Tugas Akhir Limbah Batu Tabas Sebagai Agregat

PENGGUNAAN LIMBAH BATU TABAS SEBAGAI
AGREGAT DALAM CAMPURAN BETON
TUGAS AKHIR
Oleh :
Kadek Yoga Sukma Aryawan

NIM: 1304105081
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS UDAYANA
2017
ii
iii
ABSTRAK
Batu tabas merupakan batu yang memiliki tekstur kasar. Penggunaan

batu tabas biasanya digunakan untuk membuat ornament bangunan tradisional.
Penggunaan ini menghasilkan limbah yang belum dimanfaatkan, karena limbah
batu tabas ini ditumpuk begitu saja. Limbah yang dihasilkan berkisar 20% - 30%
dari batu asalnya. Melihat limbah batu tabas yang dihasilkan belum
dipergunakan dengan baik dan berkurangnya jumlah agregat di lapangan akibat
ditutupnya penambangan, maka diadakan penelitian ini untuk menggunakan
limbah batu tabas tersebut sebagai alternatif agregat.
Penelitian ini menggunakan rancangan campuran dengan perbandingan
1 satuan berat semen : 2 satuan berat agregat halus : 3 satuan berat agregat kasar.
Benda uji yang dibuat berbentuk kubus dengan ukuran 150 mm x 150 mm x 150
mm, dan silinder dengan ukuran d = 150 mm dan h = 300 mm. Dibuat: 5 (lima)
variasi campuran beton dari limbah batu tabas dengan kadar agregat halus
sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, dan kadar agregat kasar sebesar 100%. Sifat
beton yang akan diuji pada umur 28 hari berupa nilai slump, berat volume, kuat
tekan dengan menggunakan benda uji kubus, dan kuat tarik belah dengan
menggunakan benda uji silinder.
Penelitian ini secara umum menunjukkan penurunan terhadap nilai slump
dan berat volume seiring penggantian agregat halus alami dengan agregat halus
dari limbah batu tabas. Hasil pengujian nilai slump menunjukkan bahwa nilai
slump dengan penggantian kadar agregat halus alami dengan agregat halus dari
limbah batu tabas sebesar 0%, 25% dan 50% menghasilkan nilai slump yang
relatif konstan yaitu sebesar 10 mm, penurunan yang terjadi relatif konstan dan
sangat kecil. Nilai slump pada penggantian kadar agregat halus dengan agregat
halus limbah batu tabas sebesar 75% sampai 100% tidak dapat diukur karena
campuran beton sangat kaku. Kuat tekan beton meningkat seiring penggantian
agregat halus alami dengan agregat halus limbah batu tabas dari kadar 0%
sampai kadar 50%. Selanjutnya kuat tekan mengalami penurunan, namun pada
penggunaan 75% agregat halus limbah batu tabas, kuat tekan yang dihasilkan
lebih tinggi terhadap kadar 0%. Kuat tarik belah beton meningkat seiring
penggantian agregat halus alami dengan agregat halus dari limbah batu tabas
sampai kadar 75%, kecuali pada kadar 25% terjadi penurunan yang relatif sangat
kecil. Pengujian campuran beton dari limbah batu tabas dengan kadar agregat
halus sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, 100% didapat sebagai berikut: Hasil
pengujian nilai slump: 10 mm, 10 mm, 10 mm, tidak dapat dilakukan
pengukuran, tidak dapat dilakukan pengukuran. Hasil berat volume: 2157,78
kg/m3 , 2154,36 kg/m3, 2153,62 kg/m3, 2129,70 kg/m3, 2105,95 kg/m3. Hasil
kuat tekan: 33,96 MPa, 34,83 MPa, 34,89 MPa, 34,49 MPa, dan 32,22 MPa.
Hasil kuat tarik belah: 2,63 MPa, 2,62 MPa, 2,64 MPa, 2,74 MPa, dan 2,41 MPa.
Kata kunci : faktor air semen (fas), limbah batu tabas, nilai slump, berat volume,
kuat tekan beton
iv
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur dipanjatkan kehadapan Ida Sang Hyang Widhi

Wasa/Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat rahmat-Nya tugas akhir yang
berjudul “Penggunaan Limbah Batu Tabas Sebagai Agregat dalam Campuran
Beton”ini dapat terselesaikan.
Selesainya tugas akhir ini tidak terlepas dari bantuan, bimbingan, saran,
dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini saya ucapkan
terima kasih kepada Bapak Prof. Dr. Ir. I Made Alit Karyawan Salain, DEA
selaku dosen pembimbing utama dan Bapak A.A. Gede Sutapa, ST, MT selaku
dosen pembimbing pendamping.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih jauh dari kata
sempurna. Untuk itu, mohon kritik dan saran yang bersifat membangun sebagai
bahan pertimbangan untuk menyempurnakan Tugas Akhir ini.
Denpasar, Agustus 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................viii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. ix
DAFTAR NOTASI DAN SINGKATAN ........................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 3
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 4
1.4 Manfaat Penelitian ................................................................................ 4
1.5 Batasan Masalah ................................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... 5
2.1 Semen Portland..................................................................................... 5
2.2 Agregat ................................................................................................. 6
2.2.1 Persyaratan Agregat .............................................................................. 7
2.2.2 Gradasi Agregat .................................................................................... 8
2.2.3 Batu Tabas (Scoria Basaltik) .............................................................. 13
2.3 Air ....................................................................................................... 14
2.4 Faktor Air Semen ............................................................................... 15
2.5 Sifat – Sifat Beton Segar .................................................................... 16
2.5.1 Nilai Slump.......................................................................................... 16
2.5.2 Berat Volume Beton ........................................................................... 18
2.6 Sifat-Sifat Mekanik Beton .................................................................. 18
2.6.1 Kuat Tekan Beton ............................................................................... 18
2.6.2 Kuat Tarik Belah ................................................................................. 20
2.7 Penelitian Sebelumnya ....................................................................... 21
BAB III METODE PENELITIAN.................................................................... 23
3.1 Rancangan Penelitian ......................................................................... 23
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................ 25
3.3 Pemilihan dan Persiapan Bahan ......................................................... 26
3.4 Pemeriksaan Bahan ............................................................................ 29
3.4.1 Semen .................................................................................................. 29
3.4.2 Air ....................................................................................................... 29
3.4.3 Agregat Halus ..................................................................................... 29
vi
3.4.4 Agregat Kasar ..................................................................................... 29
3.5 Rancangan Benda Uji ......................................................................... 30
3.6 Pengukuran Nilai Slump ..................................................................... 31
3.7 Pencetakan Benda Uji ........................................................................ 31
3.8 Perawatan Benda Uji .......................................................................... 31
3.9 Pengujian Kuat Tekan Beton .............................................................. 31
3.10 Pengujian Kuat Tarik Belah ............................................................... 32
3.11 Analisis Data dan Diskusi .................................................................. 32
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................... 33
4.1 Hasil Pemeriksaan Bahan Pembentuk Beton ..................................... 33
4.1.1 Air ....................................................................................................... 33
4.1.2 Semen .................................................................................................. 33
4.1.3 Agregat Halus ..................................................................................... 33
4.1.4 Agregat Kasar ..................................................................................... 35
4.2 Hasil Pencampuran Beton .................................................................. 37
4.3 Pengujian Nilai Slump ........................................................................ 37
4.4 Pemeriksaan Berat Volume ................................................................ 38
4.5 Hasil Pengujian Sifat Mekanik Beton ................................................ 39
4.5.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton ..................................................... 39
4.5.2 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton ............................................ 40
4.6 Pembahasan ........................................................................................ 42
BAB V PENUTUP ............................................................................................ 44
5.1 Simpulan ............................................................................................. 44
5.2 Saran ................................................................................................... 45
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 46
LAMPIRAN A .................................................................................................. 48
LAMPIRAN B .................................................................................................. 56
LAMPIRAN C .................................................................................................. 68
LAMPIRAN D .................................................................................................. 72
LAMPIRAN E .................................................................................................. 73
LAMPIRAN F................................................................................................... 77
LAMPIRAN G .................................................................................................. 86
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kurva gradasi pasir zone 1 ............................................................ 10

Gambar 2.5 Kurva Gradasi Kerikil ukuran butir maks. 40 mm ........................ 12
Gambar 2.6 Kurva Gradasi Kerikil ukuran butir maks. 20 mm ........................ 13
Gambar 2.7 Cetakan untuk uji slump (kerucut Abram) .................................... 17
Gambar 2.8 Pengujian kuat tekan ..................................................................... 19
Gambar 2.9 Pengujian kuat tarik belah ............................................................. 21
Gambar 3.1 Tahapan Proses Penelitian ............................................................. 25
Gambar 3.2 Sampel limbah batu tabas .............................................................. 26
Gambar 3.3 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Kasar Butir Maks. 40 mm .... 27
Gambar 3.4 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Halus Zone 2 ........................ 28
Gambar 4.1 (a) agregat halus alami, (b) agregat halus limbah batu tabas ........ 34
Gambar 4.2 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Halus Zone 2 ........................ 35
Gambar 4.3 Agregat kasar limbah batu tabas ................................................... 36
Gambar 4.4 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Kasar Butir Maks. 40 mm .... 36
Gambar 4.5 Volume benda uji terhadap variasi campuran ............................... 38
Gambar 4.6 Kuat tekan beton terhadap kadar agregat halus limbah batu tabas 39
Gambar 4.7 Kuat tarik belah beton terhadap kadar agregat halus limbah batu
tabas ............................................................................................. 41
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Bahan utama pembentuk semen Portland ......................................... 5

Tabel 2.2 Jenis – jenis semen Portland ............................................................. 6
Tabel 2.3 Persyaratan kekerasan agregat kasar untuk beton ............................. 7
Tabel 2.4 Gradasi Pasir ..................................................................................... 9
Tabel 2.5 Gradasi Kerikil ................................................................................ 12
Tabel 2.6 Komposisi Kimia Serbuk Batu Tabas ............................................. 14
Tabel 2.7 Rekomendasi nilai slump untuk pemakaian beton segar pada elemen
struktur ........................................................................................... 17
Tabel 2.8 Nilai perbandingan kuat tekan beton pada berbagai umur beton .... 19
Tabel 3.1 Jenis material yang digunakan dalam penelitian............................. 26
Tabel 3.2 Rancangan Grafik Gradasi Agregat Kasar ...................................... 27
Tabel 3.3 Rancangan Gradasi Agregat Halus ................................................. 28
Tabel 3.4 Proporsi agregat dalam campuran beton ......................................... 30
Tabel 4.1 Pemeriksaan agregat halus .............................................................. 34
Tabel 4.2 Pemeriksaan agregat kasar .............................................................. 35
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Nilai Slump ........................................................... 37
Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan Berat Volume Benda Uji .................................. 38
Tabel 4.5 Hasil Pngujian Kuat Tekan Beton ................................................... 39
Tabel 4.6 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton ........................................ 40
ix
DAFTAR NOTASI DAN SINGKATAN
f’c = Kuat tekan beton

P = beban maksimum
A = luas bidang tekan benda uji
f’c rata-rata = Kuat tekan beton rata-rata
N = Jumlah benda uji
ft = Kuat tarik belah
p = Beban pada waktu belah
D = Diameter benda uji silinder
L = Panjang benda uji silinder
C1 = Campuran 1
C2 = Campuran 2
C3 = Campuran 3
C4 = Campuran 4
C5 = Campuran 5
AH = Agregat halus
AK = Agregat kasar
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Beton banyak digunakan sebagai material penyusun stuktural gedung. Sifat
beton yang kuat menahan beban, tahan api (pada kondisi tertentu), tahan air, mudah
dikerjakan dan biaya pemeliharaan yang murah menyebabkan beton menjadi
pilihan dalam mendirikan suatu bangunan. Beton terdiri dari agregat kasar, agregat
halus dan semen. Agregat penyusun beton berasal dari tambang hasil kegiatan
vulkanisme gunung berapi seperti pasir, koral.
Seiring dengan kebutuhan beton yang sangat meningkat, kebutuhan agregat
penyusun beton akan semakin banyak. Salah satu daerah yang terkenal menyuplai
material adalah Kabupaten Karangasem. Kebutuhan material dalam jumlah besar
menyebabkan menjamurnya galian – galian ilegal. Tercatat 11 galian ilegal yang
berdampak terhadap kerusakan lingkungan (Nusabali.com). Penutupan galian
ilegal dipertegas akibat adanya pelanggaran terhadap Perda Kabupaten Karangasem
No.17 tahun 2012 Pasal 71 mengenai RTRW dimana penggalian yang dilakukan
tidak diizinkan melebihi ketinggian 500 meter diatas permukaan laut. Permasalahan
ini mengakibatkan ditutupnya galian C ilegal di beberapa daerah di Kabupaten
Karangasem yang menyebabkan terjadinya kelangkaan material
(suaradewata.com). Sehingga perlu dicari alternatif untuk mengurangi
permasalahan tersebut.
Limbah batu tabas merupakan salah satu limbah hasil pengolahan ornament
bangunan tradisional yang banyak ditemui di Bali. Pengerajin ornament bangunan
bali ini tersebar dibeberapa daerah, salah satunya adalah pengerajin yang ada di
jalan Prof. Dr. Ida Bagus Mantra. UD. Mekar Sari merupakan salah satu usaha
pengerajin batu tabas di daerah tersebut. Kebutuhan material batu tabas untuk unit
usaha pengerajin ini mencapai 35 m3 per bulan, dengan limbah yang dihasilkan
berkisar 10 m3 apabila jenis kerajinan berupa pelinggih, dan berkisar 7 m3 apabila
jenis kerajinan berupa pasangan tembok. Limbah yang dihasilkan berkisar 20% -
30% dari batu asalnya. Para pengerajin biasanya menimbun begitu saja limbah batu
tabas. Limbah yang ditumpuk dalam jumlah sedikit tentu tidak begitu berpengaruh
terhadap lingkungan, namun apabila terus ditumpuk begitu saja bisa mengotori
1
lingkungan tersebut. Limbah yang berupa abu juga bisa menyebabkan kerusakan
apabila dihirup, atau bisa menyebabkan terganggunya saluran draisane apabila
ditumpuk begitu saja pada saluran drainase.
Gambar 1.1 Limbah Batu Tabas di UD. Mekar Sari
Penelitian mengenai batu tabas menunjukkan bahwa batu tabas merupakan

batu scoria basalt yang lazimnya bersifat bertekstur kasar, masif, keras dan sedikit
berpori (Anonim, 1996, IV-10 dalam Darsana, 2005). Penggunaan batu tabas
sebagai agregat kasar dapat mencapai kekuatan berkisar 20 MPa (Darsana, 2005).
Penelitian lain menyebutkan penggunaan limbah batu tabas sebagai agregat halus
pada beton dengan kadar sebagai agregat halus sebesar 75% menghasilkan kuat
tekan sebesar 36 MPa (Dewi, 2017).
Berdasarkan penelitian sebelumnya, maka akan diadakan penelitian
mengenai penggunaan limbah batu tabas sebagai agregat. Penggunaan limbah
sebagai agregat kasar didasari oleh ketersediaan limbah yang bisa didapat secara
murah, dan dianggap lebih ekonomis apabila dibandingkan dengan penggunaan
agregat kasar dari bahan alami. Limbah batu tabas juga akan dibuat menjadi agregat
halus dengan pertimbangan limbah batu tabas memiliki sifat yang serupa dengan
agregat halus alami. Senyawa yang terkandung dalam batu tabas berupa Al2O3,
SiO2,TiO2, K2O, MnO2, MgO, dan CaO (Dinas Pertambangan Jatim (2008) dalam
Intara (2013)). Selain itu, selama proses persiapan material agregat kasar, terdapat
2
hasil pecahan agregat kasar yang tidak sesuai dengan kriteria agregat kasar,
sehingga dapat dimanfaatkan kembali untuk menjadi agregat halus dari limbah batu
tabas.
Gambar 1.2 Proses Persiapan Agregat dari Limbah Batu Tabas
Pada penelitian ini penggunaan agregat dari limbah batu tabas dalam
campuran beton akan divariasikan. Oleh karena jenis agregat yang digunakan
berbeda dari jenis agregat alami, maka sifat / karakteristik dari agregat ini tentu
berbeda dari agregat alami. Untuk mengetahui prilaku dari agregat tersebut
terhadap campuran beton, dilakukan beberapa pengujian pada saat beton dalam
kondisi segar maupun pada saat beton sudah bereaksi / mengeras. Penelitian ini
diharapkan dapat mengetahui manfaat yang dapat dihasilkan dari penggunaan
limbah batu tabas sebagai alternatif pengganti agregat untuk campuran beton.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas, masalah yang dapat dirumuskan
pada penelitian ini sebagai berikut:
1. Berapa nilai slump, berat volume, kuat tekan dan kuat tarik belah beton yang
dihasilkan dari campuran beton limbah batu tabas dengan kadar 0%, 25%,
50%, 75% , 100% sebagai agregat halus, dan 100% sebagai agregat kasar?
3
2. Bagaimana perbandingan nilai slump, berat volume, kuat tekan dan kuat tarik
belah yang dihasilkan dari campuran beton limbah batu tabas dengan campuran
beton kadar 0% dari agregat halus limbah batu tabas?
1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan masalah yang telah dirumuskan diatas, penelitian ini
dilaksakanan bertujuan sebagai berikut:
1. Untuk mendapatkan nilai slump, berat volume, kuat tekan dan kuat tarik belah
beton yang dihasilkan dari campuran beton limbah batu tabas dengan kadar
0%, 25%, 50%, 75%, 100% sebagai agregat halus, dan 100% sebagai agregat
kasar
2. Untuk mendapatkan perbandingan nilai slump, berat volume, kuat tekan dan
kuat tarik belah yang dihasilkan dari campuran beton limbah batu tabas dengan
campuran beton kadar 0% dari agregat halus limbah batu tabas
1.4 Manfaat Penelitian

Hasil penelitian ini bermanfaat dalam beberapa hal, yaitu:
1. Memberikan informasi mengenai penggunaan limbah batu tabas sebagai
agregat kasar dan agregat halus pada campuran beton
2. Menanggulangi jumlah limbah batu tabas
1.5 Batasan Masalah

Pada penelitian ini, permasalahan dibatasi pada hal-hal sebagai berikut:
1. Limbah batu tabas yang digunakan berasal dari UD. Mekar Sari (pengerajin
ornament Bali) di jalan Prof. Dr. Ida Bagus Mantra, dimana batu tabas yang
digunakan berasal dari Dusun Tigaron, Kecamatan Kubu, Kabupaten
Karangasem.
2. Pemeriksaan material bahan batu tabas hanya dibatasi pada pemeriksaan sifat
karakteristik bahan untuk campuran beton sesuai dengan cara pemeriksaan
agregat berdasarkan SNI yang relevan meliputi berat isi, berat jenis,
pernyerapan air, kadar air, kadar lumpur, keausan agregat,
3. Campuran ditetapkan menggunakan satu rancangan campuran dengan
menggunakan perbandingan berat
4. Faktor air semen yang ditetapkan sebesar 0,5
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Semen Portland

Semen Portland adalah semen hirdolik yang dihasilkan dengan menggiling
klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik, yang umumnya mengandung satu
atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan tambah yang digiling bersama-sama
dengan bahan utamanya (Mulyono, 2003). Bahan utama pembentuk semen Portland
adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 Bahan utama pembentuk semen Portland
Oksida Rumus Kimia Kandungan
Kapur CaO 60% - 65%
Silika SiO2 20% - 25%
Oksida Besi dan Alumina Fe2O3 dan Al2O3 7% - 12%
Sumber: Mulyono (2003)
Semen memiliki tiga macam campuran yang bisa digunakan. Campuran

semen dengan air akan menghasilkan pasta semen, sedangkan jika diaduk dengan
air dan agregat halus (pasir) akan menghasilkan mortar, dan jika ditambah lagi
dengan agregat kasar (krikil/batu pecah) akan menghasilkan campuran beton.
Bahan – bahan tersebut dapat dikelompokkan menjadi dua kelompok yaitu
kelompok aktif dan kelompok pasif. Kelompok aktif yaitu semen dan air,
sedangkan kelompok pasif yaitu agregat kasar dan agregat halus. Kelompok pasif
berfungsi sebagai bahan pengisi kelompok pasif yang sedang bereaksi yang disebut
perekat / pengikat.
Fungsi semen adalah sebagai perekat agregat menjadi suatu kesatuan yang
kompak. Fungsi semen sekaligus mengisi rongga - rongga antara agregat-agregat
pada campuran. Campuran – campuran semen dapat disesuaikan dengan tujuan
penggunaannya.
Semen diproduksi berdasarkan tujuan penggunaannya, Menurut SNI 2049-
2015 terdapat lima (5) jenis semen Portland, yaitu:
5
Tabel 2.2 Jenis – jenis semen Portland
Jenis Semen Karakteristik
Semen Portland untuk penggunaan umum yang tidak

Jenis I memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang
diisyaratkan pada jenis-jenis lain
Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan

Jenis II
ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang
Semen Portland yang dalam penggunaanya memerlukan

Jenis III
kekuatan awal yang tinggi setelah pengikatan terjadi
Semen Portland yang dalam penggunaannya menuntut

Jenis IV
persyaratan kalor hidrasi yang rendah
Semen Porland yang dalam penggunaannya memerlukan

Jenis V
ketahanan tinggi terhadap sulfat
Sumber: SNI 2049 (2015)
2.2 Agregat
Agregat adalah material granular yang terdiri dari pasir, krikil / batu pecah
yang berfungsi sebagai pengisi dalam campuran beton. Komposisi agregat dalam
campuran beton kurang lebih sebesar 70% dari volume beton. Walaupun sebagai
bahan pengisi dalam jumlah yang besar, komposisi agregat memiliki peranan yang
besar terhadap sifat dan daya tahan beton yang padat. Sehingga pemilihan agregat
sangat penting untuk menciptakan campuran yang direncanakan.
Agregat dapat diklasifikasikan menjadi dua bagian, yaitu:
1. Agregat alam, yaitu agregat yang terbentuk dari aliran sungai dan terdegradasi
atau terbentuk dari sisa – sisa kegiatan alam, seperti sisa letusan gunung berapi
2. Agregat buatan, yaitu agregat yang berasal dari sisa pabrik semen atau sisa
mesin pemecah batu. Agregat buatan sering disebut filler
Agregat umumnya digolongkan menjadi tiga kelompok, yaitu:
6
1. Agregat halus atau pasir memiliki ukuran butiran 0,15 mm – 5 mm
2. Agregat kasar atau krikil memiliki ukuran butiran 5 mm – 40 mm
3. Agregat batu memiliki ukuran butiran lebih dari 40 mm
Jenis agregat kasar yang umum adalah:
1. Kerikil alami
Kerikil didapat dari proses alami yaitu pengikisan tepi maupun dasar sungai
yang mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu
pecah, tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.
2. Batu pecah
Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah yang digali. Batu ini dapat
berasal dari gunung berapi, jenis sedimen, atau jenis metamorf. Meskipun dapat
menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton, batu pecah kurang memberikan
kemudahan pengerjaan dibandingkan dengan jenis agregat lainnya.
2.2.1 Persyaratan Agregat

Agregat untuk bahan bangunan sebaiknya memenuhi persyaratan bahwa
butir-butirnya tajam, kuat dan bersudut. Ukuran kekuatan agregat dapat
dilakukan dengan pengujian ketahanan aus dengan mesin Los Angeles.
Persyaratan menurut Standar Bidang Pekerjaan Umum seperti pada Tabel 2.3
Tabel 2.3 Persyaratan kekerasan agregat kasar untuk beton
Mesin Los Angeles Maksimum bagian
yang hancur, lolos ayakan 1,7 mm
Kekuatan Beton
(No.12) %
Kelas I (sampai 100 Kg/cm2) 50
Kelas II (sampai 100 Kg/cm2 – 200

40
Kg/cm2)
Kelas III (di atas 200 Kg/cm2) 27

Sumber: Tjokrodimuljo (1996)
7
Adapun syarat-syarat dari agregat kasar harus memenuhi syarat PBI (1971)
adalah sebagai berikut:
1. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori.
Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai, apabila
jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melampaui 20% dari berat agregat
seluruhnya.
2. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan
terhadap berat jenis kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-
bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui
1%, maka agregat kasar harus dicuci.
3. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat reaktif alkali.
Agregat halus atau pasir harus memenuhi syarat PUBI (1982) antara lain
sebagai berikut:
1. Pasir harus bersih, bila diuji memakai larutan pencuci khusus, tinggi endapan
pasir yang terlihat dibandingkan dengan tinggi seluruh endapan lebih besar
atau tidak boleh kurang dari 70%,
2. Kadar lumpur tidak boleh lebih besar dari 5%
3. Angka kehalusan fineness modulus terletak antara 2,2 - 3,2 bila diuji memakai
ayakan rangkaian dengan ukuran berturut-turut 0.16 - 0.315, 0.63 - 1.25 - 2.5 -
5.00 - 10 dengan fraksi yang lewat 0,3 mm minimal 15% berat,
4. Pasir tidak boleh mengandung unsur zat organik yang dapat mengurangi mutu.
Untuk itu bila direndam dalm larutan 3% NaOH cairan diatas endapan tidak
lebih gelap dari larutan pembanding
2.2.2 Gradasi Agregat

Agregat dalam campuran hendaknya memiliki variasi ukuran agregat. Hal
ini disebabkan apabila agregat yang mempunyai ukuran butir yang sama, maka
jumlah volume pori akan besar. Sebaliknya apabila ukuran agregat tergradasi,
volume pori - pori akan semakin kecil dengan terisinya seluruh rongga pada
campuran beton atau agregat termampatkan secara padat.
8
Sebagai pernyataan gradasi dipakai nilai persentase dari berat butiran yang
tertinggal atau lewat di dalam suatu susunan ayakan. Susunan ayakan itu
ialah ayakan dengan lubang : 76 mm (3”), 38 mm (11/2”), 19 mm (3/4”), 9,6 mm
(3/8”) , 4,80 mm (No. 4), 2,40 mm (No. 8), 1,20 mm (No. 16), 0,60 mm (No. 30),
0,30 mm (No. 50), dan 0, 15 mm (No. 100). (Mustika, 2015)
Gradasi pada agregat halus dan agregat kasar adalah sebagai berikut:
1. Agregat Halus
Menurut peraturan di Inggris (British Standard) yang juga dipakai di
Indonesia saat ini (dalam SK-SNI-T-15-1990-03) kekasaran pasir dapat dibagi
menjadi empat kelompok menurut gradasinya, yaitu
1. Pasir daerah / zone I, yaitu: pasir kasar
2. Pasir daerah / zone II, yaitu: pasir agak kasar
3. Pasir daerah / zone III, yaitu: pasir agak halus
4. Pasir daerah / zone IV, yaitu: pasir halus
Sebagaimana tampak pada Tabel 2.4 dan Gambar 2.1 sampai Gambar
2.4, adapun gradasi kerikil yang baik sebaiknya masuk di dalam batas-batas yang
tercantum dalam Tabel 2.5, Gambar 2.5 dan Gambar 2.6.
Tabel 2.4 Gradasi Pasir
Lubang Ayakan Persen berat butir yang lewat ayakan
(mm) ASTM Daerah I Daerah II Daerah III Daerah IV
10 3/8” 100 100 100 100
4,8 No.4 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100
2,4 No.8 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100
1,2 No.16 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100
0,6 No.30 15 – 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100
0,3 No.50 5 – 20 8 – 30 12 – 40 15 – 50
0,15 No.100 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 15
9
100
90
80
Presentase Lolos Ayakan (%)
70
60
50
Batas Bawah Zone 1
40
Batas Atas Zone 1
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 2.1 Kurva gradasi pasir zone 1

100
90
80
70
60
50
Daerah 2 Bawah
40
Daerah 2 Atas
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)

10
100
90
80
70
60
50 Batas Bawah Zone 3
40 Batas Atas Zone 3
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)

100
90
80
70
60
50 Batas Bawah Zone 4
40 Batas Atas Zone 4
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)

11
2. Agragat Kasar
Tabel 2.5 Gradasi Kerikil
Persen butir yang lewat ayakan

Lubang Ayakan
Besar butir maksimum
(mm) ASTM 40 mm 20 mm
40 1 ½” 95 – 100 100
20 3/4” 30 – 70 95 – 100
10 3/8” 10 – 35 25 – 55
4,8 No.4 0-5 0 – 10
100
90
80
70
60
50 Batas Bawah
40 BatasAtas
30
20
10
0
4.75 9.5 19 37.5 75
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 2.5 Kurva Gradasi Kerikil ukuran butir maks. 40 mm

12
100
90
80
70
60
50 Batas Bawah
40 Batas Atas
30
20
10
0
4.75 9.5 19 37.5 75
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 2.6 Kurva Gradasi Kerikil ukuran butir maks. 20 mm

2.2.3 Batu Tabas (Scoria Basaltik)

Batu tabas adalah batu Scoria Basaltik yang dihasilkan dari letusan gunung
berapi yang memiliki kontur hitam, ringan dengan permukaan tajam. Batu tabas
yang merupakan hasil letusan Gunung Agung memilik komposisi berupa magma
intermedier basa. Berdasarkan peta geologi Bali, batu tabas merupakan hasil letusan
Gunung Agung yang berada disebelah timurnya (Anonim, 1994, IV-38 dalam
Darsana, 2005).
Hasil pengamatan petrografis, menunjukkan bahwa kondisi fisik sayatan
batu tabas dibawah mikroskop termasuk batu scoria basaltic yakni material yang
berupa letusan gunung api berkomposisi basa. Komposisi mineral yang terkandung
dalam batu tabas ditabelkan sebagai berikut:
13
Tabel 2.6 Komposisi Kimia Serbuk Batu Tabas
Senyawa Komposisi Kimia
SiO2 62,83 %
Al2O3 13,59 %
CaO 8,13 %
MgO 3,36 %
Na2O 3,56 %
K 2O 2,39 %
Fe2O3 5,00 %
Sumber :Sunaryo (2007)
Darsana (2005) menyebutkan bahwa keberadaan batu tabas yang diketahui

hingga saat ini tersebar di beberapa tempat di Kabupaten Karangasem, yaitu di:
1. Kecamatan Kubu : Dusun Bantas, Dusun Tigaron
2. Kecamatan Abang : Dusun Umaanyar, Desa Ababi
3. Kecamatan Bebandem : Dusun Paon, Desa Budakeling
4. Kecamatan Selat : Dusun Batu Asah, Desa Sebudi
Pada umumnya batu tabas digunakan oleh masyarakat bali sebagai
ornament dalam bangunan bali. Selama ini hasil pemotongan batu tabas yang tidak
sesuai dengan ukuran kemudian akan dibuang dan akan menyebabkan terjadinya
kerusakan lingkungan. Untuk itu, limbah batu tabas dapat dimanfaatkan sebagai
bahan alternatif pengganti agregat dalam campuran beton.
2.3 Air
Air merupakan salah satu bahan penting didalam pembuatan beton. Air
mempunyai peranan dalam mementukan campuran beton. Dalam peranannya
sebagai bahan pencampur beton, air memunyai dua fungsi, yaitu:
1. Air memungkinkan terjadinya reaksi kimia dengan semen, yang menyebabkan
terjadinya pengikatan dan pengerasan antara air dan campuran beton
2. Air dapat menjadi bahan pelicin pada campuran beton untuk mempermudah
dalam pencetakan beton
Kekuatan beton dan daya tahannya akan mengalami penurunan apabila air
mengandung kotoran. Pengaruh pada beton diantaranya lamanya waktu ikatan awal
14
adukan beton, serta kekuatan beton setelah mengeras. Untuk jenis semen Portland,
semen membutuhkan sekitar 25% bagian berat air untuk terjadinya hidrasi. Jika
campuran terdiri dari semen, agregat halus dan agregat kasar serta bahan tambah,
maka diperlukan semakin banyak bahan pelicin agar mempermudah dalam
pencetakan, namun proporsi air tetap 25% terhadap berat semen (Murdock, 1991).
Berdasarkan SNI 03-2847-2002, persyaratan air yang digunakan untuk
campuran beton adalah sebagai berikut:
1. Air harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, zat
organik, atau bahan – bahan lain yang dapat merusak beton dan tulangan.
2. Air tidak boleh mengandung ion klorida, apabila digunakan sebagai bahan
pencampur pada beton yang didalamnyaterdapat prategang, atau tulangan
logam aluminium
3. Untuk air yang tidak dapat diminum apabila ingin digunakan sebagai bahan
campuran beton maka harus memenuhi ketetntuan sebagai berikut:
a. Air dari sumber yang sama harus menjadi dasar pada pemilihan proporsi
campuran dari campuran beton
b. Pada pengujian benda uji berumur 7 hari dan 28 hari harus mempunyai
kekuatan sekurang – kurangnya sama dengan 90% dari benda uji
menggunakan air yang dapat diminum dengan campuran dan komposisi
yang sama
Menurut Tjokrodimulyo (1996), Syarat lainnya mengenai air yang tidak

dapat digunakan dalam campuran beton yaitu:
1. Tidak mengandung lumpur (benda melayang lainnya) lebih dari 2 gram/liter.
2. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton (asam, zat
organik, dan sebagainya lebih dari 15 gram/liter.
3. Tidak mengandung klorida (Cl) lebih 0,5 gram/liter.
4. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.
2.4 Faktor Air Semen

Faktor air semen adalah perbandingan antara berat air dan berat semen
dalam campuran beton. Beton dengan proporsi air yang sedikit membuat beton
sangat kering dan sulit dipadatkan. Faktor air semen yang kecil akan menyebabkan
15
beton sulit dikerjakan sehingga beton akan menjadi keropos. Sebaliknya, apabila
faktor air semen yang besar, kelebihan air pada beton akan mengalami penguapan
yang nantinya akan menimbulkan pori – pori didalam beton. Semakin banyak pori
– pori yang terdapat dalam beton juga akan menyebabkan penurunan kekuatan pada
beton.
Jumlah kebutuhan air sangat dipengaruhi oleh jumlah semen yang
digunakan. Semen dapat mengikat air berkisar 25%-30% dari berat semen. Tapi
pada kenyataannya, faktor air semen yang berada dibawah 0,35 akan menyebabkan
beton sulit dikerjakan dan dimampatkan, serta adanya banyak rongga yang
menyebabkan kekuatan beton menjadi rendah dan tidak tahan terhadap air.
2.5 Sifat – Sifat Beton Segar

Beton segar adalah beton yang bersifat plastis dan akan segera mengeras
beberapa jam setelah dicampur. Beton segar harus memiliki sifat yang mudah
dikerjakan (workability), mampu dipompa ke tempat yang tinggi, memiliki panas
hidrasi awal yang rendah, memiliki susut yang relatif rendah saat pengerasan dan
memiliki ikatan awal yang baik. Sifat-sifat beton segar yaitu:
2.5.1 Nilai Slump

Uji Slump merupakan pengetesan sederhana untuk mengetahui workability
beton segar sebelum diterima dan diaplikasikan dalam pengecoran beton. Semakin
besar nilai slump berarti adukan beton encer dan ini berarti beton semakin
mudah dikerjakan.
Permasalahan beton segar umumnya yang harus dihindari yaitu segregasi
dan ketidakkohesifan campuran. Segregrasi terjadi disebabkan karena beton
kekurangan butiran halus, butir semen kasar dan adukan sangat encer.
Ketidakkohesifan beton disebabkan oleh: kekurangan semen, kekurangan pasir,
kekurangan air dan susunan besar butir agregat tidak baik. Segregasi dan
ketidakkohesifan agregat dapat dihindari dengan cara memperbaiki susunan
campuran beton yaitu: memperbaiki kadar air, kadar pasir, ukuran maksimum
butir agregat dan penambahan jumlah butiran halus (filler).
16
Uji nilai slump umumnya di test menggunakan alat serupa kerucut sesuai
dengan Gambar 2.3
Gambar 2.7 Cetakan untuk uji slump (kerucut Abram)

Sumber: SNI 1972 (2008)
Pengujian slump dilakukan dengan mengacu pada aturan yang ditetapkan

pada 2 (dua) peraturan standar Indonesia, yaitu:
1. PBI NI 2 1971 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia)
2. SNI 1972-2008 (Cara Uji Slump Beton).
Tabel 2.7 Rekomendasi nilai slump untuk pemakaian beton segar pada elemen
struktur
No. Elemen Struktur Slump Maks (cm) Slump Min (cm)
1 Plat pondasi, pondasi telapak 12,5 5,0
bertulang
2 Pondasi telapak tidak bertulang, 9.0 2,5
kaison dan konstruki di bawah tanah
3 Plat (lantai), balok, kolom, dan 15,0 7,5
dinding
4 Jalan beton bertulang 7,5 5,0
5 Pembetonan massal 7,5 2,5
Sumber: PBI NI 2 (1971)
17
2.5.2 Berat Volume Beton
Berat volume beton merupakan perbandingan antara berat bersih beton
segar dengan berat volumenya (volume kubus dan silinder untuk pengujian). Berat
volume beton berfungsi sebagai pembanding berat volume beton yang
direncanakan dengan berat volume saat pengadukan.
2.6 Sifat-Sifat Mekanik Beton

Sifat mekanik beton merupakan kemampuan beton untuk memikul beban
pada struktur bangunan. Sifat mekanik beton meliputi: kemampuan beton
menerima kuat tekan yang tinggi, kemampuan beton menerima kuat lentur yang
baik, beton yang bersifat dektail, kemampuan terhadap cuaca luar (panas dan air),
tahan terhadap sulfat, penyusutan rendah dan memiliki umur panjang atau awet.
2.6.1 Kuat Tekan Beton

Kuat tekan beton merupakan kekuatan tekan maksimum yang dipikul beton
(P) per satuan luas (A). Kuat beton normal berkisar antara 20 Mpa – 40 Mpa.
Menurut Murdock (1999) kuat tekan dari beton dipengaruhi oleh sejumlah
faktor, selain oleh perbandingan air semen (water cement ratio = w/c). Faktor –
faktor penting lainnya yaitu:
1. Sifat dan jenis agregat penyusunnya mempunyai pengaruh terhadap kuat tekan
beton. Semakin tinggi kekerasan agregat akan membuat beton semakin kuat.
Selain itu, jenis agregat yang memiliki ukuran butir yang baik dan tidak
seragam membuat tidak adanya pori – pori dalam campuran beton yang
membuat campuran beton menjadi padat dan memiliki kekuatan tinggi
2. Jenis semen dan kualitasnya berpengaruh terhadap kuat tekan beton. Selain itu
jumlah pasta semen juga harus cukup untuk melapisi seluruh agregat agar pori
– pori pada agregat dapat tertutup dengan baik
3. Efisiensi dan perawatan (curring). Kehilangan kekuatan beton mencapai 40%
dari kekuatannya akibat terjadi pengeringan sebelum waktunya. Perawatan ini
sangat penting pada kondisi di lapangan dan pada pembuatan benda uji
4. Umur benda uji umumnya mempengaruhi kekuatan dari benda uji. Kuat tekan
beton dianggap sudah 100% pada umur 28 hari
18
5. Suhu mempengaruhi kecepatan pengerasan beton. Selain itu, kecepatan
pengerasan beton juga dipengaruhi oleh jenis semen yang digunakan.
6. Komposisi bahan dasarnya (semen, agregat halus dan agregat kasar)
Menurut SNI T-15-1991, perkembangan kekuatan beton dengan bahan

pengikat PC type 1 berdasarkan umur beton disajikan pada Tabel sebagai berikut:
Tabel 2.8 Nilai perbandingan kuat tekan beton pada berbagai umur beton
Umur Beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland
0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
Biasa
Semen Portland
dengan kekuatan 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
awal yang tingi
Sumber: PBI NI-2 (1971)
Gambar 2.8 Pengujian kuat tekan

Kuat tekan beton dihitung dengan rumus:
𝑃
𝑓𝑐𝑖 = (2.1)
𝐴
Dimana :
fci = Kuat tekan beton kubus ke - i (MPa)
P = beban maksimum (N)
A = luas bidang tekan benda uji (mm2)
19
Kuat tekan rata-rata beton:
∑𝑓𝑐𝑖
fcirata-rata= (2.2)
𝑁
Dimana :
fci rata-rata = Kuat tekan beton rata-rata (MPa)
N = Jumlah benda uji (buah)
2.6.2 Kuat Tarik Belah

Salah satu kelemahan yang umum terjadi pada beton adalah lemah akan
gaya tarik. Beton mempunyai kuat tarik yang sangat kecil dibandingkan dengan
kuat tekanya, yaitu berkisar 10% - 15% f’c. Kuat tarik beton berpengaruh terhadap
kemampuan awal beton dalam mengatasi retak awal sebelum dibebani.
Ada beberapa persiapan yang dilakukan untuk menguji kuat tarik belah pada
beton silinder, yaitu sebagai berikut:
1. Pembuatan garis diameter. Pembuatan garis ini bertujuan agar letak benda uji
tepat berada pada konsentris gaya yang akan membebani benda uji. Posisi
benda uji yang tidak konsentris menyebabkan pembebebanan tidak merata
dan akan memberikan hasil yang tidak valid tentang kekuatan beton.
2. Pengukuran dimensi dari benda uji meliputi pengukuran diameter dan
panjang sampel. Pengukuran ini bertujuan untuk mengukur besar kuat tarik
yang terjadi pada bendauji. Kuat tarik pada benda uji dihitung dengan
membaca dial beban pada alat uji dan membagi dengan luas penampang dari
benda uji.
Pengujian kuat tarik terhadap beton dapat dilakukan dengan dua cara yaitu
pengujian tarik langsung, dan pengujian tarik tidak langsung (pengujian tarik
belah). Pengujian tarik tidak langsung dari benda uji berbentuk silinder dilakukan
dengan cara meletakkan benda uji mendatar sejajar dengan permukaan meja
penekan mesin uji tekan.
20
Gambar 2.9 Pengujian kuat tarik belah
Kuat tarik belah dapat dihitung dengan rumus:

2𝑝
𝑓𝑡 = 𝜋𝐿𝐷 (2.3)
Dimana:
ft = Kuat tarik belah (MPa)
p = Beban pada waktu belah (N)
D = Diameter benda uji silinder (mm)
L = Panjang benda uji silinder (mm)
2.7 Penelitian Sebelumnya

Penelitian sebelumnya mengenai batu tabas dilakukan oleh Darsana (2005).
Penelitian ini menggunakan batu tabas sebagai agregat kasar dengan kuat tekan
yang dihasilkan pada benda uji silinder mencapai kuat tekan berkisar 20,697 MPa.
Penelitian mengenai batu tabas juga dilakukan oleh Dewi (2017). Penelitian
ini mengganti agregat halus dari pasir alami dengan agregat halus dari limbah batu
tabas dengan kadar penggantian sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, dan 100%. Kuat
tekan yang dihasilkan secara berturut – turut sebesar 38,83 MPa, 32,71 MPa, 33,47
MPa, 36,13 MPa, dan 29,24 MPa. Sedangkan, kuat tarik belah yang dihasilkan
secara berturut-turut sebesar 3,07 MPa, 2,58 MPa, 2,66 MPa, 2,87 MPa, dan 2,89
MPa.
21
Penelitian lainnya mengenai batu tabas dilakukan oleh Intara (2013).
Penelitian ini menggunakan serbuk batu tabas sebagai pengganti semen Portland.
Hasil yang didapat bahwa serbuk batu tabas pada benda uji silinder 56 hari
menunjukkan reaktivitas pozolanik yang baik ditinjau dari segi kuat tekan,
modulus elastisitas, kuat tarik belah dan permeabilitas sehingga layak
dipertimbangkan sebagai komponen dari semen Portland komposit. Penggunaan
optimal serbuk batu tabas sebagai pengganti sebagian semen berkisar antara 5% -
10%, sehingga menunjukan kinerja yang setara atau melampaui kinerja campuran
dengan kandungan 100% semen Portland.
22
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Rancangan Penelitian

Penelitian ini dimulai dengan menyiapkan sampel yang berupa air, semen,
agregat kasar (kerikil), dan agregat halus (pasir) yang berasal dari bahan alami dan
limbah batu tabas. Tahap awal dilakukan pengujian sifat karakteristik agregat yang
meliputi pengujian kadar air, kadar lumpur, berat jenis, penyerapan air, dan berat
isi. Pembuatan variasi campuran beton terdiri dari:
1. Campuran 1 (C1), campuran beton dengan 0 % batu tabas sebagai agregat halus
dan 100% batu tabas sebagai agregat kasar
2. Campuran 2 (C2), campuran beton dengan 25 % batu tabas sebagai agregat
halus dan 100% batu tabas sebagai agregat kasar
5. Campuran 5 (C5), campuran beton dengan 100% batu tabas sebagai agregat
Prosedur / langkah-langkah penelitian yang dilakukan adalah seperti

flowchart yang ditunjukkan pada Gambar 3.1.
Mulai
Persiapan Alat
Persiapan Bahan
23
A
Pemeriksaan Bahan
Semen (hanya Pasir dan Agregat Agregat Kasar

Halus Limbah Limbah Batu Tabas
dilakukan 1. Kadar air
Batu Tabas
pemeriksaan 1. Kadar air 2. Kadar lumpur
berat isi) 2. Kadar lumpur 3. Berat jenis
3. Berat jenis 4. Penyerapan air
4. Penyerapan air 5. Berat isi
5. Berat isi 6. Keausan agregat
Mix Design beton untuk campuran perbandingan berat 1:2:3
Persiapan bahan sesuai ketentuan dan proporsi

campuran C1, C2, C3, C4 dan C5
Pencampuran adukan beton
Pengujian beton segar (slump test)
Pencetakan benda uji
24
B
Pembukaan cetakan benda uji

(umur 24 jam)
Perawatan benda uji

(sampai umur 28 hari)
Pengujian berat volume

(umur 28 hari)
Pengujian sifat mekanik

(uji tekan dan uji tarik belah)
Analisis data
Kesimpulan
Selesai
Gambar 3.1 Tahapan Proses Penelitian
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Struktur dan Bahan, Program
Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran.
25
3.3 Pemilihan dan Persiapan Bahan
Dalam penelitian ini dilakukan pemeriksaan bahan – bahan untuk campuran
beton sehingga bahan – bahan yang digunakan memenuhi kriteria / syarat-syarat
yang sudah ditetapkan. Adapun jenis – jenis bahan yang digunakan sebagai berikut:
Tabel 3.1 Jenis material yang digunakan dalam penelitian
No Jenis material Keterangan / asal material
1. Semen Portland Pozzolan Cement (PPC) Jenis IP-U

merk Gresik
2. Agregat Halus Pasir dari Benoa, dan batu tabas Karangasem
3. Agregat Kasar Batu tabas Karangasem
4. Air Air PDAM di Laboratorium Struktur dan

Bahan Fakultas Teknik Universitas Udayana
Gambar 3.2 Sampel limbah batu tabas

Limbah batu tabas yang diambil dilapangan berbentuk bongkahan –
bongkahan berdiameter ± 8 cm. Agregat akan dipecah dan disaring sesuai dengan
ukuran butiran masing – masing fraksi agregat. Penyaringan ini bertujuan untuk
menetapkan gradasi sesuai dengan rancangan gradasi agregat yang direncanakan.
Ukuran butiran agregat kasar ditetapkan maksimum sebesar 40 mm, dan
direncanakan gradasi agregat halus agar masuk dalam zone 2. Perhitungan untuk
merencanakan gradasi agregat kasar dan agregat halus dapat dilihat pada Tabel 3.2
dan Tabel 3.3.
26
Tabel 3.2 Rancangan Grafik Gradasi Agregat Kasar
Bahan yang diayak (1000 gr)

Nomor
Ayakan Jml. Jml. yang Jml. yang
Kerikil
(mm) Kerikil tertahan di melalui ayakan
(gr)
(%) ayakan (%) (%)
75 0 0 0 100
37,5 25 2,5 2,5 97,5
19 450 45 47,5 52,5
9,5 275 27,5 75 25
4,75 250 25 100 0
Jumlah 1000 100 225
100
90
80
70
60
Batas Bawah
50
BatasAtas
40
Rancangan gradasi
30
20
10
0
4.75 9.5 19 37.5 75
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 3.3 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Kasar Butir Maks. 40 mm
27
Tabel 3.3 Rancangan Gradasi Agregat Halus

Nomor
Ayakan Jml. yang Jml. yang
Jml. Pasir
(mm) Pasir (gr) tertahan di melalui ayakan
(%)
ayakan (%) (%)
9,5 0 0 0 100
4,75 50 5 5 95
2,36 75 7,5 12,5 87,5
1,18 150 15 27,5 72,5
0,6 255 25,5 53 47
0,3 280 28 81 19
0,15 190 19 100 0
Jumlah 1000 100 279
100
90
80
70
60
50
Daerah 2 Bawah
40
Daerah 2 Atas
30
Rancangan gradasi
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 3.4 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Halus Zone 2
28
3.4 Pemeriksaan Bahan
Pemeriksaan bahan dilaksanakan untuk mengetahui sifat-sifat material yang
akan digunakan dalam campuran beton. Pemeriksaan ini mengacu pada Buku
Praktikum Bahan Konstruksi, Teknik Sipil Universitas Udayana. Adapun
pemeriksaan material yang akan digunakan dapat dilihat secara lengkap pada
lampiran A dengan poin pemeriksaan sebagai berikut:
3.4.1 Semen
Pemeriksaan yang dilakukan terhadap semen hanya pemeriksaan berat
satuan (unit weight).
3.4.2 Air
Air yang digunakan pada penelitian ini berasal dari air Perusahaan Daerah
Air Minum (PDAM) di Laboratorium Struktur dan Bahan, Program Studi Teknik
Sipil, Fakultas Teknik Universitas Udayana. Air ini telah dianggap memenuhi
persyaratan sesuai dengan SNI-03-2847-2002 sebagai bahan pencampur beton.
Sehingga, tidak dilakukan penelitian kualitas air yang akan digunakan.
3.4.3 Agregat Halus
Pemeriksaan yang dilakukan terhadap agregat halus sesuai dengan SNI 03-
2834-2000. Prosedur pemeriksaan yang dilakukan yaitu:
1. Berat satuan (unit weight)
2. Berat jenis (specific gravity)
3. Penyerapan air (absorption)
4. Kadar lumpur (mud content)
5. Kadar air (surface moisture content)
Prosedur pemeriksaan secara lengkap dapat dilihat pada lampiran A.
Perencanaan gradasi untuk agregat halus, yaitu gradasi butiran pasir direncanakan
memenuhi gradasi 2.
3.4.4 Agregat Kasar
Pemeriksaan yang dilakukan terhadap agregat kasar sesuai dengan SNI 03-
2834-2000. Prosedur pemeriksaan yang dilakukan yaitu:
1. Berat satuan (unit weight)
2. Berat jenis (specific gravity)
3. Penyerapan air (absorption)
29
4. Kadar lumpur (mud content)
5. Kadar air (surface moisture content)
6. Keausan agregat (abration test)
Prosedur pemeriksaan secara lengkap dapat dilihat pada lampiran A.
Perencanaan gradasi untuk agregat kasar, yaitu gradasi butiran dirancang sesuai
SNI, dengan diameter maksimum 40 mm
3.5 Rancangan Benda Uji

Penelitian ini menggunakan benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 150
mm x 150 mm x 150 mm, dan silinder dengan ukuran d = 150 mm dan h = 300 mm
dengan variasi berjumlah 5 (lima) variasi campuran beton dengan limbah batu tabas
yang digunakan sebagai agregat. Rancangan campuran menggunakan perbandingan
1 satuan berat semen : 2 satuan berat agregat halus campuran agregat halus alami
dan agregat halus limbah batu tabas : 3 satuan berat agregat kasar limbah batu tabas.
Perhitungan rancangan perbandingan didapat dengan menggunakan berat acuan
beton normal yang didapat dari asumsi berat volume beton segar (2350 kg/m3).
Agregat halus dari limbah batu tabas akan divariasikan seperti pada Tabel 3.4.
Tabel 3.4 Proporsi agregat dalam campuran beton

Kadar Agregat Halus Alami + Agregat
Jenis Campuran
Halus Limbah
C1 100% + 0%
C2 75% + 25%
C3 50% + 50%
C4 25% + 75%
C5 0% + 100%
Benda uji akan dibuat sebanyak 10 buah untuk masing-masing variasi,

dengan pembagian 5 buah benda uji kubus untuk uji tekan dan 5 buah benda uji
silinder untuk uji tarik belah. Sehingga, total benda uji yang dibuat dari limbah batu
tabas sebanyak 50 benda uji.
30
3.6 Pengukuran Nilai Slump
Uji Slump merupakan pengetesan sederhana untuk mengetahui workability
beton segar sebelum diterima dan diaplikasikan dalam pengecoran beton. Slump
beton segar dilakukan sebelum beton dituangkan kedalam cetakan silinder benda
uji. Pengukuran slump dilakukan dengan mengacu pada SNI 1972-2008.
Beberapa alat yang digunakan dalam pengukuran nilai slump, yaitu:
1. Kerucut Abrams, berbentuk kerucut terpancung dengan diameter atas 10 cm,
diameter bawah 20 cm, dan tinggi 30 cm
2. Pelat baja ukuran 50 cm x 50 cm atau lantai kerja yang rata dan kedap air
sebagai alas tempat kerucut berdiri
3. Tongkap pemampat yang memiliki diameter 16 mm, panjang 60 cm dan
berujung bulat
3.7 Pencetakan Benda Uji

Pencetakan benda uji dilakukan dengan menuangkan adonan beton kedalam
cetakan benda uji berbentuk silinder yang sebelumnya tekah diberi pelumas oli.
Pencetakan satu benda uji dilakukan secara bertahap dengan menuangkan adonan
sepertiga dari cetakan dan kemudian dirojok secara jatuh bebas dengan tongkat
pemampat dan kemudian benda uji digetarkan dengan concrete vibrator. Cara yang
sama dilakukan hingga cetakan terisi penuh.
3.8 Perawatan Benda Uji

Perawatan benda uji dilakukan setelah membuka cetakan benda uji pada
umur 24 jam. Benda uji kemudian direndam didalam bak penampungan yang
berada di Laboratorium Struktur dan Bahan Program Studi Teknik Sipil, Fakultas
Teknik Universitas Udayana.
3.9 Pengujian Kuat Tekan Beton

Pengujian ini bertujuan untuk memperoleh kuat tekan dari masing – masing
benda uji. Kuat tekan beton diuji berdasarkan SNI 03-1974-1990. Adapun tahapan
– tahapan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Letakan benda uji dibawah mesin tekan dan pastikan benda uji sudah berada
lurus terhadap bidang tekan dari mesin uji tersebut
31
2. Tekan benda uji tersebut dengan mesin tekan hingga benda uji tersebut hancur.
Kemudian catat beban yang bekerja pada benda uji
3. Lakukan perhitungan untuk memperoleh kuat tekan benda uji sesuai dengan
rumus untuk menghitung kuat tekan
4. Data – data yang didapat dari benda uji kemudian dicatat dalam formulir yang
telah disediakan.
3.10 Pengujian Kuat Tarik Belah

Pengujian ini bertujuan untuk memperoleh kuat tarik belah dari masing –
masing benda uji. Kuat tarik belah beton diuji berdasarkan SNI 03-2491-2002.
Adapun tahapan – tahapan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan plat tambahan yang diletakkan diatas dan dibawah benda uji
2. Meletakkan benda uji di alat UTM dengan posisi garis diametris tegak lurus
dengan garis vertikal bantalan penekan dan pelat tambahan, dimana posisi
benda uji terletak diantara pelat tambahan
3. Pembebanan pada benda uji hingga terjadi kehancuran pada benda uji tersebut
4. Mencatat beban yang bekerja pada mesin uji tersebut
3.11 Analisis Data dan Diskusi

Dari hasil pengujian nilai slump pada keadaan beton segar, berat volume,
kuat tekan dan kuat tarik belah yang diuji pada benda uji dengan umur 28 hari,
didapatkan data-data yang kemudian dianalisis dan didiskusikan untuk memperoleh
kesimpulan dari penelitian yang telah dilakukan.
32
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini menghasilkan data sebagai berikut:

1. Hasil pemeriksaan material penyusun beton
Pemeriksaan material dilaksanakan bertujuan untuk mengetahui
kualitas agregat sebelum digunakan untuk mencapur beton agar sesuai
dengan syarat-syarat agregat penyusun beton.
2. Hasil pengujian beton
Pengujian beton yang dilaksanakan meliputi: pengujian nilai slump,
berat volume beton, kuat tekan, dan kuat tarik belah.
4.1 Hasil Pemeriksaan Bahan Pembentuk Beton

4.1.1 Air
Air yang digunakan pada penelitian ini berasal dari air Perusahaan Daerah
Air Minum (PDAM) di Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik
Universitas Udayana. Air ini tidak dilakukan penelitian kualitas air karena telah
dianggap memenuhi persyaratan sesuai dengan SNI 03-2847-2002 sebagai bahan
pencampur beton.
4.1.2 Semen
Semen yang digunakan pada penelitian ini adalah semen jenis Portland
Pozzolan Cement (PPC) yang diproduksi oleh PT. Semen Gresik. Pemeriksaan
yang dilakukan terhadap semen hanya pemeriksaan berat satuan (unit weight). Berat
satuan rata-rata diperoleh sebesar 1,175 gr/cm3. Hasil pemeriksaan dapat dilihat
pada Lampiran B.3
4.1.3 Agregat Halus

Agregat Halus yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari 2 bahan
yang berbeda, yaitu: agregat halus yang diambil dari penyuplai di Benoa, dan
agregat halus yang berasal dari limbah batu tabas. Hasil pemeriksaan material
selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran B1 – B5
33
1. Hasil Pemeriksaan Sifat Material
Berikut adalah tabel hasil pemeriksaan material agregat halus.
Tabel 4.1 Pemeriksaan agregat halus
Hasil Pengujian
No. Jenis Pemeriksaan Agregat Halus Agregat Halus
Alami Batu Tabas
1. Kadar air (%) 0,32 0,10
2. Kadar Lumpur (%) 4,00 0,40
3. Berat Volume (gr/cm3) 1,54 1,42
4. Berat Jenis Bulk 2,61 2,34
5. Berat Jenis SSD 2,66 2,40
6. Berat Jenis Semu 2,75 2,48
7. Penyerapan / Absorpsi (%) 1,96 2,31
(a) (b)
Gambar 4.1 (a) agregat halus alami, (b) agregat halus limbah batu tabas
2. Hasil gradasi agregat halus

Gradasi agregat halus yang ditetapkan pada zone 2 seperti Gambar 4.2 dan
Lampiran B.7
34
100
Presentase Lolos Ayakan (%) 90

80
70
60
50
Daerah 2 Bawah
40
Daerah 2 Atas
30
Rancangan gradasi
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 4.2 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Halus Zone 2
4.1.4 Agregat Kasar

Agregat Kasar yang digunakan dalam penelitian ini yaitu agregat kasar yang
berasal dari limbah batu tabas. Hasil pemeriksaan material selengkapnya dapat
dilihat pada Lampiran B1 – B7.
1. Hasil Pemeriksaan Sifat Material
Berikut adalah tabel hasil pemeriksaan material agregat kasar.
Tabel 4.2 Pemeriksaan agregat kasar
Hasil Pengujian
No. Jenis Pemeriksaan
Agregat Kasar Batu Tabas
1. Kadar air (%) 0,36
2. Kadar Lumpur (%) 0,16
3. Berat Volume (gr/cm3) 1,13
4. Berat Jenis Bulk 2,00
5. Berat Jenis SSD 2,09
6. Berat Jenis Semu 2,24
7. Penyerapan / Absorpsi (%) 5,88
8. Keausan agregat (%) 22,55
35
Gambar 4.3 Agregat kasar limbah batu tabas
2. Hasil Gradasi Agregat Kasar

Gradasi agregat agregat kasar yang ditetapkan pada dengan ukuran
maksimum butiran agregat sebesar 40 mm. Gradasi yang direncanakan seperti
Gambar 4.4 dan Lampiran B.7
100
90
80
70
60
Batas Bawah
50
BatasAtas
40
Rancangan gradasi
30
20
10
0
4.75 9.5 19 37.5 75
Lubang Ayakan (mm)
Gambar 4.4 Kurva Rancangan Gradasi Agregat Kasar Butir Maks. 40 mm
36
4.2 Hasil Pencampuran Beton
Campuran beton dirancang dengan menggunakan perbandingan campuran
1 satuan berat semen : 2 satuan berat agregat halus : 3 satuan berat agregat kasar,
Fas (faktor air semen) yang ditetapkan sebesar 0,5. Rancangan variasi yang dibuat
dapat dilihat pada Bab III Tabel 3.4. Hasil pencampuran beton didapat 10 buah
benda uji untuk masing-masing variasi campuran dengan rincian 5 buah benda uji
kubus untuk uji kuat tekan, dan 5 buah benda uji silinder untuk uji kuat tarik belah..
Pada pencampuran beton, agregat yang dicampur berada dalam kondisi kering
udara. Sehingga kandungan air akibat penyerapan agregat dikoreksi dengan cara
mencari kekurangan atau kelebihan kadar air terhadap penyerapan agregat. Hasil
pencampuran beton secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran C.
4.3 Pengujian Nilai Slump

Pengujian nilai slump merupakan pengetesan sederhana untuk mengetahui
workability beton segar sebelum dilakukan pengecoran beton. Semakin besar nilai
slump berarti adukan beton encer dan mudah dikerjakan. Pengukuran nilai slump
untuk masing – masing variasi dilakukan 1 (satu) kali untuk setiap pencampuran.
Hasil pengukuran nilai slump dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Nilai Slump
Kadar Agregat
Jenis Campuran Nilai Slump (mm)
Halus Tabas (%)
C1 0 10
C2 25 10
C3 50 10
C4 75 Tidak dapat dilakukan pengukuran
C5 100 Tidak dapat dilakukan pengukuran
Tabel 4.3 menunjukan bahwa nilai slump pada C1, C2, dan C3 dengan kadar
limbah agregat halus dari limbah batu tabas sebesar 0%, 25% dan 50%
menghasilkan nilai slump yang relatif konstan yaitu sebesar 10 mm. Untuk C4 dan
C5 dengan kadar limbah agregat halus dari limbah batu tabas sebesar 75% dan
37
100%, pengukuran tidak dapat dilakukan karena penurunan yang sangat kecil dan
tidak dapat terlihat.
4.4 Pemeriksaan Berat Volume

Pemeriksaan berat volume beton dilakukan saat benda uji berumur 28 hari.
Pemeriksaan berat volume dilakukan dengan cara menimbang masing – masing
benda uji dan menghitung dimensi dari benda uji. Sehingga, didapat hasil berat
volume rata – rata beton untuk setiap pencampuran masing – masing variasi. Hasil
pemeriksaan berat volume beton dapat dilihat pada Tabel 4.4, dan secara lengkap
dapat dilihat pada Lampiran D.
Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan Berat Volume Benda Uji
Kadar Agregat Berat Volume Rata-

Campuran
Halus Tabas (%) Rata (kg/m3)
C1 0 2157,78
C2 25 2154,36
C3 50 2153,62
C4 75 2129,70
C5 100 2105,95
2200
2157.78 2154.36 2153.62

Berat Volume (Kg/m3)
2150 2129.7
2105.95
2100
2050
2000
0% 25% 50% 75% 100%
Kadar Agregat Halus Tabas
Gambar 4.5 Volume benda uji terhadap variasi campuran
38
Gambar 4.5 menunjukkan bahwa pada C1 sampai C5 dengan kandungan
agregat halus tabas sebesar 0% sampai 100%, didapat berat volume sebesar 2157,78
kg/m3, 2154,36 kg/m3, 2153,62 kg/m3, 2129,7 kg/m3, dan 2105,95 kg/m3. Dapat
dilihat bahwa terjadi penurunan berat volume seiring penambahan kadar agregat
halus limbah batu tabas, dengan penurunan berat volume dari kadar 0% ke kadar
100% sebesar 2,4%.
4.5 Hasil Pengujian Sifat Mekanik Beton

4.5.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Kuat tekan didapat dari hasil pengujian benda uji berbentuk kubus dari
masing – masing variasi campuran. Hasil pengujian kuat tekan beton rata - rata
dapat dilihat pada Tabel 4.5 dan secara lengkap dapat dilihat pada lampiran E.1
Tabel 4.5 Hasil Pngujian Kuat Tekan Beton
Kadar Agregat Kuat Tekan Rata –

Campuran
Halus Tabas (%) Rata (MPa)
C1 0 33,96
C2 25 34,83
C3 50 34,89
C4 75 34,49
C5 100 32,22
37
34.83 34.89 34.49
35 33.96
Kuat Tekan (MPa)
33 32.22
31
29
27
25
0% 25% 50% 75% 100%
Kadar Agregat Halus Tabas
Gambar 4.6 Kuat tekan beton terhadap kadar agregat halus limbah batu tabas
39
Gambar 4.6 secara umum menunjukkan bahwa kuat tekan beton meningkat
seiring penggantian agregat halus alami dengan agregat halus limbah batu tabas dari
kadar 0% sampai kadar 50%. Selanjutnya kuat tekan mengalami penurunan, namun
pada penggunaan 75% agregat halus limbah batu tabas, kuat tekan yang dihasilkan
lebih tinggi terhadap kadar 0%.
C1 dengan kadar agregat halus limbah batu tabas halus sebesar 0% , kadar
agregat halus alami sebesar 100%, dan kadar agregat kasar limbah batu tabas
sebesar 100%, didapat kuat tekan sebesar 33,96 MPa. Pada C2 dan C3 dengan kadar
agregat halus limbah batu tabas sebesar 25% dan 50%, didapat kuat tekan beton
yang mengalami peningkatan menjadi 34,83 MPa dan 34,89 MPa. Terjadi
peningkatan kuat tekan terhadap kuat tekan C1 sebesar 2,56 % da 2,74%. Pada C4
dengan kadar agregat halus limbah batu tabas sebesar 75% didapat kuat tekan beton
sebesar 34,49 MPa. C4 mengalami penurunan kuat tekan terhadap kuat tekan C3,
tetapi masih lebih tinggi 1,56%. terhadap kuat tekan C1. Untuk C5 dengan kadar
agregat halus tabas sebesar 100%, didapat kuat tekan sebesar 32,22 MPa. C5 ini
mengalami penurunan kuat tekan sebesar 5,12% dari kuat tekan C1.
4.5.2 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

Pengujian kuat tarik belah didapat dari hasil pengujian benda uji berbentuk
silinder dari masing – masing variasi campuran. Hasil pengujian kuat tarik belah
beton rata - rata dapat dilihat pada Tabel 4.6. dan secara lengkap dapat dilihat pada
lampiran E.2.
Tabel 4.6 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Kadar Agregat Kuat Tarik Belah

Campuran
Halus Tabas (%) Rata – Rata (MPa)
C1 0 2,63
C2 25 2,62
C3 50 2,64
C4 75 2,74
C5 100 2,41
40
3.00
Kuat Tarik Belah (MPa) 2.75 2.74
2.63 2.62 2.64
2.50
2.41
2.25
2.00
1.75
1.50
0% 25% 50% 75% 100%
Variasi Campuran
Gambar 4.7 Kuat tarik belah beton terhadap kadar agregat halus limbah batu tabas
Gambar 4.7 secara umum menunjukkan bahwa kuat tarik belah beton
meningkat seiring penggantian agregat halus alami dengan agregat halus limbah
batu tabas sampai kadar 75%, kecuali pada kadar 25% terjadi penurunan yang
relatif sangat kecil. Kuat tarik belah mengalami penurunan pada kadar 100%.
C1 dengan kadar agregat halus dari limbah batu tabas sebesar 0%, agregat
halus alami 100%, dan agregat kasar limbah batu tabas sebesar 100% memiliki kuat
tarik belah sebesar 2,63 MPa. Pada C2 dengan kadar agregat halus sebesar 25%
didapat kuat tarik belah sebesar 2,63 MPa, mengalami sedikit penurunan kuat tarik
belah sebesar 0,38% terhadap kuat tarik belah C1. Pada C3 dan C4 dengan kadar
agregat halus limbah batu tabas sebesar 50% dan 75%, memiliki kuat tarik belah
sebesar 2,64 MPa dan 2,74 MPa. Kuat tarik belah C3 dan C4 mengalami
peningkatan sebesar 0,38% dan 4,18% terhadap kuat tarik belah C1. Untuk C5
dengan kadar agregat halus limbah batu tabas sebesar 100%, menghasilkan kuat
tarik belah beton sebesar 2,41 MPa, mengalami penurunan sebesar 8,37% terhadap
kuat tarik belah C1.
41
4.6 Pembahasan
Dari penelitian ini, dengan menetapkan rancangan campuran menggunakan
perbandingan 1 satuan berat semen : 2 satuan berat agregat halus : 3 satuan berat
agregat kasar, didapatkan perubahan prilaku dari masing – masing campuran seperti
perubahan terhadap nilai slump, berat volume, kuat tekan dan kuat terik belah beton.
Hasil pengujian nilai slump menunjukkan bahwa nilai slump pada C1, C2,
dan C3 dengan kadar limbah agregat halus dari limbah batu tabas sebesar 0%, 25%
dan 50% menghasilkan nilai slump yang relatif konstan yaitu sebesar 10 mm. Nilai
slump yang kecil disebabkan oleh penggunaan jenis agregat halus dan agregat kasar
dari limbah batu tabas yang memiliki tekstur permukaan yang relatif lebih kasar
dibandingkan agregat alami. Tekstur yang lebih kasar ini menyebabkan agregat
membutuhkan lebih banyak air untuk melumasi permukaan dan membuat campuran
menjadi lebih kaku. Pada variasi campuran C4 dan C5, penggunaan limbah batu
tabas dengan presentase 75% - 100% menyebabkan tekstur agregat semakin kasar
dan sangat kaku.Nilai slump campuran beton tidak bisa diukur, karena hampir tidak
terjadi penurunan.
Hasil pengujian berat volume menghasilkan penurunan terhadap berat
volume beton dari kadar 0% ke kadar 100% sebesar 2,4%. Penurunan ini sejalan
dengan penambahan kadar agregat halus limbah batu tabas. Agregat halus limbah
batu tabas yang memiliki berat volume sebesar 1,42 gr/cm3 lebih ringan
dibandingkan agregat halus alami yang memiliki berat volume 1,54 gr/cm3. Hal ini
mengakibatkan beton dengan campuran menggunakan agregat dari limbah batu
tabas menjadi lebih ringan.
Hasil pengujian kuat tekan beton secara umum menunjukkan bahwa kuat
tekan beton meningkat seiring penggantian agregat halus alami dengan agregat
halus limbah batu tabas dari kadar 0% sampai kadar 50%. Selanjutnya kuat tekan
mengalami penurunan, namun pada penggunaan 75% agregat halus limbah batu
tabas, kuat tekan yang dihasilkan lebih tinggi terhadap kadar 0%. Pada proporsi
penggantian agregat halus dari limbah batu tabas ini terdapat kenaikan kuat tekan
beton dari kadar 0% sampai 50%. Kenaikan ini disebabkan oleh tekstur permukaan
agregat dari batu tabas. Karena proses pembuatan agregat tersebut dari batu yang
dipecahkan, maka tekstur permukaan yang dihasilkan lebih kasar. Kondisi tekstur
42
agregat yang kasar membuat daya kunci agregat semakin baik, hal ini menyebabkan
adanya peningkatan terhadap kekuatan beton. Pengaruh tekstur agregat juga dapat
terlihat dari hasil pengujian nilai slump. Pada kadar 75% agregat halus limbah batu
tabas, kuat tekan yang dihasilkan menurun terhadap kuat tekan kadar 50%, tetapi
lebih tinggi 1,56% terhadap kuat tekan kadar 0%. Hal ini disebabkan oleh jumlah
semen yang dibuat tetap, tetapi volume agregat yang bertambah. Namun daya kunci
agregat yang masih baik menyebabkan beton ini masih memiliki kuat tekan yang
lebih tinggi dari beton yang mengandung kadar 0% agregat halus limbah batu tabas.
Penurunan kuat tekan pada kadar 100% agregat halus limbah batu tabas terjadi
akibat penurunan jumlah semen untuk mengikat volume agregat yang jumlahnya
semakin banyak.
Kuat tarik belah beton yang dihasilkan mengalami sedikit peningkatan
seiring penggantian agregat halus alami dengan agregat halus dari limbah batu tabas
sampai kadar 75%, kecuali pada kadar 25% terjadi penurunan yang relatif sangat
kecil. Hal ini juga disebabkan oleh perubahan volume agregat dan tekstur agregat
seperti halnya di kuat tekan.
Dari hasil penelitian ini, variasi yang paling baik yaitu jenis campuran C3
yang mengandung kadar 50% agregat halus dari limbah batu tabas dan 100%
agregat kasar dari limbah batu tabas. Variasi campuran ini menghasilkan kuat tekan
sebesar 34,89 MPa, dan kuat tarik belah sebesar 2,64 MPa.
43
BAB V
PENUTUP
5.1 Simpulan
Dari penelitian ini, dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Secara umum, penggantian agregat campuran beton dengan menggunakan
limbah batu tabas menghasilkan penurunan terhadap nilai slump, dan berat
volume beton, namun kuat tekan beton meningkat seiring penggantian agregat
halus alami dengan agregat halus limbah batu tabas dari kadar 0% sampai
kadar 50%. Selanjutnya kuat tekan mengalami penurunan, namun pada
penggunaan 75% agregat halus limbah batu tabas, kuat tekan yang dihasilkan
lebih tinggi terhadap kadar 0%. Kuat tarik belah mengalami peningkatan
seiring penggantian agregat halus alami dengan agregat halus dari limbah batu
tabas sampai kadar 75%, kecuali pada kadar 25% terjadi penurunan yang relatif
sangat kecil.
2. Nilai slump yang dihasilkan pada penggantian agregat halus limbah batu tabas
sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, dan kadar agregat kasar limbah batu tabas
yang ditetapkan sebesar 100% yaitu: 10 mm, 10 mm, 10 mm, tidak dapat
diukur, tidak dapat diukur. Perbandingan nilai slump yang dihasilkan dari
campuran agregat halus batu tabas pada kadar 25%, 50%, 75%, 100% terhadap
beton dengan kadar 0% yaitu 100%, 100%, tidak dapat dilakukan pengukuran,
tidak dapat dilakukan pengukuran.
3. Berat volume yang dihasilkan pada penggantian agregat halus limbah batu
tabas sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, dan kadar agregat kasar limbah batu
tabas yang ditetapkan sebesar 100% yaitu 2157,78 kg/m3 , 2154,36 kg/m3,
2153,62 kg/m3, 2129,70 kg/m3, 2105,95 kg/m3. Perbandingan berat volume
beton yang dihasilkan dari campuran agregat halus batu tabas pada kadar 25%,
50%, 75%,100% terhadap beton kadar 0% yaitu 99,84%, 99,81%, 98,70%,
97,60%.
4. Kuat tekan yang dihasilkan pada penggantian agregat halus limbah batu tabas
sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, dan kadar agregat kasar limbah batu tabas
yang ditetapkan sebesar 100% yaitu 33,96 MPa, 34,83 MPa, 34,89 MPa, 34,49
MPa, 32,22 MPa. Perbandingan kuat tekan beton yang dihasilkan dari
44
campuran agregat halus limbah batu tabas pada kadar 25%, 50%, 75%, 100%
terhadap beton kadar 0% yaitu 102,56%, 102,74%, 101,56%, 94,88%.
5. Kuat tarik belah yang dihasilkan pada penggantian agregat halus limbah batu
tabas sebesar 0%, 25%, 50%, 75%, 100% dan kadar agregat kasar limbah batu
tabas yang ditetapkan sebesar 100% yaitu 2,63 MPa, 2,62 MPa, 2,64 MPa, 2,74
MPa, 2,41 MPa. Perbandingan kuat tarik belah yang dihasilkan dari campuran
agregat halus limbah batu tabas pada kadar 25%, 50%, 75%, 100% terhadap
beton kadar 0% yaitu 99,62%, 100,38%, 104,18%, 91,63%.
5.2 Saran
Saran dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Perlu dikaji kembali mengenai mengganti agregat campuran beton dari limbah
batu tabas dengan proporsi agregat halus dari limbah batu tabas yang dibuat
tetap, sedangkan agregat kasar dari limbah batu tabas yang dapat divariasikan
2. Untuk memanfaatkan limbah batu tabas sebagai campuran beton dengan nilai
slump dan kuat tekan tertentu, perlu dirancang dengan menggunakan mix
design dengan klasifikasi limbah sebagai batu pecah
45
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1991, Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung
berdasarkan SNI T-15-1991-03, Departemen Pekerjaan Umum, Badan
Penelitian dan Pengembangan PU
Anonim. 2000. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal
berdasarkan SNI 03 – 2834 – 2000. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta
Anonim. 2002. Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung
berdasarkan SNI 03 - 2847 – 2002. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta
Anonim. 2008. Cara Uji Slump berdasarkan SNI 1972 – 2008. Badan Standarisasi
Nasional, Jakarta
Anonim. 2015. Semen Portland berdasarkan SNI 15 - 2049 – 2015. Badan
Standarisasi Nasional, Jakarta
Anonim. 2016. Tim Pemprov Pantau Dampak Galian C.
http://www.nusabali.com/berita/5011/tim-pemprov-pantau-dampak-
galian-c
Diakses tanggal 31/10/2016
Anonim. 2016. Galian C Ditertibkan, 9000 Orang Kehilangan Pekerjaan di
Karangasem.
http://suaradewata.com/read/2016/08/05/201608050007/Galian-C
Ditertibkan-9000-Orang-Kehilangan-Pekerjaan-di-Karangasem.html
Diakses tanggal 31/10/2016
Darsana, K. 2005. Daya Layan Balok Beton Bertulang Dengan Batu Tabas Sebagai
Agregat Kasar. (Tugas Akhir yang tidak dipublikasikan, Jurusan Teknik
Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana, 2005).
Dewi, N.P.T.K. 2017. Penggunaan Limbah Batu Tabas Sebagai Agregat Halus
dalam Campuran Beton. (Tugas akhir yang tidak dipublikasikan, Jurusan
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana, 2017).
Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan. 1982. Persyaratan Umum Bahan
Bangunan di Indonesia. Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan,
Jakarta.
Intara, I.W, Salain, I.M.A.K, Wiryasa, N.M.A, 2013.Penggunaan Serbuk Batu
Tabas Sebagai Penggantian Sebagian Semen Dalam Pembuatan Beton,
Jurnal Spektran Vol. 1 No. 1.
Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan. 1971. Peraturan Beton Bertulang
Indonesia 1971 NI-2, Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan.
Mulyono, T. 2003. Teknologi Beton. Andi, Yogyakarta.
Murdock, L.J. dan Brook, K.M., (alih Bahasa : stephanus hendarko), 1991. Bahan
Dan Praktek Beton, Erlangga, Jakarta.
Murdock, L.J. dan Brook, K.M., (alih Bahasa : stephanus hendarko), 1999. Bahan
Dan Praktek Beton, Erlangga, Jakarta.
Mustika, W. 2015. Penggunaan Terak Nikel Sebagai Agergat Dalam Campuran
Beton. (Thesis yang dipublikasikan, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Udayana, 2015)
Sunaryo, G. 2007. Rancangan Campuran Batu Padas Buatan Jenis Kelanting
dengan Memanfaatkan Limbah Batu Tabas. (Thesis yang tidak
46
dipublikasikan, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas
Udayana, 2007).
Tjokrodimuljo, K, 1996. Teknologi Beton. Nafiri. Yogyakarta.
47
LAMPIRAN A
Prosedur Pelaksanaan dan Pemeriksaan Bahan
A.1 Pemeriksaan kadar air agregat

1. Tujuan
Adalah untuk mengetahui kandungan kadar air yang tekandung dalam
agregat dengan cara dioven.
2. Alat yang digunakan:
a. Cawan
b. Timbangan digital
c. Oven
3. Bahan yang digunakan
a. Semen merk Gresik tipe PPC (Portland Pozzolan Cement)
b. Pasir Benoa (agregat halus alami)
c. Pasir tabas (agregat halus limbah)
d. Kerikil batu tabas (agregat kasar limbah)
4. Prosedur Pelaksanaan
a. Pasir alami dan pasir batu tabas keadaan lembab atau basah (bukan
SSD) ditimbang sebanyak 500 gr sesuai dengan rancangan gradasi = A
b. Kerikil batu pecah dan kerikil batu tabas keadaan lembab atau basah
(bukan SSD) ditimbang sebanyak 500 gr sesuai dengan rancangan
gradasi = B
c. Pasir dan Kerikil dimasukan kedalam oven bersuhu 100 °C selama 24
jam hingga beratnya tetap
d. Hasil pasir dan kerikil yang dioven kemudian ditimbang . Kode C untuk
berat agregat halus, sedangkan kode D untuk agregat kasar.
5. Rumus Perhitungan
𝐴−𝐶
Kadar air dalam pasir = x 100%
𝐶
𝐵−𝐷
Kadar air dalam kerikil = x 100%
𝐷
48
A.2 Pemeriksaan kadar lumpur agregat halus
1. Tujuan
Adalah untuk mengetahui kandungan lumpur yang terdapat dalam agregat
halus. Menurut PUBI (1982), kadar lumpur agregat halus yang diijinkan
untuk campuran beton maksimal sebesar 5%., apabila lebih besar dari 5%,
maka agregat halus harus dicuci karena akan berpengaruh terhadap daya
ikat agregat pada beton.
2. Alat yang digunakan
a. Gelas ukur kapasitas 1000 ml
a. Pasir benoa
b. Pasir batu tabas
a. Timbang pasir benoa dan pasir batu tabas sebanyak 500 gr
b. Masukkan ke dalam gelas ukur, dan diisi air sampai penuh
c. Tutup gelas ukur dengan menggunakan tangan, dan kemudian bolak
balikkan gelas ukur hingga lumpur yang ada didalam agregat keluar
d. Diamkan selama 24 jam,
e. Baca perubahan tinggi lumpur yang terjadi
Kadar lumpur =
a  b  x100%
a
Gambar A.2 Pengujian Kadar Lumpur
49
A.3 Pemeriksaan kadar lumpur agregat kasar
1. Tujuan
Adalah untuk mengetahui kandungan lumpur yang terdapat dalam agregat
kasar. Menurut PBI (1971), kadar lumpur agregat kasar yang diijinkan
untuk campuran beton maksimal sebesar 1%. Apabila melebihi, maka
agregat harus dicuci.
a. Cawan
b. Oven
c. Timbangan
a. Kerikil batu tabas
a. Timbang kerikil batu pecah dan kerikil batu tabas sesuai rancangan
gradasi sebanyak 500 gr = A
b. Masukkan ke dalam oven selama 24 jam
c. Timbang kerikil tersebut = B
d. kemudian cuci kerikil hingga bersih
e. Oven kembali selama 24 jam,
f. Timbang kerikil tersebut, dan catat beratnya = C
Kadar lumpur =
B  C  x100%
A
50
A.4 Pemeriksaan berat isi agregat dan semen
1. Tujuan
Adalah untuk mengetahui berat agregat pada suatu satuan tempat tertentu
pada kondisi lepas maupun kondisi padat.
a. Kontainer
b. Alat rojok
c. Timbangan
a. Semen merk Gresik tipe PCC (Portland Pozzolan Cement)
b. Pasir Benoa
c. Pasir dan kerikil dari batu tabas
4. Prosedur pelaksanaan
a. Timbang berat kontainer kosong = A
b. Timbang berat kontainer berisi air penuh = B
c. Masing – masing kontainer dengan material semen, agregat halus dan
agregat kasar. Masukan material tersebut secara bertahap, dimulai dari
1/3 bagian. 2/3 bagian dan 3/3 bagian dengan rojokan masing – masing
lapisan sebanyak 25 kali. Cara ini disebut pemeriksaan berat isi dengan
cara Rodding.
d. Ratakan permukaannya, dan kemudian ditimbang = W1
e. Masing – masing kontainer dengan material semen, agregat halus dan
agregat kasar. Masukan material tersebut secara bertahap, dimulai dari
1/3 bagian. 2/3 bagian dan 3/3 bagian tanpa dirojok. Cara ini disebut
pemeriksaan berat isi dengan cara Sovelling
f. Ratakan permukaannya, dan kemudian ditimbang = W2
5. Rumus perhitungan
W1  A
Cara Rodding =
B  A
W2  A
Cara Sovelling =
B  A
51
A.5 Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
1. Tujuan
Adalah untuk mengetahui banyaknya volume yang dapat diisi oleh suatu
agregat. Sedangkan,penyerapan adalah kemampuan suatu agregat untuk
menyerap air dari kondisi kering hingga jenuh permukaan kering.
a. Cawan
b. Ompreng
c. Gelas ukur
d. Oven
e. Piknometer
f. Timbangan
a. Pasir Benoa (agregat halus alami)
b. Pasir tabas (agregat halus limbah)
a. Timbang pasir alami dan pasir batu tabas sesuai rancangan gradasi
sebanyak 500 gr
b. Paparkan pasir pada masing – masing ompreng, dan semprot secara
perlahan secara merata dan angin-anginkan.
c. Lakukan pengujian berikut, untuk mengetahui pasir tersebut sudah
SSD atau belum:
- Masukan pasir SSD kedalam corong kerucut secara bertahap yaitu
1/3, 2/3 dan 3/3 bagian dengan masing – masing rojokan 10 kali,
10 kali, dan 5 kali.
- Angkat secara perlahan corong kerucut tersebut
- Pasir telah mencapai keadaan SSD bila pasir kerucut menurun
puncaknya atau sedikit runtuh tetapi masih retak. Apabila keadaan
pasir setelah dibuka masih menunjukan bentuk kerucut, maka SSD
pasir perlu diulang kembali
- Timbang berat piknometer dengan air sebanyak 500 cc = B
52
- Timbang pasir yang sudah SSD sebanyak 500 gr, kemudian
dimasukan kedalam piknometer, dan diisi air hingga mencapai
batas 500 cc,
- Tutup ujung piknometer dengan menggunakan tangan, dan bolak
balikkan piknometer hingga kandungan udara yang ada didalam
pasir keluar.
- Tambahkan air kembali hingga 500 cc
- Timbang beratnya = C
- Pasir dari piknometer, kemudian dituangkan kedalam cawan
beserta dengan airnya. Oven pasir selama 24 jam pada suhu 100
°C. Timbang beratnya = A
5. Rumus Perhitungan.
A
a. Berat Jenis Bulk =
(B+500−C)
500
b. Berat jenis SSD =
(B+500−C)
A
c. Berat Jenis Tampak =
(B+A−C)
(500−A)
d. Penyerapan Air = x 100%
A
53
A.6 Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
1. Tujuan
Adalah untuk mengetahui banyaknya volume yang dapat diisi oleh suatu
agregat. Sedangkan,penyerapan adalah kemampuan suatu agregat untuk
menyerap air dari kondisi kering hingga jenuh permukaan kering
a. Ompreng
b. Baskom atau ember
c. Timbangan specific gravity
d. Oven
a. Cuci kerikil ±5000 gr sesuai dengan rancangan gradasi
b. Oven kerikil tersebut selama 24 jam pada suhu 100 °C
c. Timbang kerikil tersebut sebanyak 5000 gr sesuai dengan rancangan
gradasi = A
d. Kerikil direndam selama 24 jam, dan kemudian hitung beratnya
didalam air = B
e. Kerikil kemudian dilap dengan kain dan diangin-anginkan sehingga
permukaannya lembab
f. Kerikil tersebut ditimbang (keadaan SSD) = B
A
a. Berat Jenis Bulk =
(B  C)
B
b. Berat jenis SSD =
(B  C)
A
c. Berat Jenis Tampak =
( A  C)
BC
d. Penyerapan Air = x100%
A
54
A.7 Pemeriksaan daya tahan terhadap keausan agregat kasar
1. Tujuan
adalah untuk mengetahui presentase pembubukan agregat kasar. Sesuai
dengan PBI (1971), agregat kasar tidak boleh kehilangan beratnya lebih atau
sama dari 50% apabila diuji dengan menggunakan mesin los angeles
a. Ompreng
b. Oven
c. Timbangan.
d. Los Angelos Machine dan Hitachi
e. Bola baja dengan diameter 46,8 mm dan berat 390 - 445 gram yang
berjumlah 11 buah.
f. Saringan no. 12
4. .Prosedur pelaksanaan
a. Siapkan kerikil kering yang sudah dicuci dan di oven selama 24 jam
pada suhu 100 °C sesuai gradasi yang ditetapkan, ukuran agregat yaitu
∅37,5 mm, ∅25 mm, ∅19 mm, ∅12,5 mm dengan berat masing-masing
yang tertahan diayakan sebesar 1250 gram. Sehingga total kerikil
seberat 5000 gr.
b. Masukan benda uji kedalam mesin los angelos beserta 11 bola bajanya
dan diputar dengan kecepatan 30 rpm sebanyak 500 putaran
c. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dan saring dengan
ayakan no. 12,
d. Benda uji yang tertahan, selanjutnya dicuci dan di oven selama 24 jam
pada suhu 100 °C sampai beratnya tetap.
e. Timbang beratnya = A
(5000−𝐴)
Kadar pembubukan = 𝑥 100%
5000
55
LAMPIRAN B
Data Hasil Pemeriksaan Sifat – Sifat Material
B.1 Hasil pemeriksaan kadar air agregat

Tanggal : 19-21 Juni 2017
Tempat : Laboratorium Struktur dan Bahan Teknik Sipil UNUD
Bahan : Pasir benoa, kerikil dan pasir dari limbah batu tabas
1. Tabel hasil pemeriksaan agregat kasar limbah (batu tabas)

No. Uraian Hasil
1 Berat kerikil semula (A) 500,0 gram
2 Berat kerikil setelah dioven (B) 498,2 gram
3 𝐴−𝐵
Persentase = x 100% 0,36 %
𝐵
2. Tabel hasil pemeriksaan agregat halus alami (pasir Benoa)

No. Uraian Hasil
1 Berat pasir semula (A) 500,0 gram
2 Berat pasir setelah dioven (B) 438,7 gram
3 𝐴−𝐵
𝐵
3. Tabel hasil pemeriksaan agregat halus limbah (pasir batu tabas)

No. Uraian Hasil
1 Berat pasir semula (A) 500,0 gram
2 Berat pasir setelah dioven (B) 406,4 gram
3 𝐴−𝐵
𝐵
56
B.2 Hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat
Tanggal : 20 – 21 Maret 2017
1. Tabel hasil pemeriksaan agregat kasar limbah (batu tabas)

No. Uraian Hasil
1 Berat kerikil kering oven (W1) 505 gram
2 Berat kerikil setelah dicuci tertahan
504,2 gram
saringan no. 200 (W2)
3 𝑊1−𝑊2
𝑊1

No. Uraian Hasil
1 Tinggi pasir + lumpur (H1) 260 mm
2 Tinggi pasir kering oven 250 mm
3 𝐻1−𝐻2
Persentase = x 100% 4%
𝐻2

No. Uraian Hasil
1 Tinggi pasir + lumpur (H1) 250,1 mm
2 Tinggi pasir kering oven 250 mm
3 𝐻1−𝐻2
Persentase = x 100% 0,4%
𝐻1
57
B.3 Hasil pemeriksaan berat isi
Tanggal : 20 - 22 Maret 2017
Bahan : Semen, Pasir benoa, kerikil dan pasir dari limbah batu tabas
1. Tabel hasil pemeriksaan berat isi semen dan agregat halus dengan cara sovling
Agg. Agg.
No Uraian Semen Halus Halus Satuan
alami tabas
1 Berat isi container +
6020 6960 6595 Gram
sample (a)
2 Berat container (b) 2905 2905 2905 Gram
3 Berat sample (a-b) 3115 4055 3690 Gram
4 Berat isi container (d) 2825 2825 2825 Cm3
5 Berat isi sample ((a-b)/d) 1,103 1,435 1,306 Gram/cm3
2. Tabel hasil pemeriksaan berat isi agregat kasar dengan cara sovling
No Uraian Kerikil batu tabas Satuan
6028 Gram
sample (a)
2 Berat container (b) 2913 Gram

3 Berat sample (a-b) 3115 Gram
4 Berat isi container (d) 2857 Cm3

5 Berat isi sample ((a-b)/d) 1,09 Gram/cm3
58
3. Tabel hasil pemeriksaan berat isi semen dan agregat halus dengan cara rodding
Agg. Agg.
No Uraian Semen halus halus Satuan
alami tabas
6425 7550 7250 Gram
sample (a)
2 Berat container (b) 2905 2905 2905 Gram
3 Berat sample (a-b) 3520 4645 4345 Gram
4 Berat isi container (d) 2825 2825 2825 Cm3
5 Berat isi sample ((a-b)/d) 1,246 1,644 1,538 Gram/cm3
4. Tabel hasil pemeriksaan berat isi agregat kasar dengan cara rodding
6027 Gram
sample (a)
2 Berat container (b) 2913 Gram
3 Berat sample (a-b) 3294 Gram
4 Berat isi container (d) 2857 Cm3
5 Berat isi sample ((a-b)/d) 1,153 Gram/cm3
5. Tabel hasil pemeriksaan berat isi rata-rata

Agg. Agg.
No Uraian Semen halus halus Satuan
alami tabas
1 Berat isi sample ((a-b)/d)
1,103 1,435 1,306 Gram/cm3
cara sovling (Esov)
1,246 1,644 1,538 Gram/cm3
cara rodding (Erodd)
3 Berat isi rata-rata
𝐸𝑠𝑜𝑣+𝐸𝑟𝑜𝑑𝑑 1,175 1,539 1,422 Gram/cm3
= 2
59
6. Tabel hasil pemeriksaan berat isi rata-rata
1,09 Gram/cm3
cara sovling (Esov)
1,153 Gram/cm3
cara rodding (Erodd)
3 Berat isi rata-rata
𝐸𝑠𝑜𝑣+𝐸𝑟𝑜𝑑𝑑 1,126 Gram/cm3
= 2
60
B.4 Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus
Bahan : Pasir alami (pasir benoa) dan pasir dari limbah batu tabas
No Uraian Hasil
a Berat pasir SSD 500,0 gram
b Berat pasir kering oven 490,4 gram
c Berat piknometer + air 676,0 gram
d Berat piknometer + air + pasir SSD 988,1 gram
e 𝑏
Berat jenis Bulk = 𝑐+500−𝑑 2,609
f 500
Berat jenis SSD = 𝑐+500−𝑑 2,661
g 𝑏
Berat jenis semu = 𝑐+𝑏−𝑑 2,750
h 500−𝑏
Absorpsi = x 100% 1,96 %
𝑏

No Uraian Hasil
a Berat pasir SSD 500 gram
b Berat pasir kering oven 488,7 gram
c Berat piknometer + air 650,6 gram
d Berat piknometer + air + pasir SSD 942,0 gram
𝑏
e Berat jenis Bulk = 𝑐+500−𝑑 2,343
500
f Berat jenis SSD = 𝑐+500−𝑑 2,397
𝑏
g Berat jenis semu = 𝑐+𝑏−𝑑 2,477
500−𝑏
h Absorpsi = x 100% 2,31 %
𝑏
61
B.5 Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar
Bahan : Kerkil alami (kerikil batu pecah) dan kerikil dari limbah batu tabas
1. Tabel hasil pemeriksaan agregat kasar limbah (kerikil batu tabas)

No Uraian Hasil
a Berat kerikil kering oven 5000 gram
b Berat kerikil SSD 5294 gram
c Berat kerikil dalam air 2765 gram
𝑎
d Berat jenis Bulk = 𝑏−𝑐 1,977
𝑏
e Berat jenis SSD = 𝑏−𝑐 2,093
𝑎
f Berat jenis semu = 𝑎−𝑐 2,240
𝑏−𝑎
g Absorpsi = x 100% 5,880 %
𝑎
62
B.6 Hasil pemeriksaan daya tahan terhadap keausan agregat kasar
Bahan : Kerkil alami (kerikil batu pecah) dan kerikil dari limbah batu tabas
1. Tabel hasil pemeriksaan agregat kasar limbah (kerikil batu tabas)

No. Uraian Hasil
1 Berat kerikil kering oven (W1) 5000 gram
2 Berat kerikil tertahan saringan no. 12
3872,5 gram
(W2)
3 𝑊1−𝑊2
𝑊1
63
B.7 Hasil pemeriksaan gradasi agregat
Tanggal : 24 Maret 2017
1. Hasil pemeriksaan gradasi agregat halus alami dan agregat halus limbah batu
tabas
a. Tabel batas gradasi agregat halus untuk zone 2
No. Batas Rancangan Batas

Ayakan bawah Gradasi Atas
(mm) (%) (%) (%)
0,15 0 0 10
0,3 8 19 30
0,6 35 47 59
1,18 55 72,5 90
2,36 75 87,5 100
4,75 90 95 100
10 100 100 100
b. Grafik rancangan gradasi agregat halus zone 2
100
90
80
70
60
50
Daerah 2 Bawah
40
Daerah 2 Atas
30
Rancangan gradasi
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Lubang Ayakan (mm)
64
c. Tabel rancangan kebutuhan gradasi agregat halus

Nomor
Ayakan Jml.
Pasir Jml. yang tertahan Jml. yang melalui
(mm) Pasir
(gr) di ayakan (%) ayakan (%)
(%)
10 0 0 0 100
4,75 50 5 5 95
2,36 75 7,5 12,5 87,5
1,18 150 15 27,5 72,5
0,6 255 25,5 53 47
0,3 280 28 81 19
0,15 190 19 100 0
Jumlah 1000 100 279
Modulus halus butir (Fm) = 279 / 100 = 2,79
65
2. Hasil pemeriksaan gradasi agregat kasar limbah batu tabas
a. Tabel batas gradasi agregat kasar ukuran butiran maksimum 40 mm
No. Batas Rancangan Batas

Ayakan bawah Gradasi Atas
(mm) (%) (%) (%)
4,75 0 0 5
9,5 10 25 40
19 35 52,5 70
37,5 95 97,5 100
75 100 100 100
b. Grafik rancangan gradasi agregat kasar ukuran butiran maksimum 40 mm
100
90
80
70
60
Batas Bawah
50
BatasAtas
40
Rancangan gradasi
30
20
10
0
4.75 9.5 19 37.5 75
Lubang Ayakan (mm)
66
c. Tabel rancangan kebutuhan gradasi agregat kasar
Nomor
Ayakan Jml.
Kerikil Jml. yang tertahan Jml. yang melalui
(mm) Kerikil
(gr) di ayakan (%) ayakan (%)
(%)
75 0 0 0 100
37,5 25 2,5 2,5 97,5
19 450 45 47,5 52,5
9,5 275 27,5 75 25
4,75 250 25 100 0
2,36 0 0 100 0
1,18 0 0 100 0
0,6 0 0 100 0
0,3 0 0 100 0
0,15 0 0 100 0
Jumlah 1000 100 725
Modulus halus butir (Fm) = 725 / 100 = 7,25
67
LAMPIRAN C
Rancangan Campuran Beton
Penelitian ini menggunakan rancangan campuran dengan menggunakan

perbandingan berat 1 : 2 : 3 dimana terdiri dari 1 satuan berat semen berbanding 2
satuan berat campuran agregat halus alami dengan agregat halus batu tabas, dan
berbanding 3 satuan berat agregat kasar. Faktor air semen ditetapkan sebesar 0,5.
C.1 Rancangan campuran beton untuk mencari nilai kuat tekan

Untuk dapat menghitung rancangan campuran beton, data-data yang
diperlukan adalah sebagai berikut:
- Berat jenis beton = 2350 kg/m3
- Volume benda uji kubus = (150 x 150 x 150) mm = 0,003375 m3
- Berat benda uji= 0,003375 m3x 2350 kg/m3= 7,93 kg
Untuk 1 (satu) benda uji, dihitung berat masing-masing fraksi agregatnya
dengan perbandingan rancangan campuran menggunakan perbandingan berat 1 : 2
: 3 dengan menetapkan faktor air semen (Fas) sebesar 0,5. Dari berat kubus, didapat
perbandingan sebagai berikut:
- Semen = 1/6 x 7,93 = 1,322 kg
- Agregat halus = 2/6 x 7,93 = 2,643 kg
- Agregat kasar = 3/6 x 7,93 = 3,965 kg
- air = 1/2 x 1,322 = 0,661 kg
Rancangan campuran masing – masing variasi dirancang dengan benda uji
sebanyak 5 buah dan kemudian tiap benda uji ditambah sebesar 20% akibat faktor
susut agregat selama proses pengerjaan. Untuk menentukan proporsi campuran,
jumlah kebutuhan agregat halus / agregat kasar total dikali dengan proporsi dari
campuran tersebut. Sehingga, didapatkan hasil perhitungan sebagai berikut:
68
Air Semen AH Alami AH Limbah AK Limbah
Camp. Proporsi Keb. Proporsi Keb. Proporsi Keb.
(kg) (kg)
(%) (kg) (%) (kg) (%) (kg)
C1 3,965 7,93 100% 15,86 0% 0,00 100% 23,79

C2 3,965 7,93 75% 11,90 25% 3,97 100% 23,79
C3 3,965 7,93 50% 7,93 50% 7,93 100% 23,79
C4 3,965 7,93 25% 3,97 75% 11,90 100% 23,79
C5 3,965 7,93 0% 0,00 100% 15,86 100% 23,79
Total 19,825 39,65 39,65 39,65 118,95
Catatan: AH = Agregat halus, AK = agregat kasar
Untuk mendapatkan campuran yang presisi dengan kondisi lapangan, maka

penyerapan dari agregat / absorpsi harus dikurangi kadar air udara dari agregat
tersebut. Jumlah penambahan air didapat dari pengurangan penyerapan agregat
dengan kadar air udara, kemudian dikali dengan kebutuhan agregat halus / agregat
kasar total dari variasi tersebut. Sehingga, didapatkan perhitungan sebagai berikut:
Kadar air Penambahan air (kg)

Jenis Agregat Absorpsi
udara C1 C2 C3 C4 C5
AH Alami 1,96% 0,32% 0,26 0,16 0,13 0,07 0,00

AH tabas 2,31% 0,10% 0,00 0,09 0,18 0,26 0,35
AK tabas 5,88% 0,36% 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31
Total 1,57 1,56 1,62 1,64 1,66
C.2 Rancangan campuran beton untuk mencari nilai kuat tarik belah
Untuk dapat menghitung rancangan campuran beton, data-data yang
diperlukan adalah sebagai berikut:
- Berat jenis beton = 2350 kg/m3
- Volume benda uji silinder = ¼ x 𝜋 x (0,15m)2 x 0,3 m = 0,0053 m
- Berat benda uji = 0,0053 m3 x 2350 kg/m3= 12,45 kg
Untuk 1 (satu) benda uji, dihitung berat masing-masing fraksi agregatnya
dengan perbandingan rancangan campuran menggunakan perbandingan berat 1 : 2
69
: 3 dengan menetapkan faktor air semen (Fas) sebesar 0,5. Dari berat kubus, didapat
perbandingan sebagai berikut:
- Semen = 1/6 x 12,45 = 2,075 kg
- Agregat halus = 2/6 x 12,45 = 4,150 kg
- Agregat kasar = 3/6 x 12,45 = 6,225 kg
- air = 1/2 x 2,075 = 1,038 kg
Rancangan campuran masing – masing variasi dirancang dengan benda uji
sebanyak 5 buah dan kemudian ditambah dengan margin sebesar 20% tiap benda
ujinya. Untuk menentukan proporsi campuran, jumlah kebutuhan agregat halus /
agregat kasar total dikali dengan proporsi dari campuran tersebut. Sehingga,
didapatkan hasil perhitungan sebagai berikut:
Camp. Air Semen AH Alami AH Limbah AK Limbah

(kg) (kg)
Proporsi Keb. Proporsi Keb. Proporsi Keb.
(%) (kg) (%) (kg) (%) (kg)
C1 6,225 12,45 100% 24,90 0% 0,00 100% 37,35
C2 6,225 12,45 75% 18,68 25% 6,23 100% 37,35
C3 6,225 12,45 50% 12,45 50% 12,45 100% 37,35
C4 6,225 12,45 25% 6,23 75% 18,68 100% 37,35
C5 6,225 12,45 0% 0,00 100% 24,90 100% 37,35
Total 31,125 62,25 62,25 62,25 186,75
Catatan: AH = Agregat halus, AK = agregat kasar
Untuk mendapatkan campuran yang presisi dengan kondisi lapangan, maka

penyerapan dari agregat / absorpsi harus dikurangi kadar air udara dari agregat
tersebut. Jumlah penambahan air didapat dari pengurangan penyerapan agregat
dengan kadar air udara, kemudian dikali dengan kebutuhan agregat halus / agregat
kasar total dari variasi tersebut. Sehingga, didapatkan perhitungan sebagai berikut:
70
Jenis Kadar air Penambahan air (kg)
Absorpsi
Agregat udara C1 C2 C3 C4 C5
AH Alami 1,96% 0,32% 0,41 0,26 0,20 0,10 0,00
AH tabas 2,31% 0,10% 0,00 0,14 0,28 0,41 0,55
AK tabas 5,88% 0,36% 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06
Total 2,47 2,45 2,54 2,58 2,61
71
LAMPIRAN D
Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Beton
Pengujian berat volume beton dilaksanakan saat beton berumur 28 hari.

Beton ditimbang dengan menggunakan neraca ohaus. Berikut adalah tabel hasil
pemeriksaan berat volume beton.
Berat
Berat Benda Uji Berat Volume Berat Volume Rata
Volume
(gram) Benda Uji (kg/m3) - Rata (kg/m3)
No. Kode Gabungan
Rata - Rata
Kubus Silinder Kubus Silinder Kubus Silinder
(kg/m3)
1 C11 7240 11290 2145,19 2130,69
2 C12 7300 11290 2162,96 2130,69
3 C13 7210 11630 2136,30 2194,86 2150,52 2165,04 2157,78
4 C14 7230 11610 2142,22 2191,08
5 C15 7310 11540 2165,93 2177,87
6 C21 7310 11330 2165,93 2138,24
7 C22 7262 11476 2151,70 2165,79
8 C23 7224 11385 2140,44 2148,62 2149,99 2158,74 2154,36
9 C24 7270 11571 2154,07 2183,72
10 C25 7215 11431 2137,78 2157,30
11 C31 7202 11535 2133,93 2176,93
12 C32 7231 11536 2142,52 2177,12
13 C33 7280 11313 2157,04 2135,03 2142,16 2165,08 2153,62
14 C34 7220 11517 2139,26 2173,53
15 C35 7216 11460 2138,07 2162,77
16 C41 7324 11285 2170,07 2129,75
17 C42 7131 11372 2112,89 2146,17
18 C43 7158 11277 2120,89 2128,24 2130,67 2128,73 2129,70
19 C44 7185 11214 2128,89 2116,35
20 C45 7157 11250 2120,59 2123,14
21 C51 7118 11236 2109,04 2120,50
22 C52 7010 11030 2077,04 2081,62
23 C53 7220 11157 2139,26 2105,59 2109,21 2102,68 2105,95
24 C54 7123 11121 2110,52 2098,80
25 C55 7122 11164 2110,22 2106,91
72
LAMPIRAN E
Data Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton
E.1 Hasil pengujian kuat tekan beton

Pengujian kuat tekan beton menggunakan benda uji berbentuk kubus.
Perhitungan nilai kuat tekan beton menggunakan rumus sebagai berikut:
𝑃
𝑓𝑐𝑖 =
𝐴
Keterangan :
fci = kuat tekan beton kubus ke - i (MPa)
A = luas penampang benda uji (mm2)
Tabel pengujian kuat tekan beton

Kuat
Berat Luas
Kode Kuat Tekan
Tangal Tanggal Benda Beban Penamp
No. Benda Tekan Rata -
Pembuatan Pengujian Uji (N) ang
Uji (MPa) Rata
(gram) (mm2)
(MPa)
1 C11 12/07/2017 09/08/2017 7240 780000 22500 34,67
2 C12 12/07/2017 09/08/2017 7300 730000 22500 32,44
3 C13 12/07/2017 09/08/2017 7210 760000 22500 33,78 33,96
4 C14 12/07/2017 09/08/2017 7230 780000 22500 34,67
5 C15 12/07/2017 09/08/2017 7310 770000 22500 34,22
6 C21 27/06/2017 25/07/2017 7310 790000 22500 35,11
7 C22 27/06/2017 25/07/2017 7262 895000 22500 39,78*
8 C23 27/06/2017 25/07/2017 7224 795000 22500 35,33 35,82
9 C24 27/06/2017 25/07/2017 7270 795000 22500 35,33
10 C25 27/06/2017 25/07/2017 7215 755000 22500 33,56
11 C31 27/06/2017 25/07/2017 7202 850000 22500 37,78
12 C32 27/06/2017 25/07/2017 7231 775000 22500 34,44
13 C33 27/06/2017 25/07/2017 7280 730000 22500 32,44 34,89
14 C34 27/06/2017 25/07/2017 7220 740000 22500 32,89
15 C35 27/06/2017 25/07/2017 7216 830000 22500 36,89
16 C41 28/06/2017 26/07/2017 7324 790000 22500 35,11
17 C42 28/06/2017 26/07/2017 7131 730000 22500 32,44
18 C43 28/06/2017 26/07/2017 7158 830000 22500 36,89 34,49
19 C44 28/06/2017 26/07/2017 7185 795000 22500 35,33
20 C45 28/06/2017 26/07/2017 7157 735000 22500 32,67
73
21 C51 29/06/2017 27/07/2017 7118 710000 22500 31,56
22 C52 29/06/2017 27/07/2017 7010 705000 22500 31,33
23 C53 29/06/2017 27/07/2017 7220 760000 22500 33,78 33,11
24 C54 29/06/2017 27/07/2017 7123 725000 22500 32,22
25 C55 29/06/2017 27/07/2017 7122 825000 22500 36,67*
Catatan: * = beton yang memiliki nilai margin lebih dari 10%
Beton yang memiliki margin lebih dari 10% dari kuat tekan beton rata-rata
dianggap tidak memenuhi syarat. Sehingga, data kuat tekan yang digunakan adalah
sebagai berikut:
Kuat
Berat Luas
Kode Kuat Tekan
Tangal Tanggal Benda Beban Penam
Pembuatan Pengujian Uji (N) pang
Uji (MPa) Rata
(gram) (mm2)
(MPa)
1 C11 12/07/2017 09/08/2017 7240 780000 22500 34,67
2 C12 12/07/2017 09/08/2017 7300 730000 22500 32,44
3 C13 12/07/2017 09/08/2017 7210 760000 22500 33,78 33,96
4 C14 12/07/2017 09/08/2017 7230 780000 22500 34,67
5 C15 12/07/2017 09/08/2017 7310 770000 22500 34,22
6 C21 27/06/2017 25/07/2017 7310 790000 22500 35,11
7 C23 27/06/2017 25/07/2017 7224 795000 22500 35,33
34,83
8 C24 27/06/2017 25/07/2017 7270 795000 22500 35,33
9 C25 27/06/2017 25/07/2017 7215 755000 22500 33,56
10 C31 27/06/2017 25/07/2017 7202 850000 22500 37,78
11 C32 27/06/2017 25/07/2017 7231 775000 22500 34,44
12 C33 27/06/2017 25/07/2017 7280 730000 22500 32,44 34,89
13 C34 27/06/2017 25/07/2017 7220 740000 22500 32,89
14 C35 27/06/2017 25/07/2017 7216 830000 22500 36,89
15 C41 28/06/2017 26/07/2017 7324 790000 22500 35,11
16 C42 28/06/2017 26/07/2017 7131 730000 22500 32,44
17 C43 28/06/2017 26/07/2017 7158 830000 22500 36,89 34,49
18 C44 28/06/2017 26/07/2017 7185 795000 22500 35,33
19 C45 28/06/2017 26/07/2017 7157 735000 22500 32,67
20 C51 29/06/2017 27/07/2017 7118 710000 22500 31,56
21 C52 29/06/2017 27/07/2017 7010 705000 22500 31,33
32,22
22 C53 29/06/2017 27/07/2017 7220 760000 22500 33,78
23 C54 29/06/2017 27/07/2017 7123 725000 22500 32,22
74
E.2 Hasil pengujian kuat tarik belah beton
Pengujian kuat tarik belah beton menggunakan benda uji berbentuk silinder.
Perhitungan nilai kuat tarik belah beton menggunakan rumus sebagai berikut:
2𝑃
Kuat tarik belah =
л𝐿𝐷
Keterangan :
L = panjang benda uji silinder (mm)
D = Diameter benda uji silinder (mm)
Tabel hasil pengujian kuat tarik belah beton

Kuat
Berat Kuat Tarik
Kode
Tangal Tanggal Benda Beban D L Tarik Belah
No. Benda
Pembuatan Pengujian Uji (N) (mm) (mm) Belah Rata -
Uji
(gram) (MPa) Rata
(MPa)
1 C11 12/07/2017 09/08/2017 11290 190000 150 300 2,69
2 C12 12/07/2017 09/08/2017 11290 175000 150 300 2,48
3 C13 12/07/2017 09/08/2017 11630 190000 150 300 2,69 2,63
4 C14 12/07/2017 09/08/2017 11610 180000 150 300 2,55
5 C15 12/07/2017 09/08/2017 11540 195000 150 300 2,76
6 C21 27/06/2017 25/07/2017 11330 185000 150 300 2,62
7 C22 27/06/2017 25/07/2017 11476 170000 150 300 2,41*
8 C23 27/06/2017 25/07/2017 11385 185000 150 300 2,62 2,48
9 C24 27/06/2017 25/07/2017 11571 165000 150 300 2,34*
10 C25 27/06/2017 25/07/2017 11431 170000 150 300 2,41*
11 C31 27/06/2017 25/07/2017 11535 190000 150 300 2,69
12 C32 27/06/2017 25/07/2017 11536 185000 150 300 2,62
13 C33 27/06/2017 25/07/2017 11313 180000 150 300 2,55* 2,55
14 C34 27/06/2017 25/07/2017 11517 160000 150 300 2,26*
15 C35 27/06/2017 25/07/2017 11460 185000 150 300 2,62
16 C41 28/06/2017 26/07/2017 11285 195000 150 300 2,76
17 C42 28/06/2017 26/07/2017 11372 200000 150 300 2,83
18 C43 28/06/2017 26/07/2017 11277 220000 150 300 3,11* 2,82
19 C44 28/06/2017 26/07/2017 11214 200000 150 300 2,83
20 C45 28/06/2017 26/07/2017 11250 180000 150 300 2,55
21 C51 29/06/2017 27/07/2017 11236 180000 150 300 2,55
2,49
22 C52 29/06/2017 27/07/2017 11030 160000 150 300 2,26
75
23 C53 29/06/2017 27/07/2017 11157 200000 150 300 2,83*
24 C54 29/06/2017 27/07/2017 11121 165000 150 300 2,34
25 C55 29/06/2017 27/07/2017 11164 175000 150 300 2,48
Catatan: * = beton yang memiliki nilai margin lebih dari 10%
Beton yang memiliki margin lebih dari 10% dari kuat tarik belah beton rata-
rata dianggap tidak memenuhi syarat. Sehingga, data kuat tarik belah yang
digunakan adalah sebagai berikut:
Kuat
Berat
Kode Kuat Tekan
Tangal Tanggal Benda Beban D L
Pembuatan Pengujian Uji (N) (mm) (mm)
Uji (MPa) Rata
(gram)
(MPa)
1 C11 12/07/2017 09/08/2017 11290 190000 150 300 2,69
2 C12 12/07/2017 09/08/2017 11290 175000 150 300 2,48
3 C13 12/07/2017 09/08/2017 11630 190000 150 300 2,69 2,63
4 C14 12/07/2017 09/08/2017 11610 180000 150 300 2,55
5 C15 12/07/2017 09/08/2017 11540 195000 150 300 2,76
6 C21 27/06/2017 25/07/2017 11330 185000 150 300 2,62
2,62
7 C23 27/06/2017 25/07/2017 11385 185000 150 300 2,62
8 C31 27/06/2017 25/07/2017 11535 190000 150 300 2,69
9 C32 27/06/2017 25/07/2017 11536 185000 150 300 2,62 2,64
10 C35 27/06/2017 25/07/2017 11460 185000 150 300 2,62
11 C41 28/06/2017 26/07/2017 11285 195000 150 300 2,76
12 C42 28/06/2017 26/07/2017 11372 200000 150 300 2,83
2,74
14 C44 28/06/2017 26/07/2017 11214 200000 150 300 2,83
15 C45 28/06/2017 26/07/2017 11250 180000 150 300 2,55
16 C51 29/06/2017 27/07/2017 11236 180000 150 300 2,55
17 C52 29/06/2017 27/07/2017 11030 160000 150 300 2,26 2,41
18 C54 29/06/2017 27/07/2017 11121 165000 150 300 2,34
19 C55 29/06/2017 27/07/2017 11164 175000 150 300 2,48
76
LAMPIRAN F
Dokumentasi
Kondisi limbah di UD. Mekar Sari
Proses persiapan material
77
Pengujian kadar air
Pengujian kadar lumpur
78
Penggradasian agregat
Pengujian berat jenis agregat
79
Pencampuran benda uji
Pengujian nilai slump
80
Pencetakan Benda Uji
Perawatan benda uji
81
Pemeriksaan berat volume
Pemeriksaan berat volume
82
Pengujian kuat tekan beton
Pengujian kuat tarik belah beton
83
Pengujian kuat tarik belah beton
Hasil pengujian kuat tarik belah beton
84
Bagian dalam beton hasil kuat tarik belah pada kadar 100%
85
LAMPIRAN G
86

Tugas Akhir Limbah Batu Tabas Sebagai Agregat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir Limbah Batu Tabas Sebagai Agregat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGGUNAAN LIMBAH BATU TABAS SEBAGAI

AGREGAT DALAM CAMPURAN BETON

Kadek Yoga Sukma Aryawan

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Batu tabas merupakan batu yang memiliki tekstur kasar. Penggunaan

Puji dan syukur dipanjatkan kehadapan Ida Sang Hyang Widhi

Denpasar, Agustus 2017

DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi

Gambar 2.1 Kurva gradasi pasir zone 1 ............................................................ 10

Tabel 2.1 Bahan utama pembentuk semen Portland ......................................... 5

f’c = Kuat tekan beton

1.1 Latar Belakang

Gambar 1.1 Limbah Batu Tabas di UD. Mekar Sari

Penelitian mengenai batu tabas menunjukkan bahwa batu tabas merupakan

Gambar 1.2 Proses Persiapan Agregat dari Limbah Batu Tabas

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Penelitian

1.4 Manfaat Penelitian

1.5 Batasan Masalah

2.1 Semen Portland

Semen memiliki tiga macam campuran yang bisa digunakan. Campuran

Jenis Semen Karakteristik

Semen Portland untuk penggunaan umum yang tidak

Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan

Semen Portland yang dalam penggunaanya memerlukan

Semen Portland yang dalam penggunaannya menuntut

Semen Porland yang dalam penggunaannya memerlukan

Sumber: SNI 2049 (2015)

2.2.1 Persyaratan Agregat

Kelas I (sampai 100 Kg/cm2) 50

Kelas II (sampai 100 Kg/cm2 – 200

Kelas III (di atas 200 Kg/cm2) 27

2.2.2 Gradasi Agregat

(mm) ASTM Daerah I Daerah II Daerah III Daerah IV

10 3/8” 100 100 100 100

4,8 No.4 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100

2,4 No.8 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100

1,2 No.16 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100

0,6 No.30 15 – 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100

Sumber: Tjokrodimuljo (1996)

Gambar 2.1 Kurva gradasi pasir zone 1

Gambar 2.2 Kurva gradasi pasir zone 2

40 Batas Atas Zone 3

Gambar 2.3 Kurva gradasi pasir zone 3

Gambar 2.4 Kurva gradasi pasir zone 4

Persen butir yang lewat ayakan

4,8 No.4 0-5 0 – 10

Sumber: Tjokrodimuljo (1996)

Gambar 2.5 Kurva Gradasi Kerikil ukuran butir maks. 40 mm

Gambar 2.6 Kurva Gradasi Kerikil ukuran butir maks. 20 mm

2.2.3 Batu Tabas (Scoria Basaltik)

Darsana (2005) menyebutkan bahwa keberadaan batu tabas yang diketahui

Menurut Tjokrodimulyo (1996), Syarat lainnya mengenai air yang tidak

2.4 Faktor Air Semen

2.5 Sifat – Sifat Beton Segar

2.5.1 Nilai Slump

Gambar 2.7 Cetakan untuk uji slump (kerucut Abram)

Pengujian slump dilakukan dengan mengacu pada aturan yang ditetapkan

2.6 Sifat-Sifat Mekanik Beton

2.6.1 Kuat Tekan Beton

Menurut SNI T-15-1991, perkembangan kekuatan beton dengan bahan

Umur Beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365

Gambar 2.8 Pengujian kuat tekan