Dyah Sulistyani R., dkk.

ISSN 0216 - 3128 51

PENDETEKSIAN KEDALAMAN RETAK BETON MENGGU-

NAKAN METODE ULTRASONIK
Dyah Sulistyani R*, Sumaryanto**
*) Pusat Teknologi Limbah Radioaktif, BATAN, E-mail : yayuk@batan.go.id
**) B2TKS, Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

ABSTRAK
PENDETEKSIAN KEDALAMAN RETAK BETON MENGGUNAKAN METODE ULTRASONIK. Kanal
Hubung Instalasi Penyimpanan Sementara Bahan Bakar Bekas (KH- IPSB3) berfungsi untuk menerima dan
menyimpan bahan bakar bekas dan bahan teriradiasi yang lain. Kanal hubung ini berfungsi sebagai jalur
untuk memindahkan elemen bakar bekas dari PRSG dan bahan teriradiasi lain yang berasal dari IPR dan
RMI. Diindikasikan ada rembesan air di ruang purifikasi yang bersebelahan dengan kanal hubung, yang
kemungkinan disebabkan adanya kebocoran di kanal hubung. Pendeteksian kebocoran di kanal hubung
sudah dilakukan dengan menggunakan metode Non Destructive Test (NDT), yaitu metode penetran cair.
Selain itu beton yang membatasi antara kanal hubung dan ruang purifikasi perlu juga dideteksi
keretakannya. Dalam kegiatan ini dilakukan pendeteksian kedalaman retak beton menggunakan metode
ultrasonik dengan menggunakan alat Pundit. Prinsip dari teknik ini adalah pengukuran berkurangnya
intensitas gelombang bunyi yang ditransmisikan. Pengukuran intensitas ini ditunjukkan oleh intensitimeter.
Pengambilan titik sampel pengukuran berdasarkan pola rembesan air pada dinding beton, terbagi menjadi 3
area. Pada area 1 hasil pendeteksian menunjukkan bahwa kedalaman retak beton terukur dari kedalaman 80
mm sampai dengan 299 mm. Area 2 kedalaman retak beton terukur dari kedalaman 92 mm sampai dengan
98 mm. Pada area 3 kedalaman retak beton terukur dari kedalaman 58 mm sampai dengan 63 mm. Dari
hasil pendeteksian terlihat bahwa keretakan beton sangat bervariasi tergantung dari kelemahan struktur
beton tersebut, karena sifat air selalu mencari celah/jalan untuk bisa mengalir. Penurunan kualitas beton
pada bangunan sangat dipengaruhi oleh beban, iklim, cuaca dan lingkungan.
Kata kunci : retak beton, uji tak merusak, ultrasonik

ABSTRACT
DETECTION OF DEPTH CONCRETE CRACK USING ULTRASONIC METHOD. The main function of
Transfer Channel of Interim Storage For Spent Fuel (TC-ISSF) is to receive and store of spent fuels and
other irradiated material. The transfer channel, is a channel connected among three installations, that is
Radio Metallurgy Installation (IRM), Production of Radioisotop Installation (IPR) and G.A Siwabessy
Reactor (PRSG). There was indication that water leakage occurred at section adjacent to the transfer
channel. It was assumed that leakage come from the channel. Detection of leakage in transfer channel and
pool storage had applied by Non Destructive Test (NDT) method, using liquid penetration method. Detection
of depth of concrete crack also detected using pundit ultrasonic method. In area 1, depth of concrete crack
shown 80 mm 299 mm. Area 2, concrete crack detection shown 92 mm 98 mm. Area 3, concrete crack
detection shown 58 mm 63 mm. This occurrence should be repaired to avoid radiation hazard. From the
detection results showed that concrete cracks vary widely depending on the weakness of the concrete
structure. Decline in the quality of concrete is influenced by climate, weather and environment.
Keyword : concrete crack, non destructive test, ultrasonic

PENDAHULUAN utama dari IPSB3 adalah untuk menerima dan

menyimpan bahan bakar bekas dan bahan ter-

F asilitas Kanal Hubung Instalasi Penyimpanan

Bahan Bakar Bekas (KH-IPSB3) dibangun
pada tahun 1993 dan dirancang oleh AEA
Technology, United Kingdom (UK-AEA). Kanal
hubung ini menghubungkan IPSB3 dengan tiga
instalasi, yaitu Instalasi Radio Metalurgi (IRM),
Instalasi Produksi Radioisotop (IPR) dan Pusat
Reaktor Serba Guna (PRSG), yang berfungsi
sebagai jalur untuk memindahkan elemen bakar
bekas dari PRSG dan bahan teriradiasi lain yang
berasal dari IPR dan RMI[1]. Sedangkan fungsi
iradiasi yang lain. Denah lokasi kanal hubung dan
kolam penyimpanan dapat dilihat pada Gambar 1.
Diindikasikan ada rembesan air di ruang
purifikasi yang bersebelahan dengan kanal hubung,
yang kemungkinan disebabkan adanya kebocoran
di kanal hubung, dan sudah dilakukan pendeteksian
kebocoran di kanal hubung dan kolam penyim-
panan bahan bakar bekas dengan menggunakan
metode Non Destructive Test yaitu metode penetran
cair. Dari hasil pendeteksian yang dilakukan
didapat 109 titik kebocoran pada dinding kanal

Prosiding PPI - PDIPTN 2010

Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 20 Juli 2010
52 ISSN 0216 - 3128 Dyah Sulistyani R., dkk.

hubung dan 236 titik kebocoran pada lantai kanal
hubung dengan variasi diameter diskotinuitas/cacat
yang berbeda, diameter antara 2-10 mm dan ada 8
titik kebocoran. Indikasi diskotinuitas/cacat
terdapat pada las di posisi angkur pada permukaan
stainlees steel di kanal hubung. Hal ini disebabkan
karena penggerindaan/pengikisan hasil las-lasan
yang terlalu dalam[3]. Diskontinuitas / cacat pada
kanal hubung ini harus ditanggulangi atau dicegah
karena dapat mengakibatkan bahaya radiasi. Selain
itu beton yang membatasi antara kanal hubung dan
ruang purifikasi perlu juga dideteksi keretakannya.
Dalam kegiatan ini dilakukan pendeteksian
kedalaman retak beton menggunakan metode
ultrasonik dengan menggunakan alat Pundit.
Prinsip dari teknik ini adalah pengukuran
berkurangnya intensitas gelombang bunyi yang
ditransmisikan.
kung air bebas mineral. Meskipun beton ini tidak
tembus air tapi mempunyai kemungkinan terjadinya
kebocoran. Beton ini dikelilingi oleh steel tank
(tangki baja) yang merupakan penyangga kedua.
Tangki baja dikelilingi oleh beton dan tankage, dan
secara struktur berada di bawah level tanah. Kanal
hubung menggunakan seismic joints yang didisain
untuk mengantisipasi apabila terjadi gempa.
Seismic joint didisain berdasarkan konsep multi
barrier dari lining primer yang dibuat dari lapisan
anti air. Kanal hubung berada di bawah ground
level[2]. Kolam bahan bakar bekas terletak di
tengah-tengah IPSB3 pada elevasi -6,5 m dan
mampu menampung bahan bakar bekas yang
dihasilkan dari pengoperasian RSG-GAS selama 25
tahun. Adapun letak dari ruang purifikasi, dimana
terjadi perembesan air dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 2. Kolam Penyimpanan Bahan Ba-

kar Bekas KH-IPSB3.[1]
Gambar 1. Denah lokasi kanal hubung dan
kolam penyimpanan.[1]

Kolam penyimpan bahan bakar bekas di

fasilitas KH-IPSB3 terletak di tengah-tengah IPSB3
pada ketinggian 6,5 m (basement) dengan ukuran
5m x 14m. Kolam bahan bakar bekas mampu
menampung bahan bakar bekas yang dihasilkan
dari pengoperasian RSG-GAS selama 25 tahun.
Kolam IPSB3, seperti diperlihatkan pada Gambar 2
mempunyai kapasitas penyimpanan elemen bakar
atau elemen kendali sebanyak 1458 perangkat.
Komponen dari kolam penyimpanan terdiri dari:
rak penyimpan bahan bakar bekas, sistem
pendingin dan komponen internal lainnya. Semua
bahan nuklir yang disimpan di kolam penyimpanan Gambar 3. Denah lokasi keretakan beton.
dimasukkan ke dalam rak dari stainless steel yang
dapat dipindah-pindahkan dengan ukuran 0,94m x Permasalahan yang timbul adalah adanya
0,94m. perembesan air di dinding ruang purifikasi yang
Konstruksi kanal hubung dan kolam mengakibatkan genangan air yang cukup banyak di
penyimpanan di KH-IPSB3 terbuat dari beton ruangan tersebut. Hal ini dimungkinkan karena
bertulang yang sangat kokoh dilengkapi dengan adanya kebocoran pada dinding kanal hubung atau
liner bagian dalam terbuat stainlees steel dengan bisa juga dikarenakan penurunan kualitas beton
ketebalan 3 mm yang berfungsi sebagai pengung- pada bangunan sangat dipengaruhi oleh umur

Prosiding PPI - PDIPTN 2010

Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 20 Juli 2010
Dyah Sulistyani R., dkk. ISSN 0216 - 3128
bangunan, beban, iklim, cuaca dan lingkungan.
Kelemahan struktur beton tersebut, akan
mengakibatkan air tanah akan masuk melalui pori-
pori dari beton tersebut (gaya kapilaritas) karena
sifat air selalu mencari celah/jalan untuk bisa
mengalir, sehingga akan mengakibatkan rembesan
air pada dinding tersebut. Dalam hal ini maka
dilakukan pendeteksian kedalaman retak beton
menggunakan metode ultrasonik dengan meng-
gunakan alat Pundit. Diharapkan dengan adanya
hasil kedalaman retak dan posisi keretakan beton,
maka akan ditentukan metode yang sesuai untuk
perbaikan lebih lanjut.
TEORI
Metode Ultrasonik
Metode ultrasonik menggunakan energi
suara berfrekuensi tinggi untuk melakukan
pengujian dan pengukuran. Metode ultrasonik
merupakan metode yang cukup luas pemakainnya.
Metode ultrasonik dilakukan untuk mendeteksi/
mengevaluasi cacat, pengukuran dimensi, dan
mengkarakterisasi material. Sistem Metode
ultrasonik umumnya terdiri dari pulser/receiver,
transducer dan peralatan display. Pulser/receiver
adalah peralatan elektronik yang dapat meng-
hasilkan pulsa listrik tegangan tinggi. Dikendalikan
oleh pulser, transducer membangkitkan energi
ultrasonik frekuensi tinggi. Energi suara ditransfer
dan menjalar melalui material dalam bentuk
gelombang. Bila terdapat discontinuitas (seperti
crack) sepanjang jalur gelombang, sebagian energi
akan dipantulkan kembali dari permukaan cacat.
Suatu diskontinuitas akan memantulkan gelombang
ultrasonic yang diaplikasikan, sehingga pada alat
pencatat gelombang pantul dicatat adanya pulsa
dari gelombang pantul yang bukan dari permukaan
benda uji. Sinyal gelombang pantul lalu diubah
menjadi sinyal listrik oleh transducer dan
ditampilkan pada layar. Waktu tempuh sinyal dapat
diubah langsung menjadi jarak yang ditempuh
sinyal. Dari sinyal, dapat diperoleh informasi
mengenai lokasi discontinuitas, ukuran, orientasi
dan sifat-sifat lainnya. Gelombang ultrasonik
adalah gelombang bunyi yang mempunyai
frekuensi diatas batas pendengaran manusia.
Berdasar pada frekuensinya, bunyi dapat
dibedakan [4]:
1. Infrasonic : f < 16 Hz
2. Audible sonic : 16 Hz < f < 20 KHz
3. Ultrasonic : f > 20 KHz
4. Hypersonic : f > 1 GHz
Dalam metode ultrasonik, daerah frekuensi
yang cocok untuk pengujian/pemeriksaan suatu
jenis material adalah sebagai berikut :
Prosiding PPI - PDIPTN 2010
Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 20 Juli 2010
53
1. Aluminium, keramik, baja : 2 10 MHz
2. Besi tuang : 0,5 2 Hz
3. Beton : f < 0,5 MHz
Prinsip dari teknik Pundit adalah
pengukuran berkurangnya intensitas gelombang
bunyi yang ditransmisikan. Pengukuran intensitas
ini ditunjukkan oleh intensitimeter.
Persamaan yang digunakan untuk
menghitung kedalaman retak adalah[4] :
X=75{((4(T1)2 (T2)2)}/{(T2)2-(T1)2)}0,5 (1)
dimana X adalah kedalaman retak (mm), T1 dan T2
adalah waktu rambat (s).
Dalam kegiatan ini menggunakan probe
ultrasonik yang terdiri dari tranduser piezoelektrik,
bahan pendukung, kemasan probe serta matching
transformer yang menyebandingkan impedan
elektrik tranduser piezoelektrik dan kabel untuk
memindahkan energi maksimum dari kabel ke
tranduser dan sebaliknya.
Probe yang memancarkan gelombang
tegak lurus permukaan disebut probe normal.
Kebanyakan probe normal memancarkan dan
menerima gelombang longitudinal. Probe
ultrasonik tersedia dalam beberapa tipe, sesuai
dengan teknik pemakainnya, yaitu :
1. Probe kontak
Probe ini langsung dikontakkan dengan benda
uji. Ada dua macam probe kontak, yaitu probe
normal dan probe sudut.
2. Probe rendam
Probe tipe ini pada dasarnya sama dengan
probe normal, namun harus tahan air karena
terendam air pada waktu pemakainnya.
Beberapa kelebihan metode ultrasonik
adalah sebagai berikut:
1. Sensitif untuk discontinuitas di permukaan dan
di bawah permukaan.
2. Kedalaman dari penetrasi untuk deteksi cacat
atau pengukuran adalah mengungguli metode
NDT lainnya.
3. Hanya dibutuhkan akses satu sisi bila
menggunakan teknik pulse-echo.
4. Sangat akurat dalam menentukan posisi
reflektor dan estimasi ukuran dan bentuk cacat.
5. Persiapan terhadap obyek hanya minimal.
6. Peralatan elektronik menghasilkan hasil instan.
7. Gambar detil dapat dibuat dengan sistem
otomatis.
8. Dapat digunakan untuk mengukur ketebalan,
selain dari deteksi cacat.
Seperti semua metode NDT lainnya,
metode ultrasonik juga memiliki keterbatasan,
yaitu:
1. Permukaan benda uji harus dapat
mentransmisikan ultrasound.
2. Ketrampilan dan pengetahuan lebih ekstensif
daripada beberapa metode lainnya.
54 ISSN 0216 - 3128
3. Umumnya dibutuhkan medium coupling untuk
membantu transfer energi suara ke dalam obyek
tes.
4. Material-material yang kasar, bentuk tidak
normal, sangat kecil, sangat tipis atau tidak
homogen akan sulit untuk diinspeksi.
5. Besi kasar dan material berbutiran kasar lainnya
sulit untuk diinspeksi akibat transmisi suara
yang rendah dan banyaknya noise.
6. Cacat linear yang orientasinya sejajar dengan
arah suara mungkin sulit untuk dideteksi.
TATA KERJA
Alat dan bahan
Peralatan yang digunakan adalah peralatan
Ultrasonik PUNDIT.
Bahan bahan yang diperlukan adalah
grease untuk menempelkan probe ke benda uji serta
kain majun untuk membersihkan debu dan kotoran
yang menempel di benda uji.
Metode
Gambar 4. Sistem pendeteksian keretak-
an beton.[5]
Permukaan benda uji harus dibersihkan
dahulu dengan menggunakan majun yang
bersih.Pengambilan titik ukur didasarkan pada pola
bekas rembesan air pada dinding beton dan dibagi
menjadi 3 area, seperti terlihat pada Gambar 5.
Setelah ditentukan areanya, ditentukan titik
pengukuran X1 berdasarkan pola rembesan air pada
dinding. Untuk teknik ini digunakan 2 macam
probe, yaitu probe yang satu berfungsi sebagai
transmitter dan satu lagi berfungsi sebagai receiver.
Kedua probe ditempelkan ke benda uji yang
sebelumnya diolesi grease. Kemudian waktu
rambat (s) dibaca pada peralatan pundit. Setelah
itu ditentukan titik pengukuran X2, Kedua probe
ditempelkan ke benda uji yang sebelumnya diolesi
Prosiding PPI - PDIPTN 2010
Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 20 Juli 2010
Dyah Sulistyani R., dkk.
grease. Waktu rambat (s) dibaca pada peralatan
pundit. Demikian seterusnya sampai didapatkan
beberapa variasi titik pengukuran. Sistem
pendeteksian keretakan beton dapat dilihat pada
Gambar 4[6]. Setelah didapatkan titik pengukuran
dan waktu rambatnya, kemudian nilai-nilai tersebut
dimasukkan kedalam Persamaan (1), sehingga
didapat kedalaman retak beton dalam satuan mm.
Gambar 5. Denah pendeteksian keretakan
beton pada ruang purifikasi.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil pendeteksian dan perhitungan
kedalaman retak beton pada area 1,2, dan 3 dapat
dilihat pada Tabel 1, 2 dan 3. Pada Tabel 1,
pendeteksian dan perhitungan kedalaman retak
beton pada area 1 menunjukkan kedalaman retak
beton berkisar antara 78 mm sampai dengan 299
mm. Pada area 2 menunjukkan kedalaman retak
beton berkisar antara 92 mm sampai dengan 99
mm. Pada area 3 menunjukkan kedalaman retak
beton berkisar antara 55 mm sampai dengan 63
mm. Hasil pendeteksian dan perhitungan
kedalaman retak beton dapat dilihat pada Tabel 1.
Dari hasil pendeteksian terlihat bahwa
keretakan beton sangat bervariasi tergantung dari
kelemahan struktur beton tersebut, karena sifat air
selalu mencari celah/jalan untuk bisa mengalir.
Sejalan dengan bertambahnya umur bangunan,
maka kekuatannya pun akan semakin menurun, hal
tersebut disebabkan karena adanya kerusakan pada
bagaian dari bangunan ataupun penurunan kualitas
beton. Penurunan kualitas beton pada bangunan
sangat dipengaruhi oleh beban, iklim, cuaca dan
lingkungan. Dengan adanya pengaruh tersebut,
maka karakteristik beton lambat laun akan
mengalami perubahan, jika dibiarkan maka
Dyah Sulistyani R., dkk. ISSN 0216 - 3128 55

keretaka ini akan semakin parah. Diharapkan KESIMPULAN

dengan adanya hasil kedalaman retak dan posisi
Dari pendeteksian menunjukkan pada Area
keretakan beton, maka akan ditentukan metode
1 bahwa kedalaman retak beton terukur dari
yang sesuai untuk perbaikan lebih lanjut, yaitu
kedalaman 78 mm sampai dengan 299 mm. Area 2
dengan teknik crack injection.
kedalaman retak beton terukur dari kedalaman 92
Tabel 1. Tabel hasil pendeteksian dan perhi- mm sampai dengan 98 mm. Pada area 3 kedalaman
tungan kedalaman retak beton. retak beton terukur dari kedalaman 55 mm sampai
Area 1 dengan 63 mm. Keretakan beton sangat bervariasi
Jarak Waktu Rambat Kedalaman tergantung dari kelemahan struktur beton tersebut,
Titik karena sifat air selalu mencari celah/jalan untuk
No (mm) (s) Retak
Ukur bisa mengalir. Penurunan kualitas beton pada
X1 X2 T1 T2 (mm)
bangunan sangat dipengaruhi oleh beban, iklim,
1 1 150 300 137.6 149.3 299
cuaca dan lingkungan. Dengan adanya hasil
2 2 150 300 68.2 91.3 125
kedalaman retak dan posisi keretakan beton, maka
3 3 150 300 57.2 78.8 115
akan ditentukan metode yang sesuai untuk
4 4 150 300 84.5 123.4 96
perbaikan lebih lanjut, yaitu dengan teknik crack
5 5 150 300 45.6 63.8 110 injection.
6 6 150 300 68.7 106.4 80
7 7 150 300 40.8 63.8 78
8 8 150 300 46.2 54.6 192 DAFTAR PUSTAKA
9 9 150 300 45.4 53.7 191 1. ANONIM, Laporan Analisis Keselamatan kanal
Area 2 hubung dan Instalasi Penyimpanan sementara
Jarak Waktu Rambat Kedalaman Bahan Bakar Bekas, PRSG-BATAN, 2002.
Titik
No (mm) (s) Retak 2. ANONIM, Technical Report Series No 240,
Ukur
X1 X2 T1 T2 (mm) Guidebook on Spent Fuel storage, Second
1 1 150 300 41.6 60.2 99 Edition, International Atomic Energy Agency,
2 2 150 300 44.8 66.4 92 Vienna, 1991.
3 3 150 300 40.7 60.2 93 3. DYAH SULISTYANI R, Pendeteksian
4 4 150 300 67.8 98.6 98 Kebocoran Kanal Hubung Di Instalasi
Area 3 Penyimpanan sementara Bahan Bakar Bekas
Jarak Waktu Rambat Kedalaman Dengan Metode Penetran Cair, Seminar
Titik Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor
No (mm) (s) Retak
Ukur Nuklir PRSG, 2008, Jakarta.
X1 X2 T1 T2 (mm)
1 1 150 300 52.7 87.6 63 4. MUHAMMAD MARGONO, DRS,MSi, NDT
2 2 150 300 44.6 76.7 55 Umum, UPT LUK, Puspiptek Serpong,
3 3 150 300 63.2 108.3 56 2002.
5. Powered by journal, http://www.ndtfolks.com

Prosiding PPI - PDIPTN 2010

Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 20 Juli 2010