TAHAPAN PERTAMBANGAN TIMAH DI BANGKA BELITUNG

PENDAHULUAN



Latar Belakang
Indonesia kaya dengan berbagai sumber daya mineral yang harus dioptimalkan pemanfaatannya.
Salah satunya yang dimiliki Indonesia adalah bijih timah dengan kandungan stanium ( Sn ).
Menurut Noer ( 1998 ), kasiterit ( SnO ) adalah mineral utama pembentuk timah dengan batuan
pembawanya adalah granit, sementara Sujitno ( 2007 ) menjelaskan kegunaan timah antara lain
untuk bahan pencampur pembuatan alat - alat musik ( gong, gamelan, dan lonceng ), bahan
pembuat kemasan kaleng, bahan solder, senjata ( peluru / amunisi ), bahan pelapis anti karat dan
kerajinan cindera mata ( pewter ).
A. Konsep
Timah putih (Sn) adalah logam berwarna putih keperakan, dengan kekerasan yang rendah, berat
jenis 7,3, serta mempunyai sifat konduktivitas panas dan listrik yang tinggi. Logam timah putih
bersifat mengkilap dan mudah dibentuk. Timah diperoleh terutama dari mineral kasiterit yang
terbentuk sebagai oksida, tidak mudah teroksidasi, sehingga tahan karat.
Timah biasa terbentuk oleh 9 isotop yang stabil. Ada 18 isotop lainnya yang diketahui. Timah
merupakan logam perak keputih-putihan, mudah dibentuk, ductile dan memilki struktur kristal
yang tinggi. Jika struktur ini dipatahkan, terdengar suara yang sering disebut tangisan timah.
ketika sebatang unsur ini dibengkokkan.

B. Proses Terbentuknya
Timah terbentuk sebagai endapan primer pada batuan granit dan pada daerah sentuhan batuan
endapan metamorf yang biasanya berasosiasi dengan turmalin dan urat kuarsa timah, serta
sebagai endapan sekunder, yang di dalamnya terdiri dari endapan aluvium, eluvial, dan
koluvium.
Tipe kuarsa-kasiterit dan greisen merupakan tipe mineralisasi utama yang membentuk sumber
daya timah putih pada jalur timah yang menempati Kepulauan Riau hingga Bangka-Belitung.
Jalur ini dapat dikorelasikan dengan Central Belt di Malaysia dan Thailand (Mitchel, 1979).
Mineral utama yang terkandung di dalam bijih timah berupa kasiterit, sedangkan pirit, kuarsa,
zirkon, ilmenit, galena, bismut, arsenik, stibnit, kalkopirit, xenotim, dan monasit merupakan
mineral ikutan (http://www.tekmira.esdm.go.id). Timah putih dalam bentuk cebakan dijumpai
dalam dua tipe, yaitu cebakan bijih timah primer dan sekunder. Pada tubuh bijih primer,
kandungan kasiterit terdapat pada urat maupun dalam bentuk tersebar.
Proses oksidasi dan pengaruh sirkulasi air yang terjadi pada cebakan timah primer pada atau
dekat permukaan menyebabkan terurainya penyusun bijih timah primer. Proses tersebut
menyebabkan juga terlepas dan terdispersinya timah putih, baik dalam bentuk mineral kasiterit
maupun berupa unsur Sn.
Proses pelapukan, erosi, transportasi dan sedimentasi yang terjadi terhadap cebakan bijih timah
putih pimer menghasilkan cebakan timah sekunder, yang dapat berada pada tanah residu maupun
letakan sebagai endapan koluvial, kipas aluvial, aluvial sungai maupun aluvial lepas pantai.
Tubuh bijih primer yang berpotensi menghasilkan sumber daya cebakan timah letakan ekonomis
adalah yang mempunyai dimensi sebaran permukaan erosi luas sebagai sumber dispersi.
Mineral yang terkandung di dalam bijih timah pada umumnya mineral utama yaitu kasiterit,
sedangkan pirit, kuarsa, zircon, ilmenit, plumbum, bismut, arsenik, stibnite, kalkopirit, kuprit,
xenotim, dan monasit merupakan mineral ikutan. Sumber timah Indonesia merupakan bagian
jalur timah Asia Tenggara (The South East Tin Belt), jalur timah terkaya di dunia yang
membentang mulai dari selatan China, Thailand, Birma, Malaysia sampai Indonesia. Genetis
kehadiran timah bermula dengan adanya intrusi granit yang diperkirakan 222 juta tahun yang
lalu pada Masa Triassic Atas, Magma yang bersifat asam mengandung gas SnF4, yang melalui
proses pneumatolitik hidrotermal menerobos dan mengisi celah retakan, di mana terbentuk reaksi
dasar:
SnF4 + H2O SnO2 + HF2

C. Sebaran Wilayah
Sebaran timah putih di Indonesia berada pada bagian Jalur Timah Asia Tenggara, jalur timah
terkaya di dunia yang membentang mulai dari bagian selatan China, Thailand, Birma, Malaysia
sampai Indonesia.
Indonesia sebagai produsen timah putih terbesar dunia, mengalami pasang surut dalam
pengusahaan pertambangan timah putih. PT. Timah yang merupakan produsen timah terbesar,
pada awal tahun 1990an melakukan restrukturisasi dengan melakukan penciutan jumlah
karyawan serta melepas sebagian wilayah izin usaha pertambangannya. Akan tetapi dengan
meningkatnya harga timah di pasaran dunia pada beberapa tahun terakhir, serta masih banyaknya
sumberdaya timah yang masih tersisa di alam, maka bekas wilayah usaha pertambangan timah
yang telah ditutup sebagian kembali diusahakan oleh pelaku usaha pertambangan timah putih
maupun masyarakat.

D. Manfaat
Penggunaan timah untuk paduan logam telah berlangsung sejak 3.500 tahun sebelum masehi,
sebagai logam murni digunakan sejak 600 tahun sebelum masehi. Kebutuhan timah putih dunia
setiap tahun sekitar 360.000 ton. Logam timah putih bersifat mengkilap, mudah dibentuk dan
dapat ditempa (malleable), tidak mudah teroksidasi dalam udara sehingga tahan karat. Kegunaan
timah putih di antaranya untuk melapisi logam lainnya yang berfungsi mencegah karat, bahan
solder, bahan kerajinan untuk cendera mata, bahan paduan logam, casing telepon genggam.
Selain itu timah digunakan juga pada industri farmasi, gelas, agrokimia, pelindung kayu, dan
penahan kebakaran. Timah merupakan logam ramah lingkungan, penggunaan untuk kaleng
makanan tidak berbahaya terhadap kesehatan manusia. Kebanyakan penggunaan timah putih
untuk pelapis/pelindung, dan paduan logam dengan logam lainnya seperti timah hitam dan seng.
Konsumsi dunia timah putih untuk pelat menyerap sekitar 34% untuk solder 31%.
Timah yang dihasilkan dari pertambangan PT. Timah berupa:
Banka Tin (kadar Sn 99.9%)
Mentok Tin (kadar Sn 99,85%)
Banka Low Lead (Banka LL) terdiri atas:
o Banka LL 100 ppm, Banka LL50 ppm, Banka LL 40 ppm, Banka LL 80 ppm, Banka LL 200
ppm
Banka Four Nine (kadar Sn 99,99%)
Berdasarkan bentuk dapat dibedakan atas:
1. Banka Small Ingot
2. Banka Tin Shot
3. Banka Pyramid
4. Banka Anoda

E. Potensi
Potensi timah putih di Indonesia tersebar sepanjang kepulauan Riau sampai Bangka Belitung,
serta terdapat di daratan Riau (Gambar 2) yaitu di Kabupaten Kampar dan Rokan Ulu. Sumber
daya timah putih yang telah diusahakan merupakan Cebakan sekunder, baik terdapat sebagai
tanah residu dari cebakan primer, maupun letakan sebagai aluvial darat dan lepas pantai.
Endapan aluvial darat mempunyai pola sebaran memanjang mengikuti lembah sungai yang
masih aktif maupun sungai purba, menerus ke arah lepas pantai membentuk pola yang
menunjukkan arah dispersi dari cebakan primer tertranspot melalui media air, membentuk
endapan aluvial darat menerus ke arah lepas pantai. Pola sebaran memanjang mengikuti lembah
aluvial daratan menerus ke arah lepas pantai, dengan komponen penyusun umumnya
mengandung kerikil.
sampai berangkal kuarsa memberikan gambaran akan kemungkinan terbentuk pada saat susut
laut (Rohmana dkk, 2008).
Harga timah putih yang sangat rendah pada akhir tahun 1980an sampai pertengahan 1990an
mengakibatkan sebagian wilayah usaha pertambangan ditutup, dengan menyisakan sumber daya
yang masih signifikan untuk saat ini kembali diusahakan. Potensi sumber daya timah putih masih
sangat prospektif untuk diusahakan, baik timah pada endapan in-situ yang belum pernah
dimanfaatkan, maupun yang terkandung pada tailing tambang lama.
Penambangan timah putih lepas pantai, selama ini menggunakan kapal keruk yang mempunyai
kapasitas dapat menjangkau kedalaman 15-50 meter (http://timah .com). Sumber daya timah
putih dengan sebaran berada pada kedalaman dari permukaan air lebih dari 50 meter atau kurang
dari 15 meter tidak tertambang. Penggunaan kapal hisap yang mempunyai kapasitas dapat
menjangkau kedalaman lebih dari 50 meter memberikan peluang untuk mengusahakan endapan
timah putih lepas pantai tersebut. Selain itu endapan pada lepas pantai yang dangkal kurang dari
15 meter dapat diusahakan oleh masyarakat atau untuk pertambangan sekala kecil. Mengingat
hal tersebut, maka aktifitas eksplorasi untuk mendapatkan sumber daya timah putih khususnya
endapan lepas pantai kembali marak dilakukan akhir-akhir ini.
Kadar timah terendah ekonomis (cut off grade) pada tahun 2007 untuk endapan timah aluvial
pada kisaran kadar 0.01% Sn, atau cebakan bijih timah primer dengan kadar sekitar 0.1% Sn
(http://sn-tin.info/production.html). Akan tetapi dengan kecenderungan harga yang terus
meningkat disertai konsumsi dunia yang meningkat juga, mengakibatkan cut off grade (COG)
cenderung menurun, oleh karena itu sumber daya timah dengan kadar rendah yang pada masa
lalu tidak ekonomis diusahakan, dapat menjadi cadangan yang mempunyai nilai ekonomi.
Peningkatan jumlah status sumber daya menjadi cadangan tersebut dapat memberikan peluang
pengembangan cebakan timah yang pada beberapa wilayah telah dilakukan pengakhiran
tambang.
Pada neraca Pusat Sumber Daya Geologi, tahun 2007, tercatat sumber daya timah putih berupa
bijih sebesar 4.037.304 ton, atau dalam bentuk logam 622.626 ton, cadangan bijih mempunyai
nilai ekonomi 543.796 ton, atau berupa logam 442.763 ton. Potensi tersebut terdapat pada
daerah-daerah penghasil timah utama meliputi Bangka, Belitung, Kundur dan Kampar.
Sedangkan perkembangan akhir-akhir ini dengan kegiatan eksplorasi yang semakin intensif,
temuan sumber daya timah akan meningkat.
Pulau Singkep pada masa lalu termasuk produsen timah yang besar, pada awal tahun 1990an
dilakukan pengakhiran tambang, dengan masih menyisakan sumber daya timah. Kegiatan
eskplorasi dan penambangan kembali marak pada beberapa tahun terakhir. Wilayah bekas
tambang PT. Timah hampir seluruhnya kembali diusahakan oleh beberapa perusahaan lokal dan
masyarakat.
Pulau Bintan yang belum menghasilkan Timah, mempunyai sumber daya timah meskipun dalam
sekala yang tidak besar. Demikin juga wilayah lain pada sepanjang jalur timah yang meliputi
Provinsi Kepulauan Riau, Bangka Belitung, serta sekitar Kabupaten Kampar dan Rokan Ulu
Provinsi Riau, potensial untuk kemungkinan ditemukannya sumber daya atau cadangan baru.
Terutama sumber daya sekala kecil di daratan, dan sumber daya lepas pantai yang belum
terjangkau oleh kapal keruk.
Mineral yang terkandung di dalam bijih timah berupa kasiterit sebagai mineral utama, pirit,
kuarsa, zircon, ilmenit, plumbum, bismut, arsenik, stibnit, kalkopirit, kuprit, senotim, dan
monasit merupakan mineral ikutan. Mineral-mineral ikutan pada bijih timah akan terpisahkan
pada proses pengolahan, sehingga berpotensi menjadi produk sampingan.

Genesa Endapan Timah
A. Endapan Timah Primer
Pembentukan mineral primer secara garis besar dapat di klasifikasikan menjadi 5 jenis :
- Fase magmatik cair
- Fase pegmatitik
- Fase pneumatolitik
- Fase hidrothermal
- Fase vulkanik
Dari ke lima jenis fase endapan diatas akan menghasilkan sifat sifat endapan yang berbeda
beda, yaitu yang berhubungan dengan :
a. Kristalisasi magmanya
b. Jarak endapan mineral dengan asal magma
c. Bagaimana cara pengendapannya terjadi
1. Terbentuk karena kristalisasi magma atau di dalam magma
2. Terbentuk pada lobang lobang yang telah ada
3. Reaksi kimia antara batuan yang telah ada dengan larutan pembawa bijih
d. Bentuk endapan, masif, stockwork, urat, perlapisan
e. Waktu terbentuknya endapan
B. Endapan Timah Sekunder
Endapan timah sekunder berasal dari endapan timah primer yang mengalami pelapukan yang
kemudian terangkut oleh aliran air dan akhirnya terkonsentrasi secara selektif berdasarkan
perbedaan berat jenis dengan bahan lainnya. Berdasarkan tempat atau lokasi pengendapannya
endapan bijih timah sekunder dapat di klasifikasikan sebagai berikut :
1. Endapan Elluvial
Endapan elluvial adalah endapan bijih timah yang terjadi akibat pelapukan secara intensif. Proses
ini diikuti dengan disentegrasi batuan samping dan perpindahan mineral kasiterit ( SnO ) secara
vertikal sehingga terjadi konsentrasi residual.
Ciri ciri endapan elluvial adalah sebagai berikut :
Keterdapatannya dekat sekali dengan batuan sumbernya
Tersebar pada batuan sedimen atau batuan granit yang telah lapuk
Ukuran butir agak besar dan angular
2. Endapan Kollovial
Endapan kollovial adalah endapan bijih timah yang terjadi akibat peluncuran hasil pelapukan
endapan bijih timah primer pada suatu lereng dan terhenti pada suatu gradien yang agak
mendatar diikuti dengan pemilahan.
Ciri ciri endapan kollovial adalah sebagai berikut :
Butiran agak besar dengan sudut runcing
Biasanya terletak pada lereng suatu lembah
3. Endapan Alluvial
Endapan bijih yang terjadi akibat proses transportasi sungai, dimana mineral berat dengan
ukuran butiran yang lebih besar diendapkan dekat dengan sumbernya, sedangkan mineral
mineral yang berukuran lebih kecil diendapkan jauh dari sumbernya.
Ciri ciri endapan alluvial adalah sebagai berikut :
Terdapat di daerah lembah
Mempunyai bentuk butiran yang membundar


4. Endapan Miencan
Endapan bijih timah yang terjadi akibat pengendapan yang selektif secara berulang ulang pada
lapisan tertentu.
Ciri ciri endapan miencan adalah sebagai berikut :
Endapan terbentuk lensa lensa
Bentuk butiran halus dan bundar
5. Endapan Disseminated
Endapan bijih timah yang terjadi akibat transportasi oleh air hujan. Jarak transportasi sangat jauh
sehingga menyebabkan penyebaran yang luas tetapi tidak teratur.
Ciri ciri endapan disseminated adalah sebagai berikut :
Tersebar luas, tetapi bentuk dan ukurannya tidak teratur
Ukuran butir halus karena jarak transportasi jauh
Terdapat pada lapisan pasir atau lempung
Endapan timah di Indonesia merupakan lanjutan dari salah satu jalur timah terkaya di dunia yang
membujur dari Cina Selatan, Myanmar, Thailand, Malaysia, hingga Indonesia, meliputi pulau-
pulau Karimun, Kundur, Singkep, Bangka Belitung, serta Kepulauan Anambas, Natuna dan
Karimata ( Noer, 1998 ). Penambangan timah terbesar berada di Pulau Bangka, Belitung dan
Singkep ( PT. Timah Tbk, 2006 ). Kegiatan penambangan timah dipulau-pulau ini telah
berlangsung sejak zaman kolonial Belanda hingga sekarang.
Sebagai masyarakat Bangka Belitung kita pasti mengenal yang namanya PT. Timah. PT. Timah
berperan sangat penting dalam pembangunan daerah di Kepulauan Bangka Belitung. PT. Timah
sendiri adalah perusahaan tambang milik negara ( BUMN ) yang diwariskan sejak zaman
penjajahan Belanda. Peran PT. Timah untuk turut membantu pembangunan di Bangka Belitung
sangatlah aktif. Di mulai dari penerimaan karyawan yang di prioritaskan putra - putri daerah
Bangka Belitung sampai ke reklamasi pasca penambangan baik itu oleh PT. Timah sendiri
maupun dari Tambang Inkonvensional ( TI ) oleh masyarakat setempat.

TAHAPAN KEGIATAN PERTAMBANGAN TIMAH
1. EKSPLORASI
Eksplorasi adalah segala kegiatan sebelum aktivitas penambangan yang dikhususkan untuk
mengetahui, memperkirakan, dan mendapatkan ukuran, bentuk, posisi, kadar rata rata serta
jumlah cadangan suatu endapan mineral agar dapat menentukan kualitas dan kwantitas dari suatu
endapan tersebut diperuntukkan mengetahui nilai ekonomisnya. Kegiatan eksplorasi ini perlu
dilakukan sebelum kegiatan penambangan karena menghindari resiko kerugian yang akan
ditanggung perusahaan.
Seluruh kegiatan eksplorasi pada dasarnya bertujuan untuk meningkatkan potensi sumber daya
mineral (resources) yang terdapat dibumi menjadi cadangan terukur yang siap untuk di tambang
(miniable reserve). Tahapan eksplorasi ini mencakup kegiatan untuk mencari dimana
keterdapatan suatu endapan mineral, menghitung berapa banyak dan bagaimana kondisinya, serta
ikut memikirkan bagaimana sistem pendayagunaannya. Kajian ekonomi pada kegiatan eksplorasi
ini perlu dilakukan terutama pada :
- Tahap menuju eksplorasi rinci (analisis ekonomi eksplorasi)
- Tahap sebelum penambangan (analisis ekonomi endapan)
- Mineral / studi kelayakan, (ekonomi makro)
Beberapa ilmu penunjang yang mendukung kegiatan eksplorasi ini antara lain :
- Geologi, mineral, genesa bahan galian
- Teknik eksplorasi, geofisika, geokimia
- Analisis cadangan, geostatistik
- Hidrogeologi, geoteknik
Ekonomi endapan mineral Secara umum aliran kegiatan/eksplorasi endapan bahan galian dimulai
dengan kegiatan prospeksi atau eksplorasi pendahuluan yang meliputi kegiatan persiapan di
kantor (kompilasi foto udara, citra landast, GIS, peta-peta yang sudah ada, atau laporan yang
tersedia) sampai kepada survei geologi awal yang terdiri dari peninjauan lapangan, pemetaan
geologi regional, pengambilan contoh (scout sampling) serta memetakan mineralisasi endapan
untuk mengetahui apakah kegiatan eksplorasi ini bisa dilanjutkan atau tidak.
Kegiatan selanjutnya adalah melakukan eksplorasi detail (rinci) yang meliputi pemetaan geologi
rinci serta pengambilan contoh dengan jarak yang relatif rapat sesuai dengan sifat endapan bahan
galian termaksud. Contoh-contoh yang diperoleh kemudian dianalisis di laboratorium untuk
ditentukan kadar, sifat fisik lain yang menunjang kegiatan penambangan. Perhitungan cadangan
dilakukan dengan berbagai metode perhitungan yang sesuai untuk jenis endapan tertentu, antara
lain dengan cara area of influence, triagular grouping,cara penampang, cara block system dan
lain sebagainya. Secara konvensional sampai kepada cara geostatistik (kriging). Kegiatan
eksplorasi diawali dengan melakukan studi pendahuluan, berupa studi literatur tentang genesa
timah, keterdapatan, studi fisiografis, lithologi dan stratigrafi daerah eksplorasi. Studi ini juga
dilakukan tinjauan kembali terhadap data pemboran yang telah dilakukan. Kemudian dilakukan
penetapan wilayah studi dan dibuat suatu program pemboran.
Eksplorasi merupakan salah satu kegiatan untuk mengetahui :
1. Kadar ( %, gram/ton, kg/m, kalori )
2. Bentuk endapan
3. Kedalaman endapan
4. Penyebaran ( lateral, vertikal )
5. Posisi endapan ( miring, datar, vertikal )
6. Sifat-sifat fisik endapan ( lunak, keras )
7. Sifat-sifat batuan samping
8. Jumlah cadangan
Macam macam metode di dalam teknik eksplorasi :
1. Metode pemetaan geologi
2. Metode geokimia
3. Metode geofisika
4. Metode pit, trench, strip
5. Metode pemetaan tambang
6. Metode pemboran
2. OPERASIONAL PENAMBANGAN ( EKPLOITASI )
Didalam proses penambangan timah dikenal 2 jenis penambangan yang dikenal di
Bangka Belitung :
a. Penambangan Lepas Pantai
Penambangan Timah Lepas Pantai (laut lepas). Pada kegiatan penambangan lepas pantai,
perusahaan mengoperasikan armada kapal keruk untuk operasi produksididaerah lepas pantai (off
shore). Armada kapal keruk mempunyai kapasitas mangkok (bucket) mulai dari ukuran 7 cuft
sampai dengan 24 cuft. Kapal keruk dapat beroperasi mulai dari kedalaman 15 meter sampai 50
meter di bawah permukaan laut dan mampu menggali lebih dari 3,5 juta meter kubik material
setiap bulan. Setiap kapal keruk dioperasikan oleh karyawan yang berjumlah lebih dari 100
karyawan yang waktu bekerjanya terbagi atas 3 kelompok dalam 24 jam sepanjang tahun.
Hasil produksi bijih timah dari kapal keruk diproses di instalasi pencucian untuk
mendapatkan kadar minimal 30% Sn dan diangkut dengan kapal tongkang untuk dibawa ke
Pusat Pengolahan Bijih Timah (PPBT) untuk dipisahkan dari mineral ikutan lainnya selain bijih
timah dan ditingkatkan kadarnya hingga mencapai persyaratan peleburan yaitu minimal 70-72%
Sn.

b. Penambangan Timah Darat - Gravel Pump
Penambangan darat dilakukan di wilayah daratan pulau Bangka Belitung, tentunya system
operasional yang digunakan tidaklah sama seperti pada wilayah lepas pantai. Proses
penambangan timah alluvial menggunakan pompa semprot (gravel pump).Setiap kontraktor atau
mitra usaha melakukan kegiatan penambangan berdasarkan perencanaan yang diberikan oleh
perusahaan dengan memberikan peta cadangan yang telah dilakukan pemboran untuk
mengetahui kekayaan dari cadangan tersebut dan mengarahkan agar sesuai dengan pedoman atau
prosedur pengelolaan lingkungan hidup dan keselamatan kerja di lapangan. Hasil produksi dari
mitra usaha dibeli oleh perusahaan sesuai harga yang telah disepakati dalam Surat Perjanjian
Kerja Sama.


(Proses penambangan di Darat )

Pada daerah tertentu, penambangan timah darat menghasilkan wilayah sungai besar yang
disebut dengan kolong/danau. Kolong/danau itulah merupakan inti utama cara kerja
penambangan darat, karena pola kerja penambangan darat sangat tergantung pada pengelolaan
dan pemanfaatan sumber daya air dalam jumlah besar. Sehingga bila kita lihat dari udara,
penambangan timah darat selalu menimbulkan genangan ari dalam jumlah besar seperti danau
dan tampak berlobang-lobang besar.
Produksi penambangan darat yang berada di wilayah Kuasa Pertambangan (KP) perusahaan
dilaksanakan oleh kontraktor swasta yang merupakan mitra usaha dibawah kendali perusahaan.
Hampir 80% dari total produksi perusahaan berasal dari penambangan di darat mulai dari
Tambang Skala Kecil berkapasitas 20 m3/jam sampai dengan Tambang Besar berkapasitas 100
m3/jam. Produksi penambangan timah menghasilkan bijih pasir timah dengan kadar tertentu.

3. PENGOLAHAN
( Proses Pengolahan Timah )
a. Pemisahan berdasarkan ukuran atau screening/sizing dan uji kadar
Bijih yang didapatkan dari hasil pencucian pada ore bin lalu dilakukan pemisahan
berdasarkan ukuran dengan menggunakan alat screen,mesh, setelah itu dilakukan pengujian
untuk mengetahui kadar bijih setelah pencucian. Prosedur penelitian kadar tersebut adalah
mengamatinya dengan mikroskop dan menghitung jumlah butir dimana butir timah dan
pengotornya memiliki karakteristik yang berbeda sehinga dapat diketahui kadar atau jumlah
kandungan timah pada bijih. Timah diolah dari bijih timah yang didapatkan dari batuan atau
mineral timah ( kasiterit SnO2 ). Proses produksi logam timah dari bijinya melibatkan
serangkaian proses yang terbilang rumit yakni pengolahan mineral ( peningkatan kadar
timah/proses fisik dan disebut juga upgrading ), persiapan material yang akan dilebur, proses
peleburan, proses refining dan proses pencetakan logam timah. Pemakaian timah biasanya dalam
bentuk paduan timah yang dikenal dengan nama timah putih yakni campuran 80% timah, 11 %
antimony dan 9% tembaga serta terkadang ditambah timbal. Timah putih ini terutama dipakai
untuk peralatan logam pelindung dan pipa dalam industri kimia, industri bahan makanan dan
untuk menyimpan bahan makanan. Proses pengolahan timah ini bertujuan sesuai dengan
namanya yaitu meningkatkan kadar kandungan timah dimana Bijih timah diambil dari dalam laut
atau lepas pantai dengan penambangan atau pengerukan setelah itu dilakukan pembilasan dengan
air atau washing dan kemudian diisap dengan pompa. Bijih timah hasil dari pengerukan biasanya
mengandung 20 30 % timah. Setelah dilakukan proses pengolahan mineral maka kadar
kandungan timah menjadi lebih dari 70 %, sedangkan bijih timah hasil penambangan darat
biasanya mengandung kadar timah yang sudah cukup tinggi >60%. Adapun Proses pengolahan
mineral timah ini meliputi banyak proses, yaitu :
b. Washing atau Pencucian
Pencucian timah dilakukan dengan memasukkan bijih timah ke dalam ore bin yang
berkapasitas 25 drum per unit dan mampu melakukan pencucian 15 ton bijh per jam. Di dalam
ore bin itu bijih dicuci dengan menggunakan air tekanan dan debit yang sesuai dengan umpan.
c. Pemisahan berdasarkan berat jenis
Proses pemisahan ini menggunakan alat yang disebut jig Harz.bijih timah yang mempunyai berat
jenis lebih berat akanj mengalir ke bawah yang berarti kadar timah yang diinginkan sudah tinggi
sedangkan sisanya, yang berkadar rendah yang juga berarti mengandung pengotor atau gangue
lainya seperti quarsa , zircon, rutile, siderit dan sebagainya akan ditampung dan dialirkan ke
dalam trapezium Jig Yuba.
d. Pengolahan tailing
Dahulu tailing timah diolah kembali untuk diambil mineral bernilai yang mungkin masih
tersisa didalam tailing atau buangan. Prosesnya adalah dengan gaya sentrifugal. Namun saat ini
proses tersebut sudah tidak lagi digunakan karena tidak efisien karena kapasitas dari alat
pengolah ini adalah 60 kg/jam.
e. Proses Pengeringan
Proses pengeringan dilakukan didalam rotary dryer. Prinsip kerjanya adalah dengan
memanaskan pipa besi yang ada di tengah tengah rotary dryer dengan cara mengalirkan api
yang didapat dari pembakaran dengan menggunakan solar.
f. Klasifikasi
Bijih bijih timah selanjutnya akan dilakukan proses proses pemisahan/klasifikasi
lanjutan yakni: klasifikasi berdasarkan ukuran butir dengan screeningklasifikasi berdasarkan
sifat konduktivitasnya dengan High Tension separator.klasifikasi berdasarkan sifat
kemagnetannya dengan Magnetic separator.Klasifikasi berdasarkan berat jenis dengan
menggunakan alat seperti shaking table , air table dan multi gravity separator(untuk pengolahan
terak/tailing).
g. Pemisahan Mineral Ikutan
Mineral ikutan pada bijih timah yang memiliki nilai atau value yang terbilang tinggi
seperti zircon dan thorium ( unsur radioaktif ) akan diambil dengan mengolah kembali bijih
timah hasil proses awal pada Amang Plant. Mula - mula bijih diayak dengan vibrator listrik
berkecepatan tinggi dan disaring/screening sehingga akan terpisah antara mineral halus berupa
cassiterite dan mineral kasar yang merupakan ikutan. Mineral ikutan tersebut kemudian diolah
pada air table sehingga menjadi konsentrat yang selanjutnya dilakukan proses smelting,
sedangkan tailingnya dibuang ke tempat penampungan. Mineral - mineral tersebut lalu
dipisahkan dengan high tension separator - pemisahan berdasarkan sifat konduktor -
nonkonduktornya atau sifat konduktivitasnya. Mineral konduktor antara lain: Cassiterite dan
Ilmenite. Mineral nonconductor antara lain: Thorium, Zircon dan Xenotime. Lalu masing -
masing dipisahkan kembali berdasarkan kemagnetitanya dengan magnetic separation sehingga
dihasilkan secara terpisah, thorium dan zircon.

4. PELEBURAN ( SMELTING )
a. Proses pre-smelting
Setelah dilakukan proses pengolahan mineral dilakukan proses pre-smelting yaitu proses
yang dilakukan sebelum dilakukannya proses peleburan, misalnya preparasi
material,pengontrolan dan penimbangan sehingga untuk proses pengolahan timah akan efisien.
b. Proses Peleburan ( Smelting )
Ada dua tahap dalam proses peleburan :
- Peleburan tahap I yang menghasilkan timah kasar dan slag/terak.
- Peleburan tahap II yakni peleburan slag sehingga menghasilkan hardhead dan slag II.
Proses peleburan berlangsung seharian 24 jam dalam tanur guna menghindari kerusakan
pada tanur/refraktori. Umumnya terdapat tujuh buah tanur dalam peleburan. Pada tiap tanur
terdapat bagian bagian yang berfungsi sebagai panel kontrol: single point temperature recorder,
fuel oil controller, pressure recorder, O2 analyzer,multipoint temperature recorder dan
combustion air controller. Udara panas yang dihembuskan ke dalam mfurnace atau tanur berasal
dari udara luar / atmosfer yang dihisap oleh axial fan exhouster yang selanjutnya dilewatkan ke
dalam regenerator yang mengubahnya menjadi panas.Tahap awal peleburan baik peleburan I dan
II adalah proses charging yakni bahan baku bijih timah atau slagI dimasukkan kedalam tanur
melalui hopper furnace. Dalam tanur terjadi proses reduksi dengan suhu 1100 15000C.unsure
unsure pengotor akan teroksidasi menjadi senyawa oksida seperti As2O3 yang larut dalam timah
cair. Sedangkan SnO tidak larut semua menjadi logam timah murni namun adapula yang ikut ke
dalam slag dan juga dalam bentuk debu bersamaan dengan gas gas lainnya. Setelah peleburan
selesai maka hasilnya dimasukkan ke foreheart untuk melakukan proses tapping. Sn yang
berhasil dipisahkan selanjutnya dimasukkan kedalam float untuk dilakukan pendinginan
/penurunan temperatur hingga 4000C sebelum dipindahkan ke dalam ketel.sedangkan hardhead
dimasukkan ke dalm flame oven untuk diambil Sn dan timah besinya.

5. PEMURNIAN (REFINING )
- Pyrorefining
Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan panas diatas titik lebur sehingga material
yang akan direfining cair, ditambahkan mineral lain yang dapat mengikat pengotor atau
impurities sehingga logam berharga dalam hal ini timah akan terbebas dari impurities atau hanya
memiliki impurities yang amat sedikit, karena afinitas material yang ditambahkan terhadap
pengotor lebih besar dibanding Sn. Contoh material lain yang ditambahkan untuk mengikat
pengotor: serbuk gergaji untuk mengurangi kadar Fe, Aluminium untuk untuk mengurangi kadar
As sehingga terbentuk AsAl, dan penambahan sulfur untuk mengurangi kadar Cu dan Ni
sehingga terbentuk CuS dan NiS. Hasil proses refining ini menghasilkan logam timah dengan
kadar hingga 99,92% (pada PT.Timah). Analisa kandungan impurities yang tersisa juga
diperlukan guina melihat apakah kadar impurities sesuai keinginan, jika tidak dapat dilakukan
proses refining ulang.



- Eutectic Refining
Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan crystallizer dengan bantuan agar
parameter proses tetap konstan sehingga dapat diperoleh kualitas produk yang stabil. Proses
pemurnian ini bertujuan mengurangi kadar Lead atau Pb yang terdapat pada timah sebagai
pengotor /impuritiesnya. Adapun prinsipnya adalah berhubungan dengan temperatur eutectic Pb-
Sn, pada saat eutectic temperature lead pada solid solution berkisar 2,6% dan aakan menurun
bersamaan dengan kenaikan temperatur, dimana Sn akan meningkat kadarnya. Prinsip utamnya
adalah dengan mempertahankan temperatur yang mendekati titik solidifikasi timah.
- Electrolitic Refining
Yaitu proses pemurnian logam timah sehingga dihasilkan kadar yang lebih tinggi lagi
dari pyrorefining yakni 99,99%( produk PT. Timah: Four Nine ). Proses ini melakukan prinsip
elektrolisis atau dikenal elektrorefining.Proses elektrorefining menggunakan larutan elektrolit
yang menyediakan logam dengan kadar kemurnian yang sangat tinggi dengan dua komponen
utama yaitu dua buah elektroda anoda dan katoda yang tercelup ke dalam bak
elektrolisis.Proses elektrorefining yang dilakukan PT.Timah menggunakan bangka four nine
(timah berkadar 99,99% ) yang disebut pula starter sheetsebagai katodanya, berbentuk plat tipis
sedangkan anodanya adalah ingot timah yang beratnya berkisar 130 kg dan larutan elektrolitnya
H2SO4. proses pengendapan timah ke katoda terjadi karena adanya migrasi dari anoda menuju
katoda yang disebabkan oleh adanya arus listrik yang mengalir dengan voltase tertentu dan tidak
terlalu besar.

Pencetakan
Pencetakan ingot timah dilakukan secara manual dan otomatis. Peralatan pencetakan
secara manual adalah melting kettle dengan kapasitas 50 ton, pompa cetak and cetakan logam.
Proses ini memakan waktu 4 jam /50 ton, dimana temperatur timah cair adalah 2700C.
Sedangkan proses pencetakan otomatis menggunakan casting machine, pompa cetak, dan
melting kettleberkapasitas 50 ton dengan proses yang memakan waktu hingga 1 jam/60 ton.
Langkah langkah pencetakan:
1. Timah yang siap dicetak disalurkan menuju cetakan.
2. Ujung pipa penyalur diatur dengan menletakkannya diatas cetakan pertama pada serinya, aliran
timah diatur dengan mengatur klep pada piapa penyalur.
3. Bila cetakan telah penuh maka pipa penyalur digeser ke cetakan berikutnya dan permukaan timah
yang telah dicetak dibersihkan dari drossnya dan segera dipasang capa pada permukaan timah
cair.
4. Kecepatan pencetakan diatur sedemikian rupa sehingga laju pendinginan akan merata sehingga
ingot yang dihasilkan mempunyai kulitas yang bagus atau sesuai standar.
5. Ingot timah yang telah dingin disusun dan ditimbang.

6. DISTRIBUSI DAN PEMASARAN ( MARKETING )
Kegiatan pemasaran mencakup kegiatan penjualan dan pendistribusian logam
timah.Pendistribusian logam timah hampir 95% dilaksanakan untuk memenuhi pasar di luar
negeri atau ekspor dan sebesar 5% untuk memenuhi pasar domestik. Negara tujuan ekspor logam
Timah antara lain adalah wilayah Asia Pasifik yang meliputi Jepang, Korea, Taiwan, Cina dan
Singapura, wilayah Eropa meliputi Inggris, Belanda, Perancis, Spanyol dan Italia serta Amerika
dan Kanada.
Pendistribusian dilaksanakan melalui pelabuhan di Singapura untuk ekspor sedangkan
untuk domestik dilaksanakan secara langsung dan melalui gudang di Jakarta. Tipe pembeli
logam timah dapat dikelompokkan atas pengguna langsung (end user) seperti pabrik atau industri
solder serta industri pelat timah serta pedagang besar (trader). Produk yang dihasilkan
mempunyai kualitas yang telah diterima oleh pasar internasional dan terdaftar dalam pasar bursa
logam di London (London Metal Exchange). Kualitas setiap produk yang dihasilkan oleh
perusahaan dijamin dengan sertifikat produk (weight and analysis certificate) yang berstandar
internasional dan berpedoman kepada standar produk yang ditetapkan oleh London Metal
Exchange (LME) sehingga dapat diperdagangkan sebagai komoditi di pasar bursa logam.
Jenis-jenis produk yang diproduksi oleh PT Tambang Timah dibedakan atas kualitas dan
bentuknya.
A. Berdasarkan kualitas produk dapat dibedakan atas :
Banka Tin (kadar Sn 99.9%)
Mentok Tin (kadar Sn 99,85%)
Banka Low Lead (Banka LL) terdiri atas Banka LL100ppm, Banka LL50ppm, Banka
LL40ppm, Banka LL80ppm, Banka LL200ppm
Tin Alloy, dalam bentuk babbit (kadar Sn 80-88 %) dan Pewter (kadar Sn 91-95 %)
Tin Solder, produk solder (info lebih lanjut dapat dilihat di situs resmi PT.TIMAH.)
B. Berdasarkan bentuk dapat dibedakan atas :
Banka Small Ingot
Banka Tin Shot
Banka Pyramid
Banka Anoda

7. PASCA TAMBANG
Pengelolaan Lingkungan dan Reklamasi
Salah satu pijakan penting di Indonesia dalam upaya membangun kepedulian terhadap
lingkungan adalah pemberlakuan ketentuan tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
(AMDAL), sebagai syarat bagi para pelakuk usaha dalam upaya menciptakan kegiatan ekonomi
dalam rangka pencapaian tujuan pembangunan berkelanjutan. Para pelaku usaha dituntut untuk
memenuhi ketentuan perundang-undangan dan standar dibidang lingkungan. Untuk memastikan
pengelolaan lingkungan yang dijalankan benar-benar berlangsung efektif, PT. Timah melakukan
tindakan pengawasan secara internal maupun pengawasan dengan melibatkan pihak independen,
mengacu pada Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001, yang sejak tahun 1997 telah kami
raih. Dalam melakukan praktek penambangan, kami mengacu pada pedoman good mining
practices serta melakukan reklamasi lahan pasca tambang secara efektif dan bertanggung jawab.
Strategi utama PT Timah :
1. Meningkatkan pengetahuan dan keterampilan teknis karyawan dalam menjaga kualitas
lingkungan.
2. Menjadikan etika dan ketentuan mengenai kepedulian pelestarian lingkungan sebagai materi
pokok dalam buku pedoman tata kelola perusahaan yang baik.
3. mewajibkan mitra usaha tambang untuk mematuhi ketentuan praktek penambangan yang baik
dan menjaga keselamatan saat bekerja.
Kegiatan menambang berpotensi mengubah bentang alam dan mengganggu ekosistem. Oleh
sebab itu, sejak kegiatan operasi penambangan direncanakan, PT Timah memberikan perhatian
khusus bagi perbaikan kembali kualitas lingkungan. Terutama pada masa pasca tambang
sehingga kondisi lingkungan diupayakan bisa kembali seperti sedia kala. Kami juga secara tegas
mengatur bahwa kegiatan penambangan hanya boleh dilakukan pada lokasi - lokasi yang
merupakan kuasa pertambangan (KP) Perseroan dan di kawasan yang bukan termasuk hutan
lindung.
PT. Timah juga mengembangkan konsep hutan tanaman industri (HTI) dengan memilih jenis
tanaman produktif seperti karet unggul untuk ditanam masyarakat, dan diharapkan dengan
konsep HTI maka masyarakat lebih menjadi peduli untuk melakukan perawatan dengan bantuan
penyediaan pupuk maupun perangkat lain dari Perseroan. Jenis dari tanaman dalam pelaksanaan
reklamasi adalah tanaman unggul yang dapat dinikmati hasilnya dalam kurun waktu tidak terlalu
lama, antara 5-6 tahun setelah tanam
Pemanfaatan Lahan Pasca Tambang Timah
Berbagai upaya telah dilakukan untuk memanfaatkan tailing timah. Penanaman dengan tanaman
hortikultura dan tanaman pangan telah berhasil. Sejumlah area digunakan untuk pemukiman,
sementara areal lain dikonversi menjadi taman rekreasi (Majid et al, 1994). Sekitar 80 % dari
tailing timah merupakan sand dan sisanya slime dan sandy slime. Slime tailing merupakan
hamparan permukaan yang lebih baik dibandingkan sand tailing untuk pertanian karena
drainasenya baik. Sand tailing sangat tidak subur dan tidak cocok untuk budidaya tanaman.
Hanya sebagian kecil dari lahan tidak subur tersebut yang dimanfaatkan untuk peternakan,
penanaman sayuran, dan buah (Ang, 1994). Sujitno (2007) melaporkan sejumlah tanaman sudah
pernah dicoba perusahaan maupun masyarakat untuk memanfaatkan lahan tailing timah di Pulau
Bangka, Belitung dan Singkep. Tanaman tersebut antar lain kelapa, jambu monyet, pisang, ubi,
pepaya, kacang tanah, dan sayuran. Budidaya tanaman tersebut dikombinasikan dengan usaha
peternakan ayam yang merupakan sumber bahan organik bagi lahan ini. Menurut Majid et al.
(1994), produksi pertanian di tailing timah sangat intensif dan membutuhkan masukan modal
yang besar dan tentu saja sulit terjangkau oleh petani umumnya.
Penggunaan pohon, terutama spesies pohon multiguna (multipurpose tree species, MPTS) seperti
Acacia mangium, Acacia auriculiformis dan Leucaena diversifolia telah digunakan untuk
silvikultur di lahan bekas tambang di Semenanjung Malaysia sejak 1987. Luas tailing timah yang
harus di reklamasi di negara tersebut diperkirakan 202.700 ha atau sekitar 1,5% dari total daratan
semenanjung Malaysia ((Awang, 1994).
PT. Timah Tbk selaku perusahaan pertambangan timah utama di Indonesia mulai melakukan
penelitian secara sistematis dan ilmiah untuk revegetasi lahan pasca tambang timah pada tahun
1982 bekerjasama dengan Badan Penelitian dan Pengembangan Departemen Pertanian.
Selanjutnya revegetasi dilakukan dengan menggunakan tanaman akasia (A. mangium dan A.
auriculiformis), gamal dan sengon (Sujitno, 2007). Revegetasi selama lebih dari 6 tahun dengan
A. mangium di lahan pasca tambang PT. Timah Tbk dikategorikan berhasil (Latifah, 2000).
Sampai dengan April 2001, PT. Timah Tbk. telah mereklamasi sekitar 5.251. ha di Pulau Bangka
dan Belitung (PT. Timah Tbk., 2002).
Sejak tahun 2001, perusahaan ini untuk sementara menghentikan program reklamasinya karena
lahan-lahan yang telah direklamasi ditambang kembali secara illegal oleh masyarakat setempat.
Program tersebut baru dilaksanakan kembali pada tahun 2007 melalui pencanangan program
Green Babel.



Penanganan Lahan Bekas Tambang
A. KARAKTERISTIK TANAH
1. Tanah didominasi tekstur pasir
2. Miskin Hara
3. Porositas Tinggi
4. Kemampuan Menahan Air Rendah
B. PERSIAPAN DAN PENGOLAHAN LAHAN
1. Perataan Lahan (Contour Leveling)
2. Pembuatan Sistem Drainase
3. Penggemburan
C. METODE PENANAMAN DENGAN POT SISTEM
1. Pembuatan Lubang Tanam 50 x 50 x 50 cm
2. Media Tanam per lubang berupa :
i. Top soil : 0,125 m3
ii. Kompos : 2 Kg
iii. Pupuk TSP : 250 gram
3. Jarak Tanam 4 x 4 m = 625 lubang/Ha
D. PEMILIHAN VEGETASI
1. Tanaman Perkebunan : Karet, Sawit,
2. Tanaman Kehutanan : Ulin, Meranti
3. Tanaman Pertanian : Lada, Jagung, Jeruk
4. Tanaman Kehutanan lokal yang telah terbukti adaptatif
E. PERAWATAN
1. Pemupukan 3 kali setahun dengan pupuk NPK dan kompos (2 Kg/batang) dengan dosis
pupuk per batang :
Urea : 240 gram
TSP : 180 gram
KCl : 120 gram
2. Penyulaman
3. Pengendalian hama dan penyakit
F. PENGAMATAN PERKEMBANGAN TANAMAN
1. Pengamatan pertumbuhan
2. Pengukuran diameter batang, tajuk dan tinggi tanaman
G. PENGENDALIAN EROSI
1. Pengaturan slope
2. Sistem drainase
3. Cover crops
4. Terasering
5. Pemasangan cerucuk, dll