Nama

: Izhar Nurbani Farhan

NIM

: 2013430088

Jurusan

: Teknik Kimia Semester 4

Forced Circulating Liquid Evaporator

Cyrstallizer
PENGERTIAN KRISTALISASI
Kristalisasi adalah peristiwa pembentukan suatu kristal dari
solute dalam larutan toleransinya. Kristalisasi merupakan metode
yang praktis untukmendapatkan bahan-bahan kimia murni dalam
kondisi yang memenuhisyarat baik untuk pengemasan ataupun
untuk penyimpanan
Kristalisasi dapat terjadi sebagai pembentukan partikelpartikel padat dalam uap seperti pada pembentukan salju
sebagai

pembekuan

lelehan

cair.

Sebagaimana

dalan

pembentukan kristal dari larutan cair atau pembentukan kristal

tunggal

yang

besar.

Kristalisasi

dapat

dilakukan

dengan

pendinginan, penguapan, dan penambahan solvent bahan kimia.

Kristalisasi merupakan proses pemisahan padat-cair dimana
terjadi perpindahan massa dari solut (zat yang terlarut) menuju
padatan dari fasa yang homogen atau dengan kata lain peristiwa
pembentukan partikel-partikel zat padat dalam suatu fasa
homogen.
Dalam kristalisasi dari larutan sebagaimana yang dilakukan
oleh industri, campuran dua fasa cairan induk (mother liquor)
dan kristal dari segala ukuran yang mengisi crystallizer, akan
dikeluarkan sebagai hasil atau disebut dengan magma.
Tujuan dari kristalisasi yang utama ialah mendapatkan
perolehan atau hasil yang memuaskan terutama kemurnian yang
tinggi, oleh karena terdapat pertimbangan ;

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

1. Jika kristal yang dihasilkan akan diproses lebih lanjut, maka

ukuran yang wajar dan cukup seragam diperlukan untuk
kemudahan filtrasi, pencucian, pelaksanaan reaksi dengan bahan
kimia lain, pengangkutan, serta penyimpanan kristal
2. Jika kristal tersebut akn dipasarkan secara langsung, untuk
dapat diterima oleh konsumen, maka kristal tersebut harus kuat,
tidak mengumpal, ukurannya seragam, dan tidak melekat dalam
kemasan
Untuk mencapai tersebut, maka distribusi ukuran kristal
(crystal size distiribusion) atau CSD, harus dikendalikan dengan
benar dan itulah yang menjadi tujuan utama dalam perancangan
dan operasi pada crystallizer.
Kristal yang baik, terbentuk dengan baik, umumnya hampir
murni, namun masih mengandung cairan induk bila dikeluarkan
dari magma akhir dan jika hasil tersebut masih mengandung
agregat kristal, massa zat padat itu mungkin mengandung cairan
induk bersama kristal.
Kristalisasi dapat memisahkan suatu campuran tertentu dari
larutan multi komponen sehingga didapat produk dalam bentuk
kristal. Kristalisasi dapat juga dipakai sebagai salah satu cara
pemurnian karena lebih ekonomis. .Dalam proses kristalisasi, kita
menggunakan alat yang dinamakan dengan crystallizer.
Crystallizer adalah alat yang digunakan untuk memperoleh
atau membuat kristal dari larutannya. Oleh karenaitu, larutan
yang akan dikristalisasi harus dibuat lewat jenuh terlebihdulu
dengan jalan penguapan atau pendinginan. Kristalisasi tidak
dapat terjadi tanpa super saturasi terlebih dahulu, dimana cara
memperoleh saturasi ini tergantung dari kelarutannya.
Operasi kristalisasi terbagi menjadi:
1.
2.
3.

Membuat larutan supersaturasi (lewat jenuh)

Pembuatan inti kristal
Pertumbuhan kristal

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

Jenis-Jenis Crystallizer
Seperti yang sudah dijelaskan bahwa untuk mencapai tujuan
dari kristalisasi tersebut diperlukan operasi crystallizer yang baik
dan teknik perancangan crystallizer yang benar. Oleh karena itu,
pada industri banyak digunakan bermacam-macam crystallizer
untuk mencapai tujuan akhir, umumnya memiliki ukuran padatan
yang seragam. Jenis-jenis crystallizer didasarkan pada prosesnya,
apakah umpan segar bercampur dengan hasil proses kristalisasi
(umpan bercampur dengan magma) atau tidak? Perbedaan
operasi yang dilakukan pada crystallizer akan menghasilkan
produk yang berbeda-beda.
A. Jenis Crystallizer dengan Circulating Magma
1. Forced Circulating Liquid Evaporator Cyrstallizer
Crystallizer jenis ini menggabungkan proses antara
proses
tersebut

pendinginan

dan

dimaksudkan

penguapan

untuk

mencapai

(evaporasi).
keadaan

Hal
yang

supersaturasi (supersaturated) atau keadaan dimana larutan

lewat jenuh.
Membuat larutan super- jenuh dengan cara menguapkan
pelarut dari larutan jenuh . Zat terlarut dari larutan jenuh ini
kemudian mendingin , membentuk kristal .
Jenis crystallizers diklasifikasikan sebagai dicampur suspensi , dicampur - produk - removal ( MSMPR )
crystallizers . Asumsi kunci dari crystallizer MSMPR adalah
bahwa bubur sempurna dicampur dan seragam di seluruh
sistem.

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

Gambar 1. Forced Circulating Liquid Evaporator

Pada gambar diatas terlihat bahwa umpan berupa
larutan induk terlebih dahulu dilewatkan melalui sebuah
Heat

Exchangers

untuk

dipanaskan.

Heat

exchangers

tersebut berada didalam evaporator. Didalam evaporator

terjadi flash evaporation yaitu, terjadi pengurangan jumlah
atau kandungan pelarut dan terjadi peningkatan kosentrasi
zat terlarut. Dimana pada saat itu juga, keadaan zat terlarut
sudah lewat jenuh atau supersaturasi. Larutan yang sudah
berada pada keadaan lewat jenuh tersebut dialirkan menuju
badan crystallizer untuk diperoleh padatan berupa kristal.
Dimana

pada

badan

crystallizer

terdapat

mekanisme

kristalisasi yaitu nukleasi dan pertumbuhan kristal. Produk

kristal dapat diambil sebagai hasil pada bagian bawah
crystallizer, namun tidak semua proses berjalan sempurna
atau dengan kata lain tidak semua cairan induk berubah

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

menjadi

padatan

kristal.

Karena

itu

ada

proses

pengembalian kembali hasil pipa sirkulasi (circulating pipe)

atau proses recycle hasil kristaliasi.
Terlihat bahwa umpan dan campuran umpan dengan
hasil yang masih belum padatan, dialirkan dengan paksa
atau forced circulation, serta adanya Heat Exchangers dapat
membuat kenaikan titik didih yang sempurna. Kenaikan titik
didih pada Heat Exchangers pada Evaporator untuk dapat
membuat larutan menjadi lewat jenuh berkisar antara 3
100

F untuk sekali lewat. Bila kenaikan titid didih yang

diharapkan untuk mendapatkan kristal yang baik tidak

sesuai, maka dapat digunakan beberapa evaporator untuk
menaikan titik didih, dimana kosentrasi zat terlarut akan
meningkat

juga.

Karena

mengalir

secara

paksa

menggunakan pompa, maka kecepatan aliran cukup tinggi,

sehingga

akan

mengakibatkan

ketinggian

permukaan

larutan pada crystallizer tidak tetap atau naik turun.

Umumnya crystallizer jenis ini dibangun dengan diameter 2
feet atau pada skala industri sekitar 4 feet atau lebih.
Dalam forced-circulation unit, low-head, low-shear axial
flow pump digunakan untuk mengurangi nukleasi sekunder .
Kecepatan bubur sekitar 7 fps , dan unit menguapkan harus
terendam untuk mencegah bahan dari penggaraman pada
tabung , dan untuk menghentikan nukleasi yang tidak
diinginkan . Aplikasi termasuk asam sitrat , natrium dan
klorida lithium dan produksi natrium sulfat , menghasilkan
CSD di ukuran mesh 35-140 US.
CSD dan morfologi dapat memiliki dampak besar pada
langkah pengolahan akhir , sehingga sangat penting bahwa
sistem kristalisasi beroperasi pada kondisi desain untuk
menjamin umpan yang diharapkan untuk proses pengolahan
akhir .

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

Pencampuran dapat secara dramatis mempengaruhi

kinerja crystallizer dan produk yang dihasilkan [ 6 , 7 ] .
Setiap crystallizer membutuhkan spesifikasi pencampuran
karakteristik , pola aliran , kali sirkulasi , bentuk tangki dan
baffle ditambah pilihan impeller , penempatan dan / T rasio
D , di mana D adalah diameter pengaduk dan T adalah
diameter tangki .
Tiga

bentuk

pencampuran yang dapat dianggap :

macromixing , micromixing dan mesomixing . Yang terakhir

ini dapat memiliki dampak besar pada reaksi kimia yang
cepat. Sebuah umpan yang dirancang tidak benar dapat
mengakibatkan tingkat lokal variabel dan tinggi jenuh ,
memproduksi tingkat nukleasi yang tinggi dan CSD kecil .
Macromixing

mengacu

pada

kinerja

pencampuran

secara keseluruhan dan melibatkan gerakan cairan massal

dan blending . Hal ini ditentukan oleh jenis pengaduk ,
kecepatan pengaduk dan geometri kapal . Macromixing
umumnya diukur sebagai sirkulasi keseluruhan , distribusi
tinggal waktu ( RTD ) , turnovers dan tingkat suspensi
padat

Untuk

aliran

turbulen

meningkat

waktu

macromixing dengan diameter pembuluh dan menurun

dengan daya rata-rata per satuan volume , ( P / V ) avg ,
dengan P / V didefinisikan sebagai tingkat disipasi energi .
Untuk

mengingat

desain

agitator

dan

pembuluh

geometri , ( P / V ) avg adalah ukuran kunci dari tingkat

macromixing , yang menentukan laju aliran relatif dan
efisiensi

pencampuran

Macromixing

mengurangi

perbedaan lokal di suhu , konsentrasi , jenuh , padatan

tersuspensi kepadatan dan parameter lainnya .
Micromixing , atau pencampuran turbulen pada tingkat
molekuler , dapat memiliki dampak yang signifikan terhadap
pengendapan yang dihasilkan dari reaksi kimia cepat atau

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

penambahan anti - pelarut . Hal ini dapat menentukan

tingkat jenuh , mempengaruhi nukleasi dan pertumbuhan
tingkat partikel .
P / V lokal akan mempengaruhi tingkat micromixing ,
dan nilai-nilai dapat bervariasi lebih dari dua kali lipat di
lokasi yang berbeda dalam sebuah crystallizer . Dengan ( P /
V ) avg didefinisikan sebagai masukan daya keseluruhan
dari agitator dibagi dengan total volume lumpur , lokal P / V
sama dengan sekitar 70 ( P / V ) avg pada volume mixer
impeller menyapu , 3,5 ( P / V ) avg dalam aliran debit dan
20 ( P / V ) avg di wilayah impeller keseluruhan tetapi hanya
seperlima dari nilai yang di permukaan cairan , baffle dan
sudut . Sebagai hasil dari perbedaan seratus kali lipat ini ,
kepentingan relatif dari tarif micromixing dan reaksi untuk
curah hujan dapat sangat bervariasi dalam kapal . Satu
harus mengambil variasi ini ketika menentukan lokasi pakan
- titik , desain vessel dan jenis pengaduk .
Umumnya , untuk menjadi efektif dalam kristalisasi ,
agitator harus mampu sebagai berikut :

Full crystal off-bottom suspension untuk mempertahankan

pertumbuhan .
Pencampuran yang cukup dan ketersediaan makanan
padat untuk menghilangkan tingkat lokal berlebihan jenuh
pada titik-titik pakan , permukaan pendinginan dan

permukaan penguapan
Perpindahan panas yang memadai , memungkinkan untuk

operasi dalam zona metastabil .

Penghapusan produk melalui debit isokinetic .
Tingkat yang dapat diterima nukleasi sekunder dan
kerusakan , menghasilkan diinginkan CSD dan bentuk .

Kelebihan

Forced

Circulating

Liquid

Cyrstallizer:

Jenis yang paling mahal dari crystallizer

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

Evaporator

Berbagai macam ukuran yang tersedia

Tingginya tingkat sirkulasi mengurangi deposito partikel
pada dinding pembuluh

Kekurangan

Forced

Circulating

Cyrstallizer:

Ukuran kristal sulit dikontrol

Izhar Nurbani Farhan

2013430088

Liquid

Evaporator