PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9

PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT

6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA

TEKNIK PEMBUATAN SAYATAN TIPIS BATUAN DI DEPARTEMEN TEKNIK

GEOLOGI, FAKULTAS TEKNIK, UNIVERSITAS GADJAH MADA

Nugroho Imam Setiawan1*

Sariyanto1
Aloysius Andrianto Saputro1
1
Departemen Teknik Geologi, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada
Jl. Grafika No. 2, Bulaksumur, Yogyakarta 55281
*Corresponding author : nugroho.setiawan@ugm.ac.id

SARI
Sayatan tipis batuan merupakan objek yang paling efektif dalam mendeskripsi batuan karena proses
pembuatannya mudah, murah dan cepat. Sayatan tipis dalam perkembangannya juga digunakan dalam
ilmu-ilmu selain geologi diantaranya adalah arkeologi, teknik sipil dan teknik material. Sayatan tipis
batuan juga dapat diaplikasikan dalam analisis detail kimia mineral yang melibatkan mesin microprobe
(SEM EDS, EPMA), Raman dan ICP-MS.
Pembuatan sayatan tipis di Laboratorium Pusat, Departemen Teknik Geologi, FT. UGM menggunakan
bahan dan peralatan standar internasional yang dikerjakan secara manual oleh teknisi yang telah
berpengalaman dan terlatih. Mounting agent dalam preparasi sayatan tipis menggunakan epoxy yang
memiliki refractive index mendekati Canada balsam (ND = 1.55) yaitu Petropoxy 154 (ND = 1.54) dan
Spesifix-20 (ND = 1.573) tergantung dari kebutuhan. Pemilihan epoxy dengan refractive index yang
mendekati Canada balsam dimaksudkan untuk mendapatkan sifat optik mineral yang telah dikonfirmasi
secara internasional. Teknik impregnasi vacuum diberikan pada sampel batuan yang memiliki porositas
tinggi dan lunak. Pewarna blue-dye diberikan kepada sampel batuan yang berpori sesuai dengan
permintaan. Untuk kebutuhan analisis lanjut menggunakan microprobe, sayatan tipis batuan harus
dipoles kembali menggunakan diamond paste dengan ukuran 6, 3, dan 1 mikron secara berurutan di
atas lapidary disc untuk mendapatkan permukaan yang rata. Terakhir, kontrol kualitas dilakukan oleh
tim ahli yang kompeten dari Laboratorium Geologi Optik, Departemen Teknik Geologi, FT. UGM.

Kata kunci : sayatan tipis batuan, laboratorium pusat, laboratorium geologi optik, departemen teknik
geologi ugm.

I. PENDAHULUAN mendeskripsi batuan karena proses

Sayatan tipis adalah potongan batuan atau
material yang dilekatkan pada kaca preparat
mikroskop menggunakan media khusus atau
mounting agent (lem epoxy atau Canada
balsam) kemudian ditipiskan hingga
mencapai ketebalan ± 0.03 mm. Pada
ketebalan tersebut, kaca penutup dilekatkan
pada bagian permukaan untuk kemudian
diamati menggunakan mikroskop polarisasi
dengan sinar transmisi. Petrografi adalah
salah satu metode dalam petrologi yang
secara khusus menganalisis sayatan tipis
batuan menggunakan mikroskop polarisasi.
Tujuan pengamatan umumnya untuk
mengetahui komposisi mineral, tekstur
batuan, sifat optis mineral, dan informasi
mikroskopis lainnya. Sayatan tipis batuan
merupakan objek yang paling efektif dalam
pembuatan dan analisisnya mudah, murah
dan cepat. Pada perkembangannya, sayatan
tipis juga digunakan dalam ilmu-ilmu selain
geologi diantaranya adalah arkeologi, teknik
sipil dan teknik material. Selain itu, sayatan
tipis juga dapat diaplikasikan dalam analisis
detail kimia mineral yang melibatkan mesin
microprobe (diantaranya adalah Scanning
Electron Microscope – Energy Disperse
Spectrometry (SEM EDS), Electron Probe
Micro Analyzer (EPMA)), Raman dan
Inductive Coupled Plasma – Mass
Spectrometry (ICP-MS).
Sebagai objek yang sangat penting dalam
penelitian yang berbasis batuan atau
material, pembuatan sayatan tipis batuan
yang berkualitas dan memiliki standar riset
mutlak dibutuhkan dalam setiap kegiatan

378
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA
penelitian. Secara khusus, teknik pembuatan
sayatan tipis telah dibahas oleh Hutchison
(1974), Humphries (1992), dan Nesse
(2013). Masing-masing penulis memiliki
metode dan teknik tersendiri tergantung alat
dan bahan yang dimiliki oleh laboratorium.
Kesamaan diantara mereka adalah jenis
media untuk merekatkan batuan pada kaca
preparat haruslah memiliki standar indeks
refraksi yang mendekati Canada balsam
yaitu 1.54–1.55 dan ketebalan hasil haruslah
± 0.03 mm.
Pembuatan sayatan tipis membutuhkan
ketrampilan, ketekunan, seni, pengalaman,
dan pengetahuan tentang geologi.
Laboratorium pembuat sayatan tipis batuan
bisa jadi memiliki alat, bahan, metode, dan
teknik yang berbeda-beda. Khusus di
Laboratorium Pusat, Departemen Teknik
Geologi, FT. UGM menggunakan bahan dan
peralatan standar yang dikerjakan secara
manual oleh teknisi yang sudah
berpengalaman dan terlatih dengan supervisi
ahli yang kompeten di bidang pembuatan
sayatan tipis dan petrografi. Peralatan yang
digunakan menggabungkan peralatan
manufaktur lokal dan peralatan jadi dari
distributor alat pembuat sayatan tipis. Artikel
ini menjelaskan secara detil teknik
pembuatan sayatan tipis di Laboratorium
Pusat, Departemen Teknik Geologi, FT.
UGM.
II. PROSES PEMBUATAN SAYATAN
TIPIS BATUAN
Proses pembuatan sayatan tipis batuan di
Laboratorium Pusat, Departemen Teknik
Geologi, FT. UGM terbagi menjadi 9
tahapan. Masing-masing tahapan akan
dijelaskan secara detil termasuk alat dan
bahannya. Peralatan yang digunakan dalam
pembuatan sayatan tipis yaitu:
1. Mesin pemotong batu ukuran besar
(diameter 36 cm) (Gambar 1A)
2. Mesin pemotong batu ukuran sedang
(diameter 8 inchi) (Gambar 1B)
3. Hot plate (Gambar 1C)
4. Mesin vakum
5. Ultrasonic bath/washing machine
(Gambar 1D)
6. Desiccator
7. Gerinda putar datar (lapidary) (Gambar
1E)
379
8. Kaca poles
9. Air blower karet
10. Stik oles
11. Pensil dengan ujung penghapus
12. Mesin potong batu dengan cakram
berukuran halus (fine blade saw) dengan
sistem berpenghisap (vakum) (Gambar
1F)
13. Cutter
14. Gerinda putar datar (lapidary) dengan
permukaan magnet (Gambar 1G)
Bahan-bahan yang diperlukan adalah:
1. Lem epoxy: Petropoxy 154 atau
Specifix-20 (Gambar 2A)
2. Alumunium foil
3. Abrasive grit: #150, #220, #400, #600,
#1000, #3000 (Gambar 2C)
4. Kaca preparat
5. Tisu
6. Ethanol
7. Kaca penutup
8. Cakram diamond cloth #6 mikron,
#3mikron dan #1mikron
9. Diamond paste #6 mikron, #3mikron dan
#1mikron (Gambar 2D)
10. Pelumas diamond paste berbahan dasar
minyak (Gambar 2E)
TAHAP 1. MEMOTONG BATUAN
(MEMBUAT SLAB)
Slab adalah lempengan potongan batuan
dengan ketebalan 2–3 cm.
Alat dan Bahan
1. Mesin pemotong batu ukuran besar
(diameter 36 cm)
Prosedur
1. Pastikan diameter batu yang akan
dipotong kurang dari 20 cm. Apabila
diameter batu lebih dari 20 cm, perkecil
ukuran batu menggunakan palu geologi.
2. Berikan informasi dan tanda pada
orientasi batu yang akan dipotong atau
target area yang akan diamati pada
sayatan tipis (Gambar 3A).
3. Potong batu menggunakan mesin
pemotong batu mengikuti tanda yang
diberikan hingga membentuk slab
dengan tebal ±2–3 cm (Gambar 3B;
tergantung kondisi sampel). Tebal slab
±2–3 cm selain dimaksudkan untuk
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA
dokumentasi juga diperlukan apabila
pembuatan sayatan tipis mengalami
kegagalan dapat dibuat kembali
menggunakan slab atau chip yang sama.
4. Tuliskan kembali kode sampel batuan
pada slab yang telah dibuat agar tidak
tertukar dengan sampel batu yang lain.
5. Slab yang sudah jadi dapat langsung
ditandai untuk dibuat chip atau bisa
dihaluskan permukaannya dengan
gerinda putar datar untuk keperluan
fotografi struktur dan tekstur batuan
(Gambar 3B).
TAHAP 2. MEMBUAT CHIP
Chip adalah orientasi potongan batuan dari
slab.
Alat dan Bahan
1. Mesin pemotong batu ukuran sedang
(diameter 8 inchi)
Prosedur
1. Berikan informasi dan tanda pada slab
yang telah dibuat sebelumnya sebagai
panduan memotong slab menjadi chip.
Ukuran chip mengikuti kaca preparat
mikroskop yang digunakan (Gambar
3B).
Kaca preparat yang umum dijumpai dan
mudah didapatkan di Indonesia
berukuran 2.5 x 7.6 cm2. Beberapa
instansi menggunakan kaca preparat
yang berukuran lebih besar yaitu 3.7 x
7.6 cm2 (Gambar X). Analisis langsung
dari permukaan sayatan tipis dapat
dilakukan menggunakan dengan mesin-
mesin analitik kimia mineral
menggunakan sinar-X (SEM EDS,
EPMA, Raman, dll.) dengan ukuran kaca
preparat khusus tergantung spesifikasi
sample holder (mesin SEM EDS dan
EPMA di Earth and Environmental
Science Division, Kyushu University
menggunakan sample holder sayatan
tipis berukuran 2.7 x 4.6 cm2). Bila perlu,
kaca preparat harus dimodifikasi
ukurannya agar bisa digunakan untuk
analisis kimia mineral.
2. Potong slab dengan menggunakan mesin
pemotong batu mengikuti tanda yang
telah diberikan sebelumnya (Gambar
3B,C) menjadi chip (Gambar 3D).
380
3. Tuliskan kembali kode sampel batuan
pada chip yang telah dibuat agar tidak
tertukar dengan sampel batu yang lain.
4. Chip batuan dengan kondisi khusus
seperti berpori, lunak dan material lepas
membutuhkan penanganan khusus yaitu
proses impregnation (lihat tahap 3). Chip
batuan yang keras dan tidak berpori
langsung menuju proses tahap 4.
TAHAP 3. IMPREGNATION CHIP
(KHUSUS BATUAN
BERPORI, LUNAK DAN
MATERIAL LEPAS-LEPAS)
Impregnation chip diperlukan pada batuan
berpori, lunak dan material lepas-lepas.
Teknik ini pada dasarnya adalah merendam
batuan tersebut ke dalam epoxy agar pori
terisi oleh epoxy dan material lepas-lepas
diikat menggunakan epoxy.
Alat dan Bahan
1. Chip batuan atau material lepas-lepas
2. Lem epoxy
3. Alumunium foil
4. Hot plate
5. Mesin vakum
6. Ultrasonic bath / washing machine
7. Desiccator
Prosedur
1. Cuci bersih chip atau material lepas-
lepas menggunakan air mengalir atau
ultrasonic bath selama 2 menit.
2. Buat kontainer atau wadah
menggunakan alumunium foil (Gambar
3E) seukuran dengan chip. Pastikan
tidak ada kebocoran pada kontainer
tersebut.
3. Letakkan chip yang telah dibuat dari
batuan berpori dan lunak atau material
lepas-lepas ke dalam kontainer tersebut
(Gambar 3E).
4. Panaskan alumunium kontainer bersama
dengan chip tersebut di atas hot plate
dengan suhu 110 °C selama 1 jam
supaya kandungan air lepas.
5. Setelah kering, letakkan ke dalam
desiccator selama 30 menit supaya chip
tetap dalam kondisi kering tetapi tidak
panas.
6. Selama menunggu, campurkan resin dan
curing agent pada epoxy mengacu pada
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA
spesifikasi dari distributor sesuai mengurangi gesekan dan debu. Chip
dengan kebutuhan. Merek Petropoxy ditekan di permukaan lapidary yang
154 memiliki perbandingan resin dan berputar yang sebelumnya sudah ditaburi
curing agent 10 : 1 dengan lama bubuk grit dan air (Gambar 4A). Putaran
pengerasan selama 30 menit dengan lapidary dapat dikontrol kecepatannya
suhu 120 °C. Sedangkan merek untuk keamanan dan kualitas hasil.
Specifix-20 memiliki perbandingan 2. Kaca poles digunakan untuk
resin dan curing agent 7 : 1 dengan lama menghaluskan permukaan chip
pengerasan selama 2 jam dengan suhu menggunakan grit dengan ukuran #1000
65 °C. Lem epoxy dapat dicampur dan #3000. Semakin halus dan rata
dengan ethylene blue (blue dye) untuk permukaan chip maka kualitas sayatan
tujuan analisis perhitungan porositas tipis akan semakin baik.
pada sayatan tipis. 3. Chip yang telah halus permukaannya
7. Setelah kondisi chip tidak panas, kemudian dicuci dengan sikat dan air
letakkan chip ke dalam ruang vakum. mengalir. Untuk hasil yang lebih baik
Set kondisi vakum dengan tekanan 7.5 lagi, gunakan ultrasonic bath selama 2
Psi selama 20 menit (Gambar 3F). menit atau sampai chip bersih dari sisa
Tuangkan larutan epoxy ke dalam grit yang menempel pada pori batuan.
kontainer dalam kondisi vakum. Ulangi 4. Pastikan kembali untuk menandai nomor
hingga beberapa kali dengan tujuan sampel pada chip yang telah dihaluskan
seluruh larutan epoxy mengisi pori-pori untuk menghindari tertukarnya sampel
batuan. batuan.
8. Setelah chip jenuh dengan epoxy,
letakkan kembali di atas hot plate TAHAP 5. MENGERINGKAN CHIP
supaya epoxy mengeras. Petropxy 154 DAN MENEMPELKAN
membutuhkan waktu 30 menit pada PADA KACA PREPARAT
suhu 120 °C sedangkan Spesifix-20 Alat dan Bahan
membutuhkan waktu 2 jam pada suhu
65 °C. 1. Hot plate
9. Setelah epoxy pada chip mengeras, 2. Aluminium foil
tahap berikutnya adalah menghaluskan 3. Kaca preparat
permukaan chip. 4. Tisu
5. Air blower karet
TAHAP 4. MENGHALUSKAN 6. Pensil dengan ujung penghapus
PERMUKAAN CHIP 7. Stik oles
Alat dan Bahan 8. Ethanol
9. Lem epoxy
1. Gerinda putar datar (lapidary)
2. Kaca poles Prosedur
3. Ultrasonic bath/washing machine 1. Chip yang telah dibersihkan kemudian
4. Abrasive grit (silicone atau alumina dikeringkan menggunakan hot plate
carbide) ukuran #150, #220, #400, #600, dengan suhu 110 °C selama 1 jam yang
#1000, #3000 sebelumnya telah dialasi dengan
Prosedur alumunium foil. Lapisan alumunium foil
bertujuan untuk menghindari kelebihan
1. Chip yang telah dibuat kemudian lem epoxy yang menempel pada
dihaluskan secara manual menggunakan permukaan hot plate. Pastikan kode
gerinda putar datar atau lapidary. Ukuran sampel batuan tidak hilang
grit yang digunakan dimulai dari angka 2. Setelah 1 jam atau chip telah kering,
grit yang paling kecil (#150) atau grit turunkan suhu hot plate menjadi 65 °C
ukuran butir paling kasar berturut-turut dan diamkan selama kurang lebih 15
hingga grit berukuran halus (#600). menit.
Selama proses penghalusan permukaan 3. Selama menunggu, bersihkan
haruslah ditambahkan air untuk permukaan chip menggunakan tisu yang
381
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA
diolesi dengan ethanol. Tiup permukaan
dengan air blower untuk membersihkan
sisa tisu atau debu yang tertinggal.
4. Siapkan kaca preparat sejumlah chip
yang sebelumnya telah dibersihkan
permukaannya menggunakan tisu ber-
ethanol. Tiup permukaan dengan air
blower untuk membersihkan sisa tisu
atau debu yang tertinggal. Letakkan kaca
preparat di tempat yang bersih dan
kering.
5. Oleskan lem epoxy tipis-tipis pada
permukaan chip dan tunggu hingga lem
meresap pada pori-pori batuan.
6. Setelah dipastikan tidak ada lagi epoxy
yang meresap pada pori, letakkan kaca
preparat yang sebelumnya telah
disiapkan dengan berlahan pada
permukaan chip agar tidak ada
gelembung udara yang terjebak di antara
kaca preparat dan chip. Lakukan
sebanyak jumlah chip yang dibuat.
7. Kontrol permukaan chip agar tidak ada
gelembung udara yang muncul. Apabila
muncul gelembung udara, tekan berlahan
permukaan kaca menggunakan ujung
pensil berpenghapus hingga gelembung
keluar dari chip.
TAHAP 6. MEMOTONG SISA CHIP
YANG MENEMPEL PADA
KACA PREPARAT
Alat dan Bahan
1. Mesin potong batu dengan cakram
berukuran halus (fine blade saw) dengan
sistem berpenghisap (vakum)
2. Cutter
Prosedur
1. Pastikan kaca preparat telah menempel
sempurna pada chip dan tidak ada
gelembung di antaranya.
2. Bersihkan kelebihan lem epoxy dengan
menggunakan cutter pada permukaan
kaca atau sekitar chip.
3. Letakkan chip dengan kaca preparat pada
mesin pemotong dengan air yang
mengalir.
4. Potong dan sisakan setipis mungkin chip
yang menempel pada kaca preparat
(Gambar 4B). Semakin tipis sisa chip
yang menempel pada kaca preparat maka
waktu penipisan sayatan juga akan
382
semakin cepat. Pada proses ini,
umumnya sisa chip yang menempel
usahakan ± 1 mm.
5. Simpan sisa chip yang dipotong untuk
dokumentasi atau cadangan apabila
proses pembuatan sayatan tipis harus
diulang.
TAHAP 7. MENGHALUSKAN
SAYATAN TIPIS
Alat dan Bahan
1. Gerinda putar datar (lapidary)
2. Kaca poles
3. Abrasive grit (silicone atau alumina
carbide) ukuran #150, #220, #400, #600,
#1000, #3000
Prosedur
1. Sayatan tipis yang dihasilkan dari mesin
pemotong belum memenuhi standar
sayatan tipis yang memiliki ketebalan
0.03 mm atau 3 mikron. Tipiskan
kembali sayatan tipis dengan
menggunakan gerinda putar
menggunakan abrasive grit dan air yang
dimulai dari ukuran #150 hingga #600.
Kontrol ketebalan jangan sampai sisa
batuan tergerus habis ketika proses
penghalusan.
2. Lanjutkan penghalusan permukaan
sayatan tipis dengan menggunakan kaca
poles seperti pada tahap 3 menggunakan
abrasive grit dengan ukuran #1000 dan
#3000 (Gambar 4C).
3. Kontrol ketebalan dengan menggunakan
mikroskop polarisasi. Kuarsa dan
plagioklas merupakan mineral indeks
yang paling mudah untuk menentukan
ketebalan sayatan tipis telah mencapai 3
mikron. Kuarsa dan plagioklas akan
berwarna abu-abu orde 1 pada diagram
Michael-Levi ketika mencapai ketebalan
3 mikron. Mineral indeks lain juga dapat
digunakan tergantung dari jenis batuan
yang disayat.
4. Perhatikan dan kontrol kualitas sayatan
terutama pada bagian tepi sayatan agar
tidak terlalu tipis atau tergerus habis.
5. Apabila telah mencapai ketebalan 3
mikron, hentikan proses penghalusan.
Proses selanjutnya adalah penempelan
kaca penutup. Pengamatan sayatan tipis
tanpa menggunakan kaca penutup dapat
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA
dilakukan dengan mengoleskan minyak Prosedur
immersi pada permukaan sampel.
Sayatan tipis yang akan di analisis lanjut 1. Sayatan tipis standar dengan ketebalan
menggunakan mesin microprobe tidak #3 mikron terlebih dahulu dipoles
perlu ditempel kaca penutup dan menggunakan lapidary magnet
berlanjut pada tahap 9. menggunakan diamond cloth berukuran
#6 mikron dan sudah diberikan 3 tetes
TAHAP 8. MENEMPELKAN KACA diamond paste dengan ukuran #6 mikron
PENUTUP (PILIHAN) dengan menggunakan pelumas. Dilarang
menyentuh permukaan diamond cloth
Alat dan Bahan untuk menghindari kontaminasi
(Gambar 4D).
1. Kaca penutup 2. Poles di atas gerinda putar dengan
2. Ultrasonic bath/washing machine putaran lambat hingga sedang untuk
3. Tisu hasil yang maksimal.
4. Stik oles 3. Setelah kurang-lebih 30–60 menit waktu
5. Ethanol poles menggunakan diamond cloth dan
6. Lem epoxy paste #6 mikron, berpindah kepada
Prosedur diamond cloth dan paste dengan ukuran
lebih halus yaitu #3 mikron dan terakhir
1. Sayatan tipis yang telah ditipiskan #1 mikron dengan waktu poles yang
permukaannya hingga 3 mikron terlebih sama (30 – 60 menit untuk masing-
dahulu dibersihkan menggunakan masing ukuran). Lama waktu poles juga
ultrasonic bath selama 1 menit agar sisa tergantung dari jenis sampel.
grit benar-benar hilang. 4. Sayatan tipis telah selesai dipoles dengan
2. Keringkan permukaan dengan diamond paste akan memiliki
menggunakan tisu dan ethanol. permukaan halus seperti kaca dan siap
3. Oleskan tipis-tipis pada permukaan untuk dilakukan prosedur analisis
sayatan dengan larutan epoxy microprobe.
menggunakan stik oles.
4. Segera tempelkan kaca penutup sayatan III. DISKUSI
tipis dan diamkan selama kurang lebih 2
Proses pembuatan sayatan tipis yang telah
jam untuk hasil yang maksimal. Pastikan
dijelaskan sebelumnya merupakan proses
tidak ada gelembung udara yang terjebak
standar pada batuan yang tidak sensitif
di antaranya.
terhadap panas atau air. Beberapa batuan
5. Sayatan tipis standar selesai pada tahap
memiliki karakteristik dan perlakuan
ini.
tersendiri dalam pembuatan sayatan tipis.
TAHAP 9. MENGHALUSKAN SAYATAN Jenis lem epoxy juga mempengaruhi teknik
DENGAN DIAMOND PASTE pembuatan sayatan tipis karena waktu dan
(TAMBAHAN PROSEDUR suhu pengerasan bervariasi. Faktor
ANALISIS MICROPROBE) terpenting dalam pembuatan sayatan tipis
adalah pemilihan lem epoxy haruslah
Alat dan Bahan memiliki refraktif indeks yang mendekati
Balsam Kanada yaitu 1.54 – 1.55. Hal
1. Gerinda putar datar (lapidary) dengan
tersebut menjadi dasar minimal dalam
permukaan magnet
pembuatan sayatan tipis karena standar
2. Cakram diamond cloth #6 mikron, #3
deksripsi sifat optis mineral pertama kali
mikron dan #1 mikron
telah ditentukan menggunakan mounting
3. Diamond paste #6 mikron, #3 mikron
agent Balsam Kanada.
dan #1 mikron
4. Pelumas diamond paste berbahan dasar Untuk menghasilkan kualitas yang
minyak sempurna, pembuatan sayatan tipis
memerlukan teknik, peralatan standar dan
pengalaman. Semakin sering sesorang dalam
membuat sayatan tipis dengan tingkat
383
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA
kesulitan yang berbeda-beda maka akan IV. ACKNOWLEDGEMENT
semakin mahir untuk menghasilkan kualitas
sayatan tipis yang sempurna. Kunci utama Terimakasih diucapkan kepada Earth and
adalah ketekunan, kesabaran, pengalaman, Environmental Science Division, Kyushu
seni dan sedikit keberuntungan untuk University, Jepang atas kesempatan yang
memperoleh hasil yang maksimal. Masing- diberikan untuk menambah pengalaman
masing laboratorium pembuat sayatan tipis dalam pembuatan sayatan tipis. Terimakasih
dapat mengembangan metode yang berbeda- juga diucapkan kepada Departemen Teknik
beda. Geologi UGM melalui Laboratorium Pusat
untuk support pengembangan berkelanjutan
bagian preparasi batuan.

DAFTAR PUSTAKA
Humphries, D.W., 1992. Preparation of thin sections of rocks, minerals, and ceramics. Oxford
University Press, Oxford, 83 pp.
Hutchison, C.S, 1974. Laboratory handbook of petrographic techniques. Wiley, New York, 527 pp.
Nesse, W.D., 2013. Introduction to Optical Mineralogy 4th Ed. Oxford University Press, Oxford, 361
pp.

384
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA

GAMBAR

Gambar 1. [A] Mesin pemotong batu berukuran besar dengan diameter 36 cm. [B] Mesin pemotong
batu berukuran sedang dengan diameter 8 inchi. [C] Hot plate, [D] ultrasonic bath/washing
machine. [E] Gerinda putar datar (lapidary). [F] Mesin potong batu dengan cakram
berukuran halus dengan sistem berpenghisap (vakum). [G] Gerinda putar datar dengan
permukaan magnet.

385
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA

Gambar 2. [A] Petropoxy 154 (Sumber gambar: www.burnhampetrographics.com), [B] Specifix-20,

[C] abrasive grit dengan variasi ukuran butir, [D] diamond paste dengan ukuran 1 mikron
dan [E] pelumas untuk poles menggunakan diamond paste.

386
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA

Gambar 3. [A] Tanda diberikan pada batu untuk dipotong menjadi slab [B]. Pada slab juga diberikan
tanda untuk dipotong menjadi chip [B, C, D] (Sumber gambar A dan B
www.burnhampetrographics.com). [E] Kontainer yang dibuat menggunakan alumunium
foil yang telah diisi dengan chip. [F] Proses perendaman chip yang porous, lunak dan lepas-
lepas menggunakan mesin vakum.

387
 PROCEEDING, SEMINAR NASIONAL KEBUMIAN KE-9
PERAN PENELITIAN ILMU KEBUMIAN DALAM PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
6 - 7 OKTOBER 2016; GRHA SABHA PRAMANA

Gambar 4. [A] Proses penghalusan permukaan chip menggunakan gerinda putar dengan
mendambahkan abrasive grit berbagai ukuran dengan air. [B] Proses pemotongan chip
yang menempel pada kaca preparat. Sisa chip dapat disimpan kembali. [C] Proses
penipisan sayatan tipis menggunakan kaca poles dengan menambahkan grit berbagai
ukuran dengan air. [D] Proses poles menggunakan diamond paste dan diamond cloth
berbagai ukuran dengan pelumas.

388