Pada PFBC, selain dihasilkan panas yang digunakan untuk memanaskan air menjadi

uap untuk memutar turbin uap, dihasilkan pula gas hasil pembakaran yang memiliki
tekanan tinggi yang dapat memutar turbin gas, sehingga PLTU yang menggunakan
PFBC memiliki efisiensi pembangkitan yang lebih baik dibandingkan dengan AFBC
karena mekanisme kombinasi (combined cycle) ini. Nilai efisiensi bruto pembangkitan
(gross efficiency) dapat mencapai 43%.
Gambar Prinsip kerja PFBC Peningkatan efisiensi panas Untuk lebih meningkatkan
efisiensi panas, unit gasifikasi sebagian (partial gasifier) yang menggunakan teknologi
gasifikasi lapisan mengambang (fluidized bed gasification) kemudian ditambahkan pada
unit PFBC. Dengan kombinasi teknologi gasifikasi ini maka upaya peningkatan suhu
gas pada pintu masuk (inlet) turbin gas memungkinkan untuk dilakukan. Pada proses
gasifikasi di partial gasifier tersebut, konversi karbon yang dicapai adalah sekitar 85%.
Nilai ini dapat ditingkatkan menjadi 100% melalui kombinasi dengan pengoksidasi
(oxidizer). Pengembangan lebih lanjut dari PFBC ini dinamakan dengan Advanced
PFBC (A-PFBC), yang prinsip kerjanya ditampilkan pada gambar 10 di bawah ini.
Efisiensi netto pembangkitan (net efficiency) yang dihasilkan pada A-PFBC ini sangat
tinggi, dapat mencapai 46%.

Gambar Prinsip kerja A-PFBC ICFBC Ruang pembakaran utama (primary combustion
chamber) dan ruang pengambilan panas (heat recovery chamber) dipisahkan oleh
dinding penghalang yang terpasang miring. Kemudian, karena pipa pemanas (heat
exchange tube) tidak terpasang langsung pada ruang pembakaran utama, maka tidak
ada kekhawatiran terhadap keausan pipa sehingga pasir silika digunakan sebagai
pengganti batu kapur untuk media FBC. Batu kapur masih tetap digunakan sebagai
bahan pereduksi SOx, hanya jumlahnya ditekan sesuai dengan keperluan saja.

Pemanfaatan Teknologi PFBC Pada PLTU

Penulis: Paula
Pressurized Fluidized Bed Combustion atau PFBC merupakan salah satu teknologi
yang tidak asing lagi digunakan oleh PLTU. Metode pembakaran PFBC tidak hanya
menghasilkan panas untuk memanaskan air menjadi uap yang digunakan untuk
memutar turbin tetapi juga menghasilkan gas hasil pembakaran bertekanan tinggi yang
mampu memutar turbin gas. Oleh sebab itu, pembangkit yang sudah memanfaatkan
teknologi PFBC ini mendapatkan efisiensi pembangkit yang lebih baik daripada AFBC
karena penggunaan sistem mekanisme kombinasi ini sehingga nilai efisiensi
pembangkitan bisa mencapai 43 persen.
Prinsip pembakaran PFBC tentu tidak jauh berbeda dengan sistem pembakaran FBC
karena SOx yang dihasilkan dalam proses PFBC juga bisa ditekan dengan penggunaan
mekanisme desulfurisasi yang bersamaan dengan proses pembakaran dalam boiler.
Sementara itu kandungan NOx juga bisa ditekan dengan cara melakukan pembakaan
pada suhu yang relatif rendah dan dengan proses pembakaran dua tingkat.
Gas hasil pembakaran tersebut kemudian masih dimanfaatkan lagi dengan mengalirkan
gas tersebut ke turbin gas. Dalam proses ini tentu abu hasil pembakaran juga akan ikut
mengalir keluar bersama gas tersebut sehinga abu pembarakan harus dihilangkan
terlebih dahulu dengan menggunakan Ceramic Tube Filter atau CTF. CTF ini bisa
menangkap abu dengan efektif. Dengan kondisi bertekanan yang menghasilkan
pembakaran baik, secara otomatis mampu menurunkan kadar CO2 sehingga mampu
mengurangi polusi pada lingkungan.
Agar efisiensi panas dapat lebih ditingkatkan lagi, unit gasifikasi sebagian yang
memanfaatkan teknologi gasifikasi lapisan mengambang daapat ditambahkan pada
metode PFBC. Adanya tambahan teknologi gasifikasi ini akan membuat usaha untuk
meningkatkan suhu gas di pintu masuk turbin gas dapat dicapau sehingga suhu gas
akan lebih tinggi.
Dalam proses gasifikasi pada unit gasifikasi sebagian atau partial gasifier, konversi
kabon bisa mencapai 85 persen. Untuk meningkatkan nilai ini menjadi 100 persen
dapat dilakukan dengan kombinasi pengoksidasian. Pengembangan lanjutan dari
metode PFBC ini disebut dengan Advanced PFBC. Efisiensi netto pembangkitan yang
dihasilkan dengan metode Advanced PFBC ini sangat tinggi dan bisa mencapai angka
46 persen.