CETAKAN PERMANEN &

PENGECORAN KONTINYU
Dosen pengampu : Rachmat Dwi S,ST.,MT
DISUSUN OLEH

Muhammad Wildan Fahmi Alkaf Putra Ahmad Faisal

062130200772 062130200765 062130200759

3MF
 Pengecoran (Casting)
Salah satu teknik pembuatan produk dimana logam
dicairkan dalam tungku peleburan kemudian
dituangkan kedalam rongga cetakan yang serupa
dengan bentuk asli dari produk cor yang akan dibuat
Cetakan Permanen

Pengecoran cetakan permanen merupakan proses penuangan logam dengan

menggunakan cetakan logam.Pengecoran cetakan permanen biasanya digunakan
untuk membuat piston, bodi pompa, dll. Cetakan ini biasanya terbuat dari baja atau
besi cor. Rongga cetakan memiliki sistem gating
 LOGAM YANG DICOR
DALAM DENGAN CETAKAN
PERMANEN

ALUMUNIUM
MAGNESIUM

PADUAN
TEMBAGA
BESI TUANG
Rongga cetakan dibuat dengan proses permesinan.
Dimensi rongga cetakan akurat dan permukaannya baik.
Cetakan permanen tidak digunakan untuk logam dengan
temperatur cair yang sangat tinggi karena cetakan tidak
terbuat dari bahan tahan api. Bahan yang akan dicor
umumnya dari besi, timah, perak, aluminium, perunggu,
tembaga dan kuningan. Bahan cetakannya terbuat dari
logam baja atau cetakan pasir.

Core atau inti dapat digunakan dalam cetakan permanen

untuk membentuk permukaan interior pada produk cor.
Core dapat dibuat dari logam, tetapi bentuknya harus
memungkinkan untuk dilepas dari produk cor. Jika
pelepasan core dari bahan logam sulit atau tidak mungkin
dilakukan, core berbahan pasir dapat digunakan.
 01
PENGECORAN TUANG
CETAKAN PERMANEN
JENIS PENGECORAM (SLASH CASTING)
Digunakan untuk benda
cor yang berlubang
dengan cetakan logam
tanpa inti
03
PENGECORAN CETAK
TEKAN (DIE CASTING)
Menginjeksikan logam cair ke
dalam rongga cetakan
dengan tekanan tinggi (7
sampai 350MPa).
02
PENGECORAN BERTEKENAN
RENDAH (LOW PRESSURE CASTING)
Metode produksi pengecoran yang
menggunakan tekanan untuk mengisi
cetakan dengan logam cair seperti
aluminium dan magnesium.
04
PENGECORAN CETAKAN PERMANEN
(VACUUM PERMANENT MOLD CASTING)
Variasi dari pengecoran bertekanan rendah
di mana vakum digunakan untuk menarik
logam cair ke dalam rongga cetakan
 KELEBIHAN CETAKAN PERMANEN

Permukaan Pemadatan
produk cor lebih cepat
baik

Dimensi lebih
baik
PENGECORAN KONTINYU
Proses dimana logam cair dibentuk padatkan menjadi "setengah
jadi" billet, bloom, atau slab kemudian bergulir pada tahap berikutnya
di pabrik finishing.Sebelum pengenalan pengecoran kontinu pada
1950-an, logam dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk
ingot padat. Sejak itu, "pengecoran kontinyu" telah berkembang
hingga mencapai peningkatan hasil, kualitas, produktivitas dan
efisiensi biaya.

proses pengecoran dengan menggunakan metode penarikan logam

cair secara terus menerus melalui suatu cetakan sehingga
terbentuklah produk coran yang mengikuti bentuk dari cetakannya.
Selama proses penarikan, cetakan didinginkan dengan media
pendingin (air,udara, dll) sehingga dibagian luar dari produk
membentuk padatan.
MESIN PENGECORAN
Ladle
Alat transportasi yang digunakan untuk
BAGIAN UTAMA
membawa logam cair dari furnacemenuju mesin
pengecoran kontinyu
KONTINYU
Tundis
Menerima logam cair pertama kali dari
ladel menerimalogam cair pertama kali
dari ladel

Mould
Membuat kulit yang cukup kuat sehingga
mendukung inti cair(Liquid Core) di dalamnya
hingga memasuki daerah pendinginan

Roll
Menarik coran sehingga proses
pengecoran dapat berjalan kontinyu

Cutting System
Memotong coransehingga coran membentuk
ukuran panjang tertentu
 KELEBIHAN
PENGECORAN KONTINYU
2 4
Biaya produksi lebih murah Dapat dihasilkan produk
walaupun investasi awal yang yang berukuran besar
mahal

1 3
Pengoperasian Cacat porositas akibat arah
lebih mudah pembekuan dapat dikurangi, karena
pada metode ini arah
pembekuan yang seragam
Budak kecik makan nasi
Sekian dan Terima kasih
SOLIDARITY
FOREVER

“3 Tahun bukan waktu yang singkat, Semoga kisah

kita menjadi kenangan klasik untuk menuju masa
depan”