Perencanaan Bangunan Air Minum Kota Kediri Tahun 2028

Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
Kota Kediri – Jawa Timur
KATA PENGANTAR
Tiada kata yang indah untuk bersyukur kecuali ucapan Hamdallah, segala puji bagi
Allah SWT atas segala karunia dan ridho-Nya dan juga utusan-Nya, yaitu Rasullah SAW
sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas besar yang berjudul “Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum Kota Blitar”. Penyusunan tugas besar ini tidak terlepas dari
partisipasi dan bimbingan dari semua pihak. Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT atas segala rahmat dan nikmat yang diberikan kepada saya.
2. Kedua orang tua dan kakak-kakak saya yang telah memberikan dukungan baik moril
maupun materiil dan selalu memberikan semangat kepada saya.
3. Bapak Prof. Ir. Wahyono Hadi, M.Sc., Ph.D dan Ibu Ervin Nurhayati, ST., MT., Ph.D.
selaku dosen mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kelas B yang
telah memberikan banyak sekali ilmu yang bermanfaat
4. Bapak Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng., selaku dosen asisten yang telah meluangkan
waktunya guna membimbing, memberi pengarahan, dan masukan dengan sabar kepada
penulis.
5. Teman-teman seangkatan Teknik Lingkungan 2015, yang telah berjuang bersama
dalam menghadapi semester enam ini, terima kasih atas segala bantuan dan semangat
yang diberikan.
6. Kakak-kakak senior yang sangat membantu dalam penyelesaian tugas besar ini.
Penulis menyadari masih terdapat banyak kekurangan dalam penyusunan tugas besar
ini, oleh karena itu penulis menerima kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga
penulisan tugas besar selanjutnya dapat lebih baik lagi. Semoga laporan tugas besar ini dapat
memberikan manfaat bagi pembaca.
Surabaya, 30 Mei 2018

Penulis
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 i

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................................ i
DAFTAR ISI..............................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL ......................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................................vii
BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................................. 1
1.2 Tujuan............................................................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup ................................................................................................................. 2
BAB 2 GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN .................................................. 3
2.1 Umum ............................................................................................................................... 3
2.2 Profil Wilayah dan Administratif ..................................................................................... 3
2.3 Keadaan Fisik ................................................................................................................... 3
2.3.1 Keadaan Geografis dan Topografi ............................................................................. 3
2.3.2 Keadaan Klimatologi dan Hidrologi.......................................................................... 4
2.3.3 Keadaan Demografi ................................................................................................... 4
2.3.4 Tata Guna Lahan ....................................................................................................... 5
2.4 Fasilitas Umum ............................................................................................................. 5
BAB 3 PERENCANAAN AWAL............................................................................................. 7
3.1 Penentuan Periode Desain ................................................................................................ 7
3.2 Kapasitas Pengolahan ....................................................................................................... 7
3.3 Standar Kualitas Air Minum ............................................................................................ 7
3.4 Alternatif Pengolahan ....................................................................................................... 8
3.5 Analisis dan Pemilihan Alternatif Pengolahan............................................................... 12
BAB 4 DETAIL ENGINEERING DESIGN BANGUNAN INTAKE ................................... 16
4.1 Gambaran Umum Intake ................................................................................................ 16
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 ii

4.2 Komponen Intake ........................................................................................................... 16
4.3 Pompa Intake .................................................................................................................. 18
4.4 Perencanaan Bangunan Intake ....................................................................................... 20
4.4.1 Pipa Sadap Air Baku................................................................................................ 20
4.4.2 Sumur Pengumpul ................................................................................................... 21
4.4.3 Screen ...................................................................................................................... 22
4.4.4 Pompa ...................................................................................................................... 23
BAB 5 DETAIL ENGINEERING DESIGN BANGUNAN PRASEDIMENTASI ................ 25
5.1 Gambaran Umum Primary Sedimentation (Prasedimentasi) ......................................... 25
5.2 Kriteria Desain Prasedimentasi ...................................................................................... 25
5.3 Perencanaan Bangunan Prasedimentasi ......................................................................... 26
5.3.1 Dimensi Bak Pengendap .......................................................................................... 27
5.3.2 Perforated Baffle...................................................................................................... 28
5.3.3 Zona Lumpur ........................................................................................................... 30
5.3.4 Zona Inlet ................................................................................................................. 33
5.3.5 Zona Outlet .............................................................................................................. 35
BAB 6 UNIT KOAGULASI ................................................................................................... 38
6.1 Gambaran Umum Proses Koagulasi .............................................................................. 38
6.2 Perencanaan Bangunan Flashmix................................................................................... 39
6.2.1 Perhitungan Dimensi Bak Koagulasi ....................................................................... 39
6.2.2 Kebutuhan Koagulan ............................................................................................... 40
6.2.3 Bak Pelarut Koagulan .............................................................................................. 41
BAB 7 UNIT FLOKULASI..................................................................................................... 42
7.1 Gambaran Umum Proses Flokulasi ................................................................................ 42
7.2 Kriteria Desain Unit Flokulator...................................................................................... 44
7.3 Perencanaan Bangunan Flokulator ................................................................................. 44
7.3.1 Dimensi Bak ............................................................................................................ 44
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 iii

7.3.2 Kompartemen I ........................................................................................................ 46
7.3.3 Kompartemen II ....................................................................................................... 46
7.3.4 Kompartemen III ..................................................................................................... 47
BAB 8 UNIT SEDIMENTASI ................................................................................................ 49
8.1 Gambaran Umum Bangunan Sedimentasi ..................................................................... 49
8.2 Kriteria Desain Unit Sedimentasi ................................................................................... 50
8.3 Perencanaan Bangunan Sedimentasi .............................................................................. 51
8.3.1 Dimensi Unit Sedimentasi ....................................................................................... 51
8.3.2 Perforated Baffle...................................................................................................... 53
8.3.3 Zona Lumpur ........................................................................................................... 54
8.3.4 Tube Settler.............................................................................................................. 56
8.3.5 Zona Outlet .............................................................................................................. 57
BAB 9 DETAIL ENGINEERING DESIGN UNIT FILTER DUAL MEDIA ........................ 60
9.1 Filter Dual Media ........................................................................................................... 60
9.2 Faktor-faktor Desain ....................................................................................................... 61
9.3 Kriteria Perencanaan Rapid Sand Filter ......................................................................... 63
9.4 Perhitungan Bangunan.................................................................................................... 67
9.4.1 Dimensi Bangunan .................................................................................................. 67
9.4.2 Perencanaan Media Filter ........................................................................................ 68
9.4.3 Cek pencampuran (intermixing) .............................................................................. 71
9.4.4 Perencanaan Media Penyangga ............................................................................... 71
9.4.5 Perhitungan Ekspansi Backwash ............................................................................. 72
9.4.6 Cek Ekspansi Media Penyangga.............................................................................. 74
9.4.7 Perencanaan Inlet = Outlet ...................................................................................... 74
9.4.8 Perencanaan pintu air............................................................................................... 75
9.4.9 Volume air untuk pencucian backwash ................................................................... 76
9.4.10 Sistem Underdrain ................................................................................................ 76
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 iv

9.4.11 Perencanaan Gutter ................................................................................................ 82
BAB 10 UNIT DESINFEKSI .................................................................................................. 82
BAB 11 LAY OUT DAN PROFIL HIDROLIS BANGUNAN PENGOLAHAN AIR

MINUM ................................................................................................................................... 86
11.1 Lay Out Bangunan Pengolahan Air Minum ................................................................. 86
11.2 Profil Hidrolis Bangunan Pengolahan Air Minum ....................................................... 86
BAB 12 BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB) ... 88
12.1 Bill Of Quantity (BOQ) ............................................................................................... 88
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 88
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 v

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Jumlah Penduduk Kota Kediri Tahun 2039 .....................................................4

Tabel 2. 2 Fasilitas Umum Kota Kediri ............................................................................6
Tabel 3. 1 Alternatif Pengolahan Air ................................................................................8
Tabel 3. 2 Prosentase Removal Alternatif I ....................................................................13
Tabel 3. 3 Perhitungan Removal Alternatif I .................................................................13
Tabel 3. 4 Prosentase Removal Alternatif II ...................................................................14
Tabel 3. 5 Perhitungan Removal Alternatif II ................................................................14
Tabel 9.1 Kriteria Desain Filter .....................................................................................63
Tabel 9.2 Tabel Kriteria Perencanaan Dual Media Filter ..............................................64
Tabel 9.3 Desain Kritria Underdrain .............................................................................66
Tabel 9.4 Distribusi Media Pasir ...................................................................................69
Tabel 9.5 Distribusi Media Antrasit...............................................................................70
Tabel 9.6 Distribusi Media Penyangga ..........................................................................72
Tabel 9.7 Distribusi Media Pasir Terekspansi ...............................................................73
Tabel 9.8 Distribusi Media Antrasit Terekspansi ..........................................................73
Tabel 12. 1 BOQ Unit Sumur Pengumpul dan Pompa (Intake) .....................................87
Tabel 12. 2 BOQ Unit Prasedimentasi ............................................................................87
Tabel 12. 3 BOQ Unit Koagulasi ....................................................................................88
Tabel 12. 4 BOQ Unit Flokulasi .....................................................................................89
Tabel 12. 5 BOQ Unit Sedimentasi ................................................................................89
Tabel 12. 6 BOQ Unit Filtrasi.........................................................................................90
Tabel 12. 7 BOQ Unit Desinfeksi ...................................................................................90
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 vi

DAFTAR GAMBAR
Gambar 5.1 Zona dalam Prasedimentasi ........................................................................25

Gambar 5.2 Performance curves for settling basin of varying effectiveness .................26
Gambar 5.3 Grafik Hubungan Antara Nilai Kekeruhan dan TSS ..................................30
Gambar 6.3 Penampang Ruang Lumpur ........................................................................32
Gambar 8.1 Zona Pada Bak Sedimentasi ........................................................................49
Gambar 8.2 Penampang Ruang Lumpur .........................................................................56
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 vii

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Air bersih merupakan kebutuhan utama bagi manusia dan juga makhluk hidup
lainnya, Kebutuhan manusia akan air bersih terutama untuk air minum akan terus meningkat
sebanding dengan laju pertumbuhan penduduk. Minimnya sumber mata air yang memenuhi
standar kualitas air minum menyebabkan penggunaan air sungai sebagai sumber air baku
untuk air minum. Karena air sungai mudah didapat dan biayanya relatif murah. Namun, tidak
semua air sungai memenuhi standar kualitas air minum, apalagi di negara berkembang seperti
Indonesia. Air sungai di Indonesia umumnya memiliki kekeruhan yang tinggi dan banyak
terdapat partikel kasar serta zat organik. Hal tersebut disebabkan oleh banyaknya limbah
industri maupun limbah domestik yang masuk ke dalam badan air. Hal ini menyebabkan
terakumulasinya zat-zat pencemar pada badan air yang umumnya digunakan sebagai air
baku untuk air minum, sehingga kandungan air baku tersebut tidak dapat memenuhi baku
mutu air minum yang telah ditetapkan oleh pemerintah pada Peraturan Menteri Kesehatan
No. 492/MENKES/PER/IV/210. Oleh karena itu, perlu dilakukan berbagai macam pengolahan
air baku tersebut agar kandungannya sesuai dengan baku mutu air minum yang telah
ditetapkan.
Jenis pengolahan pada air baku pun berbeda-beda sesuai dengan karakteristik air
baku, seperti kekeruhan, kadar bahan organik dan nutrien, serta kadar polutan dalam air baku
tersebut. Hal tersebut diperlukan untuk mengetahui pengolahan yang tepat dan efisien untuk
menentukan perencanaan bangunan instalasi pengolahan air minum, sehingga dapat
meminimalkan biaya pengolahan air minum.
Kota Kediri merupakan salah satu kota yang berpotensi untuk mengembangkan unit
pengolahan air minum dari berbagai sumber air yang dimiliki seperti air tanah, sumber mata
air, dan air permukaan yaitu dari sungai Brantas. Hal inilah yang akhirnya memicu pemerintah
Kota Kediri untuk mampu menyediakan air minum yang sesuai dengan ketersediaan air baku.
Oleh sebab itu, untuk menjaga ketersediaan air minum dapat diimbangi dengan fasilitas
pengolahan air minum yang baik. Bangunan pengolahan air minum yang dibuat seefisien
mungkin tetapi tetap memiliki kualitas yang memenuhi standar baku mutu air minum.
1.2 Tujuan
Tujuan dari perencanaan bangunan pengolahan air minum ini yaitu :
1. Menentukan alternatif pengolahan air minum di Kota Kediri yang efisien dan memenuhi
kualitas standart effluent baku mutu yang sudah ditetapkan.
2. Merencanakan sistem unit bangunan pengolahan air minum di Kota Kediri
Gerry Andhikaputra - 03211540000002 1

3. Menggambar desain dari setiap unit bangunan pengolahan air minum di Kota Kediri
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup tugas perencanaan bangunan pengolahan air minum ini adalah :
1. Menganalisis karaketistik air baku sebagai berikut :
- Debit pengolahan : 800 L / detik
- Kekeruhan : 450 NTU
- Beda tinggi muka air minimum sungai terhadap tanah di IPA : 8 m
- Jarak IPA ke lokasi intake : m
- Bentuk Lahan : trapesium
- Pengaliran dari sungai ke Instalasi Pengolahan Air menggunakan pompa
2. Perencanaan awal yang terdiri dari 2 alternatif pengolahan
3. Penentuan unit pengolahan sesuai dengan karakteristik air baku meliputi :
- Intake
- Prasedimentasi
- Koagulasi dan flokulasi yang menggunakan teknik secara hidrolis
- Sedimentasi yang berbentuk lingkaran
- Filter
- Desinfeksi
- Reservoir
4. Perhitungan meliputi :
- Desain bangunan pengolahan air minum
- Profil hidrolis
- BOQ dan RAB
5. Gambar rencana meliputi :
- Layout perencanaan
- Bangunan pengolahan air minum terdiri dari gambar denah, gambar tampak,
gambar potongan dan gambar detail
- Profil hidrolis

BAB 2
GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN
2.1 Umum
Kota Kediri adalah sebuah kota di Provinsi Jawa Timur, Indonesia. Kota Kediri dengan
luas wilayah 63,40 km2 terbelah oleh Sungai Brantas yang membujur dari selatan ke utara
sepanjang tujuh kilometer. Kota Kediri dijadikan wilayah pengembangan kawasan lereng
Wilis, dan sekaligus sebagai pusat pengembangan regional eks Wilayah Pembantu Gubernur
Wilayah III Kediri yang mempunyai pengaruh timbal balik dengan daerah sekitarnya. Kota
Kediri dinobatkan sebagai kota paling direkomendasikan untuk berbisnis dan berinvestasi
pada 2010.
2.2 Profil Wilayah dan Administratif

Kota Kediri merupakan salah satu Kota di Jawa Timur yang secara adminisraif dibagi
menjadi tiga kecamatan, yaitu :
1. Kecamatan Kota, dengan luas wilayah 14,900 Km2 terdiri dari 17 Kelurahan
2. Kecamatan Pesantren, dengan luas wilayah 23,903 Km2 tediri dari 15 Kelurahan
3. Kecamatan Mojoroto, dengan luas wilayah 24,601 Km2 tediri dari 14 Kelurahan
Batas Wilayah Administrasi :
Seluruh Wilayah Kota Kediri dibatasi oleh wilayah Kabupaten Kediri, yaitu :
1. Sebelah Utara berbatasan dengan Kecamatan Gampengrejo
2. Sebelah Timur berbatasan dengan Kecamatan Wates dan Gurah
3. Sebelah Selatan berbatasan dengan Kecamatan Kandat dan Ngadiluwih
4. Sebelah Barat berbatasan dengan Kecamatan Grogol dan Semen.
2.3 Keadaan Fisik
2.3.1 Keadaan Geografis dan Topografi

Secara geografis Kota Kediri terletak pada 111o5’ hingga 112o03’ Bujut Timur dan 7o45’
hingga 7o55’ Lintang Selatan. Kemiringan tanah rata – rata di Kota Kediri sebesar 0 – 0,2 %
dengan arah aliran mengarah dari selatan ke utara. Kemudian, dari aspek topografi, Kota
Kediri terletak pada ketinggian rata-rata 67 m diatas permukaan laut, dengan tingkat
kemiringan 0-40%. Struktur wilayah Kota Kediri terbelah menjadi 2 bagian oleh sungai
Brantas, yaitu sebelah timur dan barat sungai.
Wilayah dataran rendah terletak di bagian timur sungai, meliputi Kecamatan Kota dan
Kecamatan Pesantren, sedangkan dataran tinggi terletak pada bagian barat sungai yaitu
Kecamatan Mojoroto yang mana di bagian barat sungai ini merupakan lahan kurang subur

yang sebagian masuk kawasan lereng Gunung Klotok (472 m) dan Gunung Maskumambang
(300 m).
2.3.2 Keadaan Klimatologi dan Hidrologi

Sebanyak 7 (tujuh) sungai mengalir di Kota Kediri, yaitu Sungai Kresek sepanjang 5,87
km, Sungai Parang 3,00 km, Sungai Kedak 5,84 km, Sungai Brantas 7,11 km, dan Sungai
Ngampel 1,38 km, sungai Tawang 7,46 km dan sungai Bruno 1,93 km. Dari ketujuh sungai
tersebut yang terbesar dan terkenal sampai saat ini adalah Sungai Brantas, dan menjadi
legenda bagi masyarakat Kediri dan Propinsi Jawa Timur.
Pada tahun 2013 jumlah hari hujan di Kota Kediri menjadi 114 hari, meningkat 35 hari
dibanding tahun sebelumnya sebesar 79 hari. Disamping itu curah hujan juga mengalami
peningkatan dari 2.149 mm pada tahun 2012 menjadi 2.782 mm. Pada tahun 2013 jumlah
Curah hujan tertinggi terjadi pada bulan Januari sebesar 510 mm dan bulan Februari sebesar
349 mm. Hujan tidak terjadi pada bulan Agustus s.d. September 2013, dan pada tahun
sebelumnya hujan tidak terjadi pada bulan Juli s.d. September 2012. (Sumber : Kediri Dalam
Angka tahun 2015)
2.3.3 Keadaan Demografi

Jumlah penduduk Kota Kediri akhir tahun 2039 menurut hasil proyeksi dari Tugas
Besar Sistem Penyediaan Air Minum adalah 380658 jiwa. Jumlah penduduk di setiap
kecamatan dan di setiap kelurahan dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2. 1 Jumlah Penduduk Kota Kediri Tahun 2039
No. Wilayah 2039
Kecamatan Mojoroto
1 Pojok 20464
2 Campurejo 13944
3 Tamanan 8304
4 Banjarmlati 11334
5 Bandar Kidul 20006
6 Lirboyo 16502
7 Bandar Lor 21941
8 Mojoroto 26854
9 Sukorame 15816
10 Bujel 13719
11 Ngampel 11258
12 Gayam 7655
13 Mrican 11766
14 Dermo 8276
Jumlah 207839
Kecamatan Kota
1 Manisrenggo 6815

No. Wilayah 2039
2 Rejomulyo 10404
3 Ngronggo 24510
4 Kaliombo 14084
5 Kampung dalem 7251
6 Setonopande 10473
7 Ringinanom 2643
8 Pakelan 5266
9 Setonogedong 1930
10 Kemasan 3525
11 Jagalan 3156
12 Banjaran 18077
13 Ngadirejo 19932
14 Dandangan 12671
15 Balowerti 13671
16 Pocanan 2809
17 Semampir 15602
Jumlah 172819
Total Penduduk Kota
380658
Kediri 2039
Sumber : Perhitungan Tugas SPAM
2.3.4 Tata Guna Lahan

Penggunaan tata lahan Kota Kediri antara lain untuk kawasan pemukiman seluas
2.723,1990 Ha, kawasan persawahan seluas 2.170,5031 Ha, kawasan tegalan seluas
534,2979 Ha, kawasan hutan seluas 351,5600 Ha, dan kawasan dengan peruntukkan lain –
lain seluas 496,7600 Ha, sedangkan 63,6800 Ha masih berupa tanah kosong.
2.4 Fasilitas Umum

Falsilitas yang tersedia di Kota Kediri berupa fasilitas kesehatan, pariwisata,
peribadatan, dan pendidikan. Untuk detail jumlahnya tersedia pada Tabel 2.2.

Tabel 2. 2 Fasilitas Umum Kota Kediri

Jenis Fasilitas Fasilitas Jumlah (unit)
Rumah Sakit 14
Rumah Bersalin 5
Puskesmas 9
Puskesmas Pembantu 26
Klinik KB 0
Posyandu 162
Kesehatan Balai Pengobatan 19
Laboratorium 7
Apotik 81
Toko Obat 5
Optik 9
BKIA 2
Pondok Bersalin 0
Hotel 16
Pariwisata
Penginapan 3
Masjid 200
Langgar/Mushola 324
Gereja 67
Peribadatan
Pura 0
Vihara 5
Kelenteng 1
Universitas 27
Pendidikan Panti Asuhan 8
Sekolah 366
Sumber : BPS Kota Kediri Berdasarkan Sensus Penduduk Tahun 2011

BAB 3
PERENCANAAN AWAL
3.1 Penentuan Periode Desain

Pada perencanaan suatu bangunan, jangka waktu perencanaan merupakan salah satu
hal penting. Initial years adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan konstruksi
bangunan dan bangunan yang siap beroperasi. Sedangkan design years adalah tahun
dimana bangunan mencapai kapasitas yang direncanakan.
Periode desain secara umum ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:
1. Kegunaan instalasi pengolahan bagi masyarakat
2. Kemudahan dan kesulitan untuk perluasan area instalasi pengolahan
3. Kinerja fasilitas pengolahan selama initial years ketika dilakukan ekspansi dimensi
4. Pertumbuhan penduduk mendatang (termasuk pergantian dalam komunitas), area
pelayanan, pertumbuhan faktor industri dan komersial, kebutuhan air dan karakteristik
air baku.
5. Suku bunga, biaya konstruksi sekarang dan yang akan datang, dan ketersediaan
dana.
3.2 Kapasitas Pengolahan

Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum ini kapasitas produksi atau
kapasitas pengolahan didasarkan pada kebutuhan air penduduk Kota Kediri. Kebutuhan air
meliputi kebutuhan air domestik, yaitu berdasarkan penduduk Kota Kediri dan juga kebutuhan
air non-domestik berdasarkan jumlah fasilitas umum di Kota Kediri.
Debit yang direncanakan menjadi 800 L/detik, sehingga perencanaan bangunan
pengolahan air minum direncanakan berkapasitas produksi 800 L/detik.
3.3 Standar Kualitas Air Minum

Dalam Perencanaan Pekerjaan DED Instalasi Pengolahan Air Kota Kediri ini, Air
Minum yang dimaksud adalah air minum yang melalui proses pengolahan dari Air Baku. Air
baku yang dipilih berasal dari air sungai Brantas. Karakteristik air baku ini tersebut meliputi :
1. Kekeruhan = 450 NTU
2. Besi (Fe) = 1,2 mg/L
Karakteristik air baku di atas dibandingkan dengan standar kualitas air minum yang
berlaku, yaitu PERMENKES No. 492 Tahun 2010. Berikut ini adalah standar kualitas air
minum yang barlaku :
 Kekeruhan = 5 NTU
 Zat Organik = 10 mg/L
 Warna = 15 TCU

 pH = 6,5 – 8,5
 TDS = 500 mg/L
Dengan membandingkan antara karakteristik air baku dengan standar kualitas air
minum, terlihat bahwa air baku yang akan digunakan mempunyai kekeruhan dan
kandunganBesi (Fe) yang cukup tinggi sehingga perlu dilakukan proses removal yang optimal
agar air baku tersebut memenuhi standar air minum yang berlaku.
3.4 Alternatif Pengolahan
Alternatif pengolahan merupakan pilihan pengolahan yang dapat dilakukan untuk
mengatasi atau memperbaiki masalah-masalah yang ada pada tiap parameter yang
mempengaruhi kualitas air minum.
Tabel 3. 1 Alternatif Pengolahan Air
No. Parameter Alternatif Pengolahan
1. Temperatur Aerasi
2. Warna Karbon aktif
Koagulasi dan sedimentasi
Filtrasi
3. Bau dan Rasa Preklorinasi
Ozonisasi
Karbon aktif
Ionosasi
Slow sand filter
4. Kekeruhan Koagulasi dan flokulasi
Sedimentasi
5. pH Netralisasi
6. Zat Padat Prasedimentasi
Sedimentasi
Filtrasi
7. Zat Organik Sedimentasi
Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
8. CO2 Agresif Aerasi
Penambahan kapur
9. Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda
* Sementara Sedimentasi
* Tetap Filtrasi


10. Besi dan Mangan Preklorinasi
Aerasi
Rapid sand filter
11. Tembaga Penambahan kapur
Kalium hidroksida
12. Seng Ion exchange
13. Chlorida Ion exchange

Aerasi
Karbon aktif
14. Sulfat Ion exchange
15. Sulfida Ion exchange
Aerasi
16. Fluorida Penambahan kapur / alum
Adsorbsi
17. Amoniak (NH4) Ion exchange
Klorinasi
18. Nitrat (NO3) Adsorbsi
Klorinasi
19. Nitrit (NO2) Slow sand filter
20. Phenol Koagulasi dan sedimentasi
Rapid sand filter
Klorinasi
Karbon aktif
21. Arsenit Koagulasi dan flokulasi
Sedimentasi
22. Timbal Penambahan kapur
Ion exchange
Koagulasi
Sedimentasi
23. Kromium Ion exchange
Karbon aktif
24. Sianida Klorinasi
Ozonisasi


25. Kadmium Ion exchange
Sedimentasi
Merkuri Ion exchange
26.
Koagulasi
Filtrasi
Presipitasi
Karbon aktif
Sumber : Fair, 1981
Rangkaian alternatif pengolahan yang dibuat berdasarkan karakteristik dari air baku itu
sendiri. Untuk itu, perlu dilakukan pemilihan jenis pengolahan. Pemilihan jenis pengolahan
dilakukan atas dasar jenis pengolahan yang mampu menghasilkan effluent yang paling
optimal dengan berbagai pertimbangan baik itu secara ekonomis maupun teknis.
Rangkaian alternatif pengolahan yang dibuat berdasarkan karakteristik dari air baku itu
sendiri. Untuk itu, pemilihan jenis pengolahan perlu untuk dilakukan. Pemilihan jenis
pengolahan dilakukan atas dasar jenis pengolahan yang mampu menghasilkan effluen yang
paling optimal dengan berbagai pertimbangan baik itu secara ekonomis maupun teknis.
Berikut merupakan prosentase removal dari tiap-tiap unit bangunan dari berbagai sumber
referensi.
Prosentase Removal
Proses (%)
No
Pengolahan
Turbidity
1 Prasedimentasi 80
2 Flash mix - Clarifier 70
3 Filter 67
4 Aerasi 15
5 Disinfeksi -
6 Roughing Filter 90
Sumber : Fair, Geyer, Okun, "Water & Wastewater Engneering" Vol.II
Prosentase Removal (%)

No Proses Pengolahan
Turbidity
1 Sedimentasi 90-99
Sumber : Yoedihanto, G, 2013

Turbidity
1 Slow Sand Filter 90
Sumber : Visscher, J.T.Slow Sand Filtration for Community


Fe (iron)
1 Cascade Aerator 87.3
2 Buble Aerator 83.13
Sumber : Maxell Findo Dinata Purba dan Eko Hartini jurnal visikes vol 12 no 1 2013

Fe (iron)
1 Rapid sand filter 99
Sumber : Sodamade GA and Pearse LF NSE Technical Transaction Vol 47 No 3, 2013

Fe (iron)
1 Slow Sand Filtration 30-90
Sumber : Ephrem Guchi American Journal of food and nutrition vol 3 no 2

Fe (iron) Turbidity
1 Slow Sand Filter 90-95 94-97
Sumber : Neslihan MD, Elif BA, Selami D Journal of Engineering and Natural Science No 34
Vol (4)

Turbidy
1 Rapid Sand Filter 98
Deni Maryani, Ali Masduqi, Atiek Moesriati Jurnal Teknik POMITS vol 3 no 2
Dari karakteristik air baku dan prosentase removal pada tiap unit bangunan di atas,
maka dapat diperoleh beberapa macam rangkaian alternatif proses pengolahan seperti
berikut ini :
1. Alternatif pengolahan pertama
Tawas
Intake Prasedimentasi Flash Slow mix

mix
Screening
Desinfeksi
Reservoir Rapid Sand Sedimentasi

Filter

2. Alternatif pengolahan kedua
Intake Aerasi Prasedimentasi
Screening
Desinfeksi Flash Slow

Mix Mix
Reservoir Rapid Sand Filt Prasedimentasi

er
3.5 Analisis dan Pemilihan Alternatif Pengolahan

Untuk menentukan suatu alternatif pengolahan maka diperlukan suatu analisis agar
didapatkan suatu alternative pengolahan alternatif yang tepat dan efisien. Pemilihan alternatif
pengolahan disesuaikan dengan kualitas air baku dan baku matu yang telah tertuang dalam
peraturan pemerintah yang menjadi acuan adalah PerMenKes 492/MenKes/Per/IV/2010.
Berikut ini adalah karakteristik air baku untuk air minum Kota Kediri :
Kekeruhan 450 NTU
Fe 1.2 mg/L
Kemudian dari karakteristik air bakunya dibandingkan dengan kualitas air baku menurut
peraturan PerMenKes 492/MenKes/Per/IV/2010 sebagai berikut :
Parameter Baku Mutu Satuan

Kekeruhan 5 NTU
Fe 0.3 mg/L
Sumber : PerMenKes 492/MenKes/Per/IV/2010
Sehingga dapat diketahui prosentase removal yang harus dipenuhi agar air baku sesuai
dengan baku mutu yang sesuai dengan peraturan.
Parameter Influen % removal
Kekeruhan 450 98.9
Fe 1.2 75.0
Sumber : Perhitungan pribadi
Berdasarkan perhitungan prosentase removal yang perlu dicapai di atas maka dihitung
prosentase removal dari ketiga alternatif.

Alternatif Pengolahan Pertama

Tabel 3. 2 Prosentase Removal Alternatif I
Prosentase Removal
No Bangunan (%)
Turbidity Fe
1 Intake + Bar Screen 0 0
2 Rumah Pompa Air Baku 0 0
3 Prasedimentasi 80 0
4 Koagulasi (hidrolis) 0 0
5 Flokulasi (hidrolis) 0 0
6 Sedimentasi 90 0
7 Rapid Sand Filter 98 99
8 Desinfeksi 0 0
9 Reservoir 0 0
Tabel 3. 3 Perhitungan Removal Alternatif I
Hasil Removal
No Bangunan
Turbidity (NTU) Fe (mg/l)
1 Intake + Bar Screen 450 1.2
2 Rumah Pompa Air Baku 450 1.2
3 Prasedimentasi 90 1.2
4 Koagulasi (hidrolis) 90 1.2
5 Flokulasi (hidrolis) 90 1.2
6 Sedimentasi 5.6 1.2
7 Rapid sand filter 0.112 0.012
8 Desinfeksi 0.112 0.012
9 Reservoir 0.112 0.012
Baku Mutu 5 0.3
Efisiensi Removal (%) 99.96 99

Alternatif Pengolahan Kedua

Tabel 3. 4 Prosentase Removal Alternatif II
Prosentase
Removal (%)
No Bangunan
Turbidity Fe
1 Intake + Bar Screen 0 0

Rumah Pompa Air
0 0
2 Baku
3 Bubble Aerasi 15 80
4 Prasedimentasi 80 0
5 Koagulasi (hidrolis) 0 0
6 Flokulasi (hidrolis) 0 0
7 Sedimentasi 90 0
8 Rapid Sand Filter 98 75
9 Desinfeksi 0 0
10 Reservoir 0 0
Tabel 3. 5 Perhitungan Removal Alternatif II
Prosentase
Removal (%)
No Bangunan
Turbidity Fe
(NTU) (mg/l)
1 Intake + Bar Screen 450 1,2
Rumah Pompa Air
2 450 1,2
Baku
3 Bubble Aerasi 382,5 0,2
4 Prasedimentasi 76,5 0,2
5 Koagulasi (hidrolis) 76,5 0,2
6 Flokulasi (hidrolis) 76,5 0,2
7 Sedimentasi 7,6 0,2
8 Rapid Sand Filter 0,2 0,1
9 Desinfeksi 0,2 0,1
10 Reservoir 0,2 0,1
Baku Mutu 5 0,3
Efisiensi Removal (%) 100,0 95,0
Setelah diperoleh hasil perhitungan masing-masing jenis pengolahan, hasil yang
didapat dibandingkan antara alternatif pengolahan satu dengan lainnya yang kemudian
dibandingkan dengan standar kualitas air minum yang berlaku. Berdasarkan Tabel hasil
perhitungan ketiga alternatif di atas, dapat diketahui bahwa alternatif pengolahan pertama dan
kedua menghasilkan nilai efisensi removal tertinggi dari alternatif pengolahan yang ketiga.
Sehingga jelas bahwa alternatif pengolahan yang ketiga sudah tidak menjadi pilihan,
disamping menghasilkan nilai removal yang paling kecil, alternatif pengolahan ketiga lebih

mahal dibandingkan alternatif pertama dan kedua karena adanya bangunan slow sand filter
yang bisa berdampak bertambah tingginya biaya pengolahan air minum karena membutuhkan
lahan yang luas. Hal tersebut masih belum termasuk dengan biaya pengoperasian dan
pemeliharaannya.
Diantara alternatif pertama dan kedua dipilih alternatif pertama, Berikut beberapa
pertimbangan untuk pemilihan alternatif pertama:
 Hasil effluen yang dihasilkan diperkirakan sudah memenuhi standar kualitas air
minum.
 Dari segi teknis, alternatif pengolahan pertama lebih mudah untuk dilakukan, karena
pada alternatif kedua terdapat aerator yang membutuhkan perawatan.
 Dari segi ekonomis, alternatif pengolahan pertama jauh lebih ekonomis dari pada
alternatif pengolahan yang kedua karena tidak membutuhkan biaya lebih besar untuk
biaya operational dan maintenance sehingga biaya operasi dan pemeliharaannya
dapat diminimalkan.

BAB 4
DETAIL ENGINEERING DESIGN BANGUNAN INTAKE
4.1 Gambaran Umum Intake

Bangunan intake berfungsi sebagai penyadap atau penangkap air baku yang berasal
dari sumbernya, dalam hal ini sungai. Sungai mempunyai parameter yang sangat kompleks
yang menjadi dasar desain intake. Pada Perencanaan ini dibuat 1 buah bangunan intake
dengan 1 buah sumur pengumpul dan 3 pipa sadap yang diletakkan pada HWL (High Water
Level), MWL (Medium Water Level), dan LWL (Low Water Level) serta 2 buah pompa.
Adapun faktor - faktor yang perlu diperhatikan dalam perencanaan intake, adalah
(Razif,1986):
 Dipilih aliran yang tidak deras karena dapat menyebabkan terputusnya aliran air baku
untuk air minum.
 Tanah disekitar intake diusahakan cukup stabil sehingga tidak mudah tererosi.
 Dipilih aliran air yang bebas dari hambatan dan gangguan.
 Terletak cukup jauh dari sumber kontaminan.
 Sebaiknya diletakkan dibagian hulu.
 Intake sebaiknya dibawah permukaan sungai (untuk mencegah masuknya benda-
benda terapung) dan sebaiknya inlet juga terletak cukup di atas dari dasar air (untuk
mencegah masuknya suspended matter/lumpur yang ada di dasar).
 Untuk muka air yang berfluktuasi, inlet yang ke sumur pengumpul sebaiknya dibuat
beberapa level.
 Sebaiknya dilengkapi dengan screen dan ujung pipa pengambil air yang berhubungan
dengan pompa sebaiknya diberi saringan (strainer).
 Jika fluktuasi muka air antara musim hujan dan musim kemarau besar, maka air dapat
ditampung dengan membuat weir kecil memotong sungai untuk menghadapi musim
kemarau.
 Jika permukaan air sungai selalu konstan dan tebing sungai terendam, maka intake
dapat dibuat di dekat sungai. Pada keadaan ini air dialirkan dari sungai melalui pipa
yang diletakkan secara horizontal
4.2 Komponen Intake
Beberapa hal dibawah ini merupakan komponen dari suatu intake, yaitu :
a) Bangunan sadap, yang berfungsi untuk mengefektifkan air masuk menuju sumur
pengumpul.
b) Sumur pengumpul (Sump well)
Waktu detensi pada sumur pengumpul setidaknya 20 menit atau luas area yang cukup
untuk pembersihan. Dasar sumur minimal 1 m dibawah dasar sungai atau tergantung

pada kondisi geologis wilayah perencanaan. Konstruksi sumur disesuaikan dengan

kondisi sungai dan setidaknya terbuat dari beton dengan ketebalan minimal 20 cm
atau lebih tebal.
c) Screen
Screen terdapat pada inlet sumur pengumpul, berfungsi untuk menyaring padatan
atau bentuk lainnya yang terkandung dalam air baku. Adapun dari jenis-jenis screen
dibagi menjadi dua tipe berdasarkan perbedaan bukaan atau jarak antar bar, yaitu :
d) Saringan kasar (coarse screen)
Digunakan untuk menjaga alat-alat dan biasanya digunakan pada pengolahan
pertama. Tipenya secara umum adalah bar rack (bar screen), coarse weir, screen, dan
kominutor.
e) Saringan halus (fine screen)
Bukaan berkisar antara 2,3–6 mm, bahkan untuk instalasi tertentu bisa lebih kecil dari
2,3 mm. Biasanya digunakan untuk primary treatment atau pre treatment.
Pembersihannya dapat dilakukan secara manual untuk coarse screen dan mekanis
untuk fine screen. Berikut ini dapat dilihat faktor-faktor perencanaan bar screen:
 Jumlah batang (n)
Lscreen  1
n
wba tan g  1
 Jumlah jarak antar batang (N)
N = (n + 1)
 Jarak antar tengah batang ( L screen):
L screen = b + (0,5 x w )x 2
 Lebar bersih
Lebar bersih = L – (n x w)
 Jarak bersih antar kisi
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ
Jarak bersih antar kisi = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔
 Kecepatan melalui screen (v screen)

𝑄
v screen = 𝐴 𝑏𝑢𝑘𝑠𝑠𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ
 Headloss melalui screen (Hf screen)

4/3
 w
    h.  sin 
Hf screen = b
Keterangan:
w = tebal batang (cm)
b = jarak antar batang (cm)

β = faktor bentuk batang

Q = debit (m3/detik)
L = lebar intake, m
n = jumlah batang
N = jumlah jarak antar batang
α = sudut bar terhadap horizontal
Sumber : Fair, Geyer dan Okun, 1968
Tabel 4. 1 Faktor Bentuk Batang
Bentuk Bar Faktor Bentuk (β)
Shape edge rectangular 2,42
Rectangular with semicircular up
1,83
stream face circular
Circular 1,79
Rectangular with semicircular up
1,67
stream and down stream face
Tear shape 0,76
Sumber: Qosim, 1985
4.3 Pompa Intake

Faktor-faktor yang perlu diketahui dalam pemilihan pompa intake, adalah (Razif,
1986):
 Fluktuasi level air, berguna dalam pemilihan jenis pompa, jumlah pompa,
penempatan pompa.
 Kandungan padatan air sungai, berguna untuk menentukan tindakan preventif
dalam mencegah tersumbatnya pompa, terutama pada musim hujan.
 Besarya arus air, berguna untuk menentukan penempatan pompa pada lokasi dan
ketinggian yang sesuai.
 Kondisi fisik sungai, berguna untuk penempatan rumah pompa dan pompa agar
tidak terpengaruh gangguan. Contoh : Tidak dibenarkannya penempatan rumah
pompa pada daerah belokan sungai.
Bagian-bagian dari pompa intake antara lain adalah sebagai berikut:
1. Strainer
Untuk menyaring benda-benda yang terkandung dalam air baku, bila perlu
direncanakan strainer pada ujung pipa suction pompa intake.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan, yaitu:

 Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15–0,3 m/detik, dan dianjurkan untuk

berada pada batas rendah untuk mencegah masuknya padatan dari dasar badan
air.
 Bukaan pada lubang strainer antara 6–12 mm.
 Luas area strainer adalah 2 kali dari luas total lubang.
Berikut ini dapat dilihat faktor-faktor perencanaan dari strainer:
 Diameter strainer (D)
D = 1,5 – 2 x Dsuction
 Jarak strainer dari dasar intake (s)

s = ½ Dstrainer
 Jarak ujung strainer ke permukaan air (S)
S = 1,5 x Dstrainer
 Jarak strainer ke dinding intake (x)
x = ¼ Dstrainer
Sumber: Prosser, 1980.
2. Pipa Suction dan Discharge
Kecepatan pada pipa suction antara 1 – 1,5 m/detik.
3. Valve
Valve harus dipasang pada perpipaan pompa agar mudah dalam pengontrolan aliran,
penggantian, perbaikan, dan perawatannya.
Adapun alternatif pemilihan jenis pompa intake adalah:
1. Pompa Sentrifugal (tidak terendam air)
Beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :
 NPSH yang tersedia pada sistem. Hal ini berhubungan dengan level air. Pada saat
level air maksimum, maka NPSH sistem yang tersedia cukup besar daripada saat
level air minimum. Hal ini mempengaruhi penempatan pompa karena static suction
head system harus lebih kecil dari static head maksimum hasil perhitungan NPSH.
 Static suction head yang berubah-ubah akibat adanya perubahan permukaan air
sungai akan mempengaruhi karakteristik sistem yang ada. Hal ini mempengaruhi
kapasitas yang dialirkan.
 Rumah pompa yang kedap air diperlukan terutama untuk daerah yang rawan
banjir, karena motor akan terbakar jika terendam air.
2. Pompa Submersible
Beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :
 NPSH tidak terlalu menjadi masalah, karena pompa dan motor terendam air.

 Pompa submersible harus terendam air hingga ketinggian tertentu dari level air
sungai minimum. Hal ini dilakukan untuk mencegah terjadinya pusaran air pada
permukaan air sungai jika ketinggiannya melebihi batas yang diisyaratkan.
Pusaran air dapat menyebabkan masuknya udara ke dalam pompa dan terjadi
kavitasi. Jika pompa tidak terendam air, maka pompa bisa terbakar.
 Level air yang berubah-ubah menyebabkan perubahan pada karakteristik pompa.
 Harga pompa submersible lebih mahal daripada pompa sentrifugal biasa.
3. Pompa Non Clogging
Digunakan jika kandungan padatan tersuspensi air sungai sangat tinggi dan harus
diperhatikan bahwa harga pompa jenis ini mahal.
4.4 Perencanaan Bangunan Intake

Dalam perencanaan ini menggunakan air sungai sebagai air bakunya, maka terjadinya
fluktuasi terhadap badan air sangatlah mungkin terjadi, apalagi pada musim hujan dan musim
kemarau. Hal tersebut dapat mempengaruhi kinerja dari IPAM (Instalasi Pengolahan Air
Minum) sehingga dikhawatirkan IPAM tidak mampu bekerja secara optimal. Untuk itu
digunakan Intake dengan 2 pipa sadap yang diletakkan di LWL (Low Water Level) dan HWL
(High Water Level).
4.4.1 Pipa Sadap Air Baku
Dalam pengambilan air baku dari sungai, diperlukan pipa sadap untuk mengalirkan air
ke sumur pengumpul. Untuk menjaga kontinyuitas suplai air baku, pipa sadap harus
direncanakan sebaik mungkin. Pada perencanaan ini digunakan 2 pipa sadap untuk intake
yang diletakkan pada LWL dan HWL. Direncanakan terdapat 2 buah sumur pengumpul dan
memiliki 2 buah pipa penyadap.
Direncanakan:
 Q = 832 L/s = 0,832 m3/s
 v rencana = 1,25 m/s
 jumlah intake = 1 unit
 jumlah pipa sadap tiap intake = 3 buah
 panjang pipa sadap =1m
Perhitungan:
 Q tiap pipa sadap = Q air baku / jumlah pipa yang beroperasi
= 832 L/s / 2
= 416 L/s
 A tiap pipa sadap = Q/v
= 0,416 m³/s / 1,25 m/s = 0,332 m²

4xA 4 x 0,332
 Diameter pipa =√ π
= √
π
= 0,64 m ≈ 640 mm
Digunakan pipa di pasaran dengan diameter 655 mm berdasarkan pipa pasaran

 V cek = Q/A
= 0,416 m3/s / (1/4 π 0,650²)
= 1,25 m/s (memenuhi)
Q 1,85
 Hf pipa sadap (galvanis) =[ 2,63 ] xL
0,00155 . C . D
416 1,85
=[ 2,63 ] x 4 = 0,011 m
0,00155 . 110 . 65
 Penanaman pipa :
Slope = 0,001
Panjang pipa (L) =1m
Beda tinggi =SxL
= 0,001 x 1 = 0,001
4.4.2 Sumur Pengumpul

Sumur pengumpul berfungsi sebagai tempat pengumpul air untuk mengantisipasi
fluktuasi air sungai. Sumur pengumpul ini sangatlah penting dalam mengatasi terjadinya
fluktuasi pada air sungai, yaitu sebagai unit penyesuaian debit yang masuk ke IPAM. Karena
itu, dalam perencanaan ini jenis Intake yang digunakan adalah River Intake.
Direncanakan :
 Q air = 832 L/s = 0,832 m³/s
 Jumlah sumur pengumpul = 1 unit
 H free board = 0,5 m
 n kekasaran = 0,015
 Tebal dinding = 0,25 m
 Td (waktu detensi) = 5 menit = 300 s
 HWL = 2,5 m
 LWL =1m
 Sumur berbentuk persegi sehingga panjang = lebar
Perhitungan :
 Volume sumur = Q x td
= 0,832 m³/s x 300 s = 249,6 m³
 H efektif = HWL + 1 m = 2,5 m + 1 m = 3,5 m
 Luas (A) sumur = Volume/H efektif
= 249,6 m³/3,5 m = 71 m²

 Dimensi sumur pengumpul

Luas (A) = panjang x lebar =bxb
71 m² =b²
b (lebar) = 8,4 m
l (panjang) = 8,4 m
kedalaman = 3,5 m
panjang + tebal dinding = 8,4 + (2 x 0,25) = 8,9 m
lebar + tebal dinding = 8,4 + (2 x 0,25) = 8,9 m
4.4.3 Screen
Pemasangan Screen dilakukan untuk menghindari adanya sampah yang masuk ke
pipa suction. Penambahan screen dilakukan pada bagian depan pipa penyadap air baku. Hal
ini dilakukan karena kedalaman pipa sadap air baku tidak terletak pada bagian permukaan
sungai sehingga diasumsikan sampah yang masuk tidak terlalu besar, sehingga sampah
dapat tertahan pada screen yang dipasang pada ujung pipa penyadap. Dalam hal ini screen
yang digunakan berbentuk lingkaran sesuai dengan ukuran diameter pipa penyadap air baku.
Direncanakan :
 Q = 832 L/s = 0,832 m3/s
 Q tiap screen = 0,832 m3/s
 Lebar screen =9m
 Pembersihan dilakukan secara manual
 Bentuk bar persegi panjang dengan keempat ujungnya melingkar / tumpul
 Slope screen = 45°
 Jarak antar batang (b) = 50 mm = 0,05 m
 Kecepatan melalui celah = 0,3 – 0,6 m/s
 Lebar bar (w) = 10 mm = 0,01 m
 kedalaman bar (D) = kedalaman sumur = 3,5 m
 factor bentuk (β) = 1,67
Perhitungan :
 Jumlah bar (n) :
Lebar Total Bar Screen (B) = ( n x w ) + ((n + 1) x b)
9 m = ( n x 0,01 ) + ((n + 1) x 0,05 m)
9m = 0,01 n + 0,05 n + 0,05
Jumlah bar (n) = 150 bar
 Jumlah bukaan antar bar (s) :
Jumlah bukaan antar bar (s) =n+1
= 150 + 1 = 151 bukaan

 Lebar bukaan antar bar total (Lt) :

Lebar bukaan antar bar total (Lt) = b x ( n + 1 )
= 0,05 x 151 = 7,55 m
 Panjang kisi yang terendam air (Ls) : seluruhnya terendam air
 Ls = H total /sin α m
= 3,5 /sin 45𝑜 = 4,9 m
Lt 7,55
 Koefisien efisiensi (ɳ) = x 100% = x 100% = 84 %
B 9
 Kecepatan aliran saat melalui kisi pada saat bersih :

Q 0,832
Vs = Lt x Ls
= 7,55x 4,9 = 0,0265 m/s
 Headloss normal ( saat bersih ) :

4
wxn 3 vs 2
hL normal =βx [b (n+1)] x [ 2g ] x sin α
4
0,01 x 151 3 0,022
=1,67 x [0,05 (150+1)] x [2.9,81] x sin 45𝑜 = 2,81 x 10−6 m
 Headloss saat clogging :

Clogging diasumsikan 50 % screen tersumbat
Lebar bukaan antar bar total (Lt) = 50% x 7,55 = 3,775 m
 Kecepatan aliran melalui kisi (vs) = 50% x 0,0265 = 0,0132 m/s
4.4.4 Pompa
Pompa mempunyai fungsi yang sangat penting dalam kelancaran proses pengolahan antara lain dapat
menaikkan level muka air ke daerah yang lebih tinggi. Untuk itu agar proses pengolahan dapat
berjalan dengan baik, pompa harus direncanakan dengan sebaik – baiknya.
Direncanakan:
 V air pada pipa = 1,7 m/s
 Jumlah pipa discharge = 1 buah
 Q tiap pipa discharge = 0,832 m3/s / 1 buah = 0,832 m³/s
Perhitungan:
Pipa discharge
 Luas(A) tiap pipa = Q/V
= 0,832 m³/s/1,7 m/s = 0,490 m²
4xA 4 x 0,490
 Diameter pipa =√ = √ = 0,789 m ≈ 800 mm
π π
 V cek = Q/A
= 0,832 m3/s / (1/4 π 0,800²)

Pemompaan
 Jumlah pompa = 2 buah
 Jumlah pompa yang beroperasi = 1 buah
 Q tiap pompa = 0,832 m3/s
Headloss pompa
 Head statis =8m
 Panjang pipa discharge (Ldis) = 504 m
 Mayor Losses
Q 1,85
Hf discharge =[ 2,63 ] xL
0,00155 . C . D
832 1,85
=[ 2,63 ] x 504 = 1,84m
0,00155 . 110 . 80
Hf mayor losses = 1,84 m
Hf total =Head statis + Hf mayor
= 8 m + 1,84 m = 9,84 m
Power Pompa
Densitas = 1000 kg/m3
Power Pompa = g x Q tiap pompa x Hf total x densitas
= 9,81 x 0,832 m3/s x 5,99 m x 1000 kg/m3
= 48898 watt
Efisiensi pompa = 60 %
= 36157 / 60%
= 81496 watt
Tipe Pompa
Q tiap pompa = 0,832 m3/s x 3600 s = 2995,2 m3/jam
Hf total = 5,99 m
Untuk pemilihan tipe pompa, head dan debit di plotkan pada grafik Pompa Torishima di bawah ini.
Dari gambar 5.5 diperoleh tipe pompa 50 Hz-4P n=1450 1/min (25x100-315) .

BAB 5
DETAIL ENGINEERING DESIGN BANGUNAN PRASEDIMENTASI
5.1 Gambaran Umum Primary Sedimentation (Prasedimentasi)

Primary Sedimentation dapat berupa bak circular atau rectangular dengan kedalaman
2-5 m. Dimana bak rectangular mempunyai panjang sampai 50 m dan lebar 10 m sedangkan
square tank mempunyai panjang ± 2,5 m. Slope ruang lumpur berkisar antara 2% - 6%,
bilangan Reynolds < 2000 atau NFr >10-5 agar aliran laminer.
Prinsip dalam bak pengendapan pertama (primary sedimentation) ini adalah
memisahkan padatan tersuspensi dalam air baku dengan cara gravitasi. Hal ini dapat
dilakukan dengan mengatur kecepatan mengendapnya. Efisiensi penghilangan dari partikel
diskrit dengan ukuran, bentuk, densitas dan spesific gravity yang sama tidak tergantung dari
kedalaman bak, tetapi pada luas permukaan bak serta waktu detensi. Bak pengendap
pertama terdiri dari 4 (empat) ruangan fungsional yaitu:
 Zona Inlet
tempat memperhalus aliran transisi dari aliran influen ke aliran steady uniform di zona
settling (aliran laminar).
 Zona Pengendapan
tempat berlangsungnya proses pengendapan/pemisahan partikel-partikel diskrit di dalam
air buangan.
 Zona Lumpur
tempat menampung material yang diendapkan bersama lumpur endapan.
 Zona Outlet
tempat memperhalus aliran transisi dari zona settling ke aliran efluen serta mengatur debit
efluen.
Zona Inlet Zona Pengendapan

Zona Outlet
Zona Lumpur
Gambar 5.1 Zona dalam Prasedimentasi
5.2 Kriteria Desain Prasedimentasi

 Waktu detensi (jam) = 1,5 – 2,5 jam (tipikal = 3 jam)
 Overflow Rate (m3/m3.hari)
Average flow = 25 – 30 m3/m3.hari

Peak hourly flow = 50 – 70 m3/m3.hari

 Weir loading (m3/m.hari) = 25 – 500 m3/m3.hari(tipikal = 250 m3/m.hari)
5.3 Perencanaan Bangunan Prasedimentasi

Direncanakan :
 Q = 832 L/s
= 0.832 m3/s
 Jumlah unit = 4 unit
 Q tiap unit = Q / jumlah unit
= 0.832 m3/s / 4 unit
= 0,208 m3/s
 % removal yang diinginkan = 80 % dengan good performance
Maka di plotkan pada grafik permonce dibawah ini :
Gambar 5. 2 Performance curves for settling basin of varying effectiveness
Sumber: Fair dan Geyer, 1981

 Berdasarkan grafik di atas untuk persen removal 80% maka :
t Vo
= =2
td Q/A
 Tes coloum dilakukan dengan ketinggian kolom 4 m selama 2 jam sehingga :
H 4
Vo = = = 0,00055 m/s
t 2 x 3600

5.3.1 Dimensi Bak Pengendap

Direncanakan :
 Bak berbentuk rectangular
 Kedalaman = 3 - 4,9 m (tipikal : 4 m)
 Panjang = 15 – 90 m (tipikal : 24-40 m)
 Lebar = 3-24 m (tipikal : 4,9 - 9,8 m)
 Flight speed = 0,6 - 1,2 m/menit (tipikal : 0,9 m/menit)
 Q = 832 L/s
= 0,832 m3/s
= 832 m3/s / 4 unit
= 0,208 m3/s
 Vo = 5,5 x 10-4 m/s
 Dimensi panjang : lebar = 4 : 1 (agar area pengendapan lebih luas)
 Temperatur air = 30°C
 µ = 0,8004.10-6 m2/s
 Waktu detensi = 2 jam

Perhitungan :
 Kedalaman (h) =4m
 Volume (V) = Q x Td
= 0,208 x 2 jam x 3600 s
= 1504,8 m3
 Luas (A) = V/H
= 1504,8 m3 : 4 m
= 376,2 m
 Dimensi =4:1
376,2 =4LxL
Lebar (b) = 9,7 m
Panjang (P) = 38,8 m
 Surface Loading (Vo) = Q/As

= 0,208 m3/s : 376,2 m2 = 0,00055 m/s
 V horizontal ( Vh) = Q/ Across
= Q/(bxH)
= 0,208 / (9,7 x 4) = 5,3 x 10-3 m/s

1
𝑛 𝑥 𝑉𝑠
 %R = 1 - (1 + 𝑄 ) −𝑛
𝐴
1
𝑥 𝑉𝑠
80% = 1 - (1 + 3
) −3
0,00055
Vs = 1,93 x 10-3 m/s

Vs >> Vo (memenuhi) terjadi pengendapan
 Kecepatan scoring ( Vsc ) : ( k = 0,04 ; f = 0,02 )
d partikel = [(18 x Vs x Ʋ) / (g (Sg – 1))]1/2
= [(18 x 0,00193 x 0,8004 . 10-6) / (9,81 (2,65 – 1))]1/2
= 4,14 x 10-5
Vsc = [(8k (Sg – 1) x d x g) / f)]1/2
= [(8 . 0,04 (2,65 – 1) x 4,14 x 10-5 x 9,81) / 90,02)]1/2
= 0,103 m/s
Vsc = 0,103 m/s > Vs (memenuhi) tidak terjadi resuspensi
Vh < Vsc (memenuhi) tidak terjadi penggerusan
 Kontrol Nre dan Nfr :
Jari – jari hidrolis (R) = (b x h)/(2h +b)
= (9,7 x 4)/(2 x 4 + 9,7) m
= 2,19 m
Nre = (Vh x R) / Ʋ
= (5,3 x 10-3 m/s x 2,19 m) / 8,004 . 10-7
= 14501 > 2000 (tidak memenuhi)
Karena nilai NRe lebih dari 2000, maka perlu dipasang perforated baffle pada zona inlet
untuk menjaga agar aliran menjadi laminer serta untuk mencegah terjadinya aliran pendek
sehingga partikel mempunyai kesempatan mengendap yang lebih lama.
Nfr = Vh2 / (g x R)
= (5,3 x 10-3 m/s)2 / (9,81 x 2,19 m )
= 1,3 x 10-6< 10-5 (memenuhi)
5.3.2 Perforated Baffle
Direncanakan :
 Diameter lubang = 0,15 m
 Panjang baffle = Lebar bak = 9,7 m
 Tinggi baffle = tinggi bak = 4 m
 Kecepatan melalui lubang (v) = 0,5 m/s
 Koefesien kontraksi = 0,5-0,6

 Perforated baffle diletakkan 0.002 m di depan inlet

Perhitungan :
1
 Luas tiap lubang (A) = 4 x π x D2
1
= 4 x 3,14 x (0,15)2
= 0,0176 m2
 Luas baffle terendam = b x h
= 9,7 m x 4 m
= 38,8 m2
𝑄
 Luas total = 𝑉𝑏𝑎𝑓𝑓𝑒𝑙
0,208 𝑚3/𝑠
= 0,5 𝑚/𝑠
= 0,416 m2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
 Jumlah lubang pada baffle = 𝐴 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
0,416 𝑚2
= 0,0176 𝑚2
= 24 buah
 Susunan lubang = 6 horizontal
= 4 vertikal
 Jarak horizontal antar lubang (Sh)

panjang baffle - ( ∑ lubang horizontal x d )
Sh = ( ∑ lubang horizontal +1 )
9,7 - ( 6x 0,15)
= ( 6+1)
= 1,25 m
 Jarak vertikal antar lubang (Sv)
tinggi baffle - ( ∑ lubang veritikal x d )
Sv = ( ∑ lubang vertikal+1 )
4 - ( 4 x 0,15)
= ( 4+1)
= 0,68 m
 Jari – jari hidrolis (R) = A / P
=¼D
= ¼ x 0,15 m
= 0,0375 m

Vh  R 0,0053  0,0375
 NRe =  = 248,313
 0,0000008004
NRe < 2000 (memenuhi kriteria)
 NFr = (VH2) / (g x R)
= (0,00532) / (9,81 x 0,0375)
= 0,000076
NFr > 10-5 (memenuhi kriteria)
v2 0,00532
 Hf = = = 0,0000014 m
2g 2 x 9,81
5.3.3 Zona Lumpur

Untuk mendapatkan nilai TSS dapat dilihat pada grafik konversi berikut ini.
Dari data karakteristik air sungai didapat :
a. Kadar kekeruhan = 450 NTU
b. Specific gravity partikel = 2,65 g/cm3
c. Untuk TSS dihitung menggunakan grafik berikut :
Gambar 5. 1 Grafik Hubungan Antara Nilai Kekeruhan dan TSS
Untuk mendapatkan nilai TSS ini menggunakan persamaan y = 1,4109x. Dimana y adalah
variable kekeruhan, sedangkan x adalah variable TSS. Dan perhitungan tersebut adalah :
Y = 1,4109x
450 = 1,4109x

450
X = 1,4109
= 318,9 mg/L
Direncanakan :
 Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode pengurasan 1 hari sekali
 Slope zona pengendapan = 0,5 %
 Removal TSS = 80 %
 TSS air baku = 318,9 mg/L
 Efisiensi pengendapan = 80 %
 Konsentrasi Diskrit dan grit = 90 % x Konsentrasi SS
 Kadar air dalam lumpur = 95 %
 Kadar SS kering dalam lumpur =5%
 Berat jenis SS = 2650 kg/m³
 Berat jenis air = 995 kg/m³
Perhitungan :
 Konsentrasi Diskrit dan grit = 90 % x Konsentrasi SS
= 90 % x 318,9 mg /L = 287 mg/L
 Sludge teremoval/terendapkan = 80 % x Konsentrasi Diskrit dan grit
= 80 % x 287 mg/L = 229,6 mg/L
 Sludge lolos = 287 mg/L – 229,6 mg/L = 57,4 mg/L
 Berat lumpur terendapkan = 229,6 mg/L x Q
= 229,6 mg/L x 0,208 m3/s x 86400/1000
= 4126,18 kg/hari
 Berat jenis lumpur = [berat jenis SS x 5%] + [berat jenis air x 95%]
= [2650 x 5%] + [995 x 95%]
= 1078 kg/m³
 Berat air = (95 % / 5 %) x berat lumpur terendapkan
= (95 % / 5 %) x 4126,18 kg/hari
= 78397 kg/hari
 Volume ruang lumpur = (berat lumpur + berat air)/berat jenis lumpur
= (4126,18 kg/hari + 78397 kg/hari) / 1078 kg/m³
= 76,5 m³/hari
 Volume bak lumpur = 76,5 m³/hari
 Panjang perm zona lumpur (P1) = 9,7 m
 Lebar perm zona lumpur (L1) = lebar bak = 9,7 m
 Panjang dasar zona lumpur (P2) =9m
 Lebar dasar ruang lumpur (L2) =9m
 Luas perm (A1) = P1 x L1
= 9,7 m x 9,7 m = 94,09 m²
Luas perm (A2) = P2 x L2

=6mx6m = 36 m²
1
Volume grit storage = 3
x h x (A1+A2+√(A1+A2)
153,1 m³ = 1/3 x h x (94,09 + 36 + (94,09 + 36)1/2)
 Kedalaman grit storage (h) = 3,2 m
 Pengurasan menggunakan pompa non – clogging centrifugal pump

 Q pompa = 10 m³ / menit = 0,167 m³ /s
 Waktu pengurasan (t) = Volume pasir / Q pompa
= 287 m³/ 10 m³ / menit = 28,7 menit
 V asumsi pipa = 1 m/s

 Luas (A) pipa = Q lumpur / v pipa
= 0,167 m³ /s / 1 m/s = 0,167 m²
 Diameter pipa penguras = [(4 x A) / 3,14]1/2
= [(4 x 0,167 m2) / 3,14]1/2
= 0,461 m = 500 mm = 0,5 m
 V cek = Q/A
= 0,167 m³ /s / (1/4 π D²)
= 0,167 m³ /s / (1/4 π 0,5²)
P1
L1
L2
P2
Gambar 0.1 Penampang Ruang Lumpur

5.3.4 Zona Inlet

Saluran Pembawa
Saluran berbentuk persegi panjang (saluran yang dekat dengan perforated baffle)
 Q saluran = 208 L/s = 0.208 m3/s
 Jumlah saluran pembawa = 1 buah
 Q tiap saluran = 0,208 m3/s
 V asumsi = 0,6 m/s
 Lebar : kedalaman =1:1
 Slope = 0,0001
 Panjang (L) = 1,5 m
 Koefesien gesek (n) = 0,015
 Kedalaman (h) = [(1,5874 x Q tiap saluran x n) / (2 x slope)1/2]3/8
= [(1,5874 x 0.208 x 0,015) / (2 x 0,0001)1/2]3/8
= 0,67 m ≈ 1 m
 Lebar (w) =h=1m
 Freeboard = 0,5 m
 Head loss (hf) = [(V x n) x ((w + 2h)2/3) x L1/2]2
= [(0,6 x 0,015) x (1 + 2.1)2/3) x 1,51/2]2
= 0,0005257 m
𝑣2
 Head Loss kecepatan (hv) = 2𝑔
= (0,62 / 2 x 9,81)
= 0,018 m
 Head loss total = hf + hv
= 0,0005257 m + 0,018 m
= 0,0188 m
Saluran Pembagi
Saluran berbentuk persegi panjang
 Q saluran = 208 L/s
= 0.208 m3/s
 Jumlah saluran pembagi = 2 buah
 Lebar : kedalaman =1:1
 Panjang (L) =8m
 Luas (A) =Q/v

= 0,104 m3/s / 0,6 m/s

= 0,173 m2
 Lebar (w) =A/L
= 0,173 m2 / 8 m
= 0,0216 m
 Kedalaman (h) =w = 0,0216 m
 Head loss (hf) = [(V x n) x ((w + 2h)2/3) x L1/2]2
= [(0,6 x 0,015) x (0,0216 + 2.0,0216)2/3) x 81/2]2
= 0,0000168 m
 Slope = hf / L
= 0,0000168 m / 8 m
= 0,0000021
𝑣2
 Head kecepatan (hv) =
2𝑔
= (0,62 / 2 . 9,81) = 0,018 m

= 0,0000168 m + 0,018 m = 0,018 m
Inlet
 Q saluran pembagi = 0,104 m3/s = 104 L/s
 Lebar inlet = Lebar zona pengendapan
= 9,7 m
 Kedalaman inlet = Kedalaman zona pengendapan
=4m
 Luas (A) =Q/v
= 0,104 m3/s / 0,6 m/s
= 0,173 m2
 Panjang (L) = A / lebar inlet
= 0,173 m2 / 19,7 m
= 0,017 m
Pintu Air
Direncanakan :
Lebar pintu rencana (B) = 1 m (agar bukaan tidak terlalu besar)
Q pintu air = Q tiap bak = 0,208 m3/dt
Diketahui :
𝑄 0,208
Tinggi muka air = 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑥 𝑉𝑎𝑠 = 1 𝑥 0,5 = 0,416 𝑚

Perhitungan :
 Bukaaan pintu air (a) :
Q = k . μ . a . b . (2 g h)0,5
0,208 m3/dt = 1 . 1 . a . 1 . (2 . 9,81 . 1)0,5
a = 0,047 m
 Headloss di pintu air
a. Hl saluran berpintu = 1/3 x (hf + hv saluran pengumpul)
= 1/3 x (0,0000168 m + 0,018 m) = 6 x 10-3 m
b. Hl di pintu air = Hl saluran berpintu / (1 – β2)
= 6 x10-3 m / ( 1 – 0,992) = 0,3 m
5.3.5 Zona Outlet

Weir
Direncanakan :
a. WLR = 150 m3/m2.hari = 1,74 x 10-3 m3/m2.detik (<500 m3/m.hari)
b. Terdapat 4 buah gutter tiap bak
c. Terdapat 8 buah weir tiap bak
d. Q = 0,208 m3 / 8 gutter = 0,026 m3
Perhitungan :
Q 0,026m 3 / dt
1. Panjang weir yang dibutuhkan (B) = 
WLR 1,74  10 3
= 14,94 m
2. Panjang tiap gutter (L)
 Panjang bak (b) = 38,8 m
 Lebar Gutter (s) = 20 – 30 cm (dipilih 20cm )
b = (n x s) + (n – 1) x s + (2xn – 2) x L
38,8 =(8 x 0,2) + (8– 1) x 0,2 + (2 x 8– 2 ) x L
L = 2,6 m
3. Tinggi Gutter
Q = 0,208 m3 / 4 gutter = 0,052 m3
 Q = 1,38 x b x h1,5
0,052 = 1,38 x 0,2 x h1,5
H = 0,328

Saluran Pengumpul Outlet

Direncanakan :
- Q saluran pengumpul = 0,208 m3/dt
- V rencana = 0,5 m/dt
- Lebar saluran (B) = 2 x H saluran
- Freeboard = 0,3 meter
- Panjang saluran (L) = 9,7 m
Perhitungan :
1. Q = 1,375 x B x H3/2
0,208m3/s = 1,375 x 2H x H3/2
H = 0,35 m
Dimensi saluran pengumpul :
Panjang (L) = 9,7 m
Kedalaman (Htotal)= 0,35 m + 0,3 (fb) = 0,47 m
Lebar (B) = 0,7 m
2. Kecepatan dalam saluran pengumpul :
V = Q/A = 0,208 / (0,7x0,35) = 0,85m/dt
3. Slope :
2/3
1  bh 
S1 / 2
0,015  b  2h 
V =
2/3
1  0,7  0,35 
S 1 / 2
0,015  0,7  0,7 
0,85 m/dt = →Slope = 0,00166 m
4. Headloss saluran (hf) = S x L = 1,66 . 10-3 x 9,7 m = 0,016 m

5. Head Kecepatan (hv) :
V2 0,85 2
hv =   0,036m
2 g 2  9,81
Headloss total = hf + hv
= 0,052 m
Saluran Outlet
Data Perencanaan (sesuai perhitungan sebelumnya):
 Q saluran outlet = 0,208 m3/dt
 Lebar saluran = 2 x Hsaluran
 Panjang saluran = 20 cm = 0,2 m

 V rencana = 0,5 m/dt

Perhitungan :
1. A = Q/V = 0,208m3/dt / 0,5 m/dt = 0,41 m2
2. A = B x H
0,41 m2 = 2H x H
H = 0,45 m
4. Dimensi saluran outlet :
Panjang (L) =2m
Lebar (B) = 0,9 m
Kedalaman (H) + fb= 0,45 m + 0,3 m = 0,75 m
5. Headloss di saluran outlet :
Slope :
1  bh 
2/3
S 1 / 2
0,015  b  2h 
V =
2/3
1  0,9  0,45 
S 1 / 2
0,015  0,9  0,9 
0,5 m/dt = →Slope = 0,0004 m
Headloss saluran (hf) = S x L = 4. 10-4 x 2 m = 4. 10-4 m

Head Kecepatan (hv) :
V2 0,85 2
hv =   0,012m
2 g 2  9,81
Headloss total = hf + hv
= 0,013 m

BAB 6
UNIT KOAGULASI
6.1 Gambaran Umum Proses Koagulasi
Koagulasi secara umum didefinisikan sebagai penambahan zat kimia (koagulan) ke

dalam air baku dengan maksud mengurangi gaya tolak-menolak antar partikel koloid, sehingga
partikel –partikel tersebut dapat bergabung menjadi flok-flok halus. Pada koagulasi akan terjadi
:
 Penurunan tegangan permukaan (zeta potensial) melalui proses netralisasi muatan dan
adsorpsi.
 Presipitasi dari koagulan akan menyatukan koloid.
 Adsorpsi dan pembentukan jembatan antar partikel (Slamet, 2002).
Koagulan adalah bahan kimia yang berfungsi sebagai pengikat partikel penyebab keruh
terhadap air agar terjadi gumpalan atau flok yang mudah diendapkan. Koagulan ditambahkan
ke dalam air guna menyempurnakan proses koagulasi. Sifat dari koagulan yang baik dan
efektif, diantaranya adalah:
a. Kation bervalensi tiga (Trivalent cation)
Koloid biasanya ditemukan dialam dalam bentuk negatif, oleh karena itu diperlukan
kation untuk menetralkan bentuknya. Kation bervalensi tiga ini merupakan kation yang
paling efektif.
b. Tidak beracun (Nontoxic)
Hal ini merupakan syarat yang jelas untuk memproduksi air yang aman.
Koagulan dibagi menjadi 2 jenis yaitu Koagulan Primer dan Coagulant Aid.
a. Koagulan Primer
Koagulan Primer yang digunakan untuk pengolahan air minum, antara lain Alum atau
alum {Al2(SO4)3.14H2O} dan garam ferri.
 Alum atau alum {Al2(SO4)3.14H2O}
Massa jenis alum adalah 480 kg/m3, dengan kadar air 11-17%. Dosis alum dapat
dikurangi dengan cara (a) Penurunan kekeruhan, (b) Filtrasi langsung untuk kekeruhan
< 50 NTU, (c) penambahan polimer, dan (d) penyesuaian pH optimum (6,0-8,0).
 Garam Feri,
Ada 4 macam, yaitu Ferros Sulfate (FeSO4.7H2O), Chlorinated Copperas, Ferric Sulfate
(Fe2(SO4)3.2H2O, dan Ferric Chloride (FeCl3.6H2O). Fe(OH)3 sulit larut dibandingkan

dengan Al(OH)3. Koagulan Ferri dapat dipakai untuk menurunkan warna pada pH
tinggi (termasuk besi, mangan, kesadahan).
b. Coagulant Aid
Coagulant aid berfungsi membantu karakteristik pengendapan dan daya lekat flok,
menaikkan kecepatan filtrasi, dan mengurangi dosis koagulan. Ada 2 jenis coagulant
aid, yaitu:
 Sintetis : cationic, antionic, ampholytic poly electrolytes.
 Alam : Adsorbents-weighting agents, Natural polyelectrolytes
Secara umum, pengadukan cepat adalah pengadukan yang dilakukan pada gradien
kecepatan besar yaitu 300 sampai 1000 detik-1 selama 5 sampai 60 detik. Secara spesifik, nilai
G (gradien kecepatan) dan td (waktu detensi) bergantung kepada tujuan pengadukan cepat.
Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu : pengadukan mekanis, hidrolis
dan pneumatis. Tujuan pengadukan cepat adalah untuk menghasilkan turbulensi air sehingga
dapat mendispersikan bahan kimia yang akan dilarutkan dalam air. Pada perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Mojokerto ini digunakan Pengadukan hidrolis dengan
tujuan pengadukan cepat.
6.2 Perencanaan Bangunan Flashmix
6.2.1 Perhitungan Dimensi Bak Koagulasi

 Jumlah bak pengaduk cepat = 2 buah
 Debit tiap bak = 0,416 m3/s
 Suhu air sebesar Suhu : 240 C
μ = 0,916.10-3 N.s/m2
ν = 0,9196.10- m2/s
ρ = 0,99733 gram/cm3 = 997,33 kg/m3
 Gradient kecepatan (G) = 1000/s
 Waktu detensi (td) = 20 s
 Kedalaman bak = 1,5 m (direncanakan)
 Pengadukan dilakukan secara hidrolik.
Perhitungan :
Volume bangunan = Q x td
= 0,416 m3/s x 20 s = 8,32 m3
Untuk memciptakan G = 1000/s maka tinggi jatuhan minimum yaitu :

𝐺 2 𝑥μ x td
H jatuhan = ρxg
10002 𝑥0,916 .10−3 x 20

= 997,33 x 0,81
= 1,87 m
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑎𝑘
A bak = 𝐻 𝑏𝑎𝑘
8,32
= 1,5
= 5,54 m2
P:L =1:1
A bak = L2
5,54 m2 = L2
L = 2,35 m ≈ 2,5 m
P =L
= 2,35 m ≈ 2,5 m
6.2.2 Kebutuhan Koagulan
Direncanakan :
 Q = 416 L/s = 0,416 m3/s
 Dosis tawas optimum = 40 mg/L
 Densitas tawas = 1300 kg/m3
 Jumlah bak pelarut dan pembubuh adalah 1 buah
 Kadar air dalam larutan = 95 %
 Kadar tawas dalam larutan =5%
 Kadar tawas = 60 %
Perhitungan :
 Kebutuhan tawas = 40 mg/L x 416 L/s
= 1437 Kg/hari
 Kebutuhan tawas 60 % = 1437 Kg/hari : 60 %
= 2396,1 Kg/hari
𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑤𝑎𝑠
 Volume tawas = 𝑝 𝑡𝑎𝑤𝑎𝑠
2396,1 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
= = 1,84 m3/hari
1300 𝑘𝑔/𝑚3
95 %
 Volume air pelarut = 𝑥 0,55 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
5%
= 35 m3/hari

 Volume larutan total = Volume tawas + Volume air pelarut

= 1,84 + 35 = 36,86 m3/hari
6.2.3 Bak Pelarut Koagulan

Direncanakan :
 Periode pelarutan tawas = 4 jam sekali
 Dimensi p : l =1:1
 Kedalaman bak = 1,5 m
Perhitungan :
 Periode pelarutan = 24 jam / 4 jam sekali
= 6 kali
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
 Volume bak = 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
36,86
= = 6,1 m3
6
 Dimensi bak
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑎𝑘
A bak = 𝐻 𝑏𝑎𝑘
6,1
= 1,5
= 4,1 m2
P:L =1:1
A bak = L2
4,1 m2 = L2
L = 2,02 m
P = L = 2,02 m
 Debit koagulan yang diinjeksikan = 36,86 m3/ hari : 86400 detik
= 0,0004266 m3/s
= 0,4266 L/s

BAB 7
UNIT FLOKULASI
7.1 Gambaran Umum Proses Flokulasi

Flokulasi adalah proses penggabungan inti flok sehingga menjadi flok yag berukuran
lebih besar. Ada beberapa jenis flokulasi, diantaranya adalah :
A. Flokulasi secara mekanis
Flokulator mekanis merupakan flokulator yang menggunakan tenaga motor untuk
menggerakkan motor yang dilengkapi dengan paddle, atau turbin. Paddle terdiri dari
blade yang terpasang secara vertical atau horizontal dengan kecepatan rotasi 2-15 rpm.
Arus yang terbentuk akibat pengadukan ini dapat berupa arus radial atau tangensial
(Hadi, 2002).
B. Flokulasi secara hidrolis
Flokulasi secara hidrolis adalah flokulasi yang memanfaatkan gerakan air sebagai
tenaga pengadukan. Flokulasi secara hidrolis sebagai contoh adalah Baffled Channel
Flocculator dan Gravel Bed Flocculator.
a) Baffled Channel Flocculator
Ada dua jenis Baffled Channel Flocculator, yaitu around the end dan over and under.
Kriteria perencanaan around the end :
 Jarak antara sekat harus > 45 cm.
 Jarak ujung baffle dengan dinding > 60 cm.
 Kedalaman air > 1 m.
 Bahan untuk membuat sekat lebih baik menggunakan sekat kayu daripada sekat
baja.
Around the end lebih disukai karena mudah menguras dan headloss (tingkat
pengadukan) lebih mudah dimodifikasi dengan penambahan atau pengurangan
baffle. Sedangkan kriteria perencanaan over and under :
 Jarak antara sekat > 45 cm.
 Kedalaman air 2-3 kali 45 cm.
 Ruang bebas antara ujung sekat dengan permukaan air atau ujung sekat bawah
dengan dasar = 1,5 kali jarak antara sekat.
 Ada lubang untuk penguras.
Keuntungan over and under adalah hemat lahan dengan kedalaman bak yang
mencapai 3 m, namun akibatnya sulit pengurasan, kecuali dengan membuat lubang

kecil (opening) di dasar bak sebesar 5 % daripada luas lantai per kompartemen.
Fungsi opening juga untuk meciptakan turbulensi di dasar bak, sehingga tidak akan
ada pengendapan.
b) Gravel Bed Flocculator
Flokulator jenis ini hanya menggunakan kerikil untuk sistem pengadukannya, sehingga
memiliki beberapa keunggulan, diantaranya:
(a) sederhana dan murah, terutama untuk instalasi kecil (50liter/detik)
(b) aliran masuknya bisa secara up flow atau down flow
(c) gradien kecepatan.
Sifat yang khas dari flokulator jenis ini adalah kemampuannya dalam mengendapkan
flok di antara batuan, sehingga flokulaor jenis ini dapat dipakai sebagai pre-treatment
untuk direct filtration (tanpa pengendap II). (Hadi, 2002)
C. Flokulasi secara Pneumatis
Flokulasi secara pneumatis adalah pengadukan yang menggunakan udara (gas)
berbentuk gelembung yang dimasukkan ke dalam air sehingga menimbulkan gerakan
pengadukan pada air. Injeksi udara bertekanan ke dalam suatu badan air akan
menimbulkan turbulensi, akibat lepasnya gelembung udara ke permukaan air. Makin
besar tekanan udara, kecepatan gelembung udara yang dihasilkan makin besar dan
diperoleh turbulensi yang makin besar pula. (Slamet, 2002).
Pada pengadukan lambat ini titik akhir flok – flok yang telah terbentuk karena proses
koagulasi, diperbesar sehingga flok tersebut dapat bergabung dan akan diendapkan dalam bak
sedimentasi. Proses ini memanfaatkan ketidakstabilan dari partikel – partikel koloid sehingga
flok – flok tersebut dapat berikatan satu dengan yang lain. Pada flokulasi juga terjadi kontak
antar partikel yang melalui tiga mekanisme, yaitu:
1. Thermal motion, yang dikenal dengan Brownian Motion atau difusi atau disebut
sebagai Perikinetik Flocculation.
2. Gerakan cairan oleh pengadukan
3. Kontak selama pengendapan (Marsono, 2002)
Pengadukan lambat (agitasi dan stirring) digunakan dalam proses flokulasi, untuk
memberi kesempatan kepada partikel flok yang sudah terkoagulasi untuk bergabung
membentuk flok yang ukurannya semakin membesar. Selain itu, untuk memudahkan flokulan
untuk mengikat flok – flok kecil. Dan mencegah pecahnya flok yang sudah terbentuk.Pada
perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Mojokerto ini, bangunan flokulator yang
digunakan adalah Flokulator Baffle Channel jenis around the end.

7.2 Kriteria Desain Unit Flokulator
 Jarak antar sekat > 45 cm

 Jarak ujung baffle dengan dinding > 60 cm
 Kedalaman air > 1 m
 td 15 - 30 menit
 Tiap flokulator terdapat 3 kompartemen, td antara 15 - 30 menit (Schulz and Okun,
1984)
 Kompartemen I
G = 50 dtk-1
td = 15 menit = 900 dtk
 Kompartemen II
G = 20 dtk-1
 Kompartemen III
G = 10 dtk-1
Tiap-tiap kompartemen dibuat dengan nilai G yang berbeda-beda, dimana nilai G diatur
turun secara bertahap, dalam hal ini dibuat beberapa kompartemen sesuai dengan tahap
penurunan nilai G.
7.3 Perencanaan Bangunan Flokulator
Direncanakan :
 Jarak antar sekat > 45 cm
 Jarak ujung baffle dengan dinding > 75 cm
 Kedalaman air (h) = 2 m
 Flokulator yang digunakan adalah flokulator jenis baffle channel.
 suhu air = 25° C
 μ = 0,008949 kg/m.s
 ρ = 995,68 kg/m3
 ѵ = 0,8975 x 10-6 m2/s
 Koefisien gesek (f) = 0,3 (merupakan faktor friksi baffle)
7.3.1 Dimensi Bak

Direncanakan :

 Terdapat dua bangunan pengaduk lambat

 Terdapat 3 kompartemen
G kompartemen 1 = 50/detik
 Pada temperatur 25oC
µ = 0,0008004 kg.m/detik
ρ = 995,68 kg/m3
Kedalaman (H) = 2 m
g = 9,81
 Freeboard = 0,3
 Debit tiap bak = 832 L/dt : 2
= 0,416 m3/detik
 Td = 15 menit untuk semua kompartemen
 td total = td komp.I + td komp.II + td komp.III
= 2700 detik
 Volume total bak = Q x td total
= 0,416 m3/detik x 2700 detik = 1123,2 m3
 Luas penampang total bak = volume total bak/H
= 1123,2/2
= 561,6 m2
 Perbandingan L : W = 2 :1 L= 2 W
LxW = 561,6 m2
2W2 = 280,8m2
W = 16,75 m →L = 2 W = 2 x 16,75 = 33,5 m
Kedalaman =2m
 Jadi, dimensi tiap kompartemen tanpa sekat (baffle) :
Lebar ( w ) = 33,5 m
Panjang (L) = W total / 3 kompartement = 5,6 m
Kedalaman = 2 m

7.3.2 Kompartemen I
Untuk perhitungan kompartemen bak flokulator sebagai berikut :
 Jumlah baffle (N)
1/3
2 x μ x td hxLxG 2
N = {ρ x ( 1,44 + f ) × [ ] }
Q
1/3
2 x 0,000895x 900 2 x 16,5 x 50 2
={995,68 x ( 1,44 + 0,3 ) × [ ] } = 14,9 buah = 15 buah
0,416
 Jumlah belokan = 15- 1 = 14buah

 Jarak antar baffle (bl)
W bak
= 33,5/(15 +1) = 2 m
( N+1 )
 Kecepatan pada saluran lurus (VL)

Q 0,416
VL= = = 0,6 m/detik
( bl x h ) ( 0,35 x 2)
 Headloss pada saluran lurus (Hf)
1 2 1
V= × 𝑅3 × 𝑆 2
𝑛
hf = 0,11 m
 Kecepatan pada belokan (Vb)
𝑄 0,0625
Vb = = = 0,083 m/detik
𝑑 𝑥ℎ 0,75 𝑥 1
7.3.3 Kompartemen II
1/3
2 x μ x td hxLxG 2
N = {ρ x ( 1,44 + f ) × [ ] }
Q
1/3
2 x 0,000895x 900 2 x 16,5 x 20 2
={995,68 x ( 1,44 + 0,3 ) × [ ] } = 8 buah
0,412
 Jumlah belokan = 8 - 1 = 7 buah

W bak
= 33,5/(8 +1) = 3,7 m
( N+1 )

Q 0,416
VL = = = 0,34 m/detik
( bl x h ) ( 1,76 x 2)

1 2 1
V= × 𝑅3 × 𝑆 2
𝑛
hf = 0,019 m
𝑄 0,0625
Vb = = = 0,083 m/detik
𝑑 𝑥ℎ 0,75 𝑥 1
7.3.4 Kompartemen III

1/3
2 x μ x td hxLxG 2
N = {ρ x ( 1,44 + f ) × [ ] }
Q
1/3
2 x 0,000895x 1800 2 x 16,5x 10 2
={995,68 x ( 1,44 + 0,3 ) × [ ] } = 5 buah
0,416
 Jumlah belokan = 5 - 1 = 4buah

w bak
= 33,5/(5 +1) = 5,6 m
( N+1 )

Q 0,416
VL= = = 0,23 m/detik
( bl x h ) ( 2,8 x 2)
1 2 1
V= × 𝑅3 × 𝑆 2
𝑛
hf = 0,005 m
𝑄 0,0625
Vb = = = 0,083 m/detik
𝑑 𝑥ℎ 0,75 𝑥 1
Inlet bangunan flokulasi merupakan pintu air yang langsung berhubungan dengan
bangunan koagulasi dengan lebar sebesar 1 m. Untuk saluran outlet direncanakan perbandingan
lebar : kedalaman = 2:1. Berikut perhitungan dimensi saluran outlet .
Direncanakan :
 lebar : kedalaman = 2:1
 Luas =Q/V
= 0,416 / 0,6 = 0,693 m2
 Luas = 2l2

0,693 = 2l2
lebar = 0,588 m
kedalaman = 0,29 m
kedalaman + fb = 0,29 + 0,3 = 0,59 m

BAB 8
UNIT SEDIMENTASI
8.1 Gambaran Umum Bangunan Sedimentasi
Bangunan sedimentasi berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel flokulen yang

terbentuk dari proses koagulasi dan flokulasi, yakni pada bangunan pengaduk cepat dan
pengaduk lambat. Partikel flokulen adalah partikel yang selama proses pengendapan
mengalami perubahan bentuk, ukuran, dan densitas. Perubahan ini terjadi karena partikel
flokulen yang berasal dari proses koagulasi dan flokulasi bereaksi dengan bahan kimia atau
koagulan sehingga saling berdekatan dan membentuk partikel-partikel yang lebih besar dari
keadaan awalnya.
Pada bak sedimentasi, pengendapan partikel flokulen berlangsung secara gravitasi.
Untuk menghindari pecahnya flok saat pengendapan, maka aliran air harus laminer (Nre <
2000). Aliran air yang masuk pada inlet diatur sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu
pengendapan. Biasanya dipasang difuser wall atau pervorated baffle untuk meratakan aliran air
ke bak sedimentasi dengan kecepatan rendah.
Pada setiap bangunan sedimentasi terdapat empat zona :
1. Zona inlet; terjadi distribusi aliran yang menuju zona settling (± 25% panjang bak)
2. Zona Settling; terjadi proses pengendapan yang sesungguhnya
3. Zona Sludge; sebagai ruang lumpur, dimana konfigurasi dan kedalamannya
tergantung pada metode pengurasan dan jumlah endapan lumpur. Untuk partikel
75% mengendap pada 1/5 volume bak
4. Zona Outlet; pada zona ini dihasilkan air yang jernih tanpa suspensi yang ikut
terbawa
Gambar 8.1 Zona Pada Bak Sedimentasi

Bangunan sedimentasi terdiri dari beberapa macam, diantaranya adalah:

1. Konvensional
Merupakan bak sedimentasi biasa yang pengendapannya secara gravitasi dan
memanfaatkan panjang bak.
2. Menggunakan Plate Settler
Untuk meningkatkan efisiensi pengendapan dari bangunan sedimentasi kadang kala
digunakan plate settler (Tilted Plate Separator). Plate ini memiliki kemiringan atau
sudut terhadap garis horizontal tertentu (45 – 60o) yang mengakibatkan lumpur tidak
menumpuk pada plate, akan tetapi jatuh meluncur ke bawah, sehingga flok-flok akan
lebih mudah dipisahkan. Dan efisiensi pengendapan partikel flokulen dipengaruhi oleh
over flow rate, detention time, dan kedalaman dari bak pengendap.
3. Menggunakan Tube Settler
Fungsinya sama dengan plate settler, hanya modelnya berbentuk tube. Tube settler ini
ada yang dipasang secara horizontal maupun vertikal dengan kemiringan tertentu
terhadap garis horizontalnya.
4. Mekanis
Bangunan sedimentasi mekanis menggunakan scrapper untuk mempercepat
pengendapan flok-flok yang sudah terbentuk ke dalam ruang lumpur dan sekaligus
untuk pembersihannya. Biasanya digunakan untuk instalasi pengolahan yang besar.
Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Mojokerto ini, digunakan Unit
sedimentasi dengan penambahan plate settler untuk menghasilkan efisiensi removal yang lebih
optimum. Dalam melakukan desain sedimentasi perlu dilakukan uji settling coloumn test untuk
mengetahui karakteristik air baku dan merencanakan besarnya removal partikel yang
diharapkan dari bangunan ini.
8.2 Kriteria Desain Unit Sedimentasi
Efisiensi pengendapan partikel flokulen pada bak sedimentasi dipengaruhi beberapa hal
seperti berikut :
1. Detention Time (Waktu Detensi)
Untuk bak rectangular, aliran air memiliki kecepatan horizontal (Vo), sedangkan untuk
pengendapan partikel memiliki kecepatan mengendap (Vs).

2. Over Flow Rate

Over flow rate ditentukan oleh surface area, dimana semakin besar surface area, maka
kecepatan pengendapan akan semakin cepat dan efisiensi semakin baik.
 Overflowrate (Q/A) = 0,85 – 2,0 m3/m2.jam
 NRe < 2000, untuk menjaga aliran tetap laminer
 NRe > 10-5, untuk mencegah “short circuit”
 VHorizontal < VScouring, untuk mencegah resuspensi
 VSettling partikel > Vo, agar partikel terendapkan 100%
 Kecepatan pengaliran (Vo) = 0,33 – 0,7 Vs
 Rasio P : L = 3 : 1 hingga 8 : 1
 Kedalaman efektif bak =3–4m
 Waktu detikikensi (td) = 2 – 4 jam
8.3 Perencanaan Bangunan Sedimentasi
8.3.1 Dimensi Unit Sedimentasi

Direncanakan :
 Q = 832 L/s = 0,832 m3/s
 Jumlah unit = 4 unit
 Q tiap unit = Q / jumlah unit
= 0,832 m3/s / 4 unit = 0,208 m3/s
 Panjang : lebar =3:1
 Kedalaman bak =4m
 Nfr > 10-5 (agar tidak terjadi aliran pendek)
 Nre < 2000 ( agar tidak terjadi aliran yang turbulen)
 Nfr partikel < 0,5
 Tinggi coloumn tes = 3,2 m
 Jarak antar titik sampling = 0,6 m
 Waktu percobaan = 120 menit = 2 jam
 Vs = 0,0006 m/s
 Waktu detensi (td) = 60 menit = 1 jam
 k = 0,04
 f = 0,02
 Ssolid = 2,65
 μ = 0,0008949 N.detik/m2

 ρ = 995,68 kg/m3
 υ = 0,8975 x 10-6 m2/s
Perhitungan :
 Volume bak (V) = Q x td
= 0,208 m3/s x 1jam x 3600 s/jam
= 748,8 m³
 Luas (A) = Volume bak/kedalaman
= 748,8 m³/4 m = 187,2 m²
187,2 m² =PxL
187,2 m² = 3W x W
187,2 m² = 3 W2
Lebar (W) = 7,9 m ≈ 8 m
Panjang =3x8m = 24 m
Dimensi bak sedimentasi
Panjang (L) = 24 m
Lebar (w) =8m
Kedalaman =4m
Kedalaman + freeboard = 4 m + 0,3 m = 4,3 m
L
 V horizontal (Vh) = td
24 𝑚
= 3600 s = 0,006 m/s
 Kecepatan scoring ( Vsc ) : ( k = 0,04 ; f = 0,02 )

1⁄ 1⁄
18 x vs x υ 2 18 x 0,0006 x 0,8949 . 10-6 2
d= [ ] = [ ] = 0,000731
(Sg-1)g (2,65-1)9,81
1⁄ 1⁄
8k (Sg-1)d .g 2 8 .0,04 (2,65-1).0,000773 . 9,81 2
vsc = [ ] = [ ] = 0,0615 𝑚/𝑠
f 0,02
vsc = 0,0615 m/s > vs (memenuhi) tidak terjadi resuspensi
Vh < Vsc (memenuhi) tidak terjadi penggerusan
 Kontrol Nre dan Nfr :
Jari – jari hidrolis (R) = (h x b)/(2h +b)
= (4 x 8)/(2. 4 + 8) m =2m
vh x R 0,006x 2
Nre = =
υ 0,8975 x 10-6

= 13368 > 2000 (tidak memenuhi karena > 2000)

𝑣 2 0,006 2
Nfr = g ℎx R = 9,81 x 0,65
= 3,51 x 10−6 < 10 −5 (tidak memenuhi karena < 10 −5)

Karena NFr lebih kecil dari 10-5 dan Nre lebih besar dari 2000, maka perlu dipasang plate
settler untuk menurunkan Nre dan agar alirannya menjadi laminer sehingga partikel
mempunyai kesempatan mengendap yang lebih lama.
8.3.2 Perforated Baffle

Direncanakan :
 Diameter lubang = 15 cm = 0,15 m
 Panjang baffle = lebar bak =8m
 Tinggi baffle (H) = Tinggi bak =4m
 Kecepatan melalui lubang (v) = 0,5 m/s
 Perforated baffle diletakkan 1 m di depan inlet
Perhitungan :
1 1
 Luas tiap lubang (A) = 4 x π x D2 = x π x 0,152 = 0,018 m2
4
 Luas baffle yang terendam air =bxh

=8x4 = 32 m2
Q 0,208
 Luas total lubang (A total) = c x v asumsi = = 0,7 m2
0,6 x 0,5
Luas total lubang 0,70
 Jumlah lubang (n) = = = 40 buah
Luas tiap lubang 0,018
 Susunan lubang
Horisontal = 8 buah
Vertikal = 5 buah
 Jarak horisontal antar lubang (sh)
lebar baffle-( ∑ lubang x d ) 8 - (8x 0,15)
sh = = = 0,7 m
( ∑ lubang+1 ) (8 +1)
 Jarak vertikal antar lubang
tinggi baffle - ( ∑ lubang x d ) 4 - ( 5 x 0,15 )
sv = = = 0,6 m
( ∑ lubang+1 ) ( 5 +1 )
L
 V horizontal (Vh) = td
24 𝑚
= 3600 s = 0,0066 m/s

Atotal baffle
 V horizontal (Vh) = πxdxn
0,7
= π x 0,15 x 40 = 0,037 m
vh x R 0,0066 x 0,0375
 Nre = = = 272 < 2000 (memenuhi)
υ 0,8975 x 10-6
 Vs = 0,000675 m/s
Dp = 0,00026m
𝑉𝑠 𝑥 𝑑𝑝 0,000675 𝑥 0,00026
 N fr partikel = = = 0,195 > 10−5 (memenuhi)
ν 0,8975 x 10-6
 Headloss melalui perforated baffle

v2 0,0006752
Hf = 2g = = 0,0000002 m
2 x 9,81
8.3.3 Zona Lumpur

Direncanakan :
 ρ tawas = 980 kg/m³
 efisiensi removal prasedimentasi = 80 %
 Kadar SS = 90 mg /L
 Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode pengurasan 1 hari sekali
 Efisiensi removal sedimentasi = 90 %
 Kadar air dalam lumpur = 95 %
 Kadar SS kering dalam lumpur =5%
 Berat jenis SS = 2650 kg/m³
 Berat jenis air = 995,68 kg/m³
Perhitungan :
 Kadar SS tiap bak = Konsentrasi SS ke sedimentasi x Q tiap bak
= 90 mg/L x 208 L/s
= 18720 mg/s = 1617 kg/hari
 Kebutuhan tawas = 2396,1 kg/hari (dari koagulasi)
 Kebutuhan tawas tiap bak = 2396,1 kg/hari / 4 unit = 1080 kg/hari
 SS awal bak sedimentasi = SS tiap bak + kebutuhan tawas tiap bak
= 1875 kg/hari + 1080 kg/hari = 1242 kg/hari
 Produksi lumpur = efisiensi removal sedimentasi x SS awal
= 90 % x 1242 kg/hari = 1117,8 kg/hari
 Berat total lumpur = (SS awal x 100 %)/ kadar solid

= (1242 kg/hari x 100%)/5 %

= 24840 kg/hari
 % berat SS = (SS awal/berat total lumpur) x 100%
= (1242 kg/hari/24840 kg/hari)x100%
=5%
 % berat tawas = (kebutuhan tawas/berat total lumpur) x 100%
= (1080 kg/hari/24840 kg/hari) x 100%
= 4,3 %
 ρ lumpur = (ρ SS x 5%) + (ρ tawas x 1,5%)
= (2650 kg/m³ x 5%) + (980 kg/m³ x 1,5%)
= 175,1 kg/m³
 Volume lumpur = (produksi lumpur/((% berat SS + % berat tawas)x ρ lumpur)
= 1117,8 kg/hari/((5% + 0,5%)x 175,1 kg/m³)
= 68,3 m³/hari
 Volume ruang lumpur = Volume lumpur x banyaknya pengurasan
= 68,3 m³/hari x 1
= 68,3 m³/hari
 Panjang perm zona lumpur (P1) = 8 m
 Lebar perm zona lumpur (L1) = lebar bak =8m
 Panjang dasar zona lumpur (P2) = 4 m
 Lebar dasar ruang lumpur (L2) = 4 m
 Luas perm (A1) = P1 x L1
=8mx8m = 64 m²
Luas perm (A2) = P2 x L2
=4mx4m = 16 m²
1
Volume ruang lumpur = 3 x h x (A1+A2+√(A1+A2)
1
68,3 m³ = 3 x h x (64 + 16 +√(64+16)
 Kedalaman grit storage (h) = 2,3 ≈ 2,5 m

 Pengurasan menggunakan pompa non – clogging centrifugal pump
 Q pompa = 30 m³ / menit = 0,5 m³ /s
 Waktu pengurasan (t) = Volume lumpur / Q pompa
= 68,3 m³/30 m³ / menit = 2,3 menit
 V asumsi pipa = 1 m/s

 Luas (A) pipa = Q lumpur / v pipa

= 0,5 m³ /s /s / 1 m/s = 0,5 m³
4xA 4 x 0,5
 Diameter pipa penguras =√ =√ =0,798m ≈ 800 mm
π π
 V cek = Q/A
= (30 m³ /s:60) / (1/4 π D²)
= (30 m³ /s :60)/ (1/4 π 0,8²)
P1
L1
h
L2
P2
Gambar 8.2 Penampang Ruang Lumpur
8.3.4 Tube Settler

Direncanakan :
 Lebar (W) = 0,05 m
 H = 0,9 m
 θ = 60o
 %R = 95%
 So = 0,00025 m/s
Perhitungan :
Menentukan A tube settler
Q W
 So = A x H cos θ + B cos^2 θ
0,208 0,05
0,00025 = x 0,9 cos 60o + 0,05 cos^2 60o
𝐴
A = 90 m2
Menggunakan Square Tank karena harga lebih murah
0,208
 Vo = 90 sin 60
0,01 m
= 0,043 m/s x 60 m x cos 60o = 0,0026 m/s
Jari-jari hidrolis
𝑤2
 R = 4𝑤 = 0,0125

Vo x R 0,0026 x 0,0125
 Nre = = = 36,3 < 2000 (memenuhi)
υ 0,8975 x 10-6
𝑣 2 0,0026 2
 Nfr = g 𝑜x R = 9,81 x 0,0125
= 5,9 x 10-5 > 10-5 (memenuhi)
8.3.5 Zona Outlet

Weir dan gutter
Direncanakan :
Zona outlet bak prasedimentasi ini berupa weir dengan perencanaan sebagai berikut :
 Weir Loading Rate (WLR) = 150 m3/m2.hari
= 1,7 x 10-3 m3/m2.s
 Q = 832 L/s = 0,832 m3/s
= 0,832 m3/s / 4 unit = 0,208 m3/s
 Jumlah gutter = 8 buah
Perhitungan :
 Panjang total weir (L) = Q / WLR
= 0,208 m3/s / 1,7 x 10-3 m3/m2.s
= 122 m
 Lebar bak (w) =8m
 Tebal weir (t) = 0,1 m
 Q = 1,38 x b x h1,5
0,208 = 1,38 x
 Lebar gutter (s) = 0,3 m = 30 cm
 Panjang bak (b) = 24 m
 Panjang tiap gutter (L)
b = 4s + (4-1) s + ((2 x 4) – 2) L
24 = (4 x 0,3) + (3 x 0,3) + 6L
L =4m
Saluran Pengumpul
Direncanakan :
 lebar : kedalaman =2:1

 Panjang saluran = lebar bak sedimentasi = 24 m

Perhitungan :
 Kedalaman (h)
Q = 1,375 x L x h3/2
0,208 m3/s = 1,375 x 2h x h3/2
0,15 = h5/2
Kedalaman (h) = 0,46 ≈ 0,5 m
Lebar (b) = 2 x 0,5 m =1m
 Dimensi saluran pengumpul :
Panjang (L) = 24 m
Lebar (b) =1m
Kedalaman + freeboard (h) = 0,5 m + 0,3 = 0,8 m
 Kecepatan dalam saluran pengumpul
V =Q/A
= 0,208 m3/s / (1 x 0,5) = 0,6 m /s
 n = 0,015
 jari – jari hidrolis (R) = (h x b)/(2h +b)
= (0,5 x 1)/(2. 0,5 + 1) = 0,25 m
 Slope = Hf/L
1 2⁄ 1⁄
 v = xR 3 xs 2
n
1 2⁄ 1⁄
0,6 m/s = 0,015 x (0,25) 3 xs 2
Slope (s) = 0,0005

 Head loss (hf) = slope x L
= 0,0005 x 24 m = 0,012 m
𝑣2
 Head kecepatan (hv) = 2𝑔
0,62
= 2 𝑥 9,81 = 0,018 𝑚

= 0,012 m + 0,018 m = 0,03 m
Saluran Outlet
Direncanakan :

 Panjang saluran =2m

 Kedalaman saluran = kedalaman saluran pengumpul = 0,4 m
 Kedalaman saluran + fb = 0,4 m + 0,3 m = 0,7 m
Perhitungan :
 Dimensi saluran outlet :
Luas (A) =Q/V
= 0,208 m3/s / 0,5 m/s = 0,4 m2
 Jarak tiap gutter (b) = 0,7 m
 n = 0,015
 jari – jari hidrolis (R) = (h x b)/(2h +b)
= (0,4 x 0,7)/(2. 0,4 + 0,7) = 0,19 m
 Slope = Hf/L
1 2⁄ 1⁄
 v = xR 3 xs 2
n
1 2⁄ 1⁄
0,5 m/s = 0,015 x (0,19) 3 xs 2
Slope (s) = 0,0001800

 Head loss (hf) = slope x L
= 0,0001800 x 2 m = 0,00036 m
𝑣2
 Head kecepatan (hv) = 2𝑔
0,52
= 2 𝑥 9,81 = 0,01274 𝑚

= 0,00036 m + 0,01274 m = 0,01310 m

BAB 9
DETAIL ENGINEERING DESIGN UNIT FILTER DUAL MEDIA
9.1 Filter Dual Media

Filter Dual Media adalah proses filtrasi yang dilakukan setelah adanya proses
koagulasi. Flokulasi dan sedimentasi media yang bisa dipakai adalah :
- Single media , contoh : pasir

- Dual media, contoh : pasir dan antrasit yang terpisah
- Mixed media, contoh : pasir dan antrasit yang tercampur
Tetapi secara umum, media yang sering dipakai adalah antrasit, pasir dan kerikil.
Susunan media yang baik untuk filtrasi adalah bagian atas kasar dan semakin kebawah
semakin halus. Hal tersebut dilakukan adalah untuk menghindari terjadinya penyumbatan
(clogging) dilapisan atas dan selain itu agar seluruh media dapat dimanfaatkan sebagai filter.
Mekanisme filtrasi dalam filter pasir cepat meliputi:
a. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
b. Sedimentasi
c. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
d. Koagulasi di dalam filter bed
e. Aktivitas biologis
Bagian-bagian dari filter dual media meliputi :
a. Bak filter. Bak ini merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah dan ukuran
bak tergantung debit pegolahan (minimum dua bak)
b. Media filter. Media filter merupakan bahan berbutir/granular yang mempunyai pori-
pori. Di pori-pori antar butiran inilah air mengalir dan terjadilah proses penyaringan.
Media dapat tersusun oleh satu macam bahan (single media), dua macam (dual media),
atau banyak media (multi media). Susunan media berdasarkan ukurannya dibedakan
menjadi:
• Seragam (uniform)
• Gradasi (stratified)
• Tercampur (mixed)

c. Sistem underdrain. Underdrain merupakan sistem pengaliran air yang telah melewati
proses filtrasi yang terletak di bawah media filter. Underdrain terdiri atas:
• Orifice, yaitu lubang pada sepanjang pipa lateral sebagai jalan masuknya air dari
media filter ke dalam pipa.
• Lateral, yaitu pipa cabang yang terletak di sepanjang pipa manifold.
• Manifold, yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan mengalirkannya
ke bangunan penampung air.
9.2 Faktor-faktor Desain
1. Diameter media antrasit
ψp ρp 1
1/ 2
da = dp
ψa ρa 1
dimana : da = diameter antrasit

dp = diameter pasir
ψp = shape factor pasir
ψa = shape factor antrasit
ρp = densitas pasir
ρa = densitas antrasit
2. Kehilangan tekanan pada media (hl)
2 2
hl k × v (1 f ) 6 Pi
= ×ν× × ×∑
L g f 3
ψ di 2
dimana : hl = kehilangan tekanan (m)

L = tebal media (m)
K = konstanta
v = kecepatan filtrasi (m/det)
f = faktor porositas
g = percepatan gravitasi (m/det2)
ψ = faktor sperisitas (shape factor)
v = viskositas kinematis (m2/det)
1,067 D νo 2 Cd × x
hl = × × 4 ×∑
ψ g ε d
dimana : hl = kehilangan tekanan (m)

D = tebal media (m)

vo = kecepatan filtrasi (m/det)
Cd = koefisien drag
g = percepatan gravitasi (m/det2)
x = weight fraction (%)
ε = porositas efektif
3. Kecepatan pengendapan partikel (vs)
1/ 2
4 g
νs = × × (Ss 1) × d
3 Cd
dimana : Cd = koefisien drag

Ss = Specific gravity
d = diameter (m)
4. Sistem backwash
a. Syarat ekspansi
νp = νs × ε 4,5
dimana : vp = kecepatan partikel

b. Kedalaman ekspansi
x
De = (1 ε) × D × ∑
1 εe
c. Porositas efektif
νp
0 , 22
εe =
νs
d. Kehilangan tekanan pada saat backwash
ρs ρ
hl = × (1 εe) × D
ρ
hl = (Ss 1) × (1 εe) × D
5. Kontrol pencampuran untuk dual media (antrasit dan pasir) :

vs diameter antrasit terbesar < vs diameter pasir terkecil.

9.3 Kriteria Perencanaan Rapid Sand Filter

Tabel 9.1 Kriteria Desain Filter
No. Parameter Simbol Satuan Besaran
BAK FILTER
1. Tinggi air diatas media m 1,5 – 3
2. Kecepatan filtrasi Vf m/jam 4 – 21
3. Rasio panjang : lebar (1,5 – 2) : 1
4. Jumlah bak >2
BACKWASH
5. Kecepatan backwash Vbw m/jam 25 – 37
6. Waktu backwash Tbw Menit 3 – 25
7. Tekanan backwash Pbw atm 1–2
8. Debit air backwash Qbw m3/det 1% - 6% Qf
9. Periode pencucian jam 12 – 72
UNDERDRAIN
10. Luas orifice : luas media (1,5-5).10-3: 1
11. Luas manifold : luas lateral (1,5-3) : 1
12. Luas lateral : luas orifice (2 – 4) : 1
13. Diameter orifice mm 6 – 12
14. Jarak antar orifice cm 7,5 – 20
15. Kecepatan max. di manifold Vm m/det < 0,35 – 0,6
16. Kecepatan max. di lateral Vl m/det < 0,2 – 0,5
17. Jarak max. antar lateral cm 30
GUTTER
18. Lebar gutter ft 2
19. Jarak gutter antar tepi ft 4–6
HEADLOSS
20. Headloss hl m 0,3 – 3,0
MEDIA FILTER
21. Media pasir
a. Tebal L 60 – 75
b. Ukuran pasir d mm 0,5 – 2
c. Spesific gravity Ss gr/cm3 2,55 – 2,65
d. Effective size Es ≥ 0,45 – 0,55
e. Uniform coefficient Uc 1,5 – 1,7

No. Parameter Simbol Satuan Besaran

Media antrasit
22. a. Tebal L 25 – 30
b. Ukuran pasir d mm 0,5 – 1,9
c. Spesific gravity Ss gr/cm3 1,2 – 1,6
d. Effective size Es ≥ 0,7
e. Uniform coefficient Uc 1,6 –1,8
23. Tebal media filter L m 1
24. Uniform coefficient filter Uc ≤1,5
25. Slope filter ke outlet S 1 : 200
26. Media Penyangga
a. Tebal L cm 30 – 60
b. Ukuran butir media d cm 0,3 – 6
c. Spsific gravity Ss gr/cm3 2,55 – 2,65
Tabel 9.2 Tabel Kriteria Perencanaan Dual Media Filter

Jenis Saringan
No. Unit Saringan Biasa Saringan dgn

Saringan
Pencucian Antar
( Gravitasi ) Bertekanan
Saringan
1 Jumlah Bak Saringan N = 12 Q 0,5 *) Minimum 5 bak -
2 Kecepatan Penyaringan 6 - 11 6 - 11 12 – 33
(m/jam)
3 Pencucian :
 Sistem Pencucian Tanpa/dengan Tanpa/dengan Tanpa/dengan

blower & atau blower & atau blower & atau
surface wash surface wash surface wash
36 – 50 36 – 50 72 – 198
 Kecepatan (m/jam)
 Lama Pencucian (menit) 10 – 15 10 – 15 -
 Periode antara dua
pencucian (jam)
 Ekspansi (%) 18 – 24 18 – 24 -
30 - 50 30 - 50 30 – 50

Jenis Saringan

Saringan
Pencucian Antar
Saringan
4 Media Pasir :
 Tebal (mm) 300 - 700 300 - 700 300 - 700

 Single media
600 – 700 600 – 700 600 – 700
 Media Ganda
 Ukuran efektif,ES (mm) 300 – 600 300 – 600 300 – 600
 Koefisien 0,3 – 0,7 0,3 – 0,7 -
keseragaman,UC
 Berat Jenis (kg/dm3)
 Porositas 1,2 – 1,4 1,2 – 1,4 1,2 – 1,4
 Kadar SiO2
2,5 – 2,65 2,5 – 2,65 2,5 – 2,65
0,4 0,4 0,4

>95 % >95 % >95 %
5 Filter botom/dasar saringan
1) Lapisan penyangga dari

atas ke bawah
 Kedalaman (mm)
Ukuran butir (mm)
 Kedalaman (mm)
80 – 100 80 – 100 -
Ukuran butir (mm)
 Kedalaman (mm) 2- 5 2- 5 -
Ukuran butir (mm)
 Kedalaman (mm)
Ukuran butir (mm) 80 – 100 80 – 100 -
5 – 10 5 – 10 -
80 – 100 80 – 100 -
10 – 15 10 – 15 -

Jenis Saringan

Saringan
Pencucian Antar
Saringan
80 – 150 80 – 150 -
15 – 30 15 – 30 -
2) Filter Nozel
 Lebar Slot Nozel (mm)
< 0,5 < 0,5 < 0,5
 Prosentase luas slot
nozel terhadap luas
filter (%)
>4 % >4 % >4 %
Catatan : * ) untuk saringan dengan jenis kecepatan menurun

** ) untuk saringan dengan jenis kecepatan konstan, harus dilengkapi dengan
pengatur aliran otomatis
Sumber : SNI 6774 – 2008
Tabel 10.3 Desain Kritria Underdrain

Kriteria Nilai
Minimum diameter underdrain 20 cm
Diameter Lubang (perforations) 6 – 12 mm
Jarak lubang sepanjang lateral 7,5 cm untuk diameter lubang 6 mm
20 cm untuk diameter lubang 12 mm
Ratio total luas lubang terhadap total luas 0,25 untuk diameter lubang 6 mm
penampang pipa lateral
0,5 untuk diameter lubang 12 mm
Ratio total luas lubang terhadap luas bak 0,003
Ratio Panjang terhadap diameter lateral 60 : 1
Jarak antar pipa lateral maksimum 30 cm
Luas penampang pipa manifold 1,5 sampai 2,0 total luas luas lateral
Kecepatan Aliran di outlet 1,0 – 1,8 m/detik

9.4 Perhitungan Bangunan

Kriteria Desain
Q instalasi = 832 L/s
= 0,832 m³/s
kecepatan penyaringan = 6 m/jam
= 0,0017 m/s
v di manifold (vm) = < 0,35 m/s
v di lateral (vl) = < 0,2 m/s
headloss = 0,3 -2 m
media pasir silika
tebal = 300 - 600 mm
ukuran butir = 0,5 - 2 mm
ukuran media ES = 0,3 - 0,7 mm
ukuran media UC = 1,2 - 1,4
specific grafity (Sg) = 2,5 - 2,65 kg/L
media antrasit
tebal = 400 - 500 mm
ukuran butir = 0,5 - 1,1 cm
ukuran media ES = 1,2 - 1,8 mm
ukuran media UC = 1,5
specific grafity (Sg) = 1,35 kg/L
9.4.1 Dimensi Bangunan

luas bangunan (Atotal) = Q/v
= 499,2 m²
jumlah bak (N) = 2,7 Q^0,5
= 9,113801319 unit
= 10 unit
luas setiap unit (A) = Atotal/jumlah unit
= 49,92 m²
panjang : lebar = 2 :1
49,92 = 2 b²
b = 5,0 m
l = 10,0 m

A cek = 49,9 m²
Q tiap bak = Q total/jumlah unit
= 83,20 L/s
= 0,0832 m³/s
v filtrasi = Q/A
= 0,0017 m/s
= 6,00 m/jam OK
cek apabila 1 bak dicuci

jumlah unit = 9 unit
Q tiap bak = Q total/jumlah unit
= 92,44 L/s
= 0,092 m³/s
v filtrasi = Q/A
= 0,0019 m/s
= 6,67 m/jam
9.4.2 Perencanaan Media Filter

Headloss Media Pasir
Diambil kriteria sebagai berikut:

ES = 0,6
US = 1,4
ukuran butir (d) = 0,5 - 2 mm
tebal media pasir (l) = 60 cm
= 0,6 m
specific grafity (Sg) = 2,65
porositas media (f) = 0,4
ɸ = 0,75
suhu 25 °
µ = 8.1 x 10-4 kg.m/det
ʋ = 8,00 x 10-7 m2/det
ρ = 995.68 kg/m³

g = 9,81 m/s²
Distribusi media pasir dapat dilihat pada Tabel 10.4.

Tabel 9.4 Distribusi Media Pasir
Diameter rata-rata Fraksi Berat
US Sieve Number Pi/di2
(mm) Pi (%)
40 – 30 0.6 9 25
30 – 20 0.65 29 68,639
20 – 18 0,84 22 31,179
18 – 16 1.1 20 16,529
16 – 12 1.42 18 8.927
12 – 8 2 2 0.5
Ʃ 150,77
(Marsono,2000)
Kehilangan tekanan di media pasir:
 1  f   6   Pi 
2
1  f  *  6  *  Pi  * L
2

2
hf 2
 k * *V f * 3 *   *   2  hf  k * * V f *    2 
l g f    di  g f3    di 
Keterangan:
hL = kehilangan tekanan (m atau cm)
L = tebal media (m atau cm)
k = konstanta (k = 5)
ν = viskositas kinematis (cm2/det)
Vf = kecepatan filtrasi (cm/det)
f = porositas media
g = kecepatan gavitasi (cm/det2)
Ψ = shape factor (faktor baentuk)
Pi = fraksi berat
di = diameter geometri media
5*((ʋ/981)*(kecepatan penyaringan)*(((1-porositas media (f))^2)/(porositas media
hf/L = (f)^3))*((6/ɸ)^2)*ƩPi/di2
= 0.37 m

hf = tebal media pasir (l)*hf/L = 0.22 m

Headloss media antrasit

ES = 1,2
US = 1,5
ukuran butir (d) = 0,5 - 1,1 mm
tebal media antrasit (l) = 50 cm
= 0,5 m
specific grafity (Sg) = 1,35
porositas media (f) = 0,48
ɸ = 0,55
Distribusi media antrasit dapat dilihat pada Tabel 9.5.
Tabel 9.5 Distribusi Media Antrasit

Diameter rata-rata Fraksi Berat
US Sieve Number Pi /di2
(mm) Pi (%)
40 – 30 1,2 10 6,94
30 – 20 1,8 50 15,43
20 – 18 1,9 30 8,31
18 - 16 2 10 2,5
Ʃ 33,18
(Marsono,2000)
Kehilangan tekanan di media antrasit:
 1  f  *  6  *  Pi 
2 2
hf  1  
2
   2  6  Pi 
2
 k * *V f * hf  k * *V f *
f
*  * 2 * L
l g f3    di  g f 3
   di 
Keterangan:


f = porositas media
Ψ = shape factor (faktor baentuk)
Pi = fraksi berat
hf/L = 0.07 m
hf = 0.03 m
9.4.3 Cek pencampuran (intermixing)
Media Pasir (Menggunakan diameter pasir yang terkecil)
Vs^1,4 = = 14,8 cm/s

Vs pasir = 6,85 cm/s
= 0.07 m/s
Media Antrasit (Menggunakan diameter antrasit yang terbesar)
Vs^1,4 = = 13.12 cm/s

Vs antrasit = 6,288 cm/s
= 0,063 m/s
Vs antrasit < Vs pasir silika OK
Karena Vs antrasit <Vs silika, maka tidak terjadi intermixing.
9.4.4 Perencanaan Media Penyangga
Tebal media gravel (l) = 30 cm
= 0,3 m
Specific grafity (sg) = 2,65
Porositas media (f) = 0,38
ɸ = 0,83
Distribusi media penyangga dapat dilihat pada Tabel 9.6.

Tabel 9.6 Distribusi Media Penyangga

di (cm) Pi (%) Pi/di2
0,34 10 0,8651
0,773 15 0,2510
1,55 20 0,0832
2,69 25 0,0345
4,9 30 0,0125
Ʃ 1,2464
(Marsono,2000)
Kehilangan tekanan di media penyangga:
 1  f  *  6  *  Pi 
2 2
hf  1  
2
   2  6  Pi 
2
 k * *V f * hf  k * *V f *
f
*  * 2 * L
l g f3    di  g f 3

   di 
Keterangan:
f = porositas media
Ψ = shape factor (faktor bentuk)
Pi = fraksi berat
hf/L = 0.003 m
hf = 0.001 m
9.4.5 Perhitungan Ekspansi Backwash
1 V up = Vs*f^4,5
= 0,0044 m/s
= 0,4392 cm/s

2
3 tinggi ekspansi (Le) = L (1-f) Ʃ [pi/(1-fei)]
Ekspansi media pasir
Dengan menggunakan rumus pada point 2 diatas, didapatkan distribusi media pasir
terekspansi. Hasil perhitungan tersebut dapat dilihat pada Tabel 9.7.
Tabel 9.7 Distribusi Media Pasir Terekspansi
Diameter Kecepatan (Vs) fe pi pi/(1-fe) Nre
(cm)
cm/s
0,06 6,85 0,55 0,09 0,19841014 39

0,065 7,51 0,54 0,29 0,62433782 46
0,084 10,07 0,50 0,22 0,44183021 79
0,11 13,70 0,47 0,2 0,37676033 141
0,142 18,34 0,44 0,18 0,32141963 244
0,2 27,13 0,40 0,02 0,03353915 509
1,99629727
Sehingga diperoleh tinggi dan headloss ekspansi sebagai berikut:

1 tinggi ekspansi (Le) = L (1-f) Ʃ [pi/(1-fei)]
= 71.9 cm
2 Le = 19.8 % dari tebal media pasir
3 Headloss selama ekspansi (hf) = Le(1-f)(Sg-1)
Cm
= 71.1
Ekspansi media antrasit
Dengan menggunakan rumus pada point 2 diatas, didapatkan distribusi media antrasit
terekspansi. Hasil perhitungan tersebut dapat dilihat pada Tabel 9.8.
Tabel 9.8 Distribusi Media Antrasit Terekspansi
Diameter Kecepatan (Vs) fe pi pi/(1-fe) Nre
(cm)
cm/s
0,12 3,51 0,63 0,1 0,27259256 29
0,18 5,57 0,57 0,5 1,16764114 69
0,19 5,93 0,56 0,3 0,68817748 77
0,2 6,29 0,56 0,1 0,22565118 86
2,35406236
Sehingga diperoleh tinggi dan headloss ekspansi sebagai berikut:

tinggi ekspansi (Le) = L (1-f) Ʃ [pi/(1-fei)]

= 76.2 cm
Le = 52.4% dari tebal media antrasit
Headloss selama ekspansi
(hf) = Le(1-f)(Sg-1)
= 13.9 cm
Ekspansi total media
Le total = 148.1 cm
tebal media total = 110 cm
Ekspansi total media = 35%
9.4.6 Cek Ekspansi Media Penyangga
d terkecil = 0,34 cm
Vs ^1,4 = 279.14 cm/s
Vs penyangga = 55.849 cm/s
= 0.558 m/s
V up < Vs. F^4,5
0,44 < 0,72 cm/s tidak terjadi ekspansi OK
9.4.7 Perencanaan Inlet = Outlet

1 lebar : kedalaman = 2 :1
2 V asumsi = 1 m/s
3 Luas = Q/V
= 0.0832 m²
0.0709375 = 2h²
h = 0.2 m
lebar = 0.4 m
panjang = 0.4 m
kedalaman = 0.2 m
kedalaman+fb = 0.5 m
slope = Hf/L

= 0.00766619
4 Hf = slope*L
= 0.00253 m
5 Head kecepatan = V²/2g
= 0.05097 m
6 Headloss total = Hf + hv
= 0.053 m
9.4.8 Perencanaan pintu air

1 lebar pintu air = 0,2 m
2 Debit pada pintu air = 0.0709 m3/det
3 V melalui saluran = Vair pada inlet = 1 m/det
4 A = Q/v = 0.0709375 m2
5 Panjang pintu air = Lebar saluran sumur pengumpul = 0,3 m
Tinggi muka air sebelum
6
pintu (y) = A/lebar saluran = 0.28 m
7 Bukaan pintu air = 0.2004 m
Q = C.L.H ((2gy)^0,5)
C (konstanta pintu air) = 0,6
g = 9,81
y = 0.28
8
Headloss:
v=
(((Kecepatan*0,015)/(((Lebar*Kedalaman)/
Mayor losses = (Lebar+(2*Kedalaman)))^(2/3)))^2)
*Panjang pintu air
= 0.0021 m
=
slope Mayor losses/Panjang pintu air = 0.0083
Head kecepatan (hv) = (Kecepatan^2)/(2*9,81) = 0.0510 m

Head total = Mayor losses+Head kecepatan (hv) = 0.0530 m

9.4.9 Volume air untuk pencucian backwash
V backwash = 0,44 cm/s
Panjang bak filter = 10 m
Lebar bak filter = 5 m
Luas bak filter = 50 m²
Lama pencucian = 10 menit
= 600 detik
Volume air = V backwash x A x waktu pencucian
= 131.563 m³
= 789,4 m³/hari
= 9.1 l/dt
9.4.10 Sistem Underdrain
Direncanakan
Sistem underdrain dengan menggunakan performance pipa yang terdiri dari :

 Pipa manifold
 Pipa lateral yang berlubang (orifice)
Perhitungan sistem underdrain didasarkan pada saat backwash karena headloss terjadi
pada saat tersebut.
I Pipa manifold
1 Volume air backwash = 131.56 m³
2 waktu backwash = 10 menit
= 600 s
3 Vm = 2,5 m/s
jarak ujung manifold dan
4 = 20 cm
dinding
= 0,2 m
5 Q backwash = V/t backwash
= 0.22 m³/s
6 A pipa manifold = Q/V
= 0.088 m²

7 diameter pipa manifold = ((4*A)/3,14)^0,5

= 0.334 m
= 334.5 mm
diameter pipa manifold
8 = 350 mm
dipakai
9 V cek = 2.28 m/s OK
10 L manifold = L + 2m = 12,0 m
II Pipa Lateral
1 jarak antar pipa lateral = 25 cm
= 0,25 m
jarak antar ujung lateral
2 dengan dinding = 20 cm
= 0,2 m
3 diameter pipa lateral (d) = 20 cm
= 0,2 m
4 jumlah pipa lateral =

= 26 buah
5 Q tiap pipa lateral = Qmanifold/n
= 0,008 m³/s
6 Luas pipa lateral = 1/4*3,14*(d pipa lateral)^2
= 0,0314 m²
7 kecepatan aliran pipa lateral = Q/A
= 0.268 m/s OK
8 Panjang pipa lateral = 1/2Lebar bak+2m = 4,5 m
Luas penampang total pipa
9 lateral (Atotal) = n*A tiap pipa
= 0.8 m2
Luas total pipa lateral = nxA
0.82 m2
III Orifice

1 diameter orifice = 1,5 cm

= 0,015 m
2 luas orifice : luas bak filter = 0,005 :1
3 luas lubang orifice = 0,00017 m²
= 1,70 cm²
luas bak filter x
4 luas total orifice = 0,005
= 0,25 m²
= 2500 cm²
5 jumlah total orifice tiap filter =

= 1474 buah
6 jumlah orifice tiap lateral =

= 56 buah
7 jarak tiap orifice =

= 0.064 m
= 6.4 cm
Headloss underdrain saat filtrasi
I pipa manifold
Q manifold saat filtrasi = Q per bak
= 0,0832m3/dt
D manifold (D) = 0,35m
L manifold = 12,0m
A manifold = 0,088m2
V manifold saat filtrasi = Q/A
= 0,949m/dt
f = 0,03

Hf lubang manifold (Hf) =
= 0,015714038m
ᵦ = 0,99
Hf ujung manifold (Hfi) =
= 0,7897m
Hf total = Hf+Hfi
= 0,80536m
II pipa lateral
Jumlah pipa lateral = 26buah
D pipa lateral = 0,2m
L pipa lateral = 4,497999199m
A pipa lateral = 0,0314m2
Q tiap lateral =
= 0,003188555m3/dt
V lateral saat filtrasi = Q/A
= 0,101546331m/dt
Hf lateral =
= 0,000118200m
III pipa Orifice

Jumlah orifice tiap lateral = 56buah
D orifice = 1,5cm
A lubang Orifice = 1,70cm2
= 0,00017 m2
Q tiap orifice =

= 0,00005652 m3/dt
C = 0,6
V orifice saat filtrasi =
= 0,2m/dt
Hf pada orifice =
= 0,002038736m
Hf underdrain saat filtrasi = Hf manifold+Hf lateral+Hf
orifice
= 0,80752m
Headloss saat backwash

Q manifold saat backwash = 0,092m3/dt
D manifold = 0,350m
L manifold = 12m
Headloss underdrain saat backwash
I pipa manifold
Q manifold saat backwash = Q saat bak 1 d cuci
= 0,092m3/dt
D manifold (D) = 0,35m
L manifold = 11,9919968m
V manifold saat backwash = Q/A
= 1,054m/dt
f = 0,03

Hf lubang manifold (Hf) =
= 0,019400047m
ᵦ = 0,99
Hf ujung manifold (Hfi) =
= 0,9749m
Hf total = Hf+Hfi
= 0,99428m
II pipa lateral
Jumlah pipa lateral = 26buah
D pipa lateral = 0,2m
L pipa lateral = 4m
A pipa lateral = 0,0314m2
Q tiap lateral =
= 0,003542839m3/dt
V lateral saat backwash = Q/A
= 0,112829256m/dt
Hf lateral =
= 0,000145926m
III pipa Orifice

Jumlah orifice tiap lateral = 56buah
D orifice = 2cm
A lubang Orifice = 1,70cm2
= m2
0,00017
Q tiap orifice =

= 0,000062800m3/dt
C = 0,6
V orifice saat backwash =
= 0,222222222m/dt
Hf pada orifice =
= 0,002516958m
Hf underdrain saat backwash = Hf manifold+Hf lateral+Hf
orifice
= 0,99694m
Perhitungan headloss total
Headloss Total saat filtrasi = Hf total media+hf total underdrain (saat filtrasi)
= 1.06 m
Headloss Total saat backwash = Hf media terekspansi+hf total underdrain(saat backwash)
= 1.84 m
9.4.11 Perencanaan Gutter
Q tiap bak = 83,20 L/s

= 0,0832 m³/s
panjang pelimpah/gutter = 0,5 m
tinggi ekspansi total = 148,1 cm = 1,48 m
h air diatas media = f total ketika filter beroperasi = 1,1 m
tebal media penyangga+tinggi ekspansi total+angka
tinggi gutter =
aman (20 cm)
= 1,98 m
1,98 > 1,1 OK
lebar gutter = 0,8 m
Headloss di gutter = 0,03 m

BAB 10
UNIT DESINFEKSI
Pada perencanaan ini, proses klorinasi dilakukan dengan cara injeksi gas pada air minum
yang akan didistribusikan.
Gambar 10.1 Sketsa Desinfeksi Gas Klor

Direncanakan :
 Q air = 832 L/s = 0,832 m³/s
 Jumlah pipa ke reservoar = 1 buah
 Q tiap pipa = 832 L/s / 1 buah = 832 L/s = 0, 832 m³/s
 Sisa klor = 0,3 mg/L (Sumber : SNI 6774 – 2008)
 Gas klor (Cl2) diinjeksikan ke dalam pipa menggunakan tabung klorinator
 Kapasitas tabung klorinator = 615 kg
 Dosis klor optimum (BPC) berdasarkan analisa laboatorium = 2 mg/L
(Sumber : Qasim, et al)
 Panjang pipa =4m
 Gas klor diinjeksi selama 30 menit (td)
 Pipa injeksi berdiameter 3 cm (Shculz, Okun , 1982)
 v asumsi = 2 m/s
Perhitungan :
 Dosis klor yang dibutuhkan = Dosis klor optimum + sisa klor
= 2 mg/L + 0,3 mg/L = 2,3 mg/L
 Kebutuhan klor dalam 1 hari = 2,3 mg / L x 71884m³/hari x 10-6 kg/mg x 1000 L/m3
= 165,3 kg/hari
 Diasumsikan penampungan klor cukup selama 30 hari

= 165,3 kg/hari x 30 hari = 4960 kg

 Kebutuhan tabung Klor = 745,2 kg/kapasitas tabung klor
= 4960 kg/615 kg = 8 buah
 Volume gas klor yang dibutuhkan untuk klorinasi
P.V =n.R.T
T = 27 ° C = 300 K
R = 0,0821 atm/mol.K
P = 520 KPa = 5,132 atm (Shculz, Okun, 1982)
n = massa gas klor/Mr Cl2
= 4960000 g/71,1 = 69760,9 mol
P.V =n.R.T
5,132 . V = 69760,9 . 0,0821 . 300
V = 334803,3 liter = 334,8 m3
 A tiap pipa sadap = Q/v
= 0, 832 m³/s / 2 m/s = 0,416 m²
4xA 4 x 0,416
 Diameter pipa =√ =√ = 0,727 m ≈ 750mm
π 3,14
 Headloss :
Mayor Loses :
1,85
Q
Hf = [ ] xL
0,00155 x C x D2,63
1,85
832
Hf= [ ] x 4 = 0,026 m
0,00155 x 110 x 752,63
Head Kecepatan :
v2 22
Hv = = = 0,203m
2g 2 . 9,81
Minor loses diabaikan karena pipa tidak memiliki aksesoris dan tidak berbelok
sehingga,headloss total = 0,026 m + 0,203 m = 0,229 m

BAB 11
LAY OUT DAN PROFIL HIDROLIS BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
11.1 Lay Out Bangunan Pengolahan Air Minum
Layout / tata letak bangunan pengolahan air minum diperlukan agar dapat memaksimalkan
lahan yang ada dan tidak mengurangi estetika penataan bangunan pengolahan tersebut. Layout dari
semua unit pengolahan air minum dapat dilihat pada lampiran.
11.2 Profil Hidrolis Bangunan Pengolahan Air Minum

Profil hidrolis merupakan referensi grafis dari hydraulic grade linier (HGL) pada suatu bangunan
pengolahan air minum. Profil Hidrolis sangat penting untuk penentuan peletakan bangunan (didalam
tanah, dipermukaan tanah atau diatas permukaan tanah) dan untuk mengetahui peletakan pompa yang
tepat. Pada perencanaan ini, titik yang digunakan sebagai acuan adalah muka air sungai dengan
ketinggian +60 m. Profil hidrolis dari semua unit pengolahan dapat dilihat pada lampiran. Berikut ini
adalah perhitungannya:
Intake
EMA awal = 60 m
Head pompa = 20 m
EMA akhir = 80 m
Prasedimentasi
EMA awal = 80 m
Hf saluran pembawa inlet = 0.3188 m
Hf saluran pembagi inlet = 0.018 m
Hf saluran pengumpul outlet = 0.052 m
Hf saluran outlet = 0.013 m
Hf perforated baffle = 0,0000014 m
EMA BP I = 79.6 m
Koagulasi
EMA awal = 79,6 m
Hf saluran inlet = 0.92425 m
EMA akhir = 77,75 m
Flokulasi
EMA awal = 77,75 m
Hf Komp I = 0.11 m
Hf Komp II = 0.019 m
Hf Komp III = 0.0056 m
Hf saluran inlet = 0.0089 m
EMA akhir = 77,417 m

Sedimentasi
EMA awal = 77,417 m
Hf saluran = 0.037 m
Hf Perforated Baffle = 0,0000002 m
Hf Saluran pengumpul outlet = 0,03 m
Hf saluran outlet = 0,0131 m
EMA akhir = 77.33 m
Filtrasi
EMA awal = 77.63 m
Hf total media = 0.32 m
Hf underdrain = 0,73 m
Hf clogging = 1.53 m
EMA akhir = 74,75 m
Desinfeksi
EMA awal = 74,75 m
Hf total = 0,229 m
EMA akhir = 74,521 m
Reservoar
EMA awal = 74,521 m
Hf total = 0.000051 m
EMA akhir = 74,5210949 m
Elevasi muka tanah adalah +74,5210949 m. Muka air badan air penerima (sungai) adalah +60
m. Perhitungan dilakukan dari depan dengan sungai sebagai acuan karena merupakan titik yang paling
rendah. Dari perhitungan profil hidrolis dapat diketahui jumah pompa yang digunakan adalah 2 buah
yang digunakan secara bergantian (tidak termasuk pompa lumpur dan distribusi) dan diletakkan pada
sumur pengumpul karena merupakan pompa submersible, dengan head pompa sebesar 20 m.

BAB 12
BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB)
12.1 Bill Of Quantity (BOQ)
Pada perencanaan proyek ini, perhitungan Bill of Quantity (BOQ) dan Rencana
Anggaran Biaya (RAB) didasarkan atas kebutuhan bangunan yang ada pada IPAM. BOQ dan
RAB pada perencanaan ini untuk menghitung bangunan pengolahan antara lain :
1. Intake 6. Flokulasi
2. Sumur Pengumpul 7. Sedimentasi
3. Rumah Pompa 8. Filtrasi
4. Prasedimentasi 9. Desinfeksi
5. Koagulasi 10. Reservoir
Yang perlu diperhatikan dalam BOQ dan RAB ini antara lain kebutuhan untuk
penggalian tanah, pemasangan beton dan pelengkap bangunan (contoh: pintu air, pipa,
pompa, tabung gas, paddle, bar screen dll)
Berikut ini adalah Bill of Quantity (BOQ) masing-masing unit pengolahan yang
ada pada IPAM :
Tabel 12. 1 BOQ Unit Sumur Pengumpul dan Pompa (Intake)

Jumlah
No. Uraian Volume/panjang Total Satuan
unit
Intake
Pipa Galvanis diameter
1 4 2 8 m
655 mm
2 Socket 1 2 2 buah
3 Gate Valve 1 1 1 buah
Sumur Pengumpul
1 Volume Beton 54 1 54 m³
2 Volume Galian 249.6 1 249.6 m³
Rumah Pompa
1 Pompa submersible 2 4 8 buah
2 gate valve 1 4 4 buah
3 check valve 1 4 4 buah
4 elbow 90° 4 4 16 buah
Tabel 12. 2 BOQ Unit Prasedimentasi
No. Uraian Volume/panjang Jumlah Total Satuan

Prasedimentasi
1 Volume Beton 191,1 4 764,36 m³
2 Volume Galian 1505,4 4 6021,76 m³
Zona Lumpur
1 Volume Beton 48,6 4 194,4 m³


2 Pipa lumpur Ø 500 mm 10.0 4 40.0 m
Pompa penguras
3 1.0 4 4.0 buah
lumpur
4 Aksesoris pipa 1.0 4 4.0 set
Perforated Baffle
1 Volume Beton 38,8 4 155.2 m³
pipa pembawa intake
Pipa Galvanis diameter
1 4.00 2 8.0 m
655 mm
saluran pembawa inlet
2 Volume Beton 2.49 2 5.0 m³
saluran pembagi inlet
saluran pengumpul outlet
saluran outlet
Tabel 12. 3 BOQ Unit Koagulasi

Bak Koagulasi
2 Volume Urugan 8,32 2 16,64 m³
Bak Pelarut Koagulan

pipa pembubuh
3 5.0 2 10.0 buah
diameter 20 mm
pipa penyalur air
4 10.0 2 20.0 buah
diameter 20 mm
Saluran inlet
3 Pintu Air 1.00 4 4.0 buah
Saluran outlet

Tabel 12. 4 BOQ Unit Flokulasi

Bak Flokulator
1 Volume Beton 190,5 2 381 m³
2 Volume Urugan 561,6 2 1123,2 m³
Kompartemen
Volume Beton Komp
1 125,625 2 251,25 m²
I
Volume Beton Komp
2 67 2 134 m²
II
Volume Beton Komp
3 41,875 2 83,75 m²
III
Saluran inlet
Saluran outlet
Tabel 12. 5 BOQ Unit Sedimentasi
No. Uraian Volume Jumlah Total Satuan
Sedimentasi
2 Volume Urugan 958.0 4 3832.1 m³
Plate Settler
1 Volume beton 7843.74 4 31374.9 m
saluran inlet
saluran pengumpul outlet
saluran outlet

Tabel 12. 6 BOQ Unit Filtrasi

Bak Filter
1 Volume Beton 30.1 10 301 m³
2 Volume Urugan 180.1 10 1801 m³
Pipa lateral diameter
3 3.2 10 32 m
60 mm
pipa manifold
4 6.5 10 91 m
diameter 300 mm
Media Filter
1 Media Pasir Silika 30 10 300 m³
2 Media Antrasit 25 10 250 m³
Saluran Penampung Backwash

saluran inlet
1 Volume Beton 0.8 10 8 m³
Tabel 12. 7 BOQ Unit Desinfeksi
Unit Desinfeksi
1 Tabung Gas Klor 1.0 1 1.0 buah
2 Pipa Injeksi 0,3 mm 1.0 4 4.0 buah
3 Pressure check 1.0 4 4.0 buah

DAFTAR PUSTAKA
AL-Layla, M.A., Ahmad, S., dan Middlebrooks, E.J. (1977). Water Supply Engineering
Design. Ann Arbor Science publishers, Inc., Michigan.
BPS Kota Blitar. (2014). Kota Blitar dalam Angka 2014. Blitar : BPS.
Fair, G.M., J.C., dan Okun, D.A.(1966). Water and waste water engineering. John Wiley dan
Sons, M.C., NewYork.
Mangkoedihardjo, S. (1985). Penyediaan Air bersih. Institut Teknologi Sepuluh Nopember,
Surabaya. Surabaya : Jurusan Teknik Lingkungan ITS.
Marsono, B.D. (1984). Hidrolika Teknik Penyehatan dan Lingkungan. Surabaya : Teknik
Penyehatan FTSP-ITS.
Metcalf dan Eddy, Inc,1981, Wastewater Engineering Collection and Pumping Of
Wastewater, 3rd edition ,McGraw- Hill Book Company, New York.
Noerbambang, Soufyan M, dan Takeo Morimura, 1996, Perancangan dan Pemeliharaan
Sistem Plambing.Jakarta : PT.Pradnya Paramita.

Perencanaan Bangunan Air Minum Kota Kediri Tahun 2028

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Bangunan Air Minum Kota Kediri Tahun 2028

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum

Kota Kediri – Jawa Timur

Surabaya, 30 Mei 2018

Gerry Andhikaputra - 03211540000002 i

KATA PENGANTAR ................................................................................................................ i

DAFTAR TABEL ......................................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................................vii

BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang.................................................................................................................. 1

1.3 Ruang Lingkup ................................................................................................................. 2

BAB 2 GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN .................................................. 3

2.1 Umum ............................................................................................................................... 3

2.2 Profil Wilayah dan Administratif ..................................................................................... 3

2.3 Keadaan Fisik ................................................................................................................... 3

2.3.1 Keadaan Geografis dan Topografi ............................................................................. 3

2.3.2 Keadaan Klimatologi dan Hidrologi.......................................................................... 4

2.3.3 Keadaan Demografi ................................................................................................... 4

2.3.4 Tata Guna Lahan ....................................................................................................... 5

2.4 Fasilitas Umum ............................................................................................................. 5

BAB 3 PERENCANAAN AWAL............................................................................................. 7

3.1 Penentuan Periode Desain ................................................................................................ 7

3.2 Kapasitas Pengolahan ....................................................................................................... 7

3.3 Standar Kualitas Air Minum ............................................................................................ 7

3.4 Alternatif Pengolahan ....................................................................................................... 8

3.5 Analisis dan Pemilihan Alternatif Pengolahan............................................................... 12

BAB 4 DETAIL ENGINEERING DESIGN BANGUNAN INTAKE ................................... 16

4.1 Gambaran Umum Intake ................................................................................................ 16

Gerry Andhikaputra - 03211540000002 ii

4.2 Komponen Intake ........................................................................................................... 16

4.3 Pompa Intake .................................................................................................................. 18

4.4 Perencanaan Bangunan Intake ....................................................................................... 20

4.4.1 Pipa Sadap Air Baku................................................................................................ 20

4.4.2 Sumur Pengumpul ................................................................................................... 21

4.4.3 Screen ...................................................................................................................... 22

4.4.4 Pompa ...................................................................................................................... 23

BAB 5 DETAIL ENGINEERING DESIGN BANGUNAN PRASEDIMENTASI ................ 25

5.1 Gambaran Umum Primary Sedimentation (Prasedimentasi) ......................................... 25

5.2 Kriteria Desain Prasedimentasi ...................................................................................... 25

5.3 Perencanaan Bangunan Prasedimentasi ......................................................................... 26

5.3.1 Dimensi Bak Pengendap .......................................................................................... 27

5.3.2 Perforated Baffle...................................................................................................... 28

5.3.3 Zona Lumpur ........................................................................................................... 30

5.3.4 Zona Inlet ................................................................................................................. 33

5.3.5 Zona Outlet .............................................................................................................. 35

BAB 6 UNIT KOAGULASI ................................................................................................... 38

6.1 Gambaran Umum Proses Koagulasi .............................................................................. 38

6.2 Perencanaan Bangunan Flashmix................................................................................... 39

6.2.1 Perhitungan Dimensi Bak Koagulasi ....................................................................... 39

6.2.2 Kebutuhan Koagulan ............................................................................................... 40

6.2.3 Bak Pelarut Koagulan .............................................................................................. 41

BAB 7 UNIT FLOKULASI..................................................................................................... 42

7.1 Gambaran Umum Proses Flokulasi ................................................................................ 42

7.2 Kriteria Desain Unit Flokulator...................................................................................... 44

7.3 Perencanaan Bangunan Flokulator ................................................................................. 44

7.3.1 Dimensi Bak ............................................................................................................ 44

Gerry Andhikaputra - 03211540000002 iii

7.3.2 Kompartemen I ........................................................................................................ 46

7.3.3 Kompartemen II ....................................................................................................... 46

7.3.4 Kompartemen III ..................................................................................................... 47

BAB 8 UNIT SEDIMENTASI ................................................................................................ 49

8.1 Gambaran Umum Bangunan Sedimentasi ..................................................................... 49

8.2 Kriteria Desain Unit Sedimentasi ................................................................................... 50