Tim Pengampu :

• Naufal Abdurrahman (Koordinator)

• Muliawan
• Randy Saputra

Prodi Teknik Perencanaan dan Konstruksi Kapal

Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Batam
©20161 [semester ganjil]
TINJAUAN MATA KULIAH PROSES PEMESINAN DASAR

TUJUAN INSTRUKSIONAL UMUM

Mahasiswa mengetahui dan memahami proses pemesinan dasar/ konvensional
disertai kesadaran K3.

TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS

1. Mahasiswa memahami prinsip Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).

2. Mahasiswa memahami penggunaan alat ukur
3. Mahasiswa memahami perawatan peralatan praktikum.
4. Mahasiswa memahami proses permesinan bubut.
5. Mahasiswa memahami proses permesinan frais.
6. Mahasiswa memahami proses permesinan gerinda.
 DAFTAR ISI
1. PROSES PEMESINAN DASAR .................................................................................. 4
1.1. PENGANTAR .................................................................................................. 4
1.2. MAKSUD DAN TUJUAN PRAKTIKUM............................................................ 6
1.3. TATA TERTIB PRAKTIKUM ............................................................................. 7
1.4. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ...................................................................... 8
1.5. PENGELOLAAN KEBERSIHAN ......................................................................... 8
2. PRINSIP K3 (KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA) ........................................ 9
2.1. PERALATAN K3 .............................................................................................. 9
2.2. PENGGUNAAN PERALATAN K3 .................................................................... 9
2.3. ISTILAH UMUM K3 ........................................................................................ 9
2.4. PENYEBAB TERJADINYA KECELAKAAN ....................................................... 10
3. TEKNIK PENGUKURAN ........................................................................................ 11
3.1. TUJUAN PRAKTIKUM ................................................................................... 11
3.2. ALAT DAN BAHAN ....................................................................................... 11
3.3. KESELAMATAN KERJA ................................................................................... 11
3.4. DASAR TEORI PENGUKURAN ....................................................................... 11
3.4.1. VERNIER CALIPER (MISTAR GESER) ....................................................... 11
3.4.2. BEVEL PROTACTOR (BUSUR BAJA) .......................................................15
3.4.3. DIAL INDICATOR ...................................................................................17
3.4.4. HEIGHT GAUGE .................................................................................... 20
4. BUBUT ................................................................................................................. 24
4.1. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 24
4.2. ALAT DAN BAHAN ...................................................................................... 24
4.3. KESELAMATAN KERJA .................................................................................. 24
4.4. DASAR TEORI BUBUT ................................................................................. 24
4.4.1. DEFINISI PEMBUBUTAN........................................................................ 24
4.4.2. BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT .......................................................... 25
4.4.3. JENIS PAHAT BUBUT ............................................................................ 28
4.4.4. ALAT PENCEKAM PAHAT ..................................................................... 29
4.4.5. ALAT PENCEKAM BENDA KERJA .......................................................... 29
4.5. PROSEDUR PRAKTIKUM .............................................................................. 29
4.5.1. PERSIAPAN PROSES BUBUT .................................................................. 29
4.5.2. PERSIAPAN MESIN, PEMASANGAN PAHAT DAN BENDA KERJA.......... 29
4.5.3. PROSES MERATAKAN PERMUKAAN (FACING) .................................... 30
4.5.4. PROSES REDUKSI DIAMETER ................................................................. 30
5. FRAIS (MILLING)...................................................................................................31
5.1. TUJUAN PRAKTIKUM ...................................................................................31
5.2. ALAT DAN BAHAN .......................................................................................31
5.3. KESELAMATAN KERJA ...................................................................................31
5.4. DASAR TEORI FRAIS ......................................................................................31
5.4.1. DEFINISI FRAIS .......................................................................................31
5.4.2. GERAKAN PADA MESIN FRAIS .............................................................. 32
5.4.3. PROSES PEMAKANAN PADA MESIN FRAIS ........................................... 33
5.4.4. KLASIFIKASI MESIN FRAIS ...................................................................... 34
5.4.5. BAGIAN- BAGIAN MESIN FRAIS ............................................................ 36
5.4.6. PERLENGKAPAN MESIN FRAIS .............................................................. 38
5.4.7. JENIS ALAT POTONG FRAIS.................................................................. 45
5.4.8. PERHITUNGAN PROSES FRAIS .............................................................. 47
5.5. PROSEDUR PRAKTIKUM .............................................................................. 47
5.5.1. PERSIAPAN PROSES FRAIS ..................................................................... 47
5.5.2. PERSIAPAN MESIN,................................................................................ 47
6. GERINDA ............................................................................................................. 48
6.1. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 48
6.2. ALAT DAN BAHAN ...................................................................................... 48
6.3. KESELAMATAN KERJA .................................................................................. 48
6.4. DASAR TEORI GERINDA .............................................................................. 49
6.5. PROSEDUR PRAKTIKUM .............................................................................. 50
REFERENSI LANJUT .....................................................................................................51

1
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Penyebab Kecelakaan ..................................................................... 10

Gambar 2. Fungsi Vernier Caliper .................................................................... 12
Gambar 3. Vernier caliper dengan berbagai macam penunjukan ....................... 12
Gambar 4. Cara Membaca Vernier Caliper Ketelitian 0,05 mm ......................... 13
Gambar 5.Cara membaca skala jangka sorong ketelitian 1/128 inch ................... 14
Gambar 6. Cara membaca skala jangka sorong ketelitian 1/1000 inch. .............. 14
Gambar 7. ((a)) Checkpoint; ((b)) Inside diameter............................................ 15
Gambar 8. ((a)) Outside Diameter; ((b)) Kedalaman ........................................ 15
Gambar 9. Bevel Protactor .............................................................................. 16
Gambar 10. Bagian-bagian Bevel Protactor ...................................................... 16
Gambar 11. Cara Mengukur Dengan Bevel Protactor ........................................ 17
Gambar 12. Dial Indicator ............................................................................... 17
Gambar 13. Kegunaan Dial Indicator ............................................................... 18
Gambar 14. Bagian Dial Indicator .................................................................... 19
Gambar 15. Height Gauge .............................................................................. 20
Gambar 16. Kegunaan Height Gauge .............................................................. 20
Gambar 17. Bagian-bagian Height Gauge ......................................................... 21
Gambar 18. Cara Membaca Height Gauge ...................................................... 22
Gambar 19. Proses Pembubutan ..................................................................... 25
Gambar 20. Bagian Utama Mesin Bubut ......................................................... 25
Gambar 21. Gerakan Berputar ........................................................................ 32
Gambar 22. Gerakan Pengikatan .................................................................... 32
Gambar 23. Gerakan Pemakanan ................................................................... 33
Gambar 24. ((a)) Up Milling; ((b)) Down Milling ............................................ 33
Gambar 25. MEsin Frais Vertikal ..................................................................... 34
Gambar 26. Bagian Mesin Frais ...................................................................... 34
Gambar 27. Mesin frais horizontal .................................................................. 35
Gambar 28. Bagian Mesin frais horizontal ....................................................... 35
Gambar 29. Mesin frais universal .................................................................... 36
Gambar 30.Spindel Utama ............................................................................. 36
Gambar 31. Meja Mesin Frais ......................................................................... 37
Gambar 32. Motor Penggerak Mesin Frais ...................................................... 37
Gambar 33. Knee ........................................................................................... 37
Gambar 34. Column ...................................................................................... 38
Gambar 35. Base ........................................................................................... 38
Gambar 36. Drill Chuck Arbor ........................................................................ 38
Gambar 37. Sleeve arbor for cutter................................................................. 39
Gambar 38. Sleeve arbor for twist drill ........................................................... 39
Gambar 39. Collet arbor ................................................................................ 39
Gambar 40. Stub arbor .................................................................................. 40
Gambar 41. Side lock arbor ............................................................................ 40
Gambar 42. Boring head arbor ........................................................................ 41
Gambar 43. Clamping Device .......................................................................... 41
Gambar 44. Angle plate ................................................................................. 42

2
Gambar 45. V-block ....................................................................................... 42
Gambar 46. Vice/ Ragum ............................................................................... 43
Gambar 47. Swivel Vice ................................................................................. 43
Gambar 48. Rotary table (ragum putar).......................................................... 44
Gambar 49. Dividing head ............................................................................. 44
Gambar 50. Flat Endmill ................................................................................ 45
Gambar 51. Facemill cutter ............................................................................. 45
Gambar 52. Mantel Cutter ............................................................................. 45
Gambar 53. Cutter alur .................................................................................. 46
Gambar 54. Cutter modul .............................................................................. 46
Gambar 55. Ball endmill ................................................................................ 46
Gambar 56. Kemungkinan Bahaya yang Timbul dari Proses Menggerinda Alat . 49
Gambar 57. Bagian Mesin Gerinda ................................................................. 50

3
 PROSES PEMESINAN DASAR

1. PROSES PEMESINAN DASAR

1.1. PENGANTAR
Proses permesinan dasar merupakan serangkaian proses yang menggunakan
mesin sebagai media bantu untuk menghasilkan sebuah produk. Pembuatan
bentuk pada benda kerja (logam) secara umum dapat dilakukan dengan cara :
a) Proses deformasi plastik, dimana volume dan massa logam tetap dan
logam bergerak dari suatu bagian ke bagian lain.
b) Menghilangkan bagian-bagian logam atau proses pemesinan, dimana
bagian-bagian logam dihilangkan untuk memperoleh bentuk yang di
inginkan.
Mesin perkakas potong (manufacturing) adalah suatu alat atau mesin dimana
daya yang diberikan digunakan untuk mendeformasikan dan selanjutnya
memotong material ke bentuk dan ukuran produk yang diinginkan. Dalam proses
pemotongan ini mesin diberi alat bantu potong yang disebut pahat potong
(cutting tool atau cutter). Pemotongan logam akan menimbulkan geram (chip)
sebagai akibat gerak potong (cutting movement) dan gerak makan (feed
movement), yang masing-masing gerak dapat dilakukan oleh benda kerja dan/atau
perkakas potong serta kombinasi keduanya. Diantara mesin-mesin produksi, mesin
perkakas potong merupakan mesin yang mempunyai banyak kemampuan serta
produk yang memerlukan proses pembentukan dapat dilakukan dengan mesin ini.
Klasifikasi mesin perkakas potong berdasarkan prinsip kerja terdiri atas tiga jenis:
1. Mesin Perkakas Konvensional
Pahat yang bergerak relatif terhadap benda kerja akan menghasilkan geram
dan sementara itu permukaan benda kerja secara bertahap akan terbentuk menjadi
komponen yang dikehendaki. Pahat tersebut dipasangkan pada suatu jenis mesin
perkakas dan dapat berupa salah satu dari berbagai jenis pahat/perkakas potong
disesuaikan dengan cara pemotongan dan bentuk akhir dari produk. Dikatakan
mesin perkakas konvensional karena sebagian besar penanganan pemesinan
kecuali saat proses pemesinan berjalan di lakukan oleh operator (personal man
power). Pembagian mesin mesin perkakas konvensional meliputi:
a) Mesin bubut (lathe)
b) Mesin gurdi (drilling machine)
c) Mesin sekrap (shaping/ planning machine)
d) Mesin frais (milling machine)

4
 PROSES PEMESINAN DASAR

e) Mesin gergaji (sawing machine)

f) Mesin koter (boring machine)
g) Mesin parut (broaching machine)
h) Mesin gerinda (grinding machine)
2. Mesin Perkakas Non Konvensional
Mesin perkakas non konvensional prinsip pemotongannya tidak
menggunakan pahat seperti pada mesin perkakas konvensional. Cara
pemesinannya memanfaatkan arus litrik baik untuk pengikisan benda kerja
maupun sebagai media penghasil reaksi kimia. Sistem kerja mesin dan peralatannya
bisa menggunakan prinsip mekanis, elektris, hidrolis, pneumatis dan optis. Jenis
mesin perkakas konvensional diantaranya:
a) ECM (Electro Chemical Machining)
b) EDM (Electro Discharge Machining)
c) Wire Cut
d) CHM (Chemical Milling)
e) Laser Beam
f) Water jet cutter
3. Mesin perkakas CNC (Computer Numerically Control)
Mesin perkakas CNC adalah mesin perkakas konvensional yang
menambahkan perangkat komputer sebagai pengontrol proses pemesinan. Mesin
perkakas potong yang umumnya dikembangkan menjadi mesin perkakas CNC
adalah mesin bubut, mesin frais dan mesin gerinda otomatis. Klasifikasi proses
pemesinan menurut jenis gerakan relatif pahat/perkakas potong terhadap benda
kerja ditunjukkan tabel 1.

5
 PROSES PEMESINAN DASAR

Tabel 1. Klasifikasi proses mesin menurut gerakan relatif

1.2. MAKSUD DAN TUJUAN PRAKTIKUM

Kegiatan praktikum Proses Permesinan Dasar yang dilakukan di Workshop
Manufaktur diharapkan mahasiswa mendapatkan pengetahuan dan pengalaman
dalam hal :
1. Persiapan permesinan (machinery) dan proses pemesinan (machining).
2. Penerapan K3 di tempat kerja.
3. Prinsip pembentukan benda kerja logam dengan mesin perkakas
konvensional bubut, frais, gerinda.
4. Kontrol kualitas benda kerja hasil pemesinan.

6
 PROSES PEMESINAN DASAR

1.3. TATA TERTIB PRAKTIKUM

Supaya praktikum berlangsung kondusif maka disusun aturan yang harus
dipatuhi praktikan :
1. Praktikan diwajibkan hadir di Workshop pada awal sesi.
2. Jika terlambat, sesi pertama praktikan dianggap tidak masuk (kecuali izin
dengan alasan yang bisa dipertanggungjawabkan).
3. Praktikan harus bersikap sopan, santun dan mematuhi tata tertib yang berlaku
di Workshop Manufaktur.
4. Praktikan dilarang merokok di dalam Workshop.
5. Rambut panjang harus terikat dibelakang.
6. Semua perhiasan selama praktikum harus dilepas.
7. Dilarang memakai kaos oblong dan alas kaki terbuka/ sandal.
8. Sebelum memakai alat-alat, praktikan harus mengajukan borang peminjaman
kepada toolman dan dikembalikan segera setelah selesai praktikum.
9. Untuk menghindari kecelakaan atau kerusakan mesin/alat jangan menjalankan
mesin/alat bila belum tahu cara pengoperasiannya atau tanpa panduan dari
pengampu.
10. Setelah praktikum peserta wajib membersihkan/merapikan mesin dan alat-alat
yang telah dipakai.
11. Gunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang sesuai.
12. Tidak diperkenankan bekerja sendirian di area Workshop. (Jam operasi efektif
Workshop : 08.00 – 16.30 / 19.50 – 22.20 pada hari kerja).

7
 PROSES PEMESINAN DASAR

1.4. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM

Kelas Siang dijadwalkan praktik pada hari Senin dan Selasa (sesi penuh).
No. Kegiatan Waktu
1 Persiapan (doa bersama, briefing, 08.00 – 08.20
peminjaman alat)
2 Praktikum 08.20 – 12.00
3 Break, Sholat Dzuhur 12.00 – 13.00
4 Praktikum 13.00 – 15.30
5 Break, Sholat Ashar 15.30 – 16.00
6 Cleaning, pengembalian alat, briefing, 16.00 – 16.20
evaluasi, doa penutup
Kelas Malam dijadwalkan praktik pada hari Rabu (2 sesi) dan Jumat (4 sesi).
No. Kegiatan Waktu
1 Persiapan (doa bersama, briefing, 18.50 – 19.10
peminjaman alat)
2 Praktikum 19.10 – 20.30
3 Break (untuk hari Rabu, langsung cleaning) 20.30 – 20.45
4 Praktikum 20.45 – 22.00
5 Cleaning, pengembalian alat, briefing, 22.00 – 22.20
evaluasi, doa penutup
1.5. PENGELOLAAN KEBERSIHAN
Kegiatan pengelolaan kebersihan yang harus dilakukan praktikan meliputi :
1. Membersihkan mesin/ landasan mesin/ area praktikum.
2. Membersihkan lantai dari minyak/ kotoran.
3. Membersihkan peralatan dan benda kerja yang berada diatas meja.
4. Membuang sampah pada tempat yang sudah disediakan.
5. Pastikan peralatan yang dikembalikan ke toolcrib dalam keadaan bersih.
6. Menyiram air di toilet sebelum dan sesudah buang air besar/ kecil.
7. Tidak meninggalkan jejak di toilet/ wastafel/ loker.

8
 PRINSIP K3 (KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA)

2. PRINSIP K3 (KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA)

2.1. PERALATAN K3
1. Peralatan K3
- Simbol peringatan K3, sepatu kerja, baju kerja, lampu penerangan,
kaca mata, sarung tangan, masker.
2. Obyek K3
- Pengguna Workshop.
2.2. PENGGUNAAN PERALATAN K3
Definisi Kecelakaan kerja menurut Departemen Tenaga Kerja merupakan
suatu kejadian yang tidak diduga semula dan tidak dikehendaki yang mengacaukan
proses yang telah diatur dari suatu aktivitas dan dapat menimbulkan kerugian baik
korban manusia dan atau harta benda.
Penerapan prinsip K3 ditempat kerja bertujuan untuk:
a. Melindungi para pekerja dan orang lain di tempat kerja.
b. Menjamin agar setiap sumber produksi dapat dipakai secara aman dan
efisien.
c. Menjamin proses produksi berjalan lancar
Upaya perlindungan kepada tenaga kerja dan orang lain dari potensi
bahaya yang berasal dari :
a. Kondisi mesin, alat kerja, bahan, energi
b. Lingkungan kerja
c. Sifat pekerjaan
d. Cara kerja
e. Proses produksi
2.3. ISTILAH UMUM K3
a. Accident adalah kejadian yang tidak diduga dan tidak diharapkan yang
merugikan manusia, harta benda, dan proses. Contoh : Kecelakaan
kerja di industri mengakibatkan patah tulang.
b. Near Miss adalah kejadian yang tidak diduga dan tidak diharapkan
yang membahayakan manusia, harta benda, dan proses, tetapi tidak
merugikan manusia. Hanya nyaris celaka. Contoh: Dua pesawat yang
nyaris bertabrakan di udara, tergores benda tajam.

9
 PRINSIP K3 (KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA)

c. Incident adalah kejadian yang tidak diharapkan dengan adanya kontak

dengan sumber energi (alam) melewati ambang batas. Contoh:
kenaikan temperatur mesin, debit air dalam pipa meningkat.
d. Unsafe act adalah tindakan yang tidak aman karena melanggar aturan-
aturan yang ada. Contoh : Menjalankan mesin tidak sesuai SOP
e. Unsafe condition adalah kondisi yang tidak aman atau tidak sesuai
dengan semestinya. Contoh : Gembungan di pipa stainless.

2.4. PENYEBAB TERJADINYA KECELAKAAN

Contributing Causes
Immediate Causes
1. Supervisi
1. Unsafe acts
2. Kondisi mental/ fisik
2. Unsafe conditions
praktikan

Incident Case
1. Cidera
2. kerusakan asset/
lingkungan
3. Loss

Gambar 1. Penyebab Kecelakaan

10
 TEKNIK PENGUKURAN

3. TEKNIK PENGUKURAN
3.1. TUJUAN PRAKTIKUM
1. Memilih alat ukur sesuai dengan kebutuhan.
2. Mengukur berbagai bentuk/ dimensi dengan alat ukur dan alat bantu
pengukuran.
3.2. ALAT DAN BAHAN
1. Meja rata
2. Siku
3. Jangka sorong (veriner caliper)
4. Pengukur besaran sudut (bevel protactor)
5. Pengukur tinggi (height gauge)
6. Alat ukur banding (dial indicator)
7. Objek pengukuran.
3.3. KESELAMATAN KERJA
1. Peralatan ukur dan alat kerja tidak ditumpuk.
2. Peralatan ukur dan alat kerja diletakkan pada tempat yang aman.
3. Gunakan peralatan praktikum sesuai fungsinya.
3.4. DASAR TEORI PENGUKURAN
Kompetensi Pengukuran merupakan syarat utama diantara syarat-syarat yang lain
sebagaimana halnya membaca gambar yang harus dikuasai oleh seorang yang
berkecimpung di dunia rekayasa teknik apakah bidang permesinan , pengecoran
logam, pekerjaan plat, konstruksi, dan lain-lain. Pengukuran sering dimasukan
dalam divisi Quality Control (QC) yakni pengendalian kulaitas yang berhubungan
dengan kualitas dan dimensional geometris. Mengukur adalah proses
membandingkan ukuran (dimensi) yang tidak diketahui terhadap standar ukuran
tertentu. Tanpa alat ukur, elemen produk tidak dapat dibuat cukup akurat untuk
menjadi mampu tukar (interchangeable). Pada waktu merakit, komponen yang
dirakit harus sesuai satu sama lain. Pada saat ini, alat ukur merupakan alat penting
dalam proses pemesinan dari awal pembuatan sampai dengan kontrol kualitas di
akhir produksi.
3.4.1. VERNIER CALIPER (MISTAR GESER)
Jangka sorong adalah alat ukur yang sering digunakan di bengkel mesin. Jangka
sorong berfungsi sebagai alat ukur yang biasa dipakai operator mesin, yang dapat
mengukur panjang sampai dengan 200 mm, ketelitian 0,05 mm. Gambar 2 adalah

11
 TEKNIK PENGUKURAN

gambar jangka sorong yang dapat mengukur panjang dengan rahangnya,

kedalaman dengan ekornya, dan lebar celah dengan sensor bagian atas. Jangka
sorong tersebut memiliki skala ukur (vernier scale) dengan cara pembacaan
tertentu. Ada juga jangka sorong yang dilengkapi jam ukur atau dilengkapi
penunjuk ukuran digital.
Pengukuran menggunakan jangka sorong dilakukan dengan cara menyentuhkan
sensor ukur pada benda kerja yang akan diukur Beberapa macam jangka sorong
dengan skala penunjuk pembacaan dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 2. Fungsi Vernier Caliper

Gambar 3. Vernier caliper dengan berbagai macam penunjukan

12
 TEKNIK PENGUKURAN

CARA MEMENTUKAN KETELITIAN VERNIER CALIPER

Panjang skala nonius pada rahang geser 9 mm yaitu, lurus pada setiap setrip ke 9
dari rahang tetap. Banyaknya setrip pada rahang geser 10, maka jarak setiap setrip
adalah 0,9 mm. Sedangkan 1 setrip pada rahang tetap adalah 1 mm, sehingga
selisihnya = 1 - 0,9 = 0,1 mm Jadi mistar geser tersebut mempunyai ketelitian 0,1
mm Jika panjang skala nonius 19 mm dan banyak setrip pada skala nonius 20,
maka jarak 1 setrip skala nonius 19/20mm, sedang jarak 1 setrip pada rahang tetap
1 mm. Maka ketelitian mistar geser tersebut adalah 1 – 19/20 mm = 1/20 mm atau
0,05 mm. Untuk mistar geser yang memiliki panjang skala nonius 40 mm dan
banyak setripnya 49 bagian, dimana ketelitian mistar geser tersebut adalah 1 –
49/50 mm = 1/50 mm atau 0,02 mm.

Cara Pembacaan Dengan Satuan Milimeter

Pembacaan hasil pengukuran jangka sorong yang menggunakan jam ukur
dilakukan dengan cara membaca skala utama ditambah jarak yang ditunjukkan
oleh jam ukur. Untuk jangka sorong dengan penunjuk pembacaan digital, hasil
pengukuran dapat langsung dibaca pada monitor digitalnya. Jangka sorong yang
menggunakan skala nonius, cara pembacaan ukurannya secara singkat sebagai
berikut.
• Baca angka mm pada skala utama (pada Gambar 4) menunjukkan angka
9 mm.
• Baca angka kelebihan ukuran dengan cara mencari garis skala utama
yang segaris lurus dengan skala nonius (Gambar 4) menunjukkan angka
0,15.
• Sehingga ukuran yang dimaksud sebesar 9,15 mm.

Gambar 4. Cara Membaca Vernier Caliper Ketelitian 0,05 mm

13
 TEKNIK PENGUKURAN

Cara Pembacaan Ketelitian Vernier Caliper Dengan Satuan (Inch)

a. Ketelitian 1/128 Inch

Skala Utama = 1 inch = 16 bagian, maka 1 Skala Utama = 1/16 inch.

Skala Nonius = terbagi dalam 8 Bagian
Maka : Ketelitian jangka sorong tersebut = 1 Skala Utama dibagi jumlah Skala
Nonius, yaitu : 1/16 inch : 8 = 1/16 inch x 1/8 = 1/128 inch

Gambar 5.Cara membaca skala jangka sorong ketelitian 1/128 inch

b. Ketelitian 1/1000 inch

Skala Utama = 1 inch = 40 bagian, maka 1 Skala Utama = 1/40 inch.
Skala Nonius = terbagi dalam 25 Bagian
Maka : Ketelitian jangka sorong tersebut = 1 Skala Utama dibagi jumlah Skala
Nonius, yaitu : 1/40 inch : 25 = 1/40 inch x 1/25 = 1/1000 inch = 0,001 inch

Gambar 6. Cara membaca skala jangka sorong ketelitian 1/1000 inch.

14
 TEKNIK PENGUKURAN

Cara Penggunaan Jangka Sorong

1. sebelum diukur benda kerja dan vernier caliper di bersihkan terlebih dahulu.
2. sebelum digunakan pastikan skla vernier dapat bergeser dengan bebas, dan
angka 0 pada kedua skala bertemu dengan tepat

((a)) ((b))

Gambar 7. ((a)) Checkpoint; ((b)) Inside diameter

3. sewaktu mengukur, usahakan benda yang diukur sedekat mungki ke skala

utama. Pengukuran ujung gigi pengukur, menghasilkan pembacaan yang
kurang akurat
4. untuk mencegah salah baca, bacalah langsung dari atas strip yang tepat.
5. untuk mencegah karat vernier caliper dilap dengan kain yang dibasahi oli
sedikit.

Gambar 8. ((a)) Outside Diameter; ((b)) Kedalaman

3.4.2. BEVEL PROTACTOR (BUSUR BAJA)

Busur baja merupakan alat ukur sudut yang hasil pengukurannya dapat langsung
dibaca pada skala ukurnya. Alat ini dibuat dari pelat baja dan dibentuk setengah
lingkaran dan diberi batang pemegang serta pengunci. Pada pelat setengah
lingkaran itulah dicantumkan skala ukuran sudutnya. Untuk memudahkan, pelat
berbentuk lingkaran yang berskala ini kita sebut dengan piringan skala utama.

15
 TEKNIK PENGUKURAN

Antara piringan skala utama dengan batang penegang dihubungkan dengan

pengunci yang mempunyai fungsi untuk mematikan gerakan dari piringan skala
utama waktu mengukur.
Busur baja ini hanya mempunyai ketelitian sampai 1°. Piringan skala setengah
lingkaran diberi skala sudut dari 0° sampai 180° secara bolak balik. Satu skala kecil
besarnya sama dengan 1°. Busur baja ini cocok digunakan untuk mengukur sudut-
sudut benda ukur terutama yang terbuat dari pelat. Di samping itu untuk
pengukuran yang cepat alat ini tepat juga untuk mengukur sudut-sudut alat potong
cutting tool misalnya sudut dari mata bor drill atau muka pahat bubut. Untuk
mengukur sudutsudut yang kecil atau terpancung, maka dalam menggunakan
busur baja ini dapat dibantu dengan penyiku. Gambar-gambar berikut ini
menunjukkan gambar dari busur baja dan contoh-contoh penggunaannya.

Gambar 9. Bevel Protactor

Bagian – bagian dari Bevel Protector

Gambar 10. Bagian-bagian Bevel Protactor

Ket: 1. Busur Derajat ( Piringan Skala )

2. Batang Pemegang
3. Pengunci

16
 TEKNIK PENGUKURAN

Cara mengukur dengan Bevel Protector

Gambar 11. Cara Mengukur Dengan Bevel Protactor

3.4.3. DIAL INDICATOR

Gambar 12. Dial Indicator

Dial Indikator atau juga dikenal dengan Dial Gauge ialah alat ukur dengan skala
pengukuran yang sangat kecil, contohnya pada pengukuran pergerakan suatu
komponen (backlash, endplay) dan pengukuran kerataannya (round out). Dial
gauge ini merupakan tools yang tidak dapat berdiri sendiri, artinya harus
dipasangkan pada suatu alat bantu yang disebut: Magnetic Base, sebagai pemegang
dial gauge dan berfungsi mengatur posisi dari dial gauge (tinggi-rendahnya,
kemiringannya) pada tempat atau permukaan benda yang diukur.
Kegunaan/ fungsi Dial Indicator
1. Mengukur kerataan permukaan bidang datar.

17
 TEKNIK PENGUKURAN

2. Mengukur kerataan permukaan dan kebulatan sebuah poros.

3. Mengukur kerataan permukaan dinding Cylinder.

Gambar 13. Kegunaan Dial Indicator

Cara Menggunakan/Mengukur
 Pasang contact point pada dial indikator.
 Pasang dial indicator pada standnya.
 Tempelkan contact point pada benda kerja yang akan diukur.
 Kendorkan screw pengikat pada skala dan posisikan angka nol sejajar
dengan jarum penunjuk. lalu kencangkan lagi screw pengikat.
 Gerakkan benda kerja sesuai kebutuhan.
 Baca nilai penyimpangan jarum penunjuk pada skala.
 Untuk mendapatkan hasil yang benar, harus diketahui ketelitian skala
pada dial tersebut.
Bagian-Bagian Dial Indicator
 Jarum Panjang
Jarum panjang ini akan langsung bergerak jika bagian bidang sentuh tertekan
oleh benda kerja. Nilai pergerakan dari jarum panjang tersebut tergantung
pada hasil kali antara skala dengan angka yang di tunjuk jarum panjang dial
gauge tersebut. contohnya : dial gauge skala 0,01 mm, apabila jarum panjang
menunjuk angka 10 berarti 0,01 x 10 = 0,1 mm.
 Jarum Pendek
Jarum pendek akan bergerak satu step/ruas, jika jarum panjang berputar dari
angka nol sampai angka nol lagi (satu putaran). contohnya : nilai pergerakan

18
 TEKNIK PENGUKURAN

satu ruas dari jarum pendek adalah 0,01 mm x 100 = 1 mm (ini jika nilai skala
0,01 mm).
Jadi, jika jarum pendek berputar sampai satu putaran berarti 1 x 10 = 10 mm.
 Bidang sentuh benda kerja
Bagian ini akan bergerak naik atau turun jika bersentuhan dengan permukaan
benda kerja saat benda kerja bergerak terhadap bidang sentuh tersebut.
Jarum panjang akan bergerak kearah kanan jika bidang sentuh bergerak
kearah atas. Jarum panjang akan bergerak kekiri jika bidang sentuh bergerak
ke bawah.

Gambar 14. Bagian Dial Indicator

Cara Kalibrasi
 Letakkan dial indikator pada tempat yang datar.
 Lihatlah skala utama dan skala nonius.
 Jika di skala utama tidak menampilkan angka 0 (nol), maka putar skrup
pengkalibrasi searah jarum jam atau sebaliknya, tergantung pada
keperluan, sampai jarum skala utama menunjukkan angka 0 (nol).
Lakukan hal yang sama pada skala nonius.
Cara Merawat
 Bersihkan dial indikator dari debu atau kotoran pada poros peraba atau
batang pengukur sebelum dan sesudah pemakaian.
 Dial indikator sebaiknya disimpan pada tempat yang aman dan jauh dari
getaran-getaran, karena dial indikator mudah pecah/rusak.

19
 TEKNIK PENGUKURAN

 Dial indikator sebaiknya disimpan ditempat yang suhu dan

kelembabannya stabil.
3.4.4. HEIGHT GAUGE

Gambar 15. Height Gauge

Height Gauge adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur ketinggian suatu
benda atau membuat garis berupa goresan sebagai penanda ketinggian pada suatu
benda sebelum dilakukan proses pemesinan.
Kegunaan/Fungsi
 Mengukur ketinggian suatu benda.
 Membuat garis penanda ketinggian pada benda kerja

Gambar 16. Kegunaan Height Gauge

20
 TEKNIK PENGUKURAN

Bagian-Bagian Height Gauge

1) Base
Base adalah bagian alas yang berfungsi sebagai penopang alat ukur utama.
2) Beam
Beam adalah bagian utama yang fix (tidak bergerak) dan terdapat skala
utama sebagai acuan pengukuran.
3) Vernier Slide
Vernier slide adalah bagian alat yang dapat digerakkan ke atas dan ke bawah
dan terdapat skala nonius untuk pengukuran.
4) Locking Screws
Locking screw adalah baut pengunci untuk mengencangkan dan
mengendorkan bagian Vernier slide.
5) Scriber
Scriber disebut juga sensor pengukur berfungsi sebagai acuan pengukuran
yang langsung menempel pada benda yang akan diukur.

Gambar 17. Bagian-bagian Height Gauge

Cara Menggunakan Height Gauge

 Sesuaikan titik referensi sebelum melakukan pengukuran.

 Pasanglah pengukur (scriber) sedemikian rupa sehingga jarak “L” sependek
mungkin.

21
 TEKNIK PENGUKURAN

 Jika akan menggerakkan peluncur (slider) harus berhati-hati, jangan

sampai landasan (base) ikut terangkat, bila perlu tekan base menggunakan
tangan.
 Baca hasil pengukuran dan perhatikan scala yang digunakan alat.

Cara Pembacaan
Perhatikan angka yang terdapat pada main scale/skala utama misalkan garis nol
pada vernier scale berada di antara garis ke 9 dan 10 pada main scale berarti
pengukuran menunjukan 9 mm, kemudian kita lihat ke vernier scale, garis yang
sejajar dengan garis pada main scale kemudian dikalikan dengan ketelitian yang
digunakan di alat ukur, misalkan garis pada vernier scale yang sejajar dengan garis
pada main scale adalah garis ke 14 dan ketelitian yang digunakan adalah 0,02
maka pengukuran menunjukan 14 x 0,02 = 0,28 mm. sehingga pengukuran akhir
menunjukan 9,28 mm.

Gambar 18. Cara Membaca Height Gauge

Cara Perawatan

 Hindari kejutan atau benturan yang keras

 Berhati-hati dalam penggunaan pengukur (scriber) karena merupakan
fungsi utama alat.
 Menyimpan alat harus terhindar dari sinar matahari langsung, kelembaban
yang tinggi, debu dan kotoran
 Membersihkan peralatan sebelum dan setelah selesai dipergunakan
dengan kain halus
 Melapisi peralatan dengan oli apabila tidak dipergunakan dalam jangka
waktu yang lama

22
 TEKNIK PENGUKURAN

 Pastikan bagian slider bergerak dengan baik dan tidak lepas, jika dirasa
tidak normal atur locking screws dengan cara kencangkan baut tersebut
kemudian kendorkan lagi kurang lebih seperempat putaran
 Ketika menyimpan alat usahakan scriber diangkat 2 sampai 20 mm dari
alasnya

23
 BUBUT

4. BUBUT
4.1. TUJUAN PRAKTIKUM
1. Mengetahui konstruksi, cara kerja, pengoperasian dan aspek keselamatan
kerja mesin bubut.
2. Mengetahui proses apa saja yang dapat dikerjakan dengan mesin bubut.
3. Mampu memilih jenis pahat yang akan digunakan untuk membuat produk
dengan proses tertentu.
4. Mengetahui parameter proses pada proses bubut dan cara menentukan
parameter tersebut pada mesin bubut.
5. Memahami gerak relative antar pahat dengan benda kerja dan
terbentuknya geram.

4.2. ALAT DAN BAHAN

1. Alat 2. Bahan
- Jangka Sorong - Material baja square
- Pahat bubut
- Drill chuck-center drill
- Kunci pahat
- Kunci chuck
- Senter jalan
- Kuas + cairan pendingin.

4.3. KESELAMATAN KERJA

1. Gunakan APD yang sesuai (Sepatu safety, kaca mata, masker)
2. Rambut panjang diikat kebelakang.
3. Tidak menggunakan sarung tangan.
4. Dilarang mengukur benda kerja dan memeriksa benda kerja pada mesin
bubut ketika mesin masih beroperasi.
5. Pada waktu istirahat, tombol darurat diaktifkan, alat potong dalam kondisi
bebas.
4.4. DASAR TEORI BUBUT
4.4.1. DEFINISI PEMBUBUTAN

Pembubutan (turning/ lathe) adalah proses pemesinan yang menggunakan

perkakas mata tunggal memotong bagian dari benda kerja yang berputar.
Pembubutan secara tradisional dikerjakan dengan mesin perkakas yang disebut

24
 BUBUT

bubut, dilengkapi dengan daya putar dengan kecepatan yang sesuai dan perkakas
dihantarkan dengan kecepatan dan kedalaman potong tertentu.

Gambar 19. Proses Pembubutan

Tiga gerakan utama proses pembubutan:

1. Main motion : Gerakan utama dimana benda kerja berputar sesuai dengan
putaran yang dipilih.
2. Feed motion : Gerakan penyayatan benda kerja, dimana pahat bergerak
memotong benda kerja.
3. Adjustin motion : Gerakan mengatur kedalaman pemakanan pahat
terhadap benda kerja.
4.4.2. BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT
Bubut sederhana yang digunakan untuk pembubutan adalah bubut mesin (engine
lathe), yang merupakan perkakas mesin serbaguna, dioperasikan secara manual,
dan banyak dipakai dalam kecepatan produksi rendah sampai sedang. Komponen
utama dari bubut mesin adalah :

Gambar 20. Bagian Utama Mesin Bubut

25
 BUBUT

(1) Headstock, terdiri atas unit penggerak, digunakan untuk memutar spindel
yang memutar bendakerja.
(2) Tailstock, terletak bersebrangan dengan headstock, yang digunakan untuk
menopang bendakerja pada ujung yang lain.
(3) Tool post, ditempatkan di atas peluncur lintang (cross slide) yang dirakit
dengan pembawa (carriage).
(4) Peluncur lintang (Cross side), berfungsi untuk menghantarkan pahat dalam
arah yang tegak lurus dengan gerakan pembawa.
(5) Pembawa (Carriage), dapat meluncur sepanjang batang hantaran (ways)
untuk menghan-tarkan perkakas dalam arah yang sejajar dengan sumbu
putar.
(6) Batang hantaran, merupakan rel tempat meluncurnya pembawa, dibuat
dengan akurasi kesejajaran yang relatif tinggi dengan sumbu spindel.
(7) Ulir pengarah (leadscrew), berfungsi untuk menggerakkan pembawa. Ulir
berputar dengan kecepatan tertentu sehingga dihasilkan hantaran dengan
kecepatan sesuai dengan yang diinginkan.
(8) Bangku (bed), berfungsi untuk menyangga komponen-komponen yang
lainnya.
Proses-proses yang dapat dibuat dengan mesin bubut antara lain :

Gambar.3 Proses-proses pemesinan pada mesin bubut

26
 BUBUT

A. Proses bubu luar

(a) Facing = perkakas dihantarkan secara melintang ke benda kerja yang berputar
untuk mengurangi bagian muka benda kerja. Pahat yang digunakan adalah
pahat ISO 2.
(b) Taper turning/ konis= perkakas dihantarkan dengan membentuk sudut
tertentu terhadap sumbu putar sehingga diperoleh bentuk konis.
(c) Contour turning = perkakas dihantarkan dengan mengikuti garis bentuk
tertentu sehingga diperoleh benda dengan kontour yang sesuai dengan garis
bentuk tersebut.
(d) Form turning = menggunakan perkakas yang memiliki bentuk tertentu dan
dihantarkan dengan cara menekankan perkakas tersebut secara radial ke
bendakerja.
(e) Chamfering = tepi perkakas potong digunakan untuk memotong tepi ujung
silinder dengan sudut potong tetentu.
(f) Cutoff = perkakas dihantarkan secara radial ke bendakerja yang berputar pada
suatu lokasi tertentu sehingga memotong bendakerja tersebut.
(g) Threading = perkakas yang runcing dihantarkan secara linear memotong
permukaan luar bendakerja yang berputar dalam arah yang sejajar dengan
sumbu putar dengan kecepatan hantaran tertentu sehingga terbentuk ulir pada
silinder.
(h) Knurling = merupakan operasi pembentukan logam untuk menghasilkan pola
lubang palka menyilang pada permukaan luar bendakerja.
B. Proses bubut Dalam
(i) Boring = perkakas mata tunggal dihantarkan secara linear, sejajar dengan
sumbu putar, pada diameter dalam suatu lubang benda kerja yang telah dibuat
sebelumnya. Jadi, ukuran lubang yang dihasilkan lebih besar daripada ukuran
alat potong yang digunakan. Proses boring menggunakan alat potong berupa
ISO 8 dan ISO 9.
(j) Drilling = penggurdian dapat dilakukan dengan mesin bubut, dengan
menghantarkan gurdi ke benda kerja yang berputar sepanjang sumbu
putarnya. Perluasan lubang (reaming) dapat juga dilakukan dengan cara yang
sama.
Parameter-parameter yang terdapat pada mesin bubut :

27
 BUBUT

 Kecepatan Potong (v)

dn
v mm/min
1000
 Kecepatan Makan (vf)
Vf = f x n
 Kedalaman Potong (a)
do  dm
a = (mm)
2
 Waktu Pemotongan (t)
L
t
vf

L = panjang pemotongan (mm)

 Kecepatan Pelepasan Material (MRR)

MRR = v. f. a
Keterangan :
d = diameter rata-rata (mm)
n = putaran spindle (rpm)
f = gerak makan (mm/put)
L = panjang pemotongan (mm)

4.4.3. JENIS PAHAT BUBUT

1. Pahat carbide
Merupakan jenis pahat yang sering dipakai, mata potong terbuat dari
carbide dan pemasangan mata potongnya dengan holder menggunakan
metode brazing (perekatan dengan bantuan las dan kuningan).
2. Pahat ISO
Pahat ISO 2  digunakan untuk pembubutan melintang (facing) dan
pembuatan chamfer 45o. Jenis pahat ini ada ISO 2 R dan ISO 2 L.
Pahat ISO 6  digunakan untuk pembubutan memanjang,
Pahat ISO 7  digunakan untuk pembuatan alur.
Pahat ISO 8  digunakan untuk proses boring (memperbesar ukuran
lubang) dengan diameter dalam tembus.
Pahat ISO 9  digunakan untuk proses boring dengan diameter dalam
bertingkat.

28
 BUBUT

3. Pahat HSS
Jenis ini setingkat dibawah carbide.
Twist drill  alat potong ini mempunyai 2 sisi potong, yang berguna untuk
pembuatan diameter dalam.
Center drill  berguna untuk pembuatan lubang tumpuan pencekaman.
NC drill  berguna sebagai awalan lubang.
HSS undercut  berguna untuk pembuatan alur dan profil.
HSS ulir  berguna untuk pembuatan ulir dalam maupun luar.
4.4.4. ALAT PENCEKAM PAHAT
1. tool holder
2. Drill chuck
3. V-block
4.4.5. ALAT PENCEKAM BENDA KERJA
1. Three jaws chuck  alat pencekam yang terdiri dari 3 rahang yang bergerak
bersama-sama (konsentris) mencekam benda kerja. Digunakan untuk
mencekam benda silindris dan benda kerja dengan jumlah sisi kelipatan 3.
2. Four jaws chuck  alat pencekam yang terdiri dari 4 rahag yang bergerak
bebas. Berguna untuk mencekam benda tidak silindris serta pembuatan
benda berdiameter eksentris.
4.5. PROSEDUR PRAKTIKUM
4.5.1. PERSIAPAN PROSES BUBUT
1. Pastikan dan tanyakan kepada pengampu mesin yang mana yang akan
digunakan
2. Pinjam peralatan yang diperlukan untuk praktikum kepada petugas dan
periksa dengan teliti bahwa peralatan yang dipinjamkan benar-benar
dalam keadaan baik
3. Minta benda kerja yang dipakai utuk praktikum kepada petugas. Kartu
peminjaman harus ditandatangani oleh petugas dan praktikan.
4.5.2. PERSIAPAN MESIN, PEMASANGAN PAHAT DAN BENDA KERJA
1. Pengecekan kondisi mesin, setiap akan bekerja pada mesin dianjurkan
untuk tidak mencoba sebelum menguasai pengoperasiannya.
2. Melonggarkan chuck dengan menggunakan kunci chuck. Pemasangan
benda kerja pada chuck dan mengencangkan kembali menggunakan
kunci chuck dengan posisi self-centering

29
 BUBUT

3. Menggunakan kunci pahat untuk melonggarkan baut pahat pada tool-

post. Pemasangan pahat pada posisi lazim, mengencangkan baut pada
kondisi aman.
4. Pemilihan putaran spindel mesin bubut seperti yang tercantum dalam
gambar sesuai dengan kondisi pemotongan, setiap mesin bubut
mempunyai tingkatan putaran spindel yang berbeda-beda.
4.5.3. PROSES MERATAKAN PERMUKAAN (FACING)
Sasaran :
Peserta praktikum mengetahui cara penentuan parameter proses dan proses
pembubutan facing yang benar.
1. Pemosisian pahat diatur setinggi sumbu benda kerja dan posisi
ujung pahat hampir menyentuh ujung benda kerja
2. Pemilihan kedalaman potong dapat diatur pada skala yang
terdapat pada tuas A dan gerak makan diatur pada skala yang
terdapat pada tuas B.
3. Pelaksanaan proses pembubutan dengan memajukan pahat arah
X untuk feeding.
4.5.4. PROSES REDUKSI DIAMETER
Sasaran :
Peserta praktikum mengetahui cara menentukan parameter proses dan
proses reduksi yang benar.
1. Pemakanan searah sumbu Z dari benda kerja
2. Pemilihan putaran spindel
3. Pemilihan kedalaman potong dapat pada skala yang terdapat pada tuas
B
4. Pemilihan gerak makan (feeding)
5. Point 2,3, dan 4 pemilihannya berdasarkan kondisi pemotongan, benda
kerja dan pahat serta sesuai dengan mesin yang digunakan
6. Pelaksanaan proses dilakukan beberapa tahap dan terakhir pelaksanaan
proses penghalusan.

30
 FRAIS (MILLING)

5. FRAIS (MILLING)
5.1. TUJUAN PRAKTIKUM
1. Praktikan mengetahui definisi frais
2. Praktikan memahami proses pengefraisan
3. Praktikan dapat menggunakan perkakas frais
5.2. ALAT DAN BAHAN
1. Alat 2. Bahan
a) Mesin frais Benda kerja
b) Toolbox
c) Endmill
d) Palu malet
e) Kaca mata
f) Kuas
g) Penyiku
h) Jangka sorong
i) Besi parallel
j) Tuas
5.3. KESELAMATAN KERJA
1. Gunakan APD yang sesuai (Sepatu safety, kaca mata, masker)
2. Rambut panjang diikat kebelakang.
3. Tidak menggunakan sarung tangan.
4. Dilarang mengukur benda kerja dan memeriksa benda kerja pada mesin ketika
mesin masih beroperasi.
5. Pada waktu istirahat, tombol darurat diaktifkan, alat potong dalam kondisi
bebas.
5.4. DASAR TEORI FRAIS
5.4.1. DEFINISI FRAIS
Proses pemesinan frais (milling) merupakan proses permesinan yang pada
umumnya menghasilkan bentukan bidang datar dimana proses penyayatan/
pengurangan material benda kerja terjadi karena adanya kontak antara alat
potong (cutter) yang berputar pada spindle dengan benda kerja yang tercekam
pada meja mesin.
Bentuk yang bisa dibuat menggunakan mesin frais antara lain bentuk alur, lubang,
roda gigi, kolam, radius.

31
 FRAIS (MILLING)

5.4.2. GERAKAN PADA MESIN FRAIS

Untuk dapat melakukan penyayatan benda kerja, harus ada 3 (tiga) gerakan pada
proses frais, yaitu gerakan berputar, gerakan setting pengikatan dan gerakan
pemakanan (feed).
1. Gerakan utama/ berputar
Alat potong (cutter) berputar pada sumbu spindel mesin. Satuan yang digunakan
adalah rpm dan bernotasi n.

Gambar 21. Gerakan Berputar

2. Gerakan pengikatan/ penyetelan

Gerakan untuk mengatur posisi pemakanan, kedalaman pemakanan dan
pengembalian untuk memungkinkan benda kerja masuk ke dalam sisi
potong cutter. Disebut juga dengan gerakan setting/ depth of cut. Satuan
yang digunakan mm dan bernotasi a/t

Gambar 22. Gerakan Pengikatan

3. Gerakan pemakanan (feeding)

Benda kerja digerakkan sepanjang benda yang akan dikerjakan dengan
bidang yang dipotong. Satuan yang digunakan adalah mm/ menit dan
bernotasi s.

32
 FRAIS (MILLING)

Gambar 23. Gerakan Pemakanan

5.4.3. PROSES PEMAKANAN PADA MESIN FRAIS

Ada dua cara proses pemakanan, yaitu:
1. Pemakanan muka
Sumbu dari cutter tegak lurus dengan permukaan benda kerja
2. Pemakanan sisi
Sumbu dari cutter sejajar dengan permukaan benda kerja. Benda bergerak
dengan arah relatif terhadap putaran pisau.

Gambar 24. ((a)) Up Milling; ((b)) Down Milling

(a) Frais naik (up milling) disebut frais konvensional. Gerak putaran pisau
berlawanan arah terhadap gerak makan meja mesin frais. Sesuai dengan
mesin frais konvensional karena memiliki backlash ulir transportir relatif
besar dan tidak dilengkapi backlash compensation.
Gaya potong yang terjadi pada awal pemakanan kecil dan benda kerja
akan cenderung terangkat.
(b) Frais turun (down milling). Arah gerak cutter searah dengan gerakan
meka makan. Sesuai untuk mesin frais berbasis CNC karena dilengkapi
backlash compensation.
Gaya terbesar pada saat proses pemakanan benda. Mesin konvensional
tidak direkomendasikan frais turun karena benda akan tertekan dan
ditarik oleh cutter.

33
 FRAIS (MILLING)

5.4.4. KLASIFIKASI MESIN FRAIS

1. Mesin frais vertikal

Gambar 25. MEsin Frais Vertikal

Mesin frais tegak adalah suatu mesin frais yang posisi arbornya tegak
(vertikal), sedang mejanya dapat bergerak ke arah longitudinal, melintang
/cross slide, naik dan turun.

Gambar 26. Bagian Mesin Frais

34
 FRAIS (MILLING)

2. Mesin frais horizontal

Gambar 27. Mesin frais horizontal

Mesin ini mempunyai sumbu horisontal, dan umumnya proses penyayatan

dilakukan pada bagian diameter pisau frais / selimut. alat potong mesin frais
horisontal umumbya berbentuk diameter besat dan berlubang untuk
dipasangkan pada arbor.

Gambar 28. Bagian Mesin frais horizontal

35
 FRAIS (MILLING)

3. Mesin frais universal

Gambar 29. Mesin frais universal

Mesin ini merupakan gabungan dari mesin frais horisontal dan vertikal,
akan tetapi tidak dapat digunakan secara bersamaan. mesin jenis ini adalah
mesin yang cukup banyak digunakan
5.4.5. BAGIAN- BAGIAN MESIN FRAIS
1. Spindle utama

Gambar 30.Spindel Utama

Merupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam alat
potong atau bisa diartikan penghubung antara arbor dengan motor listrik.

36
 FRAIS (MILLING)

2. Table/ meja

Gambar 31. Meja Mesin Frais

Merupakan bagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau benda
kerja.
3. Motor drive

Gambar 32. Motor Penggerak Mesin Frais

Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian – bagian

mesin yang lain seperti spindle utama, meja ( feeding ) dan pendingin (
cooling ). Pada mesin milling sedikitnya terdapat 3 buah motor :
a. Motor spindle utama
b. Motor gerakan pemakanan ( feeding )
c. Motor pendingin ( cooling )
4. Knee

Gambar 33. Knee

Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada bagian
ini terdapat transmisi gerakan pemakanan ( feeding ).

37
 FRAIS (MILLING)

5. Column/ tiang

Gambar 34. Column

Merupakan badan dari mesin sebagai tempat menempelnya bagian –
bagian mesin yang lain.
6. Base/ Dasar

Gambar 35. Base

Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang
badan / tiang. Tempat penampungan cairan pendingin dan beram.
5.4.6. PERLENGKAPAN MESIN FRAIS
1. Drill chuck arbor

Gambar 36. Drill Chuck Arbor

– Alat ini dipakai untuk mencekam mata bor, tool lain yang berdiameter
kecil dan memiliki bentuk tangkai silindris
2. Sleeve arbor for cutter

38
 FRAIS (MILLING)

Gambar 37. Sleeve arbor for cutter

– Digunakan untuk mencekam End Mill Cutter yang memiliki bentuk

tangkai taper atau konus.
3. Sleeve arbor for twist drill

Gambar 38. Sleeve arbor for twist drill

Digunakan untuk mencekam Twist Drill yang memiliki bentuk tangkai taper
atau konus
4. Collet arbor

Gambar 39. Collet arbor

– Digunakan untuk mencekam alat dengan tangkai silindris, dan

didesign untuk mengambil sebuah diameter yang spesifik, maka
ukuran collet bertambah setiap 0,5 mm

39
 FRAIS (MILLING)

5. Stub arbor

Gambar 40. Stub arbor

– Biasanya digunakan untuk mencekam Shell End Mill Cutter, dan

beberapa tools lain yang memiliki lubang silindris di tengah tanpa
perlu menambahkan ring untuk membantu pencekaman
6. Side lock arbor

Gambar 41. Side lock arbor

– Salah satu jenis arbor yang digunakan untuk mencekam cutter

dengan tangkai silindris, dimana prinsip pencekamannya cukup
sederhana dengan mengencangkan srew yang ada pada arbor,
sehingga srew tersebut menekan cutter dan mengikatnya, untuk itu
perlu ada bidang rata pada sisi tangkai cutter agar bisa tercekam
dengan baik

40
 FRAIS (MILLING)

7. Boring head arbor

Gambar 42. Boring head arbor

Digunakan untuk mencekam boring tool, dimana dalam boring head

biasanya disertai skala yang cukup teliti untuk pembuatan lubang yang
memiliki ukuran presisi.
8. Clamping Device

Gambar 43. Clamping Device

Alat pencekam sederhana yang digunakan untuk mencekam material di

meja milling, dimana clam digunakan sebagai pencekam sedangkan T-slot
Bolt sebagai alat untuk mengencangkannya

41
 FRAIS (MILLING)

9. Angle plate

Gambar 44. Angle plate

Ketika permukaan benda kerja yang akan di proses memiliki kemiringan

atau akan di proses miring / memiliki sudut tertentu, maka alat ini dapat
digunakan. Benda kerja yang akan dipasang pada angle plate dicekam
dengan clamp.
10. V-block

Gambar 45. V-block

– V-block digunakan untuk pencekaman benda bulatyang akan di

proses milling, v-block dan benda kerja dicekam pada meja mesin
dengan menggunakan clamp.

42
 FRAIS (MILLING)

11. Vice/ ragum

Gambar 46. Vice/ Ragum

Alat ini digunakan untuk mencekam benda kerja umumnya yang berbentuk
persegi.
12. Swivel vice

Gambar 47. Swivel Vice

– Pencekam ini dapat diubah-ubah sudutnya, dan hanya memiliki 1

sudut putar saja sehingga bisa digunakan untuk membuat benda
dengan sudut tertentu.

43
 FRAIS (MILLING)

13. Rotary table (ragum putar)

Gambar 48. Rotary table (ragum putar)

Salah satu perlengkapan pada mesin frais yang digunakan untuk membuat
radius luar pada saat pengerjaan benda kerja biasanya ditambahkan clamp
dan center pin untuk mencekam benda kerja.
14. Dividing head

Gambar 49. Dividing head

– Salah satu alat yang bisa digunakan untuk membuat segi tertentu
seperti segitiga, segiempat, segilima dst. Selain itu alat ini juga
berfungsi untuk membuat roda gigi dan spiral

44
 FRAIS (MILLING)

5.4.7. JENIS ALAT POTONG FRAIS

1. Flat endmill

Gambar 50. Flat Endmill

2. Facemill cutter

Gambar 51. Facemill cutter

Cutter ini miring dengan endmill biasa tetapi karena ukuran permukaan
potongnya lebar sehingga alat ini sangat cocok buar proses milling dengan
benda kerja yang luas. Biasanya facemill ini dilengkapi dengan mata insert
3. Mantel cutter

Gambar 52. Mantel Cutter

Cutter jenis ini dipakai untuk mesin frais horizontal.

45
 FRAIS (MILLING)

4. Cutter alur

Gambar 53. Cutter alur

• Digunakan untuk membuat alur-alur pada batang atau permukaan benda lainnya.

5. Cutter modul

Gambar 54. Cutter modul

Cutter ini dalam satu set terdapat 8 buah. Cutter ini dipakai untuk membuat
roda-roda gigi.
6. Ball endmill

Gambar 55. Ball endmill

Digunakan untuk pembuatan bentuk radius antara sumbu XZ atau YZ

46
 FRAIS (MILLING)

5.4.8. PERHITUNGAN PROSES FRAIS

5.5. PROSEDUR PRAKTIKUM

5.5.1. PERSIAPAN PROSES FRAIS
1. Pastikan dan tanyakan kepada pengampu mesin yang mana yang akan
digunakan
2. Pinjam peralatan yang diperlukan untuk praktikum kepada petugas dan
periksa dengan teliti bahwa peralatan yang dipinjamkan benar-benar
dalam keadaan baik
3. Minta benda kerja yang dipakai utuk praktikum kepada petugas. Kartu
peminjaman harus ditandatangani oleh petugas dan praktikan.
5.5.2. PERSIAPAN MESIN,
1. Pengecekan kondisi mesin, setiap akan bekerja pada mesin dianjurkan
untuk tidak mencoba sebelum menguasai pengoperasiannya.

47
 GERINDA

6. GERINDA
6.1. TUJUAN PRAKTIKUM
1. Praktikan mengetahui definisi proses menggerinda.
2. Praktikan memahami proses menggerinda.
3. Praktikan dapat mengoperasikan mesin gerinda.
4. Praktikan dapat menggerinda pahat bubut
6.2. ALAT DAN BAHAN
1. Alat
- Bevel protactor
- Masker
- Goggle
- Hold extension
- Palu
- Mesin gerinda
2. Bahan
- Benda kerja
- Coolant
6.3. KESELAMATAN KERJA
Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan agar dalam melakukan
pengerjaan gerinda aman. Maksud aman di sini aman bagi operator mesin dan
mesin gerinda itu sendiri. Berikut ini merupakan faktor-faktor yang perlu
diperhatiakan :
1. Periksa batu gerinda apakah ada retakan sebelum dipasang.
2. Lakukan pengetesan batu gerinda untuk kesenteran sumbunya.
3. Lakukan uji coba putaran sebelum digunakan.
4. Gunakan kacamata pengaman.
5. Saat menggerinda pada gerinda duduk, dudukan benda kerja harus berjarak
2 mm dari batu gerinda, jika tidak benda kerja akan masuk di antara
dudukan dan batu gerinda sehingga dapat merusak batu gerinda.
6. Selama melakukan penggerindaan kering, beram harus disingkirkan.
7. Jangan membuka tutup pengaman.
8. Jangan menyentuh batu gerinda yang berputar

48
 GERINDA

Gambar 56. Kemungkinan Bahaya yang Timbul dari Proses Menggerinda Alat

6.4. DASAR TEORI GERINDA

Mesin gerinda merupakan proses menghaluskan permukaan yang digunakan pada
tahap finishing dengan daerah toleransi yang sangat kecil sehingga mesin ini harus
memiliki konstruksi yang sangat kokoh.
a. Mesin Gerinda Duduk
Fungsi utama gerinda duduk adalah untuk mengasah mata bor, tetapi
dapat juga digunakan untuk mengasah pisau lainnya, seperti mengasah pisau
dapur, golok, kampak, arit, mata bajak, dan perkakas pisau lainnya.
Selain untuk mengasah, gerinda duduk dapat juga untuk membentuk atau
membuat perkakas baru, seperti membuat pisau khusus untuk meraut bambu,
membuat sukucadang mesin jahit, membuat obeng, atau alat bantu lainnya untuk
reparasi turbin dan mesin lainnya.
b. Komponen-komponen Mesin Gerinda Duduk
- Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang
memiliki sifat sehagai peredam getaran yang baik. fungsinya adalah
untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah spindel.
- Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus
berputar dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan
pada batu gerindanya dalam berbagal arah.
- Batu gerinda, yang berfungsi sebagai pemotong/ pengasah.
Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi basil kerja proses
gerinda karena diatas meja inilah Benda kerja diletakkan pada suatu ragum
ataupun magnetic chuck yang dikencanukan pada meja ini.

49
 GERINDA

Gambar 57. Bagian Mesin Gerinda

6.5. PROSEDUR PRAKTIKUM

1. Pastikan dan tanyakan kepada pengampu mesin yang mana yang akan
digunakan
2. Pinjam peralatan yang diperlukan untuk praktikum kepada petugas dan
periksa dengan teliti bahwa peralatan yang dipinjamkan benar-benar
dalam keadaan baik
3. Minta benda kerja yang dipakai utuk praktikum kepada petugas. Kartu
peminjaman harus ditandatangani oleh petugas dan praktikan.

50
 REFERENSI LANJUT

REFERENSI LANJUT
Agus Kurniawan, dkk. 2007. Buku Pedoman Praktik Bengkel Tingkat 1. ATMI
Solo
Heinrich Gerling. 1982. All about machine tools – Dealing with machine tools.
Wiley Eastern Limited.
Nunung Gunung Riyadi. 1983. Teori Bengkel. ATMI Solo

51