1

LAPORAN PENGALAMAN INDUSTRI

Pekerjaan:
TAMBANG TERBUKA
PT. SEMEN PADANG

TopikBahasan :

EvaluasiPengaruhKinerjaAlatBor Sandvik DP 1100 DM 05

terhadapPencapaian Target Produksipada AreaPenambangan Bukit
KarangPutih PT. Semen Padang

DiajukanSebagai Salah SatuSyarat

DalamMenyelesaikan Program S-1TeknikPertambangan

Oleh:

MUHAMMAD EL HAKIM
BP/NIM :2011/1102374

Konsentrasi : Tambang Umum

Program Studi : S-1TeknikPertambangan
Jurusan : TeknikPertambangan

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
PADANG
2015
1
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini Disampaikan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Penyelesaian Pengalaman Lapangan Industri FT UNP Padang

Semester Juli Desember 2015

Oleh:

Nama : Muhammad El Hakim

BP/NIM : 2011/1102374

Konsentrasi : Tambang Umum

Program Studi : S1 Teknik Pertambangan

Diperiksa dan disyahkan oleh :

Dosen Pembimbing

(Drs. Syamsul Bahri, MT)

NIP. 19800915 200501 1 005

a.n Dekan FT UNP

Kepala Unit Hubungan Industri

(Drs. Bahrul Amin, ST., M.Pd)

NIP. 19630212 198603 1 026
 BIODATA

I. Data Diri
Nama Lengkap : Muhammad El Hakim
Tempat Tanggal Lahir : Payakumbuh, 25 Juni 1993
Jenis Kelamin : Laki-laki
Nama Bapak : Drs. Erdimon
Nama Ibu : Deni Hayati
Jumlah Bersaudara : 3 (Tiga)

Alamat Tetap : Jl. H Agussalim, Kelurahan Sicinin Mudik,

Payakumbuh, Sumatera Barat

II. Data Pendidikan

Sekolah Dasar : SD Negeri 04 Sicincin, Payakumbuh
Sekolah Lanjutan Pertama : SMP Negeri 1 Payakumbuh
Sekolah Lanjutan Atas : SMA Negeri 2 Payakumbuh

Perguruan Tinggi : Universitas Negeri Padang

III. Laporan PLI

Tempat PLI : PT. Semen Padang, Sumatera Barat

Tanggal PLI : 1 April 1 Juni 2015

Topik PLI : Evaluasi Kinerja Alat Bor Sandvik DP
1100 DM 05 pada Area Pnambangan Bukit
Karang Putih PT. Semen Padang dan
Pengaruhnya Terhadap Target Produksi

Padang, 12 Desember 2015

MUHAMMAD EL HAKIM
1102374
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis bisa menyelesaikan

laporan Proyek Akhir ini dengan judul Evaluasi Pengaruh Kinerja Alat Bor

Sandvik DP 1100 DM 05 terhaadap Pencapaian Target Produksi pada Area

Penambangan Bukit Karang Putih PT. Semen Padang.

Laporan Proyek Akhir ini merupakan syarat untuk menyelesaikan

Pendidikan Program S-1 Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Negeri

Padang. Laporan ini ditulis berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan selama

mengikuti Praktek Lapangan Industri (PLI) di Bukit Karang Putih, PT. Semen

Padang.

Dalam menyelesaikan laporan ini penulis banyak mendapat bantuan,

bimbingan dan arahan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima

kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. ALLAH SWT atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan karya tulis ini dengan sebaik mungkin.

2. Bapak Drs. Syamsul Bahri, MT., selaku Dosen Pembimbing PLI yang telah

membantu mengarahkan penulis sehingga laporan ini dapat diselesaikan.

3. Bapak Drs. Reymond Kopa, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Pertambangan

Falkutas Teknik Universitas Negeri Padang.

4. Bapak Drs. Raimon Kopa, MT, selaku Ketua Program Studi Teknik

Pertambangan Universitas Negeri Padang.

 6

5. Bapak-bapak dan Ibu-ibu Dosen pengajar di Program Studi S-1 Teknik

Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

6. Bapak Drs. Bahrul Amin, ST, M.Pd, selaku Ketua Unit Hubungan Industri

Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

7. Bapak Irfak Izma, selaku Kepala Biro Penambangan Dept. Tambang PT.

Semen Padang.

8. Bapak Romi abdillah selaku pembimbing penulis di perusahaan.

9. Bapak Radianto dan Bapak Fajar selaku pembimbing lapangan di perusahaan.

10. Seluruh staf/karyawan di Departemen Tambang PT. Semen Padang, terutama

para staf Departemen Pemboran dan Peledakan yang telah banyak membantu

penulis selama penelitian di lapangan.

11. Senoir-senior Teknik Pertambangan.

12. Rekan-rekan dan teman-teman seperjuangan angkatan 2011 Teknik

Pertambangan.

Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih, untuk itu kritik dan saran

yang membangun sangat penulis harapkan untuk kesempurnaan tulisan ini.

Penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat untuk kita semua. Amin

Padang, 04 Juni 2015

Penulis

Muhammad EL Hakim

(1102374/2011)

6
 DAFTAR ISI

HALAMAN

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN

BIOADATA

KATA PENGANTAR.......................................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR........................................................................................... iv

DAFTAR TABEL................................................................................................ vi

DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang PLI........................................................................... 1

B. Deskripsi Perusahaan ........................................................................ 4
C. Deskripsi Kegiatan/Pekerjaan Industri............................................... 14
D. Perencanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri............................. 20
E. Pelaksanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri.............................. 21
F. Hambatan dan Penyelesaian.............................................................. 36
G. Temuan yang Menarik....................................................................... 37

BAB II TOPIK BAHASAN

A. Latar Belakang Pemilihan Topik ....................................................... 39
B. Kajian Teoritis .................................................................................. 40
C. Proses Pelaksanaan Kegiatan/ Produksi............................................. 57
D. Pembahasan/ analisis......................................................................... 61

BAB III PENUTUP

A. Kesimpulan........................................................................................ 68
B. Saran ................................................................................................. 68

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 70

DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman

1. Peta Kesampaian ........................................................................................ 8

2. Lokasi PT. Semen Padang Melalui Foto Udara............................................ 9

3. Statigrafi daerah PT. Semen Padang............................................................. 12

4. Model Jenjang Peledakan............................................................................. 14

5. Skema Tahapan Penambangan di PT. Semen Padang................................... 20

6. Mengukur Panjang Spasi dan Burden.......................................................... 22

7. Pemberian Tanda Titik Pemboran................................................................. 22

8. Membersihkan Peralatan Mesin Bor............................................................ 23

9. Proses Pemboran di Bukit Karang Putih...................................................... 23

10. Anfo Mixer................................................................................................ 25

11. Blasting Machine....................................................................................... 26

12. Blastometer............................................................................................... 27

13. Lead Wire.................................................................................................. 27

14. In hole Delay.............................................................................................. 28

15. Nonel Connector........................................................................................ 29

16. Dayagel...................................................................................................... 29

17. Amonium Nitrat......................................................................................... 30

18. Pengadukan ANFO.................................................................................... 31

19. Truk Pengangkut ANFO............................................................................. 32

20. Pemasangan Primer dan Memasukkan ANFO ke Dalam Lobang Ledak.... 33

21. Penyambungan Kabel Ligware.................................................................. 34

22. Persiapan Jalan Excavator Menggunakan Bulldozer.................................. 35

23. Pengisian Dump Truck............................................................................... 35

24. Lubang Ledak Hasil Pemboran.................................................................. 41

25. Mesin Bor Sandvik DP 1100 DM 03.......................................................... 58

26. Pengukuran Burden dan Spasi.................................................................... 59

27. Pemberian Tanda Titik yang Akan di Bor................................................... 60

28. Proses Pemboran di Bukit Karang Putih.................................................... 61

DAFTAR TABEL
Tabel Halaman

Tabel 1. Jadwal Rencana kegiatan PLI........................................................... 20

Tabel 2. Waktu Edar Alat Bor Sandvik DP 1100 DM 03............................... 62

Tabel 3. Geometri Pemboran Aktual.............................................................. 63

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I : Struktur Organisasi

Lampiran II : Data Curah Hujan

Lampiran III : Peta Topografi

Lampiran IV : Peta Geologi

Lampiran V : Spesifikasi Alat Bor

BAB I
 PENDAHULUAN

A. Latar Belakang PLI

Kegiatan Pengalaman Lapangan Industri (PLI) merupakan sebuah

program yang diadakan oleh pihak Unit Hubungan Industri (UHI) serta

merupakan sebuah mata kuliah wajib yang harus diambil oleh setiap

mahasiswa yang sudah memenuhi syarat-syarat yang sudah ditetapkan oleh

pihak UHI. Syarat-syaratnya yaitu untuk jenjang pendidikan S1 harus sudah

menyelesaikan Satuan Kredit Semester (SKS) sebanyak 120 SKS.

Kegiatan PLI dilaksanakan sebagai salah satu syarat yang harus

dipenuhi oleh setiap mahasiswa Prodi S1 Jurusan Teknik Pertambangan FT

UNP dalam menyelesaikan program studinya.

Selain itu penulis berusaha untuk mengasah, dan menerapkan ilmu

atau teori-teori yang sudah penulis dapatkan selama perkuliahan serta untuk

mencari pengalaman-pengalaman baru yang belum penulis dapatkan selama

dibangku kuliah, sehingga penulis bisa mengerti seperti apa bekerja di

lapangan itu secara langsung. Dengan demikian penulis bisa mempelajari

bagaimana sebaiknya dan apa-apa saja yang kurang selama penulis

melaksanakan perkuliahan selama ini.

Dalam pelaksanaan kegiatan PLI ini, penulis melakukan kegiatan PLI

di PT. Semen Padang, Indarung, Sumatera Barat, yang bergerak dibidang

penambangan batu kapur dan silika.

1. Tujuan Pelaksanaan PLI

1. Meningkatkan keterampilan dan rasa percaya diri penulis dalam

memasuki dunia kerja nantinya.

2. Mengaplikasikan ilmu yang sudah penulis peroleh selama di

bangku perkuliahan pada saat di dunia kerja.

3. Melihat, mengamati, dan mempraktekkan secara langsung berbagai

kegiatan penambangan yang dilaksanakan oleh perusahan.

4. Membentuk kepribadian yang mampu mengahadapi tantangan di

masa mendatang dengan penuh tanggung jawab.

5. Sebagai persyaratan untuk mendapatkan gelar stara satu teknik

pertambangan pada Prodi S-1 Jurusan Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

2. Manfaat Pelaksanaan PLI

1. Mengukur seberapa besar penguasaan ilmu pengetahuan yang

diperoleh penulis selama kuliah dengan tuntutan dan kebutuhan

dunia industri.

2. Memberikan pemahaman empiris tentang dunia industri secara

umum dan segala hal.

3. Tumbuhnya rasa kedisiplinan yang tinggi bagi penulis dalam

berbagai aspek.

4. Mempersiapkan diri sebelum terlibat langsung dalam dunia industri

melalui aktifitas dan pemahaman yang ditemukan di industri.

3. Sistematika Penulisan

Penulisan Laporan Praktek Lapangan Industri ini terdiri dari tiga

bab yang saling berhubungan satu sama lainnya. Disamping itu, pada

bagian akhir dari Laporan Praktek Lapangan Industri ini juga

dilampirkan hal-hal yang berhubungan dengan topik pembahasan.

Secara garis besar masing-masing bab akan membahas hal-hal sebagai

berikut:

Bab I. Pendahuluan

Bab ini terdiri dari latar belakang, tujuan dan manfaat,

sistematika penulisan Laporan Praktek Lapangan Industri,

deskibsi perusahaan, pelaksanaan kegiatan praktek,temuan

menarik di lapangan.

Bab II. Topik Bahasan

Bab ini membahas tentang kajian teoritis bahasan yang di

ambil, deskripsi bahasan, serta proses pelaksanaan bahasan

yang di ambil.

Bab III. Penutup

Bab ini merupakan penutup dari semua bab yang berisikan

tentang kesimpulan dan saran dari permasalahan yang dibahas.

B. Deskripsi Perusahaan

1. Sejarah Perusahaan

Pada tahun 1906 seorang ilmuwan yang berasal dari Belanda yang

bernama Ir. Carl Christophus Lau menemukan deposit batu kapur di

sekitar Bukit Karang Putih. Setelah diteliti, selain batu kapur di sana

terdapat pula batu silika dan tanah liat yang mana bahan-bahan tersebut

merupakan bahan baku untuk membuat semen. Maka diajukan proposal

untuk mendirikan pabrik semen. Proposal tersebut disetujui pada tanggal

18 Maret 1910.

PT. Semen Padang (Perusahaan) didirikan pada tanggal 18 maret

1910 dengan nama N.V. Nederlandsch Indische Portland Cement

Maatschappij (NIPCM) yang merupakan pabrik semen pertama di

Indonesia. Kemudian pada tanggal 5 juli 1958 Perusahaan dinasionalisasi

oleh Pemerintah Republik Indonesia dari pemerintah Belanda. Selama

periode ini, perusahaan mengalami proses kebangkitan kembali melalui

rehabilitasi dan pengembangan kapasitas pabrik Indarung 1 menjadi

330.000 ton/tahun. Selanjutnya pabrik melakukan transformasi

pengembangan kapasitas pabrik dari teknologi proses basah menjadi

proses kering dengan dibangunnya pabrik Indarung II, III, dan IV.

Pada tahun 1995, pemerintah mengalihkan kepemilikan sahamnya di

PT. Semen Padang ke PT. Semen Gresik (Persero)Tbk bersamaan dengan

pengembangan pabrik Indarung V. Pada saat ini, pemegang saham

perusahaan adalah PT. Semen Gresik (Persero)Tbk dengan kepemilikan

saham sebesar 99,99% dan Koperasi Keluarga Besar Semen Padang

dengan saham sebesar 0,01 %. PT. Semen Gresik (Persero) Tbk, sendiri

sahamnya dimiliki mayoritas oleh Pemerintah Republik Indonesia sebesar

51,01%. Pemegang saham lainnya sebesar 48,09% dimiliki publik. PT.

Semen Gresik (Persero) Tbk, merupakan perusahaan yang sahamnya

tercatat di Bursa Efek Indonesia.

Sejak 7 Januari 2013, PT. Semen Gresik (Persero) Tbk berubah nama

menjadi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk sesuai hasil Rapat Umum

Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) di Jakarta pada 20 Desember

2012.

Sekarang, PT. Semen Padang tumbuh dan berkembang. Tidak hanya

menjadi kebanggaan masyarakat Sumatera Barat dimana tempat

perusahaan itu berdiri, akan tetapi sekaligus menjadi kebanggaan nasional.

Perkembangan ini ditandai dengan meningkatnya kapasitas produksi dari

tahun ke tahun. Kapasitas produksi pabrik Indarung II adalah 660.000

ton/tahun, kapasitas produksi pabrik Indarung III adalah 660.000

ton/tahun, kapasitas produksi pabrik Indarung IV adalah 1.620.000

ton/tahun, kapasitas produksi pabrik Indarung V adalah 2.300.000

ton/tahun, optimalisasi pabrik 760.000 ton/tahun, dan total kapasitas

produksi PT. Semen Padang 6.000.000 ton/tahun.

Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) PT. Semen

Padang pada Senin (19/11/2012) menyetujui pembangunan pabrik

 Indarung VI di Indarung, Kota Padang, Provinsi Sumatera Barat, dengan

kapasitas 3.000.000 ton/tahun.

Pabrik Indarung I dinonaktifkan sejak bulan Oktober 1999, dengan

pertimbangan efisiensi dan polusi. Pabrik yang didirikan pada tanggal 18

Maret 1910 ini dalam proses produksinya menggunakan proses basah.

2. Visi dan Misi PT. Semen Padang

PT. Semen Padang merupakan pabrik semen tertua di Indonesia

dengan motto Kami telah membuat sebelum yang lain memikirkannya.

a. Visi PT. Semen Padang
Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan

berwawasan lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia

Tenggara.
b. Misi PT. Semen Padang

1) Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk

tekait lainnya yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.

2) Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan

berintegritas tinggi.

3) Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk

mengembangkan industri semen nasional.

4) Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber

daya perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.

 5) Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan

memberikan yang terbaik kepada stakeholder.

3. Struktur Organisasi
Untuk mewujudkan Visi dan Misi tersebut, PT. Semen Padang

menyusun sebuah struktur organisasi perusahaan. Hal ini dimaksudkan

agar perusahaan maju dan berkembang, serta menghasilkan produksi

semen yang bermutu dan berkualitas. Untuk lebih jelasnya struktur

organisasi dapat dilihat pada lampiran I.

4. Lokasi dan Kesampaian Daerah

Lokasi PT. Semen Padang terletak di Indarung, sekitar lebih kurang

15 Km di sebelah Timur kota Padang, secara administrasi termasuk

dalam Kecamatan Lubuk Kilangan, Kota Madya Padang, Provinsi

Sumatera Barat dengan ketinggian lebih kurang 200 meter diatas

permukaan laut.

Indarung terletak di kaki Bukit Barisan yang membujur dari Utara

ke Selatan, dan secara geografis terletak antara garis meridian 1o0430

LS sampai 1o0630 LS dan 100o1030 BT sampai 100o1530 BT.

Berbatasan ke arah Barat dengan kota Padang, ke arah Timur dengan

Kabupaten Solok, ke arah Utara dengan Kabupaten Batusangkar dan ke

arah Selatan berbatasan dengan Kabupaten Pesisir Selatan.

Lokasi penambangan Batukapur berada di Bukit Karang Putih yang

terletak di desa Karang Putih. Karang Putih adalah sebuah perkampungan

kecil yang terletak lebih kurang 2 Km di sebelah Selatan Indarung dan

 terletak antara 0o5651,66 LS sampai 0o5750,56 LS dan 100o266,56

BT sampai dengan 100o2651,76 BT.

Bukit karang putih ini berekatan dengan pabrik PT. Semen Padang

yang terletak di indarung. Berikut peta lokasi untuk daerah PT. Semen

Padang.

Quarry Bukit Ngalau

Quarry karang putih

Pabrik Indarung

Teluk Bayur

Sumber : google.map.com

Gambar 1. Peta Lokasi Kesampaian Daerah PT Semen Padang

 Lokasi penambangan batukapur ini dihubungkan dengan jalan yang

telah dibeton dan dapat dicapai dengan menggunakan kendaraan umum

atau naik kendaraan milik karyawan PT. Semen Padang.

Secara geografis wilayah Indarung mulai naik sampai kaki

pegununganan Bukit Barisan membujur dari Utara ke Selatan Pulau

Sumatera dengan ketinggian lebih kurang 200 mdpl dengan puncak

ketinggian mencapai lebih kurang 500 mdpl. Bukit Karang Putih dan

daerah sekitarnya merupakan daerah perbukitan bergelombang yang

memiliki lereng curam. Di daerah ini mengalir beberapa sungai yaitu

Batang Idas, Batang Kasuba, dan Batang Arau. Berikut adalah Gambar PT.

Semen Padang lewat foto udara:

Sumber: Dept. Tambang PT. Semen Padang, 2012

Gambar 2. Lokasi PT. Semen Padang Melalui Foto Udar

5. Iklim dan Curah Hujan

 Iklim di daerah PT. Semen Padang adalah iklim tropis yang memiliki

dua musim yaitu musim hujan dan musim kemarau dengan temperatur

berkisar antara 2735C. Cuaca dapat mempengaruhi efektivitas kerja

pada penambangan yang menggunakan metode tambang terbuka.

Tingginya curah hujan menyebabkan kondisi jalan tambang basah dan

lengket sehingga akan mempengaruhi kinerja alat maupun operator dan

membuat waktu kerja terganggu, demikian juga sebaliknya pada musim

kemarau menyebabkan jalan tambang jadi berdebu. Data curah hujan di

penambangan batu kapur Bukit Karang Putih disajikan pada lampiran 2.

6. Keadaan Topografi

Secara garis besar keadaan wilayah penambangan PT. Semen

Padang adalah daerah perbukitan yang dilingkupi banyak pepohonan dan

semak dimana sebagian kecil digunakan masyarakat sebagai lahan

pertanian dengan ketinggian berkisar antara 225-720 meter di atas

permukaan laut. Keadaan topografi wilayah penambangan PT. semen

Padang dapat dilihat pada lampiran 3.

7. Keadaan Geologi dan Morfologi

Keadaan geologi daerah ini merupakan bukit yang sangat terjal

dengan sudut lereng alami mencapai . Bukit Karang Putih pada

umumnya ditempati oleh batu kapur (gamping) dengan terobosan batuan

beku (basalt, andesit, granit). Lapisan batu kapur terletak di atas batuan

endapan vulkanik dengan ketebalan 100 m-350 m. Di sebelah Selatan

penambangan ditemukan batuan beku basalt. Dapat diperkirakan bahwa di

daerah ini juga ekstrusi basalt (proses pembentukan dari basalt menjadi

batu kapur). Keadaan geologi PT. Semen Padang dapat dilihat pada

lampiran 4.
Arah strike and dip bidang perlapisan yang terdapat di Bukit

Karang Putih adalah N 25/74 E (Departemen Tambang PT.

Semen Padang). Merupakan suatu front antiklin dengan poros perlapisan

berarah lebih kurang Timur Laut sampai Barat Daya. Lapisan tanah

penutup yang dijumpai pada lokasi penambangan terdiri dari batu kapur

lapuk dan basalt.

Berdasarkan geomorfologinya, maka daerah Bukit Karang Putih

dapat dibagi menjadi tiga satuan morfologi, yaitu:

a. Morfologi dataran rendah
Daerah ini relatif datar atau sedikit berbukit dengan ketinggian

antara 130 m sampai 250 m dari permukaan laut. Daerah ini terdapat

di bagian Timur Laut dan Barat Laut dari Bukit Karang Putih.

Batuan penyusunnya terdiri dari alluvium berupa lempung dan pasir

yang merupakan endapan sungai Batang Idas dan bongkah-bongkah

batuan vulkanik.
b. Morfologi perbukitan rendah
Daerah ini mempunyai ketinggian antara 250-500 m dari

permukaan laut, terletak di bagian Timur dan Tenggara dari Bukit

Karang Putih. Daerah ini merupakan hutan kecil dan padang ilalang

serta aliran sungainya tidak berpengaruh oleh musim. Jenis batuan

yang terdapat disini adalah batu gamping, tanah liat dan pasir silika.
c. Morfologi perbukitan tinggi
Daerah ini terdiri dari bukit-bukit terjal yaitu :
 1) Bukit Karang Putih, ketinggian sekitar 549 m dari permukaan

laut.
2) Bukit Gadang dengan ketinggian 596 m dari permukaan laut.
3) Bukit Batu Tarjarang dengan ketinggian 750 m dari permukaan

laut.
4) Bukit Batu Tinggi dengan ketinggian 710 m permukaan laut.

8. Stratigrafi dan Ganesa Bahan Galian

Bukit Karang Putih berumur kala miosen tengah dan intrusi batuan

beku. Di sebelah Selatan daerah Bukit Karang Putih berumur kala miosen

akhir. Keadaan statigrafi daerah Bukit Karang Putih PT. Semen Padang

dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

Tebal Rata- Simbol Pemerian Sumber

Unit Batuan Rata (m) Batuan Bahan

Endapan Resen 0,8-3,0 Material Timbunan/

Urugan
0,4-2,5 Lempung Residu/ Alumina
Foil Al2O3
Endapan 13,6 Tufa Silika
Vulkanik (SiO2)

68,9 Tufa Kersikan

Tektonik Deposit
(Bahan Rombakan)
Batuan 360 Batugamping-Marmer Kapur
Metasedimen Cao,Mgo

dan Metamorf >500 Batulempung Tufaan Silika

(Batuan Kersikan) (SiO2)

Bukit Kar
Sumber :Departemen Tambang PT. Semen Padang, 2000.

Gambar 3. Strafigrafi Daerah PT. Semen Padang

 Tatanan Stratigrafi daerah Bukit Karang Putih tersusun oleh

Lithologi batuan kersikan anggota formasi kuantan dengan batuan

gamping kristalin, berumur permokarbon secara tidak selaras berada di

atas satuan batuan kersikan dan satuan batu gamping yang terendapkan

bersama satuan konglomerat anggota formasi Tuhur. berumur Trias tengah

akhir.
Satuan batuan yang paling muda yang terdapat di Bukit Karang

Putih adalah vulkanik berumur tersier-kuarter dan secara tidak selaras

menutupi satuan batuan lain yang ada sebelumnya (Literatur Geologi PT

Semen Padang).

9. Karakteristik Batukapur

Berdasarkan hasil contoh permukaan dan inti bor di laboratorium

PT. Semen Padang di pertengahan 2010, diketahui sifat fisik batu kapur di

daerah Bukit Karang Putih sebagai berikut:

Warna : Putih susu/bening, abu-abu gelap sampai terang

Kekerasan : 3-5 skala Mohs

Belahan : Bentuk sempurna

Pecahan : Kaca, bentuk earthy

Sifat dalam : Dari yang keras, liat hingga brittle (rapuh)

Density : Density Insitu 2,65 ton/BCM dan loss 1,72 ton/LCM

Mineral : CaO : 52%, MgO : 3%, FeO : 0,7%, SiO : 6%,

H2O :4,4%, CO2 : 28 % Mineral ikutan: TiO2(Rutil),

Al2O3(Korundum), Fe2O3(Hematit)
 Penggunaannya disesuaikan oleh kualitas batu kapur dan sangat

dipengaruhi oleh unsur-unsur kimia yang terkandung, terutama CaO dan

MgO.

C. Deskripsi Kegiatan/Pekerjaan Industri

1. Perencanaan Penambangan

PT. Semen Padang menerapkan sistem tambang terbuka dengan

cara pembuatan jenjang (system bench). Penambangan batu kapur

dilakukan dengan mengikuti endapan batu kapur dengan memotong bukit

yang dimulai dari puncak hingga ke bawah. Penambangan di quarry Bukit

Karang Putih dilakukan secara mekanis dengan pembentukan bench dan

memiliki ketinggian yang bervariasi yaitu 6,5 12 m.

Jenjang

Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4. Jenjang / Bench Peledakan

a. Survey Lapangan

Untuk merencanakan dan mempengaruhi daerah yang akan

ditambang, ataupun sedang ditambang, perlu adanya kegiatan survey

dan pengukuran, data yang diperoleh hasil survey dan pengukuran ini

berguna nantinya untuk memetakan front penambangan.

Untuk kegiatan pengukuran ini diperlukan sebuah GPS

(Global Position System) yang terhubung dengan satelit, dan peralatan

pendukung lainnya. Untuk melakukan survey dengan GPS diharapkan

dapat melalui prosedur-prosedur, yakni:

1) Cek semua peralatan.

2) Tempatkan antena pada posisi yang benar.

3) Orientasikan antena ke arah yang benar, dan ukur tinggi antena.
4) Cek mode pangamatan pada receiver GPS.
5) Koordinat pendekatan.

6) Interval data.

7) Nomor titik dan nomor proyek.

8) Zona waktu.
9) Waktu mulai dan selesai pengamatan.

Setelah data survey dan pengukuran didapatkan, data tersebut

disimpan dan diolah. Dalam pengembangannya, GPS memiliki tipe

yang beragam, diantaranya adalah tipe navigasi, pemetaan dan

geodetik. GPS tipe Navigasi, memiliki tingkat ketelitian posisi 3-10

m. Untuk GPS tipe pemetaan memiliki ketelitian posisi 1-3 m,

sedangkan untuk GPS tipe geodetik memiliki tingkat ketelitian posisi

dalam hitungan beberapa cm sampai beberapa mm.

Setelah mengetahui data hasil survey pengukuran dan sistem

yang efisien untuk melakukan penambangan, perlu direncanakan trik-

trik untuk melakukan penambangan tersebut, sehingga dapat

 meminimalisir pengeluaran sekecil-kecilnya, untuk mendapatkan

produktifitas yang sebesar-besarnya.

b. Proses Penambangan

1) Perintisan
Perintisan adalah pembuatan jalan masuk untuk

pembukaan daerah yang akan digunakan sebagai aktivitas

penambangan (front baru). Biasanya meliputi penebangan pohon

dan pembersihan dari semak belukar. Hal ini bertujuan untuk

membuat jalan masuk sampai dapat ditempatkan peralatan pada

lokasi baru tersebut.

2) Pembabatan (Clearing)

Pembabatan merupakan pekerjaan pengembangan yang

bertujuan untuk membersihkan daerah penambangan yang baru

dari vegetasi tumbuhan pada luas areal tertentu. Biasanya kegiatan

tersebut meliputi aktivitas penebangan pohon dan pembuangan.

3) Pengupasan (Stripping)
Pengupasan merupakan tahap untuk mengupas lapisan

penutup atau overburden (OB) pada batukapur. Pada lokasi

penambangan tanah penutupnya juga ada yang mengandung silika,

jadi overburden nya selama pengupasan juga bisa dimanfaatkan

untuk diproduksi. Pada lapisan ini mengunakan alat berat

excavator sebagai alat gali dan muat lalu dump truck sebagai alat

angkut.

4) Pemboran (Drilling)
 Pemboran merupakan kegiatan untuk membuat lubang

ledak. Pada tahap ini unit Penambangan Semen Padang

menggunakan 4 unit alat bor, yaitu Ingerssol Rand DM 30 (DM

03), Sandvik DP1100 DM 05, Furukawa HCR 1500 ED II, dan

Sandvik DP 1100 DM 03.

5) Peledakan (Blasting)
Peledakan adalah tahapan untuk pemisahan batuan dari

induknya agar lebih mudah untuk digali, tahapan ini dilakukan

setelah kegiatan pemboran dan lubang tembak siap untuk diisikan

bahan peledak. Bahan peledaknya terdiri dari detonator listik

sebagai penyalaan awal, dinamit (powergel) dan ANFO sebagai

blasting agent yang merupakan campuran dari Ammonium Nitrat

dan Fuel Oil dengan perbandingan 94,5% : 5,5%.

6) Pemuatan (Loading)
Loading merupakan proses pemuatan material ke alat

angkut. Loading bias menggunakan alat excavator dan

wheelloader, biasanya excavator digunakan untuk pekerjaan

penggalian dan pemuatan, sedangkan wheelloader digunakan

untuk pemuatan pada daerah loading area.

Waktu siklus alat muat adalah waktu yang dibutuhkan alat

untuk melakukan pekerjaan dari awal hingga akhir dan kembali

lagi pada keadaan awal. Gerakan yang dilakukan alat muat adalah :

a) Waktu Gali

Waktu gali adalah waktu yang dibutuhkan excavator untuk

mengisi bucket.
b) Waktu Swing Isi

Adalah lama waktu yang dibutuhkan excavator untuk

membawa bucket yang terisi material ke alat angkut.

c) Waktu Tumpah

Adalah lama waktu yang dibutuhkan excavator untuk

menumpahkan material isi bucket ke alat angkut.

d) Waktu Swing Kosong

Adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengayunkan

bucket kembali ke gerakan penggalian.

e) Waktu Terbuang (Spot Time)

Adalah keadaan dimana alat muat menunggu sedangkan

alat angkut melakukan pengakutan.

f) Pengangkutan (Hauling )

Pengangkutan bertujuan untuk memindahkan material

batu kapur hasil kegiatan peledakan menuju ke tempat alat

peremukan material (crusher).

Kegiatan pengakutan batukapur ini dibagi beberapa tahap yaitu:

a) Pengakungatan I yaitu pemindahan material di daerah

penambangan dari tempat loading sampai dumping point

dengan menggunakan alat angkut berupa dump truck.

 b) Pengangkutan II yaitu dengan cara menumpahkan material

batuan melalui lereng bukit. Pemindahan dilakukan dari tempat

dumping point ke loading area yang terletak di kaki Bukit

Karang Putih.
c) Pengangkutan III yaitu pemindahan material batukapur dari

loading area yang terletak di kaki rock sliding sampai ke

crusher. Alat yang digunakan adalah wheelloader sebagai alat

muat dan dump truck sebagai alat angkut. Tapi ada sebagian

material yang langsung diangkut oleh wheelloader ke crusher,

yaitu material yang sudah digusur ke tempat yang lebih dekat

dengan crusher.

7) Peremukan (Crushing)

Crushing bertujuan untuk menghancurkan atau mengubah

ukuran (mesh) batukapur sesuai dengan permintaan pabrik.

Material yang telah diremukkan dibawa ke storage dengan

menggunakan belt conveyor.

Untuk lebih jelasnya tentang tahapan proses penambangan

dapat dilihat pada skema di bawah:

 Gambar 5. Skema Tahapan Penambangan di PT. Semen Padang

D. Perencanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri

Waktu kerja praktek ini dilaksanakan selama 60 hari yaitu tanggal

1 april 2015 s.d 3 juni 2015 dengan rencana kegiatan:

Tabel 1. Perencanaan Kegiatan PLI

No Tanggal Kegiatan Catatan

E. .
1 1 April 2015 Kedatangan di perusahaan Tanggal dan

2 2 s/d 16 April Orientasi lapangan dan lama

2015 pengenalan.
kegiatan ini

3 17 April s/d 17 Kegiatan pengambilan data dapat

Mei 2015 dan ikut serta dalam aktivitas
penambangan di lapangan. berubah
4 18 Mei s/d 25 Penyusunan laporan sesuai
Mei 2015
kondisi
5 25 Mei s/d 03 Bimbingan dan presentasi
Juni 2015 studi kasus perusahaan
Pelaksanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri
 Pada kegiatan praktek lapangan industri di Bukit Karang Putih PT.

Semen Padang, penulis mengamati dan mengikuti kegiatan penambangan

batu kapur. Semua kegiatan penambangan batu kapur Bukit Karang Putih

telah penulis lihat dan sekaligus memperhatikan apa-apa yang menjadi

kendalanya.
Adapun kegiatan selama praktek di PT. Semen Padang yang

penulis mulai tanggal 1 April 2015 s/d tanggal 3Juni 2015 adalah:

1. Pemboran (Drilling)

Pemboran adalah kegiatan pembuatan lubang ledak

manggunakan alat bor yang sesuai dengan keadaan batuan. Tujuan dari

kegiatan pemboran membuat lubang ledak adalah untuk tempat

pengisian bahan peledak.

Tahap-tahap kegiatan pemboran yaitu:

a. Persiapan pemboran

Pada tahap ini hal yang perlu dilakukan antara lain:

1) Meratakan areal yang akan dibor dengan menggunakan alat

bulldozer supaya nantinya dalam proses pemboran tidak

mengalami kesulitan dalam menentukan titik yang akan dibor.

2) Menentukan dan mengukur spasi dan burden dengan meteran

sesuai dengan rencana atau rancangan peledakan.

 Sumber : dokumentasi penulis
Gambar 6. Mengukur Panjang Spasi dan Burden

3) Pemberian tanda pada posisi yang telah ditentukan dengan batu

yang diberi pita berwarna kuning dan kemudian diletakkan di

atas titik yang akan dibor.

Sumber : documentasi penulis

Gambar 7. Batu dengan Pita Kuning Sebagai Tanda
Titik Pemboran
 4) Periksa kesiapan alat yang digunakan dalam pemboran seperti

memeriksa mata bor, kompresor, karburator, dan lain

sebagainya.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 8. Membersihkan Peralatan Mesin Bor
Sebelum Dilakukan Pemboran

b. Pelaksanaan pemboran

Pelaksanaan pemboran di Bukit Karang Putih menggunakan alat

bor Ingerssol Rand DM 30 (DM 03), Sandvik DP 1100 DM 05, dan

Furukawa HCR 1500 ED II.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 9. Proses Pemboran di Bukit Karang Putih

c. Pemindahan alat bor

 Apabila kegiatan pemboran sudah selesai, maka semua peralatan

beserta alat berat yang ada di lokasi pemboran lubang ledak dijauhkan

ke tempat yang dirasa aman. Jarak aman lebih kurang 300 meter dari

lokasi peledakan. Hal ini dilakukan agar alat bor aman dari pecahan

pecahan batuan jika terjadi fly rock saat peledakan.

2. Peledakan (Blasting)

a. Persiapan peledakan
Peledakan adalah tahapan untuk pemisahan batuan dari induknya

agar lebih mudah untuk digali, tahapan ini dilakukan setelah kegiatan

pemboran dan lubang tembak siap untuk diisikan bahan peledak. Bahan

peledaknya terdiri dari detonator listrik sebagai penyalaan awal,

powergel, booster dan ANFO sebagai blasting agent yang merupakan

campuran dari ammonium nitrat dan fuel oil dengan perbandingan

94,5% : 5,5%.
Peralatan dan perlengkapan peledakan yang digunakan PT. Semen

Padang antara lain sebagai berikut:

1) Peralatan peledakan

a) ANFO mixer

ANFO mixer adalah alat yang digunakan untuk mencampur

AN dengan FO agar tercampur homogen. Alat ini didesain sendiri

oleh PT.Semen Padang.

Berikut gambar dari anfo mixer yang digunakan di PT. Semen Padang :
Sumber : dokumentasi penulis
Gambar 10. Anfo Mixer
b) Blasting Machine (BM)
Blasting Machine adalah alat pemicu untuk meledakan

detonator listrik. Cara kerja BM pada umumnya didasarkan atas

penyimpanan atau pengumpulan arus pada sejenis kapasitor dan

arus tersebut dihentikan seketika pada saat yang dikehendaki.

Pengumpulan arus listrik dapat dihasilkan melalui:

(1) Tipe generator, yaitu pengumpulan energi listrik

menggunakan gerakan mekanis dengan cara memutar engkol

(handle) yang telah disediakan. Putaran engkol dihentikan

setelah lampu indikator menyala yang menandakan arus

sudah maksimum dan siap dilepaskan.

(2) Tipe baterai, di mana pengumpulan energi listrik pada

kapasitor menggunakan baterai setelah mengontakkan kunci

ke arah starter. Bila lampu indikator menyala berarti arus

sudah terkumpul penuh dan siap dilepaskan.

 Tipe generator digunakan apabila jumlah lubang ledak lebih

dari 100. Dan tipe baterai digunakan apabila jumlah lubang ledak

kurang dari 100.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 11. Blasting Machine PT. Semen Padang
c) Blastometer (BOM)
Blastometer (BOM) adalah alat pengukur tahanan kawat

listrik untuk keperluan peledakan. Ruas kawat yang harus diukur

tahanannya adalah seluruh legwire dari sejumlah detonator yang

digunakan, connecting wire, bus wire, dan kawat utama. Dengan

demikian jumlah tahanan seluruh rangkaian dapat dihitung dan

voltage BM dapat ditentukan setelah arus dihitung. Pada gambar

21 dibawah ini, blastometer pada bagian kiri digunakan untuk

mengukur tahahan pada lubang ledak yang lebih dari 100 lubang.

Blastometer pada bagian kanan digunakan apabila jumlah lubang

ledak kurang dari 100.

Berikut gambar dari blastometer yang digunakan di PT.

Semen Padang :
 Sumber : Dokumentasi Penulis 2015

Gambar 12. Blastometer (BOM)

d) Kawat Utama (lead wire)

Kawat utama berfungsi untuk menghubungkan kedua ujung

detonator listrik pada rangkaian peledakan listrik ke blasting

machine (BM) agar para juru ledak dapat mencari posisi yang

cukup aman saat meledakan, dengan panjangnya minimal 300

meter. Lead wire PT. Semen Padang dapat dilihat pada gambar di

bawah ini :
 Sumber : Dokumentasi Penulis 2015

Gambar 13. Lead Wire PT. Semen Padang

2) Perlengkapan peledakan

Perlengkapan peledakan adalah bahan-bahan pembantu

peledakan yang hanya bisa dipakai pada satu kali peledakan,

perlengkapan peledakan di PT. Semen Padang:

a) Detonator listrik
Detonator listrik adalah alat pemicu awal yang

menimbulkan inisiasi dalam bentuk letupan sebagai bentuk aksi

yang memberikan efek kejut terhadap bahan peledak peka

detonator atau primer dengan menggunakan Blasting Machine.

b) Nonel In Hole

Nonel in hole digunakan sebagai inhole delay detonators. PT.

Semen Padang menggunakan nonel in hole dengan delay 500 ms

dengan panjang 9 m.
 Sumber : dokumentasi penulis
Gambar 14. In hole Delay

c) Nonel Connector

Nonel connector, merupakan sumbu nonel yang dilengkapi

detonator tunda (surface delay) pada blok pengikat (bunch block).

PT. Semen Padang menggunakan surface delay 17 ms, 25 ms, 42

ms dan 67 ms dengan panjang 6 m.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 15. Nonel Connector

d) Booster dan Dayagel

 Booster dan dayagel adalah bahan peledak peka detonator yang

dimasukkan ke dalam kolom lubang ledak berfungsi sebagai

penguat energi ledak.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 16. Dayagel

b. Pengadukan Ammonium Nitrat (AN) dan Fuel Oil (FO)

Tempat pengadukan AN dengan FO terletak di bagian luar

gudang bahan peledak. Pengadukan menggunakan molen atau ANFO

mixing dengan proses sebagai berikut:

1) Ammonium Nitrat (AN) yang telah diambil dari gudang bahan

peledak diangkut ke tempat gudang ANFO mixing.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 17. Amonium Nitrat di Angkut ke Tempat

Pengadukan ANFO
2) Setelah mesin dihidupkan AN dengan berat 25 kg (1 karung) ini

dimasukkan ke dalam molen satu per satu. Satu orang pekerja

sebagai operator molen dan yang lain bekerja membuka ikatan

karung dan memasukkan AN ke dalam molen. Bersamaan dengan

itu, ketika molen berputar secara teratur maka pipa penyalur solar

secara teratur mengalir kedalam putaran molen tersebut dengan

takaran yang telah ditentukan. Secara otomatis AN dan FO akan

terampur secara merata.

AN di masukan ke dalam anfo mixer melalui bagian atas dari anfo

mixer ini. Cara memasukkan AN ke dalam ANFO mixer dapat

dilihat pada gambar berikut :

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 18. Amonium Nitrat dimasukkan ke dalam
ANFO MIXER

3) Takaran AN dan FO adalah 95,5 % AN : 4,5 % FO. Takaran ini

didasarkan dari perbandingan berat keduanya. Dengan kata lain,

 setiap karung AN (25 kg) membutuhkan 1,5 kg solar atau setara

dengan 1,875 liter solar.

4) Setelah diaduk rata, ANFO dimasukkan ke dalam karung.

5) Kemudian ANFO dan bahan peledak lainnya dibawa dengan mobil

khusus pengangkut handak ke lokasi peledakan.

c. Pengangkutan ANFO (Ammonium Nitrat Fuel Oil)

Setalah pengadukan Ammonium Nitrat (AN) dan fuel oil (FO)

selesai dilakukan, maka ANFO akan dibawa ke lokasi peledakan. Untuk

mengangkut ANFO ke lokasi digunakan fuel truck dan mobil operasional

peledakan.
Berikut gambar mobil operasional peledakan yang di pakai di PT.

Semen Padang :

Sumber : dokumentasi Penulis

Gambar 19. Anfo di Angkut ke Lokasi Peledakan
dengan Mobil

d. Pengisian bahan peledak

Setelah dipastikan lubang ledak aman dari genangan air barulah

dilakukan proses pengisian bahan peledak ke dalam lubang ledak

(charging) sesuai dengan jumlah lubang ledak dan melakukan

 perangkaian untuk siap diledakkan. Prosedur peledakan mulai dari awal

hingga akhir antara lain :

1) Menancapkan detonator pada powergel untuk dijadikan primer atau

menancapkan detonator pada booster dan memasukkan ke dalam

lubang ledak.
2) Memasukkan ANFO sebanyak kurang lebih 50 kg (2 karung),

kedalaman lubang bor yang telah ditentukan.

3) Memasukkan stemming yang berasal dari cutting pemboran lubang

ledak tersebut.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 20. Pemasangan Primer dan Memasukkan ANFO
ke Dalam Lubang Ledak

e. Perangkaian peledakan

Melakukan perangkaian dengan menyambungkan kabel yang

menghubungkan antara kegiatan detonator listrik dengan kabel utama

dan antara Leg wire detonator yang satu dengan Leg wire detonator

yang lainnya. Dan kabel utama disambungkan ke Blasting machine

yang letakanya jauh dari lokasi lubang ledak untuk pengaman juru
 ledak saat meledakkan detonator listrik. Sebelum peledakkan

dilakukan harus dihitung tahanan listrik dan untuk pengecekkan

apakah semua sambungan telah tersambung dengan baik dalam

rangkaian peledakkan dengan menggunakan alat ohm meter.

Cara menghubungkan kabel Leg wire dengan kabel utama

dapat dilihat pada gambar 21.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 21. Penyambungan Kabel Ligware

f. Hambatan-hambatan dalam kegiatan peledakan yaitu:

1) Keadaan cuaca akan mempengaruhi proses peledakan jika ada petir

menyebabkan detonator listrik akan mengalami peledakan.

2) Jika alat bor rusak maka proses peledakan terhambat
3) Adanya kesalahan pemasangan saat menghubungkan rangkaian

peledakan.
4) Lepasnya powergel yang ditancapkan ke detonator
5) Adanya detonator yang rusak saat dilakukan peledakan.

3. Kegiatan Pemuatan dan Pengangkutan

Setelah pekerjaan peledakan (blasting) selesai, maka kegiatan

pemuatan dan pengangkutan batu kapur dapat dilakukan. Adapun proses

pemuatan dan pengangkutan tersebut adalah sebagai berikut:

a. Batuan yang telah diledakkan sebelumnya dibongkar dengan ripper

yang ada pada bagian belakang bulldozer.

b. Blade bulldozer mengumpulkan batuan-batuan tadi sambil

mempersiapkan jalan yang akan ditempuh oleh excavator dan

dumptruck untuk mengambil material tersebut.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 22. Persiapan Jalan Excavator Menggunakan
Bulldozer

c. Setelah jalan selesai dibuatkan oleh bulldozer, maka excavator dapat

mulai bekerja mengambil batuan dan memasukkannya ke dalam bak

dumptruck.

Sumber : dokumentasi penulis

Gambar 23. Pengisian Dump Truck

 d. Dumptruck mengangkut material batu kapur yang selanjutnya di bawa

ke crusher.

e. Selama dumptruck melewati jalan tambang, debu-debu sangat banyak

berterbangan. Maka Foreman memerintahkan mobil water tank untuk

menyirami jalan tersebut. Dan penyiraman ini dilakukan secara berkala

tergantung kondisi di lapangan.

f. Di samping banyaknya debu yang berterbangan, material-material yang

terbawa oleh bak dumptruck berupa batu dan air seringkali berjatuhan

di jalan tambang. Hal ini tentu saja sangat berbahaya, berpotensi

menimbulkan kecelakaan kerja dan mengganggu kinerja dumptruck.

Oleh sebab itu motor grader bekerja membersihkan jalan dari jatuhan

batu-batuan tesebut.

F. Hambatan dan Penyelesaian

Kegiatan praktek lapangan industri yang penulis lakukan mulai

tanggal 1 April s/d 3 Juni 2015 dapat berjalan dengan baik dan terstruktur,

namun beberapa hambatan yang ditemukan selama berada di lapangan antara

lain:

1. Faktor Iklim dan Cuaca

Iklim dan cuaca sangat berpengaruh dalam kegiatan tambang

terbuka. Apabila hujan turun, maka kegiatan penambangan, terutma

kegiatan peledakan akan terhambat dan dihentikan, karena jalan di lokasi

penambangan akan sangat licin dan berbahaya untuk dilalui peralatan

mekanis dan juga lubang bor akan basah terkena hujan. Solusinya, penulis
 akan belajar dan berdiskusi di kantor perencanaan tambang PT. Semen

Padang. Jika memungkinkan maka peledakan tetap dilakukan apabila hjan

tidak terlalu deras atau hujan telah berhenti dan lubang bor masih mungkin

untuk diledakkan.

2. Mobil Operasional

Mobil operasional yang dikelola oleh pihak kantor perencanaan

tambang PT. Semen Padang sedang mengalami kerusakan. Untuk itu

proses pengambilan data dan keikutsertaan pen 3GFulis dalam kegiatan

turun ke lapangan sedikit terhambat. Kapasitas dari mobil operasional

yang terbatas dimana hanya dapat menampung beberapa orang serta alat

yang di bawa ke lapangan mengharuskan penulis untuk melihat keadaan

dimana staf perencanaan tambang hanya sedikit yang terjun ke lapangan.

Solusi nya penulis harus menyesuaikan dengan kondisi yang ada di

lapangan dan apabila kapasitas mobilnya tidak cukup maka penulis akan

menumpang dengan mobil operasional peledakan.

G. Temuan yang Menarik

Selama penulis melaksanakan kegiatan Praktek Lapangan Industri

(PLI) di PT Semen Padang, penulis menemukan beberapa temuan menarik

diantaranya :

1. Pada proses pengisian bahan peledak, lubang ledak dengan diameter 5,5

inch dan 6,5 inch dimasukkan ANFO sebanyak 50 kg (2 karung) pada

kedalaman lubang ledak, spasi dan burden yang sama. Sehingga

 menyebabkan terjadinya fly rock karena stemming yang kecil pada lubang

ledak dengan diameter 5,5 inch.

2. Adanya areal pemboran yang tidak rata sehingga memperlambat waktu

edar alat bor.

3. Sering terjadinya kerusakan pada alat bor yang mengakibatkan waktu

produktif dari alat bor berkurang.