Acceptance Sampling

for
Attributes
Ilustrasi

Vendor

1
 Pendahuluan(1)
• Pada umumnya terdapat tiga cara untuk
menentukan keputusan terhadap lot, yaitu:
1. Lot diterima tanpa dilakukan inspeksi sama
sekali
2. Mengadakan inspeksi 100%
3. Dengan sampel penerimaan

• Rencana penerimaan sampel (Acceptance

Sampling Plans) adalah prosedur yang digunakan
dalam mengambil keputusan terhadap produk-
produk yang dihasilkan perusahaan.
2
 Pendahuluan(2)
Bukan merupakan alat pengendalian kualitas, namun
alat untuk memeriksa apakah produk yang dihasilkan
tersebut telah memenuhi spesifikasi.

Acceptance sampling digunakan karena alasan :

Dengan pengujian dapat merusak produk.
Biaya inspeksi yang tinggi.
100 % inspeksi memerlukan waktu yang lama, dll.

Acceptance sampling dapat dilakukan :

selama inspeksi bahan baku /komponen
Pada saat perakitan, atau pada berbagai fase dalam proses
operasi, atau
Selama inspeksi produk akhir
3
 Pendahuluan(3)

Acceptance sampling dapat dilakukan

sebagai suatu bentuk dari inspeksi:
Antara perusahaan dengan pemasok
Antara pembuat produk dengan
konsumen
Antar divisi dalam perusahaan

4
 Keunggulan dan Kelemahan
Acceptance Sampling(1)
• Keunggulan
 Biaya lebih murah.
 Meminimalkan kerusakan.
 Mengurangi kesalahan dalam inspeksi.
 Melibatkan sedikit personil dalam aktivitas inspeksi.
 Dapat digunakan pada pengujian yang sifatnya
dapat merusak produk.
 Dapat memotivasi pemasok bila ada penolakan
bahan baku.

5
 Keunggulan dan Kelemahan
Acceptance Sampling(1)
• Kelemahan
 adanya resiko penerimaan produk cacat atau
penolakan produk baik
 membutuhkan perencanaan dan pendokumentasian
prosedur pengambilan sampel.
 Tidak adanya jaminan mengenai sejumlah produk
tertentu yang akan memenuhi spesifikasi.
 Sedikitnya informasi mengenai produk atau
mengenai prosesnya.

6
 Jenis Pengujian
1. Pengujian sebelum pengiriman produk
akhir ke konsumen.
Pengujian dilakukan oleh produsen disebut
the producer test the lot for
outgoing.
2. Pengujian setelah pengiriman produk akhir
ke konsumen.
Pengujian dilakukan oleh konsumen
disebut the consumer test the lot for
incoming quality.
7
 Jenis Data
Acceptance sampling, dapat dilakukan untuk :
data atribut
dilakukan apabila inspeksi mengklasifikasikan produk
sebagai produk yang baik dan produk yang cacat, tanpa
ada pengklasifikasian tingkat kesalahan atau cacat produk
data variabel
karakteristik kualitas ditunjukkan dalam setiap sampel,
sehingga dilakukan penghitungan rata-rata sampel dan
penyimpangan/ standar deviasi sampel. Apabila rata-rata
sampel berada diluar jangkauan penerimaan, maka produk
akan ditolak

8
 Teknik Pengambilan
Sampel(1)
1. Sampel Tunggal (single sampling)
Satu sampel diambil dari lot dan diputuskan untuk menerima
atau menolak lot dasarkan hasil inspeksi sampel tersebut.
Didefinisikan, ukuran lot N, ukuran sampel n dan jumlah
penerimaan c.
Contoh:
N = 9000 n = 300 c=2
artinya:
lot dengan ukuran 9000 unit, harus diinspeksi sebanyak 300 unit.
 Jika dari 300 unit tersebut terdapat dua unit atau kurang yang
tidak sesuai, maka lot tersebut diterima.

 Jika dari 300 unit tersebut terdapat tiga unit atau lebih yang tidak
sesuai, maka lot tersebut ditolak. 9
 Teknik Pengambilan
Sampel(2)
2. Sampel Ganda (double sampling)
Pada rencana sampel ganda, keputusan terhadap
hasil inspeksi dapat berupa:
a. Menerima lot
b. Menolak lot
c. Mengambil sampel berikutnya
Sampel kedua
Kualitas bagus Lot diterima
Tidak diperlukan

Sampel kedua
Kualitas buruk Lot ditolak
Tidak diperlukan

Jika tingkat kualitas tidak terlalu baik atau tidak

terlalu buruk, maka diambil sampel kedua 10
 Teknik Pengambilan
Sampel(3)
Rencana sampel ganda didefinisikan sebagai berikut:
N = ukuran lot
n1 = ukuran sampel pada sampel pertama
c1 = jumlah penerimaan pada sampel pertama
r1 = jumlah penolakan untuk sampel pertama
n2 = ukuran sampel pada sampel kedua
c2 = jumlah penerimaan untuk sampel pertama
dan kedua
r2 = jumlah penolakan untuk sampel pertama
dan kedua

11
 Teknik Pengambilan
Sampel(4)
Contoh
N = 9000 n1 = 60 c1 = 1 r1 = 5
n2 = 150 c2 = 6 r2 = 7

9000  1 unit tidak sesuai 9000

unit 60 unit
DITERIMA

 5 unit tidak sesuai 9000

unit
DITOLAK
2, 3, 4 unit tidak sesuai
9000 Sampel kedua
unit 150 12
 Teknik Pengambilan
Sampel kedua
Sampel(5)

9000
unit 150
 6 unit tidak sesuai 9000
unit
(c1 + c2) DITERIMA

2 atau 3 atau 4 unit dari sampel 1

Sisanya dari sampel 2

7 unit tidak sesuai 9000

(r1 + r2) unit
DITOLAK

2 atau 3 atau 4 unit dari sampel 1

Sisanya dari sampel 2 13
 Teknik Pengambilan
Sampel(6)
3. Sampel Banyak (multiple
sampling)
Merupakan kelanjutan dari double
sampling, dengan melibatkan tiga, empat,
lima sampel atau lebih.
Rencana sampling banyak berdasarkan
ANSI/ASQ Z1.4 menggunakan sampai 7
sampel.
Ukuran sampel lebih kecil dibandingkan
dengan sampel ganda.
14
 Teknik Pengambilan
Sampel(7)
4. Sampel berurutan (sequential
sampling)
Sampel diperiksa satu per satu, dilakukan
pencatatan secara kumulatif.
Keputusan lot diterima atau ditolak segera
setelah didapatkan fakta kumulatif yang
cukup.
Hasil diputuskan setelah jumlah yang
diinspeksi sama dengan jumlah tiga kali
pemeriksaan pada single sampling.
15
 Syarat Sampel
Syarat pengambilan produk sebagai sampel, yaitu:
Produk harus homogen (berasal dari mesin yang sama,
menggunakan karyawan yang sama dalam proses
pembuatan, menggunakan input yang sama, dst)
Produk yang diambil sebagai sampel harus sebanyak
mungkin
Pengambilan sampel dilakukan secara acak, sehingga semua
produk yang ada, mempunyai kesempatan yang sama untuk
dipilih sebagai sampel

16
 Indeks Kualitas(1)
Ada beberapa indeks kualitas yang dapat digunakan
dalam Acceptance Sampling, yaitu

1.AQL – Acceptance Quality Level – tingkat

kualitas menurut produsen
merupakan proporsi maksimum dari cacat atau
kesalahan yang diperbolehkan
merupakan persentase maksimum
ketidaksesuaian atau banyaknya ketidaksesuaian
maksimum setiap 100 unit produk

17
 Indeks Kualitas(2)
Produsen menginginkan semua produk yang baik
dapat diterima, sehingga meminimalkan risiko
produsen.
Risiko produsen adalah risiko yang diterima
produsen karena menolak produk yang baik
dalam inspeksinya ()
Dengan kata lain, produsen menginginkan
probabilitas penerimaan (Pa) dekat dengan 1.
Probabilitas kesalahan tipe I (risiko produsen) = 
= 1-Pa, biasanya hanya sekitar 0.05 atau 0.01
dengan nilai AQL mendekati 0
18
 Indeks Kualitas(3)
2. LQL – Limiting Quality Level – tingkat kualitas
menurut konsumen
Merupakan kualitas ketidakpuasan atau
merupakan tingkat penolakan, probabilitas
penerimaan LQL harus rendah.
Probabilitas tersebut dikenal dengan risiko
konsumen () atau kesalahan tipe II
Risiko konsumen adalah risiko yang dialami
konsumen karena terpaksa menerima produk yang
cacat atau yang tidak sesuai.

19
 Indeks Kualitas(4)
Risiko konsumen merupakan probabilitas akan
menerima produk pada tingkat LQL.
Probabilitas kesalahan tipe II = , menunjukkan
probabilitas penerimaan konsumen terhadap
produk cacat.
LQL sering disebut dengan LTPD – lot tolerance
percent defective atau RQL – rejectable quality
level

20
 Indeks Kualitas(5)
3. IQL – Indifference Quality Level – tingkat
kualitas diantara AQL dan LQL
Diartikan sebagai tingkat kualitas pada
probabilitas penerimaan 0,5 untuk rencana
sampel tertentu.

Menekankan pada pemasok internal dan

eksternal bahwa semua produk yang diserahkan
untuk diinspeksi diharapkan dapat memenuhi
spesifikasi

21
 Indeks Kualitas(6)
4.AOQL – Average Outgoing Quality Level
Suatu perkiraan hubungan yang berada diantara bagian
kesalahan pada produk sebelum inspeksi (incoming
quality) atau p dari bagian sisa kesalahan setelah
inspeksi (outgoing quality)
Apabila incoming quality baik, maka outgoing quality
juga harus baik. Sebaliknya, bila incoming quality
buruk, maka outgoing quality akan tetap baik (dengan
asumsi tidak ada kesalahan dalam inspeksi)

Incoming quality sangat baik atau sangat buruk,

outgoing quality akan cenderung baik. Diantara kedua
titik tersebut terdapat suatu titik dimana persentase
kesalahan dari produk yang selesai dibuat (outgoing
material) akan maksimum
22
 Operating Characteristic (OC)
Curve(1)
Single Sampling
OC curve merupakan teknik evaluasi. Teknik ini digunakan
untuk mengetahui probabilitas lot yang mengandung
unit-unit yang tidak sesuai (nonconforming) dapat
diterima.

Langkah-langkah pembuatan OC curve

1. Asumsikan nilai P0 (P0 = percent nonconforming)
2. Hitung nilai np0
3. Dapatkan nilai Pa (Pa = persentase lot diterima) dari tabel
poisson dengan menggunakan nilai c dan np0
4. Plot titik-titik (antara nilai 100P0 dan 100 Pa)
5. Ulang langkah 1-4 hingga diperoleh kurva
23
 Operating Characteristic
(OC) Curve(2)
Contoh:
N = 3000 n = 89 c=2
Stage 1:
1. diasumsikan 100 P0 = 1%
2. Nilai np0 = (89)(0.01) = 0.9
3. Lihat tabel poisson untuk c = 2 dan np0 = 0.9, maka diperoleh
nilai Pa = 0.938

Stage 2:
1. diasumsikan 100 P0 = 2%
2. Nilai np0 = (89)(0.02) = 1.8
3. Lihat tabel poisson untuk c = 2 dan np0 = 1.8, maka diperoleh
nilai Pa = 0.731
24
25
 Operating Characteristic
(OC) Curve(3)
Dengan perhitungan yang sama, maka akan diperoleh
tabel sebagai berikut:

26
 Operating Characteristic
(OC) Curve(4)
Berdasarkan tabel yang telah terbentuk, maka dapat
dibuat OC curve sebagai berikut:

Jika pada persoalan tersebut diperoleh

persen nonconforming sebesar 2.3%, maka
dengan menggunakan kurva OC diperoleh
persen penerimaan sebesar 66%.
Jika pada persoalan tersebut terdapat 55 lot
maka,
55 lot x 66% = 36 lot akan diterima, dan
55 lot – 36 lot = 19 lot akan ditolak

Gambar 1. Kurva OC untuk sampel tunggal N = 3000, n = 89 dan c = 2 27

 Pengaruh n dan c pada Kurva
OC(1)
Gambar 2 memperlihatkan
bentuk kurva OC yang ideal.

Pada Pa = 1.0, kurva akan

membentuk garis
horizontal, sampai
ditemukan lot yang “buruk”,
maka akan membentuk
garis vertikal, hingga Pa = 0,
dan akan membetuk garis
horizontal kembali bila Gambar 2. Kurva OC ideal

tingkat penolakan terus

meningkat

28
 Pengaruh n dan c pada
Kurva OC(2)
Pada prakteknya kurva OC
yang ideal, sulit ditemukan,
secara teori hal tersebut
dapat direalisasikan dengan
melakukan inspeksi 100%
(jika inspeksi tersebut bebas
dari kesalahan (error free)).

Pada gambar 3 kurva OC

mendekati bentuk idealnya,
Gambar 3. Kurva OC dengan ukuran sampel berbeda
seiring dengan penambahan
ukuran sampel (nilai c
proporsional dengan nilai n).

29
 Pengaruh n dan c pada
Kurva OC(3)
Perbedaan lot yang diterima
dan lot yang ditolak
bertambah sesuai dengan
pertambahan ukuran sampel.
Semakin besar slop pada
kurva OC maka, semakin
besar pula perbedaan antara
sample yang diterima dan
sampel yang ditolak.

Pada gambar 4 kurva OC, Gambar 4. Kurva OC dengan perubahan jumlah yang diterima

berubah seiring perubahan

nilai c. semakin kecil nilai c
maka, kurva akan bergeser
ke kiri
30
Relax Time……

TF Molds
DSI Assembly

O- Flex Quality

Toyota
31
 Rectifying Inspection(1)
Pada program penerimaan sampel biasanya terdapat
tindakan perbaikan untuk lot yang ditolak.

Biasanya dilakukan inspeksi 100% terhadap lot yang

ditolak.

Unit-unit yang ditemukan memiliki ketidaksesuaian

spesifikasi akan dikembalikan ke vendor, atau
dilakukan pengerjaan ulang (rework) atau diganti
dengan persediaan yang bagus, kegiatan ini disebut
Rectifying Inspection Program (mengkoreksi hasil
inspeksi).

32
 Rectifying Inspection(2)
Kegiatan inspeksi akan mempengaruhi tingkat kualitas pada
outgoing produksi.

Rectifying Inspection Program digunakan untuk mengetahui

rata-rata tingkat kualitas pada kegiatan manufaktur.

Fraction Defective = P0
Outgoing lots
Fraction Defective =
P0 + 0
Screening
Incoming lots Inspection
Average = P1
Fraction Defective = P0 P1 < P0

Fraction Defective = 0 33
 Average Outgoing Quality(1)
Average Outgoing Quality (AOQ) merupakan salah
satu teknik evaluasi untuk memperbaiki perencanaan
pengambilan sampel.

Untuk membuat kurva AOQ dapat digunakan tabel

kurva OC dengan menambahkan kolom AOQ.

Pada AOQ diasumsikan bahwa lot yang ditolak akan

diperbaiki atau ditukar dengan unit yang 100% bagus

AOQ diformulasikan sebagai berikut:

AOQ = (100p0)(pa)
34
 Average Outgoing Quality(2)
Contoh:
Menggunakan contoh yang sama dengan contoh soal
pada kurva OC, maka diperoleh tabel berikut ini:

35
 Average Outgoing Quality(3)
Berdasarkan tabel sebelumnya diperoleh kurva AOQ
sebagai berikut:

Gambar 5.
36
 Average Outgoing Quality(4)
Analisis kurva:
Ketika incoming quality memiliki persentase nonconforming
sebesar 2%, maka persentase nonconforming pada AOQ
sebesar 1.46%. Ketika incoming quality memiliki persentase
nonconforming sebesar 6%, maka persentase
nonconforming pada AOQ sebesar 0.64%
Hal tersebut karena dilakukan perbaikan pada lot yang
ditolak, sehingga nilai AOQ selalu lebih baik dari incoming
quality.
Berdasarkan perhitungan tersebut diperoleh suatu batasan
maksimum yang menunjukkan kemungkinan terburuk rata-
rata kualitas yang dihasilkan, titik tersebut disebut Average
Outgoing Quality Limit (AOQL)
37
 Average Total Inspection(1)
Average Total Inspection (ATI) juga merupakan
salah satu teknik evaluasi untuk rencana
pengambilan sampel.

ATI menunjukkan banyaknya unit yang diinspeksi

oleh konsumen dan produsen.

Teknik ini mengasumsikan bahwa lot yang

dikoreksi, akan diinspeksi 100%.

38
 Average Total Inspection(2)
Jika lot yang datang tidak mengandung unit-unit yang
cacat, maka tidak akan ada lot yang ditolak, sehingga
jumlah inspeksi untuk setiap lot sebanyak ukuran sampel n.

Jika seluruh unit cacat, maka lot yang datang akan

diinspeksi 100% dan jumlah unit yang akan diperiksa
sebanyak ukuran lot N.

Jika kualitas lot berada pada 0 < P < 1, maka rata-rata

jumlah unit yang diinspeksi akan bervariasi antara n hingga
N.
Formulasi ATI untuk single sampling

ATI = n + (1 - Pa)(N – n)
39
 Average Total Inspection(3)
Contoh: Lakukanlah perhitungan ATI untuk
nilai p0 yang lain, sehingga
Buatlah kurva ATI untuk sampel
diperoleh kurva sebagai berikut:
tunggal dengan
N = 3000 n = 89 c = 2

Asumsikan p0 = 0.02
Berdasarkan kurva OC diperoleh
Pa = 0.731
Maka,
ATI = n + (1 – Pa)(N – n)
= 89 + (1 – 0.731)(3000 – 89)
= 872
Gambar 7. Kurva ATI untuk N = 3000 n = 89 c = 2

40
 Average Total Inspection(1)
Berdasarkan kurva, ketika kualitas proses mendekati
0% untuk nonconforming, maka rata-rata jumlah yang
diinspeksi mendekati ukuran sampel n. ketika kualitas
proses sangat buruk, misalnya, 9% nonconcorming,
maka akan banyak lot yang akan ditolak. Bentuk kurva
ATI akan membentuk asimtot.

Ketika persentasi nonconforming meningkat, kurva

akan didominasi oleh jumlah yang diinspeksi
produsen.

41
 Military Standars 105E
(ANSI/ASQC Z1.4/ISO 2859)(1)
Prosedur standar pengambilan sampel untuk
atribut dikembangkan selama perang dunia II.

Military Standard 105E merupakan sistem

pennerimaan sampel untuk atribut yang paling
banyak digunakan.

Military Standard 105E diturunkan menjadi

standar sipil ANSI/ASQC Z1.4, standar tersebut
kemudian diadopsi oleh International Organization
for Standardization sebagai ISO 2859

42
 Military Standars 105E
(ANSI/ASQC Z1.4/ISO 2859)(2)
Standar tesebut memiliki tiga tipe
pengambilan sampel, yaitu:
Sampel tunggal
Sampel ganda
Sampel banyak

Semua tipe memiliki persyaratan tersendiri

dalam pengambilan sampel tergantung pada
kondisi inspeksi normal, inspeksi ketat atau
inspeksi longgar
43
 Military Standars 105E
(ANSI/ASQC Z1.4/ISO 2859)(3)

Inspeksi Normal Aktivitas inspeksi awal

Inspeksi Ketat Kualitas lot sebelumnya

memburuk

Inspeksi Longgar Kualitas lot sebelumnya

baik

44
 Military Standars 105E
(ANSI/ASQC Z1.4/ISO 2859)(4)
Pada inspeksi ketat, penerimaan lot lebih ketat
dibandingkan inspeksi normal, sehingga ukuran
sampel lebih banyak.

Ukuran sampel pada inspeksi longgar lebih sedikit

dibandingkan pada inspeksi normal.

Rentang AQL yang digunakan pada standar militer ini

adalah 0.10% - 10%

Nilai AQL umumnya ditetapkan oleh bagian yang

berwenang dalam penetapan penerimaan sampel.

45
 Military Standars 105E
(ANSI/ASQC Z1.4/ISO 2859)(5)
Ukuran sampel yang digunakan ditetapkan berdasarkan
ukuran lot dan pemilihan level inspeksi.

Terdapat tiga level inspeksi yaitu:

Level I: besar ukuran sampel sekitar satu-setengah dari
jumlah inspeksi level II.
Level II: dirancang sebagai kondisi normal.
Level III: besar ukuran sampel sekitar dua kali dari
jumlah inspeksi level II.

Selain itu terdapat empat level untuk inspeksi khusus,

yaitu S-1, S-2, S-3 dan S-4.

Inspeksi khusus digunakan untuk sampel yang sangat

sedikit. 46
 Perubahan Kondisi Inspeksi(1)
Prosedur perubahan inspeksi antara normal,
ketat dan longgar adalah sebagai berikut:
1. Normal  Ketat
Bila terdapat dua dari lima lot ditolak

2. Ketat  Normal
Bila lima lot yang diinspeksi seluruhnya
diterima

47
 Perubahan Kondisi Inspeksi(2)
3. Normal  Longgar
terdapat empat kondisi yang memengaruhi perubahan,
yaitu:
a. Terdapat 10 lot yang diinspeksi dan dari keseluruhannya
tidak ditemukan cacat.
b. Jumlah unit yang cacat dari 10 lot yang diinspeksi kurang
dari atau sama dengan batas yang diperkenankan
menurut standar.
c. Produksi berada pada kecepatan yang stabil, tidak terjadi
kerusakan mesin, kekurangan material, atau
permasalahan yang lainnya.
d. Adanya keputusan dari bagian yang bertanggung jawab
untuk merubah kondisi inspeksi.
48
 Perubahan Kondisi Inspeksi(3)
4. Longgar  Normal
terdapat empat kondisi yang memengaruhi
perubahan, yaitu:
a. Terdapat sebuah lot a batch yang ditolak.
b. Tidak ada keputusan atas lot yang diinspeksi (diterima
atau ditolak)
c. Terjadi permasalahan di bagian produksi.
d. Terdapat kondisi-kondisi yang mengharuskan
dilakukannya inspeksi normal.

5. Hentikan inspeksi
Bila dilakukan inspeksi ketat terhadap 10 lot
berturut-turut.
49
 START

• Production steady
• 10 consecutive lots
accepted 2 out of 5 consecutive
• Approved by lots rejected
responsible authority

• Lot rejected
• Irregular production 5 consecutive lots
• A lot meets neither accepted
the accept nor the
rejected criteria
• Other condition 10 consecutive lots
warrant return to remain on tightened
normal inspection inspection

Discontinue inspection
50
 Prosedur(1)
Prosedur penggunaan MIL STD 105E adalah sebagai
berikut:
1. Tetapkan AQL
2. Tetapkan level inspeksi
3. Tetapkan ukuran lot
4. Temukan kode untuk ukuran sampel dengan
menggunakan tabel kode
5. Tetapkan tipe pengambilan sampling yang digunakan
(single, double, multiple)
6. Gunakan tabel untuk menemukan tipe yang akan
digunakan.
7. Tetapkan kondisi inspeksi yang digunakan
51
 Prosedur(2)
Contoh
Sebuah lot dengan ukuran 2000 unit, akan dilakukan
inspeksi tunggal, memiliki level kualitas 0.65% dengan
level inspeksi III. Tetapkanlah ukuran sampel dan jumlah
penerimaan pada kondisi inspeksi normal, ketat dan
longgar.

Jawab:
Tetapkan Kode huruf dengan menggunakan tabel 1.
Berdasarkan ukuran lot 2000 dan level inspeksi III, maka
diperoleh kode huruf L
52
Tabel 1

53
 Prosedur(3)
• NORMAL
Berdasarkan kode huruf dan nilai AQL (L dan 0.65),
maka dapat ditetapkan ukuran sampel dan jumlah
penerimaan dan penolakan. Berdasarkan Tabel 2
diperoleh hasil sebagai berikut:
n = 200 c=3 r=4

2000  3 unit tidak sesuai 2000

unit 200 unit
DITERIMA

 4 unit tidak sesuai 2000

unit 54
DITOLAK
Tabel 2

55
 Prosedur(4)
• KETAT
Berdasarkan kode huruf dan nilai AQL (L dan 0.65),
maka dapat ditetapkan ukuran sampel dan jumlah
penerimaan dan penolakan. Berdasarkan Tabel 3
diperoleh hasil sebagai berikut:
n = 200 c=2 r=3

2000  2 unit tidak sesuai 2000

unit 200 unit
DITERIMA

 3 unit tidak sesuai 2000

unit 56
DITOLAK
Tabel 3

57
 Prosedur(4)
• LONGGAR
Berdasarkan kode huruf dan nilai AQL (L dan 0.65),
maka dapat ditetapkan ukuran sampel dan jumlah
penerimaan dan penolakan. Berdasarkan Tabel 4
diperoleh hasil sebagai berikut:
n = 80 c=1 r=4

2000  1 unit tidak sesuai 2000

unit 80 unit
DITERIMA

 4 unit tidak sesuai 2000

unit 58
DITOLAK
2000 2 atau 3 unit 2000
unit 80
tidak sesuai unit
DITERIMA

Inspeksi berikutnya pindah ke kondisi NORMAL

59
Tabel 4

60
Double Sampling Plans

• Adalah prosedur yang dalam keadaan tertentu, sampel

kedua diperlukan sebelum lot dapat divonis

• Ambil sampel yang pertama. Apabila keputusannya jelas,

diterima atau ditolak, maka proses pengambilan dan
pengujian sampel berhenti.

• Ambil tidak jelas keputusannya, maka ambil sampel yang

kedua tanpa ada pengembalian atau perbaikan dari
sampel pertama.

• Apabila digambarkan dalam bentuk skema, tampak

seperti gambar berikut:
 Double Sampling Plans
Parameter double
sampling plan yang
digunakan adalah
n1, c1, n2 dan c2 Ambil n1
Temukan d1

TERIMA lot d1  c1 d1  c2
TOLAK lot
tanpa harus c1 <d1< c2 Tanpa harus
memeriksa n2
memeriksa
Ambil n2 n2
Temukan d2
Jumlahkan dengan d1
d1+d2  c2 d1+d2  c2 TOLAK lot
TERIMA lot
 (ii) RENCANA SAMPLING GANDA (Double Sampling Plan)

1. PARAMETER RENCANA SAMPLING:

n1 = ukuran sampel ke-1;
c1 = kriteria menerima lot pada sampling ke-1;
r1 = kriteria menolak lot pada sampling ke-1;
n2 = ukuran sampel ke-2;
c2 = kriteria menerima lot pada sampling ke-2.

2. KONSEP SAMPLING GANDA:

SAMPLING I

x1  c1 x1  r1
Terima Lot Tolak Lot

C1 < x1 < r1

SAMPLING II

X1 + x2  c2 X1 + x2 > c2
Terima Lot Tolak Lot
Contoh Double Sampling Plans
N= 5000 unit
n1= 40 unit n2= 60 unit
c1= 1 unit c2= 5 unit
r1 = 4 unit r2= 6 unit
Dimana:
N jumlah unit yang dihasilkan
n1 sampel pertama yang diambil
n2 sampel kedua yang diambil tanpa ada pengembalian dari sampel
pertama

c1 bilangan penerimaan dari sampel pertama

c2 bilangan penerimaan dari kedua sampel (sampel pertama dan kedua)

r1 bilangan penolakan dari sampel pertama

r2 bilangan penolakan dari kedua sampel (sampel pertama dan kedua)
Interpretasi data
N= 5000 unit
n1= 40 unit n2= 60 unit
c1= 1 unit c2= 5 unit
r1 = 4 unit r2= 6 unit
Bila ditemukan produk cacat dari sampel pertama banyaknya
satu atau kurang, maka sampel pertama diterima, yang
berarti seluruh unit produk yang dihasilkan juga diterima
Bila banyaknya produk cacat pada sampel pertama minimal
empat, maka sampel tersebut ditolak, yang berarti seluruh
unit yang dihasilkan juga ditolak
Apabila banyaknya produk cacat pada sampel pertama antara
dua sampai tiga (dua dan tiga, ), maka timbul keraguan
dari pihak penguji, apakah produk tersebut tergolong baik
atau jelek. Oleh karena itu diambil sampel yang kedua
Interpretasi data (lanjutan)
N= 5000 unit
n1= 40 unit n2= 60 unit
c1= 1 unit c2= 5 unit
r1 = 4 unit r2=6 unit

Setelah mengambil sampel kedua ……

Bila ditemukan jumlah produk cacat dari sampel pertama dan
sampel kedua adalah lima atau kurang, maka sampel
diterima, yang berarti seluruh unit produk yang dihasilkan
juga diterima
Bila jumlah produk cacat dari sampel pertama dan sampel
kedua adalah enam atau lebih, maka sampel tersebut
ditolak, yang berarti seluruh unit yang dihasilkan juga
ditolak
Probabilitas penerimaan (Pa)
Maka Pa nya bila proporsi kesalahan(p)= 1% adalah

Pa I = P[d 1;np=40(0.01)=0.4] = 0.938 (lihat tabel G)

Pa II = [P(d1=2)xP(d23)] + [P(d1=3)xP(d22)]

= [P(cacat 2;np=0.4)xP(cacat 3 atau kurang; np=0.6] +

[P(cacat 3;np=0.4)xP(cacat 2 atau kurang;np=0.6)]

= [(0.992-0.938)(0.997)] +[(0.999-0.992)(0.977)

= 0.053838 + 0.006839

= 0.060677 = 0,061

Pa = Pa I + Pa II = 0.999
Kurva OC untuk double sampling plans

Hitung Pa dengan besar proporsi kesalahan (p)

berbeda-beda  p=2% dst sampai p=15%
Kurva OC untuk Double Sam pling Plans

1.2
1
0.8
Pa

0.6 Pa
0.4
0.2
0
1 3 5 7 9 11 13 15
p
Average Outgoing Quality Curve  AOQ Curve

• Untuk double sampling plans, rumus AOQ yang

digunakan adalah sbb.:

[ PaI ( N  n1 )  PaII ( N  n1  n2 )]
AOQ 
N
Average Total Inspection Curve  ATI Curve

• Kurva ini menunjukkan rata-rata jumlah sampel

yang diinspeksi dari setiap lot yang dihasilkan
• Apabila dari produk yang dihasilkan tidak ditemukan
kesalahan atau ketidaksesuaian, maka produk
tersebut akan diterima melalui rencana sampel yang
dipilih dan hanya sebanyak n unit yang akan
diinspeksi
• Apabila dari produk yang dihasilkan memiliki 100%
produk yang mengalami ketidaksesuaian, banyaknya
unit yang diinspeksi akan sebanyak N unit, dengan
asumsi produk yang mengalami ketidaksesuaian
atau kesalahan tersebut disaring
Average Total Inspection Curve  ATI Curve
Average Fraction Inspected  AFI

• Untuk single sampling, digunakan rumus:

ATI = nPa + N(1-Pa)
= n + (N-n)(1-Pa)

AFI = ATI/N

Untuk double sampling, digunakan rumus:

ATI = n1PaI + n2PaII + N(1-Pa)`
dimana:
PaI = Pa pada sampel pertama
PaII = Pa pada sampel kedua
Pa = PaI + PaII
Average Sample Number Curve  ASN Curve

• Kurva ini menunjukkan rata-rata banyaknya unit

yang diuji untuk membuat suatu keputusan.
• Asumsinya, inspeksi tidak hanya dibatasi untuk
sampel tunggal.
• Misalnya, jika terdapat 3 kesalahan setelah
pemeriksaan 20 unit dengan single sampling plan,
dimana N=800, n=60, c=2
 meskipun keputusan diambil setelah unit ke-20
untuk menolak produk tersebut, inspeksi akan
dilanjutkan hingga seluruhnya (60 unit)
O.k.i untuk sampel tunggal, banyaknya sampel rata-
rata adalah sama dengan ukuran sampel (n)
Average Sample Number Curve  ASN Curve

• Untuk sampel ganda (double sampling), jumlah

sampel rata-rata dirumuskan dengan:
ASN = n1PI + (n1+n2)(1-PI)
= n1 + n2 (1-PaI)

• Kurva ini menunjukkan rata-rata banyaknya unit

yang diuji untuk membuat suatu keputusan.
 Langkah-langkah Implementasi Standar

1 Tentukan parameter berikut:

• Accetable Quality Level (AQL);
• Ukuran lot;
• Tipe sampling (Single, Double, Multiple);
• Level inspeksi (umumnya Level II, ubah jika diperlukan).

2 Tentukan kode huruf ukuran sampel dari tabel yang

sesuai (*).

3 Tentukan tipe Rencana Sampling (Normal, Reduced,

tightened).
Catatan: Untuk inspeksi awal, mulai dengan Inspeksi Normal,
& ubah ke Inspeksi Ketat Longgar sesuai dengan aturan
perubahan jenis inspeksi.

4
Identifikasi Rencana Sampling dari tabel yang sesuai (**).

74
 Langkah-langkah Implementasi Standar (contoh)

Ukuran Lot 2500.

General inspection level II
● Kode huruf K
•Acceptable quality level 0.15
•Started with normal inspection
Dari MIL STD 105E Table II-A diketahui:
● Ukuran sampel 125
● Batas acceptance 0 dan batas rejection 1

75
 (*) Tabel Kode Huruf Ukuran Sampel (MIL STD 105E Table I)

76
 (**) Tabel Master : Rencana Sampling Tunggal untuk Inspeksi Normal
(MIL STD 105E Table II-A)

77
 (**) Tabel Master 2: Rencana Sampling Ganda untuk Inspeksi Normal

78
 (**) Contoh Tabel Master 1: Rencana Sampling Tunggal untuk Inspeksi Normal

79
Dodge-Romig Sampling Plans(1)
H.F.Dodge & H.G.Romig telah mengembangkan
sekumpulan tabel pemeriksaan sampel guna memeriksa
produk lot demi lot untuk atribut.

Dua jenis perencanaan pengambilan sampel disajikan dalam

tabel perencanaan:
1. LTPD (lot tolerance percent defective)
2. AOQL (average outgoing quality limit)

Untuk tiap pendekatan rancangan perencanaan sampel ini,

tersedia tabel untuk sampel tunggal dan ganda.

Semua rencana pengambilan dalam tabel Dodge-Romig

bertujuan meminimalkan Rata-rata Pemeriksaan Total (ATI
– Average Total Inspection)
80
Dodge-Romig Sampling Plans(2)
Perencanaan AOQL Dodge-Romig dirancang sedemikian
rupa hingga pemeriksaan keseluruhan rata-rata untuk
AOQL yang diberikan dan rata-rata proses p tertentu, akan
minimum
Perencanaa LTPD dirancang sedemikian rupa sehingga
pemeriksaan keseluruhan rata-rata minimum
Perencanaan Dodge-Romig sangat berguna untuk
pemeriksaan produk setengah jadi
Perencanaan Dodge-Romig hanya berlaku untuk lot yang
ditolak dan akan dilakukan pemeriksaan 100%

81
 AOQL Plants(1)
Tabel Dodge-Romig (1959) memberikan perencanaan
pengambilan sampel AOQL untuk nilai AOQL 0.1%,
0.25%, 0.5%, 0.75%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%,
4%, 5%, 7%, dan 10%.

Untuk tiap nilai AOQL ini, dinyatakan enam kelas nilai

rata-rata proses. Tabel disediakan bagi sampling
tunggal dan ganda

Perencanaan ini dirancang agar Average Total

Inspection (ATI) pada nilai AOQL tertentu dan rata-
rata proses menjadi minimum

82
 AOQL Plants(2)
Contoh
Diketahui:
Ukuran Lot (N)=5000.
Fallout rata-rata pada proses dari vendor = 1%
nonconforming
Pemeriksaan menggunakan rencana sampel tunggal dengan
AOQL=3%

Dengan menggunakan Tabel 5, diperoleh hasil sebagai berikut:

n=65
c=3
LTPD=10.3%

83
Tabel 5

84
 AOQL Plants(3)
Bila nilai LTPD = 10.3% di plotkan kedalam kurva OC, maka
akan diperoleh nilai Pa = 0.1, sehingga dari 90% dari incoming
lots terdapat 10.3% produk cacat.

Dengan mengasumsikan kualitas yang masuk (incoming

quality) sama dengan rata-rata proses (process average)
maka akan diperoleh probabilitas penerimaan sebesar 0.996
(Pa = 0.996), sehingga dapat dihitung total rata-rata inspeksi,
sebagai berikut:
ATI = n + (1-Pa)(N-n)
= 65 + (1-0,996)(5000-65)
= 84.74
Unit yang akan diinspeksi sekitar 85 unit.
85
 LTPD Plants(1)
Tabel LTPD Dodge-Romig dirancang untuk probabilitas
penerimaan (Pa) adalah 0.1

Tabel disediakan untuk nilai LTPD: 0,5% ; 1%; 2%; 3%, 4%,
5%, 7%, dan 10%

Contoh
Diketahui:
Ukuran Lot (N)=5000.
Fallout rata-rata pada proses dari vendor = 0.25%
nonconforming
Pemeriksaan menggunakan rencana sampel tunggal
dengan LTPD=1%

86
 LTPD Plants(2)
Dengan menggunakan Tabel 6, diperoleh hasil sebagai
berikut:

n=770 c=4 AOQL = 0.28%

Diasumsikan lot yang ditolak akan diinspeksi 100%, unit

yang cacat akan diganti dengan yang bagus, maka akan
diperoleh nilai AOQL sebesar 0.28%.

87
Tabel 6

88