KERJA PRAKTIK di PT ASIA CHEMICAL INDUSTRY

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Strata 1 Program Studi Teknik Kimia
di Institut Teknologi Indonesia

Nur Azizatul Hidayati

114 11 2001
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
SERPONG
Maret 2015

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Laporan Penulisan Kerja Praktik ini adalah hasil karya saya sendiri, dan semua sumber baik yang
dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar.

Nama

: Nur Azizatul Hidayati

NIM

: 114 11 2001

TandaTangan

Tanggal

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktik ini diajukan oleh :

Nama

: Nur Azizatul Hidayati

NIM

: 114 11 2001

Telah berhasil dipertahankan di hadapan Penguji dan diterima sebagai bagian persyaratan yang
diperlukan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
pada Program StudiTeknik Kimia, InstitutTeknologi Indonesia

DEWAN PENGUJI

Pembimbing

: IR. Aniek H. M.Sc

Koord.KerjaPraktik

: DR. Sri Handayani. MT

Ditetapkan di

: Serpong

Tanggal

(______________)

(______________)

HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT ASIA CHEMICAL INDUSTRY

Telah disetujui dan disahkan oleh pihak perusahaan PT Asia Chemical Industry
Cikande, September 2014

Pembimbing

RR. Tri Hartati Y., S.Si

Mengetahui,
HRD Manager

Chief Produksi

Mardiati, S.E, M.M

Wahyu

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Allah SWT, karena atas berkat dan rahmat-Nya, saya
dapat menyelesaikan penulisan laporan kerja praktik di PT Asia Chemical Industry yang
dilakukan selama satu bulan juga penyusunan laporan ini dapat terselesaikan tepat pada waktu
yang telah ditetapkan. Kerja praktik ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat
mencapai gelar Sarjana Teknik Program Studi Teknik Kimia di Institut Teknologi Indonesia.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa
perkuliahan sampai pada penyusunan laporan ini, sangatlah sulit bagi penulis untuk
menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, saya mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dra Aniek, selaku dosen pembimbing, yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan
pikiran untuk mengarahkan saya dalam pelaksanaan kerja praktik ini.
2. Ibu Mardiati, S.E, M.M, selaku manajer HRD yang telah membantu sejak proses
penyerahan surat hingga Penyusun bisa menyelesaikan kerja praktik ini.
3. Ibu RR Tri Hartati, S.Si., selaku manajer R&D PT Asia Chemical Industry, sekaligus
pembimbing kerja praktik lapangan yang telah memberikan kesempatan dalam menuntut
ilmu.
4. Bapak Ridwan Nul Husni, S.H., selaku Chief HRD PT Asia Chemical Industry
5. Bapak Wahyu, selaku Chief Produksi PT Asia Chemical Industry
6. Bapak Gunawan dan Bapak Ade, selaku supervisor produksi PT Asia Chemical Industry
7. Orang tua dan keluarga tercinta yang telah setia memberikan doa dan dukungan moril
serta materiil sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas kerja praktik ini dengan baik
dan tepat waktu.
8. Sahabat dan seluruh rekan mahasiswa/i JurusanTeknik Kimia Institut Teknologi
Indonesia angkatan 2011; dan
9. Berbagai pihak yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak langsung dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktik ini yang tidak dapat disebutkan satu
per satu.

Akhir kata, saya sangat mengharapkan saran dan kritik yang membangun dalam
penyusunan proposal ini agar lebih baik dalam penyusunan berikutnya. Semoga proposal
ini bermanfaat bagi pengembangan ilmu pengetahuan.

Tangerang, Januari 2015

Penulis

DAFTAR ISI
HALAMAN PERNYATAAN......................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.....................................................................................................ii
KATA PENGANTAR..................................................................................................................iv
DAFTAR ISI................................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................................ix
DAFTAR TABEL........................................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang ......................................................................................................1

1.2

Sejarah Perusahaan................................................................................................1

1.3

Profil Perusahaan...................................................................................................2
1.3.1 ProdukdanPasar............................................................................................2
1.3.2 Produk yang dihasilkan................................................................................3
1.3.3 Target Pasar..................................................................................................3

1.4

LokasiPabrik..........................................................................................................4
1.4.1Tata letakpabrik.............................................................................................4

1.5

TinjauanPustaka.....................................................................................................6
1.5.1Tinjauanumumpolimer..................................................................................6
1.5.2 Polimerisasi..................................................................................................9
1.5.3Adhesive........................................................................................................11
1.5.4Bahan baku pembuatan adhesive..................................................................12

BAB II PROSES PRODUKSI

2.1

TinjauanUmum......................................................................................................15

2.2

Bahan Baku...........................................................................................................15

2.2.1 Bahanbakuutama..........................................................................................15
2.2.2 Bahanpenunjang...........................................................................................16
2.3 Deskripsi Proses

...................................................................................................17

2.3.1 PremixerSolution.........................................................................................17
2.3.2 Polimerisasi..................................................................................................18
2.3.3 Cooling

...................................................................................................20

BAB III PENGENDALIAN MUTU

3.1PengawasanMutuBahan Baku...................................................................................22
3.2 PengawasanMutuProduk .........................................................................22
BAB IV SARANA PENUNJANG PRODUKSI
4.1

Unit Penyediaan Air

.........................................................................24

4.2

Unit Penyediaan Listrik

.........................................................................25

4.3

Unit Pemeliharaan

.........................................................................25

4.3.1 Perawatan

.........................................................................25

4.3.2 Perbaikan

.........................................................................25

Laboratorium

.........................................................................26

Pengolahan Limbah

.........................................................................26

4.4
4.5

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

5.1

Spesifikasi Alat Utama

.........................................................................27

5.1.1 Premixer.......................................................................................................27
5.1.2 Reaktor 01 (R-01).........................................................................................27
5.1.3 Reaktor 02 (R-02).........................................................................................28
5.1.4 Reaktor 03 (R-03).........................................................................................28
5.1.5 Pompa (P-04)................................................................................................29
5.1.6 Blower..........................................................................................................29

5.1.7 Kompressor...................................................................................................30
5.1.8 Pilot Reaktor.................................................................................................30
BAB VI MANAJEMEN PABRIK
6.1 Struktur Organisasi.................................................................................................31
6.2 Kepegawaian..........................................................................................................33
6.3 Sistem Kerja Karyawan..........................................................................................33
6.4 Kesejahteraan Karyawan........................................................................................34
6.4.1 Mess Karyawan............................................................................................34
6.4.2 Jaminan Sosial Tenaga Kerja........................................................................34
BAB VII TUGAS KHUSUS (Adhesive)
7.1 Definisi Adhesive dan sifatnya...............................................................................35
7.2 Tabel Hasil pengamatan .........................................................................................36
7.3 Pengaruh penyimpanan adhesive terhadap ikatan silang.......................................38
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 DenahLokasi PT Asia Chemical Industy......................................4

Gambar 1.2 TahapInisiasipada Proses Polimerisasi...............................................................9
Gambar 1.3 TahapPropagasipada Proses Polimerisasi..........................................................10
Gambar 1.4 TahapTerminasipada Proses Polimerisasi..........................................................10
Gambar 2.1 Diagram Alir Proses Produksi PT Asia Chemical Industry...............................20
Gambar6.1 StrukturOrganisasi PT Asia Chemical Industry..................................................32

DAFTAR TABEL

Tabel6.1 Jam KerjaKaryawan PT Asia Chemical Industry....................................................34

Tabel 7.1 Hasil pengamatan ..................................................................................................37

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pertumbuhan penduduk di dunia yang besar telah memacu pekembangan di sektor
Industri. Industri yang berkembang pesat saat ini adalah industri kimia. Bahkan masih
menjadi peringkat pertama untuk penanaman saham. Salah satu produk dari industri kimia
adalah adhesive (perekat), yaitu suatu substansi yang dapat menyatukan dua buah benda atau
lebih melalui ikatan permukaan. Sehingga untuk kedepannya kebutuhan akan perekat akan
semakin meningkat. Adhesive (perekat) yang dapat menjadi bahan utama dalam industriindustri yang ada di Indonesia, diantaranya seperti industri pembuatan sticker seperti double
tape, aluminium tape atau single tape, sepatu, kayu dan sebagainya . Produk dari industri
tersebut sudah menjadi kebutuhan masyarakat dunia sehingga permintaan akan produk
tersebut semakin meningkat dari tahun ke tahunnya.
1.2 Sejarah Perusahaan
Latar belakang didirikannya PT Asia Chemical Industry adalah karena adanya
peningkatan kebutuhan akan perekat untuk berbagai industri di Indonesia. Peningkatan
tersebut seiring dengan banyaknya industri-industri footwear (sepatu) yang melakukan
ekspor produknya sehingga memiliki prospek yang sangat bagus dan dapat menghasilkan
keuntungan yang besar bagi perusahaan serta perusahaan furniture .Oleh sebab itu, PT Asia
Chemical Industry memanfaatkan peluang itu untuk bergerak di bidang kimia termasuk
perekat dan stiker.
PT Asia Chemical Industry didirikan pada tanggal 15 Agustus 1997 dengan akta notaris
Erly Soehandjojo, S.HNo. 55 dengan nama PT Kharindo Abadi Jaya, kemudian diubah pada
tanggal 18 Juli 2000 menjadi PT Asia Chemical Industry dengan akta No. 51 dari notaris
yang sama. PT Asia Chemical Industry mendapat ijin usaha tetap pada tanggal 14 November
2002 dengan akta notaris No. 353/T/INDUSTRI/2002 dan memperoleh syarat persetujuan
PMA pada tanggal 06 Juni 2000 dengan akta notaris No. 716/III/PMA/2000.PT Asia
Chemical Industry mendapatkan ISO 9001 untuk kualitas sistem manajemen sejak Oktober
2005 untuk produksi adhesive.

1.3 Profil Perusahaan

PT Asia Chemical Industry berdiri pada tahun 1997 dan merupakan salah satu perusahaan
yang menghasilkan bahan perekat untuk sepatu dan kebutuhan lainnya. Pabrik tersebut
terletak di kawasan perindustrian Modern Cikande, tepatnya di Jalan Raya Industri Modern
Cikande, Kecamatan Cikande, Kabupaten Serang, Provinsi Banten.Pabrik ini menempati
lahan seluas 1 ha.
PT Asia Chemical Industry merupakan salah satu anak perusahaan Yu Won Group. Anak
perusahaan yang berada di Modern Cikande lainnya adalah PT Yu Won United dan PT Yu
Won LCD.
PT Asia Chemical Industry berbatasan dengan:
Sebelah utara

: Jalan Raya Kawasa Industri Modern Cikande

Sebelah timur

: PT Yu Won United

Sebelah selatan

: PT Natura Palm Candles

Sebelah barat

: PT Yu Won LCD

PT Asia Chemical Industry memiliki visi, yaitu menjadi pilihan utama pelanggan dan
penyedia terbesar adhesive yang menjanjikan kesejahteraan masa depan pemegang saham,
karyawan, dan pemangku kepentingan lainnya dan misi dari PT Asia Chemical Industry
adalah menyediakan adhesive bermutu tinggi yang melampaui harapan pelanggan sehingga
dapat memberikan manfaat maksimum kepada pemegang saham, karyawan, dan pemangku
kepentingan lainnya.
1.3.1

Produk dan Pasar

PT Asia Chemical Industry memproduksi dan menjual perekat (lem) dengan berbasis

air dan pelarut organik dengan kualitas yang baik ke pasar lokal maupun interlokal. PT Asia
Chemical Industry menunjukkan kedinamisan perusahaan dengan semakin mengembangkan
perusahaannya.Sekarang, PT Asia Chemical Industry sudah mampu memproduksi berbagai
jenis lem yang berkualitas.

PT Asia Chemical Industry adalah pabrik yang menghasilkan produk utama berupa
bahan perekat dengan basis air dan pelarut organik dengan kapasitas lima ribu hingga
sepuluh ribu ton per tahun yang memproduksi lem untuk sepatu, , lem kertas, lem kayu, dan
berbagai kegunaan lem lainnya. Lem yang dijual dalam kemasan drum dan ember untuk
lem water based (berbasis air), sedangkan lem solvent based (berbasis pelarut) dijual dalam
kemasan drum dan kaleng.
1.3.2

Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan PT Asia Chemical Industry digolongkan menjadi beberapa jenis

berdasarkan perbedaan pelarut dan komponen utamanya, diantaranya adalah:

Asia Chemical Water (ACW)

Asia Chemical Solvent (ASA/AC)
Asia Chemical Polyurethane (APU)
Asia Chemical Primer (ACP)

Produk lem yang diproduksi oleh PT Asia Chemical Indutry memiliki karakteristik yang
berbeda-beda.
1.3.3

Target Pasar
Produk yang dihasilkan PT Asia Chemical Industry khususnya pada produksi lem sepatu

ditujukan ke industri footwear seperti assembling, sewing, laminating, dan sticker. Saat ini, PT
Asia Chemical Industry memiliki beberapa pelanggan tetap di berbagai daerah di Indonesia,
khususnya Banten, yaitu:

PT Nikomas Gemilang
PT Parkland World Indonesia
PT Pratama Abadi
PT United Footwear Utama, dan lain-lain.

1.4 Lokasi Pabrik

Lokasi suatu pabrik merupakan hal penting yang perlu mendapatkan perhatian khusus
karena menjadi penentu kelancaran produksi.PT Asia Chemical Industry, berlokasi di Jalan

Raya Industri Modern Cikande, Kawasan Industri Modern No. 23, Kecamatan Cikande,
Kabupaten Serang, Banten.

Gambar 1.1 Denah Lokasi PT Asia Chemical Industry

1.4.1Tata Letak Pabrik
Tata letak perusahaan dirancang sedemikian rupa dengan tujuan untuk memudahkan
proses produksi dan pengaturan administrasi. PT Asia Chemical Industry dibagi menjadi
beberapa area pabrik dan penunjangnya, area perkantoran, serta area penyimpanan bahan baku
dan produk.
a). Area Pabrik
Area pabrik PT Asia Chemical Industry dibagi menjadi beberapa unit produksi dan unit
penunjang lainnya.

a. Unit Produksi

PT Asia Chemical Industry memiliki dua unit produksi yaitu Water Based
Plant dan Solvent Based Plant. Kedua unit produksi ini terletak di sebelah selatan
pabrik.
b. Unit Penunjang
Adapun unit-unit yang menunjang kelangsungann proses produksi terdiri
dari:
Workshop Maintenance yang berfungsi sebagai tempat perbaikan dan

perawatan peralatan-peralatan, berada di bagian utara pabrik

Laboratorium berfungsi sebagai tempat pengujian kualitas (Quality Control)
bahan baku dan produk yang dihasilkan, berada di sebelah utara pabrik

(lantai dua).
Loading station berfungsi untuk tempat pemindahan bahan baku atau produk
dari truk ke tangki penyimpanan atau sebaliknya dan berada di sebelah barat
pabrik.

b) Area Perkantoran
Kantor umum untuk urusan administrasi berada di dekat gerbang masuk.Kantor umum
ini terdiri dari ruang untuk General Manager, ruang rapat, ruang administrasi, ruang kepala
personalia dan umum.
c) Area Penyimpanan Bahan Baku dan Produk
Gudang berfungsi sebagai tempat penyimpanan bahan baku dan produk berada di depan
plant produksi. Tangki penyimpanan berfungsi untuk menyimpan bahan yang berwujud cair,
terletak di sebelah selatan pabrik (di belakang plant produksi) dan berjumlah 4 buah dengan
kapasitas yang berbeda.
Area penyimpanan drum berada di tepi pabrik dan berfungsi sebagai tempat
penyimpanan bahan baku cair seperti pelarut organik dan produk yang dihasilkan.

1.5 Tinjauan Pustaka

1.5.1 Tinjauan Umum Polimer
Plastik, serat, elastomer, bahan pelapis, lem, karet, protein, dan selulosa semuanya
merupakan istilah umum yang dipakai dalam perbendaharaan umum kata modern dan
semuanya adalah bagian dari dunia kimia polimer yang menakjubkan.Polimer sebenarnya
sudah ada dan digunakan manusia sejak berabad-abad yang lalu.Polimer-polimer yang sudah

digunakan itu adalah jenis polimer alam seperti selulosa, pati, protein.wol, dan karet.Istilah
polimer pertama kali digunakan oleh kimiawan dari Swedia, Berzelius (1833).
Polimer merupakan molekul besar yang terbentuk dari unit-unit berulang yang
sederhana.Nama ini diturunkan dari bahasa Yunani poly, yang berarti banyak dan mer,
yang berarti bagian.Jadi, polimer adalah suatu molekul besar yang dibangun oleh
pengulangan kesatuan kimia yang kecil dan sederhana.Kesatuan-kesatuan yang berulang
tersebut disebut dengan monomer, yaitu bahan dasar pembentuk polimer.
Pembagian polimer ada bermacam-macam, antara lain:
1. Berdasarkan asalnya:
Polimer alam
Polimer sintetik
Modifikasi dari polimer alam dan sintetik
2. Berdasarkan ketahanan terhadap panas (termal):
Polimer termoplastik
Polimer thermosetting
3. Berdasarkan jenis monomernya
Homopolimer
Kopolimer
4. Berdasarkan reaksi pembentukannya
Polimerisasi adisi
Polimerisasi kondensasi

1.5.1.1 Polimer berdasarkan asalnya

Beradasarkan asalnya, polimer terbagi atas tiga, yaitu polimer alam, polimer
sintetik, dan modifikasi dari polimer alam dan sintetik.
1. Polimer sintetik
Merupakan polimer buatan yang dibuat oleh manusia, contohnya nylon, poliester,
polipropilen, polistiren, karet sintesis, polivinil asetat, dan lain-lain.
2. Polimer alam
Merupakan polimer yang berasal dari alam diantaranya karet alam, kayu, kulit binatang,
kapas, rambut, dan lain-lain.
3. Modifikasi dari polimer alam dan sintetik

Merupakan polimer alami yang dimodifikasi, misalnya seluloid, cellophane (bahan

dasarnya dari selulosa tetapi te;lah mengalami modifikasim secara radikal sehingga sifatsifat kimia dan fisika asalnya).
1.5.1.2 Polimer berdasarkan ketahanan terhadap panas (termal)
Klasifikasi polimer salah satunya berdasarkan ketahanan terhadap panas
(termal).Klasifikasi polimer ini dibedakan menjadi dua, yaitu polimer termoplastik dan
polimer thermosetting.
1. Polimer Termoplastik
Polimer termoplastik adalah polimer yang mempunyai sifat tidak tahan terhadap
panas. Jika polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi lunak dan apabila
didinginkan akan mengeras kembali. Polimer yang termasuk dalam polimer termoplastik
adalah jenis polimer plastis.Jenis polimer plastis ini tidak mempunyai ikatan silang antar
rantai polimernya, melainkan dengan struktur molekul linier atau bercabang.Contoh
polimer termoplastik adalah polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), polipropilena (PP),
polistirena, polivinil asetat (PVAc), dan lain-lain. Polimer termoplastik memiliki sifatsifat khusus sebagai berikut:
-

Berat molekul kecil

Tidak tahan terhadap panas
Jika dipanaskan akan melunak
Jika didinginkan akan mengeras
Mudah untuk diregangkan
Fleksibel
Titik leleh rendah
Dapat dibentuk ulang (daur ulang)
Mudah larut dalam pelarut yang sesuai
Memiliki struktur molekul linier/bercabang

2. Polimer Termosetting
Polimer termosetting adalah polimer yang mempunyai sifat tahan terhadap panas,
jika polimer ini dipanaskan, maka tidak dapat meleleh.Sehingga tidak dapat dibentuk
ulang kembali.Polimer termosetting memiliki ikatan-ikatan silang, hal ini membuat
polimer menjadi kaku dan keras. Contoh polimer termosetting yaitu bakelit, yang sering

diaplikasikan sebagai asbak, fitting lampu listrik, steker listrik, dan lain-lain. Sifat
polimer termosetting sebagai berikut:
- Keras dan kaku (tidak fleksibel)
- Jika dipanaskan akan mengeras
- Tidak dapat dibentuk ulang (sukar didaur ulang)
- Tidak dapat larut dalam pelarut apapun
- Tahan terhadap asam basa
- Mempunyai ikatan silang antar rantai molekul

1.5.1.3 Polimer berdasarkan monomernya

Berdasarkan jenis monomernya, polimer dibedakan atas homopolimer dan
kopolimer.Homopolimer merupakan polimer yang terbentuk dari sejenis atau satu macam
monomer saja, sedangkan kopolimer adalah polimer yang terbentuk lebih dari satu jenis
monomer.Contoh homopolimer adalah polietilena, polistirena, polibutadiena, dan lainlain.Sedangkan contoh kopolimer adalah polivinil klidrida (PVC).
1.5.2 Polimerisasi
Istilah polimerisasi dapat diartikan sebagai penggabungan molekul-molekul kecil atau
monomer menjadi molekul yang sangat besar membentuk rantai panjang dan berulang-ulang
dua jenis utama dan reaksi polimerisasi adalah polimerisasi adisi dan polimerisasi
kondensasi.Jenis reaksi yang monomernya mengalami perubahan reaksi tergantung pada
setrukturnya. Suatu polimer adisi memiliki atom yang sama seperti monomer dalam unit
ulangnya, sedangkan polimer kondensasi mengandung atom-atom yang lebih sedikit karena
terbentuknya produk sampingan selama berlangsungnya proses polimerisasi.
1. Polimerisasi Adisi
Menurut jenis reaksi adisi ini, monomer-monomer yang mengandung ikatan
rangkap dua saling bergabung, satu monomer masuk ke monomer yang lain, membentuk
rantai panjang.Produk yang dihasilkan dari reaksi polimerisasi adisi mengandung semua
atom dari monomer awal.Jadi dapat dikatakan bahwa Polimerisasi adisi adalah polimer
yang terbentuk dari reaksi polimerisasi disertai dengan pemutusan ikatan rangkap oleh
adisi dari monomer-monomernya yang membentuk ikatan tungal.Dalam reaksi ini tidak
disertai terbentuknya molekulmolekul kecil seperti H2O atau NH3.

Dalam reaksi polimerisasi adisi, umumnya melibatkan reaksi rantai. Mekanisme

polimerisasi adis yang dapat dibagi menjadi tiga tahap yaitu:
1. Tahap Inisiasi
Untuk tahap pertama ini dimulai dari penguraian atau dekomposisi
inisiator dan adis molekul monomer pada salah satu radikal bebas yang terbentuk.
Bila kita nyatakan radikal bebas yang terbentuk dari inisiator sebagai R, dan
molekul monomer-monomer dinyatakan dengan CH2=CH2, maka tahap inisiasi
dapat digambarkan sebagai berikut:

Gambar 1.2 Tahap inisiasi pada polimerisasi

2. Tahap Propagasi
Dalam tahap ini terjadi reaksi adisi molekul monomer pada radikal monomer
yang terbentuk dalam bentuk inisiasi.

Gambar 1.3

Tahap Propagasi pada

polimerisasi
Bila

proses

dilanjutkan, akan terbentuk molekul polimer yang besar,dimana ikatan rangkap C

= C pada monomer akan berubah menjadi ikatan tunggal C C pada polimer yang
terbentuk.
3. Tahap Terminasi
Tahap terminasi merupakan tahap penghentian pembentukan rantai
polimer.Dapat terjadi melalui reaksi antara radikal polimer yang sedang tumbuh
dengan radikal mula-mula yang terbentuk dari inisiator. Sebagai contoh:
(R) CH2 CH2 + R CH2 CH2 R

Atau antara radikal polimer yang sedang tumbuh dengan radikal polimer
lainnya, sehingga akan membentuk polimer dengan berat molekul tinggi, dapat
dilihat dalam contoh reaksi berikut:
R (CH2)n CH2O + OCH2 (CH2)n R R (CH2)n CH2CH2 (CH2)n R

Gambar 1.4. Tahap terminasi pada polimerisasi

Polimerisasi adisi ini dapat juga disebut dengan polimerisasi radikal bebas, karena
dalam pembentukan polimerisasinya terdapat ikatan antara monomer dengan radikal
bebas yang terbentuk dari dekomposisi initiator.

2. Polimerisasi Kondensasi
Polimer kondensi terjadi dari reaksi antara gugus fungsi pada mon omer yang
sama atau monomer yang berbeda. Dalam polimerisasi kondensi kadang-kadang di
sertai dengan terbentuknya molekul kecil seperti H2O, NH3, atau HCI.
Di dalam jenis reaksi polimerisasi yang kedua ini, monomer-monomer bereaksi
secara adisi untuk membentuk rantai. Namun demikian, setiap ikatan baru yang di
bentuk akan bersamaan dengan dihasilkannya suatu molekul kecil (biasanya air) dari
atom-atom monomer.
1.5.3

Adhesive
Definisi adhesive menurut Wake (1976) & Ruhendi (1986)adalah bahan
yang mampu menyatukan benda sejenis atau tidak sejenis melalui ikatan atau
sentuhan permukaan dan menjadikan benda tersebut memiliki sifat tahan terhadap
usaha pemisahan.Adhesive memiliki sifat resisten terhadap lingkungan, memiliki
gaya adhesi yang kuat dan sifatnya tergantung pada proses aplikasinya.
1.5.3.1 Klasifikasi Adhesive
Berdasarkan fungsinya, adhesive dapat diklasifikasikan menjadi:

Adhesive Struktural, yaitu adhesive yang memiliki kekuatan yang tinggi dan

permanen. Contohnya: epoksi, akrilik termoset dan uretan.

Adhesive Nonstruktural, yaitu: adhesive yang memiliki kekuatan yang relatif
rendah dan bisa digunakan untuk perekatan temporer. Contohnya: PSA
(Pressure Sensitive Adhesive), water emulsion adhesive dan hotmelt adhesive.

1.5.4 Bahan Baku Pembuatan Adhesive

a. Bahan Baku Utama
Asam Akrilat
Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

Air

: C3H4O2
: 72.06 g/mol
: 141 C
: 14C
:
: Liquid

Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

: H2O
: 18.0153 g/mol
: 100 C
:: 0. 998 g/cm3
: Liquid

Acetone
Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

: C3H6O
: 58.08 g/mol
: 56 C
: -95 C
:
: Liquid

Ethyl Acetate
Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

: C4H8O2
: 88.105 g/mol
: 77.1 C
: -83.6 C
:
: Liquid

b. Bahan baku penunjang

Ammonium Persulphate

Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

: (NH4)2S2O8
: 228.18 g/mol
:: Decomposes (120C)
: g/cm3
: Solid

Benzoil Peroksida
Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

: C14H10O4
: 242.23 g/mol
:: Decomposes (104.5C)
: 1.3340 g/cm3
: Solid

Azobis Isobutylonitrile
Rumus Kimia
Berat Molekul
Boiling Point
Melting Point
Specific Gravity
Fase

: C8H12N4
: 164.21 g/mol
:: Decomposes (105C)
: 2.477 g/cm3
: Solid

Sodium Lauryl Sulphate

Rumus Kimia
: C12H25SO4Na
Berat Molekul
: 290 g/mol
Boiling Point
: 250C
Melting Point
: 204-207C
Specific gravity : 1.05 g/cm3
Fase
: Liquid

BAB II
PROSES PRODUKSI

2.1 Tinjauan Umum

PT Asia Chemical Industry melakukan proses produksinya secara efektif tanpa mengabaikan
kualitas produk. Perbaikan-perbaikan terus dilakukan dengan menambahkan beberapa modifikasi untuk
memenuhi permintaan para pelanggannya. Diantaranya seperti melakukan riset percobaan untuk produkproduk yang baru dengan menggunakan aditif dan bahan baku yang berbeda-beda untuk meningkatkan
efisiensi produk.
Produksi lem ini dilakukan secara semi batch, dimana monomer pada saat proses polimerisasi
diumpankan secara berangsur-angsur dalam satu batch. Proses polimerisasi ini dilakukan pada keadaan
asam. Kapasitas produksi pada production plant PT Asia Chemical Industry adalah sebanyak 400 ton per
bulannya.

2.2 Bahan Baku

Bahan baku yang dibutuhkan untuk pembuatan lem di PT Asia Chemical Industry terbagi
menjadi dua, yaitu bahan baku utama dan bahan baku penunjang.
2.2.1

Bahan Baku Utama

Bahan baku utama adalah raw material yang selalu dipakai untuk pembuatan lem.

Adapun bahan baku utama di PT Asia Chemical Industry adalah:

Monomer Akrilat

Bahan baku utama dari pembuatan lem adalah monomer. Adapun

monomer yang digunakan adalah jenis monomer akrilat. Monomer akrilat
merupakan bahan yang paling utama dalam pembuatan lem karena senyawa kimia
ini merupakan monomer awal pembentuk poliakrilat melalui proses polimerisasi.
Rata-rata penggunaan monomer ini dalam satu batch atau satu kali proses
produksi dapat mencapai 800 - 1000 kilogram.

Air

Air merupakan salah satu bahan utama dalam polimerisasi emulsi (untuk
lem jenis waterbased). Air berfungsi untuk menjaga proses polimerisasi
berlangsung dalam viskositas yang diinginkan dan sebagai media transfer panas
yang baik. Selain itu, air berfungsi sebagai media untuk mengubah bentuk dari
partikel monomer menjadi partikel polimer, serta tempat terdekomposisi inisiator.

Pelarut (Solvent)
Solvent merupakan salah satu bahan utama dalam polimerisasi emulsi (untuk lem
jenis solventbased). Solvent berfungsi untuk menjaga proses polimerisasi berlangsung
dalam viskositas yang diinginkan dan sebagai media transfer panas yang baik. Selain itu,
air berfungsi sebagai media untuk mengubah bentuk dari partikel monomer menjadi
partikel polimer, serta tempat terdekomposisi inisiator. Beberapa jenis pelarut yang
digunakan untuk produksi lem di PT Asia Chemical Industry adalah) pelarut jenis
aromatik dan ester.

2.2.2

Bahan Penunjang
Bahan penunjang adalah raw material yang digunakan sebagai penunjang
sifat dari produk yang akan dihasilkan. Setiap bahan penunjang memiliki
karakterisitik tersendiri, sehingga penggunaannya hanya dikhususkan untuk
produk tertentu. Beberapa bahan penunjang yang dipakai dalam pembuatan lem di
PT Asia Chemical Industry adalah:

Surfaktan

Surfaktan adalah bahan aktif yang digunakan untuk menurunkan tegangan

permukaan bahan-bahan kimiayang ada dalam emulsi untuk lem waterbased,
sehingga bahan-bahan tersebut dapat tercampur. Salah satu jenis surfaktan yang
digunakan dalam pembuatan emulsi adalah Sodium Lauryl Sulphate.

Katalis

Katalis yang digunakan pada pembuatan lem waterbased adalah

Ammonium Persulphate. Sedangkan katalis yang digunakan untuk pembuatan
lem solventbased adalah Azobis isobutylonitrile dan Benzoil Peroksida. Bahan
kimia ini berfungsi sebagai initiator untuk membentuk suatu radikal bebas,
sehingga monomer-monomer dapat saling bereaksi dan memperbanyak rantai.

Aditif
Untuk meningkatkan kualitas produk, berbagai zat aditif ditambahkan ke dalam
produk. Aditif tersebut memiliki fungsi masing-masing yang sesuai dengan aplikasi lem
yang akan digunakan atau sesuai dengan permintaan konsumen. Aditif yang paling sering
digunakan karena fungsinya yang penting untuk produk le mini yaitu antifoam,
preservatif, tackifier dan thickener.
Antifoam digunakan untuk menghilangkan/mencegah timbulnya busa (foam.
Preservatif digunakan sebagai anti jamur, sehingga dapat menghilangkan mikroorganisme
yang ada di lem. Tackifier digunakan untuk meningkatkan kelengketan dari produk lem,
contohnya Rosin Ester & Terpene Phenolic Resin. Thickener digunakan sebagai
pengental viskositas sesuai dengan spesifikasi produk.

2.3 Deskripsi Proses

Proses Produksi lem di PT Asia Chemical Industry terbagi atas tiga tahap, yaitu:
2.3.1 Premixer Solution

Premixer solution merupakan tahap awal pembuatan lem jenis waterbased.

Pada tahap ini merupakan proses pembuatan emulsi (larutan yang berisi bahan-bahan
kimia yang akan digunakan seperti monomer, surfaktan dan antifoam). Pembuatan
emulsi ini dilakukan pada alat premixer, dimana bahan-bahan baku sesuai Lembar
Kerja (LK) dicampur dan diaduk untuk membentuk solution.
Awal proses yang dilakukan pada premixer adalah pengisian pure water,
kemudian dijalankan agitator premixer pada 1000 RPM. Dimasukkannya pure water
terlebih dahulu karena pure water ini digunakan sebagai pelarut bahan-bahan baku
yang akan diumpankan kemudian. Setelah itu, bahan baku seperti surfaktan dan buffer
diumpankan secara perlahan dan berurutan sesuai lembaran kerja. Proses selanjutnya,
dinding dalam premixer dispray oleh pure water yang jumlah airnya sesuai dengan
lembaran kerja. Penggunaan pure water sebagai spray dimaksudkan untuk
membersihkan atau membilas bahan-bahan baku yang menempel pada didinding

dalam premixer. Kemudian dilakukan pengadukan selama 20 menit. Setelah itu,

dimasukkan monomer secara perlahan dan berurutan sesuai lembaran kerja dan
dilakukan pengadukan selama 20 menit. Hal ini dilakukan agar pencampuran menjadi
lebih homogen.
Setelah emulsi sudah homogen, maka dapat ditransfer ke buret dropping. Pada
saat transfer emulsi dari premixer ke buret dropping, dilakukan water flush, yaitu
membilas dinding dalam premixer dengan menggunakan pure water agar emulsifier
yang menempel dapat ikut ditransfer ke buret dropping. Jumlah water flush juga sudah
diatur pada lembaran kerja.
2.3.2

Polimerisasi

Proses polimerisasi pembuatan lem dilakukan dalam reaktor polimerisasi.

Seperti pada umumnya reaksi polimerisasi, pembentukan poliakrilat melalui tiga
tahap, yaitu inisiasi, propagasi dan terminasi. Pada proses ini, dilakukan feeding
monomer dari buret dropping ke dalam reaktor.

Tahap Inisiasi
Tahap ini merupakan tahap dimulainya penguraian inisiator dan adisi molekul
monomer. Pada tahap ini, dilakukan pemasukan inisiator dengan lama pengadukan 10 30 menit. Kondisi operasi pada tahap ini yaitu temperatur dalam reaktor berkisar antara
70-80C. Hal tersebut dilakukan karena pada temperatur tersebut inisiator terdekomposisi
dan membentuk radikal. Jadi, fungsi inisiator adalah untuk membentuk radikal bebas
pada monomer sehingga dapat memicu terjadinya reaksi polimerisasi anatara monomermonomer tersebut.
Mekanisme dekomposisi inisiator dan adisi monomer pada salah satu radikal
bebas yang terbentuk pada tahap ini adalah sebagai berikut:
- Dekomposisi inisiator
- Adisi molekul monomer pada salah satu radikal bebas yang terbentuk

Tahap Propagasi
Tahap propagasi terjadi pada saat dilakukan feeding dari buret dropping dan
pemasukan inisiator secara perlahan dengan rentang waktu 10 menit. Reaksi yang terjadi
sangat eksotermis sehingga pemasukan monomer harus dilakukan bertahap. Kondisi
operasi pada tahap ini yaitu temperatur dalam reaktor berkisar antara 80-85C.
Penggunaan air selain sebagai bahan baku juga digunakan untuk menyerap kalor agar

tidak terjadi hot spot. Mekanisme yang terjadi pada tahap ini adalah terjadinya reaksi
adisi molekul monomer pada radikal monomer yang terbentuk dalam tahap inisiasi.
Sehingga membentuk rantai-rantai monomer yang panjang yang disebut dengan polimer.

Tahap Terminasi
Tahap ini merupakan tahap dimana reaksi pembentukan ikatan-ikatan

atau

penggabungan monomer menjadi berhenti. Tahap ini ditandai dengan berhentinya feeding
monomer dari buret dropping ke dalam reaktor. Kondisi operasi pada tahap ini yaitu suhu
reaksi yang semakin menurun dari 80C menjadi 70C. Jadi, pada reaksi ini radikal
polimer yang sedang tumbuh dan saling bereaksi dengan radikal polimer lainnya
sehingga membentuk polimer dengan berat molekul tinggi.

2.3.3

Cooling
Setelah poliakrilat diproduksi di dalam reaktor, sebelum dilakukan packing, maka

produk terlebih dahulu didinginkan. Pada saat cooling, steam dihentikan dan dialirkan air
pendingin ke dalam jaket reaktor sampai temperatur menurun hingga 40 30C. Selain
didinginkan, dilakukan pula tes kualitas oleh bagian Quality Control. Hal ini dapat
disebut dengan In Line Quality Control. Tes kualitas yang dilakukan diantaranya tes pH,
viskositas, solid content, foam dan seed content. Dilakukannya tes ini adalah agar produk
yang dihasilkan sesuai dengan permintaan konsumen.
Secara umum, deskripsi proses produksi di PT Asia Chemical Industry dapat
ditunjukkan dalam diagram alir di bawah ini.

Gambar 2.1 Diagram Alir Proses Produksi PT Asia Chemical Industry

BAB III
PENGENDALIAN MUTU
Pengawasan mutu di PT Asia Chemical Industry ditangani bagian Quality Control.
Pengawasan mutu dilaksanakan sesuai standar yang mengharuskan pengawasan mutu terhadap
semua bahan yang digunakan dalam produk lem, yaitu bahan baku yang digunakan dan produk
yang dihasilkan. Hal ini dilakukan agar produk yang dihasilkan mempunyai mutu yang baik
yang sesuai dengan standar mutu produksi yang digunakan dalam suatu perusahaan. Sementara
itu untuk dapat menghasilkan produk yang berstandar mutu baik, maka perusahaan melakukan
beberapa pengawasan.
Bagian Quality Control (QC) adalah unit yang bertugas menguji kualitas dari bahan
baku pembuatan lem dan produk yang dihasilkan, apakah bahan-bahan serta produk tersebut
sudah memenuhi standar yang ditetapkan. Adapun yang diuji oleh bagian Quality Control
adalah:
1. Bahan baku
Yaitu bahan-bahan baku yang digunakan untuk memproduksi seperti monomer akrilat, Pure
Water, pelarut organik, serta bahan penunjang lainnya seperti surfaktan, defoamer, resin, dan
lain-lain.
2. Produk
Yaitu berupa lem yang sudah jadi (finished product) yang dihasilkan oleh PT Asia Chemical
Industry. Dimana QC melakukan pengujian kualitas daan mutu apakah produk tersebut telah
memenuhi standar yang ditetapkan oleh perusahaan serta sesuai dengan permintaan
konsumen.
Quality Control (QC) pada pelaksanaannya dapat dibagi atas 2 macam yaitu :
1. In line Quality Control (QC)
Yaitu pengujian yang dilakukan pada laboratorium QC sendiri. Yang melakukan tugas
ini adalah bagian QC. Tetapi pengujian sampel hanya sebatas pada pengujian produk
saja. Pengujian yang di uji berupa pH, viskositas, solid content, dan pembentukan foam.
2. Quality Control (QC)
Yaitu merupakan bagian yang khusus bertugas menguji kualitas dari bahan baku
pembuatan lem dan produk yang dilakukan di dalam laboratorium.
3.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku
Sifat-sifat yang diuji QC untuk pengawasan mutu bahan baku diantaranya:
1. pH

Yaitu pengujian kondisi keasaman bahan baku.

Alat yang digunakan: pH meter
2. Berat jenis
Yaitu untuk mengetahui apakah berat jenis bahan baku tersebut sudah memenuhi
standar yang telah ditetapkan.
Alat yang digunakan: Densitymeter
3. Viskositas
Yaitu pengujian untuk mengetahui viskositas atau kekentalan suatu bahan yang
akan digunakan.
Alat yang digunakan: Brookfield viscometer
4. Solid content
Yaitu pengujian untuk menghitung jumlah solid content atau padatan yang
terkandung dalam suatu bahan baku.
Alat yang digunakan: Moisturemeter
3.2 Pengawasan Mutu Produk
Sifat-sifat yang diuji dari produk adalah:
1. pH
Yaitu pengujian kondisi keasaman bahan baku.
Alat yang digunakan: pH meter.
2. Viskositas
Yaitu pengujian untuk mengetahui viskositas atau kekentalan auatu bahan yang
akan digunakan.
Alat yang digunakan: Brookfield Viscometer.
3. Solid Content
Yaitu pengujian untuk menghitung jumlah kadar solid atau padatan yang
terkandung dalam suatu bahan baku.
4. Foam
Pengujian yang dilakukan untuk mengetahui banyaknya foam atau busa yang
terkandung dalam produk tersebut, karena semakin banyaknya foam yang
terkandung maka kualitas produk lem semakin buruk.
5. Seed Content
Pengujian yang di lakukan untuk mengetahui jumlah seed content atau kotoran
yang terkandung pada produk lem tersebut. Kotoran-kotoran ini bisa berasal dari
debu atau zat-zat sisa proses sebelumnya yang terikut pada proses selanjutnya.
Contoh Pengawasan Mutu Bahan Baku
Salah satu pengawasan mutu bahan baku adalah pada bahan baku pure
water. Kriterianya adalah :
pH
: 6,5 8,5
TDS
: 5 ppm

Conductivity

: < 10 Ms

Contoh Pengawasan Mutu Produk

Pengawasan baku mutu produk bergantung pada kriteria yang tercantum di
lembaran kerja. Salah satu contoh nya adalah pada lembaran kerja dengan kode
produk ACW 110 tanggal 8 Januari 2015
pH
: 6-7
Solid Content : 462%
Viskositas
: 300001000 cPs

BAB IV
SARANA PENUNJANG PRODUKSI

Sarana penunjang atau biasa dikenal dengan istilah utilitas adalah fasilitas yang berfungsi
untuk membantu semua kegiatan dalam suatu bangunan atau gedung. Secara sederhana, unit
utilitas didefinisikan sebagai unit yang menyediakan media pendingin, media pemanas, energi
penggerak dan lain sebagainya. Ada beberapa sarana penunjang di PT Asia Chemical Industry
untuk kegiatan proses produksi adhesive, antara lain :
1

Penyediaan air

Penyediaan listrik

Unit Pemeliharaan

Laboratorium

Pengolahan Limbah

Sarana-sarana tersebut berguna untuk menjalankan proses produksi sesuai dengan yang
diinginkan.
1

Unit Penyediaan Air

Sumber air umum yang dipakai pada PT Asia Chemical Industry berasal dari
perusahaan pengolahan air atau dapat disebut air PAM (Perusahaan Air Minum). Air yang
digunakan di PT Asia Chemical Industry digunakan untuk kebutuhan proses produksi,
diantaranya seperti bahan baku solution dan water adjustment. Selain itu, digunakan
untuk kebutuhan rumah tangga pada PT Asia Chemical Industry, seperti mencuci, air
kamar mandi dan air pada cooling tower. Penggunaan air di PT Asia Chemical Industry
rata-rata sebesar 9000 liter per hari.

Unit Penyediaan Listrik

Kebutuhan listrik PT Asia Chemical Industry dipenuhi dengan menggunakan

tenaga listrik dari PLN (Perusahaan Listrik Negara) dan power house. Sumber tenaga
listrik dari PLN dijalankan secara rutin, namun apabila pasokan listrik berkurang atau
terhenti maka power house akan di jalankan untuk memenuhi pasokan listrik yang
dibutuhkan.
Listrik dari PLN yang akan digunakan untuk kebutuhan listrik di instalasi,
sebelumnya diturunkan dayanya dengan menggunakan Travo Step Down. Travo Step
Down yang dimiliki antara lain transformer 2 unit berdaya 100 kVA/ unit.
3

Unit Pemeliharaan
Unit pemeliharaan bertugas untuk melakukan pemeliharaan, pengecekan, perawatan
dan perbaikan pada alat - alat instalasi baik itu peralatan maupun sistem perpipaan yang
ada di instalasi.
1

Perawatan
Perawatan adalah tindakan pencegahan pada peralatan agar tidak terjadi
kerusakan. Perawatan dilakukan secara berkala dan dilakukan pengawasan
terhadap mesin dan perpipaan.

Perbaikan
Perbaikan adalah untuk memperbaiki kerusakan pada peralatan dan mesin.
Jika terjadi kerusakan yang parah dilakukan pembongkaran untuk diperbaiki.
Untuk mengecek dan membersihkan peralatan dan mesin secara keseluruhan
hanya dilakukan sekali dalam setahun, yaitu pada saat libur hari raya.

Laboratorium

Laboratorium berfungsi untuk mengawasi mutu dan menganalisis bahan baku serta
produk yang dihasilkan. Tujuan dari pengawasan mutu ini adalah untuk mengetahui
keadaan kualitas bahan baku yang akan diolah dan kualitas produk yang dihasilkan
sehingga kualitasnya sesuai dengan standar yang berlaku, yang pada akhirnya dapat
memuaskan konsumen.
5

Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PT Asia Chemical Industry berupa limbah cair hasil
pencucian reaktor dan peralatan proses lainnya. Kapasitas limbah cair yang dihasilkan
sekitar 300 L/hari. Pengelolaan limbah cair PT Asia Chemical Industry yaitu dengan
pemakaian ulang (reuse) air limbah untuk proses produksi lem waterbased sedangkan
untuk jenis solventbased diproses oleh pihak ketiga.

BAB V
SPESIFIKASI ALAT PROSES
Kelangsungan dari suatu proses produksi sangat dipengaruhi oleh alat-alat dan
instrumentasi yang digunakan. Pada bab ini akan dijelaskan alat-alat serta instrumentasi yang
digunakan pada proses produksi adhesive di PT Asia Chemical Industry.
5.1 Spesifikasi Alat Utama
5.1.1 Premixer
Fungsi: Alat pembuatan larutan solution yang digunakan sebagai pencampur
bahan, pengental, penghilang foam, dan lain-lain pada proses polimerisasi.
Spesifikasi premixer ini adalah sebagai berikut:
Kapasitas

: 3000 kg

Bahan Material

: Baja tanpa jaket

Jumlah

:1

Premixer ini memiliki agitator dengan dua blade.

5.1.2 Reaktor 01 (R-01)
Fungsi: Alat tempat reaksi polimerisasi adhesive berbasis air (waterbased)
Jenis

: Tangki Batch

Kapasitas

: 5000 kg

Diameter/Tinggi

: 1,56 m/ 2,55 m

Bahan Material

: Baja berlapis jaket

Tebal Tangki

: 6 mm

Bottom

: Torispherical

Head

: Torispherical

Jumlah

: 2 unit

5.1.3 Reaktor 02 (R-02)

Fungsi: Alat tempat reaksi polimerisasi adhesive berbasis pelarut organik (solvent
based).
Jenis

: Tangki Batch

Kapasitas

: 3000 kg

Diameter/Tinggi

: 1,56 m/ 2 m

Bahan Material

: Baja berlapis jaket

Tebal Tangki

: 6 mm

Bottom

: Torispherical

Head

: Torispherical

Jumlah

: 2 unit

5.1.4 Reaktor 03 (R-03)

Fungsi: Alat tempat pembuatan adhesive tanpa proses polimerisasi, hanya
dilakukan pencampuran.
Jenis

: Tangki Batch

Kapasitas

: 2000 kg

Diameter/Tinggi

: 1,25 m/ 2 m

Bahan Material

: Baja tanpa jaket

Tebal Tangki

: 6 mm

Bottom

: Torispherical

Head

: Torispherical

Jumlah

: 2 unit

5.1.5 Pompa (P-04)

Pompa (P-04) berfungsi untuk memompakan larutan emulsi dari premixer ke
dalam reaktor dan memompakan air dari reaktor ke cooling tower dan sebaliknya.
Spesifikasi pompa ini adalah sebagai berikut :
Kapasitas alir

: 50 L/m

Jenis

: centrifugal pump

Merk

: Daejin LG 3 phase

Power

: 330 V & 2,2 kW

Jumlah

:4

5.1.6 Blower
Blower berfungsi untuk menyedot gas-gas yang dihasilkan selama proses reaksi
di reaktor.
Spesifikasi blower ini adalah sebagai berikut :
Merek

: ELECTRIC MOTORS

Power

: 10 HP

Jumlah

:2

5.1.7

Kompressor
Kompressor berfungsi untuk mengalirkan udara tekan ke dalam pompa-pompa

diaphragma (P-02, P-03, P-05) agar pompa dapat bekerja.

Spesifikasi kompressor ini adalah sebagai berikut :

Merek

: SWAN FBFC 3 phase

Power

: 10 HP

Tekanan maks

: 10 psi

Jumlah

: 2 unit

5.1.8

Pilot Reaktor

Fungsi: Tempat reactor uji coba produk baru dengan formulasi baru.
Spesifikasi Alat ini adalah:
Jenis

: Tangki Batch

Kapasitas

: 100 kg

Diameter/Tinggi

: 0,6 m/ 0,85 m

Bahan Material

: Baja berlapis jaket

Tebal Tangki

: 4 mm

Bottom

: Torispherical

Head

: Torispherical

Jumlah

: 1 unit

BAB VI
MANAJEMEN PABRIK

6.1 Struktur Organisasi

Suatu perusahaan dalam rangka mencapai tujuannya selalu menggunakan struktur
organisasi sebagai wadah segala kegiatannya, meliputi perincian pekerjaan, pembagian
pekerjaan, dan koordinasi pekerjaan yang terjadi dalam suatu lingkup dan struktur tertentu.
Sistem organisasi yang diterapkan oleh PT Asia Chemical Industry adalah sistem organisasi
garis. Bagan struktur organisasi PT Asia Chemical Industry dapat dilihat pada lampiran.
Struktur organisasi PT Asia Chemical Industry adalah sebagai berikut :

President Direktur
1. Managing Direktur
a. Manager R & D
Staff R & D
QC
Administrasi R & D
b. Manager Finance
Staff perpajakan

c.

Manager Akunting
Administrasi & Kas
Staff Penagihan
d. Manager Marketing
Staff marketing
Technical Support (TS)
Administrasi marketing

e. Manager HRD
Kabag Personalia
Kabag kendaraan
Kabag mekanik
Kabag legal
f. Kabag Produksi
Supervisor Gudang

Supervisor Produksi
g. Staff Purchasing dan Admin Produksi
h. Auditor Keuangan
Secara skematik, struktur organisasi PT Asia Chemical Industry dapat dilihat pada
gambar berikut:
Presiden Direktur

Managing Director

Wakil
Manajemen

Manager R & D

Manager Finance
Manager Pemasaran
Manager Akunting

Manager
HRD

R&D
Admin
QC

Mekani
k

Kenda
-raan

HRD

Penagih
an
Kas

Pemasaran
Admin
TS

Perpajaka
n
Adm. Prod &
Pembelian

Gambar 6.1 Struktur Organisasi PT Asia Chemical Industry

Auditor

Chief
Prod.
Spv. Prod
Gudang

6.2 Kepegawaian
PT Asia Chemical Industry memiliki karyawan yang berjumlah 98 orang. Berikut ini
adalah data karyawan yang bekerja di PT Asia Chemical Industry :
a. Karyawan Harian

: 8 orang

b. Karyawan Bulanan

: 58 orang

Jabatan Operator
Jabatan Analis
Jabatan Kabag dan Wakabag
Jabatan Manager
Regu Satpam
Staff
Karyawan masa percobaan

: 11 orang
: 5 orang
: 6 orang
: 5 orang
: 7 orang
: 21 orang
: 3 orang

Keterangan :
1. Umumnya tenaga kerja berasal dari penduduk setempat hanya 25%
2. Tenaga kerja dari daerah lain 75 %

6.3 Sistem Kerja Karyawan

PT Asia Chemical Industry memberlakukan waktu kerja dalam setahun adalah 355 hari
dan pabrik beroperasi selama 14 jam sehari, kecuali kalau ada perbaikan atau pembersihan. Jam
kerja yang ditempuh karyawan adalah 8 jam/hari dan 47 jam/minggu. Berikut ini adalah data
kerja yang berlaku :

Tabel 6.1 Jam Kerja Karyawan PT Asia Chemical Industry

Keterangan

Karyawan kantor

Karyawan shift

Jam Kerja

Hari Libur

Senin-jumat : 07.30 17.00

Shift I

: 07.30 15.30

Sabtu

Shift II

: 15.30 23.30

: 07.20 12.00

Hari Minggu, hari raya, dan Hari Minggu, hari raya, dan hari
hari besar nasional

besar

nasional

Jika terjadi peristiwa-peristiwa khusus, karyawan diberi izin untuk meninggalkan

pekerjaan dengan membawa surat izin yang telah disetujui oleh pihak yang berwenang. Selain itu
juga perusahaan memberikan hak cuti bagi karyawan.
6.4 Kesejahteraan Karyawan
PT

Asia

Chemical

Industry

menyediakan

fasilitas-fasilitas

penunjang

untuk

meningkatkan efektivitas kerja karyawannya. Fasilitas-fasilitas tersebut meliputi pengadaan mess

dan asuransi tenaga kerja.
6.4.1

Mess Karyawan
Mess yang disediakan PT Asia Chemical Industry terletak di area pabrik.
Karyawan yang berhak mendapatkan mess adalah karyawan wanita yang berposisi
sebagai staff yang diharuskan memikili loyalitas di atas jam kerja.

6.4.2

Jaminan Sosial Tenaga Kerja

Setiap karyawan didaftarkan menjadi anggota BPJS (sebelumnya Jamsostek) oleh
perusahaan, sehingga jika karyawan mendapatkan kecelakaan pada saat bekerja, maka
akan mendapatkan tunjangan/asuransi dari pihak asuransi.

BAB VII
TUGAS KHUSUS
Pengaruh penyimpanan Adhesive terhadap pembentukan ikatan silang (crosslinking)
7.1

Definisi Adhesive
Mengulang kembali definisi adhesive menurut Wake (1976) & Ruhendi (1986)adalah

bahan yang mampu menyatukan benda sejenis atau tidak sejenis melalui ikatan atau sentuhan
permukaan dan menjadikan benda tersebut memiliki sifat tahan terhadap usaha
pemisahan.Adhesive memiliki sifat resisten terhadap lingkungan, memiliki gaya adhesi yang
kuat dan sifatnya tergantung pada proses aplikasinya.
Adhesive atau perekat dapat tersusun dari satu atau berbagai campuran bahan yang
kompleks. Perekat terdiri atas, perekat dasar dapat berupa resin organic atau senyawa
anorganik dan beberapa bahan tambahan lain. Bahan lain yang biyasanya ditambahkan ke
dalam perekat utama adalah pengener, katalis, akselarator, retarder, inhibitor, filler, ekstender,
pemlastik, stabilizer. Katalis dan pengeras biyasanya berupa monomer, polimer atau senyawa
campuran. Pengeras dalam reaksinya bergabung secara kimia dengan bahan rekatannya
(adheren), sedangkan katalis digunakan sebagai zat curing bagi resin yang berguna untuk
mempersingkat waktu curing dan meningkatkan ikatan silangnya (dapat berupa asam, basa,
garam, senyawa belerang, dan peroksida).

7.2

Pengujian Adhesive di PT Asia Chemical Industry

1. pH
Biasanya spesifikasi pH yang diharapkan berkisar antara 6-7
Alat yang digunakan: pH meter
2. Berat jenis
Pada kode produksi tertentu biasanya di tentukan berat jenisnya. Untuk
solventbased biasanya berat jenisnya <1 gr/cm3 dan untuk jenis waterbased >1
gr/cm3
Alat yang digunakan: Densitymeter
3. Viskositas
Kekentalan di setiap produk memiliki spesifikasi tertentu di produk dengan kode
ASA 610 memiliki spesifikasi 2500500 cps
Alat yang digunakan: Brookfield viscometer
4. Solid content

Seperti halnya viscositas di setiap kode produk memiliki spesifikasi tertentu dan di
produksi dengan kode ASA 610 spesifikasi solid content nya adalah 473 %
Alat yang digunakan: Moisturemeter

7.3

Tabel Pengamatan kode produk ASA 610 ( jenis solventbased)

Di lakukan pengujian pada hasil produksi lem jenis solventbased dengan kode produk

ASA 610 produksi tanggal 7 januari 2015 dan diperoleh viscositas 2250 cps dan solid conten
46,71%
1 Hari

Aging time
Batch

1
*(Plastik)

2
(Plastik)

3
*(Kaca)

4
(Kaca)

Viscositas

Solid

(cps)

(%)

2250
2250
2250
2250

46,7
1
46,7
1
46,7
1
46,7
1

3 Hari

Holding

Adhesion on

Power 40C

SUS

(hour)

(kgf/25mm)

> 4h

2,018

Viscositas

Solid

(cps)

(%)

2250

> 4h

2,018

2350

> 4h

2,018

2250

> 4h

2,018

2250

Holding

Adhesion on

Power 40C

SUS

(hour)

(kgf/25mm)

46,7
1
46,7
1
46,7
1
46,7
1

Keterangan : * Penyimpanan di dalam suhu ruang 28C dan tanpa * penyimpanan di suhu oven
40C . Untuk pengujian Holding power 40C dan Adhesion on SUS dilakukan pembuatan
Double-side tape @ 50-55 m dry film adhesive non woven dengan di campur AH 75 0.2%

7.4

Pembahasan
Setelah dilakukan pengamatan didapat untuk pengujian adhesive dalam penyimpanan

botol plastik pada suhu ruang dan suhu

DAFTAR PUSTAKA
Hartshorn, S.R . 1986 . Struktural Adhesives Chemistry and Technology. New York: Plenum
Publishing Corporation.
Mulyono.2010. Analisa Beban Kalor Menara Pendingin Basah Induced-Draft Aliran Lawan
Arah. Semarang; Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang.
Perry, Jhon H. (Ed). 1999. Perrys Chemical Engeneers Handbook. Edisi Ketujuh. New York:
McGraw-Hill Book Company
Robert E.Treybal. 1981. Mass Transfer Operasions 3th Edition. New York: Mc Graw-Hill Inc.
Sequencing Batch Reactor Techonology. Google Books.N.p.,n.d. web. 26 Feb.2014

Lampiran-1

Diagram Alir Proses Produksi PT Asia Chemical Industry

Lampiran-2

PT Asia Chemical Industry