LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

BAB II
GAMBARAN UMUM PT. EPITERMA MAS INDONESIA
2.1 Sejarah Perusahaan
PT Epiterma Mas Indonesia telah berkembang dengan pesat sejak didirikan
pada tahun 1987. Perusahaan ini memiliki catatan yang bagus dalam partisipasianya di
proyek pertambangan banyak terutama di luar negeri. PT Epiterma Mas Indonesia
memiliki pengalaman selama lebih dari 23 tahun di proyek pertambangan dan
perusahaan ini masih fokus pada mengembangkan kompetensi inti yaitu dalam proyek
pertambangan agar dapat bersaing di pasar Globalisasi.
Untuk bersaing dengan perusahaan sejenis lainnya, PT Epiterma Mas Indonesia
telah membangun komitmen yang kuat terhadap persyaratan pelanggan dengan standar
berikut terkait dengan sifat bisnis. Manajemen Mutu (ISO 9001:2008) dan Kesehatan &
Keselamatan Manajemen (OHSAS 18001:2007) dilaksanakan untuk mencapai
komitmen ini.
Teknisi PT Epiterma Mas Indonesia memiliki kualifikasi di sipil, struktur dan
mekanikal. Hal ini meliputi semua aspek pengembangan proyek, dari konsep sampai
instalasi. insinyur yang ada didukung oleh tim penyusun yang berkualitas, Workshop
fabrikasi yang lengkap, staf administrasi yang berpengalaman dan tim manajer yang
handal. Komitmen, profesionalisme perbaikan, berkelanjutan, karyawan yang
berkualitas dan area workshop yang lengkap memungkinkan EPITERMA memiliki
kesempatan besar untuk lebih menagani proyek lebih komplek serta peningkatan
kemampuan untuk memenuhi tuntutan waktu dan kualitas.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
2.2.1 Visi
To become World-Class Mining Construction company
2.2.2
a)
b)

Misi
memenuhi kebutuhan pelanggan dengan Kualitas tinggi.
memberikan komitmen untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan di semua
aspek kemampuan, keterampilan, kompetensi dan kesejahteraan karyawan.

2.2.3 Tujuan Perusahaan

a) Mencapai angka nol kecelakaan.
Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

b) Meningkatkan kepatuhan terhadap persyaratan hukum dan lain-lain sampai

100%.
c) Memenuhi kebutuhan klien dengan memberikan kualitas tertinggi.
d) Tumbuh dan berkembang dengan menggunakan kekuatan dan kompetensi
perusahaan.
e) Mengembangkan pelayanan dan memberikan solusi terhadap permasalahan klien
f) Dapat bersaing di pasar global dengan memberikan layanan yang inovatif dan
berguna serta memberikan solusi terbaik.
g) Mendapatkan perhatian dan loyalitas pelanggan.
2.3 Manajemen Perusahaan
Bentuk Perusahaan

Hilding Company

Direktur

Djaisorba

Sekretaris Perusahaan dan MR

Djohan

Manajer Engineering

Murdono

Manajer Workshop dan Produksi

Berston

Manajer Keuangan dan akutansi

Galumbang

Manajer Administrasi dan HR

Henri

Manajer Site / Proyek Kontruksi

Hotbin

Manajer Marketing, Bisnis dan RD :

Edward

Manajer QA QC

Rully

Manajer QHMS

Sukardi

2.4 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan

2.5 Fasilitas Perusahaan
Kapasitas produksi:
8500 ton / tahun untuk Konveyor Struktural & Umum
3600 ton / tahun untuk mekanik / Platework
4000 ton / tahun untuk Welded Beam

2.5.1

WORKSHOP I

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Gambar 2.2 Area Kerja Workshop 1

Pada Workshop I ini dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian engineering dan
bagian produksi. Sebelum menuju proses produksi pasti akan melalui proses
engineering seperti berikut:

Desain Drawing Client

NO

Dipelajari oleh Engginering Dept.

Yes

Material Request (MR)

Detailer

Gambar 2.3 Diagram alir proses engineering I

1. Enggineering Department menerima desain drawing dari client
2. Desain drawing dielajari secara detail perancangan dan biaya yang
dibutuhkan lalu di submit ke client.
3. Jika terjadi kesepakatan dengan client (Yes) maka akan diproses ke detailer
dan merinci kebutuhan material untuk dibuatkan Material Request (MR). Dan
jika tidak terjadi kesepakatan (No) maka project batal untuk di proses ke
tahap selanjutnya.
Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Yes

Revisi from client

Rev. Pabrikasi

Pembuatan Shop Dra

Client

Pengecekan :
Checker
Final Check

Pembuatan Doc Trans

Copy 5 rangkap
2 produksi, 3 qua

Produksi
Revisi/ Hold

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Gambar 2.4 Diagram alir proses engineering II

1. Shop drawing yang dibuat terlebih dahulu mengalami 2 kali pengecekan oleh
checker dan final check.
2. Setelah melalui 2 kali pengecekan sebelum di copy, sebelumya dibuatkan
Document Transmittalnya. Documentnya antara lain :
a. Shop drawing
b. BOM (Bill Of Material)
c. Document Transmittal
d. Work Order
e. Bar Nesting.
3. Gambar yang sudah di approve akan di copy sebanyak 5 rangkap yaitu untuk :
a. File Produksi
b. Pabrikasi
c. Quality Document
d. Quality Assembly
e. Final Check
4. Proses revisi terjadi karena 2 hal :
a. Permintaan client, gambar akan ditarik dan dikembalikan ke client dan
ditunda pengerjaannya sampai dengan ada gambar baru dari client.
b. Adanya keselahan shop drawing atau kesalahan pada proses pabrikasi,
gambar akan di check kembali oleh checker dan final check dan dikeluarkan
gambar revisi.
Luas Plant Area workshop II
Area Tertutup

5236 m2

Area Terbuka

1540 m2

Peralatan Handling Material :

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

10

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Tabel 2.1 Peralatan Handling Material workshop I

2.5.2

WORKSHOP II
Workshop II ini merupakan tempat penyimpanan material atau bias disebut

gudang. Gudang merupakan seksi yang cukup penting dalam support pabrikasi proses.
Digudang tersebut tersimpan secara actual dan secara data material-material
consumable dan peralatan mesin. Dengan begitu banyaknya barang-yang ada digudang
mengharuskan adanya data stock dan data pemakaian consumable dalam tiap hari atau
tiap bulannya.
Data di butuhkan untuk menghitung berapa kebutuhan perhari consumable yang
digunakan. Dengan data tersebut juga, maka bisa dibuat safety stock (stock aman)
barang yang ada digudang untuk menghandle peoses pabrikasi.
Dalam menentukan safety stock, harus ada data sebagai berikut:
1. Data pemakaian per hari
2. Data stock akhir
3. Berapa lama proses pembelian dari mulai proses MR sampai dengan barang
datang ke WS.
Workshop II juga digunakan sebagai tempat pembuatan welded beam apabila
ukuran welded beam yang dikehendaki client tidak terdapat di pasaran.
Selain itu, di workshop II ini proses yang lain yaitu pemotongan material untuk
digunakan pada proses fabrikasi di workshop I dan III.
Luas Plants Area:
Area Tertutup : 2574 m2
Area Terbuka : 600 m2
Peralatan Handling Material :

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

11

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Tabel 2.2 Peralatan Handling Material workshop I

Peralatan Khusus :
a)

H-Beam Gantry-Auto Submerged Arc Wielding.

Gambar 2.5 H-Beam Gantry-Auto Submerged Arc Wielding

Parameter Teknis :
Adaptive H-Beam steel dimension:
Width

: 200-800mm Height: 200-1500mm

Length

: 2000-15000mm

Welding Speed

:250-2500mm/min

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

12

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Mainframe speed

: 4000mm/min

Wielding position

: cymbiform weld

Welding medicine recycle machine : 100kg x 2

b)

H-Beam Automatic Assembling Machine.

Gambar 2.6 H-Beam Automatic Assembling Machine

Parameter Teknis
Adaptive dimension:
Web height

:200-1500mm

Web thickness

:6-32mm

Web length

:4000-15000mm

Flange width

:200-600mm

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

13

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Flange thickness

:6-40mm

Flange length

:4000-15000mm

Assembly speed

: 500-600mm/min

c)

H-Beam Flange Straightening

Gambar 2.7 H-Beam Flange Straightening

Parameter teknis
Flange width

: 200-800mm

Flange thickness

: 6-40mm

Web min. Height

: 200mm Straightening 18 meter input and output

roller

conveyor
d)

CNC Multiple Tips Cutting Machine.

Parameter Teknis
Rail span

: 4000mm

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

14

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Rail length

: 18000mm

Effective length

: 15500mm

Cutting width

: 80-2800mm(straight) 220-2600mm (CNC)

Cutting speed

: 100-750mm/min

Cutting thickness

: 6-50mm (the Surface quality for cutting: accord with

JB/T10045.4-99 Standard II

Maximum speed

: 6000mm/min

Transverse torch

: 2 group (CNC single torch)

Longitudinal torch

: 5 group (linear single torch)

Linear tri-torch

: 1 group

Control

: span FAGOR 8035 digital control system and Japan pana full
digital AC servo system

Gambar 2.8 CNC Multiple Tips Cutting Machine

2.5.3

WORKSHOP III
Pada workshop II ini dikhususkan untuk proses fabrikasi karena luas area

workshop ini paling luas diantara workshop lain. Untuk peralatan yang digunakan pada
workshop III ini sama dengan workshop I.
Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

15

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Luas Area Kerja : 22500 m2

Gambar 2.9 Area kerja workshop III

2.5.4

Software yang Digunakan

Untuk dapat bersaing di pasar yang kompetitif, Saat ini. PT. EPITERMA MAS

INDONESIA saat ini menyesuaikan dengan kebutuhan dan keiginan pelanggan dengan
menerapkan dan menggunakan perangkat lunak terbaru dalam Menggambar Shop
drawing. Tekla dan Graitec digunakan karena dengan perangkat lunak ini dapat
meningkatkan dan memastikan kualitas, akurasi dan efisiensi.

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

16

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

Gambar 2.10 Contoh hasil desain menggunakan perangkat lunak tekla

2.6 Standarisasi Perusahaan
2.6.1 Manajemen Administrasi Dan Kualitas
PT. EPITERMA MAS INDONESIA memiliki komitmen kuat terhadap
kebutuhan dan keinginan pelanggan. oleh karena itu beberapa standar dan prosedur
dibuat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Kualitas Standar Sistem Manajemen
(ISO 9001:2008) yang telah disetujui oleh Lloyd Register Quality Assurance digunakan
untuk meningkatkan ketelitian dan standar efisiensi atau prosedur untuk peningkatan
kualitas terus-menerus di semua waktu, dalam hal pemberian layanan untuk manajemen
proyek, teknis pelayanan, pengadaan, fabrikasi, pemeliharaan dan konstruksi.
2.6.2

Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan

Kesehatan & Keselamatan telah menjadi prioritas utama di samping Kualitas.

Dengan menerapkan sistem ini, kami ingin memastikan Kesehatan dan Keselamatan
karyawan, kontraktor, klien dan masyarakat sekitar lokasi pabrik. Di perusahaan ini,
sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja (OHSAS 18001:2007) yang telah
disetujui oleh Lloyd Register Quality Assurance) telah terapkan dan akan di lanjutkan
untuk meningkatkan pememesanan untuk membuat yakin Kesehatan dan keselamatan

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

17

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. EPITERMA MAS INDONESIA

karyawan memenuhi semua peraturan perundang-undangan dan kebutuhan komersial

dari pemerintah dan klien.
2.7 Akreditasi Perusahaan
2.7.1 Lisensi
a) Ijin Usaha Jasa Pertambangan

mineral,

batubara

dan

panas

no.414.K/37/DBT/2009
b) NPWP no.01.323.183.2-413.000
c) Surat Keterangan Domisili Perusahaan no.503/147/VIII/09/Ekbang
d) Surat Ijin Usaha Perdagangan (SIUP) no.4627/09-01/PM/87
e) Tanda Daftar Perusahaan (TDP) no.09.05.1.51.14655
2.7.2 Sertifikasi
a) ISO 9001: 2008 (Issued by: PT.LIoyds Register Indonesia)
b) OHSAS 18001 : 2007 (Issued by: PT.LIoyds Register Indonesia)
c) WPS (1, 2, 3, 4)
d) Welder Certificate
2.7.3 Asosiasi
a) KADIN, Membership Nr. 20105-08.000389
b) IMA
c) APKOBI

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro

18

bumi