Training Overview

5
The

Whys ?
Sejarah Teknik 5 Why :
 
• Tahun 1930 Oleh Sakichi Toyoda Dan
Menjadi Populer Pada Tahun 1970-an

• Oleh Toyota Production System, Strategi 5

Whys Melibatkan Mencari Masalah Dan
Bertanya, "Mengapa?" Dan "Apa Yang
Menyebabkan Masalah Ini?"
Definisi 5 Why Teknik :

• Dengan Mengajukan Pertanyaan

"Mengapa" Kita Dapat Memisahkan
Gejala Dari Penyebab Masalah

• Menggunakan Teknik Secara Efektif

Akan Menentukan Akar Penyebab
Dan Mendefinisikan Tindakan
Koreksi Jangka Panjang Yang Efektif
Bagaimana Cara
Menemukan
Akar Masalah ?
Persiapan Analisa 5 Why :
Akar Tindakan
Problem
Penyebab Perbaikan

Root Cause analysis Tools:

• Ishikawa Charts (Fish Bone)

• Design of Experiments
• Is / Is not Analysis

5 Why’s
• Cause & Effect Diagram.
• Statistical Data Analysis ( Cpk,
Paretto Charts, Anova,etc… )
 Teknik &
Contoh
Analisa 5 Why
 Cth. Masalah 1 : AC Tidak Dingin
AC Tidak
Problem Dingin

Freon Karena
Why 1 Habis
Tidak Diisi Karena
Why 2 Dlm 3 Bln
Why
Tidak Karena
Why 3 Why Tahu
Tidak Ada
Why 4 Why Jadwal MTC

Root Cause

Jawaban Jawaban Jawaban Jawaban

Dari Problem Dari Why 1 Dari Why 2 Dari Why 3
Teknik Proses 5 Why :

1. Tuliskan Masalah Spesifik

Cth. Masalah 1 : Ac Tidak Dingin

2. Melakukan Gemba (Turun Ke Lapangan) Untuk

Melihat Actual Tempat, Actual Object, Dan Actual
Data
Teknik Proses 5 Why :

3. Tanyakan mengapa Masalah terjadi dan tuliskan Jawaban

1. Mengapa Ac Tidak Dingin ?
• Karena Freon Habis
4. Jika Jawabannya Bukan Akar Penyebab, Tanya
MENGAPA Jawabannya terjadi dan tulis ke bawah
jawaban yang baru
2. Mengapa Freon Habis ?
• Freon tidak diisi dalam waktu 3 Bulan
Teknik Proses 5 Why :

5. Ulangi Langkah 3 hingga tim menemukan bahwa Root

Cause telah diidentifikasi
• Mungkin lebih atau kurang dari 5Whys
• Jawab pertanyaan sampai tidak bisa lagi menjawab
3. Mengapa Freon Tidak Diisi dalam waktu 3 bulan ?
• Tidak Ada Yang Tahu
4. Mengapa Tidak Ada Yang Tahu?
• Tidak Ada Jadwal Rutin Maintenance
5. Mengapa Tidak Ada Jadwal Rutin?
( Inilah Akar Masalahnya )
Cth. Masalah 2 : Oli Berceceran Di Lantai

1. Mengapa Oli Berceceran Di Lantai?

 Karena Gear Box Bocor
2. Mengapa Bocor ?
 Oil Seal Rusak
3. Mengapa Rusak ?
 Material Oil Seal Kurang Bagus
4. Mengapa Kurang Bagus ?
 Mencari Harga Yang Murah
5. Mengapa Murah ?
 Pembelian Tidak Ada Dalam Budget
6. Mengapa Tidak Ada dalam Budget ?
( Inilah Akar Masalah )
Cth. Masalah 3 : Turn Over Karyawan Tinggi

1. Mengapa Karyawan Banyak Keluar?

 Karena Tidak Betah
2. Mengapa Tidak Betah ?
 Karena Beban Kerja Tidak Seimbang
3. Mengapa Beban Kerja Tidak Seimbang ?
 Karena Skill Yang Tidak Merata
4. Mengapa Skill Tidak Merata ?
 Karena Tidak Ada Program Pengembangan
Karyawan
5. Mengapa Tidak Ada Program Pengembanagan Karyawan ?
 Karena Ketidak Jelasan Kompetensi Kerja
( Inilah Akar Masalah )
Problem : Panel Assy. D/T Rear, LH Cover PVC Wrinkle
Panel Assy. D/T, LH
Problem Cover PVC Wrinkle

Loose Of Stretch
Why 1 Cover PVC of D/T

PVC Sheet More

Why 2 Expand While
Temperature Up
Why
Different
Why 3 Temperature With
Process Area
Why
PVC Rigid At Normal
Why 4 Temperature

Why
Less Pulling Of
Why 5 PVC Sheet While Joint
With Hardboard
Why
Pulling of PVC Sheet
Why 6 follow drawing value

Why
Jawaban Jawaban Jawaban Jawaban Jawaban Jawaban
Dari Problem Dari Why-1 Dari Why-2 Dari Why-3 Dari Why-4 Dari Why-5
Point Penting :
5 Why Adalah Alat
Analisis Akar Penyebab
dan
Bukan Merupakan
Teknik Pemecahan
Masalah.
Harus Di Ingat :
• Pada Umumnya Solusi 5 Why Tidak Mengarah
Pada Menyalahkan Ke Orang Tapi Bagaimana
Cara Melakukan Perbaikan Sistem Atau
Prosedur
• Jika Akar Penyebab Sudah Diketahui Maka
Segera Implementasikan Solusinya
• Monitor Terus Performancenya Untuk
Memastikan Bahwa Masalah Tersebut Tidak
Terulang Lagi.
Keuntungan dari 5 Why Teknik :

1. Kesederhanaan
2. Efektivitas
3. Lengkap
4. Fleksibilitas
5. Murah
6. Mudah Dipelajari Dan Mudah Digunakan
Kekurangan Dari 5 Analisis Whys

1. Tidak Cocok Untuk Masalah Yang Rumit

2. Bingung Dengan Alat Analisis Yang Lebih
Mendalam
3. Situasi Yang Lebih Rumit 5 Why Analisis
Akan Menuntun Anda Kepada Cara Yang
Salah
Faktor-Faktor Kombinasi Yang
Mempengaruhi Terjadinya Masalah

5Ms
• MANPOWER

The
• MATERIAL
• MACHINE
• METHODS
• MEASUREMENT

Faktor Pengaruh Lainnya al :

• Manajemen (Kebijakan)
• Uang
• Lingkungan
Contoh Analisa
5 Why untuk
masalah khusus
Masalah Khusus
Masalah Khusus
• Contoh akar masalah

1. Bagian yang rusak karena pengiriman - terjatuh atau

tertumpuk dengan tidak benar
2. Kesalahan operator - kurang terlatih atau tidak
menggunakan alat yang tepat
3. Pergantian terjadi - bagian yang salah digunakan
4. Kesalahan operator - pekerjaan yang dilakukan dalam
urutan yang salah
5. Parameter pemrosesan berubah
6. Keausan / kerusakan alat yang berlebihan
7. Kerusakan mesin - mesin berhenti di tengah siklus
Masalah Khusus :

Bagaimana Jika Akar Masalahnya

adalah ?

Operator Tidak Mengikuti Instruksi

Apakah Kita Berhenti di Sini ?

Masalah Khusus :
Operator Tidak Mengikuti
Instruksi

Apakah Petunjuk Kerja

Standar Ada?
Buat Instruksi Standar

Atau apakah
kita berusaha Apakah Operator Terlatih? Pelatihan Operator

mencari akar
Buat Sistem Untuk
penyebabnya? Apakah Instruksi Kerja
Diikuti dengan Benar?
Memastikan Kesesuaian
dengan Instruksi

Apakah Instruksi Kerja Modifikasi Instruksi &

Efektif? Periksa Efektivitas

Apakah Anda Memiliki

Orang yang Tepat Untuk
Pekerjaan / Tugas Ini?
Kesimpulan :
• Hasil Yang Dicari Dari Latihan 5 Why Adalah Akar Penyebab Dari
Masalah Yang Terjadi, Bukan Resolusi Masalah Itu Sendiri

• 5 why Bukan Teknik Pemecahan Masalah Mandiri Tetapi Lebih Dari

Alat Untuk Membantu Dalam Proses Ini.

• Tindakan Dan Verifikasi Efektifitas Akan Dibahas Dalam 8d / Lks

Fokuskan Untuk Mengidentifikasi Alasan Yang Memungkinkan Masalah
Terjadi.

• Jika Kita Dapat Memberikan Jawaban Yang Masuk Akal, 5 Why Akan
Berhasil.

• Jika Tidak Bisa Dilakukan, Maka Mungkin Lebih Banyak Data Yang
Perlu Dikumpulkan Untuk Mendapatkan Pegangan Yang Lebih Baik Dari
Masalah Dan Kemudian Proses 5 Why Dapat Dimulai Kembali.
Terima Kasih