PENDIMENSIAN DAN PENTOLERANSIAN GEOMETRI

Perbedaan Feature of Size (FOS) dengan Regardless Feature Size (RFS)

Berdasarkan desain dan kebutuhan manufaktur, toleransi geometris dapat ditentukan dengan
kondisi material yang berbeda, yang meliputi Maximum Material Condition (MMC), Least
Material Condition (LMC), dan Regardless Feature Size (RFS). Sebelum kondisi-kondisi material
diperkenalkan, istilah Feature of Size (FOS) harus didefinisikan terlebih dahulu. Hal ini karena
karakteristik geometrik tidak dapat diterapkan dengan tanpa Feature of Size (non-FOS).

1. Feature of Size (FOS)

Menurut ASME 14.5M, FOS didefinisikan sebagai:
"Satu permukaan silinder atau bola, atau satu set dari dua elemen yang berlawanan
atau permukaan paralel yang berlawanan, yang berkaitan dengan sebuah dimensi
ukuran."
Gambar 1 menunjukkan tampilan proyeksi atas dan depan dari sebuah komponen dengan
dimensi. Berdasarkan definisi dari FOS, dimensi A, B, D, H, K, dan J adalah FOS, sedangkan
dimensi E, F, G, dan saya adalah non-FOS.

Gambar 1. Contoh untuk FOS

2. FOS dengan simbol modifikasi toleransi MMC ( ) dan LMC ( )

Untuk menunjukkan bahwa toleransi geometris ditentukan dengan MMC, simbol M
ditambahkan ke salah satu karakteristik geometris atau datum . MMC didefinisikan bahwa
komponen mempunyai volume material padat dalam kondisi maksimum. Oleh karena itu,
untuk bagian internal (lubang atau alur) , MMC adalah ketika FOS-nya minimum. Untuk
bagian eksternal (pin atau pilar) , MMC adalah ketika FOS-nya maksimum . Ketika
karakteristik geometris ditentukan dengan MMC, toleransi geometris mungkin memiliki
toleransi bonus ketika FOS-nya mendekati ke level Least Material Condition (LMC). Gambar
2 menunjukkan gambar desain menggunakan MMC Toleransi Posisi dengan Datum A
sebagai pusat sumbu lubang 0.8. Dari tabel ditunjukkan dalam gambar ini, jika diameter
komponen diukur pada 1.02, yang merupakan MMC , tidak ada toleransi bonus dan
Toleransi Posisi tetap pada 0,05. Namun, ketika diameter diukur pada 0,98 , yang
merupakan LMC , toleransi bonus sama dengan 0,04 . Oleh karena itu , total Toleransi Posisi
dalam hal ini meningkat menjadi 0,09 .

Gambar 2. Sebuah gambar desain menggunakan Toleransi Posisi MMC.

Untuk menunjukkan bahwa toleransi geometris ditentukan dengan LMC, simbol L

ditambahkan ke karakteristik geometris. Least Material Condition didefinisikan sebagai
bagian/komponen yang memiliki volume solidnya pada kondisi minimum. Oleh karena itu,
untuk bagian internal, LMC adalah ketika FOS-nya maksimum. Dan untuk bagian luar, LMC
adalah ketika FOS-nya minimum. Ketika toleransi geometris ditentukan dengan LMC,
toleransi geometris mungkin memiliki bonus toleransi ketika FOS-nya mendekati ke MMC
nya. Gambar 3 menunjukkan gambar desain menggunakan Toleransi Posisi LMC dengan
Datum A, yang merupakan pusat sumbu lubang 0.8. Dari tabel ditunjukkan dalam gambar
ini, ketika diameter komponen diukur pada 1.02, yang merupakan MMC, ada bonus
toleransi dan total kenaikan Toleransi Posisi sampai 0,09. Namun, ketika diameter
komponen diukur pada 0,98, yang merupakan LMC, tidak ada bonus toleransi. LMC
terutama diterapkan untuk menjamin ketebalan minimum yang lebih besar di bagian tipis
dari MMC.

Gambar 3. Sebuah gambar desain menggunakan Toleransi Posisi LMC.

3. Regardless of Feature Size (RFS)
Tidak seperti MMC dan LMC, Regardless of Feature Size (RFS) tidak memberikan toleransi
geometris tambahan. Gambar 4 menunjukkan gambar desain menggunakan Toleransi Posisi
RFS. Berdasarkan aturan 2 (Rule#2), tidak ada modifier yang ditambahkan ke Toleransi
Posisi, Toleransi Posisi tersebut adalah RFS. Dari tabel yang ditunjukkan dalam gambar
tersebut, besarnya Toleransi Posisi tetap sama terlepas dari variasi ukuran pada FOS.

Gambar 4. Sebuah gambar desain menggunakan Toleransi Posisi RFS:tidak ada bonus
toleransi.

RFS dapat diterapkan di sebagian besar karakteristik geometris kecuali pada tiga Toleransi
Bentuk: Flatness, Circularity, dan Cylindricity. Karakteristik geometris yang diperbolehkan
untuk ditentukan dengan FOS seperti kelurusan , tegak lurus , paralelisme , angularity ,
posisi , circular runout , total runout , consentrisity , dan simetri , adalah RFS.
Contoh:

Gambar 5. RFS dengan ketegaklurusan

Gambar 6. RFS dengan toleransi posisi

Kapan memakai FOS dan RFS

1. FOS dengan simbol modifikasi LMC

LMC digunakan untuk menjaga stok minimum, yaitu di mana kita harus menjamin
minimal " shell " material pada seluruh permukaan setiap FOS , misalnya :
Untuk benda cor, forging , atau fitur kasar hasil pemesinan untuk menjamin stok
yang akan diproses dalam operasi finishing berikutnya.
Untuk lubang tidak berpasangan , saluran cairan , dll , untuk melindungi
ketebalan dinding minimum dan untuk kekuatan
Untuk lubang tidak berpasangan sekitar lubang , untuk melindungi ketebalan
dinding minimum agar kuat.
Untuk fitur gaging dari gage fungsional untuk menjamin pengukur tidak akan
menolak komponen yang tidak sesuai.
Untuk bos yang benar-benar akan menutupi lubang di komponen yang
berpasangan

Gambar 7. Contoh komponen dengan FOS LMC untuk menjamin stok dinding minimal

2. FOS dengan simbol modifikasi MMC

MMC untuk clearance fits
MMC digunakan untuk setiap FOS yang dirakit dengan FOS lain pada komponen
berpasangan dan perhatian utama adalah bahwa dua fitur tersebut berpasangan
longgar (tidak mengganggu) satu sama lain.
Contoh penggunaan:
guide pin dengan guide bushing
shaft dengan sliding bearing
roda gigi ganti dengan poros dudukan
 Gambar 8. Contoh komponen dengan FOS MMC

Gambar 8. Contoh komponen dengan FOS MMC

3. Regardless of Feature Size (RFS)

RFS untuk centering
RFS terobsesi dengan pusat fitur tersebut ke titik dengan mengabaikan ukuran fitur
sebenarnya. Bahkan , RFS tidak memungkinkan interaksi dinamis antara ukuran dan
lokasi atau antara ukuran dan orientasi fitur .Contoh pasangan antarmuka yang self-
centering adalah sebagai berikut:
Press fits
Taper , seperti Morse taper dan countersinks untuk kepala sekrup
komponen elastis atau komponen tengah elastis , seperti O ring
ajdusting screw, shim , sleeve , dll , yang saat dirakit dapat self-centering

Dalam interface tersebut , itu jelas bagi desainer bahwa ukuran sebenarnya dari fitur
kawin tidak memiliki relevansi dengan orientasi yang diijinkan atau toleransi posisi
untuk fitur tersebut . Dalam kasus alur O -ring eksternal , misalnya , MMC akan menjadi
kontraproduktif , sehingga eksentrisitas untuk meningkatkan ukuran diameter semakin
kecil . Di sini , RFS adalah pilihan bijaksana .
Gambar 9. Contoh komponen dengan RFS