LAPORAN AKHIR

PENGARUH PENAMBAHAN MAGNESIUM STEARAT DAN

PROTEIN PADA PEMBUATAN BIODEGRADABLE FOAM DENGAN
METODE BAKING PROCESS
Laporan Akhir ini Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Lulus
Program Diploma III Jurusan Teknik Kimia

Disusun oleh :
ANNA RUBI SOFIANA

(1231410041)

ILMI NUR WIDYANTINI

(1231410107)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI MALANG
2015

KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis ke hadirat Allah Swt., karena atas
limpahan anugerah dan karunia-Nya yang tidak terhingga, penulis dapat
menyelesaikan Laporan Akhir.Laporan Akhir yakni salah satu Tugas Akhir yang
merupakan apresiasi bagi penulis untuk menyelesaikan Program Studi Diploma IIITeknik Kimia Politeknik Negeri Malang untuk kelulusan dengan gelar Ahli Madya.
Shalawat serta salam penulis haturkan kepada Rasul-Nya yang mulia, penutup para
Nabi, Baginda Muhammad Saw., keluarga, para sahabat, serta umat beliau.
Laporan Akhir ini tidak dapat tersusun dengan baik tanpa bantuan dan
masukan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Orang Tua dan saudara penulis yang telah memberikan dukungan moril,
doa, maupun materil.
2. Bapak Ir. Hardjono, M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Malang.
3. Ibu Nanik Hendrawati, ST.,MS. Selaku Dosen Pembimbing yang selalu
memotivasi,mengarahkan, dan meluangkan waktunya selama proses awal
praktikum hingga penyusunan Laporan Akhir.
4. Segenap Bapak/Ibu Dosen Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang
maupun Bapak/Ibu Dosen Politeknik Negeri Malang yang memberikan
dukungan bagi penulis sehingga dapat memudahkan penulis dalam
menyelesaikan Praktikum dan penyusunan Laporan Akhir.
5. Teman-teman Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang, Teman-teman
Politeknik Negeri Malang, serta Sahabat yang selama ini memberikan
dorongan dan motivasi untuk menyelesaikan Laporan Akhir.
Penulis menyadari bahwa laporan akhir ini masih terdapat banyak
kekurangan, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun demi kebaikan bersama dalam mengembangkan ilmu
pengetahuan antara masyarakat dan instansi pendidikan.
2

Malang, 31 Juli 2015

Penulis

ABSTRAK
Sofiana, Anna Rubidan Widyantini, Ilmi Nur. 2015. Pengaruh Penambahan
Magnesium Stearat dan Protein pada Pembuatan Biodegradable Foam dengan
Metode Baking Process. Dibimbing oleh Nanik Hendrawati, ST.,MS.
Biodegradable Foam berbahan dasar pati singkong, protein, dan
kitosandihasilkan dengan metode Baking Process.Penambahan Magnesium stearat
dan jenis protein yang berbeda berpengaruh pada kualitas biodegradable
foam.Jumlah penambahan Magnesium Steara divariasikan dari 1; 1.6; 2.2; 2.8; 3.4;
4 %w/w, sedangkan sumber protein yang digunakan berasal dari protein kacang
kedelai, kacang tanah, dan putih telur. Uji Kualitas biodegradable foam yang
dilakukan terhadap hasil yaitu uji water absorption, biodegradability, uji tarik, dan
uji SEM. Penambahan Magnesium Stearat sebanyak 4 %w/w memiliki tingkat water
absorption dan biodegradability yang paling rendah. Magnesium Stearat
berpengaruh terhadap kemampuan penyerapan air dan kemampuan terdegradasinya
foam, sedangkan tidak berpengaruh signifikan terhadap kuat tarik.Kuat tarik
dipengaruhi oleh kitosan yang berperan sebagai filler dan gliserol yang berperan
sebagai plasticizer.Hasil uji SEM menunjukkan bahwa biodegradable foam yang
dihasilkan memiliki fase kristalin yang rendah.
Kata kunci : Biodegradable foam, baking process, magnesium stearat, protein

ABSTRACT
Sofiana, Anna Ruby and Widyantini, Ilmi Nur. 2015. Effect of Addition of
Magnesium Stearate and Protein on Biodegradable Foamwith Baking Process.
Guided by Nanik Hendrawati, ST., MS.
Biodegradable Foam made from cassava starch, protein, and chitosan
produced by the method of Baking Process. Addition of Magnesium stearate and
different types of proteins affect the quality of the biodegradable foam. Magnesium
stearate number of additions that as many as 1; 1.6; 2.2; 2.8; 3.4; 4% w / w, while
the protein source used is derived from soy protein, peanut, and egg white. Quality of
biodegradable foam test conducted on the results of that test water absorption,
biodegradability, tensile test, and test SEM. Addition of Magnesium Stearate as much
as 4% w / w have a water absorption level and the lowest biodegradability.
Magnesium stearate affect the ability of absorption of water and foam degradation
ability, whereas no effect significantly on tensile strength. Tensile strength is affected
by the chitosan acts as a filler and glycerol which acts as a plasticizer. SEM test
results showed that the biodegradable foam produced had a low crystalline phase.
Keywords : Biodegradable foam, baking process, magnesium stearat, protein

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..........................................................................................i
ABSTRAK............................................................................................................iii
ABSTRCT............................................................................................................iv
DAFTAR ISI........................................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................viii
DAFTRA GAMBAR...........................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Ruang Lingkup Masalah............................................................................3
1.3 Batasan Masalah........................................................................................3
1.4 Rumusan Masalah.....................................................................................4
1.5 Tujuan Penelitian.......................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................5
2.1 Biodegradable Foam.................................................................................5
2.2 Pati Singkong.............................................................................................5
2.3 Kitosan.......................................................................................................6
2.4 Protein........................................................................................................7
A. Istilah.............................................................................................7
B. Struktur Molekul...........................................................................7
C. Asam Asam Amino.....................................................................8
D. Jumlah dan Jenis Asam Amino......................................................9
E. Kacang Kedelai.............................................................................10
F. Kacang Tanah ...............................................................................11
G. Putih Telur.....................................................................................11
2.5 Karagenan..................................................................................................11
2.6 Magnesium Stearat....................................................................................12
2.7 Gliserol......................................................................................................13
BAB III METODE PERCOBAAN ...................................................................14

3.1 Metode Percobaan.....................................................................................14

3.2 Alat dan Bahan..........................................................................................14
3.3 Prosedur Percobaan...................................................................................15
A. Pembuatan Isolat Protein...............................................................15
B. Pembuatan Biodegradable Foam..................................................15
3.4 Skema Kerja..............................................................................................17
A. Pembuatan Isolat Protein...............................................................17
B. Pembuatan Biodegradable Foam..................................................18
C. Uji Water Absorption.....................................................................19
D. Uji Biodegradability .....................................................................19
E. Uji Tarik ........................................................................................20
F. Uji SEM ........................................................................................20
3.5 Variabel Percobaan....................................................................................21
A. Variabel Tetap....................................................................................21
B. Variabel Berubah...............................................................................21
3.6 Teknik Pengumpulan Data.........................................................................21
A. Uji Water Absorption.......................................................................21
B. Uji Biodegradability.........................................................................22
C. Uji Tarik............................................................................................23
D. Uji SEM ...........................................................................................24
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................24
4.1 Hasil Penelitian .........................................................................................24
4.2 Pembahasan ..............................................................................................30
A. Water Absorption..............................................................................30
B. Biodegradability...............................................................................32
C. Uji Tarik...........................................................................................34
D. Uji SEM ..........................................................................................36
BAB V PENUTUP ..............................................................................................40
5.1 Kesimpulan ...............................................................................................40
5.2 Saran .........................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................41
LAMPIRAN ........................................................................................................43
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN ..........................................................46
DAFTAR RIWAYAT HIDUP..............................................................................47

DAFTAR TABLE
Tabel 4.1 Hasil Biodegradable Foam....................................................................25
Tabel 4.2 Formulasi Biodegradable Foam Protein Kacang Kedelai.....................26
Tabel 4.3 Formulasi Biodegradable Foam Protein Kacang Tanah........................26
Tabel 4.4 Formulasi Biodegradable Foam Protein Putih Telur.............................27
Tabel 4.5Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Kedelai.............................27
Tabel 4.6Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Tanah................................27
Tabel 4.7Hasil Uji Water Absorption Protein Putih Telur.....................................28
Tabel 4.8Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Kedelai Selama 14 Hari.....
...............................................................................................................................28
Tabel 4.9Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Tanah Selama 14 Hari.......
...............................................................................................................................28
Tabel 4.10Hasil Uji Biodegradability Protein Putih Telur Selama 14 Hari..........
...............................................................................................................................29
Tabel 4.11Hasil Uji Tarik Protein Kacang Kedelai...............................................29
Tabel 4.12Hasil Uji Tarik Protein Kacang Tanah..................................................29
Tabel 4.13Hasil Uji Tarik Protein Putih Telur.......................................................30

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Amilosa ...............................................................................6
Gambar 2.2 Struktur Kitosan.................................................................................6
Gambar 2.3 Rumus Asam Amino..........................................................................8
Gambar 2.4 Struktur Karagenan............................................................................10
Gambar 2.5 Struktur Magnesium Magnesium Stearat..........................................11
Gambar 2.6 Struktur Gliserol................................................................................11
Gambar 4.1 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan % Air Yang
Terserap.................................................................................................................30
Gambar 4.2 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan % Terdegradasi
Biodegradable Foam Selama 14 Hari...................................................................32
Gambar 4.3HubunganPenambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan Kuat Tarik

34

Gambar 4.4 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan

Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 200x...............................36
Gambar 4.5 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan
Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 1000x.............................37
Gambar 4.6 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan
Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 3000x.............................37
Gambar 4.7 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan
Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 5000x.............................38

10

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Contoh Perhitungan.......................................................................43
Lampiran 1 Ukuran Spesimen Uji Tarik

45

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di Indonesia Styrofoam ataupolystyrene begitu banyak digunakan
oleh manusia dalam kehidupannya sehari-hari, contohnya sebagai isolasi agar
tidak terjadi heat loss, daya apung, tetapi sebagian besar digunakan sebagai
pengemasan (packaging) barang-barang elektronik hingga bungkus makanan.
Secara umum Styrofoam berwarna putih, bentuknya sederhana dan ringan.
Fungsi Styrofoam pada pengemasan barang mampu menjaga benda agar tetap
aman pada saat proses pengiriman.
Styrofoamterbukti tidak ramah lingkungan, karena tidak dapat
diuraikan sama sekali. Bahkan pada proses produksinya sendiri, menghasilkan
limbah yang tidak sedikit, sehingga dikategorikan sebagai penghasil limbah
berbahaya ke-5 terbesar di dunia oleh EPA (Enviromental Protection Agency).
Oleh karena itu, mulai banyak dikembangkan produk polimer biodegradabel,
salah satunya adalah dengan membuat polipaduan berbasis pati.Telah banyak
penelitian yang melaporkan pembuatan polipaduan pati, di antaranya dengan
polipropilena (C.H Azhari dan S.F.Wong, 2001), polietilena (B.Raj dkk,
2004), monmorilonit (P.Kampeerapappun dkk, 2007), dan PS melalui teknik
polimerisasi suspensi (K.Kaewtatip dkk, 2008).Polipaduan gabus PSpati
yang mampu terbiodegradasi telah dirintis.
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan oleh Pablo dkk (2007),
penambahan protein biji bunga matahari mempengaruhi kemampuan
penyerapan air, kemampuan terbiodegradasi, dan kekuatan tarik dari suatu
Biodegradable Foam.Magnesium stearat adalah senyawa hidrofobik yang
berfungsi untuk mencegah menempelnya foam yang terbentuk pada
11

cetakan.Guar gum berfungsi untuk mencegah terjadinya solid separation atau

pemisahan pada campuran biodegradable foam(Salgado, Schimdt, Ortis,
Mauri, and Laurindo, 2008; Shrogen et al., 1998).Sedangkan gliserol
ditambahkan sebagai plasticizer.(Shrogen et al., 1998).Penambahan serat
selulosa meningkatkan sifat mekanis pada Biodegradable Foam.(Schimdt,
2006).
Dikarenakan mahalnya harga biji bunga matahari, maka kami
memiliki alternatif pengganti untuk biji bunga matahari tersebut.Protein dari
kacang tanah dan kacang kedelai mampu menggantikan protein biji bunga
matahari.Selain harganya yang lebih murah, kedua sumber protein tersebut
mudah didapat.
Biodegradable foam yang dihasilkan selanjutnya dilakukan empat
jenis pengujian, yaitu uji water absorption (kemampuan menyerap air), uji
biodegradability (kemampuan terdegradasi), uji tarik, dan uji Scanning
Electron Microscopy (SEM).Uji water absorption dilakukan dengan
mencelupkanbiodegradable foam kedalam air selama 60 detik. Jumlah air
dihitung sebagai perbedaan berat dan ditunjukkan dalam masa air yang
terabsorb per massa sampel mula-mula (ABNT, 1999). Uji biodegradability
dilakukan dengan memendam biodegradable foam didalam tanah.Perbedaan
berat biodegradable foam sebelum dan sesudah pemendaman adalah weight
loss dari foam yang terdegradasi.Uji tarik dilakukan dengan modifikasi
alat.Uji SEM dilakukan dengan mikroskop Phenom Type G2 Pro.Uji ini
dilakukan untuk mengetahui morfologi pada biodegradable foam yang
dihasilkan.
Penelitian yang akan dilakukan adalah pembuatan biodegradable foam
berbahan dasar pati singkong, kitosan, dan protein yang berasal dari kacang
tanah, kacang kedelai, dan putih telur. Penelitian ini diharapkan mampu
menghasilkan produk biodegradable foam dengan tingkat biodegradability
dan water absorption yang baik.

12

1.2 Ruang Lingkup Masalah

Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode baking
process, yaitu metode pencampuran bahan baku dengan bahan aditif lalu
dituangkan kedalam cetakan dan dikeringkan dengan cara dipanggang atau
dipanaskan. Bahan baku yang digunakan meliputi pati singkong, kitosan, dan
Protein. Protein divariasikan menggunakan Protein kacang kedelai, kacang
tanah, dan putih telur. Sedangkan bahan aditif meliputi magnesium
stearat,karagenan, dan gliserol. Sedangkan metode analisa produk
Biodegradable Foam adalah uji water absorption, uji biodegradability, uji
kekuatan tarik, dan uji SEM (Scanning Electron Microscopy). Faktor-faktor
yang mempengaruhi pembuatan biodegradable foam ini antara lain: sumber
protein dan jumlah Magnesium Stearat yang digunakan.
1.3 Batasan Masalah
Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai pembuatan Biodegradable
Foam dari pati singkong, kitosan dan protein dengan cara Baking Process.
Adapun batasan masalah dalam penelitian mencakup variable-variabel
berikut:
1. Variabel Tetap
a. Jenis Bahan Baku
b. Jumlah Bahan Baku
c. Jenis Pelarut

: Pati Singkong
Kitosan
: Pati Singkong: Protein = 9:1
Kitosan: 10 gram
: Air
Asam Asetat 1 %

d. Jumlah Pelarut
e. Aditif
f. Suhu Oven

: Air : 40 gram
Asam Asetat : 100 gram
: Gliserol (6% w/w)
Karagenan (1.5% w/w)
: 100 oC

2. Variabel Berubah
a. Jenis Protein

:Protein Kacang Tanah

Protein Kacang Kedelai
Protein Putih Telur
b. Jumlah Magnesium Stearat : 1; 1,6; 2,2; 2,8; 3,4; 4 (% w/w)
2

1.4 Rumusan Masalah

Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai pembuatan Biodegradable
Foam dari pati singkong, kitosan dan protein dengan cara Baking Process.
Adapun rumusan masalah yang akan diteliti meliputi :
1) Bagaimana pengaruh protein yang ditambahkan terhadap kualitas
biodegradable foam?
2) Bagaimana pengaruh penambahan Magnesium Stearat terhadap kualitas
biodegradable foam?
3) Bagaimana sifat mekanis, biodegradability, dan kemampuan water
absorption terhadap biodegradable foam?
4) Bagaimana struktur morfologi biodegradable foam terhadap uji mekanis,
biodegradability,water absorption yang terbaik?
1.5 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini meliputi :
1) Mengetahui pengaruh protein yang ditambahkan terhadap kualitas
biodegradable foam.
2) Mengetahui pengaruh penambahan Magnesium Stearat terhadap kualitas
biodegradable foam.
3) Mengetahui sifat mekanis, biodegradability, dan kemampuan water
absorption terhadap biodegradable foam.
4) Mengetahui struktur morfologi biodegradable foam terhadap uji mekanis,
biodegradability dan water absorption yang terbaik.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Biodegradable Foam
Biodegradable packaging adalah alternatif pengganti plastic
packaging dalam kehidupan sehari-hari.Biodegradable foam adalah kemasan
alternatif pengganti Styrofoam yang terbuat dari campuran pati, serat selulosa,
serta polimer sintetik yang bersifat biodegradable dan dicetak dengan proses
thermopressing. Ada tiga jenis produk biodegradable foam, yaitu 1) foam
berupa butiran kecil (loose fill foam) yang umumnya digunakan sebagai
penyerap getaran atau bantalan pada produk-produk yang mudah rusak seperti

barang elektronik, 2) foam berbentuk lembaran yang selanjutnya akan dibentuk

atau dimolding, dan 3) foam dengan bentuk khusus seperti mangkok yang
dibuat dengan proses pemanggangan.(Iriani, dkk. 2011)
2.2 Pati Singkong
Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan -glikosidik.Pati
terdiri dari dua fraksi yang dapat dipisahkan dengan air panas. Fraksi terlarut
disebut amilosa dan fraksi tidak larut disebut amilopektin (Winarno,1984).
Struktur amilosa merupakan struktur lurus dengan ikatan -(1,4)-D-glukosa.
Amilopektin terdiri dari struktur bercabang dengan ikatan -(1,4)-D-glukosa
dan titik percabangan amilopektin merupakan ikatan -(1,6). Berat molekul
amilosa dari beberapa ribu hingga 500.000, begitu pula dengan amilopektin
(Teknisi Lab DRP. 2013) (Lehninger, 1982).

Gambar 2.1 Struktur Amilosa

2.3 Kitosan
Kitosan biasanya diperoleh dari proses deasetilasi kitin dalam kondisi
basah. Kitin merupakan salah satu bahan organik yang paling berlimpah kedua
setelah selulosa.Kitin merupakan bahan penyusun penting dari struktur
cangkang pada hewan yang bertulang belakang, terutama di krustasea, moluska
danserangga.(Alves, Mano. 2008).
Kitosan adalah jenis polimer rantai yang tidak linier yang mempunyai
rumus umum (C6H11O4)n atau disebut sebagai (1,4)-2-Amino-2-Deoksi--DGlukosa, dimana strukturnya dapat dilihat sebagai berikut

Gambar 2.2 Struktur Kitosan (Thate, 2004)

Sebagian besar polisakarida yang terdapat secara alami seperti
sellulosa, dekstran, pektin, asam alginat, agar, karangenan bersifat netral atau
asam di alam, sedangkan kitosan merupakan polisakarida yang bersifat basa
(Kumar, 2000).Menurut Rismana (2006) sifat alami kitosan dapat dibagi
menjadi dua sifat besar yaitu, sifat kimia dan biologi. Sifat kimia kitosan antara
lain :
a. Merupakan polimer poliamin berbentuk linear.
b. Mempunyai gugus amino aktif.
c. Mempunyai kemampuan mengikat beberapa logam.
Kitosan dengan bentuk amino bebas tidak selalu larut dalam air pada
pH lebih dari 6,5 sehingga memerlukan asam untuk melarutkannya. Kitosan
larut dalam asam asetat dam asam formiat encer. Adanya dua gugus hidroksil
pada kitin sedangkan kitosan dengan 1 gugus amino dan 2 gugus hidroksil
merupakan target dalam modifikasi kimiawi (Hirano, dkk.,1987).
2.4 Protein
A. Istilah
Istilah Protein berasal dari kata Yunano proteos, yang berarti yang
utama atau yang didahulukan. Kata ini diperkenalkan oleh seorang ahli
kimia Belanda, Gerardus Mulder (1802-1880), karena ia berpendapat
bahwa protein adalah zat yang paling peting dalam setiap organism
(Almatsier,2001).
Protein adalah sumber asam- asam amino yang mengandung unsur
C, H, O dan N yang tidak dimiliki oleh lemak atau karbohidrat. (Budianto,
A.K, 2009).
B. Struktur Molekul

Molekul protein merupakan rantai panjang yang tersusun oleh mata

rantai asam-asam amino.Dalam molekul protein, asam-asam amino saling
dirangkaikan melalui reaksi gugusan karboksil asam amino yang satu
dengan gugusan amino dari asam amino yang lain, sehingga terjadi ikatan
yang disebut ikatan peptida.Ikatan pepetida ini merupakan ikatan tingkat
primer. Dua molekul asam amino yang saling diikatkan dengan cara
demikian disebut ikatan dipeptida. Bila tiga molekul asam amino, disebut
tripeptida dan bila lebih banyak lagi disebut polipeptida.Polipeptida yang
hanya terdiri dari sejumlah beberapa molekul asam amino disebut
oligopeptida. Molekul protein adalah suatu polypeptida, dimana sejumlah
besar asam-asam aminonya saling dipertautkan dengan ikatan peptida
tersebut (Gaman, P.M, 1992)
C. Asam-asam Amino
Asam amino ialah asam karboksilat yang mempunyai gugus
amino.Asam amino yang terdapat sebagai komponen, protein mempunyai
gugus NH2 pada atom karbon dari posisi gugus COOH. Rumus umum
untuk asam amino ialah :

Gambar 2.3 Rumus Asam Amino

Pada umumnya asam amino larut dalam air dan tidak larut dalam
pelarut organik non polar seperti eter, aseton, dan kloroform.Sifat asam
amino ini berbeda dengan asam karboksilat maupun dengan sifat
amina.Asam karboksilat alifatik maupun aromatik yang terdiri atas
beberapa atom karbon umumnya kurang larut dalam air tetapi larut dalam
pelarut organik.Demikian amina pula umumnya tidak larut dalam air, tetapi
larut dalam pelarut organik (Poejiadi.A, 1994).Asam amino adalah
senyawa yang memiliki satu atau lebih gugus karboksil (COOH) dan satu
6

atau lebih gugus amino (NH2) yang salah satunya terletak pada atom C
tepat disebelah gugus karboksil (atom C alfa).Asam-asam amino
bergabung melalui ikatan peptida yaitu ikatan antara gugus karboksil dari
asam amino dengan gugus amino dari asam amino yang disampingnya
(Sudarmadji.S, 1989).
D. Jumlah dan Jenis Asam Amino pada Protein Kacang Kedelai, Kacang Tanah,
dan Putih Telur
Berikut ini adalah Tabel Struktur dan Jumlah Asam Amino pada Ketiga
Sumber Protein tiap 100 gram.
Asam
Amino

Jenis Protein
Kacang Kacang Putih
Kedelai

Tanah

Telur

Lisin

2.1

1.1

0.914

Histidin

Arginin

3.2

3.5

4.5

4.9

1.3

Treonin

1.5

0.7

Serin

2.2

2.2

0.973

7.6

1.676

Prolin

1.9

1.9

Glisin

1.9

1.8

Asam
Aspartat

Asam
Glutamat

Struktur Asam Amino

Alanin

1.7

1.2

Sistein

0.4

0.3

Valin

1.6

1.1

Metionin

0.6

0.1

Isoleusin

2.1

0.9

Leusin

3.3

1.8

1.088

Tirosin

1.5

0.3

Fenilalanin

1.5

39.1

31.3

5.951

Total
Asam
Amino

E. Kacang Kedelai
Kedelai yang dibudidayakan sebenarnya terdiri dari paling tidak
dua spesies: Glycine max (disebut kedelai putih, yang bijinya bisa
berwarna kuning, agak putih, atau hijau) dan Glycine soja (kedelai hitam,
berbiji hitam). G. max merupakan tanaman asli daerah Asia subtropik
seperti RRC dan Jepang selatan, sementara G. soja merupakan tanaman asli
Asia tropis di Asia Tenggara.Tanaman ini telah menyebar ke Jepang,
Korea, Asia Tenggara dan Indonesia.

Kacang kedelai dianggap sebagai

salah satu bahan makanan sumber protein nabati yang paling baik. Selain
kandungan proteinnya yang cukup tinggi (35%)
F. Kacang Tanah

Kacang tanah merupakan sumber protein nabati yang efisien alami

arti bahwa untuk memperoleh jumlah protein yang cukup, relatif
diperlukan kacang tanah dalam jumlah kecil. Kacang tanah bernilai tinggi
dengan kadar proteinnya mencapai 25-30%.
G. Putih Telur
Kingori (2012) menjelaskan bahwa putih telur merupakan salah
satu bagian dari sebuah telur utuh yang mempunyai persentase sekitar 5860 % dari berat telur itu dan mempunyai dua lapisan, yaitu lapisan kental
dan lapisan encer. Bell and Weaver (2002) menambahkan bahwa lapisan
kental terdiri atas lapisan kental dalam dan lapisan kental luar dimana
lapisan kental dalam hanya 11 % dari volume total putih telur dan lapisan
kental putih telur mengandung protein.
2.5 Karagenan
Salah satu sumber alam biopolimer adalah karagenan.Karagenan
merupakan polisakarida sulfat, diekstrak dari beberapa spesies rumput laut
merah (Rhodophyceae). Berdasarkan kandungan sulfatnya, karaginan
diklasifikasikan menjadi kappa (), iota () dan lamda ()dengan jumlah
sulfatnya berturut-turut 20%, 33% dan 42% (Herliany, dkk. 2009). Karagenan
dibuat dari rumput laut yang dikeringkan, rumput laut diayak untuk
menghilangkan kotoran - kotoran seperti pasir dan kemudian dicuci.Setelah
melalui perlakuan dengan larutan basa panas (contohnya 5 - 8% kalium
hidroksida), selulosanya dihilangkan dari karagenan dengan menggunakan
prose sentrifugasi dan filtrasi. (Raton and Smooley, 1993)

Gambar 2.4 Struktur Karagenan

2.6 Magnesium Stearat
Magnesium Stearate atau octadecanoic acid, magnesium salt
merupakan asam lemak jenuh yang mudah diperoleh dari lemak hewani serta
minyak masak. Wujudnya padat pada suhu ruang, dengan rumus kimia
CH3(CH2)16COOH. (Susan, 1989)
Asam stearat diproses dengan memperlakukan lemak hewan dengan
air pada suhu dan tekanan tinggi.Asam ini dapat pula diperoleh dari
hidrogenasi minyak nabati. Dalam bidang industri asam stearat dipakai
sebagai bahan pembuatan lilin, sabun, plastik,kosmetika, dan untuk
melunakkan karet. Titik lebur asam stearat 69.6 C dan titik didihnya
361 C.Reduksi asam stearat menghasilkan stearil alkohol. (Susan, 1989)

Gambar 2.5 Struktur Magnesium Stearat

2.7 Gliserol
Gliserol ialah suatu trihidroksi alkohol yang terdiri atas 3 atom karbon.Jadi
tiap atom karbon mempunyai gugus OH.Satu molekul gliserol dapat mengikat satu,

10

dua, tiga molekul asam lemak dalam bentuk ester, yang disebut monogliserida,
digliserida dan trigliserida.Adapun rumus molekul gliserin dapat ditunjukkan pada
gambar berikut

Gambar 2.6 Struktur Gliserol

Sifat fisik dari gliserol :
a) Tidak berbau
b) Merupakan cairan tidak berwarna
c) Cairan kental dengan rasa yang manis
d) Densitas 1,261
e) Titik lebur 18,2C
f) Titik didih 290 C

Gliserol yang diperoleh dari hasil penyabunan lemak atau minyak

adalah suatu zat cair yang tidak berwarna dan mempunyai rasa yang agak
manis. Gliserol larut baik dalam air dan tidak larut dalam eter.Gliserol
digunakan dalam industri farmasi dan kosmetika sebagai bahan dalam
preparat yang dihasilkan. Di samping itu penggunaan gliserol pada
biodegradable foam berguna sebagai plasticsizer. (Poedjiadi, 2006).

11

BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Metode Percobaan
Metode yang digunakan pada penelitian kali ini adalah metode baking
process, dimana semua bahan baku dan aditif dicampur kemudian dituang
kedalam cetakan dan dipanggang atau dipanaskan. Memvariasikan formula
dilakukan untuk mendapatkan hasil biodegradable foam yang paling baik.
Varabel yang diubah pada penelitian kali ini adalah penambahan magnesium
stearat dan jenis protein yang digunakan Penelitian ini bertujuan
menghasilkan produk biodegradable foam yang mampu terdegradasi dan
dilakukan pada skala laboratorium.
3.2 Alat dan Bahan
a. Bahan:
1. Pati Singkong
2. Kitosan
3. Protein Kacang Tanah
4. Protein Kacang Kedelai
5. Protein Putih Telur
6. Asam Asetat
7. Air
8. Magnesium Stearat
9. Karagenan
10. Gliserol
b. Alat
1. Neraca Analitik
2. Kaca Arloji
3. Spatula
4. Gelas Kimia
5. Batang pengaduk
6. Gelas ukur
7. Loyang
8. Mixer
9. Desikator
10. Kertas Saring
11. Alat SEM
12. Alat Uji Tarik
13. Tanah
14. Box Kayu
3.3 Prosedur Percobaan

13

A. Pembuatan Isolat Protein

Kacang tanah atau kacang kedelai yang dijadikan sumber protein
ditimbang sebanyak 500 gram dan dilakukan perendaman didalam air selama
6 jam.Tujuan utama adalah untuk melunakkan kacang supaya mudah saat
dilakukan penggilingan. Setelah 6 jam, kacang tanah dan kedelai ditiriskan
kemudian digiling untuk mendapatkan bentuk bubuk dari kacang tersebut.
Tambahkan air dengan perbandingan kacang : air sebanyak 1:3. Setelah
terbentuk dua lapisan yaitu endapan (pati) dan cairan (filtrat) pisahkan kedua
lapisan tersebut hingga didapatkanlah filtratnya.Panaskan filtrat hingga suhu
80oC.Tambahkan asam asetat hingga pH larutan mencapai 4.5.Endapan yang
terbentuk dari penambahan asam asetat kemudian dipisahkan dan disaring
menggunakan kertas saring.
B. Pembuatan Biodegradable Foam
Pertama pati singkong dikeringkan didalam oven pada suhu 80 oC
selama 24 jam kemudian disimpan dalam desikator. Pati singkong yang telah
dikeringkan dan protein ditimbang dengan perbandingan 1:9, dan kitosan
sebanyak 10 gram. Larutkan kitosan kedalam 100 gram Asam asetat 1%
lakukan pengadukan selama 5 menit agar homogen dan membentuk gel. Pati
singkong sebanyak 36 gram dilarutkan kedalam 40 gram air. Kemudian
campurkan larutan pati dan kitosan, tambahkan protein dan bahan aditif.
Bahan aditif yang ditambahkan adalah Magnesium Stearat 1; 1,6; 2,2; 2,8;
3,4; 4% (w/w), karagenan (1.5% w/w), dan gliserol (6% w/w) dengan
pengadukan cepat menggunakan mixerselama 5 menit hingga terbentuk
adonan yang homogen. Tuang adonan kedalam cetakan. Kemudian masukkan
adonan kedalam oven dengan suhu 100 oC selama 60 menit untuk
menghilangkan kadar air. Setelah 1 jam, keluarkan biodegradable foam.
Dinginkan disuhu ruang selama 4 hari.Lakukan uji water absorption, uji tarik,
uji biodegradability, dan uji SEM.

14

Direndam selama 6 jam

Kacang Kedelai / Kacang Tanah

Ditimbang 250 gram
3.4 Skema Kerja
A. PembuatanIsolatProtein
Dihaluskan
Kacang tanah / kacang kedelai

Ditambahkan air dengan perbandingan kacang : air =

Endapan (pati)

Asam Asetat

Cairan (filtrat)
Dipanaskan hingga 80 oC

Cairan (filtrat)

Endapan yang terbentuk

Disaring
15

Protein isolat

B.

Pembuatan Biodegradable Foam

Pati Singkong dipanaskan

pada suhu 80oC selama 24
jam

Air

Kitosan

Asam Asetat 1%

Diaduk hingga
homogen
Larutan pati
singkong

Larutan kitosan
asam asetat
Diaduk hingga
homogen

Magnesium
Stearat dan
Karagenan

Protein

Adonan foam

Diaduk hingga homogen

Gliserol

Adonan foam
Diaduk hingga homogen

Adonan foam

Adonan foam dicetak dan dioven pada suhu 100oC selama 1 jam

C.
Uji Water
Absorption
Dinginkan
20 menit
Sampel dengan ukuran
2.5x5dalam
cm desikator selama
Foam yang
dihasilkan
Berat awal sampel
Diamkan
selama 4 hari
Ditimbang

Foam yang dihasilkan

Rendam dalam air selama 1 men

Ditimbang untuk mengetahui penambahan berat yang terjadi

Sampel
Uji Water Absorbtion

Uji Tarik

Sampel

Uji Biodegradability

Uji SEM

16
Dihilangkan sisa air di permukaan foammenggunakan tisu

D.

Uji Biodegradability

Sampel awal

Sampel dipendam didalam tanahSampel yang sudah dipendam

direndam hingga jenuh dan ditimbang

sebagai
beratpemendaman
awal
Dengan
waktu
2 minggu
Ditimbang untuk
menggetahui pengurangan

17

E.

Uji Tarik

Potong spesimen sesuai dengan ukuran

Jepit pada alat

Spesimen

Tarik dengan beban hingga spesimen putus

F. Uji SEM
Catat beban maksimum dan hitung kuat tariknya
Siapkan Spesimen

Letakkan sampel di holder mikroskop

Masukkan ke SEM dalam mode optik

Ubah ke mode SEM untuk analisa, sesuaikan perbesaran, fokuskan, dan ambil gamb

Gambar hasil uji

18

3.5 Variable Percobaan

Adapun variabel yang digunakan pada penelitian kali ini adalah:
A. Variabel Tetap
Jumlah Pati yang digunakan
: 36 gram
Jumlah Protein yang digunakan
: 4
gram
Jumlah Kitosan yang digunakan
: 10
gram
Jumlah Air yang digunakan
: 40 gram
Jumlah Asam Asetat yang digunakan
: 100 gram
Jumlah Karagenan yang digunakan
: 0,75 gram
Jumlah Gliserol yang digunakan
:6
gram
Suhu Pengovenan
: 100 C
B. Variabel Berubah
Jumlah penambahan Magnesium Stearat

: 0,5 gram; 0,8 gram; 1,1

gram; 1,4 gram; 1,7
gram; 2 gram

Jenis Protein yang digunakan

: Protein Kacang Kedelai

Protein Kacang Tanah
Protein Putih Telur

3.6 Teknik Pengumpulan Data

A. Uji Water Absorption
Pengujian water absorbtion pada produk biodegradable foam
mengacu pada standart ABNT NBR NM ISO 535, 1999.Foam dipotong
dengan ukuran 2,5 x 5 cm, dilakukan penimbangan dan dicatat sebagai berat
foam awal. Kemudian foam direndam didalam air selama 60 detik. Angkat
foam, kemudian keringkan menggunakan tisu untuk menghilangkan sisa air
yang menempel pada foam.Lakukan penimbangan lagi dan catat sebagai berat
akhir foam.Perbedaan berat foam awal dan akhir dicatat sebagai banyaknya air
yang terserap oleh biodegradable foam.
Perhitungan pertambahan berat :
Pertambahan berat(%)= ( W0-W1) X 100%
W0
Keterangan:
W0
= Berat awal (gram)
W1
= Berat Akhir (gram)
19

B.

Uji Biodegradability
Biodegradable foam yang dihasilkan dari pati singkong diuji

kemampuan terdegradasi dengan cara memendamnya didalam tanah selama

14hari. Dilakukan penimbangan awal untuk mengetahui berat foam sebelum
dipendam didalam tanah.Setelah dipendam didalam tanah, ditimbang kembali
untuk mengetahui biodegradable foam yang terdegradasi. (Ghorpade,
Gennadios, and Hanna. 2001)
Perhitungan weight loss :
weight loss ( % ) = ( W0-W1) X 100%
W0
Keterangan:
W0
= Berat awal
W1
= Berat Akhir

20

C.

Uji Tarik
Analisis mengacu pada Technical Association of the Pulp and Paper

Industry (TAPPI) No. T404. Pada aplikasinya, foam dipotong sesuai dengan
ukuran. Kemudian foam dijepitkan pada alat uji tarik hasil modifikasidan
ditarik hingga putus. Lalu dicatat beban saat penarikan (g). Besarnya tegangan
maksimum yang mampu ditahan oleh foam hingga titik putusnyadihitung
menggunakan persamaan sebagai berikut:
Fmaks =m. a

(1)

Keterangan:
Fmaks

= Tegangan maksimum (N)

= Beban saat ditarik (Kg)

= Percepatan gravitasi (m/s2)

Besarnya nilai kuat tarik dapat ditentukan dengan menggunakan

persamaan berikut ini:

=

F maks
A

(2)

Keterangan:

= Kuat tarik (MPa)

Fmaks
A

= Tegangan maksimum (N)

= Luas penampang film yang dikenai tegangan (mm2)

21

D.

Uji SEM
Mikroskop elektron digunakan sebagai alat pendeteksi objek pada

skala yang amat kecil. Analisis sifat permukaan dilakukan menggunakan

Scanning Electron Microscope (SEM) untuk mengetahui morfologi
biodegradable foam yang dihasilkan. Prinsip kerja SEM adalah deteksi
elektron yang dihamburkan oleh suatu sampel padatan ketika ditembak oleh
berkas elektron berenergi tinggi secara kontinyu yang dipercepat di dalam
electromagnetic coil yang dihubungkan dengan Cathode Ray Tube (CRT)
sehingga dihasilkan suatu informasi mengenai keadaan permukaan suatu
sampel senyawa. Jenis mikroskop SEM yang digunakan untuk pengujian
sampel adalah Phenom type G2 Pro.

22

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian
Tabel 4.1 Hasil Biodegradable Foam
Jenis
Protein

Kacang
Kedelai

Kacang
Tanah

Penambahan Magnesium Stearat (%w/w)

2.2
2.8
3.4

1.6

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
rata

Warna
coklat dan
permukaan
rata

Warna coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Warna coklat
dan
permukaan
rata

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
rata

Warna
coklat dan
permukaan
rata

Warna
coklat dan
permukaan
rata

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
rata

Warna coklat
kekuningan
dan
permukaan
rata

Warna coklat
dan
permukaan
rata

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
rata

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
rata

23

Jenis
Protein

Putih
Telur

Penambahan Magnesium Stearat (%w/w)

1.6
2.2
2.8
3.4

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Warna coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Warna coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Warna coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Warna
coklat
kekuningan
dan
permukaan
tidak rata

Tabel 4.2 Formulasi Biodegradable Foam Protein Kacang Kedelai

Sampel

1
2
3
4
5
6

Pati
Singkong
(g)
36
36
36
36.01
36
36

Kitosan
(g)

Protein
(g)

Air (g)

10
10.01
10.01
10.01
10.01
10

4
4
4.01
4
4.01
4.01

40
40.01
40.01
40
40.01
40

Karagenan Gliserol
Mg
(g)
(g)
Stearat
(g)
0.75
6.04
0.5
0.75
6
0.8
0.75
6.02
1.1
0.75
6.01
1.41
0.76
6
1.71
0.75
6.02
2.01

Asam
Asetat (g)
100.03
100
100
100.03
100.02
100.01

Tabel 4.3 Formulasi Biodegradable FoamProtein Kacang Tanah

Sampel

1
2
3
4
5
6

Pati
Singkong
(g)
36
36
36.01
36
36
36

Kitosa
n (g)

Protein
(g)

Air (g)

10
10
10
10
10.01
10

4.01
4.01
4.01
4.01
4
4.01

40.01
40.01
40
40.01
40.01
40

Karagenan Gliserol
Mg
(g)
(g)
Stearat
(g)
0.75
6
0.5
0.75
6
0.81
0.75
6
1.1
0.75
6
1.41
0.75
6.01
1.71
0.75
6
2

24

Asam
Asetat (g)
100.01
100.01
100
100.01
100.01
100.01

Tabel 4.4 Formulasi Biodegradable FoamProtein Putih Telur

Sampel

1
2
3
4
5
6

Pati
Singkong
(g)
36
36.01
36.01
36
36
36

Kitosan Protein
(g)
(g)
10
10
10
10
10.01
10

4.01
4.02
4.01
4.01
4
4.01

Air
(g)

Karagenan
(g)

Gliserol
(g)

40.02
40.01
40
40.01
40.01
40

0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75

6
6
6
6
6.01
6

Mg
Stearat
(g)
0.5
0.81
1.1
1.4
1.71
2

Tabel 4.5 Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Kedelai

Sample

1
2
3
4
5
6

Mg
Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat
Awal (W0)
(gram)
12.5
12.505
12.51
12.52
12.515
12.51

Berat
Penambahan
Akhir (W1)
Berat
(gram)
(gram)
22.675
10.175
21.425
8.92
21.185
8.675
19.73
7.21
18.91
6.395
18.895
6.385

% Air yang
terserap (w/w)
81.40%
71.33%
69.34%
57.59%
51.10%
51.04%

Tabel 4.6Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Tanah

Sample

1
2
3
4
5
6

Mg
Stearat
(%w/w
)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat Awal
Berat
(W0)
Akhir (W1)
(gram)
(gram)
12.51
12.505
12.51
12.52
12.52
12.515

23.345
23.095
21.385
21.15
20.44
19.975

Penambahan
Berat
(gram)

% Air yang
terserap (w/w)

10.835
10.59
8.875
8.63
7.92
7.46

86.61%
84.69%
70.94%
68.93%
63.26%
59.61%

25

Asam
Asetat
(g)
100.01
100.01
100
100.01
100.01
100.01

Tabel 4.7Hasil Uji Water Absorption Protein Putih Telur

Sample

1
2
3
4
5
6

Mg
Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat
Awal (W0)
(gram)
12.5
12.505
12.51
12.52
12.52
12.505

Berat
Akhir (W1)
(gram)
23.5
23.43
22.11
21.585
20.905
20.32

Penambahan
Berat
(gram)
11
10.925
9.6
9.065
8.385
7.815

% Air yang
terserap (w/w)
88.00%
87.37%
76.74%
72.40%
66.97%
62.50%

Tabel 4.8 Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Kedelai Selama 14 Hari
Sampl
e

Mg Stearat
(%w/w)

1
2
3
4
5
6

1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat
Awal
(W0)
(gram)
7.25
7.25
7.24
7.24
7.25
7.23

Berat
Akhir
(W1)
(gram)
4.20
4.43
4.63
5.01
5.16
5.49

Pengurangan
Berat (gram)

%
Biodegradabilit
y

3.05
2.82
2.61
2.24
2.09
1.75

42.10%
38.90%
36.05%
30.87%
28.83%
24.14%

Tabel 4.9Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Tanah Selama 14 Hari

Sampl
e

Mg Stearat
(%w/w)

1
2
3
4
5
6

1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat
Awal
(W0)
(gram)
7.41
7.46
7.40
7.46
7.45
7.45

Berat
Akhir
(W1)
(gram)
4.55
4.89
5.21
5.34
5.66
5.77

Pengurangan
Berat (gram)

%
Biodegradabilit
y

2.87
2.57
2.20
2.13
1.80
1.68

38.66%
34.41%
29.66%
28.49%
24.09%
22.50%

26

Tabel 4.10Hasil Uji Biodegradability Protein Putih Telur Selama 14 Hari

Sampl
e

Mg Stearat
(%w/w)

1
2
3
4
5
6

1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat
Awal
(W0)
(gram)
7.43
7.38
7.43
7.43
7.38
7.31

Berat
Akhir
(W1)
(gram)
4.82
5.10
5.41
5.80
6.01
5.89

Pengurangan
Berat (gram)

%
Biodegradabilit
y

2.61
2.28
2.03
1.63
1.38
1.43

35.08%
30.85%
27.25%
21.89%
18.63%
19.49%

Tabel 4.11Hasil Uji Tarik Protein Kacang Kedelai

Sampel
1
2
3
4
5
6

Mg Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Massa
Pasir (kg)
0.3457
0.3561
0.36587
0.34907
0.36711
0.35598

l (mm)

p (mm)

A (mm2)

7
7
7
7
7
7

20
20
20
20
20
20

140
140
140
140
140
140

L (mm)

P (mm)

A (mm2)

7
7
7
7
7
7

20
20
20
20
20
20

140
140
140
140
140
140

F = m.g
(N)
3.38786
3.48978
3.585526
3.420886
3.597678
3.488604

= F/A
(mPa)
0.024199
0.024927
0.025611
0.024435
0.025698
0.024919

F = m.g
(N)
2.938726
2.988118
2.980376
2.927358
3.038098
2.949408

= F/A
(mPa)
0.020991
0.021344
0.021288
0.02091
0.021701
0.021067

Tabel 4.12Hasil Uji Tarik Protein Kacang Tanah

Sampe
l
1
2
3
4
5
6

Mg Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Massa
Pasir (kg)
0.29987
0.30491
0.30412
0.29871
0.31001
0.30096

27

Tabel 4.13Hasil Uji Tarik Protein Putih Telur

Sampe
l
1
2
3
4
5
6

Mg Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Massa
Pasir (kg)
0.27699
0.27409
0.27512
0.27801
0.27615
0.27701

L (mm)

P (mm)

A (mm2)

7
7
7
7
7
7

20
20
20
20
20
20

140
140
140
140
140
140

F = m.g
(N)
2.714502
2.686082
2.696176
2.724498
2.70627
2.714698

4.2 Pembahasan
A. Water Absorption
Salah satu uji kualitas Biodegradable Foam yaitu dengan uji water
Absorption.Uji ini dilakukan untuk mengetahui ketahanan foam terhadap
air.Uji water absorption dilakukan dengan cara menghitung perubahan berat
yang terjadi akibat banyaknya air yang diserap foam. Jumlah air yang diserap
dituliskan sebagai persen air yang terserap.Hasil analisa data dari uji water
absorption diolah dalam bentuk grafik 4.1 berikut.
90%
75%
60%
Kacang Kedelai
Kacang Tanah
Putih Telur

% Air yang Terserap (w/w) 45%

30%
15%
0%
1

Penambahan Magnesium Searat (% w/w)

Gambar 4.1 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan

% Air Yang Terserap

28

= F/A
(mPa)
0.019389
0.019186
0.019258
0.019461
0.019331
0.019391

Dari hasil pengujian water absorption diketahui bahwa penambahan

Magnesium Stearat berpengaruh terhadap kualitas biodegradable foam.Pada
grafik 4.1 terlihat bahwa semakin banyak Magnesium Stearat yang
ditambahkan, maka ketahanan terhadap air semakin tinggi. Magnesium
Stearat bersifat hidrofobik, di mana senyawa ini akan membentuk lapisan film
hidrofobik yang tipis disekeliling foam yang menyebabkan kemampuan water
absorbtionfoam mengalami penurunan. Kecenderungan penurunan
kemampuan penyerapan air ini terjadi pada biodegradable foam dengan tiga
jenis isolat protein yang berbeda yaitu kacang kedelai, kacang tanah, maupun
putih telur.
Hasil water absorption pada foam dengan ketiga jenis protein yang
berbeda menunjukkan penurunan yang cukup signifikan. Pada protein kacang
kedelai penurunan daya serap air dari sampel dengan penambahan
Magnesium Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Magnesium
Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 81.41 51.04%. Pada protein
kacang tanah sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 1%w/w hingga
sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 4%w/w penurunan daya
serap air dari 86.61 56.67%. Sedangkan pada protein putih telur pada
sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 1%w/w hingga sampel
dengan penambahan Magnesium Stearat 4%w/w daya serap airnya mengalami
penurunan dari 88 62.51%.
Kandungan protein dari ketiga sumber yang digunakan mempengaruhi
kemampuan water absorption suatu foam.Karena semakin tinggi komposisi
protein, maka akan semakin menurunkan kemampuan water absoription pada
foam.Hal ini dapat dilihat dari jumlah beberapa asam amino yang bersifat
hidrofobik seperti valin, isoleusin, dan asam glutamat.Jumlah asam amino
tersebut lebih banyak terdapat pada kacang kedelai. Tiap 100 gram kacang
kedelai terdapat valin sebanyak 1.6 gram, isoleusin sebanyak 2.1 gram, dan
asam glutamat sebanyak 7.6 gram. Pada tiap 100 gram kacang tanah terdapat
1.1 gram valin, 0.9 gram isoleusin, dan 7 gram asam glutamat. Sedangkan
pada 100 gram putih telur hanya terdapat 1.676 gram asam glutamat.Struktur
29

asam glutamat yang dikarboksilat menunjukkan dia bersifat hidrofobik

pula.Oleh karena itu, dari ketiga jenis protein tersebut yang menghasilkan
foam dengan ketahanan air paling baik adalah protein kacang kedelai dengan
penambahan Magnesium Stearat 4 %w/w. Hal ini dikarenakan kadar protein
dan jumlah asam amino yang bersifat hidrofobik dalam kedelai paling tinggi
diantara ketiga jenis protein lain. Kandungan protein yang tinggi menurunkan
post-pressing moisture content dan kapasitas penyerapan air dari foam.
(Salgado, dkk. 2008)
B.

Biodegradability
Uji biodegradability dilakukan untuk mengetahui kemampuan

terdegradasi dari biodegradable foam. Uji ini dilakukan dengan cara

merendam sampel di dalam tanah. Tanah yang digunakan sebagai media
ditambahkan pupuk cair EM4 sebagai pengkondisian kesuburan tanah.Waktu
pemendaman adalah 14 hari.Hasil analisa data uji biodegradability diolah

30

dalam bentuk grafik 4.2 berikut

45%

30%
Kacang Kedelai
Kacang Tanah
Putih Telur

% Biodegradability
15%

0%
1

Penambahan Magnesuim Stearat (% w/w)

Gambar 4.2 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan

% Terdegradasi Biodegradable Foam Selama 14 Hari
Dari hasil uji biodegradabilityGambar 4.2 grafik hubungan
penambahan Magnesium Stearat dan persen terdegradasi biodegradable foam
dengan waktu 14 hari, mengalami penurunan secara bertahap. Ketiga jenis
protein yang digunakan pada pembuatan biodegradable foam mempengaruhi
terdegradasinya foam.Hal ini dikarenakan komposisi dan jumlah asam amino
yang bersifat hidrofobik pada ketiga sumber protein tersebut yang
berbeda.Banyaknya asam amino yang hidrofobik ini juga mempengaruhi
kemampuan penyerapan air foam dan berdampak pada kecepatan terdegradasi
dari foam.Sedangkan sifat Magnesium Stearat yang hidrofobik berhubungan
dengan aktifitas mikroorganisme.Karena mikroorganisme membutuhkan air
untuk metabolisme.(Hendritomo, 2010). Semakin banyak Magnesium Stearat,
31

maka air yang terserap oleh foam akan semakin sedikit. Foam yang demikian
ini akan lebih lama terdegradasi akibat terhambatnya metabolisme
mikroorganisme pendegradasi. Maka secara tidak langsung Magnesium
Stearat berpengaruh terhadap kemampuan foam untuk terdegradasi.
Kecenderungan penurunan persen terdegradasinya foam akibat
penambahan Magnesium Stearat terlihat pada ketiga jenis protein. Hal ini
dapat dilihat pada Gambar 2.4 yang menunjukkan penurunan persen
terdegradasi foam dengan protein kacang kedelai dari sampel dengan
penambahan Mg Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Mg
Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 42% - 24%. Pada protein
kacang tanah penurunan persen terdegradasi foam dari sampel dengan
penambahan Mg Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Mg
Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 39% - 22%.Pada protein putih
telur persen terdegradasi foam dari sampel dengan penambahan Mg Stearat
1%w/w hingga sampel dengan penambahan Mg Stearat 4%w/w mengalami
penurunan sebesar 35% - 18%.
Menurut standar Internasional (ASTM 5336) lamanya Film Plastik
terdegradasi (biodegradasi) untuk plastik PLA dari Jepang dan PCL dari
Inggris membutuhkan waktu 60 hari untuk dapat terurai secara keseluruhan
(100%) (Arief,2013 pada jurnal Pamilia, 2014). Pada penelitian pembuatan
Biodegradable foam berbasis pati singkong, kitosan dan protein pada uji
biodegradability (waktu terdegradasi) foam selama 14 hari yang mendekati
standard adalah foam yang dibuat dengan menggunakan protein kacang
kedelai dengan penambahan magnesium stearat sebesar 4% (w/w) dengan
persen terdegradasinya sebanyak 24.14%.
C.

Uji Tarik
Sifat mekanis biodegradable foam dilihat dengan melakukan uji

tarik.Tensile Strength atau kuat tarik adalah kekuatan putus suatu bahan yang
dihitung dari pembagian gaya maksimum yang mampu ditanggung bahan
32

terhadap luas penampang bahan mula mula. (Sudirman, dkk. 2002) Tujuan
melakukan uji tarik adalah untuk mengetahui kekuatan tarik biodegradable
foam.Hasil uji tarik biodegradable foam diolah dalam bentuk grafik 4.4.

0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
(MPa) 0.01

Kacang Kedelai
Kacang Tanah
Putih Telur

Mg Stearat (% w/w)

Gambar 4.3 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan

Kuat Tarik
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa penambahan magnesium stearat
tidak berpengaruh secara signifikan terhadap kuat tarik foam. Sedangkan jenis
protein mempengaruhi basarnya kuat tarik foam.dan penambahan Magnesium
Stearat tidak berpengaruh banyak terhadap kuat tarik foam. Seperti kuat tarik
() pada foam dengan protein kacang kedelai dengan penambahan
Magnesium Stearat 1 %w/w hingga 4 %w/w adalah 0.0241 - 0.0249 MPa.
Pada protein kacang tanah nilai kuat tarik () dari sampel dengan penambahan
Magnesium Stearat 1 %w/w hingga penambahan 4 %w/w adalah 0.0209 0.0210 MPa. Pada protein putih telur nilai kuat tarik () pada sampel dengan
penambahan Magnesium Stearat 1 %w/w hingga 4 %w/w adalah 0.0193 0.0193 MPa.Pada penelitian Pablo dkk formulasi yang dihasilkan dari sifat
terbaik dengan komposisi 20% serat selulosan dan 10% isolat protein

33

memiliki kuat tarik maksimum sebesar 6,57 MPa. Hal ini dikarenakan
penggunaan serat selulosa pada biodegradable foam yang dapat meningkatkan
kuat tarik dari foam yang dihasilkan.
Sifat Polimer yang termoplastik umumnya mempunyai dua fasa, yaitu
fasa amorf dan fasa kristalin.Daerah kristalin tersusun dari rantai molekul
yang teratur dan rapat sehingga mempunyai kuat tarik yang lebih besar
dibandingkan daerah amorf.Sedangkan daerah amorf mempunyai rantai
molekul yang tidak teratur. (Sudirman, dkk. 2002) Dilihat dari hasil uji tarik
biodegradable foam yang rata rata bernilai kecil, maka fasa amorf lebih
mendominasi daripada fasa kristalin.
Kuat tarik juga dipengaruhi oleh penambahan kitosan dan gliserol.
Semakin banyak kitosan yang ditambahkan maka kuat tarik foam akan
semakin baik. Sebaliknya semakin banyak gliserol yang ditambahkan, maka
meningkatkan elastisitasfoamkarena fungsi dari gliserol sebagai plasticsizer.
Hal ini dikarenakan semakin banyak kitosan yang ditambahkan, semakin
banyak ikatan hidrogen pada foam, sehingga foam akan memiliki nilai kuat
tarik yang tinggi.

D.

SEM ( Scanning Electron Microscophy)

Morfologi biodegradable foam dilihat dengan uji SEM (Scanning

Electron Microscopy).Sampel foam yang diuji adalah foam dari protein

kacang kedelai dengan penambahan Magnesium Stearat sebanyak 4 %w/w
Pengujian SEM dilakukan untuk mengetahui struktur dari biodegradable
foam yang dihasilkan. Hasil uji SEM disajikan dalam bentuk gambar 4.4
hingga 4.7

34

Gambar 4.4 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan

Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 200x

Gambar 4.4diambil pada salah satu sisi sampel dengan perbesaran 200
kali. Terlihat adanya rongga rongga pada morfologi sampel.

Gambar 4.5Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan

Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 1000x
Pada gambar 4.5terlihat adanya banyak titik putih dan hitam yang merupakan
partikelpati dan kitosan yang belum tercampur secara merata. Hal ini dikarenakan

35

rendahnya rpm putaran pada saat pembuatan biodegradable foam.Terlihat juga pada
Gambar 4.6 bahwa struktur foam yang teratur, dalam polimer disebut fase kristalin
dan struktur yang tidak teratur, dalam polimer disebut fase amorf.

Gambar 4.6MorfologiBiodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan

Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 3000x
Gambar 4.6 merupakan foto SEM dari biodegradable foam menggunakan
perbesaran 3000 kali. Struktur yang teratur pada foam terlihat pada hasil uji SEM ini.
Keteraturan struktur pada foam inilah yang mempengaruhi ketahanan terhadap air
dan kuat tarik foam . Semakin banyak keteraturan struktur yang terbentuk pada foam,
maka ketahanan foam terhadap air dan kuat tarik foam semakin tinggi.

36

Gambar 4.7MorfologiBiodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan

Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 5000x
Secara keseluruhan, hasil uji SEM yang telah dilakukan dapat
menunjukkan bentuk morfologi dari biodegradable foam.Struktur morfologi
sampel yang ditunjukkan gambar menunjukkan bahwa biodegradable foam
yang dihasilkan adalah polimer yang cenderung tidak beraturan.Partikel putih
dan hitam pada sampel menggambarkan distribusi partikel kitosan yang tidak
tercampur merata.Hal ini mengindikasikan bahwa partikel kitosan mengalami
pengelompokan sehingga menyebabkan distribusi kitosan di dalam foam tidak
tersebar secara merata.Hal tersebut disebabkan rendahnya rpmputaran pada
saat pengadukan antara kitosan dan pati yang menyebabkan penyebaran
kitosan tidak merata.

37

BAB V
PENUTUPAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian pembuatan biodegradable foam adalah sebagai berikut :
1. Jenis protein yang ditambahkan pada biodegradable foamberpengaruh
terhadap uji water absorptiondan uji biodegradability. Semakin banyak
jumlah asam amino valin, isoleusin, dan asam glutamat dalam protein maka
foam yang dihasilkan memiliki daya tahan terhadap air yang tinggi. Jenis
protein juga mempengaruhi besarnya kuat tarik foam. Kuat tarik terbesar
diperoleh dari jenis protein kacang kedelai dengan sebesar 0,025698 MPa.
2. Penambahan Magnesium Stearat pada biodegradable foammenurunkan
water absorption dan biodegradability foam, namun tidak berpengaruh
secara signifikan terhadap uji kuat tarik. Penambahan Magnesium Stearat
4% (w/w)menghasilkan persen air yang terserap (51,04%) dan tingkat
terdegradasinya foam paling rendah (24,14%).
3. Biodegradable foam terbaik dari seluruh variable yang diujikan berasal dari
protein kacang kedelai dengan penambahan Magnesium Stearat sebesar 4%
(w/w) memiliki daya tarik sebesar 0,025698 MPa. Persen air yang terserap
51,04% dan persen terdegradasi paling rendah 18%.
4. Morfologi dari formulasi biodegradable foamyang terbaik yaitu foam dari
protein kacang kedelai dengan penambahan magnesium stearat sebanyak 4%
(w/w) tersusun dari struktur yang teratur (kristalin) dan tidak teratur (amorf).

5.2 Saran
1. Sebaiknya pemilihan variable berubah dalam formulasi pembuatan
Biodegradable foam adalah kitosan. Hal ini diketahui dapat berpengaruh
padakualitas Uji Tarik biodegradable foam.

38

2. Pada proses pembuatan biodegradable foam rpm putaran sebaiknya

divariabelkan, Hal ini dapat berpengaruh pada Kuat Tarik biodegradable
foam.
3. Uji tarik sebaiknya beracuan pada standart.

DAFTAR PUSTAKA

39

Agustina, N., Rosyidi, D., Thohari, I. 2013. Evaluasi Sifat Putih Telur Ayam
Pasteurisasi Ditinjau dari pH, Kadar Air, Sifat Emulsi dan Daya Kembang
Angel Cake. Malang: Fakultas Peternakan Universitas Brawijaya
Coniwanti, P., Laila, L., Alfira, M.R., 2006. Pembuatan Film Plastik Biodegradable
dari Pati Jagung dengan Penambahan Kitosan dan Pemlastis
Gliserol.Indralaya: Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Hendritomo, Henky Isnawan. 2010. Pengaruh Pertumbuhan Mikroba terhadap Mutu
Kecap Selama Penyimpanan.Jakarta: Pusat Pengkajian dan Penerapan
Teknologi Bioindustri.
Herliany, N.E., Salamah, E., Santoso, J.2009. Karakteristik Biofilm Berbahan Dasar
Karagenan. Bogor: Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan Institut Pertanian
Bogor.
Iriani, E,S., Rachma, N., Sunarti, T,C. 2011. Pengembangan Biodegradable Foam
Berbahan Baku Pati. Bogor: Fakultas Matematika Institut Pertanian Bogor.
Juniwati, A ., Mintorogo, D,S., Widigdo, WK. 2012. Efektivitas Styrofoam Sebagai
Isolator Panas pada Atap Miring di Surabaya.Surabaya: Fakultas Teknik
Sipil dan Perencanaan Universitas Kristen Petra
Merrison, R., Boyd, R. 1987. Organic Chemistry.United State of America: Allyn and
Bacon, Inc.
Pamilia Coniwanti , Linda Laila, Mardiyah Rizka Alfira. 2014. Pembuatan Film
Plastik Biodegradable Dari Pati Jaung dengan Penambahan Kitosan dan
Pemlastis Gliserol. Palembang: Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
Salgado, P.R., Schimdt, V.C., Sara, E., 2008. Biodegradable Foam Based on Cassava
Starch, Sun Flower Proteins, and Celullose Fibers by a Baking Process.
Journal of Food Engineering 85 435 443

40

Sarindri, R., Wulandari, N. 2013. Pembuatan Polipaduan Polistiren Foam Pati

dengan Penambahan Asam Poli Laktat sebagai Bahan
Pengkompatibel.Malang: Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang
Triono, Agus. 2010. Pengaruh Penambahan Beberapa Asam pada Proses Isolasi
Protein Terhadap Tepung Protein Isolat Kacang Hijau. Subang: Balai Besar
Pengembangan Teknologi Tepat Guna.

41

LAMPIRAN
1. Perhitungan Pengenceran Asam Asetat
CH 3 COOH
Diketahui : %
: 10 %
Ditanya
Jawab

: Volume Asam Asetat 10%?

:

M1xV1 = M2xV2
10 % x V1= 1 % x1000
0,1 x V1= 10
V1= 100 ml
2. Water Absorption
Contoh perhitungan kemampuan Water Absorptiondengan proteinisolat kacang
kedelai (Sample 1 , penambahan Magnesium Stearat 1% w/w)
Diketahui :
W0 = 12,5 gram
W1 = 22,67 gram
Ditanya : % air yang terserap?
Jawab :
% Air yang terserap

( W 1W 0 )
x 100
=
W0
=

22,6712,5
x 100
12,5

= 81,4 %

3. Biodegradability
Contoh Uji Biodegradability dengan protein isolate kacang tanah (sample 1,
penambahan Magnesium Stearat 1% w/w) dengan waktu pemendaman selama 2
minggu

42

Diketahui

W0

= 7.25 gram

W1

= 4.20 gram

Ditanya

: % Pengurangan berat pada sample ?

Jawab :

% Weight Loss

( W 0W 1 )
x 100
W0

7.254.20
x 100
7.25

= 42.1%

4. Uji Tarik
Contoh perhitungan Uji Tarik dengan protein Putih telur (sample 1, penambahan
Magnesium Stearat 1%w/w)
Diketahui :
2
Gravitasi : 9,8 m/ s
Massa Pasir (m) : 0,35598 kg
L
: 7 mm
P
: 20 mm
Ditanya
: ?
Jawab
:
A
= pxl
= 7 X 20
2
= 140 mm
F

=mxg
= 0,35598 x 9,8
2
= 3,488604 kgm/ s

F
A

43

3,488604
=
140
= 0,024919 MPa
5. Ukuran Spesimen Uji Tarik

Dimensi
W- Width of narrow section
L- Length of narrow section
WO- Width overall, min
WO- Width overall, min
LO- Length Overall, man
G- Gage length
G- Gage length
D- Distance between grips
R-Radius of fillet
RO- Outer radius

(mm)
6
33
20
.
115
.
25
65
14
25

44

45

46

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

47

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

48