PEMASANGAN RAILING

BALKON KACA TEMPERED

Di Susun Oleh :
NAMA : MUHAMMAD YUSUF
NIM : 1621407012

PROGRAM STUDI DIPLOMA III

TEKNIK MANUFAKTUR
POLITEKNIK BATULICIN
TANAH BUMBU
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRKATIK KERJA INDUSTRI

“ PEMASANGAN RAILING BALKON KACA TEMPERED ”

Di

Bengkel Las Abdi Kraya, Jalan Plajau, Gang Pemangkat, Kecamatan Simpang

Empat Kabupaten Tanah Bumbu, Kalimantan Selatan.

Mengesahkan:

Pembimbing Lapangan Kepala Program Teknik Manufaktur

MAS ANWAR I MADE SUSANTO, S.T, M.T

Mengetahui

Direktur Politeknik Batulicin

FAHRANI, S. Pd. I, M.SI

 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT karena
atas rahmat dan karunia serta petunjuk-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Tugas Penelitian penulis yang berjudul “Pemasangan Railing Balkon Kaca
Tempered” kemudian dilanjutkan dengan menulis laporan sampai selesai.
Sehubungan dengan telah terlaksananya rancang bangun tugas penelitian dan
selesainya penulisan laporan ini yang mana tidak terlepas dari bantuan beberapa
pihak baik bantuan dosen pembimbinng dan lain-lain. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tua tercinta, serta keluarga besar penulis yang selalu memotivasi
dan mendoakan penulis.
2. Bapak I Made Susanto, S.T, M.T selaku dosen pembimbing.
3. Kepada teman, sahabat dan rekan-rekan yang sudah banyak membantu
penulis dalam mengerjakan Laporan ini.
4. Serta seluruh pihak yang membantu penulis dalam pembuatan laporan ini
mulai dari awal pembuatan hingga selesainya laporan ini yang tidak dapat
penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari laporan ini masih terdapat kekurangan dan keterbatasan,
untuk itu penulis mengharapkan saran dan masukan guna perbaikan dimasa yang
akan datang. Semoga laporan ini bisa bermanfaat.
Batulicin, 04 Maret 2018

Muhammad Yusuf
NIM : 1621407012
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .............................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Maksud Dan Tujuan ............................................................................................ 2
1.3 Manfaat ............................................................................................................... 2
1.3.1 Manfaat bagi Mahasiswa .......................................................................... 2
1.3.2 Manfaat bagi Politeknik Batulicin ............................................................ 2
1.3.3 Manfaat bagi perusahan ............................................................................ 3
1.4 Batasan Masalah................................................................................................... 3
1.5 Metode Penelitian ................................................................................................ 3
1.6 Waktu Dan Tempat Pelaksaan ............................................................................ 3
1.7 Sistematika Penulisan .......................................................................................... 4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 5
2.1 Sejarah Berdirinnya Perusahaan Atau Bengkel .................................................. 5
BAB III LANDASAN TEORI .................................................................................. 6
3.1 Pengelasan ........................................................................................................... 6
3.2 Las Listrik ........................................................................................................... 19
3.3 Alat Dan Bahan ................................................................................................... 22
3.3.1 Alat ................................................................................................................ 22
3.3.2 Bahan ............................................................................................................ 24
BAB IV PEMBAHASAN ...................................................................................... 26
4.1 Proses Pengerjaan ............................................................................................. 26
4.2 Penyelesaian ..................................................................................................... 29
BAB V PENUTUP ................................................................................................. 31
 5.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 31
5.2 Saran ................................................................................................................. 31
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 32
LAMPIRAN ............................................................................................................... 33
 DAFTAR GAMBAR

1. Gambar 1.1 Railing Balkon Kaca .................................................................1

2. Gambar 3.1 Prinsip Kerja Las Listrik ...........................................................7
3. Gambar 3.2 Distribusi Temperatur Saat Pengelasan .....................................12
4. Gambar 3.3 Perlakuan Panas Logam Las .....................................................12
5. Gambar 3.4 Struktur Makro Sambungan Las ...............................................13
6. Gambar 3.5 Struktur Mikro Baja Karbon .....................................................13
7. Gambar 3.6 Macam-macam Distorsi ............................................................14
8. Gambar 3.7 Sambungan Las pada Pipa .........................................................15
9. Gambar 3.8 Kode ISO Posisi Las Flat ..........................................................16
10. Gambar 3.9 Kode ISO Posisi Las Pipa .........................................................16
11. Gambar 3.10 Berbagai Bentuk Sambungan Las ...........................................17
12. Gambar 3.11 Variabel yang Berpengaruh pada Pengelasan Logam .............17
13. Gambar 3.12 Mesin Las Arus Bolak-Balik (AC) .........................................20
14. Gambar 3.13 Mesin Las Searah (DC) ...........................................................21
15. Gambar 3.14 Mesin Gerinda Tangan ............................................................22
16. Gambar 3.15 Mesin Bor ................................................................................23
17. Gambar 3.16 Mesin Bor Tangan ...................................................................23
18. Gambar 3.16 Besi hollow ..............................................................................24
19. Gambar 3.17 Kaca .........................................................................................25
20. Gambar 4.1 Kunci L 10 .................................................................................26
21. Gambar 4.2 Kunci Pas 10..............................................................................26
22. Gambar 4.3 Penggaris Siku ............................................................................26
23. Gambar 4.4 mesin bor dan mata bor kaca ......................................................27
24. Gambar 4.5 Mesin las ....................................................................................27
25. Gambar 4.6 Topeng las ..................................................................................27
26. Gambar 4.7 Kawat Las ...................................................................................27
27. Gambar 4.8 Kaca lembaran ............................................................................28
28. Gambar 4.9 Baut kaca ....................................................................................28
29. Gambar 4.10 Besi hollow yang sudah dirakit menjadi tiang penyangga .......28
30. Gambar 4.11 Klaim penyangga kaca .............................................................28
31. Gambar 4.12 Mengebor kaca ........................................................................29
32. Gambar 4.13 kain majun ................................................................................29
33. Gambar 4.14 Tiang yang sudah dirakit ..........................................................29
34. Gambar 4.15 Riling balkon yang sudah siap dipakai .....................................30
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring kemajuan dunia industri yang sangat pesat, maka setiap industry-
industri yang ada terutama di bidang manufaktur pasti ingin menjadikan usahanya
maju dengan pesat yang bersaing nasional dan internasional. Untuk memenuhi
kebutuhannya maka dibutuhkan tenaga kerja yang berkualitas, handal, mandiri, dan
berdisiplin tinggi.

Gambar 1.1 Railing Balkon Kaca

Railing Balkon memiliki fungsi sebagai pembatas agar penghuni rumah tetap
nyaman dan aman saat berada di balkon. Apabila anda memiliki anak kecil di rumah,
tentu pemilihan railing balkon haruslah tepat, agar terhindar dari hal yang tidak
diinginkan seperti terjatuh. Tinggi railing balkon kaca tempered yang standar adalah
110 sentimeter.
Desain Railing Balkon dengan Kaca Tempered akan membuat tampilan
eksterior fasade rumah minimalis semakin cantik. Kehadiran railing kaca pada balkon
akan memberikan rasa aman disaat Anda bersantai ataupun anak-anak bermain di
area balkon. Fungsi dari railing kaca di balkon itu sendiri adalah untuk melindungi
supaya tidak ada kecelakaan jatuh dari balkon
Menjadikan kaca sebagai pilihan material untuk membuat pagar bukanlah hal
yang tidak mungkin. Sifat kaca yang tembus pandang membuat tampilan rumah lebih
terlihat dan terekspos dari luar. Hal ini tentunya akan sangat menguntungkan bagi
rumah yang memilik taman yang hijau dan asri.
Sifat kaca yang sangat rapuh tak mengurangi fungsinya sebagai pelindung
rumah karena apabila menggunakan pagar kaca maka orang yang berniat untuk
masuk dan mencuri di rumah tidak akan bisa memanjat pagar kaca ini.

1.2 Maksud dan Tujuan

Praktik kerja industri dimaksudkan agar mahasiswa dapat mengenal secara
langsung permasalahan yang di hadapinya di dunia kerja khususnya yang berkaitan
dengan keahlian Teknik Manufaktur.
Adapun tujuan umum:
1. Memperluas wawasan dan ilmu pengetahuan.
2. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam bidangnya.
3. Mengembangkan kemampuan supaya menjadi professional di dalam bidangnya.

1.3 Manfaat
1.3.1 Manfaat bagi Mahasiswa
a. Melatih kemandirian mahasiswa dalam menghadapi segala permasalahan
yang ada di dunia industri.
b. Mengenal cara kerja perusahan/bengkel secara umum.
c. Memperdalam pengetahuan ilmiah yang berkaitan dengan dunia industri
1.3.2 Manfaat bagi Politeknik Batulicin
a. Terjalin hubungan kerja sama antara perusahan dengan Politeknik Batulicin.
b. Mengetahui perkembangan teknologi di Perusahan untuk di jadikan
perbandingan.
c. Sebagai bahan evaluasi untuk meningkatkan kurikulum pada masa
mendatang.
 1.3.3 Manfaat bagi perusahan
a. Terjadi hubungan baik dan kerjasama antara perusahan dengan dunia
pendidikan
b. Bentuk pengabdian nyata dunia industri terhadap dunia pendidikan.
c. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengenal dunia
perusahaannya atau bengkel.

1.4 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan ini penulis hanya memberikan batasan masalah
yaitu tentang proses pengerjaan “Pemasangan Railing Balkon Kaca Tempered”

1.5 Metode Penulisan

Adapun metode penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan
Praktek Kerja Laporan ini adalah sebagai berikut :
1. Metode Observasi
Yaitu suatu metode dimana penulis melakukan penelitian secara langsung
ke lapangan mengenai hal-hal yang berkaitan dalam laporan ini.
2. Metode Interview
Metode ini melakukan tanya jawab secara langsung masalah yang dibahas
dalam laporan ini kepada orang yang ahli dan berpengalaman dalam bidang
teknik.
3. Metode Pustaka
Yaitu suatu metode dimana data yang di peroleh atau di kumpulkan oleh
penulis dari sumber bacaan baik dari situs internet.

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu /tanggal : 03 desember s/d 18 febuari 2019
Jam Kerja : ( 08:00 – 17:00 )
Tempat : Bengkel Las “Abdi Karya”
Jalan Plajau, Gang Pemangkat, Kecamatan Simpang
Empat Kabupaten Tanah Bumbu, Kalimantan Selatan.
1.7 Sistematika Penulisan Lapora
Sistematika penulisan laporan praktek Kerja Lapangan ini adalah sebagai
berikut :
 BAB I Pendahulan
Pada bab ini di uraikan tentang latar belakang, maksud dan tujuan,
manfaat, batasan masalah, metode penulisan, waktu dan tempat pelaksaan,
serta sistemmatika penulisan laporan.
 BAB II Tinjauan Umum.
Pada bab ini di uraikan hanya tentang Sejarah Berdirinnya Perusahaan
Atau Bengkel
 BAB III Landasan Teori
Pada bab ini penulis menguraikan tentang dasar - dasar teori yang
berkaitan dengan pengertian pengelasan, pengertian las listrik, alat dan
bahan
 BAB IV PEMBAHSAN
Pada bab ini penulis menguraikan tema yang telah di ambil untuk
pembuatan laporan seperti proses pengerjaan dan penyelesaiannya.
 BAB V PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan dan saran.
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinnya Perusahaan Atau Bengkel

Bengkel Las “Abdi Karya” yang berlokasi di Jalan Plajau Pal 4 ( empat ), Gang
Pemangkat, Kecamatan Simpang Empat, Kabupaten Tanah Bumbu, Kalimantan
Selatan. Bengkel Las “Abdi Karya” berdiri sejak tahun 2010 dan berkembang pesat
hingga saat ini, yang bertepat di pinggir jalan raya Pal 4 sesudah kawasan
pengembangan ekonomi terpadu ( KAPET ). Bengkel tersebut dipimpin oleh Bapak
Anwar selaku pemilik bengkel.
Adapun bidang usaha yang digeluti saat ini yaitu meliputi pembuatan pintu
lipat ( Harmoni ), rolling door, tralis, kanopi, balkon kaca, stenlis, dan masih banyak
jenis maupun produk yang dibuat sesuai perminntan pasar atau pelanggan yang
memesan suai keinginan. Bengkel ini mempunyai karyawan sebanyak 5 orang, yang
bekerja sebagai “tukang” atau juru las.

Nama Bengkel : “Abdi Karya”

Nama Pemilik : Bapak Anwar
Alamat : Jalan Plajau, Gang Pemangkat, Kecamatan Simpang
Empat Kabupaten Tanah Bumbu, Kalimantan
Selatan
Tahun Pendirian : Tahun 2010
Bidang Usaha : Las Listrik, Las Stenlis dan Las Gas
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 PENGELASAN
Pengelasan merupakan penyambungan dua bahan atau lebih yang
didasarkan pada prinsip-prinsip proses pengerjaan, sehingga terjadi penyatuan
bagian bahan yang disambung. Kelebihan sambungan las adalah konstruksi
ringan, dapat menahan kekuatan yang tinggi, mudah pelaksanaannya, serta cukup
ekonomis. Namun kelemahan yang paling utama adalah terjadinya perubahan
struktur mikro bahan yang dilas, sehingga terjadi perubahan sifat fisik maupun
mekanis dari bahan yang dilas.
Perkembangan teknologi pengelasan logam memberikan kemudahan
umat manusia dalam menjalankan kehidupannya. Saat ini kemajuan ilmu
pengethuan di bidang elektronik melalui penelitian yang melihat karakteristik
atom, mempunyai kontribusi yang sangat besar terhadap penemuan material baru
dan sekaligus bagaimanakah menyambungnya.
Jauh sebelumnya, penyambungan logam dilakukan dengan memanasi dua
buah logam dan menyatukannya secara bersama. Logam yang menyatu tersebut
dikenal dengan istilah fusion. Las listrik merupakan salah satu yang
menggunakan prinsip tersebut.
Pada zaman sekarang pemanasan logam yang akan disambung berasal
dari pembakaran gas atau arus listrik. Beberapa gas dapat digunakan, tetapi yang
sangat popular adalah gas Acetylene yang lebih dikenal dengan gas Karbit.
Selama pengelasan, gas Acetylene dicampur dengan gas Oksigen murni.
Kombinasi campuran gas tersebut memproduksi panas yang paling tinggi
diantara campuran gas lain.
Cara lain yang paling utama digunakan untuk memanasi logam yang dilas
adalah arus listrik. Arus listrik dibangkitkan oleh generator dan dialirkan melalui
kabel ke sebuah alat yang menjepit elektroda diujungnya, yaitu suatu logam
batangan yang dapat menghantarkan listrik dengan baik. Ketika arus listrik
dialirkan, elektroda disentuhkan ke benda kerja dan kemudian ditarik ke
belakang sedikit, arus listrik tetap mengalir melalui celah sempit antara ujung
elektroda dengan benda kerja. Arus yang mengalir ini dinamakan busur (arc)
yang dapat mencairkan logam.
Terkadang dua logam yang disambung dapat menyatu secara langsung,
namun terkadang masih diperlukan bahan tambahan lain agar deposit logam
lasan terbentuk dengan baik, bahan tersebut disebut bahan tambah (filler metal).
Filler metal biasanya berbentuk batangan, sehingga biasa dinamakan welding rod
(Elektroda las). Pada proses las, welding rod dibenamkan ke dalam cairan logam
yang tertampung dalam suatu cekungan yang disebut welding pool dan secara
bersama-sama membentuk deposit logam lasan, cara seperti ini dinamakan Las
Listrik atau SMAW (Shielded Metal Arch Welding), lihat gambar 3.1.

Gambar 3.1 Prinsip Kerja Las Listrik

Sebagian besar logam akan berkarat (korosi) ketika bersentuan dengan
udara atau uap air, sebagai contoh adalah logam besi mempunyai karat, dan
alumunium mempunyai lapisan putih di permukaannya. Pemanasan dapat
mempercepat proses korosi tersebut. Jika karat, kotoran, atau material lain ikut
tercampur ke dalam cairan logam lasan dapat menyebabkan kekroposan deposit
logam lasan yang terbentuk sehingga menyebabkan cacat pada sambungan las.

A. Klasifikasi Proses Las

Sambungan las adalah ikatan dua buah logam atau lebih yang terjadi
karena adanya proses difusi dari logam tersebut. Proses difusi dalam
sambungan las dapat dilakukan dengan kondisi padat maupun cair. Dalam
terminologi las, kondisi padat disebut Solid State welding (SSW) atau Presure
welding dan kondisi cair disebut Liquid State Welding (LSW) atau Fusion
welding.
Proses SSW biasanya dilakukan dengan tekanan sehingga proses ini
disebut juga Presure welding Presure welding. Proses SSW memiliki beberapa
kelebihan, diantaranya adalah dapat menyambung dua buah material atau
lebih yang tidak sama, proses cepat, presisi, dan hampir tidak memiliki daerah
terpengaruh panas (Heat Affected Zone / HAZ). Namun demikian SSW juga
mempunyai kelemahan yaitu persiapan sambungan dan prosesnya rumit,
sehingga dibutuhkan ketelitihan sangat tinggi.
LSW merupakan proses las yang sangat populer di kalangan
masyarakat kita, sambungan las terjadi karena adanya pencairan ujung kedua
material yang disambung. Energi panas yang digunakan untuk mencairkan
material berasal dari busur listrik, tahanan listrik, pembakaran gas, dan juga
beberapa cara lain diantaranya adalah sinar laser, sinar electron, dan busur
plasma. Penyambungan material dengan cara ini mempunyai persyaratan
material harus sama, karena untuk mendapatkan sambungan yang sempurna
suhu material harus sama, jika tidak proses penyambungan tidak akan terjadi.
Kelebihan metode pengelasan ini adalah proses dan persiapan sambungan
tidak rumit, beaya murah, pelaksanaannya mudah. Kelemahannya adalah
memerlukan juru las yang terampil, terjadinya HAZ yang menyebabkan
perubahan sifat bahan, dan ada potensi kecelakaan dan terganggunya
kesehatan juru las.
 Tabel 1 menunjukan berbagai macam proses las yang ditinjau dari
kelompok SSW dan LSW, disamping itu juga dilihat dari jenis sumber panas
yang digunakan beserta kode proses las berdasarkan standar ISO.

B. Reaksi Kimia Selama Proses Las

Dalam proses LSW bagian dari logam yang dilas harus dipanasi
sampai mencair. Pemanasan logam dengan temperature yang sangat tinggi ini
dapat megakibatkan terjadinya reaksi kimia antara logam tersebut dengan
Oksigen dan Nitrogen yang ada dalam udara. Jika selama proses las cairan
logam las (welding pool) tidak dilindungi dari pengaruh udara, maka logam
akan bereaksi dengan Oksigen dan Nitrogen membentuk Oxides dan Nitrides
yang dapat menyebabkan logam tersebut menjadi getas dan keropos karena
adanya kotoran (slag inclutions), sedangkan kandungan unsur Karbon dalam
logam akan membentuk gas CO yang dapat mengakibatkan adanya rongga
dalam logam las (caviety).
Reaksi kimia lainnyapun bisa terjadi dalam cairan logam las (welding
pool). Gas Hydrogen dan uap air juga dapat menyebabkan cacat las (welding
defect). Hydrogen yang bereaksi dengan Oxides yang ada dalam logam dasar
dapat menyebabkan terjadinya uap yang mengakibatkan terjadnya porositas
pada logam lasan.
Tabel 1. Klasifikasi Proses Pengelasan Logam
C. Melindungi Cairan Logam Las dari Pengaruh Udara Luar
Type energi panas yang digunakan untuk pencairan logam dan teknik
pelindungan cairan logam las sangat berpengaruh terhadap perubahan
komposisi kimawi dalam deposit logam lasan. Ketika nyala oksidasi dalam las
Karbit (Oxy-acetylene welding/OAW) akan merubah besi menjadi Oxides
sehingga deposit las keropos karena Oxides tersebut tercampur di dalamnya.
Untuk mengelas baja karbon akan lebih baik bila digunakan nyala Netral.
Pengelasan logam dengan OAW, cairan logam dilindungi dari udara luar oleh
reduksi gas hasil pembakaran gas Acetylene.
Dalam teknik pengelasan SMAW, proses pelindungan logam lasan
dilakukan dua tahap. Ketika logam las dalam kondisi cair dilindungi oleh
bermacam-macam gas hasil pembakaran elektroda las dan ketika sedang
membeku cairan ini dilindungi oleh lapisan terak yang terbentu dari fluks
yang membeku.
Pelindungan deposit logam las dalam pengelasan Metal inert gas
(MIG) dan Tungsten inert gas (TIG), terjadi karena sifat inert gas yang tidak
dapat mengikat elemen lain dalam udara sehingga tidak akan terjadi reaksi
kimia. Jika las MIG menggunakan gas pelindung CO2, akan terjadi proses
deoksidasi CO2 ketika terbakar dengan busur listrik, gas ini terpecah menjadi
Karbon monoksida (CO) dan Oksigen (O2). Oksigen yang lepas tidak
bersentuhan dengan logam lasan, sedangkan deoxidisers bereaksi dengan
Oksigen membentuk lapisan slag yang sangat tipis di atas permukaan deposit
logam lasan.
Dalam las OAW deposit logam lasan dapat dilindungi dari oksidasi
dan pengaruh reaksi kimia lainnya dengan menggunakan Flux. Flux
merupakan gabungan berbagai elemen yang berfungsi meminimalkan
terjadinya oksidasi. Komposisi kimia flux bervariasi tergantung jenis logam
yang akan dilas.
D. Perubahan Sifat Logam Setelah Proses Las
Pencairan logam saat pengelasan menyebabkan adanya perubahan fasa
logam dari padat hingga mencair. Ketika logam cair mulai membeku akibat
pendinginan cepat, maka akan terjadi perubahan struktur mikro dalam deposit
logam las dan logam dasar yang terkena pengaruh panas (Heat affected
zone/HAZ). Struktur mikro dalam logam lasan biasanya berbentuk columnar,
sedangkan pada daerah HAZ terdapat perubahan yang sangat bervariasi.
Sebagai contoh, pengelasan baja karbon tinggi sebelumnya berbentuk pearlite,
maka seelah pengelasan struktur mikronya tidak hanya pearlite, 8 tetapi juga
terdapat bainite dan martensite (lihat Gambar 3.5). Perubahan ini
mengakibatkan perubahan pula sifat-sifat logam dari sebelumnya. Struktur
mikro pearlite memiliki sifat liat dan tidak keras, sebaliknya martensite
mempunyai sifat keras dang etas. Biasanya keretakan sambungan las bearsal
dari struktur mikro ini.
Gambar 3.3 mendeskripsikan distribusi temperatur pada logam dasar
yang sangat bervariasi telah menyebabkan berbagai macam perlakuan panas
terhadap daerah HAZ logam tersebut. Logam lasan mengalami pemanasan
hingga termperatur 1500o C dan daerah HAZ bervariasi mulai 200° C hingga
1100° C (lihat Gambar 3.4). Temperatur 1500° C pada logam lasan
menyebabkan pencairan dan ketika membeku membentk struktur mikro
columnar. Temperatur 200° C hingga 1100° C menyebabkan perubahan
struktur mikro pada logam dasar baik ukuran maupun bentuknya.
 Gambar 3.2 Distribusi Temperatur Saat Pengelasan

Gambar 3.3 Perlakuan Panas Logam Las

E. Distorsi Sambungan Las Akibat Panas

Setiap logam yang dipanaskan mengalami pemuaian dan ketika
pendinginan akan mengalami penyusutan. Fenomena ini menyebabkan adanya
ekspansi dan konstraksi pada logam yang dilas. Ekspansi dan konstraksi pada
logam yang dilas ini menurut istilah metalurgi dinamakan distorsi.
 Gambar 3.4 Struktur Makro Sambungan Las

Gambar 3.5 Struktur Mikro Baja Karbon

Distorsi dikategorikan menjadi tiga macam, yaitu: 1) distorsi
longitudinal, 2) distorsi transfersal, dan 3) distorsi angular. Distorsi
longitudinal terjadi akibat adanya ekspansi dan konstraksi deposit logam las di
sepanjang jalur las yang menyebabkan tarikan dan dorongan pada logam dasar
yang dilas. Distorsi transfersal terjadi tegak lurus terhadap jalur las yang dapat
mengakibatkan tarikan ke arah sumbu tegak jalur las. Distorsi angular
menyebabkan efek gerakan sayap burung yang biasanya terjadi karena
pengelasan di satu sisi logam dasar (lihat Gambar 6).

F. Ruang Lingkup Pekerjaan Las

Industri manufaktur tidak dapat terlepas dari penyambungan logam.
Penyambungan logam dilakukan dengan berbagai tujuan, diantaranya adalah
 untuk membuat suatu barang yang tidak mungkin dilakukan dengan teknik
lain, memudahkan pekerjaan, serta dapat menekan biaya produksi.
Proses penyambungan logam yang banyak digunakan dalam industri
manufaktur adalah las. Pengelasan logam merupakan pilihan yang cukup
tepat. Pengelasan tidak membutuhkan waktu lama, konstruksi ringan,
kekuatan sambungan cukup baik, serta biaya relatif murah.
Penerapan sambungan las sangat luas. Sambungan las banyak
digunakan pada konstruksi jembatan, gedung, industri otomotif, industri
peralatan rumah tangga, bahkan industri barang dengan bahan plastikpun
banyak menggunakan proses las tersebut, lihat gambar 6.

Gambar 3.6 Macam-macam Distorsi

G. Pengaruh Posisi Proses Las Terhadap Keterampilan Juru Las

Sebagaian besar pekerjaan las dilakukan dengan proses LSW (Liquid
state welding) atau proses las dalam kondisi cair. Proses las yang dilakukan
dengan kondisi cair ini, posisi saat pengelasan berlangsung sangat
berpengaruh terhadap bentuk deposit logam las yang terbentuk. Tidak semua
juru las mahir di semua posisi, posisi di bawah tangan (down hand)
merupakan posisi yang paling mudah untuk dilakukan, namun ketika
mengelas pipa logam dengan posisi miring akan sangat sulit dilakukan. Juru
las yang dapat melakukan pengelasan ini adalah juru las kelas satu yang
dilengkapi dengan sertifikat standar internasional.

Gambar 3.7 Sambungan Las pada Pipa

Dalam dunia industri posisi las diberi kode tertentu agar pada saat
pengelasan dilakukan tidak terjadi kekeliruan menentukan juru las dan
prosedur pengelasan. Ada dua sistim pengkodean yang banyak dikenal, yaitu
sistim yang ditetapkan oleh American Welding Society (AWS) dan sistim
International Standard Organisation (ISO).
Berdasarkan kode yang ditetapkan oleh AWS, posisi las dikaitkan pada
jenis teknik sambungan las, jika sambungan berkampuh (groove) maka kode
posisinya dengan huruf G, untuk posisi down-hand 1G, horisontal 2G, vertikal
3G, over-head 4G, pipa dengan sumbu horisontal 5G, dan pipa miring 45° 6G.
Jika sambungan las tidak berkampuh/tumpul (fillet) maka kodenya adalah F,
untuk posisi down-hand 1F, horisontal 2F, vertikal 3F, dan over-head 4F.
Sistim kode posisi las yang ditetapkan ISO berbeda dengan AWS.
Kode posisi las menurut ISO didasarkan pada posisi elektroda saat pengelasan
dilakukan, untuk pengelasan plat diberi kode PA, PB, PC, PD, dan PE,
sedangkan pengelasan pipa naik PF dan pipa turun PG, lihat Gambar 8 dan 9.
 Gambar 3.8 Kode ISO Posisi Las Flat

H. Klasifikasi Bentuk Sambungan Las

Ada beberapa bentuk dasar sambungan las yang biasa dilakukan dalam
penyambungan logam, bentuk tersebut adalah butt joint, fillet joint, lap joint
edge joint, dan out-side corner joint. Berbagai bentuk dasar sambungan ini
dapat dilihat pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9 Kode ISO Posisi Las Pipa

 Gambar 3.10 Berbagai Bentuk Sambungan Las

I. Beberapa Variabel yang Berkaitan dengan Pekerjaan Las.

Penyambungan logam dengan proses pengelasan tidak dapat dilakukan
sembarangan, banyak variabel yang harus diperhatikan agar kualitas
sambungan sesuai standar yang dipersyaratkan oleh suatu lembaga
internasional yang berkaitan dengan pekerjaan las. Variabel tersebut adalah
bahan, proses, metode, keselamatan dan kesehatan kerja, peralatan, sumber
daya manusia, lingkungan, serta pemeriksaan kualitas sambungan las. Lihat
Gambar 11.
Dalam proses pengelasan logam, bahan yang akan disambung harus
diidentifikasi dengan baik. Dengan dikenalinya bahan yang akan dilas, dapat
ditentukan prosedur pengelasan yang benar, pemilihan juru las yang sesuai,
serta pemilihan mesin dan alat yang tepat.

Gambar 3.11 Variabel yang Berpengaruh pada Pengelasan Logam

 Metode pengelasan logam yang meliputi prosedur pengelasan,
prosedur perlakuan panas, desain sambungan, serta teknik pengelasan
disesuaikan dengan jenis bahan, peralatan, serta posisi pengelasan saat
sambungan las dibuat.
Aspek efektifitas, efisiensi proses, dan pertimbangan ekonomis
berkaitan erat dengan pemilihan peralatan las. Pengelasan logam stainless
steel akan berkualitas bagus jika menggunakan las TIG, namun akan lebih
murah bila ddilas dengan las listrik, sehingga pemilihan mesin dan peralatan
las sebaiknya disesuaikan dengan tujuan pengelasan serta biaya
operasionalnya.
Dalam pelaksanaan pekerjaan las dibutuhkan Sumber daya manusia
yang memenuhi kualifikasi sesuai standar yang ada. Kualifikasi harus
mengikuti standar-standar internasional seperti International Institut of
Welding (IIW), American Welding Society (AWS), dan masih banyak
lembaga-lembaga international di bidang pengelasan logam yang lain.
Berdasarkan standar International Institut of Welding (IIW), profesi las terdiri
dari Welding Engineer (WE), Welding Technologist (WT), Welding
Practitioneer (WP), serta Welder (W).
Profesi Welding Engineer mempunyai tugas untuk menentukan
prosedur pengelasan dan prosedur pengujian. Seorang Welding Technologist
bertugas untuk menterjemahkan prosedur-prosedur tersebut kepada profesi las
yang mempunyai level di bawahnya. Untuk melatih juru las (Welder)
dibutuhkan seorang Welding Practititoneer dan yang melakukan pengelasan
adalah Welder (juru las).
Lingkungan pada waktu pengelasan dilakukan merupakan faktor yang
mempengaruhi kualitas las. Pengelasan yang dilaksanakan pada kondisi
lingkungan sangat ekstrim, diperlukan prosedur khusus agar kualitas
sambungan terjamin dengan baik. Pengelasan kapal yang terpaksa dilakukan
di dalam air memerlukan mesin las yang dilengkapi dengan satu unit peralatan
yang dapat melindungi elektroda dari sentuhan air. Disamping itu juga
 dibutuhkan Welder yang sesuai dengan pekerjaan tersebut, pengelasan dalam
air cukup sulit dilakukan karena adanya tekanan gas pelindung terhadap
dinding kapal.
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) juga perlu dipertimbangkan
dalam melaksanakan pengelasan. Seorang juru las tidak dapat bekerja dengan
baik jika dia tidak menggunakan pakaian dan peralatan keamanan kerja yang
pada gilirannya sambungan las yang dihasilkan akan berkualitas tidak baik.
Disamping itu jika peralatan K3 kurang memadahi apabila terjadi kecelakaan
tidak dapat diantisipasi secara tepat dan cepat.
Sambungan las yang telah dibuat harus diperiksa agar dapat diketahui
kualitasnya. Sambungan las harus dibongkar jika terjadi cacat-cacat yang
melampaui batas yang dipersyaratkan. Pemeriksaan dilakukan oleh seorang
Welding Inspector (WI). Pemeriksaan las menggunakan uji visual, sinar-X,
Ultrasonic, serta masih banyak metode lainnya.

3.2 LAS LISTRIK

Las listrik adalah metode pengelasan yang sudah sering digunakan oleh
pekerja las. Las listrik sendiri terdapat 2 macam, yaitu las tahanan listrik dan las
busur nyala listrik. Las tahanan listrik yaitu dengan mengalirkan arus listrik
melalui bidang suatu benda yang akan disambung, kemudian diberi tekanan
sampai kedua bahan akan menyatu.
Las busur nyala listrik adalah teknik las dengan cara mengubah arus
listrik menjadi panas untuk melelehkan permukaan benda kerja dengan
membangkitkan busur nyala listrik melalui elektroda.
A. Mesin Las
Mesin las atau sering disebut pesawat mesin las dapat digunakan pada
bermacam-macam pengelasan busur listrik manual, bila ditinjau dari jenis arus
terdapat 2 jenis yaitu :
a. Mesin Las Arus Bolak-Balik (AC)

Gambar 3.12 Mesin Las Arus Bolak-Balik (AC)

Mesin las arus bolak balik memperoleh busur nyala dari
transformator, dimana dalam pesawat las ini arus dari jaring–jaring listrik
dirubah menjadi arus bolak–balik oleh transformator yang sesuai dengan
arus yang digunakan untuk mengelas, sehingga mesin las ini disebut juga
mesin las transformator. Karena langsung menggunakan arus listrik AC dari
PLN yang memiliki tegangan yang cukup tinggi dibandingkan kebutuhan
pengelasan yang hanya membutuhkan tegangan berkisar 55 Volt sampai
dengan 85 Volt maka mesin las ini menggunakan transformator (Trafo) step-
down, yaitu trafo yang berfungsi menurunkan tegangan.
Transformator yang digunakan pada peralatan las mempunyai daya
yang cukup besar. Untuk mencairkan sebagian logam induk dan elektroda
dibutuhkan energi yang besar, karena tegangan pada bagian terminal
kumparan sekunder hanya kecil, maka untuk menghasilkan daya yang besar
perlu arus besar. Arus yang digunakan untuk peralatan las sekitar 10 ampere
sampai 500 ampere. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan
keperluan las. Untuk keperluan daya besar diperlukan arus yang lebih besar
pula, dan sebaliknya. Arus pada transformator dapat disetel sesuai kebutuhan
dengan memutar ulir penyetel arus. Pada transformator las AC, terdapat dua
kabel yaitu kabel busur dan kabel masa, dimana jika kedua kabel tersebut
tertukar, tidak akan mempengaruhi perubahan temperature yang timbul.
  Kelebihan dari mesin las arus searah (AC)
1. Perlengkapan dan perawatan lebih murah.
2. Kabel massa dan kabel elektroda dapat ditukar untuk mempengaruhi
yang dihasilkan.
3. Nyala busur kecil sehingga mengurangi timbulnya keropos pada rigi-
rigi las.
 Kekurangan dari mesin las arus searah (AC)
1. Tidak dapat dipergunakan untuk semua jenis elektroda.
2. Tidak dapat digunakan untuk mengelas semua jenis logam.
b. Mesin Las Searah (DC)

Gambar 3.13 Mesin Las Searah (DC)

Arus listrik yang digunakan untuk memperoleh nyala busur listrik
adalah arus searah. Arus searah ini berasal dari mesin berupa dynamo motor
listrik searah. Dinamo dapat digerakkan oleh motor listrik, motor bensin,
motor diesel, atau alat penggerak yang lain. Mesin arus yang menggunakan
motor listrik sebagai penggerak mulanya memerlukan peralatan yang
berfungsi sebagai penyearah arus. Penyearah arus atau rectifier berfungsi
untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus searah (DC). Arus
bolak-balik diubah menjadi arus searah pada proses pengelasan mempunyai
beberapa keuntungan, antara lain:
1. Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil.
2. Setiap jenis elektroda dapat digunakan pada mesin las DC.
 3. Tingkat kebisingan lebih rendah.
4. Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-balik atau arus
searah.
5. Dapat dipergunakan untuk mengelas plat yang tipis.

3.3 Alat Dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang di butuhkan sebagai berikut:
3.3.1 Alat
A. Mesin Gerinda Tangan

Gambar 3.14 Mesin Gerinda Tangan

Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk
menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda
kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda
dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat
juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil
pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja
yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.
B. Mesin Bor
Mesin bor adalah salah satu mesin perkakas, yang secara umum
digunakan untuk mengebor suatubenda kerja. Pada mesin ini juga dapat
dilakukan pekerjaan – pekerjaan yang lainnya seperti, memperluas lubang,
pengeboran untuk tirus pada bagian suatu lubang atau pembenaman.
 Dalam pelaksanaannya pengeboran sesungguhnya adalah suatu poros
yang berputar, dimana pada bagian ujungnya (bagian bawah) disambungkan
mata bor yang dapat mengebor terhadap benda kerja yang di jepit pada meja
mesin bor. Jadi secara umum dalam pelaksanaan pengeboran suatu lubang pada
benda kerja diperlukan suatu mesin bor yang bekerja baik dan teliti. mesin
Dapat mengebor benda kerja secara terus menerus dan mempunyai kecepatan
poros yang dapat disetel menurut kebutuhannya dan dapat dilakukan bermacam
macam pengeboran yang sesuai kebutuhan.

Gambar 3.15 Mesin Bor

C. Mesin Bor Tangan
Mesin bor tangan adalah salah satu jenis bor yang digunakan dengan
cara dipegang langsung untuk menekan benda yang akan dilubangi. Bentuk bor
tangan menyerupai bentuk pistol, sehingga mesin bor ini bisa digunakan
fleksibel dimana saja.

Gambar 3.16 Mesin Bor Tangan

 Keuntungan menggunakan bor tangan diantaranya berbentuk kecil
sangat mudah digunakan, namun juga ada kekurangannya yaitu jika kita akan
melobangi benda yang sangat keras makan jenis bor tangan ini tidak kuat untuk
menekan, namun jika menggunakan mesin bor duduk akan lebih kuat untuk
menekan dan melubangi berbagai jenis benda yang besar atau keras.

3.3.2 Bahan
A. Besi Hollow
Besi hollow adalah besi yang berbentuk pipa kotak. Besi hollow
biasanya terbuat dari besi galvanis,stainless atau besi baja. Sering digunakan
dalam konstruksi bangunan, terutama dalam konstruksi acessoris seperti pagar,
railling, atap kanopi dan pintu gerbang. Besi hollow juga dapat digunakan
untuk support pada pemasangan plafon.

Gambar 3.16 Besi hollow

B. Kaca
Kaca adalah bahan transparan yang dibuat dengan melebur pasir, garam,
serta aneka bahan lain pada suhu tinggi dan kemudian didinginkan secara
bertahap. Kaca pertama kali dibuat lebih dari 6.000 tahun silam untuk dipakai
sebagai lapisan berwarna pada batu atau manik-manik lempung. Kotak kaca
yang pertama (dibuat sekitar tahun 1500 SM) berasal dari Mesir dan
Mesopotamia.
 Gambar 3.17 Kaca
Kaca digunakan untuk beragam keperluan, mulai dari kaca jendela dan
lensa kacamata sampai peralatan memasak dan aneka ornamen dekorasi. Kaca
juga dapat ditarik menjadi lembaran panjang, seperti spageti, untuk dibuat
menjadi serat kaca. Serat kaca dapat diputar menjadi lembaran yang lebih tebal,
yang disebut kabel serat optik, yang membawa informasi dalam bentuk getaran
cahaya melintas jarak yang jauh. Kaca juga dapat dibuat kusut untuk
membentuk glass wool, yaitu bahan yang menyimpan panas seperti selimut.
Glass wool biasa digunakan untuk menyekat loteng
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Proses Pengerjaan

Proses pengerjaan ini berdasarkan langkah langkah awal dari “merakit
railing balkon kaca tempered” seperti menyiapkan alat dan bahan yang
dibutuhkan seperti berikut:
1. Langkah Pertama siapkan alat – alat yang dibutukan terlebih dahulu seperti
berikut ini:
a. Kunci L ukuran 10

Gambar 4.1 Kunci L 10.

b. Kunci pas ukuran 10

Gambar 4.2 Kunci Pas 10.

c. Penggaris siku

Gambar 4.3 Penggaris Siku.

d. Mesin Bor tangan dan mata bor kaca

Gambar 4.4 mesin bor dan mata bor kaca.

e. Mesin Las

Gambar 4.5 Mesin las.

f. Topeng las

Gambar 4.6 Topeng las.

g. Kawat Las

Gambar 4.7 Kawat Las.

2. Langkah kedua siapkan bahan – bahan yang dibutuhkan seperti berikut:
a. Kaca lembaran

Gambar 4.8 Kaca lembaran.

b. Baut kaca

Gambar 4.9 Baut kaca.

c. Besi hollow yang sudah dirakit menjadi tiang pengnyangga

Gambar 4.10 Besi hollow yang sudah dirakit menjadi tiang

penyangga.
 d. Klaim Penyangga Kaca

Gambar 4.11 Klaim penyangga kaca.

4.2 Penyelesaian
Berikut adalah langkah terakhir dalam pengerjaan merakit railing balkon
kaca seperti pada langkah – langkah di bawah ini:
1. Pertama bor kaca dengan diameter 10 di bagian 4 sisi sesuai dengan lubang
pada tiang penyangga.

Gambar 4.12 Mengebor kaca.

2. Kedua setelah dibor kaca harus di bersikan dari bekas kaca yang telah dibor
tadi menggunakan kain majun.

Gambar 4.13 kain majun.

3. Setelah bersih kemudian mulailah perakitan kaca dengan tiang yang sudah
dipasang seperti gambar 4.14.

Gambar 4.14 Tiang yang sudah dirakit.

4. Setelah itu paskan kaca yang sudah dibor tadi ke lubang pada tiang secara
berlahan agar tidak ada goresan atau pecah terkikis tiang.
5. Setelah dirasa kaca dan tiang sudah pas atau sejajar maka mulailah
pemasangan baut satu persatu dan dikunci menggunakan kunci L di bagian 4
sisinya secara berkal.
6. Kemudian setelah selesai pengerjaan, terakhir bersihkan kaca dan tiang
dengan kain majun lagi agar bersih dan mengkilat barulah railing balkon kaca
tempered siap untuk di pakai seperti gambar 4.15

Gambar 4.15 Riling balkon yang sudah siap dipakai.

 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Didalam pemasangan railing balkon kaca tempered ini maka dapat
disimpulkan bawahsanya dalam hal terpenting, yaitu membutukan ke telitian
dalam pengeboran kaca. Karena sifat kaca itu sendiri yang dapat mudah pecah
ketika terkena getaran atau tekanan, jika kaca tersebut pecah maka kaca tersebut
tidak bisa terpakai atau diganti dengan kaca yang baru.

5.2 Saran
Didalam mengerjakan suatu pekerjaan diharapkan pekerja memahami apa
saja bahaya yang akan terjadi disetiap pekerjaan itu sendiri, supaya kita dapat
meminimalis bahaya tersebut akibat peoprasian mesin las terutama gerinda
tangan dan pecahan dari kaca saat pengeboran atau pemotongaan kaca itu sendiri.
 DAFTAR PUSTAKA

Pintukacatemperet. 2016. Railing Balkon Kaca Tempered. http://www.Pintu

kacatempered.com/2016/05/railing-balkon-kaca-tempered.html. Diakses. ( 05 feb
ruari 20 19 ).

Ghivhie. 2012. Pengerian Pengelasan. https://ghivhie.blogspot.com/2012

/02/teori -pengelasan-atau-welding-engineer.html?m=1. Diakses. ( 10 februari 2019 ).

Sabilqptm. 2014. Pengertian Las Lisrik. http://sabiqptm.blogspot.com /2014/05/

mesin-las.html. Diakses. ( 16 februari 2019 ).

Perkakasku. 2008. Mesin gerinda tangan https://blog.perkakasku.com

/2008/02/28/mesin-gerinda-tangan-mesin-yang-serba-guna/. Diakses. ( 18 februari
2019 ).

Besibesihollow. 2016. Besi Hollow. http://besibesihollow. blogspot.com /20 16/

05/besi-hollow.html. Diakses. ( 25 februari 2019 ).
 LAMPIRAN

Gambar. 1 kunci L 10 Gambar. 2 kunci pas 10

Gambar. 3 mesin las Gambar. 4 kaca

Gambar. 5 Pengeboran kaca Gambar. 6 Pengelasan Tiang

Gambar. 7 Pengelasan Penyangga Gambar. 8 Pemotongan besi stenlis

Gambar. 9 Railing Tangga Gambar. 10 Pemandangan Dari Atas

Gambar. 11 Railing balkon kaca tempered