ACCEPTANCE SAMPLING PLANS

DODGE - ROMIG
Ir. BUDI NURTAMA, M. Agr.
Dr. Nugraha E. Suyatma, STP, DEA

PS. SUPERVISOR JAMINAN MUTU PANGAN

PROGRAM DIPLOMA - IPB

TABEL-TABEL DODGE ROMIG

lot-by-lot acceptance of product
attributes sampling
memberikan inspeksi total yang minimum
bagi produk dg suatu rataan fraksi cacat
berdasarkan konsep LTPD dan AOQL

Empat kelompok tabel :

1. Single-sampling lot tolerance tables (SL)
2. Double-sampling lot tolerance tables (DL)
3. Single-sampling AOQL tables (SA)
4. Double-sampling AOQL tables (DA)

Kelompok Tabel 1 dan 2 :

LTPD pada resiko konsumen () yang tetap = 0.10
Nilai LTPD : 0.5 10.0% utk single maupun double
Total = 16 tabel
Memberikan ukuran sampel (n), angka penerimaan
(c), dan % AOQL sesuai dengan ukuran lot dan %
process average yang diketahui

Kelompok Tabel 3 dan 4 :

Nilai AOQL : 0.1 10.0% utk single maupun double
Total = 26 tabel
Memberikan ukuran sampel (n), angka penerimaan
(c), dan % LQL sesuai dengan ukuran lot dan %
process average yang diketahui

Process Average :
Besarnya rata-rata dari % defectives.
Ditentukan dari grafik kendali dan catatan yg lampau, dimodifikasi
dg pengetahuan meramalkan tingkat cacat yg diharapkan.

Aturan cara penentuan :

1. Hitung dari sekitar 25 lot pada sampel-sampel pertama :
total yg diinspeksi, total cacat, dan rataan fraksi cacat ( )
p
2. Buanglah data lot dg % cacat yg lebih besar dari
p 3 p 1 p / n
3. Hitung kembalip dan gunakan nilai tsb sbg process average
p

CONTOH-CONTOH PENGGUNAAN
TABEL DODGE ROMIG

CONTOH 1.
Suatu lot sebanyak 1000 bungkus akan dibeli
bila yang rusak tidak lebih dari 1%.
Rata-rata kerusakan produk adalah 0.5%.
Bagaimana single dan double sampling plan
dengan menggunakan tabel Dodge-Romig ?

Single Sampling Plan untuk CONTOH 1.

1. Tabel yg digunakan : Table 1. Dodge-Romig Single Sampling Lot
Inspection Table. Based on Stated Value of Lot Tolerance Per Cent
Defective (LTPD) = 1.0 % and Consumers Risk = 0.10.
2. Ukuran lot = 1000 maka dipakai kisaran Lot Size = 801 1000
Rata-rata kerusakan = Process Average = 0.5 % = 0.41 0.50%
Diperoleh : Ukuran sampel (n) = 335
Angka penerimaan (c) = 1
Average Outgoing Quality Limit (AOQL) = 0.17 %
3. Jadi jika ditemukan bungkus yang rusak 1 maka lot diterima
sedangkan jika 1 maka lot harus diperiksa 100% dan yang rusak
dibuang.
4. AOQL menunjukkan bahwa prosedur ini menghasilkan lot yang
kerusakannya tidak melebihi 0.17 %

Double Sampling Plan untuk CONTOH 1.

1. Tabel yg digunakan : Table 6. Dodge-Romig Double Sampling Lot
Inspection Table. Based on Stated Value of Lot Tolerance Per Cent
Defective (LTPD) = 1.0 % and Consumers Risk = 0.10.
2. Ukuran lot = 1000 maka dipakai kisaran Lot Size = 801 1000
Rata-rata kerusakan = Process Average = 0.5 % = 0.41 0.50 %
Diperoleh : Ukuran sampel : n1 = 245 dan n2 = 250
Angka penerimaan: c1 = 0 dan c2 = 2
Average Outgoing Quality Limit (AOQL) = 0.19 %
3. Jika pada sampel pertama tidak ada bungkus yg rusak maka lot
diterima; sedangkan jika ada yang rusak maka dilakukan pengambilan
sampel kedua. Jika jumlah rusak (I + II) 2 maka lot diterima.
4. AOQL menunjukkan bahwa prosedur ini menghasilkan lot yang
kerusakannya tidak melebihi 0.19 %

CONTOH 2.
Produk sebanyak 1500 dengan cacat rata-rata
sebesar 1.6% dibeli oleh sebuah perusahaan.
AOQL ditentukan sebesar 3.0%.
Bagaimana single dan double sampling plan
dengan menggunakan tabel Dodge-Romig ?

Single Sampling Plan untuk CONTOH 2.

1. Tabel yg digunakan : Table 9. Dodge-Romig Single Sampling Lot
Inspection Table. Based on Average Outgoing Quality Limit (AOQL)
= 3.0 %.
2. Ukuran lot = 1500 maka dipakai kisaran Lot Size = 1001 2000
Rata-rata cacat = Process Average = 1.6 % = 1.21 1.80 %
Diperoleh : Ukuran sampel (n) = 65
Angka penerimaan (c) = 3
Limiting Quality Level (LQL) = 10.2 %
3. Jika ditemukan produk yang cacat 3 maka lot diterima
sedangkan jika 3 maka lot harus diperiksa 100% dan yang cacat
dibuang.
4. LQL menunjukkan bahwa prosedur ini menghasilkan lot produk
dengan batas cacat yang dapat diterima 10.2 %

Double Sampling Plan untuk CONTOH 2.

1. Tabel yg digunakan : Table 13. Dodge-Romig Double Sampling Lot
Inspection Table. Based on Average Outgoing Quality Limit (AOQL)
= 3.0 %.
2. Ukuran lot = 1500 maka dipakai kisaran Lot Size = 1001 2000
Rata-rata cacat = Process Average = 1.6 % = 1.21 1.80 %
Diperoleh : Ukuran sampel n1 = 49 dan n2 = 76
Angka penerimaan c1 = 1 dan c2 = 6
Limiting Quality Level (LQL) = 9.1 %
3. Jika pada sampel pertama ditemukan produk yang cacat 1 maka
lot diterima sedangkan jika 1 maka dilakukan pengambilan
sampel kedua. Jika jumlah rusak (I + II) 6 maka lot diterima.
4. LQL menunjukkan bahwa prosedur ini menghasilkan lot produk
dengan batas cacat yang dapat diterima 9.1 %