MANUFAKTUR MATERIAL

M.
Imron Mustajib, ST
PROSES MANUFAKTUR 1
M. Imron Mustajib, S.T., M.T
Laboratorium Sistem Manufaktur
Teknik Industri Universitas Trunojoyo
M. Imron Mustajib, ST
Siklus Manufaktur (Groover, 2001)
Manufaktur ?
Manufaktur (teknologi)?
Manufaktur (Ekonomi)?
Tipe Industri
Kemampuan Manufaktur
Material Manufaktur
Material Manufaktur (Logam)
Material Manufaktur (Ceramic)
Material Manufaktur (Polymer)
Proses Manufaktur (1)
Proses Manufaktur (2)
Proses Casting dan Molding
Particulate Processing
Deformation Process
Material Removal
Proses manufaktur berdasarkan tujuan & cara
operasionalnya:
Material logam:
1. Pembentukan Logam
2. Pemotongan Logam
3. Surface Finishing
4. Proses Penyambungan
5. Heat Treatment
Material plastik:
1. Compression moulding
2. I njection moulding
3. Transfer moulding
4. Rotary moulding
5. Blow moulding
6. Extrusion
7. Thermoforming

Teknologi pemotongan logam
Proses konvensional:
1. Bubut (turning)
2. Skrap (sharping)
3. Freis (milling)
4. Gurdi ( boring)
5. Bor (drilling)
6. Broaching
7. Gergaji (sawing)
Proses konvensional:
1. Electric discharge
2. Laser
3. Electrochemical machining
4. Chemical milling
5. Electro beam machining
6. Plasma arc machining
7. Ultrasonic machining
Persyaratan penting untuk mesin
perkakas konvensional:
1. Fungsional dan kekuatan
2. Bentuk
3. Kemudahan didekati
operator
4. Kemudahan pengeluaran
geram/chip
5. Keselamatan
Klasifikasi gerak utama mesin
perkakas konvensional:
1. Gerak putar:

Mesin Bubut
Mesin Freis
Mesin Gerinda
Mesin Bor
Mesin Gergaji
2. Gerak lurus:

Mesin Skrap
Mesin Planner
Material
Methods Machine
Man
Money
PROSES
PRODUKSI
NB: Pengenalan proses produksi pada materi ini tidak membahas semuanya (5M) tetapi
hanya sebatas pada cara-cara/metode dan pengenalan mesin perkakas beserta operasionalnya
Identifikasi gerakan cutting tool dan arah pemakanan
(feeding) pada mesin perkakas konvensional
MESIN PERKAKAS GERAKAN
PEMOTONGAN
GERAK MAKAN JENIS OPERASI
Mesin bubut Bk berputar Tool dan meja pembawa
relatif linier
Muka, drilling, boring,
reaming
Mesin bor Tool rotasi Meja relatif linier Drilling, boring,
reaming
Mesin milling Meja linier bolak-balik Tool relatif linier Permukaan datar
Mesin sekrap Tool linier bolak-balik Meja relatif linier

Permukaan datar

Freis horisontal Tool rotasi Meja relatif linier

Roda gigi,cam, facing,
drilling
Bor horisontal Tool rotasi Tool relatif linier

Pelubangan permukaan
datar
Gerinda silindris Pringan berputar Piringan relatif linier Permukaan silindris
Mesin gergaji Tool linier/ rotasi Benda kerja dan tool
linier
Pemotongan
Broaching Tool linier Tool linier Permukaan luar dan
dalam
Elemen Dasar Mesin Perkakas
Konvensional:
1. Rangka mesin
2. Penggerak
3. Perlatan pemegang
benda kerja
4. Perlatan pelayanan
benda kerja
5. Metode pengendalian
Rangka Mesin:

Struktur:
1. Dasar
2. Bangku
3. Kolom
4. Kepala tetap (head
stock)
5. Meja (table)
6. Peluncur silang (cross
slide)
Bahan:
1. Besi cor kelabu
2. Baja
3. Dilas
Penggerak:
1. Listrik
2. Hidrolis
3. Mekanis
4. Pneumatis
Peralatan pemegang benda
kerja:
1. Benda kerja berputar:

Di antara center (pusat)
Mandril
Plat penyetel
Pencekam (chuck)
Leher
Arbor
Peralatan khusus lainnya
2. Benda kerja ulang alik
(reciprocating):

Ragum penjepit (vise)
Celah T
Pencekam magnetis
Metode pengendalian:

1. Dengan tangan
(manual)
2. Mekanis/hidrolis
3. Gerakan nok
4. Pengendali numerik
MESIN BUBUT
(macamnya)
1. Engine lathe
2. Turet lathe
3. Facing lathe
4. Speial purpose lathe
5. Multiple tool lathe
MESIN BUBUT

PENGERJAAN
BK BENTUK BATANG BK BENTUK LUBANG
SILINDER TRAPESIUM ULIR SILINDER TRAPESIUM ULIR
Spesifikasi operasional mesin
bubut:
Maksimum diameter benda kerja yang
mampu dicekam
Maksimum panjang benda kerja yang dapat
dicekam (jarak antara tailstock dengan
headstock)
Range kecepatan spindel
Daya motor penggerak/ Torsi maksimum
Prinsip kerja mesin bubut:
Pada umumnya prinsip kerja mesin bubut adalah memotong
benda kerja (work piece) dengan jalan memberikan
gerakan jalan berputar (rotary motion) pada benda kerja dan
pahatnya diberi gerakan memotong (fed motion) dimana
gerakan itu relatif satu dengan lainnya.

Sistem gerakan mesin bubut pada dasarnya mempunyai dua
macam gerakan, yaitu:
1. Main drive yaitu sistem untuk
menggerakkan spindle.
2. Feed drive yaitu sistem untuk
menggerakkan lead screw ( poros
pengulir) dan feed rod (poros
pemakanan).

Macam-macam bentuk beram
yang dihasilkan:
Shear chip: dihasilkan logam yang bersifat keras ,
seperti baja karbon tinggi.

Fear (segmental/discontinous) chip: dihasilkan
pada pemotongan logam yang bersifat brittle
seperti: cast iron,bronz,dll.

Flow/continous chip: dihasilkan oleh metal yang
bersifat ductile,seperti: Aluminium,tembaga, timah,
baja carbon, dll.
Bagian utama mesin bubut
Carriage
Fungsi bagian utama mesin bubut:
Gear box
Di dalam gear box ini terdapat bebrapa perbandingan roda gigi untuk memberikan sumber
daya gerak melingkar pada kepala tetap (head stock) dengan beberapa kecepatan.

Change gear quadrant
Adalah suatu mekanisme yg dipakai untuk mengatur tebal potongan ataupun menggerakkan
lead screw dan feed rod.

Appron
Mekanisme appron terdiri dari lead screw, feed rod, pinion, worm gear dan spur gear
carriage. Digunakan untuk merubah gerakan berputar dari feed rod menjadi gerak lurus dari
carriage dan pahatnya dalam arah longitudinal atau untuk meratakan /memotong
permukaan benda kerja. Appron juga berfungsi untuk megatur pemakanan cutting tool
terhadap benda kerja.Juga untuk pembuatan ulir secara otomatis.

Cariage (sadel)
Berisi tiga bagian utama: sadel, cross slide, appron. Merupakan lat penggerak pahat, di sini
terdapat turet untuk menjepit pahat, top hand crank untuk menggerakkan pahat secra
longitudinal.

Spindle
Poros pendek untuk meneruskan putaran dari roda gigi ke chuck.

Syarat-syarat material cutting tool
(perkakas potong):
1. Kekerasan tinggi
2. Tahan temperatur tinggi
3. Tahan aus
4. Tidak rapuh
5. Dapat dipergunakan untuk putaran tinggi
Fungsi bagian utama mesin bubut:
Headstock
Bagian dimana transmisi penggerak berada. Komponen pencekam benda kerja
dihubungkan spindle poros transmisi pada bagian ini.Headstock tersusun dari: work
holder spindle, gear transmisi, pengatur kecepatan .

Tailstock
Bagian yang berfungsi mengatur center/titik tengah yang dapat diatur untuk bubut paralel
atau taper

Tool post
Bagian dimana cutting tool dicekam secra kuat bersama toolholdernya. Tool post ini
terpasang pada carriage (meja penghantar).

Bed
Merupakn tempat kedudukan dari bagian-bagian mesin bubut

Chuck
Peralatan pemegang benda kerja pada sumbu utama.

Steady rest/follow rest
Alat bantu untuk menhan benda kerja yang panjang supaya tidakmeentur karena gaya
potong. Benda kerja biasanya memepunyai panjang 10 kali diamternya.

Macam material pahat
1. Carbon steel
2. High speed steel (HSS)
3. Cemented carbides (paduan carbides)
4. Coated carbon/material terlapis
5. Cermet (Alumina base ceramics)
6. Ceramics
7. Diamonds

Indikasi kerusakan pahat
1. Pendingin berasap
2. Pinggiran menjadi kasar
3. Suara pemotongan gemuruh/seperi deru
getaran
4. Geram berasap
5. Geram mulai kasar dan juga mnejadi biru
Macam-macam pahat bubut
1. Pahat kasar
2. Pahat tepi
3. Pahat chamfer
4. Pahat celah/alur
5. Pahat profil
6. Pahat potong
7. Pahat lubang tembus
8. Pahat ulir dalam
9. Pahat ulir luar
10. Pahat lubang tidak tembus
Coolants (media pendingin)
1. Tidak boleh menimbulkan penolakn secra
fisik terhadap operator
2. Tidak merusak mesin
3. Tidak berbuih
4. Mempunyai titik nyala tinggi
5. Mampu sebagai pelumas
6. Kondisinya stabil
Fungsi media pendingin
1. Mengurangi gesekan antara chip, tool dan benda
kerja
2. Menaikkan umur pahat
3. Menurunkan daya yang diperlukan
4. Mengurangi suhu operasi
5. Memperbaiki kondisi permukaan
6. Mengurangi kemungkinan korosi pada benda kerja
dan mesin
7. Membantu mencegah pengelasan chip pad pahat.
Parameter pemotongan
Feed rate (laju pemakanan)
Gerakan pahat saat memotong benda kerja sepanjang bidang potong tiap
putaran spindel (inch/put, mm/put)

Depth of cut (kedalaman potong)
Kedalaman pahat menembus benda kerja sekali pemotongan sehingga
menentukan volume geram yang terpotong (inch, mm)

Speed (kecepatan putar)
besar putaran spindel dimana benda kerja mengalami pemotongan (rpm)

Kecepatan pomotongan
Besar rata-rata pahat memotong dari titik awal sampai selesai (m/menit)

Metal removal
Volume benda kerja yang dipotong (mm
3
/menit, inchi
3
/menit)
Rumus perhitungan
Kecepatan pemotongan (V)

Depth of cut (t)

Chip thickness (a)

Vertical cutting force (P
z
)

Daya pemotongan (N
c
)

Daya motor (N
m
)

Waktu pemesinan (T
m
)

Efisiensi mesin bubut ( )

) menit / m (
1000
Dn
V

) mm (
2
d D
t

) mm ( sin . s a
) kg ( s . t . k P
m
z

) PK (
75 . 60
V . P
) KW (
102 . 60
V . P
N
z z
c

) KW (
.
N
N
2 1
c
m

) menit (
n . S
L
S
L
T
m
m

m e
m
e
N denganN %, 100 x
N
N

Notasi rumus
L = panjang pengerjaan (mm)

D = diamter benda kerja (mm)

n = kecepatan putar bneda kerja
(rpm)

S = feed motion/pemakanan
(mm/rev)

= sudut yang dibentuk benda
kerja dan ujun pahat (
0
)

k = koefisien
pemotongan,tergantung
material

Nc = daya potong (KW)

Sm = feed cutting (mm/menit)

Ne = daya potong efektif

1
= efisiensi mekanik

2 =
efisiensi motor

MESIN SKRAP/KETAM
(SHAPING MACHINE)
MESIN SEKRAP
Komponen utama mesin skrap
Komponen utama mesin skrap
Fungsi komponen utama
RAM
Bagian yang membawa tool (beserta tool post) yang bergerak linier bolak balik yang
mewakili langkah potong dan langkah balik

TOOL POST
Merupakan tempat dimana alat potong (cutting tool) terpasang

TOOL SLIDE
Merupakan peluncur toolpost diman tinggi rendahnya dapat diatur

TABLE (meja)
Tempat untuk meletakkan benda kerja yang tercekam oleh pencekam dengan kuat

FEED DIAL
Merupakan bagian yang berfungsi mengatur besar kecil pemakanan benda kerja

SPEED LEVER
Bagian yang digunakan untuk mengatur kecepatan gerakan bolak-balik darai ram
Prinsip kerja mesin skrap
Mesin skrap adalah suatu mesin yang
gerakan pahatnya berupa lintasan bolak balik

Prinsip kerjanya adalah mengubah gerakan
rotasi menjadi gerakan translasi berupa
gerak reciprocating (bolak-balik) pada cutting
tool
Prinsip Kerja Mesin Skrap
Gerakan Utama
1. Main drive
Suatu sistim gerakan untuk menjalankan
gerakan reciprocating (bolak-balik) dari ram

2. Feed drive
Suatu sistim untuk menggerakkan meja
skrap
Parameter proses pemotongan
Cutting speed (V)
Adalah kecepatan benda relatif
terhadap tool atau sebaliknya. V bisa
konstan atau bisa berubah.Pada
shaper V berubah dan pada planer V
konstan.

Depth of cut (t)
Adalah jarak antara working surface
dan permukaan yang dipotong,
arahnya tegak lurus.

Cutting Force (P)
Gaya yang bekerja pada tool shaper
diuraikan menjadi tiga komponen: P
x
,
P
y
, P
z
Gaya aksial (P
z
)

Daya mesin (N
c
)

Daya motor (N
m
)

Machining time (T
m
)

dengan: b = b
1
+ b
2

S
m
= S.n
i = jumlah pemotongan

) menit / m (
1000
) m 1 ( L . n
V

) kg ( s . t . k P
m
z

) PK (
75 . 60
V . P
) KW (
102 . 60
V . P
N
z z
c

) KW (
.
N
N
2 1
c
m

) menit (
S
i ). b B (
T
m
m

Notasi rumus
b
1
=jarak bebas ujung tool
terhadap sisi kanan benda kerja

b
2
=jarak bebas ujung tool
terhadap sisi kiri benda kerja

B=panjang langkah kerja yang
searah dengan pemakanan (mm)

b=jarak bebas ujung tool terhadap
benda kerja (sebelah kiri dan
kanan)

S = feed motion/pemakanan
(mm/rev)
Sm = feed cutting (mm/menit)

1
= efisiensi mekanik

2 =
efisiensi motor
Nc = daya potong (KW)

f=a.b=s.t (mm
2
)

makan langkah tan a kecep
balik langkah tan kecepa
V
V
m
w
r

kerja benda panjang L
) menit / m (
1000
) m 1 ( n . L
) speed cutting ( V
MESIN FRAIS (MILLING)
Horizontal milling Vertical milling

MESIN PRODUKSI
NON KONVENSIONAL
Proses Mekanikal
Proses Elektrikal
Proses Kimia

Introduksi Proses Non
konvensional
Pengertian non konvensional digunakan bahwa
benda kerja material logam tidak dapat buat dengan
cara pemesinan/pemotongan secara konvensional
tetapi memerlukan teknik khusus.

Proses ini relatif tidak dipengaruhi oleh sifat material
(keras,tangguh, rapuh)

Dapat digunakan untuk membuat bentuk yang rumit
pada benda kerja dengan mengontrol parameter
proses.

Klasifikasi Proses
Non Konvensional
1. Proses Mekanika
Proses Hidrodinamika
Proses Ultrasonik
2. Proses Elektrikal
Proses Electrochemical Discharge Grinding (EDG)
Proses Electrochemical Machining (ECM)
Proses Electrochemical Honing (ECH)
Proses Electro Beam Machining (EBM)
Proses Electro Discharge/Grinding (EDM/G)
Proses Electrical Discharge Wire Cutting (EDWG)
Proses Laser Beam Machining (LBM)
3. Proses Kimiawi
Proses Chemical Milling
Proses Photochemical Machining
Proses Hidrodinamika
Merupakan proses mekanis dengan
memanfaatkan tenaga air (water jet power) untuk
melakukan proses pemotongan benda kerja
dengan tekanan yang sangat tinggi

Bagian utama:
1. Jet nozzle
2. Unit Hidrolik
3. Unit Penyuplai water
4. Akumulator
5. Intensifier
Prinsip Kerja
Proses Hidrodinamik
1. Air bertekanan sangat tinggi disuplai oleh unit water feed sebesar
60 ksi atau 414 Mpa
2. Tekanan air tersebut dikeluarkan lewat jet nozzle dengan
diameter 0,25-0,45
3. Intensifier berfungsi membrikan tekanan air yang diaktifkan oleh
unit hidrolik (pompa hidrolik). Melalui intensifier besar tekana
dapat diatur misalnya untuk proses finishing atau deburring
memerlukan tekanan air sebesar 250 psi atau 1,7 Mpa dengan
mesin water jet pada kecepatan semburan hingga 54000 m/menit.
4. Tekanan air yang kuat dibutuhkan oleh intensifier dilewatkan
akumulator dimana fungsinya mengeliminasi pulsa (lonjakan)
aliran air sehingga menjadi lurus dan terfokus (streamline) menuju
nozzle untuk melakukan pemotongan benda kerja
Aplikasi
Proses Hidrodinamik
Efektif untuk pemotongan celah dan kontour benda
kerja non metal seperti kayu, kertas, asbetos,
plastik, kulit, gypsum, karet, nilon, fiberglass dan
reinforced plastik.
Efektif untuk pemotongan lembaran baja dengan
tebal 0,13 mm dan aluminium dengan tebal 0,15
mm.
Tidak digunakan untuk pemotongan bahan yang
bersifat getas/rapuh atau brittle material seperti
kaca, keramik dan kristal karena mudah terjadi
patah, pecah atau cracking.
Proses Ultrasonik
Merupakan kelompok proses mekanis disebut juga
ultrasonic abrasive atau impact machining.
Gelombang ultrasonik adalah gelombang suara
yang menyebarkan frekuensi 18 s/d 30 kc/sec
dengan demikian melebihi respon pendengaran
manusia

Bagian utama:
1. Vibrator frekuensi tinggi
2. Abrasive slurry
3. Abrasive horn/tool
Prinsip Kerja
Proses Ultrasonik
Vibrator menghasilkan getaran mekanis dengan frekuensi sebesar
20-30 kHz pada amplitudo rendah (0,00125-0,075) dengan
kecepatan putar spindel abrasive sebesar 5000 rpm
Abrasive slurry (larutan abrasive) mempunyai getaran vertikal atau
longitudinal dan rotasi. Bahan dari abrasive adalah material ductile
(sifat kenyal) seperti baja dan monel. Timbul tegangan/stress pada
partikel abrasive yang menghantam permukaan benda kerja dengan
keras
Piringan abrasive (tool yang menyampaikan getaran ultrasonik)
terpasang pada toolholder atau horn
Slurry didekatkan (tidak langsung bersentuhan) dengan permukaan
benda kerja yang dipotong dengan ukuran yang tepat antara
konfigurasi slurry dan ukuran benda kerja.Partikel abrasive
melakukan pemotongan benda kerja dengan cepat.
Aplikasi
Proses Ultrasonik
Untuk pembuatan lubang, slot dan bentuk-bentuk yang komplek
sesuai konfigurasi slurry
Mempunyai resiko kedalaman terhadap lebar potong sebesar lebih
rendah 3:1, biasanya menggunakan abrasive slurry dengan diamter
89 mm dan kedalaman 64 mm
Proses ultrasonik yang lain dalah rotary abrasive untuk pembuatan
ulir dalam dan luar, drilling (pelubangan), dan pembubutan
Material yang diproses adalah material komposit glass, titanium (Ti
3A), baja jenis ESR4340 (high strength steel), magnesium dan
aluminium dapat dipotong 3-5 kali lebih cepat.
Mempunyai batasan desain yaitu tidak digunakan pada profil tajam,
sudut dan radius sebab abrasive slurry mengikis sudut-sudut tajam
dari benda kerja.
Proses Electrochemical
Discharge Grinding (EDG)
Merupakan proses pemesinan yang
tujuannya sama dengan gerinda
konvensionall diman bertujuan untuk finishing
material yang sangat keras (hampir tidak
mungkin dikerjakan deangan gerinda
konvensional). Merupakan gabungan proses
dengan memnafaatkan energi listrik dan
energi kimia.
Bagian Utama
Sumber daya:
Bagian yang mensuplai daya listrik melalui rangkaian listrik menuju katode (-) tool
dan anode (+) benda kerja
Rangkaian listrik:
Bagian yang mengatur besar kecilnya arus listrik
Piringan gerinda:
Bagian yang melakukan proses pemotongan benda kerja dimana piringan gerinda
terbuat dari bahan abrasive dari ikatan metal konduktif seperti kuningan, tembaga
dan grafite dll yang akan menghasilkan percikan bunga api dengan arus tinggi
sebesar 300-1000 ampere DC
Larutan elektrolite:
Larutan yang membantu reaksi kimia sehingga terjadi aliran listrik antar piringan dan
benda kerja
Sarung insulator:
Merupakan bagian yang melindungi piringan gerinda dari kebocoran arus listrik
Nozzle untuk sirkulasi larutan elektrolite:
Berfungsi memompa larutan eleltrolit melalui nozzle menuju benda kerja yan
dugerinda.Nozzle terpasang dekat dengan piringan
Cara Kerja
Benda kerja dihubungkan dengan kutub positif sumber daya
Piringan gerinda dihubungkan dengan kutub negatif (katoda)
Arus listrik yang melewati anoda dan katoda disetting antara 300-
1000 ampere dengan tegangan listrik antara 6-16 volt DC. Laju arus
listrik ditentukan oleh luasan benda kerja dimana dengan laju
pemakanan 0,15 cm
3
/min membutuhkan arus sebesar 100 ampere
Larutan electrolite siap disemprotkan melalui nozzle dimana jarak
antara piringan dan benda kerja 0,01 mm (tidak menyentuh)
sehingga proses pemotongan dilakukan oleh loncatan bunga api
darai kutub negatif dan positif yang dipicu oleh larutan electrolite
yang diarahakan ke benda kerja
Proses pemotongan benda kerja 90% dilakukan oleh loncatan
bunga api dari reaksi larutan electrolite dan kutub katode-anode,
10% dilakukan oleh gesekan piringan dan benda kerja secara
langsung (layaknya proses gerinda konvensional)
Aplikasi
Umumnya digunakan untuk menajamkan mata potong
baja carbide dengan tungsten carbide dengan sifat
konduktor yang baik.

Pemotongan mata pahat tipe insert

Toleransi ukuran pemotongan berkisar 0,03 m

Pemrosesan struktur honeycomb (sarang tawon) pada
komponen pesawat terbang
Proses
Electrochemical Machining
Merupakan proses pemesinan dengan memanfaatkan energi listrik
dibantu dengan proses kimia.

Proses ini dikembangkan dari hukum Fraday dan Ohm.Sel elektrolit
dibentuk dari anode (benda kerja) dan katode (tool) di tengah
larutan elektrolit. Material logam dipindahkan oleh dikendalikan
terputusnya anode menurut hukum elektolisis Faraday. Logam
tersebut terutama dipindahkan dalam bentuk endapan dan
mengendap oleh proses elektro-kimia dan reaksi kimia yang terjadi
pada sel elektrolit. Dengan demikian proses ini merupakan
kebalikan proses elektroplating akan tetapi partikel logam yang
dipindahkan sebelum mengendap pada bagian tool dipompakan
menjauh oleh aliran larutan elektrolit.Proses ini menghasilkan laju
pengurangan material yang tinggi. Cocok untuk memproduksi
lubang yang dalam

Bagian Utama
Proses Electrochemical Machining (ECM)
Tool elektrode:
Larutan elektrolit:
Power supply:
Rangkaian listrik:
Unit pompa:

MANUFAKTUR MATERIAL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MANUFAKTUR MATERIAL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

M.

Anda mungkin juga menyukai