PLASTOMETRI

General description

Plastometer adalah sistem otomatis penuh untuk penentuan fluiditas batubara

dengan metode Gieseler sesuai dengan ASTM D 2639 dan ISO 10329
Standards. Plastometer digunakan untuk menentukan sifat-sifat plastik batu bara
dengan menggunakan metode torsi-konstan Gieseler. Plastometer merupakan
alat laboratorium untuk mengukur kekentalan dari suatu batubara yang di uji
untuk menentukan kualitas sebgai bahan pembentuk kokas. Alat ini dirancang
untuk memenuhi Standar ASTM D-2639, memberikan data kritis yang
diperlukan untuk analisis batu bara kokas secara menyeluruh. Coking coal
adalah batubara yang ketika dipanaskan pada temperatur tinggi tanpa udara
mengalami tahapan plastis sementara, yaitu secara berurutan mengalami
pelunakan, pengembangan, dan memadat kembali menjadi kokas. Kokas
sebagai bahan baku proses pembuatan baja di dalam blast furnace, kokas
dihasilkan dari pemanasan batubara jenis coking coal. Plastometer PF-22
Constant-Torque Gieseler telah dirancang untuk mengukur sifat-sifat plastik
batubara sesuai dengan ASTM D2639 Standard. Versi Standar saat ini disebut
ASTM D2639-08. Sifat plastik batubara yang diuji ditentukan dengan
menerapkan torsi konstan pada pengaduk yang dikelilingi oleh batubara atau
campuran batubara yang diuji dalam retort panas. Pengujian dengan Gieseler
plastometer memberikan pengukuran semi-kuantitatif dari sifat plastik
(peleburan yang jelas) batubara ketika dipanaskan dalam kondisi yang
ditentukan tanpa adanya udara. Metode pengukuran yang digunakan mencoba
untuk mensimulasikan kondisi nyata dalam oven kokas selama proses kokas.
PF-22 Plastometer sepenuhnya otomatis, kompak, peralatan tungku tunggal. Itu
dikendalikan oleh PC industri. Jalannya pengujian diberikan oleh ASTM D2639
Standard. Torsi konstan diterapkan pada pengaduk yang ditempatkan dalam
suatu wadah di mana batubara itu diisi. Wadah dengan sampel batubara yang
diuji adalah bagian dari retort yang dicelupkan ke dalam pencucian garam
NaNO3 / KNO3 cair - atau mandi solder, yang terdiri dari sekitar 50% timah
(Sn) & 50% timah (Pb). Mandi solder tidak dianjurkan di negara-negara Uni
Eropa berkenaan dengan standar kebersihan. Selama pengujian, kurva
kelenturan dapat dilihat pada tampilan warna sistem. Selain itu, semua nilai
penting yang diukur dapat ditampilkan dan diplot di layar yang berbeda (suhu
saat ini, gradien suhu, nilai plastisitas saat ini, dll). Plastometer PF-22
dilengkapi dengan remote control dan sistem layanan yang dapat diakses
melalui Internet dan terdiri dari program diagnostik dan layanan khusus.
Begitu mulai, PL 2000 akan memanaskan tungku, memeriksa pemuatan
sampel yang benar, menurunkan wadah, mengembalikan suhu awal, menaikkan
suhu pada tingkat yang seragam dan melaksanakan uji fluiditas.
Nilai yang biasanya ditentukan dengan plastometer jenis Gieseler adalah:

a. Suhu pelunakan awal: suhu di mana gerakan dial mencapai 1,0

pembagian dial per menit (100 divisi dial = satu putaran penuh dari
pengaduk); dapat ditandai dengan tarif lain, tetapi jika jadi tarif harus
dilaporkan.
b. Suhu fluiditas maksimum: suhu di mana tingkat rotasi pengaduk
mencapai nilai maksimum.

c. Suhu pemadatan: suhu saat DDPM nol pertama tercapai setelah rotasi
pengaduk terakhir.

d. Fluiditas maksimum: laju rotasi pengaduk terukur maksimum, dalam

divisi dial per menit (DDPM).

e. Rentang plastik: perbedaan antara solidifikasi (c) dan kelembutan awal

(a) suhu.
Prinsip kerja:

Setelah dinyalakan, plastometer bekerja dalam mode otomatis. Secara otomatis

memeriksa apakah sistem sudah siap, pemanasan awal tungku, memasukkan
retort dengan wadah ke dalam bak mandi, membawa suhu ke nilai awal,
menaikkan suhu pada laju konstan 3 ° C / menit, dan kemudian melakukan
pengukuran plastisitas itu sendiri. Jika suhu telah mencapai 330 ° C (yaitu nilai
awal), torsi 101,6 g / cm diterapkan pada pengukur. Kemudian, menjaga gradien
suhu pada +3 ° C / menit, kecepatan rotasi pengaduk terus dipantau sebagai
indikator plastisitas saat sampel batubara, bersama-sama dengan suhu sampel
saja. Penghentian pengukuran dapat dilakukan dengan lebih banyak cara:
• Dengan mencapai batas untuk suhu pengujian
• Dengan mencapai status zero plastisitas (rotasi pengukur pengukuran telah
berhenti)
• Dalam kasus melebihi tingkat permukaan maksimum yang diijinkan sebelum
memasukkan wadah uji ke dalam tungku
• Dalam kasus kesalahan terdeteksi (kesalahan pengukuran suhu, misalnya)
• Oleh operator setiap saat.
Setelah pengukuran dihentikan, test crucible diambil dari tungku secara
otomatis. Untuk pendinginan cepat setelah setiap pengukuran, peralatan
memiliki kipas built-in yang memungkinkan pengukuran lain untuk dimulai
segera setelah itu. Perangkat lunak yang diimplementasikan, selain kontrol
pengujian proses, juga memungkinkan melakukan kalibrasi peralatan serta
otomatis evaluasi hasil tes dan pencetakan protokol uji.
Kontrol uji otomatis disediakan oleh sistem PC yang kuat dengan layar
TFT grafis berwarna, mouse nirkabel, keyboard nirkabel, dan komponen
elektronik lainnya. Sebuah printer grafis berwarna terpasang sistem, dan
komputer dapat dihubungkan ke jaringan ETHERNET 10 / 100M. Komputer
PC dengan sistem operasi Windows 8 dilengkapi dengan perangkat lunak
kontrol yang kuat untuk persiapan dan pelaksanaan tes, yang dalam bentuk
pertanyaan dari masing-masing " MENU "menginstruksikan operator untuk
memilih mode uji dan urutan kegiatan yang benar dalam persiapan tes. Ini
memastikan penyesuaian dan pemeriksaan peralatan yang sempurna sebelum
pengujian, melengkapi formulir yang menyertainya untuk pengujian, pengujian
otomatis dengan parameter yang ditetapkan dan pendinginan tungku setelah
pengujian, pengarsipan formulir dan semua data terukur dan pencetakan
protokol yang dihasilkan.

Batubara yang digunakan untuk penentuan tipe kokas Gray-King adalah

sampel analisis yang digiling untuk melewati ayakan aperture 200 pm. Jika
perlu, paparkan sampel dalam lapisan tipis untuk waktu minimum yang
diperlukan untuk kadar air untuk mencapai keseimbangan terdekat dengan
atmosfer laboratorium. Sebelum memulai penentuan, campurkan sampel yang
dikeringkan dengan udara secara menyeluruh selama minimal 1 menit, lebih
disukai dengan cara mekanis. Sampel harus disiapkan pada hari yang sama
dengan penentuan dilakukan.
 ROGA INDEX

Roga index adalah indeks yang didapat dari salah satu tes caking yang
disebut roga test. Tes ini untuk mengukur caking power. Indeks ini
dipergunakan dalam klasifikasi batubara internasional sebagai alternatif dari
crusible swelling number

Crucible swelling number ( CSN ) adalah Angka yang mendefinisikan,

dengan mengacu pada serangkaian profil standar, ukuran dan bentuk residu
yang dihasilkan ketika berat standar batubara dipanaskan dalam kondisi standar.
salah satu tes untuk mengamati caking properties batubara, yang paling
sederhana dan mudah dilakukan. Caking adalah sifat yang menggambarkan
kemampuan batubara membentuk gumpalan yang mengembang selama proses
pemanasan. Roga index adalah indeks yang didapat dari salah satu tes caking
yang disebut roga test . Tes ini untuk mengukur caking power . Indeks ini
dipergunakan dalam klasifikasi batubara internasional sebagai alternatif dari
crusible swelling number . Indeks ini dapat diperbandingkan dengan perkiraan
di bawah ini. Perbandingan Index Crucible Swelling Number dan Roga Index

Tes pembengkakan skala kecil bebas digunakan untuk mengevaluasi

sejauh mana batubara akan membengkak selama penggunaan kokas membantu
menilai apakah batubara cocok untuk produksi coke dan jumlah yang
diperlukan untuk mengisi pabrik produksi. Ini melibatkan pemanasan sampel
kecil batubara dalam wadah tertutup hingga 800° C. Bentuk batubara coke yang
diperoleh diklasifikasikan oleh perbandingan dengan garis besar satu set profil
standar. Hasilnya dapat digunakan sebagai indikasi caking karakteristik
batubara ketika dibakar sebagai bahan bakar.
Alat ini dirancang untuk menguji nomor indeks pembengkakan batubara sesuai
dengan Standar berikut:
Pengujian untuk menentukan sifat caking batubara.

1 gr batubara dicampur dengan 5 gr antrasit dan ditekan selama 30 detik oleh

beban seberat 6 kg. Setelah itu dilakukan karbonisasi pada suhu 850 oC selama
15 menit. Coke yg dihasilkan diayak dgn ayakan 1 mm, residu yg tinggal pada
ayakan ditimbang dan dimasukan dalam drum sebanyak 3 kali masing masing
selama 5 menit. Setelah itu diayak dengan ayakan 1 mm dan residu yg diperoleh
ditimbang.