Laporan Kerja Praktik PDF
Laporan Kerja Praktik PDF
Disusun Oleh :
Nama : Rafki Ismed Ghifari
NIM : 15313044
Dengan Judul :
Evaluasi Pengendalian Pencemaran Udara di PLTU Ombilin
Disusun Oleh :
Nama : Rafki Ismed Ghifari
NIM : 15313044
PLTU Ombilin merupakan pembangkit listrik berbahan bakar batu bara yang
berlokasi di Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat.
Dengan kapasitas unit 2×100 MW, PLTU Ombilin mengemisikan zat pencemar
CO, CO2, SO2, NOx, dan TSP. Pengendalian pencemaran dilakukan selama pra-
pembakaran, proses pembakaran dan pasca-pembakaran. Alat pengendalian
pencemaran yang dimiliki oleh PLTU Ombilin adalah elektrostatik presipitator.
Pemantauan emisi dilakukan secara manual tiga bulan sekali sedangkan
pemantauan udara ambien dilakukan dalam enam bulan sekali. Pemantauan emisi
secara kontinu mengalami kendala karena kerusakan pada Continous Emissions
Monitoring System (CEMS) . Reduksi zat pencemar CO, NOx, SO2, dan TSP
berurutan pada PLTU Ombilin adalah 18,37%; 72,18%; 88,34%; dan 99,8%.
Kata kunci : emisi, ESP, pencemaran udara, pemantauan, pengendalian
pencemaran udara.
i
ABSTRACT
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas rahmatnya
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik dengan judul “Evaluasi
Pengendalian Pencemaran Udara di PLTU Ombilin”.
Banyak pihak yang berperan penting dalam pembuatan laporan ini, baik dari
segi pemberian dukungan materi maupun moral. Oleh karena itu, pada kesempatan
ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
Penulis
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
ABSTRAK ............................................................................................................... i
ABSTRACT ............................................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan .................................................................................. 2
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2
1.4 Ruang Lingkup ......................................................................................... 2
1.5 Metodologi ............................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 5
2.1 Visi dan Misi Perusahaan ......................................................................... 5
2.2 Sejarah Perusahaan ................................................................................... 5
2.3 Lokasi ....................................................................................................... 6
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 7
2.5 Kegiatan Umum Perusahaan .................................................................... 9
2.6 Manajemen Lingkungan Perusahaan ...................................................... 14
BAB III KONDISI EKSISTING .......................................................................... 15
3.1 Umum ..................................................................................................... 15
3.2 Bahan Bakar ........................................................................................... 15
3.3 Pengendalian Pencemaran dengan ESP.................................................. 16
3.4 Pemantauan Emisi .................................................................................. 17
3.5 Pemantauan Udara Ambien .................................................................... 17
BAB IV TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 18
4.1. PLTU Batu Bara ..................................................................................... 18
4.2 Pencemaran Udara ...................................................................................... 25
4.3 Pencemar Udara .......................................................................................... 27
4.4 Dampak Pencemaran Udara ........................................................................ 28
4.4.1 Partikulat .............................................................................................. 29
iv
4.4.2 Karbon Monoksida ............................................................................... 29
4.4.3 Sulfur Oksida ....................................................................................... 29
4.4.4 Nitrogen Oksida ................................................................................... 29
4.5 Emisi PLTU Batu bara ................................................................................ 30
4.5.1 Sulfur oksida ........................................................................................ 30
4.5.2 Nitrogen Oksida ................................................................................... 31
4.5.3 Partikulat .............................................................................................. 33
4.5.4 Trace Elements ..................................................................................... 34
4.6 Pemantauan Udara ...................................................................................... 35
4.6.1 Pemantauan Udara Emisi ..................................................................... 35
4.6.2 Pemantauan Udara Ambien................................................................. 36
4.7 Pengendalian Pencemaran Udara ................................................................ 37
4.7.1 Peraturan Perundangan......................................................................... 37
4.7.2 Teknologi Pengendalian ....................................................................... 39
BAB V DATA dan PEMBAHASAN ................................................................... 46
5.1 Emisi Proses ........................................................................................... 46
5.2 Alat Pengendali Pencemaran .................................................................. 52
5.3 Data dan Analisis Hasil Pemantauan Emisi Cerobong .......................... 57
5.4 Data dan Analisis Hasil Pemantauan Udara Ambien ............................. 64
BAB VI PENUTUP .............................................................................................. 69
6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 69
6.2 Saran ....................................................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 70
LAMPIRAN
v
DAFTAR GAMBAR
vi
Gambar 5. 11 Hasil Pemantauan SO2 Udara Ambien .......................................... 65
Gambar 5. 12 Hasil Pemantauan CO Udara Ambien ............................................ 66
Gambar 5. 13 Hasil Pemantauan NO2 Udara Ambien ......................................... 66
Gambar 5. 14 Hasil Pemantauan TSP Udara Ambien Parameter ......................... 67
Gambar 5. 15 Hasil Pemantauan Ozon Udara Ambien......................................... 68
vii
DAFTAR TABEL
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pesatnya peningkatkan jumlah penduduk dan perkembangan teknologi
menyebabkan ketergantungan terhadap listrik sebagai sumber energi sangat
tinggi. Tingginya tingkat ketergantungan ini menyebabkan listrik dapat
digolongkan sebagai kebutuhan dasar setiap warga negara. Ketergantungan
terhadap listrik ini menyebabkan negara sebagai penguasa sektor produksi
penting untuk memenuhi kebutuhan terhadap hajat orang banyak sebagaimana
diamanatkan konstitusi harus memenuhi kebutuhan listrik terhadap warga
negaranya.
1
Evaluasi ini diharapkan dapat menjadi masukan bagi PLTU Ombilin
dalam rangka meningkatkan keselamatan lingkungan yang menjadi salah satu
pilar Keselamatan Ketenagalistrikan di PT PLN.
2
1.5 Metodologi
Dalam pelaksanaan kerja praktik ini, terdapat metode yang
digunakan :
1. Persiapan
Tahap ini meliputi pemahaman tujuan kerja praktik, persiapan materi dan
teori, serta diskusi dengan pembimbing mengenai jadwal, ruang lingkup,
dan data-data yang dibutuhkan
2. Pengenalan Perusahaan
Berupa kegiatan pengenalan kondisi umum perusahaan
3. Studi Literatur
Merupakan kegiatan mengumpulkan referensi terkait pengendalian
pencemaran udara
4. Observasi
Mengamati secara langsung proses pengendalian pencemaran udara di
perusahaan
5. Pengumpulan Data
Yakni mengumpulkan data kualitatif dan kuantitatif yang didapat dari
observasi maupun data yang dimiliki perusahaan
6. Identifikasi Masalah yang akan dievaluasi
7. Evaluasi dan studi kelayakan terhadap baku mutu
8. Analisis dan diskusi untuk pengajuan saran yang bertujuan memperbaiki
kinerja unit
9. Penyusunan laporan.
1. BAB I : Pendahuluan
Bab ini menjelaskan latar belakang, tujuan kerja praktik, waktu
dan pelaksanaan kerja praktik, ruang lingkup tema, metode, dan
sistematika penulisan
3
2. BAB II : Gambaran Umum PLTU Ombilin
Bab ini berisikan deskripsi perusahaan, visi misi perusahaan,
sejarah perusahaan, lokasi dan wilayah operasional, struktur
organisasi perusahaan, kegiatan umum perusahaan, dan
manajemen lingkungan perusahaan
3. BAB III : Kondisi Eksisting
Bab ini mendeskripsikan sumber pencemaran udara pada
perusahaan, sumber bahan bakar, pemantauan emisi, pemantauan
udara ambien dan pengendalian pencemaran udara di perusahaan
4. BAB IV : Tinjauan Pustaka
Bab ini berisi tentang hasil studi literatur mengenai penjelasan
pencemaran udara, sumber pencemaran udara, jenis zat pencemar
udara, sistem pemantauan pencemaran udara, serta penjelasan
mengenai sistem pengendalian pencemaran udara.
5. BAB V : Data dan Pembahasan
Bab ini berisi data emisi yang dihasilkan oleh PLTU Ombilin,
analisa dan evaluasi operasi kinerja sistem pengendalian
pencemaran udara serta analisis hasil pengukuran kualitas udara
ambien.
6. BAB VI : Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dari hasil observasi lapangan dan saran
yang dapat diterapkan untuk sistem pengendalian dan pemantauan
pencemaran udara.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Visi dan Misi Perusahaan
Visi PLTU Ombilin adalah “Diakui sebagai perusahaan kelas dunia yang
bertumbuh kembang, unggul, dan terpercaya dengan bertumpu pada potensi
insani”.
5
PLTU Ombilin terdiri dari 2 unit yaitu unit 1 dan unit 2. Masing-
masing unit memiliki kapasitas 100 MW. PLTU Ombilin baru beroperasi untuk
pertamakalinya pada tanggal 26 Agustus 1996 untuk unit 1, sedangkan untuk
unit 2 baru beroperasi pada tanggal 15 November 1996. Gardu induk pada
PLTU Ombilin menggunakan Gas Insulated Switchgear (GIS) yang beroperasi
pada tanggal 1 April 1996.
2.3 Lokasi
PLTU Ombilin berlokasi di Desa Sijantang, Talawi, Kota Sawahlunto
6
Gambar 2. 2 PLTU Ombilin (Skala 1 cm: 4.940 cm)
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi di PT.PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor
Pembangkitan Ombilin merupakan suatu susunan yang didalamnya terdapat
bagian-bagian yang saling mendukung satu sama lainnya. Dimana PT.PLN
(Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pembangkitan Ombilin dikepalai oleh
manager dan dibantu oleh beberapa asisten managaer yang terdiri dari :
1. Asisten Manager Enjinering
2. Asisten Manager Operasi
3. Asisten Manager Pemeliharaan
4. Asisten Manager SDM & ADM
5. Asisten Manager Coal & Ash Handling
6. Manager PLTG Pauh Limo
1. Bagian Enjinering
Melakukan perencanaan dan evaluasi pengoperasian unit. Untuk
menjalankan tugas tersebut kepala bagian dibantu oleh satu orang
supervisor yakni supervisor enjiniring
2. Bagian Operasi
Melakukan pengoperasian unit untuk pembangkitan tenaga listrik. Untuk
menjalankan tugas tersebut kepala bagian termal dibantu oleh 7 (tujuh)
supervisor :
7
1. Supervisor Operasi A
2. Supervisor Operasi B
3. Supervisor Operasi C
4. Supervisor Operasi D
5. Supervisor Analis Kimia
6. Supervisor Keselamatan Ketenagalistrikan dan Lingkungan
3. Bagian Pemeliharaan
Melaksanakan pemeliharaan pembangkitan tenaga termal. Untuk
melaksanakan tugasnya kepala bagian pemeliharaan termal dibantu oleh
tiga supervisor :
1. Supervisor Pemeliharaan Mekanikal
2. Supervisor Pemeliharaan Listrik
3. Supervisor Pemeliharaan Kontrol Instrumen
8
2.5 Kegiatan Umum Perusahaan
Kegiatan umum di PLTU Ombilin mencakup pengangkutan dan
pembakaran batu bara, penanganan limbah, serta pengolahan air sebagai bahan
baku.
9
diruang bakar sehingga terbakar dan menghasilkan panas yang memanasi air
pada tube-tube boiler.
10
Untuk mempertahankan kualitas pembakaran dalam boiler, maka sisa
pembakaran yang berupa gas asap harus segera dibuang keluar melalui
cerobong asap dengan bantuan kipas udara hisap paksa (induced draft fan). Gas
asap ini masih bertemperatur tinggi, maka sebelum dibuang ke cerobong asap
terlebih dahulu digunakan untuk :
11
air yang jernih dilimpahkan ke bak penampungan (Settling Basin). Air ini
kemudian dipergunakan untuk ;
1. Air penambah Cooling Tower
2. Pemadaman kebakaran
3. Produksi air demineral
b. Proses pemurnian air (demineralized water production)
Air yang telah bersih dan jernih dari settling basin dipompa ke clarifier
untuk mengontrol kualitas air agar bebas dari unsur suspense. Kita ketahui
bahwa air di settling basin mempunyai kualitas yang cukup baik, sehingga
penambahan bahan kimia di clarifier sewaktu-waktu saja diberikan bila
dipandang perlu. Selanjutnya air dari clarifier dialirkan kesaringan pasir (sand
filter) untuk menangkap kotoran-kotoran padat yang masih terbawa oleh air,
kemudian ditampung pada bak filtered water fit, dari bak ini telah bebas dari
unsur-unsur padat maupun kuman-kuman. Air di filtered water fit ini masih
mengandung ion-ion positif dan ion-ion negatif, sehingga untuk memperoleh
air yang murni, air tersebut terlebih dahulu disaring kembali dalam carbon
filter agar diperoleh air yang benar-benar bebas dari material-material padat
dan selanjutnya dialirkan ke tangki resin penukar kation, yang berfungsi untuk
mengikat ion-ion positif. Sedangkan untuk mengikat ion-ion negatif air
tersebut dialirkan ke tangki resin penukar anion. Untuk meyakinkan air
tersebut betul-betul bebas dari ion positif maka air dialirkan lagi ke tangki
mixed bed. Tangki mixed bed ini berisi resin penukar kation dan anion. Untuk
mengontrol derajat kesadahan (pH) air murni digunakan amoniak cair
(NH4OH) yang diinjeksi kedalam aliran. Sebelum masuk ke tangki
penyimpanan. Resin-resin yang digunakan untuk mengikat ion-ion lambat laun
akan jenuh pada produksi air dalam volume tertentu, maka untuk mengaktifkan
kembali resin-resin tersebut dilakukan regenerasi (pencucian) dengan
menggunakan bahan kimia Sulfucic Acid (H2SO4) untuk kation dan caustic
soda (NaOH) untuk anion. Air limbah dari hasil regenerasi sebelum dibuang
ke sungai terlebih dahulu dinetralkan di dalam bak netralizing pit dengan pH
7-8 yang dikontrol secara otomatis.
12
c. Sirkulasi air dan uap PLTU
Secara umum sirkulasi air dan uap diperhatikan pada skematik. Air
murni (demineral water) yang disimpan dalam tangki penyimpanan,
digunakan untuk mengisi air Boiler yang dipompa dari Kondensor melalui
condensat pump. Air dari kondensor yang dipompakan oleh condensat pump
diteruskan ke pemanas air tekanan rendah (Low Pressure Heater/LP Heater)
untuk dipanaskan. Air dari LP Heater diteruskan ke Dearator untuk
dipanaskan dan memisahkan gelembung udara yang ada pada air. Dari
Dearator, dengan Boiler Feed Pump, air diteruskan ke pemanas air tekanan
tinggi (High Pressure Heater/HP Heater) untuk dipanaskan lebih lanjut,
kemudian ke Economizer untuk dipanaskan dan terakhir masuk ke dalam
Boiler Drum. Di dalam Boiler Drum air dan uap dipisahkan. Air yang berada
di Boiler Drum turun melalui Down Commer menuju Header Boiler Tube di
bagian bawah Boiler.Dari Header Boiler Tube, air didistribusikan ke Riser
Pipe untuk dipanaskan yang kemudian naik ke Boiler Drum. Agar air tidak
habis, maka diperlukan air penambah. Sedangkan uap dari Boiler Drum masuk
ke Primary Superheater dan Secondary Superheater untuk dipanaskan
menjadi uap kering. Uap kering tersebut diteruskan untuk memutar HP (High
Pressure) Turbin, IP (Inter Pressure) Turbin dan LP (Low Pressure) Turbin.
Uap bekas memutar sudu-sudu Turbin tersebut diteruskan ke Kondensor untuk
dikondensasikan menjadi air. Air kondensasi ini dipompa kembali untuk
mengisi Boiler Drum. Siklus ini berlangsung terus menerus dengan teratur.
Proses kondensasi uap bekas didalam kondensor, menggunakan media
pendingin air yang sirkulasi dalam pipa-pipa kondensor yaitu dengan sistem
resilkulasi menggunakan menara air pendingin (Cooling Tower). Air
pendingin ini temperaturnya akan naik setelah mengambil panas dalam proses
kondensasi uap, untuk mendinginkan kembali diperlukan fan yang berfungsi
sebagai penarik udara secara paksa ke atmosfir yang dipasang pada menara air
pendingin.
13
2.6 Manajemen Lingkungan Perusahaan
PLTU Ombilin yang merupakan bagian dari PT.PLN (persero) memiliki
visi yaitu “menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan”. Sejak
awal pendiriannya telah dilakukan study AMDAL untuk menganalisa
mengenai dampak lingkungan sekitarnya.Hal ini dibuktikan dengan
dilakukannya pengelolaan dan pemantauan lingkungan yang tertuang dalam
RKL (Rencana Pengelolaan Lingkungan) PLTU Ombilin.
14
BAB III
KONDISI EKSISTING
3.1 Umum
Pencemaran udara yang dihasilkan oleh kegiatan PLTU Ombilin dapat
berasal dari kegiatan pengangkutan batu bara dan proses pembakaran batu
bara. Pencemaran yang diakibatkan oleh pengangkutan dapat dilakukan
dengan penyiraman jalan, sedangkan untuk pengendalian hasil pembakaran
membutuhkan proses tersendiri dan jika tidak ditangani dengan benar, akan
menimbulkan dampak signifikan
15
c. Coal Mill
Coal mill merupakan alat yang berfungsi untuk menggiling batu
bara hingga menjadi serbuk halus. Untuk satu unit terdapat
empat coal mill dan satu coal mill mempunyai empat keluaran
yang masing-masing menuju sudut boiler
d. Sealing Air Fan
Berfungsi untuk menjaga temperatur dan serbuk batu bara
keluar dari pulverizer
e. Primary Air Fan
Berfungsi untuk transportasi batu bara dan meniupkan udara
pembakaran.
16
Parameter Satuan Nilai
Beda tekan antara inlet dan outlet mmWC 20
Efisiensi % 99,5
Jumlah medan listrik per unit - 3
Kecepatan gas satu SP m/s 0,79
Waktu Pengolahan s 17,08
Pemeriksaan rutin untuk ESP dilakukan satu kali dalam dua tahun.
Pemeriksaan ini untuk mengganti rappers pada ESP. Pemeriksaan berkala
dalam jangka dekat tidak memungkinkan untuk dilakukan karena akan
mengganggu kinerja unit. Fly ash yang tertampung di hoopers dikeluarkan
melalui silo.
17
BAB IV
TINJAUAN PUSTAKA
4.1. PLTU Batu Bara
Pembangkit Listrik Tenaga Uap atau disingkat PLTU merupakan
pembangkit listrik termal yang mengubah energi kimia didalam bahan bakar
menjadi energi listrik. Bahan baku utama PLTU adalah air yang akan
diuapkan dengan bahan bakar.
Proses konversi energi pada PLTU terjadi melalui tiga tahap. Tahap
pertama adalah konversi energi kimia pada bahan bakar menjadi energi panas
dalam bentuk uap bertekanan dan bertemperatur tinggi, setelah itu energi
panas diubah menjadi energi mekanik dengan melewatkan uap pada turbin,
dan tahap terakhir energi mekanik diubah menjadi energi listrik melalui
generator. Urutan konversi energi dari energi kimia menjadi energi listrik
digambarkan pada skema berikut :
Deposit batu bara di Indonesia relatef masih muda, hal ini dicerminkan
dari komposisinya : 60% lignit (terutama di Sumatera bagian Selatan), 26%
18
sub-bituminous, 14% bituminous, dan kurang dari 0,5% antrasit. Selain itu,
batu bara di Indonesia memiliki kandungan debu dan sulfur yang rendah,
sehingga menjadikannya sebagai salah satu batu bara yang bersih.
19
Gambar 4. 2 Stoker Boiler
Sumber : (Raharjo, 2009)
Pada pembakaran dengan stoker ini, abu hasil pembakaran
berupa fly ash jumlahnya sedikit, hanya sekitar 30% dari keseluruhan.
Kemudian dengan upaya seperti pembakaran NOx dua tingkat, kadar NOx
dapat diturunkan hingga sekitar 250 – 300 ppm. Sedangkan untuk
menurunkan SOx, masih diperlukan tambahan fasilitas berupa alat
desulfurisasi gas buang.
20
boiler untuk dibakar. Pembakaran metode ini sensitif terhadap kualitas batu
bara yang digunakan, terutama sifat ketergerusan (grindability),
sifat slagging, sifat fauling, dan kadar air (moisture content). Batu bara
yang disukai untuk boiler PCC adalah yang memiliki sifat ketergerusan
dengan HGI (Hardgrove Grindability Index) di atas 40 dan kadar air kurang
dari 30%, serta rasio bahan bakar (fuel ratio) kurang dari 2. Pembakaran
dengan metode PCC ini akan menghasilkan abu yang terdiri diri
dari clinker ash sebanyak 15% dan sisanya berupa fly ash.
21
Gambar 4. 4 Denitrasi PCC Boiler
Sumber : (Raharjo, 2009)
Pada proses pembakaran tersebut, kecepatan injeksi campuran batu
bara serbuk dan udara ke dalam boiler dikurangi sehingga pengapian bahan
bakar dan pembakaran juga melambat. Hal ini dapat menurunkan suhu
pembakaran, yang berakibat pada menurunnya kadar thermal NOx.
22
3. Pembakaran Lapisan Mengambang (Fluidized Bed Combustion/FBC)
23
Kemudian, bila alat desulfurisasi masih diperlukan untuk
penanganan SOx pada metode pembakaran tetap dan PCC, maka pada
FBC, desulfurisasi dapat terjadi bersamaan dengan proses pembakaran
di boiler. Hal ini dilakukan dengan cara mencampur batu kapur (lime stone,
CaCO3) dan batu bara kemudian secara bersamaan dimasukkan ke boiler.
SOx yang dihasilkan selama proses pembakaran, akan bereaksi dengan
kapur membentuk gipsum (kalsium sulfat). Selain untuk proses
desulfurisasi, batu kapur juga berfungsi sebagai media untuk fluidized
bed karena sifatnya yang lunak sehingga pipa pemanas (heat exchanger
tube) yang terpasang di dalam boiler tidak mudah aus.
24
Gambar 4. 5 CFBC Boiler
Sumber : (Raharjo, 2009)
25
tertentu yang menyebabkan udara ambien tidak dapat memenuhi fungsinya.
Pada kondisi tidak tercemar, komposisi udara atmosfer ditampilkan pada tabel
berikut.
26
tingkat pencemaran udara. (Godish, 2004). Perbandingan udara tidak tercemar
dan tercemar ditampilkan pada tabel berikut :
27
2. Partikel yang berdiameter kecil dari dari 10 mikron (PM10). Partikel
ini dikenal juga dengan istilah thoracic disebabkan dapat masuk ke
sistem respirasi.
3. Partikel yang berdiameter kecil dari 4 mikron. Karena ukurannya
yang sangat kecil, partikel ini dapat memasuki paru-paru dan
berdifusi dengan darah.
4. Partikel yang berdiameter kecil dari 2,5 mikron (PM2.5). Dikenal
juga dengan istilah respirable particle
5. Partikel yang berdiameter kecil dari 0,1 (PM0.1)
28
4.4.1 Partikulat
Partikulat dapat menyebabkan kerusakan pada material. Kerusakan
dapat berupa kerusakan kimia material yang disebabkan oleh korosifitas
yang dimiliki oleh partikulat. Jika partikulat mengandung senyawa
tertentu seperti flourida dan magnesium oksida, dapat menyebabkan
kerusakan pada tanaman.
29
4.5 Emisi PLTU Batu bara
Emisi pada PLTU batu bara tergantung kepada komposisi batu bara yang
digunakan dalam sistem pembakaran. Emisi utama dari PLTU batu bara
adalah sulfur dioksida (SO2), Nitrogen oksida (NOx), partikulat dan trace
elements. (Mokhtar & dkk, 2014)
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
Sulfur dioksida memiliki kelarutan yang tinggi didalam air dan dapat
membentuk asam sulfat (H2SO4). SO2 bersifat stabil, berbeda dengan SO3
yang hanya stabil pada suhu udara ambien, diluar itu SO3 bersifat sangat
reaktif dan korosif.
30
kandungan sulfur batu bara dan kandungan sulfur pada batu bara hampir
keseluruhannya dikonversi menjadi sulfur dioksida dan sulfur trioksida.
31
Senyawa Rumus Valensi Sifat
kimia nitrogen
Emisi NOx dari batu bara pada umumnya dalam bentuk NO.
Menurut persamaan Zeldovich, NO terbentuk saat terbatasnya jumlah
oksigen (sekitar 200.000 ppm) di udara dan temperature diatas 1.300oC.
Dibawah suhu 760oC, NO terbentuk dalam konsentrasi yang sangat kecil
bahkan dapat tidak terbentuk sama sekali. Persamaan Zeldovich adalah
𝑁2 + 𝑂 → 𝑁𝑂 + 𝑁
𝑁 + 𝑂2 → 𝑁𝑂 + 𝑁
𝑁 + 𝑂𝐻 → 𝑁𝑂 + 𝐻
32
Gambar 4. 8 Grafik Pembentukan Jenis NOx sebagai Fungsi Temperatur
Sumber : (Nath & Cholakov, 2009)
Pembentukan NOx dapat berdampak serius terhadap lingkungan.
NOx sendiri merupakan prekursor ozon. Masalah yang ditimbulkan oleh
NOx antara lain smog fotokimia, ground level ozone, hujan asam, asidifikasi
dan eutrofikasi air dan tanah, berkurangnya jarak pandang.
4.5.3 Partikulat
Berdasarkan kepada jalur pembentukannya, partikulat yang
terdispersi diatmosfer terdiri dari dua jenis, yakni partikulat primer dan
partikulat sekunder. Partikulat primer mengalir langsung dari sumber
pembakaran keudara ambien, sedangkan partikulat primer merupakan hasil
reaksi fotokimia partikulat primer dengan prekursor senyawa tertentu
diudara ambien. (Lu & dkk, 2014)
33
tidak terolah pada sistem pengendalian udara PLTU sangat tinggi
dibandingkan partikel supermikro.
34
Pada pembakaran batu bara trace elements diemisikan dalam fase
gas maupun solid. Temperatur pembakaran menentukan tingkat vaporisasi
trace elements yang terkandung didalam batu bara. Perbedaan temperatur
yang sangat mencolok antara boiler, economizer dan alat pengendali
menyebabkan volatilisasi trace elements di batu bara yang diikuti dengan
kondensasi dan adsorpsi pada partikulat.
35
sehingga massa partikulat yang terkumpul per volume gas akan lebih kecil
daripada konsentrasi pada cerobong. Sementara ketika Vn lebih kecil
daripada Vs, maka semakin sedikit gas yang masuk ke nozzle, namun
partikel yang lebih besar tidak mengikuti aliran gas yang membelok ke luar
nozzle sehingga massa partikulat yang terkumpul per volume gas akan
semakin besar (Wight, 1994). Oleh karena itu, kedua kondisi tersebut dapat
mengakibatkan pengukuran menjadi tidak representatif.
36
digunakan untuk melakukan sampling secara berkelanjutan harus dipilih
dengan tepat.Akurasi dan ketepatan hasil sampling perlu diuji terlebih
dahulu untuk memastikan bahwa alat tersebut akan bekerja sesuai dengan
fungsinya tanpa memerlukan banyak kalibrasi dan perawatan.
37
Tabel 4. 4 Baku Mutu bagi PLTU Batu bara
38
No Parameter Waktu Baku Mutu Metode Analisis
Pengukuran
10
Ton/km2/Bulan (
Industri )
10 Total Fluorides (as F) 24 Jam 3 µg/ Nm3 Spesific Ion
90 hari 0,5 µg/ Nm3 Electrode
11 Flour Indeks 30 hari 40 µg/ 100 cm2 Colourimetric
dari kertas limed
filter
12 Khlorine & Khlorine 24 Jam 150 µg/ Nm3 Spesific Ion
Dioksida Electrode
13 Sulphat Indeks 30 hari 1 mg SO3 / 100 Colourimetric
cm3 Dari Lead
Peroksida
Sumber : (PP 41/1999)
39
Faktor yang Karakteristik yang Diperhatikan
Dipertimbangkan
Kebutuhan daya
Berat dan luas yang dibutuhkan
Material bahan
Keandalan
Reputasi dan garansi manufaktur
Pembuangan hasil pengolahan
Gas Pembawa Temperatur
Tekanan
Kelembapan
Densitas
Viskositas
Titik uap
Korosifitas
Inflamabilitas
Toksisitas
Proses Laju alir dan kecepatan gas
Konsentrasi polutan
Variasi polutan dan laju gas, suhu, dan lain-lain.
Pressure drop yang diizinkan
Polutan Gas Korosifitas
Inflamabilitas
Toksisitas
Reaktifitas
Partikulat Rentang dan distribusi ukuran
Bentuk partikel
Korosifitas
Abrasifitas
Inflamabilitas
Toksisitas
Reaktifitas
40
Faktor yang Karakteristik yang Diperhatikan
Dipertimbangkan
Resistivitas elektrik
Agglomeration tendencies
Hygroscopic tendencies
Stickiness
Sumber : (Valero & dkk, 2008)
4.7.2.1 Scrubber
Scrubber merupakan alat yang mengumpulkan partikulat
dengan kontak langsung antara partikulat dan likuid (umumnya air).
Prinsip pengoperasian alat ini yaitu dengan menggunakan gaya
inersia partikulat dan droplet untuk mengubah fasa partikulat dari
aliran gas ke liquid. Di dalam scrubber, partikulat dalam aliran udara
dipaksa untuk kontak dengan liquid droplet, liquid packing material,
liquid jet dari pelat. Mekanisme pengumpulannya dengan cara
inertial impaction dan interception. Kemampuan wet scrubber untuk
menyisihkan partikulat tergantung dari : ukuran partikel, kecepatan
partikel dan kecepatan droplet. Alat ini mampu menyisihkan partikel
kurang dari 0,3 mikron, dengan efisiensi 99%.
41
Kelebihan :
1. Bisa menyisihkan partikulat yang bersifat flammable dan
explosive
2. Mekanisme absorpsi gas dan pengumpulan partikulat
dalam satu unit
3. Dapat menyisihkan mist
4. Dapat mendinginkan hot gas
Kekurangan
1. Berpotensi tinggi terhadap korosi
2. Efluen dari air sisa pengolahan harus diolah
3. Partikulat yang dikumpulkan dapat tekontaminasi
4. Disposal lumpur yang mahal
42
Gambar 4. 12 Baghouse Filter
Sumber : (Cooper & Alley, 1994)
Kelebihan :
1. Efisiensi yang tinggi bahkan untuk partikel berukuran sangat
kecil
2. Dapat dioperasikan pada berbagai varian debu
3. Dapat menerima input gas yang sangat besar
4. Pressure drops yang rendah
Kelemahan :
1. Membutuhkan lahan yang luas
2. Filter dapat rusak oleh temperatur tinggi atau zat yang
korosif
3. Tidak bisa menerima gas lembap
4. Berpotensi untuk terbakar dan meledak
43
dan pengumpulan partikulat pada pelat, serta penyisihan partikulat
dari pelat. Pembersihan dapat dilakukan dengan membasahi atau
mengetok ESP. ESP memiliki efisiensi yang sangat tinggi dengan
pressure drop yang sangat rendah.
Kelebihan :
1. Efisiensi yang sangat tinggi bahkan untuk partikel sangat
kecil
2. Dapat mengolah volume gas masuk yang sangat besar
dengan pressure drop yang rendah
3. Dapat bekerja secara dry maupun wet
4. Biaya operasi yang relatif rendah
Kelemahan :
1. Capital cost yang relatif tinggi
2. Tidak bisa mengendalikan fasa gas
3. Tidak fleksibel
4. Membutuhkan lahan yang luas
5. Hanya bisa mengolah partikulat yang memiliki rentang
resistivitas elektrik tertentu
44
4.7.2.4 Selective Catalytic Reduction (SCR)
45
BAB V
DATA dan PEMBAHASAN
5.1 Emisi Proses
Emisi teoritis dari boiler dapat dihitung dengan menggunakan data input
batu bara, komposisi batu bara serta massa udara pembakaran pada boiler.
Asumsi yang digunakan dalam perhitungan ini adalah pembakaran yang terjadi
pada boiler adalah pembakaran sempurna.
Hasil pemantauan flue gas pada tubular air heater pada tanggal 16 Juni
2016 ditampilkan pada tabel berikut :
46
Hasil pengukuran emisi cerobong pada tanggal 16 Juni 2016 ditunjukkan
pada tabel berikut :
Untuk membandingkan reduksi dari hasil analisa flue gas dan pemantauan
manual maka hasil pemantauan manual dikonversi kedalam satuan part per
million (ppm). Hasil konversi menjadi ppm dengan persamaan berikut
24,45 × 63,57
𝐶𝑂 (𝑝𝑝𝑚) = = 55,51 𝑝𝑝𝑚
28
24,45 × 120,38
𝑁𝑂𝑥 (𝑝𝑝𝑚) = = 63,98 𝑝𝑝𝑚
46
24,45 × 142,04
𝑆𝑂2 (𝑝𝑝𝑚) = = 54,26 𝑝𝑝𝑚
64
47
Hasil analisa pada tabel diatas merupakan hasil setelah dikoreksi dengan
oksigen sebesar 7% sebagaimana catatan pada Lampiran IB PermenLH no. 21
tahun 2008. Untuk mencari nilai sebenarnya saat pengukuran, maka dicari nilai
faktor koreksi oksigen
21% − 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖
𝑓𝑂2 =
21% − 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛
21% − 7%
𝑓𝑂2 =
21% − 13,15%
𝑓𝑂2 = 1,783
Selanjutnya dicari nilai hasil pengukuran masing-masing parameter sebelum
dikoreksi.
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝐾𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 =
𝑓𝑂2
63,57 𝑚𝑔/𝑁𝑚3
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝐶𝑂 = = 35,71 𝑚𝑔/𝑁𝑚3
1,78
120,38 𝑚𝑔/𝑁𝑚3
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑁𝑂𝑥 = = 67,63 𝑚𝑔/𝑁𝑚3
1,78
142,04 𝑚𝑔/𝑁𝑚3
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑆𝑂2 = = 79,80 𝑚𝑔/𝑁𝑚3
1,78
Selain perbandingan antara inlet tubular air heater dengan data hasil
pemantauan manual cerobong, dapat juga diamati perbedaan antara inlet dan
48
outlet tubular air heater. Pada Tabel 5. 1 terlihat perbedaan konsentrasi antara
titik inlet dan outlet. Perbedaan terlihat pada setiap parameter, dimana
parameter oksigen dan karbon monoksida mengalami peningkatan di titik
outlet sedangkan parameter CO2, SO2, dam NOx mengalami penurunan.
Peningkatan ini dapat terjadi akibat reaksi reduksi senyawa yang ada di aliran
gas buang dari boiler. Dimana saat gas buang mengalami reduksi maka akan
melepaskan oksigen sehingga menambah konsentrasi oksigen pada hilir
pemantauan. Sedangkan peningkatan konsentrasi karbon monoksida dapat
disebabkan oleh masih adanya senyawa hidrokarbon yang mengalami proses
pembakaran pada saluran air heater dimana suhu inlet mencapai 300oC. Selain
itu kebocoran pada saluran air heater juga dapat menyebabkan naiknya
konsentrasi oksigen hal ini disebabkan oleh pengenceran dari udara yang
dihisap oleh force draft fan, sehingga terjadi proses pengenceran.
Adanya kandungan free lime pada fly ash yang dihasilkan juga dapat
mereduksi gas SO2. Ketika bereaksi dengan senyawa free lime akan terjadi
reaksi netralisasi SO2. Selain itu reaksi antara SO2 dan H2O pada flue gas akan
menghasilkan senyawa H2SO3 dalam fasa cair.Reduksi SO2 dapat terjadi
melalui dua mekanisme ini.
Berdasarkan analisa flue gas performance test, nilai excess air pada unit 1
pembangkit adalah 11%. Hal ini berarti dari 400.000 kg/jam udara yang
disuplai ke boiler sebanyak 44.000 kg/jam udara sebagai udara tersisa. Jika
jumlah udara (oksigen) kurang dari kebutuhan pembakaran, maka jumlah
bahan bakar yang tidak terbakar akan semakin banyak sehingga terbuang sia-
49
sia melalui cerobong (stack). Namun jika sebaliknya, jumlah oksigen semakin
banyak yang ditandai dengan jumlah excess air juga semakin banyak, maka
akan semakin banyak pula energi panas yang ikut terbuang keluar karena
diserap oleh excess air tersebut. Kerugian ini disebut dengan heat loss.
Reduksi NO2 pada boiler PCC dilakukan dengan metode pembakaran dua
tingkat. Ketika dilakukan pembakaran, senyawa nitrogen yang ada di dalam
batu bara akan beroksidasi membentuk NOx yang disebut dengan fuel NOx,
sedangkan Nitrogen pada udara pembakaran akan mengalami oksidasi suhu
tinggi membentuk NOx pula yang disebut dengan thermal NOx. Pada total
emisi NOx dalam gas buang, kandungan fuel NOx mencapai 80 – 90%. Untuk
mengatasi NOx ini, dilakukan tindakan denitrasi (de- NOx) di boiler saat proses
pembakaran berlangsung, dengan memanfaatkan sifat reduksi NOx dalam batu
bara.
50
bentuk ini sangat efektif untuk mencampur bahan bakar dan udara sekunder
disebabkan oleh turbelensi dan difusi. Oleh sebab itu, pembakaran sempurna
dapat terjadi di dalam furnace.
Selain dari kontrol pembakaran, reduksi polutan dapat juga terjadi dari
proses setelah pembakaran terjadi. Proses pemanasan superheater, pemanasan
boiler ke ekonomizer serta untuk mengeringkan udara merupakan proses
resirkulasi udara yang terjadi. Proses resirkulasi ini memungkinkan terjadinya
reaksi antar senyawa pada gas hasil pembakaran. Sehingga konsentrasi polutan
51
yang ditinjau dapat berkurang dengan baik. Selain itu kebocoran yang terjadi
sepanjang saluran resirkulasi dapat mengurangi emisi yang terpantau pada hilir
pemantauan.
Monitoring ESP dilakukan selama 24 jam oleh bagian Coal and Ash
Engineering PLTU Ombilin. Sedangkan perbaikan rutin dilakukan satu kali
dalam dua tahun. Monitoring harian yang dilakukan perhari adalah inspeksi
operasi rapper, inspeksi perangkat transformer-rectifier (TR) dan inspeksi
terhadap sistem penyisihan fly ash. Sistem rapper perlu diperhatikan karena
sistem ini berfungsi untuk menyisihkan debu terkumpul pada plate ESP.
Perangkat TR berfungsi untuk menyalurkan aliran listrik ke ESP.
52
Gambar 5. 1 ESP PLTU Ombilin
Dalam pelaksanaannya, PLTU Ombilin belum memiliki SOP yang jelas
dalam pengoperasian ESP. PLTU Ombilin dapat membuat beberapa SOP
terkait pengoperasian ESP. SOP tersebut mencakup SOP Start-up, SOP
Shutdown, SOP Operasi Rutin, SOP Inspeksi dan Perbaikan Harian, SOP
Inspeksi dan Perbaikan Mingguan, dan SOP Inspeksi dan Perbaikan Tahunan.
Beberapa masalah utama yang terjadi pada ESP adalah akumulasi debu
pada collecting plate, kerusakan kabel transmisi arus listrik, perubahan posisi
elektroda, perubahan ukuran partikel, sumbatan pada hooper dan infiltrasi
udara.
53
mematikan arus listrik dari field ESP selama 15 menit hingga 1 jam dan
dilakukan rapping manual pada elektroda field bersangkutan.
Saat hooper ESP tersumbat diperlukan langkah yang cepat dan tepat untuk
membersihkan dan mengosongkan unit. Masalah penyumbatan hooper
memiliki skala prioritas tinggi dalam sistem pengoperasian ESP karena
mengakibatkan kinerja ESP dalam jangka panjang dapat berkurang. Penyebab
penyumbatan hooper dapat diakibatkan oleh terhalangnya hooper oleh wire
yang jatuh, ukuran partikel melebihi desain yang ditetapkan, penggunaan
hooperi untuk menyimpan debu, kegagalan sistem insulasi dan pemanasan
hooper, serta infiltrasi udara kedalam ESP. Perbaikan masalah ini dapat
dilakukan dengan meletakkan T-R controller diatas hooper dalam mode
manual untuk mereduksi laju pengumpulan hinga hooper kosong, menurunkan
efek pendinginan disekitar hooper agar debu tetap panas dan dapat mengalir
bebas, atau instalasi plate pada dinding hooper untuk meminimalisir
terbentuknya abu selama proses pengosongan hooper.
Masuknya udara kedalam ESP dapat diperiksa pada saat inspeksi rutin
yang dilakukan. Tindakan perbaikan dapat dilakukan dengan menyumbat
bagian ESP yang mengalami kebocoran.
54
Gambar 5. 2 Hooper ESP PLTU Ombilin
Penyisihan debu yang terkumpul di plate dapat dilakukan dengan metode
elektromagnetik. Selama operasi d.c pulse yang dialirkan oleh rapper coil
menyalurkan energi untuk mengangkat plunger pada rapper. Disaat plunger
turun, akan terjadi hentakan dari rapper ke plate. Sehingga dengan demikian
akibat hentakan, debu yang terkumpul pada plate dapat disisihkan.
1. Opasitas
Tingkat opasitas merupakan indikator pertama yang mudah diamati
dalam pengoperasian ESP. Tingkat opasitas dapat digunakan untuk
mengatur jadwal perbaikan ESP atau digunakan dalam reduksi dan
optimasi daya input ESP. Dalam dua tahun terakhir pengoperasian
normal PLTU Ombilin menghasilkan opasitas yang rata-rata berada
dibawah 10%. Hal ini mengindikasikan bahwa ESP berjalan
dengan baik.
2. Corona power input
55
Corona power input pada ESP dapat dihitung dengan mengalikan
arus dan tegangan pada masing-masing sisi primer dan sekunder
transformer. Secara umum kinerja ESP akan meningkat disaat input
daya total meningkat. Variasi corona power input pada sistem
pengoperasian ESP akan berpengaruh pada densitas daya ESP.
Densitas daya pada ESP seharusnya mengalami peningkatan dari
inlet hingga outlet dengan nilai maksimal biasanya tidak melebih
40 watt/m2. Pada partikel yang memiliki resistivitas tinggi densitas
daya biasanya berkisar pada rentang 1 watt/m2 hingga 5 watt/m2.
Sedangkan pada kondisi normal densitas daya berada pada rentang
10 hingga 20 watt/m2.
3. Temperatur gas
Perubahan temperatur sebesar 15oF dari temperatur desain ESP
dapat mengakibatkan masalah yang signifikan pada opasitas dan
daya ESP. Dampak paling utama dari perubahan temperatur gas
adalah perubahan resistivitas partikulat. Perubahan temperatur gas
juga digunakan untuk mendeteksi kebocoran atau aliran gas yang
tidak merata pada ESP. Temperatur gas pada ESP diperiksa secara
kontinu. Temperatur gas pada inlet sesuai desain seharusnya adalah
152oC, sedangkan dari hasil performance test didapat temperatur
pada inlet ESP adalah 145,2oC. Dengan selisih 6,8oC suhu inlet ESP
mendekati suhu optimal yang diperlukan untuk beroperasi.
4. Laju dan distribusi aliran gas
Laju aliran gas merupakan penentu desain dari luas permukaan
spesifik (SCA), kecepatan gas, waktu pengolahan serta corona
power spesifik. Rendahnya nilai SCA, tingginya kecepatan, dan
tingkat oksigen yang tinggi dapat mengurangi kinerja ESP.
Distribusi gas didalam ESP diharapkan terjadi secara merata,
namun dalam operasi kondisi ini sulit terjadi. Berdasarkan
pemantauan 85% titik pemantauan harus memiliki kecepatan
sebesat 15% persen kecepatan gas rata-rata didalam ESP,
56
sedangkan 99% titik harus memiliki kecepatan 1,4 kali kecepatan
rata-rata .
5. Komposisi kimia dan kelembapan
Komposisi kimia gas pada ESP dapat dipantau melalui CEMS pada
PLTU Ombilin, tetapi dua tahun terakhir CEMS mengalami
kerusakan. Komposisi juga dilakukan dengan metode grap
sampling. Operasi ESP tergantung kepada konsentrasi gas
elektronegatif O2, H2O, CO, dan SO2 atau SO3 untuk meregenerasi
pembentukan korona.
120
100
80
Konsentrasi
(mg/Nm3)
60
40
20
0
November
Juni
Juni
Sept
Nov
Des
Maret
Maret
September
April
57
pemantauan pada unit dua hanya dilakukan pada bulan Maret,Juni, September
dan November 2015 karena diluar waktu tersebut unit dua sedang mengalami
masa maintenance.
Permasalahan PLTU dengan bahan bakar batu bara adalah abu dasar yang
terbentuk. Selama ini PLTU Ombilin melakukan disposal abu ke Tempat
Pembuangan Sementara di daerah Parambahan, Sawahlunto. Namun akibat
regulasi pemerintah yang menggolongkan abu dasar sebagai limbah B3
membuat manajemen PLTU tidak bisa melakukan hal yang sama setahun
terakhir. Akibatnya abu dasar yang terbentuk ditumpuk di areal PLTU yang
akan berdampak kepada kualitas udara ambien dilingkungan PLTU.
800
700
600
Konsentrasi
500
(mg/Nm3)
400
300
200
100
0
Nov
Des
Maret
Maret
November
Juni
September
Juni
Sept
April
58
800
700
600
Konsentrasi
500
(mg/nm3)
400
300
200
100
0
Nov
Des
Maret
Maret
November
Juni
September
Juni
Sept
April
25
20
15
%
10
0
November
Juni
Juni
Sept
Maret
Nov
Des
Maret
September
April
59
proses pembakaran. Dari hasil pemantauan didapat hasil bahwa selama
pemantauan tiga tahun terakhir opasitas untuk setiap cerobong berada dibawah
10%. Opasitas berkaitan dengan partikulat yang dihasilkan dan kandungan
hidrokarbon pada bahan bakar. Semakin tinggi kandungan partikulat dan
hidrokarbon dalam bahan bakar maka akan semakin sulit cahaya menembus
plume, sehingga nilai opasitas akan semakin tinggi. Reduksi terhadap
partikulat dapat dilakukan dengan pemasangan alat kendali seperti
elektrostatik presipitator sedangkan reduksi hidrokarbon dapat dilakukan
dengan kontrol pembakaran pada boiler diusahakan pembakaran berjalan
secara sempurna. Opasitas tertinggi PLTU Ombilin terjadi saat proses
pembakaran awal (firing). Proses pembakaran awal di PLTU Ombilin
menggunakan High Speed Diesel. Hal ini karena terjadi pembakaran tidak
sempurna pada HSD. Pembakaran tidak sempurna HSD turut mengemisikan
hidrokarbon keudara. Karena konsentrasi hidrokarbn yang tinggi, maka
opasitas menjadi tinggi. Dari data pemantauan dapat dilihat bahwa unit
pengendali pencemaran udara di PLTU Ombilin berjalan dengan baik serta
PLTU Ombilin melakukan kontrol pembakaran dengan baik.
60
180
160
140
120
Konsentrasi
(mg/Nm3)
100
80
60
40
20
0
Maret
Maret
Juni
November
Juni
Nov
Sept
Des
September
April
Cerobong 1 Cerobong 2
61
16
14
12
10
% 8
6
4
2
0
Maret
Maret
Juni
Juni
Nov
November
Sept
Des
September
April
Cerobong 1 Cerobong 2
62
14
12
10
8
%
6
4
2
0
November
Juni
Juni
Sept
Nov
Des
Maret
Maret
September
April
Cerobong 1 Cerobong 2
Isu utama pengelolaan emisi PLTU batu bara satu dasawarsa terakhir
adalah mengenai trace element yang ikut diemisikan bersama polutan lainnya.
Trace element tersebut umumnya dalam bentuk logam berat seperti merkuri.
Perlu perhatian lebih untuk hal ini karena emisi yang dihasilkan dapat
berakibat tidak hanya ke udara ambien, tetapi dapat mencemari tanah dan
peraiaran jika trace elemen terpresipitasi. Pengendalian dengan ESP dapat
mereduksi trace element tesebut. Hal ini disebabkan logam yang terkandung
didalam flue gas saat melewati ESP diberi muatan dan dapat memiliki sifat
layaknya partikulat.
63
Dalam sistem pengendalian emisi, terdapat tiga metode yang dapat
dilakukan. Metode tersebut adalah pengendalian pra-pembakaran,
pengendalian pembakaran dan pengendalian pasca-pembakaran. Pengendalian
pra-pembakaran dilakukan terhadap bahan bakar yang akan digunakan,
pengendalian pembakaran dilakukan terhadap aspek-aspek penting
pembakaran sehingga emisi pembakaran dapat diminimalisir sedangkan
pengendalian pasca pembakaran dilakukan dengan menambahkan alat untuk
mengendalikan polutan-polutan yang diemisikan dari boiler. Pada PLTU
Ombilin pengendalian emisi pasca pembakaran dilakukan hanya terhadap
partikulat dengan menambahkan ESP sebelum gas dibuang dari cerobong. Hal
ini disebabkan karena untuk zat pencemar lain emisi yang dihasilkan
memenuhi baku mutu. Hal ini dapat diartikan bahwa untuk pengendalian SO2
dan NOx PLTU Ombilin sukses melakukan pengendalian pra-pembakaran dan
pengendalian pembakaran. Hal ini merupakan nilai lebih terhadap biaya
operasional yang dikeluarkan.
64
dan ozon. Pengukuran dilakukan didua lokasi yakni lokasi pembangkit dan
dipemukiman penduduk sekitar pembangkit.
1000
900
800
700
Konsentrasi
(µg/Nm3)
600
500
400
300
200
100
0
Lokasi Pabrik Pemukiman Lokasi Pabrik Lokasi Pabrik Pemukiman
Desember 2014 Juni 2015 04 Juni 2016
65
35000
30000
25000
Konsentrasi
(µg/Nm3)
20000
15000
10000
5000
0
Lokasi Pabrik Pemukiman Lokasi Pabrik Lokasi Pabrik Pemukiman
Desember 2014 Juni 2015 04 Juni 2016
CO Baku mutu
12000
10000
8000
Konsentrasi
(µg/Nm3)
6000
4000
2000
0
Lokasi Pabrik Pemukiman Lokasi Pabrik Lokasi Pabrik Pemukiman
Desember 2014 Juni 2015 04 Juni 2016
66
terjadi kesalahan pengukuran pada bulan tersebut. Gas NOx diudara
merupakan prekursor dari ozon. Selain itu gas NOx dapat menyebabkan smog
fotokimia.
250
200
Konsentrasi
150
(µg/Nm3)
100
50
0
Lokasi Pabrik Pemukiman Lokasi Pabrik Lokasi Pabrik Pemukiman
Desember 2014 Juni 2015 04 Juni 2016
67
250
200
Konsentrasi 150
(µg/Nm3)
100
50
0
Lokasi Pabrik Pemukiman Lokasi Pabrik Lokasi Pabrik Pemukiman
Desember 2014 Juni 2015 04 Juni 2016
O3 Baku mutu
Salah satu data penting yang harus dimiliki dalam sistem pemantauan
udara ambien adalah data meteorologis. Hal ini disebabkan karena jarak dan
konsentrasi penyebaran polutan merupakan fungsi kompleks dari kondisi
meteorologis, ketinggian cerobong, dan kecepatan gas. Data meteorologis
merupakan data penting yang belum dimiliki oleh PLTU Ombilin. Dengan
memiliki data meteorologis, PLTU Ombilin dapat memprediksi pola dispesi
pencemar disekitar PLTU, sehingga pengendalian udara ambien oleh PLTU
Ombilin lebih terarah.
68
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. Sumber pencemaran udara di PLTU Ombilin berasal dari proses persiapan
batu bara dan pembakaran batu bara di boiler.
2. Pengendalian emisi gas buang di PLTU Ombilin dilakukan pada tahap pra-
pembakaran, kontrol pembakaran serta pemasangan alat pengendali
pencemaran udara. Pada tahap pra-pembakaran dilakukan dengan seleksi
batu bara masuk, kontrol pembakaran dilakukan dengan metoda pembakaran
bertingkat pada boiler PCC sedangkan alat pengendalian pencemaran udara
yang digunakan adalah elektrostatik presipitator. Persentase reduksi zat
pencemar CO, NOx, SO2 dan TSP berurutan adalah 18,37%; 72,18%;
88,34%; dan 99,8%
3. Pemantauan emisi gas buang di PLTU Ombilin dilakukan dengan bantuan
pihak ketiga yang dilaksanakan dua kali setiap enam bulan.
4. Pemantauan udara ambien di PLTU Ombilin dilaksanakan sebanyak dua kali
dalam satu tahun dengan bantuan pihak ketiga.
6.2 Saran
Secara umum, proses pengendalian pencemaran di PLTU Ombilin sudah
berjalan dengan baik. Namun, terdapat beberapa hal yang sebaiknya dilakukan
oleh manajemen PLTU Ombilin agar pengelolaan lingkungan yang dilakukan
oleh PLTU Ombilin semakin baik :
69
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2015. CO2 Emissions from Fuel Combustions Highlights. Paris: IEA.
Barrat, R. 2014. Air Quality Management. London: Open University.
Clean Air Technology Center. 1999. Nitrogen Oxides NOx : Why and How They
Are Controlled. North Carolina: EPA.
Commission for Environmental Cooperation of North America. 2005. Best
Available Technology for Air Pollution Control: Analysis Guidance and Case
Studies for North America. New Hampshire: MJ Bradley & Associates.
Cooper, C. D., & Alley, F. 1994. Air Pollution Control;A Design Approach.
Illionis: Waveland Press,Inc.
Dudu, V. P., & dkk. 2013. Characterization of Particulate Matter from Power Plant
Stack Emissions in Southern Zimbabwe. Atmospheric and Climate Sciences,
313-320.
EHE Inc. 2011. Emissions of Hazardous Air Pollutants from Coal-Fired Power
Plants. Needham: EHE Inc.
Flagan, R. C., & Seinfeld, J. H. 1988. Fundamentals of Air Pollution Engineering.
New Jersey: Prentice-Hall Inc.
Godish, T. 2004. Air Quality. Florida: CRC Press.
Greenpeace. 2015. Human Cost of Coal Power. Jakarta: Greenpeace Indonesia.
Institute for Energy Research. 2005. The Facts about Air Quality and Coal-Fired
Power Plant. Paris: IEA
Jhon, R. R. 2000. Control of Nitrogen Oxides Emissions. North Carolina: EPA.
Krawzig, E., & dkk. 2013. The Chemical Mechanism of SOx Formation and
Elimination in Coal Combustion Process. Chemik, 856-862.
Li, D., & dkk. 2012. Air Pollutant Emissions from Coal-Fired Power Plants. Open
Journal of Air Pollution, 37-41.
Lu, J., & dkk. 2014. Analysis and Discussion on Formation and Control of Primary
Particulate Matter Generated from Coal-Fired Power Plants. Journal of Air
& Waste Management Association, 1342-1351.
Mokhtar, M. M., & dkk. 2014. Understanding Selected Trace Elements Behavior
in a Coal-Fired Power Plant in Malaysia for Assessment of Abatement
Technologies. Journal of the Air & Waste Management Association, 867-878.
Mukhtar, A. R. 2013. Fungsi dan Prinsip Kerja PLTU. Diakses pada 20 September
2016, dari Artikel Kelistrikan: http://rakhman.net/fungsi-dan-prinsip-kerja-
pltu/
70
Nath, B., & Cholakov, G. S. 2009. Pollution Control Technologies. Oxford: Eolss
Publisher Co.Ltd.
Raharjo, I. B. 2009, Maret 06. Teknologi Pembakaran Pada PLTU Batubara.
Diakses pada 29 September 2016 dari
https://imambudiraharjo.wordpress.com/2009/03/06/teknologi-pembakaran-
pada-pltu-batubara/
Schenelle, K. B., & Brown, C. A. 2002. Air Pollution Control Technology
Handbook. Florida: CRC Press.
Staudt, J. E. 2011. Control Technologies to Reduce Conventional and Hazardous
Air Pollutants from Coal-Fired Power Plants. Boston: Andover Technology
Partners.
Tian, H., & dkk. 2012. Control Strategies of Atmospheric Mercury Emissions from
Coal-Fired Power Plants in China. Journal of Air & Waste Management
Association, 576-586.
Valero, D., & dkk. 2008. Fundamentals of Air Pollution. Oxford: Elsevier.
71