Proses pembuatan dan pengelolaan limbah kabel

Disusun oleh :
Muhamad Cindragi Purnama

1510631150113

Rizaldi Aulia

1510631150086

Septian Soleh

1510631150094

Sugeng Riyadi

1510631150097

Willy Ahmad Wildan Fauzan

1510631150103

Materi
Kesimpulan

Pengolahan
limbah

Pendahuluan

Proses pembuatan
dan pengolahan
limbah kabel

Limbah yang
dihasilkan

Jenis-jenis
kabel

Proses
pembuatan

Pendahuluan
Kabel merupakan komponen penting dalam sebuah alat elektronik yang saat ini banyak
digunakan oleh masyarakat di seluruh dunia. Meningkatnya kebutuhan terhadap kabel membuat
banyaknya industri yang tertarik untuk memproduksinya. Produksi kabel yang semakin meningkat
menimbulkan masalah baru dalam pengelolaan limbahnya. Indusri-industri pembuat kabel kerap
kali mengabaikan bahaya dari sisa-sisa produksi kabel ( limbah ).Pemerintah dalam hal ini telah
mengeluarkan peraturan pemerintah tentang pengelolaan limbah B3 yang terdapat pada peraturan
nomor 101 tahun 2014.Peningkatan jumlah limbah elektronik tidak hanya terjadi di Indonesia
tetapi limbah elektronik sudah menjadi permasalahan negara-negara maju. Di negara Jerman
menghasilkan limbah elektronik sebanyak 1,8 juta Mg pertahun. Di Austria menghasilkan limbah
elektronik 85000 Mg per bulan dan 5000 Mg merupakan limbah yang berbahaya. Di Polandia
menghasilkan 3000Mg per tahun sejak 2005 dan terjadi peningkatan 3-5 % per tahun sampai
sekarang (Gramatyka, Nowosielki, Sakiewicz, 2007). Menurut Direktif Uni Eropa (yang dikutip
dalam UNEP, 2007), limbah elektronik terdiri dari sepuluh kategori besar seperti (1) peralatan
rumah tangga besar, (2) peralatan rumah tangga kecil, (3) peralatan IT dan telekomunikasi, (4)
peralatan konsumen, (5) peralatan pencahayaan, (6) mainan dan olahraga, (7) peralatan medis, (8)
instrumen monitoring dan kontrol, (9) dispenser otomatis dan (10) alat-alat listrik dan
elektronik.Meskipun pengolahan limbah elektronik mampu menghasilkan logam-logam berharga
tetapi masih menimbulkan dampak terhadap lingkungan dari proses pengolahannya dan proses
pengambilan logam-logam tersebut.

Jenis Jenis Kabel

Jenis-jenis kabel yang ada di Indonesia saat ini beserta fungsinya, yaitu kabel
NYA, NYM, NYY, NYAF, NYBY, NYCY, BC, ACSR, AAAC, NYMHYO, ACAR, dan
NYMHY/NYYHY.
1. Kabel NYA merupakan kabel berinti tunggal, berlapis bahan isolasi PVC, untuk
instalasi luar atau kabel udara.
2. Kabel NYM merupakan kabel yang memiliki lapisan isolasi PVC (biasanya warna
putih atau abu-abu), ada yang berinti 2, 3 atau 4.
3. Kabel NYY merupakan kabel yang dirancang untuk instalasi tetap didalam tanah
yang dimana harus tetap diberikan perlindungan khusus (misalnya duct, pipa PVC atau
pipa besi).
4. Kabel NYAF merupakan kabel yang direncanakan dan direkomendasikan untuk
instalasi dalam kabel kotak distribbusi pipa atau didalam duct.
5. Kabel NYBY merupakan kabel yang dirancang khusus untuk instalasi tetap dalam
tanah yang ditanam langsung tanpa memerlukan perlindungan tambahan (kecuali harus
menyeberang jalan).

6. Kabel NYCY merupakan kabel yang dirancang untuk jaringan listrik dengan
penghantar konsentris dalam tanah, dalam ruangan, saluran kabel dan alam terbuka.
7. Kabel BC merupakan kabel yang dipilin/stranded, disatukan. Ukuran / tegangan mak
= 6 500 mm2 / 500 V Pemakaian = saluran diatas tanah dan penghantar pentanahan.
8. Kabel AAAC merupakan kabel yang terbuat dari aluminium-magnesium-silicon
campuran logam, keterhantaran elektris tinggi yang berisi magnesium silicide, untuk
memberi sifat yang lebih baik.
9. Kabel ACSR merupakan kabel kawat penghantar yang terdiri dari aluminium berinti
kawat baja.
10. Kabel ACAR yaitu kawat penghantar aluminium yang diperkuat dengan logam
campuran, sehingga kabel ini lebih kuat daripada kabel ACSR.
11. Kabel NYMHYO merupakan kabel jenis serabut dengan berintikan dua serabut.
Kabel ini biasanya digunakan untuk soundsystem, loudspeaker, virtual video.
12. Kabel NYMHY/NYYHY merupakan kabel tembaga berbentuk serabut dan
berisolasi PVC. NYMHY umumnya berwarna putih dan NYYHY biasanya berwarna
hitam.

Proses pembuatan kabel

Proses pembuatan kabel meliputi proses drawing, stranding, insulation, cabling,
inner sheath, armoring, outher sheath.
1. Drawing merupakan proses penarikan kawat tembaga ( Copper rod ) ataupun
alumunium melalui serangkaian penarikan melewati batu dies. Tujuan drawing pada
proses ini adalah untuk memperkecil diameter kawat tembaga dan alumunium sehingga
menjadi diameter yang diinginkan yaitu untuk mengubah diameter tembaga dari
diameter 8mm2 yang disebut copper rod hingga diameter yang dibutuhkan.
2. Stranding merupakan proses dalam pemilihan kawat. Dalam proses ini ada beberapa
hal yang perlu diperhatikan terutama pada pembuatan stranding bentuk compact dan
sector.
3. Insulation merupakan proses isolasi pada konduktor yang sudah dipilin terlebih
dahulu hingga menjadi sebuah konduktor yang dipilin sesuai tipe yang diinginkan.
4. Cabling merupakan proses pemilinan dua hingga lima inti kabel berisolasi XLPE
atau PVC, sesuai dengan jenis kabel dan langkah yang ditentukan. Proses ini berlaku
bagi semua power cable multi core dengan penghantar dari tembaga atau alumunium
dengan inti lebih dari satu.

5. Inner Sheath merupakan proses isolasi konduktor yang sudah mengalami proses
cabling atau pemilinan dua inti kabel atau lebih konduktor yang sudah digabung
menjadi satu.
6. Armorring adalah proses pemasangan perisai baja yang di beliti hingga menutupi
konduktor lebih dari 90% setelah itu ditambahkan seal tipe baja untuk melapisi perisai
baja yang berbentuk flat tersebut.
7. Outher Sheath adalah proses final pada proses pembuatan kabel. Outher sheath
adalah proses pengisolasian yang terakhir setelah proses ini selesai maka proses
pembuatan kabel sudah selesai.

Limbah yang dihasilkan dari proses

pembuatan kabel
Limbah yang dihasilkan dari pembuatan kabel adalah limbah PVC,
tembaga, timbal.
1. PVC adalah polimer termoplastik yang tersusun atas monomer vinilclorida. PVC
urutan ketiga dalam hal jumlah pemakaian di dunia setelah polietilena dan
poliprovilena.
2. Tembaga merupakan logam kemerahan dengan struktur kristal kubus.
3. Timbal adalah logam berat yang terdapat secara alami di dalam kerak bumi.

Pengolahan limbah
Pengelolaan limbah kabel meliputi 4R ( replace, reduce, recycle, reuse ),
Incineration, pemulihan energi dan lain-lain.
1. Replace adalah usaha mengurangi pencemaran dengan menggunakan barangbarang yang ramah lingkungan.
2. Reduce adalah usaha mengurangi pencemaran lingkungan dengan meminimalkan
produksi sampah.
3. Recycle adalah usaha mengurangi pencemaran lingkungan dengan mendaur ulang
sampah melalui penanganan dan teknologi khusus.
4. Reuse adalah usaha mengurangi pencemaran lingkungan dengan cara menggunakan
dan memanfaatkan kembali barang-barang yang seharusnya sudah dibuang.
5. Inceneration adalah proses pembakaran sampah dengan tungku bakar. Proses ini
mengurangi volume sampah padat hingga 30% dari volume sampah padat
sebelumnya.
6. Pemulihan energi adalah proses membuat sampah menjadi bahan bakar langsung
boiler untuk menghasilkan uap panas dan energi listrik melalui turbin.

a. Pemulihan tembaga dari limbah

PVC dengan uap gafisikasi
Kabel tembaga kaleng PVC terisolasi dengan uap gasifikasi pada suhu tinggi
(HTSG) di bawah tekanan atmosfer untuk pemulihan cooper. Gas dari proses yang
tambahan diekuilibrasi di 8500 C di tempat tidur butiran tanah liat dikalsinasi dan
lebih dari 98% dari konten C + H di kabel berubah ke spesies non-kondensasi.
Butiran dibuat dari tanah liat lokal umumnya tahan untuk klorinasi, ada juga hampir
tidak ada pengendapan logam, Cu dan Sn, pada katalitik yang tempat tidur.
Ditemukan bahwa 28% dari klorin bereaksi untuk membentuk CaCl2, 71%
dipertahankan di kondensat berair dan hanya 0,6% yang diserap dalam scrubber
basa. Lebih dari 99% kalsium ada dalam proses padat residu sebagai campuran
kalsium klorida dan kalsium oksida atau hidroksida. PVC dan konstituen
hidrokarbon lainnya benar-benar dihapus dari sampel kabel. Tembaga dipertahankan
dalam bentuk aslinya dan penguapan dari spesies tembaga muncul tidak signifikan.
Timah paduan dengan tembaga dan penguapannya kurang dari 1%. Fraksinasi dan
spesiasi logam, klorin dan kalsium dibahas pada dasar model keseimbangan dihitung
dengan software HSC Kimia. Suhu tinggi gasifikasi uap mencegah penggunaan
langsung dari udara dan uap atau air dalam proses pembawa bersamaan gas dan
reagen, yang dapat didaur ulang bersama-sama dengan kondensat hidrokarbon.

Bahan yang diperlukan :

Kabel

Kabel tembaga PVC terisolasi kaleng yang digunakan di percobaan adalah produk komersial.
Hal ini terdiri dari dua tali tembaga (PVC terlindung) di poliester foil dan tembaga tinned
kepang di tengah kabel. Tiga PVC berikutnya terlindung tembaga tali yang digabungkan dengan
struktur pusat dengan dua katun tipis tali dan dikelilingi oleh polyester foil. Perisai terakhir
adalah kombinasi dari jalinan tembaga kaleng dan polyvinyl chloride perlindungan penutup.
isolasi PVC adalah polyvinyl plasticized khas khlorida. Massa sampel kabel adalah sama dengan
63,544 g.

Katalisator

Butiran katalis yang dibuat dari tanah liat lokal (deposit Dzier_zoniw county), yang
dikeringkan pada suhu kamar dan ditumbuk bawah 0,25 mm. Bubuk ini dicampur dengan
polietilen glikol (Carl Roth GmbH, Roth 600, massa molar: 57-630 g / mol) dan air suling di
proporsi 50/25/7, kemudian dihomogenisasi. Butiran dengan diameter 5-8 mm yang terbentuk
dari perpaduan lembut dan plastik ini dan dikeringkan selama 24 jam pada 105 0 C, kemudian
dipanaskan sampai 8750 C selama 9 jam, dikalsinasi selama 3 jam dan didinginkan secara
bertahap sampai suhu lingkungan. kerugian berat badan selama pengeringan dan kalsinasi yang
sama dengan 15% dan 40%, masing-masing.

Reaktor Gasifying

Percobaan gasifikasi dilakukan di bawah atmosfer tekanan dalam reaktor kuarsa sederhana,
terdiri dari tiga tabung 22, 30 dan 38 mm diameter dan panjang 500, 750 dan 1000 mm.

Metode yang digunakan :

Metode Analitis

Analisis Ultimate. Analisa unsur C, H, N dan S adalah dilakukan dengan menggunakan Vario III
Elemental Analyzer komposisi kimia dari katalis. Hal itu ditentukan dengan cara SEM-EDS
(mikroskop elektron dengan X-ray Mikroanalisis; Quanta 250). Tekstur berpori dari katalis. Total
volume pori (VT) ditentukan dengan pengukuran jumlah nitrogen teradsorpsi pada relatif tekanan
p / p0 = 0,98. tekstur berpori dihitung dari nitrogen isoterm adsorpsi diukur pada 77 K dengan
NOVA 2200 (Quantachrome). Luas permukaan spesifik ditentukan dengan BET metode. Tes
tekstur berpori tambahan dilakukan dengan PASCAL 440 porosimeter (CE Instrumen) pada
rentang tekanan dari 0,003 MPa sampai 400 MPa dan pori volume di kisaran jari-jari dari sekitar
200 lm 1,8 nm ditentukan. Parameter berikut karakteristik tekstur berpori pelet katalis yang
didirikan: Ap - luas total porositas (Total permukaan dihitung asumsi silinder pori-pori), dV diameter pori rata-rata (dihitung dari volume pori-pori), dA - rata diameter pori (dihitung dari
permukaan pori-pori). uji mikro-kekuatan katalis. Tes dilakukan di berputar silinder baja panjang
30 cm diisi dengan bola baja. Sampel ditimbang katalis (sekitar 1 g) diputar selama 8 menit pada
25 rpm kemudian diayak untuk penentuan massa butir dengan ukuran> 1,0 mm, dan <0,2 mm.
Akhirnya, dua parameter dihitung: mikro-kekuatan - R1 (pangsa fraksi atas 1,0 mm) dan abrasi R3 (pangsa fraksi kurang dari 0,2 mm). GC analisis / MS. Dietil eter ekstrak dari deposito dalam
reaktor stopkontak, kondensor Liebig dan kondensat berair dianalisis dengan cara GC / MS.
Analisis dilakukan dengan kromatografi gas HP6890 dilengkapi dengan HP5973 massa selektif
detektor dan-1701 HP kolom kapiler (30 mm 0,25 mm 0,25 mm). Helium digunakan sebagai gas
pembawa..

Temperatur kolom itu terus meningkat 40-250 0 C pada 100 C / menit, setelah awal 3
menit dari periode isotermal kemudian disimpan pada suhu akhir selama 10 menit.
Injeksi sampel dibuat dalam mode split (1:10). Spektrometer massa diatur pada
tegangan pengion dari 70 eV dengan rentang massa m / z 15-400. Identifikasi
senyawa organik dicapai dengan pengolahan spektrum massa dengan NIST
elektronik rutinitas pencarian perpustakaan. kalibrasi eksternal menggunakan solusi
standar komersial (0-40 mg senyawa / 100 ml pelarut) dilakukan dalam rangkap tiga
(nilai rata-rata yang digunakan untuk kalibrasi persiapan kurva). Massa (mg) dari
masing-masing senyawa dihitung sebagai berat senyawa per berat Kabel yang
digunakan untuk gasifikasi tersebut. ICP-OES. Agilent bangku-top spektrometer
emisi optik, memodelkan 720, dengan aksial melihat Ar-ICP dan peristaltik 5channel memompa dengan sampel memperkenalkan sistem pneumatik konvensional
digunakan untuk penentuan timah (line analitis yang dipilih untuk pengukuran:
189,9 nm). kondisi operasi yang direkomendasikan oleh produsen yang diterapkan.
FASA. Sebuah Varian SpectrAA 20 Ditambah satu-beam serapan spektrometer,
dengan lampu deuterium untuk koreksi latar belakang diaplikasikan untuk
penentuan Cu, Ca dan kandungan Fe (analitis baris yang dipilih untuk pengukuran:
324,8 nm, 422,7 nm dan 248,3 nm, masing-masing). kondisi kerja untuk instrumen
Operasi yang dipilih sesuai dengan rekomendasi dari produsen spektrometer.
Analisis ion klorida. Kandungan Cl? dilakukan oleh Metode Mohr (titran - 0,1000
M larutan standar AgNO3, indikator larutan 10% dari K2CrO4, pH netral)

Hasil dari percobaan pemulihan

tembaga dari PVC :
1.

PVC dan komponen hidrokarbon lainnya bisa benar-benar dikonversi.

2.

Tembaga dipelihara asli sedikit berkarat membentuk dan ada hampir tidak ada
penguapan logam ini. efisiensi keseimbangan pemulihan tembaga adalah sama
dengan 99,85%.

3.

Tin itu paduan dengan tembaga dan penguapannya kurang dari 1%.

4.

Lebih dari 99% kalsium dipertahankan sebagai campuran non-volatile kalsium

klorida dan kalsium oksida / hidroksida.

5.

28% dari klorin bereaksi untuk membentuk CaCl2, sedangkan 71% ditemukan di
kondensat berair, dan 0,6% diserap dalam scrubber basa.

6.

Klorinasi Fe dari katalis adalah kecil, sama dengan 0,91% dari total kandungan besi.

7.

Ada hampir tidak ada pengendapan tembaga dan timah di tempat tidur katalitik.

8.

Kurang dari 2% dari konten C + H asli dalam kabel ditemukan sebagai kondensasi,
non-volatile hidrokarbon.

Kesimpulan
1. Limbah elektronika merupakan salah satu masalah dalam pengelolaan limbah di
hampir semua kota di dunia ini. Gagasan untuk menghilangkan atau mengurangi
limbah elektronika merupakan praktik yang sangat sulit, apalagi hal yang paling
realistis dalam pengelolaan limbah elektronika secara efektif, yang secara ilmiah
dibutuhkan dan disepakati dalam pembangunan yang lebih ramah lingkungan dan
berkelanjutan. Di Indonesia pengolahan limbah elektronik masih belum memenuhi
standar yang ditetapkan pemerintah dalam peraturan pemerintah. Dan limbah yang
dihasilkan cenderung mencemarkan lingkungan disekitarnya.
2. Allothermal gasifikasi uap diusulkan untuk pengolahan yang multiwire disaring,
PVC terisolasi kabel tembaga kaleng sebagai metode yang efektif pemulihan
tembaga dan konversi bagian organik limbah. Gasifikasi mencegah penggunaan
langsung dari udara dan uap / air dalam proses pembawa bersamaan gas dan reagen
yang dapat didaur ulang bersama-sama dengan hidrokarbon kondensat.

Sebuah percobaan gasifikasi skala laboratorium menunjukkan bahwa:

(A) PVC dan komponen hidrokarbon lainnya bisa benar-benar dikonversi.
(B) Tembaga dipelihara di asli sedikit berkarat membentuk dan ada hampir tidak ada penguapan
logam ini. efisiensi keseimbangan pemulihan tembaga adalah sama dengan 99,85%.
(C) Tin paduan dengan tembaga dan penguapan nya kurang dari 1%.
(D) Lebih dari 99% kalsium dipertahankan sebagai campuran non-volatile
kalsium klorida dan kalsium oksida / hidroksida.
(E) 28% dari klorin bereaksi untuk membentuk CaCl2, sedangkan 71% ditemukan di kondensat
berair, dan 0,6% diserap dalam scrubber basa.
(F) Klorinasi Fe dari katalis adalah kecil, sama dengan 0,91% dari total kandungan besi.
(G) Ada hampir tidak ada pengendapan tembaga dan timah di tempat tidur katalitik.
(H) Kurang dari 2% dari konten C + H asli dalam kabel ditemukan sebagai kondensasi, nonvolatile hidrokarbon.
Meskipun pemulihan tembaga adalah tujuan proses, gas didinginkan sampai suhu sekitar adalah
produk kedua, yang terdiri nilai energi dari limbah ditambah energi dari bereaksi air. Energi ini
harus kembali mengingat kualitas gas harus diselidiki secara menyeluruh, di tempat pertama
untuk spesies yang mengandung klor. Skala-up proses masih tetap menjadi terpecahkan. Idenya
adalah untuk mengubah menjadi gas limbah karena untuk lebih lanjut pengolahan mekanik atau
kimia dari residu padat. Juga kenaikan dari proses suhu harus moderat untuk penetrasi yang lebih
baik dari setiap elemen oleh uap dan equilibrium dari sistem.

Sekian dari kami, mohon maaf bila ada salah kata

atau perbuatan yang tidak disengaja maupun
disengaja.

Wassalamualaikum Wr. Wb