Laporanpraktikumanalisasemenpemboran 161216184324

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN
DISUSUN OLEH :
HARDI MAIFRA KURNIADI

14.420.4100.834
KELOMPOK VIII C
LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2016
i
HALAMAN PENGESAHAN
Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Semen Pemboran

tahun ajaran 2016/2017 Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
DISUSUN OLEH:
HARDI MAIFRA KURNIADI

14. 420. 4100. 826
DISETUJUI OLEH:
Yogyakarta, 10 Desember 2016

Asisten Praktikum
( Hayuni Fajar Riyanti, S.T )
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Laporan ini saya buat untuk dipersembahkan kepada semua yang berperan
serta dalam penyelesaian/ penyusunan laporan ini, baik secara langsung maupun
tidak langsung. Terima kasih kepada
1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga
penyusun diberikan kesehatan dan dapat menyelesaikan laporan resmi
praktikum Penilaian Formasi ini dengan baik.
2. Nabi besar Muhammad SAW uswatun, hasana, nabi penutup yang
dengan jasa-jasa beliau kita dapat merasakan zaman yang terang
menderang ini.
3. Terima kasih kepada orang tua yang memberikan support baik moril
maupun materil, yang selalu memberikan dorongan dan motivasi,
kepercayaan, dan juga terima kasih atas doa-doanya.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan ini dengan baik dan tepat pada waktunya.
Penulisan Laporan ini sebagai wujud pertanggung-jawaban penulis,
setelah melakukan kegiatan Praktikum Analisa Semen Pemboran pada kurikulum
semester V Tahun Akademik 2016/2017. Dalam penulisan Laporan ini penulis
banyak dibantu berbagai pihak, oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis
ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Bapak Sri Haryono,M.T., selaku Kepala Laboratorium Analisa Semen
Pemboran, Jurusan Teknik Perminyakan UP45, Yogyakarta.
2. Para Asisten Pembimbing, yang telah banyak membantu dan mengarahkan
praktikan selama praktikum maupun penyusunan laporan resmi.
3. Kedua Orang tua dan saudara saudara ku atas dukungannya selama ini.
4. Rekanrekan dari semua plug yang telah memberikan bantuan selama
praktikum maupun penyusunan laporan resmi.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih banyak mempunyai

kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang
membangun agar dalam penyusunan laporan berikutnya dapat lebih baik.
Akhir kata penulis mengharapkan agar laporan ini sangat berguna baik
bagi penulis sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Yogyakarta, 9 Desember 2016

Penulis,
Hardi Maifra K
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN .......................................................................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. x
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL ..... 2
2.1. TUJUAN PERCOBAAN ................................................................. 2
2.2. DASAR TEORI ................................................................................ 2
2.3. ALAT DAN BAHAN ....................................................................... 4
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN ............................................................ 6
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN .............................. 6
2.6. PEMBAHASAN ............................................................................... 7
2.7. KESIMPULAN ................................................................................ 7
BAB III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN .................................. 8
3.1. TUJUAN PERCOBAAN ................................................................. 8
3.2. DASAR TEORI ................................................................................ 8
3.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 11
3.4. PROSEDUR PERCOBAAN .......................................................... 12
3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN ............................ 13
3.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 15
3.7. KESIMPULAN .............................................................................. 16
BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN .............................. 17
4.1. TUJUAN PERCOBAAN ............................................................... 17
4.2. DASAR TEORI .............................................................................. 17
4.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 19
4.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 24
4.7. KESIMPULAN .............................................................................. 25
v
BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME ................................................... 26
5.2. DASAR TEORI .............................................................................. 26
5.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 27
5.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 31
5.7. KESIMPULAN .............................................................................. 31
BAB VI PENGUJIAN FREE WATER ............................................................. 33
6.2. DASAR TEORI .............................................................................. 33
6.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 34
6.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 40
6.7. KESIMPULAN .............................................................................. 40
BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS.................................................. 42
7.2. DASAR TEORI .............................................................................. 42
7.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 43
7.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 48
7.7. KESIMPULAN .............................................................................. 49
BAB VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH ................................ 50
8.2. DASAR TEORI .............................................................................. 50
8.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 51
8.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 56
8.7. KESIMPULAN .............................................................................. 57
BAB IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH ...................................... 58
8.2. DASAR TEORI .............................................................................. 58
8.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 59
vi
8.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 66
8.7. KESIMPULAN .............................................................................. 67
BAB X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN ..................... 68
10.2. DASAR TEORI .............................................................................. 68
10.3. ALAT DAN BAHAN ..................................................................... 68
10.6. PEMBAHASAN ............................................................................. 74
10.7. KESIMPULAN .............................................................................. 75
BAB XI PEMBAHASAN UMUM ..................................................................... 77
BAB XII KESIMPULAN UMUM ..................................................................... 83
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 86
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Timbangan .......................................................................................... 4
Gambar 2.2. Mixing Container ............................................................................... 5
Gambar 2.3. Cetakan Sampel Kubik ....................................................................... 5
Gambar 3.1. Pressurized Mud Balance................................................................. 12
Gambar 4.1. Mixing Container ............................................................................. 19
Gambar 4.2. Stop Watch........................................................................................ 20
Gambar 4.3. Gelas Ukur........................................................................................ 20
Gambar 4.4. Timbangan ........................................................................................ 21
Gambar 4.5. Fann VG Meter................................................................................. 21
Gambar 6.4. Tabung Ukur .................................................................................... 36
Gambar 6.6. Sendok .............................................................................................. 37
Gambar 7.2. Filter Press ....................................................................................... 44
Gambar 8.1. Hydraulic Press ................................................................................ 51
Gambar 8.2. Manometer Pengukur Tekanan ........................................................ 52
Gambar 9.1. Hydraulic Press ................................................................................ 59
Gambar 9.2. Manometer Pengukur Tekanan ........................................................ 60
Gambar 9.3. Mold Silinder .................................................................................... 60
Gambar 9.4. Gerinda ............................................................................................. 61
Gambar 9.5. Jangka Sorong .................................................................................. 61
Gambar 10.1. Blain Permeameter ......................................................................... 69
Gambar 10.2. Pignometer ..................................................................................... 70
viii
Gambar 10.3. Timbangan...................................................................................... 70
Gambar 10.4. Stop Watch...................................................................................... 71
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Data Densitas Semua Kelompok.......................................................... 14

Tabel 4.1. Hasil Pengujian Rheologi Suspensi Semen ......................................... 23
Tabel 5.1. Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time .................................... 29
Tabel 5.2. Hasil Pengujian Thickening Time dengan Penambahan Additive (NaCl)
............................................................................................................................... 30
Grafik 6.1. Additive (Bentonite dan NaCl ) vs. Free Water .................................. 39
Tabel 7.1. Pengujian Filtration Loss additive Bentonite ...................................... 47
Tabel 8.1. Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor ...................................... 53
Tabel 8.2. Hasil Pengujian Compressive Strenght ................................................ 53
Tabel 9.1. Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor ...................................... 63
Tabel 9.2. Hasil Pengujian Shear Bond Strength .................................................. 63
Tabel 10.1. Pengujian Luas permukaan bubuk semen ......................................... 72
x
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3.1. W Additif (barite) vs Densitas............................................................. 15

Grafik 4.1. Berat Additive vs. p........................................................................... 24
Grafik 4.2. Berat Additive vs. Yb........................................................................... 24
Grafik 5.1. Additif (CMC dan NaCl) Vs Thickening Time ................................... 30
Grafik 6.1. Additive (Bentonite dan NaCl ) vs. Free Water .................................. 39
Grafik 7.1. Additive (Barite dan NaCl) vs Filtration loss ..................................... 48
Grafik 8.1. Compressive strength vs Additive....................................................... 55
Grafik 9.1. Additive vs Shear Bond Strenght ........................................................ 65
Grafik 10.1. Densitas Semen vs OSP .................................................................... 73
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel.87

Pengujian Densitas Suspensi Semen..88
Pengujian Rheology Suspensi Semen....89
Pengujian Thickening Time....90
Pengujian Free Water....91
Pengujian Filtration Loss...92
Pengujian Luas Permukaan Bubuk Semen....93
xii
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itulah perlu dilakukan uji
laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan
dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat bertahan lebih dari 20
tahun.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada Brookhaven National Laboratory dan API Spec 10
Specification For Material and Testing For Well Cementing.
Secara garis besar percobaan Laboratorium Analisa Semen Pemboran
dapat dibagi dalam beberapa kelompok kecil, yaitu :
1. Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Semen.
2. Uji Rheologi Suspensi Semen.
3. Uji Sifat-sifat Fisik Suspensi Semen.
4. Uji Sifat-sifat Fisik Batuan Semen.
Uji Sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji
yang lainnya, karena batuan semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu
pengkondisiannya baik terhadap temperatur ataupun waktunya.
1
BAB II
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

1. Mengetahui cara pembuatan suspensi semen
2. Mengetahui cara membuat cetakan sampel.
2.2. DASAR TEORI

Operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding
lubang sumur, melindungi casing dari masalah-masalah mekanis suatu operasi
pemboran (seperti getaran), melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat
korosif dan untuk memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain dibalik
casing .
Menurut alasan dan tujuan, penyemenan dibagi menjadi dua, yaitu :
primary cementing (penyemenan utama) dan secondary cementing atau remedial
cementing (penyemenan kedua atau perbaikan).
Pada primary cementing, penyemenan casing pada dinding lubang sumur
dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen. Penyemenan konduktor casing
bertujuan untuk mencegah terjadinya kontaminasi fluida pemboran. Penyemenan
surface casing bertujuan untuk melindungi air tanah agar tidak tercemar dari
fluida pemboran, memperkuat kedudukkan surface casing sebagai tempat
dipasangnya BOP (Blow Out Preventer). Penyemenan intermediate casing
bertujuan untuk menutup tekanan formasi abnormal atau untuk mengisolasi
daerah lost circulation.
Pada secondary cementing atau remedial cementing dilakukan apabila
pemboran gagal mendapatkan minyak dan menutup kembali zona produksi yang
diperforasi. Hal ini dilakukan setelah operasi khusus semen dilakukan, seperti
didapati kurang sempurnanya atau ada kerusakan pada primary cementing, maka
dilakukan secondary cementing. Secondary cementing dibagi menjadi tiga bagian,
yaitu :
2
3
1. Squeeze cementing.
Dilakukan selama operasi pemboran berlangsung, komplesi maupun pada
saat work over. Bertujuan untuk :
- Mengurangi water oil ratio, water gas ratio atau gas oil ratio.
- Menutup formasi yang sudah tidak produktif lagi.
- Menutup zona lost circulation.
- Memperbaiki kebocoran yang terjadi di casing .
- Memperbaiki primary cementing yang kurang memuaskan.
2. Re-cementing
Dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing yang gagal dan
untuk memperluas perlindungan casing diatas top semen.
3. Plug back cementing
Dilakukan bertujuan untuk :
- Menutup atau meninggalkan sumur (aboundement well).
- Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock yang
sebabkan oleh adanya perbedaan compresive strength antara semen
dan formasi, maka akan mengakibatkan bit berubah arah.
- Menutup zona air dibawah zona minyak agar WOR berkurang pada
open hole completion.
Semen pemboran pada dasarnya terdiri dari tiga komponen, yaitu : zat
cair, bubuk semen dan additive. Tujuan dari zat cair disini selain agar bubur
semen yang terjadi dapat dipompakan ke dalam sumur juga untuk dapat
berlangsungnya proses pengerasan semen. Bubuk semen merupakan padatan yang
mempunyai sifat menyemen. Additive merupakan bagian yang ditambahkan untuk
mendapatkan sifat-sifat semen yang diinginkan. Tahap-tahap operasi pembuatan
semen terdiri dari 4 tahap, yaitu :
1. Peleburan
2. Pembakaran
3. Pendinginan
4. Penggilingan
4
2.3. ALAT DAN BAHAN

2.3.1. Alat
1. Timbangan
2. Mixing container
3. Plastik
4. Cetakan sampel
2.3.2. Bahan
1. Semen portland kelas G
2. Air 264 ml
3. Additive (Bentonite)
Gambar 2.1.
Timbangan
(http://www.timbanganindonesia.com/asset/articles/thumbs/250_250_timbangan_
digitalll.jpg)
5
Gambar 2.2.
Mixing Container
(http://mb.cision.com/Public/1329/9563296/a76dafa455729aee_org.jpg)
Gambar 2.3.
Cetakan Sampel Kubik
(http://3.imimg.com/data3/WU/JS/MY-3796626/isi-cube-mould-500x500.jpg)
6
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

2.4.1. Pembuatan Sampel
1. Menimbang semen sebanyak 600 gr dengan timbangan.
2. Menimbang bentonite sebanyak 5 gr.
3. Mencampur semen dan bentonite dalam plastik secara merata.
4. Mengisi mixing container dengan air sebanyak 264 ml dan
menuangkan campuran tadi kedalamnya selama 15 detik dan diaduk
dengan kecepatan 4000 rpm. Setelah 15 detik tambah kecepatan
putaran sebesar 13000 rpm selama 35 detik.
5. Jadilah semen pemboran tersebut.
2.4.2. Cetakan Sampel

1. Cetakan Pertama
Berupa kubik berukuran 2x2 in, seperti terlihat pada gambar 2.1.
Cetakan strength ini diperlukan untuk pengukuran compressive
strength standart API.
2. Cetakan Kedua
Berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in, dan diameter dalamnya 1
in, seperti gambar 2.2. Cetakan sampel ini diperlukan untuk
pengukuran shear bond strenght antara casing dan semen, serta
pengukuran dengan casing .
3. Cetakan Ketiga
Berupa core silinder berukuran tinggi 1 in dan diameter luarnya 1
in. Sampel ini digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen
dengan casing dan pengukuran compressive strenght. Lihat gambar
2.3.
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN
2.5.1. Hasil Percobaan
Kelas semen :G
Berat semen dasar : 600 gr
WCR : 44%
7
Additive : Bentonite
Berat additive : 5 gr
2.5.2. Perhitungan
Wair = WCR x Berat Semen Dasar
= 44% x 600 = 264 gr
Vair = Wair / air
= (1 gr/cc) / 264 gr
= 264 cc = 264 ml
2.6. PEMBAHASAN
Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan
material semen baik berupa semen portland, air dan additive. Spesifiasi peralatan
dan prosedur uji dapat dilihat pada API Spec 10 section 5 dan appendix A. Mixer
dioperasikan pada kecepatan 4000 rpm untuk 15 detik pertama dan dilanjutkan
dengan putaran 12000 rpm selama 35 detik. Karena bubur semen sangat abrasif,
pengamatan dengan seksama terhadap pisau mixer sangat penting.
Dalam pembuatan suspensi semen, pencampuran semen dengan additive
dilakukan dengan menggunakan plastik agar semen dan additive tercampur
dengan sempurna. Dan selanjutnya dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah
dijelaskan sebelumnya.
2.7. KESIMPULAN
1. Dalam pembuatan suspensi semen, pencampuran semen dan additive harus
diperhatikan.
2. Untuk mendapatkan sifat-sifat suspensi semen yang diinginkan, kita harus
memperhatikan additive yang akan kita gunakan.
3. Tahap-tahap operasi pembuatan semen terdiri dari 4 tahap, yaitu :
a. Peleburan
b. Pembakaran
c. Pendinginan
d. Penggilingan
BAB III
PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan densitas suspensi semen dengan menggunakan Mud
Balance.
2. Mengetahui fungsi additive barite dan bentonite.
3.2. DASAR TEORI

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen, air,
dan additive.
Dirumuskan sebagai berikut :
WS Wadd Wair
SGS =
VS Vadd Vair
Dimana :
SGS = Densitas suspensi semen
WS = Berat bubuk semen
Wadd = Berat additive
Wair = Berat air
VS = Volume bubuk semen
Vadd = Volume additive
Vair = Volume air
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis

suspensi semen di dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah, sehingga terjadi
lost circulation.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing dan remedial cementing, guna menghindari terjadinya fracture
8
9
pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan
hal-hal sebagai berikut :
5. Menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender.
6. Menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen, seperti Pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan material-
material pemberat ke dalam suspensi semen seperti Barite.
Klasifikasi semen yang dilakukan API terdiri dari :

1. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 ( permukaan ) sampai
6000 ft. Semen ini terdapat dalam tipe biasa atau ordinary type saja.
2. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia
dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate and high sulfate resistant).
3. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat highearly strength (proses pengerasannya cepat).
Semen ini tersedia dalam jenis moderate and high sulfate resistant.
4. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 12000 ft
dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.
5. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft
dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfate resistant.
10
6. Kelas F
Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10000 ft sampai 16000 ft dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia dalam jenis high sulfate resistant.
7. Kelas G
Semen kelas G digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar. Bila ditambahkan retarder, semen ini dapat
dipakai untuk sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup besar.
8. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan pula semen dasar. Dengan penambahan accelerator dan
retarder, semen ini dapat digunakan pada range kedalaman dan
temperatur yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate
sulfate resistant.
Untuk lebih bisa mengkondisikan pada saat penyemenan pada lubang bor,
semen juga dapat diberi beberapa zat tambahan atau additive yang fungsinya
bermacam-macam agar pekerjaan penyemenan mencapai hasil yang memuaskan
sesuai dengan kondisi sumur yang akan disemen.
Sampai saat ini lebih dari 100 additive telah dikenal, namun umumnya
additive-additive tersebut dikelompokan dalam 8 kategori, yaitu:
1. Accelerator, yaitu additive yang dapat mempercepat proses pengerasan
suspensi semen.
2. Retarder, yaitu additive yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen.
3. Extender, yaitu additive yang digunakan untuk mengurangi densitas dari
suspensi semen.
11
4. Weighting Agent, yaitu additive yang dapat menambah densitas dari

suspensi semen.
5. Dispersant, yaitu additive yang dapat mengurangi viscositas suspensi
semen.
6. Fluid Loss Control Agent, yaitu additive yang digunakan untuk mencegah
hilangnya fasa liquid suspensi semen ke dalam formasi sehingga terjaganya
kandungan cairan pada suspensi semen.
7. Loss Circulation Control Agent, yaitu additive yang mengontrol hilangnya
suspensi semen kedalam formasi yang lemah atau bergua.
8. Special Additive.
Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat dan

volume tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan di lapangan
dengan menggunakan alat Pressurized Mud Balance.
3.3. ALAT DAN BAHAN

3.3.1. Alat
1. Pressurized mud balanced
3.3.2. Bahan
1. Air
2. Additive (Bentonite)
3. Semen Portland kelas G
12
Gambar 3.1.
Pressurized Mud Balance
(http://www.drilling-mud.org/wp-content/uploads/2010/12/conventional-mud-
balance.jpg)

1. Mengkalibrasikan peralatan pressurized mud balanced dengan cara :
- Membersihkan peralatan mud balanced.
- Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan dibersihkan
bagian luarnya.
- Meletakkan kembali mud balanced pada kedudukan semula.
- Rider ditempatkan pada skala 8,33 ppg.
- Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang atur screw sampai seimbang
2. Mempersiapkan suspensi semen yang akan diukur densitasnya.
3. Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balanced, kemudian
ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar dibersihkan
sampai bersih.
4. Letakkan balanced arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang, membaca harga skala sebagai densitas suspensi semen
dalam ppg.
13

Kelas semen :G
Berat semen dasar : 600 gr
WCR : 44%
Additive : Barrite
Berat additive : 5 gr
Vair : 264 ml
3.5.2. Perhitungan
- Wair = 44% x 600 gram = 264 gram
- Vair = Wair / air
= 264 gr / (1 gr/cc)
= 264 cc
Perhitungan Densitas Menggunakan Mud Balance
- Densitas = 1,78 gr/cc
= 14,8 ppg
Perhitungan Densitas Menggunakan Rumus

- Vsemen = Wsemen / semen
= 600 gr/ (3,12 gr/cc)

= 192,94 cc
- Vadd (bentonite) = Wadd / add

= 5 gr/ (0,593 gr/cc)
= 8,431 cc
- Vair = 264 cc
- Vtotal = Vsemen + V add + Vair
= 192,94 cc + 8,431 cc + 264 cc
= 465,371 cc
14
WS Wadd Wair
- SGS =
VS Vadd Vair
(600 5 264)
=
192,94 8,431 264
= 869 gr / 465,371 cc
= 1,87 gr/cc
= 15,58 ppg
Selisih menggunakan rumus dan mud balance

- |14,8 - 15,58| ppg = 0,7 ppg
- Tingkat ketidaktelitian pengamat sebesar
= (0,7 ppg/15,58) x 100%
= 4,5 %
Tabel 3.1
Data Densitas Semua Kelompok
Kelompok Wadd Barrite Densitas
(gram) (ppg)
1 0,5 15,90
2 1 15,52
3 2 13,95
4 2,5 14,60
5 3 12,55
6 3,5 15,20
7 4 15,10
8 5 14,80
9 5,5 15,50
10 6 13,30
11 6,5 12,20
12 7 15,10
13 7,5 15,20
14 8 15,25
15
Grafik
Grafik 3.1.
W Additif (barite) vs Densitas
3.6. PEMBAHASAN
Dalam suatu operasi penyemenan, densitas suspensi semen sangat penting
karena berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang
sumur. Densitas suspensi semen ini didefinisikan sabagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen
air dan additive.
Dalam percobaan ini, additive yang digunakan yaitu baarrite. Dimana,
barrite dapat digunakan untuk menurunkan densitas suatu suspensi semen.
Bentonite sendiri dikategorikan sebagai additive extender.
Berdasarkan analisa yang kami lakukan, dengan menggunakan alat mud
balance diperoleh densitas suspensi semen sebesar 14,8 ppg, sedangkan dengan
menggunakan rumus densitasnya 15,58 ppg. Sehingga tingkat ketidaktelitian
pengamat diperoleh sebesar 4,5 %. Hal tersebut dapat disebabkan oleh
ketidaktepatan dalam menimbang ataupun membaca skala pada alat mud balance.
Nilai densitas yang kami peroleh cukup tinggi, oleh karena itu suspensi
semen ini dapat digunakan bila tekanan formasi cukup besar.
16
3.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian densitas suspensi semen yang kami
lakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Densitas suspensi semen berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis suspensi
semen di dalam lubang sumur.
2. Berdasarkan percobaan yang dilakukan, densitas suspensi semen dengan
menggunakan alat mud balance, yaitu 14,8 ppg sedangkan dengan
perhitungan rumus sebesar 15,58 ppg sehingga ketidak telitian pengamat
sebesar 4,5 %
3. Berdasarkan nilai densitas yang kami peroleh, suspensi semen ini digunakan
bila tekanan formasi cukup besar.
BAB IV
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

1. Untuk menghitung hidrolika operasi penyemenan.
2. Untuk menentukan harga Plastic Viscosity dan Yield Point semen
pemboran.
3. Untuk dapat memahami rheology semen semen pemboran.
4. Untuk dapat mengetahui efek penambahan zat additive pada semen
pemboran.
4.2. DASAR TEORI

Pengujian rheology suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran, suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheology di laboratorium.
Ada dua tipe dasar alat yang digunakan untuk pengukuran rheology
dewasa ini, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational
Viscometer, dan yang biasa digunakan dalam laboratorium adalah Rotational
Viscometer yang lebih dikenal dengan Rheometer atau Fann VG meter.
Berikut adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam penentuan
rheologi suatu suspense semen :
1. Viscositas Plastik (Plastic Viscosity ) seringkali digambarkan sebagai
bagian dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
2. Yield Point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik
menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh muatan-
muatan pada permukaan partikel yang didispersikan fasa fluida.
3. Gel Strength didefinisikan hampir sama dengan yield point, bedanya gel
strength merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statik sedangkan
yield point merupakan gaya tarik-menarik yang dinamik.
17
18
Penentuan harga shear stress dan shear rate yang masing-masing

dinyatakan dalam bentuk penyimpangan skala penunjuk (dial reading) dan RPM
motor pada Fann VG meter harus diubah menjadi harga Shear stress dan shear
rate dalam satuan dyne/cm2 dan detik-1. Adapun persamaan tersebut yaitu:
= 5,077 x C
= 1.704 x RPM
Dimana :
: shear stress, dyne/cm2
: shear rate, detik-1

C : dial reading, derajat
RPM : rotation per minutes dari rotor
Untuk menentukan Plastic Viscosity dan yield point dalam field unit
digunakan persamaan Bingham Plastic berikut:
t 600 t 300
p =
y600 y300
Dengan memasukkan persamaan shear stress dan shear rate ke dalam
persamaan Bingham Plastic, maka akan didapat :
p = C600 - C300
Yb = C300 - p
Dimana :
p = Plastic Viscosity , cp
Yb = Yield Point Bingham, lb / 100 ft2
C600 = dial reading pada 600 RPM, derajat
C300 = dial reading pada 300 RPM, derajat
Dalam penyemenan, sebenarnya yang dimaksud konsistensi adalah
viskositas, Cuma dalam pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga
penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk membedakan viskositas pada
operasi penyemenan dengan viskositas pada operasi pemboran (Lumpur
pemboran).
19
Viskositas yang terlalu tinggi akan menimbulkan dampak yang

berpengaruh pada proses penyemenan, yaitu :
- Penetration rate turun.
- Pressure Loss tinggi sehingga terlalu banyak gesekan.
- Pressure Surge yang berhubungan dengan loss circulation dan swabbing
yang berhubungan dengan blow out.
4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.1. Alat
1. Mixing Container
2. Stop Watch
3. Gelas Ukur
4. Timbangan
5. Fann VG Meter
4.3.2. Bahan
1. Air
2. Suspensi Semen (kelas G)
3. Additive Barite
Gambar 4.1.
Mixing Container
20
Gambar 4.2.
Stop Watch
(http://blog.timesunion.com/opinion/files/2011/02/0301_WViraqWait.jpg)
Gambar 4.3.
Gelas Ukur
(http://1.bp.blogspot.com/-
0iI9MAnPfdY/Vn4z4gVXjSI/AAAAAAAACHo/cB64lO40W8U/s1600/beaker.jpeg)
21
Gambar 4.4.
Timbangan
digitalll.jpg)
Gambar 4.5.
Fann VG Meter
(http://1.bp.blogspot.com/-8ISoo_AnGv4/UHYRbNfxXtI/AAAAAAAAAMk/eC2-
KazFJds/s1600/cup-bob.jpg)
22

1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai
batas yang telah ditentukan
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukannya
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup ke dalam semen
menurut batas yang telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan rotor
pada kedudukan 600 RPM. Pemutaran terus dilakukan sehingga
kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang
ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 RPM.
4. Menurunkan kecepatan menjadi 300 RPM dan mencatat skala sebagai
pembacaan 300 RPM.
5. Menghitung besarnya Plastic Viscosity dan Yield Point.

Berat Semen : 600 gr
WCR : 44 %
Wadd (barite) : 5 gr
C600 : 198
C300 : 150
4.5.2. Perhitungan
- Wair = 44 % x 600 gr
= 264 gr
- Vair = Wair / air = 264 gr / (1 gr/ml)
= 264 ml
- p = C600 - C300 = 198 150
= 48 cp
- Yb = C300 - p = 198 48
= 102 lb/100 ft2
23
Tabel 4.1.
Hasil Pengujian Rheologi Suspensi Semen
Wsemen Wair Wadd (Barite) p Yb

Kelompok
(gram) (gram) (gram) (cp) (lb/100ft2)
1 600 264 0,5 10 70

2 600 264 1 11 73
3 600 264 2 16 56
4 600 264 2,5 14 32
5 600 264 3 11 21
6 600 264 4,5 15 104
7 600 264 4 12 24
8 600 264 5 14 88
9 600 264 5,5 12 34
10 600 264 6 12 32
11 600 264 6,5 11 58
12 600 264 7 12 59
13 600 264 7,5 13 69
14 600 264 8 15 77
24
Grafik
Grafik 4.1.
Berat Additive vs. p
Grafik 4.2.
Berat Additive vs. Yb
4.6. PEMBAHASAN
Dalam operasi penyemenan, besar-kecilnya viskositas harus diperhatikan
karena viskositas berhubungan langsung dengan kemampuan alir suspensi semen.
Besar-kecilnya harga viskositas ini berhubungan dengan perkiraan besarnya
25
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen, yang
berkaitan pula dengan operasi penyemenan itu sendiri.
Besar-kecilnya harga viskositas dalam operasi penyemenan dapat diatur
dengan menambahkan zat additive. Dalam percobaan ini menggunakan
penambahan additive berupa barite, dimana merupakan additive yang bersifat
mengencerkan suspensi semen dan dapat memperkecil harga viscositas.
Dari hasil percobaan menggunakan fann VG Meter diperoleh harga C600
sebesar 150 derajat, harga C300 sebesar 198 derajat, sehingga dari hasil percobaan
tersebut dapat dihitung harga Plastic Viscosity dan yield point-nya. Dengan
menggunakan rumus diperoleh nilai Plastic Viscosity sebesar 48 cp nilai yield
point Birmingham sebesar 102 lb/100 ft2.
Tentunya, harga Plastic Viscosity dan yield point dari semua kelompok
berbeda-beda karena penambahan zat additive berupa barite juga berbeda
beratnya untuk per kelompok. Selain itu, viskositas yang didapat mempunyai
pengaruh terhadap thickening time dari suspense semen tersebut.
4.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian rheologi suspensi semen yang kami
lakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Dari hasil pembacaan skala Fann VG Meter diperoleh :
- C600 = 150 derajat
- C300 = 198 derajat
2. Berdasarkan hasil perhitungannya, diperoleh :
- Harga Plastic Viscosity = 48 cp
- Harga yield point = 102 lb/100 ft2
3. Viskositas berhubungan dengan perkiraan kehilangan tekanan yang
disebabkan oleh friksi dan sifat aliran.
4. Penambahan barite berfungsi untuk memperkecil harga viskositas
suspensi semen
5. Banyaknya additive yang digunakan berpengaruh terhadap besar
perubahan dari harga viskositas.
BAB V
PENGUJIAN THICKENING TIME

1. Untuk mengukur waktu yang diperlukan suspense semen mencapai
konsistentensi 100 UC (thickening time).
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
5.2. DASAR TEORI

Thickening time adalah waktu yang diperlukan suspensi semen mencapai
konsistensi 100 UC (unit of cosistensy). 100 Unit of Consistency adalah batasan
suspensi semen masih dapat dipompa. Thickening time suspensi semen dirancang
untuk melampaui waktu pemompaan dan waktu kerja sesuai dengan kebutuhan
operasional. Dalam penyemenan, sebenarnya yang dimaksud konsistensi adalah
viscositas, cuma dalam pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga
penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk membedakan viscositas pada
operasi penyemenan dengan viscositas pada operasi pemboran (Lumpur
pemboran).
Thickening time suspensi semen ini sangatlah penting. Waktu pemompaan
harus lebih kecil dari thickening time karena bila tidak, akan menyebabkan
suspensi semen mengeras lebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai
target yang diinginkan dan bila mengeras di dalam casing merupakan kejadian
yang sangat fatal dalam operasi pemboran selanjutnya.
Untuk sumur-sumur yang dalam dan untuk kolom penyemenan yang
panjang, diperlukan waktu pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus
diperpanjang. Untuk memperpanjang thickening time dapat ditambahkan retarder
ke dalam suspensi semen, seperti Calsium Lignosulfonat, Carboxymethyl
Hydroxyethyl Cellulose dan senyawa asam organic lainnya. Sedangkan pada
sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak lama, karena selain
target yang akan dicapai tidak terlalu panjang juga untuk mempersingkat waktu.
26
27
Untuk mempersingkat thickening time, dapat ditambahkan accelerator ke dalam

suspensi semen, seperti Kalsium Klorida, Sodium Klorida, Gypsum, Sodium
Silicate, air laut dan additive yang tergolong dalam dispersant.
Perencanaan besarnya thickening time bergantung pada kedalaman sumur
dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan disemen. Di laboratorium,
pengukuran thickening time menggunakan alat High Pressure High Temperature
(HPHT), disimulasikan pada kondisi temperature dan tekanan sirkulasi.
Thickening time suspensi semen dibaca bila pada alat di atas telah menunjukkan
100 UC untuk standar IPA, namun ada perusahaan lain yang menggunakan angka
70 UC (seperti pada Hudbay) dengan pertimbangan faktor keselamatan, kemudian
diekstrapolasikan ke 100 UC.
5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.1. Alat
1. Atmospheric Consistometer
2. Slurry Container
3. Paddle
4. Stop Watch
5.3.2. Bahan
1. Suspensi semen (Air+barite)
2. Additive (NaCl)
28
Gambar 5.1.
Atmospheric Consistometer
(http://www.abi-asa.ir/images/pet-chem/Atmospheric%20Consistometer.jpg)
Gambar 5.2.
Stop Watch
29

1. Menyiapkan peralatan dan Stop Watch, sebelum mengkalibrasi peralatan.
2. Menghidupkan switch master dan set temperatur pada skala diinginkan.
3. Menuangkan suspensi semen kedalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
4. Paddle yang telah dilapisi grease dipasang pada Lid, kemudian
memasukkan lid ke dalam slurry container, kemudian memasukkan
kesemuanya kedalam atmospheric consistometer.
5. Menghidupkan motor dan Stop watch dan membaca skala penunjuk
dalam selang waktu tertentu sampai jarum menunjukkan angka 70 UC.

- Berat Semen : 350 gr
- WCR : 44 %
- Wadd (NaCl) : 4 gr
Tabel 5.1.
Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time
Waktu (Menit) Thickening Time

0 22
5 30
10 37
20 40
30 43
40 45
50 47
30
Tabel 5.2.
Hasil Pengujian Thickening Time Dengan Penambahan Additive
Wsemen Vair Wadd CMC WAdd NaCl Thickening Time @50 min
Kelompok
(gram) (ml) (gram) (gram) (UC)
1 350 154 0,5 3,4
2 350 154 1,5 3,1
3 350 154 2 2,8
4 350 154 2,5 2,7
5 350 154 3 37,5
6 350 154 3,5 24
7 350 154 4 22
8 350 154 4 47
9 350 154 5 51
10 350 154 6 55
11 350 154 7 62
12 350 154 8 66
13 350 154 9 71
14 350 154 10 75
Grafik
Grafik 5.1.
Additif (CMC dan NaCl) Vs Thickening Time
31
5.6. PEMBAHASAN
Dalam suatu operasi penyemenan diperlukan untuk melakukan pengujian
thickening time suspensi semen. Hal tersebut merupakan bagian penting yang
harus diperhatikan dalam operasi penyemenan ialah kedalaman target
penyemenan dan waktu yang diperlukan bubuk semen untuk mencapai target
tersebut.
Dalam percobaan yang kami lakukan, didapatkan thickening time yang
berbeda-beda. Semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk pengujian
thickening time, semakin naik harga thickening time yang diperoleh. Selain itu,
dengan tambahan additive NaCl diperoleh harga thickening time yang berbeda.
Pada suspensi semen (air 154 ml + 350 gr semen) diperoleh harga thickening time
sebesar 0. Sedangkan pada suspensi semen (air 264 ml + 594 gram semen + 6
gram pasir) diperoleh harga thickening time sebesar 38 menit. Begitu pula yang
terjadi pada suspensi semen (264 ml + 594 gram semen + 12 gram pasir laut).
Umumnya, pada operasi di lapangan, pengaturan besar kecilnya thickening
time dapat dilakukan dengan penambahan zat-zat additive. Untuk mempercepat
proses pengerasan suspensi semen atau memperkecil thickening time, dapat
menggunakan additive accelerator, misalnya NaCl, gypum, dan lain-lain.
Sedangkan pada keadaan sebaliknya, dapat menambahkan additive retarder,
misalnya : CMC, Lignosulfonat dan lain-lain.
5.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian thickening time dapat disimpulkan
sebagai berikut :
1. Harga thickening time tanpa penambahan additive (NaCl), yaitu sebesar 0
menit. Sedangkan harga thickening time dengan penambahan additive
(NaCl) 6 gram maupun 12 gram, yaitu 38 menit.
2. Thickening time harus diatur sedemikian rupa agar dapat melampaui waktu
pemompaan dan waktu kerja sesuai kebutuhan operasional operasi
penyemenan.
32
3. Dengan menambahkan additive accelerator, dapat memperkecil

thickening time, sedangkan penambahan additive retarder, dapat
memperbesar thickening time.
BAB VI
PENGUJIAN FREE WATER

1. Mengetahui kandungan free water dari suspensi semen.
2. Mengetahui batas kadar air maksimum yang diizinkan dari suspensi
semen.
6.2. DASAR TEORI

Free water didefinisikan sebagai kandungan air bebas yang terpisahkan
dari suspensi semen. Apabila harga free water ini terlalu besar melebihi batas air
maksimum maka akan terjadi pori pori pada suspensi semen. Ini akan
mengakibatkan suspensi semen mempunyai permeabilitas besar, sehingga bisa
menyebabkan kontak fluida antara formasi dengan annulus dan strength semen
berkurang. Hal tersebut mengakibatkan fungsi semen tidak seperti yang
diinginkan yaitu menyekat casing dengan fluida formasi yang korosif..
Dalam penentuan harga free water ini, hal yang perlu diperhatikan adalah
WCR (Water Cemen Ratio) , yaitu perbandingan air yang dicampur terhadap
bubuk semen sewaktu suspensi dibuat. Jumlah air yang dicampurkan tidak boleh
lebih dari kadar air maksimum atau kurang dari batas air minimum karena akan
mempengaruhi baik buruk ikatan cementing-nya.
Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa
menyebabkan konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC. Bila air yang
ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya, maka akan terjadi gesekan-
gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompakan
dan juga akan menaikkan tekanan di annulus.
Kadar Air Maksimum adalah batas air yang dicampurkan ke dalam
campuran suspensi semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3.5 mL dalam
250 mL suspensi semen, bila didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar. Air
bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3.5 ml. Bila air bebas melebihi 3.5 ml
33
34
maka akan terjadi pori-pori pada semen. Dan ini akan menyebabkan semen
mempunyai permeabilitas yang besar.
Dalam hasil penyemenan, permeabilitas semen yang diinginkan adalah
tidak ada atau sekecil mungkin. Karena bila permeabilitas semen besar akan
menyebabkan terjadinya kontak fluida antara formasi dengan annulus dan strength
semen berkurang, sehingga fungsi semen tidak akan seperti yang diinginkan yaitu,
menyekat casing dengan fluida formasi yang korosif. Bertambahnya
permeabilitas semen dapat disebabkan karena air pencampur telalu banyak karena
kelebihan additive atau temperatur formasi yang terlalu tinggi. Kandungan air
normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan oleh API dapat dilihay
pada tabel berikut:
Tabel 6.1.
Rekomendasi IPA Tentang Kandungan Air Normal Dalam Semen
Water % by weight Water
API Class Cement
of Cement Gal per Sack L per Sack
A and B 46 5,19 19,6
C 56 6,32 23,9
D, E, F, and H 38 4,29 16,2
G 44 4,97 18,8
J (Tentative) - - -
6.3. ALAT DAN BAHAN

6.3.1. Alat
1. Mixing Container 5. Stop Watch
2. Timbangan 6. Sendok
3. Gelas Ukur 7. Plastik
4. Tabung Ukur 8. Kain Pembersih
6.3.2. Bahan
2. Air
3. Additive (NaCl)
35
Gambar 6.1.
Mixing Container
Gambar 6.2.
Timbangan
digitalll.jpg)
36
Gambar 6.3.
Gelas Ukur
Gambar 6.4.
Tabung Ukur
(http://www.skelaboratory.com/wp-content/uploads/2016/03/094-Gelas-Ukur-10-
ml.png)
37
Gambar 6.5.
Stop Watch
Gambar 6.6.
Sendok
(http://1.bp.blogspot.com/-3IwURJBKDgw/T5yYG-
oRYeI/AAAAAAAAAfQ/KsFWcSisyAY/s1600/spatula.jpg)
38

1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung tersebut dengan
suspensi semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
2. Mendiamkan selama dua jam sehingga terjadi air bebas pada bagian atas
tabung, mencatat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3,5 ml.

- Berat Semen = 350 gr
- WCR = 44 %
- Wadd = 0 gr
6.5.2. Perhitungan
- Wair = 44 % x 350 gram
= 154 gr
- V air = (154 gr) / (1 gr/cc)
= 154 ml
Setelah mencampurkan 350 gram semen, 154 ml air tanpa additive

didiamkan selama 30 menit, diperoleh free water sebesar 0,6 ml
39
Tabulasi Perhitungan
Tabel 6.2.
Hasil Pengujian Free Water
Kelompok Wsemen Vair Wadd(Bentonite) Wadd NaCl Free Water@ 30 min
(gram) (ml) (gram) (gram) (ml)
1 350 154 - 0,5 1
2 350 154 - 1,5 6
3 350 154 - 2 8
4 350 154 - 2,5 14,5
5 350 154 - 3 12
6 350 154 - 3,5 15
7 350 154 - 4 14
8 350 154 0 - 6
9 350 154 1 - 3
10 350 154 1,5 - 2,5
11 350 154 2 - 2
12 350 154 2,5 - 1,7
13 350 154 3 - 1,2
14 350 154 3,5 - 0,8
Grafik
Grafik 6.1.
Additive (Bentonite dan NaCl ) vs. Free Water
40
6.6. PEMBAHASAN
Dalam pembuatan suspensi semen diperlukan perbandingan yang tepat
dalam menentukan jumlah air dan bubuk semen. Perbandingan air yang di campur
terhadap semen sewaktu suspensi semen dibuat disebut water cement ratio
(WCR). Jumlah air yang dicampur tidak boleh lebih atau kurang karena akan
mempengaruhi baik buruknya ikatan semen.
Batasan jumlah air dalam semen didefinisikan sebagai kadar air
maksimum dan kadar air minimum. Kadar air minimum adalah jumlah air yang
dicampurkan tanpa menyebabkan konsistensi suspensi semen lebih dari 30 Uc.
Sedangkan kadar air maksimum adalah air yang dicampurkan kedalam semen
tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan lebih dari 3.5 ml dalam 250 ml suspensi
semen jika di diamkan selama 2 jam pada temperature kamar.
Bila jumlah air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya
maka akan terjadi gesekan yang cukup besar pada annulus sewaktu suspensi
semen dipompakan dan juga akan menaikkan tekanan di annulus. Bila air bebas
yang terjadi melebihi 3.5 ml maka akan terjadi pori-pori pada semen dan akan
memperbesar perneabilitasnya.
Dengan penambahan berupa zat additive dan penambahan air ternyata
tidak menimbulkan perubahan yang signifikan terhadap jumlah free water. Pada
dasarnya penambahan additive akan menyebabkan volume suspensi semen
bertambah besar dan permeabilitasnya naik karena zat additive bersifat mengikat
air. Untuk mencegahnya maka jumlah zat additive yang ditambahkan haruslah
tepat. Sedang penambahan air kedalam suspense dapat pula menyebabkan pori-
pori semen dan permeabilitasnya besar bila jumlah air yang ditambahkan melebihi
kadar air maksimumnya.
6.7. KESIMPULAN
1. Dari hasilpercobaandidapat:
- Penambahan air = 154 ml
- Penambahan additive = 0 gr
- Free water = 0,6 ml
41
2. Free water didefinisikan sebagai kandungan air bebas yang terpisah dari
suspensi semen.
3. Jumlah air yang ditambahkan kedalam suspensi semen juga
mempengaruhi besarnya air bebas yang terjadi dan sifat fisik semen
lainnya, seperti viscositas, pemeabilitas dan lain-lain.
4. Jika kadar air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar minimum, akan
menyebabkan friksi di annulus dan jika kadar airnya melebihi kadar
maksimum, akan menyebabkan terjadinya pori-pori dalam semen sehingga
permeabilitasnya tinggi atau naik.
5. Kadar air dalam suspensi semen harus berada di antara kadar minimum
dan kadar maksimum.
6. Penambahan bentonite ke dalam suspensi semen ada kaitannya dengan
free water sebab bentonite bersifat banyak menghisap air sehingga volume
suspensi semen bisa menjadi 10 kalinya oleh karena itu API
merekomendasikan bahwa setiap penambahan 1 % bentonite ditambahkan
pula 5.3 % air (BWOC).
7. Aplikasi di lapangan dari pengujian free water adalah kita dapat
mengetahui batas kadar air maksimum yang diizinkan dari suspensi semen
dimana kadar airnya tidak boleh melebihi 3.5 ml. Jika free water melebihi
kadar air maksimum menyebabkan terjadinya ruang pori pada suspensi
semen yang menyebabkan permeabilitas besar.
BAB VII
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

1. Mempelajari pengaruh komposisi suspensi semen terhadap filtration loss.
2. Mengenal dan memahami alat-alat dan prinsip kerja filter press.
7.2. DASAR TEORI

Filtration loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen ke
dalam formasi permeabel yang dilaluinya. Cairan ini sering disebut dengan filtrat.
Filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak, karena akan menyebabkan suspensi
semen kekurangan air. Kejadian ini disebut dengan flash set. Bila suspensi semen
mengalami flash set maka akan mengakibatkan friksi di annulus dan dapat
menyebabkan pecahnya formasi.
Pengujian filtration loss di laboratorium menggunakan alat filter press
pada kondisi temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 Psi. Namun filter press
mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimum yang bisa digunakan hanya
sampai 82C (180F). Filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung
dalam sebuah tabung atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu
pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui
dengan rumus :
5.677
F30 Ft
t
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit, ml
Ft = filtrat pada t menit, ml
t = waktu pengukuran, menit
Pada primary cementing, filtration loss yang diijinkan sekitar 150-250 cc
yang diukur selama 30 menit dengan menggunakan saringan berukuran 325 mesh
dan pada tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squeeze cementing, filtration yang
diijinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
42
43
Untuk mengontrol besar kecilnya Filtration loss dapat digunakan :

a. Fluid loss control agents yaitu additive-additive yang berfungsi mencegah
hilangnya fasa liquid semen kedalam formasi sehingga terjaga kandungan
cairan pada suspensi semen. Additive-additive yang termasuk ke dalam
fluid loss control agents adalah Polymer, CMHEC dan Latex.
b. Lost circulation control agents yaitu additive-additive yang mengontrol
hilangnya suspensi semen ke dalam formasi yang lemah atau bergua.
Biasanya material lost circulation yang dipakai pada pemboran digunakan
pula dalam suspensi semen. Additive-additive yang termasuk dalam lost
circulation control agents diantaranya Gilsolinite, Cellophane flakes,
Gipsum, Bentonite dan Nut Shells.
7.3. ALAT DAN BAHAN
7.3.1. Alat
1. Mixing container
2. Filter Press
3. Timbangan
4. Stop watch
5. Gelas ukur
Gambar 7.1.
Mixing Container
44
Gambar 7.2.
Filter Press
(http://www.impact-test.co.uk/images/CE561-Mud-Filter-Press-with-CO2-
Assembly_zoom.jpg)
Gambar 7.3.
Timbangan
digitalll.jpg)
45
Gambar 7.4.
Stop Watch
Gambar 7.5.
Gelas Ukur
46
7.3.2. Bahan
2. Air
3. Additive yaitu CMC dan Solar

1. Persiapkan alat filter press dan segera pasang filter paper secepat mungkin
dan letakkan gelas ukur di bawah silinder untuk menampung fluid filtrat.
2. Tuangkan suspensi semen kedalam silinder dan segera tutup rapat.
Kemudian alirkan udara dengan tekanan 1000 psi.
3. Mencatat volume filtrat sebagai fungsi waktu dengan stop watch, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit pada 20 menit selanjutnya. Catat volume filtrat pada menit ke 25.
4. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu pengujian tidak
sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui dengan
rumus :
5.677
F30 Ft
t
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit, ml
Ft = filtrat pada t menit, ml
t = waktu pengukuran, menit
5. Menghentikan penekanan udara, buang tekanan udara dalam silinder dan
sisa suspensi semen yang ada dalam silinder tuangkan kembali ke dalam
breaker.
47

7.5.1. Perhitungan
Semen kelas :G
Berat Semen : 600 gr
Additive yang digunakan : Bentonite
Volume Air yang digunakan : WCR x Berat Semen
: 44 % x 600 = 264 ml
Filtration Loss @ 30 menit : 95 ml
Tabulasi Perhitungan
Tabel 7.1.
Pengujian Filtration Loss additive Bentonite
Wsemen Vair Wadd Barite Wadd NaCl Filtration loss
Kelompok (gram) (ml) (gram) (gram) @30 min (ml)
1 350 154 2 - 53,10
2 350 154 2,5 - 96,23
3 350 154 3 - 134,23
4 350 154 3,5 - 168,42
5 350 154 4 - 170,22
6 350 154 4,5 - 172,32
7 350 154 5 - 175,50
8 350 154 - 2 125,66
9 350 154 - 2,5 129,26
10 350 154 - 3 112,20
11 350 154 - 3,5 125,66
12 350 154 - 4 115,36
13 350 154 - 4,5 108,22
14 350 154 - 5 106,51
48
Grafik 7.1.
Additive (Barite dan NaCl) vs Filtration loss
7.6. PEMBAHASAN
Filtration loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen ke
dalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan yang hilang ini disebut filtrat
dimana jumlah filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak karena akan
menyebabkan suspensi semen akan kekurangan air. Peristiwa ini disebut flash set.
Bila suspensi semen ini mengalami flash set maka akan menyebabkan friksi di
annulus dan juga dapat mengakibatkan pecahnya formasi. Namun Fluid loss
diusahakan tidak terjadi pada suspensi semen yaitu dengan cara menambahkan
additive-additive fluid loss control yaitu seperti MHEC Latex , Organic Polymer
dan Cellulose.
Filtration loss yang diizinkan pada proses primary cementing adalah
sekitar 150-250 cc yang diukur selama 30 menit dengan filter press dan ukuran
saringan sebesar 325 mesh pada tekanan 1000 Psi. Sedangkan untuk squeeze
cementing, filtration loss yang diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
Pada percobaan pengujian filtration loss digunakan komposisi 600 gram
semen, 3 gram CMC dan 276 ml air dedapatkan harga filtration loss sebesar 95
ml.
49
Pada grafik additive (CMC) vs Filtration loss @ 30 menit diatas

menunjukkan fluktuasi yang besar. Penambahan CMC pada pengujian Filtration
loss yaitu mencegah filtration loss yang berlebihan karena sifat dari kerosin dapat
membentuk emulsi. Maka seharusnya dengan penambahan CMC grafik akan
menunjukkan penurunan.
Apabila kita temukkan data hasil percobaan yang tidak sesuai dengan
dasar teori yang ada maka hal tersebut disebabkan karena :
a. Kekurang telitian dari praktikan dalam melakukan penimbangan dan
pembacaan skala pada alat yang digunakan.
b. Alat-alat yang kurang memadai dan tidak dapat berfungsi secara optimal.
Kesalahan dari pengukuran filtration loss diatas akan dihitung %
kesalahannya dengan rumus :
F30Teori F30 Percobaan
% Kesalahan = x 100 %
F30Teori
% kesalahan dari pengukuran filtration loss semen diatas adalah untuk
penambahan additive (CMC) sebanyak 3 ml diatas % kesalahan.
Tujuan dari pengukuran % kesalahan adalah untuk mengetahui berapa
besar % kesalahan yang dilakukan dalam percobaan ini.
Aplikasi di lapangan dari pengujian filtration loss adalah kita dapat
mengetahui besarnya filtration loss yang terjadi.
7.7. KESIMPULAN
1. Dari hasil percobaan didapat:
Penambahan solar : - gr
FL @30 menit (perhitungan) : 95 ml
2. Jumlah filtrat yang hilang dari suspensi semen tidak boleh terlalu banyak
karena akan menyebabkan flash set yang dapat membuat friksi di annulus
dan pecahnya formasi.
3. Filtarion loss yang diizinkan pada primary cementing adalah 150-250 cc
pada mesh 325 dan tekanan 1000 psi, sedangkan pada squeeze cementing
sebanyak 55-65 cc.
BAB VIII
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH

Menghitung compressive strength dari suspensi semen.
8.2. DASAR TEORI

Dalam lubang pemboran, kekuatan semen sangat dipengaruhi oleh
pembebanan triaxial yang complex dan failure stress merupakan pembebanan
utama dari penilaian untuk standard compressive strength ( Neville, 1981 )
Compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing atau
menahan tekanan-tekanan dalam arah horizontal. Dalam percobaan yang
dilakukan di laboratorium, setelah batuan semen dilepas dari cetakan, kemudian
ditempatkan pada alat hydraulik press dimana di sini sample akan ditekan secara
axial sampai batuan pecah. Compressive strength dapat ditentukan dengan melihat
harga tekanan pada saat terjadi peretakan menyilang dari sample yang diuji.
Umumnya compressive strength mempunyai harga 8 10 kali lebih besar dari
harga shear strength.
Pada saat sample ditempatkan pada hydraulik press untuk pengukuran
strength semen, harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga
strength dari sample semen. Pengukuran compressive strength dirancang untuk
mendapatkan beberapa indikasi mengenai kemampuan semen. Strength minimum
yang direkomendasikan API untuk dapat melanjutkan operasi pemboran adalah
6.7 Mpa ( 1000 Psi ).
Untuk mencapai hasil optimum strength semen harus :
a. Melindungi dan menyokong casing .
b. Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
c. Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi .
d. Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif dan menyekat antar
lapisan yang permeabel.
50
51
8.3. ALAT DAN BAHAN

8.3.1. Alat
1. Hydraulic press
2. Hydraulic pump
3. Motor
4. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar
5. Manometer pengukur tekanan
8.3.2. Bahan
1. Suspensi Semen yang telah dicetak.
Gambar 8.1.
Hydraulic Press
(http://image.made-in-china.com/43f34j00MyuaiStjCroq/Hydraulic-Press.jpg)
52
Gambar 8.2.
Manometer Pengukur Tekanan
(http://www.siti.com.br/bkp/imgs/manometros_hidraulicos_gde.png)

1. Melepas semen dari cetakan, membersihkan dari tetes air, pasir atau
gerusan semen agar tidak menempel pada bearing blok mesin penguji.
2. Meratakan permukaan semen dengan gerinda bila belum rata.
3. Meletakkan semen tepat di tengah bearing blok, sampel semen harus
berdiri vertical.
4. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik.
5. Menghidupkan pompa penggerak dan jangan melakukan pengaturan pada
kontrol testing selama pembebanan sampai didapatkan pembebanan
maksimum ketika batuan pecah.
6. Mencatat harga pembebanan tersebut, dari skala Hydraulic Press dan
melakukan perhitungan compressive strength dengan menggunakan rumus
berikut :
53
A1
Cs = kxP( )
A2

Tabel 8.1.
Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87
Tabel 8.2.
Hasil Pengujian Compressive Strenght
Air Semen Additive (gr) Compressive
PLUG (ml) (gr) Bentonite Barite Strength
A 161 350 0
C 165 350 0,5 4975,33
D 169,533 350 1 3540,097
E 173,7995 350 1,5 3884,701
F 178,066 350 2 4122,27
G 182,3 350 2,5 2368,225
H 186,5 350 3 4731,9
I 190,86 350 3,5 3728,96
J 161,161 350 0,5 4794,52
K 161,32 350 1 4925,3
L 161,48 350 1,5
M 161,64 350 2 3438,08
N 161,805 350 2,5 2371,36
O 161,966 350 3 3194,86
P 162,167 350 3,5 2933,61
54
8.5.2. Perhitungan
Diketahui data sebagai berikut
- t = 4,13 cm = 1,86 in
- D = 2,56 cm = 1 in
2
- P1 = 250 = 55.55 psi
9
- Diameter Bearing Block = 16,8 cm = 6,6 in
- Diameter Core =1 in
- Luas Bearing Block:
A1 = r12
= 3,14 3,3
2
= 34,1946 in2
-
Luas Core:
A2 = r22
= 3,14 0,5
2
= 0,785 in2
- PMax = 55.55 Psi
- Konstanta koreksi (k):

t x
k =
d 0,98
1,86 in
=
1 in 0,96
= 1,86 1,86 1,75 1,5
- Ekstrapolasi:
1,86 1.75 x 0.98
=
1,75 1,5 0,98 0,96
1,86 1,75 0,98 0,96 = 1,75 1,5x 0.98
(0,11)( 0,02) = 0,25x 0.98
55
0,0022 = 0.,25 x 0,245
0,0022 0,245 = 0.25x
0,2472
x =
0,25
x = 0,988
Jadi, Konstanta koreksi (k) = 0,988
- Compresive Strenght (Cs):

A1
Cs = k P
A2
34,1946
= 0,988 55.55
0,785
= 2371,36 psi
Grafik
Grafik 8.1.
Compressive strength vs Additive
56
8.6. PEMBAHASAN
Percobaan pengujian compressive strength bertujuan untuk menentukan
besarnya compressive strength semen, efek dari penambahan adiktif terhadap
semen serta cara kerja alat hydraulic press. Sampel semen yang digunakan pada
pengujian ini adalah sampel dari pembuatan suspensi semen dengan komposisi
350 gr semen kelasA, penambahan adiktif barite 0,2 % BWOC dan volume total
air yang dibutuhkan 161,805 ml.
Slurry semen tadi dituangkan kedalam cetakan kubik kemudian dibungkus
dengan plastik lalu direndam dalam air selama 2 minggu tujuannya untuk
mendapatkan tekanan yang lebih tinggi serta temperature yang sama untuk
pengerasan suspensi semen. Setelah perendaman kemudian dilakukan analisa
terhadap sampel terlebih dahulu meratakan permukaaan sampel dengan gurinda,
fungsinya agar tekanan yang diberikan kepada sampel merata pada setiap sisinya,
lalu diletakkan kedalam bearing block dan menghidupkan motor penggerak, perlu
diperhatikan pada saat pembebanan agar jangan melakukan pengaturan control
testing sampai mendapatkan harga pembebanan maksimum.
Pada percobaan ini besarnya pembebanan maksimum 55,55 psi dengan
harga k 0,988 dan harga A1/A2=43,56 diperoleh harga compressive strength
2371,36 psi.
Pada grafik pengujian compressive strength, penambahan adiktif barite
secara umum dapat meningkatkan harga compressive strength, sedangkan
penambahan adiktif bentonite secara umum dapat menurunkan harga compressive
strength dari cetakan semen.
Aplikasi lapangannya yaitu kita dapat mengetahui besarnya strength dari
suspensi semen yang telah mengeras dikarenakan paparan suhu (BHST) yang
sangat tinggi sebagai kemampuan semen untuk dapat menyangga casing
(selubung) dan menyekat cairan antara formasi yang berlainan serta mengisolasi
batuan.
57
8.7. KESIMPULAN
1. Dari percobaan dan perhitungan diperoleh:
- Konstanta koreksi (k) = 0,988
- Pembebanan maksimum = 55,55 psi
- Compressive Strength = 2371,36 Psi
2. Penambahan Additive pasir laut dapat meningkatkan harga compressive
strength yang sangat berpengaruh terhadap harga Compressive Strength
suspensi semen, selain itu juga dapat menggunakan adiktif strength
retrogration material sepert silica flour, silica sand yang mempunyai
kandungan silika yang sangat tinggi terhadap peningkatan strength.
3. Aplikasi di lapangan dari pengujian compressive strength ini adalah kita bisa
mengetahui kekuatan semen. Dimana semen yang baik adalah semen dangan
compressive strength tinggi karena mampu menahan tekanan yang berasal dari
formasi maupun casing.
BAB IX
PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

1. Mengukur Shear Bond Strength suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat Hydraulic Press.
2. Mengetahui efek penambahan Pasir laut terhadap Shear Bond Strength
suatu suspensi semen.
3. Mengetahui cara kerja alat penguji Shear Bond Strength suspensi semen.
8.2. DASAR TEORI

Dalam lubang pemboran, semen sangat dipengaruhi oleh pembebanan
triaxial yang kompleks dan failure stress merupakan pembebanan utama dari
penelitian untuk standard compressive strength (Neville, 1981). Lagipula
pengukuran compressive strength tidak menunjukkan harga shear strength dari
ikatan antara semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan. Untuk
itulah dilakukan pengukuran shear bond strength semen.
Penilaian penyemenan biasanya berdasarkan compressive strength atau
tensile strength dari batuan semen, dengan assumsi bahwa materialnya memenuhi
syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan suatu ikatan
yang kuat. Pada kenyataan dilapangan bahwa assumsi diatas tidak selalu benar.
Untuk itulah diperlukan suatu pengujian di laboratorium terhadap kualitas semen
ini.
Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan
semen dengan dinding casing. Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing
sangat dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud cake
yang menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikat dengan
formasi.
58
59
8.3. ALAT DAN BAHAN

8.3.1. Alat
1. Hydraulic Press
2. Manometer pengukur tekanan
3. Mold silinder
4. Batang pendorong
5. Holder silinder penyangga
6. Gerinda
7. Jangka sorong
8.3.2. Bahan
Semen yang telah dibuat dalam cetakan sampel kubik dengan
komposisi 350 gram semen, 2,5 gram barite dan 161 ml air.
Gambar 9.1.
Hydraulic Press
(http://image.made-in-china.com/43f34j00MyuaiStjCroq/Hydraulic-Press.jpg)
60
Gambar 9.2.
Manometer Pengukur Tekanan
(http://www.siti.com.br/bkp/imgs/manometros_hidraulicos_gde.png)
Gambar 9.3.
Mold Silinder
(https://s1.bukalapak.com/img/6625815/large/Master-Cylinder-Concrete-Mold-
Silinder-Beton-Kawan-Indo-Teknik.jpg)
61
Gambar 9.4.
Gerinda
(http://alatproyek.com/1123/mesin-gerinda-potong-disc-grinder-5-hitachi-g13sd.jpg)
Gambar 9.5.
Jangka Sorong
(http://kirchhoffxmia4.weebly.com/uploads/5/7/7/1/57716295/4645376_orig.jpg)
62

1. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan air
dan pasir atau gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing
block mesin penguji.
2. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang didudukkan pada bearing block hydraulic bagian bawah.
Posisi sampel semen harus berdiri vertikal.
3. Mendudukkan batang pendorong pada permukaan sampel semen dan
turunkan posisi bearing block hydraulic bagian atas dengan memutar
tangkai pengontrol spiral.
4. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan lakukan pengaturan pada
kontrol testing motor selama pembebanan sampai terjadi pergeseran
sampel semen dari casing sampel. Pada saat terjadi pergeseran merupakan
harga pembebanan yang maksimum.
5. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian shear bond
strength dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
A
SBS = k x P 1
Dh
Dimana :
SBS = Shear bond strength, Psi.
A1 = Luas bearing block hydraulic mortar, in2.
P = Pembebanan maksimum, Psi
D = Diameter dalam casing sampel, in.
h = Tinggi sampel semen, in.
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diameter (D).
63

Tabel 9.1.
Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor
1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
Tabel 9.2.
Hasil Pengujian Shear Bond Strength
Air Semen Additive (gr) Shear Bond
PLUG (ml) (gr) Bentonite Barite Strength
A 161 350 0 100,02
C 165 350 0,5 142,78
D 169,533 350 1 145,626
E 173,7995 350 1,5 71,803
F 178,066 350 2 80,25
G 182,3 350 2,5 102,278
H 186,5 350 3 70,932
I 190,86 350 3,5 81,848
J 161,161 350 0,5 15,381
K 161,32 350 1 16,051
L 161,48 350 1,5 17,456
M 161,64 350 2 20,67
N 161,805 350 2,5 17,45
O 161,966 350 3 13,184
P 162,167 350 3,5 23,19
64
9.5.2. Perhitungan
Diketahui data sebagai berikut :
- t = 5,18 cm = 2 in
- D = 2,4 cm = 0,944 in
2
- P1 = 250 = 55,5 psi
9
- Diameter Bearing Block = 6,6 in
- Diameter Core = 0,944 in
- Luas Bearing Block:
A1 = r12
= 3,14 3,3
2
= 34,1946 in2
- PMax = 2,78 Psi

- Konstanta koreksi (k):
t
k =
d
2in
=
0,944 in
= 2,12
x
0,98
0,96
2,11 1,75 1,5
- Ekstrapolasi:
2,11 1,75 x 0.98
=
2,11 1,5 0,98 0.96
(2,11-1,75)(0,98-0,96) = (2,11 1,5)( x 0,98)
0,0072 = (0,61)( x 0,98)
65
0,0072 = 0,61x 0,5978
0,0072 0,5978 = 0 ,61x
0,605
x =
0,61
x = 0,992
Jadi, Konstanta koreksi (k) = 0,992
- Shear Bond Strength (SBS):

A1
SBS = k P
Dh
34,1946
= 1,0088 2,78
3,14 0,944 2
= 16,17 psi
Grafik
Grafik 9.1.
Additive vs Shear Bond Strenght
66
8.6. PEMBAHASAN
Pengujian shear bond strength suspensi semen berfungsi untuk
menentukan besarnya shear bond strength suspensi, efek penambahan additive
terhadap shear bond strength. Sampel semen yang digunakan pada pengujian ini
adalah sampel semen yang telah dibuat terlebih dahulu pada percobaan pembuatan
suspensi semen.
Pada percobaan kali ini digunakan sampel suspensi semen dasar dengan
penambahan additif barite 2,5 gram diperoleh shear bond strength sebesar 16,17
psi dan pembebanan maksimum sebesar 2,78 psi. Konstanta koreksi sebesar 0,992
diperoleh dengan melakukan ekstrapolasi karena harga perbandingan tinggi
dengan diameter sample tidak tertera dalam table.
Penambahan additif ke dalam semen menyebabkan perubahan harga
shear bond strength, tergantung dari jenis additif yang ditambahkan. Pada grafik
9.1. Additive vs Shear Bond Strength, penambahan bentonite menunjukkan
penurunan. Secara teori fungsi dari bentonite adalah menghisap air, sehingga
volume suspensi semen menjadi 10 kalinya, selain itu penambahan bentonite akan
menurunkan strength akhir. Sedangkan penambahan barite menunjukkan
kenaikkan. Secara teoritis bahwa penambahan barite akan menaikkan shear bond
strength.
Pada grafik pengujian shear bond strength penambahan bentonite dapat
menurunkan shear bond strength sedangkan penambahan barite secara umum
dapat meningkatkan harga shear bond strength.
Semen yang baik adalah semen yang mempunyai harga shear bond strength yang
tinggi karena semen tersebut mempunyai kekuatan untuk mampu menahan
tekanan yang berasal dari berat casing yang ditimbulkan ataupun tekanan
tekanan lainnya dari arah vertical.
67
8.7. KESIMPULAN
1. Dari percobaan dan perhitungan diperoleh:
- Konstanta koreksi (k) = 0,992
- Pembebanan maksimum = 2,78 psi
- Harga A1/dh = 5,48
- Shear Bond Strength = 16,17 Psi
2. Penggunaan adiktif bentonite secara umum untuk menurunkan harga shear

bond strength sedangkan barite berfungsi untuk meningkatkan Shear
Bond Strength.
3. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui besarnya

shear bond strength dari suspensi semen sebagai kemampuan semen untuk
dapat menahan dari berat casing yang ditimbulkan ataupun tekanan
formasi lainnya dari arah vertical.
BAB X
PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN

Menentukan luas permukaan bubuk semen.
10.2. DASAR TEORI

Pengujian luas permukaan bubuk semen sangat berpengaruh pada
kekuatan suspensi semen dalam menahan tekanan formasi dan tekanan casing .
Semakin besar luas permukaan bubuk suatu semen, maka ukuran partikel semen
semakin kecil dan semen tersebut semakin kompak. Dengan demikian semakin
besar pula kemampuan semen tersebut untuk menahan tekanan. Pengukuran
suspensi semen di laborarorium menggunakan alat Blaine Permeameter. Sebelum
menentukan luas permukaan bubuk semen, kita harus menentukan faktor-faktor
yang berpengaruh terhadap luas permukaan bubuk semen. Persamaan untuk
menentukan luas permukaan bubuk semen adalah :
23.2 x 3 x t

OSP =
S x1 x

Dimana :
OSP = Luas permukaan butir semen
= Porositas semen
t = Waktu pengukuran dengan Blaine Permeameter
S = Densitas semen
= Viscositas
10.3. ALAT DAN BAHAN

10.3.1. Alat
1. Blaine Permeameter
2. Pignometer
3. Timbangan & Stop Watch
68
69
10.3.2. Bahan
1. Semen
2. Toluena
Gambar 10.1.
Blain Permeameter
(http://4.imimg.com/data4/WA/HC/MY-833876/blaine-air-permeability-
apparatus-500x500.jpg)
70
Gambar 10.2.
Pignometer
(http://www.alatlabor.com/articles/thumbs/250_250_14224207801013962476.jpg)
Gambar 10.3.
Timbangan
digitalll.jpg)
71
Gambar 10.4.
Stop Watch

Penentuan Densitas Bubuk Semen
a. Berat Pignometer = W1 gram
b. Berat Pignometer + fluida (toluene) = W2 gram
c. Densitas fluida =
W1 W2 , gr/cc
Volume Pignometer
d. Berat pignometer + semen = W3 gram
e. Berat semen = W4 gram = (W3 W1) gram
f. Berat pignometer + semen + fluida = W5 gram
W4 Densitas Fluida
g. Densitas semen = , gr/cc
W2 W4 W5
Penentuan Luas Permukaan Butir Semen (OSP)
a. Densitas semen (s) = x gr/cc
b. Temperatur ruang = 24,5 ; 25C/78F (misal)
72
c. T = 25C/ 78F UDARA = 0,0001828 (dari

table)
d. UDARA = 0,0001828 = 0,01352
e. = 0,01352 = 0.354 (dari tabel)

f. Waktu pengukuran dengan Blaine Permemeter
= 35.7 detik (misal)
g. t = 35.7 detik = 5.9749
23.2 3 t
h. OSP =
s 1


Tabel 10.1.
Pengujian Luas permukaan bubuk semen
Kelompok Densitas OSP
(ppg) (cm2/gr)
1 0,539 6396,94115620000
2 0,643 5498,22300353150
3 0,727 4683,09517300000
4 0,748 4610,77435300614
5 0,879 3914,83050633229
6 1,159 3053,02406820987
7 1,533 2159,11381210858
8 1,757 1883,84830618239
9 2,565 1308,72244048498
10 3,360 865,219448543003
11 3,375 1029,65326938026
12 3,466 968,5150203000
13 3,737 820,013869216814
14 4,212 785,831309107896
73
Grafik
Grafik 10.1.
Densitas Semen vs OSP
10.5.2. Perhitungan
Penentuan densitas bubuk semen
- Berat Pignometer = W1
= 42 gr
- Volume Picnometer = 50 cc
- Berat Pignometer + fluida = W2
= 67 gr
- Densitas fluida = (W2-W1) / volume pignometer
= (67 - 42) gr / 50 cc
= 0,50 gr/cc
- Berat Pignometer + Semen = W3 = 88 gr
- Berat Semen = W4
= (W3 -W1)
74
= (88 42) gr
= 46 gr
- Berat Pig + Semen + Fluida = W5
= 98 gr
(W 4 x Densitas Fluida )
- Densitas Semen =
(W 2 W 4 W 5)
(46 x 0,5)
=
(67 46 98)
= 1,533
- = 0,01352
- t = 35
- = 0,354
Penentuan OSP
23,2 x 3 x t
- OSP =
s x(1 ) x
23,2 x 0,354 3 x 35
=
1,533 x (1 0,354) x 0,01352
23,2 x 0,354 3 x 35
=
1,533 x (1 0,354) x 0,01352
= 2.159,08468827089 cm/gr
10.6. PEMBAHASAN
Pengukuran luas permukaan butir semen berfungsi untuk mengetahui
kekuatan semen untuk menahan tekanan. Semakin luas permukaan butir semen
maka semakin kecil ukuran partikel semen tersebut. Semakin kecil ukuran partikel
semen maka semakin padat semen tersebut dan juga semakin kompak ikatannya.
Semakin kompak ikatan semen berarti semakin besar pula kemampuan semen
dalam menahan tekanan-tekanan yang dikenakan padanya.
75
Pengujian luas permukaan butir padatan dilakukan karena suatu padatan

mempunyai densitas yang lebih besar daripada liquid sehingga mengakibatkan
adanya perbedaan sifat fisik setelah ditambahkan dengan liquid dimana salah satu
sifat fisik padatan adalah ukuran butiran, semakin halus ukuran butiran maka
semakin luas permukaan butiran sehingga pertukaran ionnya semakin tinggi
sedangkan apabila suatu butiran mempunyai ukuran butiran yang kasar maka
semakin sempit luas permukaan sehingga mempunyai pertukaran ionnya semakin
rendah.
Aplikasi di lapangan dari percobaan pengujian luas permukaan bubuk
semen adalah kita dapat menentukkan luas permukaan bubuk semen apabila
semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan tersebut mempunyai ukuran
butiran yang relative halus dimana semakin halus ukuran butiran yang dihasilkan
maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut, sehingga dapat disimpulkan
sample semen tersebut memiliki ukuran butir yang cukup halus dan memiliki
kekuatan yang cukup baik.
10.7. KESIMPULAN
1. Dari percobaan yang dilakukan, maka dapat diketahui luas permukaan
butir semen adalah 2.159,08468827089 cm/gr
2. Alat yang digunakan dalam percobaan ini adalah blaine permeameter,
pignometer, dan timbangan.
3. Luas permukaan dari butir semen dapat digunakan dalam penentuan
kekuatan semen.
4. Semakin besar atau semakin luas permukaan bubuk semen (ukuran butiran
kecil), maka semakin kuat suspensi semen dalam menahan tekanan, baik
yang disebabkan oleh casing maupun yang diakibatkan oleh tekanan
formasi.
Aplikasi di lapangan dari percobaan pengujian luas permukaan bubuk
semen adalah kita dapat menentukkan luas permukaan bubuk semen apabila
semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan tersebut mempunyai ukuran
76
butiran yang relative halus dimana semakin halus ukuran butir yang dihasilkan
maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut.
BAB XI
PEMBAHASAN UMUM
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itu perlu dilakukan uji
laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan
dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat bertahan lebih dari 20
tahun.
Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan
material semen baik berupa semen portland, air dan additive. Dalam percobaan
ini, kami mencampur semen (600 gram), air (264 ml) dan barite (5 gram) dalam
mixer container, mixer dioperasikan pada kecepatan 4000 rpm untuk 15 detik
pertama dan dilanjutkan dengan putaran 12000 rpm selama 35 detik. Campuran
tersebut akan selesai dicampur menggunakan mixer setelah suspensi semen telah
tercampur secara merata. Waktu untuk selesai mencampur semua bahan terhitung
dalam hitugan detik.
WCR sebesar 44% berarti berat air dibandingkan dengan berat semen
yaitu sebesar 44%. Berat air : Berat semen = 264 : 600 = 44 : 100. Oleh karena
itu, harga WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum atau kurang
dari batas air minimum.
Berat air yang dihasilkan dari percobaan yang kami lakukan dengan
menggunakan WCR 44% dan semen 600 gram yaitu diperoleh 264 gram air,
sehingga volume air didapat sebesar 464 ml (air = 1 ). Tentunya, zat
additive berupa bentonite (5 gram) yang ditambahkan pada campuran suspensi

semen, digunakan untuk mendapatkan sifat sifat suspensi semen yang
diinginkan.
Densitas suspensi semen sangat penting dalam suatu operasi penyemenan
karena berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang
sumur. Densitas suspensi semen ini didefinisikan sabagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen
air dan additive.
77
78
Dalam percobaan ini, additive yang digunakan yaitu bentonite. Dimana,

bentonite dapat digunakan untuk menurunkan densitas suatu suspensi semen.
Bentonite sendiri dikategorikan sebagai additive extender. Hal tersebut dapat
dibuktikan secara toritis densitas suspensi semen tanpa additive (bentonite),
densitasnya 16,8 ppg sedangkan dengan ditambah additive (bentonite)
densitasnya sebesar 14,9 ppg.
Berdasarkan analisa yang kami lakukan, dengan menggunakan alat mud
balance diperoleh densitas suspensi semen sebesar 14,8 ppg, sedangkan dengan
menggunakan rumus densitasnya 14,9 ppg. Sehingga tingkat ketidaktelitian
pengamat diperoleh sebesar 4,5 %. Hal tersebut dapat disebabkan oleh
ketidaktepatan dalam menimbang ataupun membaca skala pada alat mud balance.
Nilai densitas yang kami peroleh cukup tinggi, oleh karena itu suspensi
semen ini dapat digunakan bila tekanan formasi cukup besar.
Dalam operasi penyemenan, besar-kecilnya viskositas harus diperhatikan
karena viskositas berhubungan langsung dengan kemampuan alir suspensi semen.
Besar-kecilnya harga viskositas ini berhubungan dengan perkiraan besarnya
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen, yang
berkaitan pula dengan operasi penyemenan itu sendiri.
Besar-kecilnya harga viskositas dalam operasi penyemenan dapat diatur
dengan menambahkan zat additive. Dalam percobaan ini menggunakan
penambahan additive berupa bentonite, dimana merupakan additive yang bersifat
mengencerkan suspensi semen dan dapat memperkecil harga viscositas.
Dari hasil percobaan menggunakan fann VG Meter diperoleh harga C600
sebesar 174 derajat, harga C600 sebesar 108 derajat, sehingga dari hasil percobaan
tersebut dapat dihitung harga Plastic Viscosity dan yield point-nya. Dengan
menggunakan rumus diperoleh nilai Plastic Viscosity sebesar 48 cp nilai yield
point Birmingham sebesar 102 lb/100 ft2.
Dalam suatu operasi penyemenan diperlukan untuk melakukan pengujian
thickening time suspensi semen. Hal tersebut merupakan bagian penting yang
harus diperhatikan dalam operasi penyemenan ialah kedalaman target
79
penyemenan dan waktu yang diperlukan bubuk semen untuk mencapai target
tersebut.
Pada pengujian thickening time yang kami lakukan, didapatkan thickening
time yang berbeda-beda. Semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk pengujian
thickening time, semakin menurun harga thickening time yang diperoleh. Selain
itu, dengan tambahan additive berupa pasir laut diperoleh harga thickening time
yang berbeda. Pada suspensi semen (air 264 ml + 600 gr semen) diperoleh harga
thickening time sebesar 0. Sedangkan pada suspensi semen (air 264 ml + 594
gram semen + 6 gram pasir) diperoleh harga thickening time sebesar 38 menit.
Begitu pula yang terjadi pada suspensi semen (264 ml + 594 gram semen + 12
gram pasir laut).
Umumnya, pada operasi di lapangan, pengaturan besar kecilnya thickening
time dapat dilakukan dengan penambahan zat-zat additive. Untuk mempercepat
proses pengerasan suspensi semen atau memperkecil thickening time, dapat
menggunakan additive accelerator, misalnya NaCl, gypsum, dan lain-lain.
Sedangkan pada keadaan sebaliknya, dapat menambahkan additive retarder,
misalnya : CMC, ligno sulphonate, dan lain-lain.
Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Apabila
harga free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum, maka akan
mengakibatkan terjadinya pori pori pada semen.
Dalam pembuatan suspensi semen diperlukan perbandingan yang tepat
dalam menentukan jumlah air dan bubuk semen. Perbandingan air yang dicampur
terhadap semen sewaktu suspensi semen dibuat disebut water cement ratio
(WCR). Jumlah air yang dicampur tidak boleh lebih atau kurang karena akan
mempengaruhi baik buruknya ikatan semen. Dalam percobaan pengujian free
water digunakan komposisi 350 gram semen, 5 gram barite dan 154 ml air dari
jumlah water cemen ratio (WCR).
Setelah suspensi semen yang kami buat didiamkan selama 45 menit pada
temperatur kamar, didapatkan free water sebanyak 10,5 ml. Hal ini menunjukkan
bahwa jumlah air dalam suspensi semen melebihi kadar air maksimumnya. Bila
suspensi semen ini digunakan maka pori pori pada semen akan besar, sehigga
80
fungsi semen dalam menyokong casing , menyekat antar lapisan dan menahan
getaran akan berkurang.
Dengan penambahan additive berupa 5 gram barite akan menyebabkan
volume suspensi semen bertambah besar dan permeabilitasnya naik. Untuk
mencegahnya, maka jumlah barite yang ditambahkan haruslah tepat. Sedang
penambahan air ke dalam suspensi dapat pula menyebapkan pori pori semen dan
permeabilitasnya besar bila jumlah air yang di tambahkan melebihi kadar air
maksimumnya.
Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen ke
dalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan yang hilang ini disebut filtrate,
jika jumlah filtrate terlalu banyak, dapat menyebabkan gesekan di annulus dan
pecahnya formasi.
Pada percobaan pengujian filtration loss digunakan komposisi 600 gram
semen, 8 gram bentonite, 3 gram NaCl dan 254 ml air didapatkan harga filtration
loss sebesar 72,25 ml (percobaan selama 10 menit) dan tebal suspensi semen
sebesar 5,88 cm. Dengan menggunakan perhitungan melalui rumus, dapat
diperoleh harga filtration loss sebesar 129,7 ml (percobaan selama 30 menit).
Penambahan bentonite pada suspensi semen dapat berfungsi untuk mengontrol
hilangnya suspensi semen ke dalam formasi yang lemah atau bergua (lost
circulation control agents), sedangkan NaCl berfungsi untuk mempercepat proses
pengerasan suspensi semen (accelerator).
Aplikasi di lapangan dari pengujian filtration loss adalah kita dapat
mengetahui besarnya filtration loss yang terjadi. Apabila filtrasion loss terlalu
besar dapat menyebapkan pecahnya formasi karena banyak cairan atau filtrate
suspensi semen yang hilang ke formasi. Hal tersebut bisa menyebabkan terjadinya
loss circulation.
Pada percobaan pengujian compressive strength dengan pembuatan
cetakan sampel berkomposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air
diperoleh konstanta koreksi (k) sebesar 0,98 yang diperoleh dari tabel, karena t/d
= 1,75. Selain itu, perhitungan diperoleh luas bearing block hydraulic motor
sebesar 34,22 inch2 dan luas permukaan sampel semen sebesar 2517,3 psi.
81
Besarnya compressive strength tersebut telah memenuhi rekomendasi API untuk

melanjutkan operasi pemboran.
Secara umum dengan penambahan additive seperti bentonite, strength
semen rata-rata mengalami kenaikan. Seharusnya strength semen menurun dengan
penambahan bentonite. Hal ini bisa terjadi karena tidak adanya penambahan air
sesuai dengan penambahan bentonite. Jadi dengan penambahan additive besarnya
strength semen dapat disesuaikan dengan keadaan formasinya.
Oleh karena harga compressive strength telah memenuhi rekomendasi API
(lebih dari strength minimum 1000 psi), maka suspensi semen ini dapat dan
mampu melindungi dan menyokong casing , menahan goncangan selama operasi
pemboran, menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif serta menyekat antar
lapisan yang permeable.
Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan
semen dengan dinding casing . Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing
sangat dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud cake
yang menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikat dengan
formasi. Pada umumnya harga shear bond strength semen lebih kecil 8-10 kali
dari harga shear strength semen.
Berdasarkan percobaan pengujian Shear Bond Strength dengan pembuatan
suspensi semen berkomposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air
diperoleh konstanta korelasi (k) sebesar 0,93 yang diperoleh dari tabel, karena t/d
= 1,25. Selain itu, dari perhitungan diperoleh luas bearing block strength sebesar
271,746 psi. Shear bond strength sebesar ini menunjukkan bahwa kekuatan semen
dalam menahan takanan yang berasal dari arah vertikal ialah sebesar 271,746 psi.
Apabila tekanan dari arah vertikal melebihi harga tersebut, maka apabila semen
tersebut digunakan dalam operasi penyemenan, casing dapat terlepas ikatannya
dari semen dan dinding formasi.
Dalam percobaan, penambahan additive berupa bentonite, kita tidak dapat
melihat pengaruhnya terhadap shear bond strength. Tetapi, umumnya dengan
penambahan bentonite, maka harga shear bond strength semen akan menurun.
82
Pengujian luas permukaan butir semen berfungsi untuk mengetahui

kekuatan semen untuk menahan tekanan. Semakin luas permukaan butir semen,
maka semakin kecil ukuran partikel semen tersebut. Semakin kecil ukuran partikel
semen maka semakin padat semen tersebut dan juga semakin kompak ikatannya.
Semakin kompak ikatan semen berarti semakin besar pula kemampuan semen
dalam menahan tekanan-tekanan yang dikenakan padanya.
Berdasarkan percobaan yang kami lakukan dan data yang diketahui
diperoleh densitas fluida sebesar 0,78 gr/ml dan diperoleh berat semen sebesar
22,78 gram. Melalui perhitungan menggunakan rumus diperoleh densitas semen
sebesar 17,77 gr/cc. Dalam menentukan luas permukaan butir semen dengan
temperature ruang 25 oC dan = 0,0001828 diperoleh = 0,354 (dari tabel).
Dengan waktu pengukuran selama 35,7 detik (dengan blaine permeameter)
didapatkanlah OSP sebesar 188,12 cm2/gr melalui perhitungan dari rumus.
Dengan dihasilkannya OSP sebesar 188,12 cm2/gr, maka permukaan butir
semen yang digunakan dalam praktikum termasuk luas atau besar. Sehingga,
ukuran butirnya relatif halus dimana semakin halus ukuran butir yang dihasilkan
maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut karena ikatan semennya
semakin kompak. Oleh karena itu, OSP sebesar 188,12 cm2/gr termasuk memiliki
ikatan semen yang baik.
BAB XII
KESIMPULAN UMUM
1. Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

kualitas semen sehingga perlu dilakukan uji laboratorium untuk mengetahui
komposisi dan sifat fisik semen.
2. Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada Brookhaven National Laboratory dan API Spec 10
Specification For Material and Testing For Well Cementing.
3. Dalam pembuatan suspensi semen, berat air yang dihasilkan dengan WCR
44% dan semen 600 gram, yaitu 264 gram, sehingga volume air yang
dihasilkan, yaitu 264 ml.
4. Dengan memperlihatkan harga WCR yang ada, maka pencampuran semen
dan additive harus diperhatikan agar sesuai dengan yang diinginkan.
5. Additive berupa bentonite digunakan untuk mendapatkan sifat sifat suspensi
semen yang diinginkan.
6. Densitas suspensi semen berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis suspensi
semen di dalam lubang sumur.
7. Secara teoritis, SGS semen = 14,9 .Sehingga dapat disimpulkan barite untuk
menaikkan densitas suspensi semen.
8. Berdasarkan percobaan yang dilakukan, densitas suspensi semen dengan
menggunakan alat mud balance, yaitu 15,8 ppg sedangkan dengan
perhitungan sumur sebesar 14,9 ppg sehingga ketidaktelitian pengamat
sebesar 4,5 %
9. Berdasarkan nilai densitas yang kami peroleh, suspensi semen ini digunakan
bila tekanan formasi cukup besar.
10. Berdasarkan pengujian rheologi suspensi semen menggunakan Fann VG
Meter diperoleh C600 = 198 derajat dan C300 = 150 derajat.
11. Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh :

- Harga Plastic Viscosity = 48 cp
83
84
- Harga yield point = 102 lb/100 ft2

12. Viskositas berhubungan dengan perkiraan kehilangan tekanan yang
disebabkan oleh friksi dan sifat aliran.
13. Penambahan bentonite berfungsi untuk memperkecil harga viskositas
suspensi semen
14. Banyaknya additive yang digunakan berpengaruh terhadap besar perubahan
dari harga viskositas.
15. Harga thickening time tanpa penambahan additive (NaCl), yaitu sebesar 0
menit. Sedangkan harga thickening time dengan penambahan additive (CMC)
6 gram maupun 12 gram, yaitu 30 menit.
16. Thickening time harus diatur sedemikian rupa agar dapat melampaui waktu
pemompaan dan waktu kerja sesuai kebutuhan operasional operasi
penyemenan.
17. Dengan menambahkan additive accelerator, dapat memperkecil thickening
time, sedangkan penambahan additive retarder, dapat memperbesar
thickening time.
18. Dari hasil pengujian free water dengan Wsemen = 350 gram, Wbarite = 5 gram
dan Vair = 154 ml diperoleh free water sebesar 6 ml.
19. Free water yang dihasilkan melebihi kadar air maksimumnya, maka bila
suspensi semen ini digunakan, permeabilitasnya besar dan fungsi semen tidak
akan seperti yang diinginkan.
20. Pada pengujian free water, penambahan additive berupa barite menyebapkan
volume suspensi semen bertambah dan permeabilitasnya naik.
21. Berdasarkan data pengujian filtration loss yang ada, filtrate yang diperoleh
selama 10 menit, yaitu 72,25 ml dan tebal suspensi semen sebesar 5,88 cm.
22. Berdasarkan perhitungan dengan rumus, filtrate yang diperoleh selama 30
menit, yaitu 129, 7 ml.
23. Penambahan bentonite berfungsi sebagai loss circulation control agents,
sedangkan penambahan NaCl berfungsi sebagai accelerator.
85
24. Berdasarkan pengujian compressive strength dengan komposisi 350 gram

semen, 3 gram barite dan 186,5 ml air diperoleh harga compressive strength
sebesar 2517,3 psi (memenuhi rekomendasi API).
25. Harga compressive strength yang dihasilkan dari percobaan ini mengindikasi
bahwa semen dapat menahan tekanan yang berasal dari formasi maupun
casing .
26. Penambahan additive berupa bentonite dapat mengakibatkan harga
compressive strength menurun.
27. Berdasarkan pengujian shear bond strength, dapat dengan komposisi 350
gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air diperoleh harga shear bond
strength sebesar 271,746 psi.
28. Apabila tekanan dari arah vertikal melebihi shear bond strength, maka
apabila semen digunakan dalam operasi penyemenan, casing dapat terlepas
ikatannya dari semen dan dinding formasi.
29. Pengaruh penambahan bentonite, tidak terlihat jelas dalam percobaan.
Namun, pada umumnya penambahan bentonite akan menurunkan shear bond
strength. Sedangkan barite akan menaikkan shear bond strength.
30. Berdasarkan pengujian luas permukaan bubuk semen dengan perhitungan dan
data diketahui diperoleh harga OSP sebesar 188,12 cm2/gr.
31. OSP sebesar 188,12 cm2/gr termasuk memiliki ikatan semen yang baik
karena luas permukaan butirnya termasuk besar.
32. Semakin besar atau semakin luas permukaan bubuk semen (ukuran butiran
kecil), maka semakin kuat suspensi semen dalam menahan tekanan, baik yang
disebabkan oleh casing maupun yang diakibatkan oleh tekanan formasi.
DAFTAR PUSTAKA
2014. Yogyakarta Modul Resmi Praktikum Analisa Semen

Pemboran. Jurusan Teknik Perminyakan : Universitas Proklamasi 45.
2014. Yogyakarta . Buku Petunjuk Praktikum Analisa Semen

Pemboran. Laboratorium Terpadu Analisa Semen Pemboran. Universitas
Proklamasi 45..
Rubiandini R.S., Dr. Ir. 1995. Bandung. Laporan Pertanggungjawaban

Penelitian Semen Pada Temperature Tinggi ( Panasbumi )
86

Laporanpraktikumanalisasemenpemboran 161216184324

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporanpraktikumanalisasemenpemboran 161216184324

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA SEMEN PEMBORAN

HARDI MAIFRA KURNIADI

LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Semen Pemboran

HARDI MAIFRA KURNIADI

Yogyakarta, 10 Desember 2016

( Hayuni Fajar Riyanti, S.T )

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih banyak mempunyai

Yogyakarta, 9 Desember 2016

Tabel 3.1. Data Densitas Semua Kelompok.......................................................... 14

Grafik 3.1. W Additif (barite) vs Densitas............................................................. 15

Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel.87

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

2.2. DASAR TEORI

2.3. ALAT DAN BAHAN

2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

2.4.2. Cetakan Sampel

3.1. TUJUAN PERCOBAAN

3.2. DASAR TEORI

Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis

Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

Klasifikasi semen yang dilakukan API terdiri dari :

4. Weighting Agent, yaitu additive yang dapat menambah densitas dari

Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat dan

3.3. ALAT DAN BAHAN

3.4. PROSEDUR PERCOBAAN

3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Perhitungan Densitas Menggunakan Rumus

= 600 gr/ (3,12 gr/cc)

- Vadd (bentonite) = Wadd / add

Selisih menggunakan rumus dan mud balance

4.1. TUJUAN PERCOBAAN

4.2. DASAR TEORI

Penentuan harga shear stress dan shear rate yang masing-masing

: shear stress, dyne/cm2

: shear rate, detik-1

Viskositas yang terlalu tinggi akan menimbulkan dampak yang

4.3. ALAT DAN BAHAN

4.4. PROSEDUR PERCOBAAN

4.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Wsemen Wair Wadd (Barite) p Yb

1 600 264 0,5 10 70

5.1. TUJUAN PERCOBAAN

5.2. DASAR TEORI

Untuk mempersingkat thickening time, dapat ditambahkan accelerator ke dalam

5.3. ALAT DAN BAHAN

5.4. PROSEDUR PERCOBAAN

5.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Waktu (Menit) Thickening Time

3. Dengan menambahkan additive accelerator, dapat memperkecil

6.1. TUJUAN PERCOBAAN

6.2. DASAR TEORI

6.3. ALAT DAN BAHAN

6.4. PROSEDUR PERCOBAAN

6.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Setelah mencampurkan 350 gram semen, 154 ml air tanpa additive

7.1. PROSEDUR PERCOBAAN

7.2. DASAR TEORI

Untuk mengontrol besar kecilnya Filtration loss dapat digunakan :

7.4. PROSEDUR PERCOBAAN