UNIVERSITAS MERDEKA MALANG

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN/INDUSTRI
LABORATORIUM PROSES PRODUKSI/
PROSES MANUFAKTUR
LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES PRODUKSI/PROSES MANUFAKTUR

Mesin Perkakas
Benda Kerja

: Mesin Frais Spindel Tegak

: Spesimen Uji Impak/Takik

Dikerjakan Oleh

: Bobby ( 10420023 )

Kelompok

:1

Tempat

: Laboratorium Proses Produksi/Manufaktur

Fakultas Teknik Jurusan Teknik
Mesin Universitas Merdeka Malang

Tanggal

UNIVERSITAS MERDEKA MALANG

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
LABORATORIUM PROSES PRODUKSI/MANUFAKTUR

LEMBAR PERSETUJUAN
Nama Benda Kerja
Dikerjakan Oleh
Nrp
Tanggal Praktikum

:
:
:
:

Spesimen Uji impact

Bobby
10420023

Malang,

Mei 2014

Menetahui
Kepala Laboratorium
Proses Produksi

Menyetujui
Dosen Pebimbing

Ir.I Made Sunada.Msc

Ir.I Made Sunada.Msc

KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan Puji Syukur kehadirat Alloh. Swt, Tuhan Yang Maha
Kuasa atas berkah dan rahmadNya, sehingga praktikan dapat menyusun Laporan
Hasil Praktikum Proses Produksi/ Manufaktur dengan Spesimen Uji Impak/Takik
pada semester genap 2013/2014.
Adapun maksud dari penyusunan hasil laporan ini untuk mempraktekkan
hasil teori yang diperoleh dari bangku kuliah khususnya mata kuliah proses
manufaktur/produksi, sehingga dapat mengetahui penggunaan teori yang dimaksud.
Kami menyadari didalam penyusunan khususnya pada perhitungan dan
pembahasan terdapat kekurangan-kekurangan, sehingga praktikan selanjutnya masih
perlu pembelajaran dan mohon kritik serta masukkan yang membangun guna
penyempurnaan laporan ini.
Pada kesempatan ini penyusun mengucapkan banyak terima kasih kepada
yang terhormat :
-

Bapak Ir. I. Made Sunada, MSc., selaku dosen pembimbing praktikum spesimen
uji impack dan kepala Lab. Proses Manufaktur JTM Fak. Teknik Unmer Malang

Bapak Ir. I. Made Sunada, MSc, selaku kepala Lab. Proses Produksi/maufaktur
Fak. Teknik UnMer Malang

Semoga laporan ini bermanfaat bagi yang memerlukannya.

Malang,

Mei 2014

Penyusun,

DAFTAR ISI
Lembar Persetujuan
Kata Pengantar
Daftar Isi
BAB I SPESIFIKASI MESIN DAN PROSEDUR PEMBUATAN BENDA KERJA
1.1. Spesifikasi mesin yang digunakan
1.2. Gambar dan alat-alat yang dipakai
1.3. Gambar benda kerja yang dibuat
1.4. Prosedur pembuatan benda kerja dengan mesin freis
BAB II PERHITUNGAN PEMBUATAN BENDA KERJA
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN
3.1. Kesimpulan
3.2. Saran

BAB I
SPESIFIKASI MESIN DAN PROSEDUR PEMBUATAN BENDA KERJA
1.1 Spesifikasi Mesin yang digunakan
Mesin Freis 57-3C
a. Ukuran meja kerja
Jumlah slot T pada meja

240 x 810 mm
3

Lebar slot T

14 mm

Jarak diantara slot T

54 mm

b. Gerakan meja
Panjang

>480 mm

Cross (melintang)

>165 mm

Vertikal

380 mm

c. Jarak dari tempat potong

Spindel terhadap meja
Min

60 mm

Taper spindle pemotong

morse no. 3 mm

Diameter arbor

0.22, 0.27

Diameter arbor untuk face miling

0.27

Jumlah kecepatan spindel

Jarak kecepatan spindel

31 570 rpm

Jumlah pemakaian, berbagai arah

d. Jarak pemakaian
Panjang

7.3 111.9 mm/min

Cross

14.9 226.33 mm/min

Vertikal

6 90.4 mm/min

Max. swivel meja

1450

e. Motor
Daya

1.5 kw

Kecepatan

1430 rpm

f. Pompa pendingin listrik

Type

DB 25 B

Daya

0.120 kw

Kapasitas

21.1/min

Kecepatan

2760 rpm

g. Dimensi keseluruhan
(panjang x lebar x tinggi)
h. Berat bersih

1400 x 1240 x 1478

1200 kg

1.2 Gambar dan Alat-alat yang dipakai (kecuali Mesin Freis 57-3C), ambil dari
diktat manufacturing process
1.2.1

Mesin Freis

1.2.2

Kuas dan pelumas

1.2.3
1.2.4

Jangka Sorong / Sketmat

Kikir

1.2.5

Ragum

1.2.6

Gergaji Besi

1.2.7

Kikir Segitiga

1.2.8

Waterpass

1.3 Gambar Benda Kerja yang dibuat (sdr gambar sendiri)

1.4 Prosedur Pembuatan Benda Kerja dengan Mesin Freis

(ingat mesin dan alat yang sdr gunakan, buat secara sistematis)

1. Ukur panjang dan lebar benda kerja

2. Setelah diukur letakkan benda kerja pada mesin Freis dan pastikan benda
kerja itu rata/sejajar dengan water pass
3. Setelah itu kerskan ragum agar benda kerja tidak geser
4. Lakukan pengefraisan benda kerja dari tebal 12 mm menjadi 10 mm
5. Setelah benda kerja sesuai difrais potong benda kerja sampai didapatkan
ukuran panjang 55 mm
6. Selanjutnya cari titik tengah dan kikir berbentuk V
7. Finishing

1.4.1 Proses Finishing

1. Setelah benda kerja difrais dan didapatkan ukuran yang sesuai ukur
panjang benda kerja sepanjang 55 mm
2. Setelah itu cari titik tengah benda kerja dan kikir membentuk huruf V
dengan sudut 450 dan kedalaman 2 mm
3. Setelah itu hilangkan goresan-goresan pada benda kerja hingga permukaan
halus

BAB II
PERHITUNGAN PEMBUATAN BENDA KERJA SPESIMEN IMPAK)

2.1 Rumus Perhitungan Proses Freis

a. Kecepatan potong
v = d n / 1000 .(m/min)

Solusi : V =

3.14 x14 x178

= 7,82 mm/min
1000

Dimana :
n

= 178 rpm

fz

= 33,5 mm/gigi

= 4 gigi

= 14 mm

b. Gerak makan per gigi

Fz = vf / (z.n)

mm/min

Dimana Vf = fz.z.n
Solusi : Fz = 33,5 x 4 x 178 = 23,852 mm/min

c.. Waktu pemotongan

Proses :
Panjang pemotongan (mm)
Lt = Lv + Lw + Ln (mm)
= 2 + 55 + 2 = 59 mm
Waktu proses pemotongan (menit)
tc = lt / Vf .(mint)
=

59mm
23,852 mm

= 0,0025 mint

min

Waktu total pemotongan (t total) (menit)

ttotal = tc + t1 + t2 + t3
terdiri atas : tc = waktu proses permesinan (berapa kali sdr proses peme-

sinan dengan waktu sdr catat).

t1 = setting pahat (2 menit)
t2 = setting benda kerja (5 menit)
t3 = finishing dan pelepasan benda kerja (5 menit)
Solusi :

ttotal = tc + t1 + t2 + t3
= 5,64 + 2 + 5 + 5
= 17,64 menit

d. Kecepatan penghasilan geram

cm3/min

z = Vf.a.w / 1000

Solusi :

23,852 0,05 10
= 1,1926 cm3/min
1000

e. Daya pemotongan (Nct)

Nct Ncrata rata

Mt rata rata x 2 x 3,14 x n

( Kw)
60.000

dimana
n = putaran motor = 1430 rpm (lihat pada name plate mesin frais)
N = daya motor = 1,5 kw = 1500 watt
178 rpm = 10680 put

dtk

Solusi : Mt = 94,7 x ( N/n ) x Vf

1500
23,852 = 11151,28 kg/mm
310

= 94,7 x
Nct =
=

Mt 14 3,14 n
60.000
11151,28 14 3,14 310
= 2532,75 w = 0.253275 kw
60.000

2.2 Rekapitulasi Hasil Perhitungan/Pembahasan (bahas sesuai dengan asumsi

dan argumentasi sdr kelompok)
Pada proses permesinan Frais diperoleh data sebagai berikut :
a. Kecepatan potong (mm/menit) = 7,82 mm/menit

b. Gerak makan per gigi (mm/menit) = 23,852 mm/menit

c. Waktu pemotongan :

Panjang pemotongan (mm) = 59 mm

Waktu pemotongan (menit) = 0,0025 menit

Waktu total (t total) (menit) = 17,64 menit

d. Kecepatan penghasil geram (cm3/menit) = 1,1926 cm3/menit

e. Momen puntir yang terjadi = 11151,28 kg.mm

BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 KESIMPULAN.
Waktu total untuk membuat specimen uji impact adalah 13,65 menit,
daya yang digunakan dalam pembubutan specimen impact adalah 1,08 kw
3.2 SARAN.
Dalam proses freis benda kerja harus berada dalam posisi rata,
sehingga pengefreisan benda kerja dapat lurus dan presisi.