TUGAS AKHIR

TEKNIK MANUFAKTUR

STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI

JENIS MATERIAL ELEKTRODA TERHADAP
MRR, KEKASARAN PERMUKAAN, WEAR RATIO
ELEKTRODA HASIL PROSES EDM SINKING

DISUSUN OLEH:
AZAM WIJANARKO

NRP 2103 109 010

DOSEN PEMBIMBING: Prof. Dr. Ing SUHARDJONO, M.Sc

TEKNIK MESIN FTI ITS
SURABAYA 2011

Latar Belakang
Untuk membuat benda kerja yang kompleks dan
presisi tinggi adalah salah satu tujuan utama dari
proses pemesinan. Dengan adanya proses pemesinan
non konvensional
seperti EDM Sinking
adalah
solusi dalam mengerjakan benda kerja yang
kompleks dan presisi tinggi. Produktivitas dan
kualitas menjadi bahan pertimbangan dalam biaya
produksi.

TUJUAN PENELITIAN
Mengetahui pengaruh jenis material
elektroda
terhadap
hasil
laju
pengerjaan
material
(MRR), kekasaran permukaan, dan
keausan elektroda
2. Menentukan
setting
parameter
proses agar dihasilkan hasil yang
optimal
1.

BATASAN MASALAH
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.

Dalam Percobaan ini batasan masalah sbb:

Penelitian dilakukan pada EDM sinking EXERON 104E di
BLKIP Surabaya Jl. Dukuh Menanggal III / no 1.
Benda kerja yang digunakan adalah SKD 11, dianggap
memiliki komposisi kimia yang homogen.
Elektroda
yang
di
teliti
adalah
tembaga, alumunium, bronze, kuningan, baja, stainlees
steel
Fluida dielektrik yang digunakan adalah solar
Variabel bebas yang diamati adalah IP
Respon
yang
diamati
adalah
MRR,
kekasaran
permukaan, dan keausan pahat
Variabel lain pada EDM sinking dianggap konstan.
Tidak membahas rangkaian listrik yang ada pada mesin
EDM.

SISTEMATIKA PENULISAN

Pendahuluan
Tinjauan Pustaka
Metodologi Penelitian
Analisa Data dan Pembahasan
Kesimpulan

DIAGRAM
ALIR
PENELITIAN

DIAGRAM
ALIR
PENELITIAN

Pelaksanaan Penelitian

Mempersiapkan material benda kerja untuk percobaan

proses permesinan EDM Sinking EXERON 104 E. di
gunakan benda kerja SKD 11 dengan elektrode
tembaga, alumunium, bronze, kuningan, baja, stainlees
steel.
Mengukur berat awal dari elektrode sebelum di
lakukan penelitian dengan menggunakan neraca digital.
Dilakukan percobaan dengan pengambilan data
Dari hasil pemesinan di ukur dan di catat, dengan
peralatan yang di perlukan.
Setelah percobaan dan pengukuran dilakukan, data
percobaan diplotkan kedalam grafik agar diketahui
pengaruh serta kecenderungan parameter terhadap
respon.

MESIN EDM SINKING EXERON 104 E

Plan Pengambilan data Sampling Variabel respon dan variabel prediktor

MRR Vs IP
160.00

MRR = 0.014 IP2 + 3.039 IP - 17.15

R = 0.990

150.00
140.00

MRR = 3.2237 IP - 15.334

R = 0.9833

130.00

MRR = 0.026 IP2 + 1.833 IP - 5.666

R = 0.999

120.00
MRR (mm/min)

110.00

MRR = 2.5625 IP - 14.291

R = 0.9921

100.00
90.00

MRR = 1.8982 IP - 5.5195

R = 0.9693

80.00
70.00

MRR = 1.8406 IP - 5.2726

R = 0.9602

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0

10

15

20

25

30

IP (Amp)

IP VS MRR

35

40

45

50

WEAR ELEKTRODE Vs IP
180.00
160.00

kuningan

WE = 2.451 IP - 13.16
R = 0.972

bronze

140.00
Wear Elektrode (mm/min)

WE = 0.058 IP2 + 1.279 IP - 10.08

R = 0.994

tembaga

baja
aluminium

120.00

WE= 0.034 IP2 + 0.325 IP - 1.444

R = 0.999

stainless

100.00

WE = 0.787 IP - 4.4002
R = 0.9884

80.00

WE = 0.7498 IP - 6.5266
R = 0.9582

60.00

WE = 0.5473 IP - 3.6253
R = 0.9853

40.00
20.00
0.00
0
-20.00

10

15

20

25

30

35

40

IP (Amp)

IP VS WEAR ELECTRODA

45

50

SURFACE ROUGHNESS VS IP
16

Ra = 0.2182 IP + 4.8481
R = 0.9939

Surface Roughness (m Ra)

14

Ra = 0.2131 IP + 4.6199
R = 0.998

12
Ra = 0.2374 IP + 2.8332
R = 0.9852

10

Ra = 0.1469 IP + 6.3215
R = 0.9882

Ra = 0.1809 IP + 4.958
R = 0.9482

Tembaga
Kuningan
Bronze

Ra = 0.1892 IP + 3.3753
R = 0.9748

Baja
Aluminium

Stainless

0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

IP (Amp)

IP VS SURFACE ROUGHNESS

50

Wear Ratio Vs IP

9.00
8.00

KUNINGAN
BRONZE

WR = -0.095 IP + 7.308
R = 0.935

7.00

BAJA

WR = -0.040 IP + 4.124
R = 0.939
WR = -0.040 IP + 3.241
R = 0.915

6.00
Wear ratio (%)

tembaga

WR = -0.119 IP + 8.339
R = 0.942

ALUMINIUM
STAINLESS

WR = -0.005 IP + 1.515
R = 0.948

5.00

WR = 0.001 IP2 - 0.088 IP + 2.671

R = 0.971

4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0

10

15

20

25
IP (Ampere)

30

35

IP VS WEAR RATIO

40

45

50

Analisa Statistik

Analisa interaksi antar main efek terhadap

respons
Analisa Regresi dan diuji hasil modelnya secara
serentak ataupun individu, sehingga di ketahui
hubungan antara variabel respon dan variabel
prediktor.
Setelah pengujian dilakukan,maka persamaan
empiris untuk MRR , Kekasaran
permukaan, Keausan Elektroda, dan Wear Ratio
dapat di ketahui.

KESIMPULAN

IP adalah parameter utama yang menentukan MRR, Kekasaran permukaan,

keausan elektroda, dan wear ratio. Semakin bertambahnya nilai IP maka
semakin tinggi nilai MRR, kekasaran permukaan, keausan elektroda.
Berbanding terbalik dengan Wear ratio, semakin bertambah nilai IP maka
akan semakin turun.
Dari hasil analisa pada percobaan yang telah di lakukan di peroleh
persamaan persamaan Regresi yang menyatakan hubungan antara
parameter proses pemesinan EDM sinking dengan variabel respon yaitu:
Laju pengerjaan material (MRR)
Model matematik yang menyatakan hubungan parameter pemesinan terhadap MRR
adalah sebagai berikut:
MRR
MRR
MRR
MRR
MRR
MRR

TEMBAGA
KUNINGAN
BRONZE
BAJA
BAJA
STAINLESS

=
=
=
=
=
=

13.56
17.15
5.666
15.35
15.35
14.29

+
+
+
+
+
+

2.804
3.039
1.834
2.976
2.976
2.562

IP
IP
IP
IP
IP
IP

- 0.01823 IP**2
+ 0.01464 IP**2
+ 0.02667 IP**2
- 0.02287 IP**2
- 0.02287 IP**2

Kekasaran Permukaan (Surface Roughness)

Model matematik yang menyatakan hubungan parameter pemesinan terhadap
kekasaran permukaan adalah sebagai berikut:

SR
SR
SR
SR
SR
SR

TEMBAGA
KUNINGAN
BRONZE
BAJA
ALUMINUM
STAINLESS

=
=
=
=
=
=

2.833
4.287
4.382
5.903
3.655
3.272

+
+
+
+
+
+

0.2374
0.2815
0.2399
0.1940
0.3277
0.2008

IP
IP
IP
IP
IP
IP

0.001274
0.000539
0.000949
0.002957
0.000234

IP**2
IP**2
IP**2
IP**2
IP**2

Keausan Elektroda (Wear Electrode)

Model matematik yang menyatakan hubungan parameter pemesinan terhadap

keausan elektroda adalah sebagai berikut:

WE
WE
WE
WE
WE
WE

TEMBAGA
KUNINGAN
BRONZE
BAJA
ALUMINIUM
STAINLESS

=
=
=
=
=
=

3.830
10.08
1.445
2.392
13.17
1.108

+
+
+
+
+
+

0.7486 IP
1.279 IP + 0.05855 IP**2
0.3255 IP + 0.03400 IP**2
0.4081 IP + 0.002806 IP**2
2.451 IP
0.1394 IP + 0.01229 IP**2

Sekian Terima Kasih ,

Mohon saran dan kritik,
Demi kesempurnaan
Tugas Akhir ini.

END