Appendix CaCl2

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi CaCl2 = 30.000 ton/tahun
1 tahun
330 hari kerja
1 hari
24 jam kerja
Kapasitas tiap jam =
30.000
ton
ton
hari 1.000kg
x
x
x
tahun 330hari 24 jam
1ton
= 3787,878 kg / jam
Kemurnian dari CaCl2 adalah 94%, maka :

Jumlah CaCl2
= 94% x 3787,878 kg / jam

= 3560,606 kg/jam
A.1
Penentuan Komposisi Bahan Baku
Komposisi batu kapur :
A.2
98,9% CaCO3
: 3183,854 kg/jam
0,95% MgCO3
30,583 kg/jam
0,15% FeCl3
4,829 kg/jam
Total
: 3219,266 kg/jam
Perhitungan Neraca Massa
A.2.1 Tangki Pelarutan (DT-01)

Fungsi : Untuk melarutkan Asam Klorida (HCl) dalam air.
(2)
H2O(l)
HCl(aq) 37%
H2O(l) 63%
(1)
DT-01
(3)
HCl(aq) 30%
H2O(l) 70%
Gambar LA.1 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan
Universitas Sumatera Utara
Neraca Massa Total :

F1 + F2
= F3
4231,895 + 987,442 = 7829,004

7829,004 kg/jam = 7829,004 kg/jam
Neraca Massa Komponen :

HCl :
1
FHCl
= 6347,841 kg/jam x 37%

= 2348,701 kg/jam
FH1 2O
= 6347,841 2348,701
= 3999,140 kg/jam
H2O :
3
FHCl
1
= FHCl
= 2348,701 kg/jam
FH3 2O
= 2348,701 kg/jam x
7
3
= 5480,303 kg/jam
FH2 2O
= FH3 2O FH1 2O
= 5480,303 3999,140
= 1481,163 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-01)

Komponen
HCl
H2O
subtotal
total
Masuk (kg/jam)
Alur 1
Alur 2
2348,701
3999,140
1481,163
6347,841
1481,163
7829,004
Keluar (kg/jam)
Alur 3
2348,701
5480,303
7829,004
7829,004
A.2.2 Pencampur (R-01)

Fungsi : Untuk mencampur CaCO3 dan MgCO3 dengan HCl.
HCl(aq) 30%
H2O(l) 70%
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
(3)
CO2(g)
(6)
(5)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
(7)
R-01
Gambar LA.2 Aliran Proses pada Pencampur

Reaksi yang terjadi di dalam Pencampur :
I.
CaCO3(s)
2 HCl(aq)
CaCl2(s)
H2O(l) +
CO2(g)
II.
MgCO3(s)
2 HCl(aq)
MgCl2(s)
H2O(l)
CO2(g)
Untuk reaksi I :
X CaCO3 = 0,99 (William, dkk, 2002)
3183,854 kg
= 31,810 kmol
100,09kg/kmol
r1 = 99% . 31,810 = 31,492 kmol
N CaCO3 =
Mis : F1HCl mula-mula = y1 * Mr HCl = B1HCl / XCaCO3 * Mr HCl

CaCO3(s) +
2 HCl(aq)
M:
31,810
y1
B :
31,492
62,984
S:
0,318
y1 62,984
CaCl2(s)
-
H2O(l) +
CO2(g)
31,492
31,492
31,492
31,492
31,492
31,492
Untuk reaksi II :
X MgCO3 = 0,90 (Medjell, 1994)
30,583 kg
= 0,364 kmol
84kg/kmol
r2 = 90% . 0,364 = 0,328 kmol
N MgCO3 =
Mis : F2HCl mula-mula = y2 * Mr HCl = B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl

MgCO3(s)
2 HCl(aq)
MgCl2(s)
H2O(l) +
CO2(g)
M : 0,364
y2
B : 0,328
0,655
0,328
0,328
0,328
0,328
0,328
0,328
S :
0,036
y2 - 0,655
Dari kedua reaksi di atas diperlukan total jumlah HCl mula- mula sebanyak :
1
3
= FHCl
FHCl
= F1HCl mula-mula + F2HCl mula-mula

= (B1HCl / XCaCO3 * Mr HCl) + (B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl)
= (62,984/ 0,99 * 36,5) + (0,655/ 0,9 * 36,5)
= 2322,137 + 26,564
= 2348,701 kg/jam
Neraca Massa Total:

F5 +
F3
F6
F7
3219,266 + 7829,004 = 1402,622 + 9645,648

11048,270 kg/jam =
11048,270 4 kg/jam
Neraca Massa Komponen:

MgCO3:
7
5
FMgCO
- . r2 . M r MgCO 3
= FMgCO
3
3
= 30,583 0,328 . 84
= 3,058 kg/jam
FeCl3 :
7
5
FFeCl
= FFeCl
3
3
= 4,829 kg/jam
CaCO3 :
7
5
FCaCO
= FCaCO
- . r1 . M r CaCO 3
3
3
= 3183,854 31,492 . 100,09

= 31,839 kg/jam
HCl :
7
FHCl
3
- 2. r1 . M r HCl - 2. r2 . M r HCl
= FHCl
= 2348,701 2 . 31,492 . 36,5 2 . 0,328 . 36,5

= 25,879 kg/jam
CO2 :
6
FCO
2
= r1 . M r CO 2 + r2 . M r CO 2
= 31,492 . 44 + 0,328 . 44
= 1402,622 kg/jam
7
FCaCl
= r1 . M r CaCl 2
2
CaCl2 :
= 31,492 . 110,99
= 3495,276 kg/jam
3
FH7 2 O = FH2O
+ r1 . M r H 2 O + r2 . M r H 2 O
H2O :
= 5480,303 + 31,492. 18,016 + 0,328. 18,016

= 6052,563 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa pada Pencampur (R-01)
Masuk (kg/jam)
Alur 5
Alur 3
3183,854
30,583
4,829
2348,701
Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
CO2
Subtotal
Total
5480,303
3219,266
7829,004
11048,270
Keluar (kg/jam)
Alur 7
Alur 6
31,839
3,058
4,829
25,879
31,205
3495,276
6053,563
1402,622
9645,648
1402,622
11048,270
A.2.3 Tangki Pelarutan (DT-02)

Fungsi : Untuk melarutkan Ca(OH)2 dalam air.
(9)
H2O(l)
(8)
Ca(OH)2(s)
DT-02
(10)
Ca(OH)2(aq) 20%
H2O(l)
80%
Gambar LA.3 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan
Neraca Massa Total:

F8 +
F9
= F10
53,858 + 215,434 = 269,292
269,292 kg/jam
= 269,292 kg/jam

8
10
= FCa(OH)
= 53,858 kg/jam
Ca(OH)2 : FCa(OH)
2
2
FH3 2O
H2O :
= FH3 2O
= 215,434 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-02)

Masuk (kg/jam)
Alur 8
Alur 9
53,858
215,434
53,858
215,434
269,292
Komponen
Ca(OH)2
H2O
subtotal
total
Keluar (kg/jam)
Alur 10
53,858
215,434
269,292
269,292
A.2.4 Reaktor Penetral (R-02)

Fungsi : Untuk menetralkan MgCl2, FeCl3, dan sisa HCl
Ca(OH)2(aq) 20%
H2O(l)
80%
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
(10)
(7)
(11)
R-02
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.4 Aliran Proses pada Reaktor Penetral

Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor Penetral :
I.
MgCl2(s) +
II.
2 HCl(aq)
III.
2 FeCl3(s)
2 Ca(OH)2(aq)
CaCl2(s)
CaCl2(s)
+ 2 H2O(l)
Ca(OH)2(aq)
+ 3 Ca(OH)2(aq)
3 CaCl2(s)
Mg(OH)2(s)
+ 2 Fe(OH)3(s)
Untuk reaksi I:
X MgCl 2 = 0,70 (Elsner, 1998)
25,879 kg
= 0,328 kmol
84 kg/kmol
r1 = 70% . 0,328 = 0,229 kmol
N MgCl 2 =
Mis : F1Ca(OH)2 mula-mula = y1 * Mr Ca(OH)2 = B1Ca(OH)2 / XMgCl2 * Mr Ca(OH)2

MgCl2(s) +
Ca(OH)2(aq)
CaCl2(s) +
Mg(OH)2(s)
M : 0,328
y1
B : 0,229
0,229
0,229
0,229
y1 0,229
0,229
0,229
S:
0,098
Untuk Reaksi II:
X HCl = 0,90 (Tutorvista, 2010)

25,879 kg
= 0,709 kmol
36,5 kg/kmol
r2 = 90% . 0,709 = 0,638 kmol
N HCl =
Mis : F2Ca(OH)2 mula-mula = y2 * Mr Ca(OH)2 = B2Ca(OH)2 / XHCl * Mr Ca(OH)2

2HCl(aq)
Ca(OH)2(aq)
CaCl2(s)
2H2O(l)
M:
0,709
y2
B :
0,638
0,319
0,319
0,638
S:
0,071
y2 0,319
0,319
0,638
Untuk Reaksi III:

X FeCl3 = 0,9 (Wikianswers, 2010)
4,829 kg
= 0,030 kmol
162,22 kg/kmol
r3 = 90% . 0,030 = 0,027 kmol
N FeCl3 =
Mis : F3Ca(OH)2 mula-mula = y3 * Mr Ca(OH)2 = B3Ca(OH)2 / XFeCl3 * Mr Ca(OH)2
2FeCl3(s)
3Ca(OH)2(aq)
2CaCl2(s)
+ 3Fe(OH)3(s)
M:
0,020
y3
B :
0,027
0,040
0,027
0,040
S:
0,002
0,027
0,040
y3 0,040
Dari ketiga reaksi di atas diperlukan total jumlah Ca(OH)2 mula- mula sebanyak :
8
10
FCa(OH)
= FCa(OH)
= F1Ca(OH)2 mula-mula + F2Ca(OH)2 mula-mula + F3Ca(OH)2 mula-mula
2
2
= [(B1Ca(OH)2 / XMgCl2) + (B2Ca(OH)2 / XHCl) + (B3Ca(OH)2 / XFeCl3)] *

MrCa(OH)2
= [(0,229/0,7) + (0,319/0,9) + (0,040/0,9)] * 74,1
= 24,281 + 26,269 + 3,309
= 53,858 kg/jam
Neraca massa total :

F7 +
F10
9645,648 + 269,292 =
9914,910 kg/jam
F11
9914,910
9914,910 kg/jam
Neraca massa komponen :

7
= FCaCO
= 31,839 kg/jam
3
CaCO3 :
11
FCaCO
3
MgCO3 :
11
7
FMgCO
= FMgCO
= 3,058 kg/jam
3
3
MgCl2 :
11
FMgCl
2
7
- . r1 . M r MgCl 2
= FMgCl
2
= 31,205 0,229 . 95,23

= 9,361 kg/jam
FeCl3 :
11
FFeCl
3
7
- . r3 . M r FeCl 3
= FFeCl
3
= 4,829 0,027 . 162,220

= 0,483 kg/jam
HCl :
11
FHCl
7
- r2 . M r HCl
= FHCl
= 25,879 0,638 . 36,5

= 2,588 kg/jam
11
Ca(OH)2 : FCa(OH)
2
10
= FCa(OH)
r1 . M r Ca(OH) 2
2
= 53,858 0,229 . 74,1 -
1
3
r2 . M r Ca(OH) 2 . r3 . M r Ca(OH) 2
2
2
1
3
. 0,638 . 74,1 - . 0,027 . 74,1
2
2
= 10,242 kg/jam
Mg(OH)2 :
11
FMg(OH)
= r1 . M r Mg(OH) 2
2
= 0,229 . 58,320
= 13,377 kg/jam
Fe(OH)3 :
11
FFe(OH)
= r3 . M r Fe(OH) 3
3
= 0,027 . 106,87
= 2,863 kg/jam
FH112O
H2O :
= F 7 + F10 + r2 . M r H 2 O
= 6053,563 + 215,434 + 0,638 . 18,016

= 6280,493 kg/jam
CaCl2 :
11
FCaCl
2
3
7
= FCaCl
+ r1 . M r CaCl 2 + r2 . M r CaCl 2 + . r3 . M r CaCl 2
2
2
= 3495,276 + 0,229 . 110,99 + 0,638 . 110,99 + 0,027 . 110,99
= 3560,606 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor Penetral (R-02)

Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Subtotal
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 7
Alur 10
31,839
3,058
4,829
25,879
31,205
3495,276
6053,563
215,434
53,858
9645,648
269,292
9914,910
Keluar (kg/jam)
Alur 11
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
6280,493
10,242
13,377
2,863
9914,910
9914,910
A.2.5 Evaporator (FE-01)

Fungsi : Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air
H2O (l)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
(11)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
(12)
FE-01
(13)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.5 Aliran Proses pada Evaporator
Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 80 %

Neraca Massa Total:
F11
9914,910
9914,910 kg/jam =
F12
5024,394
F13
+ 4890,516
9914,910 kg/jam

CaCO3 :
13
11
FCaCO
= FCaCO
= 31,839 kg/jam
3
3
MgCO3:
13
11
= FMgCO
= 3,058 kg/jam
FMgCO
3
3
FeCl3 :
13
FFeCl
3
11
= FFeCl
3
= 0,438 kg/jam
HCl :
13
FHCl
11
= FHCl
= 2,588 kg/jam
CaCl2 :
13
FCaCl
2
Mg(OH)2 :
13
11
FMg(OH)
= FMg(OH)
= 13,377 kg/jam
2
2
Ca(OH)2 :
13
11
FCa(OH)
= FCa(OH)
= 10,242 kg/jam
2
2
MgCl2 :
13
FMgCl
2
Fe(OH)3 :
13
11
FFe(OH)
= FFe(OH)
= 2,863 kg/jam
3
3
H2O :
FH122O
11
= FCaCl
2
11
= FMgCl
2
= 3560,606 kg/jam
= 9,361 kg/jam
= 80 % . FH112O
= 80 % . 6280,493
= 5024,394 kg/jam
FH132O
= FH112O FH122O
= 6280,493 5024,394
= 1256,099 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca Massa pada Evaporator (FE-01)

Masuk (kg/jam)
Alur 11
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
6280,493
10,242
13,377
2,863
9914,910
9914,910
Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Subtotal
Total
Keluar (kg/jam)
Alur 12
Alur 13
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
5024,394
1256,099
10,242
13,377
2,863
5024,394
4890,516
9914,910
A.2.6 Kristalisator (K-01)

Fungsi : Untuk mengkristalkan CaCl2
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
(13)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
H2O (l)
(14)
K-01
(15)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.6 Aliran Proses pada Kristalisator
Asumsi : Tahap kristalisasi memisahkan senyawa terlarut dan 56,4% air dari alur masuk
Neraca Massa Total :

F13
= F14
+ F15
4890,516
=
708,025 + 4182,491
4890,516 kg/jam = 4890,516 kg/jam

CaCO3 :
15
13
FCaCO
= FCaCO
= 31,839 kg/jam
3
3
MgCO3:
15
13
FMgCO
= FMgCO
= 3,058 kg/jam
3
3
FeCl3 :
15
FFeCl
3
13
= FFeCl
3
= 0,438 kg/jam
HCl :
15
FHCl
13
= FHCl
= 2,588 kg/jam
CaCl2 :
15
FCaCl
2
Mg(OH)2 :
15
13
FMg(OH)
= FMg(OH)
= 13,377 kg/jam
2
2
Ca(OH)2 :
15
13
FCa(OH)
= FCa(OH)
= 10,242 kg/jam
2
2
MgCl2 :
15
FMgCl
2
Fe(OH)3 :
15
13
= FFe(OH)
= 2,863 kg/jam
FFe(OH)
3
3
H2O :
FH142O
13
= FCaCl
2
13
= FMgCl
2
= 3560,606 kg/jam
= 9,361 kg/jam
= 56,4 % . FH132O
= 56,4 % . 1256,099
= 708,025 kg/jam
FH152O
= FH132O
FH142O
= 1256,099 708,025
= 548,074 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca Massa pada Kristalisator (K-01)

Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Subtotal
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 13
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
1256,099
10,242
13,377
2,863
4890,516
4890,516
Keluar (kg/jam)
Alur 14
Alur 15
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
708,025
548,073
10,242
13,377
2,863
708,025
4182,491
4890,516
A.2.7 Rotary Dryer (DE-01)

Fungsi : Untuk mengeringkan produk CaCl2
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
(15)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
H2O (l)
(16)
DE-01
(17)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.7 Aliran Proses pada Dryer
Asumsi : efisiensi pengeringan = 72% dengan kadar air produk sebanyak 4%

(Tradekey,2010)
Neraca Massa Total:

F15
= F16
+ F17
= 263,091 + 2525,253
2788,345
2788,345 kg/jam = 2788,345 kg/jam

CaCO3 :
17
15
FCaCO
= FCaCO
= 31,839 kg/jam
3
3
MgCO3:
17
15
FMgCO
= FMgCO
= 3,058 kg/jam
3
3
FeCl3 :
17
FFeCl
3
15
= FFeCl
3
= 0,438 kg/jam
HCl :
17
FHCl
15
= FHCl
= 2,588 kg/jam
CaCl2 :
17
FCaCl
2
Mg(OH)2 :
17
15
FMg(OH)
= FMg(OH)
= 13,377 kg/jam
2
2
Ca(OH)2 :
17
15
FCa(OH)
= FCa(OH)
= 10,242 kg/jam
2
2
MgCl2 :
17
FMgCl
2
Fe(OH)3 :
17
15
= FFe(OH)
= 2,863 kg/jam
FFe(OH)
3
3
H2O :
FH162O
15
= FCaCl
2
15
= FMgCl
2
= 3560,606 kg/jam
= 9,361 kg/jam
= 72 % . FH152O
= 72 % . 548,074
= 394,613 kg/jam
FH172O
= FH152O FH162O
= 548,074 394,613
= 153,461 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca Massa pada Rotary Dryer (DE-01)

Masuk (kg/jam)
Alur 15
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
548,073
10,242
13,377
2,863
4182,491
4182,491
Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Subtotal
Total
Keluar (kg/jam)
Alur 16
Alur 17
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
394,613
153,461
10,242
13,377
2,863
394,613
3787,878
4182,491
A.2.8 Rotary Cooler (RC-01)

Fungsi : Untuk menurunkan panas dalam produk CaCl2
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
(17)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
RC-01
(18)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.7 Aliran Proses pada Rotary Cooler
Neraca Massa Total:
F17
= F18
3787,878 kg/jam = 3787,878 kg/jam

CaCO3 :
18
17
FCaCO
= FCaCO
= 31,839 kg/jam
3
3
MgCO3:
18
17
FMgCO
= FMgCO
= 3,058 kg/jam
3
3
FeCl3 :
18
FFeCl
3
17
= FFeCl
3
= 0,438 kg/jam
HCl :
18
FHCl
17
= FHCl
= 2,588 kg/jam
CaCl2 :
18
FCaCl
2
Mg(OH)2 :
18
17
FMg(OH)
= FMg(OH)
= 13,377 kg/jam
2
2
Ca(OH)2 :
18
17
FCa(OH)
= FCa(OH)
= 10,242 kg/jam
2
2
MgCl2 :
18
FMgCl
2
Fe(OH)3 :
18
17
FFe(OH)
= FFe(OH)
= 2,863 kg/jam
3
3
H2O:
FH182O
17
= FCaCl
2
17
= FMgCl
2
= FH172O
= 3560,606 kg/jam
= 9,361 kg/jam
= 153,461 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca Massa pada Rotary Cooler (RC-01)

Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Subtotal
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 17
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
153,461
10,242
13,377
2,863
3787,878
3787,878
Keluar (kg/jam)
Alur 18
31,839
3,058
0,483
2,588
9,361
3560,606
153,461
10,242
13,377
2,863
3787,878
3787,878
A.2.9 Screening (SC-01)

Fungsi : Mengayak bahan yang keluar dari rotary dryer agar mempunyai diameter partikel
yang seragam.
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
(19)
(18)
(21)
SC-01
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.9 Aliran Proses pada SC-01

Asumsi : Fraksi terayak = 99%
Neraca Massa Total:

= F19
F18
+ F 21
3787,878
= 37,879 + 3749,999
3787,878 kg/jam = 3787,878 kg/jam

CaCO3 :
21
18
FCaCO
= 0,99 FCaCO
= 31,520 kg/jam
3
3
19
18
= 0,01 x FCaCO
= 0,318 kg/jam
FCaCO
3
3
MgCO3:
21
18
FMgCO
= 0,99 FMgCO
= 3,028 kg/jam
3
3
19
18
FMgCO
= 0,01 FMgCO
= 0,031 kg/jam
3
3
FeCl3 :
HCl :
21
FFeCl
3
18
= 0,99 FFeCl
3
= 0,478 kg/jam
19
FFeCl
3
18
= 0,01 FFeCl
3
= 0,005 kg/jam
21
FHCl
18
= 0,99 FHCl
= 2,562 kg/jam
CaCl2 :
Mg(OH)2 :
19
FHCl
18
= 0,01 FHCl
= 0,026 kg/jam
21
FCaCl
2
18
= 0,99 FCaCl
2
= 3525,000 kg/jam
19
FCaCl
2
18
= 0,01 FCaCl
2
= 36,606 kg/jam
21
18
FMg(OH)
= 0,99 FMg(OH)
= 13,243 kg/jam
2
2
19
18
FMg(OH)
= 0,01 FMg(OH)
= 0,134 kg/jam
2
2
Ca(OH)2 :
21
18
FCa(OH)
= 0,99 FCa(OH)
= 10,140 kg/jam
2
2
19
18
FCa(OH)
= 0,01 FCa(OH)
= 0,102 kg/jam
2
2
MgCl2 :
Fe(OH)3 :
21
FMgCl
2
18
= 0,99 FMgCl
2
= 9,268 kg/jam
19
FMgCl
2
18
= 0,01 FMgCl
2
= 0,094 kg/jam
21
18
FFe(OH)
= 0,99 FFe(OH)
= 2,835 kg/jam
3
3
19
18
= 0,01 FFe(OH)
= 0,029 kg/jam
FFe(OH)
3
3
H2O :
FH212O
= 0,99 FH182O
= 151,926 kg/jam
FH192O
= 0,01 FH182O
= 1,535 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca Massa SC-01

Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 18
CaCO3
31,839
MgCO3
3,058
FeCl3
0,483
HCl
2,588
MgCl2
9,361
CaCl2
3560,606
H2O
153,461
Ca(OH)2
10,242
Mg(OH)2
13,377
Fe(OH)3
2,863
Subtotal
3787,878
Total
3787,878
Keluar (kg/jam)
Alur 19
Alur 21
0,318
31,520
0,031
3,028
0,005
0,478
0,026
2,562
0,094
9,268
35,606
3525,000
1,535
151,926
0,102
10,140
0,134
13,243
0,029
2,835
37,879
3749,999
3787,878
A.2.10 Ball Mill (BM-01)

Fungsi : Menghancurkan bahan yang tidak lolos dari screening
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
(19)
(20)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
BM-01
H2O(l)
Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.10 Aliran Proses pada Ball Mill (BM-01)
Neraca Massa Total:
F19
= F 20
37,879 kg/jam
= 37,879 kg/jam

CaCO3 :
20
19
FCaCO
= FCaCO
= 0,318 kg/jam
3
3
MgCO3:
20
19
FMgCO
= FMgCO
= 0,031 kg/jam
3
3
FeCl3 :
20
FFeCl
3
19
= FFeCl
3
= 0,005 kg/jam
HCl :
20
FHCl
19
= FHCl
= 0,026 kg/jam
CaCl2 :
20
FCaCl
2
Mg(OH)2 :
20
19
FMg(OH)
= FMg(OH)
= 0,134 kg/jam
2
2
Ca(OH)2 :
20
19
FCa(OH)
= FCa(OH)
= 0,102 kg/jam
2
2
MgCl2 :
20
FMgCl
2
Fe(OH)3 :
20
19
FFe(OH)
= FFe(OH)
= 0,029 kg/jam
3
3
H2O :
FH202O
19
= FCaCl
2
19
= FMgCl
2
= FH192O
= 35,606 kg/jam
= 0,094 kg/jam
= 1,535 kg/jam
Tabel LA.10 Neraca Massa pada BM-01

Komponen
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 19
0,318
0,031
0,005
0,026
0,094
35,606
1,535
0,102
0,134
0,029
37,879
Keluar (kg/jam)
Alur 20
0,318
0,031
0,005
0,026
0,094
35,606
1,535
0,102
0,134
0,029
37,879
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: KJ/ jam
Temperatur Referensi
: 250C
Kapasitas produk
: 30.000 ton/tahun
LB.1 Perhitungan Kapasitas Panas

a)
Data perhitungan Cp
Cp x,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
Tabel LB.1 Nilai konstanta untuk CpdT (KJ/mol.OC)

Komponen
103A
H2O
33,46
Gas
CO2
36,11
Udara
28,94
HCl
29,13
Cair
H2O
75,4
CaCO3
82,34
Padat
MgCl2
72,4
Ca(OH)2
89,5
Sumber : Felder,R.M.&Rosseau, R.W, 2005
Fasa
b)
105B
0,688
4,233
0,4147
-0,1341
4,975
1,58
-
108C
0,7604
-2,887
0,319
0,9715
-12,87
-
1012D
-3,593
7,464
-1,965
-4,335
-
Nilai Cp untuk perhitungan neraca energi
Tabel LB.2 Nilai Cp untuk perhitungan neraca energi

Fasa
Komponen
Cp ( kJ/mol.OC)
Gas
Steam
3,47.10-3+1,45.10-6T+0,121-8T3
MgCO3
16,9
Padat
CaCl2
16,9 + 0,00386 T
Mg(OH)2
18,2
Sumber : Reid, 1977 ; Perry, 1999
c)
Perhitungan Cp dengan menggunakan metode estimasi

Perhitungan estimasi kapasitas panas padatan dengan menggunakan hukum
Kopp (Perry, 1999) :

Cp = = .
Dimana :
Cp
= Kapasitas panas (kJ/mol.OC)
= Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa
Ni
= Jumlah unsur atom i dalam senyawa
Ei
= Nilai konstribusi unsur atom i pada tabel LB.4 (kJ/kmol.OC)
Tabel LB.3 Kontribusi unsur atom urntuk estimasi kapasitas panas padatan
Komponen
E (kJ/kmol.OC)
C
10,89
H
7,56
O
13,42
Fe
29,08
Cl
14,69
Sumber : Perry, 1999
1.
Menghitung Cp FeCl3 pada suhu 28OC :

Cp
= EFe + 3ECl
= 29,08 + 3.(14,69)
= 73,15 kJ/kmol.K
2.
Menghitung Cp Fe(OH)3 pada suhu 28OC :

Cp
= EFe + 3EO + 3EH

= 29,08 + 3.(13,42) + 3.(7,56)
= 92,02 kJ/kmol.K
LB.2 Data Panas Pembentukan untuk tiap senyawa

Tabel LB.4
Nilai Hf untuk tiap senyawa

Komponen
Hf (kkal/kmol)
CO2
-94,052
Udara
0
HCl
-39,85
H2O
-68,3174
CaCO3
-289,5
MgCl2
-153,22
Ca(OH)2
-235,58
MgCO3
-261,7
CaCl2
-190,6
Mg(OH)2
-221,9
FeCl3
-96,4
Fe(OH)3
-197,3
Sumber : Perry, 1999
LB.3 Data Panas Pelarutan untuk tiap senyawa

Tabel LB.5 Panas pelarutan
Komponen
Hpelarutan (kJ/kmol)
HCl
74,8
Ca(OH)2
16,2
FeCl3
-31,7
MgCl2
-8,68
CaCl2
82,9
Sumber : Martinez, 1995 ; Perry, 1999
LB.4 Perhitungan Neraca Energi

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
Perhitungan panas yang masuk dan keluar:
T
Qi = Hi =
n.C
.dT
(Smith&VanNess,1975)
T1 = 25 C
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp = a + bT + cT 2 + dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
CpdT
= a (T2 T1 ) +
T1
b
c 3
d 4
2
2
3
4
(T2 T1 ) + (T2 T1 ) + (T2 T1 )
2
3
4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T2
T1
T1
Tb
CpdT = Cpl dT + H Vl + Cp v dT
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
= rH r (T ) + N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
B1.
Tangki Pelarutan HCl (DT-01)

H2O
HCl 37%
H2O 63%
(2)
(1)
28oC
DT-01
30oC
(3)
29,694oC
HCl 30%
H2O 70%
Kondisi Masuk:
- Alur masuk
= Alur 1 dan Alur 2
- Komponen masuk
= HCl dan H2O
- Temperatur referensi= 25oC

- Temperatur alur 1
= 30oC
- Temperatur alur 2
= 28oC
Kalor yang masuk ke reaktor dapat dihitung dengan:

dQ
dT
=n Cp dT
Untuk HCl:
QHCl
= (2348,701:36,5)x[29,13x10-3x(30-25) 0,1341x10-5/2x(302-252) + 0,9714x108
/3x(303-253) 4,335x10-12](304-254)]
Untuk perhitungan H2O digunakan cara yang sama dengan perhitungan HCl.
Tabel LB.6 Panas alur 1 pada T = 30oC
Komponen
HCl
H2O
Jumlah
m (kg/jam)
n
(kmol/jam)
2348.701
3999.140
64.348
221.977
Cp dT
(kJ/kmol)
145.502
377.000
H = n Cp dT
(kJ/jam)
9362.758
83685.379
93048,137

Komponen
H2O
Jumlah
m (kg/jam)
1481,163
n
(kmol/jam)
82,214
Cp dT
(kJ/kmol)
226,200
H = n Cp dT
(kJ/jam)
18596,751
18596,751
Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 3
- Komponen keluar
= HCl dan air

Diketahui H pelarutan HCl adalah 74,8 kJ/kmol
+ =
Dengan menggunakan trial error, diperoleh temperatur keluar sebesar 29,694 C

Tabel LB.8 Panas alur 3 pada T = 29,694oC
HCl
2348,701
n
(kmol/jam)
64,348
H2O
Jumlah
5480,303
304,191
Komponen
B2.
m (kg/jam)
Cp dT
H = n Cp dT
(kJ/kmol)
(kJ/jam)
136,606
8790,306
353,948
107667,812
116458,118
Reaktor Asam (R-01)
HCl 30%
H2O 70%
Saturated Steam
99,6oC, 1 bar
(3)
(6)
o
29,694 C
CaCO3
MgCO3 (5)
FeCl3
30oC
CO2
32 C
(7)
R-01
32oC
Kondensat
99,6oC, 1 bar
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Reaksi yang terjadi:

CaCO3
2 HCl
CaCl2
H2O +
CO2
MgCO3
2 HCl
MgCl2 +
H2O +
CO2
R1
= 31,492 kmol/jam
R2
= 0,328 kmol/jam
HR1 (250C, 1atm) = Hf CaCl2 + Hf H2O + Hf CO2 - Hf CaCO3 -2.Hf HCl
= 67,909 kJ/kmol
H R2 (25 C, 1atm) = Hf MgCl2+ Hf H2O + Hf CO2 - Hf MgCO3 -2.Hf HCl
0
= 107,992 kJ/kmol
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 3 dan Alur 5
- Komponen masuk
= CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O

- Temperatur alur 3
= 29,694oC
- Temperatur alur 4
= 30oC
Pada Tabel LB.8 diketahui bahwa panas alur 3 adalah 116458,118 kJ/jam
n
Komponen m (kg/jam)
(kmol/jam)
Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
CaCO3
3183,854
31,810
418,053
13298,217
MgCO3
30,583
0,364
84,500
30,765
FeCl3
Jumlah
4,829
0,030
365,750
10,888
13339,870
Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 6 dan Alur 7
- Komponen keluar
= CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, CO2

- Temperatur alur 6
= 32oC
- Temperatur alur 7
= 32oC

m
n
Komponen
(kg/jam) (kmol/jam)
CO2
1402,622
31,878
Jumlah
Cp dT
(kJ/kmol)
261,051
H = n Cp dT
(kJ/jam)
8321,727
8321,727

Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
m (kg/jam)
n
(kmol/jam)
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
31,839
3,058
4,829
25,879
0,318
84,000
0,030
0,709
585,570
118,300
512,050
203,697
186,272
9937,200
15,243
144,424
MgCl2
CaCl2
H2O
Jumlah
31,205
3495,276
6053,563
0,328
31,492
336,010
509,952
119,070
527,800
167,101
3749,732
177346,278
191546,251
Komponen
dQ/dT = 191546,251+ 8321,727- 13339,870- 116458,118+(31,492x67,909)+

(0,328x107,992)
= 72244,002 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan saturated steam yang masuk pada 1 bar dan 99,6oC.
Kondensat keluar pada suhu 99,6oC dan tekanan 1 bar. Jumlah steam yang dibutuhkan,
dimana adalah 2257,9 kJ/kg:
B3.
dQ / dT
72244,002 kJ/jam
= 32,756 kg/jam
2257,9 kJ/kg
Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (DT-02)

H2O (9)
28oC
Ca(OH)2
(8)
30oC
(10)
DT-02
26,012oC
Ca(OH)2 20%
H2O 80%
Kondisi Masuk:
- Alur masuk
= Alur 1 dan Alur 2
- Komponen masuk
= Ca(OH)2 dan H2O

- Temperatur alur 8
= 30oC
- Temperatur alur 9
= 28oC
Tabel LB.12 Panas pada alur 8 pada T = 30oC

Komponen
m (kg/jam)
n
(kmol/jam)
53,858
1,224
Ca(OH)2
Cp dT
(kJ/kmol)
447,500
Jumlah
H = n Cp dT
(kJ/jam)
547,760
547,760

n
Cp dT
H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
(kmol/jam)
(kJ/kmol)
(kJ/jam)
H2O
215,434
2,016
226,200
455,986
Jumlah
455,986
Kondisi Keluar:
- Alur keluar
= Alur 10
- Komponen keluar
= Ca(OH)2 dan H2O

Diketahui H pelarutan Ca(OH)2 adalah 16,2 kJ/kmol
+ () =
Dengan menggunakan trial error,diperoleh temperatur keluar sebesar 26,012 C.

Tabel LB.14 Panas pada alur 10 pada T = 26,012oC
n
Cp dT
Komponen m (kg/jam)
(kmol/jam)
(kJ/kmol)
Ca(OH)2
53,858
1,224
90,597
H2O
215,434
11,958
76,324
Jumlah
H = n Cp dT
(kJ/jam)
110,895
912,682
1023,577
B4.
Reaktor Penetral (R-02)

Ca(OH)2 20%
H2O 80%
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
(10)
o
26,012 C
R-02
o
32(7)
C
o
(11)
32
C
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Reaksi yang terjadi:

MgCl2
2 Ca(OH)2
CaCl2
Mg(OH)2
HCl
Ca(OH)2
CaCl2
H2O
FeCl3
Ca(OH)2
CaCl2
Fe(OH)3
R1
= 0,229 kmol/jam
R2
= 0,638 kmol/jam
R3
= 0,027 kmol/jam
HR1 (250C, 1atm) = Hf CaCl2 + Hf Mg(OH)2 - Hf MgCl2 -Hf Ca(OH)2

= -99,161 kJ/kmol
HR2 (250C, 1atm) = Hf CaCl2 + 2.Hf H2O - 2.Hf HCl -Hf Ca(OH)2
= -50,019kJ/kmol
HR3 (250C, 1atm) = 3.Hf CaCl2 + 2.Hf Fe(OH)3 -2.Hf FeCl3 -3.Hf Ca(OH)2
= -297,742 kJ/kmol
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 7 dan Alur 10
- Komponen masuk
= CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2

- Temperatur alur 7
= 32oC
- Temperatur alur 10 = 26,012oC

Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 11
- Komponen keluar
= CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, Ca(OH)2,

Mg(OH)2, Fe(OH)3

- Temperatur alur 11 = 32oC
Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
m (kg/jam)
n
(kmol/jam)
CaCO3
31,839
0,318
585,570
186,272
MgCO3
3,058
0,036
118,300
4,307
FeCl3
HCl
0,483
2,588
0,003
0,071
512,050
203,697
1,525
14,443
MgCl2
9,361
0,098
509,952
50,128
CaCl2
3560,606
32,080
119,070
3819,818
H2O
6280,493
348,606
527,800
183994,461
Ca(OH)2
10,242
0,138
626,500
86,594
Mg(OH)2
13,377
0,229
127,400
29,222
Fe(OH)3
Jumlah
2,863
0,027
644,140
17,256
188204,025
Komponen
dQ/dT = 188204,025-191546,251-1023,577+(-99,161*0,229)+(-50,019*0,638)-(279,742*0,027)
= -4428,462 kJ/jam
B5.
Evaporator (FE-01)
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Superheated Steam
150oC
1 bar
H2O
(12) 115oC
(11)
FE-01
32 C
(13)
115oC
Saturated Steam
99,6oC
1 bar
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 11
- Komponen masuk

Mg(OH)2, Fe(OH)3
- Temperatur referensi = 25oC

Pada Tabel LB.15 diketahui panas pada alur 11 pada 32oC adalah 188204,025 kJ/jam
Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 12 dan 13
- Komponen keluar

Mg(OH)2, Fe(OH)3

Komponen
H2O(g)
Jumlah
m
(kg/jam)
5024,394
n
(kmol/jam)
278,885
m x H VL
Cp dT
H = n Cp dT
(kJ/kmol)
(kJ/jam)
(kJ/jam)
3058,403
852942,908 11135715,154
852942,908 11135715,154

Komponen
m
(kg/jam)
n
(kmol/jam)
Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
CaCO3
31,839
0,318
7659,450
2436,499
MgCO3
3,058
0,036
1521,000
55,372
FeCl3
0,483
0,003
6583,500
19,602
HCl
2,588
0,071
2617,937
185,622
MgCl2
9,361
0,098
6615,540
650,300
CaCl2
3560,606
32,080
1545,318
49574,453
H2O
1256,099
69,721
6786,000
473128,764
Ca(OH)2
10,242
0,138
8055,000
1113,351
Mg(OH)2
13,377
0,229
1638,000
375,712
Fe(OH)3
2,863
0,027
8281,800
221,866
Jumlah
527761,541
dQ/dT = 527761,541+ 852942,908+ 11135715,154- 188204,025

= 12328215,579 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan superheated steam yang masuk pada 1 bar
dan 1500C. Saturated steam keluar pada suhu 99,6oC dan tekanan 1 bar. Jumlah steam
yang dibutuhkan, dimana CpdT steam = 3,47.10-3+1,45.10-6T+0,121-8T3 adalah :
m
dQ / dT
CpdT
12328215,579 kJ/jam 18,016 kg/kmol
= 637,310 kg/jam
348,504 kJ/kmol
1000gr/kg
B6.
Kristalisator (K-01)
Udara Pendingin
5oC
H2O
(14)
CaCO3
40oC
MgCO3
(13)
(15)
K-01
FeCl3
o
115
C
40oC
HCl
MgCl2
CaCl2
Udara Pendingin
H2O
30oC
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 13
- Komponen masuk

Mg(OH)2, Fe(OH)3

Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 14 dan 15
- Komponen keluar

Mg(OH)2, Fe(OH)3 , H2O

Komponen
H2O(g)
Jumlah
m
n
(kg/jam) (kmol/jam)
708,025
39,300
Cp dT
(kJ/kmol)
505,375
m x HVL
H = n Cp dT
(kJ/jam)
19861,118 1703989,607
19861,118 1703989,607

m
(kg/jam)
Komponen
n
(kmol/jam)
Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
-Hs*n
CaCO3
31,839
0,318
1257,278
399,945
MgCO3
3,058
0,036
253,500
9,229
FeCl3
0,483
0,003
1097,250
3,267
94,385
HCl
2,588
0,071
436,451
30,946
-5303,627
MgCl2
9,361
0,098
1093,703
107,510
853,444
CaCl2
3560,606
32,080
255,382
8192,754
-2659466,956
H2O
548,073
30,421
1131,000
34406,670
Ca(OH)2
10,242
0,138
1342,500
185,559
Mg(OH)2
13,377
0,229
273,000
62,619
Fe(OH)3
Jumlah
2,863
0,027
1380,300
36,978
43435,475
-2239,142
-2666061,896
dQ/dT = 43435,475 + 19861,118+1703989,607-2666061,896- 527761,541

= -1426537,238 kJ/jam
Data operasi:
a) Udara
Tin
= 50C
Tout
= 300C
Hin
= 0,01 kg H2O/kg udara (asumsi)
b) Cairan Terlarut
Laju Alir = 4890,516 kg/jam
Tin
= 1150C
Tout
= 400C
Neraca Bahan
GHin + LsXin = GHout + LsXout
Dimana
G = Laju alir udara, kg/jam udara kering

Ls = Laju alir zat padat, kg/jam
H = Kelembaban udara, massa uap per satuan massa udara kering
X = Kandungan kebasahan-bebas, massa air per satuan massa zat total
Dari persamaan di atas, maka:

0,01G + (4890,516 0,26)
0,01G + 630,877
= GHout + (4890,516 0,131)

= GHout
(Pers. 1)
Neraca Panas
out
GH inG + L s H ins = GH out
+Q
G + Ls H s
a) Entalpi Cairan Terlarut
Hs = CpS(Ts-To)+XCpA(Ts-To)
Dimana :
Hs
= Entalpi cairan terlarut, kJ/kg
CpS = Kalor jenis cairan terlarut, kJ/kg0C

CpA = Kalor jenis air, kJ/kg0C
X
= Kandungan kebasahan-bebas, massa air per satuan massa zat total
Ts
= Suhu cairan terlarut, 0C
To
= Suhu referensi, 0C
i) Cairan Terlarut Masuk

Hsin = CpS(Tsin-To)+XinCpA(Tsin-To)
= 1,201 (115 - 0) + 0,26 4,186 (115 - 0)
= 263,276 kJ/kg
ii) Kristal Keluar
Hsout = CpS(Tsout-To)+XoutCpA(Tsout-To)
= 1,201 (40 - 0) + 0,131 4,186 (40 - 0)
= 69,975 kJ/kg
b) Entalpi Udara :
HG = CS(TG-To) + Ho
Dimana :
HG
= Entalpi udara, kJ/kg udara kering
= Kelembaban udara, massa uap per satuan massa udara kering
= Kalor laten air pada suhu referensi, kJ/kg
CS
= Kalor lembab, 1,005 + 1,88H kJ/kg0C
TG
To
i) Udara Masuk
HGin = CSin(TGin-To) + Hino
= (1,005+1,880,01)(5-0) + (0,012501,4)
= 30,133 kJ/kg
ii) Udara Keluar
HGout = CSout(TGout-To) + Houto
= (1,005+1,88Hout)(30-0) + (Hout2501,4)
= 30,15+2557,8Hout
(Pers. 2)
Substitusi pers.2 dan pers.1 ke persamaan neraca panas

G(30,133)+(4890,516263,276)=G(30,15+2557,8xHout)+(4890,51669,459)
1426537,238
2371878,871 0,017G = 2557,8GHout
1581291,978 0,017G = 2557,8x(0,01G + 630,877)
25,595G
G
= 758221,681
= 29623,820 bkg/jam udara
Hout diperoleh dari substitusi nilai G ke pers.1, maka:

0,01(29623,820) + 630,877
Hout
= (29623,8209)Hout
= 0,031 kg air/kg udara
B7.
Rotary Dryer (DE-01)

Superheated Steam
150oC
(16)
CaCO3
o
1
bar
110
C
(15)
MgCO3
o
40 C
FeCl3
DE-01
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Saturated Steam
Mg(OH)2
99,6oC
Fe(OH)3
1 bar
H2O (g)
(17)
110oC
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 15
- Komponen masuk

Mg(OH)2, Fe(OH)3

Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 16 dan 17
- Komponen keluar

Mg(OH)2, Fe(OH)3 , H2O


Komponen
H2O(g)
Jumlah
m
(kg/jam)
n
(kmol/jam)
394,613
21,903
Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
3299,833

m
n
Cp dT
Komponen
(kg/jam) (kmol/jam)
(kJ/kmol)
m x H VL
(kJ/jam)
72277,799 879986,990
72277,799 879986,990
H = n Cp dT
(kJ/jam)
CaCO3
31,839
0,318
7227,911
2299,225
MgCO3
3,058
0,036
1436,500
52,295
FeCl3
0,483
0,003
6217,750
18,513
HCl
MgCl2
2,588
9,361
0,071
0,098
2472,457
6244,653
175,307
613,842
CaCl2
3560,606
32,080
1458,647
46794,003
H2O
153,461
8,518
6409,000
54592,115
Ca(OH)2
10,242
0,138
7607,500
1051,498
Mg(OH)2
13,377
0,229
1547,000
354,839
Fe(OH)3
2,863
0,027
7821,700
209,540
Jumlah
106161,179
dQ/dT = 106161,179+ 72277,799+ 879986,990 43435,475

= 1014990,492 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan superheated steam yang masuk pada 1 bar
dan 1500C. Saturated steam keluar pada suhu 99,6oC dan tekanan 1 bar. Jumlah steam
yang dibutuhkan, dimana CpdT steam = 3,47.10-3+1,45.10-6T+0,121-8T3 adalah :
m
dQ / dT
CpdT
1014990,92 kJ/jam 18,016 kg/kmol
= 52,470 kg/jam
348,504 kJ/kmol
1000gr/kg
B8.
Rotary Cooler (RC-01)

Udara Pendingin
5oC
CaCO3
MgCO3
FeCl3
(17)
HCl
MgCl2
110oC
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
RC-01
(18)
30oC
Udara Pendingin
5oC
CaCO3
MgCO3
FeCl3
HCl
MgCl2
CaCl2
H2O
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Fe(OH)3
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 17
- Komponen masuk

Mg(OH)2, Fe(OH)

Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 18
- Komponen keluar

Mg(OH)2, Fe(OH)


Komponen
m (kg/jam)
n
(kmol/jam)
Cp dT
(kJ/kmol)
H = n Cp dT
(kJ/jam)
CaCO3
31,839
0,318
418,053
132,984
MgCO3
3,058
0,036
84,500
3,076
FeCl3
0,483
0,003
365,750
1,089
HCl
2,588
0,071
145,502
10,317
MgCl2
9,361
0,098
364,173
35,798
CaCl2
3560,606
32,080
85,031
2727,822
H2O
153,461
5,679
377,000
2140,983
Ca(OH)2
10,242
0,138
447,500
61,853
Mg(OH)2
13,377
0,229
91,000
20,873
Fe(OH)3
Jumlah
2,863
0,027
460,100
12,326
5147,121
dQ/dT = 5147,121- 106161,179

= -101014,058 kJ/jam
Data operasi:
a) Udara
Tin
= 50C
Tout
= 300C
Hin
= 0,01 kg H2O/kg udara (asumsi)
b) Cairan Terlarut
Laju Alir = 3787,878 kg/jam
Tin
= 1100C
Tout
= 300C
Neraca Panas
out
+Q
G + Ls H s
Asumsi : tidak ada air yang menguap selama pendinginan dengan udara, sehingga Xin =
Xout = 0,04 dan Hin = Hout = 0,01 kg H2O/kg udara (Pisecky, 1990)
a) Entalpi Cairan Terlarut
Hs = CpS(Ts-To)+XCpA(Ts-To)
Dimana :
Hs
= Entalpi cairan terlarut, kJ/kg
CpS = Kalor jenis cairan terlarut, kJ/kg0C

CpA = Kalor jenis air, kJ/kg0C
X
= Kandungan kebasahan-bebas, massa air per satuan massa zat total
Ts
To
i) Cairan Terlarut Masuk

Hsin = CpS(Tsin-To)+XinCpA(Tsin-To)
= 0,313 (110 - 0) + 0,04 4,186 (110 - 0)
= 52,849 kJ/kg
ii) Kristal Keluar
Hsout = CpS(Tsout-To)+XoutCpA(Tsout-To)
= 0,313 (30 - 0) + 0,04 4,186 (30 - 0)
= 14,413 kJ/kg
b) Entalpi Udara :
HG = CS(TG-To) + Ho
Dimana :
HG
= Entalpi udara, kJ/kg udara kering
= Kelembaban udara, massa uap per satuan massa udara kering
= Kalor laten air pada suhu referensi, kJ/kg
CS
= Kalor lembab, 1,005 + 1,88H kJ/kg0C
TG
To
i) Udara Masuk
HGin = CSin(TGin-To) + Hino
= (1,005+1,880,01)(5-0) + (0,012501,4)
= 30,133 kJ/kg
ii) Udara Keluar
HGout = CSout(TGout-To) + Houto
= (1,005+1,88 0,01)(30-0) + (0,012501,4)
= 55,728 kJ/kg
Persamaan neraca panas :

out
+Q
G + Ls H s
G(30,133) + (3787,878 52,849) = G(55,728) + (3787,878 14,413) -101014,058
25,595 G
= 246604,937
G
B9.
= 9634,887 kg/jam udara
Kompressor (JC-01)
(6)
CO2 (g)
(22)
JC-01
o
T1 = 32 C
P1 = 1 atm
CO2 (l)
o
T2 = 35 C
P2 = 15 atm
Kondisi Masuk
- Alur masuk
= Alur 6
- Komponen masuk
= CO2

- Temperatur alur 6
= 32oC
Kondisi Keluar
- Alur keluar
= Alur 22
- Komponen keluar
= CO2

n
Komponen m (kg/jam)
(kmol/jam)
CO2
1402,622
31,878
Jumlah
Cp dT
(kJ/kmol)
373,539
H = n Cp
dT (kJ/jam)
11907,586
11907,586
dQ/dT = 11907,586- 8321,727

= 3585,859 kJ/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERLATAN
C.1
Gudang Penyimpanan Bahan Baku Batu Kapur (TT-01)
Fungsi
: Menyimpan bahan baku batu kapur sebelum diproses
Bentuk bangunan
: Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan konstruksi
: Dinding : beton
Jumlah
Lantai
: aspal
Atap
: asbes
: 1 unit
Kondisi Penyimpanan :
Kondisi ruangan
: Temperatur : 30C
Tekanan
Kebutuhan
: 1 atm
: 15 hari
Perhitungan Desain Bangunan :

Bahan baku batu kapur dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung
memuat 20 kg bahan baku batu kapur.
Diperkirakan bahan baku batu kapur terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas bulk batu kapur = 2655 kg/m
(Stoneville, 2010)
Jadi, 1 karung memuat :

Volume batu kapur
20 kg
= 0,00753 m
2655 kg/m
Volume udara
= 30% (0,00753 m) = 0,00226 m
Volume total
= 0,00979 m
Kebutuhan batu kapur = 3219,266 kg/jam
Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 15 hari :

Jumlah ikatan/karung =
3219,266 kg/jam x 24 jam/hari x 15 hari

20 kg/karung
= 57946,779 karung
Diambil 57947 karung, maka :

Volume total karung tiap 15 hari = 57947 x 0,00979 = 567,466 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20%; sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 567,466 = 794,452 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan ukuran:

Panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t), sehingga:
V=pxlxt
794,452 = 2t.(2t).(t)
t = 5,834 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :

Panjang = 11,669 m
C.2
Lebar
= 11,669 m
Tinggi
= 5,834 m
Belt Conveyor (C-01)

Fungsi
: mengangkut batu kapur menuju crusher (CR-01)
Jenis
: horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel

Kondisi operasi
: Temperatur
Tekanan
= 30C
= 1 atm
Jarak angkut
: 10 m
Laju alir
: 3219,2655 kg/jam = 0,894 kg/s
Densitas
: 2655 kg/m3
Perhitungan daya :
P = 0,0027 m0,82 L
(Peters & Timmerhaus, 1991)
dengan : m = laju alir (kg/s)

L = jarak angkut (m)
Maka : P = 0,0027 (0,894)0,82 10
= 0,025 kW = 0,033 hp
Digunakan daya standar 1/4 hp
Belt Conveyer
Laju alir
Densitas kg/m3
Daya (hp)
(kg/jam)
Daya
standar(hp)
C-01
0,894
2655
0,033
0.25
C-02
0,894
2655
0,033
0.25
C-03
0,015
2240
0,001
0.25
C-05
1,052
2058,690
0,038
0.25
C.3
Crusher (CR-01)
Fungsi
: Menggiling batu kapur menjadi butir-butiran halus.
Jenis
: roll crusher
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 3219,266 kg/jam = 0,894 kg/s
Perhitungan daya :
Diperkirakan umpan batu kapur memiliki ukuran berkisar 5 20 mm, diambil ukuran
(Da) = 15 mm.
Pemecahan primer menggunakan roll crusher dengan ukuran produk yang dihasilkan
ukuran (Db) = 0,15 mm
Rasio = Da/Db = 15/0,15 = 100
Daya yang digunakan adalah :
P = 0,3 ms . R
dengan : ms = laju umpan (kg/s)
Maka : P = 0,3 (0,894). 100
= 26,827 kW = 35,976 Hp
Digunakan daya standar 40 Hp.
C.4
Tangki Penyimpanan HCl (TT-02)
Fungsi
: Untuk menyimpan Asam Klorida
Bahan konstruksi
: 304 Stainless Steel
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Faktor Kelonggaran
= 20%
Laju alir masuk (F)
= 6347,841 kg/jam
Densitas Campuran
= 1062,785 kg/m3
Kebutuhan perancangan
= 15 hari
Perhitungan :
a. Ukuran Tangki
Volume larutan (Vl)
= (6347,841/ 1062,785) x 15 x 24
= 2150,222 m3
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
= V1 x 1,2
= 2150,222 x 1,2
= 2580,266 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 1

Volume Silinder
= /4 x D2Hs = /4 x D3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga: tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownel & Young, 1959)
= /4 x D2Hh
Volume tutup (Vh) ellipsoidal
= /4 x D2(1/6 D)
= /24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D3) + (/24 x D3)
(Brownell & Young, 1959)
Vt = 7/24 x D3
= 11,208 m
= 441,265 in
Tinggi silinder (Hs)
=D
= 11,208 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 x D

= 1/6 x 11,208 m = 1,868 m
Tinggi total tangki (HT)
= Hs + Hh
= 13,076 m
b. Tekanan design
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) = (Vl/Vt) x HT
= (2150,222/2580,266) x 13,076
= 10,897 m
= x g x Hc
Phidrostatik
= 1062,785 x 9,8 x 10,897

= 113493,146 Pa
= 113,493kPa
Po = Tekanan Operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 100%
Pdesign
= (1+1) x (Phidrosatik + Po)

= 2 x (214,818)
= 429,636 kPa = 4,240 atm = 61,499 psi
c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi 304 stainless steel (Peters &
Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
Joint efficiency (E)
: 0,85
Allowable stress (S)
: 18700 psia
Corrosion Allowance (CA)
: 0,125 in/tahun
Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun

Tebal jaket (dt)
Dimana :
2..0,2
+ (Peters & Timmerhaus, 1991)
= tebal dinding tangki bagian silinder (in)
= tekanan desain (psi)
= jari jari dalam tangki (in) = D/2
= Allowable working stress
CA
= Corrosion allowance
= umur alat yang direncanakan
E
dt =
= efisiensi sambungan
61,499 441,265/2
+ (0,125 10) = 2,419
18700 0,85 0,6 61,499
Dipilih tebal dinding standar
= 2,5 in (Brownell & Young, 1959)
d. Tebal Dinding Head

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi 304 stainless steel plate (Peters &
Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
: 0,85
: 18700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal jaket (dt)
Dimana :
dt =
2..0,2
CA
61,499 441,265
+ (0,125 10) = 2,416
2 18700 0,85 0,2 61,499
C.5
Pompa Tangki Penyimpanan HCl (P-01)
Fungsi
: Untuk memompa asam klorida dari TT-02 ke Tangki Pelarutan

HCl (DT-01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi
: Stainless Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30oC
Laju alir massa
= 2348,701 kg/jam
= 1,438 lbm/s
Densitas campuran
= 1190 kg/m3
= 62,5 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 1,7 cP
= 0,001143 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik Q
= F/ = 1,438/62,5
= 0,0230 ft3/s
= 0,0007 m3/s
Perhitungan:
a. Perencanaan Pompa
Untuk aliran turbulen (Nre >2100),
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13

Untuk aliran laminar ,
Di,opt = 0,133 Q0,4 0,2
dengan : Di,opt = diameter optimum (m)
Q
= laju volumetrik (m3/s)
= densitas (kg/m3)
= viskositas (cP)
Diameter pipa ekonomis, Di,opt:

Di,opt
= 0,363 Q0,45 0,13

= 0,363 (0,0007)0,45 (1190)0,13
= 0,0336 m
= 1,3219 in
Dari App. A.5-1, Geankoplis, 2003 dipilih pipa dengan spesifikasi:

Ukuran pipa nominal
= 1,5 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,61 in = 0,134 ft = 0,0414 m
Diameter luar (OD)
= 1,9 in = 0,1583 ft = 0,0488 m
Luas penampang dalam (Ai) = 0,01414 ft2
b. Pengecekan bilangan Reynold, NRE

Kecepatan rata rata, V:
V = Q/Ai = 0,0230/0,01414
= 1,6275 ft/s
Bilangan Reynold, N Re =
v D (62,5)(1,6275 )(0,134 )
=
= 11946,865
0,001143
Untuk pipa stainless steel, harga = 0,0000415 (Geankoplis, 2003)

Pada NRE = 13922,693 dan /D = 0,000015/0,0355 = 0,0004
Diperoleh harga faktor fanning, f = 0,005
c. Menentukan Panjang Ekivalen Total Pipa, L
Kelengkapan pipa (Foust, 1980):
Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft
1 buah gate valve fully open (L/D= 13)
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,7442 ft
2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,05 ft
1 buah sharp edge entrance (K= 0,5; L/D= 32)
L4 = 1 x 32 x 0,134 = 4,293 ft
1 buah sharp edge exit (K=1 ; L/D= 65)
L5 = 1 x 65 x 0,134 = 8,721 ft
L
= L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 50 + 1,7442 + 8,05 + 4,293 + 8,721
= 72,808 ft
d. Menentukan Friksi, F
F = (4 . f . V2. L)/(2. gc. D)
= (4 . 0,005 . 1,6275 2. 72,808)/(2 . 32,174 .0,134)

= 0,4468 ft.lbf/lbm
e. Kerja yang diperlukan, Wf

Dari persamaan Bernoulli:
gc (v22 v12) + g/gc (z2 z2) + (P2 P1)/ + F + Ws = 0
Dimana v1 = v2; v2 = 0; P1 = P2; P = 0
Maka:
Tinggi pemompaan z = 10m = 32,81 ft
0 + 32,174/32,174 (32,81) + 0 + 0,4468 + Ws = 0

- Ws = 33,2568 ft.lbf/lbm
f. Daya Pompa, WP
Wp = - Ws. Q. / 550
= 33,2568 x 0,023 x 62,5 /550
= 0,0870 hp
Efisiensi pompa 80%
Daya aktual motor = 0,0870/0,8
= 0,1087 hp
Digunakan pompa daya pompa standar 0,25 hp
C.6
Pompa Air Bersih (P-02)
Fungsi
: Untuk memompa air bersih ke Tangki Pelarutan HCl (DT-01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30oC
Laju alir massa
= 1696,597 kg/jam
= 1,039 lbm/s
Densitas campuran
= 1000 kg/m3
= 62,5 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 0,89 cP
= 0,000598 lbm/ft.s
= F/ = 1,039/62,5
= 0,0166 ft3/s
= 0,00047 m3/s
Perhitungan pompa air bersih analog dengan perhitungan pompa tangki penampungan
HCl (P-01) :
Spesifikasi:
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 = 1,1164 in
Pipa (Geankoplis, 2003) :

Ukuran pipa nominal
= 1,5 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,61 in = 0,134 ft = 0,0414 m
Diameter luar (OD)
= 1,9 in = 0,1583 ft = 0,0488 m

V
= 1,1757 ft/s
NRe
= 16484,04645
L1
= 50 ft
L2
= 1,7442 ft
L3
= 8,05 ft
L4
= 4,2933 ft
L5
= 8,7208 ft
= 72,8083 ft
= 0,005 (Geankoplis, 2003)
= 0,3268 ft.lbf/lbm
= 10 m
=0
-Ws
= 33,1364 ft.lbf/lbm
Wp
= 0,0626 hp
Daya aktual
= 0,0782 hp
C.7
Tangki Pelarutan HCl (DT-01)
Fungsi
: Mencampurkan HCl dan H2O untuk membuat larutan

HCl 30%
Jenis Konstruksi
: Tangki berpengaduk dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 1 atm
Temperatur
: 30oC
Faktor Kelonggaran
: 20%
Laju alir massa
: 7829,004 kg/jam
Densitas campuran
: 1050,309 kg/m3
Viskositas campuran
: 1,7 cP
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Volume larutan (Vl)
= (7829,004 /1050,309)
= 178,896 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume Tangki
= (1+0,2) * Vl
= 1,2 * 178,896
= 214,675 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki:
Hs : D = 1 : 1
=
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan ellipsoidal dengan rasio axis
major terhadap minor 2 : 1, sehingga tinggi head (Hh) = 1/6 D (Brownell &
Young,1959)

( ) =
Vt = Vs + Vh

= +
() =
= 5,896 m = 232,141 in
=D
= 5,896 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh)
= 1/6 x D
= 0,983 m
Tinggi tangki (HT)
= Hs + (2 x Hh)
= 5,896 + (2 x 0,983)
= 7,862 m
c. Tekanan Design
Tinggi bahan dalam tangki
= (Vl/Vt) x HT
= (178,896/214,675) x 7,862
= 6,552 m
= x g x Hc
Phidrostatik
= 1050,309 x 9,8 x 6,552

= 67434,972 Pa = 67,435 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign
= (1+0,2) x (Phidrosatik + Po)

= 1,2 x (67,435 + 101,325)
= 202,512 kPa = 1,999 atm = 28,988 psia
d. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C (Peters
& Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
.0,6
Dimana :
dt =
CA
28,988 232,141/2
+ (0,125 10) = 1,539
13700 0,85 0,6 28,988
= 2 in (Brownell & Young, 1959)
e. Tebal dinding head

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
dt =
2..0,2
= Diameter tangki (in)
CA
27,523 202,793
+ (0,125 10) = 1,539
2 13700 0,85 0,2 27,523
f. Pengaduk (impeller)
Jenis
: flat six blade open turbine (turbin datar enam daun)
Kecepatan putaran (N)
: 60 rpm = 1 rps
Efisiensi motor
: 80%
Pengaduk didesain dengan standar berikut:

Da : Dt
=1:3
(Geankoplis, 2003)
W : Da
=1:5
(Geankoplis, 2003)
C : Dt
=1:3
(Geankoplis, 2003)
4 Baffle : Dt / J = 12
dimana :
(Geankoplis, 2003)
Da = diameter pengaduk
Dt = diameter tangki
W = lebar daun pengaduk
C = jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi:
Diameter pengaduk (Da)
: 1/3 x Dt
= 1/3 x 5,896 = 1,965 m
Lebar daun pengaduk (W)
: 1/5 x Da
= 1/8 x 1,965 = 0,246 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C) : 1/3 x Dt
= 1/3 x 5,896 = 1,965 m
Lebar baffle (J)
: 1/12 x Dt = 1/12 x 5,896 = 0,491 m
Daya untuk pengaduk :

() =
, ,
=
, /
= 2386654,869
Dari figure 3.4-4 (Geankoplis, 2003) dengan menggunakan kurva 2, untuk pengaduk
jenis flat six blade open turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np = 3,5
Maka,
=
= , , ,
= 107820,578 Watt = 144,590 HP
Effisiensi motor penggerak

() =
= 80%
,
= ,
,
Digunakan daya 200 hp
C.8
Reaktor Asam (R-01)
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan kalsium klorida

dengan penambahan HCl
Jenis
: Reaktor tangki berpengaduk
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jenis pengaduk
: flat 6 blade open turbine (turbin datar enam daun)
Jenis sambungan
: double welded butt joins
Jumlah baffle
: 4 buah
Jumlah
: 3 unit
Reaksi yang terjadi
: CaCO3(s) + 2 HCl(aq)
CaCl2(s) + CO2(g) + H2O(l)
Perhitungan:
a. Waktu Tinggal () Reaktor
XA = 0,99
=
,
= ,
,
CA = CAO (CAO x XA)
= 7,447 (7,447 x 0,99)

= 0,0368 M
Asam klorida membutuhkan waktu 3 jam bereaksi dengan kalsium klorida untuk
berubah menjadi kalsium klorida apabila kondisi operasi pada reaktor tercapai (William,
dkk, 2002)
= 3 jam
b. Ukuran Reaktor
V = . campuran
= 3 jam . 8639 liter/jam
= 25917,953 liter
= 25,918 m3
Volume larutan (VL)
= 25,918 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume tangki (VT)
= ( 1 + 0,2 ). VL
= 1,2 (25,918)
= 31,101 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT = 1 : 1)
= =
Young,1959)

( ) =
Vt = Vs + Vh

= +
() =
= 3,097 m = 121,922 in
=D
= 3,097 m
= 1/6 x D
= 0,516 m
Tinggi tangki (HT)
= Hs + (2 x Hh)
= 3,097 + (2 x 0,516)
= 4,129 m
c. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
= (Vl/VR) x HT
= (25,923 /31,107) x 4,129
= 3,441 m
= x g x Hc
Phidrostatik
= 1278,608 x 9,8 x 3,441

= 43118,595 Pa = 43,119 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign

= 1,2 x (43,119 + 101,325)
= 173,329 kPa = 1,711 atm = 24,811 psia
d. Tebal Dinding Reaktor (bagian silinder)

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
dt =
.0,6
CA
24,811 121,930/2
+ (0,125 10) = 1,699
13700 0,85 0,6 24,811
e. Tebal Dinding Head

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
dt =
2..0,2
CA
24,811 121,930
+ (0,125 10) = 1,345
2 13700 0,85 0,2 24,811
Jenis
: 60 rpm = 1 rps
Efisiensi motor
: 80%

Da : Dt
=1:3
(Geankoplis, 2003)
W : Da
=1:5
(Geankoplis, 2003)
C : Dt
=1:3
(Geankoplis, 2003)
dimana :
(Geankoplis, 2003)
Jadi:
: 1/3 x Dt
= 1/3 x 3,097 = 1,032 m
: 1/8 x Da
= 1/8 x 1,032 = 0,129 m
Lebar baffle (J)
= 1/3 x 3,097 = 1,032 m
: 1/12 x Dt = 1/12 x 3,097 = 0,258 m

() =
, ,
, /
=268077653,934
Maka,
=
= , , ,
= 5247,081 Watt = 7,035 HP

() =
= 80%
,
= ,
,
g. Jaket Pemanas
Dari neraca panas, jumlah steam pemanas yang diperlukan = 5,576 kg/jam
Volume spesifik steam pada suhu 99,6oC adalah 0,695 m3/kg
=
,
,
= , /
Diameter dalam jaket (D1) = Diameter silinder + tebal silinder

= 121,930 + 2
= 123,930 in = 3,148 m
Ditetapkan jarak jaket () = 5 in, sehingga :
Diameter luar jaket (D2) = 2 + D1
= (2 . 5) + 123,930
= 133,930 in = 3,402 m
Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D22 D12)
= 1,307 m2
Kecepatan superfisial air steam ( v )
v=
Vp
A
8,023
= 6,140 m/jam
1,307
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Stainless steel plate SA-240 grade

314 (Peters & Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
: 0,85
: 18700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal jaket (dt)
Dimana :
dt =
2..0,2
CA
24,811 123,930
+ (0,125 10) = 1,347
2 x 18700 0,85 0,2 24,811
C.9
Pompa (P-03)
Fungsi
: Untuk memompa hasil keluaran R-01 menuju ke Reaktor

Penetral (R-02)
Jenis
: Positive displacement (rotary pump)
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30oC
Laju alir massa
= 9645,648 kg/jam
= 5,907 lbm/s
Densitas campuran
= 1247,995 kg/m3
= 77,9133 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 1,7 cP
= 0,001143 lbm/ft.s
= F/ = 5,907/77,9133= 0,0758 ft3/s

= 0,0021 m3/s
Perhitungan pompa (P-03) analog dengan perhitungan pompa tangki penampungan HCl
(P-01):
Spesifikasi:
De = 3 Q0,36 0,18 = 2,596 in
Pipa (Geankoplis, 2003):

Ukuran pipa nominal
= 3 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 3,068 in = 0,2557 ft = 0,0788 m
Diameter luar (OD)
= 3,5 in = 0,2917 ft = 0,09 m

V
= 1,4779 ft/s
NRe
= 25770,28095
L1
= 50 ft
L2
= 3,3237 ft
L3
= 15,34 ft
L4
= 8,1813 ft
L5
= 16,618 ft
= 93,463 ft
= 0,005 (Geankoplis, 2003)
= 0,2482 ft.lbf/lbm
= 10 m
=0
-Ws
Wp
= 0,355 hp
Daya aktual
= 0,4438 hp
C.10
Gudang Penyimpanan Ca(OH)2 (TT-03)
Fungsi
: Menyimpan bahan baku Ca(OH)2 sebelum diproses
Bentuk bangunan
Bahan konstruksi
: Dinding : beton
Jumlah
Lantai
: aspal
Atap
: asbes
: 1 unit
Kondisi Penyimpanan:
Kondisi ruangan
: Temperatur : 30C
Tekanan
Kebutuhan
: 1 atm
: 15 hari

Bahan baku Ca(OH)2 dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung
memuat 20 kg bahan baku Ca(OH)2.
Diperkirakan bahan baku Ca(OH)2 terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas campuran Ca(OH)2 = 2240 kg/m
Jadi : 1 karung memuat :
Volume Ca(OH)2
20 kg
= 0,00893 m
2240 kg/m
Volume udara
= 30% (0,00893 m) = 0,00268 m
Volume total
= 0,01161 m
Kebutuhan Ca(OH)2 = 53,858 kg/jam

Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 1 minggu :
Jumlah ikatan/karung = 53,858 kg/jam x 24 jam/hari x 15 hari
20 kg/karung
= 969,444 karung

Volume total karung tiap minggu = 970 x 0,01161 = 11,259 m3
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 11,259 = 15,763 m3

Panjang (p) = lebar (l) = 1/2 x tinggi (t), sehingga:
V
=pxlxt
15,863
= (1/2t).(1/2t).(t)
= 3,980 m

Tinggi
= 3,980 m
Lebar
= 1,990 m
Panjang = 1,990 m
C.11
Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (DT-02)
Fungsi
: Mencampurkan Ca(OH)2 dan H2O untuk membuat

larutan Ca(OH)2 20%
Jenis Konstruksi
: Tangki berpengaduk dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 1 atm
Temperatur
: 30oC
Laju alir massa
: 269,292 kg/jam
Densitas campuran
: 1124,500 kg/m3
Viskositas campuran
: 0,869 cP
= 0,868x10-3 kg/ms
Perhitungan Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (DT-02) analog dengan cara perhitungan Tangki
Pelarutan HCl (DT-01).
Spesifikasi:
Volume larutan (Vl)
= 5,747 m3
Volume tangki
= 6,897 m3
Dt
= 1,637 m
Ht
= 2,499 m
Hc
= 2,083 m
Pdesign
= 149,132 kPa = 1,472 atm = 21,347 psia
CA
= 0,125 in/tahun
= 13700 Psia
= 0,85
= 10
dt
= 1,318 in 1,5 in
dh
= 1,318 in 1,5 in
Da
= 0,625 m
= 0,078 m
= 0,625 m
= 0,549 m
NRe
= 505002,930
Pm
= 0,628 hp
Digunakan motor 10 hp
C.12
Reaktor Penetral (R-02)
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi penetralan sisa asam dengan

penambahan Ca(OH)2
Jenis
: Reaktor tangki berpengaduk
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jenis pengaduk
: flat 6 blade open turbine (turbin datar enam daun)
Jenis sambungan
: double welded butt joins
Jumlah baffle
: 4 buah
Jumlah
: 4 unit
Reaksi yang terjadi
: HCl(l)
+ Ca(OH)2(aq)
CaCl2s)
H2O(l)
Perhitungan:
a. Waktu Tinggal () Reaktor
XA = 0,9
=
\
,
= ,
,
CA = CAO (CAO x XA)

= 0,091 (0,091x 0,9)
= 0,00912M
Jadi nilai k adalah :

k = -ln
0,00912
= 2,303 jam-1
0,09122
-rA = k.CA
= 2,303 jam-1 x 0,00912 M
= 0,021 mol/liter.jam
= CAo .
XA
rA
= 0,09122 .
0,9
0,021
= 3,909 jam
b. Ukuran Reaktor
V = . campuran
= 3,909 jam . 276 liter/jam
= 1080,123 liter
= 1,080 m3
Volume larutan (VL)
= 1,080 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume reaktor (VR)
= ( 1 + 0,2 ). VL
= 1,2 (1,080)
= 1,296 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT = 1 : 1)
= =
Young,1959)

( ) =
Vt = Vs + Vh

= +
() =
= 1,074 m = 3,523 in
=D
= 1,074 m
= 1/6 x D
= 0,179 m
Tinggi tangki (HT)
= Hs + (2 x Hh)
= 1,296 + (2 x 0,179)
= 1,432 m
c. Tekanan Desain
= (1,080/1,296) x 1,432
= 1,193 m
Phidrostatik
= x g x Hc
= 1244,283 x 9,8 x 1,193
= 14547,154 Pa = 14,547 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign
= 1,2 x (14,547 + 101,325)

= 139,047 kPa = 19,903 psia = 1,372 atm
d. Tebal Dinding Reaktor (bagian silinder)

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
dt =
.0,6
CA
19,903 3,523 /2
+ (0,125 10) = 1,252
13700 0,85 0,6 19,903
e. Tebal Dinding Head

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
2..0,2
dt =
CA
19,903 3,523 /2
+ (0,125 10) = 1,252
2 13700 0,85 0,2 19,903
Jenis
: 60 rpm = 1 rps
Efisiensi motor
: 80%

Da : Dt
=1:3
(Geankoplis, 2003)
W : Da
=1:5
(Geankoplis, 2003)
C : Dt
=1:3
(Geankoplis, 2003)
dimana :
(Geankoplis, 2003)
Jadi:
: 1/3 x Dt
= 1/3 x 1,074 = 0,358 m
: 1/5 x Da
= 1/8 x 0,959 = 0,045 m
= 1/3 x 1,074 = 0,358 m
Lebar baffle (J)
: 1/12 x Dt = 1/12 x 1,074 = 0,089 m

() =
, ,
, /
= ,
Maka,
=
= , , ,
= 25,572 Watt = 0,034 HP

() =
= 80%
,
= ,
,
Digunakan daya standar 1/4 hp
g. Perhitungan tebal insulator

Bahan Konstruksi
: Cork board
Konduktivitas insulator (kB) = 0,0433 W/m.K

Konduktivitas baja (kA)
= 26 W/m.K
Beban panas yang dilepas dari reaktor adalah sebesar -6181,336 kJ/jam
Kondisi operasi :
- Temperatur di dalam reaktor (T1)
= 32oC = 305 K
- Temperatur di bagian luar insulator (T2)
= 30oC = 303 K
Tinggi insulator (L)= tinggi silinder = 2,876 m

jari- jari reaktor bagian dalam = jari-jari silinder = r1 = 0,537 m
+
,
, + (
)
,
=
= ,
( )
=
( ) ( )
+
, ( )
, =
,
(
) (
)
,
,
+
= =

)
,
= ,
,
r3
= 1,4569185 m
jari- jari insulator = r2 r3 = 0,556 m 0,555783 m = 0,00010 m = 0,004 in

tebal insulator = 2 x r = 2 x (0,004) = 0,008 in
Dipilih tebal insulator 0,25 in
C.13
Pompa (P-04)
Fungsi
: Untuk memompa hasil keluaran R-02 ke evaporator (FE-01)
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30oC
Laju alir massa
= 9914,010 kg/jam
= 6,072 lbm/s
Densitas campuran
= 1244,501 kg/m3
= 77,695 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 4,048 cP
= 0,00272 lbm/ft.s
= F/ = 6,072/77,695 = 0,0783 ft3/s

= 0,0022 m3/s
(P-01) :
Spesifikasi:
Di,opt = 3 Q0,36 0,18 = 2,6233 in

Ukuran pipa nominal
= 3 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 3,068 in = 0,2557 ft = 0,0788 m
Diameter luar (OD)
= 3,5 in = 0,2917 ft = 0,09 m

V
= 1,5234 ft/s
NRe
= 11124,614
L1
= 50 ft
L2
= 3,3238 ft
L3
= 15,34 ft
L4
= 8,1813 ft
L5
= 16,618 ft
= 93,463 ft
= 0,005 (Geankoplis, 2003)
= 0,2637ft.lbf/lbm
= 10 m
=0
-Ws
= 33,074 ft.lbf/lbm
Wp
= 0,3651 hp
Daya aktual
= 0,4564 hp
Digunakan daya standar 0,5 hp
C.14
Evaporator (FE-01)
Fungsi
: Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air
Bentuk
: Long-tube Vertical Evaporator
Tipe
: Single Effect Evaporator
Jenis
: 1-4 shell and tube exchanger
Dipakai
: 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 4 pass
Fluida panas :
Laju alir steam masuk = 4524,614 kg/jam = 9975,0544 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 133,5 C = 272,3F
Temperatur akhir (T2) = 133,5 C = 272,3F
Fluida dingin :
Laju alir cairan masuk = 9914,910 kg/jam = 21858,6089 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 32C = 89,6F

Temperatur akhir (t2) = 115C = 239F
Panas yang diserap (Q)= 12328215,579 kJ/jam = 11684847,86 Btu/jam
Perhitungan:
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 272,3F
Temperatur yang lebih tinggi
t1 = 89,6F
t1 = 182,7F
T2 = 272,3F
Temperatur yang lebih rendah
t2 = 239F
t2 = 33,3F
T1 T2 = 0F
Selisih
t2t1 = 149,4F
t2t1 = 149,4F
+ , + ,
=
=
(2) Tc dan tc
T 1 +T 2 272,3 + 272,3
=
= 272,3o F
2
2
t 1 +t 2 89,6 + 239
tc =
=
= 164,3o F
2
2
Tc =
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

Diameter tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 19/16 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 20 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin medium organics, diperoleh UD = 200-500, faktor pengotor (Rd) = 0,0015
Diambil UD = 300 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas :
A=
Q
11684847.86
=
= 360,643 ft 2
UD t
300 108
Luas permukan luar (a) = 0,3271 ft2/ft
(Tabel 10, hal. 843, Kern)
Jumlah tube, Nt =
A
360,643
=
= 53,124 buah
La'' 20 0,3271
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 54 tube dengan ID
shell 15 in.
c. Koreksi UD
= "
= ,
= 353,268 ft2
UD =
Q
11684847.86
=
= 306,263 ft 2
A t 353,268 108
Fluida panas: steam, tube side

(3) Flow area tube, at = 1,04 in2
N t a 't 54 1,04
at =
=
= 0,098 ft 2
144 n
144 4
(Kern, 1695)
(Kern, 1695)
(4) Kecepatan massa
Gt =
W
at
Gt =
lb m
9975,054
= 102308,250
0,098
jam ft 2
(Kern, 1695)
(5) Bilangan Reynold

Pada Tc = 272,3F, = 0,015 cP = 0,0351 lbm/ft2jam
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh:
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
Re t =
Re t =
ID G t
(Kern, 1695)
0,0958 102308,250
= 279515.198
0,0351
hio = 1500 Btu/jam.ft2oF
Fluida dingin: larutan CaCl2, shell side
(3) Flow area shell

as =
D s CB
(Kern, 1695)
144P T
Ds = Diameter dalam shell = 15,25 in

B = Baffle spacing = 9 in
PT = Tube pitch = 19/16 in = 1,5625 in
C = Clearance = PT OD
= 1,5625 1,25 = 0,3125 in
as =
15,25 0,3125 9
= 0,191 ft 2
144 1,5625
(4) Kecepatan massa

=
9975,054
,
= .
(, )
(5) Bilangan Reynold

Pada tc = 164,3 F
= 3,911 cP = 9,4606 lbm/ft2jam
=

,
=
= ,
,
,.
,
= ,
(Kern, 1695)
(6) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 350

(7) Pada tc = 164,3 F
c = 0,86 Btu/lbmF
k = 0,111 Btu/jam.ft.oF
(Kern, 1695)
c 3 0,86 9,4606
0,111
k
h
k c
(8) o = jH
De k
s
= 24,433
0,111 0,86 9,4606

= 350
0,0431
0,111
= 21998,692
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
h
h o = o s
s
h o = 21998,692 1 = 21998,692 Btu/jam.ft.oF
(10) Clean Overall coefficient, UC
UC =
h io h o 1500 21998,692
=
= 1404,250 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 1500 + 21998,692
(Kern, 1695)
(11) Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 1404,250 306,263
=
= 0,0026
U C U D 1404,250 306,263
(Kern, 1695)
Rd hitung R d batas, dimana Rd batas yang diizinkan adalah sebesar 0,002 maka
spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas: steam, tube side
(1) specific volume steam pada Tc = 272,3 oF adalah 7,044 ft3/lb
, =
= ,
, ,
Untuk Ret = 271960,707

f = 0,00008 ft2/in2
(Kern, 1695)
s = 1
(2) N + 1 = 12
L
B
= 12
20
= 26,667
9
(Kern, 1695)
Ds = 15,25/12 = 1,2708
1 f G t Ds (N + 1)
Pt =
2 5,22 1010 ID s s
2
(Kern, 1695)
1 (0,00009 )(102308,250 ) (1,2708)(26,667 )

Pt =
2
5,22 1010 (0,0958)(0,002)(1)
2
= 1,780 psia
Pt yang diperbolehkan = 2 psia
Pressure drop
Fluida dingin: larutan CaCl2, shell side

() =

,
=
= ,

,

, ,
=
= ,
f = 0,00038 ft2/in2
(Kern, 1695)
s = 1,23
(Kern, 1695)
f Gs L n
5,22 1010 De ' .s
2
(2) Ps =
Ps
(Kern, 1695)
2
(
0,00038)(76445,420 ) (20)(1)
=
5,22 1010 (0,0630)(1,23)(1)
= 0,110 psia
Ps yang diperbolehkan = 10 psia
C.15
Pompa (P-05)
Fungsi
: Untuk memompa hasil keluaran FE-01 menuju kristalisator (K01)
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30oC
Laju alir massa
= 4890,516 kg/jam
= 2,995 lbm/s
Densitas campuran
= 1661,980 kg/m3
= 103,758 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 3,9108 cP
= 0,00263 lbm/ft.s
= F/ = 0,0289 ft3/s
= 0,0008 m3/s
(P-01) :
Spesifikasi:
Di,opt = 3 Q0,36 0,18 = 1,9308 in

Ukuran pipa nominal
= 2 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft = 0,0531 m
Diameter luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft = 0,0610 m

V
= 1,2388 ft/s
NRe
= 8425,046
L1
= 50 ft
L2
= 2,23925 ft
L3
= 10,335 ft
L4
= 5,512 ft
L5
= 11,19625 ft
= 79,2825 ft
= 0,009 (Geankoplis, 2003)
= 0,3952 ft.lbf/lbm
= 10 m
=0
-Ws
Wp
= 0,1808 hp
Daya aktual
= 0,2260 hp
C.16
Kristalisator (K-01)
Fungsi
: Mengkristalkan CaCl2
Jenis
: Direct contact air cooling crystallizer
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Bagian bagian dari kristalisator:
vapour
space
liquid/crystal
channel
liquid/crystal
space
Gambar LC.1 Bagian Utama Kristalisator

a. Desain vapour space
i.
Volume Vapour Space

D
Hc
H
Dn
Hn
Sudut apex, = 30o

Laju massa air, F = 708,025 kg/jam
Densitas uap jenuh air, = 1000 kg/m3 (40oC; 1 atm)
Space time uap air dalam vapour space, t = 0,25 jam
Volume uap, Vf
=
=
Ft
708,025 0,25
= 0,177 m3
1000
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume tangki, Vt
= 1,2 x Vf
= 1,2 x 0,177 = 0,212 m3
ii.
Dimensi Vapour Space
Diameter Silinder : Tinggi Silinder (D : H) = 1 : 1

major terhadap minor 2 : 1, sehingga tinggi tutup (Hc) = 1/6 D (Brownell &
Young,1959)
2
D Hh
4
1
= D2 D
4 6
3
=
D
24
Volume tutup (Vc ) ellipsoidal =
Vt = Vs + Vc
Vt = D3 + D3
24
4
7 3
Vt =
D
24
24Vt
7
Diameter Tangki (D) =

Tinggi silinder (H)
=D
Tinggi tutup ellipsoidal (Hc)
24 0,212
= 0,614 m
7
= 0,614 m
= 1/6 x D
= 0,102 m
Diameter tutup = D
= 0,614 m
Diameter liquid/crystal channel, Dn = 0,15 D

= 0,150,614 = 0,092 m
Tinggi conical section, Hn
= (D Dn) tan
= (0,614-0,092)tan30o = 0,151 m
b. Desain liquid/crystal space

i.
Volume liquid/crystal space
D
Dl
Hs
Hs
Sudut elevasi,
= 30o
Laju massa liquid/crystal, F = 4182,491 kg/jam

Densitas liquid/crystal
= 2005,586 kg/m3
Space time dalam liquid/crystal space, t

Volume liquid/crystal, Vf
=
=
ii.
= 1 jam
Ft
4182,491 1
2005,586
= 2,085 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 2,085 = 2,503 m3
Dimensi vapour space

Diameter Silinder : Tinggi Silinder (D : H) = 1 : 1
major terhadap minor 2 : 1, sehingga tinggi tutup (Hc) = 1/6 D (Brownell &
Young,1959)
2
D Hh
4
1
= D2 D
4 6
3
=
D
24
Volume tutup (Vc ) ellipsoidal =
Vt = Vs + Vc
D + D3
4
24
7 3
Vt =
D
24
Vt =
24Vt
7
Tinggi silinder (H)
=D
24 2,503
= 1,398 m
7
Diameter Tangki (D) =
= 1,398 m = 55,030 in
Tinggi tutup ellipsoidal (Hc)
= 1/6 x D
= 0,233 m
Diameter tutup = D
= 1,398 m
Diameter sambungan, Dl
= 2,5 Dn
= 2,50,092 = 0,230 m
= (D Dl) tan(90- )
Tinggi conical section, Hn
= (1,398-0,230)tan60o = 1,011 m
iii.
Panjang liquid/crystal channel

Panjang liquid/crystal channel, L
= 0,7 H
= 0,71,011 = 0,978 m
iv.
Tekanan Desain
Tinggi level cairan, Hf
Vf
(H + H c )
Vt
2,085
(1,389 + 0,233)
2,503
= 1,359 m
Phidrostatik
= x g x Hf
= 2005,586 x 9,8 x 1,359
= 26709,448 Pa = 26,709 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign

= 1,2 x (26,709 + 101,325)
= 153,641 kPa = 21,992 psia
v.
Tebal Dinding Silinder
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C

(Peters & Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun
Umur alat (n) direncanakan
: 10 tahun
Tebal silinder (dt) =

Dimana : d
.0,6
CA
21,992 55,030/2
+ (0,125 10) = 1,302
13700 0,85 0,6 21,992
Dipilih tebal dinding standar = 1,5 in (Brownell & Young, 1959)
vi.
Tebal Dinding Head

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C
(Peters & Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun
Umur alat (n) direncanakan
: 10 tahun
Tebal silinder (dt) =

Dimana : d
2..0,2
CA
dt =
21,992 55,030/2
+ (0,125 10) = 1,302 in
2 13700 0,85 0,2 21,992
Dipilih tebal dinding standar = 1,5 in (Brownell & Young, 1959)
C.17
Screw Conveyor (C-04)
Fungsi
: Mengangkut kristal kalsium klorida yang keluar dari RC-01
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel

Kondisi operasi
: Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Jarak angkut
: 10 m
Laju alir
: 4182,491 kg/jam = 1,162 kg/s
Densitas
: 1661,981 kg/m3
Laju alir volumetrik :

Q=
4182,491kg / jam
= 2,517 m 3 / jam
3
1661,981kg / m
Panjang screw conveyer
diperkirakan 10 m. Dari Tabel 21-5 Perrys
Chemical Engineers Handbook, untuk kapasitas yang mendekati 9,004 ft3/jam

dipilih screw conveyer dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Diameter screw
: 2 in
- Kecepatan motor
: 1rpm
Perhitungan daya :
P = 0,07 m0,85 L
dengan : m = laju alir (kg/s)

L = jarak angkut (m)
Maka : P = 0,07 (1,162)0,85 10
= 0,795 kW = 1,066 hp
C.18
Fungsi
Rotary Dryer (DE-01)

: Mengeringkan CaCl2 yang keluar dari kristalisator.
Tipe
: Rotary Dryer
Bentuk
: Direct fired rotary dryer
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
a. Menentukan Diameter Rotary Dryer

Superheated steam masuk
: 200oC = 392oF
Superheated steam keluar
: 180oC = 356oF
Laju alir superheated steam yang masuk : 61,602 kg/jam = 6790,450 lb/jam
Umpan masuk
: 40oC = 104oF
Produk keluar
: 110oC = 230oF
Laju alir umpan
: 4182,492 kg/jam = 8350,831 lb/jam
Laju alir produk
: 3787,878 kg/jam = 9220,803 lb/jam
Range kecepatan udara dalam rotary dryer: 0,5 50 kg/(s.m2) (Perry,1999), untuk
desain alat diambil 1kg/(s.m2).
A=
Banyaknya udara yang dibutuhkan

61,602 kg / jam
=
= 0,856 m2
2
kecepa tan udara
1kg / s.m x 3600s
A = 1 / 4 D 2
4 xA
D=
1/ 2
4 x 0,856m 2
=
3,14
1/ 2
= 1,044 m = 3,424 ft
Diameter rotary dryer biasanya antara 0,25-2 m (hal.12-56, Perry, 1999), sehingga
desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan Panjang Rotary Dryer

Untuk direct rotary dryer, perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 10 : 1,
sehingga:
L = 10 x D = 10 x 1,044 = 10,437 m = 34,241 ft
c. Menentukan Waktu Transportasi
Hold-up dari rotary dryer biasanya dioperasikan antara 10-15% dari volume total
(hal. 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 10%
Volume total
= 1/ 4 x x D 2 x L
= 1 / 4(3,14)(1,044) 2 x (10,437)
= 8,930 m3
Hold-up
= 0,1x 8,930 m3 = 0,893 m3
Time of passage() =
=
hold up
feed rate
0,893 x1871,721
= 0,400 jam = 23,976 menit
4182,491
d. Menghitung Putaran Rotary Dryer

Kecepatan putaran linear (v) dari rotary dryer dioperasikan antara 60-75
ft/mnt(Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
=
/
=
= ,
, ,
e. Menentukan Slope Rotary Dryer

=
0,23 x L
0,6 x B x L x G
0,9
F
Sx N x D
Dimana : = time of passage, min

B = konstanta material (B=5(Dp)-0,5)
D = diameter rotary dryer, ft
L = panjang rotary dryer, ft
G = kecepatan massa udara, lb/jam.ft2
Dp= ukuran partikel yang diangkut,m
F = rate feed, lb material kering/jam.ft2
S = slope, ft/ft
N = kecepatan putaran, rpm
i.
Menghitung feed rate
F=
kristal
3787,878
=
luas terowongan 3,14 / 4 x (1,044 ) 2
= 4427,246kg / jam.m 2 = 907,319 lb / jam.ft 2
ii.
Menghitung konstanta material

Dp diambil 65 mesh = 0,208 mm = 0,000682 ft
B = 5(0,000682)-0,5 = 191,402
Maka : 23,976 =
0,23x 34,241
0,6 x191,402 x 34,241x 737,3381
0,9
907,319
Sx (6,042) x 3,424
23,976 =
7,875
3195,6098
S
23,976 + 3195,6098 =
0,253
,
S1
S1 = 0,0001415
23,976 3195,6098 =
0,253
,
S1
S2 = 0,00001437
Slope dari rotary cooler biasanya antara 0-8 (Perry,1999), sehingga nilai slope
terpenuhi.
f. Menghitung Daya
Total daya penggerak untuk rotary cooler antara 0,5 D2 sampai 1,0 D2 (hal.12-56,
Perry, 1999),untuk desain alat diambil 0,5 D2
Daya (P) = 0,5D2 = 0,5(3,424)2 = 11,725 hp
C.19
Blower (B-01)
Fungsi
: Mengalirkan udara ke kristalisator (K-01) dan rotary cooler

(RC-01)
Jenis
: Centrifugal Blower
Bahan konstruksi
: Carbon Steels SA-283, grade C
Kondisi operasi
- Temperatur
= 30oC
- Tekanan
= 1 atm
- Densitas
= 0,0729 lb/ft3
- Laju alir massa
= 39258,707 kg/jam = 1442,509 lb/menit
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
1442,509lb / menit
= 19786,416ft 3 / menit Daya
3
0,072904lb / ft
blower dapat dihitung dengan persamaan,
P=
144 efisiensi Q
33000
Efisiensi blower, = 50 %
(Perry, 1973)
(McCabe, 1987)
Sehingga,
P=
144 0,5 19786,416

33000
= 64,76 hp
C.20
Rotary Cooler (RC-01)
Fungsi
: Mendinginkan cacl2 agar diperoleh suhu 40oC
Jenis
: Counter current direct heat rotary cooler
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
a. Menentukan diameter rotary cooler

Udara pendingin masuk
: 5oC = 41oF
Udara pendingin keluar
: 30oC = 86oF
Banyak udara yang dibutuhkan
: 9634,887 kg/jam = 21241,265 lb/jam
Kecepatan udara di dalam mantel rotary cooler biasanya antara 0,5-50 kg/(s.m2) (hal
12-55, Perry,1999),untuk desain alat diambil 1kg/(s.m2).
A=
Banyaknya udara yang dibutuhkan

9634,887 kg / jam
=
= 2,676 m2
2
kecepa tan udara
1kg / s.m x 3600s
A = 1 / 4 D 2
4 xA
D=
1/ 2
4 x 2,676m 2
=
3,14
1/ 2
= 1,846 m = 6,056ft
Diameter rotary cooler biasanya antara 0,2-2 m (hal.12-56, Perry, 1999), sehingga
desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan panjang rotary cooler

Untuk direct rotary cooler, perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 4 : 1
(Perry, 1999), sehingga:
L = 4 x D = 4 x 1,846 m = 7,384 m
c. Menentukan waktu transportasi

Hold-up dari rotary cooler biasanya dioperasikan antara 10-15% dari volume total
(hal. 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 10%
Volume total = 1 / 4 x x D 2 x L
= 1 / 4(3,14)(1,846) 2 x (7,384 )
= 19,761 m3
Hold-up
= 0,1 19,761 m3 = 1,976 m3
Time of passage () =
hold up 1,976 x 2058,689

=
= 1,074 jam = 64,440menit
feed rate
3787,878
d. Menentukan putaran rotary cooler

Kecepatan putaran linear (v) dari rotary cooler dioperasikan antara 60-75ft/mnt
(hal. 12-54, Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
=
/
=
= ,
, ,
e. Menentukan slope rotary cooler

=
0,23 x L
0,6 x B x L x G
0,9
F
Sx N x D
Dimana:
= time of passage, min

B = konstanta material (B=5(Dp)-0,5)
D = diameter rotary cooler, ft
L = panjang rotary cooler,ft
G = kecepatan massa udara, lb/jam.ft2
Dp= ukuran partikel yang diangkut,m
F = rate feed, lb material kering/jam.ft2
S = slope, ft/ft
N = kecepatan putaran, rpm
i. Menghitung feed rate

F=
kristal yang masuk

3787,878
=
luas terowongan
3,14 / 4 x (1,846 ) 2
= 1415,311 kg / jam.m 2 = 47,087 lb/jam.ft2
ii. Menghitung konstanta material

Dp diambil 65 mesh = 0,208 mm = 0,000682 ft
B = 5(0,000682)-0,5 = 191,402
Maka : 64,440 =
0,23x 24,224
0,6 x191,402 x 24,224 x 737,3381
0,9
47,087
Sx (4,192) x 4,934
64,440 =
0,305
43562,832
S
64,440 + 43562,832 =
0,305
,
S1
S1 = 0,00000698
64,440 43562,832 =
0,305
,
S1
S2 = 0,00000700
Slope dari rotary cooler biasanya antara 0-8 (hal.12-56, Perry,1999), sehingga
nilai slope terpenuhi.
f. Menghitung daya
Total daya penggerak untuk rotary cooler antara 0,5 D2 sampai 1,0 D2 (Perry,
1999),untuk desain alat diambil 0,5 D2.
Daya (P) = 0,5D2 = 0,5(6,056)2 = 18,338 hp
C.21
Screening (SC-01)
Fungsi
: Untuk mengayak partikel yang keluar dari RC-01 agar

mempunyai diameter partikel yang seragam
Jenis
: Sieve Tray, Tyler Standart Screen
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Tekanan
: 1 atm
Perhitungan:
Umpan masuk
: 3787,878 kg/jam
Fraksi terayak
: 0,9
=
,
Padatan yang lolos = 3787,878 (0,9) = 3409,090 kg/jam
Padatan yang tertahan di atas ayakan = 3787,878 - 3409,090 = 378,787 kg/jam

Diameter partikel minimum
= 0,3 mm
Sphericity partikel ()
= 0,95

, ,
=
= ,
,
, =
= +
Ukuran ayakan ditaksir dari table A.5-3 Tyler Standart Screen Scale, Geankoplis, 1997.
Maka dipakai ayakan dengan spesifikasi:
Ukuran
= 80 mesh
Bukaan ayakan
= 0,175 mm
Nominal diameter kawat = 0,142 mm
Dpi
C.22
= 0,317 mm
Ball mill (BM-01)
Fungsi
: Menggiling kalsium klorida yang tertahan pada bagian atas SC01 menjadi partikel yang lebih halus
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Tekanan
: 1 atm
Perhitungan:
Umpan masuk
: 378,787 kg/jam = 0,105 kg/s
Diameter partikel produk, Dp : 0,3 mm

Total daya penggerak untuk ball mill:
=
, , ,
=
= , = ,
Daya standar yang digunakan 10 hp
C.23
Gudang Penyimpanan Produk CaCl2
Fungsi
: Menyimpan produk CaCl2 sebelum diproses
Bentuk bangunan
Bahan konstruksi
: Dinding : batu-bata
Jumlah
Lantai
: aspal
Atap
: asbes
: 1 unit
Kondisi Penyimpanan:
Kondisi ruangan : Temperatur
: 30C
Tekanan
Kebutuhan
: 1 atm
: 1 minggu

Produk CaCl2 dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung memuat
20 kg produk CaCl2.
Diperkirakan produk CaCl2terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas campuran CaCl2 = 2058,689 kg/m
Jadi : 1 karung memuat :
Volume CaCl2
20 kg
= 0,00971 m
2058,689 kg/m
Volume udara
= 30% (0,00971 m) = 0,00291 m
Volume 1 karung = 0,0126 m

Produk CaCl2 = 3787,878 kg/jam
Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 1 minggu :
Jumlah ikatan/karung =
3787,878 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari

20 kg/karung
= 31818,175 karung

Volume total karung tiap minggu = 31819 x 0,0126 = 401,855 m3
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 401,855
= 562,597 m3
Panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t)lebar 3,5 m, sehingga:
V
=pxlxt
562,597 = 2t.(t).(t)
t
= 6,552 m

Panjang = 13,104 m
Lebar
= 6,552 m
Tinggi
= 6,552 m
C.24
Blower (B-02)
Fungsi
: Mengalirkan gas CO2 ke tangki penyimpanan CO2 (TT-05)
Jenis
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
- Temperatur
= 30oC
- Tekanan
= 1 atm
- Densitas
= 44,923 lb/ft3
- Laju alir massa
= 1402,622 kg/jam = 51,537 lb/menit
51,537lb / menit
= 1,147ft 3 / menit
3
44,923 lb / ft
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
P=
144 efisiensi Q
33000
(Perry, 1999)
(McCabe, 1999)
Sehingga,
P=
144 0,75 1,147

33000
= 0,00375 hp
Digunakan daya blower standar 0,5 hp
C.25
Kompressor (JC-01)
Fungsi : menaikkan tekanan dan mencairkan gas CO2 sebelum dialirkan ke tangki
penyimpanan CO2
Jenis
Pad
: Three stage compressor
( k 1) / kN st
k p 2
1
= 2,78 10 N st mvl p1

k - 1 p1
di mana:
Nst = jumlah tahap kompresi = 3

mvl = laju alir gas volumetrik (m3/jam)
p1 = tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
p2 = tekanan keluar = 15 atm = 1519,875 kPa
= efisiensi kompresor = 80 %
k
= rasio panas spesifik = 1,4
(Geankoplis, 2003)
Data:
Laju alir massa
= 1402,622 kg/jam = 51,537 lb/menit
campuran
= 719,6 kg/m3
mvl =
1402,622 kg / jam
= 1,9492 m3/jam = 0,0005 m3/detik
3
719,6 kg / m
(1, 4 1) / 1, 43
1,4 1519,875
1
Pad = 2,78 10 3 1,9492 101,325

1,4 - 1 101,325
= 0,1696 hp
Untuk efisiensi motor adalah 80%, maka:

P=
0,1696
= 0,2120 hp
0,8
Maka dipilih kompresor dengan daya 5 hp.
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:

De
= 0,363 (mv)0,45( )0,13
= 0,363 (0,0005 m3/detik)0,45(719,6 kg/m3) 0,13

= 0,210 m = 8,274 in
Dipilih material pipa commercial steel 10 in Schedule 40 :
Diameter dalam (ID)
= 10,02 in
Diameter luar (OD)
= 10,75 in
Luas penampang (A)
= 0,547 ft2
C.26
Tangki Penyimpanan CO2 (TT-05)
Fungsi
: Untuk menyimpan CO2 cair
Bahan konstruksi
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 35oC
Tekanan
= 15 atm
Faktor Kelonggaran
= 20%
Laju alir masuk (F)
= 1402,622 kg/jam = 51,537 lb/menit
Densitas Campuran
= 719,6 kg/m3
= 15 hari
Perhitungan :
a. Ukuran Tangki
Volume larutan (Vl)
= 1402,622 / 719,6) x 15 x 24
= 701,701 m3
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
= V1 x 1,2
= 701,701 x 1,2 = 842,041 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 1

Volume Silinder
= /4 x D2Hs = /4 x D3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga: tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownel & Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal
= /4 x D2Hh
= /4 x D2(1/6 D)
= /24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D3) + (/24 x D3)
Vt = 7/24 x D3
= 9,722 m
= 382,765 in
Jari jari (R)
= 4,861 m
= 191,384 in
=D
= 9,722 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 x D

Tinggi total tangki (HT)
= 1/6 x 9,722 m
= 1,62 m
= Hs + Hh
= 11,343 m
b. Tekanan design
= (701,701 /842,041) x 11,343
= 9,452 m
Phidrostatik
= x g x Hc
= 719,6 x 9,8 x 9,452
= 66657,407 Pa = 66,657 kPa
= 15 atm = 1519,875 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign

= 1,2 x (66,657 + 101,325)
= 1903,839 kPa = 18,789 atm = 272,518 psi
c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
PxR
S.E0,6 P
+ CA x n (Peters & Timmerhaus, 1991)
CA
272,518 382,765/2
+ (0,125 10) = 5,793
13700 0,85 0,6 272,518
d. Tebal Dinding Head

: 0,85
: 13700 psia
: 0,125 in/tahun

Tebal silinder (dt)
Dimana :
dt =
PxD
2.S.E0,2 P
+ CA x n (Peters & Timmerhaus, 1991)
CA
272,518 382,765
+ (0,125 10) = 5,793 in
2 13700 0,85 0,2 272,518
C.24
Blower (B-03)
Fungsi
: Mengalirkan saturated steam ke jaket pemanas pada Reaktor

Asam (R-01)
Jenis
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
- Temperatur
= 30oC
- Tekanan
= 1 atm
- Laju alir massa
= 32,756 kg/jam
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 4,722 ft3/menit

Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
P=
144 efisiensi Q
33000
(Perry, 1999)
(McCabe, 1999)
Sehingga,
P=
144 0,75 4,722

33000
= 0,02 hp
Digunakan daya blower standar 0,5 hp
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1
Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: Bar screen
Bahan konstruksi
: Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 2003)
= 3075,9398 kg/jam
Laju alir volume (Q) =
3075,9398 kg/jam 1 jam / 3600s

= 0,0009 m3/s
3
996,24 kg / m
Ukuran bar :
-
Lebar bar = 5 mm
Tebal bar = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 300
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30%
screen tersumbat.
Head loss (h)
Q2
(0,0009) 2
=
2
2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
2 g Cd A 2
= 2,5.10-8 m dari air

= 0,000025 mm dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)
D.2
Pompa Screening (PU-01)
Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/fts
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 3075,9398 kg/jam = 1,8837 lbm/detik
F 1,8837 lbm /detik

=
62,1396 lbm /ft 3
= 0,0303 ft3/s = 0,0009 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
= 0,363 (0,0009 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13

= 0,0371 m = 1,4617 in
Dari buku Geankoplis App A.5, dipilih pipa commercial steel :

-
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,067 in = 0,1723 ft = 0,0525 m
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
Luas penampang dalam (At)
: 0,0233 ft2
Kecepatan linier : v =
Q 0,0303ft 3 / s
=
= 1,2999 ft/s
A
0,0233 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =
(62,1936 lbm / ft 3 )(1,2999 ft / s)(0,1723 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 24788,918
Karena NRe > 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran turbulen.
Dari Gbr. 2.10-3, (Geankoplis, 2003) :
-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
Untuk NRe = 31827,9593 dan = 0,0009, diperoleh f = 0,006

D
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc
(1,2999)2
A v2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0131 ft.lbf/lbm
1 elbow 90:
hf
(1,2999 ) 2
v2
= n.Kf.
= 1(0,75)
= 0,0197 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
1 check valve:
hf
= n.Kf.
Pipa lurus 25 ft:
Ff
= 4f
(1,2999 ) 2
v2
= 1(2)
= 0,0525 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
(25)(1,2999 )2
L.v 2
= 4(0,006)
D.2.g c
(0,1342).2.(32,174)
= 0,0915 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A v2
2 (1,2999)
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0263 ft.lbf/lbm
Total friction loss :
F = 0,2031 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
P P
2
1
2
v 2 v 1 + g(z 2 z 1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka : 0 +
32,174ft / s 2
(50 ft ) + 0 + 0,2031 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 50,2031 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:

= - Wp
Ws
50,2031 = 0,8 Wp
Wp
Daya pompa : P = m Wp
=
1 hp
3075,9398
lbm / s 62,7538 ft.lbf / lbm
(0,45359)(3600)
550ft.lbf / s
= 0,2149 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,25 hp.
D.3
Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi
: Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah
:1
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran
: Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3949,3812 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
(Geankoplis, 2003)
Laju air volumetrik
3949,3812 kg/jam 1 jam/3600 s

996,24 kg/m 3
= 0,0011 m3/s = 2,333 ft3/min
Desain bak sedimentasi

Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif.
(Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak :

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah :
0 = 1,57 ft/min = 8 mm/s
(Kawamura, 1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki
= 9 ft
Lebar tangki
= 1 ft
Kecepatan aliran
= v=
Desain panjang ideal bak :
Q 2,333 ft 3/min
=
= 0,2593 ft/min
At
9 ft 1 ft
h
L = K
0
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif (9-16 ft); diambil 9 ft.
Maka :
L = 1,5 (9/1,57) 0,2593 = 2,2292 ft
Diambil panjang bak = 2,5 ft = 0,7620 m

Uji desain
Waktu retensi (t) : t =
Va
pl t
=
Q laju volumetrik
=
2,5 1 9 ft 3
= 9,643 menit
2,333 ft 3 / min
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit.

Surface loading:
(Kawamura, 1991)
laju volumetrik
Q
=
A luas permukaan masukan air
2,333 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )
=
= 6,982 gpm/ft 2
1 ft 2,5 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
h = K
v2
2g
[0,2593 ft/min ( 1 min/60 s) (1 m/3,2808 ft)]2

= 0,12
= 1.10 6 ft
2
2 (9,8 m/s )
D.4
Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi
: Memompa air dari bak pengendapan (BS) ke clarifier (CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/fts
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 3075,9398 kg/jam = 1,8837 lbm/detik
Hasil perhitungan spesifikasi pompa sedimentasi (PU-02) sama dengan pompa

screening (PU-01)
D.5
Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 0,1975 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
(Perry, 1999)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl =
0,1975 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 0,3477 m3
0,3 1363 kg/m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,3477 m3 = 0,4172 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,4172 m3 = D 2 D
4
2
3
0,4172 m3 = D3
8
V=
Maka: D = 0,7076 m; H = 1,0615 m

Tinggi cairan dalam tangki =
0,3477
1,0615 = 0,8845 m
0,4172
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 0,8845 m
= 11,9592 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 11,8845 kPa + 101,325 kPa = 113,1403 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (113,1403 kPa ) = 118,7973 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE 1,2P
(118,7973kPa) (0,7076 m)
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (118,7973 kPa)
= 0,0006 m = 0,0237 in
Faktor korosi = 0,125 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0237 in + 0,125 in = 0,1487 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da
= 1/3 0,7076 m = 0,2359 m = 0,7739 ft
E/Da = 1
; E
= 0,2359 m = 0,7739 ft
L/Da = 1/4
; L
= 1/4 0,2359 m
= 0,0590 m = 0,1935 ft
W/Da = 1/5
;W
= 1/5 0,2359 m
= 0,0472 m = 0,1548 ft
; J
= 1/12 0,7076 m
= 0,0590 m = 0,1935 ft
J/Dt
= 1/12
dengan :
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,7210-4 lbm/ftdetik
(Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
N Re
N (D a )2
=
(Geankoplis, 2003)
N Re =
(85,0898)(1)(0,7739)2
6,72 10 4
= 75831,254
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K T .n 3 .D a
gc
5
P=
(McCabe, 1999)
KT = 6,3
(McCabe, 1999)
6,3 (1 put/det)3 (0,7739ft)5 (85,0898 lbm/ft3 )

1 hp
2
32,174 lbm.ft/lbf.det
550 ft lbf/det
= 0,0084 hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80 %

Daya motor penggerak =
0,0084
= 0,0105 hp
0,8
Dipilih daya motor standar 0,05 hp.

D.6
Pompa Alum (PU-03)
Fungsi
: Memompa alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas alum ()
= 1363 kg/m3
Viskositas alum ()
= 1 cP = 0,000672 lbm/ft.detik
Laju alir massa (F)
= 0,1975 kg/jam = 0,0001 lbm/detik
(Perry, 1999)
Perhitungan spesifikasi pompa alum (PU-03) analog dengan perhitungan spesifikasi

pompa screening (PU-01), diperoleh hasil :
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 1,4212.10-6 ft3/s = 4,0244.10-8 m3/s
Di,opt = 0,000037 m = 0,0014 in
-
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
Kecepatan linier : v = 0,0036 ft/s = 0,0011 m/s

Bilangan Reynold : NRe
= 363,0574
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar.

-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046 m

D
Friction loss:
= 0,00000010 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
hf
= 0,00000029 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,00000039 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 0,000006 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,00000020 ft.lbf/lbm
Total friction loss:
F = 0,000007 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2484,3029 lbf/ft
P2 = 2727,9837 lbf/ft
= 2,9009 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
maka: Ws = 32,909 ft.lbf/lbm
Wp = 41,1261 ft.lbf/lbm
Daya pompa: P
= 0,0000090 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.
D.7
Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,1066 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 %
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
Viskositas Na2CO3 30 %
= 3,6910-4 lbm/ftdetik
(Perry, 1999)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Perhitungan spesifikasi Tangki pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02) analog dengan
perhitungan spesifikasi Tangki pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
a. Ukuran tangki
Volume larutan, Vl = 0,1929 m3
Volume tangki, Vt = 0,2314 m3
D = 0,5814 m ; H = 0,8721 m
b. Tebal dinding tangki
Tinggi cairan dalam tangki = 0,7268 m = 2,3844 ft
Tekanan hidrostatik, Phid = 9,4513kPa
Poperasi = 110,8914 kPa
Pdesain = 116,3151 kPa
Tebal shell tangki:
t = 0,0005 m = 0,0191 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0191 in + 0,125 in = 0,1441 in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh :

Da = 0,1938 m = 0,6358 ft
E = 0,1938 m = 0,6358 ft
L = 0,0485 m = 0,1590 ft
W = 0,0388 m = 0,1272 ft
J = 0,0485 m = 0,1590 ft
Bilangan Reynold, N Re = 90763,6614
KT = 6,3
P = 0,0031 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0031
= 0,0038 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 0 hp.
D.8
Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu

(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas soda abu ()
= 1327 kg/m3
Viskositas soda abu ()
= 0,5491 cP = 0,000369 lbm/ft.detik
(Perry, 1999)
(Kirk & Othmer,
1978)
Laju alir massa (F)
= 0,1066 kg/jam = 0,000065 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa soda abu (PU-04) analog dengan perhitungan spesifikasi
Di,opt = 0,000026 m = 0,0010 in
-
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2

= 357,0356
Karena NRe < 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran laminar.
-

D
Friction loss:
= 0,00000003 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
hf
= 0,0000001 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,0000001 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 0,0000019 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,000000060cft.lbf/lbm
F = 0,0000022 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2316,0285 lbf/ft; P2 = 2727,9837 lbf/ft
= 5, 0018 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,000003 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.
D.9
Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 3949,381 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,1975 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,1066 kg/jam
Laju massa total, m
= 3075,9398 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas air
= 0,99624 gr/ml
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
-
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time
= 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier

Densitas larutan,
(3075,9398 )
3075,9398
0,1975 0,1066
+
+
996,24
2710
2533
Volume cairan, V =
= 996,3014 kg/m3
3075,9398 kg / jam 1 jam

= 3,0877 m3
996,2878
V = D2H
1/ 2
4V
4 3,0877
D = ( )1 / 2 =
H
3,14 3
= 1,1450 m
Maka, diameter clarifier = 1,1450 m

Tinggi clarifier = 1,5 D =1,7176 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik:
Phid
= g h
= 996,2878 kg/m3 9,8 m/det2 3 m
= 29,2909 kPa

P = 29,2909 kPa + 101,325 kPa = 130,6159 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,6159) kPa = 137,1467 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki :
t=
PD
2SE 1,2P
(137,1467 kPa) (1,1450 m)

2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (137,1467 kPa)
= 0,0011 m = 0,0444 in
=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (1,1450)2 = 0,0079 kW = 0,0106 hp

Dipilih daya motor standar hp.
D.10
Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3075,9398 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 = 62,1935 lbm/ft3(Geankoplis,
Faktor keamanan
= 20%
2003)
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air: Va =
3075,9398 kg/jam 0,25 jam

= 0,7719 m3
3
996,24 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 0,7719 = 1,0292 m3

Volume tangki = 1,2 1,0292 m3 = 1,2350 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
D2 H
4
1
4
1,2350 m3 = D2 D
4
3
1
1,2350 m3 = D3
3
V=
Maka:
D = 1,0567 m
H = 3,1701 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 1,0567 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
1,0567 = 0,2641 m
4
Tinggi tangki total = 3,1701 + 2(0,2641) = 3,6985 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring =
1
3,1701 = 0,7925 m
4

Phidro
0,7719 m3
3,1701 m = 1,9813 m
1,2350 m3
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 1,9813 m
= 19,344 kPa
Ppenyaring
= gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 0,7925 m
= 16,228 kPa

PT = 19,344 kPa + 16,228 kPa + 101,325 kPa = 136,898 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (139,898 kPa) = 143,7426 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(143,7426 kPa) (1,0567 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (143,7426 kPa)
= 0,0011 m = 0,0429 in
t=

Tebal shell standar yang digunakan = 0,25 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 0,25 in.
D.11
Pompa Filtrasi (PU-05)
Fungsi
: Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi: Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/fts
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 3075,9398 kg/jam = 1,8837 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik = 0,0303 ft3/s = 0,0009 m3/s

Di,opt = 0,0371 m = 1,4617 in
-
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,067 in = 0,1723 ft = 0,0525 m
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
: 0,0233 ft2
Kecepatan linier : v = 1,2999 ft/s

Bilangan Reynold : NRe = 24788,918
-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046

D
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc = 0,0131 ft.lbf/lbm
1 elbow 90:
hf = 0,0197 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf = 0,0525 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 25 ft:
Ff = 0,0915 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex = 0,0263 ft.lbf/lbm
Total friction loss :
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2933,5743 lbf/ft
P2 = 2768,4871 lbf/ft
= -2,6225 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
Daya pompa: P
= 0,1529 hp

D.12
Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3075,9398 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 (Geankoplis,
= 4 jam
Faktor keamanan
= 20%
2003)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
3075,9398 kg/jam 4 jam

= 12,3502 m3
3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1 2
D H
4
1
3
14,8202 m3 = D 2 D
4
2
3
14,8202 m3 = D3
8
V=
Maka, D = 2,326 m
H = 3,4892 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki =
12,3502 m3
3,4892 m = 2,9076 m
14,8202 m3
Tekanan hidrostatik: P
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 2,9076 m
= 28,3878 kPa

P = 28,3878 kPa + 101,325 kPa = 129,7128 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (129,7128 kPa) = 136,1984 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE 1,2P
(136,1984 kPa) (2,559 m)

2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (136,1984 kPa)
= 0,0023 m = 0,0895 in

= 0,0895 in + 0,125 in = 0,2145 in
Tebal shell standar yang digunakan
= 0,25 in
D.13
Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-06)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki

Utilitas 2 (TU-02)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/ftjam
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 1200 kg/jam = 0,7349 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa ke tangki utilitas 2 (PU-07) analog dengan perhitungan

spesifikasi pompa screening (PU-01), diperoleh hasil :
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,0118 ft3/s = 0,0003 m3/s
Di,opt = 0,0243 m = 0,957 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2

= 19059,025
-

D
Friction loss:
= 0,0301 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 0,1356 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,1205 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,2758 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0603 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2768,4871 lbf/ft
P2 = 2903,447 lbf/ft
= 2,2962 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,0383 hp
D.14
Pompa ke Menara Air (PU-07)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke menara air

(MA)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas air ()
= 0,0006 lbm/ftdetik
(Perry, 1999)
Laju alir massa (F)
= 1696,5970 kg/jam = 1,0390 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa ke menara air (PU-08) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0284 m = 1,1183 in
-
Ukuran nominal
: 1,25 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,1040 ft2

= 20451,2391
-

D
Friction loss:
= 0,02 ft.lbf/lbm
1 elbow 90:
hf
= 0,0301 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,0802 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft:
Ff
= 0,6834 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0401 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2768,4871 lbf/ft
P2 = 3067,9966 lbf/ft
= 4,9420 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
Daya pompa: P
= 0,1081 hp
D.15
Pompa ke Cation Exchanger (PU-08)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Cation

Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi: Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/ftjam
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 2003)
= 179,3428 kg/jam = 0,1098 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa cation exchanger (PU-11) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2

= 2848,416
-

D
Friction loss:
= 0,0007 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 0,0030 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,0027 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,0062 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0013 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2760,6363 lbf/ft
P2 = 2271,6084 lbf/ft
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,0032 hp
D.16
Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 179,3428 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar kation
Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger
= 2 ft = 0,6096 m
= 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = (2 0,1524) m + 0,9144 m = 1,2192 m

Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,762 m
= 7,4396 kPa
PT = 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7646 kPa) = 114,2028 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,2028 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2028 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
t=

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + 0,125 in= 0,1447 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
0,25 in.
D.17
Pompa Cation Exchanger (PU-09)
Fungsi
: Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion

Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/ftjam
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 179,3428 kg/jam = 0,1098 lbm/detik

Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2

= 2848,416
-

D
Friction loss:
= 0,0007 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 0,0030 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,0027 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,0062 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0013 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 2271,6084 lbf/ft2
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,005 hp
D.18
Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 179,343 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar anion
= 2 ft = 0,6096 m
Luas penampang penukar anion
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger
= 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
Sehingga, tinggi anion exchanger = (2 x 0,1524) + 0,9144 = 1,2192 m

Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,762 m
= 7,4396 kPa
PT = 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7646 kPa) = 114,2028 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,2028 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2028 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
t=

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
0,25 in.
D.19
Pompa Anion Exchanger (PU-10)
Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke Deaerator (DE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/ftjam
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 179,3428 kg/jam = 0,1098 lbm/detik

Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2

= 2848,416
-

D
Friction loss:
= 0,0007 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 0,0030 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,0027 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,0062 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0013 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2271,6084 lbf/ft
P2 = 2258,0460 lbf/ft
= 0,2181 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,0016 hp
D.20
Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-03)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,0034 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3

Viskositas kaporit
= 0,0007 lbm/ft.det
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
Perhitungan spesifikasi Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05) analog dengan

perhitungan spesifikasi Tangki pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
a. Ukuran tangki
Volume larutan, Vl = 0,0083 m3
Volume tangki, Vt = 0,01 m3
D = 0,2039 m ; H = 0,3058 m
b. Tebal dinding tangki

Tinggi cairan dalam tangki = 0,2549 m = 0,8362 ft
Tekanan hidrostatik, Phid = 3,177 kPa
Poperasi = 104,502 kPa
Pdesain = 109,7272 kPa
Tebal shell tangki:
t = 0,0002 m = 0,0063 in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh :

Da = 0,068 m = 0,223 ft
E = 0,068 m = 0,223 ft
L = 0,017 m = 0,0557 ft
W = 0,0136 m = 0,0446 ft
J = 0,017 m = 0,0557 ft
Bilangan Reynold, N Re = 11750,792
KT = 6,3
P = 0,0003 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0003
= 0,00037 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 0,05 hp.
D.21
Pompa Kaporit (PU-11)
Fungsi
: Memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit

(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas kaporit ()
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit () = 4,515610-7 lbm/ftdetik
(Perry, 1999)
= 0,0034 kg/jam = 2,0997.10-6 lbm/detik
Laju alir massa (F)
Perhitungan spesifikasi pompa kaporit (PU-14) analog dengan perhitungan spesifikasi

Di,opt = 0,0000017 m = 0,0000683 in
-
Ukuran nominal
: 0,125 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
Kecepatan linier : v = 6,61.10-5 ft/s = 2,015.10-5 m/s

= 260,589
Karena NRe < 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran laminar.
-

D
Friction loss:
= 6,79.10-11 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 1,528.10-10 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 1,358.10-10 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 2,363.10-9 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 1,358.10-10 ft.lbf/lbm
F = 2,855.10-9 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2182,5825 lbf/ft
P2 = 2903,447 lbf/ft
= 9,0779 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,000000139 hp
D.22
Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi
: Menampung air untuk keperluan domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1200 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
1200 kg/jam 24 jam

= 28,9087 m3
996,24 kg/m 3
b. Diameter tangki
1
D 2 H
4
1
3
34,6904 m 3 = D 2 D
4
2
3
34,6094 m 3 = D 3
8
V=
Maka, D = 3,0885 m
H = 4,6328 m
28,9087 m 3
4,6328 m = 3,8606 m
34,6904 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3,8606 m
= 37,692 kPa

P = 37,692 kPa + 101,325 kPa = 139,017 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (139,017 kPa) = 145,9679 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(145,9679 kPa) (3,0885 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (145,9679 kPa)
= 0,0032 m = 0,1273 in
t=

D.23
Pompa Air Domestik (PU-12)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 2 (TU-02) ke kebutuhan

domestik
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas air ()
(Perry, 1999)
Laju alir massa (F)
= 1200 kg/jam = 0,7349 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa air domestik (PU-15) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0243 m = 0,957 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2

= 19059,0245
-

D
Friction loss:
= 0,0301 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 0,1356 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,1205 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft:
Ff
= 0,5516 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0603 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 2116,2281 lbf/ft
Z = 30 ft
Daya pompa: P
= 0,05 hp
D.24
Menara Air (MA)
Fungsi
: Menampung air yang akan digunakan ke unit proses
Jenis
: Mechanical Draft Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Laju massa air
= 1696,597 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
1696,597 kg/jam 24 jam

= 40,872 m3
3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki
1
D2 H
4
1
6
49,0464 m3 = D2 D
4
5
3
49,0464 m3 =
D3
10
V=
Maka, D = 3,7341 m
H = 5,6011 m
40,872 m3
5,6011 m = 4,6676 m
49,0464 m3

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 4,6676 m
= 45,5707 kPa

P = 45,5707 kPa + 101,325 kPa = 146,9857 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (146,9857 kPa) = 154,2405 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(154,2405 kPa) (3,262 m)

2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (154,2405 kPa)
= 0,0041m = 0,1627 in
=

D.25
Pompa ke Unit Proses (PU-13)
Fungsi
: Memompa air dari Menara Air (MA) ke unitunit proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas air ()
(Perry, 1999)
Laju alir massa (F)
= 1696,5970 kg/jam = 1,0390 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa ke menara air (PU-08) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0284 m = 1,1183 in
-
Ukuran nominal
: 1,25 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,1040 ft2

= 20451,239
-

D
Friction loss:
= 0,02 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
= 0,0902 ft.lbf/lbm
hf
1 check valve:
hf
= 0,0802 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 0,2092 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0401 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 3067,9966 lbf/ft
Z = 20 ft
Daya pompa: P
= 0,0483 hp
D.26
Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur
= 90C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 179,343 kg/jam
Densitas air
= 965,321 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air, Va =
179,343 kg/jam 1 jam

= 0,1858 m3
3
965,321 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
D2 H
4
1
3
0,2229 m3 = D2 D
4
2
3
0,2229 m3 = D3
8
V=
Maka: D = 0,5742 m
H = 0,8613 m
0,1858
0,8613 = 0,7178 m
0,2229
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
1
0,5742 m = 0,1436 m
4
Tinggi tangki total = 0,8613 + 2(0,1436) = 1,1484 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = gh
= 965,321 kg/m3 9,8 m/det2 0,7178 m
= 6,7902 kPa
P = 6,7902 kPa + 101,325 kPa = 108,1152 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (108,1152 kPa) = 113,521 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(113,521 kPa) (0,5742 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(113,521 kPa)
= 0,0005 m = 0,0184 in
t=

= 0,0184 in + 0,125 in = 0,1434 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 0,25 in.
D.27
Pompa Deaerator (PU-14)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap (KU)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 0,0006 lbm/ftjam
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 179,3428 kg/jam = 0,1098 lbm/detik

Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2

= 2848,416
-

D
Friction loss:
= 0,0007 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= 0,0030 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
= 0,0027 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,0062 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
= 0,0013 ft.lbf/lbm
P P
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2258,064 lbf/ft
P2 = 2116,2281 lbf/ft
P
Z = 40 ft
Daya pompa: P
= 0,0094 hp
D.28
Ketel Uap (KU)
Fungsi
: Menyediakan uap (superheated steam) untuk keperluan

proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 150C dan tekanan 1 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh nilai spesifik entalpi steam 2776,3 kJ/kg =
1193,6017 btu/lb
Kebutuhan uap = 896,714 kg/jam = 1976,9263 lbjam
Menghitung Daya Ketel Uap
W=
34 ,5 P 970,3
H
dimana: P
= Daya boiler, hp
= Kebutuhan uap, lb/jam
= Panas laten steam, Btu/lb
Maka,
P=
1976,9263 1193,6017
= 70,4896 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 70,4896 hp 10 ft2/hp
= 704,896 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-
Panjang tube
=30 ft
Diameter tube
= 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2 / ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A
(704,896ft 2 )
=
L a'
30ft 0,917 ft 2 / ft
Nt
Nt
= 25,6232
Nt
= 26 buah
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Kalsium Klorida digunakan asumsi sebagai
berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 30.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.685,- (Analisa, 29 April 2011).
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya
= 13.420 m2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 250.000/m2.

Harga tanah seluruhnya
= 13.420 m2 Rp 250.000/m2 = Rp 3.355.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Peters et.al., 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.355.000.000,- = Rp 167.750.000,Maka modal untuk pembelian tanah (A) = Rp 3.522.750.000,-
1.1.2
Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Nama Bangunan
pos keamanan
parkir
taman
areal bahan baku
ruang kontrol
areal proses
areal produk
perkantoran
laboratorium
poliklinik
kantin
ruang ibadah
gudang peralatan
bengkel
perpustakaan
unit pemadam kebakaran
unit pengolahan air
unit pengolahan udara
pendingin
unit pembangkit uap
pembangkit listrik
pengolahan limbah
areal perluasan
perumahan karyawan
jalan
areal antar bangunan
Total
Luas (m2)
50
200
800
400
100
2300
400
300
100
50
100
50
200
75
75
100
1200
harga /m2
Rp
1.000.000
Rp
100.000
Rp
100.000
Rp
2.000.000
Rp
3.500.000
Rp
3.000.000
Rp
2.500.000
Rp
2.000.000
Rp
2.000.000
Rp
2.000.000
Rp
2.000.000
Rp
2.000.000
Rp
1.500.000
Rp
1.500.000
Rp
2.000.000
Rp
1.500.000
Rp
1.500.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
total
50.000.000
20.000.000
80.000.000
800.000.000
350.000.000
6.900.000.000
1.000.000.000
600.000.000
200.000.000
100.000.000
200.000.000
100.000.000
300.000.000
112.500.000
150.000.000
150.000.000
1.800.000.000
450
Rp
2.300.000
Rp
1.035.000.000
450
300
1500
1000
1200
800
1220
13420
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
3.000.000
3.000.000
2.500.000
100.000
2.000.000
100.000
100.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
1.350.000.000
900.000.000
3.750.000.000
100.000.000
2.400.000.000
80.000.000
122.000.000
22.649.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp

1.1.3
22,649,500,000,-
Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:

X
Cx = Cy 2
X1
dimana: Cx
Ix

I y
(Peters et.al., 2004)
= harga alat pada tahun 2011
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2011
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
r=
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
1
1989
895
2
1990
915
3
1991
931
4
1992
943
5
1993
967
6
1994
993
7
1995
1028
8
1996
1039
9
1997
1057
10
1998
1062
11
1999
1068
12
2000
1089
13
2001
1094
14
2002
1103
Total
27937
14184
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data:
Xi.Yi
Xi2
Yi2
1780155
1820850
1853621
1878456
1927231
1980042
2050860
2073844
2110829
2121876
2134932
2178000
2189094
2208206
28307996
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
55748511
801025
837225
866761
889249
935089
986049
1056784
1079521
1117249
1127844
1140624
1185921
1196836
1216609
14436786
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :
r =
(14) . (28307996)
(27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]

= 0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan :
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
a =
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka:
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536

=
= 16,8089
3185
(14)(55748511) (27937) 2
a =
(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228

=
= 32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,8089X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809(2011) 32528,8
Y = 1.274,099
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al.,
2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

Tangki Penyimpanan Batu Kapur (TT 01)
Kapasitas tangki, X2 = 794,452 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Purchased cost, dollar
10
103
102
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
10
10
103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1.274,099. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
529,644 m3 adalah :
794,452
Cx = US$ 6.700
1
0 , 49
1.274,099
1.103
Cx = US$ 204.050 (Rp 8.685,-)/(US$ 1)

Cx = Rp 1.772.170.559 ,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
-
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Kode
TT-01
TT-02
TT-03
TT-04
TT-05
CR-01
DT-01
DT-02
R-01
R-02
C-01
C-02
C-03
C-04
C-05
FE-01
K-01
DE-01
RC-01
SC-01
BM-01
B-01
B-02
B-03
24
25
26
27
28
JC-01
P-01
P-02
P-03
P-05
Unit
Ket*)
1
I
2
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
3
I
4
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
Impor
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
Non Impor
Harga Total
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga/Unit
1.772.170.559
3.156.369.918
259.602.330
1.496.472.841
1.823.415.203
59.192.961
1.117.442.988
162.958.031
378.775.514
63.901.915
70.225.611
70.225.611
70.225.611
70.225.611
70.225.611
952.971.595
261.997.697
2.109.361.826
3.321.285.145
155.147.517
38.971.294
2.053.861.950
7.190.912.434
313.451.700
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
186.598.238
11.892.868
10.647.850
17.837.298
12.845.071
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga Total
1.772.170.559
6.312.739.836
259.602.330
1.496.472.841
1.823.415.203
59.192.961
1.117.442.988
162.958.031
1.136.326.541
255.607.661
70.225.611
70.225.611
70.225.611
70.225.611
70.225.611
952.971.595
261.997.697
2.109.361.826
3.321.285.145
155.147.517
38.971.294
2.053.861.950
7.190.912.434
313.451.700
30.831.566.464
186.598.238
11.892.868
10.647.850
17.837.298
12.845.071
239.821.324
31.071.387.788
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No
1
2
3
4
Kode
SC
CL
SF
TU-01
Unit
1
1
1
1
Ket*)
I
I
I
I
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga/Unit
30.456.460
769.884.695
526.662.659
284.696.012
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga Total
30.456.460
769.884.695
526.662.659
284.696.012
Tabel
LE.4
Estimasi
Limbah(Lanjutan)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
TU-02
CE
AE
MA
DE
KU
TP-01
TP-02
TP-03
TP-04
TP-05
REFRIGERATOR
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
BS
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
GENERATOR
Harga
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
1
I
Impor
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
1
NI
2
NI
Non Impor
Harga Total
Peralatan
Utilitas
Rp
382.098.268
Rp
69.058.991
Rp
69.058.991
Rp 2.073.919.071
Rp
76.688.144
Rp 1.182.771.458
Rp
43.799.200
Rp
32.812.199
Rp
7.031.730
Rp
143.353.033
Rp
165.632.458
Rp 13.783.816.411
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
8.000.000
15.100.045
15.100.045
4.996.898
3.724.280
12.414.657
7.861.381
11.074.923
6.182.775
7.254.560
13.035.045
1.259.129
8.675.900
8.769.122
8.486.435
100.000.000
dan
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Pengolahan
382.098.268
69.058.991
69.058.991
2.073.919.071
76.688.144
1.182.771.458
43.799.200
32.812.199
7.031.730
143.353.033
165.632.458
13.783.816.411
19.641.739.779
8.000.000
15.100.045
15.100.045
4.996.898
3.724.280
12.414.657
7.861.381
11.074.923
6.182.775
7.254.560
13.035.045
1.259.129
8.675.900
8.769.122
8.486.435
200.000.000
331.935.195
19.973.674.974
Keterangan*) : I untuk peralatan impor. sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased equipment delivered) adalah :
= 1,43 (Rp 30.831.566.464,- + Rp 19.641.739.779,-) + 1,21
(Rp 239.821.324,- + Rp 331.935.195,-)
=
Rp 72.868.653.616,-
Biaya pemasangan diperkirakan 47% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,47 Rp 72.868.653.616,= Rp 34.248.267.058,Harga peralatan + biaya pemasangan (C):
= Rp 72.868.653.616,- + Rp 34.248.267.058,= Rp 107.116.920.374,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36% dari total harga peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 Rp 72.868.653.616,= Rp 26.232.715.194,-
1.1.5
Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 72.868.653.616,= Rp 43.721.191.989,-
1.1.6
Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 11% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya instalasi listrik (F)
= 0,11 Rp 72.868.653.616,= Rp 8.015.551.865,-
1.1.7
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 12% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12 Rp 72.868.653.616,= Rp 8.744.238.398,-
1.1.8
Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 72.868.653.616,= Rp 3.643.432.666,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,02 Rp 72.868.653.616,= Rp 1.457.373.066,-
1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Harga/ Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
Toyota Harrier
Rp 600.000.000
Rp
1.800.000.000
Dewan
Komisaris
Direktur
Mitsubishi Pajero
Rp 350.000.000
Rp
350.000.000
Manajer
Kijang Innova
Rp 220.000.000
Rp
660.000.000
Bus Karyawan
Bus
Rp 280.000.000
Rp
840.000.000
Truk
Truk
Rp 300.000.000
Rp
1.200.000.000
Rp 140.000.000
Rp
420.000.000
Rp 350.000.000
Rp
700.000.000
Mobil Pemasaran
3
Avanza
7 Mobil
2
Truk Tangki
Pemadam
Kebakaran
Harga Total Sarana Transportasi (J)
Total MITL
Rp 5.970.000.000
= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 231.073.673.552,-
1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1
Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et.al.. 2004).

Pra Investasi (A) = 0.07 Rp 72.868.653.616,Pra Investasi (A) = Rp 5.100.805.732,-
1.2.2
Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0.33 Rp 72.868.653.616,= Rp 24.046.655.594,-
1.2.3
Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (C)
= 0.04 Rp 72.868.653.616,= Rp 2.914.746.133,-
1.2.4
Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (D) = 0.22 Rp 72.868.653.616,Biaya Kontraktor (D) = Rp 16.031.103.729,-
1.2.5
Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (E) = 0.44 Rp 72.868.653.616,Biaya Tak Terduga (E) = Rp 32.062.207.459,-
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 80.155.518.647,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 231.073.673.552,- + Rp 80.155.518.647,= Rp 311.229.192.200,-
2.
Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3 bulan
(90 hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1
Bahan Baku Proses
1. Batu Kapur
Kebutuhan
= 3.219,266 kg/jam
Harga
= Rp 2.750,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 3.219,266 kg/jam x Rp 2.750,-/kg
(PT. Hadi Karya, 2011)
= Rp 19.122.437.350,2. Asam Klorida (HCl)

Kebutuhan
= 2.348,701 kg/jam
Harga
= Rp 4.500-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 2.348,701 kg x Rp 4.500-/kg
Harga total
= Rp 22.829.377.017,-
(PT. Bratachem, 2011)
3. Kalsium Hidroksida (Ca(OH)2)

Kebutuhan
= 53,858 kg/jam
Harga
= Rp 5.000-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 53,858 kg/jam x Rp 5.000-/kg
Harga total
= Rp 581.666.400,-
2.1.2
Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,197 kg/jam
Harga
= Rp 3.400 ,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,197 kg/jam Rp 3.400,- /kg
= Rp 1.450.213,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 0,107 kg/jam
Harga
= Rp 4.600,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,111 kg/jam Rp 4.600,-/kg
= Rp 1.059.508,-
3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,003 kg/jam
Harga
= Rp 12.200,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,003 kg/jam Rp 12.200,-/kg
= Rp 90.305,4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,379 kg/jam
Harga
= Rp 4.900,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 0,379 kg/jam Rp 4.900,-/kg
= Rp 4.012.013,5. NaOH
Kebutuhan
= 0,582 kg/jam
Harga
= Rp 6.750,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 0,582 kg/jam Rp 6.750,-/kg
= Rp 8.489.220,6. Solar
Kebutuhan
= 504,292 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7.155,-/liter

Harga total
(Analisa, 2011)
= 90 hari 24 jam/hari 504,292 ltr/jam Rp 7.155,-/liter

= Rp 7.793.730.576,-
7. Refrigerant (R-717)
Kebutuhan
= 83260,5817 k/jam
Harga amonia untuk industri = Rp. 17.000,-/liter

Harga total
(ICIS Pricing, 2011)
= 90 hari 24 jam/hari 83260,5817 ltr/jam Rp 17.000,-/liter

= Rp 459.061.710.965,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 466.870.542.845,-
2.2
Kas
2.2.1
Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai

Nama Jabatan
umlah
1
General manager
3
Dewan komisaris
2
Staf ahli
1
Sekretaris
1
Manajer produksi
1
Manajer teknik
Manajer keuangan&
1
Admin
Manajer umum &
1
personalia
1
Kasei mein&instrumen
1
Kasei listrik
1
Kasei pemeliharaan
1
Kasei proses
1
Kasei util
1
Kasei QC
1
Kasei QA
1
Kasei R&D
1
Kasei keuangan
1
Kasei admin
Kasei pemasaran /
1
penjualan
1
Kasei pembelian
1
Kasei humas
1
Kasei personalia
1
Kasei keamanan
36
Karyawan proses
12
Karyawan lab
12
Karyawan util
8
Karyawan unit listrik
8
Karyawan instrumen
10
Karyawan pemeliharaan
3
Karyawan keuangan
3
Karyawan admin
4
Karyawan personalia
4
Karyawan humas
5
Karyawan pembelian
5
Karyawan penjualan
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Gaji
35.000.000
10.000.000
8.500.000
2.250.000
14.000.000
14.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Total Gaji
35.000.000
30.000.000
17.000.000
2.250.000
14.000.000
14.000.000
Rp
14.000.000
Rp
14.000.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
14.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
14.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
2.000.000
2.000.000
2.000.000
2.000.000
2.000.000
2.000.000
1.750.000
1.750.000
1.750.000
1.750.000
1.750.000
1.750.000
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
72.000.000
24.000.000
24.000.000
16.000.000
16.000.000
20.000.000
5.250.000
5.250.000
7.000.000
7.000.000
8.750.000
8.750.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai..............................................................(lanjutan)

Nama Jabatan
Jumlah
Gaji
Total Gaji
10
Petugas Keamanan
Rp
1.250.000
Rp
12.500.000
10
Karyawan gudang
Rp
1.250.000
Rp
12.500.000
1
Dokter
Rp
3.500.000
Rp
3.500.000
2
Perawat
Rp
1.500.000
Rp
3.000.000
10
Petugas kebersihan
Rp
1.000.000
Rp
10.000.000
6
Supir
Rp
1.250.000
Rp
7.500.000
175
Jumlah Karyawan
TOTAL GAJI
Rp
481.250.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 481.250.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.443.750.000,-
2.2.2
Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).

= 0,15 Rp 1.443.750.000,= Rp 216.562.500,-
2.2.3
Biaya Pemasaran
Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).

Biaya Pemasaran
= 0,15 Rp 1.443.750.000,= Rp 216.562.500,-
2.2.4
Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000,(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Kalsium Klorida
Nilai Perolehan Objek Pajak
-
Tanah
Rp
3.522.750.000,-
Bangunan
Rp
22.649.500.000,-
Total NJOP
Rp
26.172.250.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
26.142.250.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)
Rp
1.307.112.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No
Jenis Biaya
1 Gaji Pegawai
2 Administrasi Umum
3 Pemasaran
4 Pajak Bumi dan Bangunan
Total Biaya Kas
30.000.000,- )
Jumlah (Rp)
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
1.443.750.000,216.562.500,216.562.500,1.307.112.500,569.762.500,-
2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,08 Rp 311.229.192.200,= Rp 24.898.335.376,-
2.4 Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana :
PD
= piutang dagang
dimana :
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana :
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual kalsium klorida (CaCl2)
= US$ 4,8675/kg
Produksi kalsium klorida (CaCl2)
= 3.787,878 kg/jam
Hasil penjualan kalsium klorida (CaCl2) tahunan yaitu :

= 3.787,878 53 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 4,8675/kg
= Rp 1.268.226.861.209,2. Harga jual CO2
= US$ 3,5/kg
Produksi CO2
= 1.402,622 kg/jam
Hasil penjualan CO2 tahunan yaitu :

= 1.402,622 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 3,5/kg
= Rp 1.273.508.012.145,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 2.541,734.873.354,3

Piutang Dagang =
Rp 2.541,734.873.354,12
Piutang Dagang = Rp 635.433.718.338,Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No
Jenis Biaya
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas
2 Biaya Kas
3 Biaya Start Up
4 Piutang Dagang
Total Modal Kerja
Jumlah (Rp)
Rp 509.404.023.612,Rp
569.762.500,Rp 24.898.335.376,Rp 635.433.718.338,Rp 1.170.305.839.827,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 311.229.192.200,- + Rp 1.170.305.839.827,= Rp 1.481.535.032.026,-
Modal ini berasal dari :

- Modal sendiri
= 60% dari total modal investasi

= 0,6 Rp 1.481.535.032.026,= Rp 702.183.503.896,-
- Pinjaman dari Bank
= 40% dari total modal investasi

= 0,4 Rp 1.481.535.032.026,= Rp 468.122.335.931,-
3.
Biaya Produksi Total
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1
Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 481.250.000,- = Rp 6.737.500.000,3.1.2
Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
= 0,135 Rp 468.122.335.931,= Rp 63.196.515.351,3.1.3
Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok
Harta Berwujud
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
Masa
(tahun)
2. Kelompok 2
3. Kelompok 3
II. Bangunan
Permanen
4
8
16
20
Tarif (%)
Beberapa Jenis Harta
25 Mesin kantor, perlengkapan, alat

perangkat / tools industri
12,5 Mobil, truk kerja
6,25 Mesin industri kimia, mesin industri
mesin
5 Bangunan sarana dan penunjang
(Sumber: Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
dimana : D
= depresiasi per tahun
dimana : P
= harga awal peralatan
di L
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
22.649.500.000
Peralatan proses dan utilitas
107.116.920.374
Instrumentrasi dan pengendalian
proses
26.232.715.194
Perpipaan
43.721.191.989
Instalasi listrik
8.015.551.865
Insulasi
8.744.238.398
Inventaris kantor
3.643.432.666
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran
1.457.373.066
Sarana transportasi
5.970.000.000
Total
Umur
20
16
4
4
4
4
4
4
8
Depresiasi (Rp)
1.132.475.000
6.694.807.523
6.558.178.798
10.930.297.997
2.003.887.966
2.186.059.599
910.858.166
364.343.267
746.250.000
31.527.158.318
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat
azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif
amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok
masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 80.155.518.647,= Rp 20.038.879.662,-
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 31.527.158.318,- + Rp20.038.879.662,= Rp 51.566.037.980,-
3.1.4
Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 11% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,11 Rp 107.116.920.374,= Rp 11.782.861.241,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8% dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan bangunan
= 0,08 Rp 22.649.500.000,= Rp 1.811.960.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan kendaraan
= 0,08 Rp 5.970.000.000,= Rp 477.600.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 8% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al.,2004).
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,08 Rp 26.232.715.194,= Rp 2.098.617.215,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perpipaan
= 0,1 Rp 43.721.191.989,= Rp 4.372.119.199,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 8% dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,08 Rp 8.015.551.865,= Rp 641.244.149,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8% dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan insulasi = 0,08 Rp
8.744.238.398,-
= Rp 699.539.072,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 8% dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan inventaris kantor
= 0,08 Rp 3.643.432.666,= Rp 291.474.613,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 8% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,08 Rp 1.457.373.066,= Rp 116.589.845,-
Total Biaya Perawatan = Rp 22.292.005.335,-
3.1.5
Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri
= 0,1 Rp 311.229.192.200,= Rp 31.122.919.220,-
3.1.6
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 216.562.500,Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 Rp 216.562.500,= Rp 866.250.000,-
3.1.7
Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 216.562.500,Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 216.562.500,= Rp 866.250.000,Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 Rp 866.250.000,- = Rp 433.125.000,Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.299.375.000,-
3.1.8
Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan diperkirakan 5% dari biaya tambahan

industri (Peters et.al., 2004).
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan = 0,05 x Rp 31.122.919.220,= Rp 1.556.145.961,-
3.1.9
Hak Paten dan Royalti

Biaya hak paten dan royalti
= 0,01 Rp 311.229.192.200,= Rp 3.112.291.922,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,6 permil dari modal investasi tetap langsung
(Chartis Industrial All Risks Insurance, 2011)..
Biaya asuransi
= 0,0036 x Rp 231.073.673.552,= Rp 831.865.225,-
2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi = Rp 475.000,- /tenaga kerja (Chartis Insurance, 2011).
Maka biaya asuransi karyawan = 163 orang Rp. 475.000,-/orang
= Rp 77.425.000,Total biaya asuransi = Rp 909.290.225,-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 1.307.112.500,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 181.351.218.493,-
3.2
Biaya Variabel
3.2.5
Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 509.404.023.612,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
= Rp 509.404.023.612,-
3.2.6
330
= Rp 1.867.814.753.246,90
Biaya Variabel Tambahan
Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:

1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan dan penanganan lingkungan = 0,05 x Rp 1.867.814.753.246,= Rp 93.390.737.662,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel pemasaran dan distribusi = 0,01 x Rp 1.867.814.753.246,= Rp 18.678.147.532,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 112.068.885.195,3.2.7
Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan (Peters et.al., 2004).

Biaya variabel lainnya = 0,05 x Rp 112.068.885.195,= Rp 5.603.444.260,-
Total Biaya Variabel = Rp 1.985.487.082.700,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 181.351.218.493,- + Rp 1.985.487.082.700,= Rp 2.166.838.301.194,4.
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 2.541,734.873.354,- Rp 2.166.838.301.194,= Rp 374.896.572.160,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.

Bonus perusahaan = 0,005 Rp 374.896.572.160,= Rp 1.874.482.861,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6 ayat
1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 373.022.089.300,-
4.2
Pajak Penghasilan
Berdasarkan Pasal 17 UU Nomor 36 Tahun 2008, tarif pajak yang diterapkan
atas Penghasilan Kena Pajak Wajib Pajak Badan Dalam Negeri dan Bentuk Usaha
Tetap(BUT) untuk menghitung Pajak Penghasilan tahun 2010 dan seterusnya adalah
sebesar 25%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
25% x Rp 373.022.089.300,- = Rp 93.255.522.325,-
4.3
Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak PPh

= Rp 373.022.089.300,- Rp 93.255.522.325,= Rp 279.766.566.975,-
5.
Analisa Aspek Ekonomi
5.1
Profit Margin (PM)

PM =
Laba sebelum pajak

100 %
Total penjualan
PM =
Rp 373.022.089.300, 100 %
Rp 2.541,734.873.354,-
PM = 14,68 %
5.2
Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
Rp 181.351.218.493, 100 %
Rp 2.541,734.873.354,- Rp 1.985.487.082.700 -
BEP = 32,60 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 32,60 % 30.000 ton/tahun

= 9.780,7787 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 33,53 % Rp 2.541.734.873.354,= Rp 828.671.545.514,-
5.3
Return on Investment (ROI)

ROI =
Laba setelah pajak

100 %
Total Modal Investasi
ROI =
Rp 279.766.566.975, 100 %
Rp 1.481.535.032.026,-
ROI = 18,88 %
5.4
Pay Out Time (POT)

POT =
1
1 tahun
0,1888
POT = 5,30 tahun
5.5
Return on Network (RON)

RON =
RON =
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
Rp 279.766.566.975, 100 %
Rp 702.183.503.896,-
RON = 39,84 %
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 15 % tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 22,61 %
Tabel LE.11 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Thn
Laba Sebelum
Pajak
Laba Sesudah
Depresiasi
Net Cash Flow
P/F
PV pada i = 22 %
P/F
PV pada i = 23 %
Pajak (Rp)
(Rp)
Pajak (Rp)
(Rp)
(Rp)
pada i =
(Rp)
pada i =
(Rp)
22 %
23 %
-1.481.535.032.026
-1.481.535.032.026
-1.481.535.032.026
373.022.089.300
93.255.522.325
279.766.566.975
51.566.037.980
331.332.604.954
0.78
258.439.431.864
0.77
255.126.105.815
428.975.402.695
107.243.850.674
321.731.552.021
36.244.264.921
357.975.816.942
0.608
217.792.487.027
0.593
212.243.861.865
493.321.713.099
123.330.428.275
369.991.284.824
36.244.264.921
406.235.549.745
0.474
192.779.892.603
0.457
185.459.934.232
567.319.970.064
141.829.992.516
425.489.977.548
36.244.264.921
461.734.242.468
0.370
170.911.188.421
0.352
162.313.627.566
652.417.965.573
163.104.491.393
489.313.474.180
36.244.264.921
525.557.739.101
0.288
151.737.683.324
0.271
142.257.136.179
750.280.660.409
187.570.165.102
562.710.495.307
36.244.264.921
598.954.760.228
0.225
134.884.372.843
0.208
124.835.576.692
862.822.759.470
215.705.689.868
647.117.069.603
36.244.264.921
683.361.334.524
0.175
120.036.305.744
0.160
109.669.402.768
992.246.173.391
248.061.543.348
744.184.630.043
36.244.264.921
780.428.894.964
0.137
106.927.684.429
0.124
96.440.430.848
1.141.083.099.400
285.270.774.850
855.812.324.550
36.244.264.921
892.056.589.471
0.106
95.333.125.110
0.095
84.880.696.033
10
1.312.245.564.310
328.061.391.077
984.184.173.232
36.244.264.921
1.020.428.438.153
0.083
85.060.627.123
0.073
74.763.531.115
52.367.766.460
-33.544.728.915
. . .
( % %)
( . . . ( . . . )
= , %
= % +
2.600
Nilai / Harga (Milyar Rupiah)
2.400
2.200
Biaya Tetap
2.000
Biaya Variabel
1.800
Biaya Produksi
1.600
Penjualan
1.400
1.200
1.000
BEP = 32,61%
800
600
400
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Kapasitas Produksi (%)
Gambar E.1 Grafik Break Even Point (BEP) Pabrik Kalsium Klorida dari Batu Kapur dan Asam Klorida

Appendix CaCl2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix CaCl2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

330 hari kerja

Kapasitas tiap jam =

Kemurnian dari CaCl2 adalah 94%, maka :

= 94% x 3787,878 kg / jam

Penentuan Komposisi Bahan Baku

Komposisi batu kapur :

Perhitungan Neraca Massa

A.2.1 Tangki Pelarutan (DT-01)

Gambar LA.1 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total :

4231,895 + 987,442 = 7829,004

Neraca Massa Komponen :

= 6347,841 kg/jam x 37%

Tabel LA.1 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-01)

Universitas Sumatera Utara

A.2.2 Pencampur (R-01)

Gambar LA.2 Aliran Proses pada Pencampur

Mis : F1HCl mula-mula = y1 * Mr HCl = B1HCl / XCaCO3 * Mr HCl

Universitas Sumatera Utara

Mis : F2HCl mula-mula = y2 * Mr HCl = B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl

= F1HCl mula-mula + F2HCl mula-mula

Neraca Massa Total:

3219,266 + 7829,004 = 1402,622 + 9645,648

Neraca Massa Komponen:

= 3183,854 31,492 . 100,09

= 2348,701 2 . 31,492 . 36,5 2 . 0,328 . 36,5

Universitas Sumatera Utara

= 5480,303 + 31,492. 18,016 + 0,328. 18,016

A.2.3 Tangki Pelarutan (DT-02)

Gambar LA.3 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan

Neraca Massa Total:

53,858 + 215,434 = 269,292

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen:

Tabel LA.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-02)

A.2.4 Reaktor Penetral (R-02)

Gambar LA.4 Aliran Proses pada Reaktor Penetral

Universitas Sumatera Utara

Mis : F1Ca(OH)2 mula-mula = y1 * Mr Ca(OH)2 = B1Ca(OH)2 / XMgCl2 * Mr Ca(OH)2

Untuk Reaksi II:

X HCl = 0,90 (Tutorvista, 2010)

Mis : F2Ca(OH)2 mula-mula = y2 * Mr Ca(OH)2 = B2Ca(OH)2 / XHCl * Mr Ca(OH)2

Untuk Reaksi III:

Mis : F3Ca(OH)2 mula-mula = y3 * Mr Ca(OH)2 = B3Ca(OH)2 / XFeCl3 * Mr Ca(OH)2

Universitas Sumatera Utara

= [(B1Ca(OH)2 / XMgCl2) + (B2Ca(OH)2 / XHCl) + (B3Ca(OH)2 / XFeCl3)] *

Neraca massa total :

Neraca massa komponen :

= 31,205 0,229 . 95,23

= 4,829 0,027 . 162,220

= 25,879 0,638 . 36,5

Universitas Sumatera Utara

= 53,858 0,229 . 74,1 -

= 6053,563 + 215,434 + 0,638 . 18,016

Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor Penetral (R-02)

Universitas Sumatera Utara

A.2.5 Evaporator (FE-01)

Gambar LA.5 Aliran Proses pada Evaporator

Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 80 %

Neraca Massa Komponen:

Universitas Sumatera Utara