PEMANFAATAN TEPUNG KOLANG-KALING (Arenga pinnata (Wurmb) Merr.

)
SEBAGAI BAHAN PENYALUT LAPIS TIPIS TABLET.

Yuzi Biyan¹, Erni Rustiani², Ike Yulia Wiendarlina ³

1,2,3
Program Studi Farmasi, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam,
Universitas Pakuan Bogor

ABSTRAK

Telah dilakukan penelitian tentang Pemanfaatan Tepung Kolang-Kaling (Arenga pinnata

(Wurmb) Merr.) sebagai Bahan Penyalut Lapis Tipis Tablet. Tujuan penelitian adalah memanfaatkan
tepung kolang-kaling sebagai bahan salut lapis tipis dengan model zat aktif parasetamol dan
mengetahui mutu tablet salut lapis tipis yang dihasilkan dengan berbagai konsentrasi tepung kolang-
kaling. Hasil evaluasi tablet meliputi uji keseragaman ukuran, bobot, kekerasan, uji friabilitas, disolusi,
waktu hancur dan penetapan kadar tablet parasetamol menunjukkan hasil yang memenuhi syarat sesuai
Farmakope Indonesia IV (1995). Penggunaan tepung kolang kaling 35% menghasilkan mutu tablet
salut yang sama dengan HPMC 10%.

USE OF ARENGA PINNATA POWDER (Arenga pinnata (Wurmb) Merr.) AS

FILM COATING FOR TABLETS.

ABSTRACT

A research has been done concerning the use of arenga pinnata powder as film coating for
tablets. The research is to make use of the powder of arenga pinnata as film coating for the active
substance, paracetamol. And also to measure the quality of the coated tablets produced using various
concentrates of arenga pinnata powder. The research result of the tablet consisting of analyzing the size
uniformity, weight, hardness, friability testing, dissolution testing, disintegration testing, and
determining content of paracetamol show that it meets the requirement asked by Farmakope Indonesia
IV (1995). The use 35% of arenga pinnata powder can produce coated tablets which are as good as of
those using 10% HPMC.

PENDAHULUAN
Tablet salut Lapis Tipis adalah tablet
kempa yang disalut dengan lapisan tipis
berwarna tidak larut air atau tidak
berwarna dari larutan bahan polimer yang
hancur dengan cepat dalam saluran
pencernaan. Penyalut Lapis Tipis memiliki
beberapa keuntungan seperti waktu proses
yang lebih cepat, pengurangan luas area
produksi, peningkatan berat yang
minimum, dan otomatisasi. Lapisan
selaput umumnya lebih dari 10% berat
tablet. Salut Lapis Tipis adalah metode
yang lebih disukai untuk membuat tablet
salut dikarenakan lebih ekonomis dan
memakan waktu, tenaga, biaya yang
minimum.
Zat penyalut yang digunakan
diantaranya Na CMC, asetat ftalat
selulosa, hidroksi etil selulosa dengan
bermacam-macam perbandingan dalam
campuran PEG dan polivinilpirolidon
dalam pelarut alkohol atau terdispersi
dalam isopropanol dengan tambahan span
dan tween (Aulton, 1998).
Aren (Arenga pinnata (Wurmb)
Merr.) merupakan salah satu tanaman
tropis dan subtropis yang biasa dikonsumsi
sebagai bahan pangan, ternyata juga
mempunyai khasiat dalam bidang farmasi.
Bagian dari tanaman aren yaitu buah
kolang-kaling memiliki kadar air sangat
tinggi, mencapai 93,75% dan kadar pati
3,39% (Mahmud dan Amrizal,1991).
Berdasarkan berat keringnya mengandung
5,2% protein 0,4% lemak, 2,5% abu, 39%
serat kasar dan 52,9% karbohidrat (Nisa,
1996) . Tepung dan serat kasar merupakan
polimer dari beberapa molekul
monosakarida sehingga pada penelitian
ini, kandungan pati pada tepung buah
kolang kaling akan dijadikan alternatif
bahan penyalut tablet dengan penambahan
Na Alginat beserta PEG 400 sebagai
plastisizer sehingga dapat menghemat
devisa negara dalam menekan jumlah
impor bahan-bahan sediaan farmasi
dewasa ini. Sebagai model tablet untuk
penyalutan digunakan tablet parasetamol.
METODELOGI PENELITIAN
ALAT
Alat gelas, neraca analitik (GR-120
®), oven, Moisture Balance (AND MX-
50®), Granule Flowtester, Powder Taping
Density Tester (TDT-1H®), Stopwatch,
mesin cetak tablet, Hardness Tester
(Schleuniger-2E®), Friabilator (Panjaya
teknik®), Disintegration Tester (LIJ-1®),
Dissolution Tester (LID-
6®),Spektrofotometer UV (Optizen®),
Coating Pan.
BAHAN
Buah kolang-kaling dari pasar
Bogor, parasetamol, corn starch, talk,
magnesium stearat, laktosa, akuades,
avicel PH 102, dapar fosfat pH 5,8, PEG
400, Na Alginat, dan pewarna.
PROSEDUR PENELITIAN
a. Pembuatan Tepung Buah Kolang-
Kaling
Buah kolang kaling dibersihkan
menggunakan air bersih yang mengalir.
Lalu dipotong melintang menjadi 2 bagian
untuk mempermudah proses pengeringan.
Buah kolang kaling tersebut dimasukkan
ke dalam oven dengan suhu 70˚C selama 2
hari. Setelah kering dihancurkan
menggunakan grinder dan diayak
menggunakan ayakan mesh 70.
b. Pembuatan Granul Tablet
Tablet inti dibuat menggunakan
metode granulasi basah. Zat aktif
parasetamol, laktosa, Avicel PH 102
masing-masing diayak menggunakan
ayakan mesh 30, ditimbang kemudian
dimasukkan ke dalam wadah baskom lalu
diaduk hingga homogen kira-kira 5 menit.
Ditambahkan corn starch, diaduk hingga
terbentuk massa yang kompak. Massa
yang basah kemudian diayak
menggunakan ayakan mesh 8 hingga
terbentuk granul yang basah, lalu granul
basah dikeringkan di dalam lemari
pengering yang telah dialasi kain batis
pada suhu 40°-50°C semalaman hingga
terbentuk granul kering. Granul yang telah
kering kemudian diayak menggunakan
ayakan mesh 12 lalu dimasukkan ke dalam
kantong plastik, selanjutnya ditambahkan
talk dan Mg-stearat yang telah diayak
mesh 30, kemudian dikocok dalam
kantong plastik selama 5 menit. Dilakukan
evaluasi granul, hingga diperoleh massa
siap cetak dan dilakukan tahap pencetakan
tablet dengan menggunakan mesin cetak
tablet. Bobot tiap tablet adalah 100 mg.
Formula tablet dapat dilihat pada tabel I
dan formula bahan penyalut pada tabel I.

Tabel I. Formula Tablet Inti

Jenis Zat Bahan Formula
Zat Aktif Parasetamol 25 mg
Pengikat Corn Starch 10%
Penghancur dalam Avicel PH 102 15%
Glidan/ Antiadheren Talk 2%
Mg-stearat 1%
Pengisi Laktosa ditambah hingga 100%

Tabel II. Formula bahan penyalut

Bahan F1 F2 F3 F4
Tepung kolang-kaling 35% 40% 45% -
PEG 400 15% 15% 15% 15%
Na Alginat 15% 15% 15% 15%
HPMC - - - 10%
Pewarna (kuning muda) 0,5% 0,5% 0.5% 0,5%
c. Evaluasi Granul
Proses evaluasi granul dilakukan
dengan melakukan evaluasi uji aliran,
sudut diam, kompresibilitas dan kadar air.
d. Evaluasi Tablet
Proses evaluasi tablet dilakukan
terhadap pengujian penampilan,
keseragaman bobot, keseragaman ukuran,
kekerasan tablet, friabilita, waktu hancur,
dan penetapan kadar parasetamol.
e. Pembuatan Larutan Lapis Tipis
Pembuatan larutan lapis tipis
menggunakan bahan tepung buah kolang-
kaling, PEG 400, aquadest dan pewarna.
Tepung buah kolang-kaling dimasukkan
masing-masing 35%, 40%, dan 45% ke
dalam beaker glass, kemudian
ditambahkan aquadest sedikit demi sedikit
hingga terdispersi sambil dipanaskan pada
suhu 80˚C, sambil diaduk ditambahkan
PEG 400. Pewarna dilarutkan terlebih
dahulu, lalu dimasukkan ke dalam
campuran larutan penyalut. Aquadest
ditambahkan hingga volume 100 ml dan
pengadukan dilanjutkan hingga homogen.
Larutan penyalut diuji viskositasnya
menggunakan Viskometer Brookfield.
f. Prosedur Penyalutan Lapis Tipis
Dengan Metode Panci Semprot
Panci penyalut dibersihkan dan
dikeringkan dari debu, kotoran dan air.
Kemudian dipanaskan hingga suhu 80°C.
Dimasukkan sejumlah tablet inti yang
Tabel III. Karakteristik Tepung
Jenis Uji Persyaratan
Kehalusan,
lolos ayakan mesh Min 95%
no. 60 (b/b)
Kadar air (b/b) Maks 14,5%
Kadar abu
Maks 0,70%
(b/b)
Keterangan:
Syarat* : SNI 19-0428-1998
telah ditimbang dan diukur ketebalannya
ke dalam panci penyalut. Diatur kecepatan
putaran panci penyalut sekitar 10 rpm..
Dimasukkan larutan penyalut ke dalam
spray gun .Setelah itu disemprotkan setiap
1 menit larutan penyalut ke atas
permukaan tablet yang berada di dalam
panci penyalut yang sedang berputar
sambil disemprotkan udara panas (80°C).
Penyemprotan larutan penyalut dilakukan
hingga mendapatkan hasil salut lapis tipis
yang homogen dan halus pada permukaan
tablet. Ditimbang dan diukur diameter
serta ketebalan tablet sesudah dilakukan
penyalutan. Kemudian tablet salut lapis
tipis disimpan dalam wadah yang bersih,
kering, tertutup rapat, dan diberi silika gel.
Terhadap tablet yang dihasilkan dilakukan
evaluasi yang serupa tablet inti.
HASIL PENELITIAN
a. Karakterisasi Tepung Buah Kolang-
Kaling
Tabel III menunjukkan hasil
karakterisasi tepung buah kolang-kaling
berbentuk serbuk, memiliki bau khas yang
berasal dari buah kolang-kaling, dan
berwarna kecoklatan. Hasil uji
menunjukkan hasil yang memenuhi syarat
namun pada kadar abu didapatkan hasil
yang tidak memenuhi persyaratan. Hal ini
dikarenakan kandungan mineral didalam
tepung kolang-kaling tersebut tinggi
sehingga didapat kadar abu 2,57%.
Hasil Uji Keterangan
Memenuhi
99,06%
syarat
Memenuhi
7,63 %
syarat
Tidak memenuhi
2,57%
syarat
b. Uji Viskositas
Pada uji viskositas menggunakan 4
formula dengan konsentrasi yang berbeda
ditunjukkan pada tabel dibawah.
Tabel IV. Hasil Uji Viskositas Larutan
Penyalut
Formula Viskositas
1 1292,24
2 1300,87
3 1310,97
4 1326,65
Masing-masing formula bahan penyalut
dibuat sebanyak 100 ml. Disemprotkan
secara berkala menggunakan Spray gun tiap
1 menit selama 2 jam. Bahan penyalut yang
digunakan sebanyak 60 ml.
Kekentalan larutan penyalut akan
berpengaruh terhadap tebal lapisan salut
lapis tipis yang akan diperoleh.
c. Evaluasi Granul
Pada evaluasi uji aliran menunjukkan
bahwa formula memiliki tipe aliran yang
mudah mengalir yaitu sebesar 6,84 g/s. Uji
aliran ini penting dilakukan karena untuk
mengetahui homogenitas serbuk dan
keseragaman pengisian granul pada die.
Uji sudut diam dari semua formula
rata-rata menunjukkan tipe aliran yang baik
sebesar 29,90. Hal ini ditunjukkan oleh
timbunan granul yang terbentuk dari
keseluruhan formula tidak terlalu tinggi.
Semakin tinggi timbunan granul maka
semakin besar pula sudutnya dan semakin
besar sudutnya maka dapat dikatakan tipe
aliran granulnya kurang baik.
Uji kompresibilitas dari keseluruhan
formula menunjukkan hasil tipe aliran sangat
baik yaitu sebesar 12,98%. Baik Buruknya
hasil uji kompresibilitas pada semua formula
akan berpengaruh saat penentuan evaluasi
tablet, seperti uji kekerasan, friabilita dan
waktu hancur.
Uji kadar air dari semua formula
menunjukkan hasil yang baik yaitu sebesar
1,34%, syarat pengujian nilai kadar air pada
granul harus di bawah 5%.
d. Evaluasi Tablet Inti
Formula dicetak menjadi tablet
dengan bentuk fisik bundar, cetakan pada
bagian permukaan atas dan bawah polos
cembung serta dari keseluruhan tablet
memiliki warna putih mengkilap.
Pengujian keseragaman ukuran rata-
rata diameter sebesar 0,5 cm dan tebal
sebesar 0,3 cm. Formula tersebut memenuhi
persyaratan Farmakope Indonesia edisi III
tahun 1979 yaitu diameter tablet tidak
kurang dari 1 1/3 kali dan tidak lebih dari 3
kali tebal tablet.
Pengujian keseragaman bobot rata-
rata tablet menunjukkan hasil sebesar 100,1
mg dengan range 99,8 mg – 100,5 mg.
Formula tablet parasetamol memenuhi
persyaratan Farmakope Indonesia edisi III
tahun 1979 dimana tidak lebih dari 2 tablet
yang mempunyai penyimpangan lebih dari
5% dan tidak ada satu pun tablet yang
mempunyai penyimpangan lebih dari 10%
dari bobot rata-rata hasil pengujian. Bobot
tablet dari formula mempunyai bobot yang
seragam, karena memiliki koefisien
variasinya kurang dari 2%.
Evaluasi kekerasan tablet hasil rata-
rata yaitu 7,81 kp. Hasil tersebut
menunjukkan bahwa formula memiliki
tingkat kekerasan yang baik. Menurut Parrot
(1979) syarat kekerasan berkisar 4-8 kp.
Kekerasan tablet dari semua formula dapat
dikatakan tidak seragam karena nilai
koefisien variasinya lebih dari 2%.
Evaluasi friabilita memberikan prediksi
tentang kemampuan tablet mencegah pecah
dan goresan pada penanganan selama
pengemasan dan pengiriman dan hasil
evaluasi menunjukkan bahwa formula tablet
memenuhi persyaratan menurut Lachman
(1994), yaitu nilai friabilitanya harus kurang
dari 1%. Tablet menjadi rapuh disebabkan
oleh kadar air granul yang kurang dari 5%
sehingga granul kering dan daya ikatan
intragranular pun berkurang. Ikatan
intragranular (dibentuk selama proses
pengeringan granul) yang tidak pecah selama
pengempaan adalah salah satu faktor yang
berkontribusi terhadap kekuatan tablet,
(Siregar dan Wikarsa,2010). Didapatkan
hasil friabilita sebesar 0,60%.
Evaluasi uji waktu hancur merupakan
parameter yang menunjukan waktu yang
dibutuhkan sediaan untuk pecah menjadi
granul-granul yang selanjutnya akan lebih
mudah terlarut dalam cairan tubuh untuk
dapat diabsorpsi ke dalam darah sehingga
menimbulkan efek farmakologis. Evaluasi
menunjukkan bahwa formula tersebut
memenuhi syarat dengan rata-rata waktu
hancur selama 12 menit 17 detik, syarat
waktu hancur tablet menurut Farmakope asetaminofen mengandung asetaminofen,
Indonesia edisi III tahun 1979, yaitu kurang C8H9NO2 tidak kurang dari 90,0% dan tidak
dari 15 menit. lebih dari 110,0% dari jumlah yang tertera
Waktu hancur tablet menunjukkan pada etiket (DepKes RI, 1995). Penentuan
waktu yang sesuai dengan syarat waktu kadar zat aktif sangat penting dalam evaluasi
hancur yaitu kurang dari 15 menit, dilihat tablet, hal ini dikarenakan pada pengujian ini
dari tablet yang menunjukkan hilangnya secara tidak langsung dapat mengetahui
secara fisik bentuk tablet, dengan demikian tingkat bioavailabilitasnya, sehingga
semakin cepat waktu hancur tablet, maka semakin besar kadar zat aktif di dalam suatu
akan memudahkan proses disolusi dan sediaan obat maka akan semakin baik efek
absorpsi oleh tubuh lebih cepat. yang akan ditimbulkan oleh obat tersebut,
Uji disolusi merupakan parameter tetapi harus sesuai dengan persyaratan kadar
yang menunjukkan kecepatan pelarutan obat dari masing-masing zat aktif yang
dari tablet. Bahan obat yang mudah larut digunakan. Keterangan
dalam air, disolusi cenderung lebih cepat e. Evaluasi Tablet Salut
namun kemampuan obat untuk menembus Semua formula bisa salut menjadi
membran sel tidak cepat. tablet dengan bentuk fisik bundar, cetakan
Evaluasi uji disolusi menunjukkan pada bagian permukaan atas dan sisi
hasil 122,42%. Hal ini menunjukkan bahwa bawahnya cembung serta dari keseluruhan
semua formula memenuhi syarat menurut tablet memiliki warna kuning mengkilap.
Farmakope Indonesia edisi IV tahun 1995,
yaitu harus larut tidak kurang dari 80%
dalam 30 menit dan memenuhi syarat
penerimaan tablet pada tahap S1. Dari
evalusi disolusi tersebut, maka dapat Pengujian keseragaman ukuran
diketahui efektivitas dari semua formula menunjukkan semua formula, memenuhi
tablet. persyaratan Farmakope Indonesia edisi III
Hasil penetapan kadar sebesar 90%. tahun 1979 yaitu diameter tablet tidak
Hal ini menunjukkan formula tersebut kurang dari 1 1/3 kali dan tidak lebih dari 3
memenuhi syarat menurut Farmakope kali tebal tablet. Hasil pengujian
Indonesia edisi IV tahun 1995 dengan rata- keseragaman ukuran selengkapnya dapat
rata kadar paracetamol pada 90%. Tablet dilihat pada tabel v.
Tabel V. Keseragaman Ukuran Tablet Salut Parasetamol
Rata-rata (cm) Syarat rata-rata
Formula Diameter Tebal 1 1/3 3 kali Hasil
(cm) (cm) kali (cm) (cm)
I 0,522 0,313 0,696 1,566 Memenuhi syarat
II 0,520 0,317 0,693 1,560 Memenuhi syarat
III 0,521 0,311 0,694 1,563 Memenuhi syarat
IV 0,520 0,310 0,693 1,560 Memenuhi syarat
Pengujian keseragaman bobot tablet 5% dan tidak ada satu pun tablet yang
salut menunjukkan bahwa semua formula mempunyai penyimpangan lebih dari 10%
baik tablet parasetamol menggunakan dari bobot rata-rata hasil pengujian. Masing-
HPMC maupun tepung kolang-kaling masing formula mempunyai keseragaman
sebagai bahan penyalut memenuhi bobot yang bervariasi dengan nilai koefisien
persyaratan Farmakope Indonesia edisi III variasinya pada semua formula dapat
tahun 1979 dimana tidak lebih dari 2 tablet diterima.
yang mempunyai penyimpangan lebih dari
Tabel VI. Keseragaman Bobot Tablet Salut Parasetamol
Rata- Range Syarat Koef. Variasi
Formula Hasil
rata (mg) (mg) 5% 10% (%)
Memenuhi
I 0,08 %
100,33a 100,2-100,4 5,01 10,03 syarat
Memenuhi
II 100,31a 100,2-100,5 5,01 10,03 0,08 %
syarat
a Memenuhi
III 100,33 100,3-100,4 5,02 10,04 0,05 %
syarat
b Memenuhi
IV 100,41 100,4-100,5 5,03 10,05 0,03 %
syarat
Keterangan : huruf superskrip (a,b) yang berbeda pada jalur yang sama menunjukkan pengaruh yang
berbedanyata (p>0,05)
Hasil uji lanjut Duncan dapat Evaluasi pada semua formula dengan
dinyatakan bahwa formula 1,2,3 tidak bahan penyalut tepung buah kolang-kaling
berbeda nyata terhadap keseragaman bobot menghasilkan nilai kekerasan yang seragam
tablet salut. Sedangkan formula 4 berbeda dengan nilai koefisien variasinya tidak lebih
nyata dengan formula 1,2,3 terhadap dari 15%. Data selengkapnya dapat dilihat
keseragaman bobot tablet salut. pada tabel VI.
Tabel VII. Kekerasan Tablet Salut Parasetamol
Rata-rata Range
Formula Koefisien variasi (%)
(kp) (kp)
I 7,66 6,9 – 7,9 3,65 %
II 7,51 7-8 3,86 %
III 7,40 6,8 – 7,9 6,21 %
IV 7,92 7,6 - 8,2 2,02 %
Evaluasi friabilita memberikan air granul yang kurang dari 5% sehingga
gambaran tentang kemampuan tablet granul kering dan daya ikatan intragranular
mencegah pecah dan goresan pada pun berkurang. Ikatan intragranular (dibentuk
penanganan selama pengemasan dan selama proses pengeringan granul) yang tidak
pengiriman dan hasil evaluasi menunjukkan pecah selama pengempaan adalah salah satu
bahwa semua formula tablet memenuhi faktor yang berkontribusi terhadap kekuatan
persyaratan menurut Lachman (1994), yaitu tablet, Siregar dan Wikarsa (2010). Data
nilai friabilitanya harus kurang dari 1%. evaluasi selengkapnya dapat dilihat pada
Tablet menjadi rapuh disebabkan oleh kadar tabel VIII.
Tabel VIII. Friabilita Tablet Salut Parasetamol

Formula Friabilita (%)

I 0,29
II
III
IV
Evaluasi uji waktu hancur merupakan
parameter yang menunjukan waktu yang
dibutuhkan sediaan untuk pecah menjadi
granul-granul yang selanjutnya akan lebih
mudah terlarut dalam cairan tubuh untuk
dapat diabsorpsi ke dalam darah sehingga
menimbulkan efek farmakologis. Evaluasi
menunjukkan bahwa pada formula I,II,III dan
IV memenuhi syarat waktu hancur untuk
tablet salut selaput, menurut Farmakope
Indonesia edisi III tahun 1979 dan Farmakope
0,28
0,38
0,28
Edisi IV 1995, yaitu tidak kurang dari 30
menit dan tidak lebih dari 60 menit.
Waktu hancur tablet semua formula
menunjukkan waktu yang sesuai dengan
syarat waktu hancur yaitu kurang dari 60
menit, dilihat dari tablet yang menunjukkan
hilangnya secara fisik bentuk tablet, dengan
demikian semakin cepat waktu hancur tablet,
maka akan memudahkan proses disolusi dan
absorpsi oleh tubuh lebih cepat.
Selengkapnya bisa dilihat pada tabel IX.
Tabel IX. Waktu Hancur Tablet Salut Parasetamol
Formula Rata-rata waktu hancur Hasil
I 34 menit 18 detik Memenuhi syarat
II 35 menit 5 detik Memenuhi syarat

III 35 menit 7 detik Memenuhi syarat

IV 35 menit 1 detik Memenuhi syarat
Evaluasi uji disolusi menunjukkan tahap S1. Dari evalusi disolusi tersebut, maka
bahwa semua formula memenuhi syarat dapat diketahui efektivitas dari semua
menurut Farmakope Indonesia edisi IV tahun formula tablet. Selengkapnya bisa dilihat
1995, yaitu harus larut tidak kurang dari 80% pada tabel X.
dan memenuhi syarat penerimaan tablet pada
Tabel X. Disolusi Tablet Salut Parasetamol
Rata-rata
Formula bobot Absorban % Hasil
tablet (mg) tablet (A) Disolusi
I 100,4 0,241 122,78 Memenuhi Syarat
II 100,5 0,247 116,36 Memenuhi Syarat
III 100,4 0,247 116,22 Memenuhi Syarat
IV 100,5 0,261 109,55 Memenuhi Syarat
Syarat: Dalam waktu 30 menit harus larut tidak kurang dari 80% (Q) C 8H9NO2, dari jumlah yang tertera pada etiket
(DepKes RI, 1995).
Hasil penetapan kadar menunjukkan bioavailabilitasnya, sehingga semakin besar
bahwa semua formula memenuhi syarat kadar zat aktif di dalam suatu sediaan obat
menurut Farmakope Indonesia edisi IV tahun maka akan semakin baik efek yang akan
1995 dengan rata-rata kadar paracetamol pada ditimbulkan oleh obat tersebut, tetapi harus
FI=95,80% FII=99,36%, FIII=98,55% dan sesuai dengan persyaratan kadar dari masing-
FIV=98,58%. Penentuan kadar zat aktif masing zat aktif yang digunakan. Keterangan
sangat penting dalam evaluasi tablet, hal ini selengkapnya mengenai hasil penetapan
dikarenakan pada pengujian ini secara tidak kadar parasetamol dapat dilihat pada tabel XI.
langsung dapat mengetahui tingkat
Tabel XI. Penetapan Kadar Tablet Salut Parasetamol
Absorban Sampel Kadar Parasetamol/tablet
Formula
(A) (mg) %
I 0,741 23,95 95,80
II 0,616 24,84 99,36
III 0,763 24,63 98,55
IV 0,763 24,64 98,58
Syarat: Tablet asetaminofen mengandung asetaminofen, C8H9NO2 tidak kurang dari 90,0% dan tidak lebih dari 110,0%
dari jumlah yang tertera pada etiket (DepKes RI, 1995).
KESIMPULAN aquadest harus tidak kurang dari 80° C
1. Tepung buah kolang-kaling dapat untuk mempermudah proses pelarutan.
menjadi bahan penyalut sediaan tablet.
2. Tablet yang disalut menggunakan DAFTAR PUSTAKA
tepung buah kolang-kaling dengan
konsentrasi 35% menunjukkan hasil Anief, M. 2003. Ilmu Meracik Obat. Gadjah
evaluasi mutu tablet yang sama baik University Press. Yogyakarta : 210 -
dengan tablet salut HPMC 10%. ......216.
SARAN
Pada pembuatan larutan penyalut Ansel, H. C., 1989, Pengantar Bentuk
harap diperhatikan suhu akuadest. Sebelum Sediaan Farmasi, Edisi VII
tepung buah kolang kaling dilarutkan suhu diterjemahkan oleh Farida Ibrahim,
 Cetakan I, Universitas Indonesia Press,
Jakarta, 244 – 265.
Aulton, M.E. 1998. The Science of Dosage
from Design. Churvill livingstone.
Edinburgh.
Augsburger, L.L. & Hoag, S. W. 2008.
Pharmaceutical Dosage Forms:
Tablets. 3rd Edition. Informa Health
Care USA. New York.
Basri, 2009. Farmasetika. UGM Press,
Yogyakarta.
Cairns, D. 2008. Intisari Kimia Farmasi.
Edisi Kedua. Penerjemah R.M.
Puspita. Buku Kedokteran EGC.
Jakarta.
Departemen Kesehatan RI. 1978.
Formularium Nasional. Edisi Kedua.
Direktorat Jenderal Pengawas Obat dan
Makanan. Jakarta.
Departemen Kesehatan RI. 1979. Farmakope
Indonesia. Edisi Ketiga. Direktorat
Jenderal Pengawasan Obat dan
Makanan. Jakarta.
Departemen Kesehatan RI. 1995. Farmakope
Indonesia. Edisi Keempat Direktorat
Jenderal Pengawasan Obat dan
Makanan. Jakarta.
Freddy, W.P. 1995. Analgesik-Antipiretik,
Analgesik-Antiinflamasi Nonsteroid
dan Obat Pirai dalam Farmakologi
dan Terapi. Edisi Keempat. UI Press.
Jakarta.
Lachman dan L.K Joseph. 1994. Teori dan
Praktek Farmasi Industri. Penerjemah
Suyatmi S., J. Kawira, dan I. Aisyah.
UI Press. Jakarta.
Lingga, P., B., Sarwono, dan F., Rahardi.
1993.Bertanam Umbi-umbian, Penebar
Swadaya, Jakarta.
Lutony, T.L., 1993. Tanaman Sumber
Pemanis. P.T Penebar Swadaya,
Jakarta
Mahmud dan Amrizal, 1991 . Kandungan
Buah Aren Muda. Gremdia. Jakarta.
Martin, A., James, S., & Arthur, C, 1993,
Farmasi Fisik, UI-Press: Jakarta
Nisa, C.T., 1996. Masalah Dorminasi pada
Biji Aren ( Arenga pinnata merr. ) serta
Pemecahannya untuk Meningkatkan
Perkecambahan. Pidato Pengukuhan
Guru Besar USU. Medan.
Parrott, E.L. 1979. Pharmaceutical
Technology. Burgess Publishing
Company. Minnepolis.
Soeseno, S., 1992. Bertanam Aren. P.T.
Penebar Swadaya, Jakarta.
Siregar, C.J.P. dan S. Wikarsa. 2010.
Teknologi Farmasi Sediaan Tablet:
Dasar-Dasar Praktis. Buku
Kedokteran EGC. Jakarta.
Swabrick, J (ed), 2007, Encyclopedia of
Pharmaceutical Technology. third
edition, Infoma Healthcare, USA, Inc.
Syamsuni, H.A. 2006. Ilmu Resep. Buku
Kedokteran EGC. Jakarta.
Tuti I, hotman P. Manurung, dan Fery P,
2008, Pembuatan Edible Lapis Tipis
danri Kolang kaling, Fakultas Teknik
Kimia, Universitas Udayana, Bali, 27 –
35.
Voigth, R., 1994, Buku Pelajaran Teknologi
Farmasi Ed IV, diterjemahkan oleh
Soendani Noerno Soewandhi, R.,
UGM Press, Yogyakarta, 156-233.