Gerbang-331-2 Pressure Relief Valves Routine Test and Inspection
Gerbang-331-2 Pressure Relief Valves Routine Test and Inspection
INSTALASI PENGISIAN
DAN PENANGANAN LPG
DAFTAR ISI
1.
2.
3.
4.
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
Penandaan Tangki......................................................................................8
Penandaan Katup .......................................................................................8
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
Umum...........................................................................................................8
Pengelompokan Tangki .............................................................................8
Jarak Tangki dengan Tempat Penyimpanan Bahan Mudah
Terbakar ................................................................................................... 10
Kondisi penempatan tangki LPG........................................................... 10
Pondasi Tangki dan Pendukungnya ..................................................... 11
5.7
5.8
PERALATAN LISTRIK.................................................................................... 11
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
5.10
5.10.1
5.10.1.1
5.10.1.2
5.10.1.3
5.10.1.4
5.10.1.5
5.10.1.6
5.10.1.7
5.10.2
5.10.2.1
5.10.2.2
5.10.2.3
5.10.3
5.10.3.1
5.10.3.2
5.10.4
Pipa ........................................................................................................... 13
Desain pipa .............................................................................................. 13
Persyaratan Umum.................................................................................. 13
Material pipa............................................................................................. 14
Tubing ....................................................................................................... 14
Fitting ........................................................................................................ 14
Pipa fleksibel............................................................................................ 14
Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel 14
Katup (valve) ............................................................................................ 15
Material ..................................................................................................... 15
Disain ........................................................................................................ 15
Penandaan ............................................................................................... 15
Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) ............................ 16
Minimalisasi aliran yang keluar ............................................................. 16
Sistem Shut-down ................................................................................... 16
Katup Pengaman (Safety Valves) .......................................................... 16
5.11
5.12
REGULATOR ............................................................................................... 17
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
PENERANGAN ............................................................................................. 18
5.18
5.19
5.20
5.20.1
5.20.2
5.20.3
5.20.4
5.20.5
5.20.6
PemeriksaanTangki................................................................................. 19
Pemeriksaan Pipa.................................................................................... 19
Pemeriksaan Selang ............................................................................... 19
Sambungan Fleksibel ............................................................................. 20
Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) . 20
5.21
6.
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.3.1
6.2.3.2
6.2.3.3
6.2.4
6.2.4.1
6.2.4.2
6.2.4.3
6.2.5
Persyaratan Umum.................................................................................. 21
Fasilitas penerimaan LPG ...................................................................... 22
Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank ........................................... 23
Sebelum penerimaan .............................................................................. 23
Selama Penerimaan ................................................................................ 23
Setelah Penerimaan ................................................................................ 23
Prosedur Penerimaan Tabung LPG ...................................................... 24
Sebelum Penerimaan .............................................................................. 24
Selama Penerimaan ................................................................................ 24
Selesai Penerimaan................................................................................. 25
Kualifikasi Personil ................................................................................. 25
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.5.1
6.3.5.2
Persyaratan Umum.................................................................................. 25
Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG ................................. 26
Prosedur Penanganan Tabung LPG .................................................... 27
Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang ....................... 28
Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan ........... 28
Tanpa Fasilitas Forklift .............................................................................. 28
Dengan Fasilitas Forklift ............................................................................ 29
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.2.1
6.4.2.2
Persyaratan Umum.................................................................................. 30
Pengisian Tangki LPG ............................................................................ 31
Kapasitas Pengisian Tangki LPG .......................................................... 31
Persyaratan Filling Ratio Maksimum yang Diijinkan .......................... 31
iv
6.4.2.3
6.4.3.2
6.4.4
6.4.4.1
6.4.4.2
6.4.4.3
6.4.5
6.4.6
6.4.6.1
6.4.6.2
6.4.6.3
6.4.6.4
6.4.6.5
6.4.7
6.4.7.1
6.4.7.2
6.4.7.3
6.4.8
6.4.9
6.4.9.1
6.4.9.2
6.4.9.3
6.4.9.4
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
Pendahuluan ............................................................................................ 45
Penerapan ................................................................................................ 46
Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api....... 46
6.4.3
6.4.3.1
6.7.3.1
6.7.3.2
6.7.3.3
6.7.4
6.7.4.1
6.7.4.2
6.7.5
6.8
6.8.1
6.8.2
6.8.3
6.8.4
6.8.5
6.8.5.1
6.8.5.2
6.8.5.3
6.8.6
6.8.7
vi
DAFTAR TABEL
TABEL 1. TEKANAN DESAIN ...........................................................................................6
TABEL 2. JARAK PEMISAH ANTAR TANGKI DAN BANGUNAN ........................................ 10
TABEL 3. VOLUME CAIRAN MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DENGAN
KAPASITAS AIR HINGGA 8 KILOLITER ........................................................... 32
TABEL 4. FILLING RATIO MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DAN TABUNG
LPG ........................................................................................................... 32
TABEL 5. JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG ........ 37
vii
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 1. PENGGUNAAN VAPOUR BARRIER UNTUK MEMISAHKAN TABUNG LPG
DENGAN TABUNG JENIS LAIN. .................................................................... 27
GAMBAR 2. JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG .... 38
GAMBAR 3. FASILITAS BONGKAR MUAT MOBIL TANGKI LPG ........................................ 39
GAMBAR 4. LOKASI DECANTING TABUNG .................................................................... 42
viii
RUANG LINGKUP
2.
LANDASAN HUKUM
2.1
Undang-Undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi (Lembaran
Negara Republik Indonesia Tahun 2001 Nomor 136; Tambahan Lembaran Negara
Republik Indonesia Nomor 4152).
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Peraturan Pemerintah Nomor 36 Tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha Hilir Minyak
dan Gas Bumi (Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 2004 Nomor 124;
Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 4436).
2.7
2.8
Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 0007 Tahun 2005
tentang Persyaratan dan Pedoman Pelaksanaan Izin Usaha dalam Kegiatan Usaha
Hilir Minyak dan Gas Bumi.
2.9
Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 26 Tahun 2009 tentang
Penyediaan dan Pendistribusian Liquefied Petroleum Gas (LPG).
2.10 Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.K/38/DJM/1998
tentang Pedoman dan Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi,
Peralatan dan Teknik yang dipergunakan dalam Usaha Pertambangan Minyak dan
Gas Bumi dan Pengusahaan Sumberdaya Panas Bumi.
2.11 Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 39 K/38/DJM/2002
tentang Pedoman dan Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Tangki
Penimbun Minyak dan Gas Bumi.
3.
ACUAN NORMATIF
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
National Fire Protection Association NFPA 58 tahun 2004, Storage and Handling of
Liquefied Petroleum Gases.
3.8
3.9
3.10 Australian/New Zealand Standard AS/NZS 1596:2008, The Storage and Handling
of Liquefied Petroleum Gas.
3.11 American Society of Mechanical Engineers ASME Section VIII Division 1, 2007,
Boiler & Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels.
3.12 ADR European Agreement Concerning The International Carriage of Dangerous
Goods by Road-Volume I, United Nations-2008
3.13 American Petroleum Institute (API) Publication 2510A: 2001, Fire Protection for
LPG Storage Facilities.
3.14 American Petroleum Institute (API) Standard 2510 Edition VIII: May 2001, Design
and Construction of LPG Installations.
3.15 American Petroleum Institute API Publication 910 Eight Edition, November 1997:
Above Ground Storage Tank Rules and Regulation.
4.
4.1
Decanting
Adalah prosedur pemindahan LPG dalam fasa cair dari satu wadah penyimpan ke wadah
penyimpan yang lain menggunakan perbedaan tekanan pada kedua wadah penyimpan
tersebut
4.2
Adalah instalasi untuk pelaksanaan pengisian LPG baik dalam bentuk tabung atau Skid
Tank.
4.3
Adalah kapasitas suatu tangki atau tabung LPG dalam satuan volume (liter) atau satuan
massa (kilogram) ketika tabung tersebut diisi dengan air.
4.4
Adalah jumlah LPG maksimum yang boleh diisikan ke dalam suatu tangki atau tabung
agar tangki atau tabung tersebut tidak penuh cairan.
4.5
Adalah katup yang tekanan kerjanya di set pada suatu tekanan maksimum dan apabila
tekanan gas di dalam tangki lebih besar dari tekanan maksimum maka gas akan keluar.
4.6
Adalah katup yang berfungsi otomatis pada saat katup primer tidak berfungsi.
4.7
Kontainer/Wadah Penyimpanan
Adalah bejana, termasuk tangki dan tabung yang digunakan untuk mengangkut atau
menyimpan LPG.
4.8
Conveyor
Adalah alat pengangkut tabung LPG kosong maupun isi di LPG Filling Plant.
4.9
Level Gauge
Filling ratio massa. Perbandingan massa LPG terhadap air, dengan komposisi LPG
yang bervariasi tetapi tidak dengan temperaturnya.
b.
Filling ratio volumetric. Perbandingan volume LPG terhadap air, dengan komposisi
dan temperatur LPG yang bervariasi.
4.15 Regulator
Adalah alat pengatur tekanan yang befungsi untuk menyalurkan dan mengatur serta
menstabilkan tekanan gas yang keluar supaya aliran gas menjadi konstan.
4.16 Segel penutup (Security Seal Cap)
Adalah segel penutup yang dipasang pada katup tabung yang berfungsi untuk menjamin
ketepatan isi LPG dalam tabung.
4.17 Skid Tank
Adalah tangki LPG dengan kapasitas air di atas 500 liter yang digunakan untuk
mengangkut LPG sebagai sebuah paket dan dapat dipasang atau dilepas di atas
kendaraan pengangkut, seperti truk atau trailer.
4.18 Strainer
Adalah merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran yang mungkin
terbawa dalam saluran LPG dari tangki pengirim ke tabung penerima yang dapat
mengganggu proses pengisian atau mengganggu kinerja peralatan lain.
4.19 Tabung LPG
Adalah tabung bertekanan terbuat dari pelat baja yang digunakan untuk mengemas atau
menyimpan LPG dengan kapasitas pengisian 0,5 liter sampai 150 liter kapasitas air.
4.20 Tangki LPG
Adalah kontainer, selain tabung LPG, yang didesain sebagai tempat penyimpanan LPG
atau untuk memindahkan LPG. Tangki LPG dapat berbentuk:
a.
Tangki LPG statis tangki yang dipasang secara permanen pada satu tempat
sebagai tempat penimbunan LPG.
b.
Bangunan umum, sekolah atau universitas, rumah sakit, bioskop atau bangunan dan
tempat terbuka dimana orang berkumpul dalam jumlah banyak termasuk area parkir,
baik di dalam atau di luar batas instalasi.
5.
Instalasi pengisian dan penanganan LPG merupakan area khusus yang digunakan untuk
melakukan kegiatan penerimaan, penimbunan, pengisian, dan penyaluran LPG.
5.1
5.1.1
Tabung LPG harus di desain, dikonstruksi dan diuji sesuai dengan SNI 1452:2007
Tabung Baja LPG (atau edisi terakhir) atau standar internasional.
5.1.2
Tangki LPG dengan kapasitas air lebih dari 500 liter harus di desain, difabrikasi
dan diuji sesuai dengan SNI 05-3563-1994 atau ASME Section VIII (edisi terakhir)
atau standar internasional.
5.2
Persyaratan tekanan desain tangki atau tabung LPG didesain dengan tekanan sebagai
berikut:
5.2.1
5.2.2
Tangki LPG dengan kapasitas air lebih dari 500 liter, tekanan desain minimumnya
harus sesuai dengan Tabel 1 berikut ini:
Tabel 1. Tekanan Desain
5.3
550 (5,608)
690 (7,036)
690 (7,036)
860 ( 8,770)
860 (8,770)
1.080 (11,013)
1.030 (10,503)
1.290 (13,154 )
1.200 (12,237)
1.510 (15,398)
1.480 (15,091)
1.750 (17,845)
Pada pedoman ini menjelaskan persyaratan instalasi tangki di atas permukaan tanah
dalam suatu instalasi LPG. Instalasi tangki di atas permukaan tanah, harus memenuhi
persyaratan umum sebagai berikut:
6
5.3.1
Tangki harus diletakkan pada pondasi yang kuat. Tangki tidak boleh bersentuhan
dengan tanah atau dapat diletakkan pada lantai yang tidak mudah terbakar.
5.3.2
Tangki harus didisain untuk tahan terhadap terpaan angin, gempa, dan beban test
hidrostatik.
5.3.3
Tangki harus dilindungi dari kerusakan akibat pengaruh luar seperti pengaruh
cuaca yang dapat mengakibatkan korosi antara lain dengan pemasangan proteksi
katoda atau pengecatan.
5.3.4
5.3.5
Pada lokasi rawan banjir, tangki harus diikat untuk menghindari hanyutnya tangki
pada saat banjir. Peninggian permukaan tanah sebaiknya dilakukan untuk
menghindari terendamnya tangki.
5.3.6
Tangki harus diberi tanda indentitas, pelat nama, kapasitas dan kondisi kerja
tangki.
5.4
Sertifikat Kelaikan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku.
Katup pengaman yang bekerja dengan baik dan memiliki Sertifikat Kelaikan dari
Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku.
Tangga.
Dilakukan inspeksi secara berkala, termasuk juga katup yang ada pada tangki.
5.5
Yang dimaksud dengan penandaan adalah pemberian marka berupa pelat nama atau
tulisan untuk memberikan informasi tentang identitas dan peringatan tanda bahaya yang
dapat diakibatkan oleh tangki penimbun atau katup LPG.
5.5.1
Penandaan Tangki
Setiap tangki LPG harus diberi tanda secara permanen dengan informasi minimum
sebagai berikut:
Nama pabrik pembuat atau merk dagang
Nomor seri
Tahun pembuatan
Kapasitas tangki dalam kiloliter (KL)
Nama Produk
Tekanan desain dalam kPa (kg/cm2)
Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) dalam kPa (kg/cm2)
Berat massa timbangan dalam kilogram (kg) untuk kontainer yang diisi dengan massa
berat
Tanda peringatan gas mudah terbakar (Flammable Gas), dilarang merokok (No
Smoking), Tidak ada sumber nyala (No Ignition Sources)
5.5.2
Penandaan Katup
Katup harus diberi tanda sesuai dengan persyaratan seperti ditunjukkan pada bagian
5.10.2.3.
5.6
Untuk tangki LPG yang dibangun di atas tanah, maka persyaratan lokasi tangki harus
memperhatikan jarak terhadap fasilitas lain berdasarkan pada kapasitasnya.
5.6.1
Umum
Jarak minimal lokasi tangki di atas tanah terhadap fasilitas lain ditunjukkan pada Tabel 2,
dengan kualifikasi tangki LPG di atas tanah tidak boleh didirikan di dalam bangunan.
5.6.2
Pengelompokan Tangki
Tangki-tangki dapat di atur dalam suatu kelompok hingga 6 (enam) tangki, dimana
masing-masing tangki dalam kelompok dipisahkan jaraknya sesuai dengan Tabel 2.
Persyaratan dan rekomendasi berikut ini berlaku untuk pengelompokan tangki:
a.
Jarak dari satu kelompok tangki dengan kelompok tangki lainnya, tidak boleh
kurang dari 15 (lima belas) meter, kecuali diameter masing-masing tangki dalam
kelompok tidak lebih dari 2 (dua) meter, maka jarak pemisah antar kelompok tangki
dapat diturunkan menjadi 10 (sepuluh) meter.
b.
c.
d.
Apabila kondisinya tidak dapat dihindari, tangki dapat ditempatkan dalam satu jalur
dengan sumbu tangki lainnya dan jarak antara ujung tangki dan ujung atau dinding
tangki lainnya tidak boleh kurang dari 3 (tiga) meter atau dua kali diameter tangki
terbesar, mana saja yang lebih besar.
Tangki yang dipasang di luar bangunan, harus memperhatikan posisi tangki lainnya,
gedung dan fasilitas yang berada di sekitarnya, atau jarak terhadap tanah kepemilikan
orang, sesuai dengan Tabel 2.
Antar Tangki
7,6
15
1,5
23
30
38
61
91
122
Keterangan:
A
: jumlah diameter dari tangki tangki terdekat.
m
: meter
5.6.3
Tangki-tangki LPG harus dipisahkan dari tempat penyimpanan bahan yang mudah
terbakar (flammable) dengan ketentuan jarak yang diukur secara horizontal, yaitu :
a. Minimal 6 (enam) meter, jarak dari tangki terhadap tempat penyimpanan atau area
pengisian bahan yang mudah terbakar.
b. Minimal 3 (tiga) meter, jarak dari bagian atas tempat penyimpanan liquid yang
mudah terbakar.
c. Minimal 2 (dua) meter, dari lubang ventilasi tempat penyimpanan cairan yang mudah
terbakar (diukur secara horizontal).
5.6.4
Lokasi tangki penimbun harus memenuhi persyaratan akses masuk dan ventilasi
yaitu :
1)
Tangki penimbun di atas tanah harus berada di udara terbuka, di luar bangunan.
2)
5.6.5
Konstruksi lain yang dekat dengan tangki seperti pagar, dinding, penahan uap,
atau semacamnya diperbolehkan jika tidak menghalangi akses jalan masuk di
sekitarnya.
Pondasi Tangki dan Pendukungnya
Struktur pendukung dan pondasi didesain sesuai dengan standar desain tangki dengan
persyaratan berikut:
a. Total kapasitas tangki merupakan total massa tangki ketika diisi penuh dengan air.
b. Apabila tangki terletak pada suatu area yang berpotensi banjir, maka tangki dilengkapi
anchored/jangkar untuk menghindari dari resiko terapung.
c. Seismic loading dapat digunakan untuk pondasi dan pendukung tangki.
5.7
Sumber nyala atau api tidak diijinkan berada di dalam area instalasi penanganan dan
penyimpanan LPG atau area berbahaya lainnya.
Peralatan komunikasi, seperti radio komunikasi dan telepon seluler atau mobile phone
tidak boleh digunakan dalam area pengisian atau area berbahaya lainnya, kecuali
peralatannya sesuai dengan klasifikasi daerah berbahaya (hazardous area) dan
memenuhi persyaratan yang ditentukan.
5.8
PERALATAN LISTRIK
Peralatan listrik yang dimaksud adalah penyalur petir, grounding cable, penerangan, alat
telekomunikasi dan instrumentasi serta sistem peringatan. Seluruh peralatan listrik dan
kabel yang terpasang harus memenuhi persyaratan standar kelistrikan International
Electric Commission (IEC) atau Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL). Peralatan listrik
harus memenuhi zona/divisi klasifikasi daerah berbahaya.
5.9
AKSES KONTROL
Seluruh fasilitas dalam instalasi penanganan LPG harus diamankan dari potensi bahaya
dan akses pihak-pihak yang tidak berkepentingan, yaitu dengan menetapkan jarak
pemisahan terhadap fasilitas umum dan mengatur tata letak fasilitas dan peralatan.
5.9.1
a. Instalasi LPG harus dipisahkan dari batas sumber nyala dan tempat-tempat yang
dilindungi dengan jarak minimum yang relevan untuk setiap jenis tangki
penyimpan LPG.
11
Tata
Letak
fasilitas
mempertimbangankan:
LPG
harus
dirancang
sedemikian
rupa
dengan
a. Alat Pemadam Api Ringan (APAR) harus tersedia dalam proses penanganan
LPG.
b. Kemungkinan terjadinya benturan oleh kendaraan pada saat keluar masuk dan
berputar di area tersebut terhadap peralatan dan tangki.
c. Kondisi jalan yang memadai, radius putar kendaraan, batas pengaman,
kepadatan arus lalu lintas dan kecepatan kendaraan.
d. Ketersediaan akses keluar dan masuk kendaraan pengangkut LPG yang
memadai.
e. Keleluasaan kendaraan pengangkut LPG dan kendaraan lainnya yang bergerak
keluar dan masuk lokasi pengisian dengan arah maju ke depan tanpa harus
berjalan mundur dari lokasi ke jalan raya.
f.
Ketersediaan tempat parkir yang cukup luas untuk kendaraan pengangkut LPG
selama operasi bongkar muat LPG.
Penempatan pintu darurat dan pintu keluar masuk kendaraan maupun pejalan
kaki.
j.
Penempatan instalasi listrik agar tidak menimbulkan percikan api yang dapat
memicu kebakaran.
12
5.9.3
e. Katup tambahan tidak boleh digunakan untuk tangki yang tersambung satu sama lain.
5.10.1.3 Material pipa
Pipa harus terbuat dari material baja, tembaga atau polietilena dan harus memenuhi
spesifikasi yang telah ditentukan, yaitu :
a. Pipa baja mengacu pada ASTM A106 grade B seamless schedule 80 untuk diameter
sampai 2 inci dan schedule 40 untuk diameter diatas 2 inci atau setara.
b. Pipa polietilena mengacu pada ISO 4437, ASTM D2513 atau setara.
5.10.1.4 Tubing
Tubing harus terbuat dari bahan baja, tembaga dan polietilena dan harus memenuhi
spesifikasi yang telah ditentukan, yaitu :
a. Tubing baja mengacu pada ASTM A539 atau setara.
b. Tubing tembaga mengacu pada BS EN 1057 atau setara.
c. Tubing polietilena mengacu pada ASTM D2513 atau setara.
5.10.1.5 Fitting
a. Fitting harus terbuat dari material baja, tembaga atau polietilena. Fitting pipa dari
Cast Iron tidak boleh digunakan.
b. Fitting yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang
lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung. Pada pompa transfer cairan LPG, harus
mampu bekerja pada tekanan minimal 2.410 kPa (24,575 kg/cm2).
c. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk cairan dan uap LPG yang memiliki
tekanan operasi lebih dari 860 kPa (8,770 kg/cm2) harus sesuai untuk tekanan
kerja 1.750 kPa (17,845 kg/cm2) gauge.
d. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk uap LPG pada tekanan kurang dari
860 kPa (8,770 kg/cm2) gauge, harus sesuai untuk tekanan kerja 860 kPa (8,770
kg/cm2).
5.10.1.6 Pipa fleksibel
Digunakan untuk mengimbangi tekanan dan vibrasi dalam sistem perpipaan. Pipa
fleksibel harus sependek mungkin dan panjangnya tidak boleh lebih dari 1 (satu) meter.
5.10.1.7 Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel
Material selang, sambungan selang dan konektor quick dan fleksibel harus terbuat dari
bahan yang tahan terhadap cairan dan uap LPG sesuai dengan peraturan, spesifikasi
teknis dan standar yang berlaku pada Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi.
14
5.10.2.2 Disain
Seluruh katup (valve) harus sesuai dengan tekanan kerja, sebagai berikut:
a. Katup yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang
lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung.
b. Katup yang digunakan untuk pompa transfer cairan LPG, harus sesuai untuk tekanan
minimal 2.410 kPa (24,575 kg/cm2) gauge.
c. Untuk cairan atau uap LPG pada tekanan lebih dari 860 kPa (8,770 kg/cm2), tetapi
tidak lebih dari 1.750 kPa (17,845 kg/cm2), katup yang digunakan harus sesuai untuk
tekanan kerja minimal 1.750 kPa (17,845 kg/cm2) gauge.
d. Katup yang digunakan untuk uap LPG pada tekanan tidak lebih dari 860 kPa (8,770
kg/cm2) harus memiliki tekanan kerja minimal 860 kPa (8,770 kg/cm2).
5.10.2.3 Penandaan
Informasi minimum berikut ini harus ada pada badan katup atau pelat yang menempel
pada badan katup:
a. Tanda panah yang menunjukkan posisi membuka dan menutup harus jelas.
b. Katup (valve) selain dari safety relief valve, katup untuk pressure gauge atau fixed
liquid level gauge harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup (valve) tersambung
dengan ruang cairan atau uap LPG.
c. Tekanan inlet desain dalam Pascal atau kg/cm2.
d. Nama dan atau merek pemanufaktur.
15
16
2)
3)
Konsumsi daya
4)
2)
3)
4)
c. Batas tekanan
1)
2)
Secondary system dapat memiliki setting tekanan lebih besar dari sistim primer
4) Kompresor
Instalasi kompresor harus memenuhi persyaratan berikut ini:
1)
Kompresor mampu menarik gas LPG dari ruang uap dan kompresor dapat
mendorong cairan atau uap LPG.
2)
3)
5.12 REGULATOR
Penempatan regulator harus memenuhi kriteria berikut ini:
17
a. First stage regulator harus berada di luar gedung/bangunan, kecuali bila regulator
terpasang pada tabung, dapat digunakan di dalam gedung/bangunan.
b. Secondary stage regulator harus diinstal sesuai dengan persyaratan standar yang
ditentukan.
5.17 PENERANGAN
Kegiatan penerimaan dan pengisian LPG pada malam hari harus dilengkapi dengan
fasilitas penerangan yang memadai dengan alat penerangan yang memiliki intensitas
lebih dari 50 lummens pada seluruh katup, coupling dan gauge yang terkait dengan
operasi pengisian.
18
b. Selang dan sambungan yang terpasang diuji sesuai dengan petunjuk pabrikan dan
memenuhi standar yang diacu setiap 5 tahun pemakaian. Setelah 5 tahun, maka
dapat dilakukan penggantian atau dilakukan pengujian hidrostatik dengan tekanan
2,4 Mpa, namun untuk jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun.
c. Selang penyaluran pada titik pengisian harus diperiksa secara visual setiap minggu.
Selang yang tidak lolos pemeriksaan dan pengujian harus diperbaiki atau dibuang.
5.20.5 Sambungan Fleksibel
a. Sambungan fleksibel yang terbuat dari logam harus diperiksa secara visual dalam
jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun dan harus diuji secara hidrostatik hingga
tekanan 3,6 Mpa (36,710 kg/cm2) dalam jangka waktu tidak lebih dari 5 tahun.
b. Sambungan fleksibel elastomer harus diperiksa dan diuji seperti pada selang
pengisian di atas. Sambungan fleksibel logam yang tidak lolos uji harus diganti.
5.20.6 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve)
Setiap katup pengontrol aliran harus segera diperiksa setelah pemasangan untuk
menjamin katup berfungsi dengan baik. Katup pelepas tekanan hidrostatik harus
diperiksa sesuai dengan standar diacu.
20
6.
6.1
RUANG LINGKUP
6.1.2
Persyaratan umum untuk kegiatan operasi dalam suatu Instalasi pengisian LPG
yang menggunakan tangki LPG.
6.1.3
6.1.4
Persyaratan khusus yang meliputi jenis tangki, instalasi pipa dan peralatan
pendukung lainnya.
6.2
Pedoman teknis operasi penerimaan LPG ini dimaksudkan sebagai petunjuk untuk tata
cara penerimaan LPG curah dan penerimaan tabung LPG untuk dilakukan pengisian.
Kegiatan operasi penerimaan LPG ini harus memenuhi beberapa persyaratan seperti
diuraikan di bawah ini.
6.2.1
Persyaratan Umum
21
6.2.2
ii.
Fasilitas penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0,5 liter sampai dengan
150 liter dari kendaraan pengangkut tabung LPG.
Pipa
Selang
Quick coupling
Valve (Katup)
Strainer
Pompa
Pressure gauge
Kabel Grounding / Arde
Alat pemadam api
22
6.2.3
Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank dilaksanakan sebelum, selama dan setelah
proses penerimaan LPG.
6.2.3.1 Sebelum penerimaan
Kegiatan sebelum penerimaan LPG ini dilakukan di stasiun pengisian LPG. Adapun
kegiatan sebelum penerimaan LPG, meliputi :
a. Pemeriksaan dokumen.
b. Pemeriksaan dokumen yang terkait dengan penerimaan LPG dilakukan oleh personil
yang berwenang dari Instalasi pengisian LPG.
c. Memastikan kendaraan dalam posisi aman, yaitu verseneling masuk, rem tangan
dan mengganjal ban kendaraan
d. Memasang Kabel Grounding / Arde
e. Melakukan pengukuran dan pencatatan suhu, tekanan dan tinggi permukaan cairan
LPG dalam Skid Tank.
f.
Jika terdapat katup Skid Tank yang tidak disegel, pihak penerima berhak menolak
LPG curah yang dikirim.
j.
Memasang selang penyaluran (flexible hose) LPG dari Skid Tank menuju tangki.
g. Menghentikan operasi penerimaan apabila cuaca dalam keadaan buruk dan banyak
petir.
6.2.3.3 Setelah Penerimaan
Kegiatan setelah proses penerimaan, meliputi:
23
6.2.4
Kegiatan penerimaan tabung LPG yang dimaksud dalam pedoman ini adalah
penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0,5 liter sampai dengan 150 liter untuk
tabung baru dan lama. Pedoman ini meliputi kegiatan sebelum, selama dan setelah
penerimaan untuk tabung baru dan lama dalam kondisi kosong.
6.2.4.1 Sebelum Penerimaan
Kegiatan sebelum penerimaan meliputi:
a. Tabung-tabung LPG yang diterima harus dilengkapi dengan dokumen pengangkutan
yang sah.
b. Tabung baru dan lama dalam kondisi kosong diperiksa jumlah dan jenis tabung yang
akan diterima sesuai dengan dokumen.
c. Jika persyaratan administratif pada poin (a) dan (b) sudah terpenuhi, maka
pembongkaran/penerimaan tabung dapat dilaksanakan.
d. Tabung-tabung harus diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan
kerusakan pada tabung dan kelengkapannya.
e. Untuk tabung-tabung berkapasitas besar harus dilengkapi dengan tutup pelindung
(Cap Protector) yang harus tetap terpasang pada tempatnya selama penanganan
atau menggunakan handguard yang berfungsi sebagai pelindung sesuai dengan
standar yang berlaku.
f.
24
6.2.5
Kualifikasi Personil
Kualifikasi personil yang dimaksudkan dalam pedoman teknis ini mencakup persyaratan
yang harus dipenuhi sesuai dengan standar yang ditetapkan, yaitu :
a. Seluruh personil yang ditugaskan untuk melakukan penerimaan LPG telah
mendapatkan pelatihan tata cara penerimaan LPG dan penanganannya.
b. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya.
c. Memiliki pemahaman tentang tabung LPG.
d. Pelatihan harus diberikan secara berkala dan terdokumentasi.
6.3
Pedoman teknis ini menjelaskan tentang persyaratan penimbunan tabung LPG, fasilitas
dan prosedur penimbunan dari suatu instalasi LPG agar dapat beroperasi dengan baik
dan aman. Beberapa persyaratan dalam operasi penanganan dan penimbunan LPG
adalah sebagai berikut :
6.3.1
Persyaratan Umum
25
e. Tabung tidak boleh ditempatkan di dekat pintu keluar, di dekat tangga atau dalam
area umum demi keselamatan.
f.
Harus mencantumkan jumlah maksimum tabung yang dapat disimpan dalam tempat
penimbunan atau penyimpanan.
Bangunan dan ruangan khusus penyimpanan tabung LPG tidak boleh berdekatan
dengan tempat dan bangunan umum seperti, sekolah, tempat ibadah umum, rumah
sakit, lapangan olah raga dan tempat-tempat dimana massa biasa berkumpul.
j.
Alat pemadam api harus selalu tersedia di tempat penyimpanan tabung dan
berfungsi dengan baik.
6.3.2
Gudang yang digunakan untuk menimbun tabung LPG bertujuan untuk menyimpan dan
melindungi tabung LPG dari pengaruh cuaca (panas dan hujan).
Beberapa persyaratan yang harus diperhatikan untuk bangunan gudang penimbunan
tabung LPG adalah sebagai berikut:
a. Tempat penimbunan harus menjamin tabung-tabung tidak mengalami kerusakan fisik
atau terkena panas berlebih. Persyaratan ini tidak berlaku untuk penimbunan tabung
di area terbuka yang terpapar matahari.
b. Lantai bangunan tidak terbuat dari bahan yang mudah terbakar, kayu keras atau
material lain yang sejenis. Jika terdapat ruang antara lantai gudang penimbun dan
permukaan tanah, maka ruang tersebut tidak boleh terisi bahan yang mudah
terbakar atau berventilasi sesuai dengan persyaratan.
c. Tabung LPG yang disimpan bersama dengan tabung gas pengoksiodasi harus
dipisahkan minimal dengan jarak 3 (tiga) meter secara horisontal dari penghalang
uap (vapour barrier).
d. Bangunan yang digunakan untuk menyimpan tabung, harus terbuat dari bahan yang
tidak mudah terbakar serta harus berventilasi sesuai dengan persyaratan.
26
Dasar atau lantai gudang selain padat juga dibuat lebih tinggi (setinggi lantai bak
truk/pengangkut) untuk memudahkan pemasukan dan pengeluaran tabung LPG dari
dan ke kendaraan pengangkut.
Prosedur penanganan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Instalasi pengisian
LPG diuraikan di bawah ini:
a. Penanganan tabung harus memperhatikan aspek keselamatan dan kesehatan kerja
dan menghindari dari kemungkinan jatuh atau membentur benda keras.
b. Tersedia alat pemadam kebakaran utama dan APAR.
c. Jumlah APAR dan penempatannya disesuaikan dengan luas area kerja dan jenis
aktifitas kerja.
d. Mengangkut tabung gas dengan posisi berdiri dan diikat dengan jumlah tabung tidak
melebihi kapasitas alat angkut.
e. Pemindahan tabung gas tidak boleh dengan cara diseret, digelindingkan atau
dibanting.
f.
Dilarang mengangkut tabung gas LPG dengan tali baja (wire rope).
27
6.3.4
Prosedur penimbunan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Filling Plant,
bangunan dimana LPG disimpan atau ditimbun:
a. Harus dipasang tanda larangan merokok dan tanda larangan melakukan kegiatan
yang dapat menimbulkan percikan bunga api.
b. Tabung tidak boleh ditempatkan pada lokasi yang dapat menghalangi keluar
masuknya personil dan dijauhkan dari bahan-bahan yang mudah terbakar.
c. Tabung tetap dijaga pada posisi berdiri setiap saat dan dilindungi dari benturan fisik.
d. Katup tabung harus tertutup apabila tidak digunakan.
e. Tabung dan kelengkapannya harus diperiksa terhadap kebocoran sebelum
digunakan atau disimpan dengan menggunakan sabun dan air atau larutan deterjen
untuk mendeteksi kebocoran
f.
6.3.5
5)
28
f.
6)
7)
8)
9)
Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG adalah 100 cm.
Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok (blok) harus
dibuat sama.
g. Untuk tabung kapasitas air 108 liter, pastikan safety plug (plastik) harus selalu
terpasang pada katupnya.
h. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan pencurian,
tabung dapat diikat dan dikunci.
i.
Jarak antara kelompok susunan tabung harus cukup aman untuk kegiatan
penimbunan dan penyaluran.
j.
6.4
1)
2)
3)
4)
Jarak gang (aisle) didalam gudang harus cukup aman untuk pergerakan forklift.
5)
Jumlah tumpukan tabung ukuran kapasitas air 26,2 liter dalam satu pallet
maksimum 2 (dua) susun, sedangkan jumlah tumpukan pallet disesuaikan
dengan kemampuan forklift dan lantai.
6)
Pedoman teknis operasi pengisian LPG menjelaskan tentang persyaratan umum dan
khusus yang harus ditaati dan dipenuhi oleh setiap personil yang bertugas. Pedoman ini
juga menguraikan persyaratan personil yang bertugas dalam pengisian LPG ke tangki
dan tabung LPG (kualifikasi personil), fasilitas dan peralatan operasi pengisian di
instalasi LPG.
Tahapan operasi pengisian LPG meliputi :
29
a.
b.
Pengukuran pengisian tabung LPG dapat berdasarkan berat (massa), volume atau
ketinggian cairan yang terukur di tabung.
6.4.1
Persyaratan Umum
Apabila terdapat saluran atau lubang dalam bangunan untuk kepentingan conveyor
atau peralatan lain, maka harus terdapat ventilasi yang terhubung ke udara luar.
g. Lantai dan area dalam bangunan tidak boleh terdapat saluran atau lubang yang
dapat menyebabkan akumulasi gas.
h. Platform pengisian tabung, minimal memiliki dua sisi yang terbuka, tetapi jika tidak
terpenuhi maka harus dilengkapi ventilasi sesuai dengan persetujuan pihak yang
relevan.
i.
Pengisian LPG ke dalam tabung harus dilakukan pada area yang berpagar minimal
setinggi 2 (dua) meter.
j.
Bangunan atau area pagar harus memiliki minimal 2 (dua) pintu keluar yang mudah
diakses.
k. Pintu gerbang utama tidak boleh terkunci secara automatis dan dapat terbuka
dengan mudah dari dalam.
l.
m. Pipa yang melintas harus dilindungi dengan casing sehingga pipa di dalam dapat
bebas bergerak.
n. Harus dilengkapi dengan penerangan yang memadai pada area kerja dan
penimbunan.
o. Pada pipa atau selang harus ditulis jenis, kapasitas dan kondisi kerja produk LPG.
p. Pemasangan dan jenis peralatan yang berhubungan langsung dengan proses
pengisian LPG harus sesuai dengan standar yang berlaku.
q. Pengisian dengan volume tidak bisa dilakukan pada tabung-tabung yang tidak
dilengkapi dengan penunjuk level cairan (liquid level gauge).
30
r.
s. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan oleh Badan Usaha yang
tercantum dalam identitas tabung atau pihak yang telah memiliki otorisasi dari
pemilik tabung.
t.
u. Agen, dealer atau pengecer tidak diperbolehkan melakukan kegiatan pengisian LPG.
6.4.2
Volume cairan maksimum dari total kapasitas tangki (%) diberikan dalam Tabel 3 dan
digunakan dalam menentukan filling ratio maksimum yang diijinkan seperrti ditunjukkan
pada Tabel 4 (untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kiloliter).
31
Tabel 3. Volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air
hingga 8 kiloliter
LPG
80
83
86
Tabel 4. Filling ratio maksimum yang diijinkan untuk tangki dan tabung LPG
Densitas pada 15oC
(kg/l)
0,473 0,480
0,481 0,488
0,489 0,495
0,496 0,503
0,504 0,510
0,511 0,519
41
42
43
44
45
46
0,520 0,527
0,528 0,536
0,537 0,544
44
45
46
47
48
49
0,545 0,552
0,553 0,560
0,561 0,568
47
48
49
50
51
52
0,569 0,576
0,577 0,584
0,585 0,592
50
51
52
53
54
55
0,593 0,600
0,601 0,608
0,609 0,617
53
54
55
56
57
58
0,618 0,626
0,627 0,634
56
57
59
60
Catatan : Tabel ini digunakan untuk tangki dan tabung yang tidak diinsulasi
32
6.4.3
g. Jika terdapat lebih dari satu instalasi pengisian LPG, maka setiap instalasi
harus dipisahkan antara tiap-tiap kontainer dengan jarak minimum 25 ft (7,62
m).
h. Pengemudi bertanggung jawab atas keselamatan kendaraan dan muatannya
serta turut bertanggung jawab atas keselamatan dalam membongkar dan
memuat LPG.
i.
Peralatan listrik dan knalpot setiap kendaraan pengangkut LPG harus dalam
keadaan baik, karena selalu ada kemungkinan konsentrasi gas di berbagai
tempat di area instalasi LPG.
j.
k. Sambungan listrik dari chasis kendaraan ke bumi (Arde), baik itu Skid Tank
atau tangki kontainer harus dilakukan sebelum tangki di isi dan dikosongkan.
l.
Bila sedang mengisi bahan bakar ke kendaraan, mesin harus dimatikan dan
dilarang merokok selama pengisian bahan bakar.
33
6.4.4
Meliputi pemindahan (transfer) cairan LPG dari satu tangki ke tangki lainnya dengan
penyambungan dan pelepasan sistem transfer atau venting LPG ke atmosfir. Fasilitas
bongkar muat tangki LPG dapat dilihat pada Gambar 3. Persyaratan dalam bagian ini
tidak untuk aplikasi decanting.
Prosedur pengisian LPG ke tangki meliputi persiapan sebelum pengisian, kegiatan
selama proses pengisian dan setelah pengisian adalah sebagai berikut:
6.4.4.1 Persiapan sebelum pengisian
a. Melengkapi bahan dan alat yang diperlukan, yaitu:
1)
Dokumen transfer
2)
Fasilitas pengisian
3)
Peralatan K3
4)
5)
b. Prosedur pengisian LPG ke tangki dan dari tangki hanya dapat dilakukan oleh
personil yang berkompeten dan telah memenuhi persyaratan prosedur
penerimaan di atas dan tanggap keadaan darurat.
c. Dilarang memasukkan udara tekan, oksigen, atau material lain selain LPG ke
dalam tangki .
d. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi tangki telah siap
dan aman.
e.
f.
Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa ullage tangki telah cukup
untuk menerima sejumlah LPG yang ditransfer ke dalamnya.
g. Sistem interkoneksi, seperti pipa, katup, fitting, selang dan lain-lain harus
diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi operasi aman untuk melakukan operasi
transfer.
h. Area tempat pengisian harus diperiksa untuk menjamin bahwa sumber nyala api
atau percikan api tidak ditemukan dalam jarak 10 meter dari koneksi ujung selang
pengisian.
i.
Tanda Dilarang merokok, Dilarang ada percikan nyala api dan Dilarang
mengaktifkan telepon genggam harus ditempatkan pada area pengisian.
34
b. Pengisian harus dihentikan jika muncul sumber nyala di dalam area Instalasi
pengisian atau jika terjadi kesalahan dan malfungsi yang menyebabkan
kebocoran gas.
c. Personil yang melakukan pengisian menguasai operasi pengisian LPG dan harus
dapat menjamin bahwa pengisian tangki tidak berlebih.
d. Filling ratio LPG ke dalam tangki harus tepat dan tidak boleh berlebih.
e. Pastikan bahwa safety relief valve berfungsi dengan kondisi baik.
f.
Untuk tabung LPG dengan kapasitas 0,5 liter hingga 150 liter, tabung-tabung LPG
kosong harus diperiksa dan dipisahkan berdasarkan Pedoman Teknis Pemeriksaan
Berkala Tabung LPG.
6.4.6
Kondisi yang harus diperhatikan pada saat pengisian LPG adalah sebagai berikut:
6.4.6.1 Jumlah pengisian LPG yang aman
Prosedur pengisian LPG yang aman harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
a.
Prosedur pengisian harus dapat menjamin bahwa tidak terjadi pengisian LPG
berlebih.
b.
Isi berat maksimum per liter (water capacity) adalah 0,95 kali densitas fasa cairan
pada suhu 50oC.
c.
d.
Timbangan di set pada berat yang ditentukan dan otomatis berhenti jika proses
pengisian tabung LPG sudah cukup.
b. Penanganan khusus harus dilakukan untuk menjamin tidak ada kontaminan yang
dapat menyebabkan korosi.
6.4.6.3 Ketepatan Penimbangan
Timbangan yang digunakan dalam proses pengisian harus diperiksa akurasinya minimal
sekali dalam sehari.
6.4.6.4 Metode Pengisian
Metode pengisian LPG yang dilakukan mencakup :
a. Pengisian tabung dapat dilakukan berdasarkan berat dan volume.
b. Pengisian berdasarkan berat, timbangan yang digunakan harus terkoreksi untuk
setiap tabung.
c. Pengisian berdasarkan volume, alat penunjuk level cairan harus diperiksa agar dapat
beroperasi dengan baik.
6.4.6.5 Jarak Aman Pengisian
Tempat pengisian tabung baik di dalam bangunan atau di area terbuka selalu terkait
dengan batas kepemilikan, area penyimpanan tabung, penyimpanan cairan yang mudah
terbakar dan tangki penyimpan LPG curah (bulk LPG). Jarak aman antara titik pengisian
dengan lokasi lain di dalam instalasi pengisian LPG dapat dilihat pada Tabel 5.
36
Di atas 13,5
Massa nominal
R
penyimpanan LPG (ton)
Sampai 6
1,5
Di atas 6 -12
Di atas 27 45
Di atas 12 - 20
2,5
Di atas 45 - 67,5
Di atas 20 - 30
Di atas 30 - 50
3,5
Di atas 50 - 60
10
Di atas 60 - 100
11
4,5
12
15
Di atas 250
20
Di atas 13,5 27
Di atas 562,5
25
10
Keterangan:
R = Jarak antara tempat penyimpanan/pengisian tabung LPG dengan bangunan lain atau
workshop
S = Jarak antara dinding pembatas dengan tempat penyimpanan LPG
T = Jarak antara tangki LPG (horisontal/sphere) dengan tempat penyimpanan atau
pengisian tabung
U = Jarak antara area penyimpanan tabung dengan pengisian tabung LPG
37
38
6.4.7
Memeriksa tabung secara visual sesuai ketentuan untuk penentuan laik tidaknya
tabung tersebut di isi ulang LPG dan diedarkan.
g. Tabung yang tidak laik edar, dipisahkan dan dikelompokkan dengan tabung yang
tidak laik edar lainnya untuk ditukar dengan tabung yang laik edar dan dibuat kan
tanda terima antara petugas di instalasi pengisian dengan petugas/sopir Agen.
h. Setiap katup tabung harus dilengkapi dengan rubber seal.
i.
j.
Jumlah maksimum LPG yang diisikan ke dalam tabung harus sesuai dengan
persyaratan kapasitas pengisian tabung.
g. Filling point otomatis akan berhenti mengisi jika berat tabung dan isi LPG telah
sesuai dengan setting timbangan.
h. Sistem harus dibuat sedemikian rupa, sehingga kebocoran dapat diminimalkan
ketika sambungan pada katup tabung dilepas.
i.
6.4.8
LPG dalam fase cair atau gas dapat dibuang ke atmosfer dengan persyaratan berikut ini:
a. Pembuangan LPG ke udara pada shut off valve masih diperbolehkan sebelum
melepas selang transfer dari tangki.
b. Pembuangan gas LPG ke atmosfer diperbolehkan bila menggunakan bleeder valve.
c. Pembuangan LPG ke udara diperbolehkan untuk tujuan di atas dalam bangunan
yang didesain sesuai ketentuan standar.
40
d. Pembuangan gas LPG ke udara untuk tujuan pembilasan harus sesuai dengan
ketentuan dan persyaratan keamanan dan keselamatan kerja.
e. Pembuangan gas LPG ke udara diperbolehkan pada keadaan darurat.
f.
Pembuangan gas LPG ke udara yang digunakan sebagai sumber tekanan pada
sistem pemadaman terkontrol untuk katup internal dan katup pemadaman pada
keadaan darurat masih diperbolehkan.
Catatan : Pembuangan gas ke atmosfer dapat menimbulkan bahaya keselamatan dan
lingkungan.
Decanting
6.4.9.1 Batasan
Decanting adalah proses transfer LPG dari satu tabung ke dalam tabung lainnya
dengan adanya perbedaan tekanan dari produk LPG. Decanting dilakukan tanpa
menggunakan pompa. Decanting untuk tujuan penjualan atau distribusi tidak
diperbolehkan.
Decanting diperbolehkan hanya pada kondisi sebagai berikut:
a. Untuk tujuan sampling;
b. Untuk mengevakuasi produk LPG dalam keadaan darurat;
c. Jika ditemukan adanya kebocoran.
.
6.4.9.2 Persyaratan Umum
a. Decanting hanya dapat dilakukan dari satu tabung ke tabung lainnya.
b. Tabung yang akan diisi harus dalam kondisi yang baik.
c. Pipa, selang dan fitting yang digunakan untuk tujuan decanting harus memiliki
kualitas tekanan yang tinggi.
d. Lubang nominal dari selang tidak boleh lebih dari 10 mm dan panjangnya tidak boleh
lebih dari 3 meter.
e. Instruksi prosedur decanting harus terpasang termasuk peringatan untuk
menghentikan pengisian jika alat pengukur level cairan telah menunjukkan level
maksimum yang diijinkan.
f.
Tabung sumber decanting harus dalam posisi tegak lurus dan tabung yang akan diisi
harus disusun sehingga fixed level gauge dan katup safety relieve dalam posisi
terbuka ke ruang vapour.
41
b.
c.
d.
42
6.5
Pedoman teknis operasi penyaluran bulk dan tabung LPG mengacu pada pedoman
teknis transportasi LPG. Sedangkan untuk sirkulasi tabung LPG, prosedur di bawah ini
dapat digunakan sebagai petunjuk dalam memantau alur sirkulasi tabung LPG.
6.5.1
a. Instalasi pengisian memisahkan tabung yang diterima dari Dealer yang secara
visual kurang baik atau habis masa operasinya.
b. Petugas dari Badan Usaha memastikan kembali tabung yang dianggap tidak laik
di Instalasi pengisian tersebut dengan memeriksa setiap tabung yang terdapat di
Instalasi pengisian.
c. Petugas perusahaan pemeliharaan tabung LPG dan petugas Instalasi pengisian
tabung membuat berita acara penukaran tabung LPG. Tabung yang perlu retest
ditukar dengan tabung yang baik di instalasi pengisian.
d. Petugas yang ditunjuk oleh perusahaan LPG harus petugas yang memahami
betul kondisi tabung yang layak dan yang tidak layak pakai.
e. Pelaksanaan pengambilan/penukaran tabung LPG diatur sesuai ketentuan.
f.
Instalasi LPG harus selalu mempunyai buffer stock tabung LPG yang cukup dan
baik (siap diisi) yang sewaktu-waktu dapat dipergunakan untuk mengganti tabung
LPG yang tidak layak pakai di Instalasi pengisian.
g. Tabung LPG yang tidak laik pakai yang terkumpul di Filling Plant LPG atau
Instalasi pengisian diserahkan pada perusahaan yang mempunyai fasilitas
pemeliharaan tabung LPG, baik yang ditangani oleh perusahaan sendiri atau oleh
pihak ketiga (rekanan).
h. Pelaksanaan pengangkutan tersebut dapat dilakukan dengan cara sewa/kontrak
dengan ketentuan, kendaraan/truk harus memenuhi persyaratan safety sebagai
alat angkut tabung LPG dan sopir serta kernet harus memenuhi/mematuhi
ketentuan yang berlaku di perusahaan.
i.
6.5.2
Setiap kegiatan penukaran/serah terima tabung LPG dibuat berita acara dan
dokumennya direkam.
Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer
a. Penyerahan fisik LPG kepada dealer dalam bentuk tabung atau Skid Tank LPG,
berasal dari Depot LPG, Filling Plant atau Instalasi pengisian.
b. Dealer menjual LPG ke konsumen, dapat secara langsung atau melalui pengecer
atau sistem home to home service.
43
6.5.3
6.6
6.6.1
Dasar Pemikiran
Kecelakaan yang terjadi di area instalasi LPG dapat diminimalkan dengan perencanaan
dan desain yang baik, prosedur operasi yang tepat, instruksi kerja yang jelas dan
pelatihan personil.
Desain dan perencanaan untuk keadaan darurat (emergency) harus memperhatikan halhal sebagai berikut :
a. Ruang yang cukup antara dinding pembatas, area penyimpanan dan bangunan
lainnya untuk akses pemeliharaan dan selama keadaan darurat.
b. Penurunan emisi uap ke atmosfir.
c. Suplai air.
d. Peralatan perlindungan terhadap bahaya kebakaran.
e. Titik evakuasi dan area berkumpul.
44
f.
6.6.2
Perencanaan
6.7
6.7.1
Bagian ini menetapkan persyaratan perlindungan intalasi LPG dari bahaya api, dan untuk
menangani kebakaran pada instalasi tersebut. Tipe dan sifat dari perlindungan terhadap
bahaya kebakaran pada tiap instalasi lebih bergantung dari keadaan, struktur, bahaya,
dan kegiatan disekitar instalasi tersebut yang berhubungan dengan instalasi tersebut
daripada kuantitas LPG yang disimpan.
Peralatan pelindung terhadap api memiliki 2 fungsi. Pertama, pemadam kebakaran,
untuk mengontrol dan mematikan api yang mungkin terjadi. Kedua, perlindungan
terhadap panas, untuk melindungi tangki dan peralatan yang berhubungan dengannya
dari panas berlebih yang diterimanya jika ada api. Peralatan perlindungan terhadap api
45
yang sama digunakan untuk keduanya dan beberapa alat yang lain digunakan untuk
situasi tertentu, contohnya aliran air dari selang air dapat digunakan untuk memadamkan
kebakaran, mendinginkan tangki yang kontak dengan api, atau menghilangkan gas yang
terjadi akibat kebakaran.
Pemadaman kebakaran. Pemadaman kebakaran dilakukan dengan penempatan
peralatan pada instalasi LPG. Pemadaman ini lebih efektif dilakukan dengan penanganan
keadaan sekitar sistem, misalnya kebakaran umumnya tidak diatasi dengan mematikan
api, tetapi diatasi dengan memutuskan aliran gas. Jadi lingkup peralatan pemadam
kebakaran bergantung dari kebutuhan seluruh lokasi pengiriman, tidak hanya dari tempat
penyimpanan LPG. Instalasi LPG tidak memerlukan peralatan pemadam kebakaran yang
besar jika persyaratan standar teknik keselamatan terhadap api dipenuhi. Gedung yang
bersebelahan atau yang dekat harus memiliki peralatan pemadam kebakaran untuk
memenuhi peraturan mengenai gedung dan harus diperhitungkan sebagai bagian
penting dari perlindungan keseluruhan lokasi tersebut, termasuk juga pada instalasi LPG.
Pelindung panas. Pelindung panas menjadi penting pada keadaan adanya resiko api
yang dapat muncul jika terdapat radiasi panas yang signifikan terhadap tangki.
Perlindungan ini lebih bergantung ke struktur bangunan sekitar, bahaya, dan kegiatan,
daripada kuantitas LPG atau ukuran kontainer.
6.7.2
Penerapan
Untuk penyimpanan dengan kapasitas rendah, tidak ada persyaratan spesifik yang
diberikan, berdasarkan asumsi bahwa terdapat aliran air disekitar gedung atau aktifitas
yang dapat dihubungkan ke selang. Jika tidak terdapat struktur bangunan atau aktifitas
didekatnya, maka resiko terhadap penyimpanan LPG cukup kecil sehingga instalasi
peralatan pemadaman dapat dijustifikasi.
6.7.3
(68 kg)
< 5000
5000 15.000
> 15.000
46
6.7.4
Tabung
Persyaratan
47
6.7.5
Tangki LPG
Tangki LPG di atas permukaan tanah dan fasilitasnya harus dilengkapi dengan
fasilitas perlindungan terhadap api yang telah dirancang menggunakan
persyaratan tang telah ditentukan.
Area dimana suatu tangki beroperasi baik pada saat mengisi (loading) maupun
membongkar LPG (unloading) harus dilengkapi dengan sistem hidran atau
monitor yang mampu mengawasi seluruh area.
6.8
6.8.1
Pengendalian rekaman
g. Tanda peringatan pada area penyimpanan dan penimbunan LPG harus diberi
plakat dan label peringatan untuk tidak merokok.
h. Site Plant
i.
j.
Alat komunikasi
Radio
Walki talky
Alarm
48
6.8.2
Pedoman umum keselamatan kerja menjelaskan persyaratan dan larangan yang harus
dipatuhi oleh seluruh personil di lingkungan instalasi LPG seperti yang diuraikan di
bawah ini:
a. Seluruh daerah Instalasi LPG merupakan daerah terbatas dan terlarang untuk
merokok dan menyalakan api. Merokok di larang keras kapan saja kecuali dalam
lokasi-lokasi yang khusus diijinkan oleh Manajemen.
b. Dilarang membawa korek api atau benda apa saja yang dapat menimbulkan bunga
api atau api ke dalam daerah instalasi.
c. Dilarang menyalakan api dan sumber-sumber api lainnya seperti pekerjaan las tanpa
surat ijin kerja panas, kecuali pada lokasi-lokasi yang khusus diperbolehkan.
d. Dilarang berjalan di atas pipa saluran.
e. Sebelum melakukan pekerjaan, yakinkan bahwa surat ijin atau surat keterangan
yang diperlukan telah diperoleh.
f.
Menjaga semua perkakas dan peralatan bersih dan ditempatkan pada yang
seharusnya.
j.
Dilarang mengganti atau menukar alat atau perkakas secara tidak baik.
Pedoman dalam Keadaan Darurat menjelaskan persyaratan dan tahapan yang harus
dilakukan personil di lingkungan instalasi dalam menghadapi keadaan darurat yaitu:
a. Suatu sistim alarm harus dapat didengar di seluruh daerah Instalasi pengisian LPG
untuk memperingatkan personil akan keadaan darurat yang mungkin akan terjadi.
b. Apabila sistim alarm umum gagal, petunjuk lisan keadaan darurat akan diberikan
dengan menggunakan radio dan sistim siaga keadaan darurat.
c. Cara yang benar untuk melaporkan keadaan darurat harus berbicara dengan jelas
dan terang serta memberikan informasi yang tepat.
d. Semua panggilan keadaan darurat harus diketahui dengan ucapan INI KEADAAN
DARURAT.
e. Memberitahukan lokasi keadaan darurat secara benar dan tepat.
f.
h. Jika terjadi suatu keadaan darurat, petugas yang bertanggung jawab harus langsung
merespon untuk mengendalikan keadaan darurat di daerah instalasi.
i.
j.
Petugas yang menemukan adanya gas atau cairan hidrokarbon yang bocor harus
segera melaporkan pada kepala instalasi tentang masalah dan situasinya. Sesudah
melapor dan atas petunjuk Kepala instalasi, personil akan mengambil tindakan
langsung untuk mengatasi masalah atau menjaga agar tidak meluas sampai bantuan
tiba. Tindakan emergency yang harus dilakukan:
1) Mencoba mengatasi dan menghentikan keadaan darurat tersebut.
2) Menutup seluruh katup (valve) dari tangki atau tabung.
3) Memberi peringatan untuk tidak merokok, menyalakan api dan menjalankan
mesin.
4) Menghubungi pemadam kebakaran terdekat.
5) Memutuskan aliran listrik.
6.8.4
Apabila LPG tertumpah di tanah, gas yang terlepas akibat penguapan cairan LPG akan
menimbulkan campuran udara dan gas hidrokarbon yang berpotensi menimbulkan
kebakaran. Karena LPG sifatnya dingin, gas ini akan mengkondensasi air dari udara dan
disebut kabut gas. Tindakan segera dan tepat dalam menanggulangi kejadian tersebut
harus ditangani sesuai dengan pedoman prosedur sebagai berikut :
a. Setiap pekerja yang mengetahui adanya kebocoran atau penyebaran LPG yang
ditandai dengan terciumnya bau tertentu, agar segera berusaha mencari tahu
sumbernya.
b. Apabila sumber kebocoran/penyebaran gas telah ditemukan, segera memberitahukan
dan melapor kepada kepala satuan penyelamatan produk LPG.
c. Kepala satuan penyelamatan produk LPG dan bagian yang terkait harus memeriksa
situasi pada lokasi kejadian kemudian meneliti dan menyelidiki sumber kebocoran dan
berupaya mengatasi dan memperbaikinya.
d. Melakukan tindakan segera untuk mengatasi masalah atau agar masalah tidak meluas
sampai bantuan tiba, seperti menutup katup atau mengisolasi pipa atau tabung yang
bocor, mengaktifkan sistim alat pemadam kebakaran dan sebagainya.
e. Apabila tindakan di atas tidak berhasil, hentikan semua aktifitas yang berkaitan
dengan penerimaan dan penyerahan produk LPG.
f. Menghentikan semua aktifitas pengisian produk LPG dan menutup semua katup yang
diperkirakan akan memutuskan atau paling tidak akan mengurangi besarnya
penyebaran gas LPG dan mengeluarkan kendaraan angkutan tabung LPG.
50
Alarm akan berbunyi 5 detik ON dan 5 detik OFF secara terus menerus
Bencana Alam
Bencana Alam meliputi gempa bumi, banjir, badai topan, gelombang pasang dan lain-lain.
Langkah yang harus dilakukan setiap personil dan atau petugas Badan Usaha jika terjadi
kondisi alam seperti dimaksudkan di atas adalah berusaha secepat mungkin untuk
melakukan langkah-langkah pengamanan baik untuk diri sendiri, orang lain dan asset
perusahaan atau badan usaha.
6.8.7
Kualifikasi Personil
penanganan
dan
52
Lampiran A
Tanda peringatan pada Instalasi pengisian LPG
PERINGATAN : LPG
PERINGATAN:LPG:merah
Text:hitam
CAIRANBERTEKANANMUDAH
TERBAKAR
Lingkarandansilang:merah
Simbol:hitam
Instruksi:hitam
Lingkarandansilang:merah
Simbol:hitam
Instruksi:hitam
Lingkarandansilang:merah
Simbol:hitam
Instruksi:hitam
Lingkarandansilang:merah
Simbol:hitam
Instruksi:hitam
53
Lingkarandansilang:merah
Simbol:hitam
Instruksi:hitam
Lingkarandansilang:merah
Simbol:hitam
Instruksi:hitam
54
Teks:Merah
Lampiran B
Tindakan pengontrol kebocoran dan kebakaran LPG
Dari beberapa keadaan darurat, pembahasan ini merupakan hal yang sangat penting
untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang mengancam jiwa manusia pada peristiwa
kebakaran, paparan dan ledakan tabung LPG atau terjadinya kebocoran serius dari LPG
tanpa adanya api. Hal yang sangat menguntungkan jika mengundang personil pemadam
kebakaran ke lokasi instalasi (plant) untuk memperkenalkan dan membiasakan mereka
dengan lokasi instalasi dan masuk ke lokasi katup dan melihat beberapa fitur
keselamatan lainnya.
B.1. Tindakan pencegahan yang bisa dilakukan dalam situasi darurat, adalah sebagai
berikut :
1.
Dekati pusat api atau kebocoran gas dengan mengikuti mata angin.
2.
Pastikan tidak ada seorang pun yang berada pada area atau lokasi tersebut.
Lebih baik mengevakuasi lokasi yang berdekatan dengan lokasi kejadian dan
lakukan dengan cepat. Mengeliminasi sumber-sumber penyebab kebakaran
pada waktu yang bersamaan.
55
3.
Jika terjadi kebocoran LPG tanpa ada kebakaran, maka tutup bagian valve
yang dapat menghentikan laju alir dari gas tersebut. Apabila kasus ini terjadi
pada kendaraan pengangkut LPG, diskusikan dengan pengemudi, atau
apabila terjadi pada tangki penyimpanan, beritahu kepada petugas yang
bertanggung jawab agar menghentikan kebocoran gas.
2.
56
3.
Dalam beberapa kejadian pada kasus kebocoran gas pada tangki tanpa
timbulnya api, tangki dapat dipindahkan ke lokasi/area yang terisolasi, atau
ladang terbuka yang aman dan bebas dari sumber nyala. Akan tetapi jika
kebocoran gas telah habis, tangki harus dikembalikan ke posisi semula. Hatihati saat menarik tangki, untuk mencegah kerusakan pada valve atau pipa.
57
2.
Jika kebocoran gas diikuti nyala api, segera siram dengan air yang banyak ke
permukaan yang mudah terpapar panas. Dekati tangki dan basahi sebelah
sisi tangki. Utamakan pada pipa dan permukaan logam tangki atau
sambungan pada tangki dan permukaan tangki yang mudah terbakar
3.
4.
Seandainya hanya valve/klep yang bisa menghentikan laju alir gas yang
melibatkan kebakaran, kemudian dengan mnggunakan penyiraman uap air
dapat melindungi petugas pemadam disaat menutup valve/klep. Lakukan
dengan hati-hati untuk menghindari terjebaknya petugas didalam api.
58
5.
6.
7.
Kerusakan yang sering terjadi pada tangki LPG adalah pada saat kenaikkan
suhu dibeberapa bagian permukaan logam dari dalam tangki
yang
mengakibatkan melemahnya bagian yang tidak memiliki suatu penekanan.
Kemudian dengan tidak adanya pendingin pada permukaan logam dapat
menyebabkan terjadinya nyala api dari pengaruh radiasi panas, dan ini sangat
berbahaya pada tangki yang retak.
59
8.
Ketika pendingin yang digunakan tidak ada dan disertai tingkat panas yang
berlebih, harus ada tanda peringatan mengenai peningkatan tekanan dan juga
tingkat volume. Hal ini dapat dijadikan sebagai peringatan awal untuk
keselamatan.
9.
Penembakkan lubang pada tangki LPG yang dapat menimbulkan api ,adalah
perbuatan yang tidak disarankan dan harus mendapat ijin terlebih dahulu.
10.
60
2.
Jika pada penyimpanan LPG terjadi kenaikan suhu yang disebabkan oleh
valve, penutupan harus segera dilakukan jika telah terbakar. Disaat yang
sama, lakukan penyiraman sebanyak-banyaknya untuk mendinginkan tangki
dan pipa.
3.
Tabung LPG yang terpapar oleh api harus segera dipindahkan ke lokasi jauh
dari titik kebakaran (api).
61