Sheet Metal Forming
Sheet Metal Forming
logam lembaran untuk memodifikasi geometri dan bukan menghilangkan bahan. Yang
diterapkan dalam tekanan kekuatan logam luar, kekuatan luluh yang menyebabkan bahan
plastis menjadi cacat. tetapi tidak gagal dalam arti tidak mengalami cacat secara keseluruhan.
Dengan demikian, lembaran yang menjadi bengkok atau direnggangkan dalam macam-macam
bentu yang kompleks . Lembaran logam yang membentuk proses antara lain meliputi :
Bending
: Pembengkokan
Roll forming
: Pengerolan
Spinning
: Perputaran
Bending Diagram
Bend line garis lurus pada permukaan plat, pada kedua sisi plat, yang mendefinisiskan akhir
dari tingkat flens dan diawali dari membengkokkan.
Outside mold line garis lurus dimana permukaan luar dari 2 flens saling bertemu. Garis ini
mendefinisikan tepi acuan terikat pada lembaran logam yang bengkok.
Flange length - Panjang dari kedua flens, membentang dari tepi lembaran ke bend line.
Mold line distance - Jarak dari kedua ujung lembaran ke outside mold line
Setback - Jarak dari bend line ke outside mold line . Juga sama dengan perbedaan antara mold
line dan flange length.
Bend sumbu - Garis lurus yang mendefinisikan disekitar pusat lembaran logam yang bengkok.
Bend length - Panjang tikungan, diukur sepanjang bend axis.
Bend radius - Jarak dari bend axis ke permukaan dalam material, antara bend axis. Terkadang
ditetapkan sebagai bend radius . Di luar bend radius sama dengan bend radius dalam ditambah
ketebalan lembaran.
Bend angle - Sudut tikungan, diukur antara flens bengkok dan posisi semula, atau termasuk
sebagai sudut antara garis tegak lurus yang ditarik dari bend lines.
Bevel angle - sudut bebas ke bend angle.
Proses pembengkokan dalam menghasilkan kedua tegangan dan tekanan dalam lembaran
logam. Bagian luar lembaran akan mengalami tegangan dan regangan dengan panjang yang
lebih besar, sedangkan bagian dalam mengalami tekanan dan memendek. Neutral axis adalah
garis batas dalam lembaran logam, selama tidak ada tegangan atau kekuatan tekanan yang
masuk. Akibatnya, panjang sumbu ini tetap konstan. Perubahan panjang ke luar dan di dalam
permukaan dapat berhubungan dengan panjang plat asli dengan dua parameter, bend allowance
dan bend deduction, yang didefinisikan di bawah ini.
Ads by Info
Neutral Axis
Neutral axis - Lokasi lembaran yang tidak ada regangan atau tekanan, dan oleh sebab itu tetap
pada panjang konstan.
K-factor Letak neutral axis dalam material, dihitung sebagai rasio dari jarak neutral axis
(diukur dari dalam permukaan bengkok) dengan ketebalan material. K-faktor tergantung pada
beberapa faktor (material, proses bending, bend angle , dll) dan biasanya lebih besar dari 0.25,
tetapi tidak dapat melebihi 0.50.
Bend allowance - Panjang neutral axis antara bend lines, atau dengan kata lain, panjang busur
tikungan. Bend allowance ditambahkan ke flange length sama dengan jumlah flat length.
Bend deduction - Juga disebut bend compensation, jumlah bagian material yang telah meregang
oleh bending. Nilai sama dengan perbedaan antara mold line lengths dan total flat length.
Ketika membungkuk sepotong logam lembaran, tegangan sisa dalam bahan akan menyebabkan
lembaran untuk springback sedikit setelah operasi bending. Karena pemulihan elastis ini, maka
yang diperlukan over bend ialah jumlah lembaran tepat untuk mencapai bend radius dan bend
angle. Final bend angle akan menjadi lebih besar dari bentuk semula dan final bend angle akan
lebih kecil. Rasio Final bend angle ke bend angle awal didefinisikan sebagai faktor springback,
KS. Jumlah springback tergantung pada beberapa faktor, termasuk material, operasi
pembengkokan, dan initial bend angle dan bend radius.
Springback
Bending biasanya dilakukan pada mesin yang disebut press brake, yang dapat dioperasikan
secara manual atau secara otomatis. Untuk alasan ini, proses bending terkadang disebut sebagai
press brake forming. Press brake tersedia dalam berbagai ukuran (biasanya 20-200 ton) dalam
rangka untuk memenuhi aplikasi terbaik . Press brake berisi alat yang disebut punch dan alat
yang lebih rendah disebut die, diantara lembaran logam yang berada di press brake. Lembaran
yang diposisikan harus lebih teliti pada die dan memegang bagian pada back gauge sementara
menurunkan punch dan kekuatan lembaran untuk membengkokkan. Dalam mesin otomatis,
punch didorong menjadi lembaran di bawah kekuatan sebuah hydraulic ram. Bend angle
mencapai kedalaman yang ditentukan oleh punch mendorong lembaran ke die. Kedalaman ini
justru dikendalikan untuk mencapai tikungan yang diinginkan. Standar perkakas sering
digunakan untuk punch dan die, sehingga biaya awal yang rendah dan kesesuaian untuk volume
produksi rendah. Perkakas biasanya dapat digunakan khusus untuk operasi bending tetapi akan
menambah biaya. Material perkakas dipilih berdasarkan kuantitas produksi, material lembaran
logam, dan tingkat kelenturan. Tentu, alat yang lebih kuat diperlukan untuk mempertahankan
jumlah yang lebih besar, lembaran logam keras, dan operasi bending yang sederhana. Dalam
rangka meningkatkan kekuatan, beberapa material perkakas umum termasuk kayu, baja karbon
rendah, baja perkakas, dan baja karbida.
V-Bending
.Selain V-bending, metode penekukan lain yang umum adalah wipe bending, terkadang disebut
edge bending. Wipe bending memerlukan lembaran yang akan berlawanan terhadap wipe die
oleh pressure pad. Punch kemudian menekan tepi lembaran yang melewati die dan pad.
Lembaran akan menekuk terhadap radius tepi dari wipe die.
Wipe Bending
Aturan desain
Bend lokasi - Sebuah tikungan harus terletak dimana material yang cukup hadir, dan sebaiknya
dengan sejajar, untuk menjamin lembaran agar tidak tergelincir. Lebar flens ini harus sama
setidaknya 4 kali ketebalan lembaran ditambah bend radius.
Bend radius
Menggunakan satu bend radius untuk semua tikungan dapat menghilangkan perkakas tambahan
atau mengatur perkakas. Di dalam bend radius harus setara setidaknya dengan ketebalan
lembaran.
Bend direction Pembengkokan logam keras paralel untuk arah putaran pada lembaran dapat
menyebabkan patah pada lembaran.Pembengkokan tegak lurus kea rah putaran yang dianjurkan.
Fitur apapun, seperti lubang atau celah, tempat yang terlalu dekat dengan tikungan
memungkinkan untuk berubah. Jarak fitur dari tikungan harus sama setidaknya 3 kali ditambah
sheet thickness bending radius.
Dalam kasus panduan bending, jika desain mengizinkan, celah yang dapat dipotong sepanjang
bend line untuk menurunkan gaya manual yang diperlukan.
Roll forming
Roll forming, terkadang mengejanya dengan roll forming, adalah proses pembentukan logam
dimana lembaran logam mengalami kemajuan dalam membentuk melalui serangkaian operasi
bending. Proses ini dilakukan pada roll forming line dimana persediaan lembaran logam akan
memakan melalui rangkaian roll station. Setiap stasiun memiliki rol, disebut sebagai roller die,
diposisikan di kedua sisi lembaran. Bentuk dan ukuran roller die mungkin khusus pada stasiun
itu, atau beberapa roller dies yang serupa dapat digunakan dalam posisi yang berbeda. Roller
dies mungkin di atas dan di bawah lembaran, sepanjang sisi, pada sudut, dll. Ketika lembaran
dipaksa melalui roller die di setiap roll station, itu deformasi plastis dan tikungan. Setiap roll
station melakukan satu tahap dalam menyempurnakan lembaran bending untuk membentuk
bagian yang diinginkan. Dies roller dilumasi untuk mengurangi gesekan antara die dan sheet,
sehingga mengurangi keausan pada pahat. Juga, pelumasan dapat memungkinkan untuk tingkat
produksi yang lebih tinggi, yang juga akan tergantung pada ketebalan material, jumlah roll
station, dan radius dari masing-masing tikungan. Roll forming line juga dapat mencakup
operasi pembuatan lembaran logam lain sebelum atau setelah roll forming, seperti melubangi
atau memotong.
terbuat dari baja atau kuningan. Roller yang tidak mahal dan pengalaman memakai sedikit
memungkinkan untuk volume rendah pada bagian produksi.
Spinning Lathe
Ada dua metode spinning (perputaran) yang berbeda, disebut sebagai perputaran konvensional
dan perputaran geser. Dalam perputaran konvensional, roller tool menekan berlawanan dengan
blank sampai sesuai dengan garis luar mandrel. Spun part yang dihasilkan akan memiliki
diameter lebih kecil daripada blank, tetapi akan mempertahankan ketebalan secara konstan.
Dalam shear spinning, roller tidak hanya membengkokkan blank terhadap mandrel, juga
menerapkan gaya ke bawah sementara roller bergerak, regangan material yang lebih dari
mandrel. Dengan demikian, diameter luar spun part akan tetap sama dengan diameter asli pada
blank, tetapi ketebalan bagian dinding akan lebih tipis.
cangkir. Bagian yang ditarik mendalam menggambarkan kedalaman yang sama dengan lebih
dari setengah diameter bagian. Bagian ini dapat memiliki berbagai penampang, meruncing, atau
bahkan melengkung pada dinding, tetapi silinder atau bagian persegi panjang yang paling
umum. Deep drawing sangat efektif dengan logam ulet, seperti aluminium, kuningan, tembaga,
dan baja ringan. Contoh bagian dibentuk dengan deep drawing meliputi badan otomotif dan
tangki bahan bakar, kaleng, gelas, wastafel, dapur, dan panci dan wajan.
Proses deep drawing (penarikan dalam) membutuhkan blank, blank holder, punch, dan die.
Blank adalah bagian dari lembaran logam, biasanya piringan atau persegi panjang, yang
merupakan sebelum dipotong dari persediaan bahan dan akan dibentuk menjadi bagian. Blank
ini menjepit pada blank holder sampai selesai die (cetakan), yang memiliki rongga dalam
bentuk bagian luar. Sebuah alat yang disebut punch bergerak ke bawah ke dalam blank dan
menarik, atau meregang, bahan ke dalam rongga die. Pergerakan pada punch biasanya bertenaga
hidrolik untuk menerapkan kekuatan yang cukup untuk blank. Baik die dan punch pengalaman
memakai dari kekuatan diterapkan pada lembaran logam dan karena itu terbuat dari baja
perkakas atau baja karbon. Proses bagian penarikan terkadang terjadi dalam serangkaian
operasi, yang disebut
mendorong bagian ke dalam die yang berbeda, bagian peregangan untuk kedalaman yang lebih
besar setiap kalinya. Setelah bagian benar-benar ditarik, punch dan blank holder dapat diangkat
dan bagian yang dihilangkan dari die. Bagian dari lembaran logam yang dijepit di bawah blank
holder dapat membentuk flange disekitar bagian yang dapat dipotong.
Deep Drawing
Stretch Forming
Bagian stretch forming (bentuk regangan) biasanya besar dan memiliki tikungan radius besar.
Bentuk yang bisa dihasilkan bervariasi dari permukaan melengkung sederhana untuk
penampang non-seragam kompleks. Sretch forming mampu membentuk bagian dengan akurasi
yang sangat tinggi dan permukaan yang halus. Bahan ulet lebih disukai, yang paling umum
digunakan sebagai aluminium, baja, dan titanium. Bagian bentuk regangan biasanya kurva panel
yang besar seperti panel pintu mobil atau panel sayap pada pesawat. Bagian lain bentuk
regangan dapat ditemukan dalam kerangka jendela dan pagar.