Jurnal Sains dan Teknologi Farmasi, Vol. 16, No.

2, 2011, halaman 216-222 ISSN : 1410-0177

PENGARUH PENGGUNAAN KOMBINASI MALTODEKSTRIN DE 5-10

DARI PATI BERAS (Oryza sativa) DENGAN LAKTOSA SEBAGAI PENGISI
TERHADAP KOMPRESIBILITAS DAN KOMPRIMABILITAS TABLET
IBUPROFEN

Syofyan1, Rosanih2, Arsyadi3

1Fakultas
Farmasi Universitas Andalas, Padang
2
Progran Studi Farmasi, FMIPA Universitas Muhammadiyah Prof. Dr. Hamka, Jakarta
3
Lembaga Farmasi Angkatan Laut , Jakarta
2009

ABSTRACT

Has conducted research on the effect of the combined use of maltodextrin DE 5-10 of starch
rice (Oryza sativa) with lactose as a filler to the compressibility and comprimability ibuprofen
tablets. Mass properties of compressibility and comprimability examined and evaluated
according to the quality of the tablet Indonesian pharmacopoeia. The results showed that the
analysis using one-way ANOVA F calculation obtained 1,130 less than the value of 3.48
which means the F table did not show any difference between the formulas. It can be
concluded that the difference in the levels of the combination of lactose-maltodextrin DE 5-10
of rice starch did not affect the value of compressibility and tablet dosage ibuprofen
komprimabilitas.

Keywords : maltodextrin DE 5-10, rice star, compressibility, comprimability

PENDAHULUAN Beras merupakan makanan pokok

bagi sebagian besar penduduk dunia,
Penggunaan tablet di masyarakat namun alangkah baiknya jika
sudah sangat umum, karena banyak pemanfaatannya tidak hanya digunakan
keuntungan yang diperoleh dari sediaan dalam produk pangan tetapi juga
tablet diantaranya bentuknya yang praktis. digunakan dalam produk farmasi. Pati
Oleh karena itu banyak dilakukan beras merupakan hasil olahan beras,
penelitian tentang tablet guna memperoleh umumnya digunakan sebagai pengisi
tablet yang berkualitas. Penelitian banyak dalam sediaan tablet.
dilakukan mengenai bahan tambahan Pati merupakan senyawa
dalam pembuatan tablet, diantaranya yang polisakarida karbohidrat yang tersusun
berfungsi sebagai bahan pengisi untuk lebih dari 4 unit monosakarida. Pati
memperbaiki daya kohesi sehingga dapat terbentuk jika molekul-molekul glukosa
dikempa langsung atau untuk memacu bergabung dengan ikatan (alpha
aliran. (Swarbrick, et al, 1988) Bahan linkage). Penguraian molekul pati
pengisi yang lazim digunakan antara lain memerlukan air, oleh sebab itu proses
laktosa, laktosa anhidrat, laktosa spray degradasi molekul ini disebut hidrolisis.
dried, amilum terhidrolisis, manitol, Pati akan mengalami proses hidrolisis
sorbitol, sukrosa dan dekstrosa(Lachman, parsial dengan enzim -amilase menjadi
et al. 1994.). maltodeksrin (Anwar, dkk. 2004; Jufri,
dkk, 2004).

216
Syofyan., et al.
Aplikasi pemanfaatan
maltodekstrin dalam formulasi tablet
adalah sebagai bahan pengikat dan pengisi
pada proses granulasi basah dan cetak
langsung serta membentuk film pada
proses film coating. Maltodekstrin dengan
nilai DE yang tinggi terutama digunakan
dalam formulasi tablet kunyah.
Maltodekstrin juga digunakan secara luas
pada produk pangan (Kuntz, 2007).
Bahan pengisi yang baik tidak
hanya dapat memperbaiki sifat alir dari
tablet tetapi dapat juga memperbaiki daya
kohesi sehingga dapat dikempa langsung
dan mudah untuk dicetak (kompresibel).
Maltodekstrin pada penelitian ini
digunakan sebagai bahan pengisi karena
memiliki daya alir dan kompresibilitas
yang baik.
METODOLOGI
1. Persiapan Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan
dalam penelitian ini terdiri dari: beras
(Sumber: Desa Sukaluyu, Kec. Teluk
Jambe Timur, Karawang), ibuprofen,
aerosil, laktosa, magnesium stearat,
mikrokristalin selulosa PH 102, talk,
amilum jagung, CaCl2, enzim -amilase,
HCl 0,1N, NaOH 0,1N, alkohol 80%,
larutan dapar fosfat pH 7,2, dekstrosa
standar, pereaksi Fehling, indikator biru
metilen, larutan iodium, H2SO4 2N,
Ammonium karbonat P, dan aqua dest.
Alat-alat yang digunakan dalam
penelitian ini terdiri dari neraca analitik,
mixer, desikator, oven, spektrofotometer
UV-Vis, pengayak, kain saring,
mikroskop, krussibel, pH meter, alat
pencetak tablet, alat penguji kekerasan
tablet, alat penguji keregasan tablet, alat
penguji waktu hancur, ayakan 60 dan 100
mesh, jangka sorong, tanur Fornace 47900
dan alat-alat gelas.
J. Sains Tek. Far., 16(2), 2011
2. Isolasi Pati dan Pembuatan
Maltodekstrin
2.1. Isolasi pati (Schenck, et al, 1992).
Beras yang akan diekstrak patinya
dicuci dengan air, kemudian
dihaluskan. Air ditambahkan sebanyak
9 kali berat bahan. Peras dengan kain
saring. Filtrat dibiarkan mengendap
sampai supernatannya jernih.
Supernatannya dibuang. Endapannya
dicuci dengan cara menambahkan air
sebanyak 9 kali berat bahan dan
diaduk. Supernatannya dibiarkan
sampai jernih kemudian dibuang dan
cuci lagi seperti di atas sampai 3 kali.
Endapan pati yang diperoleh
dikeringkan dalam oven pada suhu
50C sampai kering, lalu digiling dan
diayak dengan pengayak mesh 60.
Pati yang diperoleh diperiksa
organoleptis, kadar amilosa dan
amilopektinnya.
2.2. Pembuatan maltodekstrin (Griffin,
et al, 1989)
Sejumlah 40% b/v pati beras
disuspensikan ke dalam aquadest yang
mengandung 200 ppm CaCl2 yang
telah dipanaskan pada suhu 70C, dan
pHnya diatur 5 - 6, kemudian ke
dalam suspensi ditambahkan 0,1% v/b
enzim -amilase dan diaduk hingga
homogen. Campuran diinkubasi selama
40 menit pada suhu 85 3C. Untuk
orientasi, setelah 20 menit pertama
sampel diambil, direaksikan dengan
larutan iodium dan ditentukan nilai DE
nya. Hidrolisis dihentikan setelah nilai
DE yang diinginkan diperoleh,
kemudian campuran didinginkan
sampai suhu mencapai 30oC. Untuk
menghentikan aktivitas enzim
ditambahkan HCl 0,1 N sampai pH
3,7-3,9 dan didiamkan selama lima
menit. Selanjutnya dinetralkan dengan
NaOH 0,1 N sampai pH 6,7. Hasil
217
Syofyan., et al. J. Sains Tek. Far., 16(2), 2011

yang diperoleh dikeringkan dengan tetes indikator metil biru dan

metode spray dry, kemudian diayak dititrasi dengan larutan dekstrosa
dengan ayakan mesh 60. sampai warna biru tepat hilang.

a. Penentuan nilai DE (Apriyanto, b. Pemeriksaan Karakteristik

1989) Maltodekstrin
Maltodekstrin yang dihasilkan Dilakukan pemeriksaan berupa
sebelum dikeringkan ditimbang 25 pemerian, pH, uji Iodium, nilai DE,
g dan dimasukkan ke dalam gelas susut pengeringan dan sisa
piala kemudian ditambahkan pemijaran.
alkohol 80% (1:2). Campuran
diaduk dengan pengaduk magnet 3. Pembuatan Tablet Ibuprofen
selama 30 menit. Filtrat dipanaskan
pada penangas air sampai semua Pembuatan tablet ibuprofen
alkohol menguap (sampai menggunakan metode cetak langsung
volumenya menjadi seperlima dari dengan formula seperti pada Tabel 1.
awal) lalu ditambahkan aquadest Ibuprofen dicampur dengan laktosa, pati
secukupnya dan disaring dengan jagung, maltodekstrin/MCC PH 102,
kertas saring dimasukkan ke dalam magnesium stearat, talk dan aerosil lalu
labu ukur dan volumenya dikocok selama 15 menit dalam wadah
dicukupkan sampai 100,0 ml plastik. Setelah itu dilakukan evaluasi
dengan aqua dest. Ambil sebanyak terhadap massa tablet meliputi waktu alir,
5,0 ml sampel ditambahkan 10 ml sudut diam dan kompresibilitas, kemudian
pereaksi fehling. Campuran massa tablet dicetak menjadi tablet seberat
tersebut dipanaskan sampai 250 mg.
mendidih lalu ditambahkan 34

Tabel 1. Formula tablet ibuprofen

Bahan Formula
F1 F2 F3 F4 F5
Ibuprofen 100 100 100 100 100
Maltodekstrin - 23,75 47,5 71,25 95
Laktosa 118,75 95 71,25 47,5
Pati jagung 12,5 12,5 12,5 12,5 23,75
12,5
MCC PH 102 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
Mg. stearat 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Talkum 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Aerosil 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25

4. Evaluasi masa cetak dan tablet
Evaluasi masa cetak tablet yang
dilakukan berupa uji laju alir, sudut diam,
kompresibilitas dan komprimabilitas. Uji
kompersibilitas dilakukan dengan cara
sebagai berikut: sejumlah serbuk
dimasukkan pelan pelan ke dalam gelas
ukur 100 ml sampai tepat volume 100,0
ml. Selanjutnya gelas ukur tersebut
kemudian ditap dengan alat tapped density
tester secara teratur ke atas dan ke bawah
sebanyak 1250 pengetapan, lalu dicatat
volume massa tablet setelah ditap.
Lakukan pengetapan kembali sampai
didapat volume pengetapan yang tidak
berubah lagi. Massa tablet kemudian di
timbang dan dicatat volume yang

218
Syofyan., et al.
dihasilkan. Massa tablet mempunyai
(kompresibilitas) yang baik jika memiliki
indeks pengetapan kurang dari 20%.
Sedangkan uji komprimabilitas
dilakukan dengan cara: Disiapkan mesin
tablet dengan diameter punch ukuran 13
mm, kedalaman punch bawah 10 mm, die
diisi granul sampai penuh. Punch atas
diatur dari posisi 0, 1, 2, 3, 4mm, dst
sehingga jika dilakukan penekanan granul
terbentuk menjadi tablet. Tiap selesai
penekanan kekerasan tablet yang terbentuk
diukur dan dicatat. Penurunan punch atas
diteruskan sampai mesin tidak mampu lagi
menekan granul dalam ruang kompresi
Evaluasi tablet meliputi uji
keseragaman bobot , keseragaman
kandungan (Depkes RI, 1979),
pemeriksaan uji kekerasan dan keregasan
(Lachman, et al, 1994) serta pemeriksaan
waktu hancur, disolusi dan penetapan
kadar zat aktif (Depkes RI, 1995).
5. Teknik Analisis
Dilakukan uji distribusi normal
terhadap data kompresibilitas dan
komprimabilitas setiap formula, jika data
terdistribusi normal maka dapat
dilanjutkan dengan analisis varian saru
arah (One Way ANOVA), kemudian
Tabel 2. Hasil evaluasi pati beras
Spesifikasi
Warna
Bau dan Rasa
Susut Pengeringan
Sisa Pemijaran
pH
Uji Iodium
% Pati
% Amilosa
% Amilopektin
Maltodekstrin DE 5-10 dibuat
dengan metode Griffin dan Brooks yang
dimodifikasi. Maltodekstrin yang terbentuk
merupakan campuran dari maltosa dan
J. Sains Tek. Far., 16(2), 2011
dilanjutkan uji Tukey HSD (Honest
Significant Differences) dengan taraf
kepercayaan 95% ( = 0,05) untuk
mengetahui perbedaan yang bermakna
antar formula.
.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil uji kualitatif pati beras (Tabel
2) menunjukkan reaksi positif terhadap
reaksi iodium berwarna biru tua. Hasil
pengujian pati beras di dapat kadar air
sebesar 10,0033%, kurang dari 15% dan
kadar abu 0,2177% kurang dari 1%. Pati
beras yang dihasilkan memenuhi syarat
kadar air dan kadar abu pati beras
Farmakope Indonesia Edisi IV. Hasil uji
kuantitatif pati beras menunjukkan pati
yang diperoleh mempunyai kadar pati
75,2600%; amilosa 15,2660% dan
amilopektin 60,0340%.
Berdasarkan uji kuantitatif pati
beras diketahui bahwa beras yang
digunakan termasuk kategori beras amilosa
rendah (9% - 20%). Penetapan kandungan
amilosa dan amilopektin perlu dilakukan
karena perbedaan kadarnya dalam setiap
pati dapat mempengaruhi sifat pati dan
maltodekstrin yang dihasilkan
Hasil
Putih
Tidak berbau dan tidak berasa
10,0033 %
0,2177 %
6,9
Biru (Positif)
75,2600 %
15,2660 %
60,0340 %
dekstrin. Maltosa yang diperoleh
merupakan hasil hidrolisis enzim yang
memutus ikatan -1,4 pada amilosa dan
amilopektin. Pemutus ikatan -1,4
219
Syofyan., et al.
menghasilkan maltosa (>50%), dekstrin,
maltriosa, glukosa, oligosakarida dalam
jumlah yang kecil. Jumlah total gula
pereduksi menentukan nilai DE pada
maltodekstrin (Griffin, 1989).
Pada penelitian ini digunakan
enzim -amilase yang berasal dari Bacillus
licheniformis karena bersifat termostabil
dan mempunyai rentang pH yang besar
untuk bekerja optimum 6-8. (Kennedy, et
al, 1995). Hasil yang diperoleh berupa
cairan kental seperti suspensi yang
berwarna kecoklatan. Cairan berwarna
kecoklatan ini berasal dari warna enzim -
amilase yang merupakan cairan berwarna
coklat tua (Hui, 1992).
Penentuan nilai DE dilakukan
dengan metode Lane Eynon. Metode ini
digunakan untuk menentukan banyaknya
gula pereduksi dalam sampel yang kita
Tabel 3. Hasil evaluasi maltodekstrin
Spesifikasi Hasil
Warna Putih
Tidak berbau dan sedikit
Bau dan Rasa manis
Susut Pengeringan 5,2282 %
Sisa Pemijaran 0,4177 %
pH 6,8
.
Hasil pemeriksaan laju alir massa
cetak (Tabel 4) menujukkan secara
keseluruhan formula 1 sampai formula 5
memenuhi syarat yang baik yaitu waktu
kurang dari 10 detik dan sudut diam
kurang dari 25 serta kerapatan bulk yang
kecil. Laju alir massa tablet dipengaruhi
oleh kerapatan bulk massa cetak, dimana
massa cetak dengan kerapatan bulk yang
kecil memiliki gaya gravitasi yang kecil
pula sehingga sukar mengalir ke bawah.
Dengan waktu alir yang baik diharapkan
massa cetak memberikan homogenitas
kandungan ibuprofen dalam tablet pada
saat pengempaan (Voigt, 1994)
Sudut diam yang dihasilkan
cenderung meningkat seiring dengan
J. Sains Tek. Far., 16(2), 2011
buat. Prinsip dasar metode ini adalah titrasi
redoks yaitu reduksi larutan fehling oleh
gula pereduksi yang terkandung dalam
maltodekstrin.
Hasil uji kualitatif maltodekstrin
(Tabel 3) menunjukkan reaksi positif
terhadap reaksi iodium berwarna coklat.
Hasil pengujian maltodekstrin didapat
susut pengeringan atau kadar air sebesar
5,2282% sesuai dengan kadar yang
ditetapkan yaitu kurang dari 6%. Kadar air
maltodekstrin sangat dipengaruhi oleh sifat
higroskopisnya.
Hasil penetapan kadar abu
diperoleh sebesar 0,4117% yang sesuai
dengan persyaratan yang ditetapkan yaitu
kurang dari 0,5%. Hasil pemeriksaan pH
maltodekstrin diperoleh pH 6,8 hal ini
memenuhi persyaratan pH maltodekstrin
yang kisarannya 4-7.
Persyaratan (USP
27)
Putih
Tidak berbau dan sedikit
manis
Tidak lebih dari 6%
Tidak lebih dari 0,5%
4-7
peningkatan konsentrasi maltodekstrin. Hal
ini mungkin disebabkan karena sifat
maltodekstrin yang dapat meningkatkan
ikatan antar partikel sehingga
menyebabkan serbuk menjadi sulit untuk
mengalir, tetapi meskipun demikian sudut
diam yang dihasilkan termasuk baik.
Uji kompresibilitas dilakukan
dengan maksud untuk mengetahui
penurunan jumlah masa cetak akibat
getaran. Masa cetak yang baik memiliki
indeks pengetapan tidak lebih dari 20%.
Dari hasil uji dapat diketahui kerapatan
bulknya dan hal ini dapat mempengaruhi
harga kompresibilitas. Semakin tinggi
kerapatan bulknya maka harga
kompresibilitasnya semakin baik. Hasil uji
220
Syofyan., et al. J. Sains Tek. Far., 16(2), 2011

dari formula 1 sampai formula 5 tidak boleh lebih dari 0,4. Data dilihat pada
menghasilkan harga kompresibilitas tabel 5, pada setiap formula penurunan
kurang dari 20% sehingga dapat dikatakan punch 2 mm sudah dapat dicetak menjadi
memenuhi persyaratan. tablet dengan kekerasan 0 kg. Akan tetapi
Uji komprimabilitas (Tabel 5) pada penekanan punch maksimum
dilakukan untuk mengetahui kemampuan kekerasan tertinggi terjadi juga pada
massa cetak sebagai pengisi untuk dicetak formula 2 yaitu 11,83 kg/cm2 (Lachman,
menjadi tablet. Komprimabilitas 1994).
dinyatakan dengan nilai F, dimana harga F

Tabel 4. Hasil evaluasi massa cetak

Parameter Hasil
F1 F2 F3 F4 F5
Waktu alir (detik) 5,7 5,8 5,9 6,3 7,9
Sudut diam 4 o
18,4 0 o
21,8 1 o
23,3 5 o
23,3 3 o
19,7
Kerapatan bulk (g/ml) 0,6453 0,6424 0,6153 0,5781 0,5905
Kompresibilitas 7,7458 8,2457 8,5158 8,6612 9,4083

Tabel 5. Hasil uji komprimabilitas

Penurunan punch atas Kekerasan tablet yang diperoleh (kg)
(mm) F1 F2 F3 F4 F5
0 - - - - -
1 - - - - -
2 0 0 0 0 0
3 0,10 0,16 0,25 0,16 0,10
4 0,40 0,67 0,49 1,00 0,40
5 1,85 3,30 3,50 8,19 3,71
6 5,60 7,43 7,35 10,44 5,60
7 9,08 11,83 10,76 11,64 9,08

Tabel 6. Hasil evaluasi tablet ibuprofen

Evaluasi F1 F2 F3 F4 F
Diameter (cm) 5
0,9100,0 0,9100,0 0,9100,0 0,9100,0 0,9100,2
Ketebalan (cm) 0,310,0 0,320,0 0,320,0 0,320,0 0,320,0
Bobot tablet (mg) 250,43,7 250,63,5 252,04,9 252,84,9 251,52,8
Kekerasan (kg/cm2) 4,2440,8 5,1090,9 5,5250,9 7,5980,8 8,0161,2
Keregasan (%) 0,82290, 0,33330, 0,17820, 0,11220,0 0,07622
Waktu hancur (menit) 0,330,06
0 13,510,3
0 14,070,2
0 14,530,29 15,570,4
0,0
Penetapan Kadar (%) 99,271,2 100,371, 5 8
100,370, 4
101,440,9 99,740,3
1 memenuhi
9 syarat sesuai yang ditetapkan
Pemeriksaan kualitas fisik tablet oleh Farmakope Indonesia.
(Tabel 6) seperti keseragaman bobot,
kekerasan dan keregasn serta waktu hancur Data kompresibilitas diuji distribusi
semuanya memenuhi persayaratan normal menggunakan metode Kolmogorov
Farmakope Indonesia. Evaluasi kimia Smirnov Test. Dari tabel One sample
tablet yaitu penetapan kadar, juga Kolmogorov Smirnov Test, didapat angka
probabilitas 0,940. Ho diterima, karena Ho

221
Syofyan., et al.
(0,940) > a (0,05) sehingga disimpulkan
data terdistribusi normal. Hasil uji One
Way ANOVA menunjukkan F hitung
(1,130) < F tabel (3,48), maka Ho diterima
artinya pengaruh perbedaan kadar
kombinasi laktosa dengan maltodekstrin
DE 5-10 dari pati beras sebagai bahan
pengisi tidak memberikan perbedaan yang
nyata terhadap kompresibilitas tablet
ibuprofen
KESIMPULAN
Perbedaan kadar kombinasi
laktosa-maltodekstrin DE 5-10 sebagai
pengisi tidak memberikan peningkatan
terhadap nilai kompresibilitas dan
komprimabilitas tablet ibuprofen.
DAFTAR PUSTAKA
Anwar, E., Joshita D., Arry Y. dan Anton B.
2004. Pemanfaatan Maltodekstrin Pati
Terigu Sebagai Eksipien. Dalam Formula
Sediaan Tablet dan Niosom. Majalah Ilmu
Kefarmasian. FMIPA UI. Depok. Hal: 34-
39.
Apriyanto, A.1989. Analisis Pangan. IPB
Press. Bogor. Hal: 40-44.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
1979. Farmakope Indonesia. Edisi III.
Departemen Kesehatan Republik
Indonesia. Jakarta. Hal :6-10.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
1995. Farmakope Indonesia. Edisi IV.
Departemen Kesehatan Republik
Indonesia. Jakarta. Hal: 4-5, 31, 32, 107-
108, 488-489, 515, 519, 771, 925, 999,
1043, 1086.
Griffin, V.K. and Brooks JR. 1989. Production
and Size Distribution of Rice Maltodextrin
Hydrolyzed from Milled Riced Flour
J. Sains Tek. Far., 16(2), 2011
Using Heat Stabile -Amylase. Dalam :
Journal Food Science 54. Hal : 190.
Hui Y. 1992. Encyclopedia of Food Science
and Technology. Vol 1. John Wiley and
Son. Singapore. Hal: 279.
Jufri, M., Effionora A. dan Joshita D. 2004.
Pembuatan Niosom Berbasis
Maltodekstrin DE 1-5 Dari Pati Singkong
(Manihot utilissima). Majalah Ilmu
Kefarmasian. FMIPA UI.Depok. Vol. I,
No.1, April 2004, 10 20
Kennedy, JF., Knill, CJ., Taylor, DW. 1995.
Maltodekstrin. Dalam: Kearsley MW,
Dziedzic SZ (eds). Handbook of Strach
Hydrolisis Product and Their Drivates.
Blackie Academic and Professional. Hal:
65-80.
Kuntz, Lynn A. Making of The Most
Maltodextrin.
www.foodproductdesign.com. 15 Juli
2007
Lachman, L., Lieberman H.A. dan Kanig J.L.
1994. Teori dan Praktek Farmasi Industri.
Edisi III. Terjemahan: Siti Suryatmi.
Universitas Indonesia Press. Jakarta. Hal:
645- 646, 651-652, 654, 684-686, 692,
697-705, 712.
Schenck, Fred W. and Ronald E. Hebeda.
1992. Starch Hydrolysis Products:
Worldwide Publishers Inc. New York.
Hal: 233, 249.
Sumardji, S., Bambang H., Suhardi. 1997.
Prosedur Analisa Untuk Bahan Makanan
dan Pertanian. Liberty. Yogyakarta. Hal:
38-40.
Swarbrick, J. and James C. Boylan. 1988.
Encyclopedia of Pharmaceutical
Technology. Volume 1. Marcell Dekker,
Inc. New York. Hal: 451.
Voigt, R. 1994. Buku Pelajaran Teknologi
Farmasi. Edisi V. Terjemahan:
Soedaninoerrono. Gadjah Mada University
Press. Jakarta. Hal: 168, 170, 201-212,
215, 643-648, 680-696.
222