GARMENT FINISHING

(PENYEMPURNAAN
GARMENT)
SAMUEL MARTIN S.ST
 WHAT IS GARMENT FINISHING??

• GARMENT Finishing MERUPAKAN Serangkaian Operasi Finishing Yang Dilakukan Dalam

Pakaian Untuk Meningkatkan Estetika, Pegangan Dan Sifat Fungsionalnya.
• Operasi Pemrosesan Dapat Berupa Salah Satu Atau Keduanya Dari Penyempurnaan Secara Mekanis
Dan Kimia, Yang Dilakukan Dalam Pakaian Yang Dijahit.
• Beberapa Teknik Finishing Yang Diterapkan Pada Kain Dapat Diterapkan Pada Garmen Yang
Diproduksi. Namun, Mesin Khusus Diperlukan Untuk Operasi Penyelesaian Garmen. Selain Itu,
Banyak Operasi Penyelesaian Mungkin Tidak Ekonomis Untuk Dilakukan Dalam Bentuk Garmen.
Oleh Karena Itu, Sangat Penting Untuk Menyelesaikan Operasi Finishing Dalam Bentuk Kain
Kecuali Ada Fitur Unik Yang Hanya Dapat Ditambahkan Dalam Bentuk Garmen Atau
Penggabungan Fungsi Apa Pun Ke Pakaian.
• Istilah ‘Garment Finishing' Adalah Kata Kunci Untuk Proses Dalam Industri Denim; Sekarang Istilah Ini Telah
Diperluas Ke Berbagai Pakaian Jadi Seperti Kemeja, T-shirt, Celana Panjang Dan Jaket Dan Bahkan Untuk
Semua Jenis Pakaian Lainnya. Berbagai Bahan Kimia Digunakan Untuk Penambahan Nilai Pada Garmen
Melalui Efek Termasuk Berbagai Rasa Seperti Lembut, Kenyal, Merasa Kering, Perasaan Melenting; Dan Untuk
Menambahkan Fungsi Seperti Penolak Air / Minyak, Bebas Kusut, Manajemen Kelembaban, Perlindungan Noda
Dan Daya Tahan Pada Pakaian.
• Pewarnaan pada garmen, merupakan salah satu operasi finishing, yang memungkinkan pabrikan untuk
menghasilkan efek warna khusus.
• Selain pakaian yang dibuat dari kain tenun, rajutan (terutama single jersey dan interlock) juga merupakan produk
utama yang cocok untuk garmen finishing. Pakaian yang dibuat dari serat alam atau campurannya dapat diproses
secara tepat dalam bentuk pakaian. Beberapa jenis kain khusus seperti campuran wol / nilon dan wol / kapas
baru-baru ini diproses dalam bentuk pakaian dalam untuk memenuhi tuntutan kenyamanan dan kinerja pasar
yang spesifik.
• Bab ini membahas teknik finishing garmen yang baru-baru ini digunakan oleh produsen. Teknik finishing
dilakukan dengan cara mekanis dan kimia, yang digunakan untuk pakaian yang terbuat dari berbagai serat,
dibahas. Tinjauan umum tentang penyelesaian produk denim dan metode pengepresan juga diberikan.
 GARMENT FINISHING FOR
FUNCTIONALITY
• Operasi Berikut Harus Diikuti Untuk Memastikan Bahwa Semua Kemungkinan Kesalahan Telah Dihapus
Sebelum Garmen Finishing:
1. Pemeriksaan Visual Yang Cermat Terhadap Pakaian Untuk Kesalahan Menjahit, Benang Longgar, Jahitan
Yang Tidak Rapi, Penempatan Kancing Yang Seragam, Dll. Benang Yang Longgar Dapat Terjerat Dalam
Mesin Selama Proses Basah Atau Pengepresan; Ini Harus Diperhatikan Sebelum Operasi Lebih Lanjut.
2. Melakukan Operasi Penyelesaian Garmen Yang Diperlukan Diikuti Oleh Langkah-langkah Berikutnya
(Jika Ada) Yang Diperlukan Untuk Menyesuaikan Formulasi Kimia.
3. Pengolahan Pakaian Secara Basah Untuk Relaksasi Struktural Atau Untuk Menghilangkan Sisa Bahan
Kimia Atau Noda Apa Pun Yang Diperoleh Selama Proses Pembentukan. Selama Langkah Pemrosesan Ini,
Dimungkinkan Untuk Melakukan Beberapa Perawatan Kimia Untuk Meningkatkan Rasa Pakaian Atau
Kinerja.
4. Menjemur Pakaian, Yang Membantu Relaksasi Lebih Lanjut.
5. Pengepresan Akhir Dan Pengemasan.
 PERMANENT CREASE AND WRINKLE-FREE
TREATMENTS

• Pakaian Yang Terbuat Dari Katun 100% Dan Celana Panjang, Celana Panjang Atau Rok Lipit Mungkin Memerlukan
Penambahan Perawatan Lipatan Permanen Yang Sesuai (Kang Et Al., 1998).
• Perawatan Dilakukan Dengan Diberikan Bahan Kimia Yang Diperlukan, Yaitu Berupa Dmdheu (Di-methylol Dihydroxy
Ethylene Urea), Rute Pemrosesan Relatif Sederhana; Namun, Harus Diingat Bahwa Perlakuan Resin Belum Disembuhkan
Dan Oleh Karena Itu Tidak Ada Perlakuan Basah Dapat Diterapkan Pada Pakaian Sebelum Tahap Fiksasi (Wei Dan Yang,
1999).
• Lipatan-lipatan Yang Diperlukan Diaplikasikan Pada Garmen Dengan Pemberian Penekanan Hot-head Pada Suhu Setidaknya
150 C. Pakaian Yang Ditekan Kemudian Diberi Perlakuan Panas Selama 5 Menit Pada 150 C Dalam Oven Yang Sesuai.
Setelah Perawatan Ini, Jika Perlu, Pakaian Bisa Dicuci Untuk Menghilangkan Noda Dan Diberi Tekanan Akhir.
• Proses serupa dapat diadopsi untuk finishing bebas kerut, di mana perawatan kimia membantu dalam pemulihan yang lebih
baik dari kusut. Bahan kimia finishing dapat membantu mencapai pemulihan lipatan, stabilitas dimensi, mengurangi pilling
dan terutama dengan barang-barang rajutan dan penampilan yang lebih baik setelah beberapa kali pencucian. Untuk
mencapai hasil yang baik dalam penyelesaian, sangat penting bahwa pakaian disiapkan dengan baik, dan bahwa resep dan
proses diikuti dengan ketat dan dipantau dengan tepat.
MEKANISME KEKUSUTAN
 WATER/OIL REPELLENT TREATMENT
• Pada Hakekatnya Istilah Daya Tolak Air Adalah Terjadinya Kontak
Atau Hubungan Antara Air Dengan Permukaan Padatan Yang
Ditentukan Oleh Besarnya Derajat Kontak Tersebut. Perbedaan
Praktis Antara Permukaan Yang Terbasahi Dan Tidak Terbasahi
Adalah : Permukaan Yang Terbasahi Akan Membiarkan Air Yang
Terletak Diatas Permukaan Padatan Menyebar Rata Membentuk
Suatu Lapisan Air Yang Kontinyu, Sementara Untuk Permukaan
Yang Tidak Terbasahi Atau Permukaan Yang Bersifat Tolak Air,
Akan Memegang Air (Water Retention) Dalam Bentuk Tetesan-
tetesan Yang Terpisah Yang Hanya Menutupi Sebagian Kecil
Permukaan Padatan Tersebut. Fenomena Sudut Kontak Dan
Pembasahan, Bila Setetes Cairan Diletakkan Diatas Permukaan
Padatan Tidak Akan Segera Membasahi Permukaan, Tetapi Untuk
Sementara Tetap Berbentuk Tetesan Yang Mempunyai Sudut
Kontak Tertentu Diantara Fasa Padat Dengan Fasa Cair Seperti
Gambar 1 Berikut Ini :
• Sifat Hidrofobik Dicapai Dengan Penerapan Perlakuan Anti Air / Minyak Pada Substrat (Bahners
Et Al., 2008). Kelompok Produk Utama Untuk Perlakuan Ini Adalah: (1) Dispersi Parafin Garam
Logam, (2) Polisiloksan Dan (3) Polimer Fluorokarbon. Permukaan Substrat Harus Ditutup
Dengan Molekul Sedemikian Cara Radikal Hidrofobik Mereka Secara Ideal Diposisikan Sejajar
Mungkin, Menghadap Ke Luar, Selama Penyelesaian Kimia Dengan Produk-produk Ini.
• Polimer Fluorokarbon Juga Membentuk Film Hidrofobik Di Mana Radikal Fluorokarbon Tegak
Lurus Terhadap Sumbu Serat, Yang Mencegah Pembasahan Permukaan Serat. Ketegangan Antar
Muka Yang Sangat Rendah Dari Rantai Fluorocarbon Terhadap Semua Senyawa Kimia
Bertanggung Jawab Atas Sifat Hidrofobik Dan Oleofobiknya Yang Tinggi.
 ANTIMICROBIAL TREATMENT

• Berbagai Jenis Pelapis Antimikroba Yang Digunakan Di Daerah Lain Seperti Pengawet Makanan,
Desinfektan, Sanitiser Kolam Renang Atau Pembalut Luka, Juga Dapat Digunakan Untuk Tekstil
(Gao Dan Cranston, 2008; Joshi Et Al., 2009). Selesai Antimikroba Kuat Dalam Aktivitas Bakterisida
Mereka, Yang Ditunjukkan Oleh Nilai Konsentrasi Penghambatan Minimal (Nayak Et Al., 2008).
Namun, Pencucian Berulang Dari Tekstil Menyebabkan Hilangnya Biocides Secara Bertahap. Selain
Itu, Pelekatan Mereka Ke Permukaan Tekstil Atau Penggabungan Ke Serat Secara Substansial
Mengurangi Aktivitas Mereka Dan Membatasi Ketersediaannya. Karena Alasan-alasan Ini, Lapisan
Akhir Harus Diaplikasikan Dalam Jumlah Besar Pada Tekstil Untuk Mempertahankan Daya Tahan,
Untuk Pengendalian Pertumbuhan Bakteri Yang Efektif. Bahan Kimia Yang Berbeda Seperti Senyawa
Organik (Amina Atau Senyawa Amonium Kuaterner, Biguanide, Alkohol, Fenol Dan Aldehida),
Senyawa Mineral (Ion Logam, Oksida, Dan Fotokatalis), Senyawa Organologam Dan Senyawa Alami
Digunakan Untuk Lapisan Antimikroba (Nayak Dan Padhye, 2014a; Simoncic Dan Tomsic, 2010).
 FLAME-RETARDANT (FR) FINISH

• Flame Retardant Adalah Istilah Yang Dipakai Untuk Menerangkan Sifat Tidak Mudah Terbakar Pada Kain, Dimana
Pembakaran Berlangsung Lambat Dan Api Akan Mati Dengan Sendirinya Bila Sumber Nyala Api Ditiadakan.
• Kain Mudah Terbakar (Flammable) Adalah Kain Yang Akan Terus Terbakar Meskipun Tanpa Dibantu Bila Terkena Api.
Sdangkan Kain Tahan Api Atau Non Flammable (Flame Proof Fire Resistant) Merupakan Kain Yang Tidak Terbakar Bila
Dikenai Api.
• Pada Peristiwa Pembakaran Kain Terjadi Dekomposisi Kimia Serat Dan Menghasilkan Suatu Bahan Tertentu Yang Mudah
Menguap Dan Dapat Terbakar. Bila Nyala Api Dipadamkan Maka Akan Meninggalkan Residu Seperti Karbon. Sifat Kain
Pada Pembakaran Ditentukan Oleh Jumlah Bahan Yang Menguap Dan Perlu Diketahui Bahwa Sisa Pembakaran (Arang) Juga
Dapat Membara Dan Meneruskan Pembakaran. Pembakaran Akan Berlangsung Cepat Jika Struktur Kain Mendukung
Penyimpanan Udara Atau Oksigen Sehingga Meneruskan Pembakaran Setelah Terjadi Proses Penyalaan Pada Kain, Misalnya
Pada Kain Yang Permukaannya Berbulu (Napped Pile) Atau Kain Yang Strukturnya Terbuka.
 PROSES TERBAKARNYA BAHAN TEKSTIL

• Proses Pembakaran Pada Dasarnya Terdiri Dari Proses Pemanasan, Dekomposisi, Penyalaan Dan
Perambatan. Panas Yang Timbul Akibat Adanya Sumber Dari Luar Akan Menyebabkan Proses
Pembakaran. Panas Akan Menaikkan Suhu Bahan Tekstil Sampai Degradasi Dan Dekomposisi
Pada Struktur Polimer, Dimana Dari Polimer Selulosa Biasanya Akan Terbentuk Sisa Karbon.
Selanjutnya Padatan Akan Terurai Menghasilkan Gas, Baik Gas Yang Mudah Terbakar Maupun
Tidak. Jumlah Relative Dari Gas Yang Mudah Terbakar Maupun Tidak Mudah Terbakar Yang
Dihasilkan Tergantung Pada Sifat Serat, Kondisi Lingkungan Dan Zat Kimia Yang Digunakan.
 ENZYME WASHING OR BIO-POLISHING

• Penerapan Perlakuan Enzim Pada Kapas Dan Bahan Selulosa Yang Diregenerasi Seperti Lyocell (Tencel) Telah
Diterima Secara Luas (Harnden Et Al., 2001; Nostro Et Al., 2001). Proses Yang Disebut Sebagai Bio-polishing
Memiliki Keuntungan Mencegah Pilling, Karena Enzim "Selulase" Menghidrolisis Serat Permukaan Yang
Longgar Pada Benang, Menyebabkan Mereka Putus Dan Dengan Demikian Meninggalkan Kain Yang Lebih
Halus, Lebih Seragam.
• Perawatan enzim penting untuk penyelesaian lyocell, yang ditemukan pada tahun 1991 dan dijual dengan nama
dagang Tencel, diproduksi oleh Lenzing. Serat ini memiliki kecenderungan untuk berfibrilasi ketika serat basah.
Fibril halus pada permukaan ini cenderung mengelupas dan jika tidak dihilangkan, terlihat sebagai pil pada
permukaan kain. Perawatan selulase juga meningkatkan fitur permukaan kain, memberikan penampilan yang
halus.
DENIM GARMENT FINISHING
THANK YOU