BAB I

PENGEBORAN ( DRILLING )
A. Prinsip Dasar
1. Definisi
Pengeboran adalah suatu proses pengerjaan pemotongan menggunakan
mata bor (twist drill) untuk menghasilkan lubang yang bulat pada material
logam maupun non logam yang masih pejal atau material yang sudah
berlubang.
Proses menghasilkan lubang dapat pula dilakukan dengan cara yang lain
yaitu dengan proses boring (memperbesar lubang).
Perbedaan proses drilling dan boring :
Drilling
Boring
Alat potong
mata bor
pahat ISO 8/9
Material awal
Bisa pejal
Harus sudah berlubang
Ukuran lubang Sama dengan ukuran mata bor Lebih besar dan dapat
diatur
Alat pencekam Drill chuck, sleeve
Boring head
2. Prinsip dasar gerakan pengeboran
Mesin bor mempunyai prinsip dasar gerakan yaitu gerakan berputar
spindel utama (n) dan gerakan/laju pemakanan (f).
a. Putaran mata bor ( n )
Gerakan putaran mata bor ini merupakan gerakan berputarnya spindel
mesin bor. Gerakan ini sering disebut gerakan utama ( main motion ).
Besarnya putaran spindel ini tergantung oleh material benda kerja,
material mata bor dan diameter mata bor. Gerakan utama ini diukur
dalam m/menit.
b. Laju pemakanan ( f )
Laju pemakanan adalah gerakan turunnya mata bor menuju benda
kerja tiap satuan waktu. Besarnya laju pemakanan ini mempengaruhi
kualitas permukaan hasil lubang. Laju pemakanan diukur dalam
mm/putaran.
Gerak berputar spindel utama dihasilkan dari gerak putar motor utama
yang diteruskan melalui beberapa sistem transmisi yaitu :
a. Sistem transmisi sabuk (belt)
(1) Biasanya digunakan untuk mesin bor meja atau mesin yang
dayanya kecil.
(2) Jika terjadi kelebihan beban memungkinkan adanya selip sehingga
aman tetapi efisiensi dayanya rendah.
b. Sistem transmisi roda gigi (gear)
(1) Biasanya digunakan untuk mesin bor yang dayanya besar.
(2) Efisiensi daya tinggi, tidak memungkinkan adanya selip.
c. Sistem transmisi gabungan sabuk dan roda gigi
Ukuran dari mesin bor ditentukan oleh beberapa hal, yaitu :

a.
b.
c.
d.

Jarak dari tiang ke poros utama

Besarnya mata bor yang dapat dipasang
Panjang langkah poros utama
Jarak dari permukaan meja ke spindel utama

B. Bagian Mesin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Badan / Rumahan
Pilar / Tiang
Tenaga Penggerak
Transmisi
Spindel Head ( Spindel tempat memasang mata bor )
Meja
Perangkat Kontrol
a. Saklar utama
b. Tombol emergency
c. Saklar pemutar spindel
d. Saklar penggerak laju pemakanan

C. Jenis Mesin
1. Berdasar tenaga penggerak :
a. Mesin bor tangan
b. Mesin bor listrik
2. Berdasar kedudukan spindel :
a. Mesin bor vertikal
b. Mesin bor horizontal
D. Alat Potong
1. Notch Centre Drill
Digunakan sebagai takikan awal dalam proses pembuatan lubang.
2. Twist Drill ( mata bor )
a. Merupakan alat potong yang digunakan pada proses pengeboran.
b. Bagian bagian mata bor :
(1) Tangkai : lurus, tirus
(2) Badan :
(3) Alur / flute : berfungsi untuk alur pengeluaran chip.
(4) Mata potong
c. Keuntungan menggunakan mata bor :
(1) Mudah dijepit dan dilepas
(2) Diameter yang dihasilkan tetap
(3) Chip mudah keluar melalui alur bor
(4) Pengasahan mudah karena hanya bagian ujung yang diasah.
d. Sudut sudut mata bor:
Sudut-sudut mata bor disesuaikan dengan material yang akan
dikerjakan agar hasilnya baik. Sudut sudut tersebut yaitu :
(1) Sudut / sudut bebas
= clearance angle

(2) Sudut / sudut baji

= wedge angle
(3) Sudut / sudut garuk
= rake angle
(4) Sudut / sudut puncak
= point angle
(5) Bibir serong
= chisel edge
(6) Bibir potong alur spiral
e. Tipe mata bor
(1) Menurut sudut spiral :
(a) Tipe N (normal)
digunakan untuk mengerjakan material normal, misal St. 37, St.
60. Sudut spiral () berkisar antara ( 160 300 ) dengan sudut
puncak 1180. Untuk nikel, sudut puncaknya 1400.
(b) Tipe H (hard)
digunakan untuk mengerjakan material yang cukup keras
(material keras dan rapuh). Sudut spiral () berkisar antara ( 100
130 ) dengan sudut puncak 1180. Untuk material cetakan
plastik, batu, sudut puncaknya 800.
(c) Tipe W (weak)
digunakan untuk mengerjakan material yang lunak dan ulet,
misalnya alumunium, tembaga, kuningan. Sudut spiral ()
berkisar antara ( 350 - 400 ) dengan sudut puncak tergantung
dari materialnya. Untuk alumunium dan tembaga, = 1400,
seng = 1180.
(2) Menurut sudut puncak
:
(a) Tipe N ( 1180 )
(b) Tipe H ( 800 )
(c) Tipe W ( 1400 )
E. Kecepatan Potong
Kecepatan potong adalah jarak yang ditempuh selama langkah pemotongan
dalam satuan m/menit. Faktor-faktor yang mempengaruhi cutting speed :
1. Material benda kerja
2. Material alat potong
3. Kedalaman pemotongan
4. Pendingin (coolant)
5. Kondisi mesin
6. Sistem pencekaman benda kerja.
Dari data tabel cutting speed, kita bisa menentukan putaran bor dengan rumus:

cs x 1000
n
xd
Keterangan :
n = putaran bor (rpm)
cs = cutting speed (m/mnt)
d = diameter bor (mm)

F. Aksesoris Mesin
1. Penjepit alat potong
Pencekaman alat potong dapat dilakukan dengan :
1. Drill Chuck
a. Digunakan untuk mencekam alat potong yang tangkainya
berbentuk lurus (straight shank)
b. Ukuran bor yang bisa dicekam tertera pada rumahan chucknya, misal 1 13 mm; yang artinya chuck mampu mencekam
bor maksimal diameter 13 mm.
2. Sleeve
a. Digunakan untuk mencekam alat potong yang tangkainya
berbentuk tirus (taper shank)
b. Ukuran ketirusan sesuai standar internasional yang disebut
Morse Taper (MT).
Pada spindel utama mesin bor terdapat lubang celah yang digunakan
untuk melepas drill chuck maupun sleeve. Untuk melepasnya
digunakan baji / counter sleeve yang terbuat dari plat yang berbentuk
tirus.
2. Penjepit benda kerja
a. Hand vice
b. Machine vice
c. V block dan clamp
d. T bolt dan clamp
e. Jig
3. Setting / marking koordinat
a. scriber dan square line
b. height gauge
c. center punch
d. center tap
4. Alat keselamatan kerja
a. Kacamata
b. Wearpack
c. Sepatu
G. Proses pengeboran
Urutan pengeboran yang benar :
1. Tandai dengan garis pada bagian yang akan dibor dengan menggunakan
scriber dengan jarak sesuai dengan gambar kerja.
2. Pada perpotongan tanda garis tersebut, buatlah titik dengan menggunakan
centre punch.
3. Pasang benda kerja pada tanggem dan cekam dengan kuat. Pastikan benda
kerja terpasang tegak lurus terhadap sumbu spindel bor.

4. Pasang centre tap pada drill chuck untuk menepatkan pusat lubang yang
akan dibuat.
5. Pasang NC drill pada drill chuck untuk membuat awalan lubang. NC drill
hanya boleh masuk sampai pada batas sisi potongnya karena pada
spiralnya tidak terdapat sudut bebas sehingga kalau dipaksakan maka NC
drill akan terjepit.
6. Setelah lubang awal dibuat, mulailah pengeboran dengan menggunakan
mata bor. Jika lubang berukuran besar, maka pengeboran dilakukan
bertahap ( kira kira 5 mm ).