3 faktor penting yg nyebabkan adanya kegiatan pergudangan :
Barang Pesanan (BP) adalah jumlah barang yang sudah dipesan,
1. Adanya produksi yg dihasilkan scr besar2an, dmn
produksi memerlukan tempat penyimpanan sementara
sebelum dipasarkan
2. Adanya keinginan memberikan pelayanan yang lebih
baik kepada konsumen
3. Adanya keinginan untuk meningkatkan “delivery time”
yang lebih cepat dan tepat pada waktunya
Dilihat dari pemilikannya, gudang dibedakan atas :
1. Gudang Umum (Public Warehouse) : gudang milik
perusahaan jasa pergudangan yg penggunaannya
dengan cara sewa ataupun kontrak
2. Gudang sendiri/Company Warehouse : Gudang milik
perusahaan itu sendiri baik pengawasannya dilakukan
oleh perusahaan sendiri
Gudang yg lazim dipakai untuk tempat penyimpanan material :
1. Gudang Tertutup : bangunan trsbt berdinding,
beratap&berpintu untuk menyimpan material agar
material tdk rusak oleh gangguan cuaca, binatang dan
manusia
2. Gudang Terbuka : Gudang yg beratap tp tdk
berdinding&berpintu
Faktor yg perlu dipertimbangkan dlm pembuatan gudang : Tujuan
dibangun suatu gudang, Bentuk suatu gudang, Ukuran bangunan
gudang, Bentuk atap, Ketinggian bangunan gedung, Bahan atap dan
dinding penutup, Penerangan, Ventilasi, Konstruksi gudang
Inventori : stock material untuk memudahkan produksi/memenuhi
kebutuhan konsumen. Inventori meliputi material mentah, barang dlm
proses&barang jadi. Manfaat utama inventori untuk memisah
bermacam fase operasi
Struktur biaya inventori : Biaya Item, Biaya Pemesanan, Biaya
Penyimpanan : biaya modal, biaya gudang
Berdasarkan kegiatan yang ada pada bagian inventori, dokumen bisa
dibedakan menjadi :
1. Dokumen permintaan barang : Dokumen yang dipakai oleh pemakai
untuk meminta suatu barang dari stok yang ada.
Dokumen yang diperlukan terdiri dari :
- Kartu permintaan barang : berisi no.dokumen, tgl mengajukan
permintaan, spesifikasi barang yg diminta, dll
- Kartu wadah : Kartu ini digunakan untuk memantau keluar masuknya
satu jenis barang. Isi dokumen : Identitas komponen/bahan, Identitas
mesin, Lokasi wadah, dll
- Kartu Pengendalian Stock : untuk mengontrol keadaan suatu barang
dan disimpan oleh personel pengendalian
stock. Isi dokumen : spesifikasi barang, Jumlah max&min, Tanggal
Pemasukan. Prosedur Pemrosesannya :
• Pengisian kartu permintaan barang sebanyak dua
rangkap. Setelah disahkan diberikan ke personel gudang.
• Personel gudang mengeluarkan barang, menulis data
permintaan pada Kartu Wadah
• Personel pengendalian stock mencatat barang yang
dikeluarkan dalam kartu.
• Personel pengendalian stock mencatat barang yang
dikeluarkan dalam kartu pengendalian stock dan
mencantumkan nilai harga barang
2. Dokumen penerimaan barang. Berisi : no.dokumen, tgl penerimaan,
nama pemasok, no.order, no.mesin,dll. Prosedur :
 Dokumen bukti penerimaan barang disiapkan rangkap
dua
 Setelah barang disimpan di tempatnya oleh personel
gudang, datanya diisikan ke dalam kartu wadah . Satu
lembar bukti penerimaan barang disimpan disini
 Kartu stock diisi oleh personel Pengendalian Stock, harga
barang dicatat pada Bukti Penerimaan Barang. Dokumen
ini kemudian diserahkan ke bagian akuntan
 Bagian akuntan mencatat debet/kredit biaya Bukti
Penerimaan Barang dan menyimpannya
3. Dokumen pengadaan. Prosedur pembelian berdasarkan pola
Inventory Control :
 Personel gudang memberi informasi barang apa yang
dibutuhkan kepada Bagian Pengadaan
 Personel bagian pengadaan melakukan perundingan
dengan bagian keuangan mengenai kesepakatan harga
 Bagian pengadaan menghubungi pemasok untuk
memesan barang kebutuhan yang telah disetujui
 Pemasok menyerahkan barang yang dibutuhkan ke
bagian gudang untuk disimpan/diberikan kepada
pemakai
 Bagian gudang menyerahkan barang yang dibutuhkan
kepada pemakai dan sebagian disimpan sebagai stock.
Perbandingan MRP dan EOQ :
MRP : 1. Kebutuhan dependent
2. filosofi order permintaan
3. peramalan master jadwal
4. konsep kontrol semua item
5. tujuan kebutuhan manufacture
6. pola kebutuhan berbeda tp bisa diprediksi
7. tipe inventori material mentah
EOQ : 1. Kebutuhan independent
2. filosofi order penggantian
3. peramalan demand yg lalu
4. konsep kontrol ABC
5. tujuan konsumen EOQ
6. pola kebutuhan sembarang
7. tipe inventori barang jadi
Dalam menghitung stok kita harus bisa menjawab pertanyaan :
1. Kapan saatnya melakukan pemesanan ?
2. Berapa banyak jumlah yang dipesan ?
metode dalam menghitung stok,: Metode jumlah pemesanan tetap,
Metode waktu pemesanan tetap
1. Kebutuhan (demand) adalah jumlah pemesanan satu macam item
untuk selama periode waktu tertentu
2. Kebutuhan Rata-rata adalah jumlah kebutuhan dalam waktu
tertentu dibagi dengan jumlah periodenya
3. Frekuensi Pemesanan (FP) menyatakan berapa lama periode waktu
untuk setiap satu kali pemesanan
4. Waktu pemesanan (WP) adalah tenggang waktu antara mulai
dilakukan pemesanan hingga barang
5. Stok ideal merupakan stok yang sangat diharapkan sebab
pengelolaannya menjadi lebih mudah.
6.
akan tetapi belum tiba di tempat kita, pemesanan dilakukan untuk
mengisi stok yang ada di gudang.
7. Stok ditangan (SD) adalah jumlah barang yang tersedia di gudang
8. Stok pesanan (SPs) adalah permintaan yang dicadangkan dari barang
dipesan karena stok ditangan habis.
9. Stok Posisi (SP) adalah jumlah barang yang dimiliki oleh gudang
10. Stok pengaman (safety stock) adalah stok tambahan untuk
melidungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan stok
barang
Stok Minimum merupakan jumlah stok terkecil, Stok Min. = (Stok
Pengaman + Waktu Pemesanan) KR
Stok Maksimum adalah jumlah paling besar untuk stok yang ada di
gudang, Stok Mak. = (Stok Pengaman + Waktu Pemesanan +
Frek.Pemesanan) KR
Berdasarkan data yang diperoleh selama periode 12 bulan terakhir,
jumlah permintaan (demand) berupa filter sebanyak 192 pcs. Waktu
pemesanan 1 bulan dan frekuensinya 2 bulan. Kalau safety stock
diperkirakan 1,5 bulan, hitunglah jumlah minimum dan maximum stok
yang harus diadakan :
Jawab : MIN = (SP + WP) KR = (1,5 + 1) 16 = 40 pcs
MAX = (SP + WP + FP) KR = (1,5 + 1 + 2) 16 = 72 pcs
Bila pada suatu saat didapati data sebagai berikut :
Stok Gudang 10 pcs, Stok Pemesanan barang 5 pcs (blm tiba di gudang),
Pemesanan barang 15 pcs. Hitung jumlah pemesanan barang !
Jawab : Stok Posisi
SP = SG + PB – stok pemesanan barang = 10 + 15 – 5 = 20 pcs
Karena SP < MIN maka harus dilakukan pemesanan sejumlah Q.
Q = Max – SP = 72 – 20 = 52 pcs
Seandainya data pada stok sebagai berikut :
Stok Gudang kosong, Pemesanan Barang 48 pcs, Stok pemesanan
barang 4 pcs. Apakah diperlukan pemesanan barang ?
Jawab : SP = SG + PB – stok pemesanan barang = 0 + 48 – 4 = 44 pcs
Karena SP > Min, maka tidak perlu melakukan pemesanan
BAHAN PEMBUATAN BARANG
 Bahan Metal (metalic materials)
Ferrous material
Non ferrous metal
 Bahan bukan metal (non metalic materials)
Menurut standar ASTM dibagi menjadi beberapa bahan, antara lain :
carbon, ceramic, glass, graphites, porcelin, quartz/silica, rubbbers,
dan lain-lain
BADAN STANDAR INTERNASIONAL
Badan atau lembaga standardisasi negara-negara yang banyak
digunakan dan berlaku secara internasional : Australia : SAA
(Standard Association of Australia)
Canada: CSA (Canadian Standards Association)
China: CAS (China Association for Standardization)
France: AFNOR (L’Association Francaise de Normalization
Germany: DIN (Deutsches Institut Fur Normung)
Indonesia: SNI (Standar Nasional Indonesia)
Italy: UNI (Ente Nazionale Italiano di Unification)
Japan: JISC (Japanese Industrial Standard Committee)
Malaysia: SIRIM (Standards and Industrial Research Institute of
Malaysia)
Netherlands: NNI (Netherlandse Normalisatie Institute)
KEMA (NV Keuring van Electrotechnische Materialen)
Norway: NPD (Norwegia Petroleum Directorate)
Saudi Arabia: SASO (Saudi Arabian Standards Organization)
Kodifikasi
 Pemberian kode pada setiap barang yang disimpan di tempat
penyimpanan sedemikian rupa sehingga kode tersebut
mempunyai arti tertentu dan memungkinkan ditatausahakannya
barang tersebut secara baik dan akurat
Keuntungan Kodifikasi
 Menghindari pengulangan penyebutan deskripsi barang yang
panjang
 Mampu mengidentifikasi setiap barang
 Menghindari duplikasi barang
 Membantu standardisasi
 Memberikan dasar pada organisasi pembelian yang efisien
Kodifikasi yang baik dan efisien biasanya mempunyai karakteristik :
 Mampu menampung seluruh klasifikasi barang yang ada
digudang, baik sekarang maupun akibat kamajuan atau
perkembangan yang akan datang
 Klasifikasi disusun sesuai dengan kebutuhan perusahaan
 Sistem penomoran disusun sedemikian rupa sehingga tambahan
nomor untuk pengembangan yang akan datang tidak
mengganggu atau mengganti penomoran yang sudah ada
 Deskripsi barang (spesifikasi) harus singkat, jelas dan akurat
sehingga mudah dimengerti saat diperlukan
Beberapa kodifikasi barang:
 Sistem NATO
 Sistem MESC dari Shell International Petroleum Company
 European Article Number (EAN)
 National Vocabulary Coding System (NHS)
 Brisch Classification and Coding
Supply chain atau dapat diterjemahkan “rantai pasokan” adalah
rangkaian hubungan antar perusahaan atau aktivitas yang
melaksanakan penyaluran pasokan barang atau jasa dari tempat
asal sampai ke pembeli atau pelanggan
Tujuan utama supply chain management adalah untuk memenuhi
permintaan pelanggan melalui penggunaan sumber daya yang
paling efisien, termasuk kapasitas distribusi, persediaan, dan
sumber daya manusia
Industri migas memiliki kecenderungan persaingan yang
relatif statis, kecenderungan ketidakstabilan pangsa pasar
yang minimal dan harus lebih fokus pada strategi penurunan
biaya secara internal.
Dalam hal ini, peran manajemen supply chain menjadi sangat
penting untuk mendukung pelaksanaan strategi tersebut
untuk mencapai biaya operasional dan lifting cost yang rendah.
Dengan mempertimbangkan kekuatan tawar pemasok dalam
industri, pengelolaan supply chain secara strategis sangat
diperlukan mengingat bahwa belanja terbesar dalam struktur
biaya operasi perminyakan adalah dalam pengadaan barang
dan jasa.