LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PERENCANAAN PEMASANGAN DAN PEMELIHARAAN

POMPA SUBMERSIBLE
DI
PDAM TIRTAMARTA
Jl. Wolter Monginsidi No. 3 Yogyakarta

DISUSUN OLEH :

RESTU PRAMUJI
13501241044

PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2015
 LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI
PERENCANAAN PEMASANGAN DAN PEMELIHARAAN
POMPA SUBMERSIBLE
DI
PDAM TIRTAMARTA
Jl. Wolter Monginsidi No. 3 Yogyakarta

DISUSUN OLEH :

RESTU PRAMUJI
13501241044

PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2015
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

Perencanaan Pemasangan dan Pemeliharaan Pompa Submersible

di PDAM Tirtamarta Yogyakarta
Restu Pramuji
NIM 13501241044

Laporan Ini Disusun Guna Memenuhi Salah Satu Persyaratan

Menempuh Mata Kuliah Praktik Industri
Program Studi Pendidikan Teknik Elektro
Fakultas Teknik UNY

Menyetujui/Mengesahkan :

Pembimbing Industri, Dosen Pembimbing,

Suranto Drs. Nur Kholis, MPd

NPP. 50286 NIP. 19681026 199403 1 003

Wakil Dekan I Fakultas Teknik Koordinator PI Jurusan,

Universitas Negeri Yogyakarta,

Dr. Sunaryo Soenarto Mohamad Ali, M.T

NIP. 19580630 198601 1 001 NIP. 19741127 200003 1 003

ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat, taufik, hidayah dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan Praktik Industri di PDAM Tirtamarta yang berjudul
“Perencanaan Pemasangan dan Pemeliharaan Pompa Submersible” dengan
baik.
Penyusunan laporan ini merupakan tindak lanjut dari Praktik Industri (PI)
yang tercakup dalam program perkuliahan semester 5 dengan bobot 3 Satuan
Kredit Semester (SKS). Praktik Industri ini harus ditempuh untuk melengkapi
sebagian persyaratan kelulusan pada Program Studi Pendidikan Teknik
Elektro Fakultas Teknik, Universitas Negeri Yogyakarta.
Terselesaikanya penyusunan laporan ini tidak terlepas dari dukungan serta
bantuan dari berbagai pihak secara langsung maupun tidak langsung. Oleh
karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terimakasih
kepada :
1. Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya.
2. Bapak Dr. Moch Bruri Triyono, M.Pd., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Yogyakarta.
3. Bapak Putut Hargiyarto, M.Pd., selaku koordinator Praktik Industri
Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.
4. Bapak Mohamad Ali. M.T., Selaku koordinator Praktik Industri Jurusan
Pendikan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.
5. Bapak Drs. Nurkholis. M.Pd., selaku pembimbing Praktik Industri
Jurusan.
6. Bapak Suranto, selaku pembimbing Praktik Industri di PDAM Tirtamarta
Yogyakarta.
7. Bapak Musidi selaku pembimbing lapangan dalam melaksanakan Praktik
Industri di PDAM Tirtamarta Yogyakarta.
8. Seluruh staf dan karyawan di PDAM Tirtamarta Yogyakarta.
9. Orang tua, kakak dan adikku yang telah memberikan semangat dan do’a

iii
10. Teman-teman yang selalu memberikan semangat dan motivasi.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Praktik Industri ini
masih banyak kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu masukan dan saran
sangat penulis harapkan demi perbaikan dan kemajuan dimasa mendatang.
Semoga laporan Praktik Industri ini dapat bermanfaat bagi kita semua, Amin.

Yogyakarta, 25 Oktober 2015

Penulis

iv
 DAFTAR ISI
Halaman

HALAMAN JUDUL ...............................................................................................

HALAMAN PENGESAHAN ...............................................................................ii
KATA PENGANTAR ..........................................................................................iii
DAFTAR ISI ..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1
A. Latar Belakang ............................................................................................1
1. Alasan Pemilihan Tempat Praktik Industri ...........................................2
2. Alasan Bidang yang Dipelajari .............................................................3
B. Tujuan Praktik Industri ................................................................................3
1. Tujuan Umum ........................................................................................3
2. Tujuan Khusus........................................................................................3
C. Manfaat Praktik Industri ..............................................................................4
1. Manfat Bagi Mahasiswa .........................................................................4
2. Manfaat Bagi Universitas Negeri Yogyakarta .......................................4
3. Manfaat Bagi PDAM Tirtamarta Yogyakarta ........................................5
BAB II PROFIL INDUSTRI ................................................................................6
A. Managemen industri ...................................................................................6
1. Informasi Umum ...................................................................................6
2. Tujuan, Visi dan Misi Perusahaan .........................................................6
3. Sejarah Berdirinya PDAM Tirtamarta Yogyakarta................................7
4. Struktur Organisasi Perusahaan ..........................................................10
B. Jenis pekerjaan yang sesuai dengan bidang gerak industri .......................12
C. Proses Produksi .........................................................................................14
1. Sumber Air Baku .................................................................................14
2. Unit Instalasi Pengolahan Air .............................................................14

v
 3. Proses Pengolahan Air ........................................................................16
D. Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk mewujudkan produk yang
diharapkan .................................................................................................19
BAB III KEGIATAN KEAHLIAN ....................................................................22
A. Kegiatan Mahasiswa Praktik Industri .......................................................22
1. Perawatan Pompa .................................................................................22
2. Perawatan Sumur..................................................................................23
3. Perawatan Panel Listrik........................................................................23
4. Perbaikan Pompa dan Motor ................................................................23
B. Kegiatan Keahlian .....................................................................................24
1. Perencanaan Pemasangan dan Pemeliharaan Pompa Submersible .....24
a. Pengertian Pompa Submersible .....................................................24
b. Bagian-bagian Pompa Submersible ...............................................26
c. Pemasangan Pompa Submersible ..................................................32
d. Pemeliharaan Pompa Submersible ................................................36
2. Kendali Pompa Submersible ...............................................................40
a. Gambar diagram satu garis panel kendali pompa submersible .....40
b. Komponen kendali pompa submersible ........................................44
3. Perawatan sumur dalam ......................................................................52
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................55
A. Kesimpulan ................................................................................................55
B. Saran ..........................................................................................................55
DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................57
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Peta Lokasi PDAM Tirtamarta ..............................................................6

Gambar 2. Struktur Organisasi PDAM Tirtamarta ...............................................11
Gambar 3. Diagram Struktur Organisasi Bagian Produksi PDAM Tirtamarta .....12
Gambar 4. Skema Sumber Air dan Aliran Distribusi PDAM Tirtamarta .............13
Gambar 5. Bangunan Aerasi di IPA Bedog ..........................................................17
Gambar 6. Bagian-Bagian Pompa Submersible ....................................................27
Gambar 7. Jenis Labyrinth Type Protector ............................................................30
Gambar 8. Bagian-Bagian Motor ..........................................................................30
Gambar 9. Proses Menaikkan Pompa ...................................................................37
Gambar 10. Pengisian Cairan Pendingin pada Motor ...........................................38
Gambar 11. Proses Membersihkan Kotoran Fe yang Menempel pada Pompa .....39
Gambar 12. Proses Penurunan Pompa yang Telah Dibersihkan ...........................39
Gambar 13. Diagram satu garis pada panel sumur B3 ..........................................40
Gambar 14. Diagram satu garis pada panel sumur B6 ..........................................41
Gambar 15. Diagram satu garis pada panel sumur Bener .....................................42
Gambar 16. Diagran Satu Garis di Sumur KG 2 dan 3 .........................................43
Gambar 17. No Fuse Breaker ................................................................................44
Gambar 18. Miniatur Circuit Breaker (MCB) .......................................................44
Gambar 19. Time Delay Relay ..............................................................................45
Gambar 20. Saklar Maknetik/Magnetic Contactor (MC) ......................................45
Gambar 21. Push Button NC .................................................................................46
Gambar 22. Lampu Indikator ................................................................................47
Gambar 23. Thermal Over Load Relay (TOLR) ...................................................48
Gambar 24. Water Level Control (WLC) .............................................................48
Gambar 25. Trafo Arus (CT) .................................................................................49
Gambar 26. Flow Switch .......................................................................................49
Gambar 27. Phase Failure Relay (PFR) ................................................................50
Gambar 28. Voltmeter ...........................................................................................50

vii
Gambar 29. Amperemeter .....................................................................................51
Gambar 30. Selector Switch Voltmeter .................................................................51
Gambar 31. Auto-Manual Selector Switch ...........................................................52
Gambar 32. Pengukuran debit air sekaligus melihat tingkat kekeruhan air ..........52
Gambar 33. Tripod dan Katrol untuk Menaikkan Pompa .....................................53
Gambar 34. Proses Menaikkan Pipa Dan Pompa ..................................................53
Gambar 35. Air menyembur keatas karena tekanan udara kompresor ................54

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Data Spesifikasi Pompa GRUNDFOS ....................................................24

Tabel 2. Data Pompa yang Terpasang di PDAM Tirtamarta ................................25
Tabel 3. Nilai arus drop tegangan .........................................................................35

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Piagam Lulus Pembekalan Praktik Industri

Lampiran 2. Surat Ijin/Tugas dari Dekan
Lampiran 3. Jadwal Rencana Kegiatan Praktik Industri
Lampiran 4. Catatan Kegiatan Harian Praktik Industri
Lampiran 5. Matriks Program Kegiatan Praktik Industri
Lampiran 6. Kesan dan Rekomendasi Industri
Lampiran 7. Ucapan Terima Kasih dari Fakultas kepada Industri
Lampiran 8. Kartu Bimbingan Praktik Industri

x
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Kebijakan dan pengembangan Pendidikan Menengah Kejuruan (PMK)
tentang Reposisi Pendidikan Kejuruan menjelang Tahun 2020 menuntut
keberadaan guru Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) yang memiliki
kompetensi dalam memberi pendidikan dan pelatihan kewirausahaan kepada
siswa SMK, memberi pembelajaran dengan pendekatan berbasis produksi
dengan memberi pengalaman nyata dan bermakna, serta mengembangkan unit
produksi sekolah. Untuk memenuhi tuntutan tersebut FT UNY sebagai
Lembaga Pendidikan Tenaga Kependidikan (LPTK) dan lembaga penghasil
tenaga ahli madya teknik terus dikembangkan selaras dengan tuntutan profesi.
Sejalan dengan upaya peningkatan mutu pendidikan teknik sebagaimana
yang telah diuraikan, maka FT UNY perlu membekali mahasiswa berupa
kompetensi/keterampilan teknis berdasarkan pengalaman nyata di lapangan
dan kompetensi kewirausahaan melalui teori di kampus dan pengalaman
langsung di lapangan (industri). Pembekalan dua kompetensi ini ditempuh
melalui program Praktik Industri, baik Praktik Industri Reguler maupun
melalui Praktik Industri berwawasan Kewirausahaan dengan mitra industri
yang relevan dengan program studi yang ada di FT UNY.
Praktik Industri merupakan program kulikuler yang harus ditempuh oleh
mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta sebagai salah satu
syarat kelulusan untuk mendapatan gelar Sarjana (S1). Praktik Industri
ditempuh oleh mahasiswa yang telah menyelesaikan kuliah minimal 70 SKS.
Dengan bobot kredit 3 SKS, mahasiswa harus melaksanakan Praktik Industri
minimal selama 2 (dua) bulan atau setara dengan 256 jam kerja praktik dengan
sistem blok pada semester gasal, semester genap, maupun semester khusus
dan tidak sedang mengambil kegiatan di dalam kampus atau sedang kuliah.
Dengan adanya Praktik Industri tersebut diharapkan, mahasiswa dapat
lebih memahami ilmu- ilmu teoritis yang dapat di bangku perkuliahan dan

1
 2

dapat menerapkannya di lapangan. Selain itu mahasiswa juga diharapkan

memperoleh pengetahuan dan keterampilan dari dunia industri yang tidak
dapat diperoleh dibangku perkuliahan.
Sehubungan dengan hal tersebut, kami memilih Praktik Industri di
Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirtamarta pada bagian produksi.
Pada bagian produksi ini, nantinya kami akan dihadapkan dengan
permasalahan seperti perawatan sumur, perawatan motor dan rangkaian
kelistrikan yang mengendalikan kerja motor tersebut.
1. Alasan Pemilihan Tempat Praktik Industri
Tempat kami melaksanaan Praktik Industri adalah di PDAM Tirtamarta
yang beralamat di Jl. Wolter Monginsidi No 3 Yogyakarta. Alasan mengapa
kami memilih tempat tersebut sebagai sebagai tempat melakukan kegiatan
Praktik Industri adalah sebagai berikut.
a. Alasan pertama adalah karena lokasi PDAM Tirtamarta dekat dengan
rumah. Ini adalah alasan yang sederhana namun cukup penting karena
letak PDAM Tirtamarta yang dekat memberikan kemudahan pada
kami saat melakukan perjalanan pergi dan pulang dari rumah. Selain
itu, jarak yang dekat membuat kami lebih leluasa dalam melakukan
obvervasi dan pengumpulan data untuk pembuatan laporan.
b. PDAM Tirtamarta merupakan perusahaan BUMD Pemerintah Kota
Yogyakarta yang bergerak dalam bidang penyediaan air minum yang
yang senantiasa berusaha memberikan pelayanan terbaik bagi
pelanggannya.
c. PDAM Tirtamarta memiliki struktur organisasi yang jelas serta
manajemen atau pengelolaan yang bagus, masing- masing karyawan
memiliki tugas dan peranan yang jelas dalam melakukan tugasnya
sehingga dapat mempertanggungjawabkan apa yang dikerjakannya.
d. Praktikan memiliki ketertarikan untuk mengetahui dan memahami
proses pengelolaan air minum di PDAM Tirtamarta serta mekanisme
kontrol yang mengendalikan pengolahan tersebut.
 3

2. Alasan Bidang yang Dipelajari

Dalam Praktik Industri ini penulis mempelajari tentang perawatan dan
pemeliharaan Electric Submersible Pump atau juga biasa dikenal dengan
nama pompa submersible dan juga peralatan kontrol yang menjadi
pengatur kerja pompa tersebut. Yang menjadi alasan praktikan untuk
mempelajari hal tersebut karena adanya keterkaitan antara program studi
Pendidikan Teknik Elektro dengan motor listrik, perawatan dan
pemeliharaannya, serta peralatan kendalinya.
Dalam laporan ini akan dibahas mengenai apa itu pompa submersible,
bagan-bagian pompa submersible, karakteristik motor, rangkaian kontrolnya,
pemasangan sampai perawatan dan perbaikan pompa submersible tersebut.

B. Tujuan Praktik Industri

1. Tujuan Umum
Setelah menempuh program praktik industri, mahasiswa diharapkan
dapat menambah wawasan ilmu pengetahuan dan teknologi melalui
kegiatan pengalaman langsung di industri/perusahaan/bengkel yang
ditempati. Disamping itu, mahasiswa dapat mempelajari aspek-aspek
kewirausahaan yang terkait dengan industri yang ditempati, sehingga
dapat membawa pengalaman praktik industrinya ke dalam tugasnya
setelah lulus.
2. Tujuan Khusus
Setelah melaksanakan program Praktik Industri mahasiswa diharapkan
dapat melakukan hal-hal sebagai berikut.
a. Menjelaskan manajemen industri dan kompetensi tenaga kerja yang
dipersyaratkan industri, sesuai dengan industri/perusahaan/bengkel
yang ditempati.
b. Membantu melaksanakan tugas-tugas dan kegiatan proses produksi
dan atau proses jasa di industri/perusahaan/bengkel yang ditempati.
c. Menemukan suatu kasus pada waktu melaksanakan Praktik Industri
dan menganalisisnya secara mendalam yang dituangkan dalam
 4

laporan Praktik Industri. Apabila memungkinkan, kasus tersebut

dapat diangkat menjadi Proyek Akhir dan atau Skripsi.
d. Memiliki kompetensi kewirausahaan yang ditujukan dengan
pembuatan proposal mandiri usaha (khusus untuk peserta PI
kewirausahaan). Bahkan apabila memungkinkan, kajian tentang
proposal mendirikan usaha ini dapat diangkat menjadi Proyek
Akhir dan atau Skripsi.

C. Manfaat Praktik Industri

Praktik industri yang telah dilaksanakan oleh praktikan di PDAM
Tirtamarta diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut.
1. Manfaat Bagi Mahasiswa
a. Menerapkan teori-teori yang telah diterima selama masa
perkuliahan.
b. Mendapatkan pengalaman praktikum yang nyata di dunia industri.
c. Menambah ilmu pengetahuan, khususnya praktek dan wawasan
yang belum didapatkan di bangku kuliah.
d. Melatih diri agar tanggap dan peka menghadapi masalah di dunia
industri.
e. Mengetahui suasana kerja dan interaksi antar karyawan di industri,
sebagai gambaran pratikan untuk masuk di dunia industri.
2. Manfaat Bagi Universitas Negeri Yogyakarta
a. Sebagai media untuk menghasilkan tenaga profesional yang
memiliki pengalaman langsung terjun ke dunia industri.
b. Menjalin kerjasama atau mitra kerja antara perguruan tinggi dengan
dunia industri.
c. Meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang terampil dan
profesional di bidang elektro.
d. Memperkenalkan keberadaan jurusan pendidikan teknik elektro
UNY ke dalam dunia industri, khususnya PDAM Tirtamarta.
 5

3. Manfat Bagi PDAM Tirtamarta Yogyakarta

a. Ikut berkontribusi dalam dunia pendidikan di Indonesia karena
kamampuan mahasiswa yang diperoleh dari Praktik Industri dapat
digunakan dalam mengajar siswanya kelak ketika menjadi seorang
guru.
b. Sebagai sarana untuk menjalin kerjasama yang baik antara instansi
perusahaan dengan institusi pendidikan (universitas).
c. Pihak industri dapat menjalin kerjasama dengan pihak kampus
dalam penyediaan sumber daya manusia yang siap kerja.
 BAB II

PROFIL INDUSRI

A. Management Industri
1. Informasi Umum
 Nama Perusahaan
 Alamat
 Direktur Utama (saat ini)
 Direktur Bidang Teknik
 Direktur Bidang Teknik
 Telepon
 Fax
 Email
 Tahun Pembangunan
: PDAM Tirtamarta
: Jl. Wolter Monginsidi No. 3 Yogyakarta
: Dwi Agus Triwidodo, ST., MM
: Setiwan Budianto, SH., MM.
: Human Yuri M., SE.
: (0274)513605, 550751, 550752
: (0274)515870
: pdam@jogjakota.go.id
: 1976

Gambar 1. Peta Lokasi PDAM Tirtamarta

2. Tujuan, Visi dan Misi Perusahaan
a. Tujuan
Memberi pelayanan jasa air minum dan melaksanakan pembangunan
daerah serta meningkatkan pendapatan asli daerah untuk kesejahteraan
masyarakat.

6
 7

b. Visi
Untuk menjadikan PDAM Tirtamarta Yogyakarta yang Unggul,
Profesional dan Mandiri. PDAM Tirtamarta memiliki visi sebagai berikut.
1. Unggul artinya pelayanan PDAM kedepan lebih baik, dari sisi
kuantitas, kualitas, kontinuitas, dan keterjangkauan.
2. Profesional artinya PDAM mempunyai komitmen dalam
mewujudkan dan meningkatkan kualitas pelayanan air minum.
3. Mandiri artinya Pembiayaan investasi dalam pengembangan dan
pelayanan air minum dengan kemampuan sendiri.
c. Misi
Misi merupakan realisasi kegiatan yang akan menjadikan PDAM
Tirtamarta mampu menghasilkan air minum berkualitas yang memenuhi
kebutuhan, keinginan dan harapan stakeholders. Adapun uraian misi
PDAM Tirtamarta Kota Yogyakarta secara rinci dapat dijabarkan sebagai
berikut.
1. Menyediakan air bersih sesuai kebutuhan masyarakat yang
memenuhi standard kesehatan dan berkesinambungan.
2. Mewujudkan profesionalisme dalam pelayanan.
3. Menjadikan PDAM Tirtamarta sebagai alat kelengkapan otonomi
daerah yang dapat diandalkan.
4. Menyiapkan kualitas SDM yang profesional di bidangnya.
5. Meningkatkan kesejahteraan karyawan.
d. Motto
Pelayanan semakin baik
3. Sejarah Berdirinya PDAM Tirtamarta Yogyakarta
a. Periode Jaman Belanda tahun 1918 – 1942
1) Tahun 1918, dibangun sumber air minum yang pertama yaitu
sumber Karanggayam dengan debit 20 lt/dt.
2) Tahun 1923 – 1925 , dibangun sumber air minum Umbul Lanang
di Kali Kuning dengan debit 100 lt/dt, kemudian didirikan
 8

Perusahaan Air Minum dengan nama HOOGDRINK WATER

LEIDING BEDRIJF.
3) Tahun 1930 , sumber Umbul Lanang terkena bencana alam Gunung
Merapi meletus.
4) Tahun 1936, sumber Umbul Lanang selesai direhabilitasi, sehingga
dapat beroperasi kembali
5) Tahun 1939 – 1941, dibangun sumur-sumur Besi I dan II dengan
debit 55 lt/dt.
b. Periode Jaman Jepang tahun 1942 – 1945
Perusahaan Air Minum namanya diganti menjadi TEPAS TIRTO MARTO
dengan pimpinan Bapak KRT. Ir. Mertonegoro.
c. Periode Pemerintahan Republik Indonesia (1945-sekarang)
1) Periode tahun 1969 – 1982
a) Berdasarkan Peraturan Daerah Nomor 6 Tahun 1970 Tepas
Tirto Marto diubah menjadi Perusahaan Jawatan Air Minum
Tirtamarta.
b) Melalui Pemerintah Pusat dibangun sumber air berupa sumur
dangkal di Jongkang dan Karangwuni, sumur gravitasi di
Karanggayam serta Instalasi Pengolaha Air di Padasan untuk
menggantikan Umbul Lanang yang rusak terkena banjir lahar
dingin Gunung Merapi.
c) Berdasarkan Peraturan Daerah Kotamadya Daerah Tingkat II
Yogyakarta Nomor 3 Tahun 1976 Perusahaan Jawatan Air
Minum Tirtamarta diubah menjadi Perusahaan Daerah Air
Minum Tirtamarta Yogyakarta.
d) Melalui Proyek Pelita II, di akhir tahun 1977 dibangun sumber
air sumur dalam di Blambangan dan sumur dangkal di
Winongo.
e) Dengan Perjanjian Penerusan Pinjaman tanggal 22 Maret 1978
antara Pemerintah Swiss dengan Pemerintah Indonesia, PDAM
Tirtamarta dan Ditjen Cipta Karya Departemen PUTL melalui
 9

Proyek Phase I tahap I dibangun beberapa sumber air dan

instalasi pengolahan yaitu sumur dalam di Bedog sebanyak 12
buah, sumur dalam di Karanggayam sebanyak 5 buah,
reservoir Bedog berkapasitas 2.500 m3 dan reservoir
Karanggayam berkapasitas 1.000 m3 , dengan selesainya
proyek tersebut maka jumlah air yang diproduksi berjumlah
400 lt/dt.
2) Tahun 1982 - 1986
Sisa Pinjaman Pemerintah Indonesia dari Pemerintah Swiss
dilanjutkan pembangunannya dengan Proyek Phase I tahap 2 berupa
sumur dalam Ngaglik sebanyak 8 buah, bak pengumpul Ngaglik 80 m3 ,
redrilling sumur dalam Bedog dan Karanggayam sebanyak 9 buah,
Instalasi Aerasi Bawah Tanah di Ngaglik 1 buah dan Karanggayam 1
buah, sehingga total jumlah air yang diproduksi 530 lt/dt.
3) Tahun 1986 – 1990
a) Dari dana Pemerintah Pusat melalui PPSAB dibangun
Bangunan Penangkap Air di Umbul Wadon, pemasangan pipa
DM 250” sepanjang 6.131 m dari Umbul Wadon sampai BPT
Bedoyo.
b) Tahun 1989 melalui proyek APBD mengembangkan jaringan
pipa distribusi sepanjang 2.400 m
4) Tahun 1969 – 1982
a) Melalui proyek APBD Pemerintah Daerah Kotamadya Daerah
Tingkat II Yogyakarta telah mengembangkan jaringan p ipa
distribusi sepanjang 94.000 m, disamping melakukan
rehabilitasi lingkungan kantor PDAM Tirtamarta.
b) Instalasi Produksi di Kotagede diserahkan kepada PDAM
Tirtamarta dari Departemen Pekerjaan Umum dengan debit air
20 lt/dt.
 10

5) Tahun 1996 – 2001

PDAM Tirtamarta melakukan beberapa pembangunan sebagai
berikut.
a) Merehabilitasi gedung PDAM
b) Pembuatan Instalasi Pengolahan Air pengganti Aerasi Bawah
Tanah.
c) Redrilling sumur dalam sebanyak 8 buah dan pembuatan
sumur dalam baru sejumlah 8 buah serta pembuatan tele
control untuk sumur dalam area Bedog, Karanggayam dan
Ngaglik.
6) Tahun 2002 – sekarang
a) Tahun 2002 Pembuatan Instalasi Pengolahan Air Bedog
dengan kapasitas 200 lt/dt.
b) Tahun 2005 Pembuatan Instalasi Pengolahan Air
Karanggayam dengan kapasitas 150 lt/dt.
c) Tahun 2005 Pembuatan Gedung Pertemuan PDAM Tirtamarta.
d) Tahun 2006 tanggap darurat adanya gempa bumi tanggal 27
Mei 2006 di DIY dan Jawa Tengah dengan memberi bantuan.
e) Tahun 2007 Pembuatan Instalasi Pengolahan Air di Pengok
Gondokusuman dengan kapasitas 40 lt/dt.
f) Tahun 2008 Pembuatan Instalasi Pengolahan Air Gemawang
dengan kapasitas 200 lt/dt.
g) Tahun 2010 Pembuatan Instalasi Pengolahan Air di bener
dengan kapasitas 30 lt/dt.

4. Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam Peraturan Daerah Nomor 14 Tahun 2014 tentang Perusahaan
Daerah Air Minum Tirtamarta Yogyakarta disebutkan dalam pasal 8
bahwa organ dan kepegawaian adalah sebagai berikut.
a. Walikota selaku pemilik modal
b. Dewan Pengawas
 11

c. Direksi
Dijelaskan dalam pasal 9 Perda Nomor 14 Tahun 2014 tentang PDAM
Tirtamarta bahwa Direksi diangkat oleh Walikota atas usul Dewan
Pengawas. Pengangkatan Direksi ditetapkan dengan Keputusan Walikota,
dimana persyaratan Calon Direksi dijelaskan dalam Pasal 10 Peraturan
Daerah Nomor 14 Tahun 2014. Tugas – tugas Kepala Bagian dan Kepala
Seksi berpedoman pada keputusan Walikota sebagai Kepala Daerah
Tingkat II Yogyakarta Nomor 162/KD/1987.
Berdasarkan pasal 13, Direksi memiliki tugas dan wewenang
sebagai berikut.
a. Menyusun rencana, melakukan koordinasi dan pengawasan seluruh
kegiatan operasional.
b. Membina pegawai.
c. Mengurus pegawai.
d. Mengurus dan mengelola kekayaan.
e. Menyelenggarakan administrasi umundan keuangan.
f. Menyusun Rendana Strategis Bisnis 4 tahunan yang disahkan oleh
Walikota melalui usulan Dewan Pengawas.
g. Menyusun dan menyampaikan laporan seluruh kegiatan.

Gambar 2. Struktur Organisasi PDAM Tirtamarta

 12

Tempat kami melakukan Praktik Industri adalah di Bagian Produksi.

Bagian Produksi memegang peranan atau bertugas sebagai bagian yang
memproses air baku dari sumber air agar air yang didapat dapat memenuhi
syarat sesuai standard yang ditetapkan dan dapat didistribusikan kepada
pelanggan. Adapun struktur organisasi bagian produksi digambarkan
sesuai Gambar 3 berikut.

Gambar 3. Diagram Struktur Organisasi Bagian Produksi PDAM Tirtamarta

B. Jenis pekerjaan yang sesuai bidang gerak industri

PDAM Tirtamarta merupakan perusahaan yang bergerak dibidang jasa
pegolahan air yang ditujukan untuk mencukupi kebutuhan air bersih
masyarakat di wilayah kota Yogyakarta dan sekitarnya.
Dalam produksi pengolahan air hingga sampai kepada konsumen dalam
hal ini masyarakat, maka di PDAM Tirtamarta membagi menjadi dua bidang
pekerjaan, yakni bidang teknik dan umum. Bidang umum membawahi urusan
administrasi seperti pelayanan pelanggan, keuangan, personalia dan
humas/umum, sedangkan bidang teknik membawahi bagian produksi,
distribusi dan perencanaan.
Bidang produksi terbagi menjadi lima bagian, yaitu S ie I, Sie II, Sie III,
dan Sie Instalasi Produksi dan Sie Laboratorium. Sie Instalasi Listrik Produksi
inilah yang nantinya bertugas memastikan pompa dan instalasi listriknya agar
 13

dapat bekerja maksimal serta apabila terjadi suatu gangguan dapat segera
diatasi, sehingga tidak mengganggu pasokan air ke pelanggan.

Gambar 4. Skema Sumber Air dan Aliran Distribusi PDAM Tirtamarta

 14

C. Proses Produksi
1. Sumber Air Baku
a. Air Permukaan
b. Air Tanah
1) Mata air
2) Sumur Dangkal
3) Sumur Dalam
2. Unit Instalasi Pengolahan air
a. Bangunan Penangkap Air (Intake)
Intake merupakan bangunan penangkap atau pengumpul air dari suatu
sumber sehingga air baku tersebut dapat dikumpulkan dalam suatu wadah
untuk selanjutnya diolah. Unit ini berfungsi untuk:
 Mengumpulkan air dari sumber untuk menjaga kuantitas debit
air yang dibutuhkan oleh instalasi pengolahan
 Menyaring benda-benda kasar dengan menggunakan bar screen
 Mengambil air baku sesuai dengan debit yang diperlukan
instalasi pebgolahan demi menjaga kontinuitas penyediaan dan
pengambilan air dari sumber.
 Bangunan intake dilengkapi dengan screen, pintu air, dan
saluran pembawa.
b. Bak Sedimentasi
Bak sedimentasi digunakan dengan tujuan untuk mengendapkan
kotoran yang ada pada air baku. Unit ini juga mengatur dan menampung air
baku, sehingga jumlah air baku yang akan diproses pada instalasi
pengolahan air bisa dilaksanakan dengan mudah dan akurat.
c. Clarifier
Clarifier adalah tempat terjadinya koagulasi. Proses koagulasi akan
dijelaskan pada bagian proses pengolahan air.
 15

d. Bangunan filtrasi
Bangunan filtrasi merupakan tempat proses penyaringan butir-butir
kotoran/koloid yang tidak ikut terendap pada bak sedimentasi dan juga
berfungsi sebagau penyaring mikroorganisme atau bakteri yang ikut larut
dalam air.
e. Reservoir
Bangunan reservoir merupakan bangunan tempat penampungan air
bersih yang telah diolah sebelum didistribusikan ke rumah-rumah pelanggan.
Tempat penampungan air ini tertutup untuk menjaga kondisi dan kualitas air
hasil pengolahan. Di PDAM Tirtamarta terdapat 5 Instalasi Pengolahan Air
yang menggunakan reservoir.
1) Instalasi Pengolahan Air Bedog
Instalasi Pengolahan Air bedog mempunyai reservoir dengan
kapasitas penampungan 2.500 m3 . Produksi air reservoir Bedog berasal
dari sumur dalam sebanyak 15 buah yang dioperasikan dengan pompa
listrik submersible. Reservoir Bedog mensuplai daerah Yogyakarta
bagian Selatan
2) Instalasi Pengolahan Air Gemawang
Instalasi Pengolahan Air Gemawang mempunyai reservoir dengan
kapasitas penampungan 4.000 m3 . Produksi air reservoir Gemawang
berasal dari sumber air berikut ini.
a) Sumur dangkal sebanyak 3 unit
b) Sumur dalam sebanyak 10 Unit
c) Sebagian air dari Umbulwadon dan Candi.
Reservoir Gemawang melayani daerah Yogyakarta bagian Tengah.
3) Instalasi Pengolahan Air Karanggayam
Instalasi Pengolahan Air memiliki reservoir dengan kapasitas
penampungan 1.000 m3 . Produksi air reservoir Karanggayam berasal
sumber air berikut ini.
a) Mata air karanggayam I, yang dioperasikan dengan pompa
listrik Centrifugal.
 16

b) Sumur dalam sebanyak 5 buah yang dioperasikan dengan

pompa listrik submersible.
Reservoir Karanggayam melayani daerah Yogyakarta bagian
Timur.
4) Instalasi Pengolahan Air Kotagede
Instalasi Pengolahan Air Kotagede memiliki reservoir dengan
kapasitas penampungan 200 m3 . Produksi air reservoir Kotagede
berasal dari sumur dalam sebanyak 2 unit. Reservoir Kotagede
melayani daerah Kecamatan Kotagede.
5) Instalasi Pengolahan Air Pengok
IPA Pengok mempunyai reservoir dengan kapasitas penampungan
air 150 m3 . Air yang ada di reservoir Pengok ini pendistribusiannya
sama dengan IPA Gemawang, yaitu daerah Yogyakarta bagian tengah.
IPA Pengok ini digunakan untuk membantu IPA Gemawang apabila
air yang diproduksi berkurang. Air yang didistribusikan merupakan
hasil pengolahan dari 2 unit sumur dalam.
3. Proses Pengolahan Air
a. Aerasi
Aerasi adalah proses pengolahan dimana air diberi kesempatan
kontak dengan O 2 , dengan tujuan sebagai berikut.
 Memperbanyak oksigen dalam air.
 Menurunkan kandungan karbon dioksida khusus yang agresif
 Menghilangkan berbagai zat organik penyebab rasa dan bau.
 Memisahkan kandungan Besi (Fe) dan Mangan (Mn) dengan
air .
 17

Gambar 5. Bangunan Aerasi di IPA Bedog

b. Koagulasi/Sedimentasi
Koagulasi merupakan proses pengolahan air dengan cara
memasukkan air ke dalam bak dengan tujuan mengendapkan partikel –
pertikel yang terkandung di dalam air, sehingga ketika air masuk ke
proses selanjutnya kandungan partikel ini sudah berkurang. Secara
umum fungsi proses koagulasi adalah sebagai berikut.

 Mengurangi kekeruhan akibat adanya partikel koloid anorganik

maupun organik di dalam air.
 Mengurangi warna yang diakibatkan oleh partikrl koloid di
dalam air.
 Mengurangi bakteri-bakteri patogen dalam partikel koloid,
algae, dan organisme plankton lain
 Mengurangi rasa dan bau yang diakibatkan oleh partikel koloid
dalam air.
Koagulan yang ditambahkan harus berpresipitasi di luar larutan
sehingga ion tidak tertinggal didalam air. Presipitasi seperti ini sangat
membantu dalam proses penyisihan koloid. Koagulan yang paling
sering digunakan adalah koagulan yang berupa garam logam, seperti
alumunium sulfat, besi (III) klorida, dan besi (II) sulfat. Polimer
sintetik juga sering digunakan sebagai koagulan.
c. Flokulasi
 18

Flokulasi adalah proses pembentukan flok sebagai akibat gabungan

koloid-koloid dalam air baku dengan koagulan. Pembentukan flok
akan terjadi dengan baik jika ditambahkan koagulan kedalam air baku
kemudian dilakukan pengadukan lambat. Dalam proses pengadukan,
koloid-koloid akan bertumbukan, bergabung dan massanya menjadi
lebih berat dari air sehingga akan terjadi pengendapan. Kotoran-
kotoran yang tidak bisa mengendap pada proses ini akan tersaring
pada proses filtrasi.
d. Filtrasi
Filtrasi adalah proses pemisahan padatan dalam larutan, dimana
larutan tersebut dilewatkan melalui suatu media berpori atau materi
berpori lainnya untuk menyisihkan partikel tersuspensi yang sangat
halus sebanyak mungkin. Proses ini dilakukan setelah air
dikoagulasikan dan diendapkan untuk menghasilkan air minum
dengan kualitas yang baik.
Filtrasi dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa jenis filter,
antara lain: saringan pasir lambat, saringan pasir cepat, atau bahkan
menggunakan teknologi membran. Pada pengolahan air minum
umumnya dipergunakan saringan pasir cepat karena filter jenis ini
memiliki debit pengolahan yang cukup besar, penggunaan lahan yang
tidak terlalu besar, biaya operasional dan pemeliharaan yang cukup
rendah, dan tentunya kemudahan dalam pengoperasian dan
pemeliharaan.
 Penyaringan dengan saringan pasir lambat

Penyaringan adalah proses dimana air dibersihkan dengan

menggunakan media pasir. Lapisan bahan penyaringan yang
halus butirannya dengan ukuran 0,15 – 0,35 mm sehingga air
akan meresap kedalam lapisan tersebut secara perlahan- lahan.
Kecepatan penyaringan rendah ( 0,1 – 0,3 m / jam = 2 – 10 m3 /
m2 / hari ).
 Penyaringan dengan saringan pasir cepat
 19

Pasir biasanya digunakan sebagai media saringan, tetapi

ukurannya besar ( 0,6 – 1,2 ) mm, dan kecepatan penyaringan
lebih tinggi, biasanya antara 5 dan 15 m3 / m2 / jam ( 120 –
360 M3 / m2 / hari ).
e. Disinfeksi
Salah satu hal yang sangat penting dalam pengelolaan air minum
adalah air minum harus bebas dari mikroorganisme yang dapat
menyebabkan penyakit bagi pelanggan. Disinfeksi dilakukan untuk
menonaktifkan dan menghilangkan mikroorganisme atau bakteri
patogen untuk memenuhi baku mutu air minum.
Air minum harus bebas dari mikroorganisme penyebab penyakit.
Kandungan bakteri patogen harus 0/ml sampel. Disinfektan yang
sering digunakan adalah khlor, sehingga disinfeksi dikenal juga
dengan istilah khlorinasi.
Jenis desinfektan yang biasa digunakan yaitu:
 Gas Khlor, kadar : 99,9 %
 Kaporit, kadar : 60 – 70 %
 Sodium Hypokhlorite, kadar : 12 %
Kemudian hasil air dari pengolahan ini akan di masukkan kedalam
reservoir/bak andungan dan selanjutnya akan didistribusikan kepada
pelanggan.

D. Peralatan dan Bahan yang Diperlukan untuk Mewujudkan Produk

yang Diharapkan
Peralatan di PDAM Tirtamarta yang digunakan dalam proses produksi air
minum, antara lain:
1. Pompa submersible
Pompa submersible digunakan untuk mengambil air dari sumur dalam,
dengan cara menyedot dan mendorong air dari dalam tanah menuju ke atas
ke tempat Instalasi Pengolahan Air (IPA).
 20

2. Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal digunakan sebagai alat pengambilan air dari sumur
dangkal menuju ke penampungan atau langsung dialirkan ke Instalasi
Pengolahan Air (IPA).
3. Pompa blower
Digunakan sebagai pengaduk saat proses penyaringan dengan
menggunakan pasir (sandfiltering). Udara yang nantinya dihembuskan ke
bak filter melalui pipa yang dipasang sedemikian rupa, sehingga dapat
mengangkat endapan Fe (zat besi) didasar bak filter.
4. Pompa backwash
Digunakan sebagai penggerak pompa yang nantinya dapat mengambil
air dari bak penampungan menuju bak filter. Air ini nantinya digunakan
untuk perawatan bak filter dengan jalan mendorong endapan Fe yang
tadinya sudah terangkat oleh angin mesin blower dengan air bersih. Proses
ini nantinya berlangsung hingga semua endapan Fe keluar, sehingga
didapat air yang jernih.
5. Pompa baster
Pompa ini ini digunakan sebagai penghasil udara yang nantinya
bersama gas clor di campurkan pada air bersih yang siap di distribusikan.
6. Pompa reservoir
Motor reservoir ini nantinya digunakan untuk mengalirkan atau
mendistribusikan air dari bak reservoir menuju ke pelanggan.
7. Pipa
Pipa digunakan sebagai sarana penyaluran air dari sumber air ke
pengolahan air, maupun dari pengolahan menuju ke pelanggan/ konsumen.
8. Instalasi Pengolahan Air (IPA)
Instalasi Pengolahan Air yang terdapat di PDAM Tirtamarta sendiri
ada banyak dan beragam prosesnya. Secara umum IPA ini yang terdiri dari
lima tahapan pengolahan air yang bertujuan agar mendapatkan air yang
bersih dan siap digunakan.
 21

9. Bak Penampung (Reservoir)

Sebagai tempat penyimpanan air siap pakai sebelum nantinya
disalurkan ke rumah-rumah pelanggan/konsumen.
 BAB III
KEGIATAN KEAHLIAN

A. Kegiatan Mahasiswa Praktik Industri

PDAM Tirtamarta merupakan Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) milik
Pemerintah Kota Yogyakarta yang bergerak dalam bidang penyediaan air
minum dengan tujuan memberikan pelayanan kepada masyarakat. Sebagai
perusahaan yang berkompeten dan peduli terhadap pelanggan, PDAM
Tirtamarta tidak hanya menyediakan air saja, tetapi juga melakukan
pengelolaan air sedemikian rupa sehingga air yang dihasilkan benar-benar
bersih dan siap dikonsumsi, bebas dari segala zat-zat yang berbahaya bagi
tubuh.
Saat ini jumlah pelanggan air minum di PDAM Tirtamarta sudah
mencapai lebih dari 30.000 pelanggan. Agar dapat memenuhi kebutuhan air
para pelanggannya, proses produksi harus dilakukan secara terus-menerus. Hal
ini tentunya memaksa peralatan produksi harus dalam keadaan yang prima
setiap saat agar proses produksi dapat berjalan baik. Oleh karena itu, semua
peralatan produksi perlu mendapat pengecekan dan perawatan secara berkala.
Selama pelaksanaan Praktik Industri, penulis ditempatkan di bagian
Pemeliharaan Instalasi Perpompaan dan Listrik yang bertugas untuk
melakukan perawatan pompa dan sumur, serta menjaga agar proses produksi
berjalan baik. Keseharian kami yang dilakukan antara lain sebagai berikut.
1. Perawatan Pompa
Pompa submersible (pompa benam) adalah pompa yang
dioperasikan didalam air dan akan mengalami kerusakan jika dioperasikan
dalam keadaan tanpa air, oleh karenanya diperlukan perawatan secara
berkala untuk menjaga performa kerja pompa. Perawatan dilakukan setiap
6-12 bulan sekali tergantung kondisi sumur (kandungan Fe dan Mn).
Adapun kegiatan yang dilakukan dalam proses perawatan pompa
submersible adalah meliputi pembersihan impeller dari endapan Fe dan
Mn, kemudian penambahan cairan pendingin (aki) pada motor. Selain

22
 23

perawatan pada pompa, pipa-pipa air juga perlu mendapat perawatan

berkala. Pipa-pipa air juga perlu dibersihkan dari kotoran-kotoran seperti
Fe dan Mn agar air dapat mengalir dengan lancar. Biasanya perawatan
pompa dan perawatan pipa dilakukan secara bersamaan.
2. Perawatan Sumur
Selain perawatan pada pompa dan pipa, sumur pada setiap Instalasi
Pengolahan Air (IPA) juga memerlukan perawatan. Hal ini dilakukan
karena dalam jangka waktu tertentu sumur akan mengalami pendangkalan
dan screen-screen didalam sumur tertutup lapisan zat besi (Fe) dan
mangan (Mn) sehingga air sumur menjadi keruh dan debit air menurun.
Oleh karena itu, sumur perlu mendapat perawatan yang biasa disebut
redevelop.
Proses redevelop adalah proses untuk menghilangkan lapisan Fe
dan Mn yang menempel pada screen sumur dan menyebabkan screen-
screen sumur tersumbat sehingga aliran air terganggu dan berakibat pada
berkurangnya debit air. Proses redevelop secara lebih lanjut akan dibahas
dibagian pembahasan pemeliharaan sumur dalam nanti.
3. Perawatan Panel Listrik
Perawatan panel terdiri dari pembersihan dan pengecekan kondisi
komponen panel dan memastikan semua komponen panel dapat bekerja
sesuai fungsinya. Bila ada komponen yang rusak, biasanya langsung
dilakukan penggantian komponen baru. Akan tetapi, jika rusaknya tidak
terlalu parah biasanya ada usaha untuk melakukan perbaikan pada
komponen tersebut.
4. Perbaikan Pompa dan Motor
Perbaikan pompa dan motor jarang dilakukan, karena biasanya jika
ada kerusakan pada komponen tersebut, terutama pada motor, akan
langsung dilakukan penggantian.
 24

B. Kegiatan Keahlian
1. Perencanaan Pemasangan dan Pemeliharaan Pompa Submersible
a. Pengertian Pompa Submersible
Pompa submersible atau Electric Submersible Pump (ESP) adalah
sebuah pompa yang dirancang khusus, di mana motor dan komponen-
komponen lainnya tertutup rapat, karena pada penggunaannya seluruh
permukaan pompa ini akan terendam ke dalam air. Berbeda dengan
pompa-pompa yang sering kita jumpai yang diletakkan di atas air, pada
pompa submersible diletakkan di dalam air dan mendorong air melalui
pipa-pipa salurannya. Penggunaan teknologi pompa submersible ini
banyak dijumpai di dalam dunia industri.
Pompa-pompa submersible yang digunakan dalam instalasi Electric
Submersible Pump (ESP) di PDAM Tirtamarta adalah pompa
centrifugal multistage yang dioperasikan dalam posisi vertical. Pompa
Submersible menggunakan energi listrik untuk menggerakkan motor.
Motor mempunyai satu poros yang tegak lurus dengan impeller. Karena
kedudukan impeller satu poros dengan motor maka ketika motor bekerja
impeller akan berputar dan air yang berada disekitar pompa terangkat,
terdorang keatas.
Pompa submersible yang digunakan di PDAM Tirtamarta adalah
merek GRUNDFOS, type SP yang dirancang untuk pengambilan
maupun pemindahan cairan dengan debit yang besar melalui medium
pipa.
Tabel 1. Data Spesifikasi Pompa GRUNDFOS
NO URAIAN SPESIFIKASI
1. Merk pompa GRUNDFOS
Type of pump. SP 60-6
Kapasitas 60 M3/H
Total Head 30 - 80 M
SUMMERSIBLE
Power 11 KW
PUMP
Type of pump. deep Well Pump
Number of stage 6 (enam) Stg.
Standard ISO 2548 Class B
Efficiency 78.00%
 25

MATERIAL
Valve Casing Stainless Steel
Valve flap Stainless Steel
Valve seat Stainless Steel
Top Intermediate Stainless Steel
Intermediate Chamber Stainless Steel
Impeller Stainless Steel
Neck Ring NBR / PPS
Intermediate Bearing NBR
Suction Interconector Stainless Steel
Shaft Stainless Steel
Strap Stainless Steel
Nut Stainless Steel
Coupling Stainless Steel
Wearing Impeller Stainless Steel
Washer Stainless Steel
2 Merk GRUNDFOS
Type MS 6000
Herz 50 / 60 Hz
Cos phy 0.83
Voltage 3 x 380-400-415 Volt
Starter Stard Delta
Type of rotor 2840-2860-2880 Rpm
SUBMERSIBLE
Daya 11 Kw / 15 Hp
MOTOR
Rated current 25,5-24,8 A
DIMENSION :
Diameter of pump 146 mm
Diameter of motor 95 mm
Leng of pump unit 1508 mm
Discharge diameter 4 inch
Flang diameter pompa 4 inch

Tabel 2. Data Pompa yang Terpasang di PDAM Tirtamarta

Lokasi Daya
No Type Pompa stg Type Motor Keterangan
Sumur Motor
1 SP 27 7 B8 MS 6000 7,5 1 BH
6 N8 MS 6000 7,5
2 SP 45 SP 45-6 = 2BH
B9 MS 6000 7,5
3 SP 46 5 N -7 MS 6000 7,5 SP 46-5 =1 BH
3 B -5 MS 4000 5,5
4 SP 60 Pengok 2 MS 4000 5,5 SP 60-3 = 8 BH
K-5 MS 6000 5,5
 26

B -13 Ms 4000 5,5

B11 Ms 4000 5,5
B7 MS4000 5,5
Gmw – Res MS 4000 5,5
4 KD 2 MS 6000 7,5 SP 60- 4 =1 BH
5 B2 MS 6000 9,2
Gmw – Mes MS 6000 9,2 SP 60-5 = 2 BH
BR 2 MS 6000 9,2
6 A MS 6000 11 SP 60 -6 = 1 BH
4 N–9 FRANKLIN 11
BL MS 6000 11
5 SP 75 B1 MS 6000 11 SP 75 - 4 = 5 BH
B4 MS 6000 11
B 10 MS 6000 11
2 KD 1 MS 6000 7,5
SP 77-2 = 2BH
B3 MS 6000 7,5
3 N5 MS 6000 11
N6 MS 6000 11
K3 MS 6000 11
K4 MS 6000 11
6 SP 77
K6 FRANKLIN 11
SP 77-3 = 11 BH
B6 MS 6000 11
BR 1 MS 6000 11
Pengok 1 MS 6000 11
K1 MS 6000 11
G MS 6000 11
4 N3 MS 6000 15
7 N4 MS 6000 15 SP 77 -5 = 3 BH
N 10 MS 6000 15
1 Jongkang MS 6000 7,5 SP 120 -1 = 2
8 SP 120
KG Res MS 6000 7,5 BH
NK 100-200 Jongkang 2 Elektrim 11
NK 50-200 Nandan Elektrim 2
9
NK 50-200 KG detensi Elektrim 3
NK 40-200 Candi Elektrim 1,5

b. Bagian-Bagian Pompa Submersible

Unit pompa ESP sendiri meliputi beberapa bagian sebagai berikut.
1) Pompa (Pump)
Unit pompa merupakan Multistage Centrifugal Pump, yang terdiri
dari impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa).
Di dalam housing pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage
 27

terdiri dari satu impeller dan satu diffuser. Jumlah stage yang
dipasang pada setiap pompa akan dikorelasi langsung dengan Head
Capacity dari pompa tersebut. Dalam pemasangannya bisa
menggunakan lebih dari satu (tandem) tergantung dari Head Capacity
yang dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur ke
permukaan. Impeller merupakan bagian yang bergerak, sedangkan
diffuser adalah bagian yang diam. Seluruh stage disusun secara
vertikal, dimana masing- masing stage dipasang tegak lurus pada
poros pompa yang berputar pada housing.

Gambar 6. Bagian-Bagian Pompa Submersible

Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam pompa
melalui intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa,
impeller akan mendorongnya masuk, sebagai akibat proses
centrifugal maka fluida akan terlempar keluar dan diterima diffuser.
Oleh diffuser, tenaga kinetis (velocity) fluida akan diubah menjadi
tenaga potensial (tekanan) dan diarahkan ke stage selanjutnya. Pada
proses tersebut fluida memiliki energi yang semakin besar
dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi terus-
menerus sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan
 28

jumlah stages, artinya semakin banyak stages yang dipasangkan,

maka semakin besar kemampuan pompa untuk mengangkat fluida.
2) Gas separator (Intake)
Gas separator dipasang di antara protektor dan pompa, berfungsi
sebagai pump intake dan pemisah antara gas dan cairan. Gas
separator dipakai pada sumur yang mempunyai Gas Oil Ratio tinggi
atau di atas 1000 cuft/bbl. Prinsip kerja alat ini ialah membawa aliran
produksi dari lubang sumur kearah bawah, sehingga ada kesempatan
gas untuk membebaskan diri. Ada beberapa intake yang
diproduksikan oleh reda yang populer dipakai, yaitu.
 Standart intake, dipakai untuk sumur dengan GLR rendah.
Jumlah gas yang masuk pada intake harus kurang dari 10%
sampai dengan 15 % dari total volume fluida. Intake
mempunyai lubang untuk masuknya fluida ke pompa, dan
dibagian luar dipasang selubung (screen) yang gunanya untuk
menyaring partikel masuk ke intake sebelum masuk kedalam
pompa.
 Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan
90%, dan biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR
tinggi. Gas separator jenis ini tidak direkomendasikan untuk
dipasang pada sumur-sumur yang abrasive.
 Static Gas Separator atau sering disebut reverse gas separator,
yang dipakai untuk memisahkan gas hingga 20% dari
fluidanya.
3) Protector
Protector merupakan suatu bagian yang menghubungkan motor
dengan pompa. Fungsi dari protector adalah mengqualiser tekanan di
dalam motor yang timbul sewaktu motor bekerja, dengan tekanan di
luar motor.
Protector dipasang di atas motor yang berfungsi sebagai penyekat
untuk mencegah fluida sumur masuk ke dalam motor.
 29

Fungsi lain dari protector adalah sebagai berikut.

 Menyimpan minyak motor dan minyak pompa.
 Mengijinkan terhadap pengembangan-pengerutan minyak
motor dan minyak pelumas motor.
 Mencegah fluida sumur ke dalam motor atau ke rumah
motor.
 Untuk keseimbangan tekanan dalam motor dengan
tekanan luar yaitu tekanan fluida sumur pada kedalaman
penenggelaman.
Jika akan menyambung protector dengan motor dan pompa yang
berbeda serinya maka digunakan housing adaptor. Komponen utama
pada protektor adalah sebagai berikut.
 Coupling,
 Shaft,
 Elastomeric bag/Labyrinth chamber,
 Shaft seal,
 Dielectric oil,
 Thrust bearing.
Secara umum protector mempunyai dua macam type, yaitu :
 Positive Seal atau Modular Type protector
 Labyrinth Type Protector
 30

Gambar 7. Jenis Labyrinth Type Protector

4) Motor
Motor adalah alat untuk menggerakan pompa dengan cara
mengubah electrical energy (energi listrik) menjadi mechanical
energy (energi mekanik). Energi ini menggerakkan protector dan
pompa melalui shaft yang terdapat pada setiap unit yang dihubungkan
dengan coupling.

Gambar 8. Bagian-Bagian Motor

 31

5) Kabel Power (Power Cable)

Kabel power atau power cable gunanya untuk mengalirkan arus
listrik dari switchboard ke motor. Kabel power terdiri atas round
cable, flat cable dan cable clamp. Round cable ialah kabel
berpenampang bulat, yang terpasang pada sepanjang rangkaian tubing
sampai ke transformer. Flat Cable ialah kabel berpenampang pipih
yang terpasang sepanjang ujung pompa sampai motor, kabel
terbungkus oleh suatu pelindung yang terbuat dari baja (armor).
Secara umum ada 2 jenis /kelas kabel yang lazim digunakan di
lapangan adalah sebagai berikut.
 Low temperatur cable, yang biasanya dengan material isolasi
nya terdiri dari jenis polypropylene ethylene (PPE) atau nitrile.
Direkomendasikan untuk pemasangan pada sumur-sumur
dengan temperatur maximum 205o F
 High temperatur cable, banyak dibuat dengan jenis ethylene
prophylene diene methylene (EPDM). Direkomendasikan
untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan temperatur yang
cukup tinggi sampai 400o F
6) Check Valve
Di atas pompa pada tubing dipasang check valve yang berguna
untuk mencegah agar fluida dalam tubing tidak turun ke bawah saat
ESP mati. Turunnya fluida akan memutar balik pompa dan merusak
motor pompa. Check valve dipasang satu joint tubing diatas pompa
dengan tujuan sebagai berikut.
 Menjaga tubing selalu penuh oleh cairan.
 Mencegah turunnya cairan di tubing pada waktu pompa
berhenti bekerja dan menahan partikel-partikel padat agar
tidak mengendap dalam pompa(waktu pompa mati/shut
down).
 Mengurangi lost time saat terjadi back spin motor
 32

7) Bleeder Valve
Bleeder Valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai
fungsi mencegah minyak keluar pada saat tubing di cabut. Fluida akan
keluar melalui bleeder valve.
8) Centralizer
Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau
selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehingga
kerusakan kabel karena gesekan dapat dicegah.
c. Pemasangan Pompa Submersible
Untuk melakukan pemasangan pompa tentu tidak dapat dilakukan
secara asal, berikut beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam
pemasangan pompa submersible.
1) Perkiraan Laju Produksi Maksimum Sumur
Setiap sumur memiliki debit air yang berbeda. Pompa yang dipasang
pada sumur harus sesuai dengan debit laju produksi pada sumur agar
penggunaan pompa lebih efisien.
2) Pemilihan Ukuran Tipe Pompa
Pada umumnya pemilihan tipe pompa didasarkan pada besarnya
rate produksi atau debit produksi air pada sumur. Ukuran pompa
juga harus diperhatikan, pastikan diameter pompa cukup untuk
dimasukan kedalam sumur, sehingga meminimalisir gesekan pompa
dengan dinding sumur.
3) Pemilihan Motor
Motor yang akan digunakan harus mempertimbangkan debit air pada
sumur dan harus sesuai dengan tipe pompa yang dipilih. Biasanya pabrik
memberikan daftar tabel spesifikasi motor dan daya motor tersebut dalam
satuan HP. Kapasitasnya motor tidak boleh lebih besar dari kapasitas
sumber air yang ada agar pompa dapat bekerja dengan baik, efektif,
dan efisien.
Beberapa kinerja dari berbagai pompa dihadirkan dalam bentuk
katalog yang diterbitkan oleh produsen. Kurva kinerja dari suatu
 33

pompa benam listrik menampilkan hubungan antara Head capacity,

Rate Capity, Horse Power dan efisiensi pompa yang disebut dengan
“Pump Performance Curve”. Kapasitas berkaitan dengan volume, laju
alir cairan yang diproduksikan, termasuk juga gas bebas atau gas yang
terlarut dalam minyak. Head pompa benam listrik berkaitan dengan
specific gravity fluida, dimana jika head diubah menjadi tekanan maka
harus dikalikan dengan specific gravity fluida/. Kinerja pompa
biasanya dinyatakan dalam horse power per stage yang didasarkan atas
specific grafity fluida. Perhitungan horse power dapat dinyatakan
dalam persamaan berikut.
HP = (hp per stage) x SGF x stage....................... Persamaan (1)

Bila gas dan cairan sedang dipompa, kapasitas dan head per stage juga
gradien tekanan fluida berubah sebagaimana tekanan fluida naik dari tekanan
intake ke tekanan discharge. Dengan demikian persamaan diatas dapat ditulis
sebagai berikut.
d(P) = h (V) + Gf(V)+ d(St) ................................. Persamaan (2)
Dimana :
d(P) = Perubahan tekanan yang dihasilkan pompa
h = head per stage (ft/stage)
Gf(V) = gradien tekanan fluida (psi/ft)
d(St) = perubahan jumlah stage
Karena parameter-parameter dipengaruhi oleh kapasitas volume (V) yang
berubah antara intake dan tekanan discharge, persamaan diatas menjadi.
d (HP) = hp (V) x τf (V) x d (St)............................ Persamaan (3)
Jika gradien tekanan fluida dinyatakan dengan persamaan

Gf = ( ) .......................................... Persamaan (4)

Dengan mensubstitusikan persamaan (3) dan (4), maka diperoleh

persamaan
( )
( ) ( ) ................................ Persamaan (5)
( )
 34

Total horse power yang diperlukan diperoleh dengan mengintegerasikan

persamaan diatas antara tekanan ntake (P3) dan tekanan discharge (P2)
( )
∫ ( ) ( )∫ ................... Persamaan(6)
( )

atau
( )
HP = ( )∫ dP .................................... Persamaan (7)
( )

Karena variabel hp (V) / h(V) tidak dapat diurai kebentuk fungsi yang
lebih sederhana, interval tekanan intake dan tekanan discharge dibagi
kedalam tiap step kenaikan tekanan atau dengan mengambil P3 konstanta,
Persamaan (5) dapat ditulis sebagai berikut:

HPi = ∑ ( ) ............................................ Persamaan (8)

( ) ........................................... Persamaan (9)

Dengan melakukan perhitungan diatas, kita dapat memilih jenis

dan daya motor yang sesuai dengan kondisi debit air sumur yang
nantinya akan dipasangi pompa.
4) Pemilihan Kabel
Kabel yang digunakan dalam penyambungan daya ke motor harus
terbuat dari kabel yang kedap air dan sanggup mengalirkan arus hingga
arus starting maksimum motor yang di suplai. Jumlah kabel yang
digunakan untuk mensuplai motor nantinya tergantung dari pengasutan
yang akan dipakai pada motor tersebut.
Untuk kabel ke motor dengan pengasutan langsung, cukup satu
kabel berinti tiga, sedangkan untuk pengasutan start-delta
membutuhkan dua kabel berinti tiga. Persyaratan penampang kabel
yang baik adalah sebagai berikut .
 Penampang kabel harus mampu dialiri arus maksimun motor.
 Penampang kabel harus mampu dialiri arus akibat drop
tegangan.
Ketika mengukur penampang kabel motor submersible pengasutan
langsung pastikan arus maksimum tidak melebihi arus start (Is).
 35

Sedangkan untuk pengasutan star-delta penampangnya adalah 0,58 x

arus maksimum motor.
Tabel 3. Nilai Arus Drop Tegangan

q (mm2 ) Is (A) q (mm2 ) Is (A)

1.5 18 50 153
2.5 25 70 196
4 34 95 238
6 43 120 276
10 60 150 319
16 80 185 364
25 101 240 430
35 126 300 497

Rumus perhitungan panjang kabel drop tegangan :

 Untuk motor submersible 1 phasa
L = Ux U
1 x 2 x100 x (cosՓ x p/q + sinՓ x XI

 Untuk motor submersible 3 phasa

L = Ux U
1 x 1.73 x100 x (cosՓ x p/q + sinՓ x XI)
Keterangan :
L = Panjang kabel drop tegangan (m)
U = Tegangan nominal (V)
U = drop tegangan (%)
I = arus maksimum motor (A)
CosՓ = 0.9
= resistansi : 0.02 (Ωmm2 /m)
q = Penampang kabel drop tegangan (mm2 )
sinՓ = 0.436
XI = Resistansi induktif : 0.078 x 10-3 (Ω/m)
 36

5) Penyambungan Kabel
Kabel bawaan dari pompa biasanya hanya memiliki panjang 3-6 m,
untuk itu harus disambung dengan kabel lagi agar dapat terhubung
dengan sumber listrik dan kotak panel. Cara penyambungan kabel
tersebut agar kedap air adalah sebagai berikut.
 Kupas ke-enam ujung kabel yang akan di sambung, pastikan
posisi penyambungan tiap phasanya berjauhan, agar tidak
terjadi hubung singkat.
 Sambungkan tiap phasanya dengan menggunakan pen khusus.
Kemudian lapisi menggunakan selongsong bakar, baru dilapisi
lagi menggunakan lakban kabel.
 Siapkan selongsong atau tabung kecil di tempat
penyambungan kabel tadi. Buka kantong resin yang terdiri dari
dua macam cairan lem, buka pembatasnya kemudian
aduk/kocok kedua cairan tersebut hingga merata, lalu tuangkan
ke selongsong/tabung tempat penyambungan tersebut, dan
tunggu mengeras (kurang lebih 1-2 jam).
d. Pemeliharaan Pompa Submersible
Perawatan atau pemeliharaan pompa dilakukan secara rutin setiap 6
bulan sampai 12 bulan tergantung pada kondisi air baku sumur. Semakin
tinggi kandungan zat besi yang ada pada air baku sumur, semakin
intensif pula perawatan pompa yang dilakukan. Sebelum melakukan
kegiatan perawatan pompa, ada hal yang perlu di lakukan terlebih
dahulu, yaitu menaikkan pompa.
 37

Gambar 9. Proses Menaikkan Pompa

Setelah pompa berhasil diangkat naik kepermukaan, barulah
kegiatan pemeliharaan pompa dapat dilakukan. Kegiatan-kegiatan yang
dilakukan dalam pemeliharaan pompa submersible adalah sebagai
berikut.
1) Pemeriksaan Tahanan Isolasi
Alat yang digunakan untuk mengukur tahanan isolasi adalah
Insulation Tester. Besar tahanan isolasi pada motor yang diizinkan
yaitu harus di atas 5 Mega Ohm. Adapun tujuan dari pemeriksaan
tahanan isolasi antara lain:
a) Untuk mengetahui apakah terdapat short circuit pada kabel-
kabel yang terhubung dengan motor.
b) Untuk mengetahui kondisi lilitan pada motor listrik apakah
masih baik atau tidak.
2) Penggantian Cairan Pendingin Pompa Submersible
Cairan pendingin merupakan cairan yang berfungi sebagai isolator
dan penyerap panas saat motor bekerja. Cairan pendingin tersebut
mempunyai spesifikasi tertentu yang biasanya sudah ditentukan oleh
pabrik yaitu berwarna jernih tidak mengandung bahan kimia,
dielectric strength tinggi, lubricant dan tahan panas.
Cairan pendingin yang diisikan akan mengisi semua celah-celah
yang ada dalam motor, yaitu antara rotor dan stator. Panas yang
 38

ditimbulkan oleh putaran rotor akan dipindahkan ke housing motor

melalui media cairan pendingin tersebut, untuk selanjutnya dibawa ke
permukaan oleh fluida sumur. Untuk mendapatkan pendinginan yang
sempurna maka pemasangan ESP unit sangat dianjurkan diatas
perforasi untuk memastikan fluida yang masuk ke intake melewati
seluruh housing motor.

Gambar 10. Pengisian Cairan Pendingin pada Motor

3) Pembersihan zat besi (Fe) dan Mangan (Mn)

Zat besi dan mangan merupakan suatu zat yang terkandung pada
air baku dan membuat air menjadi keruh. Kedua zat tersebut dalam
jangka watu tertentu akan menempel dan mengendap pada motor
penggerak, unit pompa, serta pipa. Apabila kondisi seperti ini
didiamkan dalam jangka waktu yang lama, maka endapan akan
memutupi impeller dan pipa sehingga debit air yag dihasilkan
berkurang.
Cara membersihkan zan besi dan mangan ini, pertama-tama pompa
di bongkar, kemudian zat-zat kotoran tersebut cukup dibersihkan
menggunakan obeng minus dan air mengalir.
 39

Gambar 11. Proses Membersihkan Kotoran Fe yang Menempel

pada Pompa

Setelah proses pemeliharaan dilakukan, pompa kembali diturunkan

agar proses produksi pengolahan air dapat kembali berlangsung.

Gambar 12. Proses Penurunan Pompa yang Telah Dibersihkan

 40

2. Kendali Pompa Submersible

a. Gambar diagram satu garis panel kendali pompa submersible
1) Gambar diagram satu garis pada panel sumur B3

Gambar 13. Diagram satu garis pada panel sumur B3

 41

2) Gambar diagram satu garis pada panel sumur B6

Gambar 14. Diagram satu garis pada panel sumur B6

 42

3) Gambar diagram satu garis pada panel sumur di Bener

Gambar 15. Diagram satu garis pada panel sumur bener

 43

4) Gambar diagram satu garis pada panel KG 2 dan 3

Gambar 16. Diagran Satu Garis di Sumur KG 2 dan 3

 44

b. Komponen kendali pompa submersible

1) NFB (No Fuse Breaker)
NFB atau No Fuse Breaker berfungsi sebagai pembatas arus listrik
dari beban lebih. No Fuse Breaker bekerja menggunakan sensor arus,
apabila ada arus yang melewati NFB melebihi kapasitas breaker,
maka sistem magnetik dan bimetalic pada NFB akan bekerja dan
memerintahkan breaker melepas beban.

Gambar 17. No Fuse Breaker

2) MCB (Miniatur Circuit Breaker)
MCB atau Miniatus Circuit Breaker memiliki fungsi sebagai alat
pengaman arus lebih. MCB ini memproteksi arus lebih yang
disebabkan terjadinya beban lebih dan arus lebih karena adanya
hubung singkat (short circuit). Prinsip dasar kerjanya yaitu bila ada
arus lebih atau terjadi hubung singkat, bimetal ataupun electromagnet
akan bekerja dan memutus hubungan kontak yang terletak pada
pemadam busur dan membuka saklar sehingga rangkaian akan
terbuka.

Gambar 18. Miniatur Circuit Breaker (MCB)

 45

3) Time Delay Relay (TDR)

Time Delay Relay ini juga disebut sebagai relay penunda waktu
yang sering disebut juga dengan timer. Adapun fungsi dari Time
Delay Relay ini untuk memindahkan kerja dari rangkaian pengontrol
dalam waktu tertentu yang bekerja secara otomatis.

Gambar 19. Time Delay Relay

4) Magnetic Contactor
Magnetic Contactor (MC) yaitu peralatan listrik yang bekerja
berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik. Magnetic Contactor ini
sama prinsip kerjanya dengan sebuah Relay, menghubung dan
memutuskan aliran listrik. Pada kontaktor terdapat sebuah belitan
yang mana bila dialiri arus listrik akan timbul medan magnet pada
inti besinya, yang akan membuat kontaknya tertarik oleh gaya magnet
yang timbul tadi. Kontak Bantu NO (Normally Open) akan menutup
dan kontak Bantu NC (Normally Close) akan membuka.

Gambar 20. Saklar Maknetik/Magnetic Contactor (MC)

 46

5) Tombol tekan (push button)

Push button switch (saklar tombol tekan) adalah perangkat / saklar
sederhana yang berfungsi untuk menghubungkan atau memutuskan
aliran arus listrik dengan sistem kerja tekan unlock (tidak mengunci).
Sistem kerja unlock disini berarti saklar akan bekerja sebagai device
(alat) penghubung atau pemutus aliran arus listrik saat tombol ditekan,
dan saat tombol tidak ditekan (dilepas), maka saklar akan kembali
pada kondisi normal.
Berdasarkan fungsi kerjanya yang menghubungkan dan
memutuskan, push button switch mempunyai 2 tipe kontak yaitu NC
(Normally Close) dan NO (Normally Open).
 NO (Normally Open), merupakan kontak terminal dimana
kondisi normalnya terbuka (aliran arus listrik tidak mengalir).
Dan ketika tombol saklar ditekan, kontak yang NO ini akan
menjadi menutup (Close) dan mengalirkan atau
menghubungkan arus listrik. Kontak NO digunakan sebagai
penghubung atau menyalakan sistem circuit (Push Button
ON).
 NC (Normally Close), merupakan kontak terminal dimana
kondisi normalnya tertutup (mengalirkan arus litrik). Dan
ketika tombol saklar push button ditekan, kontak NC ini akan
menjadi membuka (Open), sehingga memutus aliran arus
listrik. Kontak NC digunakan sebagai pemutus atau
mematikan sistem circuit (Push Button Off).

Gambar 21. Push Button NC

 47

6) Lampu indikator
Lampu indikator merupakan lampu pilot ataupun LED yang
dijadikan sebagai tanda keadaan suatu rangkaian. Lampu pilot
ataupun LED ini nantinya terdapat berbagai warna yang masing-
masing warna memiliki maksud yang berbeda. Misalnya hijau
sebagai tanda motor bekerja, merah untuk tanda motor tidak
bekerja/mati, dan kuning sebagai tanda rangkaian pompa trouble
(terjadi gangguan).

Gambar 22. Lampu Indikator

7) TOLR (Thermal Overload Relay)
Thermal relay atau overload relay adalah peralatan switching yang
peka terhadap suhu dan akan membuka atau menutup kontaktor pada
saat suhu yang terjadi melebihi batas yang ditentukan. Komponen
TOLR ini bekerja berdasarkan panas (temperature) yang ditimbulkan
oleh arus yang mengalir melalui elemen-elemen pemanas bimetal.
Dari sifat pelengkungan bimetal akibat panas yang ditimbulkan,
bimetal ini akan menggerakkan kontak-kontak mekanis pemutus
rangkaian listrik. TOLR biasa digunakan sebagai alat proteksi motor
dari beban lebih.
 48

Gambar 23. Thermal Over Load Relay (TOLR)

8) Water Level Control (WLC)
WLC atau Water level control adalah sebuah alat yang digunakan
sebagai pengidentifikasi dari level/ketinggian air di dalam
penampung air atau di dalam sumur, sehingga bila terjadi kekosongan
atau kelebihan air alat ini akan bekerja otomatis
menjalankan/menghentikan pompa.

Gambar 24. Water Level Control (WLC)

9) CT Ampermeter
Current transformer (CT) atau Trafo Arus adalah peralatan pada
sistem tenaga listrik yang berupa trafo yang digunakan untuk
pengukuran arus yang besarnya hingga ratusan ampere dan arus yang
mengalir pada jaringan tegangan tinggi. Di samping untuk
pengukuran arus, trafo arus juga digunakan untuk pengukuran daya
dan energi, pengukuran jarak jauh, dan rele proteksi. Kumparan
primer trafo dihubungkan seri dengan rangkaian atau jaringan yang
 49

akan dikur arusnya sedangkan kumparan sekunder dihubungkan

dengan meter atau dengan rele proteksi.

Gambar 25. Trafo Arus (CT)

10) Flow switch
Flow switch digunakan sebagai pengaman motor terhadap over
speed yang diakibatkan motor dan pipa tidak teraliri air. Cara kerja
flow switch ini adalah normally close, ketika ada aliran Flow switch
akan open, tetapi ketika tidak ada alairan, flow switch ini akan close
sehingga mengaktifkan timer yang di-setting beberapa detik, sehingga
bila pipa tersebut dalam jangka waktu beberapa detik tersebut tidak
juga dialiri arus karena timer memutus rangkaian.

Gambar 26. Flow Switch

11) Phasa Failure Relay (PFR)
Phase Failure Relay (PFR) adalah alat kontrol yang berfungsi
untuk memonitor kondisi tegangan 3 phase yang mengalir di dalam
 50

sistem kontrol. Adapun fungsi utamanya adalah sebagai kontrol

pengaman untuk mengamankan kontrol dari sebuah situasi/kondisi
tegang yang salah seperti berikut ini.
 Salah satu, dua phasa, atau ke tiga fasenya hilang,
 Urutan fase yang salah,
 Tegangan under voltage,
 Tegangan over voltage,
 Frequensi abnormal (under / upper)

Gambar 27. Phase Failure Relay (PFR)

12) Voltmeter
Voltmeter adalah alat/perkakas untuk mengukur besar tegangan
listrik dalam suatu rangkaian listrik. Voltmeter disusun secara paralel
terhadap letak komponen yang diukur dalam rangkaian. Alat ini
terdiri dari tiga buah lempengan tembaga yang terpasang pada sebuah
bakelite yang dirangkai dalam sebuah tabung kaca atau plastik.

Gambar 28. Voltmeter

 51

13) Amperemeter
Amperemeter adalah alat untuk mengukur kuat arus listrik dalam
rangkaian tertutup. Cara pemasangannya amperemeter dipasang
secara seri dengan bagian rangkaian yang ingin diukur.

Gambar 29. Amperemeter

14) Selector switch voltmeter
Selector voltmeter digunakan untuk memilih phasa yang akan
diukur teganganya, misalnya phasa R-S, R-T, S-T, R-N, S-N, T-N.
Selector voltmeter nantinya akan dihubungkan ke alat ukur voltmeter
secara paralel.

Gambar 30. Selector Switch Voltmeter

15) Auto-manual selector switch
Auto-manual selector switch terbagi menjadi tiga terminal, yakni
Off, Auto, Manual. Selector remote nantinya digunakan untuk
memilih kontrol rangkaian .
 52

Gambar 31. Auto-Manual Selector Switch

3. Perawatan Sumur Dalam
Tidak hanya pompa submersible dan panel kendali yang mendapat
perawatan dan pemeliharaan, sumur-sumur yang menjadi sumber air baku
juga perlu dirawat dan dipelihara agar proses produksi pengolahan air dapat
berjalan lancar. Sumur dalam dapat mengalami pendangkalan, screen tertutup
Fe dan debit air menurun jika dibiarkan dalam jangka waktu tertentu. Jika air
pada sumur sudah menjadi keruh akibat banyanya zat besi (Fe) dan debit air
menurun akibat tersumbatnya screen karena zat besi (Fe) yang menumpuk,
maka perlu segera dilakukan tindakan perawatan pada sumur yang biasa
disebut redevelop.

Gambar 32. Pengukuran debit air sekaligus melihat tingkat kekeruhan air.

Untuk melakukan redevelop, langkah- langkah yang dilakukan adalah

sebagai berikut.
a. Menyiapkan peralatan yang diperlukan, seperti katrol, tripod,
kompresor, obeng, kunci pas, dll
 53

Gambar 33. Tripod dan Katrol untuk Menaikkan Pompa

b. Menaikkan pipa dan pompa menggunakan katrol

Gambar 34. Proses Menaikkan Pipa Dan Pompa

c. Memasukkan pipa-pipa berukuran kecil untuk melakukan penyebulan.

Dibagian ujung bawah pipa ini terdapat lubang-lubang yang nantinya
berguna untuk menyebulkan udara untuk membersihkan screen-screen
yang tersumbat zat besi (Fe).
d. Hubungkan ujung atas pipa-pipa kecil tersebut dengan kompresor.
e. Hidupkan kompresor, setelah kompresos hidup, air akan menyembur
ke atas. Proses ini akan berlangsung selama kurang lebih 4 jam
tergantung kondisi sumur.
 54

Gambar 35. Air menyembur keatas karena tekanan udara

kompresor
f. Jika air sudah bersih, pompa bisa langsung kembali diturunkan.
g. Jika pada proses 5 air masih belum bersih karena banyaknya zat besi
yang terkandung pada air sumur, masukkan asam sitrat pada sumur
untuk mengendapkan zat besi. Banyaknya asam sitrat yang
dimasukkan tergantung pada kondisi sumur, antara 25 kg atau bisa
lebih dari 100 kg asam sitrat.
h. Aduk asam sitrat menggunakan kompresor.
i. Tutup sumur dan biarkan selama 2 sampai 4 minggu agar asam sitrat
bereaksi dan kotoran zat besi (Fe) mengendap.
j. Buka kembali sumur, dan lakukan kembali langkah 3-5.
k. Setelah didapatkan air yang bersih keluar dari dalam sumur, berarti
proses redevelop sudah berhasil.
l. Turunkan kembali pompa kedalam sumur agar kegiatan produksi
dapat kembali berlangsung.
 BAB IV

A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktik industri selama dua bulan di PDAM
Tirtamarta yang dilakukan mulai tanggal 1 Juli – 31 Agustus 2014.
Maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut.
1. Proses pengolahan air di PDAM Tirtamarta ada 5 tahap, yaitu: aerasi,
koagulasi/sedimentasi, flokulasi, filtrasi, disinfektansi.
2. Untuk mengambil air dari dalam tanah, PDAM Tirtamarta
menggunakan 2 jenis pompa, yaitu pompa sentrifugal untuk
mengambil air dari sumur dangkal, dan pompa submersible untuk
mengambil air dari sumur dalam.
3. Penentuan daya motor submersible dalam pengambilan air pada
sumur dalam yang ada di PDAM Tirtamarta ditentukan oleh debit
airnya.
4. Pompa submersible perlu mendapat pemeliharaan secara berkala agar
senantiasa dapat bekerja optimal. Jangka waktu pemeliharaan setiap
pompa berbeda tergantung kondisi air baku sumur.
5. Sumur perlu mendapat pemeliharaan secara berkala karena sumur
mengalami pendangkalan akibat zat besi (Fe), mangan (Mg), ma terial
lumpur, dan pasir. Kotoran-kotoran tersebut dapat menyumbat screen
pada sumur dan meyebabkan debit air berkurang.

B. Saran
1. Untuk Fakultas Teknik UNY
a) Perlu adanya evaluasi hasil praktik industri sehingga nantinya
dapat direkomendasikan untuk praktik industri yang akan
datang.
b) Menigkatkan kualitas pembekalan Praktik Industri sehingga
mahasiswa dapat melihat gambaran yang jelas terkait apa yang
akan dilakukan dalam Praktik Industri.

55
 56

c) Menjalin kerjasama yang lebih intens antara UNY dengan

PDAM Tirtamarta untuk kepentingan penelitian maupun
praktik industri.

2. Untuk PDAM Tirtamarta

a) Perlu adanya matrikulasi rencana kerja yang jelas setiap bidang
kerja agar lebih efektif dalam pemanfaatan waktu.
b) Perlu adanya Standard Operasional Prosedur (SOP), Kesahatan
dan Keselamatan (K3) dalam melaksanakan tugas.
c) Senantiasa mengembangkan teknologi agar proses produksi
dapat menjadi semakin baik dan lebih banyak pelanggan.
d) Menjalin kerjasama yang lebih intens antara PDAM Tirtamarta
dengan UNY untuk kepentingan penelitian ma upun praktik
industri.
 DAFTAR PUSTAKA

Afrike Wahyuni Saputri. (2011). Evaluasi Instalasi Pengolahan Air Minum (IPA)
Babakan PDAM Tirta Kerta Raharja Kota. Skripsi, Program Studi
Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia.

Anonim. (2015). Komponen yang Sering Digunakan.

http://adzoeng.blogspot.co.id/2015/03/komponen-komponen-yang-
sering-digunakan.html , diakses pada tanggal 4 Oktober 2015.

_______. (2012). Electrical Submersible Pump.

http://paidixxx.blogspot.co.id/2012/04/electrical-submercibel-pump.html,
diakses pada tanggal 4 Oktober 2015.

PDAM Tirtamarta. (tt). Tentang Kami. http://pdamkotajogja.co.id/hal- tentang-

kami.html, diakses pada tanggal 1 September 2015
________. (tt). Visi & Misi. http://pdamkotajogja.co.id/hal- visi--misi.html,
diakses pada tanggal 1 September 2015.

________. (tt). Sejarah PDAM. http://pdamkotajogja.co.id/hal-sejarah-pdam.html,

diakses pada tanggal 1 September 2015.

Peraturan Daerah Nomor 14 Tahun 2012 tentang PDAM Tirtamarta.

http://www.bphn.go.id/data/documents/perda_nomor_14_tahun_2012_te
ntang_pdam_tirtamarta.pdf, diunduh pada tanggal 10 Oktober 2015.

Satya Wicaksana. (2011). Evaluasi dan Perencanaan Ulang Electric Submersible

Pump (ESP) pada Sumur “X” Lapangan “Y”. Tugas Akhir, Program
Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Tekologi Mineral, UPN “Veteran”
Yogyakarta.

Universitas Negeri Yogyakarta. (2015). Pedoman Praktik Industri Mahasiswa FT

UNY.

57