Rencana Produksi & Rencana Induk

Pokok Bahasan: I. Struktur PPIC II. Strategi Dasar Produksi III. Perhitungan Rencana Produksi IV. Contoh Rencana Produksi dengan MTS V. Contoh Rencana Produksi dengan MTO VI. Resource Bill (Capacity)
Departemen Teknik Industri UI - Depok Kuliah Perencanaan & Pengendalian Produksi Kuliah ke-2: 10 Sep 2008

I. Struktur PPIC
PLAN

PLANNING Forecasts Production Plan Master Production Plan

Resources Requirements Plan Rough Cut Capacity Plan

Long-Range

Firm Orders

Inventory Status BOM Planning Data

Material Requirements Planning

Production Activity 22 Control 23 Capacity 24 JIT I/O Line Balance

Capacity Requirements Plan (CRP)

Medium Range

EXECUTION OF PLAN
Purchasing

Short Range

Final Assembly Schedule (FAS)

FINAL ASSEMBLY

Rencana Produksi

Apa yang akan diproduksi? Apa yang perlu untuk memproduksi? Apa yang sudah dimiliki? Apa yang kurang?

Sasaran Rencana Produksi

Sasaran Rencana Produksi: to minimize the costs of carrying inventory, stocking out, and changing production levels. Caranya: Menyesuaikan kemampuan pabrik terhadap permintaan yang berubah-rubah (fluktuatif), dengan cara mengatur dan mengelola pemakaian sumberdaya sesuai perubahan tersebut.

II. Strategi Dasar Produksi

Strategi dasar dalam perencanaan produksi:
1.

Produksi sesuai permintaan (matching demand or chase) Produksi pada tingkat yang tetap (leveling) Subkontrak Gabungan (hybrid).

2. 3. 4.

Contoh Permintaan Musiman

Permintaan Produksi Persediaan

10 11

12 13 Periode

Strategi Leveling
Permintaan Produksi Persediaan Unit 1

10 11 12 13 Periode

Strategi Chase (sesuai permintaan)

Permintaan Produksi Persediaan Unit 1

10 11 12 13 Periode

Strategi Gabungan (Hybrid)

Permintaan Produksi Persediaan Unit

rate break 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Periode

III. Perhitungan Rencana Produksi

1. 2. 3. 4.

Buat peramalan permintaan (unit/bulan) Susun Tabel Permintaan Produksi Buat Histogram Laju Permintaan vs. Hari Produksi Kumulatif Lakukan trial & error perubahan variabel kontrol untuk menyesuaikan permintaan.

Contoh 1: Penyusunan Tabel Rencana Produksi

Diketahui: Perusahaan XYZ memproduksi mebel. Permintaan selama 12 bulan, sbb: 220, 90, 210, 396, 616, 700, 378, 220, 200, 115, 95, dan 260. Soal: Buat tabel permintaan produksi dan histogram permintaan dan produksi!

Solusi:
Langkah 1: Susun Data Permintaan
Jan Feb Mar Apr Mei 220 90 210 396 616 Jun 700 Jul 378 Agu Sep 220 200 Okt 115 Nov 95 Des 260 Total 3500

Langkah 2: Susun Tabel Permintaan Produksi

Bulan

(1) Forecast/ Permintaan 220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260 3500

(2) (3) = (1)/(2) Hari Permintaan/ Produksi hari 22 18 21 22 22 20 21 22 20 23 19 20 250 10 5 10 18 28 35 18 10 10 5 5 13 ---

(4) (5) Hari Produksi Permintaan Kumulatif Kumulatif 22 40 61 83 105 125 146 168 188 211 230 250 --220 310 520 916 1532 2332 2610 2830 3030 3145 3240 3500 ---

Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agu Sep Okt Nov Des Total

Langkah 3: Susun Histogram Permintaan

Unit/hari

40 30

Kebutuhan rata-rata = 3500/250 = 14 unit/hari Permintaan/hari Kebutuhan rata-rata

20 10

14

22

40

61

83 105 125 146 168 188 211 230

250

Hari produksi kumulatif

Contoh 2 (lanjutan): Persediaan & Fluktuasi Permintaan

1. 2.

Asumsi: Persediaan (inventory) digunakan untuk mengatasi fluktuasi permintaan. Variabel kontrol lainnya dianggap konstan, sbb: Tenagakerja tetap Tidak ada pengurangan waktu atau lembur Tidak ada backorders Tidak ada subkontrak Tidak ada penyesuaian kapasitas Tidak ada safety stock.

Solusi: Gunakan Tabel Perhitungan Persediaan (lanjutan)

Bulan Produksi 14 unit/hari (1) 308 252 294 308 308 280 294 308 280 322 266 280 --Forecast/ Permintaan (2) 220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260 3500 Perubahan persediaan (3) +88 +162 +84 -88 -308 -420 -84 +88 +80 +207 +171 +20 --Persediaan Persediaan akhir akhir dengan 566 per 1 Jan (5) (4) 88 250 334 246 -62 -482 -566 -478 -398 -191 -20 0 --654 816 900 812 504 84 0 88 168 375 546 566 ---

Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agu Sep Okt Nov Des Total

IV. Contoh Rencana Produksi dengan Make-to-Stock (MTS)

Diketahui forecast per bulan: 100 unit selama 6 bulan. Persediaan awal di tangan: 500 unit, dan backorder: 150 unit. Persediaan akhir pada bulan ke-6 akan diturunkan menjadi 200 unit. Hitung: a. Total produksi (selama 6 bulan) b. Produksi per bulan c. Persediaan akhir tiap periode.

Solusi: Persediaan awal di tangan = Persediaan awal Backorder = 500 150 = 350 unit a. Total produksi = total forecast + persediaan akhir persediaan awal di tangan = 600 + 200 350 = 450 unit b. Produksi per bulan = 450/6 =75 unit c. Persediaan akhir = persediaan awal + produksi forecast PA1 = 350 + 75 - 100 =325 unit PA2 = 325 + 75 - 100 = 300 unit. PA3 = 275, PA4 = 250, PA5 = 225, PA6 = 200.

Tabel Hasil Perhitungan MTS

Bulan Forecast Rencana Produksi 1 100 75 2 100 75 300 3 100 75 275 4 100 75 250 5 100 75 225 6 100 75 200 Total 600 450

Persediaan 325

500 Persediaan awal Awal Backorder -150 = 350 Di tangan

Note:

Total Produksi = 600 + 200 350 = 450 Produksi per bulan = 450/6 = 75 unit

Total Produksi = Forecast + Persediaan Akhir Persediaan Awal Diketahui: Persediaan Akhir = 200.

V. Contoh Rencana Produksi dengan Make-to-Order (MTO)

Diketahui pesanan tiap minggu (forecast) 100 unit atau 600 unit selama 6 minggu. Backlog awal 500 unit. Backlog pada akhir minggu ke-6 akan dinaikkan menjadi 800 unit. Hitung: a. Total produksi b. Produksi per minggu c. Backlog per minggu.

Solusi: a. Total produksi = total forecast + backlog awal backlog akhir = 600 + 500 800 = 300 unit b. Produksi per minggu = 300 unit/6 = 50 unit c. Backlog per minggu = backlog awal + forecast - produksi Backlog 1 = 500 + 100 50 = 550 unit Backlog 2 = 550 + 100 50 = 600 unit B3 = 650, B4 = 700, B5 = 750, dan B6 = 800 unit.

VI. Resource Plan

Resource plan diperlukan untuk menentukan kapasitas yang tersedia untuk pelaksanaan rencana produksi. Perhitungan kapasitas ini menggunakan Resource Bill dengan melihat ketersediaan sumber daya berupa labor hours atau board feet material yang dibutuhkan.