Inventory

Management

Produktivitas : Output / Input

(termasuk biaya Input adalah biaya
persediaan)
Persediaan: sejumlah item barang yang ditahan (disimpan) untuk memenuhi
kebutuhan atau permintaan internal/eksternal industri.
Sediaan : Produk akhir, Bahan utk proses produksi (langsung/tidak langsung), alatperalatan dan perlengkapan produksi.
3

Fungsi Persediaan

Kelancaran proses produksi, karena masalah

pasokan bahan baku (fluktuasi, musiman,
gangguan transportasi/distribusi).
Mendapatkan manfaat dari jumlah pembelian yang
besar (diskon harga), biaya produksi per unit yang
lebih efisien dengan produksi yang besar.
Perlindungan terhadap perubahan harga (karena
inflasi).
Menjamin pemenuhan kebutuhan konsumen atas
produk, karena sifat permintaan yang fluktuatif
dan tidak pasti.
Mengurang ketergantungan terhadap Vendors
Memberikan kebebasan penjadawalan produksi
antar tahapan proses dan mencegah terhentinya
produksi antar tahapan proses.
4

Bahan Baku

Bahan
Baku

Petani
Pemasok

Bahan
Baku

WIP

AgroIndustri

Kelancaran Proses Produksi

Fluktuasi Harga / Inflasi
Ketidakpastian pasokan (Musiman)
Service level (Pemenuhan
kebutuhan/permintaan)

Produk

Produk

Distributor/Pengecer

Jumlah Persediaan
yang Besar ??

Pengendalian

Sediaan: investasi (uang) yg terikat

pada bahan
Biaya menahan/menyimpan dan pe(-)
mutu
Inventory turn over yang tinggi

Jumlah Persediaan
yang Kecil ??
5

Pengelolaan /
Pengendalian:

Fisik

Qt

Tingkat
Sediaan
(It*)

Info

Fisik

Dt
Info

It = f ( Q, D, saat pesan, service level, lead time, ...., )

Kapan :

Waktu (t)
Pada saat It berapa ( r )
Berapa Banyak dilakukan pengadaan
/order .
(pemesanan bahan / perintah produksi)

Total Biaya Persediaan Minimum

1. Biaya Pengadaan
2. Biaya holding / carrying
3. Biaya stock out

Kebijakan / Keputusan Pengendalian Persediaan

6

Cycle Inventory result of lot size

Average cycle inventory =

Q
2

Pipeline Inventory in transit

Pipeline inventory = dL

Safety Stock held to protect

against uncertainty
Anticipation Inventory used to
absorb uneven rates of demand or
supply (e.g. seasonal demand)
7

Taktik untuk mengurangi Tingkat Inventory

Cycle inventory

Reduce lot size

Pipeline inventory

Reduce lead time

Safety Stock

Reduce uncertainties

Anticipation inventory

Various

Various

Model Pengendalian Persediaan:

Permintaan /Penggunaan Sediaan:

Lead Time:

Deterministik (Statis atau Dinamis ) Vs Stokastik/Probabilistik

Dependent Vs Independent.
Fast moving Vs Slow moving
Deterministik (Statis atau Dinamis ) Vs Stokastik/Probabilistik

Pola (kecepatan) Kedatangan sediaan yg dipesan/diproduksi:

(infinit)

(periodik)

Kendala (space gudang, biaya, dll)

Karakteristik Biaya :

(finit)

Komponen Biaya Stock out : infinit vs finit.

Bentuk fungsi biaya
Ada/tidak ada Discount .

Karakteristik item sediaan (daya simpan).

Lingkup Pengendalian:

Multi Item vs Single item

Multi level / echelon vs Single level.

Model Deterministik
It

It
Q*

Q*

b*
t,r

t,r

0
0

It

Model 1; P : finit & k`: finit

It

Model II; P : finit & k`: infinit

Q*

Q*
b*
t,r

t,r

0
b

0
Modedl III: P : infinit & k`: finit

Model IV; P : infinit

& k`: infinit
10

Two Forms of Demand

Dependent
Demand for items used to
produce final products
Tires stored at a Goodyear plant
are an example of a dependent
demand item

Independent
Demand for items used by
external customers
Cars, appliances, computers,
and houses are examples of
independent demand inventory

ABC Classification

Class A

Class B

5 15 % of units
70 80 % of value
30 % of units
15 % of value

Class C

50 60 % of units
5 10 % of value

ABC Classification: Example

PART
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

UNIT COST

ANNUAL USAGE

$ 60
350
30
80
30
20
10
320
510
20

90
40
130
60
100
180
170
50
60
120

ABC Classification: Example

(cont.)
PART

9
8
2
1
4
3
6
5
10
7

TOTAL
PART
VALUE

$30,600
1
16,000
2
14,000
3
5,400
4
4,800
5
3,900
3,600
6
CLASS
3,000
7
2,400
A
8
1,700
B
9
C
$85,400

10

%UNIT
OF TOTAL
% OFANNUAL
TOTAL
COST
USAGE
VALUE
QUANTITY
% CUMMULATIVE

35.9
6.0
$ 60
18.7
5.0
350
16.4
4.0
30
6.3
9.0
5.680
6.0
4.630
10.0
4.220 % OF TOTAL
18.0
ITEMS
VALUE
3.510
13.0
12.0
9, 8,2.8
2
71.0
320
17.0
1, 4,2.0
3
16.5
5107
6, 5, 10,
12.5

20

6.0
90
11.0
40
A
15.0
130
24.0
30.0
B60
100
40.0
% OF TOTAL
58.0
180
QUANTITY
71.0
170
C
83.0
50 15.0
100.0
25.0
60 60.0
120

Example 10.1

Economic Order Quantity

(EOQ) Models

EOQ

optimal order quantity that will minimize

total inventory costs

Basic EOQ model

Production quantity model

Assumptions of Basic EOQ

Model

Demand is known with certainty and

is constant over time
No shortages are allowed
Lead time for the receipt of orders is
constant
Order quantity is received all at once

Inventory Order Cycle

Order quantity, Q
Inventory Level

Demand
rate

Reorder point, R

Lead
time
Order Order
placed receipt

Lead
time
Order Order
placed receipt

Time

EOQ Cost Model

Co - cost of placing order
Cc - annual per-unit carrying cost

D - annual demand
Q - order quantity

Annual ordering cost =

Annual carrying cost =
Total cost =

Co D
Q

Co D
Q
CcQ
2
CcQ
2

EOQ Cost Model

Deriving Qopt
TC =

Co D
Q

Co D

CcQ
2
Cc

TC
=
+
Q2
Q
2
0=
Qopt =

C0 D
Q2

2CoD
Cc

Cc

Proving equality of
costs at optimal point
CoD
Q

Q =
2

2
Qopt =

CcQ
2
2CoD
Cc
2CoD
Cc

EOQ Cost Model (cont.)

Annual
cost ($)

Total Cost
Slope = 0
Carrying Cost =

Minimum
total cost

Ordering Cost =
Optimal order
Qopt

CcQ
2

Co D
Q

Order Quantity, Q

EOQ Example
Cc = $0.75 per yard
Qopt =
Qopt =

Co = $150

2CoD
Cc
2(150)(10,000)
(0.75)

Qopt = 2,000 yards

Orders per year = D/Qopt
= 10,000/2,000
= 5 orders/year

TCmin =
TCmin =

D = 10,000 yards
CoD
Q

CcQ
2

(150)(10,000) (0.75)(2,000)
+
2,000
2

TCmin = $750 + $750 = $1,500

Order cycle time = 311 days/(D/Qopt)
= 311/5
= 62.2 store days

Production Quantity
Model

An inventory system in which an order is

received gradually, as inventory is
simultaneously being depleted
AKA non-instantaneous receipt model

assumption that Q is received all at once is

relaxed

p - daily rate at which an order is received

over time, a.k.a. production rate
d - daily rate at which inventory is
demanded

Production Quantity Model

(cont.)
Inventory
level

Q(1-d/p)

Maximum
inventory
level

Q
(1-d/p)
2

Average
inventory
level

0
Order
receipt period

Begin
End
order order
receipt receipt

Time

Production Quantity Model

(cont.)
p = production rate

d = demand rate

Maximum inventory level = Q - Q d

p
=Q1- d
p
Q
d
Average inventory level =
12
p
CoD CcQ
d
TC =
+
1- p
Q
2

Qopt =

2CoD
d
Cc 1 - p

Production Quantity Model:

Example
Cc = $0.75 per yard

Co = $150

d = 10,000/311 = 32.2 yards per day

2CoD
Qopt =

d
Cc 1 p

D = 10,000 yards
p = 150 yards per day

2(150)(10,000)
=

CoD CcQ
d
TC =
+
1- p
Q
2

32.2
0.75 1 150

= 2,256.8 yards

= $1,329

2,256.8
Q
Production run =
=
150 = 15.05 days per order
p

Production Quantity Model:

Example (cont.)

Number of production runs =

10,000
D
=
= 4.43 runs/year
2,256.8
Q

Maximum inventory level = Q 1 -

d
p

= 2,256.8 1 -

= 1,772 yards

32.2
150

Quantity Discounts
Price per unit decreases as order
quantity increases
TC =

CoD
Q

CcQ
2

+ PD

where
P = per unit price of the item
D = annual demand

Quantity Discount Model

(cont.)
ORDER SIZE
0 - 99
100 199
200+

PRICE
$10
8 (d1)
6 (d2)

TC = ($10 )
TC (d1 = $8 )

Inventory cost ($)

TC (d2 = $6 )

Carrying cost

Ordering cost
Q(d1 ) = 100 Qopt

Q(d2 ) = 200

Quantity Discount: Example

QUANTITY

PRICE

1 - 49
50 - 89
90+

$1,400
1,100
900

Qopt =

2CoD

For Q = 72.5
TC =
For Q = 90
TC =

Cc
Co D
Qopt
CoD
Q

Co = $2,500
Cc = $190 per computer
D = 200
2(2500)(200)
= 72.5 PCs
190
CcQopt
2
CcQ
2

+ PD = $233,784

+ PD = $194,105

Reorder Point
Level of inventory at which a new order
is placed
R = dL
where
d = demand rate per period
L = lead time

Reorder Point: Example

Demand = 10,000 yards/year
Store open 311 days/year
Daily demand = 10,000 / 311 = 32.154
yards/day
Lead time = L = 10 days
R = dL = (32.154)(10) = 321.54 yards

Safety Stocks

Safety stock

Stockout

buffer added to on hand inventory

during lead time
an inventory shortage

Service level

probability that the inventory available

during lead time will meet demand

Variable Demand with a

Reorder Point
Inventory level

Reorder
point, R

LT

LT
Time

Inventory level

Variable Demand with a

Reorder Point and Safety Stock

Q
Reorder
point, R

Safety Stock

LT

LT
Time

Reorder Point With Variable

Demand
R = dL + z d L
where
d = average daily demand
L = lead time
d = the standard deviation of daily demand
z = number of standard deviations
corresponding to the service level
probability
zd L = safety stock

Reorder Point for a Service

Level
Probability of
meeting demand during
lead time = service level

Probability of
a stockout
Safety stock
z d L
dL
Demand

Reorder Point for Variable

Demand
The carpet store wants a reorder point with a 95%
service level and a 5% stockout probability
d = 30 yards per day
L = 10 days
d = 5 yards per day
For a 95% service level, z = 1.65
R = dL + z d L

Safety stock = z d L

= 30(10) + (1.65)(5)( 10)

= (1.65)(5)( 10)

= 326.1 yards

= 26.1 yards

Model
Probabilistik
Probabilistik, dengan Nilai Tengah () dan
Permintaan/kebutu

han
Lead time

keragaman atau simpangan baku () tertentu

1. Single Period, periode pemesanan hanya satu kali.

Buffer stock / Safety stock

&

Service
level
2. Multi Period, periode pemesanan beberapa kali dalam satu periode
perencanaan.

a. Model Continue (Q, r):

Monitoring kondisi persediaan (It) kontinue.

Q dan r sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode.

Periode pemesanan (T) tidak tetap sepanjang periode.

It r, lakukan pemesanan sejumlah Q

b. Model Periodic (T,R):

Monitoring kondisi persediaan (It) pada periode T tertentu yang tetap.

R (target tingkat persediaan) sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode .

Jumlah yang dipesan (Q) bervariasi sepanjang periode.

Pada saat T, lakukan pemesanan sejumlah Q, Q = R - r

41

Model Continue ( Q,r)

Tingkat
Persediaan

Q
r
Q
s3

s1

s2
t

Kasus Backorder:

TC (Q, r )

(Waktu)

AD
Q
kDb r
CD h r
Q
Q
2

: nilai tengah permintaan selama masa tunggu.

b (r) : tingkat kekurangan sediaan, jika tingkat sediaan (It) pada saat pemesanan = r.

b( r ) z r f ( z ) dz
r

42

Kasus Backorder:
Jika: biaya kekurangan (k) didasarkan kepada Jumlah kekurangan, maka

2 D [A k b(r)]
*
Q
r* dicari dari formula
h

hQ
*
F ' (r )
kD

Jika : biaya kekurangan (k) didasarkan pada lama waktu terjadinya kekurangan.

2 D [A k b(r)]
*
Q
h

r dicari dari formula

*

F ' (r * )

hQ
k

F (r*) : peluang terjadinya kekurangan sediaan F (r*) = 1- F(r*) = 1 - F {(r - ) / } ; dan

F (r*) = F {(r - ) / } : peluang tidak terjadinya kekurangan sediaan atau service level.
Misalkan F(r*) = 0,95 atau 95 %, pada Tabel normal dicari nilai Z z= 1,68.
Buffer stock atau Safety Stock = + z.

Kasus Lost Sale:

TC (Q, r )

AD
kD
Q

CD h r h b r
Q
Q
2

2D [A k b(r)]
*
Q
h

F ' (r* )

hQ
hQk D
43

Model Periodic ( T,R)

Tingkat persediaan
R

r0

r1

S0

S1

r2

S2

t0

t1
T

t2

t3

Kasus Backorder:

TC (Q, R )

A
AT

kb R, T
h R

T
2
T

b(R,T) : nilai ekspektasi ( rata-rata) kekurangan persediaan. :

Q = R - It

44

Kasus Backorder:
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar
jumlah kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
k

F(R*,T): peluang terjadinya kekurangan

sediaan;
F(R*,T) = 1 F(R*,T) adalah service level.
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama
terjadinya kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

hDT
F ' ( R*, T )
k

45

Kasus Lost Sale:

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar jumlah kekurangan, Total biaya:

A
AT
kb R, T
TC (Q, r ) h R
b( R, T )
T
2
T

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
hT k

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama terjadinya kekurangan,
Total biaya:

A
AT
kb R, T
TC (Q, r ) h R
b( R, T )
T
2
DT

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

DhT
hT k

46

Contoh Kasus

Suatu perusahaan Agroindustri membutuhkan bahan baku yang

kebutuhan setiap minggunya bersifat tidak pasti tergantung kepada
permintaan pasar. Berdasarkan data masa lalu diketahui bahwa
kebutuhan mingguan bahan baku mengikuti sebaran Normal, dengan
nilai tengah () sebesar 800 unit, dengan simpangan baku () sebesar
40 unit. Harga setiap unit bahan adalah Rp. 2,5 ribu (C), dan biaya
tetap setiap kali pemesan (A) sebesar Rp. 50 ribu, dengan lama waktu
tunggu () selama 2 minggu. Setiap kekurangan bahan baku,
perusahaan mengalami kerugian sebesar Rp. 1,1 ribu (k), dan biaya
menahan stok adalah 20% dari nilai persediaan (i) atau h= 0,2 x Rp.
2,5 ribu = Rp. 0,5 ribu. Berdasarkan kondisi tersebut, perusahaan
akan menentukan berapa jumlah pemesanan yang optimal (Q*) jika
ditetapkan bahwa service level adalah sebesar=95%..

Misalkan suatu industri melakukan pemesanan bahan secara periodik.

Kebutuhan bahan dalam setahun bersifat tidak pasti yang mengikuti
sebaran normal dengan rata-rata atau nilai tengah kebutuhan per
tahun () adalah sebesar 500 unit per tahun dan ragam (2) 800 unit.
Oleh karena bahan masih diimpor maka waktu tunggu () hingga
pemesanan tiba adalah selama 3 bulan atau 0,25 tahun. Harga bahan
adalah $ 10 per unit (C) dan biaya penyimpanan per unit (h) adalah
sebesar $ 1,0 sedang setiap pemesanan memerlukan biaya sebesar $
15,0 (A). Kekurangan persediaan bersifat Backorder dan biaya setiap
unit kekurangan () sebesar $ 30,0.
47

FORMULASI MODEL
PENGENDALIAN SEDIAAN
(Model Deterministik)

48

It

Imax
D

(P

0
b

T1

T2

T3

T4

TP

tg ( P D)

b
b
; T1
T1
( P D)

tg ( P D)

I max
I
; T2 max
T2
( P D)

tg ( D)

b
b
; T4
T4
D

tg ( D)

I max
I
; T3 max
T3
D

t
T

T = lama periode antar pemesanan= periode 1 siklus

TP= lama periode sejak pemesanan sampai dengan jumlah yg dipesan terpenuhi semua = T1+T2.
T1= lama periode sejak ke(-) sediaan sampai tkt sediaan = 0
T2= lama periode akumulasi sediaan sampai tkt sediaan maksimum.
T3= lama periode penurunan tkt sediaan sampai mencapai tkt sediaan = 0
T4= lama periode sejak tkt sediaan =0 sampai saat pemesanan berikutnya.
T1+T4 = lama periode ke(-) sediaan.
T +T = lama periode kelebihan sediaan.

49

It

Imax

Q = 100 unit dan P = 25 unit / hari;

(P

D)

Tg = ( P-D) = (Imax + b) / TP

0
b

maka TP= 100:25 = 4 hari; atau TP= Q / P.

T1

T2

T3

Imax = (Q/P) (P-D) b = Q (1 - D/P) - b

T4

TP

t
T

Jumlah kelebihan sediaan selama 1 siklus T : luas

= x Imax x (T2+T3)

Rata2 sediaan dalam 1 periode = 1/T x { x Imax x (T2+T3)}

Jumlah kekurangan sediaan selama 1 siklus T : luas

= x b x (T1+T4)

Rata2 kekurangan sediaan dalam 1 periode = 1/T x { x b x (T1+T4)}

50

Rata-rata Biaya Persediaan per Siklus (T) :

A c.Q h.T .I k .T .B k '.b.

Biaya Persediaan dalam 1 tahun.= Biaya per siklus x jumlah siklus/tahun

D
TC (Q, b) { A c.Q h.T .I k .T .B k '.b}.
Q

i.c. Q 1

b
P
D

TC (Q, b) A.
c.D
D
Q

2Q. 1

Q* dan b* yang memberikan TC minimum:

k '.b 2
k .b.D

D
Q

2.Q. 1

dTC (Q, b)
0
dQ
dTC (Q, b)
0
db
51

Q*

2AD
iC

MODEL I: P & k (finit)

k.D . ic k '
2 AD
Q*

D ic ic k '
k'

ic 1
P

b*

ic.Q * kD

ic k '

Jika : T , maka r D mQ b; utk : mT T3 T4

Q
r m 1 P D ; utk : mT T3 T4
D

r D b

m: nilai integer terbesar dari

/T

MODEL III: P (infinit)& k (finit)

2 AD
k .D . ic k '

ic
ic ic k '
k'
2

Q*

b*

ic.Q * kD r D mQ b
ic k '

TUGAS memformulasikan
MODEL II dan IV

52

MODEL II: P (finit)& k (infinit)

MODEL III: P (finit)& k (infinit)

Q*

Q*

2AD
iC(1 D/P)

2AD
iC
r = D - mQ

Contoh Kasus
Suatu perusahaan sepatu dalam proses produksinya
membutuhkan 200 ton kulit per tahun (D), yang dibeli
dengan harga Rp. 50 juta per ton (C). Setiap kali
pembelian, jumlah yang dibeli akan sampai di pabrik
secara serempak atau sekaligus dengan waktu tunggu
selama 3 bulan () Biaya tetap untuk melakukan
pengadaan kulit adalah Rp. 5 juta (A). Biaya menahan
persediaan kulit diperkirakan sebesar 10 % dari nilai atau
harga kulit yang disimpan (i). Perusahaan memperkirakan
bahwa jika terjadi kekurangan kulit, perusahaan akan
membeli dari pemasok lain yang harganya lebih tinggi
sebesar Rp. 0,2 juta per tahun (k) serta mengganggu
proses produksi dengan konsekuensi biaya sebesar Rp.
10 juta per tahun (k^).
53

1.
2.
3.
4.

Perusahaan sepatu dengan kapasitas produksi 360.000 unit

sepatu per tahun (P) mempunyai tingkat permintaan
sebesar 150.000 unit per tahun. Harga sepatu adalah Rp.
50 ribu per unit (C). Setiap kali produksi, biaya tetap
produksi adalah sebesar Rp. 15 ribu (A). Biaya menahan
persediaan sepatu diperkirakan sebesar 20 % dari nilai atau
harga sepatu yang disimpan (i). Perusahaan menggunakan
kebijakan memperkenankan terjadi kekurangan persediaan,
akan tetapi setiap kali terjadi kekurangan perusahaan
kehilangan kesempatan untuk memperoleh keuntungan
sebesar Rp 0,3 ribu () dan biaya backorder sebesar Rp.
2.500 ribu per unit per tahun (k^). Seandainya perusahaan
berproduksi dalam bentuk batch (1000 unit per batch)
dengan waktu produksi per batch selama 10 hari atau 0,03
tahun (),
Berapa jumlah produksi setiap kali berproduksi.
Berapa jumlah kekurangan persediaan sepatu yang
diperkenankan.
Berapa lama terjadi kekurangan kekurangan persediaan.
Pada tingkat persediaan berapa pabrik harus sudah
melakukan produksi sepatu.
54

Model Probabilistik

Permintaan/kebutuh
an
Lead time

Probabilistik, dengan Nilai Tengah () dan

keragaman atau simpangan baku () tertentu

1. Single Period, periode pemesanan hanya satu kali.

Buffer stock / Safety stock

&

Service
level
2. Multi Period, periode pemesanan beberapa kali dalam satu periode
perencanaan.

a. Model Continue (Q, r):

Monitoring kondisi persediaan (It) kontinue.

Q dan r sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode.

Periode pemesanan (T) tidak tetap sepanjang periode.

It r, lakukan pemesanan sejumlah Q

b. Model Periodic (T,R):

Monitoring kondisi persediaan (It) pada periode T tertentu yang tetap.

R (target tingkat persediaan) sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode .

Jumlah yang dipesan (Q) bervariasi sepanjang periode.

Pada saat T, lakukan pemesanan sejumlah Q, Q = R - r

55

Model Continue ( Q,r)

Tingkat
Persediaan

Q
r
Q
s3

s1

s2
t

Kasus Backorder:

TC (Q, r )

(Waktu)

AD
Q
kDb r
CD h r
Q
Q
2

: nilai tengah permintaan selama masa tunggu.

b (r) : tingkat kekurangan sediaan, jika tingkat sediaan (It) pada saat pemesanan = r.

b( r ) z r f ( z ) dz
r

56

Kasus Backorder:
Jika: biaya kekurangan (k) didasarkan kepada Jumlah kekurangan, maka

2 D [A k b(r)]
*
Q
r* dicari dari formula
h

hQ
*
F ' (r )
kD

Jika : biaya kekurangan (k) didasarkan pada lama waktu terjadinya kekurangan.

2 D [A k b(r)]
*
Q
h

r dicari dari formula

*

F ' (r * )

hQ
k

F (r*) : peluang terjadinya kekurangan sediaan F (r*) = 1- F(r*) = 1 - F {(r - ) / } ; dan

F (r*) = F {(r - ) / } : peluang tidak terjadinya kekurangan sediaan atau service level.
Misalkan F(r*) = 0,95 atau 95 %, pada Tabel normal dicari nilai Z z= 1,68.
Buffer stock atau Safety Stock = + z.

Kasus Lost Sale:

TC (Q, r )

AD
kD
Q

CD h r h b r
Q
Q
2

2D [A k b(r)]
*
Q
h

F ' (r* )

hQ
hQk D
57

Model Periodic ( T,R)

Tingkat persediaan
R

r0

r1

S0

S1

r2

S2

t0

t1
T

t2

t3

Kasus Backorder:

TC (Q, R )

A
AT

kb R, T
h R

T
2
T

b(R,T) : nilai ekspektasi ( rata-rata) kekurangan persediaan. :

Q = R - It

58

Kasus Backorder:
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar
jumlah kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
k

F(R*,T): peluang terjadinya kekurangan

sediaan;
F(R*,T) = 1 F(R*,T) adalah service level.
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama
terjadinya kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

hDT
F ' ( R*, T )
k

59

Kasus Lost Sale:

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar jumlah kekurangan, Total biaya:

A
AT
kb R, T
TC (Q, r ) h R
b( R, T )
T
2
T

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
hT k

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama terjadinya kekurangan,
Total biaya:

A
AT
kb R, T
TC (Q, r ) h R
b( R, T )
T
2
DT

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

DhT
hT k

60

Contoh Kasus

Suatu perusahaan Agroindustri membutuhkan bahan baku yang

kebutuhan setiap minggunya bersifat tidak pasti tergantung kepada
permintaan pasar. Berdasarkan data masa lalu diketahui bahwa
kebutuhan mingguan bahan baku mengikuti sebaran Normal, dengan
nilai tengah () sebesar 800 unit, dengan simpangan baku () sebesar
40 unit. Harga setiap unit bahan adalah Rp. 2,5 ribu (C), dan biaya
tetap setiap kali pemesan (A) sebesar Rp. 50 ribu, dengan lama waktu
tunggu () selama 2 minggu. Setiap kekurangan bahan baku,
perusahaan mengalami kerugian sebesar Rp. 1,1 ribu (k), dan biaya
menahan stok adalah 20% dari nilai persediaan (i) atau h= 0,2 x Rp.
2,5 ribu = Rp. 0,5 ribu. Berdasarkan kondisi tersebut, perusahaan
akan menentukan berapa jumlah pemesanan yang optimal (Q*) jika
ditetapkan bahwa service level adalah sebesar=95%..

Misalkan suatu industri melakukan pemesanan bahan secara periodik.

Kebutuhan bahan dalam setahun bersifat tidak pasti yang mengikuti
sebaran normal dengan rata-rata atau nilai tengah kebutuhan per
tahun () adalah sebesar 500 unit per tahun dan ragam (2) 800 unit.
Oleh karena bahan masih diimpor maka waktu tunggu () hingga
pemesanan tiba adalah selama 3 bulan atau 0,25 tahun. Harga bahan
adalah $ 10 per unit (C) dan biaya penyimpanan per unit (h) adalah
sebesar $ 1,0 sedang setiap pemesanan memerlukan biaya sebesar $
15,0 (A). Kekurangan persediaan bersifat Backorder dan biaya setiap
unit kekurangan () sebesar $ 30,0.
61