(PEREKAHAN HIDROLIK)
Gambar 1.
Skematik Proses Stimulasi Hydraulic Fracturing(8)
MEKANIKA BATUAN
Batuan dalam bumi akan mengalami tegangan-tegangan yang
diakibatkan oleh gaya-gaya yang bekerja atau dikenakan kepadanya.
Gambar 2. memperlihatkan skematik normal stress dan shear stress
pada batuan
In-situ Stress : gaya per unit area
lim F
A0
........(1)
Gambar 2.
Skematik Normal Stress dan Shear Stress(8)
Overburden Stress : gaya akibat beban formasi diatasnya
H
ov g (z) dz .....(2)
0
dimana rata-rata gradient (g) berkisar 0.95 1.1 psi/ft ; densitas formasi
() berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa densitas batuan berkisar
antara 125 hingga 200 lb/ft3.
Strain : deformasi/alterasi posisi relatif titik-titik pada benda yang
dikenakan stress. Strain dikomposisikan sebagai perubahan
panjang dan perubahan angular.
lim
1 0
1 1*
1
.......(3)
dimana 1 dan 2 masing-masing adalah strain arah tegak lurus satu sama
lainnya. Harga v berkisar antara 0.15 0.30 dan untuk batupasir = 0.25,
sedangkan untuk shale = 0.27.
Pf 2 h S t
2v
z S t
1 v
........ (7)
keterangan :
Pf = Internal pressure, psi
St = Tensile strength batuan, psi
Dengan menggunakan kisaran tensile strength 0 sampai 500 psi
untuk batupasir dan limestone, maka akan didapat harga tekanan yang
diperlukan untuk membuat rekahan vertikal yaitu antara :
2 x 0,18 x 1,0 D
0 0,44 D psi
1 0,18
2 x 0,18 x 1,0 D
Pf
500 0,74 D 500 psi
1 0,27
Pf
........ (9)
Pov
2
2v
2v
1
cos
1
1v
1 v
.......... (10)
MATERIAL PENGGANJAL
(PROPPANT)
Proppant merupakan material untuk mengganjal agar rekahan
yang terbentuk tidak menutup kembali akibat closure pressure ketika
pemompaan dihentikan dan diharapkan mampu berfungsi sebagai media
alir yang lebih baik bagi fluida yang diproduksikan pada kondisi tekanan
dan temperatur reservoar yang bersangkutan. Pemilihan proppant akan
menentukan konduktivitas rekahan (wkf), dimana :
Konduktivitas rekahan
=
Lebar rekahan
x
Permeabilitas
Sehingga semakin kontras permeabilitas di rekahan, akan semakin besar
pula produktivitas tanpa mengesampingkan segi ekonomis dalam
pemilihan proppant atau ukuran rekahan. Semakin keras formasinya,
maka diperlukan proppant yang makin keras. Hal-hal yang harus
diperhatikan dalam pemilihan proppant antara lain :
Ukuran butir (granularitas)
Distribusi (uniform)
Kualitas (kandungan impurities)
Derajat kebundaran dan kehalusan permukaan butirannya
(roundness dan sphericity)
1. Jenis Proppant
Beberapa jenis proppant yang umum digunakan sampai saat ini
adalah pasir alami, pasir berlapis resin (Resin Coated Sand), dan proppant
keramik (Ceramic Proppant).
1. Pasir Alami
Berdasarkan sifat-sifat fisik yang terukur, pasir dapat dibagi ke dalam
kondisi baik sekali, baik, dan dibawah standart. Golongan yang paling
baik menurut standart API adalah premium sands yang berasal dari
Illinois, Minnesota, dan Wisconsin. Biasanya disebut Northern Sand,
White Sand, Ottawa Sand, atau jenis lainnya misalnya Jordan
Sand, dimana jenis-jenis ini memiliki ciri well rounded, kadar quartz
tinggi, sanggup menahan berat, SG = 2.65. Golongan yang baik juga
berasal dari Hickory Sandstone di daerah Brady, Texas, yang memiliki
warna lebih gelap daripada pasir Ottawa. Umumnya disebut Brown
Sand, Braddy Sand, atau Hickory Sand, dimana jenis-jenis ini
memiliki ciri angular, kadar quartz tinggi, sanggup menahan berat, SG
= 2.65 serta memiliki kelebihan harganya yang lebih murah dibanding
pasir Ottawa.
2. Pasir Berlapis Resin (Resin Coated Sand)
Lapisan resin akan membuat pasir memiliki permukaan yang lebih rata
(tidak tajam), sehingga beban yang diterima akan terdistribusi lebih
merata di setiap bagiannya. Ketika butiran proppant ini hancur karena
tidak mampu menahan beban yang diterimanya, maka butiran yang
hancur tersebut akan tetap melekat dan tidak tersapu oleh aliran fluida
karena adanya lapisan resin. Hal ini tentu saja merupakan kondisi yang
diharapkan, dimana migrasi pecahan butiran (fines migration)
penyebab penyumbatan pori batuan bisa tereliminasi. Proppant ini
sendiri terbagi menjadi dua jenis, yaitu :
a. Pre-cured Resins
Berat jenisnya sebesar 2.55 dan jenis ini dibuat dengan cara
pembakaran dalam proses pengkapsulan.
b. Curable Resins
Penggunaan jenis ini lebih diutamakan untuk menyempurnakan
kestabilan efek pengganjalan. Maksudnya adalah proppant ini
dinjeksikan dibagian belakang (membuntuti slurry proppant) untuk
mencegah proppant mengalir balik ke sumur (proppant flow back).
Setelah membeku, proppant ini akan membentuk massa yang
terkonsolidasi dengan daya tahan yang lebih besar.
3. Proppant Keramik (Ceramic Proppant)
Proppant jenis ini dikelompokkan menjadi empat golongan sebagai
berikut :
a. Keramik berdensitas rendah (Low Density Ceramic)
Jenis ini memiliki berat jenis hampir sama dengan pasir (SG = 2.7),
memiliki kemampuan untuk menahan tekanan penutupan (Clossure
pressure) sampai 6000 psi, serta banyak digunakan di Alaska.
b. Keramik berdensitas sedang (Inter mediate Ceramic)
Jenis ini lebih ringan dan lebih murah dibandingkan Sintered
Bauxite, memiliki specific gravity 3.65. Karena harganya yang mahal
maka proppant ini hanya digunakan untuk mengatasi tekanan yang
Konduktivitas Rekahan
Sifat fisik proppant yang mempengaruhi besarnya konduktivitas
rekahan antara lain :
1. Kekuatan proppant, apabila rekahan telah terbentuk maka tekanan
formasi akan cenderung untuk menutup kembali rekahan tersebut
yang dinotasikan sebagai closure stress (stress yang diteruskan
formasi kepada proppant pada waktu rekahan menutup, yang
besarnya = {(Gf x D)-Pwf}). Sehingga proppant harus dapat
menahan closure stress tersebut.
2. Ukuran proppant, dimana semakin besar ukuran proppant, biasanya
memberikan permeabilitas yang semakin baik.
3. Kualitas proppant , dimana prosentase kandungan impurities yang
besar dapat memberikan pengaruh pada proppant pack.
4. Bentuk butiran proppant, semakin bulat dan halus permukaannya,
semakin tahan tekanan.
5. Konsentrasi (densitas) proppant , yang akan berpengaruh dalam
transportasi proppant dan penempatannya dalam rekahan, dimana
proppant dengan densitas yang tinggi akan membutuhkan fluida
berviskositas tinggi untuk mentransport ke dalam rekahan.
4.
Transportasi Proppant
Penempatan proppant dalam rekahan dipengaruhi oleh faktor-faktor
seperti kecepatan pengendapan proppant (settling), waktu penempatan
pad dan proppant, serta tinggi maksimum ruang rekahan yang dapat
ditempati proppant.
Secara matematis perhitungan untuk faktor-faktor di atas adalah sebagai
berikut :
1. Kecepatan pengendapan proppant (vset) :
v set
3n'.d p . p f
2n'1
.d p
72.K'. 2n'1
108 n'
1
n'
.....................................................(34)
hf
60.v set
.......................................................................................
(35)
3. Tinggi maksimum pengendapan proppant (hfp)
h fp h f
(36)
v set .t prop
2
............................................................................