BAB I

PENDAHULUAN
1.1

Tujuan Percobaan
Dapat

pengendalian

memperagakan
proses

dan

karakteristik
tanggapan

proporsional

terhadap

dalam

pengubahan

terhadap titik penggeseran atau gangguan dalam proses.

1.2

Alat dan Bahan

PCT-10 electrical console
Trim tool
Kabel penghubung berwarna

merah

dan

hitam,

kabel

penghubung dengan soket berwarna merah, hijau, cream,

1.3

dan coklat
PCT-14 aksesori pengendali tekanan
Modul pengatur tekanan
PCT 10/11 recorder proses 2 saluran
Udara yekan dengan tekanan 2 bar gauge
Prosedur Percobaan
1 Hubungkan power supplay dengan arus listrik
2 Buat rangkaian alat antara PCT 10 dan PCT 14 (sesuai
gambar)
3 Buka katup aliran udara hingga menunjukkan Pmax 22Psi
(1,5 Bar)
4 Tutup valve V3, V5, V6 dan buka valve V1, V2,V4.hingga
pembacaan P4 = 8 Psig
5 Set pengendalian proses pada operasi manual.
6 Atur Pr pada 0% untuk membeka pengendali peunumatic
secara penuh.
7 Atur Pr secara

bertahap

dari

0%

100%

dengan

perubahan 10% untuk setiap tahap . Pada tiap saat saat

catat tekanan pada recorder variabel proses.
8 Ulangi percobaan diatas
dari 100% - 0% dengan
pengurangan 10% untuk setiap tahap .Pada tiap saat saat
1.4

catat tekanan pada recorder variabel proses

Gambar Peralatan

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Tekanan

Tekanan sebenarnya adalah pengukuran gaya yang bekerja pada permukaan
bidang. Tekanan didefinisikan sebagai gaya per satuan luas, dan dapat diukur dalam
unit seperti psi (pound per inci persegi), inci air, milimeter merkuri, pascal (Pa, atau
N/m) atau bar. Sampai pengenalan unit SI, yang bar cukup umum. Bar setara
dengan 100.000 N/m, yang merupakan satuan SI untuk pengukuran. Untuk
menyederhanakan unit, N/m diadopsi dengan nama Pascal, disingkat Tekanan Pa
cukup sering diukur dalam kilopascal (kPa), yang adalah 1000 pascal dan setara
dengan 0.145psi. Satuan pengukuran yang baik dalam pound per square inch (PSI) di
British unit atau pascal (Pa) dalam metrik.
2.2 Macam Macam Tekanan
1. Absolute Pressure (tekanan absolut)
Gaya yang bekerja pada satuan luas, tekanan ini dinyatakan dan diukur
terhadap tekanan NOL.
Tekanan absolut = Tekanan gauge + Tekanan atmosfer
2. Gauge Pressure (tekanan relatif)
Tekanan yang dinyatakan dan diukur relatif terhadap tekanan atmosfer. Jadi
tekanan relatif adalah selisih antara tekanan absolute dengan tekanan atmosfer (1
atmosfer = 760 mmHg = 14.7 psia)
3. Vacum Pressure (tekanan hampa)
Tekanan yang lebih rendah dari tekanan atmosfer
4. Differential Pressure (tekanan differential)
Tekanan yang diukur terhadap tekanan yang lain.
Mayoritas pengukuran tekanan di pabrik adalah gauge. Mutlak pengukuran
cenderung digunakan di mana di bawah tekanan atmosfir. Biasanya ini adalah sekitar
vakum kondensor dan bangunan.

2.3 Jenis Alat Ukur Tekanan

2.3.1 Manometer

Manometer adalah alat ukur tekanan dan manometer tertua adalah manometer
kolom cairan. Alat ukur ini sangat sederhana, pengamatan dapat dilakukan langsung
dan cukup teliti pada beberapa daerah pengukuran. Manometer kolom cairan
biasanya digunakan untuk pengukuran tekanan yang tidak terlalu tinggi (mendekati
tekanan atmosfir).
Fungsi manometer
Manometer adalah alat yang digunakan secara luas pada audit energi untuk
mengukur perbedaan tekanan di dua titik yang berlawanan. Jenis manometer tertua
adalah manometer kolom cairan. Versi manometer sederhana kolom cairan adalah
bentuk pipa U) yang diisi cairan setengahnya (biasanya berisi minyak, air atau air
raksa) dimana pengukuran dilakukan pada satu sisi pipa, sementara tekanan (yang
mungkin terjadi karena atmosfir) diterapkan pada tabung yang lainnya. Perbedaan
ketinggian cairan memperlihatkan tekanan yang diterapkan.

Gambar 2.1 Manometer

Gambar 2.2 Ilustrasi skema manometer kolom cairan

Bentuk paling sederhana dari manometer adalah bahwa dari sebuah tabung
berbentuk U diisi dengan cairan. tekanan yang akan diukur diterapkan ke ujung

terbuka tabung. Jika ada perbedaan tekanan, maka ketinggian cairan pada dua sisi
tabung akan berbeda. Perbedaan ketinggian adalah tekanan proses dalam mm air
(atau mm merkuri).
2.3.2 Barometer
Definisi barometer adalah alat untuk mengukur tekanan udara luar (tekanan
atmosfer). Barometer sederhana adalah barometer raksa atau barometer Torricelli.
Pengukur tekanan dengan barometer ini dengan cara menghitung tinggi permukaan
raksa pada bejana (bentuk lurus) atau selisih tinggi permukaan raksa pada bejana
(bentuk J) barometer Torricelli ditemukan oleh ilmuwan fisika berkebangsaan Italia,
bernama Evangelista Torricelli (1608 1647) mula-mula tabung kaca yang
panjangnya 1 meter diisi raksa, kemudian tabung kaca diubalik dan dipasang pada
statif. Ternyata, sebagian raksa turun ke bejana dan pada bagian atas tabung terdapat
ruang hampa yang disebut ruang hampa Torricelli. Tinggi raksa dalam tabung adalah
76 cm. tekanan raksa setinggi 76 cm inilah yang dimaksudkan tekanan 1 atmosfer.
Jenis barometer yang lain adalah barometer logam atau barometer aneroid.

Gambar 2.3 Macam-macam barometer

2.4 Pengendalian Tekanan
Tekanan adalah variabel proses yang sering kita jumpai untuk dimonitor dan
dikendalikan di dalam industri minyak dan gas. Pengendalian tekanan dari suatu
fluida proses pada beberapa tempat malah menjadi fokus utama dan dengan berbagai
tujuan tentunya.
Dalam suatu lup pengendalian, juga lup pengendalian tekanan, selalu terdiri dari 3
elemen dasar:

Elemen pengukuran. Besaran variabel proses diukur dan ditransmisikan ke

elemen pengontrol

Elemen Pengontrol. Perbedaan antara variabel proses yang terukur (Process

Variable/PV) dan variabel proses yang diinginkan (Setpoint/SP) dikalkulasi
berdasarkan algoritma tertentu (umumnya kontrol PID). Hasilnya akan
diteruskan berupa perintah aksi terhadap elemen pengendali akhir

Elemen pengendali akhir. Perintah aksi dari elemen pengontrol akan

dilakukan oleh elemen pengendali akhir. Control valve adalah elemen
pengendali akhir yang paling banyak digunakan.
Meskipun terdapat tiga elemen dasar dalam melakukan pengendalian proses,

belum tentu secara fisik juga terdapat tiga perangkat.

Untuk kasus tekanan tinggi dan laju alir yang tinggi, biasanya implementasi
dari pengontrolnya terdiri dari (1) elemen pengukuran adalah pressure
transmitter (PT), (2) elemen pengontrol adalah pressure controller (PC), (3)
dan untuk elemen pengendali akhir adalah pressure control valve (PCV atau
PV).

Untuk kasus tekanan rendah dan laju alir rendah, impelementasi

pengontrolnya terintegrasi dalam satu perangkat yang biasa disebut pressure
regulator.
Dalam melakukan konversi material, sistem proses perlu memiliki kondisi

operasi tertentu. Peran pengendalian proses pada dasarnya adalah usaha untuk
mencapai tujuan proses agar berjalan sesuai yang diinginkan. Pengendalian proses
adalah bagian dari pengendalian automatik yang diterapkan di bidang teknologi
untuk menjaga kondisi operasi agar sesuai yang diinginkan.
Salah satu karakteristik pengendali yang penting adalah metoda atau cara
pengendali mengevaluasi sinyal galat untuk menghasilkan sinyal kendali.
Berdasarkan metode evaluasinya, pengedali dibedakan atas :

1. Pengendali diskontinyu

pengendali dua posisi (on-off)

pengendali tiga posisi

2. Pengendali kontinyu

pengendali proporsional (P)

pengendali proporsional-integral (PI)
pengendali proporsional-integral-derivatif (PID)
pengendali proporsional-derivatif (PD)
`Pengendali proporsional (P) berfungsi mengatur elemen pangendali yang

merupakan batas-batas hidup dan mati dari suatu daya secara kontinyu dan akan
memberikan tanggapan/keluaran yang besarnya sebanding dengan perbedaan harga
antara variabel yang diukur dengan titik pengesetan yang dinyatakan sebagai error
(e). Besar keluaran dari aksi proporsional dinyatakan secara matematis sebagai
berikut :
U = (100/PB)e + Uo
Dengan :

U = keluaran daya
PB = proposional band
E = sinyal error
Uo = keluaran daya saat error = 0

Proporsional band didefinisikan sebagai presentase perubahan masukan yang

dikehendaki untuk mengubah keluaran dari 0% - 100% atai sebagai perbandingan
masukan terhadap keluaran. Besar PB pada kebanyakan alat pengendali dapat diatur
untuk memperoleh tanggapan yang optimum akibat adanya perubahan-perubahan
pada proses.
Suatu sistem dengan hanya menggunakan pengendali proporsional selalu
masih terdapat penyimpangan dari harga titik pengesetannya sebagai suatu harga
yang diinginkan, apabila sistem diberikan pembebanan yang berubah-ubah.
Perubahan pembebanan ini disebut sebagai gangguan terhadap sistem proses. Untuk

mengatasi hal tersebut, mode integral sering digabungkan dengan pengendai

proporsional sehingga penyimpangan dapat dieliminasi.
Besar aksi integral adalah sebanding dengan luas di bawah kurva error dan
secara matematis dinyatakan sebagai :
U = f edt + Uo
Dengan :

U = keluaran daya
F = laju pengulangan integral per menit
e = sinyal error
t = waktu
Uo = keluaran daya pada saat e = 0

Proses-proses cenderung menggunakan pengendali dengan proporsional band

besar untuk mencegah terjadinya osilasi, tetapi akibatnya timbul penyimpangan.
Penyetelan harga PB yang besar atau adanya perubahan pembebanan yang besar
akan menimbulkan penyimpangan.
Contoh pengendalian proses disusun dengan metode konfigurasi dan
pengesetan sebagai berikut:

Titik pengesetan

50

Keluaran daya

Pr

Proporsi band

Prop

Waktu integral

Int

0-02

Menit

Waktu devirative

Der

Detik

Waktu perputaran

Cy-t

20

Detpk

Tidak digunakan

+CI-G

Tidak digunakan

CI-0

Tidak digunakan

Up-t

Histerisis

Hyst

Batas Daya

Pr-L

100

Batas titik

Sp-L

100

Batasan

Cs-I

0.58

Kerja kebalikan

Cs-2

Dif

Tidak digunakan

Cs-3-7

Span

Span

100% pada masukan 20 mA

Zero

Zero

100% pada masukan 4 mA

pengesetan

Klibrasi modul pengatur tekanan

0 Psig si P4 = 20 mA dan 0,000 volt di voltmeter dari keluaran pengatur
tekanan = 0% range.
8 Psig si P4 =20 mA dan 1,000 volt di voltmeter dari keluaran pengatur
tekanan = 100% range.
2.5 PCT 10
Sebelum peralatan digunakan kalibrasi perlu dilakukan sesuai dengan
kebutuhan kalibrasi biasanya dilakukan untuk tekanan pengatur adalah :
-

Tekanan min: 0 Psig = 0,000 volt = 4 mA

Tekanan max: 8 Psig = 20 Ma
Pada sistem perpipaan apabila aliran udara di tutup/tidak ada udara yang

masuk dalam pipa maka tekanan udara di dalam sistem tersebut tekanan atmosfer,
sehingga tekanan min 0 Psig yang dimaksud adalah tekanan atm yang tidak di dapat
dalam aliran udara pipa.

Namun, sensor tekanan dapat dikalibrasi dengan rentang operasi yang

berbeda apabila dikehendaki yang disesuaikan dengan rentang operasi dasar/satuan
khusus. Pada umumnya sensor tekanan mempunyai keluaran yang dapat merusak
linieritas bila ada perubahan tekanan dari suatu linieritas.

Gambar 2.4 PCT 10

Syarat instalasi
Electrical console PCT 10 ini di rancang untuk mendukung modul-modul lain
dalam jajaran PCT dan menyediakan suplai listrik yang cocok untuk pompa-pompa,
keran-keran solenoid dan keran bermotor pada modul atau aksesori lain.
Console ini di rancang untuk dipasang atau di rakit pada meja kerja yang kokoh,
untuk mencegah getaran berlebih. Sebaiknya sisakan ruang yang cukup di sekitar
PCT 10 untuk meletakkan aksesori lain yang akan digunakan secara berangkai
dengan PCT 10.
Console ini memerlukan hubungan ke sumber listrik fasa tunggal bersekring.
Tersedia kabel sepanjang 4 m untuk menghubungkan Console ke sumber listrik.
2.6 PCT 14
Sebelum peralatan digunakan, kalibrasi sangat perlu dilakukan sesuai dengan
kebutuhan pada kalibrasi sensor karena differensial dan sirkuit. Pengatur dibawa ke
kondisi max, sehingga diperoleh:
-

Aliran min : 0,000 V dari keluaran pengaturan

Aliran max : 1.0000 V dari keluaran pengaturan.

Pada percobaan ini, pengendali proses akan dikendalikan secara manual

untuk dapat menggerakkan valve. Pengendali pneumatic melalui 1/p converter juga
untuk memantau tekanan dalam pipa proses pengendalian dan kalibrasi dengan prop
diluar harga nol. Misalnya harga set prop pada pengendalian proses 20% kalibrasi
pengendali :
-

Span : span 100% dimasukkan 20 Ma

Zero: zero 0% dimasukkan 4 Ma

Gambar 2.5 PCT 14

2.7 Voltmeter

Suatu voltmeter dengan range 0 sampai 1,999V memungkinkan pengukuran

keluaran tegangan yang dihasilkan pada seluruh range aksesori. Tegangan yang
akan di ukur dihubungkan ke meter melalui soket masukan bentuk panjang. Polaritas
masukan ditunjukan oleh soket merah (+) dan hitam ( ). Suatu sinyal 420 MA pada
suatu rangkaian arus ditampilkan pada voltmeter dengan dengan menghubungkan
sinyal arus tersebut di balik panel konsol (console).
2.8 Ammeter
Digunakan/terangkai dengan console dilindungi dengan ELCB untuk
mengurangi kejutan listrik pada operator bila terjadi kesalahan penggunaan alat atau
kecelakaan. Cara menyalakan ELCB adalah dengan menyetel saklar ke atas,
pemutus arus, dan disertakan untuk melindungi instrument di dalam console dan
satu listrik ke aksesori lain. Dua soket berkatup 240 VAC dan dua soket jack terdapat
pada masing masing ujung console keluaran-keluaran ini dimasukan untuk
penyediaan catu listrik ke pompa, pemanas, keran solenoida dan sebagiannya pada

aksesori yang lain di dalam jajaran. Soket-soket ini akan menyala bila console
dinyalakan.
2.9 Lampu indikator 24 VAC
Terdiri atas lampu 24 volt yang terpasang pada Jack plug. Bila plug di
masukan ke salah lubang keluaran 24 VAC, lampu tersebut akan menujukan bila
suplai menyala.
2.10 Transformer
Suatu transformer step up terpasang di dalam Console bila diperlukan
untuk mengubah sumber listrik menjadi non standard.
2.11 Antaran penghubung
Seperangkat antaran penghubung di suplai bersama dengan Console
antaran ini di beri kode warna atau polaritas untuk mencegah kesalahan pada
perangkai sinyal masuk atau keluaran yang bervariasi ke Console. Seperangkat alat
ini mencukupi rangkaian mayoritas perangkat asesori dalam jajaran PCT dan antaran
tidak termasuk pada masing-masing aksesori. Bila suatu aksesori membutuhkan
antaran khusus, maka pasti di suplai beserta dengan aksesori tersebut. suatu rak kabel
yang dapat di pasang di dinding dan di suplai untuk penyimpanan antaran
penghubung bila tidak sedang di pakai.
2. 12 PRESSURE TRANSDUCER AND BACKPRESSURE REGULATOR
Tekanan adalah variabel proses yang sering kita jumpai untuk dimonitor dan
dikendalikan di dalam industri minyak dan gas. Pengendalian tekanan dari suatu
fluida proses pada beberapa tempat malah menjadi fokus utama dan dengan berbagai
tujuan tentunya.
Dalam suatu lup pengendalian, juga lup pengendalian tekanan, selalu terdiri dari 3
elemen dasar:
Elemen pengukuran. Besaran variabel proses diukur dan ditransmisikan ke
elemen pengontrol
Elemen Pengontrol. Perbedaan antara variabel proses yang terukur (Process
Variable/PV) dan variabel proses yang diinginkan (Setpoint/SP) dikalkulasi
berdasarkan algoritma tertentu (umumnya kontrol PID). Hasilnya akan
diteruskan berupa perintah aksi terhadap elemen pengendali akhir
Elemen pengendali akhir. Perintah aksi dari elemen pengontrol akan dilakukan
oleh elemen pengendali akhir. Control valve adalah elemen pengendali akhir
yang paling banyak digunakan.

Meskipun terdapat tiga elemen dasar dalam melakukan pengendalian proses, belum
tentu secara fisik juga terdapat tiga perangkat.
Untuk kasus tekanan tinggi dan laju alir yang tinggi, biasanya implementasi
dari pengontrolnya terdiri dari (1) elemen pengukuran adalah pressure
transmitter (PT), (2) elemen pengontrol adalah pressure controller (PC), (3)
dan untuk elemen pengendali akhir adalah pressure control valve (PCV atau
PV).
Untuk kasus tekanan rendah dan laju alir rendah, impelementasi pengontrolnya
terintegrasi dalam satu perangkat yang biasa disebut pressure regulator.
2.13 Perbedaan Pressure Reducer dan Backpressure Regulator
Secara umum, konfigurasi suatu lup tunggal kontrol tekanan adalah sebagai berikut.
-

PRESSURE REGULATOR

Konfigurasi pengendali tekanan berupa pressure reducer dan backpressure

regulator. Sepintas keduanya mirip, sama-sama lup kontrol tekanan. Apakah
keduanya mempunyai perbedaan? Ya, gambar sebelah kiri menunjukkan pemasangan
pressure transmitter di sebelah hilir dari control valve, sedangkan gambar sebelah
kanan menunjukkan pemasangan pressure transmitter di sebelah hulu dari control
valve.
Apakah penempatan pressure transmitter tersebut mempunyai maksud yang
berbeda? Tentu saja, karena pada prinsipnya, posisi pressure transmitter
menunjukkan bagian mana yang ingin dikendalikan tekanannya .
Tekanan

yang

ingin

dikendalikan

Secara

logika,

jika

kita

ingin

mengendalikan tekanan dibagian hilir, tentunya harus ada yang mengatakan (baca:
mengukur) bahwa tekanan dihilir benar-benar berubah tentunya dengan meletakkan
pressure transmitter dibagian hilir setelah adanya aksi kontrol dari control valve,
inilah yang dinamakan pressure reducer. Demikian juga halnya untuk kasus
backpressure regulator, jika kita hendak mengendalikan tekanan dibagian hulu
tentunya harus ada yang mengatakan (baca: mengukur) bahwa tekanan di hulu benar-

benar berubah, yaitu dengan cara meletakkan pressure transmitter dibagian hulu
setelah adanya aksi kontrol dari control valve.
Pressure reducer bekerja dengan prinsip mengatur dan mereduksi pressure
yang lebih tinggi dari bagian hulu supaya tekanan di hilir lebih rendah dan stabil.
Sedangkan backpressure regulator bekerja dengan prinsip memonitor tekanan
dibagian hulu dan melakukan aksi pada control valve untuk menstabilkan tekanan
pada bagian hulu.
Apakah keduanya merupakan kontrol umpan balik? Mari kita sedikit
menyegarkan ingatan mengenai pengertian pengendali umpan balik (feedback
control) itu sendiri.
Blok diagram kontrol umpan balik (feedback control)

Gambar 2.3.Contoh pengendalian Backpressure Regulator

Hasil pengukuran dari blok Sensor/Transmitter akan dibandingkan dengan
Set Point. Galat atau error adalah perbedaan antara variabel proses yang diinginkan
(set point) dengan variabel proses yang terjadi. Galat tersebut kemudian akan
dikalkulasi oleh blok Control Law dan hasilnya akan dimanifestasikan dengan
perintah terhadap blok Final Control Element (contoh: control valve, elemen
pemanas, dll).
Perubahan Final Control Element ini akan mengubah blok Process dan
hasilnya akan diukur kembali oleh blok Sensor/Transmitter, begitu seterusnya sampai
galat menjadi sekecil mungkin. Jika alur pengendaliannya seperti itu, maka kurang
lebih pengendalinya adalah pengendali umpan balik. Kita perhatikan, bahwa baik
pressure reducer maupun backpressure regulator mempunyai alur pengontrolan
seperti dijelaskan diatas sehingga baik pressure reducer maupun backpressure

regulator sama-sama terkategori sebagai pengontrolan umpan balik (feedback

control).
BAB III
DATA PENGAMATAN DAN PENGOLAHAN DATA
Tabel 3.1 Pengendalian Tekanan Aliran melalui Vessel
NO

SV

PV

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

P1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Tekanan (Psi)
P2
P3
2
3,5
2
5
2
6,5
2
8
2
9
2
10
2
11
2
12
2
13,5
2
14,5
2
13,5
2
12,5
2
11
2
10
2
9
2
8
2
6,5
2
5
2
3,2

Tabel 3.2 Pengendalian Tekanan Aliran tanpa melalui Vessel

P4
1
2
2,5
3
3,5
4
5
5,5
6
7
6
6
5
4,5
4
3
2,5
2
1

Tekanan (Psi)
P1
P2
P3
P4
1
10
10
3
2
4
1
2
20
20
3
2
5
2
3
30
30
3
2
6
2,5
4
40
40
3
2
7,5
3
5
50
50
3
2
8,5
3,5
6
60
60
3
2
10
4,5
7
70
70
3
2
11
5
8
80
80
3
2
12
6
9
90
90
3
2
13
6,5
10
100
100
3
2
14
7
11
90
90
3
2
13
6
12
80
80
3
2
12
5,5
13
70
70
3
2
10,5
5
14
60
60
3
2
9,5
4
15
50
50
3
2
8,5
4
16
40
40
3
2
7,5
3
17
30
30
3
2
6
2,5
18
20
20
3
2
5
2
19
10
10
3
2
4
1,5
Tabel 3.3 Pengendalian Tekanan Aliran melalui Vessel Setelah di Konversi ke
kg/cm2
NO

SV

PV

3.1.

NO

SV

PV

10

10

0,21086

20

20

0,21086

30

30

0,21086

40

40

0,21086

50

50

0,21086

60

60

0,21086

70

70

0,21086

80

80

0,21086

90

90

0,21086

10

100

100

0,21086

11

90

90

0,21086

12

80

80

0,21086

13

70

70

0,21086

14

60

60

0,21086

15

50

50

0,21086

16

40

40

0,21086

17

30

30

0,21086

18

20

20

0,21086

19

10

10

0,21086

P1

Tekanan (Kg/cm2)
P2
P3
0,2460
0,14058
1
0,3514
0,14058
4
0,4568
0,14058
7
0,5623
0,14058
0
0,6325
0,14058
9
0,7828
0,14058
8
0,7731
0,14058
7
0,8434
0,14058
5
0,9488
0,14058
8
1,0191
0,14058
7
0,9488
0,14058
8
0,8785
0,14058
9
0,7731
0,14058 7
0,7028
0,14058
8
0,6325
0,14058
9
0,5623
0,14058
0
0,4568
0,14058
7
0,3514
0,14058
4
0,2460
0,14058
1

konversi data aliran melalui vesel dari Psi ke Kg cm

1

Pada P1
3 Psi 3 Psi

Pada P2

1 atm
1,03323 Kg/cm2

=0,21086 Kg/cm 2
14,7 Psi
1 atm

P4
0,07029
0,14058
0,17572
0,21086
0,24601
0,28115
0,35144
0,38658
0,42173
0,49201
0,42173
0,42173
0,35144
0,31629
0,28115
0,21086
0,17572
0,14058
0,07029

2 Psi 2 Psi

1 atm
1,03323 Kg/cm

=0,14058 Kg/cm2
14,7 Psi
1 atm

Pada P3
3,5 Psi 3,5 Psi

1 atm
1,03323 Kg /cm2

=0,24601 Kg/cm2
14,7 Psi
1 atm

Pada P4
1 Psi 1 Psi

1 atm
1,03323 Kg/cm 2

=0,07029 Kg /cm2
14,7 Psi
1atm

Tabel 3.4 Pengendalian Tekanan Aliran tanpa melalui Vessel Setelah di

Konversi

3.2.

NO

SV

PV

10

10

20

20

30

30

40

40

50

50

60

60

70

70

80

80

90

90

10

100

100

11

90

90

12

80

80

13

70

70

14

60

60

15

50

50

16

40

40

17

30

30

18

20

20

19

10

10

P1
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6
0,2108
6

Tekanan (Kg/cm2)
P2
P3
0,14058 0,28115
0,3514
0,14058
4
0,4217
0,14058
3
0,5271
0,14058 6
0,5974
0,14058
5
0,7028
0,14058
8
0,7731
0,14058
7
0,8434
0,14058
5
0,9137
0,14058
4
0,9840
0,14058
3
0,9137
0,14058
4
0,8434
0,14058
5
0,7380
0,14058
2
0,6677
0,14058
3
0,5974
0,14058
5
0,5271
0,14058
6
0,4217
0,14058
3
0,3514
0,14058
4

P4
0,07029
0,14058
0,17572
0,21086
0,24601
0,31629
0,35144
0,42173
0,45687
0,49201
0,42173
0,38658
0,35144
0,28115
0,28115
0,21086
0,17572
0,14058

0,14058 0,28115 0,10543

2
konversi dari data aliran melalui vessel dari Psi ke Kg cm
1.

2.

Pada P1
1 atm
1,03323 Kg/cm2
3 Psi 3 Psi

=0,21086 Kg/cm2
14,7 Psi
1 atm
Pada P2

2 Psi 2 Psi

3.

1 atm
1,03323 Kg/cm

=0,14058 Kg/cm 2
14,7 Psi
1 atm

Pada P3
1 atm
1,03323 Kg/cm 2
4 Psi 4 Psi

=0,28115 Kg/ cm2

14,7 Psi
1 atm
Pada P4

4.

1 Psi 1 Psi

1 atm
1,03323 Kg/cm 2

=0,07029 Kg /cm2
14,7 Psi
1atm

BAB IV
PEMBAHASAN
Pada praktikum kali ini, percobaan yang dilakukan yaitu Pengendalian
Tekanan. Percobaan pengendalian ini menggunakan alat PCT 10 dan PCT 14

dimana pada alat PCT 10 proses pengendalian berjalan secara elektrik berbeda
dengan PCT 14 yang proses pengendaliannya berlangsung secara manual.
Percobaan ini dilakukan dengan dua cara yaitu pengendalian tekanan dengan
menggunakan vesel dan pengendalian tekanan tanpa vesel. Pada proses non vessel
valve V3,V5 danV6 di tutup sedangkan valve V1,V2 dan V4 dibuka. Kemudian
untuk proses dengan menggunakan vessel valve V1,V2,V3,V5 dan V6 dibuka
sedangkan yang i tutup hanya pada valve V4. Di dalam prose kedua cara tersebut
akan diatur nilai SV dan PV yang dinaikkan dari 10 -100 dan diturunkan kembali
dari 100 10.
Yang ingin dilihat dari percobaan ini

yaitu berapa besar tekanan yang

dihasilkan jika diberikan beberapa gangguan seperti mengubah nilai SV & PV,
kemudian nilai tekanan yang di dapat dalam satuan Psi dikonversi ke dalam satuan
Kg/cm2.
Dalam grafik berikut ini akan di bahas tentang hasil dari pengamatan yang
telah kami lakukan dengan proses vesel dan non vesel

GRAFIK TANPA MELALUI VESSEL

15
P1

10
tekanan (Psi)

P2
P3

P4

0
0

20

40

60

80

100

120

SV &PV

Gambar 4.1 tekanan tanpa melalui vessel dalam Psi

Gambar 4.1 adalah grafik pengukuran tekanan yang dilakukan tanpa melalui
vessel dalam satuan Psi. Pada grafik dapat terlihat bahwa nilai P 1 P2 P3 dan P4 tidak
sama. dimana nilai P1 lebih besar dari pada nilai P2, Ini terjadi karena P1 lebih dulu
mengukur tekanan dari pada tekanan lainnya. Nilai P1 dan P2 selalu konstan dan
tidak adanya perubahan pada P1 maupun P2. Pada saat SV dan PV naik dari 10 - 100
tekanan pada P3 dan P4 merespon dengan baik sehingga terjadilah perubahan

peningkatan tekanan yang teratur, demikian juga hal nya saat PV dan SV di turunkan
dari 100 10 maka akan terjadi perubahan penurunan tekanan.

GRAFIK TANPA MELALUI VESSEL

1.2
1
P1

0.8
tekanan (km/cm2)

P2

0.6

P3

0.4

P4

0.2
0
0

20

40

60

80

100

120

SV & PV

2
Gambar 4.2 tekanan tanpa melalui vessel dalam Kg cm

Gambar 4.2 adalah grafik pengukuran tekanan tanpa melalui vessel yang
2
telah di konversi dari satuan Bar ke dalam satuan Kg cm . Grafik ini sama saja
2
dengan grafik 4.1 hanya saja grafik ini dalam satuan Kg cm . Konversi ini

dilakukan untuk membuktikan kebenaran dari satuan yang ada.

GRAFIK MELALUI VESSEL

20
P1

15
tekanan (Psi)

P2

10

P3

P4

0
0

20

40

60

80

100

120

SV &PV

Gambar 4.3 tekanan melalui vessel dalam Psi

Gambar 4.3 adalah grafik pengukuran tekanan menggunakan vesel, Dalam
prosesnya valve 1,2,3,5 dan 6 di buka sedangkan valve 4 di tutup.Dari hasil dalam

grafik dapat terlihat bahwa nilai P1 dan P2 tidak mengalami perubahan (konstan)
sedangkan pada P3 dan P4 mengalami perubahan peningkatan tekanan yang cukup
stabil. Respon yang di terima cukup baik sehingga perubahan tekanan ini mengikuti
perubahan pada SV dan PV.saat di naikkan ataupun diturunkan. Dimana saat SV dan
PV dinaikkan tekanan mengalami peningkatan dan saat diturunkan tekanan juga ikut
turun.

GRAFIK MELALUI VESSEL

1.2
1
P1

0.8
Tekanan (kg/cm2)

P2

0.6

P3

0.4

P4

0.2
0
0

20

40

60

80

100

120

SV & PV

Gambar 4.4 tekanan melalui vessel dalam

Kg/cm

Gambar 4,4 adalah grafik pengukuran dengan menggunakan vesel yang telah di konversi
dari satuan Bar ke dalam

Kg/c m2 . Grafik ini sama seperti grafik 4.3 hanya saja pada

grafik sebelumnya dalam satuan Psi. Konversi ini dilakukan untuk membuktikan

kebenaran dari satuan yang ada.

BAB V
PENUTUP

Kesimpulan

Dari percobaan dengan vessel maupun tanpa vessel, nilai P1 dan P2 tekanan
yang diperoleh 3 psi dan 2 psi. Selama set point yang diberikan tidak ada
terjadi perubah sedikit pun (konstan).

Semakin tinggi setting PV dan SV maka akan semakin tinggi pula tekanan
pada P3 dan P4 yang dihasilkan. Dan semakin rendah setting PV dan SV maka
tekanan pada P3 dan P4 yang dihasilkan akan semakin rendah juga.

Pada P3 dan P4 tekanan maksimum yang dihasilkan pada set point 100%.
Kemudian tekanan kembali mengalami penurunan dan tekanan minimum yang
dihasilkan pada set point 10%. Maka dapat disimpulkan semakin tinggi / besar
set point yang diberikan maka tekanan yang dihasilkan juga semakin besar
karena waktu yang dibutuhkan untuk mencapai set point lama sehingga
tekanan yang didapat juga semakin meningkat dan juga pengaruhi oleh bukaan
valve yang ikut membesar.

Penggunaan vessel pada proses pengendalian tekanan sangat dibutuhkan untuk

mengurangi beban kerja control valve.

Fungsi dari vessel adalah berperan untuk mengendalikan tekanan sehingga

tekanan yang dihasilkan lebih stabil.

Jika alat yang digunakan dalam keadaan baik dan proses berjalan dengan
stabil, maka akan menghasilkan pembacaan yang lebih akurat.

DAFTAR PUSTAKA

Bimbingan Profesi Sarjana Teknik (BPST) Direktorat Pengolahan, Pertamina ,2007,

Dasar Instrumentasi & Proses Kontrol , Balongan.
http://www.unhas.ac.id/rhiza/arsip/kuliah/Sistem-dan-Tekn-KendaliProses/PDF_Collections/Samuel_Parura_s_Book, diakses tanggal : 15 April
2014
http//www.Google.com. PCT 10 dan PCT 14, diakses 20 april 1014
Wade, Harold, 1994. Regulatory and Advanced Regulatory Control: System
Development, First Edition

LEMBAR PENGESAHAN
Judul Praktikum

: Pengendalian Tekanan

Mata Kuliah

: Pengendalian Proses

Nama

: Dwi Aidafitrah

NIM

: 1224301019

Kelas / Semester

: 2 B PSTKI/ IV ( Empat)

Nama Dosen Pembimbing

: Ir. Helmi,M.T

NIP

: 19620921 199303 1 001

Ka Laboratorium

: Ir. Syafruddin. MSi

NIP

: 19650819 199802 1 001

Tanggal Percobaan

: 17 April 2014

Buketrata, 20 April 2014

Ka. Laboratorium

Ir. Syafruddin. MSi

NIP: 19650819 199802 1 001

Dosen Pembimbing

Ir. Helmi, MT
NIP: 19620921 199303 1 001

LEMBAR TUGAS
Judul Praktikum

: Pengendalian Tekanan

Laboratorium

: Pengendalian Proses

Jurusan / Prodi

: T. Kimia / Teknologi Kimia Industri

Nama

: Dwi Aidafitrah

Kelas / Semester

: 2 B PSTKI / IV ( Empat )

NIM

: 1224301019

Anggota Kelompok V

Muhammad agus syaukani

Hanisah Zahra
Rizki Eriansyah
muslimaini

- Uraian Tugas
1. Lakukan praktikum sesuai dengan prosedur kerja.
2. Ambil data dengan satuan Psi dan ubah menjadi

Kg/cm

3. Buat semua grafik yang ada

4. Pembahasan dan kesimpulan dibuat tidak boleh sama dengan lainnya.

Buketrata, 20 April 2014

Ka. Laboratorium

Dosen Pembimbing,

Ir. Syafruddin, MSi

NIP: 19650819 199802 1 001

Ir. Helmi, MT
NIP: 19620921 199303 1 001

LAPORAN PRAKTIKUM
PENGENDALIAN PROSES

Judul praktikum

: Pengendalian Tekanan

Nama

: Dwi Aidafitrah

Nim

: 1224301019

Kelas /semester

: 2B PSTKI / IV

Dosen Pembimbing : Ir. Helmi, MT

Nip

: 19620921 199303 1 001

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE

BUKET RATA ACEH UTARA
TAHUN AJARAN 2013/2014