proses produksi merupakan kegiatan untuk

menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang

atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang
ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana
agar lebih bermanfaat bagi kebutuhan manusia.
Perencanaan adalah suatu hasil pemikiran yang
rasional dimana di dalamnya terdapat
dugaan/perkiraan, perhitungan untuk mencapai
tujuan yang ingin dicapai pada masa yang akan
datang. Syarat mutlak suatu perencanaan harus
mempunyai  tujuan yang jelas dan mudah
dimengerti. Perencanaan harus terukur  dan
mempunyai standard tertentu. 
Perencanaan digolongkan sebagai fakta yang Objective 
kebenarannya bahwa pemikiran yang rasional itu tidak atas
hayalan belaka tetapi  suatu perhitungan berdasarkan data
yang objective.  Walau perencanaan mengandung unsur
dugaan/pemikiran namun harus didasarkan pada suatu 
standard  yang terukur.
Perencanaan adalah sebagai tahap persiapan / tindakan
pendahuluan untuk melaksanakan kegiatan dengan
memperhatikan penyimpangan yang mungkin terjadi
Tujuan produksi bagi perusahaan adalah barang dengan
spesifikasi tertentu memenuhi permintaan pelanggan. Tujuan
tersebut dituangkan dalam Order Confirmation yang dibuat oleh
bagian penjualan. Dengan demikian dapat disimpulkan tujuan
produksi sepenuhnya  dirumuskan oleh sales department,
berdasarkan order yang telah diterima. Karena tujuan produksi
dirumuskan berdasarkan order yang telah diterima maka dalam
fungsi perencanan produksi pengaruh forecasting pada sistem
perencanaan produksi dapat dikatakan tidak signifikan
Untuk mencapai tujuan, khususnya dalam perencanaan produksi dan
pengendalian persediaan perusahaan perlu menyediakan fasilitas
komunikasi  dan sistem informasi yang mendukung sistem pengolahan
data terdistribusi. Program aplikasi database management system yang
terintegrasi dengan sistem lainnya di lingkungan perusahaan sehinngga
bagian perencanaan produksi dan pengendalian persediaan memiliki
sarana yang cukup handal yang dapat memberikan informasi yang
dibutuhkan dalam waktu yang relatif singkat. Bagian perencanaan
dengan  mudah dapat mengumpulkan informasi yang diperlukan dalam
menyusun perencanaan produksi.
Fungsi dasar pengendalian persediaan baik bahan baku,
barang dalam proses  maupun barang jadi banyak sekali.
Fungsi tersebut meliputi proses berurutan  mulai dari
timbulnya kebutuhan, pembelian, pengolahan, delivery. 

Permasalahan utama  persediaan  yang timbul yaitu

bagaimana fungsi tersebut  dapat mengatur persediaan
sehingga setiap permintaan dapat dilayani akan tetapi 
biaya persediaan harus minimum
Fungsi perencanaan produksi yang bertanggung
jawab atas tersedianya material produksi dan
material pembantu agar  proses produksi dapat
berjalan sesuai rencana yang ditetapkan.
Keperluan meminimumkan persediaan
berhubungan dengan besarnya biaya yang
diperlukan 
1 . Routing
Routing adalah langkah pertama dalam perencanaan produksi dan kontrol. Routing dapat
didefinisikan sebagai proses penentuan jalur (rute) pekerjaan dan urutan operasi. Routing
perbaikan yang digunakan:
a. Kuantitas dan kualitas produk
b. Para manusia, mesin, bahan, dan hal lain yang akan digunakan
c. Jenis, jumlah dan urutan operasi manufaktur, dan
d. Tempat produksi
Singkatnya, routing yang menentukan ‘Apa’, ‘Berapa banyak’, ‘Dengan yang’,
‘Bagaimana’ dan ‘Dimana’ untuk menghasilkan. Routing mungkin sama baiknya antara
yang sederhana atau kompleks. Hal ini tergantung pada sifat produksi. Dalam produksi
terus menerus lebih baik memakai yang otomatis, memakai routing yang sederhana.
Namun, dalam job order, routing kompleks diperlukan.

Jadi, routing merupakan langkah penting dalam perencanaan produksi dan kontrol.
Perencanaan produksi dimulai dengan itu. Baca artikel tentang prosedur routing dalam
produksi.
2 . Penjadwalan
Penjadwalan adalah langkah kedua dalam perencanaan produksi dan kontrol., Muncul
setelah routing. Penjadwalan berarti:
a. Memperbaiki jumlah pekerjaan yang harus dilakukan
b. Mengatur operasi manufaktur yang berbeda dalam urutan prioritas
c. Memperbaiki memulai dan menyelesaikan, tanggal dan waktu, untuk setiap operasi

Penjadwalan ini juga dilakukan untuk bahan, suku cadang, mesin, dan lainnya. Elemen
waktu yang diberikan kepentingan khusus dalam penjadwalan. Ada berbagai jenis
jadwal, yaitu jadwal Guru, jadwal Operasi dan jadwal harian.

Jadi, penjadwalan merupakan langkah penting dalam perencanaan produksi dan

kontrol. Hal ini penting dalam sebuah pabrik, di mana banyak produk yang diproduksi
pada saat yang sama.
3 . Dispatching
Dispatching adalah langkah ketiga dalam perencanaan produksi dan kontrol. Ini adalah tindakan,
melakukan atau tahap implementasi. Muncul setelah routing dan penjadwalan. Dispatching berarti
memulai proses produksi. Ini memberikan kewenangan yang diperlukan untuk memulai pekerjaan.
Hal ini didasarkan pada rute. Dispatching meliputi:
1. Perihal bahan, alat, perlengkapan, dan lain sebagainya. Yang diperlukan untuk produksi
yang sebenarnya
2. Perihal perintah, instruksi, gambar, dan lainnya untuk memulai pekerjaan
3. Memelihara catatan yang tepat dari awal dan menyelesaikan setiap pekerjaan tepat
waktu
4. Pindah pekerjaan dari satu proses ke proses lainnya sesuai jadwal
5. Memulai prosedur kontrol
6. Mencatat waktu idle mesin

Pengiriman dapat berupa sentralisasi atau desentralisasi :

Dalam pengiriman terpusat, perintah dikeluarkan langsung oleh otoritas terpusat. Dalam

pengiriman terdesentralisasi, perintah yang dikeluarkan oleh departemen yang bersangkutan.
4 . Tindakan lanjutan

Tindak lanjut atau Expediting adalah langkah terakhir dalam perencanaan produksi
dan kontrol. Ini adalah perangkat pengendali. Hal ini berkaitan dengan evaluasi
hasil. Tindak lanjut menemukan dan menghilangkan cacat, penundaan,
keterbatasan, kemacetan, lubang, dan lainnya dalam proses produksi. Ini mengukur
kinerja aktual dan membandingkannya dengan kinerja yang diharapkan. Ia
memelihara catatan kerja yang tepat, penundaan dan kemacetan. Catatan tersebut
digunakan di masa depan untuk mengontrol produksi.

Tindak lanjut dilakukan oleh ‘Expediters’ atau ‘Stock Chaser‘. Tindak lanjut yang
diperlukan ketika produksi menurun bahkan ketika ada routing yang tepat dan
penjadwalan. Produksi dapat terganggu karena breakdowns mesin, kegagalan
listrik, kekurangan bahan, pemogokan, absensi, dan lainnya. Tindak lanjut
menghilangkan kesulitan-kesulitan ini dan memungkinkan kelancaran produksi.