LAPORAN

PRAKTEK PEMESINAN

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktek Pemesinan

Dosen Pengampu : Drs. Suwachid, M.Pd, M.T
Oleh :
FUAD DWI FITRIANTO
K 2508098
PTM-B

PROGRAM PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmatNya
sehingga kami dapat menyelesaikan praktek pemesinan dan sekaligus membuat laporan dengan
lancar dan tepat waktu.
Mata kuliah praktek pemesinan merupakan mata kuliah yang wajib diambil dan diikuti
setiap mahasiswa program studi pendidikan teknik mesin, karena mata kuliah praktek ini
merupakan mata kuliah dasar.
Laporan praktek pemesinan ini berisi tentang standar kompetensi dan kompetensi dasar
praktek pemesinan, tujuan praktek pemesinan, alat dan mesin yang digunakan dalam praktek
pemesinan, serta langkah-langkah pengerjaan benda kerja.
Kami mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu hingga
tersusunnya tugas ini dengan baik terutama kepada dosen pengampu mata kuliah Praktek
Pemesinan, Drs. Suwachid, M.Pd, M.T. dan Sdr. Arif Yogyanto yang telah banyak membimbing
kami dalam perkuliahan.
Disadari memang masih sangat banyak kekurangan pada tugas ini sehingga sudilah
kiranya pembaca untuk memberikan kritik atau saran yang membangun.
Akhir kata semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua, Amin.

Surakarta, 28 April 2010

Penyusun

FUAD DWI FITRIANTO

K 2508098

DAFTAR ISI
Halaman judul............................................................................................................
Kata pengantar...........................................................................................................
Daftar isi.....................................................................................................................
Daftar gambar............................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................
A. Pengertian praktek pemesinan..................................................................
B. Standar kompetensi dan kompetensi dasar................................................
C. Tujuan praktek pemesinan.........................................................................
BAB II PEMBUATAN BENDA KERJA..................................................................
A. Benda kerja I.............................................................................................
1. Mesin dan alat yang digunakan.............................................................
2. Gambar dan dimensi Benda..................................................................
a. Bahan Dasar......................................................................................
b. Benda jadi.........................................................................................
3. Langkah-langkah pengerjaan................................................................
1. pembuatan muka atau sisi.......................................................
2. mengebor senter......................................................................
3. membubut rata.........................................................................
4. membubut alur.............................................................................
5. membubut tirus..........................................................................................
6. membuat champer 45.....................................................................................
7. mengkartel.....................................................................................................
8. membubut ulir kanan dan ulir kiri.............................................................
BAB III PENUTUP...................................................................................................
A. Simpulan...................................................................................................
B. Saran..........................................................................................................
Daftar Pustaka............................................................................................................
Lampiran......................................................................................................................

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Mesin Bubut....................................................................................................
Gambar 2a. Center Putar.....................................................................................................
Gambar 2b. Center Tetap....................................................................................................
Gambar 3. Pemegang Bor.................................................................................................
Gambar 4. Macam-macam Pahat....................................................................................
Gambar 5. Chuck..............................................................................................................
Gambar 6. Kartel...............................................................................................................
Gambar 7. Jangka Sorong.................................................................................................
Gambar 8. Sikat Kawat..................................................................................................
Gambar 9. Kunci...........................................................................................................
Gambar 10.Benda Kerja Silinder....................................................................................
Gambar 11. Dimensi Benda Kerja Nyata...........................................................................
Gambar 12. Hasil Pembubutan muka.............................................................................
Gambar 13. Hasil mengebor center benda kerja...................................................................
Gambar 14. Alur diantara kartel dan ulir ...........................................................................
Gambar 15. Tirus...........................................................................................................
Gambar 16. Champer....................................................................................................
Gambar 17. Kartel.........................................................................................................
Gambar 18. Ulir kanan............................................................................................
Gambar 19. Ulir kiri.................................................................................................

BAB I
PENDAHULUAN
A. Pengertian praktek pemesinan
Praktek pemesinan adalah suatu kegiatan praktek yang menggunakan mesinmesin perkakas seperti mesin bubut, mesin ketam, mesin frais, dll. Sedangkan mesin
perkakas itu sendiri merupakan mesin yang digunakan untuk mendoformasi, memotong
material menjadi bentuk dan ukuran produk sesuai dengan yang dikehendaki. Dalam praktek
pemesinan kali ini bertujuan agar mahasiswa mampu melakukan pembubutan secara benar
(dari penyetelan pahat, benda kerja, membubut rata, menyenter bor, mengebor, mengkartel,
mengalur, membubut tirus, membubut ulir ) dan mengikuti langkah-langkah instruktur
dengan prinsip kehati-hatian dalam menjaga alat maupun mesin bubut dari kerusakan akibat
kecerobohan. Praktek pemesinan dilaksanakan dalam rangka untuk mensinkronkan antara
teori pemesinan yang sudah didapat dengan aplikasi dari teori tersebut agar mahasiswa
mendapatkan pengetahuan dan ketrampilan serta menjadi bekal nantinya apabila mahasiswa
tersebut sudah mengaplikasikannya dalam dunia kerja, baik sebagai guru praktek maupun
operator mesin bubut.
B. Standar kompetensi dan kompetensi dasar
A. Standar kompetensi
Mahasiswa mampu mengerjakan benda kerja dengan mesin bubut dengan baik dan
dengan keselamatan kerja yang tinggi serta sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang ada.
B. Kompetensi dasar
Mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut dengan baik.
Mahasiswa mampu memasang benda kerja.
Mahasiswa mampu memilih pahat bubut.
Mahasiswa mampu memasang pahat
Mahasiswa mampu memilih dan memasang mata bor.
Mahasiswa mampu memasang kartel.
Mahasiswa mampu membubut rata.
Mahasiswa mampu membubut alur.
Mahasiswa mampu membubut tirus.
Mahasiswa mampu membubut ulir.
Mahasiswa mampu mengkartel.
Mahasiswa mampu mencamper.
Mahasiswa mampu membuat benda kerja yang presisi dan sesuai job.
Mahasiswa dapat menerapkan keselamatan kerja dalam melakukan kegiatan praktek.

 Mahasiswa mampu membuat laporan kerja.

C. Tujuan Praktek Pemesinan
Praktek pemesinan bertujuan sebagai berikut :
1. Mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut secara efektif dan efisien.
2. Menilai ketrampilan setiap mahasiswa.
3. Agar mahasiswa mampu merencanakan dan menghasilkan suatu produk dengan
mesin bubut.
4. Agar mahasiswa mampu memahami, mengenal, serta mengetahui cara kerja mesin
bubut secara langsung.
5. Agar mahasiswa mampu menerapkan keselamatan kerja dalam menggunakan mesin
bubut.
6. Agar mahasiswa mampu mengaplikasikan atau sebagai bekal nantinya dalam dunia
kerja.

BAB II
PEMBUATAN BENDA KERJA
A. Mesin dan Alat yang Digunakan
1. Mesin yang digunakan
mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja adalah mesin bubut.

Gambar 1. Mesin bubut

Keterangan
1. handle untuk membalikkan
arah perputaran paksi utama
2. tuas

untuk

menggerakkan

paksi utama
3. poros

potong

12. roda

tangan

untuk

memindahkan kepala lepas

13. tuas untuk mengatur jumlah

bubut

sekrup hantar
4. chuck cakar tiga
5. handle untuk kunci mur
6. pemegang pahat

11. kepala lepas

atau

perputaran poros utama

14. tuas untuk poros utama
15. roda

tangan

memindahkan support
16. lemari kunci

untuk

7. eretan atas
8. senter dalam kepala lepas
9. eretan melintang

17. tuas untuk menjalankan catu

awal lewat poros utama
18. poros utama

10. alas mesin (landas eretan)

Mesin bubut merupakan salah satu metal cutting machine dengan gerak utama
berputar, tempat benda kerja di cekam dan berputar pada sumbunya, sedangkan alat
potong ( cutting tool ) bergerak memotong sepanjang benda kerja, sehingga akan
terbentuk geram. Mesin bubut merupakan mesin perkakas serba guna.
2. Alat yang digunakan
1. Center
Center digunakan untuk mendukung benda kerja dilubang centernya pada saat
pembubutan. Ada dua jenis center yaitu center putar dan center tetap.

Gambar 2a Center putar

Gambar 2b Center tetap

2. bor
Bor digunakan untuk mengebor ( membuat lubang baru ) berbentuk silinder,
juga untuk memperbesar / memperdalam lubang atau memperhalus lubang silinder
yang telah ada pada benda kerja.

Gambar 3. pemegang bor

Pemegang bor merupakan alat bantu untuk mencekam mata bor. Pada saat
memegang bor dengan pemegang bor, bor harus berputar dengan benar, karena bor
yang berputar dengan salah akan mudah patah. Untuk mata bor yang mempunyai
kepala bulat lurus digunakan pemegang bor otomatis ( universal ), bila kunci diputar,
maka mulutnya akan membuka atau menjepit dengan sendirinya.
3. Pahat
Pahat digunakan untuk menggikis dan menghaluskan benda kerja.
Macam macam pahat
pahat bubut luar
Pahat ini digunakan untuk menggikis, menghaluskan, dan pekerjaan bidang
rata.
pahat bubut dalam
Pahat ini digunakan untuk mengikis dan menghaluskan lubang bor.

gambar 4. macam-macam pahat

4. Chuck cakar tiga ( three jaw chuck ) :dapat memusat sendiri (universal)
Chuck digunakan untuk mencekam ( mengikatkan ) benda kerja pada mesin
bubut.

Gambar 5. chuck
5. Kartel
Kartel digunakan untuk membuatalur-alur kecil pada benda kerja supaya tidak
licin apabila di pegang dengan tangan

Gambar 6. Kartel
6. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan Untuk mengukur benda kerja agar sesuai dengan job
yang di berikan oleh instruktur atau dosen pengampu

Gambar 7. Jangka sorong

7. Sikat Kawat
Sikat kawat digunakan untuk membersihkan beram-beram pada benda kerja

Gambar 8. Sikat Kawat

8. Kunci
Kunci merupakan perlengkapan mesin bor yang berfungsi untuk memasang dan
melepas baut yang digunakan untuk mengunci pahat.

Gambar 9. Kunci
B. Gambar dan dimensi benda
a. Bahan dasar
Bahan dasar dari besi yang berbentuk silinder

Gambar 10. benda kerja silinder

b. Benda Jadi

Gambar 11. dimensi benda kerja nyata

Keterangan :
1. Tirus sebesar 8,5 0
2. Alur diantara kartel dan bubut rata.
3. Kartel.

4. Alur diantara ulir dengan kartel.

5. Ulir kanan.
6. Alur diantara ulir dengan ulir.
7. Ulir kiri.
8. champer 45.

C. Langkah pengerjaan
1. Pembubutan muka atau sisi
Pada pembubutan muka ini di kekendaki benda kerja di bubut muka kanan kiri
sampai ke ukuran160 dengan pengerjaan atau penjelasan sebagai berikut:
a. Penyetelan
Menjepit benda kerja sedekat mungkin pada cakar chuck untuk mencegah
getaran benda kerja dan oleng pada benda kerja.
Menjepit pahat sedekat mngkin pada tool pos untuk mencegah lenturan pahat.
Miringkan pahat kira-kira 60 atau sesuai keperluan.
Mengunci eretan ke meja.
b. Pembubutan muka atau sisi
Setelah dilakukan penyetelan seperti di atas, maka selanjutnya adalah :
Memundurkan geseran lintang sampai pahat bebas dari benda kerja.
Menggerakkan eretan atas 0,127 mm (0,005) ke kiri atau kearah benda kerja.
Jalankan pendingin. Hidupkan mesin dan lakukan pemakanan ke depan
sampai ke senter benda kerja. Setelah sampai ke senter benda kerja
mundurkan Geseran lintang sampai pahat bebas dari benda kerja, kemudian
berikan pengisian eretan atas lagi sebesar 0,127 mm (0,005) dan ulangi
proses tersebut berulang ulang sampai mendapat ukuran yang diinginkan.

Gambar 12. Hasil pembubutan muka

2. Mengebor senter

Pada pengerjaan pengeboran ini pada ujung senter kepala lepas diganti dengan
bor, untuk ke dalamannya disesuaikan saja yaitu sampai masuk bornya atau
kedalamannya kira kira sampai masuk kepala center pada lubang tersebut. Di
peroleh penjelasan sebagai berikut:
a. Persiapan
Ratakan ujung batang benda kerja yang akan dibor.
Pasang cak bor pada sarung kepala lepas.
b. Memasang bor center pada chuck
Memilih ukuran bor senter yang cocok .
Pasang bor senter pada cak kepala lepas demngan penonjolan seperlunya.
Kencangkan cak hati-hati dengan kunci yang betul.
c. Mengebor center benda kerja
Mengeser kepala lepas ke kedudukan bor senter rapat ke benda kerja.
Menjepit kepala lepas pada kedudukan tersebut.
Menyetel putaran dan hidupkan spindel mesin.
Memajukan sorong kepala lepas sampai menyentuh titik bor senter benda
kerja.
Memberi pendingin pada pahat dan benda kerja.
Memajukan hati-hati bor senter ke permukaan benda kerja .
Mundurkan bor senter dan kepala lepas bila kedalaman telah dicapai.

Gambar 13. Hasil mengebor center benda kerja.

3. Membubut rata
Pada pembubutan ini semua bagian dari benda kerja yang akan dibubut di ratakan
sampai ukuran diameter 23 hal ini dapat di jelaskan sebagi berikut :
a. Membubut bidang pertama
Memeriksa panjang benda kerja catat tebal atau diameter bahan yang harus
ditatal.

 Menyetel benda kerja dengan peralaan jepit yang sesuai.

Mengadakan penatalan kasar sampai mendekati ukuran yang sebenarnya atau
ukuran akhir kemudian lanjutkan dengan penatalan halus sampai selesai.
Memberi pendingin pada pahat dan benda kerja.
Melepaskan benda kerja dari mesin.
b. Membubut bidang kedua
Memeriksa panjang benda kerja catat tebal atau diameter bahan yang harus

ditatal.
Menyetel kembali benda kerja ke mesin pada sisi yang lain.
Menyentuhkan pahat ke bidang kerja.
Menyetel kedalaman potong pada indeks eretan lintang.
Mengadakan penatalan kasar sampai mendekati ukuran yang sebenarnya atau
ukuran akhir kemudian lanjutkan dengan penatalan halus sampai selesai

jangan lupa memberi pendingin pada pahat dan benda kerja.

lepaskan benda kerja dari mesin , periksa panjang benda kerja
Usahakan mengukur diameter benda kerja tanpa melepasnya.
4. Membubut Alur
Pada pembubuan alur ini harus melalui pembubutan rata terlebih dahulu, dan
setelah pembubutan rata selesai kemudian di bubut alur sampai ukuran dimeter 21
dan dapat di jelaskan sebagai berikut :
a. Menyetel pahat
Memilih pahat kuku
Menyetel pahat setinggi senter dan siku ke diameter benda kerja
b. Menyetel kedudukan pahat
Gerakkan eretan lintang untuk menepatkan pahat mendekati kira-kira 1/32
dari diameter benda kerja
Tekan mistar ke sisi pahat sejajar dengan benda kerja
menggerakkan eretan alas sepanjang tanda yang telah diberikan pengukuran
mistar ke ujung benda kerja
c. Menyetel kedalaman penatalan
Menyetel putaran dan hidupkan spindle
Mengggerakkan eretan melintang sampai menyentuh diameter
Memberi pendingin dan gerakan eretan melintang dengan kecepatan pengisian
tetap kedalaman yang di butuhkan pada indeks
memeriksa diameter alur dengan jangka sorong.
d. Memeriksa kedudukan alur
Memegang mistar memanjang benda kerja
Menempatkan ujung mistar ke tepi alur
Memeriksa skala mistar yang tepat pada ke dua ujung benda kerja
Menggerakkkan eretan alas untuk menyetel panjang jika di perlukan

e. Menatal Alur
Mengadakan penatalan kearah memanjang
memegang ujung mistar ringan ke tepi potongan pada puncak benda kerja
Melepaskan pengisian bila panjang yang di butuhkan pada mistar sudah cocok
pada ujung alur
Menggerakkan pahat menjauhi ujung benda kerja
Menghentikan spindle dan memeriksa alur
Lakukan langkah tersebut berulang ulang sampai mendapatkan diameter
yang diinginkan

Gambar 14. alur diantara kartel dan ulir

5.

Membuat tirus
Pada bagian ini eretan paling atas di miringkan dulu sampai ukuran 8,5 0.maka
supaya paham pelajari dulu pendahuluan sebelum masuk ke langkah pengerjaan
Di bawah eretan atas terdapat skala busur. Apabila tanda garis 0 berhimpitan
dengan 0 0 , berarti poros eretan atas sejajar dengan meja mesin.Untuk membubut tirus
pendek, luar atau dalam maka eretan atas dapat disetel sebesar derajad yang
diinginkan terlebih dahulu melonggarkan sekrup pengunci pada alas.
Setelah Eretan atas digeser ke sudut yang diinginkan maka sekrup harus di kunci
kembali pada kedudukannya. Pahat harus distel dengan sisi potongnya tepat setinggi
senter. Eretan harus di kunci kemeja dan pahat harus bergerak menyilang benda kerja
dengan menggunakan pengisian tangan pada roda eretan atas.
Sudut ke tirusan
Tangent =D-d
2L

Keterangan :
: sudut ketirusan
D : diameter tirus terbesar
d : diameter tirus terkecil
L : panjang tirus
dalam perhitungannya
tan =23 - 20
2.10
= 8,5 0
Jadi ketirusannya 8,5 0
A. Langkah langkah penggunaan pahat dalam pembubutan tirus
a. Persiapan benda kerja
Menjepit benda kerja pada mesin, bagian yang di tirus harus sedekat
mungkin ke chack
Membubut selesai sampai panjang dan diameter tercapai
b. Memilih bentuk pahat
untuk sudut-sudut standart 30 o , 45 o dan 60 obisaya sudah ada pahat
tersedia. Untuk sudut sembarang , pahat harus di bentuk lebih dahulu.
Periksa bidang pahat apakah cukup panjang untuk membuat tirus sampai
selesai
c. Menyetel pahat
Menyetel eretan atas siku.
Menyetel pahat setinggi senter dan tonjolan pahat sesuai yang diinginkan.
Mengendorkan toolpos. Menyetel tepi penatalan ke sudut yang
dibutuhkan, mengunakan pengukur sudut atau protector, di ukurkan dari
cak permukan lain yag sesuai.
Kunci tool pos dan periksa kembali penyetelan.
d. Membubut Tirus
Menghidupkan mesin pada kecepatan potong

 Untuk menghasilkan tirus sampai diameter yang di perlukan :

Menyentuhkan sisi potong terluar pahat mengenai bidang sudut benda
kerja
Mengunci eretan atas
Menyetel eretan lintang pada indeks nol
memberi pendingin pada benda kerja dan pahat.
Mengadakan pengisian sampai diameter yang dibutuhkan
Untuk Menghasilkan tirus sampai panjang yang di butuhkan
Menyentuhkan sisi potong pahat mengenai sudut benda kerja

mengggunakan eretan atas

Mengunci eretan alas
Menyetel eretan atas pada indeks nol
memberi Pendingin pada pahat dan benda kerja.
Mengadakan pengisian ke panjang yang di perlukan

B. Membubut Tirus dengan eretan atas

Catatan : dengan cara ini dapat dibuat ujung yang runcing
a. Menyetel gerakan eretan atas sehingga cukup untuk di gunakan sepanjang
pembubutan tirus.
b. menyetel sudut eretan atas
Mengendorkan skrup eretan atas
menyetel eretan atas sampai setengah sudut cakup tirus benda kerja
menjepit kembali ertan atas dan periksa lai penyetelan
c. Menyetel pahat
Setel pahat setinggi senter
catatan tidak akan dihasilkan tirus yang betul jika pahat distel di atas atau
di bawah senter.
Menempatkan pahat pada kedudukan kerja dan dengan menggunakn retan
atas. Menjamin panang penuh tirus dapat dibubut tanpa halangan
keselamatan kerja:
Bila menyetel dalam kedudukan ini. Menjamin kebebasan berputar
sebelum di hidupkan. Menjaga tangan jauh dari chack, bila eretan atas di
pergunakan.
d. Membubut tirus
Menyetel eretan atas ke kedudukan paling belakang
Menempatkan eretan alas sampai panjang pahat terletak pada bagian ujung
yang akan di tirus
Kunci eretan alas pada ke dudukan ini
Menghidupkan mesin pada kecepatan potong yang normal

Menempatkan pahat untuk mengadakan sedikit penatalan

Memberi pendingin pada pahat dan benda kerja
Mempergunakan eretan atas untuk mengadakan penatalan
Mengembalikan eretan atas kekedudukan belakang, adakan penatalan
sampai tirus tercapai kira-kira 2/3 dari panjang penuh

e. Memeriksa sudut tirus

Membuat garis kapur sepanjang tirus pada benda kerja
memegang pengukur tirus menyentuh bidang kerja dan putar benda kerja
kira-kira putaran
Perhatikan dimana garis kapur sudah tergeser. Bila sepanjang garis
tergeser berarti tirus salah
Apabila perlu, stel kembali eretan atas untuk memperbaiki kesalahan.
Adakan penatalan halus dan kemudian adakan pemeriksaaan lagi
f. Menempatkan pahat untuk penatalan akhir
Menempatkan panjang jng pahat sepanjang yang dibtuhkan dari idang
muka benda kerja
Mengunci eretan alas
Menyetel eretan lintang sampai pahat menjepit ringan bilah ukur pada

benda kerja
Melepaskan bilah ukur
Indeks pahat setebal bilah ukur
Menyetel eretan lintang ke titik nol
memundurkan pahat menjauh benda kerja menggunakan eretan lintang
mengembalikan eretan atas ke kedudukan paling belakang
Mengindeks kembalieretan lintang ke kedudukan nol
adakan penatalan akhir.

tirus 8,5 0

Gambar 15. Tirus

6.

Membuat champer (450)

Pada pembubutan champer 45 ini mudah ,mirip dengan pemubutan tirus 8,5 diatas
dengan hanya memiringkan eretan atas pada sudut ke 45 derajad
a. Menggunakan Bentuk pahat
Persiapan benda kerja
Menjepit benda kerja pada mesin, bagian yang di champer harus sedekat

mungkin ke chuck supaya benda kerja tidak oleng.

Membubut benda kerja sampai panjang dan diameter atau sudut yang

ditentukan
Memilih bentuk pahat
untuk sudut-sudut standart 30

, 45

dan 60 obisaya sudah ada pahat

tersedia. Untuk sudut sembarang, pahat harus di bentuk lebih dahulu

Periksa bidang pahat apakah cukup panjang untuk membuat champer

sampai selesai
Menyetel pahat
Menyetel eretan atas siku
Menyetel pahat setinggi senter dan tonjolan pahat sependek mungkin
Mengendorkan toolpos. Menyetel tepi penatalan ke sudut yang
dibutuhkan, mengunakan pengukur sudut atau protector, di ukurkan dari
chack permukan lain yag sesuai
Kunci tool pos dan periksa kembali penyetelan
Membubut champer
Menghidupkan mesin pada kecepatan potong
Untuk menghasilkan champer sampai diameter dan sudut yang di perlukan
Menyentuhkan sisi potong terluar pahat mengenai bidang sudut benda

kerja
Mengunci eretan atas
Menyetel eretan lintang pada indeks nol
memberi pendingin pada pahat dan benda kerja.
Mengadakan pengisian sampai diameter yang dibutuhkan
Untuk Menghasilkan champer sampai panjang yang di butuhkan
Menyentuhkan sisi potong pahat mengenai sudut benda kerja

mengggunakan eretan atas

Mengunci eretan alas
Menyeteleretan ataspada indeks nol
Member Pendingin pada pahat dan benda kerja
Mengadakan pengisian ke panjang yang di perlukan
b. Membubut champer dengan eretan atas
Catatan : dengan cara ini dapat dibuat ujung yang runcing

 Menyetel gerakan eretan atas sehingga cukup untuk di gunakan sepanjang

pembubutan champer.
Menyetel sudut eretan atas
Mengendorkan skrup eretan atas
menyetel eretan atas sampai setengah sudut cakup tirus benda kerja
menjepit kembali ertan atas dan periksa lai penyetelan
menyetel pahat
Setel pahat setinggi senter
catatan tidak akan dihasilkan champer yang betul jika pahat distel di atas

atau di bawah senter

Menempatkan pahat pada kedudukan kerja dan dengan menggunakn retan
atas. Menjamin panang penuh tirus dapat dibubut tanpa halanga
keselamatan kerja:
Bila menyetel dalam kedudukan ini. Menjamin kebebasan berputar
sebelum di hidupkan. Menjaga tangan jauh dari chack bila eretan atas di

pergunakan
membubut Champer
Menyetel eretan atas ke kedudukan palin belakang
Menempatkan eretan alas sampai panjang pahat terletak pada bagian ujung

yang akan di chemper

Kunci eretan alas pada ke dudukan ini
Menghidupkan mesin pada kecepatan potong yang normal
Menempatkan pahat untuk mengadakan sedikit penatalan
Memberi pendingin pada pahat dan benda kerja
Mempergunakan eretan atas untuk mengadakan penatalan
Mengembalikan eretan atas kekeduduka belakang,adakan penatalan

sampai champer tercapai kira-kira 2/3 dari panjang penuh

Memeriksa sudut champer
Membuat garis kapur sepanjang champer benda kerja
memegang pengukur tirus menyentuh bidang kerja dan putar benda kerja

kira-kira putaran
Perhatikan dimana garis kapur sudah tergeser. Bila sepanjang garis

tergeser berarti champer salah

Apabila perlu stel kembali eretan atas untuk memperbaiki kesalahan.
Adakan penatalan halus dan kemudian adakan pemeriksaaan lagi

Menempatkan pahat untuk penatalan akhir.

Menempatkan panjang pahat sepanjang yang dibutuhkan dari bidang muka

benda kerja
Mengunci eretan alas
Menyetel eretan lintang sampai pahat menjepit ringan bilah ukur pada

benda kerja
Melepaskan bilah ukur
Indeks pahat setebal bilah ukur
Menyetel eretan lintang ke titik nol
memundurkan pahat menjauh benda kerja menggunakan eretan lintang
mengembalikan eretan atas ke kedudukan paling belakang
Mengindeks kembalieretan lintang ke kedudukan nol
adakan penatalan akhir.

gambar 16. champer 450

7. Mengkartel
a. Menyetel benda kerja
Menyetel benda kerja benda kerja dengan panjang minimum menojol dari cak
Benda kerja yang panjang harus di dukung dengan senter kepala lepas atau
pendukung. catatan penyetelan harus sekaku mungkin
Bubut diameter yang akan dikartel kira-kira 0,010lebih rendah dari ukuran
akhir yang dibutuhkan
b. Menyetel kartel
Memeriksa secara visual kartel bebas dari kotoran, bersihkan dengan sikat jika
perlu
Menyetel kartel setinggi senter
Menyetel secara visual kartel pada sudut kelonggaran untuk memberi
pengarahan
Mengencangkan karel perlahan-lahan pada tool pos
c. Mengkartel
Menyetel putaran rendah untuk mendapatkan hasil yang baik
Menghidupkan spindle mesin dan memberikan minyak ke kartel dan benda
kerja yang akan di kartel

 Menggerakkan kartel ke benda kerja menggunakan tekanan sampai terbentuk

cetakan seperti intan
Mengadakan pengisian

memanjang

sampai

diperoleh

panjang

yang

dibutuhkan tercapai.

gambar 17. Kartel

8. Membubut ulir kanan dan ulir kiri

Pada prinsipnya membuat ulir kiri
maupun kanan sama dalam pesiapannya hanya saja yang berbeda adalah bahwa ulir
kiri itu penatalannya dari kiri ke kanan sedangkan untuk ulir kanan penatalannya dari
kanan kekiri. Dalam ulir kiri maupun kanan dapat di lakukan sebagai berikut:
a. Persiapan
Membubut benda kerja sampai diameter luar
Menalur pada batas kiri ulir sedalam ulir dengan lebar kira-kira dua kisar
b. Menyetel mesin untuk mengulir
Menyetel tuas-tuas pada kedudukan yang di perlukan sesuai dengan table
Menentukan pada tuas mana ulir dapat di hubungkan
c. Menyetel pahat

Memeriksa bentuk pahat dengan mal pengukur yaitu bersudut 600

Menyetel eretan atas sejajar ke meja mesin dan di jepit

Menyetel pahat setinggi senter dan kencangkan dengan ringan

Menyetel ujung pahat tegak lurus sejajar ke garis sumbu benda kerja dengan
menggunakan mal pengukur yang dirapatkan ke bidang bidang kerja.
Mengetok pahat jika di perlukan dan memeriksa kembali.
d. Menempatkan pahat untuk penatalan pertama
Mengadakan sedikit pemunduran pada eretan atas dengan memutar roda
tangan dengan arah ke kiri
Menyetel indeks eretan atas pada nol
Menyetel mesin untuk putaran rendah
Mengadakan kecepatan pengisian rendah sampai menyentuh diameter yang di
ulir
Setuhan itu di tunjukkn oleh garis lingkaran halus
Menyetel indeks eretan lintang pada nol
e. Menatal percobaan

 Menggerakkan eretan alas sampai pahat berada kira-kira 1/4 dari ujung

benda kerja
menyetel kembali eretan lintang ke indeks nol
Mengadakan penatalan 0,003denga melihat pada indeks
Memberi pendingin pada pahat dan benda kerja
Memberikan penekanan ringan ke tuas penngulir ke tuas pengulir tepat pada

kedudukanyang ditunjukkan garis dial penguliran

Catatan : Jamin bahwa tuas berhubungan penuh ke ulir pengantar
Melepaskan tuas pengulir ketika ujung pahat terlihat masuk ke ulir pengantar
Memundurkan pahat dari benda kerja
Penatalan dan memundurkan pahat pada pembuatan ulir dilakukan secara
otomatis
f. Menatal ulir
mengembalikan pahat ke ujung benda kerja
indeks kembali eretan lintang untuk memperoleh penatalan 0,003
indeks eretan atas ke muka 0,001
Catatan : menggerakkan ini menghindari tekanan pada tepi kanan pahat.
Setiap tiga kali jalan eretan lintang., lakukan pergeseran atas sebesar 0,001.
Menghubungkan tuas pengulir tepat pada penunjukan dial pengulir
Melepaskan tuas ketika mencapai alur batas
Memundurkan pahat dari benda kerja
engulangi operasi ini sampai kedalaman 0,005 mencapai kedalaman penuh.
Penatalan dilakukan secara otomatis.
g. Memeriksa ulir
Memeriksa untuk pengepasan menggunakan mal ulir atau komponen yang
memakai ulir
Keselamatan : Benda kerja harus diam ketika di periksa
h. Mengulir akhir sampai selesai
Mengadakan penatalan halus
memeriksa untuk pengepasan sesudah tiap sekali jalan sampai ukuran dicapai
pada penyetelan kedalaman , indeks eretan atas dimundurkan sampai ke dua
sisi pahat memotong secara bersamaan
Memeriksa ulir
Meneruskan penatalan ulir sampai ukuran pas tercapai
catatan : untuk ulir kiri, putaran ulir pengantar di balik agar eretan alas
berpindah dari kiri ke kanan. Juga penatalan di mulai dari kiri ke kanan. Pada
ujung kiri perlu di buat alur. Hal ini juga berlaku untuk ulir kanan.

Gambar 18. Ulir kanan

gambar 19. Ulir kiri

BAB III
PENUTUP
A. Simpulan
Praktek pemesinan merupakan suatu kegiatan praktek yang menggunakan mesin-mesin
perkakas seperti mesin bubut, mesin ketam, mesin frais, dll. Sedangkan mesin perkakas itu
sendiri merupakan mesin yang digunakan untuk mendoformasi, memotong material menjadi
bentuk dan ukuran produk sesuai dengan yang dikehendaki. Setelah kita melakukan kegiatan
praktek hendaknya kita tahu manfaat kegiatan praktek. Dan kita juga mengetahui secara
langsung bagaimana cara kerja mesin bubut dan bagaimana cara membubut yang baik dan benar.
B. Saran
Membubut merupakan kegiatan yang sangat membutuhkan kesabaran, ketekunan, ketelitian,
ketrampilan, serta kedisplinan kerja yang tinggi. Maka dari itu, melakukan kegiatan praktek
pemesinan khususnya membubut haruslah dengan aturan-aturan dan ketentuan-ketentuan yang
ada. Agar dalam melaksanakan pembubutan kita mendapat hasil yang maksimal dan keselamatan
kerja yang tinggi.

DAFTAR PUSTAKA
1. Subakty.B.M dan Kasman Barus. 1983. Membubut. Jakarta : CV. Genap Jaya Baru
2. Elias

dan

R.Rachmad

Frais1.Jakarta:Departemen

M.1987.Petunjuk
Pendidikan

dan

Kerja
Kebudayaan

Mesin

Bubut,Skrap,dan

Direktorat

Pendidikan

Menengah Kejuruan.
3. http://masdodod.files.wordpress.com/2009/03/bab-06a-mengenal-proses-bubut.pdf