BAB II

PEMBAHSAN

2.1 PEMISAHAN HOMOGEN DAN HETEROGEN

Ketika memilih di antara berbagai jenis reaktor, baik reaktor kontinyu dan
batch dipertimbangkan dari sudut pandang kinerja reaktor (aliran plug kontinyu
dan batch ideal yang setara dalam hal waktu tinggal). Jika suatu reaktor batch
dipilih, ia akan sering mengarah pada pilihan pemisah untuk efluen reaktor yang
juga beroperasi dalam mode batch, meskipun ini tidak selalu terjadi karena
penyimpanan perantara dapat digunakan untuk mengatasi variasi dengan waktu.
Pemisahan batch akan dibahas dalam Bab 14.
Jika campuran untuk dipisahkan adalah homogen, pemisahan hanya dapat
dilakukan dengan penciptaan fase lain dalam sistem atau dengan penambahan
agen pemisahan massa. Sebagai contoh, jika suatu campuran uap meninggalkan
suatu reaktor, fasa lain dapat dibuat dengan kondensasi parsial. Uap yang
dihasilkan dari kondensasi parsial kaya akan komponen yang lebih mudah
menguap dan cairan akan kaya dengan komponen yang kurang mudah menguap,
mencapai pemisahan. Sebagai alternatif, daripada menciptakan fase lain, agen
pemisahan massa dapat ditambahkan. Kembali ke contoh campuran uap yang
meninggalkan reaktor, cairan pelarut dapat dihubungi dengan campuran uap untuk
bertindak sebagai agen pemisahan massa untuk secara istimewa melarutkan satu
atau lebih komponen dari campuran. Pemisahan lebih lanjut diperlukan untuk
memisahkan pelarut dari bahan proses sehingga mendaur ulang pelarut, dan
seterusnya. Sejumlah sifat fisik dapat dimanfaatkan untuk mencapai pemisahan
campuran homogen.
Jika campuran heterogen atau multifase perlu dipisahkan, maka pemisahan
dapat dilakukan secara fisik dengan mengeksploitasi perbedaan kepadatan antara
fase. Pemisahan fase yang berbeda dari campuran heterogen harus dilakukan
sebelum pemisahan homogen, mengambil keuntungan dari apa yang sudah ada.
Pemisahan fase cenderung lebih mudah dan harus dilakukan terlebih dahulu.
Pemisahan fase yang mungkin dilakukan adalah:
• Gas-cair (atau uap-cair)
 • Gas-padat (atau uap-padat)
• Cair-cair (tidak dapat dicairkan)
• Cair-padat
• Solid-solid
Metode utama untuk pemisahan campuran heterogen adalah:
• Settling dan sedimentasi
• Pemisahan inersia dan sentrifugal
• presipitasi elektrostatik
• Filtrasi
• Scrubbing
• Flotasi
• Pengeringan.

2.2 PENGENDAPAN DAN SEDIMENTASI

Dalam proses pengendapan, partikel dipisahkan dari fluida oleh gaya
gravitasi yang bekerja pada partikel. Partikel-partikel dapat berupa tetesan cairan
atau partikel padat. Cairan itu bisa berupa gas, uap atau cair.

(a) Gravity settler untuk (b) Gravity settler (c) Gravity settler
pemisahan campuran untuk pemisahan untuk pemisahan
gas-cair dan uap-cair campuran cair-cair campuran cairan-
padatan
Gambar 2.1 Proses Pengendapan yang digunakan unuk pemisahan campuran
heterogen

Gambar 2.1a menunjukkan perangkat sederhana yang digunakan untuk

memisahkan secara gravitasi campuran gas-cair (atau uap-cair). Kecepatan gas
atau uap melalui bejana harus kurang dari kecepatan pengendapan tetesan cairan.
Ketika sebuah partikel jatuh di bawah pengaruh gravitasi, ia akan berakselerasi
sampai kombinasi dari gesekan gesekan dalam gaya fluida dan daya apung
menyeimbangkan gaya gravitasi yang berlawanan. Jika partikel diasumsikan
sebagai bola yang kaku, pada kecepatan terminal ini, keseimbangan kekuatan
memberi,
𝜋𝑑3 𝜋𝑑3 𝜋𝑑2 𝜌𝐹 𝑣𝑇2
𝜌𝑃 𝑔 = 𝜌𝐹 𝑔 + 𝑐𝐷 (2.1)
6 6 4 2
Gaya
Gaya Drag force
gravitasi
apung

Dimana :
𝜌𝑃 = densitas partikel (kg.m-3)
𝜌𝐹 = densitas cairan pendispersi (kg.m -3)
d = diameter partikel (m)
g = konstanta gravitasi (9,81 m.s-2)
𝑐𝐷 = koefisien drag (-)
𝑣𝑇 = terminal settling velocity (m.s-1)

Persamaa 2.1 disusun menjadi:

4𝑔𝑑 𝜌𝑝 − 𝜌𝐹
𝑣𝑇 = √( 3𝑐 ) ( ) (2.2)
𝐷 𝜌𝐹

Secara umum, Persamaan 2.2 dapat ditulis sebagai:

𝜌𝑝 − 𝜌𝐹
𝑣𝑇 = 𝐾𝑇 √( ) (2.3)
𝜌𝐹

di mana 𝐾𝑇 = parameter untuk kecepatan terminal (m.s-1)

Jika partikel diasumsikan bidang yang kaku, maka dari Persamaan 2.2 dan
2.3:
4𝑔𝑑 1/2
𝐾𝑇 = ( 3𝑐 ) (2.4)
𝐷

Namun, korelasi yang lebih umum dapat ditemukan untuk 𝐾𝑇 dalam Persamaan
2.3. Jika selain mengasumsikan partikel menjadi bulatan yang kaku, diasumsikan
juga bahwa aliran tersebut berada di wilayah laminar, yang dikenal sebagai
Hukum Stoke, untuk bilangan Reynolds kurang dari 1 (tetapi dapat diterapkan
hingga jumlah Reynolds 2 tanpa banyak kesalahan):
 24 24
𝑐𝐷 = = 0 < 𝑅𝑒 < 2 (2.5)
𝑅𝑒 𝑑𝑉𝑇 𝜌𝐹 /𝜇𝐹

Dimana:

Re = Reynold Number

𝜇𝐹 = viskositas cairan (kg/m.s)

Subtitusikan persamaan 2.5 kepersamaan 2.2:

𝑔𝑑2 (𝜌𝑃 − 𝜌𝐹 )
𝑣𝑇 = 0 < 𝑅𝑒 < 2 (2.6)
18𝜇𝐹

Ketika menerapkan Persamaan 2.6, ada asumsi bahwa tidak ada turbulensi di
settler. Dalam prakteknya, setiap turbulensi akan berarti bahwa perangkat
pengendapan yang berukuran atas dasar Persamaan 2.6 akan memiliki efisiensi
yang lebih rendah daripada yang diperkirakan.
Bilangan Reynold sekitar 2, Persamaan 2.5 akan di bawah perkiraan
koefisien hambatan dan lebih memperkirakan kecepatan pengendapan. Juga,
untuk Re > 2, ekspresi empiris harus digunakan:
18,6
𝑐𝐷 = 2 < 𝑅𝑒 < 500 (2.7)
𝑅𝑒 0,6

Subtitusikan persamaan 2.7 ke dalam persamaan 2.2:

0,7143
𝑔𝑑1.6 (𝜌𝑝 −𝜌𝐹
𝑣𝑇 = ( 0,4 0,6 ) 2 < 𝑅𝑒 < 500 (2.8)
13,8775 𝜌𝐹 𝜇𝐹

Untuk nilai Re yang lebih tinggi:

𝑐𝐷 = 0,44 500 < Re < 200.000 (2.9)

Subtitusikan persamaan 2.9 ke dalam persamaan 2.2:

𝑔𝑑(𝜌𝑝 − 𝜌𝐹 )
𝑣𝑇 = √ 500 < Re < 200.000 (2.10)
3,03𝜌𝐹

Saat mendesain perangkat pengendali jenis pada Gambar 2.1a, kecepatan

maksimum yang diizinkan dalam perangkat harus kurang dari kecepatan
penyelesaian terminal. Sebelum Persamaan 2.6 hingga 2.10 dapat diterapkan,
diameter partikel harus diketahui. Untuk pemisahan gas-cair dan uap-cair, akan
ada berbagai ukuran partikel tetesan. Biasanya tidak praktis untuk memisahkan
tetesan dengan diameter kurang dari 100 μm dalam perangkat sederhana. Dengan
demikian, dasar desain untuk perangkat pengendapan sederhana dari jenis yang
diilustrasikan pada Gambar 2.1a biasanya diambil menjadi bejana di mana
kecepatan gas (atau uap) adalah kecepatan penyelesaian terminal untuk tetesan
dari 100 μm diameter.
Pemisahan campuran gas-cair (uap-cair) dapat ditingkatkan dengan
memasang lapisan mesh di bagian atas zona pelepasan untuk menyatukan tetesan
yang lebih kecil ke yang lebih besar. Jika ini dilakukan, maka KT dalam
Persamaan 2.3 biasanya ditentukan menjadi 0,11 m/s, meskipun ini dapat
mengambil nilai yang lebih rendah hingg ke 0,06 m/s untuk sistem vakum.
Gambar 2.1b menunjukkan settler atau decanter gravitasi sederhana untuk
menghilangkan fasa cair terdispersi dari fasa cair lainnya. Kecepatan horisontal
harus cukup rendah untuk memungkinkan tetesan berdensitas rendah untuk naik
dari dasar bejana ke permukaan dan menyatu serta tetesan yang densitasnya tinggi
mengendap kebawah dan menyatu. Decanter diukur berdasarkan basis kecepatan,
fase kontinu harus kurang dari kecepatan penyelesaian terminal tetesan dari fase
terdispersi. Kecepatan fasa kontinu dapat diperkirakan dari luas permukaan antara
fase-fase yang diselesaikan:
𝐹𝐶𝑃
𝑣𝐶𝑃 = (2.11)
𝐴𝑙

Dimana: 𝑣𝐶𝑃 = kecepatan fase kontinu (m/s)

𝐹𝐶𝑃 = flowrate volumetrik fase kontinu (m3/s)
𝐴𝑙 = luas area decanter (m2)
Kecepatan penyelesaian terminal diberikan oleh Persamaan 2.6 atau 2.8.
Decanters biasanya dirancang untuk ukuran droplet 150 μm, tetapi dapat
dirancang untuk tetesan ke bawah hingga 100 μm. Dispersi tetesan yang lebih
kecil dari 20 μm cenderung sangat stabil. Tetesan yang berkumpul di permukaan
sebelum penggabungan tidak boleh meluas ke bagian bawah vessel. Biasanya
diambil minimal 10% dari tinggi decanter.
Sebuah vessel kosong dapat digunakan, tetapi baffle horisontal dapat
digunakan untuk mengurangi turbulensi dan membantu penggabungan melalui
pembasahan preferensial dari permukaan padat oleh fase dispersi. Metode yang
lebih rumit untuk membantu perpaduan termasuk penggunaan lapisan mesh di
dalam vessel atau penggunaan medan listrik untuk meningkatkan koalesensi.
Aditif kimia juga dapat digunakan untuk mempromosikan koalesensi.
Pada Gambar 2.1c adalah diagram skematis dari ruang pengendapan
gravitasi. Campuran gas, uap atau cair dan partikel padat masuk ke salah satu
ujung ruang besar. Partikel-partikel menempel ke dasar. Alat ditentukan
berdasarkan basis kecepatan penyelesaian terminal partikel. Untuk pemisahan
partikel gas-padat, ukuran partikel padat lebih mungkin untuk diketahui daripada
jenis lain yang dibahas sejauh ini. Efisiensi yang partikel-partikel ukuran yang
diberikan akan dikumpulkan dari alat pengaturan sederhana pada gambar 2.1c
menjadi:
ℎ
𝜂=𝐻 (2.12)

dimana:
η = efisiensi koleksi (-)
h = mengendapkan jarak partikel selama waktu tinggal di perangkat (m)
H = tinggi zona pengaturan di perangkat (m)

Ketika konsentrasi partikel tinggi harus diselesaikan, partikel di sekitarnya

mengganggu partikel individu. Hal ini sangat penting ketika menyelesaikan
konsentrasi partikel padat dalam cairan. Untuk pengendapan yang terhambat
seperti ini, viskositas dan densitas fluida dalam Persamaan 2.6 dapat
dikodifikasikan untuk memungkinkan hal ini. Dinding-dinding vessel juga bisa
menggangu settling.
Ketika memisahkan campuran air dan partikel-partikel padat halus dalam
alat pengatur gravitasi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.1c, adalah umum
dalam operasi tersebut untuk menambahkan agen flokulasi ke dalam campuran
untuk membantu proses pengendapan. Agen ini memiliki efek menetralkan
muatan listrik pada partikel yang menyebabkan mereka saling tolak dan tetap
tersebar. Efeknya adalah untuk membentuk agregat atau flocs, yang ukurannya
lebih besar, lebih cepat beradaptasi.
 Pemisahan partikel-partikel padat yang tersuspensi dari cairan dengan
gravitasi yang mengendap menjadi cairan jernih dan slurry dari padatan yang
lebih tinggi disebut sedimentasi. Gambar 2.2 menunjukkan alat sedimentasi yang
dikenal sebagai pengental, yang berfungsi untuk menghasilkan bubur yang lebih
pekat. Slurry pada Gambar 2.2 dimasukkan ke pusat tangki di bawah permukaan
cairan. Cairan bersih meluap dari tepi atas tangki. Penggaruk yang lambat
berputar berfungsi untuk memotong lumpur slurry yang menebal ke pusat
pangkalan untuk dibuang dan pada saat yang sama membantu pembentukan
lumpur yang lebih pekat. Hal biasa dalam operasi-operasi semacam itu untuk
menambahkan suatu agen flokulasi ke dalam campuran untuk memperoleh proses
pengendapan. Ketika fungsi utama dari anestesi ini adalah untuk menghilangkan
padatan dari cairan dan bukan menghasilkan campuran padatan-cair yang lebih
pekat, maka dikenal sebagai clarifier. Klarifikasi sering mirip desain untuk
pengental.

Gambar 2.2 Pengental untuk pemisahan cair-padat.

Gambar 2.3 Simple gravity settling classifier.

 Gambar 2.3 menunjukkan tipe penggolong sederhana. Pada Gambar 2.3,
tangki besar dibagi menjadi beberapa bagian. Berbagai ukuran partikel padat yang
tersuspensi dalam gas, uap atau cairan masuk ke tangki. Partikel yang lebih besar
dan lebih cepat menetap di bagian bawah dekat pintu masuk, dan partikel
pengendapan yang lebih lambat menetap di bagian bawah dekat pintu keluar.
Baffle vertikal dalam tangki memungkinkan pengumpulan beberapa fraksi.
Perangkat klasifikasi jenis ini dapat digunakan untuk melakukan
pemisahan padat-padat dalam campuran padatan yang berbeda. Campuran partikel
pertama-tama disuspensikan dalam suatu cairan dan kemudian dipisahkan menjadi
fraksi-fraksi dengan ukuran atau kerapatan yang berbeda dalam suatu alat yang
serupa dengan yang ada pada Gambar 2.3.
Contoh 2.1:
Partikel padat dengan ukuran lebih besar dari 100 μm
harus dipisahkan dari partikel yang lebih besar di settling chamber.
Laju alir gas adalah 8,5 m3/s, densitas gas 0,94 kg/m-3 dan viskositasnya 2,18 ×
10-5 kg/m.s. Densitas partikel adalah 2780 kg/m-3.
a. Hitung kecepatan pengendapan, dengan asumsi partikel
bulat.
b. Ruang pengendapan berbentuk kotak, dengan persegi panjang
penampang untuk aliran gas. Jika panjang dan lebarnya
ruang pengendapan sama, apa yang harus dimensi
ruang untuk 100% penghapusan partikel lebih besar dari 100 μm?
Solution :

a. Asumsikan awalnya bahwa settling berada pada Hukum Stoke

Ini hanya di luar rentang validitas Hukum Stoke. Sementara
kesalahan tidak akan dianggap terlalu serius, bandingkan dengan prediksi
Persamaan 2.8.

b. Untuk pemisahan partikel 100% :

Dimana:
𝜏 = waktu tinggal rata-rata di settler
𝐻 = tinggi dari settler chamber
𝑉 𝐿𝐵𝐻
Dan: 𝜏 = 𝐹 = 𝐹

Dimana:
V = volume settling chamber
F = laju alir volumetrik
L = panjang settling chamber
B = luas settling chamber
 Asumsi L = B

Dari Persamaan 8.13, pada prinsipnya, setiap ketinggian dapat dipilih. Jika tinggi
besar dipilih, maka partikel akan memiliki lebih lanjut untuk mengendap, tetapi
waktu tinggal akan panjang. Jika ketinggian yang kecil dipilih, maka partikel akan
memiliki jarak yang lebih pendek untuk melakukan perjalanan, tetapi memiliki
waktu tinggal yang lebih pendek. Untuk menekan biaya modal, ketinggian yang
kecil harus dipilih. Namun, kecepatan massal melalui ruang pengendapan tidak
boleh terlalu tinggi; entrainment lain dari partikel menetap akan mulai terjadi.
Kecepatan rata-rata maksimum gas maksimum biasanya dijaga di bawah sekitar 5
m/s. Selain itu, untuk pemeliharaan dan akses, diperlukan sekitar minimum tinggi
sekitar 1 m dibutuhkan. Jika tinggi diambil menjadi 1 m, maka kecepatan rata-rata
terbesar adalah F / LH = 2,1 m/s dimana bisa dianggap wajar.

Contoh 2.2:
Campuran cair-cair yang mengandung 5 kg/s
hidrokarbon dan 0,5 kg air −1 harus dipisahkan dalam sebuah dekanter. Sifat fisik
diberikan pada Tabel 8.1. Air dapat diasumsikan terdispersi dalam hidrokarbon.
Perkirakan ukuran decanter yang diperlukan untuk memisahkan campuran dalam
drum horisontal dengan rasio panjang ke diameter 3 hingga 1 dan antarmuka di
tengah drum.
Solution:

Asumsikan ukuran droplet 150 μm dan alirannya berada pada Hukum Stoke:

Dari persamaan 2.10:

Periksa tetesan fasa kontinyu (hidrokarbon) yang dapat terperangkap dalam fase
terdispersi (air).
Kecepatan fase air

Diameter tetesan hidrokarbon terperangkap oleh kecepatan dari fase air

Hanya tetesan hidrokarbon yang lebih kecil dari 0,4 μm yang akan terperangkap.

2.3 INERTIAL DAN CENTRIFUGAL PEMISAHAN

Dalam proses sebelumnya, partikel dipisahkan dari cairan oleh gaya
gravitasi yang bekerja pada partikel. Kadang-kadang pemisahan gravitasi
mungkin terlalu lambat karena kedekatan kepadatan partikel dan cairan, karena
ukuran partikel yang kecil menyebabkan kecepatan pengendapan yang rendah.
atau, dalam kasus pemisahan cair-cair, karena pembentukan emulsi yang stabil.
Pemisah momentum atau momentum meningkatkan efisiensi perangkat
pengatur gas-padat dengan memberikan momentum ke bawah partikel, di samping
gaya gravitasi. Gambar 2.4 mengilustrasikan tiga jenis pemisah inertia yang
mungkin. Banyak pengaturan lain yang mungkin. Desain separator inertial untuk
pemisahan separasi gas-padat biasanya didasarkan pada kurva efisiensi
pengumpulan, seperti yang digambarkan secara skematik pada gambar 2.5. Kurva
ini diperoleh secara eksperimental dan menunjukkan proporsi partikel apa dari
ukuran tertentu yang diharapkan dikumpulkan oleh perangkat. Ketika ukuran
partikel menurun, efisiensi pengumpulan menurun. Kurva efisiensi pengumpulan
untuk desain standar dipublikasikan, tetapi lebih disukai untuk menggunakan data
yang disediakan oleh pemasok peralatan.
Pemisah sentrifugal mengambil ide pemisah inersia selangkah lebih maju
dan memanfaatkan prinsip bahwa suatu objek berputar sekitar sumbu pada jarak
radial konstan dari titik yang ditindak lanjuti oleh suatu gaya. Penggunaan gaya
sentrifugal meningkatkan gaya yang bekerja pada partikel. Partikel yang tidak
mudah mengendap di stteler gravitasi sering dapat dipisahkan dari cairan oleh
gaya sentrifugal.
 Gambar 2.4 Pemisah inersial meningkatkan efisiensi pemisahan dengan
memberikan momentum ke bawah partikel.

Gambar 2.5 Kurva efisiensi pengumpulan menunjukkan fraksi partikel dari

ukuran partikel tertentu yang akan dikumpulkan.

Jenis alat sentrifugal yang paling sederhana adalah pemisah siklon untuk
pemisahan partikel padat atau tetesan cairan dari gas atau uap (Gambar 2.6). Ini
terdiri dari silinder vertikal dengan dasar berbentuk kerucut. Gaya sentrifugal
dihasilkan oleh gerakan cairan. Campuran masuk melalui saluran tangensial dekat
bagian atas, dan gerakan berputar yang dibuat menciptakan gaya sentrifugal yang
melemparkan partikel padat secara radial ke arah dinding. Cairan yang masuk
mengalir ke bawah dalam spiral yang berdekatan dengan dinding. Ketika cairan
mencapai bagian bawah kerucut, itu spiral ke atas dalam spiral yang lebih kecil di
tengah kerucut dan silinder. Spiral ke bawah dan ke atas berada pada arah yang
sama. Partikel-partikel material padat dilemparkan ke arah dinding dan jatuh ke
bawah, meninggalkan bagian bawah kerucut.

Gambar 2.6 Siklon menghasilkan gaya sentrifugal oleh

gerakan cairan.
Desain siklon biasanya didasarkan pada kurva efisiensi pengumpulan,
seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.5. Kurva untuk siklon dengan dimensi
standar dipublikasikan yang dapat diskalakan ke berbagai dimensi menggunakan
parameter skala. Sekali lagi, lebih baik menggunakan kurva yang disediakan oleh
manufaktur peralatan. Desain standar cenderung digunakan dalam praktik dan unit
ditempatkan secara paralel untuk memproses laju alir yang besar.
Prinsip yang sama dapat digunakan untuk pemisahan padatan dari cairan
dalam hidrosiklon. Meskipun prinsipnya sama, apakah gas atau uap adalah
makhluk yang dipisahkan dari cairan, maka geometri siklon akan berubah dengan
sendirinya. Hidrosiklon juga dapat digunakan untuk memisahkan campuran cairan
tak bercampur, seperti campuran minyak dan air. Untuk pemisahan minyak dan
air, air lebih padat dari minyak dan dibuang ke dinding oleh gaya sentrifugal yang
meninggalkan dari dasar kerucut. Minyak berpindah dari atas. Desain
hydrocyclones biasanya didasarkan pada kurva efisiensi pengumpulan, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 2.5 dengan desain standar yang digunakan dan
ditempatkan secara paralel untuk memproses laju alir yang besar.
 Gambar 2.7 Sentrifugal menggunakan mangkuk silinder berputar untuk
menghasilkan gaya sentrifugal.
Gambar 2.7 menunjukkan sentrifugal, di mana mangkuk silindris diputar
untuk menghasilkan gaya sentrifugal. Pada Gambar 2.7a, mangkuk silindris
ditampilkan berputar dengan umpan yang terdiri dari campuran cair-padat yang
diumpankan di tengah. Pakan dilempar keluar ke dinding wadah. Partikel
mengendap secara horizontal keluar. Pengaturan yang berbeda dimungkinkan
untuk menghilangkan padatan dari mangkuk. Pada Gambar 2.7b, dua cairan yang
memiliki kerapatan berbeda dipisahkan oleh centrifugal. Cairan yang lebih padat
menempati pinggiran luar, karena gaya sentrifugal lebih besar pada cairan
moriens.
Contoh 2.3:
Ventilasi pengering harus dibersihkan menggunakan bank siklon. Laju alir gas
adalah 60 m3/ s, kepadatan padatan 2700 kg/ m3 dan konsentrasi padatan adalah
10 g/m3. Distribusi ukuran padatan diberikan pada Tabel 8.2:
Kurva efisiensi pengumpulan untuk desain siklon yang digunakan diberikan pada
Gambar 2.8. Hitung pemindahan padatan dan konsentrasi keluaran akhir.

Gambar 2.8. Kurva efisiensi pengumpulan untuk desain siklon

Solution:
Partikel pertama dibagi menjadi rentang ukuran dan efisiensi pengumpulan untuk
ukuran rata-rata yang diterapkan dengan kisaran ukuran seperti yang ditunjukkan
pada Tabel 8.3:
Efisiensi pengumpulan keseluruhan adalah 69,5% dan konsentrasi
padatan keluaran adalah 3,05 g/m-3.