Laporan Kerja Praktik 2018

LAPORAN KERJA PRAKTIK
OVERVIEW PERTAMINA EP – ASSET 1

FIELD PANGKALAN SUSU
Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

TM 3000 Kerja Praktek dan Penulisan Laporan
Pada Program Studi Teknik Perminyakan
Disusun Oleh :
Fransiskus Ondihon Sitompul 12215007
Abed Nego Silaban 12215023
David Jonathan 12215047
Leonardo Sihombing 12215089
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2018
PERTAMINA EP – ASSET 1
Laporan Kerja Praktek

Tanggal : 06 Agustus 2018 – 16 Agustus 2018
Disusun Oleh :
Fransiskus Ondihon Sitompul 12215007

Abed Nego Silaban 12215023
David Jonathan 12215047
Leonardo Sihombing 12215089
LEMBAR PENGESAHAN

Tanggal Pengesahan : 16 Agustus 2018
Disusun Oleh :
Fransiskus O. Sitompul Abed Nego Silaban David Jonathan

12215007 12215023 12215047
Leonardo Sihombing
12215089
LEMBAR PENGESAHAN
Telah diterima dan disetujui sebagai

Tanggal Pengesahan : 16 Agustus 2018

Disetujui oleh,
Rahmat Ardiansyah Brian Karnanto Putro

Pembimbing Pembimbing
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat
rahmat dan karunia-Nya penulis mendapat kesempatan dan menyelesaikan kerja praktik di
PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu serta penyusunan laporan kerja praktik
dengan judul “Overview Pertamina EP – Asset 1 Field Pangkalan Susu” tepat waktu.
Kerja Praktik dilaksanakan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah TM 3000
Kerja Praktek dan Penulisan Laporan yang wajib untuk dipenuhi oleh mahasiswa Teknik
Perminyakan Institut Teknologi Bandung. Penulis berusaha melakukan yang terbaik dalam
penulisan laporan ini sehingga dapat berguna bagi penulis, PT Pertamina EP Asset 1 Field
Pangkalan Susu, masyarakat, institusi lain maupun teman-teman Mahasiswa Teknik
Perminyakan Institut Teknologi Bandung.
Kerja praktik yang dilaksanakan di PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu
bertujuan memberikan kesempatan dan pengetahuan observasi secara langsung di industri
perminyakan. Dengan demikian, mahasiswa dapat belajar mengaplikasikan dan
membandingkan pengetahuan perminyakan yang diperoleh selama proses perkuliahan dan di
dalam lingkungan kerja yang nyata. Selama pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan
laporan, penulis memperoleh bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis berterima
kasih kepada pihak yang terlibat dalam proses kerja lapangan yang dilakukan.
Penulis juga menyadari bahwa laporan ini belum sempurna. Oleh karena itu, kritik
dan saran sangat diharapkan terkait laporan kerja praktik ini. Mohon maaf atas segala
kekurangan, semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan penulis.
Pangkalan Susu, 16 Agustus 2018
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ i

DAFTAR ISI...................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .............................................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Tujuan................................................................................................................ 2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.............................................................. 3
2.1 Sejarah PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu .................................. 3
2.2 Visi dan Misi PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu ........................ 3
2.3 Struktur Organisasi ............................................................................................ 4
2.4 Unit Kerja Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu................................... 5
2.5 Jumlah Karyawan Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu....................... 5
2.6 Proses Bisnis PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu ........................ 6
2.7 Status Sumur PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu ........................ 6
BAB III METODE PENGANGKATAN FLUIDA PADA SUMUR ................................ 7
3.1 Teori Dasar ........................................................................................................ 7
3.1.1 Natural Flow (Sembur Alam) ..................................................................... 7
3.1.2 Artificial Lift (Sembur Buatan) .................................................................. 7
3.2 Metode – Metode Artificial Lift ........................................................................ 8
3.2.1 Sucker Rod Pump ....................................................................................... 8
3.2.2 Hydraulic Pumping Unit ........................................................................... 10
3.2.3 Gas Lift ...................................................................................................... 12
3.2.4 Electrical Submersible Pump .................................................................... 14
3.2.5 Hydraulic Jet Pump ................................................................................... 17
3.2.6 Plunger Lift ............................................................................................... 20
3.2.7 Progressive Cavity Pump .......................................................................... 24
BAB IV PROFIL SUMUR “X”........................................................................................ 28
4.1 Sejarah Sumur “X” ........................................................................................... 28
4.2 Data Sumur ....................................................................................................... 28
4.3 Data Fluida Reservoir ...................................................................................... 29
ii
BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 30

5.1 Analisis Sumur ................................................................................................. 30
5.2 Analisis Metode Artificial Lift ......................................................................... 31
5.3 Pembahasan ...................................................................................................... 32
5.3.1 Sucker Rod Pump ...................................................................................... 32
5.3.2 Electrical Submersible Pump .................................................................... 33
5.3.3 Gas Lift ...................................................................................................... 36
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 39
6.1 Simpulan........................................................................................................... 39
6.2 Saran ................................................................................................................. 39
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 40
LAMPIRAN FOTO – FOTO KUNJUNGAN LAPANGAN ............................................ 4
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram Struktur Organisasi ................................................................... 4

Gambar 2.2 Proses Bisnis ............................................................................................ 6
Gambar 3.1 Cara Kerja Sucker Rod Pump .................................................................. 8
Gambar 3.2 Upstroke dan Downstroke SRP ............................................................... 9
Gambar 3.3 Sucker Rod Pump .................................................................................... 9
Gambar 3.4 Komponen – Komponen SRP ................................................................. 10
Gambar 3.5 Hydraulic Pumping Unit ......................................................................... 11
Gambar 3.6 Cara Kerja Gas Lift ................................................................................. 12
Gambar 3.7 Electrical Submersible Pump .................................................................. 15
Gambar 3.8 Diffuser ................................................................................................... 15
Gambar 3.9 Impeller ................................................................................................... 16
Gambar 3.10 Hydraulic Jet Pump ................................................................................. 17
Gambar 3.11 Cara Kerja Hydraulic Jet Pump .............................................................. 18
Gambar 3.12 High Volume dan Sliding Sleeve Jet Pump ............................................ 19
Gambar 3.13 Komponen – Komponen Permukaan HJP .............................................. 19
Gambar 3.14 Flow Regime ........................................................................................... 21
Gambar 3.15 Drag Force .............................................................................................. 21
Gambar 3.16 Liquid Loading – loss of gas velocity over time..................................... 22
Gambar 3.17 Cycle of Plunger ..................................................................................... 23
Gambar 3.18 Komponen – Komponen PCP ................................................................. 25
Gambar 3.19 Stator dan Rotor PCP .............................................................................. 26
Gambar 5.1 IPR Sumur “X” ....................................................................................... 31
Gambar 5.2 Data ESP Pomp Centrilift E127 .............................................................. 34
Gambar 5.3 Pump Curve 60Hz ................................................................................... 34
Gambar 5.4 Pump Curve 70Hz ................................................................................... 35
Gambar 5.5 Perbandingan Frekuensi terhadap Flowrate ............................................ 36
Gambar 5.6 Input Data Gas Lift ................................................................................. 37
Gambar 5.7 Grafik Desain Gas Lift ............................................................................ 37
Gambar 5.8 Desain Valve Gas Lift ............................................................................. 38
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Data Karyawan ................................................................................................ 5

Tabel 2.2 Status Sumur ................................................................................................... 6
Tabel 4.1 Data Sumur “X” ............................................................................................. 28
Tabel 4.2 Data Potensi Sumur“X” ................................................................................. 29
Tabel 5.1 Parameter Pemilihan Metode Artificial Lift .................................................. 31
Tabel 5.2 Daftar Jenis Pompa ESP ................................................................................ 33
Tabel 5.3 Tipe Impeller dan Kapasitas Penanganan Gas ............................................... 35
v
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dalam menghadapi era globalisasi dan kemajuan teknologi yang signifikan, kita
sedang mengalami masa di mana perkembangan ilmu merupakan kunci untuk
menghadapinya.Maka dari itu, mahasiswa dituntut untuk memiliki sikap profesional
dalam mencari solusi alternatif dari masalah-masalah yang terjadi di industri
perminyakan.Karakter yang baik harus dipersiapkan untuk menghasilkan sarjana
teknik perminyakan yang memiliki kompetensi baik.
Kemampuan teknis adalah hal yang patut dimiliki mahasiswa teknik perminyakan
serta memiliki kemampuan berkomunikasi dan berinteraksi sosial dengan
baik.Dengan kemampuan tersebut, mahasiswa dapat beradaptasi di situasi yang
beragam dan menghadapi berbagai tipe kepribadian di industri. Lingkungan sosial,
budaya, dan gaya hidup pekerja profesional harus dipahami karena kondisi teori dan
praktik tidak selamanya selaras. Dengan demikian, untuk menciptakan jiwa
profesional, seorang mahasiswa teknik perminyakan harus mampu mengaplikasikan
ilmu pengetahuan yang didapat di lapangan.
Dalam rangka mengakomodasi kebutuhan pengalaman kerja secara nyata, Program
Studi Teknik Perminyakan Institut Teknologi Bandung (ITB) menjadikan program
kerja praktiksebagai mata kuliah wajib.Tujuannya adalah mencetak lulusan yang lebih
baik dengan kualitas yang tinggi dan siap kerja. Program ini merupakan cara yang
efektif bagi mahasiswa untuk berpartisipasi secara nyata di industri.
1.2 Maksud dan Tujuan

Tujuan kegiatan kerja praktik antara lain:
1. Memenuhi syarat kelulusan Mata Kuliah TM 3000 Kerja Praktik dan
Penulisan Laporan pada Program Studi Teknik Perminyakan Institut
Teknologi Bandung.
2. Melakukan observasi dan membandingkan teori yang didapat dari bangku
perkuliahan dalam kondisi nyata di industri perminyakan.
3
3. Memperoleh pengalaman dan ilmu pengetahuan yang lebih luas mengenai

proses-proses yang ada di industri perminyakan secara teori dan praktik.
4. Mengetahui kompetensi nyata yang dibutuhkan oleh seorang sarjana teknik
perminyakan yang sesuai dengan yang diharapkan oleh industri perminyakan.
5. Memahami dan membiasakan diri di dunia kerja dengan lingkungan
perusahaan.
1.3 Ruang Lingkup

Penulisan Laporan Akhir Kerja Praktik ini berfokus kepada sistem peralatan rig,
peralatan laboratorium, alur minyak sampai ke SPM, dan pengambilan sampling gas.
1.4 Waktu dan Pelaksanaan

Kerja praktik berlangsung selama 10 hari yang terhitung mulai tanggal 06 Agustus
2018 – 16 Agustus 2018 di Pertamina EP-Asset 1 Field Pangkalan Susu, Sumatera
Utara.
1.5 Metode Pelaksanaan

Pelaksanaan kerja praktik ini dilakukan melalui beberapa metode meliputi:
1. Melakukan studi observasi lapangan, dengan melakukan pengamatan secara
langsung ke Lapangan X yang dibimbing oleh pembimbing dari Pertamina
EP-Asset 1 Field Pangkalan Susu.
2. Melakukan studi observasi lapangan, dengan melakukan pengamatan secara
langsung ke Laboratorium Pertamina EP yang dibimbing oleh pembimbing
dari Pertamina EP-Asset 1 Field Pangkalan Susu.
3. Melakukan studi wawancara, dengan berdiskusi dengan pembimbing berada di
lapangan dan laboratorium.
4. Melakukan studi literature mengenai sistem peralatan rig, prinsip kerja alat-
alat di laboratorium dan design ESP dari berbagai sumber baik buku, paper,
dan sumber elektronk dari internet seerta mengumpulkan hasil dokumentasi
sebagai data penunjang.
4
1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Laporan Akhir Kerja Praktik ini disusun sebagai berikut:
 Bab I, Pendahuluan sebagai penyampaian latar belakang pemilihan judul,
maksud dan tujuan disusunnya laporan, ruang lingkup yang membatasi
masalah dalam laporan, waktu dan pelaksanaan, metode pelaksanaan, dan
sistematika penulisan.
 Bab II, Tinjauan umum perusahaan yang meliputi sejarah perusahaan.
 Bab III, Tinjauan Pustaka yaitu pembahasan mengenai sistem peralatan rig
dan metode pengangkatan fluida pada sumur.
 Bab IV, Pelaksanaan Kerja Praktik yang akan memuat deskripsi aktivitas,
metode, pengamatan dan analisis data dari pengambilan sampel gas.
 Bab V, Penutup yaitu akhir dari penulisan yang akan memuat simpulan akhir
dari pembahasan serta beberapa saran.
5
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu

PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu berada sekitar 110 km sebelah Barat
Laut kota Medan atau sekitar 24 km arah Barat kota Pangkalan Berandan.
Penemuan sumur minyak pertama di Indonesia pada tahun 1885, yaitu sumur Telaga
Tunggal Satu, struktur Telaga Said Kabupaten Langkat.SHELL, melalui anak
perusahaannya yang bernama Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM) terus
melaksanakan usaha pengeboran yang dikembangkan mulai dari struktur Telaga Said
sampai ke struktur Arubay di pesisir Teluk Haru, Pangkalan Susu dan struktur Rantau
di Aceh Timur.
Sejak Indonesia memproklamirkan kemerdekaannya, Pertamina dan mitra usahanya
(Nosodeco) melalui Kontrak Production Sharing yang pertama di Indonesia telah
berhasil mengembangkan struktur Paluh Tabuhan Timur, Paluh Tabuhan Barat,
Wampu, Diski, Batu Mandi, Besitang, Securai, Polonia, Pantai Pakam Timur, Sungai
Buluh, Pulau Sembilan, Tungkam, Pulau Rawa, Paluh Sipat dan Paluh Sani.
Saat ini Field Pangkalan Susu termasuk kategori Brown Field, penghasil minyak dan
gas yang sudah depleted, dan sudah lebih dari 25 tahun tidak ditemukan cadangan
baru.
2.2 Wilayah Geografi dan Topografi

PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu terletak di Jalan Samudera No. 1,
Kelurahan Beras Basah, Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat, Sumatera Utara 20858.
2.3 Visi dan Misi PT Pertamina EP

Visi (2014-2025): “Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas
bumi kelas dunia (becoming World Class E & P Company)” dimana world class
ini terbagi jadi tujuh bagian, yaitu People, Manager-Leader, Organization,
Operations, Quality, HSE (Human Safety Environment), Finance.
6
Misi: “Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan

penekanan pada aspek komersial dan operasi yang baik serta tumbuh dan
berkembang bersama lingkungan hidup.”
2.4 Struktur Organisasi Operation Planning

Struktur organisasi operation planning Pertamina EP Asset1 FieldPangkalan Susu:
Gambar 2.1Diagram Struktur Organisasi
2.5 Unit Kerja Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu

Adapun unit kerja di dalam Pertamina EP Pangkalan Susu ini adalah Field Manager
(FM), Operation Planning (OP), Petroleum Engineering (PE), WO/WS, Production
Operation (PO), RAM, HSSE, HR, Medical, Finance, L & R, SCM dan ICT.
7
2.6 Status Sumur PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu

Tabel 2.2Status Sumur
8
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Sistem Peralatan Pemboran dan Metode Pengangkatan Fluida pada Sumur
3.1.1Sistem Peralatan Pemboran
Sistem peralatan pemboran terdiri dari :
a. SISTEM PENGANGKATAN (HOISTING SYSTEM)
Fungsi dari hoisting system adalah untuk menyediakan fasilitas dalam mengangkat,
menahan dan menurunkan drillstring, casing string dan perlengkapan bawah
permukaan lainnya.
Komponen-komponen utama dari hoisting system adalah
1. Derrick dan substructure.
2. Block dan tackle.
3. Drawwork.
Derrick dan Substructure

Fungsi dari derrick adalah menyediakan ruang ketinggian vertikal yang diperlukan
untuk mencabut dan menurunkan pipa dari dan ke dalam sumur.
Gambar 1.1 Derrick Gambar 1.2 Substrcture
Rig floor
Rig floor berfungsi untuk menyediakan ruang kerja di bawah lantai rig untuk pressure
control valve (blowout preventer). Lantai rig umumnya lebih tinggi dari permukaan
tanah dengan menempatkan substruktur. Substruktur harus dapat menopang beban
rigdan seluruh peralatan yang ada di atas lantai rig.
Istilah-istilah pada rig floor:
1. Rotary table: Peralatan yang berfungsi untuk memutar dan
menggantungdrillstring.
2. Rotary drive: Peralatan yang berfungsi meneruskan daya dari drawworks ke
7
rotary table.
3. Drawwork: Mekanisme hoisting system pada rotary drilling rig.
4. Driller console:Panel pusat instrumentasi dari rotary drilling rig.
5. Drillpipe tong: Kunci besar yang dipakai untuk memutar bagian drillstring
untuk menyambung dan melepas bagian-bagian drillstring.
6. Mouse hole: Lubang di samping rotary table untuk meletakan drillpipe
untukdisambungkan ke kelly dan drillstem.
7. Rat hole: Lubang di samping derrick di rig floor untuk meletakkan kelly
padasaat tripping in atau tripping out.
Rig
Rig merupakan gabungan dari derrick dan substructure. Secara garis besar, rig
tergolong menjadi tipe rig dengan kedudukan yang tetap (fixed) dan tipe rig yang
dapat bergerak (moveable). Jenis-
jenis rig:
1. Cable tool rig.
2. Land rig.
3. Standard Derrick.
4. Portable Rig.
5. Conventional Rig.
6. Marine Rig (contohnya:Barge,
Jack up,Platform Rig, Semi-
Submersible Rig, dan DrillShip).
Block dan Tackle

Block dan tackle terdiri dari:
1. Crown Block: Katrol diam yang
terletak di atas derrick.
2. Travelling Block: Katrol yang Gambar 1.5. Block and Tackle
bergerak naik dan turun sambil
bergantung dibawahcrown block,tempat melilitkan drilling line.
3. Drilling line: Tali Baja yang berfungsi menghubungkan semua
komponendalam hoisting system.
4. Hook: Peralatan berbentuk kait besar yang terletak di bawah traveling
blockuntuk menggantungkan swivel dan drillstem selama proses
pengeboranberlangsung.
5. Elevator: Suatu penjepit yang sangat kuat untuk memegang drillpipe dan drill
collarsehingga dapat dimasukkan dan dikeluarkan dari dan ke dalam lubang
8
bor.
Ada dua tipe dari elevator:

1. Bottle neck: digunakan untuk memegang drill pipe.
2. Collar lift: digunakan untuk memegang drill collar.
Drawwork
Drawwork merupakan peralatan mekanik yang merjadi otak dari derrick. Fungsi
drawwork yaitu:
1. Pusat pengontrol bagi driller yang menjalankan operasi pemboran.
2. Rumah bagi gulungan drilling line.
3. Meneruskan daya dari prime mover ke rotary table dancatheads.
Cat head
Sub-bagian dari drawwork yang terdiri dari make-up cathead dan break-out
cathead. Cathead digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan tetapi
tugas yang lebih umum adalah mengangkat peralatan yang ringan dengan catline.
b.SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM)

Fungsi utama dari sistem sirkulasi adalah mengangkat serpihan cutting dari dasar
sumur ke permukaan. Aliran dari fluida pemboran melewati:
1. Steel tanks ke mud pump.
2. Mud pump ke high pressuresurface connection dan ke drillstring.
3. Drillstring ke bit.
4. Nozzle bit ke annulus sampai permukaan.
5. Contaminant-removal equipment dan kembali ke suction tank.
Peralatan utama dari circulating system adalah:

Mud pump
Mud pump berfungsi untuk memompa fluida pemboran dengan tekanan tinggi.
Mud pits
Mud pit adalah suatu kolam tempat lumpur sebelum disirkulasikan. Biasanya rig
mempunyai dua atau tiga pit dengan ukuran lebar 8 -12 feet, panjang 20 - 40 feet,
tinggi 6 - 12 feet, dan volumenya antara 200 - 600 bbl.
9
Gambar 1.8 Mud Pit

Mud mixing equiment
Mixing hopper adalah alat berbentuk corong yang dipakai untuk
menambahkan bahan-bahan padat ke dalam fluida pemboran saat treatment di
dalam mud pit.
Contaminant Removal
Peralatan yang berfungsi untuk membersihkan fluida pemboran yang keluar dari
lubang sumur setelah disirkulasikan, terdiri dari:
1. Mud gas separator, berfungsi memisahkan gas dari fluida pemboran.
2. Shale shaker, berfungsi memisahkan cutting berukuran besar dari
fluidapemboran.
3. Degasser, berfungsi memisahkan gas dari fluida pemboran secara kontinu.
4. Desander, berfungsi untuk memisahkan pasir dari fluida pemboran.
5. Desilter, berfungsi memisahkan fluida pemboran dari partikel yang lebih
kecildari pasir.
10
c. ROTATINGSYSTEM
Gambar 1.11 Bagian dari Rotating System

Rotary system termasuk semua peralatan yang digunakan untuk mentrasmisikan
putaran meja putar ke bit. Bagian utama dari rotary system adalah:
Swivel
Swivel berfungsi sebagai penahan beban drillstring dan bagian statis pada drillstring
yang berputar.
Kelly
Kelly adalah pipa pertama di bawah swivel. Bentuknya dapat berupa segi empat atau
segi enam sehingga akan memudahkan rotary table untuk memutar rangkaian di
bawahnya.
Rotary Drive
Rotary Drive berfungsi meneruskan daya dari drawworks ke rotary table.
Rotary Table
Rotary table berfungsi untuk memutar drillstring melalui kelly, dan untuk
menggantung drillstring.Kelly bushing dan rotary bushing dalam rotary table
berfungsi untuk memutar kelly.
Rotary bushing digerakkan oleh prime mover sedangkan kelly bushing didudukkan
di dalam rotary bushing dan ditahan oleh empat penjepit.
Drillpipe
Drillpipe merupakan pipa baja yang digantung di bawah kelly untuk
mentransmisikan putaran ke bit. Porsi utama dari drillstring sendiri adalah
drillpipe.
Heavy Weight Drillpipe
Heavy Weight Drillpipe mempunyai dinding yang tebal dengan berat 2-3 kali
drillpipe standard.
11
Drill Collar
Pipa baja penyambung berdinding tebal yang terletak di bagian bawah drillstem
di atas bit. Fungsi utamanya untuk menambah beban yang terpusat pada bit.
Gambar 1.13 Drillpipe Gambar 1.14 Drill Collar
Bit
Bit merupakan ujung dari drillstring yang menyentuh formasi, diputar dan diberi
beban untuk menghancurkan serta menembus formasi.
d.SISTEM PENCEGAHAN SEMBUR LIAR (BOP SYSTEM)
Gambar 1.18 Blow Out Preventer

Fungsi dari sistem BOP adalah untuk menyediakan fasilitas untuk mencegah
terjadinya semburan liar (tidak terkontrol) lumpur dari sumur, yang merupakan
bahaya utama pada operasi pengeboran.
Komponen - komponen Blow Out Preventer System terdiri dari :
1. BOP Stack
12
Peralatan pencegah semburan liar ditempatkan pada kepala casing dibawah rotary
table. BOP stack (peralatan dengan valve bertekanan tinggi yang didesain untuk
menahan tekanan lubang bor bila terjadi kick) meliputi :
Annular Preventer
Ditempatkan paling atas dari susunan BOP stack. Berisi rubber packing element
yang dapat menutup annulus baik lubang dalam keadaan kosong atau ada
rangkaian bor. Semakin besar tekanan dari bawah semakin rapat menutupnya.
Ram Preventer
Menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa bor berada pada lubang. Ram
preventer memiliki tiga jenis yang berbeda, yaitu :
a) Pipe Ram (menutup sumur jika ada pipa ukuran tertentu)
b) Blind Ram (menutup sumur jika tidak ada pipa didalamnya)
c) Shear Ram (menutup sumur apabila terjadi kick dengan memotong pipa yang
ada di dalamnya)
Drilling Spool
Terletak diantara preventers. Berfungsi sebagai tempat pemasangan choke line
dan kill line.
Casing Head
Merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang berfungsi sebagai
pondasi BOP stack.
2. Accumulator
Ditempatkan pada jarak sekitar seratus meter dari rig, bekerja pada BOP stack
dengan ”high pressure hydraulic”. Pada saat terjadi kick, kru dapat dengan cepat
menutup blow-out preventer dengan menghidupkan kontrol pada accumulator
atau remote pada panel yang terletak di lantai bor. Unit ini dijalankan pada saat
kru sudah meninggalkan lantai rig pemboran.
3. Supporting System
Selain kedua hal diatas, terdapat supporting system untuk blow out prevention
system, yaitu :
Choke Manifold
Bekerja pada BOP stack dengan “high pressure line” disebut “choke line”.
Membantu menjaga back pressure dalam lubang bor untuk mencegah terjadinya
intrusi fluida formasi.
13
Kill Line
Bekerja dengan BOP stack, lumpur berat dipompakan melalui kill line kedalam
lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi formasi.
e. SISTEM DAYA (POWER SYSTEM)
Power system merupakan komponen berupa sumber tenaga yang

berfungsi untuk menggerakkan semua sistem yang ada dalam proses
pengeboran.
Sumber daya dari rig biasanya tediri dari mesin diesel dengan pembakaran
internal yang diklasifikasikan menjadi :
1. Diesel electric type
2. Direct drive type
Power system terdiri dari:

1. Prime mover
Prime mover merupakan motor utama yang menyalurkan tenaga ke sistem-

sistem lainnya dalam operasi pengeboran.
2. Sistem transmisi
Sistem transmisi berfungsi untuk menyalurkan tenaga dari prime mover ke bagian
sistem peralatan pemboran.
2) Sistem pengerak elektrik
Sistem transmisi berupa penggerak elektrik dapat dikelompokkan menjadi 2 jenis
yakni:
a) Generator DC - motor DC
Motor DC yang digerakkan oleh generator DC akan dihubungkan ke prime mover.
Salah satu keuntungan sistem ini adalah meningkatnya efisiensi mekanik
menjadi 0,85 hingga 0,9 dan mengurangi kebisingan.
b) Sistem AC (Alternatic current) dan SCR (sillicone controlled rectifier)

Sistem ini lebih banyak digunakan pada rig yang baru. Keuntungan sistem ini
adalah biaya pemeliharaannya lebih murah, lebih tahan lama dan lebih ringan
dibandingkan mesin DC.
3.1.1 METODE PENGANGKATAN FLUIDA PADA SUMUR

a. Teori Dasar
14
Natural Flow (Sembur Alam)

Produksi pada sumur sembur alam memanfaatkan tekanan alami reservoir untuk
mengalirkan fluida dari dasar sumur hingga ke permukaan.Metode ini tentunya
hanya dapat digunakan pada sumur dengan tekanan reservoir yang besar dimana
tekanan tersebut mampu mendorong fluida sampai ke permukaan. Tekanan
reservoir ini berasal dari tekanan formasi diatas reservoir (overburden), tekanan
akibat gradien fluida dan tekanan pori batuan reservoir.
Kondisi yang terjadi pada sumur sembur alam di lapangan yaitu terjadinya
penurunan tekanan reservoir maupun jumlah produksi seiring berjalanya waktu.
Proses produksi terhadap fluida reservoir menyebabkan tekanan reservoir pada
sumur sembur alam akan menurun yang berdampak pada penurunan tenaga
pendorong fluida untuk mengalir. Akibatnya produksi menjadi menurun yang
akhirnya akan berpengaruh pada keekonomian dari produksi sumur sembur alam
tersebut.
Artifical Lift (Sembur Buatan)
Pada sumur produksi di suatu lapangan, sumur akan berproduksi dan mengalirkan
fluida ke permukaan. Kondisi ini umum terjadi pada sumur baru, ataupun sumur
lama dengan tekanan reservoir yang tinggi.
Komponen tekanan yang terlibat dalam fasa produksi yakni tekanan reservoir,
tekanan dasar sumur, tekanan tubing, tekanan wellhead, tekanan separator,
tekanan flowline, dll.
Seiring berjalannya waktu, tekanan reservoir akan menurun, dan tekanan
reservoir tidak cukup besar untuk melawan komponen tekanan lain sehingga
tidak cukup kuat untuk mengangkat fluida hingga ke permukaan.
Untuk mengatasi hal tersebut, dibutuhkan metode pengangkatan buatan, yang
lazim disebut Artificial Lift.Metode Artificial Lift juga bisa digunakan pada
sumur yang bisa berproduksi hingga permukaan secara alami, namun jumlah
produksinya sedemikian rupa sehingga tidak ekonomis.
Beberapa jenis Artificial Lift antara lain :
1. SRP (Sucker Rod Pump)
2. HPU (Hydraulic Pumping Unit)
3. Gas Lift
4. ESP (Electrical Submersible Pump)
15
5. HJP (Hydraulic Jet Pump)

6. Plunger Lift
7. PCP (Progressive Cavity Pump)
3.1 Metode – Metode Artificial Lift

3.2.1 Sucker Rod Pump
Cara Kerja
Saat kondisi downstroke, dalam lubang sumur, plunger diturunkan oleh
rod.Standing Valve dalam posisi tertutup dan Travelling Valve terbuka, sehingga
fluida masuk melalui Travelling Valve dan mengisi ruang diatasnya.
Saat kondisi upstroke, Travelling Valve akan tertutup, dan Standing Valve akan
terbuka, Hal ini akan mengakibatkan Fluida diatas Travelling Valve terangkat ke
atas, sementara fluida masuk ke ruang diatas Standing Valve yang terbuka.
Gambar 3.1 Cara Kerja Sucker Rod Pump
16
Gambar 3.2 Upstroke dan Downstroke SRP

Komponen
Komponen – komponen penyusun SRP adalah :
Gambar 3.3 Sucker Rod Pump
17
Gambar 3.4 Komponen – Komponen SRP
Keuntungan/Kelebihan SRP
Kelebihan – kelebihan penggunaan SRP adalah :
1. Komponen permukaan mudah diperbaiki
2. Mudah diketahui jika mati
3. Mudah mengatur laju produksi
4. Bisa untuk sumur bertekanan rendah
5. Bisa untuk temperatur tinggi dan minyak yang viscous
Kekurangan SRP
Kekurangan – kekurangan penggunaan SRP adalah :
1. Memerlukan tempat luas
2. Tidak efektif dipasang di offshore
3. Tidak efektif pada sumur miring (friksi berlebih)
4. Efisiensi rendah pada sumur gas / GOR tinggi
5. Kedalaman sumur terbatas (sesuai kapasitas rod)
3.2.2 Hydraulic Pumping Unit

Pada dasarnya, komponen subsurface dari HPU sama dengan komponen
subsurface dari SRP. Demikian juga pada kelebihan dan
kekurangannya.Perbedaannya adalah pada komponen permukaan. Perhatikan
gambar :
18
Gambar 3.5 Hydraulic Pumping Unit

Komponen – komponen HPU :
1. Power Pack
Komponen – komponen yang termasuk bagian power pack adalah cabinet,
directional control valve, base filter assembly, EFO valve dan coil,
electric motor, pompa, accumulator, pressure gage, hand pump, pressure
switch, manifold block, oil site gage, tank weldment, system relief valve,
electrical control box, dan flow control valve.
2. Hydraulic Jack
Komponen – komponen yang termasuk bagian hydraulic jack adalah
sensor (S), menara, stroke, hydraulic hose.
3. Peralatan Bawah Permukaan
Komponen – komponen yang termasuk peralatan bawah permukaan
adalah tubing, working barrel, plunger, standing valve, traveling valve,
gas anchor, dan sucker rod string.
3.2.3 Gas Lift
19
Teknologi Gas Lift meningkatkan laju produksi minyakdengan menginjeksikan

gas yang terkompresi kedalam bagian dalam tubing melalui annulus casing-
tubing dan orifice yang terpasang pada tubing string (mandrel). Saat memasuki
tubing, gas yang terkompresi memengaruhi aliran fludia dengan 2 cara :
1. Energi dari ekspansi mendorong oil ke permukaan
2. Gas mengakibatkan densitas efektif fluida berkurang, dan lebih mudah
terangkat ke permukaan
Cara kerja gas lift :
(1) (2)
(4) (3)
Gambar 3.6 Cara Kerja Gas Lift
Penjelasan cara kerja gas lift :
20
1. Pada Gambar 1 ditunjukkan penampang sumur yang siap dilakukan

proses pengosongan (unloading). Pada tubing telah dipasang empat katup,
yang terdiri dari 3 katup, yaitu katup (1), (2) dan (3), yang akan berfungsi
sebagai katup unloading. Sedangkan katup (4) akan berfungsi sebagai
katup operasi. Sebelum dilakukan injeksi semua katup dalam keadaan
terbuka.Sumur berisi cairan workover, ditunjukkan dengan warna abu
kehitaman, dan puncak cairan berada diatas katup unloading (1). Gas
mulai diinjeksikan, maka gas akan menekan permukaan cairan workover
kebawah, dan penurunan permukaan cairan ini akan mencapai katup
unloading (1). Pada saat ini gas akan mengalir dalam tubing melalui katup
(1) yang terbuka.
2. Pada Gambar 2 gas injeksi mendorong permukaan cairan workover, dan
telah melampaui katup unloading (1) dan mencapai katup unloading (2).
Pada saat ini katup unloading (1) tertutup dan gas injeksi mendorong
permukaan cairan kebawah. Bagian bawah tubing yang semula berisi
cairan workover ditempati oleh fluida formasi. Pada saat ini gas akan
masuk kedalam tubing, melalui katup unloading (2) yang terbuka. Dengan
masuknya gas injeksi tersebut kedalam tubing maka kolom cairan dalam
tubing akan lebih ringan dan aliran cairan workover ke permukaan akan
berlanjut.
3. Pada Gambar 3 gas injeksi mendorong permukaan cairan workover,
sampai melampaui katup unloading (1), (2) dan (3). Setiap saat
permukaan kolom cairan workover mencapai katup unloading, maka gas
injeksi akan mengalir masuk kedalam tubing dan aliran cairan workover
dalam tubing akan tetap berlangsung. Jika permukaan kolom cairan
workover mencapai katup unloading (3), maka katup unloading (2) akan
tertutup, dan gas injeksi akan masuk melalui katup unloading (3). Selama
ini pula permukaan cairan formasi akan bergerak ke permukaan. Pada saat
cairan workover mencapai katup terakhir, yaitu katup operasi (4), maka
katup unloading (3) akan tertutup dan seluruh cairan workover telah
terangkat semua ke permukaan, dan hanya katup operasi yang terbuka.
4. Pada Gambar 4 ditunjukkan bahwa semua cairan workover telah terangkat
dan sumur berproduksi secara sembur buatan. Katup operasi (4) akan
21
tetap terbuka, sebagai jalan masuk gas injeksi kedalam tubing. Katup ini
diharapkan dapat bekerja dalam waktu yang lama. Dimasa mendatang
akan terjadi perubahan perbandingan gas-cairan dari formasi, yang
cenderung menurun serta peningkatan produksi air, maka jumlah gas
injeksi dapat ditingkatkan dan diharapkan katup injeksi dapat menampung
peningkatan laju injeksi gas tersebut. Dengan demikian pemilihan ukuran
katup injeksi perlu direncanakan dengan baik
Terbukanya dan tertutupnya katup dipengaruhi oleh gaya disekitar dome. Saat
gaya yang diberikan oleh dome lebih besar dibanding gaya yang diberikan oleh
casing dan tubing, maka valve (katup) akan terbuka. Demikian sebaliknya.
Kelebihan gas lift :

1. Pasir yang terproduksi tidak mempengaruhi instalasi gas lift
2. Umur peralatan tahan lama
3. Biaya operasi relatif kecil
4. Ideal untuk sumur dengan GOR tinggi
5. Bisa untuk sumur dengan laju produksi tinggi dan sumur yang dalam
Kekurangan gas lift :
1. Ketersediaan Gas harus terjamin
2. Tidak baik untuk sumur yang mengandung Paraffin
3.2.4 Electrical Submersible Pump

Prinsip kerja dari ESP adalah mengurangi tekanan dari Pwf (intake pressure) dan
meningkatkan Discharge Pressure dari pompa, sehingga laju produksi dapat
meningkat.
22
Gambar 3.7 Electrical Submersible Pump

Kompononen ESP
Komponen – komponen ESP terdiri dari :
1. Komponen bawah permukaan
a. Pompa
b. Motor
c. Kabel Elektrik
d. Gas Separator
2. Komponen permukaan
a. Motor Controller
b. Transformator
c. Kabel Elektrik
Pompa terdiri dari Rotating Impeller dan Diffuser.
Gambar 3.8 Diffuser
23
Gambar 3.9 Impeller

Kelebihan ESP
Kelebihan – kelebihan ESP adalah :
1. Bisa diterapkan pada sumur miring
2. Bisa diterapkan pada sumur dengan laju produksi tinggi
3. Mudah dipasang dan diaplikasikan
4. Bisa dipakai di onshore dan offshore
5. Biaya Lifting yang murah
Kekurangan ESP
Kekurangan – kekurangan ESP adalah :
1. Kabel bisa rusak pada temperatur tinggi
2. Memerlukan listrik bertegangan tinggi
3. Tidak bisa diterapkan pada multi komplesi
4. Biaya perbaikan yang mahal
24
3.2.5 HJP (Hydraulic Jet Pump)
Gambar 3.10 Hydraulic Jet Pump

Cara Kerja HJP
Power fluid yang diberikan tekanan yang tinggi (kecepatan yang rendah)
dikonversikan menjadi tekanan yang rendah (kecepatan yang tinggi) dengan
menggunakan nozzle.Tekanan pada bagian masuk throat menjadi rendah karena
adanya peningkan laju alir dari power fluid.Karena adanya penurunan tekanan
mengakibatkan fluida mengalir dari wellbore. Fluida yang telah ditarik (dihisap)
akan masuk bersama power fluid yang telah memiliki kecepatan yang tinggi.
Setelah bercampur di dalam throat, maka fluida kombinasi akan bergerak ke
diffuser. Di dalam diffuser kecepatan fluida kombinasi akan berkurang sehingga
tekanannya naik. Dengan demikian fluida akan bisa dialirkan ke permukaan.
Tersedia berbagai ukuran nozzle dan throat yang bisa disesuaikan dengan laju alir
fluida yang diinginkan atau dibutuhkan.
25
Gambar 3.11 Cara Kerja Hydraulic Jet Pump
Komponen HJP
Komponen – komponen dalam penggunaan HJP adalah :
1. Komponen permukaan
a. Multiplex plunger pump
b. Electric motor
c. Booster pump
d. Reservoir vessel
e. Cyclone cleaning system
f. Interconnected piping
2. Komponen bawah permukaan
a. Packer
b. Jet pump
c. Bottom hole assembly
d. Standing valve
26
Gambar 3.12 High Volume dan Sliding Sleeve Jet Pump
Gambar 3.13 Komponen – Komponen Permukaan HJP

Keuntungan Hydraulic Jet Pumping
Keuntungan – keuntungan penggunaan HJP adalah :
1. Tidak ada peralatan yang bergerak, dapat menanggulangi solid dan dapat
digunakan untuk sumur miring
2. Tidak memerlukan rig untuk penggantian pompa (disebabkan adanya
wear maupun perubahan produktivitas)
3. Komplesi yang sederhana
4. Dapat menginjeksikan bahan-bahan kimia melalui power fluid
5. Tidak memerlukan rig pada saat penggantian zona
27
6. Biaya yang rendah
Kekurangan HJP
Kekurangan – kekurangan penggunaan HJP adalah :
1. Efisiensi sistem mekanik yang rendah (sekitar 30%) akibat kehilangan
tekanan yang besar karena pemakaian nozzle
2. Biaya bahan energi yang tinggi
3. Biaya perawatan peralatan permukaan yang tinggi jika menggunakan
pompa piston
4. Pemakaiannya yang belum terlalu banyak dikenal dan pemasaran dan
pengetahuan produk yang rendah
3.2.6 Plunger Lift

Plunger lift adalah metode artificial lift yang didesain pada sumur gas yang
menggunakan energi dari sumur itu sendiri (gas atau tekanan) untuk mengangkat
fluida yang terakumulasi di tubing dan annulus.
Plunger lift menggunakan piston yang bebas untuk bergerak ke permukaan dan
bawah permukaan di dalam tubing. Dapat digunakan untuk meminimalkan liquid
fallback dan menggunakan energi sumur.
Gas Well System :
1. Sumur gas bertekanan tinggi memproduksikan gas yang membawa liquid
(air atau kondensat) dalam bentuk mist
2. Setelah kecepatan aliran gas di sumur turun akibat adanya penurunan
tekanan reservoir, kapasitas gas yang dapat terangkat semakin berkurang
3. Ketika kecepatan gas turun sampai pada level critical, liquid akan mulai
terakumulasi di dalam sumur yang mengakibatkan terbentuk flow regime
annular yang berangsur-angsur dapat menjadi flow regime slug
4. Akumulasi liquid mengakibatkan meningkatnya tekanan bottomhole yang
mengakibatkan turunnya produksi gas
5. Rendahnya laju produksi gas akan mengakibatkan kecepatan gas yang
turun secara signifikan. Sehingga akan terbentuk flow regime bubble di
dalam sumur sehingga produksi sangat sedikit
28
Gambar 3.14 Flow Regime
Liquid Loading
Drag dari aliran gas cenderung untuk mengangkat droplet air yang bereaksi
terhadap gravitasi sehingga cenderung untuk jatuh atau tinggal di dasar sumur.
Untuk menghitung kecepatan aliran untuk menjaga “liquid drop” tetap berada di
dalam aliran digunakan persamaan Turner yaitu dengan menghitung kecepatan
kritis yang digunakan untuk mempertahanankan gaya drag.
Persamaan turner :
𝜎 1⁄4 (𝜌𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 − 𝜌𝑔𝑎𝑠 )1⁄4
𝑉𝑐 = 1.593
𝜌𝑔𝑎𝑠 1⁄4
Gambar 3.15 Drag Force
29
Gambar 3.16 Liquid Loading – loss of gas velocity over time
Cara Kerja Plunger Lift

Operasi plunger terdiri dari periode shut-in dan periode aliran. Periode aliran
(flow period) dibagi menjadi periode unloading dan periode aliran yang terjadi
saat plunger telah mencapai permukaan. Lamanya periode dipengaruhi oleh
kemampuan produksi dari sumur, tekanan dan aplikasi yang digunakan.
Siklus kerja plunger dimulai dengan periode shut – in sehingga plunger dapat
dimasukkkan ke dalam sumur melalui permukaan. Pada saat yang bersamaan,
akan terbentuk tekanan gas dibeberapa tempat seperti casing maupun di reservoir
di sekitar sumur.
Sumur harus ditutup (shut-in) dalam periode waktu yang cukup sehingga
terbentuk tekanan yang cukup untuk mengangkat plunger dan liquid dan untuk
menanggulangi tekanan gesek dan line yang terjadi.
Setelah tekanan yang diinginkan telah dicapai, maka dilanjutkan dengan periode
aliran dan dimulainya proses unloading.
Pada awal tahap periode aliran, plunger dan liquid slug akan terbawa
kepermukaan. Gas yang berada di atas plunger akan segera mengalir melalui
tubing ke flow line.
Ketika plunger telah sampai ke permukaan, unloading liquid terjadi.Dengan
demikian, sumur dapat berproduksi normal kembali.
Siklus akan dimulai kembali dari awal ketika kecepatan aliran telah mencapai
laju alir kritis dan terjadi akumulasi liquid di tubing.
30
Gambar 3.17 Cycle of Plunger
Keuntungan Plunger Lift

Keuntungan – keuntungan penggunaan plunger lift adalah :
1. Biaya energi yang rendah
2. Dampak yang kecil pada lingkungan sumur
3. Capital investment yang rendah
4. Biaya perawatan yang rendah
5. Tidak menggunakan energi dari luar, menggunakan energi sumur sendiri
untuk mengangkat fluida
6. Tidak memerlukan rig untuk instalasi
7. Dapat digunakan untuk sumur miring
8. Dapat membersihkan sumur dari deposit paraffin
Kekurangan Plunger Lift

Kekurangan – kekurangan penggunaan plunger lift adalah :
1. Membutuhkan perhatian khusus (engineering supervision) agar dapat
bekerja dengan baik
2. Berbahaya pada saat plunger melesat dengan kecepatan yang tinggi
karena dapat mengakibatkan kerusakan permukaan
3. Permasalahan utama terjadi pada saat plungernya menggantung atau stick
4. Volume fluida yang ingin dibuang terbatas
5. Memiliki batasan GLR agar bekerja optimal
31
Batasan Plunger Lift

Batasan – batasan penggunaan plunger lift adalah :
1. Spesifik GLR : sekitar 700-1000
2. Potensi volume yang kecil (30m3/day)
3. Produksi solid yang besar
Plunger Lift berfungsi baik pada sumur dengan karakteristik :

1. Sumur yang produksi utamanya gas
2. Sumur yang berproduksi pada atau sekitar laju alir kritis
3. Sumur dengan jumlah solid terakumulasi yang tinggi
4. Sumur yang memproduksi minyak ringan, kondensat maupun air
5. Sumur dengan volume yang kecil atau marginal
6. Sumur dengan tubing yang tidak beraturan (memiliki perbedaan diameter)
3.2.7 Progressive Cavity Pump

Progressive cavity pump merupakan pompa dengan tipe ‘positive displacement’
dan secara khusus didesain untuk menahan atau mengurangi abrasi yang terjadi
pada proses pemompaan.
Positive displacement pump dapat memberikan lebih banyak variasi pumping
head dibandingkan pompa centrifugal.
PCP dapat digunakan atau beradaptasi pada berbagai situasi pengangkatan
(seperti heavy oil, tingginya produksi pasir, sumur yang memiliki kandungan gas
yang tinggi, sumur miring maupun horizontal).
Cara Kerja PCP

PCPbekerja dengan mengandalkan dua elemen utama yaitu stator dan
rotor.Adapun motor drive sebagai prime mover (penggerak) berada di permukaan
yang menggerakkan rotor di lubang sumur.Pompa (rotor dan stator) berada di
bawah lubang perforasi untuk memastikan bahwa pompa berada di bawah fluid
level untuk mengantisipasi loss flow yang terjadi. Fluida mengalir ke dalam stator
dan terus mengalir melalui tubing hingga ke permukaan.
32
Komponen PCP
Komponen yang membedakan PCP dengan metode arlift lainnya adalah bentuk
dari pompa PCP yang digunakan di bagian bawah permukaan atau di dalam
sumur.Biasanya stator dimasukkan ke dalam sumur dan ditempatkan di bagian
dasar tubing produksi.Rotornya disambungkan dengan bagian bawah string
sucker rod.
Komponen – komponen pendukung lainnya :
1. Rotor
2. Stator
3. Rod string
4. Production tubing
5. Coupling / centralizer
6. Wellhead drive
7. Prime mover
8. Flow line
Gambar 3.18 Komponen – Komponen PCP
33
Gambar 3.19 Stator dan Rotor PCP

Keuntungan PCP
Keuntungan – keuntungan penggunaan PCP adalah :
1. Efisiensi seluruh kinerja sistem tinggi antara 55-75 %
2. Kemampuan produksi dalam mengatasi permasalahan kepasiran dan
padatan lainnya
3. Toleransi tinggi terhadap adanya gas
4. Tidak terdapat valve yang dapat menyebabkan penyumbatan atau gas lock
5. Fleksibel untuk mengatur laju yang diinginkan
6. Pemasangan dan operasi mudah
7. Low maintenance
8. Dapat dipasang pada deviated atau horizontal well
9. Tidak membutuhkan banyak area di permukaann
10. Tidak membuat kebisingan
11. Range SG oil yang dapat diangkat 5-42 API
Kekurangan PCP
Kekurangan – kekurangan penggunaan PCP adalah :
1. Laju produksi terbatas (maksimum 600 bbl/d)
2. Kedalaman pemasangan terbatas (maksimum 9800 ft)
3. Tidak tahan temperatur tinggi (maksimum 212oF) namun dapat diatasi
dengan menggunakan elastomer khusus
4. Sensitif terhadap fluida yang mengandung bahan kimia atau asam (H2S)
34
5. Adanya gas akan menurunkan efisiensi volumetrik

6. Sensitif terhadap tekanan yang berlebihan (over pressure)
7. Sensitif terhadap pump off
8. Kegagalan umumnya terjadi pada stator dan rotor
35
BAB IV
PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK
4.1 Overview Laboratorium Pertamina EP

Kunjungan LAB
Dibagi menjadi 3 bagian, yaitu :
1. LAB UJI GAS
2. LAB UJI AIR
3. LAB UJI MINYAK
A. LAB UJI GAS

Gas Chromatography
Definisi : merupakan alat yang digunakan untuk menentukan komposisi natural gas.
Prinsip Kerja : Dalam gas chromatography (GC), gas (yang biasa disebut carrier gas)
digunakan untuk membawa sample melewati lapisan (bed) material. Karena gas yang
bergerak, maka disebut mobile phase (fasa bergerak), sebaliknya lapisan material
yang diam disebut stationary phase (fasa diam). Ketika mobile phase
membawa sample melewati stationary phase, sebagian komponen sample akan lebih
cenderung menempel ke stationary phase dan bergerak lebih lama dari komponen
lainnya, sehingga masing-masing komponen akan keluar dari stationary phase pada
saat yang berbeda. Dengan cara ini komponen-komponen sample dipisahkan.
28
B. LAB UJI AIR

ANALISA TSS
TSS atau kepanjangannya Total Suspended Solids merupakan partikel- partikel
padatan yang bercampur bersama air saat diproduksikan.Menggunakan alat bernama
Milipore Test.
Prinsip Kerja : Gravitmetric dan Particle Counting
 Gravimetric, metode penyaringan dengan mempertimbangkan berat pada particle.
 Particle Counting, metode penyaringan dengan mempertimbangkan jumlah dan
ukuran partikel, bukan beratnya.
ANALISA H2S
H2S merupakan asam sulfat yang dimana bersifat korosif.Dapat menyebabkan
penipisan pada flowline.Pengujian dilakukan dengan mereaksikan cadmium asetat
dengan sampel gas. Hasil reaksi akan menghasilkan cadmium sulfat yang berwarna
kekuning-kuningan.
C. LAB UJI MINYAK

Penentuan Vapor Pressure
Vapor Pressure atau tekanan uap merupakan tekanan yang dibutuhkan suatu zat untuk
melepaskan molekul gas yang terlarut ke dalam bentuk uap pada suhu tertentu.Prinsip
penentuan vapor pressure di lab ini adalah dengan memasukkan sampel oil kedalam
chamber, lalu diset pada suhu tertentu.
29
Penentuan Viscositas
Dengan menggunakan alat Kinematic Viscosity Bath.Alat ini memutar dan
memberikan efek gerakan sentrifugal.Viskositas merupakan parameter penting yang
memerlukan perhatian besar tentang aliran fluida.Viskositas adalah sifat fluida yang
mendasari diberikannya tekanan terhadap tekanan geser yang diberikan oleh fluida
tersebut. Viskositas gas akan bertambah besar dengan naiknya suhu namun apabila
sudah melewati suatu tekanan tertentu, naiknya suhu akan mengakibatkan viskositas
gas menjadi berkurang, sedangkan viskositas cairan akan berkurang dengan naiknya
suhu. Setiap fluida memiliki sifat keengganan untuk mengalir yang umumnya disebut
viskositas. Sifat ini mencerminkan adanya tahanan yang dilakukan oleh suatu lapisan
fluida terhadap lapisan lain di dekatnya. Viskositas kinematik adalah ukuran
keengganan aliran suatu fluida di bawah pengaruh gaya gravitasi dan beban tekanan
yang proporsional terhadap densitas fluida. Suatu fluida yang berada di bawah
pengaruh gravitasi memiliki beban hidrostatik di mana beban tekanan pada cairan
utamanya terletak pada densitas cairan tersebut.
30
Gbr Kinematic Viscosity Bath

Penentuan Warna
Penentuan warna minyak dengan menggunakan warna pembanding (liquid
jernih).Dimana bernilai 0 apabila tidak berwarna dan 8 apabila keruh.
Penentuan Pour Point

Penentuan temperatur saat minyak yang sudah didinginkan hingga membeku bergerak
saat dituang (meleleh).Pour point (titik tuang) didefinisikan sebagai temperatur
tertinggi dimana suatu fluida tidak dapat mengalir lagi.Percobaan ini juga
menggunakan metode ASTM standar.Percobaan dilakukan dengan mengamati
keteraliran fluida setiap penurunan temperatur tertentu.
31
Penentuan Flash Point

Flash point (titik nyala) didefinisikan sebagai temperatur terendah (setelah dikoreksi
terhadap tekanan) dimana, bila diberi nyala api akan menyebabkan uap dari fluida
tersebut menyala dibawah kondisi percobaan. Nilai ini dapat diukur dengan dua
metode, yaitu: Tag Closed Tester dan Pensky Marten Closed Tester. Percobaan
dengan Tag Closed Tester dilakukan dengan menempatkan sampel dalam cup tester
dengan lid tertutup. Cup ini dipanaskan dengan kenaikan panas yang konstan dan
lidah api yang kecil diarahkan pada cup.Titik nyala dicapai bila uap dari sampel
terbakar. Pensky Marten Closed Tester bekerja serupa dengan Tag Closed Tester,
namun menggunakan sistem pemanasan yang berasal dari powerstat, yang mengatur
panas yang diberikan pada cup.
Penentuan Persenan Kandungan Minyak

Penentuan persenan kandungan minyak dengan melakukan distilasi bertingkat.rinsip
dasar penyulingan bertingkat adalah perbedaan titik didih di antara fraksi-fraksi
32
minyak mentah. Jika selisih titik didih tidak berbeda jauh maka penyulingan tidak
dapat diterapkan Hidrokarbon yang memiliki titik didih paling rendah akan terpisah
lebih dulu, disusul dengan hidrokarbon yang memiliki titik didih lebih tinggi.
Penentuan Densitas
Penentuan densitas terukur minyak dengan menggunakan tabel 53 ASTM 1P (Density
Reduction to 15C).
Prinsip : Mendapatkan nilai SG dengan menggunakan Hidrometer. Lalu
mengkalkulasikan API terukur. Hasil API terukur akan disesuaikan dengan data API
dari tabel ASTM 1P dengan suhu yang diinginkan.
33
Penentuan Volume BSW (Basic Sediment and Water)

BSW merupakan impurities pada crude oil. Untuk menentukan volume suspended
solids dan air pada sample oil, maka digunakan metoda standard ASTM D4007.
Dengan menggunakan Automated Heated Oil Test Centrifuge dan centrifuge
tube.Prinsipnya adalah dengan memberikan efek sentrifugal ke liquid yang kemudian
akan terjadi settling.
Penentuan Volume Penguapan dengan Uji Penguapan

Penentuan volume minyak yang teruapkan dengan memberikan kondisi temperatur
lab dan temperatur luar.Prinsipnya adalah menghitung volume minyak diawal dan
diakhir pada kondisi di dalam lab dan di luar lab.Menggunakan tabung ukur.
34
4.2 Overview Cara Pengukuran Bottom Hole Pressure (BHP)
Bottom Hole Pressure Survey adalah pengukuran tekanan, temperatur dan kedalaman
sumur dengan cara menurunkan suatu alat ukur. Adapun salah satu alat ukur yang
digunakan adalah AMERADA. Pengukuran dilakukan dengan cara menurunkan
rangkaian peralatan AMERADA ke dalam sumur dengan menggunakan bantuan
wireline dan mencatat data tekanan, data temperatur dan kedalaman sumur.
Gambar AMERADA
Prosedur :
1. Rangkaian lubricator dan weight indicator disusun di atas wellhead.
2. Memasukkan wireline melalui lubang yang ada di lubricator.
3. Menyambungkan wireline dengan jar. Lalu Jar dimasukkan ke dalam rangkaian
lubricator.
4. Joint disambungkan dengan menggunakan kopling sehingga rangkaian lubricator
berdiri.
5. Dilakukan pengukuran THP dengan memasukkan pressure gauge pada satu lubang di
lubricator.
35
6. Setelah THP diukur, Jar diturunkan hingga ke dasar sumur untuk menjajaki lubang
sumur.
7. Lalu Jar diangkat, Jar diganti dengan AMERADA.
8. AMERADA dimasukkan langsung ke dasar sumur, dan dibiarkan selama 1 jam untuk
mendapatkan tekanan dasar sumur.
9. Dilakukan pengukuran tekanan selang 50 meter selama 15 menit sampai rangkaian
AMERADA tiba di permukaan.
10. Kemudian akan diperoleh grafik tekanan terhadap waktu.
Gambar Rangkaian Lubricator
4.3 Overview Design ESP
Centrifugal pump
Terdiri dari multistage pump yang terdapat impeller dan diffuser
1. Impeller
 centrifugal pump menghasilkan tekanan dengan rotasi van pada impeller
36
 fungsi utama :mentransfer energi dengan merotasi ke fluida yang
melewatinyamenjadi energi kinetik
2. Diffuser:
Mengkonversi energi kinetik menjadi energi potensial , menaikkan tekanan discharge
Proses di sentrifugal pump :
Impeller mengambil fluida dan mengubah menjadi energi kinetik. Energi kinetik
tersebut kemudian dikonversi menjadi energi potensial
Kurva sentrifugal pump menampilkan flow vs head (kedalaman pompa saat akan
meninggalkan fluida).
Dari kurva ini kita dapat menentukan head yang dicapai saat produksi, brakr
horsepower yang diperlukan dan efisiensi hidrolik pada berbagai laju alir
Untuk menentukan efisiensi pompa, proses yang kita lakukan antara lain :
1. Mengukur bottomhole dan reservoir pressure
2. Lakukan test laju alir pada tekanan tertentu
3. Dengan menggunakan persamaan Vogel kita dapat menentukan laju alir pada tiap
nilai tekanan
4. Tentukan head / stage
5. Jumlah head/stage didapat melalui proses well logging , lalu didapat number of
stage, capacity
6. Dari grafik, kita bandingkan nilai yang sudah kita dapat, jika termasuk daerah
yang berwarna kuning, berarti merupakan range nilai yang dapat dikatan nilai
yang wajar
7. Didapat jumlah Hp dan efisiensi dari pompa
Total Dynamic Head (TDH)

TDH = Net Vertical Lift + Friction Loss + Tubing Head Pressure
Keterangan :
NVL=jarak vertikal dari tempat fluida yang diproduksi
TFL =tekanan yang hilang di tubing string selama proses pumping
THP = tekanan yang harus dipompa terhadap back pressure yang diakibatkan oleh
choking di well head dan tekanan flowline
TDH merupakan metode tradisional untuk menentukan ukuran pompa
37
Berikut Komponen TDH
𝑃 𝑤𝑓
 Penentuan NVL , dihitung dengan persamaan 𝑁𝑉𝐿 = 𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓 − 𝐺 𝑎𝑣𝑔
 Penentuan Friction Loss, melalui korelasi. Korelasi yang dapat digunakan
adalah Darcy Weisbach dan Hazen-Williams atau menggunakan Moody
Diagram
 Darcy WeisBach
 Hazen-Williams
 Moody Diagram
 Penentuan wellhead pressure, kita gunakan persamaan
38
Kabel
Komponen Kabel ada 5 : konduktor, insulation, barrier, kacket, armor
Kabel diperlukan untuk mensuplai motor listrik dengan metode electric submersible
Ukuran kabel ditentukan oleh arus, tegangan dan ruang antara tubing collar dan casing
Faktor -faktor yang menentukan desain kabel :
 Electrical Properties
 Dimensi fisik
 Environmental resistance
 Mechanical Strength
 Temperature
 Kondisi handling
4.4 Overview Rig pada Lapangan X

Spesifikasi Sumur
Kedalaman : 1049 m
Produksi : Oil
Jenis sumur : Merupakan sumur artificial lift dengan menggunakan HPU (Hydrolic
Pumping Unit)
Keadaan Sumur
Proses yang sedang dilakukan yakni sedang mengganti memasukkan plunger dan
batang pengisap ke dalam tubing.Kegiatan ini dilakukan karena adanya stuck pada
pompa sebelumnya diakibatkan pasir.
Sucker rod dimasukkan melalui tubing.Pompa dimasukkan melalui tubing dengan

posisi berada diujung batang pengisap. Setelah selesai semua plunger dimasukkan,
maka dilakukan tes alir untuk mengetahui apakah tekanan sudah konstan dan pompa
bekerja dengan baik
Kendala-kendala
1. Masalah pada valve
2. Tidak Ada Aliran
3. Kepasiran
39
4.5 Overview Pengambilan Sampel dan Pengujian Kandungan Gas
PENGAMBILAN DAN PENGUJIAN SAMPEL GAS
1. Pengambilan Sampel Gas di Lapangan Pantai Pakam Timur dan Lapangan
Wampu
Tujuan dari pengambilan sampel gas ini adalah untuk mengetahui komposisi gas yang
diproduksikan.
Prosedur pengambilan sampel gas :
1. Pastikan valve pada pipa produksi dalam keadaan tertutup.
2. Pasang Bomb gas pada valve yang ada di pipa produksi.
3. Pastikan gas sisa yang ada pada Bomb gas telah terbuang. Dengan cara
membuka valve yang ada di Bomb gas lalu valve yang ada pada pipa produksi
dibuka. Valve pada pipa produksi dibuka tutup sebanyak tiga kali.
4. Tutup valve pada bagian atas Bomb gas. Buka valve pada pipa produksi dan
valve bagian bawah Bomb gas.
5. Tunggu beberapa saat sampai gas mengisi Bomb gas tersebut.
6. Tutup valve pada pipa produksi. Setelah itu tutup valve bagian bawah Bomb
gas, dan cabut Bomb gas yang sudah terisi sampel gas.
Gambar Bomb Gas

2. Pengujian Kandungan H2S pada Gas di Lapangan Pantai Pakam Timur
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui secara kualitatif kandungan H2S
pada gas.Perlunya dilakukan pengujian H2S dikarenakan H2S bersifat korosif, secara
ekonomis mengurangi nilai bakar gas, dan beracun jika dalam jumlah banyak.Gas
yang kami uji adalah gas yang mengalir menuju Sale Point, gas yang mengalir
sebelum dan sesudah melewati Dehydration Unit (DHU).
Prosedur pengujian kandungan H2S :
2. Sambungkan selang ke valve pada pipa produksi dan ke wash bottle yang
sudah berisi Cadnium Asetat.
3. Sambungkan selang dari wash bottle ke flowmeter. Kemudian catat volume
awal yang ada pada flowmeter.
4. Alirkan gas dengan cara membuka valve produksi secara perlahan. Biarkan
sampai ada warna kuning pada pori-pori wash bottle.
5. Setelah muncul warna kuning, tutup valve produksi.
6. Catat volume akhir dan suhu pada flowmeter, beserta tekanan pipa produksi.
Gambar Wash Bottle
Alat yang digunakan untuk mengurangi kandungan H2S pada gas

 Dehydration Unit (DHU)
Dehydration Unit bekerja dengan cara menghilangkan uap air yang ada pada
gas. Karena H2S terikat dengan uap air sehingga Dehydration Unit juga
mengurangi kadar H2S dalam gas. Cara kerjanya gas yang akan dibersihkan
dialirkan dari bagian bawah contactor dan glycol dari atas contactor sehingga
terjadi pertemuan antara gas dan glycol. Glycol mengikat uap air yang
sekaligus mengandung H2S dan gas mengalir ke atas contactor.Glycol yang
mengandung uap air (Rich Glycol) dialirkan ke Boiler.Pada boiler Rich Glycol
dipanaskan dengan temperatur di bawah titik didih Glycol dan di atas titik
didih air. Uap air akan dibuang bersama dengan H2S yang ada di dalamnya,
dan glycol yang sudah bersih (Lean Glycol) akan kembali digunakan untuk
membersihkan gas pada contactor.
Gambar Dehydration Unit (DHU)
 H2S Removal
H2S Removal dipasang plat dan saringan yang mengandung granular siliporite.
Cara kerjanya, gas dialirkan melalui bagian atas contactor, kemudian gas akan
melewati plat dan saringan tersebut. Siliporite akan bereaksi dengan H2S dan
gas yang sudah bersih mengalir ke bagian bawah contactor.
Gambar H2S Removal
 H2S Scavenger
Alat ini bekerja dengan cara memungut kandungan H2S dalam gas dengan
cara menyemprotkan senyawa amine (Triazine Hydrogen Sulfide).
Gambar H2S Scavenger
Analisa :
Setelah dilakukan pengujian pada tiga titik yaitu, pada sebelum dan sesudah DHU
serta titik pada Sale Point.Hasil yang didapatkan adalah kandungan H2S sebelum
DHU lebih tinggi dibandingkan dua titik lainnya karena pori-pori mulai menguning
pada Volume 2 Liter.Sedangkan pada titik sesudah DHU diperoleh Volume 43
Liter.Dan pada titik menuju Sale Point volume yang diperoleh 46 Liter.
Terdapat perbedaan volume gas, dikarenakan pada titik sebelum DHU, kandungan
H2S masih tinggi.Dan setelah masuk DHU kandungan H2S berkurang karena gas telah
dibersihkan dengan Ethylene Glycol, sedangkan pada titik menuju Sale Point H2S
kembali dibersihkan dengan menggunakan H2S Scavenger dan H2S Removal.
3. Pengujian Dew Point Temperature Gas

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui temperatur dimana gas
mengembun menimbulkan titik-titik air.
Prosedur :
2. Sambungkan selang ke valve pada pipa produksi dan ke digital dew point
tester.
3. Sambungkan selang dari dew point tester untuk membuang gas ke lingkungan.
4. Buka valve pada pipa produksi, atur tekanan pada alat digital dew point tester
pada 100 psi.
5. Amati pada lensa apakah terdapat titik air yang terbentuk.
6. Jika tidak ada, sambungkan selang dari alat dew point tester digital ke tabung
propan.
7. Buka valve pada selang yang terhubung dengan tabung propan.
8. Amati pada lensa pada suhu berapa pertama kali terbentuk titik-titik air.
Gambar Digital Dew Point Tester
4.6 Overview Main Gathering Station (MGS)
Main Gathering Station berfungsi sebagai stasiun pengumpul utama seluruh produksi
minyak dari seluruh stasiun pengumpul sebelum ke SPM (Single Point Mooring).
Minyak dikumpulkan ke MGS dengan cara melalui Road Tank dan Pipeline.
Alur pengiriman minyak ke Sale Point :
1. Minyak dari stasiun pengumpul dikirim ke MGS melalui Road Tank dan Pipeline.
2. Kemudian minyak tersebut dikumpul ke Bunker. Lalu dilakukan pengukuran volume di
bunker.
Cara pengukuran volume sebagai berikut :
a. Stick diolesi dengan 2 pasta. Pasta pertama diolesi pada bagian dasar stick untuk
mengukur ketinggian air dan di bagian atas pada sisi yang lain, diolesi pasta untuk
mengukur ketinggian minyak.
b. Stick dicelupkan sampai menyentuh ke bagian dasar bunker. Lalu stick diangkat.
c. Warna pasta untuk mengukur ketinggian air akan lebih cerah dan pasta untuk
mengukur ketinggian minyak akan ada bagian yang hilang.
d. Lihat ketinggian kedua cairan tersebut lalu dilakukan konversi ketinggian (mm) ke
volume minyak (barrel) menggunakan tabel.
3. Minyak kemudian dialirkan ke MGS yang berfungsi sebagai penampungan produksi
minyak gross. MGS di lapangan Pangkalan Susu antara lain adalah tanki 17, 28, A, dan B.
4. Setelah itu minyak dialirkan ke settling point/tanki terminal. Tujuan settling ini adalah
memisahkan air dan minyak agar didapatkan minyak yang bersih sebelum dijual. Tanki
terminal antara lain tanki C, E, F. Karena tanki C dalam keadaan rusak maka minyak dari
Pangkalan Susu dialirkan ke tanki E sedangkan minyak dari Rantau langsung ke terminal
F. Minyak dialirkan langsung ke tanki terminal F karena di rantau sudah ada P3 (Pusat
Penampungan Produksi). Air hasil settling ditampung di bak dan nantinya akan dipompa
ke sumur utuk diinjeksikan.
5. Air yang berasal dari hasil pemisahaan di terminal, akan ditampung di bak dan akan
dipompa kan menuju sumur-sumur kembali untuk dilakukan water injection.
6. Setelah 2 bulan minyak akan dipompakan ke SPM (Single Point Mooring) untuk
dilakukan penjualan minyak melalui kapal
Gambar Tanki E
4.7 Overview HSSE di Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu
Penerapan HSSE di Pertamina

1. Health
“Pertamina menjamin semua pekerja dapat bekerja secara sehat dan dengan
gaya hidup yang sehat juga”
Kesehatan adalah aspek terpenting dalam bekerja dan beraktivitas, sehingga

pertamina mengadakan program untuk mendukung kesehatan pekerjanya
Objective : - Mencegah Penyakit akibat kerja
- Menciptakan iklim kerja yang sehat serta mendukung kesehatan pekerja secaea
optimal
2. Safety
Karyawan Pertamina menggunakan seragam safety yang lengkap

“Pertamina menjamin semua pekerja dan mitra untuk bekerja dengan aman dan
dapat selamat kembali kepada keluarga di rumah
Keselamatan adalah prioritas utama yang tidak dapat diabaikan. Pencapaian
target produksi dan keberhasilan pemasaran akan menjadi percuma jika aspek
keselamatan dalam bekerja.
Objective : - tanpa insiden
- Menghilangkan faktor-faktor resiko kerja
Oleh karena itu, di lingkungan PT. Pertamina diwajibkan menggunakan alat

pelindung, antara lain :
- Minimal
- Rompi
- Sepatu Berbahan Tebal
- Helm
- Selain itu juga dapat menggunakan : -helm , - kacamata, -masker ear plug/ear muff
Selain itu juga diadakan training HSSE untuk Karyawan Pertamina baik di
Kantor maupun Lapangan sesuai dengan pekerjaannya. Pertamina mengadakan
Safety mandatory training, HSSE training module untuk aspek operasi dan
HSSE Leadership training untuk standar internasional
- Untuk naik ke jenjang yang lebih tinggi, seorang pekerja wajib mengikuti pelatihan
HSSE
- Objective: -Mempunyai skill dan kemampuan aspek HSE sesuai jabatan dan pekerjaan
3. Security
Pos pengamanan di PT Pertamina
“ Pertamina menjamin keamanan pekerja dan mitra serta peralatan kerja

terhadap gangguan-gangguan”
Keamanan merupakan faktor utama untuk terciptanya suasana kerja yang
kondusif sehingga meningkatkan produktivitas pekerja dan peralatan kerja.
Pertamina mempunyai SMP (Sistem Manajemen Pengamanan) yang terpadu
yang disusun Kepolisian RI
Objective :
- Tanpa kehilangan aset akibat pencurian
- Tanpa terhentinya operasi akibat gangguan keamanan
Di Pertamina EP Pangkalan Susu penerapan safety sangat ketat. Di setiap
facility yang kita kunjungi, kita diharuskan untuk menukar kartu visitor card
kita ke visitor card khusus di tempat yang kita akan kunjungi. Dengan demikian,
tidak sembarang orang dapat masuk ke area tersebut.
4. Environment
Tempat pembuangan limbah pertamina

“ Pertamina menjamin lingkungan kerja yang ramah lingkungan , operasi tanpa
limbah berbahaya dan ramah lingkingan serta berusaha menekan emisi terhadap
lingkungan serta meningkatkan efisiensi energi.
Aspek lingkungan menjadi prioritas utama dalam unit operasi , dimana proses
eksplorasi, produksi, pengolahan, distribusi, maupun penyimpanan harus
mengedepankan aspek lingkungan yang ramah lingkungan tanpa pencemaran
emisi/radiasi maupun limbah beracun serta meningkatkan pemakaian energi
secara efisien
Objective :
- Tanpa Pencemaran lingkungan, tumpahan minyak
- Tanpa limbah berbahaya
- Komitmen dalam pengurangan emisi terhadap lingkungan
- Komitmen dalam pemakaian energi (energy efficiency)
Di Pertamina EP Pangkalan Susu, terdapat tempat pembuangan dan pengolahan

limbah yang terpadu. Dengan demikian, limbah tidak mencemari selat di sekitar
area kerja Pertamina
BAB VI
SIMPULAN DAN SARAN
6.1 Simpulan
1.
2. Kerja Praktek ini sangat membantu dalam memahami apa yang selama ini
kami pelajari dalam perkuliahan karena . Apa yang kami dapat diperkuliahan
menjadi sangat jelas karena turun langsung ke lapangan, mulai dari nama-
nama alat, proses-proses di dalamnya, dan juga menambah ilmu pengetahuan.
3. Penggunaan metode artificial lift jet pump pada sumur “X” tidak efisien
karena biaya operasi pompa yang tinggi, efisiensi pompa yang rendah, serta
penggunaan dan pengetahuan produk yang rendah.
4. SRP/HPU bisa digunakan untuk meningkatkan produksi sumur “X” dengan
penambahan downhole gas separator serta memperhatikan kemampuan
surface dan subsurface tools.
5. Metode Gas Lift dapat juga digunakan untuk meningkatkan produksi sumur
“X” karena prinsipnya yang menurunkan gradien tekanan fluida namun tetap
memperhatikan kesesuaian desain terhadap karakteristik sumur.
6. ESP dapat digunakan untuk meningkatkan produksi sumur “X” dengan
penambahan gas separator dan/atau perubahan jenis impeller untuk mengatasi
gas lock, dengan prinsip mengurangi tekanan intake pompa, dan
meningkatkan discharge pressure-nya sehingga laju produksi meningkat.
6.2 Saran
1. Terjadi kerusakan pompa pada boiler karena terdapat zat yang membeku pada
suhu ruangan. Sebaiknya zat yang digunakan pada Dehydration Unit
dipastikan sudah tepat terlebih dahulu.
39
2. Terdapat valve yang terbuka dan membuat air keluar tanpa ada pengawasan.
Sebaiknya ini dapat diperhatikan lagi karena air yang keluar bisa saja merusak
lingkungan sekitar.
3. Memperbaiki H2S Removal yang rusak untuk mengurangi kandungan H2S

pada gas. Karena H2S bersifat korosif dan mengurangi nilai bakar gas yang
akan dijual.
39
DAFTAR PUSTAKA
1. Guo,Boyun., Lyons, W.C., and Ghalambor,A. : “Petroleum Production

Engineering : A Computer Assisted-Approach,” Elsevier Science &
Technology Books , 2007.
2. Brown, Kermit E., Beggs, H.Dale. :”The Technology of Artificial Lift
Methods,” Volume 1, PennWell Books, Tulsa : 1977.
3. PIPESIM 2008.1 Copyright © 1998-2007 Schlumberger
4. Matthews, C.M., Skoczylas, P., and Zahacy, T.A.: Progressing Cavity
Pumping Systems: Design, Operation and Performance Optimization: Short
Course Notes, CFER Technologies (2001).
40
LAMPIRAN
FOTO-FOTO KUNJUNGAN LAPANGAN
41

Laporan Kerja Praktik 2018

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik 2018

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

OVERVIEW PERTAMINA EP – ASSET 1

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

Laporan Kerja Praktek

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

Tanggal : 06 Agustus 2018 – 16 Agustus 2018

Fransiskus Ondihon Sitompul 12215007

Laporan Kerja Praktek

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

Tanggal Pengesahan : 16 Agustus 2018

Fransiskus O. Sitompul Abed Nego Silaban David Jonathan

Telah diterima dan disetujui sebagai

Laporan Kerja Praktek

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

Tanggal Pengesahan : 16 Agustus 2018

Rahmat Ardiansyah Brian Karnanto Putro

Pangkalan Susu, 16 Agustus 2018

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ i

BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 30

Gambar 2.1 Diagram Struktur Organisasi ................................................................... 4

Tabel 2.1 Data Karyawan ................................................................................................ 5

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

3. Memperoleh pengalaman dan ilmu pengetahuan yang lebih luas mengenai

1.3 Ruang Lingkup

1.4 Waktu dan Pelaksanaan

1.5 Metode Pelaksanaan

1.6 Sistematika Penulisan

2.1 Sejarah PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu

2.2 Wilayah Geografi dan Topografi

2.3 Visi dan Misi PT Pertamina EP

Misi: “Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan

2.4 Struktur Organisasi Operation Planning

Gambar 2.1Diagram Struktur Organisasi

2.5 Unit Kerja Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu

2.6 Status Sumur PT Pertamina EP Asset 1 Field Pangkalan Susu

Derrick dan Substructure

Gambar 1.1 Derrick Gambar 1.2 Substrcture

Block dan Tackle

Ada dua tipe dari elevator:

b.SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM)

Peralatan utama dari circulating system adalah:

Gambar 1.8 Mud Pit

Gambar 1.11 Bagian dari Rotating System

Gambar 1.13 Drillpipe Gambar 1.14 Drill Collar

d.SISTEM PENCEGAHAN SEMBUR LIAR (BOP SYSTEM)

Gambar 1.18 Blow Out Preventer

e. SISTEM DAYA (POWER SYSTEM)

Power system merupakan komponen berupa sumber tenaga yang

Power system terdiri dari:

Prime mover merupakan motor utama yang menyalurkan tenaga ke sistem-

b) Sistem AC (Alternatic current) dan SCR (sillicone controlled rectifier)

3.1.1 METODE PENGANGKATAN FLUIDA PADA SUMUR

Natural Flow (Sembur Alam)

5. HJP (Hydraulic Jet Pump)

3.1 Metode – Metode Artificial Lift

Gambar 3.1 Cara Kerja Sucker Rod Pump

Gambar 3.2 Upstroke dan Downstroke SRP

Gambar 3.3 Sucker Rod Pump

Gambar 3.4 Komponen – Komponen SRP

3.2.2 Hydraulic Pumping Unit

Gambar 3.5 Hydraulic Pumping Unit