Referensi Ta PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Benzoat dari Toluena dengan proses

oksidasi menggunakan mangan asetat sebagai katalisator dilaksanakan untuk
kapasitas produksi sebesar 6.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja = 24 jam
Basis = 1 jam operasi
Kemurnian = 99,9%
Maka kapasitas asam benzoat dalam bentuk kristal adalah:

6.000 ton 1.000 kg 1 tahun 1 hari
= x x x
1 tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 757,576 Kg/Jam
Bahan Baku dan Berat Molekul Bahan Baku yang digunakan antara lain
(Kirk, Othmer 1989) :
− Toluena (C7H8) = 92,14 gr / mol
− Oksigen (O2) = 32 gr / mol
− Mangan Asetat MnCH3COO.4H2O = 249,09 gr / mol
− Asam Benzoat (C6H5-COOH) = 122,12 gr / mol
Misal : N = Laju alir mol (kmol/jam)

F = Laju alir massa (kg/jam)
x = fraksi mol cair
y = fraksi mol uap
P = Tekanan (kPa)
T = Temperatur (K)
Vd = vapour destilat
Vb = vapor reboiler
Ld = liquid destilat
LA-1
Universitas Sumatera Utara

Lb = liquid reboiler
AsBen = Asam Benzoat
MnAs = Mangan Asetat
Benz = Benzaldehide
BenAl = Benzil Alkohol
Oks = Oksigen
Tol = Toluena
¾ Perhitungan Neraca Massa dengan Cara Perhitungan Alur Mundur.
LA.1. Drum Dryer (DE-201)

Fungsi : mengurangi kandungan air dengan cara diuapkan dalam produk sehingga
didapatkan produk asam benzoat dalam fasa padat yang murni.
H2O (g)
(34a)
AsBenz (s) (34) Drum Dryer (37) AsBenz (s)

( DE-201 )
H2O (l) H2O (l)

Diinginkan produk yang keluar dari drum drier dengan komposisi:
Neraca Massa Total F37 = 757,576 kg/jam
37
Dengan Komposisi : Asam Benzoat : FAsBen = 756,818 kg/jam

AsBen = 6,197 kmol/jam
N 37

Air : F 37
Air = 0,758 kg/jam

N H2O = 0,042 kmol/jam
37

Sehingga, kemurnian asam benzoat yang dihasilkan adalah 99,9%.

Neraca Massa Total : Neraca Masuk = Neraca Keluar
F34 = F34a + F37
Neraca Massa Komponen
Produk terdiri dari : 99,9 % Asam Benzoat dalam keadaan kristal dan 0,1%
berupa air.

Digunakan drum drier (DE-201) dengan efisiensi alat = 70%
Neraca Massa Air
FH372O = (1-0,7) x FH342O
0,758 = 0,3 x FH342O
FH342O = 2,525 kg jam

N 34
H2O = 0,140 kmol jam
Sehingga, air yang teruapkan akibat proses pengeringan sebesar :

FH34a2O = 2,525 - 0,758 = 1,768 kg jam

34a
N H2O = 0,098 kmol jam

Neraca Massa Asam Benzoat

Diasumsikan bahwa tidak ada asam benzoat dalam bentuk padat yang ikut menguap
bersama dengan air pada alat drum dryer (DE-201) sehingga:
34 37
FAsBen = FAsBen = 756,818 kg/jam

N 34
AsBen = 6,197 kmol jam

Tabel LA.1 Neraca massa pada drum dryer (DE-201)
Alur Masuk Alur Keluar

KOMPONEN BM Alur 34 Alur 34a Alur 37
N F N F N F
AsBen 122,120 6,197 756,818 - - 6,197 756,818
H2O 18,010 0,140 2,525 0,098 1,768 0,042 0,758
6,338 759,343 0,098 1,768 6,239 757,576
Total
6,338 759,343 6,338 759,343

LA.2. Crystallizer (CR-201)
Fungsi : Membentuk kristal – kristal asam benzoat dari larutan induk (mother liquor)
asam benzoat yang telah dimurnikan melalui proses pendinginan.
AsBen (aq) S
H2O (l)
(26a)
(28) (34) AsBen (aq)

AsBen (aq) crystallizer
H2O (l)
H2O (l) F (CR-201) C
Neraca massa total : F=S+C+W (Geankoplis, 2003)

Asumsi bahwa tidak ada asam benzoat dan air yang hilang sehingga W = 0
Dengan F : Feed (kg/jam) ; S : Mother Liquor (kg/jam) ; C : Kristal yang terbentuk
(kg/jam).
Digunakan operasi pada crystallizer (CR-201) dengan suhu operasi yaitu:
28oC, dimana kelarutan asam benzoat pada suhu tersebut adalah 0,38 kg/100 kg air.
(Kirk Othmer, 1998).
Neraca massa komponen
Alur 28
0,89 F = 756,818 kg/jam.
F = 852,425 kg/jam.
Sehingga S = F – C = 852,425 kg/jam - 756,818 kg/jam = 93,539 kg/jam.
Asumsi bahwa komposisi air yang terdapat pada mother liquor (S) adalah sebesar
90% dari total komposisi pada mother liquor (S) tersebut. Sehingga:
93,539
Fair26a = kg.jam -1 = 935,39 kg.jam -1
(1-0,9)
Mother liquor yang tidak membentuk asam benzoat dalam bentuk kristal
dengan sejumlah air yang ikut dalam campuran, kemudian dialirkan ke dalam mixer
(M-102) untuk dilakukan homogenasi dengan asam benzoat.

LA-5
Komposisi Mother Liquor :

F26aair =935,39 kg/jam.
26a
FAsBen = 93,539 kg/jam
Feed yang masuk ke dalam crystallizer (CR-201) :

28 26 34
FAsBen = FAsBen + FAsBen

28
FAsBen = 93,539 kg/jam + 756,818 kg/jam = 850,358 kg/jam
28
FAir = 937,919 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa Crystallizer (CR-201)

KOMPONEN BM Alur 28 Alur 26a Alur 34
N F N F N F
Asam Benzoat 122,120 6,963 850,358 0,766 93,539 6,197 756,818
Air (H2O) 18,010 52,078 937,919 51,937 935,393 0,140 2,525
Total 59,041 1.788,276 52,703 1.028,933 6,338 759,343
59,041 1.788,276 59,041 1.788,276

LA.3. Mixer (M-102)
Fungsi : Menghomogenkan antara air dan asam benzoat untuk kemudian dapat
dilakukan kristalisasi sebelum masuk ke dalam kristaliser (CR-201).
Mixer
(M-102)
Diketahui:
Neraca Massa Keluar (Alur 28)
28
28
FAir = 937,919 kg/jam

F28 = 1788,276 kg/jam.
Pada alur 25 keluaran kolom destilasi diketahui:
25

25
FAir = 2,067 kg/jam
Sehingga, air yang dibutuhkan untuk pelarutan asam benzoat adalah:

26
FAir = 937,919 kg/jam - 2,067 kg/jam

= 935,851 kg/jam.
Tabel LA.3 Neraca Massa Mixer II (M-201)

ALUR MASUK ALUR KELUAR
Komponen BM Alur 25 Alur 26 Alur 28
%WT N F %WT N F %WT N F
AsBen 122,120 0,998 6,963 850,358 - - - 0,476 6,963 850,358
H2O 18,010 0,002 0,115 2,067 1,000 51,963 935,851 0,524 52,078 937,919
Total 1,000 7,078 852,425 1,000 51,963 935,851 1,000 59,041 1788,276
59,041 1788,276 59,041 1788,276

LA.4. Kolom Destilasi I (T-201)
E-203
22
20
Vd, Xd V-201 LC
Ld, Xd D, Xd
23 27
F
19 J-203 J-205
24
D-201 Vb, Xb
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21 25
J-206
J-204
Fungsi: Memisahkan produk asam benzoat dari campuran by-product yang masih
kotor mengandung by-product sehingga didapatkan asam benzoat yang
benar – benar murni.
Data komposisi bottom adalah sebagai berikut:

AsBen : 25
FAsBen = FAsBen
28
= 850,358 kg/jam
N 25 28
AsBen =N AsBen = 6,963 kmol/jam
Air: FH252O = FH282O = 2,067 kg/jam
N 25 28
H 2 O = N H 2 O = 0,114 kmol/jam

Total : N 25 = 7,078 kmol/jam

25
F = 852,425 kg/jam

Dari data diatas didapatkan perhitungan untuk menentukan nilai Z.
850,357
Maka : Z25AsBen = = 0,997
852,425
2,067
Z25H2O = = 0,0024
852,424

Data Freepatentsonline, 1964
N 25 2
=
N19 3
X 19
AsBen = 0,656
X 19
BenAl = 0,2197
X 19
Benz = 0,1095
X 19
H2O = 0,0148
Tabel LA. 4 Derajat Kebebasan Kolom Destilasi T-201

Keterangan
Jumlah variabel 10 N19AsBen , N19Benz , N19BenAl,
N19H2O, N27AsBen, N27Benz,
N27BenAl, N27H2O, N25AsBen,
N25H2O,
Jumlah neraca TTSL 5 AsBen, BenAl, Benz, H2O
Spesifikasi:
Komposisi 4
Laju alir 0
Hubungan pembantu: -
Rasio laju alir 1 N25/ N19
Jumlah 0
N 25 2
=
N19 3
Neraca Massa Total : Alur Masuk = Alur Keluar
N19 = N27 + N25
Diketahui : N25 = 7,078 kmol /jam
Maka Persamaan diatas menjadi:

N19 = N27 + 6,402
N19 – N27 = 7,078 Kmol / Jam

2
N19 = N 25 /
3
N19 = 10,617 kmol /jam
27
N = 10,617 – 7,078
27
N = 3,582 kmol/jam
Feed terdiri dari:

Asam Benzoat: 65,6% ; Benzil Alkohol 21,97% ; Benzaldehide: 10,95% ; Air:
1,48%
65,6/122,12
XF = = 58,026 % = 0,58026
65,6/122,12 + 21,97/108,12 + 10,95/106,12+1,48/18,01

Bottom terdiri dari:
Asam Benzoat: 98,378% ; Air: 1,622%
98,378/122,12
XW = = 89,95 % = 0,8995
98,378/122,12+1,622/18,01
Destilat terdiri dari:
Asam Benzoat: 0,043%; Benzil Alkohol: 65,91% ; Benzaldehide: 32,85%; Air:
1,196%
0,043/122,12
XD = =0,03597%= 0,00036
0,043/122,12 + 65,91/108,12 + 32,85/106,12+1,196/18,01
Neraca Massa Total:

F=D+ W
D=F-W
F.XF = D.XD + W.XW
F (0,58026) = (F – 7,078).(0,00036) + 7,078 x (0,8995)
F = 10,974 kmol/jam
D = F-W = 10,974 – 7,078
D = 3,896 kmol/jam.
W= 7,078 kmol/jam.

LA-10
Alur 19 (Feed = F)
Total : N19 = 10,617 kmol/jam
19
Asam Benzoat : X 19
AsBen N = 0,656 x 10,617 = 6,965 kmol/jam
19
Benzil Alkohol: X 19
BenAl N = 0,2197 x 10,617 = 2,333 kmol/jam
19
Benzaldehide : X 19
Benz N = 0,1095 x 10,617 = 1,163 kmol/jam
19
H2O : X 19
H2O N = 0,0148 x 10,617 = 0,157 kmol/jam
Alur 25 (Bottom = B)
25
Asam Benzoat : X 25
AsBen N = 0,984 x 7,078 = 6,963 kmol/jam
25
BenAl N = 0 x 7,078 = 0 kmol/jam
25
Benzaldehide : X 25
Benz N = 0 x 7,078 = 0 kmol/jam
25
H2O : X 25
H2O N = 0,0162 x 7,078 = 0,115 kmol/jam
Alur 27 (Destilat = D)
Total : N27 = N19 – N25 = 3,539 kmol/jam
Asam Benzoat : N 27 19 25
AsBen = N AsBen - N AsBen = 6,965 - 6,963 = 0,0015 kmol/jam
N 27 0,0015
X 27
AsBen = AsBen
= = 0,00043
N 27 3,539
Benzil Alkohol: N 27 19 25
AsBen = N BenAl - N BenAl = 2,333 – 0 = 2,333 kmol/jam
N 27 2,333
X 27
BenAl = BenAl
= = 0,65910
N 27 3,539
Benzaldehide : N 27 19 25
AsBen = N Benz - N Benz = 10,103 – 0 = 10,103 kmol/jam
N 27 1,162
X 27
Benz = Benz
= = 0,3285
N 27 3,539
19 25
H2O : N 27
AsBen = N H 2 O - N H 2 O = 0,157 – 0,114 = 0,0423 kmol/jam
27
N 27
H2O 0,042
X H2O = 27
= = 0,012
N 3,539

Tabel LA.5 Neraca Massa Kolom Destilasi I (T-201)
ALUR MASUK ALUR KELUAR

Alur 19 Alur 27 Alur 25
Komponen BM
N F N F N F
(kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam)
Asam Benzoat 122,120 6,965 850,544 0,0015 0,1871 6,963 850,3575
Benzil Alkohol 108,120 2,333 252,199 2,333 252,198 - -
Benzaldehide 106,120 1,163 123,372 1,163 123,372 - -
H2O 18,010 0,157 2,830 0,0423 0,7627 0,115 2,067
10,617 1.228,946 3,539 376,521 7,078 852,425
Total
10,617 1.228,946 10,617 1.228,946

LA.4.1 Kondensor I (E-203)
E-203
22
20
Vd, Xd V-201 LC
Ld, Xd D, Xd
23 27
F
19 J-203 J-205
24
D-201 Vb, Xb
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21 25
J-206
J-204
Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoine :

B
ln P = A - (Reklaitis, 1983)
(T + C)
Keterangan :
P = tekanan (mmHg)
A,B,C = konstanta Antoine
T = temperatur (K)
Tabel LA.6 Konstanta Antoine Komponen

Komponen A B C
Toluena 16,0137 3.096,52 -53,67
Asam Benzoat 17,1634 4.190,70 -125,20
Benzil Alkohol 17,4582 4.384,81 -73,15
Benzaldehide 16,3501 3.748,62 -66,12
H2O 18,3036 3.816,44 -46,13
(Coulson & Richardson , 1990)

Menentukan kondisi umpan
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan masuk
sampai syarat Σ Ki,Xi = 1 terpenuhi.
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa (Freepatentsonline.com)
Trial : T = 421,594 K
Tabel LA.7 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi

Pi Pi αif =
Komponen XiF Ki XiF Ki
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,6560 20,5827 2,7441 0,1592 0,1044 1,0000
Benzil Alkohol 0,2197 130,8729 17,4480 1,0122 0,2224 6,3584
Benzaldehide 0,1095 331,8514 44,2424 2,5667 0,2811 16,1229
H2O 0,0148 3425,5032 456,6881 26,4949 0,3921 166,4265
Total 1,0000 3908,8102 521,1226 30,2330 1,0000
Maka, suhu umpan (F) adalah 421,594 K = 148,444 oC
Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat Σyid/Ki = 1 terpenuhi.
P = 2,5Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 414,739 K
Tabel LA.8 Dew Point Destilat
Pi Pi αiD =
Komponen YiD Ki YiD/Ki
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,0004 14,7273 1,9634 0,1139 0,0038 1,0000
Benzil Alkohol 0,6591 101,6659 13,5541 0,7863 0,8382 6,9032
Benzaldehide 0,3285 269,7053 35,9571 2,0861 0,1575 18,3133
H2O 0,0120 2835,4991 378,0287 21,9314 0,0005 192,5337
Total 1,0000 3221,5976 429,5034 1,0000
Maka, suhu destilat (D) adalah 414,739 K = 141,589 oC

Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat Σxi.Ki = 1 terpenuhi.
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 438,367 K
Tabel LA.9 Boiling Point Produk Bawah
Pi Pi αiB=
Komponen XiB Ki Ki.XiB
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,984 43,8915 5,8660 0,3403 0,3348 1
H2O 0,016 5290,4908 707,0667 41,0206 0,6652 1,9868
Total 1,000 5334,3824 712,9327 1,0000
Maka suhu pada bottom (B) adalah 438,367 K = 165,217oC
Refluks Minimum Destilat

Umpan dimasukkan dengan fraksi uap (f)= 0,1023 sehingga
q = 1- f
q = 0,898
α i .x iF αi .x iF
1− q = ∑
αi − Φ
sehingga ∑α = 0,898
i −Φ
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial omega sampai syarat
α i .x iF
∑α = 0,898 terpenuhi.
i −Φ
Trial : Φ = 1,092
Tabel LA.10 Omega Point Destilasi
α i .x iF
Komponen XiF αiF ∑α
i −Φ
Asam Benzoat 0,6560 1,0000 0,5607

Benzil Alkohol 0,2197 6,3584 0,2140
Benzaldehide 0,1095 16,1229 0,1084
H2O 0,0148 166,4265 0,0148
Total 1,0000 0,8978

α i .x iD
Tabel LA.11 ∑α
i −Φ
α i .x iD
Komponen Yid αiD ∑α
i −Φ
Asam Benzoat 0,0004 1,0000 -0,0047

Benzil Alkohol 0,6591 6,9032 0,7830
Benzaldehide 0,3285 18,3133 0,3493
H2O 0,0120 192,5337 0,0120
Total 1,0000 218,7502 1,1396
αi .x Di
R Dm + 1 = ∑
αi − Φ
R Dm + 1 = 1,1396
R Dm = 0,11396
RD = 1,5 RDm (Geankoplis, 2003)
RD = 1,5 x 0,11396
RD = 0,214073227
Ld
Jika : Rd = = 0,214073227
D
Ld=0,21407 x 3,896= 0,817 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 0,816 + 3,896 = 4,712 Kmol/jam
Komposisi :
Alur 27 (D)
Asam Benzoat : X 27
AsBen = X Vd
AsBen = X Ld
AsBen = 0,00043
BenAl = X Vd
BenAl = X Ld
BenAl = 0,6591
Benzaldehide : X 27
Benz = X Vd
Benz = X Ld
Benz = 0,3285
H2O : X 27
H2O = X Vd
H2O = X Ld
H2O = 0,0119

LA-16
Alur 20 (Vd)
Total : N20 = N23 + N27 = 4,712 kmol/jam
20
Asam Benzoat : X 20
AsBen N = 0,00043 x 4,712 = 0,002 kmol/jam
20
BenAl N = 0,65910 x 4,712 = 3,106 kmol/jam
20
Benzaldehide : X 20
Benz N = 0,3285 x 4,712 = 1,548 kmol/jam
15
H2O : X 20
H2O N = 0,0119 x 4,712 = 0,056 kmol/jam.
Alur 23 (Ld)
23
Asam Benzoat : X 23
AsBen N = 0,0004 x 1,1728 = 0,0005 kmol/jam
23
BenAl N = 0,6591 x 1,1728 = 0,7730 kmol/jam
23
Benzaldehide : X 23
Benz N = 0,3285 x 1,1728 = 0,3853 kmol/jam
23
H2O : X 23
H2O N = 0,0120 x 1,1728 = 0,0140 kmol/jam.

Tabel LA.12 Neraca Massa Kondensor I (E-203)

BM Alur 20 (Vd) Alur 23 (Ld) Alur 27 (D)
Komponen
N F N F N F
AsBen 122,120 0,0020 0,2492 0,0005 0,0620 0,0015 0,1872
BenAl 108,120 3,1056 335,7746 0,7730 83,5760 2,3326 252,1986
Benz 106,120 1,5478 164,2567 0,3853 40,8843 1,1626 123,3724
H2O 18,010 0,0564 1,0155 0,0140 0,2528 0,0424 0,7627
4,7118 501,2960 1,1728 124,7751 3,5390 376,5208
Total
4,7118 501,2960 4,7118 501,2960

LA.4.2 REBOILER I (RB – 201)
E-203
22
20
Vd, Xd V-201 LC
Ld, Xd D, Xd
23 27
F
19 J-203 J-205
24
D-201 Vb, Xb
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21 25
J-206
J-204
Karena umpan merupakan sebagian uap sebagian cair maka:
Vd = Vb + (1-q) F (McCabe,1997)
4,713 = Vb + (1 - 0,898) x 10,974
Vb = 3,590 kmol/jam
Lb = Vb + W
Lb = 3,590 + 6,402 1
Lb = 10,66831 kmol/jam
Komposisi :
Air : X 25 Vb Lb
H 2 O = X H 2 O = X H 2 O = 0,0162
Vb Lb
Asam Benzoat : X 25
AsBen = X H 2 O = X H 2 O = 0,983
Alur 21 (Lb)
21
Air : X 21
H2O N = 0,0162 x 10,66831 = 0,1730 kmol/jam
21
Asam Benzoat : X 21
H2O N = 0,983 x 10,66831 = 10,4953 kmol/jam

LA-19
Alur 24 (Vb)
24
Air : X 24
H2O N = 0,0162 x 10,66831 = 0,0582 kmol/jam
24
Asam Benzoat : X 24
AsBen N = 0,983 x 10,66831 = 3,5320 kmol/jam
Tabel LA.13 Neraca Massa Reboiler I (RB-201)

BM Alur 21 (Lb) Alur 24 (Vb) Alur 25 (W)
Komponen
(kg/kmol) N F N F N F
Toluena 92,140 - - - - - -
Asam Benzoat 122,120 10,4953 1.281,687 3,5320 431,329 6,963 850,357
Benzil Alkohol 108,120 - - - - - -
Benzaldehide 106,120 - - - - - -
H2O 18,010 0,1730 3,1158 0,0582 1,0486 0,115 2,0672
Total 10,668 1.284,803 3,5902 432,378 6,402 852,424
10,668 1.284,803 10,668 1.284,803

LA.5. Kolom Destilasi II (T-202)
E-206
31
30
Vd, Xd V-202 LC
Ld, Xd D, Xd
32 38
F
29 J-208 J-210
35
D-201 Vb, Xb
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33 36
J-211
J-209
Fungsi: Untuk memisahkan antara benzaldehide dengan benzil alkohol sehingga

didapatkan by-product masing – masing yang murni.
Alur 29 (Feed)
N 29
AsBen = 0,0015 kmol/jam
N 29
BenAl = 2,3326 kmol/jam
N 29
Benz = 1,1626 kmol/jam
N 29
H 2 O = 0,0424 kmol/jam
Fraksi mol umpan benzaldehide:

N 29 1,1626
X 29
Benz = 29 29
Benz
29 29
= = 0,329
N AsBen + N BenAl + N Benz + N H2O 0,0015+ 2,3326+ 1,1626 + 0,0424

Diinginkan, destilat dengan komposisi 99% benzaldehide (fraksi massa) dari
umpan benzaldehide yang masuk.
Alur 38 (destilat)
Asumsi: tidak ada asam benzoat yang ikut menjadi destilat karena penguapan,
38
sehingga FAsBen = 0 kg/jam
38
FBenz = 0,99 × 123,3724 kg/jam = 122,139 kg/jam
Sebanyak 1% benzil alkohol dari umpan benzil alkohol menjadi destilat dan
selebihnya menjadi produk bawah (bottom) sehingga:
38
FBenAl = 0,01 × 252,199 kg/jam = 2,522 kg/jam
Air yang ikut menguap menjadi destilat sebesar 75% dari umpannya dan selebihnya
ikut menjadi produk bawah (bottom), sehingga:
FH382O = 0,75 × 0,763 kg/jam = 0,572 kg/jam
Dari perhitungan diatas didapatkan bahwa : Xd = 0,954 dan Xw =0,005
Neraca Massa Total

F = D + W
F.XF = D. XD + W. XW
3,539. 0,329 = D. 0,954 + (3,539 – D). 0,005
D = 1,206 kmol/jam.
W = 2,333 kmol/jam.
Alur 36 (bottom)
36 29
FAsBen = FAsBen = 0,1871 kg/jam
36
FAsBen 0,1871 kg/jam
N 36
AsBen = = = 0,002 kmol/jam
BM AsBen 122,12 kg/kmol
36
FBenz = 0,01 × 123,3724 kg/jam = 1,234 kg/jam
36
FBenz 1,234 kg/jam
N 36
Benz = = = 0,012 kmol/jam
BM Benz 106,120 kg/kmol
36
FBenAl = 0,99 × 252,199 kg/jam = 249,677 kg/jam
36
FBenAl 249,677 kg/jam
N36
BenAl = = = 2,309 kmol/jam
BM BenAl 108,120 kg/kmol

LA-22
FH362O = 0,25 × 0,763 kg/jam = 0,191 kg/jam
36
FH362O 0,191 kg/jam
N H2O = = = 0,011 kmol/jam
BM H 2O 18,01 kg/kmol

Tabel LA.14 Neraca Kolom Destilasi II (T-202)

KOMPONEN BM
N F N F N F
X X X
AsBen 122,120 0,0004 0,002 0,187 - - - 0,001 0,002 0,187
Benz 108,120 0,329 1,163 123,372 0,954 1,151 122,139 0,005 0,012 1,234
BenAl 106,120 0,659 2,333 252,199 0,019 0,023 2,522 0,990 2,309 249,677
Air 18,010 0,012 0,042 0,763 0,026 0,032 0,572 0,005 0,011 0,191
Total 1,000 3,539 376,521 1,000 1,206 125,233 1,000 2,333 251,288
Total 3,539 376,521 3,539 376,521

LA.5.1 Kondensor II (E- 206)
E-206
31
30
Vd, Xd V-202 LC
Ld, Xd D, Xd
32 38
F
29 J-208 J-210
35
D-202 Vb, Xb
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33 36
J-211
J-209
Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoine :

B
ln P = A - (Reklaitis, 1983)
(T + C)
Tabel LA.15 Konstanta Antoine Komponen
Komponen A B C
Toluena 16,0137 3.096,52 -53,67
Asam Benzoat 17,1634 4.190,70 -125,20
Benzil Alkohol 17,4582 4.384,81 -73,15
Benzaldehide 16,3501 3.748,62 -66,12
H2O 18,3036 3.816,44 -46,13
(Coulson & Richardson , 1990)
Keterangan :
P = tekanan (mmHg)
A,B,C = konstanta Antoine
T = temperatur (K)
Asumsi Psat = 5,6 Psia = 38,610 kPa

Trial : T = 428,15 K
Tabel LA.16 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi
Pi Pi αif =
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,0004 27,9502 3,7263 0,0965 0,0000 1,0000
Benzil Alkohol 0,6591 165,1118 22,0127 0,5701 0,3758 5,9074
Benzaldehide 0,3285 401,6794 53,5519 1,3870 0,4556 14,3713
H2O 0,0120 4078,3282 543,7227 14,0822 0,1685 145,9141
Total 1,0000 4673,0695 623,0136 16,1358 1,0000
Maka, suhu umpan (F) adalah 428,15 K = 155oC

Trial : T = 417,3 K
Tabel LA.17 Dew Point Destilat
Pi Pi
(mmHg) (KPa)
Asam Benzoat 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Benzil Alkohol 0,0193 111,8563 14,9127 0,3862 0,0501
Benzaldehide 0,9543 291,7056 38,8902 1,0072 0,9475
H2O 0,0263 3045,4722 406,0224 10,5158 0,0025
Total 1,0000 3449,0341 459,8252 1,0000
Maka, suhu destilat (D) adalah 417,3 K = 144,150oC

Trial : T = 441,98 K

Tabel LA.18 Boiling Point Produk Bawah
Pi Pi αiB=
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,0007 51,1287 6,8333 0,1770 0,0001 1,0000
Benzil Alkohol 0,9898 262,3735 35,0658 0,9082 0,8989 7732,2723
Benzaldehide 0,0050 587,9562 78,5795 2,0352 0,0101 87,2330
H2O 0,0045 5781,8172 772,7318 20,0135 0,0908 781,2475
Total 1,000 5334,3824 712,9327 1,0000
Refluks Minimum Destilat

Umpan dimasukkan dengan fraksi uap (f)= 0,1068 sehingga
q = 1- f
q = 0,8932
α i .x iF αi .x iF
1− q = ∑
αi − Φ
sehingga ∑α = 0,8932
i −Φ
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial omega sampai syarat
αi .x iF
∑α = 0,8932 terpenuhi.
i −Φ
Trial : Φ = 1,902
Tabel LA.19 Omega Point Destilasi
α i .x iF
Komponen XiF αiF ∑α
i −Φ
Asam Benzoat 0,0004 1,0000 0,0002

Benzil Alkohol 0,6591 5,9074 0,5720
Benzaldehide 0,3285 14,3713 0,3091
H2O 0,0120 145,9141 0,0119
Total 1,0000 0,8932

α i .x iD
Tabel LA.20 ∑α
i −Φ
α i .x iD
Komponen Yid αiD ∑α
i −Φ
Asam Benzoat 0,0000 1,0000 0,0000

Benzil Alkohol 0,0193 6,6900 0,0231
Benzaldehide 0,9543 17,4466 1,0180
H2O 0,0263 182,1463 0,0265
Total 1,0000 207,2829 1,0677
αi .x Di
R Dm + 1 = ∑
αi − Φ
R Dm + 1 = 1,0677
R Dm = 0, 0677
RD = 1,5 RDm (Geankoplis, 2003)
RD = 1,5 x 0,0677
RD = 0,1015
Ld
Jika : Rd = = 0,1223
D
Ld=0,1223 x 1,2060 = 0,1223 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 0,1223 + 1,2060 = 1,3284 Kmol/jam
Komposisi :
Alur 38 (D)
Asam Benzoat : X 38
AsBen = X Vd
AsBen = X Ld
AsBen = 0
BenAl = X Vd
BenAl = X Ld
BenAl = 0,019
Benzaldehide : X 38
Benz = X Vd
Benz = X Ld
Benz = 0,954
H2O : X 38
H2O = X Vd
H2O = X Ld
H2O = 0,026

LA-28
Alur 32 (Ld)
32
Asam Benzoat : X 32
AsBen N = 0 x 0,1224 = 0 kmol/jam
32
BenAl N = 0,019 x 0,1224 = 0,0024 kmol/jam
32
Benzaldehide : X 32
Benz N = 0,954 x 0,1224 = 0,1168 kmol/jam
32
H2O : X 32
H2O N = 0,026 x 0,1224 = 0,0032 kmol/jam
Alur 30 (Vd)
Total : N30 = N32 + N38 = 1,3284 kmol/jam
Asam Benzoat : N 30
AsBen = N 32 38
AsBen + N AsBen = 0 kmol/jam
Benzil Alkohol: N 30
BenAl = N 32 38
BenAl + N BenAl = 1,1533 kmol/jam
Benzaldehide : N 30
Benz = N 32 38
Benz + N Benz = 0,1401 kmol/jam
H2O : N30
H2O = N32 38
H2O + N H2O = 0,0350 kmol/jam.

Tabel LA.21 Neraca Massa Kondensor II (E-206)

BM Alur 30 (Vd) Alur 32 (Ld) Alur 38 (D)
Komponen
N F N F N F
Asam Benzoat 122,120 - - - - - -
Benzaldehide 106,120 1,1533 134,53 0,0024 12,39 1,1509 122,1386
Benzil Alkohol 108,120 0,1401 2,78 0,1168 0,26 0,0233 2,5220
H2O 18,010 0,0350 0,6301 0,0032 0,0581 0,0318 0,5721
1,3284 137,94 0,1224 12,71 1,2060 125,2327
Total
1,3284 137,94 1,3284 137,94

LA-30
LA.5.2 REBOILER II (RB – 202)
E-206
31
30
Vd, Xd V-202 LC
Ld, Xd D, Xd
32 38
F
29 J-208 J-210
35
T-202 Vb, Xb
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33 36
J-211
J-209
Karena umpan merupakan sebagian uap sebagian cair maka:
Vd = Vb + (1-q) F (McCabe,1997)
1,3284 = Vb + (1 - 0,893) x 3,539
Vb = 0,019 kmol/jam
Lb = Vb + W
Lb = 0,019 + 2,333
Lb = 2,3520 kmol/jam
Komposisi :
Asam Benzoat : X 36 Vb Lb
AsBen = X AsBen = X AsBen = 0,001
Benzil Alkohol : X 36 Vb Lb
BenAl = X BenAl = X BenAl = 0,990
Benzaldehide : X 36 Vb Lb
Benz = X Benz = X Benz = 0,005
Air : X 36 Vb Lb
H 2 O = X H 2 O = X H 2 O = 0,005

Alur 33 (Lb)
33
Asam Benzoat : X 33
AsBen N = 0,001 x 2,3520 = 0,0015 kmol/jam
33
Benzaldehide: X 33
BenAl N = 0,005 x 2,3520 = 0,0117 kmol/jam
33
Benz N = 0,990 x 2,3520 = 2,3280 kmol/jam
33
H2O : X 33
H2O N = 0,005 x 2,3520 = 0,0107 kmol/jam
Alur 35 (Vb)
Total : N35 = N33 - N36 = 0,9505 kmol/jam
Asam Benzoat : N 35
AsBen = N 33 36
AsBen - N AsBen = 0,0000125 kmol/jam
Benzil Alkohol: N 35
BenAl = N 33 36
BenAl - N BenAl = 0,0188 kmol/jam
Benzaldehide : N 35
Benz = N 33 36
Benz - N Benz = 0,0001 kmol/jam
H2O : N35
H2O = N33 36
H2O - N H2O = 0,0001 kmol/jam.
Tabel LA.22 Neraca Massa Reboiler II (RB-202)

BM Alur 33 (Lb) Alur 35 (Vb) Alur 36 (W)
Komponen
(kg/kmol) N F N F N F
Asam Benzoat 122,120 0,0015 0,1887 0,0000 0,0015 0,0015 0,1872
Benzil Alkohol 108,120 2,3280 251,7078 0,0188 2,0312 2,3093 249,6766
Benzaldehide 106,120 0,0117 1,2438 0,0001 0,0100 0,0116 1,2337
H2O 18,010 0,0107 0,1922 0,0001 0,0016 0,0106 0,1907
Total 2,3520 253,3325 0,0190 2,0443 2,3330 251,2881
2,3520 253,3325 2,3520 253,3325

LA.6. Flash Drum (D-201)
Toluena
Benzaldehide
17 Benzil Alkohol
Asam Benzoat
Toluena
H2O
Benzaldehide
16
Benzil Alkohol Flash Drum
Asam Benzoat (D-201)
H2O Benzaldehide
Benzil Alkohol
18 Asam Benzoat
H2O
Fungsi: Memisahkan fasa cair asam benzoat dari campuran fasa gasnya.
Tabel LA.23 Derajat Kebebasan Flash Drum D-201

Keterangan
Jumlah variabel 11 F16Tol , F16AsBen , F16Benz ,
F16BenAl, F16H2O, F17Tol, F17H2O,

F18Benz, F18BenAl 18
,F AsBen,
F18H2O
Jumlah neraca TTSL 5 AsBen, BenAl, Benz, H2O
Spesifikasi:
Komposisi 4
Laju alir 1
Hubungan pembantu: -
Rasio laju alir 1 N17/ N18
Jumlah 0

Diketahui:
Alur keluar ke Kolom Destilasi I (alur 18) diketahui:
• Neraca massa total
F18 = F19 = 1.228,9455 kg / jam
• Neraca massa komponen:
Asam Benzoat : F 18 19
AsBen = F AsBen = 850,5446 kg / jam
Benzil Alkohol: F 18 19
BenAl = F BenAl = 252,1985 kg / jam
Benzaldehide : F 18 19
Benz = F Benz = 123,372 kg / jam
Air : F 18 19
H2O = F H2O = 2,830 kg / jam
Misalkan L = F18 = 1.228,9455 kg/jam

Tekanan Operasi = 2,5 Psi = 0,1701 atm (17,236 kPa)
Temperatur = 473,15 K (200oC)
3.096,52
Tol = Exp(16,0137- ) = 747,63 kPa
(473,15-53,67)
4.190,70
AsBen = Exp(17,1634- ) = 22,30 kPa
(473,15-125,20)
3.748,62
Benz = Exp(16,3501- ) =168,25 kPa
(473,15-66,12)
4.384,81
BenAl = Exp(17,4582- ) = 88,34 kPa
(473,15-73,15)
3.816,44
Air = Exp(18,3036- ) =1558,12 kPa
(473,15-46,13)
Perhitungan Flash Drum
Xi = Zi
Yi = Ki.Zi
Pi
Ki =
P
Pbubble = ∑ X i .Pi = X 1 . p1 + X 2 .P2 + X 3.P3 + X 4 .P4 (Smith, 2001)
1
Pdew = (Smith, 2001)
Yi
∑P
i

Tabel LA.24 Hasil Perhitungan Pbubble dan Pdew
Komponen Zi Pa Xi.Pi K yi Yi/Pi
Tol 0,0468 747,63 35,0238 2,2086 0,1035 0,0030
AsBen 0,6240 22,30 13,9415 0,8791 0,5497 0,0394
BenAl 0,2129 88,34 18,4990 1,1665 0,1156 0,0066
Benz 0,1022 168,25 17,5599 1,1073 0,2443 0,0132
Air 0,0141 1558,12 21,9799 1,3860 0,0196 0,0009
Total 1,0000 107,0040 1,0000 0,0631
Pbubble 107,0040
Pdew 13,827
Pdew < P < Pbuble terjadi kesetimbangan uap-cair
13,827 < 15,85794 < 107,0040 kPa maka terjadi kesetimbangan uap-cair.
Dimana; L = 1-V
Z i ( K i − 1)
∑ 1 + V (K = 1
i − 1)
Zi
xi =
1 + v ( Ki − 1)
Yi = Ki.Zi
Setelah dilakukan trial terhadap V, maka diperoleh
V = 0,5520
L = 0,4480
Tabel LA. 25 Hasil Iterasi Flash Drum (D-201)
Zi
xi = Yi = Ki.Zi
Komponen 1 + v( Ki − 1)
Tol 0,0621 0,1371

AsBen 0,5890 0,5178
BenAl 0,1091 0,1208
Benz 0,2237 0,2610
Air 0,0161 0,0223
Total 1,0000 1,0000

LA-35
Jika, N18 (L) = 10,6396 kmol /jam = 1.228,9455 kg/jam. Maka:
10,6396
N 16 = = 23,749 kmol/jam
0,4480
Jumlah mol fasa cair = 0,4480 x 23,749 = 10,6396 kmol/jam.

Jumlah mol fasa uap = 0,5520 x 23,749 = 13,1094 kmol/jam
Dari hasil diatas diperoleh, pada destilat terdapat toluena, asam benzoat,
benzil alkohol, benzaldehide, dan air. Sedangkan toluena tidak terdapat pada bagian
bottom karena telah menguap semua ke bagian destilat (temperatur Flash Drum
(200oC (473,15 K)) jauh melebihi titik didih senyawa tersebut pada 0,1565 atm
(15,8579 kPa)).
Alur 16 Total : N16 = 23,749 kmol /jam

Toluena : N16Tol = 1,1126 kmol/jam
Asam Benzoat : N16AsBen = 14,8495 kmol/jam
Benzil Alkohol : N16BenAl = 4,9732 kmol/jam
Benzaldehide : N16Benz = 2,4787 kmol/jam
Air : N16Air = 0,3350 kmol/jam
Toluena : N17Tol = 1,1126 kmol/jam

Tabel LA.26 Neraca Massa Flash Drum (D-201)
BM
KOMPONEN N F N F N F
%mol %mol %mol
Toluena 92,1400 0,0468 1,1126 52,8884 0,1035 1,1126 52,8884 - - -
Asam Benzoat 122,1200 0,6240 14,8495 935,5991 0,5497 6,7883 85,0545 0,6546 6,9648 850,5447
Benzaldehide 106,1200 0,1022 2,4787 135,7096 0,1156 1,5839 12,3372 0,1072 1,1411 123,3724
Benzil Alkohol 108,1200 0,2129 4,9732 277,4184 0,2443 3,4213 25,2199 0,2234 2,3765 252,1985
Air 18,0100 0,0141 0,3350 3,1130 0,0196 0,2929 0,2830 0,0148 0,1571 2,8300
1,0000 23,749 1.404,7285 1,0000 13,8831 175,7829 1,0000 10,6396 1.228,9455
Total
23,749 1.404,7285 23,749 1.404,7285

LA.7. Vaporizer (E-110)
Fungsi: Untuk memisahkan antara toluena, by-product dan asam benzoat yang
mengalir dari katalis mangan asetat.
Diketahui dari perhitungan sebelumnya bahwa:

F15 = 1.404,7285 kg/jam
Neraca Massa Total :
Laju Massa Masuk = Laju Massa Keluar
F10 = F12 + F15
Alur 15
Toluena : F 15
Toluena = 52,8884 kg / jam
Asam Benzoat : F 15
AsBen = 935,5991 kg / jam
Benzil Alkohol: F 15
BenAl = 277,4184 kg / jam
Benzaldehide : F 15
Benz = 135,7096 kg / jam
H2O : F 15
H2O = 3,1130 kg / jam
Fout total = F15Tol + F15AsBen + F15BenAl + F15Benz + F15H2O

= 52,8884 kg/jam + 935,5991 kg/ jam + 277,4184 kg/jam + 135,7096
kg/jam + 3,110 kg/jam.
F15 = 1.404,7285 kg / jam

LA-38
Alur 10 (Alur Masuk)

Asumsi : Asam Benzoat, Benzaldehide dan Benzil Alkohol tidak ikut terbuang
melalui alur 12.
Alur keluaran dari reaktor.

Neraca Massa Komponen:
Toluena : F 10
Tol = 52,8884 kg/jam
Asam Benzoat : F 10
AsBen = 935,5991 kg/jam
Benzil Alkohol: F 10
BenAl = 277,4184 kg/jam
Benzaldehide : F 10
Benz = 135,7096 kg/jam
Untuk efisiensi alat vaporizer 98% diperoleh neraca massa sebagai berikut:
Neraca Komponen Mangan Asetat dan Air:
10
FH152 O 3,1129
Air : F H2O = = = 3,1765 kg / jam
0,98 0,98
Mangan Asetat: 100% Mangan Asetat yang keluar dari reaktor dan masuk ke dalam
Vaporizer dikembalikan ke tangki mangan asetat untuk diregenerasi.
F 10
MnAs = 24,600 kg/jam.
Fin total = F10Tol + F10AsBen + F10BenAl + F10Benz + F10H2O + F10MnAs

= 52,8884 kg/jam +935,5991 kg/ jam + 277,4184 kg/jam + 135,7096
kg/jam + 3,1765 kg/jam + 24,600 kg / jam
F10 = 1.431,8520 kg / jam
Alur 12
Neraca Massa Komponen
Mangan Asetat: 100% Mangan Asetat yang keluar dari reaktor dan masuk ke dalam
Vaporizer dikembalikan ke gudang mangan asetat sementara untuk di regenerasi.
Mangan Asetat: F 12 10
MnAs = F MnAs = 27,06 kg/jam.
Air : F 12
H2O = F 10 15
H2O - F H2O
= 3,1765 kg / jam - 3,11297 kg / jam

= 0,0635 kg / jam.

Tabel LA.27 Neraca Massa Vaporizer (V-101)

KOMPONEN BM Alur 10 Alur 15 Alur 12
X N F X N F X N F
Toluena 92,140 0,0465 0,574 52,888 0,0468 0,574 52,888 - - -
Asam Benzoat 122,120 0,6201 7,661 935,599 0,6253 7,661 935,599 - - -
Mangan Asetat 249,090 0,0080 0,099 24,600 - - - 0,966 0,099 24,600
Benzil Alkohol 108,120 0,2077 2,566 277,418 0,2094 2,566 277,418 - - -
Benzaldehide 106,120 0,1035 1,279 135,710 0,1044 1,279 135,710 - - -
Air 18,010 0,0143 0,173 3,17 0,0141 0,173 3,113 0,034 0,004 0,064
1,0000 12,352 1.429,39 1,0000 12,253 1.404,728 1,0000 0,103 24,664
Total
12,352 1.429,39 12,352 1.429,39

LA.8. Reaktor (R-101)
7 H2O (g)
Toluena (g)
Oksigen (g)
MnAs
Toluena 6 Reaktor
(R-101) Toluena
Benzaldehide
Benzil Alkohol
5 9 Asam Benzoat
Oksigen 8 H2O
Mangan Asetat
Diketahui:
Data keluaran dari reaktor yang masuk ke dalam vaporizer sebagai berikut:
ALUR 9
Neraca Massa Total: F9 = 1.429,39 kg/jam
9
Toluena: FTol = 52,8884 kg/jam
9
Asam Benzoat: FAsBen = 935,5991 kg/jam
Mangan Asetat: F 9MnAs = 24,600 kg/jam

9
Benzil Alkohol: FBenAl = 277,4184 kg/jam
9
Benzaldehide: FBenz = 135,7096 kg/jam
Air : FH9 2O = 3,1765 kg/jam
Sehingga: Laju total massa keluar reaktor (downstream) :

Fin total = F9Tol + F9AsBen + F9MnAs + F9BenAl + F9Benz + F9H2O
= 52,8884 kg/jam + 935,5991 kg/jam + 24,600 kg/jam +
277,4184 kg/jam + 135,7096 kg/jam + 3,1765 kg/jam
F9 = 1.429,39 kg / jam.

Reaksi yang terjadi dalam reaktor:
1. Reaksi Pembentukan Asam Benzoat
3 Mn
C6H5CH3 (l) + O2 (g) C6H5COOH (l) + H2O (l)
2
Konversi toluena dalam pembentukan Asam Benzoat = 60% (XA = 0,6)
(freepatentsonline, 1962)
σToluena = –1
σOksigen = – 3 /2
σAsam Benzoat = 1
σAir = 1
9
N 9AsBen = 7,661 kmol/jam

Mula – mula dalam reaktor, tidak terdapat asam benzoat, sehingga:
N9AsBen = AsBen mula - mula + R
7,661 kmol/jam = 0,696 kmol/jam + r
r = 6,965 kmol/jam
Neraca Massa Komponen:
1. Toluena
N 6 Toluena x X Toluena N Toluena
6
x0,6
r = 6,965 kmol/jam = =
-σ Toluena -(-1)
N 6Toluena x 0,6
=6,965 kmol/jam
-(-1)
6,965 kmol/jam
N 6Toluena =
0,6
N 6Toluena = 11,608 kmol/jam
Jadi, toluena yang diperlukan untuk masuk ke dalam reaktor = 11,608 kmol/ jam.
6
FToluena = 11,608 kmol/jam x 92,14 kg/kmol = 1.069,59 kg/jam

2. Mangan Asetat ( Katalis )
Mangan asetat yang diperlukan = 2,3 % dari massa toluena. Mangan asetat
merupakan katalisator yang berfungsi untuk mempercepat terjadinya reaksi akan
tetapi mangan asetat tidak ikut bereaksi.(freepatentsonline, 1962)
6
FMnAs = 0,023 x 1.069,565 kg/jam = 24,60 kg/jam
3. Oksigen
3
N 7Oksigen = N 5Oksigen - r
2
3
8,519 kmol/jam = N 5Oksigen - (6,965) kmol/jam
2
N 5Oksigen = 16,139 kmol/jam
5
FOksigen = 16,139 kmol/jam x 32 kg/kmol = 516,464 kg/jam
Jadi, oksigen yang diperlukan dalam reaksi tersebut adalah sebesar 516,464
kg/jam.
2. Reaksi Pembentukan Benzil Alkohol
Benzil Alkohol yang terbentuk = 22% dari fraksi massa toluena yang bereaksi
dengan oksigen secara proses oksidasi, sehingga:
1 Mn
C6H5CH3 (l) + O2 (g) C6H5CH2 (l)
2
Konversi toluena dalam pembentukan Benzil Alkohol = 22% (XA = 0,22)
σToluena = –1
σOksigen = – 1 /2
σBenzil Alkohol = 1
9 N 6 Toluena x X Toluena N Toluena

6
x 0,22
N BenAl = =
-σ Toluena -(-1)
N 9BenAl = 11,608 kmol/jam x 0,22 = 2,566 kmol/jam

9
FBenAl = 2,566 kmol/jam x 108,12 kg/kmol = 277,418 kg/jam
3. Reaksi Pembentukan Benzaldehide
Benzaldehide yang terbentuk = 10,01% dari fraksi massa toluena yang
bereaksi dengan oksigen secara proses oksidasi, sehingga:
Mn
C6H5CH3 (l) + O2 (g) C6H5COH (l) + H2O (l)

Konversi toluena dalam pembentukan Benzaldehide = 11% (XA = 0,11)
σToluena = –1
σOksigen =–1
σBenzil Alkohol = 1
N 6 Toluena x X Toluena N 6Toluena x 0,11
N9Benz = =
-σ Toluena -(-1)
N 9Benz =0,11 x 11,608 kmol/jam =1,279 kmol/jam

9
FBenz = 1,279 kmol/jam x 106,12 kg/kmol = 135,710 kg/jam
Untuk toluena yang tidak habis bereaksi dikeluarkan dari reaktor dan ditampung di
drum penyimpanan sementara untuk dapat di recycle kembali ke dalam reaktor.
Toluena sisa = 11,608 kmol/jam – (6,965 + 2,566 + 1,279) = 1,148 kmol/jam
Asumsi bahwa toluena sisa sebagian menjadi downstream dan upstream sehingga:
1,148
N9Toluena = = 0,574 kmol/jam dan N 7Toluena = 0,574 kmol/jam
2
Perincian dari reaktor sebagai berikut:

Alur 6
Neraca Komponen:
Toluena : N 6Toluena = 11,608 kmol/jam
6
FToluena =11,608 kmol/jam x 92,14 kg/kmol =1.069,565 kg/jam
6
Mangan Asetat: FMnAs = 0,023 x 1.069,565 kg/jam = 24,600 kg/jam
Neraca total : F6 = 1.094,165 kg/jam
Alur 5
Neraca Komponen:
Oksigen : N5Oksigen = 16,139 kmol/jam
5
FOksigen = 16,139 kmol/jam x 32 kg/kmol = 516,464 kg/jam

LA-44
Neraca total : F5 = 742,912 kg/jam.

Neraca Komponen Air
Pada reaksi 1 : Air yang terbentuk sebesar = 6,965 kmol/jam = 125,439 kg/jam
Pada reaksi 3 : Air yang terbentuk sebesar = 1,279 kmol/jam = 23,034 kg/jam
Air yang terbentuk melalui reaksi = 8,244 kmol/jam = 148,4744 kg/jam.
− Diinginkan pada keluaran reaktor yang masuk ke dalam vaporizer (alur 9) adalah
air sebesar = 0,176 kmol/jam = 3,176 kg/jam.
Maka: air yang berubah menjadi uap air = 8,068 kmol/jam = 145,305 kg/jam.
Asumsi : terdapat uap air yang tidak terkondensasi sempurna, sehingga keluar
sebagai NCG (non-condensate gas) sebesar = 3,995 kmol/jam.
Alur 7
Neraca Komponen:
Uap Air : N7H2O = 8,068 kmol/jam.
Oksigen : Yang tidak habis bereaksi akibat reaksi oksidasi dalam reaktor:
Oksigen sisa = N 7O2 = 16,139 kmol/jam – 7,620 kmol/jam = 8,519 kmol/jam.

Tabel LA.28 Neraca Massa Reaktor (R-101)
KOMPONEN BM Alur 6 Alur 5 Alur 8 Alur 9 Alur 7
N F N F N F N F N F
Toluena 92,14 11,608 1.069,565 - - 1,148 105,777 0,574 52,888 0,574 52,888
AsBen 122,12 - - - - 0,696 85,054 7,661 935,599 - -
MnAs 249,09 0,099 24,600 - - - - 0,099 24,600 - -
BenAl 108,12 - - - - 0,233 25,220 2,566 277,418 - -
Benz 106,12 - - - - 0,116 12,337 1,279 135,710 - -
Air 18,01 - - - - 4,089 73,643 0,173 3,113 8,764 157,835
Oksigen 32 - - 16,139 516,464 - - - - 8,519 272,608
11,707 1.094,165 16,139 516,464 6,285 302,031 12,352 1.429,328 17,857 483,332
Total
1.912,660 kg/jam 1.912,660 kg/jam

LA.9. Drum (V-101)
Toluena
Asam Benzoat
Benzil Akohol
Benzaldehide
Air Air
14 Toluena
11
V-101
Toluena
Asam Benzoat
Benzil Alkohol 13
Benzaldehide
Air
Fungsi: Sebagai tempat penampungan sementara untuk mengumpulkan by-product
dan bahan baku yang belum bereaksi sempurna untuk dikembalikan ke
reaktor yang kemudian direaksikan kembali.
MASUK:
Alur 14 (dari Flash Drum)
14
Toluena : FTol = 52,888 kg/jam
14
Air : FH142O = 0,2899 kg/jam

14
14
Benzaldehide : FBenz = 12,337 kg/jam
Total : F14 = 175,789 kg/jam
Alur 11 (dari Reaktor)

Air : FH112O = 73,353 kg/jam
11
Tol : FTol = 52,888 kg/jam
Total : F11 = 126,248 kg/jam

LA-47
KELUAR (alur 13)

13
Toluena : FTol = 105,777 kg/jam
13
Asam Benzoat : FAsBen = 85,054 kg/jam
13
13
Benzaldehide : FBenz = 12,337 kg/jam
Air FH132O = 73,643 kg/jam
Total : F14 = 302,031 kg/jam
Tabel LA.29 Neraca Massa Drum (V-101)

KOMPONEN BM Alur 14 Alur 11 Alur 13
N F N F N F
Toluena 92,14 0,574 52,888 0,574 52,888 1,148 105,777
Asam Benzoat 122,12 0,696 85,054 - - 0,696 85,054
Mangan Asetat 249,09 - - - - - -
Benzil Alkohol 108,12 0,238 25,220 - - 0,238 25,220
Benzaldehide 106,12 0,114 12,337 - - 0,114 12,337
Air 18,01 0,016 0,283 4,073 73,360 4,089 73,643
Oksigen 32 - - - - - -
1,638 175,783 4,647 126,248 6,285 302,031
Total
6,285 302,031 6,285 302,031

LA.10. Mixer I (M-101)
1
Mangan Asetat
LI
4
Mangan Asetat
Toluena
M-101
Toluena
2
Fungsi: Sebagai tempat pencampuran antara katalis mangan asetat dan toluena
sebelum dimasukkan ke dalam reaktor untuk dipanaskan melalui heater.
Neraca Total : Neraca Massa Masuk = Neraca Massa Keluar

F1 + F2 = F4
Neraca Komponen:
4 1 2
Mangan Asetat : FMnAs = FMnAs + FMnAs
1
24,600 kg/jam = FMnAs +0
1
FMnAs = 24,600 kg/jam
4 1 2
Toluena : FTol = FTol + FTol
2
1.069,565 kg/jam = 0 + FTol
2
FTol = 1.069,565 kg/jam
Tabel LA.30 Neraca Massa Mixer I (M-101)

BM
Komponen Alur 1 Alur 2 Alur 4
(kg/kmol)
N F N F N F
Toluena 92,140 - - 11,608 1.069,565 11,608 1.069,565
Mangan Asetat 249,09 0,099 24,600 - - 0,099 24,600
0,099 24,600 11,608 1.069,565 11,707 1.094,165
Total
11,707 1.094,165 11,707 1.094,165

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas Produk : 6000 ton/tahun

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 298,15 K
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.

T
Q=H= ∫Tref
n x Cp x dT (Smith dan Van Ness, 1975)
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas Cpg T°K = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [ J/mol°K ]
Komponen a b c d e
Toluena 3,18200E+01 -1,61654E-02 1,44465E-03 -2,28948E-06 1,13573E-09
Asam Benzoat 1,6158E+01 2,8234E-01 1,7811E-04 -3,218E-07 1,0752E-10
Benzil Alkohol -3,8244E+01 5,729E-01 -1,9618E-04 -1,788E-07 1,2218E-10
Benzaldehide -8,9000E-01 4,4758E-01 -1,8566E-04 -3,620E-08 3,1110E-11
Oksigen 2,99883E+01 -1,13842E-02 4,33779E-05 -3,70052E-08 1,01006E-11
H2O 3,40471E+01 -9,65064E-03 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
Sumber : Yaws, C.L , 1996
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Cair Cpl T°K = a + bT + cT2 + dT3 [ J/mol°K ]
Komponen A b c d
Toluena 0,18082E+01 8,12223E-01 1,51267E-03 1,63001E-06
Asam Benzoat -15,7517E+01 2,3735E+00 -4,8280E-03 3,6876E-06
Benzaldehide 6,7015E+01 7,0427E-01 -1,7065E-03 1,7622E-06
Benzil Alkohol 9,7570E+01 8,6633E-01 -2,1388E-03 2,1700E-06
Oksigen 1,11E+03 -3,34E+01 0,350211 -1,21E-03
H2O 1,82964E+01 4,72118E-01 -1,33878E-03 1,31424E-06
Sumber : Yaws C.L, 1996
LB-1

Tabel LB.3 Panas reaksi pembentukan pada 298K [ kJ/mol ]
Komponen ΔHf
Toluena 50,20
Asam Benzoat -290,10
Benzaldehide -36,80
Benzil Alkohol -100,40
Oksigen 0
H2O -241,80
Sumber : Yaws C.L, 1996
Tabel LB.4 Panas Laten [ kJ/mol]

BM BP Tc Pc ΔHvl
Komponen (gr/mol) (K) (K) (Bar) kJ/kmol
Toluena 92,14 383,78 591,8 41,10 33.460,6
Asam Benzoat 122,12 522,40 751,0 44,70
Benzaldehide 106,12 451,90 695,0 46,50
Benzil Alkohol 108,14 477,85 677,0 45,50
Oksigen 32 90,15 154,6 50,50
H2O 18,016 373,15 647,1 220,5 40.656,2
Sumber : Reklaitis, 1983
B
Tabel LB.5 Tekanan Uap Antoine (mmHg) ln P = A - T dalam K
C+T
Komponen A B C
Toluena 16,0137 3.096,52 -53,67
Asam Benzoat 17,1634 4.190,70 -125,20
Benzaldehide 16,3501 3.748,62 -66,12
Benzil Alkohol 17,4582 4.384,81 -73,15
Oksigen 15,4075 734,55 -6,45
H2O 18,3036 3.816,44 -46,13
Sumber : Richardson Coulson , 2005

Tabel LB.6 Estimasi Kapasitas Panas solid pada T = 298,15K untuk mangan asetat
Δε N. Δε
Elemen atom
(J/mol K) (J/mol K)
Mn 28,06 1 (28,06) = 28,06
C 10,89 4 (10,89) = 43,56
H 7,56 14 (7,56) = 105,84
O 13,42 8 (13,42) = 107,36
Total 284,82
Tabel LB.7 Data Uap Jenuh dan Air Pendingin yang Digunakan
T in (oC) H(kJ/kg) T out (oC) HVL HL λ (kJ/kg)
Saturated 200 200
2790,9 1938,6 852,4 1938,6
Steam (1554 kPa) (1544,9 kPa)
Saturated
28 117,3 60 - 251,1 -
Liquid
Estimasi panas latent berdasarkan hukum Trouton sebagai berikut:

0,5
8,32 BT 2Δz ⎡ P ⎤
Lv = 2
dimana Δz = ⎢1- r3 ⎥
(T+C) ⎣ Tr ⎦
¾ Benzaldehide:
Diketahui: BP = 451,90 K
Tc = 695 K
Pc = 46,5 Bar
Antoine Constants: A = 16,3501; B = 3748,62; C = -66,12
1 451,9
Pada titik didih : Pr = = 0,02150 Tr = = 0, 6502
46,5 695
0,5
⎡ 0,02150 ⎤
Δz = ⎢1- 3⎥
= 0,9600956
⎣ 0, 6502 ⎦
8,32 BT 2Δz (8,32)(3748, 62)(451,90) 2 (0,9600956)

Sehingga: Lv = =
(T+C)2 (451,90 − 66,12)2
= 41.087 kJ/kmol.

¾ Asam Benzoat
Tc = 751 K
Pc = 44,7 Bar
Antoine Constants: A = 17,1634; B = 4190,70 ; C = -125,20
1 522,4
44,7 751
0,5
⎡ 0,02237 ⎤
Δz = ⎢1- 3⎥
= 0,96619
⎣ 0, 6956 ⎦
8,32 BT 2Δz (8,32)(4190, 70)(522, 40) 2 (0,96619)

Sehingga: Lv = =
(T+C)2 (522, 40 − 125, 2) 2
= 58.272 kJ/kmol.
¾ Benzil Alkohol
Tc = 677 K
Pc = 45,5 Bar
Antoine Constants: A = 17,4582; B = 4384,81 ; C = -73,15
1 477,85
45,5 677
0,5
⎡ 0,02197 ⎤
Δz = ⎢1- 3 ⎥
= 0,9682
⎣ 0, 7058 ⎦
8,32 BT 2Δz (8,32)(4384,81)(477,85)2 (0,9682)

Sehingga: Lv = =
(T+C)2 (477,85 − 73,15)2
= 49.244 kJ/kmol.
¾ Oksigen
Diketahui: BP =90,15 K
Tc = 154,6 K
Pc = 50,5 Bar
Antoine Constants: A = 15,4075; B = 734,55; C = -6,45

1 90,15
Pada titik didih : Pr = = 0,01980 Tr = = 0,5834
50,5 154,5
0,5
⎡ 0,01980 ⎤
Δz = ⎢1- 3⎥
= 0,9488
⎣ 0,5834 ⎦
8,32 BT 2Δz (8,32)(734,55)(90,15)2 (0,9488)

Sehingga: Lv = =
(T+C)2 (90,15 − 6, 45)2
= 6.726 kJ/kmol.
Tabel LB.8 Estimasi nilai panas laten untuk masing – masing komponen
ΔHvl
Komponen (kJ/kmol)
Asam Benzoat 58.272
Benzaldehide 41.087
Benzil Alkohol 49.244
Oksigen 6.726
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp = a + bT + cT 2 + dT 3 .................................................................................... (1)
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2 T2
∫ CpdT
T1
=
T1
∫ (a + bT + CT 2 + dT 3 )dT .................................................................. (2)
T2
b c 3 d
∫ CpdT
2 2 3 4 4
= a (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) ...................... (3)
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
∫ CpdT = ∫ Cp dT
T1 T1
l + ΔH Vl + ∫ Cp v dT ................................................................... (4)
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
= rΔH R + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTout .............................................................. (5)
dt T1 T1

LB.1 Heater (E-101)
Pada Heater (E-101) terjadi proses pemanasan untuk menaikkan temperatur

toluena agar tidak terjadi perbedaan temperatur yang sangat besar di dalam reaktor.
Neraca Panas masuk heater (T = 300C)
¾ Toluena (C7H8)
Tekanan di dalam heater = 6 atm = 607,975 kPa = 4.560 mmHg
Titik didih toluena pada tekanan 4.560 mmHg
3096,52
ln 4.560 = 16,0137 -
T - 53,67
3096,52
8,425 = 16,0137 -
T - 53,67
3096,52
= 7,588
T - 53,67
T = 461,7177 K = 188,567oC
Neraca Panas Masuk (Alur 4)
30 303,15
∫25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
303,15
30
∫25
Cp dT = ∫
298,15
⎡⎣1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 3 3 1,63.10-06 4 4 ⎤

⎢1,81(T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
⎣ 2 3 4 ⎦
⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 ⎤
⎢ 1,81(303,15-298,15) + (303,15 -298,15 ) + (303,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,63.10-06 ⎥
⎢⎣ + (303,154 -298,154 ) ⎥⎦
4

Qin toluena = N.Cpl.dT
= 11,608 kmol/jam . 2.135,185 kJ/kmol
= 24785,328 kJ/jam
Qin MnAs = N.Cps.dT
= 0,099 kmol/jam . 1.424,1 kJ/kmol
= 140,643 kJ/jam
Tabel LB.9 Panas masuk heater (E-101)
N4
N4 ⎡∫ Cpl dT ⎤
303,15 303,15
Komponen
(kmol/jam) ∫298,15
Cp dT
⎣⎢ 298,15 ⎦⎥
Toluena 12,768 2.135,185 24.785,328
Mangan Asetat 0,099 1424,1 140,643
Total 24.925,972
Neraca Panas Keluar (Alur 6)

Toluena
148,89 422,04
∫25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
422,04
148,89
∫25
Cp dT = ∫
298,15
⎡⎣1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06T 3 ⎤⎦ dT
⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 3 3 1,63.10-06 4 4 ⎤

⎢1,81(T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
⎣ 2 3 4 ⎦
⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 ⎤
⎢ 1,81(422,04-298,15) + (422,04 -298,15 ) + (422,043 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,63.10-06 ⎥
⎢⎣ + (422,044 -298,154 ) ⎥⎦
4
Qout toluena = N.Cp.dT
= 11,608 kmol/jam . 70.707,51 kJ/kmol
= 820.776,008 kJ/jam
Qout MnAs = N.Cp.dT

= 0,099 kmol/jam . 35286,35 kJ/kmol
= 3484,862 kJ/jam

Tabel LB.10 Panas keluar heater (E-101)
N6
N6 ⎡ ∫ Cpl dT ⎤
422,04 422,04
Komponen
(kmol/jam) ∫298,15
Cpl dT
⎣⎢ 298,15 ⎦⎥
Toluena 11,608 70.707,51 820.776,008
Mangan Asetat 0,099 35.286,35 3.484,862
Total 824.260,869
Panas yang dibutuhkan :

Q = Q out – Q in
= (824.260,869 - 24.925,972) kJ/jam
= 799.334,90 kJ/jam.
λ = 1.938,6 kJ/kg
Massa steam yang diperlukan:
Q 799.334,90 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 412,33 kg/jam
Tabel LB.11 Neraca panas heater (E-101)

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 24.925,97 -
Produk - 824.260,87
Panas yang dibutuhkan 799.334,90 -
Total 824.260,87 824.260,87
LB.2 Pemanas Oksigen (Heater) (E-102)

oksigen agar temperatur oksigen masuk ke dalam reaktor seragam.
Neraca Panas masuk heater (T = 300C)

Tekanan di dalam heater = 3.800 mmHg = 506,625 kPa
Dimana Oksigen, pada tekanan dan temperatur tersebut merupakan fasa gas.
¾ Oksigen (O2)
30 303,15
∫25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpg dT
30 303,15
∫25
Cp dT = ∫
298,15
⎡⎣ 29,9 + -1,14.10-02 T + 4,34.10-05T 2 + -3,70.10-08T 3 + 1,01.10-11T 4 ⎤⎦ dT
⎡ -1,14.10-02 2 2 4,34.10-05 3 3 -3,70.10-08 4 4 ⎤

⎢ 29,9 (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
⎢ 2 3 4 ⎥
⎢ 1,01.10-11 5 5 ⎥
⎢⎣ + 5
(T2 -T1 ) ⎥⎦
⎡ -1,14.10-02 2 2 4,34.10-05 ⎤
⎢ 29,9 (303,15-298,15) + (303,15 -298,15 ) + (303,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ -3,70.10-08 4 4 1,01.10-11 ⎥
⎢⎣ + (303,15 -298,15 ) + (303,155 -298,155 ) ⎥⎦
4 5
Qin = N.Cp dT
= 16,139 kmol/jam. 147,292 kJ/kmol
= 2.377,218 kJ/jam
N3
N3 ⎡ ∫ Cp dT ⎤
298,15 298,15
Komponen
(kmol/jam) ∫ 298,15
Cp dT
⎣⎢ 298,15 ⎦⎥
Oksigen 16,139 147,292 2.377,218
Total 2.377,218
Neraca panas keluar heater (alur 5)

¾ Oksigen (O2)
148,89 422,04
∫25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpg dT

422,04
148,89
∫25
Cp dT = ∫
298,15
⎡⎣ 29,9 + -1,14.10-02 T + 4,34.10-05 T 2 + -3,70.10-08 T 3 + 1,01.10-11T 4 ⎤⎦ dT
⎡ -1,14.10-02 2 2 4,34.10-05 3 3 -3,70.10-08 4 4 ⎤

⎢ 29,9 (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
⎢ 2 3 4 ⎥
⎢ 1,01.10-11 5 5 ⎥
⎢⎣ + 5
(T2 -T1 ) ⎥⎦
⎡ -1,14.10-02 2 2 4,34.10-05 ⎤
⎢ 29,9 (422,04-298,15) + (422,04 -298,15 ) + (422,043 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ -3,70.10-08 4 4 1,01.10-11 ⎥
⎢⎣ + (422,04 -298,15 ) + (422,045 -298,155 ) ⎥⎦
4 5
148,89
N 5 .∫ Cp dT = 85.898,41 kJ/jam
25

422,04
Komponen
N5 ∫298,15
Cpg dT
Qout
(kmol/jam)
Oksigen 16,139 3.699,966 59.715,586
Total 59.715,586

Q = Q out – Q in
= (59.715,586 - 2.377,218) kJ/jam
= 57.338,368 kJ/jam.
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 57.338,368 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 29,577 kg/jam

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 2.377,218 -
Produk - 59.715,586
Total 59.715,586 59.715,586

LB.3 Heater (E-103)

toluena, asam benzoat dan air agar temperatur di dalam reaktor seragam.
Neraca Panas masuk heater (T = 133oC)
Tekanan di dalam heater = 5.320 mmHg = 709,275 kPa = 7 atm.
Dimana toluena, asam benzoat dan air pada tekanan dan temperatur tersebut
merupakan fasa cair.
¾ Toluena
406,15
133
∫ 25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
133 ⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 3 3 1,63.10-06 4 4 ⎤

∫25
Cpl dT = ⎢1,81(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 ⎤
⎢ 1,81(406,15-298,15) + (406,15 -298,15 ) + (406,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,63.10-06 ⎥
⎢⎣ + (406,154 -298,154 ) ⎥⎦
4
133
∫25
Cpl dT = 59.372,44 kJ/kmol.
133
Qtol = N13tol . ∫
25
Cpl dT = 1,148 kmol/jam. 59.372,44 kJ/kmol.
= 68.159,56 kJ/jam
133 406,15
¾ Asam Benzoat : ∫25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 25890,18 kJ/kmol
133
AsBen ∫
N13
25
Cp dT = 0,696 kmol/jam . 25890,18 kJ/kmol

= 18032,06 kJ/jam
133 406,15
¾ Benzaldehide: ∫25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 19494,79 kJ/kmol
133
Benz ∫
N13
25
= 2224,49 kJ/jam
133 406,15
¾ Benzil Alkohol : ∫25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 25091,6 kJ/kmol
133
BenAl ∫
N13
25
= 5963,121 kJ/jam
133 406,15
¾ Air : ∫ 25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 3219,56 kJ/kmol
133
H 2O ∫
N13
25
= 13164,78 kJ/jam

N13
N13 ⎡ ∫ Cp dT ⎤
406,15 406,15
Komponen
(kmol/jam) ∫298,15
Cp dT ⎢⎣ 298,15 ⎥⎦
Toluena 1,148 59372,44 68159,56
Asam Benzoat 1,462 25890,18 18032,06
Benzaldehide 0,114 19494,79 2224,49
Benzil Alkohol 0,238 25091,6 5963,121
Air 4,089 3219,56 13164,78
Total 107.544
Neraca panas keluar heater (alur 8)

148,89 422,04
1. Toluena: ∫ Cp dT = ∫ Cpl dT
25 298,15
= 106469,58 kJ/kmol
148,89
N8tol ∫ Cp dT = 1,148 kmol/jam . 106469,58 kJ/kmol
25
= 122.227,1 kJ/jam.

148,89 422,04
2. Asam Benzoat : ∫
25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 23.326,285 kJ/kmol
148,89
N 8AsBen ∫ Cp dT = 0,696 kmol/jam . 23326,285 kJ/kmol
25
= 16.246,35 kJ/jam
148,89 422,04
3. Benzaldehide : ∫ 25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 22445,729 kJ/kmol
148,89
N8Benz ∫ Cp dT = 0,114 kmol/jam . 22445,729 kJ/kmol
25
= 2561,212 kJ/jam
148,89 422,04
4. Benzil Alkohol : ∫ 25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 29178,896 kJ/kmol
148,89
N 8BenAl ∫ Cp dT = 0,238 kmol/jam . 29178,896 kJ/kmol
25
= 6934,485 kJ/jam
148,89 BP 422,04
5. Air : ∫ 25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT + ΔHVL + ∫ BP
Cpg dT
= 10.733,06 + 40.656,2 + 968,398

= 52.358 kJ/kmol
148,89
N 8H 2O ∫ Cp dT = 4,089 kmol/jam . 52.358 kJ/kmol
25
= 214090,476 kJ/jam

BP 422,04
Komponen
N 8
∫ Cp( l ) dT Hvl ∫ Cp( g ) dT
Qout
(kmol/jam) 298,15
(kJ/kmol) BP
Toluena 1,148 106469,58 - - 122227,1

Asam Benzoat 0,696 23326,285 - - 16246,35
Benzaldehide 0,114 22445,729 - - 2561,212
Benzil Alkohol 0,238 29178,896 - - 6934,485
Air 4,089 10733,063 40.656 968,3982 214090,476
Total 362.059,6

Q = Q out – Q in
= (362.059,6 – 107.544) kJ/jam
= 254.516 kJ/jam.
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 254.516 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 131,213 kg/Jam

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 107.544 -
Produk - 362.060
Panas yang dibutuhkan 254.516 -
Total 362.060 362.060
LB.4 Reaktor (R-101)

Pada reaktor terjadi reaksi oksidasi untuk menghasilkan asam benzoat. Reaksi
digambarkan sebagai berikut:
1. Reaksi Pembentukan asam benzoat
3 Mn 2+ [O2 ]
C6H5CH3 + O2 C6H5COOH + H2O
2
Reaksi berlangsung pada temperatur 300oF (148,89oC) secara eksotermis (diperoleh
melalui perhitungan dengan menggunakan persamaan (
0
ΔHr(148,890 C ) = ΔH Re ak tan + ΔH r 0298,150 K + ΔH Pr oduk ), sehingga digunakan air pendingin 28 C
untuk menjaga temperatur operasi dalam reaktor tetap tersedia sesuai yang
diinginkan.
Air Pendingin 28 oC
Tol
MnAs Air
148,89 oC 6 7 Oksigen
Oks 5 Toluena
o
Reaktor 148,89 C
148,89 oC 9 Tol
Tol 8 AsBen
AsBen
MnAs
MnAs
BenAl
BenAl
Benz
Benz Air Pendingin Bekas 60 oC Air
Air

¾ Panas Masuk Reaktor
Qin Reaktor :
Qout Heater E-101 = 824.260,87 kJ/jam

Tabel LB.18 Panas masuk Reaktor (R-101)

Qin
Alur
kJ/jam
Alur 6 824.260,87
Alur 5 59.715,586
Alur 8 362.038,11
Total 1.246.014,570
¾ Panas Keluar Reaktor

Alur 9
⎛ 422,04 ⎞
Panas keluar reaktor = ∑ N ⎜⎜ ∫ Cp dT ⎟⎟
9
S
⎝ 298,15 ⎠
Tekanan keluar reaktor P = 6 atm = 607,95 kPa.
Tout reaktor 148,89oC 422,04 K

P operasi 4560 mmHg 607,95 kPa
Ln P 7,732
Tabel LB.19 Kondisi Operasi pada reaktor (R-101)

Komponen T sat (K) Tc (K) Pc (atm) V pr = 1/Pc
Toluena 470,18 591,8 40,56255 0,024653
Asam Benzoat 613,39 751 45,0037 0,02222
Benzaldehide 548,51 695 45,99062 0,021744
Benzil Alkohol 566,99 677 45,99062 0,021744
Oksigen 114,02 154,6 49,83962 0,020064
H2O 438,59 647,1 217,6616 0,004594

Perhitungan untuk masing – masing komponen:
148,89 422,04
25 298,15
= 106.472,47 kJ/kmol
148,89
N 9tol ∫ Cp dT = 0,574 kmol/jam . 106.472,47 kJ/kmol
25
= 61.115,2 kJ/jam.
148,89 422,04
25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 41.894,47 kJ/kmol
148,89
N 9AsBen ∫ Cp dT = 7,661 kmol/jam . 41.894,47 kJ/kmol
25
= 320.966,5 kJ/jam
148,89 422,04
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 31.319,18 kJ/kmol
148,89
N 9Benz ∫ Cp dT = 1,279 kmol/jam . 31.319,18 kJ/kmol
25
= 40051,952 kJ/jam
148,89 422,04
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 40.105,82 kJ/kmol
148,89
N 9BenAl ∫ Cp dT = 2,566 kmol/jam . 40.105,82 kJ/kmol
25
= 102905,042 kJ/jam
148,89 422,04
5. Mangan Asetat : ∫25
Cp dT = ∫298,15
Cps dT
= 47.944,691 kJ/kmol
148,89
N 9MnAs ∫ Cp dT = 0,099 kmol/jam . 47.944,691 kJ/kmol
25
= 4734,993 kJ/jam
148,89 BP
6. Air : ∫ 25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 10252,03 kJ/kmol
148,89
N 9H 2O ∫ Cp dT = 0,173 kmol/jam . 10252,03 kJ/kmol
25
= 1772,029 kJ/jam

Tabel LB.20 Panas keluar Reaktor (R-101) alur 9
422,04
⎛ 422,04 ⎞
N9 ∫
BP
Komponen Hvl Cp( g ) dT
∫ Cp N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
9
(l ) dT
(kmol/jam) 298
(kJ/kmol) BP
⎝ 298 ⎠
Toluena 0,574 106472,47 – – 61115,195
Asam Benzoat 7,661 41894,47 – – 320966,533
MnAs 0,099 284,82 – – 47944,691
Benzaldehide 1,279 31319,18 – – 40051,953
Benzil Alkohol 2,566 40105,82 – – 102905,042
H2O 0,173 10252,03 – – 1772,0293
574.755,442
Total
kJ/jam
Reaksi:
1. Reaksi pembentukan asam benzoat
3 Mn 2+ [O2 ]
C6H5CH3 (l) + O2 (g) C6H5COOH (l) + H2O (g)
2
r1= 6,965 kmol/jam
Panas reaksi pada keadaan standar:
ΔHr 0 = (ΔH 0f produk - ΔH 0f Reaktan )
ΔH r0 = [(∆H0f , AsBen + ∆H0f , Air) – (∆H0f, Toluena)]

= [(-290,10 + (-241,80)) - (50,20)] kJ/mol
= -582,1 kJ/mol = -582.100 kJ/kmol
Panas reaksi pada 148,89oC = 422,04 K
⎛ 422,04 ⎞ ⎛ 422,04 ⎞ ⎛ 422,04 ⎞

∆Hr(422,04) = ΔH + ⎜ ∫ Cp(l)AsBen dT ⎟ + ⎜ ∫ Cp
0
H 2 O dT ⎟ - ⎜ ∫ Cp (l)tol dT ⎟
⎜r
⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ 298,15 ⎠ ⎝ 298,15 ⎠ ⎝ 298,15 ⎠
= -582.100 - 41.894,47 - 52357,78 + (106472,47)
= -569.879,784 kJ/kmol.
r1= 6,965 kmol/jam
Qr = ΔHr422,040 K .r1
= -569.879,784 kJ/kmol . (6,965 kmol/jam) = -3.967.336,868 kJ/jam.

2. Reaksi pembentukan benzil alkohol
1 Mn 2+ [O2 ]
C6H5CH3 (l) + O2 (g) C6H5CH2OH (l)
2
r2 = 2,566 kmol/jam
ΔH r0 = [(∆H0f , BenAl) – (∆H0f, Toluena)]

= [(-100,40) - (50,20)] kJ/mol
= -150,6 kJ/mol = -150.600 kJ/kmol
⎛ 422,04 ⎞ ⎛ 422,04 ⎞
∆Hr(422,04) = ΔH r0 + ⎜ ∫ Cp (l)BenAl dT ⎟ - ⎜ ∫ Cp(l)tol dT ⎟
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ 298,15 ⎠ ⎝ 298,15 ⎠
= -150.600 - 40.105,82 + (106472,47)
= -84.233,357 kJ/kmol.
R2= 2,566 kmol/jam
Qr = ΔHr422,040 K .r2
= -84.233,357 kJ/kmol . (2,566 kmol/jam) = -216.129,1477 kJ/jam
3. Reaksi pembentukan benzaldehide

Mn 2+ [O 2 ]
C6H5CH3 (l) + O2 (g) C6H5CHOH (l) +H2O (g)
r3= 1,279 kmol/jam

ΔH r0 = [(∆H0f , Benz+ ∆H0f , Air) – (∆H0f, Tol)]

= [(-36,8+ -241,8) - (50,20)] kJ/mol
= -328,8 kJ/mol = -328.800 kJ/kmol
⎛ 422,04 ⎞ ⎛ 422,04 ⎞ ⎛ 422,04 ⎞
∆Hr(422,04) = ΔH r0 + ⎜ ∫ Cp (l)Benz dT ⎟ + ⎜ ∫ Cp (l)air dT ⎟ - ⎜ ∫ Cp(l)tol dT ⎟
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ 298,15 ⎠ ⎝ 298,15 ⎠ ⎝ 298,15 ⎠

= -328.800 – 31.319,18 - 52357,78 + (106472,47)
= -306.004,492 kJ/kmol.
r3= 1,279 kmol/jam
Qr = ΔHr422,040 K .r2
= -306.004,492 kJ/kmol . (1,279 kmol/jam) = -390983,737 kJ/jam
Total Panas Reaksi = ΔHr1 + ΔHr2 + ΔHr3 = -4.574.449,754 kJ/jam
Alur 7
⎛ 422,04 ⎞
Panas keluar reaktor = ∑ S ⎜ ∫ Cp dT ⎟
N 7
⎝ BP ⎠
¾ Oksigen (O2)
148,89 422,04
∫ 25
Cp dT = ∫
298,15
Cpg dT
422,04
148,89
∫ 298,15
Cp dT = ∫
298,15
⎡⎣ 29,9 + -1,14.10-02 T + 4,34.10-05 T 2 + -3,70.10-08 T 3 + 1,01.10-11T 4 ⎤⎦ dT
⎡ -1,14.10-02 2 2 4,34.10-05 3 3 -3,70.10-08 4 4 ⎤

⎢ 29,9 (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
⎢ 2 3 4 ⎥
⎢ 1,01.10-11 5 5 ⎥
⎢⎣ + 5
(T2 -T1 ) ⎥⎦
⎡ -1,14.10-02 2 2 4,34.10-05 ⎤
⎢ 29,9 (422,04-298,15) + (422,04 -298,15 ) + (422,043 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ -3,70.10 -08
1,01.10 -11
⎥
⎢⎣ + (422,044 -298,154 ) + (422,045 -298,155 ) ⎥⎦
4 5
N oks 7 (∫
BP
148,89
)
Cp dT + ΔHvl = 150.889,844 kJ/jam
¾ Uap Air
148,89 422,04
∫ BP
Cp dT = ∫
BP
Cpg dT
422,04
148,89
∫ BP
Cpg dT = ∫
328,31
⎡⎣34,0 + -9,65.10-03T + 3,30.10-05T 2 + -2,04.10-08T3 + 4,30.10-12T 4 ⎤⎦ dT
⎡ -9,65.10-03 2 2 3,30.10-05 3 3 ⎤
⎢ 34,0(T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
148,89 2 3
∫BP Cpg dT= ⎢
⎢ -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12 5 5
⎥
⎥
⎢⎣ + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥⎦
4 5

⎡ -9,65.10-03 2 2 3,30.10-05 ⎤
⎢ 34,0(422,04-BP) + (422,04 -BP ) + (422,043 -BP 3 ) ⎥
148,89 2 3
∫BP Cpg dT= ⎢⎢ -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12
⎥
⎥
⎢⎣ + (422,04 -BP ) + (422,045 -BP 5 ) ⎥⎦
4 5
148,89
∫BP
Cpg dT = 1180,221 kJ/kmol
148,89
N7H2O . ∫ Cpg dT + ΔHvl = 8,519 kmol /jam . (1180,221+40656,2) kJ/kmol
BP
= 443741,5386 kJ/jam
148,89 422,04
¾ Toluena: ∫
25
Cp dT =∫
25
Cp dT
= 140692,25 kJ/kmol
148,89
N 7tol ∫ Cp dT = 0,574 kmol/jam . 140692,25 kJ/kmol
25
= 80757,35401 kJ/jam
Perhitungan Kebutuhan Air Pendingin

dQ
= Qr + ∆Hout - ∆Hin
dT
= - 4.574.449,754 kJ/jam + 1.214.165,77 kJ/jam - 1.354.644,97 kJ/jam
= - 4.606.240,04 kJ/jam
Tanda negatif (-) menunjukkan bahwa sistem melepaskan kalor.
Media pendingin yang digunakan adalah air pendingin yang masuk pada suhu
28 0C dan keluar 60 0C.
Air pendingin = H(280C) = 117,3 kJ/kg
= H(600C) = 251,1 kJ/kg
Air pendingin yang dibutuhkan :

dQ / dT
=
H (28 C ) − H (600 C )
0
- 5.399.213,124 kJ/jam
=
(117,3 − 251,1) kJ/kg
= 34426,308 kg/jam.

Tabel LB.21 Neraca Panas Reaktor (R-101)
Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 1.246.014,570 -
Produk - 1.214.165,77
Panas Reaksi r.ΔHr 4.574.449,754 -
Panas yang dilepaskan - 4.606.240,04
Total 5.820.464,32 5.820.464,32
LB.5 Kondensor (E-104)

Produk keluaran reaktor (R-101) yang berupa uap akan dikondensasikan
dengan kondensor (E-104) pada temperatur 133 0C untuk mendapatkan komponen –
komponen masing – masing dalam fasa cair sehingga akan mempermudah proses
recycle ke dalam reaktor kembali.
Air Pendingin
(280C)
Air (g) Kondensor Air (l)

148,890C 1330C
Tol (g) Tol (l)
Oksigen Air Pendingin bekas

(600C)
Neraca panas masuk Kondensor (T = 148,890C)

¾ Air (H2O)
422,04
148,89 422,04 BP
∫ Cp dT = ∫ Cp dT = ∫ Cpl dT + ∆HVL + ∫
BP
Cp g dT
25 298,15 298,15
= 52088,45 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= n (Cpl dT + ∆HVL + Cpg dT )
= 8,764 kmol/jam (52088,45) kJ/kmol
= 456.491,1 kJ /jam

¾ Oksigen
422,04
148,89 422,04
∫ Cp dT = ∫ Cp dT = ∆HVL +
BP
∫ Cp g dT
25 298,15
= 17.217 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= 8,519 kmol/jam (17.217) kJ/kmol
= 146675,577 kJ /jam
¾ Toluena
422,04
148,89 422,04 BP
∫ Cp dT = ∫ Cp dT = ∫ Cpl dT + ∆HVL + ∫
BP
Cp g dT
25 298,15 298,15
= 140692,25 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= 0,574 kmol/jam (140692,25) kJ/kmol
= 80757,354 kJ /jam
Tabel LB.22 Panas masuk kondensor (E-104)

422,04
⎛ 422,04 ⎞
∫
7 BP
Komponen N Hvl Cp( g ) dT
(kmol/jam) ∫ Cp(l ) dT
298
(kJ/kmol) BP
N 7 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎝ 298 ⎠
Toluena 0,574 106472,47 33.460,60 759,189 80757,354
Oksigen 8,519 - 6.726 10491,46 146675,577
H2O 8,764 10252,03 40.656,2 1180,221 456491,074
683924,005
Total
kJ/jam
Neraca panas keluar kondensor (T = 1330C)

¾ Air (H2O)
133 406,15 406,15
∫
25
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT = ∫
298,15
Cpl dT
= 8205,004 kJ/kmol

Qout = n.Cp.dT
= 8,764 kmol/jam (8205,004) kJ/kmol
= 71906,74 kJ /jam
¾ Oksigen
133 406,15 406,15
∫
25
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT = ∫
298,15
Cpl dT
= 3656,762 kJ/kmol
Qout = n.Cp.dT
= n Cpl dT
= 8,519 kmol/jam (3656,762) kJ/kmol
= 31151,95 kJ /jam
¾ Toluena
133 406,15 406,15
∫ Cp dT
25
= ∫
298,15
Cp dT = ∫
298,15
Cpl dT
= 140692,25 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= n Cpl dT
= 0,574 kmol/jam (59372,44) kJ/kmol
= 34079,78 kJ /jam
Tabel LB.23 Panas keluar kondensor (E-104)
Komponen N11
BP
⎛ 406,48 ⎞
∫ Cp (l ) dT N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
11
(kmol/jam) 298 ⎝ 298 ⎠

Toluena 0,574 59372,44 34079,78
Air 8,764 8205,004 71906,74
Oksigen 8,519 3656,762 31151,95
Total 137138,5
Panas yang dilepaskan

= Qout - Qin
= (137138,5– 683924) kj/jam
= -546785,53 kj/jam

0
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 28 C
dan keluar pada suhu 600 C. Air pendingin yang diperlukan :
Entalpi Air pendingin pada 28oC : H(28oC)= 117,43 kJ/kg
Entalpi Air pendingin pada 60oC : H(600C)= 251,1 kJ/kg (Geankoplis,
2003)
Massa Air pendingin yang diperlukan:
Q -546785,53 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-2.786.515 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 4086,588 kg/Jam
Tabel LB.24 Neraca Panas Kondensor (E-104)

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 683.924 -
Produk - 137.138,5
Panas yang dilepas - 546.785,5
Total 683.924 683.924
LB.6 Cooler (E-201)
Air pendingin 28 oC
Toluena Toluena
Asam Benzoat 9 10 Asam Benzoat
Benzaldehide 148,89 oC Benzaldehide
30oC
Benzil Alkohol Benzil Alkohol
Air Air
Air Pendingin Bekas 60 oC

Tabel LB.25 Panas masuk Cooler (E-201) alur 9
466,48
⎛ 466,48 ⎞
N9 ∫
BP
Komponen Hvl Cp( g ) dT
∫ Cp N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
9
(l ) dT
(kmol/jam) 298
(kJ/kmol) BP
⎝ 298 ⎠
Toluena 0,574 106472,47 – – 61115,195
Asam Benzoat 7,661 41894,47 – – 320966,533
MnAs 0,099 47944,69 – – 4746,524
Benzaldehide 1,279 31319,18 – – 39311,073
Benzil Alkohol 2,566 40105,82 – – 104844,451
H2O 0,173 10252,03 – – 1772,0293
539987,090
Total
kJ/jam
Neraca Panas Keluar Cooler (E-201)

30 303,15
25 298,15
= 2135,185 kJ/kmol
30
tol ∫ Cp dT = 0,574 kmol/jam . 2135,185 kJ/kmol
N10
25
= 1225,596 kJ/jam.
30 303,15
25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 1099,407 kJ/kmol
30
AsBen ∫ Cp dT
N10
25
= 7,661 kmol/jam . 1099,407 kJ/kmol
= 8422,900 kJ/jam
30 303,15
3. Benzaldehide : ∫25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT
= 861,958 kJ/kmol
30
Benz ∫ Cp dT
N10
25
= 1,279 kmol/jam . 861,958 kJ/kmol
= 1081,909 kJ/jam
30 303,15
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT
= 1118,382 kJ/kmol
30
BenAl ∫ Cp dT
N10
25
= 2,566 kmol/jam . 1118,382 kJ/kmol

= 2923,668 kJ/jam
30 303,15
5. Mangan Asetat : ∫ 25
Cp dT = ∫ 298,15
Cps dT
= 1424,100 kJ/kmol
30
MnAs ∫ Cp dT
N10
25
= 0,109 kmol/jam . 1424,100 kJ/kmol
= 154,708 kJ/jam
30 303,15
6. Air : ∫
25
Cp dT = ∫
298,15
Cpl dT
= 374,705 kJ/kmol
30
H2O ∫ Cp dT
N10
25
= 0,173 kmol/jam . 374,705 kJ/kmol
= 64,767 kJ/jam
Tabel LB.26 Panas keluar Cooler (E-201) alur 10
Komponen N10
BP
⎛ 422,04 ⎞
∫ Cp N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
10
(l ) dT
(kmol/jam) 298 ⎝ 298 ⎠
Toluena 0,574 2135,185 1225,596
Asam Benzoat 7,661 1099,407 8422,900
MnAs 0,099 1424,100 154,708
Benzaldehide 1,279 861,958 1081,909
Benzil Alkohol 2,566 1118,382 2923,668
H2O 0,173 374,705 64,767
Total 12,352 13.873,548
= Qout - Qin
= (13.873,548 – 540.449,058) kj/jam
= -526.575,51 kj/jam
0
0
Entalpi Air pendingin pada 60oC : H(600C)= 251,1 kJ/kg
Q -526.575,51 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg

-526.575,51 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 3.935,541 kg/Jam
Tabel LB.27 Neraca Panas Cooler (E-201)

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 540.449,058 -
Produk - 13.873,548
Panas yang dilepaskan - 526.575,51
Total 540.449,058 540.449,058
LB.7 Heater (E-106)
Pada heater terjadi kenaikan suhu sebelum masuk ke dalam flash

drum dan terjadi pemisahan uap dengan cair secara flash distillation.
Panas Masuk Heater : Alur 15

Tin = 190oC = 463,15 K
P = 119 mmHg = 0,1565 atm
⎡ 463,15 ⎤
Panas masuk alur 15 = ∑ N 15
senyawa ⎢ ∫ Cpl dT ⎥
⎣⎢ 298,15 ⎥⎦
1. Toluena
190
∫ 25
Cpl dT = 2135,185 kJ/kmol.
190
N15tol. ∫ 25
Cpl dT = 0,574 kmol /jam . 2135,185 kJ/kmol.

= 1225,596 kJ/jam
2. H2O (air)
190
∫25
190
N15air . ∫25
Cpl dT = 0,173 kmol/jam. 374,705 kJ/kmol.
= 64,767 kJ/jam
3. Asam Benzoat
190
∫25
190
AsBen ∫
N15
25
Cp dT = 7,661kmol/jam . 1099,407 kJ/kmol
= 8422,900 kJ/jam
4. Benzaldehide
190
∫25
190
Benz ∫
N15
25
= 1081,909 kJ/jam
5. Benzil Alkohol
190
∫25
190
BenAl ∫
N15
25
= 2923,668 kJ/jam
Tabel LB.28 Neraca Panas Masuk (alur 15) Heater (E-106)

463,15
Komponen
N15 ∫ Cp(l ) dT ⎛ 463,15 ⎞
N 15 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
(kmol/jam) 298,15 ⎜ ⎟
⎝ 298,15 ⎠
Toluena 0,574 2135,185 1225,596

Asam Benzoat 7,661 1099,407 8422,900
Benzaldehide 1,279 861,958 1081,909
Benzil Alkohol 2,566 1118,382 2923,668
H2O 0,173 374,705 64,767
Total 12,278 13718,840

Panas Keluar Heater: Alur 16
Tout : 200oC
Pout : 0,1565 atm.
Sebagian komponen berubah fasa menjadi fasa uap.
⎡ 473,15 ⎤
Panas keluar alur 16 = ∑ N 16
senyawa ⎢ ∫ Cp dT ⎥
⎣⎢ 298,15 ⎥⎦
1. Toluena
ΔHvl = 33.460,60 kJ/kmol
200
∫25
Cpg dT = 23.410,674 kJ/kmol
N16tol. (∫ 473,15
298,15 )
Cpg dT+ΔHvl = 0,574 kmol /jam.(23.410,674 +33.460,6) kJ/kmol
= 32644,11 kJ/jam
2. H2O (air)
ΔHvl = 40.656 kJ/kmol
200
∫25
N16air. (∫ 473,15
298,15 )
Cpg dT+ΔHvl = 0,016 kmol /jam . 46.639,30 kJ/kmol.
= 732,859 kJ/jam.
3. Asam Benzoat
200
∫25
N16asben. (∫ 473,15
298,15 )
Cpg dT+ΔHvl = 0,696 kmol /jam . 81.932,63 kJ/kmol.
= 57064,66 kJ/jam.
4. Benzaldehide
200
∫25
Cpg dT = 24.886,5964 kJ/kmol
N16benz. (∫ 473,15
298,15 )
Cpg dT+ΔHvl = 0,1141 kmol /jam . 65.973,60 kJ/kmol
= 7.528,041 kJ/jam.

5. Benzil Alkohol
200
∫25
N16benAl. (∫ 473,15
298,15 )
Cpg dT+ΔHvl = 0,238 kmol /jam.74.656,83 kJ/kmol
= 17.742,504 kJ/jam.
Tabel LB.29 Neraca Panas Keluar (Alur 16a) Heater (E-106)

473,15
⎛ 473,15 ⎞
473,15 ∫ Cp( g ) dT N 16 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎜ ⎟
N16 ⎝ 298,15 ⎠
∫
298,15
Cp( g ) dT
Komponen (kmol/jam) ΔHvl 298,15 +Hvl
Toluena 0,574 33.460,60 23.410,674 56.871,274 32.644,111
Asam Benzoat 0,696 58.272,00 23.660,627 81.932,627 57.064,656
Benzaldehide 0,1141 41.087,00 24.886,596 65.973,596 7.528,041
Benzil Alkohol 0,238 49.244,00 25.412,832 74.656,832 17.742,504
H2O 0,016 40.656,20 5.983,100 46.639,300 732,859
Total 1,638 115.712,171
Panas Keluar Heater: Alur 16

Sebagian komponen menjadi fasa cair.
Tout : 200oC
Pout : 0,1565 atm.
⎡ 473,15 ⎤
Panas keluar alur 16 = ∑ N 16
senyawa ⎢ ∫ Cp dT ⎥
⎣⎢ 298,15 ⎥⎦
1. H2O (air)
200
∫25
200
N16air . ∫25
= 1.703,7299 kJ/jam
2. Asam Benzoat
200
∫25
200
AsBen ∫
N16
25
Cpl dT = 6,9648 kmol/jam . 43723,354 kJ/kmol

= 304.525,5971 kJ/jam
3. Benzaldehide
200
∫25
200
Benz ∫
N16
25
= 37.288,9471 kJ/jam
4. Benzil Alkohol
200
∫25
200
BenAl ∫
N16
25
= 99.393,3566 kJ/jam
Tabel LB.30 Neraca Panas Keluar (alur 16) Heater (E-106)
473,15
N16 ⎛ 473,15 ⎞
Komponen
(kmol/jam) ∫
298,15
Cp dT N 16 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 6,9648 43723,354 304.525,5943
Benzaldehide 1,1411 32678,966 37.288,9471
Benzil Alkohol 2,3765 41822,695 99.393,3566
H2O 0,1571 10842,578 1.703,7299
Total 10,6396 442.911,6279

Q = Q out – Q in
= (442.911,6279 + 115.712,171 - 13718,840) kJ/jam
= 544.904,9589 kJ/jam.
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 544.904,9589 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 281,081 kg/Jam
Tabel LB.31 Neraca Panas Heater (E-106)

Masuk Keluar

(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 13718,8401 -
Produk - 558.623,7990
Panas yang diperlukan 544.904,9589 -
Total 558.623,7990 558.623,7990
LB. 8 Kondensor (E-105)

Panas yang masuk ke dalam kondensor E-105 = panas yang keluar dari flash
drum (alur 17) = 115.712,2 kJ/ jam.
Air Pendingin
(280C)
Toluena Toluena
Asam Benzoat Alur 17 Alur 14 Asam Benzoat
Kondensor
Benzaldehide 200oC 1330C Benzaldehide
Benzil Alkohol Benzil Alkohol
H2O Air Pendingin bekas H2O
(600C)
1. Toluena
406,15
133
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
133 ⎡ 8,12.10-01 2 2 1,51.10-03 3 3 1,63.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
1,81(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T 1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,12.10 -01
1,51.10 -03
⎤
⎢1,81(406,15-298,15) + (406,152 -298,152 ) + (406,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,63.10 -06
4 4 ⎥
⎢⎣ + 4
(406,15 -298,15 ) ⎥⎦
133
∫ 25
Cpl dT = 59.372,44 kJ/kmol.
133
Qtol = N14tol . ∫
25
Cpl dT = 0,574 kmol/jam. 59.372,44 kJ/kmol.
= 34079,78 kJ/jam
133 303,15
2. Asam Benzoat : ∫ 25
Cp dT = ∫298,15
Cp dT

406,15
133
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣ -158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
133 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫
25
Cpl dT= ⎢-158(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 2 2 ⎤
133 ⎢-158(406,15-298,15) + 2 (406,15 -298,15 ) ⎥
∫
25
Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (406,153 -298,153 ) + 3,69.10 (406,154 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 25.890,18 kJ/kmol
133
AsBen ∫
N14
25
Cp dT = 0,696 kmol/jam . 25.890,18 kJ/kmol
= 18032,06 kJ/jam
133 406,15
Cp dT = ∫ 298,15
Cp dT
133 ⎡ 7,04.10-1 2 2 -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎤

∫25
Cpl dT= ⎢67,0(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
406,15
133
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06T 3 ⎤⎦ dT
⎡ 7,04.10-1 ⎤
⎢ 67,0(406,15-298,15) + (406,152 -298,152 ) ⎥
133 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎥
⎥
⎢⎣ + 3
(406,15 -298,15 ) +
4
(406,15 -298,15 ) ⎥
⎦
= 19.494,79 kJ/kmol
133
Benz ∫
N14
25
= 2224,49 kJ/jam
133 406,15
4. Benzil Alkohol : ∫
25
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT
406,15
133
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 ⎤⎦ dT

133 ⎡ 8,66.10-1 2 2 -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4 4 ⎤
∫25 Cpl dT= ⎢⎣97,6(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) + 3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,66.10 -1
⎤
⎢97,6(406,15-298,15) + (406,152 -298,152 ) ⎥
133 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -2,14.10-03 2,17.10 -06
⎥
⎥
⎢⎣ + (406,153 -298,153 ) + (406,154 -298,154 ) ⎥
3 4 ⎦
= 25.091,60 kJ/kmol
133
BenAl ∫
N14
25
Cp dT = 0,238 kmol/jam 25.091,60 kJ/kmol
= 5963,121 kJ/jam
5. H2O (air)
406,15
133
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
133 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤

∫
25
Cpl dT = ⎢18,3(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 ⎤
⎢ 18,3(406,15-298,15) + (406,15 -298,15 ) + (406,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10-06 ⎥
⎢⎣ + (406,154 -298,154 ) ⎥⎦
4
133
∫ 25
Cp dT = 8.205 kJ/kmol.
133
Qair = N14air . ∫25
Cpl dT = 0,016 kmol/jam . 8.205 kJ/kmol.
= 128,9279 kJ/jam
Tabel LB.32 Neraca Panas Keluar (Alur 14) Kondensor (E-105)

406,15
⎛ 406,15 ⎞
Komponen
N15 ∫ Cp( l ) dT N 14 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎜ ⎟
(kmol/jam) 298,15 ⎝ 298,15 ⎠
Toluena 0,574 59.372,44 34079,78

Asam Benzoat 0,696 25.890,18 18032,06
Benzaldehide 0,114 19.494,79 2224,49
Benzil Alkohol 0,238 25.091,60 5963,121
H2O 0,016 8.205,00 128,9279
Total 1,638 60428,38

= Qout - Qin
= (60.428,38 – 115.712,2) kj/jam
= -55.283,8 kJ/jam
0
Entalpi Air pendingin pada 60oC : H(600C)= 251,1 kJ/kg (Geankoplis,
2003)
Q -55.283,789 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-55283,789 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 413,1823 kg/jam
Tabel LB.33 Neraca Panas kondensor (E-105)

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 115.712,2 -
Produk - 60.428,38
Total 115.712,2 115.712,2
LB.9 Cooler (E-202)

Air Pendingin 28 oC
AsBen 18 19 AsBen
Benz o o
Benz
BenAl 200 C 148,444 C BenAl
Air Air
Air Pendingin Bekas pada 60 oC

Panas yang masuk (alur 18) sebesar = 442.911,627 kJ/jam
Tin 473,15 K 200oC
Tref 298,15 K 25oC
Tout 421,594 K 148,444oC
Neraca Panas Keluar (alur 19) Cooler (E-202) sebagai berikut:
148,444 421,594
25
Cp dT = ∫ 298,15
Cp dT
421,594
148,444
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
148,444 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫25
Cpl dT= ⎢-158(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 ⎤
⎢ -158(421,594-298,15) + (421,5942 -298,152 ) ⎥
148,444 2
∫25 Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (421,5943 -298,153 ) + 3,69.10 (421,5944 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 29893,83 kJ/kmol
148,444
AsBen ∫
N19
25
= 208205,376 kJ/jam
148,444 421,594
Cp dT = ∫298,15
Cp dT
421,594
148,444
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
148,444 ⎡ 7,04.10-1 2 2 -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
67,0(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 7,04.10 -1
⎤
⎢ 67,0(421,594-298,15) + (421,5942 -298,152 ) ⎥
148,444 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎥
⎥
⎢⎣ + 3
(421,594 -298,15 ) +
4
(421,594 -298,15 ) ⎥
⎦
= 22.446,48 kJ/kmol
148,444
Benz ∫
N19
25
= 25612,977 kJ/jam

148,444 421,594
Cp dT = ∫298,15
Cp dT
421,594
148,444
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
148,444 ⎡ 8,66.10-1 2 2 -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
97,6(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,66.10 -1
⎤
⎢ 97,6(421,594-298,15) + (421,5942 -298,152 ) ⎥
148,444 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4 4 ⎥
⎥
⎢⎣ + 3
(421,594 -298,15 ) +
4
(421,594 -298,15 ) ⎥
⎦
= 28.853,93 kJ/kmol
148,444
BenAl ∫
N19
25
= 68572,563 kJ/jam
4. H2O (air)
330,05
56,90
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
56,90 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
18,3(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T 2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10 -01
-1,34.10 -03
⎤
⎢18,3(330,05-298,15) + (330,052 -298,152 ) + (330,053 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10 -06
⎥
⎢⎣ + (330,054 -298,154 ) ⎥⎦
4
56,90
∫ 25
56,90
= 377,164 kJ/jam
N19air . ΔHvl = 0,157 kmol/jam . 40.656 kJ/kmol
= 260,7134 kJ/jam.
421,594
148,444
∫ 56,90
Cpg dT = ∫
330,05
⎡⎣34,0 + -9,65.10-03T + 3,30.10-05T 2 + -2,04.10-08T3 + 4,30.10-12 T 4 ⎤⎦ dT

⎡ -9,65.10-03 2 2 3,30.10-05 3 3 ⎤
⎢ 34,0(T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
148,444 2 3
∫56,90 Cpg dT= ⎢⎢ -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12 5 5 ⎥
⎥
⎢⎣ + 4
(T2 -T1 ) +
5
(T2 -T1 ) ⎥⎦
⎡ -9,65.10-03 3,30.10-05 ⎤
⎢ 34,0(421,594-330,05) + (421,5942 -330,052 ) + (421,5943 -330,053 ) ⎥
148,444 2 3
∫56,90 Cpg dT= ⎢⎢ -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12
⎥
⎥
⎢⎣ + (421,594 -330,05 ) + (421,5945 -330,055 ) ⎥⎦
4 5
148,444
∫56,90
148,444
N19air. ∫ Cpg dT = 0,157 kmol /jam . 3.120,538 kJ/kmol.
100
= 490,3403 kJ/jam.
Tabel LB.34 Neraca Panas keluar (Alur 19) cooler (E-202)
BP 421,594
⎛ 421,594 ⎞
N19 ∫ N 19 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
∫
421,594
Cp(l ) dT Cp( g ) dT
Komponen 298,15 ΔHvl BP ∫ Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
(kmol/jam) 298,15
Asam Benzoat 6,965 29893,833 - - 29893,83 208205,376

Benzaldehide 1,141 22446,480 - - 22446,48 25612,977
Benzil alkohol 2,377 28853,934 - - 28853,93 68572,563
Air 0,157 2400,283 40656 3.120,538 46176,82 7255,915
Total 309646,8
= Qout - Qin
= (309.646,8 – 442.911,627) kj/jam
= -133.681,214 kJ/jam
0
Entalpi Air pendingin bekas pada 60oC :H(600C)= 251,1 kJ/kg (Geankoplis,
2003)
Q -133.681,214 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-133.681,214 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg

= 999,112 kg/Jam

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 442.911,627 -
Produk - 309.646,8
Total 442.911,627 442.911,627
LB.10 Kolom Destilasi I (T - 201)
E-203
22
20
Vd, Xd V-201 LC
Ld, Xd D, Xd
23 27
F
19 J-203 J-205
24
D-201 Vb, Xb
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21 25
J-206
J-204
Fungsi: Memisahkan produk asam benzoat dari larutan lainnya yang masih kotor
mengandung by-product sehingga didapatkan asam benzoat yang benar –
benar murni.
LB.10.1 Kondensor I (E-203)
Air pendingin
28 oC
AsBen AsBen
Benz Benz
20 27
BenAl BenAl
Air 148,444 oC 141,589oC Air
Air pendingin bekas

60 oC
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa = 129,2873 mmHg (Freepatentsonline.com)
Trial : T = 421,594 K
Tabel LB.36 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi

Pi Pi αif =
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,6560 20,5826 2,7441 0,1591 0,1044 1,000
Benzil Alkohol 0,2197 130,8729 17,4480 1,0122 0,2223 6,358
Benzaldehide 0,1095 331,8514 44,2424 2,5667 0,2810 16,123
H2O 0,0148 3425,5032 456,6881 26,4948 0,3921 166,427
Total 1,0000 3908,8102 521,1226 30,233 1,00000
o
Maka, suhu umpan (F) adalah 148,444 C = 421,594 K.

P = 2,5 Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 414,739 K
Tabel LB.37 Dew Point Destilat
Pi Pi αiD =
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,00043 14,7272 1,9634 0,11390948 0,0038 1,0000
Benzil Alkohol 0,65910 101,6658 13,5541 0,78634357 0,8381 6,9032
Benzaldehide 0,32850 269,7052 35,9571 2,08605875 0,1574 18,3133
H2O 0,01197 2835,4991 378,0287 21,93141312 0,0005 192,5336
1,000 3221,5975 429,5034 1,00000
Total
Maka, suhu destilat (D) adalah 141,589 oC = 414,739 K.
Alur 20
Panas masuk T = 421,594 K. (148,444 oC) dan tekanan 2,5 Psia

⎡ BP 421,594
⎤
Panas masuk : Qin = ∑ i ⎢ ∫ Cp(l) dT + ΔHvl +
N ∫ Cp (g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦
Tabel LB.38 Panas Masuk Kondensor I (E-203)

BP 421,594
⎛ 421,594 ⎞
∫ Cp(l ) dT ∫ N 20 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
421,594
N Cp( g ) dT
Komponen
(kmol/jam) 298 ,15 ΔHvl BP ∫
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 0,002 29893,83 - - 29.893,83 60,999

Benzaldehide 1,548 16909,97 41.087 4343,82 62.340,79 96493,52
Benzil Alkohol 3,106 28771,24 49.244 53,55 78.068,80 242448,36
H2O 0,057 - 40.656 11.602,70 52.258,70 2946,67
Total 341.949,55
Alur 23
Panas keluar T = 414,739 K (141,589 oC) dan tekanan 2,5 Psia
⎡ BP 414,739
⎤
Panas keluar : Qout = ∑ i ⎢ ∫ Cp(l) dT + ΔHvl +
N ∫ Cp (g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦
Tabel LB.39 Panas Keluar Kondensor I (E-203) Alur 23
414,739
⎛ 414,739 ⎞
∫ N 23 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
414,739
N
BP
Cp( g ) dT
Komponen
(kmol/jam)
∫ Cp
298 ,15
(l ) dT ΔHvl BP ∫
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 0,0005 28108,76 - - 28108,76 14,276

Benzaldehide 0,7730 16909,97 41.087 3301,10 61298,07 47.382,981
Benzil Alkohol 0,3853 27177,75 - - 27177,75 10.470,639
H2O 0,0140 - 40.656 11366,76 52022,76 730,131
Total 58.598,028
Alur 27
⎡ BP 414,739
⎤
Panas keluar : Qout = ∑ N i ⎢ ∫ Cp (l) dT + ΔHvl + ∫ Cp (g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦

Tabel LB.40 Panas Keluar Kondensor I (E-203) Alur 27
BP 414,739
⎛ 414,739 ⎞
∫ Cp(l ) dT ∫ N 27 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
414,739
N Cp( g ) dT
Komponen
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 0,0015 28108,76 - - 28108,76 43,080

Benzaldehide 1,1626 16909,97 41.087 3344,34 61341,31 71.313,817
Benzil Alkohol 2,3326 27177,75 - - 27177,75 63.394,282
H2O 0,0424 - 40.656 11541,06 52197,06 2.210,620
Total 136.961,800
Jumlah panas yang dilepaskan :

Q = Qout - Qin
Q = 136.961,800 + 58.598,028 – 341.949,55
Q = -82026,35 kJ/jam
Tabel LB.41 Neraca Panas Kondensor I (E-203)

Alur masuk Alur keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 341.949,55 -
Produk - 195.559,83
Panas yang dilepaskan - 146389,72
Total 341.949,55 341.949,55
0
Entalpi Air pendingin pada 28oC :H(28oC)= 117,43 kJ/kg
2003)
Q -146389,72 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-146389,72 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 1094,09 kg/Jam

LB 10.2 Reboiler I (RB-201)
AsBen 24 Saturated steam 200oC

H2O
Kondensat 200oC
21 25
AsBen
H2O AsBen
H2O

P = 2,5 Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 438,367 K
Tabel LB.42 Boiling Point Produk Bawah
Pi Pi αiB=
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,984 43,8915 5,8660 0,3403 0,3348 1
H2O 0,016 5290,4908 707,0667 41,0206 0,6652 1,9868
Total 1,000 5334,3824 712,9327 1,0000
o
Maka suhu pada vapor bottom (Vb) adalah 165,217 C = 438,367 K.
Alur 21
Panas masuk T = 421,594 K. (148,444 oC) dan tekanan 2,5 Psia
⎡ BP 421,594
⎤
Panas masuk : Qin = ∑ N i ⎢ ∫ Cp (l) dT + ΔHvl + ∫ Cp (g) dT ⎥
⎣⎢ 298,15 BP ⎦⎥
Tabel LB.43 Panas Masuk Reboiler I (RB-201) alur 21
421,594 421,594
⎛ 421,594 ⎞
N ∫ ∫ N 21 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
BP
Cp( g ) dT Cp dT
Komponen
(kmol/jam)
∫ Cp
298 ,15
(l ) dT ΔHvl BP 298,15
⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 10,4953 29.893,83 - - 29.893,83 313744,7497

H2O 0,1730 - 40.656 11.602,70 52.258,70 9.039,819
Total 322.784,569

Alur 24
Panas keluar T = 438,367 K (165,217oC) dan tekanan 2,5 psia
⎡ BP 393,9
⎤
Panas keluar : Qout = ∑ N i ⎢ ∫ Cp (l) dT + ΔHvl + ∫ Cp (g) dT ⎥
⎣⎢ 298,15 BP ⎦⎥
Tabel LB.44 Panas Keluar Reboiler I (RB-201) (Alur 24)
BP 438,367
⎛ 438,367 ⎞
∫ Cp(l ) dT ∫ N 24 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
438,367
N Cp( g ) d
Komponen
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 3,5307 34395,31 - - 34395,31 121.441,035

H2O 0,0582 - 40.656 12192,19 52848,19 3.075,777
Total 124.516,811
Alur 25
Panas keluar T = 438,367 K (165,217oC) dan tekanan 2,5 psia
⎡ BP 438,367
⎤
N ∫ Cp (g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦
Tabel LB.45 Panas Keluar Reboiler I (RB-201) (Alur 25)
BP 438,367
⎛ 438,367 ⎞
∫ Cp(l ) dT ∫ N 25 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
438,367
N Cp( g ) dT
Komponen
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 6,963 34395,31 - - 34395,31 239.504,683

H2O 0,115 - 40.656 12192,19 52848,19 6.066,013
Total 245.570,697
Jumlah panas yang dibutuhkan:

Q = Qout - Qin
Q = (245.570,697 + 124.516,811) – 322.784,569
Q = 47302,94 kJ/jam
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 47302,94 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 24,400 kg/Jam

Tabel LB.46 Neraca panas Reboiler I (RB-201)
Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 322.784,569 -
Produk - 370.087,508
Total 370.087,508 370.087,508
LB.11 Heater (E-205)
Panas yang masuk ke dalam heater (alur 27) adalah 136.961,800 kJ/jam.
Tin 414,739 K 141,589oC

Tout 428,15 K 155oC
Tref 298,15 K 25oC
Perhitungan panas yang keluar dari heater adalah sebagai berikut:

155 428,15
Cp dT = ∫
298,15
Cpl dT
428,15
155
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
155 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫25
Cpl dT= ⎢-158(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 2 2 ⎤
155 ⎢-158(428,15-298,15) + 2 (428,15 -298,15 ) ⎥
∫25
Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (428,153 -298,153 ) + 3,69.10 (428,154 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 31612,88 kJ/kmol

155
AsBen ∫
N 29
25
Cp dT = 0,0015 kmol/jam 31612,88 kJ/kmol
= 48,451 kJ/jam
119,28 392,43
Cp dT = ∫298,15
Cp dT
392,43
119,28
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
119,28 ⎡ 7,04.10-1 2 2 -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
67,0(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 7,04.10 -1
⎤
⎢ 67,0(392,43-298,15) + (392,432 -298,152 ) ⎥
119,28 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4
⎥
4 ⎥
⎢⎣ + 3
(392,43 -298,15 ) +
4
(392,43 -298,15 ) ⎥
⎦
= 16909,97 kJ/kmol
119,28
Benz ∫
N 29
25
= 19.659,092 kJ/jam
155
∫119,28
N29benz. (∫ 428,15
298,15 )
Cpl dT+Cpg dT+ΔHvl =1,1626 kmol /jam. 63.350,390 kJ/kmol
= 73.649,5170 kJ/jam.
148,11 421,26
3. Benzil Alkohol : ∫25
Cp dT = ∫298,15
Cp dT
421,26
148,11
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
148,11 ⎡ 8,66.10-1 2 2 -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢⎣97,6(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) + 3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,66.10 -1
⎤
⎢97,6(421,26-298,15) + (421,26 2 -298,152 ) ⎥
148,11 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -2,14.10-03 2,17.10 -06
⎥
⎥
⎢⎣ + (421,263 -298,153 ) + (421,264 -298,154 ) ⎥
3 4 ⎦
= 28771,24 kJ/kmol
148,11
BenAl ∫
N 29
25

= 67111,229 kJ/jam
155
∫
148,11
N29benAl. (∫ 428,15
298,15 )
Cpg dT+ΔHvl = 2,3326 kmol /jam.79.117,880 kJ/kmol
= 184.548,7848 kJ/jam.
4. Air (H2O)
330,06
56,91
∫ 25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
56,91 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
18,3(T 2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T 1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10 -01
-1,34.10 -03
⎤
⎢18,3(330,06-298,15) + (330,062 -298,152 ) + (330,063 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10 -06
4 4 ⎥
⎢⎣ + 4
(330,06 -298,15 ) ⎥⎦
56,91
∫25

155
∫56,91
155
N29air. ∫
56,91
Cp dT + ΔHvl = 0,0424 kmol /jam.(2.400,28 + 3.346,559 +40.656)kJ/kmol
= 46.403,042 kJ/jam
155
Cp dT = 0,0424 kmol/jam. 46.403,042 kJ/kmol.
= 1.965,2356 kJ/jam
Tabel LB.47 Panas Keluar Heater (E-205) (Alur 29)
BP 428,15
⎛ 428,15 ⎞
∫ Cp(l ) dT N 29 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
29
∫
428,15
N Cp( g ) dT
Komponen
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 0,0015 31612,88 - - 31.612,877 48,4509

Benzaldehide 1,1626 16909,97 41.087 5.353,419 63.350,390 73.649,5170
Benzil Alkohol 2,3326 28771,24 49.244 1.102,635 79.117,880 184.548,7848
H2O 0,0424 2400,28 40.656 3.346,559 46.403,042 1.965,2356
Total 260.211,9883
Panas yang diserap

= Qout - Qin
= (260.211,9883 – 136.961,800) kj/jam
= 123.250,1884 kJ/jam
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 123.250,1884 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 63,576 kg/Jam

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 136.961,800 -
Produk - 260.211,9883
Total 260.211,9883 260.211,9883
LB.12 Kolom Destilasi II (T - 202)
E-206
31
30
Vd, Xd V-202 LC
Ld, Xd D, Xd
32 38
F
29 J-208 J-210
35
D-201 Vb, Xb
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33 36
J-211
J-209
Fungsi: Memisahkan antar by-product (benzaldehide dan benzil alkohol) sehingga

didapatkan komponen masing – masing dari by-product.

LB.12.1 Kondensor II (E-206)
Air pendingin
28 oC
Benz Benz
BenAl BenAl
30 31
Air Air
155 oC 144,15oC
Air pendingin bekas

60 oC

Trial : T = 428,15 K
Tabel LB.49 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi

Pi Pi αif =
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,0004 27,9502 3,7263 0,0965 0,0000 1,0000
Benzil Alkohol 0,6591 165,1118 22,0127 0,5701 0,3758 5,9074
Benzaldehide 0,3285 401,6794 53,5519 1,3870 0,4556 14,3713
H2O 0,0120 4078,3282 543,7227 14,0822 0,1685 145,9141
Total 1,0000 4673,0695 623,0136 16,1358 1,0000
Maka, suhu umpan (F) adalah 428,15 K = 155oC

Trial : T = 417,3 K

Tabel LB.50 Dew Point Destilat
Pi Pi
(mmHg) (KPa)
Asam Benzoat 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Benzil Alkohol 0,0193 111,8563 14,9127 0,3862 0,0501
Benzaldehide 0,9543 291,7056 38,8902 1,0072 0,9475
H2O 0,0263 3045,4722 406,0224 10,5158 0,0025
Total 1,0000 3449,0341 459,8252 1,0000
Maka, suhu destilat (D) adalah 417,3 K = 144,150oC
Alur 30
Panas masuk T = 428,15 K. (155oC) dan tekanan 5,6 Psia
⎡ BP 428,15
⎤
⎣⎢ 298,15 BP ⎦⎥
Tabel LB.51 Panas Masuk Kondensor II (E-206)
BP 428,15
⎛ 428,15 ⎞
N30 ∫ Cp(l ) dT ∫ N 30 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
428,15
Cp( g ) dT
Komponen
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Benzaldehide 1,1533 16909,97 41.087 5.353,419 63350,390 73062,975

Benzil Alkohol 0,1401 28771,24 49.244 1.102,635 79117,880 11086,132
H2O 0,0350 2400,28 40.656 3.346,559 46403,042 1623,500
Total 85772,61
Alur 32
⎡ BP 417,3
⎤
N ∫ Cp(g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦
Tabel LB.52 Panas Keluar Kondensor II (E-206) Alur 32
417,3
⎛ 417,3 ⎞
∫ N 32 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
417,3
N
BP
Cp( g ) dT
Komponen
(kmol/jam)
∫ Cp
298 ,15
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Benzaldehide 0,0024 16909,97 41.087 3.689,101 61686,071 146,014

Benzil Alkohol 0,1168 30466,67 - - 30466,674 3558,383
H2O 0,0032 2400,28 40.656 2.972,699 46029,182 148,366
Total 3852,763

Alur 38
⎡ BP 417,3
⎤
Panas keluar : Qout = ∑ N i ⎢ ∫ Cp (l) dT + ΔHvl + ∫ Cp(g) dT ⎥
⎣⎢ 298,15 BP ⎦⎥
Tabel LB.53 Panas Keluar Kondensor II (E-206) Alur 38
417,3
⎛ 417,3 ⎞
∫ N 38 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
417,3
N
BP
Cp( g ) dT
Komponen
(kmol/jam)
∫ Cp
298 ,15
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Benzaldehide 1,1509 16909,97 41.087 3.689,101 61686,071 70997,477

Benzil Alkohol 0,0233 30466,67 - - 30466,674 710,660
H2O 0,0318 2400,28 40.656 2.972,699 46029,182 1462,054
Total 73170,190

Q = Qout - Qin
Q = 73170,190 + 3852,763 – 85772,61
Q = -8749,654 kJ/jam
Tabel LB.54 Neraca Panas Kondensor (E-206)

(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 85772,61 -
Produk - 77.022,953
Total 85772,61 85772,61
0
0
2003)
Q -8749,654 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg

-8749,654 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 65,393 kg/Jam
LB 12.2 Reboiler II (RB-202)
AsBen 35
Benz Saturated steam
BenAl 200 oC
Air
Kondensat 200oC
AsBen
Benz 33 36 AsBen
BenAl Benz
Air BenAl
Air

Trial : T = 441,98 K
Tabel LB.55 Boiling Point Produk Bawah

Pi Pi αiB=
(mmHg) (KPa) Ki/Khk
Asam Benzoat 0,0007 51,1287 6,8333 0,1770 0,0001 1,0000
Benzil Alkohol 0,9898 262,3735 35,0658 0,9082 0,8989 7732,2723
Benzaldehide 0,0050 587,9562 78,5795 2,0352 0,0101 87,2330
H2O 0,0045 5781,8172 772,7318 20,0135 0,0908 781,2475
Total 1,000 5334,3824 712,9327 1,0000
Alur 33
Panas masuk T = 428,15 K. (155oC) dan tekanan 5,6 Psia
⎡ BP 428,15
⎤
N ∫ Cp (g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦

Tabel LB.56 Panas Masuk Reboiler II (RB-202) alur 33
428,15
⎛ 428,15 ⎞
∫ N 33 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
428,15
N
BP
Cp( g ) dT
Komponen
(kmol/jam)
∫ Cp
298 ,15
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 0,0015 31612,88 - - 31612,88 48,843

Benzaldehide 0,0117 16909,97 41.087 5.353,419 63350,390 742,487
Benzil Alkohol 2,3280 28771,24 49.244 1.102,635 79117,880 184189,659
H2O 0,0107 2400,28 40.656 3.346,559 46403,042 495,307
Total 185476,295
Alur 35
Panas keluar T = 441,98 K. (168,83oC) dan tekanan 5,6 Psia
⎡ BP 441,98
⎤
⎣⎢ 298,15 BP ⎦⎥
Tabel LB.57 Panas Keluar Reboiler II (RB-202) (Alur 35)
BP
⎛ 441,98 ⎞
∫ Cp(l ) dT N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
441,98 441,98 35
N
Komponen
(kmol/jam) 298 ,15 ΔHvl ∫ Cp( g ) dT ∫
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
BP
Asam Benzoat 1,247E-05 35276,88 - - 35276,88 0,440

Benzaldehide 0,0001 16909,97 41.087 7.522,306 65519,276 6,197
Benzil Alkohol 0,0188 28771,24 49.244 3.364,119 81379,363 1528,849
H2O 0,0001 2400,28 40.656 3.824,593 46881,076 4,038
Total 1539,524
Alur 36
Panas keluar T = 441,98 K. (168,83oC) dan tekanan 5,6 Psia
⎡ BP 441,98
⎤
N ∫ Cp (g) dT ⎥
⎢⎣ 298,15 BP ⎥⎦
Tabel LB.58 Panas Keluar Reboiler (RB-201) (Alur 36)
BP 441,98
⎛ 441,98 ⎞
∫ Cp(l ) dT ∫ N 36 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
441,98
N Cp( g ) dT
Komponen
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 0,0015 35276,88 - - 35276,88 54,064

Benzaldehide 0,0116 16909,97 41.087 7.522,306 65519,276 761,710
Benzil Alkohol 2,3093 28771,24 49.244 3.364,119 81379,363 187925,635
H2O 0,0106 2400,28 40.656 3.824,593 46881,076 496,371
Total 189237,780

Q = Qout - Qin
Q = (189237,780+ 1539,524) – 185476,295
Q = 5301,009 kJ/jam
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 5301,009 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 2,734 kg/jam
Tabel LB.59 Neraca panas Reboiler II (RB-202)

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 185476,295 -
Produk - 190777,304
Panas yang dibutuhkan 5301,009 -
Total 190777,304 190777,304
LB.13 Cooler (E-204)
Menentukan temperatur masuk cooler (E-204) :

Data alur Fraksi Mol T (K) %N x T (K)
alur 25 0,119884 441,98 52,98642
alur 26 0,880116 301,15 265,0469
Temperatur 318,0333
Tin 318,033 K 44,883 oC

Tref 298,15 K 25oC
Tout 301,15 K 28oC

Perhitungan Neraca Panas Masuk Cooler (E-204)
44,883 318,033
Cp dT = ∫298,15
Cp dT
318,033
44,883
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣ -158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
44,883 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫25
Cpl dT= ⎢-158(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 ⎤
⎢ -158(318,033-298,15) + (318,0332 -298,152 ) ⎥
44,883 2
∫25 Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (318,0333 -298,153 ) + 3,69.10 (318,0334 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 4439,08 kJ/kmol
44,883
AsBen ∫
N 28a
25
= 30.910,603 kJ/jam
2. H2O (air)
318,033
44,883
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
44,883 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
18,3(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T 1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10 -01
-1,34.10 -03
⎤
⎢18,3(318,033-298,15) + (318,0332 -298,152 ) + (318,0333 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10 -06
4 4 ⎥
⎢⎣ + 4
(318,033 -298,15 ) ⎥⎦
44,883
∫25
44,883
Qair = N28aair . ∫ 25
Cpl dT = 52,078 kmol/jam.1493,32 kJ/kmol.
= 77.768,536 kJ/jam

Tabel LB.60 Panas masuk Cooler (E-204) alur 28a
BP 318,033
⎛ 318,033 ⎞
Komponen
N 28a ∫ Cp(l ) dT
298
Hvl ∫ Cp( g ) d
N 28a
⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎝ 298 ⎠
BP
Asam Benzoat 6,963 4439,08 – – 30910,6

H2O 52,078 1493,32 – – 77768,54
108.679,139
Total
kJ/jam
Perhitungan Neraca Panas Keluar Cooler (E-204)

28 301,15
25
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT
301,15
28
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
28 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
-158(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 2 2 ⎤
28 ⎢-158(301,15-298,15) + 2 (301,15 -298,15 ) ⎥
∫25 Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (301,153 -298,153 ) + 3,69.10 (301,154 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 658,23 kJ/kmol
28
AsBen ∫ Cp dT
N 28
25
= 6,963 kmol/jam . 658,23 kJ/kmol
= 4583,482 kJ/jam
2. H2O (air)
301,15
28
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
28 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
18,3(T2 -T1 ) +
2
(T 2 -T1 ) +
3
(T2 -T 1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10 -01
-1,34.10 -03
⎤
⎢18,3(301,15-298,15) + (301,152 -298,152 ) + (301,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10 -06
4 4 ⎥
⎢⎣ + 4
(301,15 -298,15 ) ⎥⎦
28
∫25

44,883
= 11704,61 kJ/jam

BP 318,033
⎛ 318,033 ⎞
Komponen
N 28a ∫ Cp
298
(l ) dT
Hvl ∫ Cp( g ) d
N 28a ⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎝ 298 ⎠
BP
Asam Benzoat 6,963 658,23 – – 4.583,482

H2O 52,078 224,75 – – 11.704,606
16.288,088
Total
kJ/jam
Q = Qout - Qin
Q = 16.288,088 – 108.679,139
Q = - 92.391,0513 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 280 C dan
keluar pada suhu 450 C. Air pendingin yang diperlukan :
Entalpi Air pendingin bekas pada 45oC :H(450C)= 188,45 kJ/kg
Q -92.391,0513 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(450 C) kJ/kg
-92.391,0513 kJ/jam
=
117,3 - 188,45 kJ/kg
= 1298,539 kg/jam

(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 108.679,139 -
Produk - 16.288,088
Panas yang diserap - 92.391,051
Total 108.679,139 108.679,139

LB. 14 Drum Drier (DE-201)
Saturated steam 200oC
34a
Drum Drier H2O
AsBen 34
H2O DE-201 37
AsBen
H2O
Kondensat pada 200oC
Panas yang masuk ke dalam drum drier (alur 34) adalah 16.288,088 kJ/jam.
Tin 300,15 K 28 oC
Tref 298,15 K 25oC
Tout 373,15 K 100 oC
Perhitungan panas yang keluar dari drum drier adalah sebagai berikut:
101 374,15
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT
374,15
101
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
101 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫25
Cpl dT= ⎢-158(T2 -T1 ) +
⎣ 2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 2 2 ⎤
101 ⎢-158(374,15-298,15) + 2 (374,15 -298,15 ) ⎥
∫25
Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (374,153 -298,153 ) + 3,69.10 (374,154 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 17.808,46 kJ/kmol
100
AsBen ∫
N 37
25
= 110364,9 kJ/jam
2. Air (H2O)
373,15
100
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT

100 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤
∫25 Cpl dT = ⎢⎣18,3(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) + 3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10 -01
-1,34.10 -03
⎤
⎢18,3(373,15-298,15) + (373,152 -298,152 ) + (373,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10 -06
4 4 ⎥
⎢⎣ + 4
(373,15 -298,15 ) ⎥⎦
100
∫ 25
100
= 238,5824 kJ/jam
374,15
101
∫100
Cpg dT = ∫
373,15
⎡⎣34,0 + -9,65.10-03T + 3,30.10-05 T 2 + -2,04.10-08 T 3 + 4,30.10-12 T 4 ⎤⎦ dT
⎡ -9,65.10-03 2 2 3,30.10-05 3 3 ⎤
⎢ 34,0(T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) + (T2 -T1 ) ⎥
101 2 3
∫100 Cpg dT= ⎢⎢ -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12 5 5 ⎥
⎥
⎢⎣ + 4
(T2 -T1 ) +
5
(T2 -T1 ) ⎥⎦
⎡ -9,65.10-03 3,30.10-05 ⎤
⎢ 34,0(374,15-373,15) + (374,152 -373,152 ) + (374,153 -373,153 ) ⎥
101 2 3
∫100 Cpg dT= ⎢⎢ -2,04.10-08 4,30.10-12
⎥
⎥
⎢⎣ + (374,154 -373,154 ) + (374,155 -373,155 ) ⎥⎦
4 5
101
∫100
101
N26air. ∫ Cpg dT = 0,098 kmol /jam . 34,065 kJ/kmol.
100
= 3.993,719 kJ/jam.
Tabel LB.63 Panas Keluar Drum Drier (DE-201) (Alur 37)

BP
⎛ 373,15 ⎞
∫ Cp(l ) dT N 37 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
373,15
N
Komponen
(kmol/jam) 298 ,15 ΔHvl ∫
298,15
Cp dT ⎜
⎝ 298,15
⎟
⎠
Asam Benzoat 6,197 17808,46 - 17808,46 110364,926

H2O (l) 0,042 5671,87 - 5671,87 238,582
H2O (g) 0,098 - 40.656 34,065 3.993,719
Total 6,338 114.597,227

Q = Qout - Qin
Q = 114.597,227 – 16.288,088
Q = 98.309,140 kJ/jam
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 98.309,140 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 50,711 kg/jam
Tabel LB.64 Neraca panas Drum Drier (DE-201)

Masuk Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 16.288,088 -
Produk - 114.597,227
Total 114.597,227 114.597,227

Air Pendingin 28 oC
AsBen 36 40 AsBen
Benz o o
Benz
BenAl 168,83 C 30 C BenAl
Air Air
Diketahui panas masuk alur 36 = 189.237,780 kJ/kmol.

Tin 441,98 K 168,83 oC
Tref 298,15 K 25oC
Tout 303,15 K 30oC

30 303,15
Cp dT = ∫298,15
Cp dT

303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
30 ⎡ 2,37 2 2 -4,83.10-03 3 3 3,69.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
-158(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 2,37 2 2 ⎤
30 ⎢-158(303,15-298,15) + 2 (303,15 -298,15 ) ⎥
∫25 Cpl dT= ⎢ -03 -06
⎥
⎢ + -4,83.10 (303,153 -298,153 ) + 3,69.10 (303,154 -298,154 ) ⎥
⎢⎣ 3 4 ⎥⎦
= 1099,41 kJ/kmol
30
∫
40
AsBen 25 Cp dT = 0,0015 kmol/jam . 1099,41 kJ/kmol = 1,685 kJ/jam
30 303,15
Cp dT = ∫ 298,15
Cp dT
303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣ 67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
30 ⎡ 7,04.10-1 2 2 -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
67,0(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T 2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 7,04.10 -1
⎤
⎢67,0(303,15-298,15) + (303,152 -298,152 ) ⎥
30 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎥
⎥
⎢⎣ + 3
(303,15 -298,15 ) +
4
(303,15 -298,15 ) ⎥
⎦
= 861,96 kJ/kmol
30
Benz ∫ Cp dT
N 40
25
= 0,0116 kmol/jam . 861,96 kJ/kmol = 10,0209 kJ/jam
30 303,15
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT
303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
30 ⎡ 8,66.10-1 2 2 -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
97,6(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,66.10 -1
⎤
⎢97,6(303,15-298,15) + (303,152 -298,152 ) ⎥
30 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4
⎥
4 ⎥
⎢⎣ + 3
(303,15 -298,15 ) +
4
(303,15 -298,15 ) ⎥
⎦
= 1118,38 kJ/kmol

30
BenAl ∫ Cp dT = 2,309 kmol/jam 1118,38 kJ/kmol = 2582,6279 kJ/jam
N 40
25
4. H2O (air)
30 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤
∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
18,3(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 ⎤
⎢ 18,3(303,15-298,15) + (303,15 -298,15 ) + (303,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10-06 ⎥
⎢⎣ + (303,154 -298,154 ) ⎥⎦
4
30
∫25
Cp dT = 374,71 kJ/kmol.
30
Qair = N40air . ∫ 25
Cpl dT = 0,0106 kmol/jam . 374,71 kJ/kmol.
= 3,967 kJ/jam
Komponen
BP 30
⎛ 303,15 ⎞
N40 ∫ Cp(l ) dT
298
Hvl ∫ Cp( g ) dT
BP
N 40 ⎜ ∫ Cp dT ⎟
⎝ 298 ⎠
Asam Benzoat 0,0015 658,23 – – 1,685
Benzaldehide 0,0116 224,75 – – 10,021
Benzil Alkohol 2,3093 1118,38 – – 2582,628
H2O 0,0106 374,71 – – 3,967
2598,301
Total
kJ/jam
Q = Qout - Qin
Q = 2598,301 – 189.237,780
Q = -186639,48 kJ/jam
0
2003)

Q -186639,48 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-186639,48 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 1394,9139 kg/jam
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 189237,780 -
Produk - 2598,301
Total 189237,780 189237,780

Air Pendingin 28 oC
Benz 38 39 Benz
BenAl o
144,15 C 30oC BenAl
Air Air
Diketahui panas masuk alur 38 = 73170,190 kJ/kmol.
Tin 417,3 K 144,15oC

Tref 298,15 K 25oC
Tout 303,15 K 30oC
30 303,15
1. Benzaldehide : ∫25
Cp dT = ∫298,15
Cp dT
303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣ 67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 ⎤⎦ dT

30 ⎡ 7,04.10-1 2 2 -1,71.10-03 3 3 1,76.10-06 4 4 ⎤
∫25 Cpl dT= ⎢
⎣
67,0(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T 2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 7,04.10 -1
⎤
⎢67,0(303,15-298,15) + (303,152 -298,152 ) ⎥
30 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -1,71.10-03 1,76.10 -06
⎥
⎥
⎢⎣ + (303,153 -298,153 ) + (303,154 -298,154 ) ⎥
3 4 ⎦
= 861,96 kJ/kmol
30
Benz ∫ Cp dT
N 39
25
= 1,1509 kmol/jam . 861,96 kJ/kmol
= 992,069 kJ/jam
30 303,15
Cp dT = ∫
298,15
Cp dT
303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
30 ⎡ 8,66.10-1 2 2 -2,14.10-03 3 3 2,17.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT= ⎢⎣97,6(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) + 3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 8,66.10 -1
⎤
⎢97,6(303,15-298,15) + (303,152 -298,152 ) ⎥
30 2
∫25 Cpl dT= ⎢
⎢ -2,14.10-03 2,17.10 -06
⎥
⎥
⎢⎣ + (303,153 -298,153 ) + (303,154 -298,154 ) ⎥
3 4 ⎦
= 1118,38 kJ/kmol
30
BenAl ∫ Cp dT = 0,0233 kmol/jam 1118,38 kJ/kmol
N 39
25
= 26,087 kJ/jam
3. H2O (air)
303,15
30
∫25
Cpl dT = ∫
298,15
⎡⎣18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 ⎤⎦ dT
30 ⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 3 3 1,31.10-06 4 4 ⎤

∫25 Cpl dT = ⎢
⎣
18,3(T2 -T1 ) +
2
(T2 -T1 ) +
3
(T2 -T1 ) +
4
(T2 -T1 ) ⎥
⎦
⎡ 4,72.10-01 2 2 -1,34.10-03 ⎤
⎢ 18,3(303,15-298,15) + (303,15 -298,15 ) + (303,153 -298,153 ) ⎥
⎢ 2 3 ⎥
⎢ 1,31.10-06 ⎥
⎢⎣ + (303,154 -298,154 ) ⎥⎦
4
30
∫25
Cp dT = 374,71 kJ/kmol.

30
Cpl dT = 0,0318 kmol/jam . 374,71 kJ/kmol.
= 11,902 kJ/jam
Komponen
BP 30
⎛ 303,15 ⎞
∫ Cp ∫ Cp N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
40 40
N (l ) dT Hvl (g) dT
298 BP ⎝ 298 ⎠
Benzaldehide 1,1509 861,96 – – 992,069
Benzil Alkohol 0,0233 1118,38 - - 26,087
H2O 0,0318 374,71 - - 11,902
1030,058
Total
kJ/jam
Q = Qout - Qin
Q = 1030,058 – 73170,190
Q = -72140,132 kJ/jam
0
0
2003)
Q -72140,132 kJ/jam
m= =
λ H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-72140,132 kJ/jam
=
117,3 − 251,1 kJ/kg
= 539,164 kg/jam

(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 73170,190 -
Produk - 1030,058
Total 73170,190 73170,190

LB. 17 Vaporizer (E-110)
Saturated Steam pada 200oC Tol

Benz
BenAl
AsBen
15 Air
10 Vaporizer
Tol
Benz E-110 12
BenAl Mn As
AsBen Air
MnAs
Air
Kondensat pada 200oC
Panas yang masuk ke dalam vaporizer (alur 10) adalah 13.873,548 kJ/jam.
Tin 303,15 K 30 oC
Tref 298,15 K 25oC
Tout 463,15 K 190 oC
Boiling Point masing – masing zat (dalam Kelvin)
Toluena 328,20
Asam Benzoat 462,37
Benzaldehide 388,83
Benzil Alkohol 417,76
Air 327,38
Perhitungan panas yang keluar dari vaporizer adalah sebagai berikut:

190 328,20 463,15
1. Toluena: ∫ Cp dT = ∫ Cpl dT + ΔHvl + ∫ Cpg dT
25 298,15 328,20
= 155.563 kJ/kmol
190
tol ∫
N15
25
Cp dT = 0,574 kmol/jam . 155.563 kJ/kmol
= 89292,978 kJ/jam.
190 462,37 463,15
2. Asam Benzoat : ∫25
Cp dT = ∫298,15
Cpl dT + ΔHvl + ∫462,37
Cpg dT
= 64.747 kJ/kmol
190
AsBen ∫
N15
25
= 496043,567 kJ/jam

190 388,83 463,15
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT + ΔHvl + ∫388,83
Cpg dT
= 66.641 kJ/kmol
190
Benz ∫
N15
25
= 83646,070 kJ/jam
190 417,76 463,15
4. Benzil Alkohol : ∫
25
Cp dT = ∫
298,15
Cpl dT + ΔHvl + ∫ 417,76
Cpg dT
= 75.619 kJ/kmol
190
BenAl ∫
N15
25
= 197682,25 kJ/jam
190 327,38 463,15
5. Air : ∫ 25
Cp dT = ∫ 298,15
Cpl dT + ΔHvl + ∫ 327,38
Cpg dT
= 47.505 kJ/kmol
190
H2O ∫
N15
25
= 8210,995 kJ/jam
Tabel LB.69 Panas keluar vaporizer (E-110) alur 15

463,15
⎛ 463,15
Komponen N 15 BP
∫ ⎜ ∫
Cp( g ) dT N15 ⎜ Cp dT
(kmol/jam) ∫ Cp
298
(l ) dT ΔHvl BP ⎝ 298,15
Toluena 0,574 103572,96 33.461 18529,12 89292,98

Asam Benzoat 7,661 6350,6799 58.272 123,8962 496043,6
Benzaldehide 1,279 14093,098 41.087 11460,83 83646,07
Benzil Alkohol 2,566 18871,556 49.244 7503,225 197682,3
H2O 0,173 2198,3117 40.656 4650,007 8210,995
Total 12,352 874875,871
Tabel LB.70 Panas keluar vaporizer (E-110) alur 12

463,15
⎛ 463,15 ⎞
Komponen N12 ∫ Cp(l ) dT
N ⎜ ∫ Cp dT ⎟
12
(kmol/jam) 298 ⎜ ⎟
⎝ 298,15 ⎠
Mangan Asetat 0,099 46995,3 4652,535
H2O 0,004 2198,3117 74,7426
Total 0,103 4727,277

LB-68

Q = Qout - Qin
Q = 879603,1482 – 13679,4764
Q = 865,7296 kJ/jam
λ = 1.938,6 kJ/kg
Q 865,7296 kJ/jam
m= =
λ 1.938,6 kJ/kg
= 446,674 kg/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
Rumus densitas campuran, ρcampuran

ρcampuran = ∑%berati.ρi (Reid, et all., 1977)
Rumus viskositas campuran, μcampuran
Ln µcamp = Σ(ln µi.%berat) (Reid, et all., 1977)
µcamp = exp (Ln µcamp)
LC.1. Tangki Penyimpanan Oksigen (TK-101)

Fungsi : Tempat menyimpan Oksigen umpan
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285, Grade C
Jumlah : 8 unit
Kebutuhan perancangan : 3 hari
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC = 303,15 K
Tekanan = 5 atm
Laju massa = 516,464 kg/jam
Faktor keamanan = 20 %
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan oksigen per jam = 516,464 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 516,464 kg/jam×24 jam/hari×3 hari
= 37.185,408 kg
Direncanakan 8 buah tangki, sehingga:
37.185,408 kg
Total massa bahan dalam tangki = = 4.648,176 kg
8
Densitas Oksigen pada 5 atm dan 30oC dalam tangki = 7,8533 kg/m3
4.648,176 kg
Total volume bahan dalam tangki = = 591,8755 m3= 591.875,51 L
7,8533 kg/m 3

Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 591.875,51 liter
= 1,2 x 591.875,51 liter
= 710.250,621 liter
= 710,250 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 3 : 2
1
Volume silinder (Vs) = π Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
3
Vs = π Dt3
8
Tutup dan head tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor 2 : 1, sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 × Dt (Walas, 1988)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal dan alas = π/4 × Dt2Hh
= π/4 × Dt2 (1/6 × Dt)
= π/24 × Dt3
Vt = Vs + 2.Vh (Walas, 1988)
Vt = (3π/8 × Dt3) + 2.(π/24 × Dt3)
Vt = 11π/24 × Dt3
24 Vt 24 × 710,250
Diameter tangki (D t ) = 3 = 3 = 7,9012 m
11π 11π
Tinggi silinder (Hs) = 3/2 × Dt = 3/2 × 7,9102 m = 11,852 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 × Dt = 1/6 x 7,9012 m = 1,3168 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + 2.Hh = 15,802 m
B. Tekanan Desain
Volume tangki = 11π/24 × D3
= 11π/24 × (7,9012 m) 3
= 710,250 m3
Tinggi silinder (Hs) = 11,852 m

volume bahan dalam tangki × tinggi tangki
Tinggi bahan dalam tangki =
volume tangki
591,8755 ×11,852
= = 9,876 m
710,250
Tekanan hidrostatis = Densitas bahan × g × tinggi bahan dalam tangki
= 7,8533 kg/m3 × 9,8 kg m/s2 × 9,876 m
= 760,132 Pa = 0,76013 kPa
Tekanan operasi = 5 atm = 506,62 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) × (506,625 kPa + 0,76013 kPa)
= 608,862 kPa
C. Tebal dinding tangki (Bagian Silinder)

- Faktor korosi (C) : 0,003175 m/tahun (Chuse dan Eber,1954)
- Allowable working stress (S) : 87.218,68 kPa (Walas, 1988)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
P×D
Tebal silinder (d) = +(C×A) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
2SE-1,2P
dimana : d = Tebal Dinding Tangki Bagian Silinder (m)
P = Tekanan desain (kPa)
D = Diameter tangki
S = Tekanan yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
608,862 kPa×7,9012 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68×0,80 ) - (1,2×608,862 kPa )
= 0,066 m = 2,608 in
Dipilih tebal silinder standar = 3 in
D. Tebal dinding head (tutup tangki)

- Faktor korosi (C) : 0,003175 m/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
- Allowable working stress (S) : 12.650 psia

87.218,68 kPa (Walas, 1988)
P × Di
- Tebal head (dh) = + (C × A) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
2SE − 0,2P
dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (m)
P = tekanan desain (kPa)
Di = diameter tangki (m)
S = stress yang diizinkan (kPa)
E = efisiensi sambungan
608,862 kPa×7,9012 m
dH = + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68×0,80 ) - ( 0,2×608,862 kPa )
= 0,066 m = 2,608 in
Dipilih tebal head standar = 3 in
LC.2. Tangki Penyimpanan Toluena (TK – 102)

Fungsi : Menyimpan Toluena untuk kebutuhan 30 hari.
Bentuk :Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 285 Grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 8 unit
Kondisi penyimpanan:
Tekanan = 1 atm = 101,32 kPa
Laju alir massa = 1.069,565 kg/jam
ρToluena pada kondisi kamar = 867 kg/m3 (Richardson, 2005)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan toluena per jam = 1.069,565 kg/jam

Total massa bahan dalam tangki = 1.069,565 kg/jam×24 jam/hari×30 hari
= 770.086,800 kg
770.086,800 kg
8
Densitas Toluena pada temperatur dan tekanan kamar = 867 kg/m3
96.260,850 kg
Total volume bahan dalam tangki = 3
= 111,0275 m3
867 kg/m
3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 111,0275 m
= 1,2 x 111,0275 m3
= 133,2330 m3
1
4
1
Vs = π Dt3
3
Tutup dan head tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor 2 : 1, sehingga :
= π/4 × Dt2 (1/6 × Dt)
= π/24 × Dt3
Vt = Vs + 2.Vh (Walas, 1988)
Vt = (1π/3 × Dt3) + 2.(π/24 × Dt3)
Vt = 10π/24 × Dt3
24 Vt 24 × 133,233
11π 10π
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 7,0035 m

B. Tekanan Desain
Volume tangki = 133,2330 m3
volume tangki
111,0275 m3 × 6,2253 m
= = 5,1878 m
133,2330 m3
Tekanan hidrostatis = Densitas bahan × g × tinggi cairan dalam tangki
= 867 kg/m3 × 9,8 kg m/s2 × 5,1878 m
= 44.108,0 Pa = 44,1080 kPa
P desain = (1 + 0,2) × (101,32 kPa + 44,1080 kPa)
= 174,5196 kPa
C. Tebal dinding tangki (Bagian Silinder)

P×D
2SE-1,2P
D = Diameter tangki
174,5196 kPa×4,669 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
2 ( 87.218,68×0,80 ) - (1,2×174,519 kPa )
= 0,0375 m = 1,476 in
Dipilih tebal silinder standar = 1 1/2 in

87.218,68 kPa (Walas, 1988)
P × Di
- Tebal head (dh) = + (C × A ) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
2SE − 0,2P
174,5196 kPa × 4,669 m
dh= + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68 kPa×0,8) - ( 0,2×174,5196 kPa )
= 0,03759 m = 1,4799 in
Dipilih tebal head standar = 1 1/2 in
LC.3. Tangki Benzaldehide (TK-203)

Fungsi : Tempat menyimpan benzaldehide sebagai destilat
dari kolom destilasi II
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 303,15 K
Tekanan = 1 atm =101,32 kPa
Laju massa total = 375,5709 kg/jam

Perhitungan:
A. Volume Tangki
Keluaran destilat per jam = 122,1386 kg/jam
= 14.656,6356 kg
14.656,6356 kg
2
Densitas destilat bahan kondisi kamar dalam tangki = 1.046 kg/m3
7.328,3178 kg
Total volume bahan dalam tangki = = 7,006 m 3
1.046 kg/m 3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 7,006 m3
= 1,2 x 7,006 m3
= 8,4072 m3
1
4
5
Vs = π Dt3
16
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
= π/4 × Dt2(1/4 × Dt)
= π/16 × Dt3
Vt = Vs + Vh (Walas, 1988)
Vt = (5π/16 × Dt3) + (π/16 × Dt3)
Vt = 6π/16 × Dt3
16 Vt 16 × 8,4072
6π 6π

B. Tekanan Desain
volume bahan dalam tangki × tinggi silinder
volume tangki
7,006 × 2,4066
= = 2,0055 m
8,4072
= 1046 kg/m3 × 9,8 kg m/s2 × 2,0055 m
= 20.571,6 Pa = 20,5716 kPa
P desain = (1 + 0,2) × (101,32 kPa + 20,5716 kPa)
= 146,2759 kPa
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

P×D
2SE-1,2P
D = Diameter tangki

146,2759 kPa×1,9253 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68×0,80 ) - (1,2×146,2759 kPa )
= 0,03377 m = 1,326 in

87.218,68 kPa (Walas, 1988)
P × Di
2SE − 0,2P
146,2759 kPa×1,9253 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68×0,80 ) - ( 0,2×146,2759 kPa )
= 0,03376 m = 1,329 in
LC.4. Tangki Benzil Alkohol (TK-202)

Fungsi : Tempat menyimpan benzil alkohol sebagai by-
product dari bottom kolom destilasi II
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 303,15 K
Tekanan = 1 atm =101,32 kPa

Laju massa total = 249,6765 kg/jam
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Keluaran destilat per jam = 249,6765 kg/jam
= 29.961,1876 kg
29.961,1876 kg
2
Densitas destilat bahan kondisi kamar dalam tangki = 1.041 kg/m3
14.980,5938 kg
Total volume bahan dalam tangki = 3
= 14,3906 m3
1.041kg/m
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 14,3906 m3
= 1,2 x 14,3906 m3
= 17,2687 m3
1
4
5
Vs = π Dt3
16
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
= π/4 × Dt2(1/4 × Dt)
= π/16 × Dt3
Vt = Vs + Vh (Walas, 1988)
Vt = (5π/16 × Dt3) + (π/16 × Dt3)
Vt = 6π/16 × Dt3

16 Vt 16 × 17,2687
6π 6π
B. Tekanan Desain
volume bahan dalam tangki × tinggi silinder
volume tangki
14,3906 × 3,0592
= = 2,5493 m
17,2687
= 1041 kg/m3 × 9,8 kg m/s2 × 2,5493 m
= 26.024,9 Pa = 26,0249 kPa
P desain = (1 + 0,2) × (101,32 kPa + 26,0249 kPa)
= 152,8198 kPa
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

P×D
2SE-1,2P
D = Diameter tangki

152,8198 kPa×2,4473 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68×0,80 ) - (1,2×152,8198 kPa )
= 0,03443 m = 1,355 in

87.218,68 kPa (Walas, 1988)
P × Di
2SE − 0,2P
152,8198 kPa×2,4473 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
( 2×87.218,68×0,80 ) - ( 0,2×152,8198 kPa )
= 0,03443 m = 1,3555 in
LC.5. Gudang Penyimpanan Mangan Asetat (TT-103)

Fungsi : Menyimpan Bahan Mangan Asetat sebagai katalis.
Bentuk bangunan : Gudang Berbentuk Persegi-Panjang Ditutup Atap
Bahan konstruksi : Dinding : Beton
Lantai : Semen
Atap : Asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi ruangan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm

Kebutuhan = 30 hari = 720 jam
Keluaran Mangan Asetat = 24,60 kg/jam
Densitas Mangan Asetat = 1.589 kg/m³
- Perhitungan Desain Bangunan :
Keluaran Mangan Asetat /jam = 24,60 kg/jam
Total massa bahan = 24,60 kg/jam×24 jam/hari × 30 hari
= 17712 kg.
Direncanakan 1 unit gudang, sehingga:
17.712 kg
Total massa bahan pada masing gudang = = 17.712 kg
1
Densitas bahan dalam kondisi kamar = 1.589 kg/m3
17712 kg
Total volume bahan = 3
= 11,1466 m 3
1.589 kg/m
Direncanakan gudang berjumlah 1 unit dengan faktor kosong ruangan 20% dan
faktor kosong area jalan dalam gudang 20%. Sehingga:
Volume ruangan yang dibutuhkan : (1 + 0,2 + 0,2) ×11,1466 = 15,6053 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 3 m, tinggi tumpukan bahan 1 m,
sehingga :
V =pxlxt
3
15,6053 m = p.(3).(1)
p = 5,2017 m
Tinggi bangunan direncanakan 2 x tinggi tumpukan bahan = 2 m
Jadi ukuran bangunan gudang yang digunakan adalah :
Panjang = 5,2017 m
Lebar =3m
Tinggi =2m
LC.6. Gudang Penampungan Mangan Asetat Sementara (TT-104)

Fungsi : Menampung Bahan Mangan Asetat dari vaporizer
Lantai : Semen

Atap : Asbes
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
Keluaran bahan = 24,664 kg/jam
Densitas bahan (campuran) = 1.587,62 kg/m³

Keluaran bahan /jam = 24,664 kg/jam
Total massa bahan dalam gudang = 24,664 kg/jam×24 jam/hari × 30 hari
= 17758,08 kg.
17758,08 kg
Total massa bahan dalam gudang = = 17758,08 kg
1
Densitas bahan dalam kondisi kamar = 1.587,62 kg/m3
17758,08 kg
Total volume bahan dalam gudang = 3
= 11,1853 m3
1.587,62 kg/m
Volume ruangan yang dibutuhkan : (1 + 0,2 + 0,2) × 11,1853 = 15,6594 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 3 m, dengan tinggi tumpukan
bahan 1 m, sehingga :
V =pxlxt
15,6594 m3 = p.(3).(1)
p = 5,2198 m
Panjang = 5,2198 m
Lebar =3m
Tinggi =2m

LC.7. Gudang Penyimpanan Asam Benzoat (TT-201)
Fungsi : Menyimpan Produk Asam Benzoat
Lantai : Aspal
Atap : Asbes
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
Keluaran Asam Benzoat = 757,576 kg/jam
Densitas bahan = 1315,68 kg/m³
Keluaran bahan /jam = 757,576 kg/jam
Total massa bahan dalam gudang = 757,576 kg/jam×24 jam/hari × 7 hari
= 127.272,727 kg.
127.272,727 kg
Total massa bahan dalam gudang = = 127.272,727 kg
1
Produk dimasukkan ke dalam karung untuk dikemas dan siap dijual ke konsumen,
dengan muatan bahan dalam karung = 15 kg/karung sehingga:
127.272,727 kg
Jumlah karung = =8484,848 karung = 8.485 karung
15 kg/karung
Densitas bahan dalam kondisi kamar = 1.315,68 kg/m3
15 kg/karung
Volume bahan per karung = 3
=0,0114 m3 /karung
1.315,68 kg/m
Total volume bahan dalam gudang = 0,0114 m3 / karung×8.485 karung

= 96,737 m3
Volume ruangan yang dibutuhkan : (1 + 0,2 + 0,2) × 96,7367 m3 = 135,432 m3

Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 5 m, dengan tinggi tumpukan
bahan 4 m, sehingga :
V =pxlxt
135,432 m3 = p.(5).(4)
p = 6,771 m

Panjang = 6,771 m
Lebar =5m
Tinggi =8m

LC.8. Kompresor (JC – 101)
Fungsi : Menaikkan tekanan oksigen sebelum dimasukkan ke Reaktor
(R–101).
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah :1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
3,03 × 10 −5 k ⎡⎛ P ⎞
( k −1) / k
⎤
hp = P1q fmi ⎢⎜⎜ 2 ⎟⎟ − 1⎥ (Timmerhaus,1991)
(k - 1).η ⎢⎣⎝ P1 ⎠ ⎥⎦
dimana:
qfm i = laju alir (ft3/menit)
P1 = tekanan masuk = 5 atm = 10.581,12 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 6 atm = 12.697,34 lbf/ft2
k = rasio panas spesifik = 1,4
η = efisiensi kompresor = 75 %
Data:
Laju alir massa = 516,464 kg/jam
ρOksigen = 6,5444 kg/m3 = 0,4086 lbm/ft3
516,464 kg/jam
Laju alir volum (qfm i) = 3
= 113,518 m3 /jam
6,5444 kg/m
= 66,81417 ft3/menit = 1,11357 ft3/detik
3,03 × 10−5 ×1, 4 ⎡⎛ 12.697,3 ⎞(1,4−1) /1,4 ⎤

hp = (10.581,12 lbf/ft ) × (66,81417 ft /mnt) ⎢⎜
2 3
⎟ − 1⎥
(1,4 − 1) × 0,75 ⎢⎣⎝ 10.581,12 ⎠ ⎥⎦
= 4,0091 hp.
Jika efisiensi motor adalah 75 %, maka :
4,0091
P= = 5,3454 hp
0, 75
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De =3,9(Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (1,11357 ft3/detik)0,45(0,4086 lbm/ft3) 0,13
= 3,6438 in
Dipilih material pipa commercial steel 4 inci Sch 80:

• Diameter dalam (ID) = 3,826 in = 0,3188 ft
• Diameter luar (OD) = 4 in = 0,3333 ft
• Luas penampang (A) = 0,07986 ft2
LC.9. Kompresor (JC – 103)

Fungsi : Menaikkan tekanan campuran dari dalam flash drum
sehingga dapat dimasukkan ke drum penyimpanan (V–101).
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit
3,03 × 10 −5 k ⎡⎛ P ⎞
( k −1) / k
⎤
hp = P1q fmi ⎢⎜⎜ 2 ⎟⎟ − 1⎥ (Timmerhaus,1991)
(k - 1).η ⎢⎣⎝ P1 ⎠ ⎥⎦
dimana:
qfm i = laju alir (ft3/menit)
P1 = tekanan masuk = 0,1565 atm = 331,1879 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 3 atm = 6348,65 lbf/ft2
k = rasio panas spesifik = 1,4
η = efisiensi kompresor = 75 %
Data:
ρCampuran = 0,4335 kg/m3 = 0,0271 lbm/ft3
175,7829 kg/jam
Laju alir volum (qfm i) = 3
= 405,5132 m3 /jam
0,4335 kg/m
= 238,6761 ft3/menit = 3,9779 ft3/detik
3,03 × 10−5 ×1, 4 ⎡⎛ 6348,65 ⎞(1,4−1) /1,4 ⎤

hp = (331,1879 lbf/ft ) × (238,6761ft /mnt) ⎢⎜
2 3
⎟ − 1⎥
(1,4 − 1) × 0,75 ⎢⎣⎝ 331,18 ⎠ ⎥⎦
= 11,1090 hp.
Jika efisiensi motor adalah 75 %, maka :
11,1090
P= = 14,8120 hp
0, 75
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

De =3,9(Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (3,9779 ft3/detik)0,45(0,0271 lbm/ft3) 0,13
= 4,5406 in
Dipilih material pipa commercial steel 5 inci Sch 80:
• Diameter dalam (ID) = 4,813 in = 0,401ft
• Diameter luar (OD) = 5 in = 0,416 ft
• Luas penampang (A) = 0,1263 ft2
LC.10. Belt Conveyor I (C-201)

Fungsi : Mengangkut produk asam benzoat dari crystallizer (CR-
201) menuju Drum Drier (D-201)
Jenis : horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir (W) = 758,658 kg/jam = 0,758658 ton/jam
Densitas (ρ) = 1316 kg/m3 = 82,155 lb/ft3
Direncanakan (Walas, 1988) :

Jarak angkut = 50 ft = 15,2402 m
Lebar belt = 18 in
Angle = 20 derajat
Inklinasi = 5 derajat
Slope = 69 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 300 rpm
• Ukuran konveyor
758,658 kg/jam
Velocity (v) = x 100 ft/min = 1099,493 ft/min
69 kg/jam
50 ft
Panjang konveyor desain (L) = = 50,19099 ft
cos 5 o

Ketinggian konveyor (H) = 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
• Daya konveyor :
P = P horizontal + P vertical + P empty
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0,001HW + (vk/100)
k =faktor koreksi dilihat dari Table 5.5c maka k = 0,5
= (0,4 + 50,1910/300).(758,658 /100) + (0,001 x 4,3744 x 758,658) +
(1099,493 x 0,5/100)
= 13,11999 hp
Maka dipakai pompa 14 hp
LC.11. Belt Conveyor II (C-202)

Fungsi : Mengangkut produk asam benzoat dari drum drier (DE-201)
menuju gudang penyimpanan asam benzoat
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir (W) = 757,5758 kg/jam = 0,757576 ton/jam

Lebar belt = 18 in
Angle = 20 derajat
Kecepatan = 300 rpm

• Ukuran konveyor
757,5758 kg/jam
Velocity (v) = × 100 ft/min = 1097,936 ft/min
69 kg/jam
100 ft
cos 5o
• Daya conveyor :
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0,001 HW + (vk/100)
= (0,4 + 106,4178 /300).(757,5758/100) + (0,001 x 36,397 x 757,5758) +
(1097,936 x 0,5/100)
= 38,7808 hp
Maka dipakai pompa 39 hp
LC.12. Belt Conveyor III (C-102)

Fungsi : Mengangkut katalis Mangan Asetat padat dari gudang
penyimpanan (TT-103) menuju Mixer (M-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir (W) = 24,600 kg/jam

Lebar belt = 18 in

Angle = 20 derajat
Kecepatan = 100 rpm
• Ukuran konveyor
24,600 kg/jam
Velocity (v) = x 100 ft/min = 35,652 ft/min
69 kg/jam
50 ft
cos 5 o
• Daya konveyor :
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0,001HW + (vk/100)
= (0,4 + 50,1957/300).(27,06/100) + (0,001 x 4,3744 x 27,06)
+ (39,217 x 0,5/100)
= 0,467971 hp
Maka dipakai pompa 1/2 hp
LC.13. Pompa Toluena (J-101)

Fungsi : Memompa bahan baku toluena dari tangki ke dalam
mixer (M-101).
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 101,32 kPa (1 atm)
Laju alir massa (F) = 1.069,565 kg/jam = 0,7205 lbm/s
Densitas (ρ) = 858 kg/m3 = 53,563 lbm/ft3

Viskositas (μ) = 0,614 cP = 0,000413 lbm/ft,s
F 1.069,565 kg/jam
Laju alir volumetrik, Q = = = 1,246 m3/jam = 0,013451 ft3/s
ρ 858 kg/m3
Perencanaan Diameter Pipa pompa :
Untuk aliran turbulen (Nre >2100),
De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
dengan : D = diameter optimum (in) ρ = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s) μ = viskositas (cP)
Asumsi aliran turbulen, maka diameter pipa pompa :
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,013451 ft /s ) (53,563 lbm/ft )
= 0,941369 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1095 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,013451 ft 3 /s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,2419 ft/s
0,006 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
μ
(53,563 lbm/ft 3 )(2,2419 ft/s)(0,08741 ft)
=
0,000413 lbm/ft.s
=25.441,943 (turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
Jadi, ε/D = 0,001726
Pada aliran Turbulen diperoleh harga f = 0,012
Friction loss :
⎛ A2 ⎞ v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 ⎜⎜1 − ⎟
⎝ A1 ⎟⎠ 2α .g c

2,24192
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,085917 ft.lbf/lbm
2 ( 0,5 )( 32,174 )
v2 2,24192
1 elbow 90° = hf = n.Kf. = 1(0,75) = 0,05858 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,24192
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2) = 0,1562 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
ΔL.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
( 30 ) . ( 2,2419 )
2
= 4(0,012) = 1,28663 ft.lbf/lbm

( 0,0874 ) .2.( 32,174)
2
⎛ A ⎞ v2
1 Sharp edge exit = hex = ⎜⎜1 − 1 ⎟⎟
⎝ A2 ⎠ 2.α .g c
2,24192
= (1 − 0 ) = 0,078106 ft.lbf/lbm
2 ( 0,5 )( 32,174 )
Total friction loss : ∑ F = 1,66545 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2
ΔZ = 20 ft
32,174ft/s 2
Maka : 0 + ( 20 ft ) + 0 + 1,66545 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174ft.lbm / lbf.s 2
Ws = 21,6654 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = η x Wp
21,6654 = 0,75 x Wp
Wp = 28,8872 ft.lbf/lbm
Daya Pompa : P = m × Wp

=
1176,52 1 hp
lbm/s × 28,8872 ft.lbf/lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/lbm
= 0,03784 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 Hp.
LC.14. Pompa Mixer I (J-102)

Fungsi : Memompa bahan baku toluena dan mangan asetat dari
mixer ke dalam reaktor (R-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Densitas (ρ) = 874,435 kg/m3 = 54,589 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,897 cP = 0,000603 lbm/ft,s
F 1.094,165 kg/jam
ρ 874,435 kg/m3
Tabel LC.1 Hasil Perhitungan Pompa Mixer 1 (J-102)
Diameter Optimum 0,945295 in
Pipa Nominal 1,0000 in App A.5-1 Geankoplis
Schedule Number 40,0000
ID 1,0490 in 0,08742 ft
OD 1,3150 in 0,1096 ft
2
At 0,0060 ft 0,0129
v 2,25032919 ft/s
Nre 17815,65991 Turbulen
e/d 0,001726425
Fanning 0,0120 Fig 2.10-3 Geankoplis
Entrance 0,043283 ft.lbf/lbm
Elbow 0 ft.lbf/lbm
Check Valve 0,157394 ft.lbf/lbm

Straight Pipe 1,296364 ft.lbf/lbm
Exit 0,078697 ft.lbf/lbm
∑F 1,575738 ft.lbf/lbm
ΔZ 20 ft
P1 101,325 kPa 2.116,21619 lbf/ft2
P2 607,95 kPa 12.697,29717 lbf/ft2
ΔP/ρ 193,8314993 ft.lbf/lbm
Ws 215,407237 ft lbf/lbm
η 0,75
WP 287,209649 ft lbf/lbm
P 0,38489 hp
LC.15. Pompa Reaktor I (J-103)

Fungsi : Memompa bahan dari reaktor (R-101) ke dalam Vaporizer
(E-110)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 148,89oC = 422,04 K
Densitas campuran (ρ) = 1065,9374 kg/m3 = 66,5441 lbm/ft3
Viskositas campuran (μ) = 1,193 cP = 0,0008 lbm/ft,s
F 1.429,328 kg/jam
ρ 1065,9374 kg/m3
Tabel LC.2 Hasil Perhitungan Pompa Reaktor I (J-103)
ID 1,0490 in 0,08742 ft
OD 1,3150 In 0,1096 ft
2
At 0,0060 ft 0,0129
v 2,1961 ft/s

e/d 0,0017
Elbow 0,1686 ft.lbf/lbm
ΔZ 30,0000 ft
P1 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
P2 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
η 0,75
P 0,06731 hp
LC.16. Pompa Reaktor II (J-104)

Fungsi : Memompa bahan dari reaktor (R-101) ke dalam
Horizontal Drum (V-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 126,248 kg/jam = 0,07731 lbm/s
Viskositas campuran (μ) = 0,694838 cP = 0,0005 lbm/ft.s
F 126,248 kg/jam
Laju alir volumetrik, Q = = 3
= 0,1344 m3/jam = 0,0013 ft3/s
ρ 939,3507 kg/m

Tabel LC.3 Hasil Perhitungan Pompa Reaktor II (J-104)
Schedule Number 40
ID 0,493 in 0,04108 ft
OD 0,675 in 0,0563 ft
2
At 0,00133 ft
v 0,9913 ft/s
e/d 0,0037
ΔZ 30,0000 ft
P1 303,9750 kPa 6348,6486 lbf/ft2
P2 303,9750 kPa 6348,6486 lbf/ft2
η 0,75
P 0,005714693 hp
LC.17. Pompa Horizontal Drum (J-105)

Fungsi : Memompa bahan dari horizontal drum (V-101) ke
dalam reaktor (R-101) sebagai bahan recycle.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Viskositas campuran (μ) = 0,869400 cP = 0,0006 lbm/ft.s
F 302,03 kg/jam
= 0,3096 m3/jam = 0,0030 ft3/s
ρ 975,6604 kg/m
Tabel LC.4 Hasil Perhitungan Pompa Horizontal Drum (J-105)
ID 1,0490 in 0,087416 ft
OD 1,3150 in 0,109582 ft
2
At 0,0060 ft 0,012914 ft
v 0,5061 ft/s
e/d 0,0017
ΔZ 50 ft
P1 303,9750 kPa 6348,6486 lbf/ft2
P2 709,2750 kPa 14813,5134 lbf/ft2
η 0,75
P 0,084764772 hp
LC.18. Pompa Vaporizer (J-201)

Fungsi : Memompa bahan dari vaporizer (E-110) ke dalam
flash drum (D-201)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC = 303,15 K
Densitas campuran (ρ) = 1.055,8614 kg/m3 = 65,9151 lbm/ft3
F 1.404,73 kg/jam
= 1,3304 m3/jam = 0,0131 ft3/s
ρ 1.055,8614 kg/m
Tabel LC.5 Hasil Perhitungan Pompa vaporizer (J-201)
ID 1,0490 in 0,087416317 ft
OD 1,3150 in 0,10958222 ft
2
At 0,0060 ft
v 2,1751 ft/s
e/d 0,0017
Elbow 0 ft.lbf/lbm
ΔZ 30 ft
P1 303,975 kPa 6348,6486 lbf/ft2
P2 303,975 kPa 6348,6486 lbf/ft2
ΔP/ρ 0 ft.lbf/lbm
η 0,75
P 0,0656 hp

LC.19. Pompa Flash Drum (J-202)
Fungsi : Memompa downstream dari flash drum (D-201) ke dalam
kolom destilasi (T-201)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 15,8579 kPa (0,1565 atm)
Densitas bahan (ρ) = 1.063,6024 kg/m3 = 66,3984 lbm/ft3
Viskositas bahan (μ) = 1,0659 cP = 0,0007 lbm/ft,s
F 1.228,9455 kg/jam
= 1,1555 m3/jam = 0,0113 ft3/s
ρ 1.063,6024 kg/m
Tabel LC.6 Hasil Perhitungan Pompa Flash Drum (J-202)
ID 1,0490 in 0,08742 ft
OD 1,3150 In 0,1096 ft
2
At 0,0060 ft 0,0129
v 1,8891 ft/s
e/d 0,0017
ΔZ 30 ft
P1 15,8574 kPa 331,1878 lbf/ft2
P2 17,2354 kPa 359,9684 lbf/ft2

η 0,75
P 0,05777 hp
LC.20. Pompa Akumulator I (J-203)

Fungsi : Memompa bahan dari akumulator (V-201) ke dalam
kolom destilasi (T-201)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 17,235 kPa (0,1701 atm)
Temperatur = 141,589oC = 414,739 K
F 1431,7885 kg/jam
= 0,1202 m3/jam = 0,0012 ft3/s
ρ 1065,9374 kg/m
Tabel LC.7 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator I (J-203)
ID 0,8240 in 0,0411 ft
OD 1,0500 in 0,0562 ft
2
At 0,0037 ft
v 0,3178 ft/s
Nre 1806,5301 Laminar
e/d 0,0022

ΔZ 30 ft
P1 17,2354 kPa 359,9684 lbf/ft2
P2 17,2354 kPa 359,9684 lbf/ft2
η 0,75
P 0,00556 hp
LC.21. Pompa Kolom Destilasi I (J-204)

Fungsi : Memompa bahan downstream dari kolom destilasi I
(T-201) ke Reboiler I (RB-201)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 17,2358 kPa (0,1701 atm)
Temperatur = 148,444oC = 421,594 K
F 1284,8028 kg/jam
ρ 1074,8133 kg/m3
Tabel LC.8 Hasil Perhitungan Pompa Kolom Destilasi I (J-204)
ID 1,0490 in 0,08742 ft
OD 1,3150 In 0,1096 ft
2
At 0,0060 ft 0,0129
v 1,9543
e/d 0,0017

ΔZ 30 ft
P1 17,2358 kPa 359,9684 lbf/ft2
P2 17,2358 kPa 359,9684 lbf/ft2
η 0,75
P 0,05966 hp
LC.22. Pompa Akumulator I (J-205)

Fungsi : Memompa bahan dari akumulator I ke dalam kolom
destilasi II (T-202).
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 17,2353 kPa (0,1701 atm)
Temperatur = 141,589oC = 414,739 K
F 376,5209 kg/jam
ρ 1038,2216 kg/m3
Tabel LC.9 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator I (J-205)
Schedule Number 40
ID 0,824 in 0,06866 ft
OD 1,050 in 0,0875 ft

At 0,00371 ft2
v 0,9589 ft/s
e/d 0,0022
ΔZ 30 ft
P1 17,2354 kPa 359,9684 lbf/ft2
P2 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
η 0,75
P 0,02078 hp
LC.23. Pompa Reboiler I (J-206)

Fungsi : Memompa bahan dari reboiler I (R-201) ke dalam Mixer II
(M-102)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 17,2358 kPa (0,1701 atm)
Densitas campuran (ρ) = 1.074,8133 kg/m3 = 67,0982 lbm/ft3
F 852,4242 kg/jam
= 0,7931 m3/jam = 0,0078 ft3/s
ρ 1.074,8133 kg/m

Tabel LC.10 Hasil Perhitungan Pompa Reboiler I (J-206)
ID 1,0490 in 0,08742 ft
OD 1,3150 in 0,1096 ft
2
At 0,0060 ft 0,0129
v 1,2966 ft/s
e/d 0,0017
ΔZ 20 ft
P1 17,2354 kPa 359,9684 lbf/ft2
P2 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
η 0,75
P 0,07180 hp
LC.24. Pompa Air Proses (J-207)

Fungsi : Memompa air dari tempat penampungan ke dalam Mixer
II (M-102)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Densitas campuran (ρ) = 998 kg/m3 = 62,3030 lbm/ft3
F 935,8513 kg/jam
= 0,9377 m3/jam = 0,0092 ft3/s
ρ 998 kg/m
Tabel LC.11 Hasil Perhitungan Pompa Air Proses (J-207)
ID 1,0490 in 0,08742 ft
OD 1,3150 in 0,1096 ft
2
At 0,0060 ft 0,0129
v 1,5331 ft/s
e/d 0,0017
ΔZ 100 ft
P1 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
P2 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
η 0,75
P 0,1401 hp
LC.25. Pompa Akumulator II (J-208)

Fungsi : Memompa destilat recycle dari akumulator II (V-202) ke
dalam kolom destilasi II (T-202)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 12,7083 kg/jam
= 0,3605 m3/jam = 0,0035 ft3/s
ρ 32,2569 kg/m
Tabel LC.12 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator II (J-208)
ID 0,622 in 0,051833 ft
OD 0,840 in 0,069999 ft
2
At 0,0021 ft
v 1,6837 ft/s
e/d 0,0029
ΔZ 20 ft
P1 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
P2 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
η 0,75
P 0,000394 hp

LC.26. Pompa Kolom Destilasi II (J-209)
Fungsi : Memompa bahan dari kolom destilasi II (T-202) ke
reboiler (RB - 202)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 38,6048 kPa (0,381 atm)
F 253,332 kg/jam
= 0,2448 m3/jam = 0,0024 ft3/s
ρ 1035,0508 kg/m
Tabel LC.13 Hasil Perhitungan Pompa Kolom Destilasi II (J-209)
ID 0,8240 in 0,068666 ft
OD 1,0500 in 0,087499 ft
2
At 0,0037 ft
v 0,6471
e/d 0,0022
ΔZ 30 ft
P1 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
P2 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
ΔP/ρ 0 ft.lbf/lbm

η 0,75
P 0,01167 hp
LC.27. Pompa Akumulator II (J-210)

Fungsi : Memompa destilat dari akumulator (V-202) ke dalam
tangki penyimpanan benzaldehide (TK-203)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 38,6048 kPa (0,381 atm)
F 125,2326 kg/jam
= 0,1199 m3/jam = 0,0012 ft3/s
ρ 1044,5839 kg/m
Tabel LC.14 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator II (J-210)
ID 0,8240 in 0,068666 ft
OD 1,0500 In 0,087499 ft
2
At 0,0037 ft
v 0,3170
e/d 0,0022
Entrance 0,0009
Elbow 0,0012
Check Valve 0,0031
Straight Pipe 0,0177

Exit 0,0016
∑F 0,0245
ΔZ 50 ft
P1 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
P2 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
η 0,75
P 0,01303 hp
LC.28. Pompa Reboiler II (J-211)

Fungsi : Memompa bahan dari reboiler II (RB-202) ke dalam
tangki penyimpanan (TK-202)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 38,6048 kPa (0,381 atm)
F 251,2881 kg/jam
ρ 1035,0508 kg/m3
Tabel LC.15 Hasil Perhitungan Pompa Reboiler II (J-211)
ID 0,8240 in 0,08742 ft
OD 1,0500 In 0,1096 ft
2
At 0,0037 ft 0,0129
v 0,6419

e/d 0,0022
Entrance 0,0035
Elbow 0,0048
Check Valve 0,0128
Straight Pipe 0,1108
Exit 0,0064
∑F 0,1383
ΔZ 50 ft
P1 38,6048 kPa 806,2784 lbf/ft2
P2 101,3250 kPa 2116,2162 lbf/ft2
η 0,75
P 0,02626 hp
LC.29. Flash drum (D-201)

Fungsi : Untuk memisahkan fasa cair toluena, asam benzoat, benzaldehide dan
benzil alkohol dari campuran fasa gasnya.
Bahan : Carbon steel, SA-283, Grade C
Bentuk : Silinder tegak elipsoidal
Jumlah : 1 buah
Lama penggunaan = 1 jam
Kondisi operasi :
Tekanan = 0,1565 atm
Temperatur = 200oC
Massa komponen umpan : 1.404,7285 kg/jam
P×BM 0,1565×114,6453
Densitas campuran : = -3
= 0,4624 kg/m3
RT 82,05.10 ×473,15
1.404,7285 kg/jam
Laju alir volumetrik : 3
= 3037,6281 m3 /jam
0,4624 kg/m
Basis untuk 1 jam, sehingga volume flash drum = 3037,6281 m3
Ukuran Flash drum :

Volume total = (1+0,2) x 3037,6281 m3= 3645,1538 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
π 3π 3
Volume silinder = × D2Hs = D
4 8
π
Volume tutup elipsoidal = × D3
24
Vt = Vs + 2.Vh
11π
Vt = × D3
24
24Vt 24 × 3645,1538
Diameter tangki = 3 = 3 = 13,6312 m
11π 11× 3,14
3
Tinggi tangki = ×13,6312 m = 20,4468 m
2
2
Tinggi tutup elipsoidal = × 13,6312 = 6,8156 m
4
Tinggi total flash drum = Hs + He = 27,2625 m
Tebal dinding tangki :

Tekanan = 2,3 psi = 15,8579 kPa
Tekanan design = (1,2 x 15,8579) = 19,0295 kPa
Allowable working stress (S) = 12650 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Corrosion factor (CA) =0,125 in/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t) =
PD
ts = + n CA
2SE − 1,2P
(19,0295 x13,6312)
= + 0,125(10)
(2 x 93.222,65 x 0,85) − (1,2 x19,0295)
= 1,2516 in = 0,03179 m
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 1,5 in (0,0381 m).

LC.30. Kolom Destilasi 1 (T-201)
Fungsi : Memisahkan benzaldehide, air, benzil alkohol dengan asam
benzoat
Jenis : Sieve – tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 285 grade C
Jumlah : 1 unit.
Data :
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
RD = 0,214 XHF = 0,5806
RDM = 0,1427 XLF = 0,0148
XLW = 0,0148 D = 3.896 mol/jam
XHW = 0,8995 W = 7.078 mol/jam
XHD = 0,00036 αLD = 192,5336
XLD = 0,012 αLW = 1,9868
α L,av = α LD .α LW = (192,5336 ) × (1,9868) = 19,5582 (Geankoplis,1997)
log[(X LD D / X HD D)(X HW W / X LW W)]

Nm = (Geankoplis,1997)
log(α L,av )
log[(0, 012 / 0, 00036)(0,8995 / 0, 0148)]

=
log(19,5582)
= 2,5606
Nm
Dari Fig 11.67 – 3, Geankoplis, hal. 749, diperoleh = 0,38; maka:
N
N m 2,5606
N= = = 6,73842
0,38 0,38
Jumlah piring teoritis = 6,73842
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis,1997)
6, 73842
Maka jumlah piring yang sebenarnya = = 7,9275 piring ≈ 8 piring.
0,85
Penentuan lokasi umpan masuk

N ⎡⎛ X ⎞ W ⎛ X ⎞
2
⎤
log e = 0,206 log ⎢⎜⎜ HF ⎟⎟ ⎜⎜ LW ⎟⎟ ⎥ (Geankoplis,1997)
Ns ⎢⎣⎝ X LF ⎠ D ⎝ X HD ⎠ ⎥⎦
Ne ⎡⎛ 0,5806 ⎞ 7.078 ⎛ 0,0148 ⎞2 ⎤

log = 0, 206 log ⎢⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥
Ns ⎣⎢⎝ 0,0148 ⎠ 3.896 ⎝ 0,00036 ⎠ ⎦⎥
Ne
= 0,4343
Ns
Ne = 0,4343 Ns
N = Ne + Ns
8 = 0,4343 Ns + Ns
Ns = 5,5776 ≈ 6
Ne = 8 – 6 = 2
Jadi, umpan masuk pada piring ke – 2 dari atas.
Design kolom direncanakan :

Tray spacing (t) = 0,4 m
Hole diameter (do) = 4,5 mm (Treybal, 1984)
Space between hole center (p’) = 12 mm (Treybal, 1984)
Weir height (hw) = 5 cm
Pitch = triangular ¾ in
Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi T–101 adalah 421,594 K dan 17,236 kPa.
Tabel LC.16 Komposisi Campuran pada Alur Vd Kolom Destilasi I(T–201)

Alur Vd Fraksi BM Fraksi
Komponen
(mol/jam) mol (g/mol) mol x BM
Asam Benzoat 2 0,0004 122,120 0,04884
Benzil Alkohol 3.106 0,659 108,120 71,251
Benzaldehide 1.548 0,3284 106,120 34,8498
H2O 56 0,01188 18,010 0,2139
Total 4.713 1 106,3635
Laju alir massa gas (G’) = 0,0013 kmol/s

P BM av (0,17012 atm) (106,3635 kg/kmol)
ρv = = 3
= 1,5234 kg/m3
RT (0,082 m atm/kmol K)(421,594 K)
421,594
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0013 × 22, 4 × = 0,0449 m3/s
273,15
Tabel LC.17 Komposisi Campuran pada Alur Lb Kolom Destilasi I(T–201)
Alur Lb Fraksi ρL Fraksi
Komponen
(kg/jam) massa (kg/m3) massa x ρL
Asam Benzoat 1.281,531 0,9975 1075 1072,312
H2O 3,115 0,3669 998,2 366,239
Total 1.284,647 1 1.438,551
Laju alir massa cairan (L’) = 0,3568 kg/s

0,3568
Laju alir volumetrik cairan (q) = = 0,00024 m3/s
1.438,551
Surface tension (σ) = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
2
Ao ⎛d ⎞
= 0,907⎜⎜ o ⎟⎟
Aa ⎝ p' ⎠
2
Ao ⎛ 0,0045 ⎞
= 0,907⎜ ⎟ = 0,1275
Aa ⎝ 0,0120 ⎠
1/ 2 1/ 2
q ⎛ ρL ⎞ 0,00024 ⎛ 1.438,551 ⎞
⎜ ⎟ = = 0,28022
Q' ⎝ ρ V ⎠ 0,0449 ⎜⎝ 1,5234 ⎟⎠
α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415

β = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,4) + 0,015 = 0,0272
0, 2
⎡ 1 ⎤⎛ σ ⎞
CF = ⎢αlog 1/ 2
+ β ⎥⎜ ⎟
⎣ (q/Q)(ρ L / ρ V ) ⎦⎝ 0,02 ⎠
0,2
⎡ 1 ⎤ ⎛ 0,04 ⎞
= ⎢0,0415 log + 0,0272⎥ ⎜ ⎟
⎣ 0,2802 ⎦ ⎝ 0,02 ⎠
= 0,0575
0,5
⎛ ρ − ρV ⎞
VF = C F ⎜⎜ L ⎟⎟
⎝ ρV ⎠

0,5
⎛ 1.438,551 − 1,5234 ⎞
= 0,0575 ⎜ ⎟
⎝ 1,5234 ⎠
= 0,76601 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding (Treybal, 1984)
V = 0,8 x 0,76601 = 0,6128 m/s
Q 0,0449
An = = = 0,07327 m2
V 0,6128
Untuk W = 0,70T dari Tabel 6.1. Treybal, hal.162, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,808%.
0,07327
At = = 0,0803 m2
1 − 0, 08808
Column Diameter (T) = [4(0,0803)/π]0,5 = 0,3197 m
Weir length (W) = 0,7(0,3197) = 0,2238 m
Downspout area (Ad) = 0,08808(0,0803) = 0,00707 m2
Active area (Aa) = At – 2Ad = 0,0803 – 2(0,00707) = 0,06615 m2
Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/0,3197= 0,0782
T 0,3197
= = 1,4285
W 0,2238
2
⎧ ⎤
0,5
⎫
⎛ T ⎞ ⎪⎡⎛ T ⎞
2 2 2
⎛ Weff ⎞ ⎛ h 1 ⎞⎛ T ⎞⎪
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ − ⎨⎢⎜ ⎟ − 1⎥ + 2⎜ ⎟⎜ ⎟⎬
⎝ W ⎠ ⎝ W ⎠ ⎪⎣⎢⎝ W ⎠ ⎥⎦ ⎝ T ⎠⎝ W ⎠⎪
⎩ ⎭
{ }
2 2
⎛ Weff ⎞ 0,5
⎟ = (1, 4285 ) − ⎡⎣(1, 4285 ) − 1⎤⎦ + 2 ( 0,0782 )(1, 4285 )
2 2
⎜
⎝ W ⎠
⎛ Weff ⎞
⎜ ⎟ = 0,4942
⎝ W ⎠
2/3 2/3
⎛ q ⎞ ⎛ Weff ⎞
h 1 = 0,666⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝W⎠ ⎝ W ⎠
2/3
⎛ 0,00024 ⎞
( 0,4942 )
2/3
h1 = 0, 666 ⎜ ⎟
⎝ 0,2238 ⎠

h 1 = 0,0326 m
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0326 m hingga nilai h1
konstan pada nilai 0,0326 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x 0,06615= 0,00843 m2
Q 0,0449
uo = = = 5,3262 m/s
A o 0,00843
Co = 0,66 Dari gambar 18.29, Mc.Cabe
⎛ uo2 ⎞⎛ ρ v ⎞
h d = 51,0⎜⎜ 2 ⎟⎜
⎟⎜ ρ
⎟⎟
⎝ Co ⎠⎝ L ⎠
⎛ 5,32622 ⎞ ⎛ 1,5234 ⎞
h d = 51, 0 ⎜ 2 ⎟⎜ ⎟
⎝ 0,66 ⎠ ⎝ 1438,551 ⎠
h d = 3,5172 mm = 0,0035 m
Hydraulic head
Q 0,0449
Va = = = 0,6787 m/s
A a 0,06615
T + W 0,3197 + 0,2238
z= = = 0,27175 m
2 2
0,5 ⎛q⎞
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ v + 1,225⎜ ⎟
⎝z⎠
⎛ 0,00024 ⎞
h L = 0, 0061 + 0, 725 (0,05) − 0, 238 (0,05)(0,6787)(1,5234)0,5 + 1, 225 ⎜ ⎟
⎝ 0,27175 ⎠
h L = 0,03346 m
Residual pressure drop
6 σ gc
hR =
ρLdog
6 (0,04) (1,2)
hR = = 0,00453 m
1438,551 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop
hG = hd + hL + hR
hG = 0,0035 + 0,03346 + 0,00453

hG = 0,04149 m
Pressure loss at liquid entrance

Ada = 0,025 W = 0,025(0,2238) = 0,006 m2
2
3 ⎛ q ⎞
h2 = ⎜ ⎟⎟
2g ⎜⎝ A da ⎠
2
3 ⎛ 0,00024 ⎞
h2 = = 0,0446 m
2 g ⎜⎝ 0,006 ⎟⎠
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,04149 + 0,0446
h3 = 0,08609 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 +0,0326 + 0,08609
hw + h1 + h3 = 0,16869 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Spesifikasi kolom destilasi

Tinggi kolom = 8 x 0,4 m = 3,2 m
1
Tinggi tutup = ( 0,3197 ) = 0,08 m
4
Tinggi total = 3,2 + 2(0,08) = 3,36 m
Tekanan operasi = 0,1701149 atm = 17,23689 kPa
P design = (1+0,05) x 17,23689 kPa = 18,0987 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Walas, 1988)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.217,955 kPa (Walas, 1988)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE - 1,2P
(18,0987)(0,3197)
t=
2(87217,955(0,8)-1,2(18,0987)
= 0,00004 m = 0,14074 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,01574798 in + 0,125 in = 0,14074 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Walas, 1988)
LC.31. Accumulator I (V-201)

Fungsi : Menampung destilat dari kolom destilasi (T-201)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA –285 Grade C
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 0,1701 atm = 17,235 kPa
o
Temperatur = 141,589 C = 414,739 K
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Tabel LC.18 Data Alur masuk akumulator I (V-201)

N % F % Densitas Densitas
Komponen BM
(kmol/jam) mol (kg/jam) berat (kg/m3) Camp
Asam Benzoat 122,12 0,0020 0,0004 0,2492 0,0005 1075 0,5344
Benzil Alkohol 108,12 3,1056 0,6591 335,7746 0,6698 1035 693,2565
Benzaldehide 106,12 1,5478 0,3285 164,2567 0,3277 1045 342,4090
Air 18,01 0,0564 0,0120 1,0155 0,0020 998 2,0217
Total 4,7118 1,0000 501,2960 1,0000 1.038,2216
Perhitungan:
a. Volume Tangki

501,296 kg/jam x 1 jam
Volume larutan, Vl = = 0,4828 m3
1.038,2216 kg/m 3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 0,4828 m3 = 0,5794 m3
Vl 0,4828
Fraksi volum = = = 0,8333
Vt 0,5794
Dari tabel 10.64 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook
diperoleh untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777
⎛ α ⎞
Volume tangki, Vt = LR 2 ⎜ − sin α cos α ⎟
⎝ 57,30 ⎠
Dimana cos α = 1-2 H/D
cos α = 1-2 (0,777)
cos α = -0,554
α = 123,642 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt) =5m
⎛ α ⎞
Maka, volume tangki, Vt = LR 2 ⎜ − sin α cos α ⎟
⎝ 57,30 ⎠
⎛ 2,158 ⎞
0,5794 m3= 5R 2 ⎜ − sin123,642 cos123,642⎟
⎝ 57,30 ⎠
R (radius) = 0,2103 m
D (diameter) = 0,4207 m = 16,5628 in
H (tinggi cairan) = 0,3269 m
b. Tebal shell tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA –285 Grade C
diperoleh data :
Joint efficiency (E) = 0,8 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 13700 psia = 94458,21 kPa (Peters, et.al., 2004)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (c) = 1/8 in = 0,0032 m (Perry&Green,1999)
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = ρ × g × l

= 1.038,2216 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,3269 m = 3,3258 kPa
Tekanan operasi (Po) = 17,235 kPa
P = 17,235 kPa + 3,3258 kPa = 20,5616 kPa
Pdesign = (1,2) × (20,5616 kPa) = 24,6735 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2SE − 1,2P
⎛ (24,6735 kPa) (0,4207 m) ⎞
=⎜ ⎟ + (10x0,0032)
⎝ 2(94458,21 kPa)(0,8) − 1,2(24,6735 kPa) ⎠
= 0,0318 m = 1,2527 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Walas, 1988)
c. Tutup tangki
Diameter tutup = diameter tangki = 0,4207 m
Ratio axis =L:D =1:4
⎛ Hh ⎞ ⎛1⎞
Lh =⎜ ⎟ × D = ⎜ ⎟ × 0,4207 = 0,1052 m
⎝ D ⎠ ⎝4⎠
Lt (panjang tangki) = Ls + 2 Lh
Ls (panjang shell) = 5 m - 2(0,1052 m) = 4,7897 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1 ½ in.
LC.32. Accumulator II (V-202)

Fungsi : Menampung destilat dari kolom destilasi II (T-202)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA –285 Grade C
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 0,3810 atm = 38,604 kPa

Temperatur = 144,15oC = 417,300 K
Tabel LC.19 Data Alur Masuk Akumulator II (V-202)
N % F % Densitas Densitas
Komponen BM
(kmol/jam) mol (kg/jam) berat (kg/m3) Camp
Benzil Alkohol 108,12 0,0257 0,0193 2,7779 0,0201 1035 20,8432
Benzaldehide 106,12 1,2677 0,9543 134,5330 0,9753 1045 1019,1818
Air 18,01 0,0350 0,0263 0,6301 0,0046 998 4,5589
Total 1,3284 1,0000 137,9410 1,0000 1.044,5839
Perhitungan:
a. Volume Tangki
137,9410 kg/jam x 1 jam
1.044,5839 kg/m 3
Vl 0,1321
Fraksi volum = = = 0,8333
Vt 0,1585
Dari tabel 10.64 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook
diperoleh untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777
⎛ α ⎞
Volume tangki, Vt = LR 2 ⎜ − sin α cos α ⎟
⎝ 57,30 ⎠
Dimana cos α = 1-2 H/D
cos α = 1-2 (0,777)
cos α = -0,554
α = 123,642 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt) =5m
⎛ α ⎞
Maka, volume tangki, Vt = LR 2 ⎜ − sin α cos α ⎟
⎝ 57,30 ⎠
⎛ 2,158 ⎞
0,1585 m3= 5R 2 ⎜ − sin123,642 cos123,642⎟
⎝ 57,30 ⎠
R (radius) = 0,1100 m
D (diameter) = 0,2200 m = 8,6617 in

H (tinggi cairan) = 0,1709 m
b. Tebal shell tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA –285 Grade C
diperoleh data :
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = ρ × g × l
= 1044,5839 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,1709 m = 1749,9791 Pa =1,7499 kPa
Tekanan operasi (Po) = 38,604 kPa
P = 38,604 kPa + 1,7499 kPa = 40,3548 kPa
Pdesign = (1,2) × (40,3548 kPa) = 48,4258 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= + nC
2SE − 1,2P
⎛ (48,4258 kPa) (0,2200 m) ⎞
=⎜ ⎟ + (10x0,0032)
⎝ 2(94458,21 kPa)(0,8) − 1,2(48,4258 kPa) ⎠
= 0,0318 m = 1,2527 in
c. Tutup tangki
Ratio axis =L:D =1:4
⎛ Hh ⎞ ⎛1⎞
Lh =⎜ ⎟ × D = ⎜ ⎟ × 0,2200 = 0,0550 m
⎝ D ⎠ ⎝4⎠
Lt (panjang tangki) = Ls + 2 Lh
Ls (panjang shell) = 5 m - 2(0,0550 m) = 4,8900 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1 ½ in.

LC.33. Reaktor (R-101)
Fungsi : Mereaksikan toluena dan oksigen untuk memproduksi
asam benzoat dengan benzaldehide dan benzil alkohol
sebagai by-product
Jenis : Tangki berpengaduk flat six blade open turbine dengan tutup
dan alas ellipsoidal
Kondisi operasi :
Temperatur (T) : 148,89oC (422,04 K)
Tekanan (P) : 6 atm = 607,95 kPa
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-203, Grade. A
Waktu tinggal (τ) = 10 menit = 0,1667 jam (Hundley, J.G, 1965)
Tabel LC.20 Data Alur Masuk Reaktor (R-101)

F Fraksi ρcampuran
Komponen ρ (kg/m3)
(kg/jam) Berat (kg/m3)
Toluena 1.175,342 0,5329 858 457,2101
Asam Benzoat 85,0545 0,0353 1075 37,9966
Mangan Asetat 24,6000 0,0112 1589 17,8686
Benzil Alkohol 25,2199 0,0105 1035 10,8473
Benzaldehide 12,3372 0,0051 1045 5,3576
Air 231,4783 0,0962 998 96,0020
Oksigen 516,464 0,3087 0,0108 0,0033
Total 2.070,4959 1,0000 625,2822
2.070,4959 kg/jam
Vmasuktotal = 3
= 3,8484 m3
625,2822 kg/m
Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati campuran = (τ ) × (Vo)
= 0,1667 jam x 3,8484 m3
= 0,6414 m3
Faktor kelonggaran = 20 %
Volume tangki = (1 + 20%) . (τ ) .(Vo)

= (1,2) (0,1667 jam) (3,8484 m3)
= 0,7697 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 1 ⎛5 ⎞ 5
Volume silinder (Vs) = πD 2 (H s ) = πD 2 ⎜ D ⎟ = πD 3
4 4 ⎝ 4 ⎠ 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (Hh) = D ................. (Halaman 80, Brownell dan Young, 1959)
6
V2 tutup ellipsoidal (Vh)

⎛π⎞
( ) π ⎛1 ⎞
( ) π
= ⎜ ⎟ D 2 (H h )(2) = D 2 ⎜ D ⎟ (2) = D 3
⎝4⎠ 4 ⎝6 ⎠ 12
⎛5 ⎞ ⎛π ⎞ 19
Vt = Vs + Vh = ⎜ πD 3 ⎟ + ⎜ D 3 ⎟ = πD 3
⎝ 16 ⎠ ⎝ 12 ⎠ 48
48xVt 48 x 0,7697
Diameter tangki (D) = 3 = 3 = 0,8524 m = 33,5575 in
19π 19π
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (0,8524 m) = 1,0655 m = 41,9469 in
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (0,8524 m) = 0,1421 m = 5,5929 in
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + 2. Hh
= 1,0655 m + 2. (0,1421 m)
= 1,3496 m = 53,1327 in
Tekanan desain,
Volume cairan = 0,6414 m3
Tinggi tangki = 1,3496 m
(Vcairan dalam tangki )(tinggi tangki)
Tinggi cairan dalam tangki =
volume tangki
( 0,6414) × (1,3496 )
= = 1,1246 m
0,7697
Tekanan hidrostatis = (ρ umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)

= (625,2822 kg/m3) (9,8 m/s2) (1,1246 m)
= 6891,5589 Pa = 6,8915 kPa
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (607,95 + 6,8915) kPa
= 614,8416 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (614,8416 kPa)
= 737,8099 kPa
Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(737,8099 kPa) (0,8524 m)
= + 10 x 0,0032
2(129276,75 kPa)(0,8) − 1,2(737,8099 kPa)
= 0,0348 m = 1,3702 in
Tebal tutup tangki,
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 11/2 in.
Menghitung Jaket Pendingin,

Jumlah air pendingin (28oC) = 40.352,8634 kg/jam (Dari Lampiran B)
Densitas air pendingin = 985,655 kg/m3 (Kern. 1950)
40.352,8634 kg/jam
Laju alir air pendingin (Qw) = 3
= 40,9401 m3/jam
985,655 kg/m
Diameter dalam jaket = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 33,575 in + [2 (1,3702 in)]
= 36,3979 in = 0,9220 m
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 1,3496 m

Asumsi tebal jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 36,3979 in + (2 x 5) in
= 46,2979 in = 1,1760 m
Luas yang dilalui air pendingin (A),

π π
A= (D2-d2) = (1,17602 - 0,92202) = 0,4183 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 40,9401 m 3 /jam
v= = = 97,8706 m/jam
A 0,4183 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Phidrostatik = ρgh
= (985,655 kg/m3) (9,8 m/s2) (1,3496 m)
= 13,036 kPa
Pdesain = (1,2) [(13,036 + 607,950)]
= 745,1833 kPa
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
P.D (745,1833).(0,9220)
tj = + nC = + (10 . 0,032)
2(SE − 0,6P) 2(87218,71 − 0, 6 ⋅ 745,1833)
= 0,0367 m = 1,4451 in
Dipilih tebal jaket standar 1 1/2 in.
Pengaduk (impeller),
Jenis : flat six blade open turbin (turbin datar enam daun)
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,8524 m = 0,2841 m = 0,9321 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2841 m

L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,2841 m = 0,0710 m
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 × 0,2841 m = 0,0355 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,8524 m= 0,0710 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 10 putaran/det
ρcamp = 625,2822 kg/m3 = 39,03611 lbm/ft3
µcamp = 1,193 cp = 0,00080 lbm/ft det
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ
( 39,03611)(10 )( 0,2841)
2
N Re = = 423.110,54
0,00080
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (10 put/det)3 .(0,2841ft)5 (39,03611 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 9,7803hp
Efisiensi motor penggerak = 75%
9,7803
Daya motor penggerak = = 13,0404 hp
0,75
Maka daya motor yang dipilih 15 hp.

LC.34. Drum Penampung / Horizontal Drum (V-101)
Fungsi : Menampung produk dari reaktor (R-101) dan flash drum
(D-201) setelah dikondensasikan menjadi cairan.
Bentuk : Drum horizontal dengan sisi – sisi berbetntuk elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212 grade B
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 133°C
Tekanan = 3 atm
Tabel LC.21 Komposisi Umpan Masuk Total pada Horizontal Drum (V-101)
N % F % Densitas
Komponen BM
(kmol/jam) mol (kg/jam) berat (kg/m3)
Toluena 92,14 1,1480 0,1827 105,7767 0,3502 300,4870
Asam Benzoat 122,12 0,6965 0,1109 85,0545 0,2816 302,7289
Benzil Alkohol 108,12 0,2333 0,0371 25,2199 0,0835 86,4234
Benzaldehide 106,12 0,1163 0,0185 12,3372 0,0408 42,6857
Air 18,01 4,0890 0,6508 73,6429 0,2438 243,3378
Total 6,2830 1,0000 302,0312 1,0000 975,6627
A. Volume Drum
Laju alir cairan, Fcairan = 302,0312 kg/jam = 665,864 lbm/jam
ρcairan = (% berat x ρtol) + (% berat x ρasben) + (% berat x ρBenAl) + (% berat x
ρBenz) + (% berat x ρAir)
= 975,6627 kg/m3 = 60,9085 lbm/ft3
F 302,0312 kg/jam
Volume cairan, Vcairan = = = 0,3096 m3/jam = 0,003036 ft3/s
ρ 975,6627 kg/m 3
Kapasitas perancangan untuk 1 hari = 24 jam, maka:

Total volume campuran dalam drum = 0,3096 m3 /jam × 24 jam = 7,4296 m3
Volume drum, VT = (1 + 0,2) x 7,4296 m3

= 1,2 x 7,4296 m3
= 8,9155 m3
Perbandingan tinggi drum dengan diameter drum (Hs : Dt) = 5 : 4
1
Volume drum (Vs) = π Dt2 Hs (Hs : Dt = 5 : 4)
4
5
Vs = π Dt3
16
Tutup drum berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
= π/4 × Dt2(1/4 × Dt)
= π/16 × Dt3
Vt = Vs + 2.Vh (Walas, 1988)
5 3 π
Vt = ( π × Dt ) + ( 2 × Dt3)
16 16
Vt = 7π/16 × Dt3
16 Vt 16 × 8,9155
7π 7π
Panjang drum (Hs) = 5/4 × Dt = 5/4 × 1,8653 m = 2,3316 m
Panjang tutup ellipsoidal (Hh) = 1/4 × Dt = 1/4 x 1,8653 m = 0,4663 m
Panjang Drum (HT) = Hs + 2.Hh = 3,264 m
B. Tekanan Desain
Volume drum = 8,9155 m3
Tinggi drum (Hs) = 1,8653 m
Tinggi campuran dalam drum =
volume tangki
7,4296 m3 ×1,8653 m
= = 1,6004 m
8,9155 m3
Tekanan hidrostatis = Densitas campuran × g × tinggi cairan
= 975,6627 kg/m3 × 9,8 kg m/s2 × 1,6004 m

= 15.302,6803 Pa = 15,3026 kPa
P desain = (1 + 0,2) × (101,32 kPa + 15,3026 kPa)
= 139,9472 kPa
C. Tebal dinding drum (Bagian Drum)
P×D
2SE-1,2P
dimana : d = Tebal Dinding Drum Bagian Drum (m)
D = Diameter drum
139,9472 kPa × 1,8653 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
2 ( 87.218,68×0,80 ) - (1,2×139,9472 kPa )
= 0,0336 m = 1,323 in
Dipilih tebal drum standar = 2 in
D. Tebal dinding head (tutup drum)

87.218,68 kPa (Walas, 1988)
P × Di
2SE − 0,2P
dimana : dh = tebal dinding head (tutup drum) (m)
Di = diameter drum (m)

139,9472 kPa × 1,8653 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
2 ( 87.218,68×0,80 ) - ( 0,2×139,9472 kPa )
= 0,0336 m = 1,323 in
Dipilih tebal head standar = 2 in
LC.35. Tangki Pencampur (M – 101)

Fungsi : Mencampur larutan toluena dan katalis mangan asetat.
Jenis : Tangki pencampur berpengaduk marine propeller 3 daun
dengan tutup ellipsoidal
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Stainless steel, SA – 240 Tipe 304, 18Cr - 8Ni
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Waktu Tinggal = 1 Jam
Perhitungan:
Tabel LC.22 Data Alur Masuk Tangki Pencampur (M-101)
F % Densitas Densitas
Komponen BM
(kg/jam) berat (kg/m3) Camp
Toluena 92,14 1176,5220 0,9775 858 838,7097
Mangan Asetat 249,09 27,0600 0,0225 1589 35,7253
Total 1203,5820 1,000 874,4350
a. Volume tangki
1203,5820 kg/jam ×1 jam
Volume larutan,Vl = = 1,3764 m3
874,4350 kg/m3

b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
• Tinggi shell : diameter (Hs : D = 1 : 2)
• Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( Vs)
1
Vs = π Di2 H
4
1
Vs = πD 3
8
- Volume tutup tangki (Vh)
π 3
Vh = D (Walas,1988)
12
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
5
1,6517 m3 = πD 3
24
Di = 1,3617 m
Hs = 2,0425 m
c. Diameter dan tinggi tutup
⎛ Hh ⎞ ⎛1⎞
Hh =⎜ ⎟ × D = ⎜ ⎟ ×1,3617 = 0,3404 m
⎝ D ⎠ ⎝4⎠
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh = 2,3830 m
d. Tebal shell tangki
1,3764m3
Tinggi cairan dalam tangki = x 2,0425 m = 1,7021 m
1,6517 m3
PHidrostatik =ρxgxl
= 874,435 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,7021 m = 14,5863 kPa
Pdesign = (1,2) (14,5863 + 101,325) = 139,0935 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas, 1988)
Allowable stress (S) = 13700 psia = 94458,2120 kPa

Faktor korosi = 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(139,0935 kPa) (1,3617 m)
= + 10 × 0,0032
2(94458,2120 kPa)(0,8) − 1,2(139,0935 kPa)
= 0,0405 m = 1,5928 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Walas, 1988)
e. Tebal tutup tangki
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in.
• Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Asumsi : Kecepatan putaran (N) = 300 rpm = 5 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut : (McCabe, 1994 )
Da : Dt = 1 : 3 J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1: 5 L : Da = 1 : 4 E : Da = 1 : 1
Jadi:
1. Diameter impeller (Da) = 1/3 × Dt = 1/3 × 1,3617 m = 0,4539 m = 1,489 ft
2. Lebar baffle (J) = 1/12 x Dt = 1/12 x 1,3617 m= 0,1135 m
3. Lebar daun impeller (W) = 1/5 × Da = 1/5 × 0,4539 = 0,0908 m
4. Panjang daun impeller (L) = 1/4 x Da = 1/4 x 0,4539 = 0,1135 m
5. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,4539 m
• Daya untuk pengaduk

Bilangan Reynold ( NRe)
N × Da 2 × ρ 5s × 0,45392 m2 × 874,4350 kg/m3
NRe = = =1004206,9926
μ 0,897 ×10−3 kg/m.s
NRe >10.000, daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
Dari tabel 9-2 (McCabe, 1994), untuk impeller jenis marine propeller,
diperoleh:

kT = 0,32.
k T × N 3 × Da 5 × ρ
P= (McCabe, 1994)
gc
0,32 × 53 s3×1,4895 ft 5× 54,590 lbm /ft 3

P= = 497,4330 ft⋅lbf/s = 0,9044 hp
32,147lbm .ft/lbf .s2
Karena efisiensi motor, η = 80 %

Jadi, daya motor adalah = 1,1305 hp
LC.36. Tangki Pencampur II (M – 102)

Fungsi : Mencampur larutan asam benzoat dengan air.
Jenis : Tangki pencampur berpengaduk marine propeller 3 daun
dengan tutup ellipsoidal
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Stainless steel, SA – 240 Tipe 304, 18Cr - 8Ni
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 300C = 303,15 0K
Waktu Tinggal = 1 Jam
Perhitungan:
Tabel LC.23 Data Alur Masuk Tangki Pencampur (M-102)
F % Densitas Densitas
Komponen BM
(kg/jam) berat (kg/m3) Camp
Asam Benzoat 122,12 850,3575 0,4755 1075 511,1819
Air 18,01 937,9185 0,5245 998 523,4330
Total 1788,2760 1,0000 1034,6149
a. Volume tangki
1788,2760 kg/jam ×1 jam
Volume larutan,Vl = = 1,7284 m3
1034,6149 kg/m3

b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
1
Vs = π Di2 H
4
1
Vs = πD 3
8
π 3
Vh = D (Walas,1988)
12
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
5
2,0741 m3 = πD 3
24
Di = 1,4691 m
Hs = 2,2036 m
⎛ Hh ⎞ ⎛1⎞
Hh =⎜ ⎟ × D = ⎜ ⎟ ×1,4691 = 0,3673 m
⎝ D ⎠ ⎝4⎠
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh = 2,5709 m
d. Tebal shell tangki
1,7284m3
2,0741 m3
PHidrostatik =ρxgxl
= 1034,6149 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,8364 m = 18,6193 kPa
Pdesign = (1,2) (18,6193 + 101,325) = 143,9332 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas, 1988)
Allowable stress (S) = 13700 psia = 94458,2120 kPa

Faktor korosi = 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
t= +n.C
2SE-1,2P
(143,9332 kPa) (1,4691 m)
= +10 × 0,0032
2(94458,2120 kPa)(0,8) - 1,2(143,9332 kPa)
=0,0415 m = 1,6328 in
f. Tebal tutup tangki
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in.
• Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Asumsi : Kecepatan putaran (N) = 300 rpm =5 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut : (McCabe, 1994 )
Da : Dt = 1 : 3 J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1: 5 L : Da = 1 : 4 E : Da = 1 : 1
Jadi:
1. Diameter impeller (Da) = 1/3 × Dt = 1/3 × 1,4691 m = 0,4897 m = 1,6066 ft
2. Lebar baffle (J) = 1/12 x Dt = 1/12 x 1,4691 m = 0,1224 m
3. Lebar daun impeller (W) = 1/5 × Da = 1/5 × 0,4897 m = 0,0979 m
4. Panjang daun impeller (L) = 1/4 x Da = 1/4 x 0,4897 m = 0,1224 m
5. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,4897 m
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( NRe)
N × Da 2 × ρ 5s × 0,48972 m2 × 1034,6149 kg/m3
NRe = = = 934833,7976
μ 1,327 ×10−3 kg/m.s
NRe >10.000, daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
Dari tabel 9-2 (McCabe, 1994), untuk impeller jenis marine propeller,
diperoleh:
kT = 0,32.

k T × N 3 × Da 5 × ρ
P= (McCabe, 1994)
gc
0,32 ×53s3× 1,60665 ft 5 × 64,591lbm /ft 3

P= = 860,2643 ft⋅lbf/s = 1,5641 hp
32,147lbm .ft/lbf .s2
Karena efisiensi motor, η = 80 %

Jadi, daya motor adalah = 1,9551 hp
LC.37. Heater (E-101)

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran toluena dan Mangan Asetat
sebelum dimasukkan ke reaktor (R-101)
Jenis : double pipe heat exchanger
Dipakai : pipa 2 1 x11 in IPS, 20 ft hairpin

2 4
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 412,33 kg/jam = 909,0368 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 200°C = 392°F
Temperatur akhir (T2) = 200°C = 392°F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 1094,1650 kg/jam = 2412,2335 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F
Temperatur akhir (t2) = 148,89°C = 300,002°F
Panas yang diperlukan (Q) = 799334,90 kJ/jam = 757620,3249 Btu/jam
(1) Δt = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 392°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 300,002°F Δt1 = 91,9980°F
T2 = 392°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86°F Δt2 = 306°F
T1 – T2 = 0°F Selisih t2 – t1 =214°F Δt2 – Δt1 = 214°F
Δ t 2 − Δ t1 306-91,99
L M TD = = = 178,0652 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 306 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ 91,998 ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ ⎠

(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 392
Tc = = = 392 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 300,002
tc = = = 193,001 °F
2 2
Fluida panas : anulus, steam
(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2
2
)= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa

W
Ga =
aa
710,3111 lbm
Ga = = 39007,4909
0,0182 jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , μ = 0,022 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
De × G a
Re a =
μ
0,1677 × 39007,4909
Re a = = 122860,9983
0,0532
(6) JH = 295 (Gbr.24, kern)
0 0
(7) Pada Tc = 707 F , c = 0,49 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,5159
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠

1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,019
= 295 × × 0,5159 × 1
0,1677
= 172,4375 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, campuran mangan asetat dan toluena
1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01038 ft 2
4
(4’) kecepatan massa
W
Gp =
ap
2653,4536 lbm
Gp = = 255591,351
0,01038 jam . ft 2
(5’) Pada tc = 193,001 0F , μ = 0,65 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 255591,351
Re p = = 18685,953
1,573
(6’) JH = 60 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada Tc = 193,0010F , c = 0,5288 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,1457 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,5288 . 1,573 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,787
⎝ k ⎠ ⎝ 0,1457 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) hi = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,1457
= 60 × × 1,787 × 1
0,115
= 135,9231 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

ID 0,115
(9’) h io = h i × = 135,9231 × = 1355,9558 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,ker)
OD 0,1383
(10) clean overall coefficient, Uc
h io × h o 1355,9558 × 172,4375
UC = = = 152,9826 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 1355,9558 + 172,4375
(11) UD
Rd ketentuan = 0,002
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 152,9826
U D =104,8582 Btu/jam ft 2 F
(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = UD x A x Δ t
Q 833371,097 4
A= = = 16,4004 ft 2
U D × Δt 104,8582 + 489,599
A 16, 4004
Panjang yang diperlukan L = = = 37, 702 ft
0,435 0,435
Sehingga diperlukan 1 pipa hairpin 20 ft.
(13) luas sebenarnya = 1 x 40 x 0,435 = 17,4 ft2
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft
De' × G a 0,0674 × 39007,4909
Rea’ = = = 49394,3466
μ 0,0532
0,264
F = 0,0035 + = 0,0063 (pers.3.47b,kern)
49394,3466 0,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,063x39007,4909 2 × 40
(2) ΔFa = = = 0,006898 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 39007,4909
(3) V = = = 0,17337 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,17337 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0004667 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠

(0,006898 + 0,0004667) × 62,5
ΔPa = = 0,00324 psi
144
ΔPa yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin : inner pipe, campuran mangan asetat dan toluena

(1’) Rep’= 18685,953
0,264
F = 0,0035 + = 0,00774 (pers.3.47b,kern)
18685,953 0,42
s = 0,886 , ρ = 55,3867
4 fGp 2 L 4 × 0,00774 x 255591,3512 × 40
(2’) ΔFp = = = 0,2744 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 55,3867 2 × 0,115
0,2744 × 55,3867
(3’) ΔPp = = 0,1055 psi
144
ΔPp yang diperbolehkan = 10 psi

Fungsi : Menaikkan temperatur oksigen sebelum dimasukkan ke
reaktor (R-101)

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
Panas yang diperlukan (Q) = 57338,368 kJ/jam = 54346,0732 Btu/jam

T1 – T2 = 0°F Selisih t2 – t1 =214,002°F Δt2 – Δt1 = 214,002°F
Δ t 2 − Δ t1 306-91,998
L M TD = = = 178,065 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 306 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ 91,998 ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 392
Tc = = = 392 °F
2 2
t1 + t 2 86 + 392
tc = = = 193,001 °F
2 2

(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
69,3931 lbm
Ga = = 3810,7942
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

De × G a
Re a =
μ
0,1677 × 3810,7942
Re a = = 12.002,771
0,0532
(6) JH = 40 (Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 707 0F , c = 0,49 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,5159
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,019
= 40 × × 0,5159 × 1
0,1677
= 23,3814 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, oksigen

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01038 ft 2
4
W
Gp =
ap
1637,8447 lbm
Gp = = 157763,813
0,01038 jam . ft 2
μ = 0,0235 cP = 0,0235x 2,42 = 0,05687 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 157763,813
Re p = = 319023,009
0,05687
(6’) JH = 100 (Gbr.24, kern)

(7’) Pada Tc = 188,501 0F , c = 0,22 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
2 0
k = 0,01795 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,22 . 0,05687 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,8866
⎝ k ⎠ ⎝ 0,01795 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,01795
=100 × × 0,8866 × 1
0,115
= 13,8393 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 0,115
(9’) h io = h i × = 13,8393 × = 138,0594 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
OD 0,1383
h io × h o 138,0594 × 23,3814
UC = = = 19,9951 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 138,0594 + 23,3814
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 19,9951
U D =19, 2262 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 81415,2788
A= = = 8,63 ft 2
U D × Δt 19,2262 + 490,998
A 8,63
Panjang yang diperlukan L = = = 19,8391 ft
0,435 0,435
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft

De' × G a 0,0674 × 3810,7942
Rea’ = = = 4825,5267
μ 0,0532
0,264
F = 0,0035 + = 0,011 (pers.3.47b,kern)
4825,5267 0,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,011x3810,7942 2 × 24
(2) ΔFa = = = 0,00007 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 3810,7942
(3) V = = = 0,01694 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,016952 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0000045 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,00007 + 0,0000045) × 62,5
ΔPa = = 0,00003 psi
144
Fluida dingin : inner pipe, oksigen

(1’) Rep’= 319023,0094
0,264
F = 0,0035 + = 0,00479 (pers.3.47b,kern)
319023,0094 0,42
s = 0,22 , ρ = 13,75
4 fGp 2 L 4 × 0,00479 x127763,8134 2 × 24
(2’) ΔFp = = = 0,6294 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.108 × 13.75 2 × 0,115
0,6294 × 13,75
(3’) ΔPp = = 0,0601 psi
144

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran hasil recycle sebelum
dimasukkan ke Reaktor (R-101)

2 4

Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 133°C = 271,4°F
Panas yang diperlukan (Q) = 254.516 kJ/jam = 241234,6 Btu/jam

T2 = 392°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 271,4°F Δt2 = 120,6°F
T1 – T2 = 0°F Selisih t2 – t1 = 28,602°F Δt2 – Δt1 = 28,602°F
Δ t 2 − Δ t1 120,6-91,998
L M TD = = = 1 05,6545 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 120,6 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 1⎠ t ⎝ 91,998 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 392
Tc = = = 392 °F
2 2
t 1 + t 2 271,4 + 300,002
tc = = = 285,701 °F
2 2

(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12

aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
205,6108 lbm
Ga = = 11291,3363
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
De × G a
Re a =
μ
0,1677 × 11291,3363
Re a = = 35564,0625
0,0532
(6) JH =110 (Gbr.24, kern)
0 0
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,5159
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) ho = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,019
=110 × × 0,5159 × 1
0,1677
= 64,2987 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, campuran

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01038 ft 2
4

W
Gp =
ap
665,7481 lbm
Gp = = 64127 ,54676
0,01038 jam . ft 2
μ = 0,02121 cP = 0,0235x 2,42 = 0,051342 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 64127 ,54676
Re p = = 14363,7104
0,05687
(6’) JH = 52 (Gbr.24, kern)
0 0
(7’) Pada Tc = 285,701 F , c = 0,6293 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
k = 0,05219 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ ⎞ 3
⎛ 0,22 . 0,051342 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,8362
⎝ k ⎠ ⎝ 0,05219 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) hi = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,05219
= 52 × × 1,8362 × 1
0,115
= 43,3357 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 0,115
(9’) h io = h i × = 43,3357 × = 432,3123 Btu/(jam)( ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
OD 0,1383
h io × h o 432,3123 × 64,2987
UC = = = 55,936 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 432,3123 + 64,2987
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 55,9736
U D = 50,3384 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t

Q 241232,467 3
A= = = 14,2599 ft 2
U D × Δt 50,3384 + 336,062
A 14,2599
0,435 0,435
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft
De' × G a 0,0674 × 11291,3363
Rea’ = = = 14297,9762
μ 0,0532
0,264
F = 0,0035 + = 0,082 (pers.3.47b,kern)
14297 ,9762 0,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,082 x11291,3363 2 × 40
(2) ΔFa = = = 0,000764 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 11291,3363
(3) V = = = 0,05018 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,050182 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0000391 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,000764 + 0,0000391) × 62,5
ΔPa = = 0,00035 psi
144

(1’) Rep’= 14363,71043
0,264
F = 0,0035 + = 0,00824 (pers.3.47b,kern)
14363,7104 3 0,42
s = 1,0506 , ρ = 65,6677
4 fGp 2 L 4 × 0,00824x64127,546762 × 40
(2’) ΔFp = = = 0,0131 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.108 × 65,6677 2 × 0,115

0,0131 × 65,6677
(3’) ΔPp = = 0,006psi
144
LC.40. Kondensor (E-104)

Fungsi : Mengkondensasikan fasa gas keluaran reaktor (R-101)
menjadi fasa cairnya.
Dipakai : pipa 3 x 2 in IPS, 20 ft hairpin
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 148,89°C = 379,992°F
Temperatur akhir (T2) = 133°C = 271,4°F
Fluida dingin
Temperatur akhir (t2) = 60°C = 140°F
Panas yang diserap (Q) = 546785,4744 kJ/jam = 518250,5966 Btu/jam

T1 = 379,992°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140°F Δt1 = 239,994°F
T2 = 271,4°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4°F Δt2 = 189°F
T1 – T2 = 108,594°F Selisih t2 – t1 = 57,6°F Δt2 – Δt1 = -50,994°F
Δ t 2 − Δ t 1 189 − 239 ,994

LMTD = = = 2 13 , 483 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 189 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ 239 ,994 ⎠
(2) Tc dan tc

T1 + T2 193,33 + 133
Tc = = = 325,697 °F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2
Fluida dingin : anulus, air

(3) flow area
3,068
D2 = = 1,2557 ft (Tabel 11, kern)
12
2,38
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (1,2557 2
− 0,1383 2 )
= 0,0363 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (1,2557 − 0,1383 2 )
2
= 0,3342
D1 0,1383
A’=0,622 ft2 Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
248261,912 5 lbm
Ga = = 248261,9125
0,0363 jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , μ = 0,65 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 248261,9125
Re a = = 40351,11
1,573
(6) JH = 110 (Gbr.24, kern)
(7) Pada tc = 111,2 0F , c = 1 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠

1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,3693
= 110 × × 1,621 × 1
0,3342
= 197,0445Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, campuran
2,067
(3’) D= = 0,17225 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0233 ft 2
4
W
Gp =
ap
1065,5697 lbm
Gp = = 45750,2788
0,0233 jam . ft 2
(5’) Pada Tc = 325,697 0F , μ = 0,006786 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,006786 cP = 0,006786 x 2,42 = 0,01642 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,17225 × 45750,2788
Re p = = 6117,5702
0,01642
(6’) JH = 650 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada tc = 331,7 0F , c = 0,1597 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,0394 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,1597 . 0,70172 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,7659
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0392 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) hi = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,0394
= 650 × × 1,7659 × 1
0,17225
= 64,8365 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

ID 2,067
OD 2,38
h io × h o 56,3097 × 197,0445
UC = = = 43,7945 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 56,3097 + 197,0445
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 43, 7945
U D = 40, 2675 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 518250,596 6
A= = = 60,2868 ft 2
U D × Δt 40,2675 + 213,483
60,2868
Panjang yang diperlukan L = = 96,9241 ft
0,622
Sehingga diperlukan 3 pipa hairpin ukuran 20 ft.
Pressure drop
(1) De’ = 0,1173
Rea’ = 18518,3711
0,264
F = 0,0035 + = 0,0078 (pers.3.47b,kern)
18518,3711 0,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0078 x 248261,9125 2 × 120
(2) ΔFa = = = 0,0599 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,1173
Ga 248261,9125
(3) V = = = 1,1034 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5

⎛V 2 ⎞ ⎛ 1,1034 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0567 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,0599 + 0,0567) × 62,5
ΔPa = = 0,02846 psi
144

(1’) Rep’= 479831,5024
0,264
F = 0,0035 + = 0,0046 (pers.3.47b,kern)
479831,502 4 0,42
s = 1,06473 , ρ = 66,546
4 fGp 2 L 4 × 0,0046x 45750,27882 × 120
(2’) ΔFp = = = 0,0072 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 66,546 2 × 0,17225
0,0072 × 66,546
(3’) ΔPp = = 0,0033 psi
144

Fungsi : Mengkondensasikan fasa gas keluaran flash drum (D-201)
menjadi fasa cairnya.
Dipakai : pipa 2 1 x 1 1 in IPS, 20 ft hairpin

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas

Fluida dingin

T1 = 392°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140°F Δt1 = 252°F
T1 – T2 = 120,6°F Selisih t2 – t1 = 27°F Δt2 – Δt1 = -63°F
Δ t 2 − Δ t1 189 − 252
LMTD = = = 218,992 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 189 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 1⎠t ⎝ 252 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 271,4
Tc = = = 331,7 °F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2
(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa

W
Ga =
aa
910,9158 lbm
Ga = = 50023,9139
0,0083 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 50023,9139
Re a = = 6543,18
1,573
(6) JH = 24 (Gbr.24, kern)
2 0
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,3693
= 24 × × 1,621 × 1
0,1677
= 82,1081 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4
W
Gp =
ap
387,537 lbm
Gp = = 37329,1291
0,0104 jam . ft 2

μ = 0,2899 cP = 0,2899 x 2,42 = 0,70172 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 37329,1291
Re p = = 6117,5702
0,70172
(6’) JH = 20 (Gbr.24, kern)
0 0
(7’) Pada tc = 331,7 F , c = 0,1597 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
k = 0,0394 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,1597 . 0,70172 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,7659
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0392 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) hi = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,0392
= 20 × × 1,7659 × 1
0,115
= 12,1313 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 1,38
OD 1,66
h io × h o 10,0850 × 82,1081
UC = = = 8,9818 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 10,0850 + 82,1081
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 8,9819
U D = 8,8233Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 52398,718
A= = = 21,1182 ft 2
U D × Δt 8,8233 + 218,992
21,1182
0,435

Pressure drop
(1) De’ = 0,0674
Rea’ = 2143,9577
0,264
F = 0,0035 + = 0,0140 (pers.3.47b,kern)
2143,9577 0,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,014 x 50023,9139 2 × 80
(2) ΔFa = = = 0,051 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 50023,9139
(3) V = = = 0,2223 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,22232 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0015 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,0510 + 0,0015) × 62,5
ΔPa = = 0,0228 psi
144

(1’) Rep’= 6117,5702
0,264
F = 0,0035 + = 0,0103 (pers.3.47b,kern)
6117,5702 0,42
s = 0,2633 , ρ = 16,4605
4 fGp 2 L 4 × 0,0103x 37329,12912 × 80
(2’) ΔFp = = = 0,176 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.108 × 16,46052 × 0,115
0,176 × 16,4605
(3’) ΔPp = = 0,0201 psi
144

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran sebelum masuk ke dalam

flash drum (D-201)
Dipakai : pipa 1 1 x 1 in IPS, 12 ft hairpin

4 2
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
Panas yang diserap (Q) = 544.904,958 kJ/jam = 516470,2 Btu/jam

Δ t 2 − Δ t1 306-0,18
L M TD = = = 41,1138 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 306 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ 0,18 ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 392
Tc = = = 392 °F
2 2
t1 + t 2 391,82 + 86
tc = = = 238,91 °F
2 2
(3) flow area

2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
440,2037 lbm
Ga = = 24174,2566
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
De × G a
Rea =
μ
0,1677 × 170070,4328
Re a = = 535.866,2253
0,0532
(6) JH = 120 (Gbr.24, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,1113
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,49
=120 × ×1,1113 × 1
0,1677
= 15,1102 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12

π D2
ap = = 0,0104 ft 2
4
W
Gp =
ap
3096,9157 lbm
Gp = = 298307,4150
0,0104 jam . ft 2
(5’) Pada tc = 2390F , μ = 0,0235 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,0235 cP = 0,0235x 2,42 = 0,05687 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 298307,4150
Re p = = 603448,4905
0,05687
(6’) JH = 125 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada Tc = 2390F , c = 0,22 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,01795 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ⎞ 3
⎛ 0,22 . 0,05687 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,8865
⎝ k ⎠ ⎝ 0,01795 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,01795
=125 × × 0,8866 × 1
0,115
= 17,2970 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 0,0104
(9’) h io = h i × = 17, 2970 × = 14,3794 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
OD 1,66
h io × h o 14,3794 ×15,1102
UC = = = 7,3679 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 14,3794 + 15,1102
(11) UD

1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 7,3679
U D = 7,2609 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 516468,2188
A = = = 158,5359 ft 2
U D × Δt 7,2609 × 448,6697
A 8,63
0,22 0,22
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft
De' × Ga 0, 0674 × 24174,2566
Rea’ = = = 30622,7297
μ 0,0532
0, 264
F = 0, 0035 + = 0,0069 (pers.3.47b,kern)
30622,72970,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
4 fGa 2 L 4 × 0,0069x24174,25662 × 24
(2) ΔFa = = = 0,0018 ft
2 g ρ 2 De 2 × 4.18 ×108 × 62,52 × 0,0674
Ga 24174,256
(3) V = = = 0,1074 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛ V2 ⎞ ⎛ 0,10742 ⎞
Fi = 1× ⎜ ⎟ = 1 × ⎜ ⎟ = 0,0002 ft
⎝ 2 g ' ⎠ ⎝ 2 × 32, 2 ⎠
(0,0018 + 0,0002) × 62,5
ΔPa = = 0,0008 psi
144

(1’) Rep’= 603448,4905

0,264
F = 0,0035 + = 0,00479 (pers.3.47b,kern)
319023,0094 0,42
s = 0,22 , ρ = 13,75
4 fGp 2 L 4 × 0,00479 x127763,8134 2 × 24
(2’) ΔFp = = = 0,6294 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 13.75 2 × 0,115
0,6294 × 13,75
(3’) ΔPp = = 0,0601 psi
144
LC.43. Cooler (E-201)

Fungsi : Mendinginkan campuran keluaran reaktor (R-101)
Dipakai : pipa 3 x 2 in IPS, 20 ft hairpin
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin


Δ t 2 − Δ t 1 189 − 239 ,994
LMTD = = = 213 , 438 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 189 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
⎝ Δ t 1 ⎠ ⎝ 239 , 994 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 379,994 + 271,4
Tc = = = 325,697 °F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2

(3) flow area
3,068
D2 = = 1,2557 ft (Tabel 11, kern)
12
2,38
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (1,2557 2
− 0,1383 2 )
= 0,0363 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (1,2557 − 0,1383 2 )
2
= 0,3342
D1 0,1383
(4) kecepatan massa

W
Ga =
aa
961,4476 lbm
Ga = = 255206,4138
0,0363 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 255206,4138
Re a = = 41479,83
1,573

(6) JH = 120 (Gbr.24, kern)
0 0
(7) Pada tc = 111,2 F , c = 1 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
2 0
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,3693
= 120 × × 1,621 × 1
0,3342
= 214,9576Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

2,067
(3’) D= = 0,17225 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0233 ft 2
4
W
Gp =
ap
3156,5695 lbm
Gp = = 135521,441
0,0233 jam . ft 2

μ = 1,0342 cP = 1,0342 x 2,42 = 2,5028 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,17225 × 135521,441
Re p = = 9327,1581
2,5028
(6’) JH = 35 (Gbr.24, kern)
2 0
k = 0,025164 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,95661 . 2,5028 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 3,1357
⎝ k ⎠ ⎝ 0,025164 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,025164
= 35 × × 3,1357 × 1
0,17225
= 16,0337 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 2.067
OD 2,38
h io × h o 13,925 × 214,9576
UC = = = 13,0079 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 13,925 + 214,9576
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 13, 0079
U D =12, 7445 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 532747,3509
A= = = 195,81 ft 2
U D × Δt 12,7445 + 213,438
195,81
0,622
(13) luas sebenarnya = 8 x 40 x 0,622= 199,04ft2
Pressure drop
(1) De’ = 0,1173
Rea’ = 19036.3759
0,264
F = 0,0035 + = 0,0077 (pers.3.47b,kern)
19036.3759 0,42

s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0105 x 255206,4138 2 × 320
(2) ΔFa = = = 1,6773 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 255206,4138
(3) V = = = 1,1343 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 1,13432 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,1598 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(1,6773 + 0,1598) × 62,5
ΔPa = = 0,7973psi
144

(1’) Rep’= 9327,1581
0,264
F = 0,0035 + = 0,0092 (pers.3.47b,kern)
9327,15810,42
s = 1,2294 , ρ = 76,8428
4 fGp 2 L 4 × 0,0092 x 135521,4412 × 320
(2’) ΔFp = = = 0,2538 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 76,8428 2 × 0,17225
0,2538 × 76,8428
(3’) ΔPp = = 0,1354 psi
144

Fungsi : Mendinginkan campuran keluaran flash drum (D-201)

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas

Temperatur akhir (T2) = 148,444°C = 299,1992°F
Fluida dingin

T2 = 299,1992°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4°F Δt2 = 216,7992°F
Δ t 2 − Δ t1 216,7992 − 252
LMTD = = = 233 ,958 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 216,7992 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ 252 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 299,192 + 286,8602
Tc = = = 298,0261°F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2

(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4

Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
A’=0,435 ft2 (Tabel 11. Kern)
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
2202,6764 lbm
Ga = = 120962,3275
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 120962,3275
Re a = = 15822
1,573
(6) JH = 47 (Gbr.24, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,3693
= 47 × × 1,621 × 1
0,1677
= 167,7862Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4

W
Gp =
ap
2709,3754 lbm
Gp = = 260977 ,9647
0,0104 jam . ft 2

μ = 1,23504 cP = 1,23504 x 2,42 = 2,9888 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 260977 ,9647
Re p = = 10041,6216
2,9888
(6’) JH = 37 (Gbr.24, kern)
k = 0,0059 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,9828 . 2,9888 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 5,3932
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0059 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,0059
= 37 × × 5,3932 × 1
0,115
= 10,2487 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 1,66
OD 1,38
h io × h o 8,52 × 167,7862
UC = = = 8,1083 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 8,52 + 167,7862
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 8,1083

Q = UD x A x Δ t
Q 126704,818
A= = = 67,8655 ft 2
U D × Δt 7,9789 + 233,958
67,8655
0,435
Pressure drop
(1) De’ = 0,0674
Rea’ = 5184,2828
0,264
F = 0,0035 + = 0,0108 (pers.3.47b,kern)
5184,2828 0,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0108 x 120962,3275 2 × 160
(2) ΔFa = = = 0,458ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 120962,3275
(3) V = = = 0,5376Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,5376 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,018 ft
⎝ 2 g ' ⎠ ⎝ 2 × 32, 2 ⎠
(0,458 + 0,018) × 62,5
ΔPa = = 0,2066psi
144

(1’) Rep’= 10041,6216
0,264
F = 0,0035 + = 0,009 (pers.3.47b,kern)
10041,6216 0,42
s = 1,2363 , ρ = 77,2708
4 fGp 2 L 4 × 0,009 x 260977,9647 2 × 160
(2’) ΔFp = = = 0,6839 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 77,2708 2 × 0,115

0,6839 × 77,2708
(3’) ΔPp = = 0,367 psi
144

Fungsi : Mengkondensasikan destilat keluaran kolom destilasi I (T-
201) menjadi fasa cairnya.

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin

T1 – T2 = 12,3318°F Selisih t2 – t1 = 57,6°F Δt2 – Δt1 = 45,2682°F
Δ t 2 − Δ t1 204 − 159 ,192

LMTD = = = 180 .883 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 159 ,192 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 1⎠t ⎝ 204 ⎠
(2) Tc dan tc

T1 + T2 299,192 + 286,8602
Tc = = = 298,0261°F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2

(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
2412,0682 lbm
Ga = = 132461,2985
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 132461,2985
Re a = = 17326,07
1,573
(6) JH = 48 (Gbr.24, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠

1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,3693
= 48 × × 1,621 × 1
0,1677
= 171,3561Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4
W
Gp =
ap
1105,1743 lbm
Gp = = 106454,8446
0,0104 jam . ft 2
μ = 0,9532 cP = 0,9532 x 2,42 = 2,3067 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 106454,8446
Re p = = 5307,1471
2,3067
(6’) JH = 19 (Gbr.24, kern)
k = 0,0097 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,81299 . 2,3067 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 4,1922
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0097 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,0097
= 19 × × 4,1922 × 1
0,115
= 6,7224 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

ID 1,66
OD 1,38
h io × h o 5,5885 × 171,3561
UC = = = 5,412 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 5,5885 + 171,3561
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 5, 412
Q = UD x A x Δ t
Q 138749,684 4
A= = = 143,2684 ft 2
U D × Δt 4,8983 + 180,883
143,2684
Panjang yang diperlukan = = 329,3527 ft
0,435
Pressure drop
(1) De’ = 0,0674
Rea’ = 5677,1133
0,264
F = 0,0035 + = 0,0105 (pers.3.47b,kern)
5677,11330,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0105 x 132461,2985 2 × 360
(2) ΔFa = = = 1,2046 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 132461,2985
(3) V = = = 0,5887 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V2 ⎞ ⎛ 0,5887 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0484 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠

(1,2046 + 0,0484) × 62,5
ΔPa = = 0,5439psi
144

(1’) Rep’= 5307,1741
0,264
F = 0,0035 + = 0,0107 (pers.3.47b,kern)
5307,17410,42
s = 1,0464 , ρ = 65,4009
4 fGp 2 L 4 × 0,0107 x 106454,8446 2 × 360
(2’) ΔFp = = = 0,4245 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 65,4009 2 × 0,115
0,445 × 65,4009
(3’) ΔPp = = 0,1928 psi
144

Fungsi : Mendinginkan larutan asam benzoat dari downstream kolom
destilasi I (T-201) untuk dapat selanjutnya dikristalisasi
pada crystallizer (CR-201).
Dipakai : pipa 3 x 2 1 in IPS, 16 ft hairpin

2
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin

Panas yang diserap (Q) = 92391,0510kJ/jam = 87569,4757 Btu/jam

Δ t 2 − Δ t1 3, 6 − 27, 216
LMTD = = = 11,6745 °F
⎛ Δt2 ⎞ ⎛ 3, 6 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ 27, 216 ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 112,784 + 86
Tc = = = 99,392 °F
2 2
t1 + t 2 82, 4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2
(3) flow area
3,068
D2 = = 0,2557 ft (Tabel 11, kern)
12
2,88
D1 = = 0,24 ft
12
π ( D2 2 − D12 ) π ( 0, 25572 − 0, 242 )

aa = = = 0,0061 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D12 )
=
( 0, 2557 2
− 0, 242 )
= 0,0324
D1 0, 24
A’=0,9170 ft2 (Tabel 11. kern)
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
1522,3351 lbm
Ga = = 249732,0608
0,0324 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Da × G a
Rea =
μ
0,0324 × 249732,0608
Rea = = 5138,8057
1,573
(6) JH = 30 (Gbr.24, kern)
(7) Pada tc = 111,2 0F , c = 1,1 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ⎞ 3
⎛ 1,1 . 1,573 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,5330
⎝ k ⎠ ⎝ 0,3693 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,3693
= 30 × × 1,533 × 1
0,0324
= 524,9177 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

2,0670
(3’) D= = 0,1723 ft (Tabel 11, kern)
12
π D2
ap = = 0,0233 ft 2
4
W
Gp =
ap
3942,5031 lbm
Gp = = 169271,5341
0,0233 jam . ft 2
(5’) Pada tc = 99,3920F , μ = 0,9533 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,9533 cP = 0,9533x 2,42 = 2,3061 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,1723 × 169271,5341
Re p = = 12643,2797
2,3061
(6’) JH = 65 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada Tc = 99,3920F , c = 0,8129 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)

k = 0,0097 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛c.μ⎞ 3
⎛ 0,8129 . 2,3061 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 5, 7816
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0097 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,0097
= 65 × × 5,7816 × 1
0,1723
= 21,1629 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 2,067
OD 2,888
h io × h o 15,1888 × 524,9177
UC = = = 14,7617 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 15,1888 + 524,9177
(11) UD
1 Uc 14,7617
= =
U D 1+(U c × R D ) 1+(14,7617 × 0,002)
U D =14,3383Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 87569,4757
A = = = 523,1372 ft 2
U D × Δt 14,3383 + 11,6745
A 523,1372
0,9170 0,9170
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,2557- 0,2400) = 0,0157ft
De' × Ga 0,0157 × 249732,0608
Rea’ = = = 3234,6484
μ 1,2096

0, 264
F = 0, 0035 + = 0,0124 (pers.3.47b,kern)
3234,64840,42
s =1,78 ρ = 1,78 x 62,5 = 111,25
4 fGa 2 L 4 × 0,0124 x249732,06082 × 32
(2) ΔFa = = = 10,9571 ft
2 g ρ 2 De 2 × 4,18 ×108 ×111,252 × 0,0157
Ga 249732,0608
(3) V = = = 0,6236 Fps
3600 ρ 3600 ×111,25
⎛ V2 ⎞ ⎛ 0,62362 ⎞
Fi = 18 × ⎜ ⎟ = 18 × ⎜ ⎟ = 0,1087 ft
⎝ 2g ' ⎠ ⎝ 2 × 32, 2 ⎠
(10,9571+ 0,1087) × 111,25
ΔPa = = 8,5491 psi
144

(1’) Rep’= 12643,2797
0, 264
F = 0, 0035 + = 0,0309 (pers.3.47b,kern)
12643,27970,42
s = 0,7769 , ρ = 48,5563
4 fGp 2 L 4 × 0,0085 ×169271,53412 × 32
(2’) ΔFp = = = 1,6524 ft
2 g ρ 2 D 2 × 4,18.108 × 48,55632 × 0,1723
1,6524 × 48,5563
(3’) ΔPp = = 0,5572 psi
144

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran sebelum dimasukkan ke
kolom destilasi II (T-202)

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas

Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 141,589°C = 286,86°F
Δ t 2 − Δ t1 105,139-81
L M TD = = = 92,545 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 105,139 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜⎝ 81
⎟
Δ
⎝ 1⎠ t ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 392
Tc = = = 392 °F
2 2
t 1 + t 2 141,589 + 155
tc = = = 298,93 °F
2 2
(3) flow area
2,065
D2 = = 0,1721 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,1721 2
− 0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,1721 − 0,1383 2 )
2
= 0,0757
D1 0,1383
(4) kecepatan massa

W
Ga =
aa
99,5679 lbm
Ga = = 12106,8412
0,0082 jam . ft 2
μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
De × G a
Re a =
μ
0,0757 × 12106,8412
Re a = = 17222,046
0,0532
(6) JH =60 (Gbr.24, kern)
0 0
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,5159
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,019
= 60 × × 0,5159 × 1
0,1677
= 77,6557 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01038 ft 2
4
W
Gp =
ap
830,0888 lbm
Gp = = 79957 ,506
0,01038 jam . ft 2
μ = 0,9533 cP = 0,9533x 2,42 = 2,3071 lbm/ft.jam

Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 79957 ,506
Re p = = 3985,538
2,3071
(6’) JH = 14 (Gbr.24, kern)
0 0
(7’) Pada Tc = 298,93 F , c = 0,8129 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
2 0
k = 0,0097 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,8129 . 2,3071 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 5,7816
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0097 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,0097
= 14 × × 5,7816 × 1
0,115
= 6,8312 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 0,115
OD 0,1383
h io × h o 68,1476 × 77,6557
UC = = = 36,2958 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 68,1476 + 77,6557
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,003
UD UC 36,2958
U D = 33,8394 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 116817,836
A= = = 10,8909 ft 2
U D × Δt 33,8394 + 316,975
A 10,8909
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,1721 - 0,1383) = 0,0338 ft
De' × G a 0,0338 × 12106,84
Rea’ = = = 7674,7913
μ 0,0532
0,264
F = 0,0035 + = 0.0097 (pers.3.47b,kern)
7674,79130,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,097 x12106,84 2 × 30
(2) ΔFa = = = 0,001542 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0338
Ga 12106,84
(3) V = = = 0.05381 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0.053812 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,000045 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,001542 + 0,000045) × 62,5
ΔPa = = 0,00069 psi
144
Fluida dingin : inner pipe, Campuran

(1’) Rep’= 3985,5386
0,264
F = 0,0035 + = 0,01162 (pers.3.47b,kern)
3985,5386 0,42
s = 1,0464 , ρ = 65,4009
4 fGp 2 L 4 × 0,01162x79957,506 2 × 30
(2’) ΔFp = = = 0,0217 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 65,4009 2 × 0,115
0,0217 × 65,4009
(3’) ΔPp = = 0,0098 psi
144

Fungsi : Mengkondensasikan fasa gas keluaran kolom destilasi II (T-
202) menjadi fasa cairnya.

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin

T1 – T2 = 18,9°F Selisih t2 – t1 = 57,6°F Δt2 – Δt1 = 37,8°F
Δ t 2 − Δ t1 209 ,7 − 171
LMTD = = = 189 ,693 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 209 ,7 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 1⎠t ⎝ 171 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 311+ 292,1
Tc = = = 301,55 °F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2

(3) flow area
2,065
D2 = = 0,1721 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,1721 2
− 0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,1721 2
− 0,1383 2 )
= 0,0757
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
144,1676 lbm
Ga = = 17529,8954
0,0082 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,1721 × 17529,8954
Re a = = 1917,74
1,573
(6) JH = 10 (Gbr.24, kern)
0 0
(7) Pada tc = 111,2 F , c = 1 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,3693
= 10 × × 1,621 × 1
0,1677
= 79,0443Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, Campuran

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4
W
Gp =
ap
304,1095 lbm
Gp = = 29293,0534
0,0104 jam . ft 2
μ = 1,3547 cP = 1,3547 x 2,42 = 3,2785 lbm/ft.jam
Dp × Gp
Re p =
μ
0,115 × 29293,0534
Re p = = 1027 ,4822
3,2785
(6’) JH = 7 (Gbr.24, kern)
k = 0,0191 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,701 . 3,2785 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 3,7555
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0191 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,0191
=7× × 3,7555 × 1
0,115
= 4,3865 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 1,66
OD 1,38
h io × h o 3,6466 × 79,0443
UC = = = 3,4858Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 3,6466 + 79,0443
(11) UD

1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 3, 4858
U D = 3, 4617 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 8292,972
A= = = 12,6291 ft 2
U D × Δt 3,4617 + 189,693
12,6291
0,435
Pressure drop
(1) De’ = 0,0338
Rea’ = 376,1182
0,264
F = 0,0035 + = 0,0254 (pers.3.47b,kern)
376,1182 0,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0254 x 17529,8954 2 × 30
(2) ΔFa = = = 0,0085 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0338
Ga 17529,8954
(3) V = = = 0,0779 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,0779 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0001 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,0085 + 0,0001) × 62,5
ΔPa = = 0,0037psi
144
Fluida panas : inner pipe, Campuran
(1’) Rep’= 1027,4822
0,264
F = 0,0035 + = 0,0178 (pers.3.47b,kern)
1027,4822 0,42
s = 1,0409 , ρ = 65,06

4 fGp 2 L 4 × 0,0178 x 29293,0534 2 × 30
(2’) ΔFp = = = 0,0045 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 65,06 2 × 0,115
0,0045 × 65,06
(3’) ΔPp = = 0,002 psi
144
ΔPp yang diperbolehkan = 10 psi.

Fungsi : Mendinginkan benzil alkohol sebelum disimpan di dalam

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin

Δ t 2 − Δ t1 3,6 − 195 ,8
LMTD = = = 48 ,114 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 3,6 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 1⎠t ⎝ 195 ,8 ⎠

(2) Tc dan tc
T1 + T2 335,894 + 86
Tc = = = 210,947 °F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2
(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
A’=0,435 ft2 (Tabel 11. kern)
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
3075,2748 lbm
Ga = = 168881,9992
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 168881,9992
Re a = = 22089,94
1,573
(6) JH = 50 (Gbr.24, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠

1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,3693
= 50 × × 1,621 × 1
0,1677
= 178,496Btu /(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, benzil alkohol

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4
W
Gp =
ap
553,9985 lbm
Gp = = 53363,3681
0,0104 jam . ft 2
μ = 0,8 cP = 0,8 x 2,42 = 1,936 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 53363,3681
Re p = = 3169,8017
1,936
(6’) JH = 18 (Gbr.24, kern)
k = 0,4881 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,8687 . 1,936 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,0713
⎝ k ⎠ ⎝ 0,4881 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,4881
=18 × × 1,0713 × 1
0,115
= 81,8517 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

ID 1,66
OD 1,38
h io × h o 68,0454 × 178,496
UC = = = 49,2649 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 68,0454 + 178,496
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 49, 2649
U D = 44,8462 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 176899,3989
A= = = 81,9842 ft 2
U D × Δt 44,8462 + 48,114
81,9842
Panjang yang diperlukan L = = 188,4694ft
0,435
(13) luas sebenarnya = 5 x 40 x 0,435 = 87 ft2
Pressure drop
(1) De’ = 0,0674
Rea’ = 7238,0556
0,264
F = 0,0035 + = 0,0098 (pers.3.47b,kern)
7238,0556 0,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0098 x 168881,9992 2 × 200
(2) ΔFa = = = 1,0175 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 168881,9992
(3) V = = = 0,7506 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V2 ⎞ ⎛ 0,7506 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0437 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠

(1,0175 + 0,0437) × 62,5
ΔPa = = 0,4606psi
144
Fluida panas : inner pipe, benzil alkohol

(1’) Rep’= 3169,8017
0,264
F = 0,0035 + = 0,0124 (pers.3.47b,kern)
3169,8017 0,42
s = 1,0491 , ρ = 65,5703
4 fGp 2 L 4 × 0,0124 x 53363,36812 × 360
(2’) ΔFp = = = 0,0685 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.108 × 65,57032 × 0,115
0,0685 × 65,5703
(3’) ΔPp = = 0,0312 psi
144

Fungsi : Mendinginkan benzaldehide sebelum disimpan di dalam

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin

Δ t 2 − Δ t1 3,6 − 151, 47
LMTD = = = 39 ,543 °F
⎛ Δt ⎞ ⎛ 3,6 ⎞
ln ⎜⎜ 2 ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
⎝ Δ t1 ⎠ ⎝ 151, 47 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 291,47 + 86
Tc = = = 188,735 °F
2 2
t 1 + t 2 82,4 + 140
tc = = = 111,2 °F
2 2
(3) flow area
2,469
D2 = = 0,2058 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,2058 2
− 0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,2058 − 0,1383 2 )
2
= 0,1677
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
2412,0682 lbm
Ga = = 132461,2985
0,0182 jam . ft 2
μ = 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Da × G a
Re a =
μ
0,2058 × 132461,2985
Re a = = 17326,07
1,573
(6) JH = 48 (Gbr.24, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1 . 1,815 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,621
⎝ k ⎠ ⎝ 0,375 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,3693
= 48 × × 1,621 × 1
0,1677
= 171,3561Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, benzaldehide

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4
W
Gp =
ap
276,092 lbm
Gp = = 26594,2983
0,0104 jam . ft 2
μ = 1,354 cP = 1,354 x 2,42 = 3,2786 lbm/ft.jam
Dp × Gp
Re p =
μ
0,115 × 26594,2983
Re p = = 932,8186
3,2786
(6’) JH = 19 (Gbr.24, kern)

k = 0,2001 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,701 . 3,2786 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1,7189
⎝ k ⎠ ⎝ 0,2001 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,2001
= 19 × × 1,7189 × 1
0,115
= 56,8333 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 1,66
(9’) h io = h i × = 56,8333 × = 47,247Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
OD 1,38
h io × h o 47,247 × 171,3561
UC = = = 37,0354 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 47,247 + 171,3561
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 37, 0354
U D = 33, 6093Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 138749,684 4
A= = = 101,7597 ft 2
U D × Δt 33,6093 + 39,543
101,7597
Panjang yang diperlukan L = = 233,93ft
0,435
Pressure drop
(1) De’ = 0,0674
Rea’ = 5677,1133

0,264
F = 0,0035 + = 0,0105 (pers.3.47b,kern)
5677,11330,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0,0105 x 132461,2985 2 × 240
(2) ΔFa = = = 0,8031 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0674
Ga 132461,2985
(3) V = = = 0,5887 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,5887 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0323 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,8031 + 0,0323) × 62,5
ΔPa = = 0,3626psi
144
Fluida panas : inner pipe, benzaldehide
(1’) Rep’= 932,8186
0,264
F = 0,0035 + = 0,0184 (pers.3.47b,kern)
932,8186 0,42
s = 1,0409 , ρ = 65,0608
4 fGp 2 L 4 × 0,0184 x 26594,2983 2 × 240
(2’) ΔFp = = = 0,0308 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 65,0608 2 × 0,115
0,0308 × 65,0608
(3’) ΔPp = = 0,0139 psi
144
LC.51. Reboiler I (RB-201)

kolom destilasi I (T-201)

4
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 148,44°C = 299,192°F

T1 = 1022°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 165,52°F Δt1 = 630 °F
T1 – T2 = 630°F Selisih t2 – t1 = 24,139°F Δt2 – Δt1 = -599,256°F
Δ t 2 − Δ t1 30,744 - 630
L MTD = = = 298,264 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 30,744 ⎞
l n ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
⎝ Δt1 ⎠ ⎝ 630 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 1022 + 392
Tc = = = 707 °F
2 2
t 1 + t 2 148,44 + 165,52
tc = = = 314,564 °F
2 2
(3) flow area
2,065
D2 = = 0,1721 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,1721 2
− 0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,1721 − 0,1383 2 )
2
= 0,0757
D1 0,1383

(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
38,2063 lbm
Ga = = 4645,6515
0,0082 jam . ft 2

μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
De × G a
Re a =
μ
0,0757 × 4645,6515
Re a = = 6608
0,0532
(6) JH =24 (Gbr.24, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,5159
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,019
= 24 × × 0,5159 × 1
0,1677
= 31,0623 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01038 ft 2
4
W
Gp =
ap
2832,5201 lbm
Gp = = 272839,7642
0,01038 jam . ft 2

μ = 1,384 cP = 1,384 x 2,42 = 3,349 lbm/ft.jam
Dp × Gp
Re p =
μ
0,115 × 272839 ,7642
Re p = = 9367 ,672
3,349
(6’) JH = 35 (Gbr.24, kern)
k = 0,0042 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 1,057 . 3,349 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 9,428
⎝ k ⎠ ⎝ 0,0042 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,0042
= 35 × × 9,428 × 1
0,115
= 12,1321 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 0,115
OD 0,1383
h io × h o 121,0290 × 31,0623
UC = = = 24,7183 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 121,0290 + 31,0623
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 24,7183
U D = 23, 0118 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 44825,479
A= = = 6,5309 ft 2
U D × Δt 23,0118 + 298,264
A 6,5309
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,1721 - 0,1383) = 0,0338 ft
De' × G a 0,0338 × 12106,84
Rea’ = = = 2944,98
μ 0,0532
0,264
F = 0,0035 + = 0,0127 (pers.3.47b,kern)
2944,98 0,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0.0127 x 4645,6515 2 × 30
(2) ΔFa = = = 0,000239 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0338
Ga 4645,6515
(3) V = = = 0,02065 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0.02065 2 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0000066 ft
⎝ 2g' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,000239 + 0,0000066) × 62,5
ΔPa = = 0,00011 psi
144

(1’) Rep’= 9367,672
0,264
F = 0,0035 + = 0,00917 (pers.3.47b,kern)
9367,672 0,42
s = 1,322 , ρ = 82,513
4 fGp 2 L 4 × 0,00917 x 272839,7642 2 × 30
(2’) ΔFp = = = 0,1001 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 82,5139 2 × 0,115
0,1001 × 82,513
(3’) ΔPp = = 0,0574 psi
144

LC.52. Reboiler II (RB-202)
kolom destilasi II (T-202)

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
T1 = 1022°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 311°F Δt1 = 630 °F
T2 = 392°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 168,83°F Δt2 = 81°F
T1 – T2 = 630°F Selisih t2 – t1 = 24,139°F Δt2 – Δt1 = -605,106°F
Δ t 2 − Δ t1 81 - 630
L MTD = = = 2 83 , 212 °F
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 81 ⎞
l n ⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 1⎠t ⎝ 630 ⎠
(2) Tc dan tc
T1 + T2 1022 + 392
Tc = = = 707 °F
2 2
t 1 + t 2 168,83 + 311
tc = = = 323,447 °F
2 2

(3) flow area
2,065
D2 = = 0,1721 ft (Tabel 11, kern)
12
1,66
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,1721 2
− 0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,1721 − 0,1383 2 )
2
= 0,0757
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
4,2814 lbm
Ga = = 520,5918
0,0082 jam . ft 2
μ = 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
De × G a
Re a =
μ
0,0757 × 520,5918
Re a = = 520,5918
0,0532
(6) JH = 4 (Gbr.24, kern)
0 0
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,49 . 0,0532 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,5159
⎝ k ⎠ ⎝ 0,019 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8) h o = J ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15b, kern)
⎝ μW ⎠
H
De ⎝ k ⎠
0,019
=4× × 0,5159 × 1
0,1677
= 5,177 Btu/(jam)(ft 2 )(0 F)

Fluida dingin : inner pipe, Campuran
1,38
(3’) D= = 0,115 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01038 ft 2
4
W
Gp =
ap
558,5054 lbm
Gp = = 53797,496
0,01038 jam . ft 2
μ = 0,8 cP = 0,8 x 2,42 = 1,936 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
μ
0,115 × 53797 ,496
Re p = = 3195,58
1,936
(6’) JH = 11 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada tc = 323,447 0F , c = 0,8687 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
2 0
k = 0,00497 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,8687 . 1,936 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 9,428
⎝ k ⎠ ⎝ 0,00497 ⎠
1 0 ,14
k ⎛c.μ ⎞ 3 ⎛ μ ⎞
(8’) h i = J H ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (pers. 6.15a, kern)
De ⎝ k ⎠ ⎝ μW ⎠
0,00497
= 11 × × 6,9643 × 1
0,115
= 3,3171 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 0,115
OD 0,1383
h io × h o 33,0908 × 5,177
UC = = = 4,4767 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 33,0908 + 5,177
(11) UD

1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 4,4767
U D = 4,4173 Btu/jam ft2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 5023,1437
A= = = 4,0152 ft 2
U D × Δt 4,4173 + 283,212
A 4,0152
Panjang yang diperlukan L = = = 9,2302 ft 2
0,435 0,435
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,1721 - 0,1383) = 0,0338 ft
De' × G a 0,0338 × 520,5918
Rea’ = = = 330,0145
μ 0,0532
0,264
F = 0,0035 + = 0,0266 (pers.3.47b,kern)
330,0145 0,42
s =1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 × 0.0266 x 520,5918 2 × 24
(2) ΔFa = = = 0,000006 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0338
Ga 520,5918
(3) V = = = 0,00231 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
⎛V 2 ⎞ ⎛ 0,002312 ⎞
Fi = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 × ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,0000001 ft
⎝ 2g ' ⎠ ⎝ 2 × 32,2 ⎠
(0,000006 + 0,0000001 × 62,5
ΔPa = = 0,0000028 psi
144

(1’) Rep’= 3195,589

0,264
F = 0,0035 + = 0,01241 (pers.3.47b,kern)
3195,589 0,42
s = 1,0491 , ρ = 65,57
4 fGp 2 L 4 × 0,01241x53797,496 2 × 24
(2’) ΔFp = = = 0,0083 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 65,57 2 × 0,115
0,0083 × 65,57
(3’) ΔPp = = 0,0038 psi
144
LC.53. Crystallizer (CR – 201)

Fungsi : Tempat terbentuknya kristal asam benzoat
Tipe : Continous Stired Tank Crystallizer (CSTC)
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC, Tekanan = 1 atm
Tabel LC.24 Data pada Crystallizer (CR-201)

F Densitas Densitas Campuran
Komponen Fraksi Berat
(kg/jam) (kg/m3) (kg/m3)
Asam Benzoat 850,358 0,476 1.316 626,416
Air 937,918 0,524 996,08 52,194
Total 1.788,276 1,000 678,61
Densitas campuran (ρcampuran) = 678,61 kg/m3

Volume tangki :
1.788,276 kg/jam x1 jam
Volume larutan, Vl = 3
= 2,635 m3
678,61 kg/m
Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :

1
Vs = π Di2 H
4
3
Vs = π D3 = 1,17809 D3
8
π
Vh = D3 = 0,1309 D3 (Walas, 1988)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
V = 1,4398 D3
3,1622 m3 = 1,4398 D3
Di3 = 2,1963 m3
Di = 1,2998 m = 4,2644 ft
Hs = 1,9497 m = 6,3966 ft
Diameter dan tinggi tutup
Hh = 0,2166 m = 0,7106 ft
Ht = Hs + 2Hh = 2,3829 m
Tebal shell tangki

Volume larutan = 2,635 m3
2,635 m3
3,162 m3
Tekanan hidrostatik :
P =ρxgxl
= 678,61 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,6248 m = 10805,2 Pa
= 10,8052 kPa
Tekanan udara luar = 101,325 kPa
maka : Pdesign = (1,2) (10,8052 + 101,325) = 134,5562 kPa

Tebal shell tangki :
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(134,5562 kPa) × (1,2998 m)
= + (10 × 0, 0032)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (134,5562 kPa)
= 0,0398 m = 1,5669 in
Maka tebal shell standar yang digunakan 13/4 in (Walas, 1988)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
13/4 in.
Pengaduk (impeller)
Jenis : flat six blade open turbine (turbin datar enam daun)
Kecepatan putaran (N) = 117,6 rpm = 1,96 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Di = 0,3 (Holland, 1989)
W : Di = 0,1 (Holland,1989)
C : Di = 0,3 (Holland, 1989)
L : Di = 1 : 16 (Holland, 1989)
4 Baffle : J : Di = 0,06 (Holland, 1989)
dimana: Da = Diameter pengaduk
Di = Diameter tangki
W = Lebar daun pengaduk (blade)
C = Jarak pengaduk dari dasar tangki
J = Lebar baffle
Jadi:
Diameter pengaduk (Da) = 0,3 × Di = 0,3 × 1,2998 m = 0,38994 m
Lebar daun pengaduk (W) = 0,1 × Di = 0,1 × 1,2998 m = 0,12998 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C) = 0,3 × Di = 0,3 × 1,2998 m = 0,38994 m
Panjang daun pengaduk (L) = 1/16 x Di = 1/16 x 1,2998 m = 0,08123 m

Lebar baffle (J) = 0,06 Di = 0,06 × 1,2998 m = 0,077988 m
Viskositas campuran
Tabel LC.25 Viskositas Campuran Gas
Komponen F (kg/jam) % Wt μ ln μ %Wt . ln μ
AsBen 850,358 0,476 2,3033 0,8343 0,3971
H2O 937,918 0,524 0,8007 -0,2222 0,1164
Total 1.788,276 1,000 0,5135
(Kern,1965)
Viskositas campuran dihitung dengan persamaan Heric-Brewer (Reid, 1987)
ln μ = ∑ X i lnμ i
ln μ = 0,5135
μ = 1,6711 cP = 0,001122929 lbm ft/jam = 1,6711. 10-3 Pa.s
Daya untuk pengaduk
Da 2 Nρ
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
0,389942 ×1,96 × 678,61

=
1,6711.10-3
= 121.023,4313
Dari figure 3.4-4 (Geankoplis, 1993), untuk pengaduk jenis flat six blade open
turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np = 4,2.
Maka,
P = Np × ρ × N 3 × Da 5 (Geankoplis, 2003)
P = 4, 2 × 678,61×1,963 × 0,38995
1 hp
= 3262,452 J/s x
745,7 J/s
= 4,375 hp
Daya motor (Pm) = P / 0,8
= 4,375 / 0,8

= 5,4687 hp
Dipilih motor pengaduk dengan daya 5,5 hp
Analisa perpindahan panas :

Panas yang dipertukarkan di kristaliser
Q = 242.501,140 kJ/jam = 229.846,7 Btu/jam
Pendingin yang digunakan : air
Perhitungan LMTD (Δt)
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 329°F Temperatur yang lebih tinggi T2 = 140 °F Δt1 = 189 °F
T2 = 80,6 °F Temperatur yang lebih rendah T1 = 82,4°F Δt2 = 1,8 °F
Selisih Δt2 – Δt1 = 187,2 °F
Δt − Δt 1 187,2
Δt = LMTD = 2 = = 40,223 °F
⎛ Δt 1 ⎞ ⎛ 189 ⎞
ln⎜⎜ ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
⎝ Δt 2 ⎠ ⎝ 1,8 ⎠
Asumsi Ud = 74 Btu/hr ft2 oF
Qs
Luas permukaan perpindahan panas (A) =
U D × ΔT
229.846,7
= = 77,218 ft 2
74 × 40,223
LC.54. Drum Dryer (DE–201)

Fungsi : Menguapkan H2O dari Asam Benzoat yang keluar dari crystallizer (CR-
201) yang merupakan produk akhir.
Jenis : Steam Tube Drum Dryer
Jumlah : 1 unit
Tabel LC.26 Data pada Drum Dryer (DE-201)
F Fraksi Densitas Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Asam Benzoat 756,818 0,999 1.316 1314,684
Air 1,840 0,001 958,38 0,95838
Jumlah 758,658 1 1315,64238

Kondisi operasi :
Beban Panas (Q) = 113.564,842 kJ/jam
= 107.638,7Btu/jam
Jumlah steam = 38,7930 kg/jam = 85.52382 lbm/jam
758,658 kg/jam
Volume campuran umpan =
1,315 kg/liter
= 576,926 liter
= 20,37395 ft3
Densitas campuran umpan = 1315,64 kg/m3 = 1,315 kg/liter =37,255 kg/ft3
Perhitungan volum drum dryer,
Faktor kelonggaran = 8% (Schweitzer,1979)
Volume drum dryer = 576,926 liter × 1,08
= 623,08 liter
= 22,0038 ft3
Perhitungan luas permukaan drum dryer,
Temperatur saturated steam = 200°C = 392°F
Temperatur umpan masuk drum dryer = 30°C = 86°F
Temperatur umpan keluar drum dryer = 100°C = 212°F
Ud = 110 btu/jam.0F.ft2 (Perry dan Green,1999)
LMTD =
( 392 − 212 ) − ( 392 − 86 )
⎛ 392 − 212 ⎞
ln ⎜ ⎟
⎝ 392 − 86 ⎠
= 237,45 0F
Q
Luas permukaan drum dryer, A =
Ud × LMTD
107.638,7
=
65 × 237,45
= 6,974 ft2
Perhitungan waktu tinggal (retention time), θ
0,075 × V × ρs
θ = (Schweitzer,1979)
S
Dimana : V = Volume drum dryer(ft3)
ρs = Densitas campuran umpan

S = Laju massa campuran umpan
Maka,
0, 075 × 22,0038 × 37,25477
θ =
758,658
= 0,0810 jam
= 4,86 menit
Dari tabel 12–22 untuk kondisi operasi diperoleh : (Perry dan Green,1999)
Diameter drum dryer = 0,965 m
Panjang drum dryer = 4,572 m
Putaran drum dryer = 6 r/min
Daya motor = 2,2 hp
Tube steam OD = 114 mm
Jumlah tube steam = 14
LC.55. Kolom Destilasi II (T-202)

Fungsi : Memisahkan campuran benzaldehide dan benzil alkohol.
Jenis : Sieve – tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 285 grade C
Jumlah : 1 unit.
Data :
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
RD = 0,1015 XHF = 0,6591
RDM = 0,0677 XLF = 0,3285
XLW = 0,0050 D = 1,2060 kmol/jam
XHW = 0,9898 W = 2,3315 kmol/jam
XHD = 0,0193 αLD = 6,6900
XLD = 0,9543 αLW = 5,9074
α L,av = α LD .α LW = ( 6,6900 )( 5,9074 ) = 6, 2865 (Geankoplis,1997)
log[(X LD D / X HD D)(X HW W / X LW W)]

Nm = (Geankoplis,1997)
log(α L,av )

= 5,17321
Nm
Dari Fig 11.67 – 3, Geankoplis, hal. 749, diperoleh = 0,38; maka:
N
N m 5,17321
N= = = 13,613
0,38 0,38
Jumlah piring teoritis = 13,613
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis,1997)
13,613
Maka jumlah piring yang sebenarnya = = 16,016 piring ≈ 17 piring.
0,85
Penentuan lokasi umpan masuk
N ⎡⎛ X ⎞ W ⎛ X ⎞
2
⎤
log e = 0,206 log ⎢⎜⎜ HF ⎟⎟ ⎜⎜ LW ⎟⎟ ⎥ (Geankoplis,1997)
Ns ⎢⎣⎝ X LF ⎠ D ⎝ X HD ⎠ ⎥⎦
Ne ⎡⎛ 0,6591 ⎞ 2,3315 ⎛ 0,0050 ⎞2 ⎤

log = 0, 206 log ⎢⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥
Ns ⎢⎣⎝ 0,3285 ⎠ 1,2060 ⎝ 0,0193 ⎠ ⎥⎦
Ne
= 0,4343
Ns
Ne = 0,4343 Ns
N = Ne + Ns
17 = 0,4343 Ns + Ns
Ns = 11,852 ≈ 12
Ne = 17 – 12 = 5
Jadi, umpan masuk pada piring ke – 5 dari atas.
Design kolom direncanakan :

Tray spacing (t) = 0,4 m
Hole diameter (do) = 4,5 mm (Treybal, 1984)
Space between hole center (p’) = 12 mm (Treybal, 1984)
Weir height (hw) = 5 cm
Pitch = triangular ¾ in

Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi T–202 adalah 428,15 K dan 0,381 atm.
Tabel LC.27 Komposisi Campuran pada Alur Vd Kolom Destilasi II (T–202)
Alur Vd Fraksi BM Fraksi
Komponen
(kmol/jam) mol (g/mol) mol x BM
Asam Benzoat - 0,0000 122,120 2,0525
Benzil Alkohol 1,1533 0,0193 108,120 2,0525
Benzaldehide 0,1401 0,9543 106,120 103,1813
H2O 0,0350 0,0263 18,010 0,4743
Total 1,3284 1 105,7081
Laju alir massa gas (G’) = 0,0369 kmol/s

P BM av (0,381 atm) (105,781 kg/kmol)
ρv = = 3
= 1,147 kg/m3
RT (0,082 m atm/kmol K)(428,15 K)
428,15
Laju alir volumetrik gas (Q’) = 0,0369 × 22, 4 × = 1,2955 m3/s
273,15
Tabel LC.28 Komposisi Campuran pada Alur Lb Kolom Destilasi II (T–202)
Alur Lb Fraksi ρL Fraksi
Komponen
(kg/jam) massa (kg/m3) massa x ρL
Asam Benzoat 0,1887 0,00074 1075 0,801
Benzil Alkohol 251,7078 0,99359 1035 1028,362
Benzaldehide 1,2438 0,00491 1045 5,131
H2O 0,1922 0,00076 998 0,757
Total 253,3325 1 1035,051
Laju alir massa cairan (L’) = 0,0703 kg/s

0,0703
Laju alir volumetrik cairan (q) = = 6,79 x 10-5 m3/s
1035,051
Surface tension (σ) = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
2
Ao ⎛d ⎞
= 0,907⎜⎜ o ⎟⎟
Aa ⎝ p' ⎠
2
Ao ⎛ 0,0045 ⎞
= 0,907⎜ ⎟ = 0,1275
Aa ⎝ 0,0120 ⎠

1/ 2 1
/2
q ⎛ ρL ⎞ 6,79 x 10-5 ⎛ 1035,051 ⎞
⎜ ⎟ = = 0,28022
Q' ⎝ ρ V ⎠ 1,2955 ⎜⎝ 105,7081 ⎠⎟
α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415

β = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,4) + 0,015 = 0,0272
0, 2
⎡ 1 ⎤⎛ σ ⎞
CF = ⎢αlog 1/ 2
+ β ⎥⎜ ⎟
⎣ (q/Q)(ρ L / ρ V ) ⎦⎝ 0,02 ⎠
0,2
⎡ 1 ⎤ ⎛ 0,04 ⎞
= ⎢0,0415 log + 0,0272 ⎥ ⎜ ⎟
⎣ 0,2802 ⎦ ⎝ 0,02 ⎠
= 0,0575
0,5
⎛ ρ − ρV ⎞
VF = C F ⎜⎜ L ⎟⎟
⎝ ρV ⎠
0,5
⎛ 1.438,551 − 1,5234 ⎞
= 0,0575 ⎜ ⎟
⎝ 1,5234 ⎠
= 0,76601 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding (Treybal, 1984)
V = 0,8 x 0,76601 = 0,6128 m/s
Q 0,0449
An = = = 0,07327 m2
V 0,6128
Untuk W = 0,70T dari Tabel 6.1. Treybal, hal.162, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,808%.
0,07327
At = = 0,0803 m2
1 − 0, 08808
Column Diameter (T) = [4(0,0803)/π]0,5 = 0,4840 m

Weir length (W) = 0,7(0,3197) = 0,2238 m
Downspout area (Ad) = 0,08808(0,0803) = 0,00707 m2
Active area (Aa) = At – 2Ad = 0,0803 – 2(0,00707) = 0,06615 m2
Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/0,3197= 0,0782

T 0,3197
= = 1,4285
W 0,2238
2
⎧ 0,5
⎫
⎛ Weff ⎞ ⎛ T ⎞ ⎪⎡⎛ T ⎞ ⎤
2 2 2
⎛ h ⎞⎛ T ⎞⎪
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ − ⎨⎢⎜ ⎟ − 1⎥ + 2⎜ 1 ⎟⎜ ⎟⎬
⎝ W ⎠ ⎝ W ⎠ ⎪⎢⎣⎝ W ⎠ ⎥⎦ ⎝ T ⎠⎝ W ⎠⎪
⎩ ⎭
{ }
2 2
⎛ Weff ⎞ 0,5
( ) ⎡ ( ) ⎤ + 2 ( 0,0782 )(1, 4285 )
2 2
⎜ ⎟ = 1, 4285 − 1, 4285 − 1
⎝ W ⎠ ⎣ ⎦
⎛ Weff ⎞
⎜ ⎟ = 0,4942
⎝ W ⎠
2/3 2/3
⎛ q ⎞ ⎛ Weff ⎞
h 1 = 0,666⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝W⎠ ⎝ W ⎠
2/3
⎛ 0,00024 ⎞
( 0,4942 )
2/3
h1 = 0, 666 ⎜ ⎟
⎝ 0,2238 ⎠
h 1 = 0,0326 m
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0326 m hingga nilai h1
konstan pada nilai 0,0326 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x 0,06615= 0,00843 m2
Q 0,0449
uo = = = 5,3262 m/s
A o 0,00843
Co = 0,66 Dari gambar 18.29, Mc.Cabe
⎛ uo2 ⎞⎛ ρ v ⎞
h d = 51,0⎜⎜ 2 ⎟⎜ ⎟⎟
⎟⎜ ρ
⎝ Co ⎠⎝ L ⎠
⎛ 5,32622 ⎞ ⎛ 1,5234 ⎞
h d = 51, 0 ⎜ 2 ⎟⎜ ⎟
⎝ 0,66 ⎠ ⎝ 1438,551 ⎠
h d = 3,5172 mm = 0,0035 m
Hydraulic head
Q 0,0449
Va = = = 0,6787 m/s
A a 0,06615

T + W 0,3197 + 0,2238
z= = = 0,27175 m
2 2
0,5 ⎛q⎞
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ v + 1,225⎜ ⎟
⎝z⎠
⎛ 0,00024 ⎞
h L = 0, 0061 + 0, 725 (0,05) − 0, 238 (0,05)(0,6787)(1,5234)0,5 + 1, 225 ⎜ ⎟
⎝ 0,27175 ⎠
h L = 0,03346 m
Residual pressure drop
6 σ gc
hR =
ρLdog
6 (0,04) (1,2)
hR = = 0,00453 m
1438,551 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop
hG = hd + hL + hR
hG = 0,0035 + 0,03346 + 0,00453
hG = 0,04149 m
Pressure loss at liquid entrance

Ada = 0,025 W = 0,025(0,2238) = 0,006 m2
2
3 ⎛ q ⎞
h2 = ⎜ ⎟⎟
2g ⎜⎝ A da ⎠
2
3 ⎛ 0,00024 ⎞
h2 = = 0,0446 m
2 g ⎜⎝ 0,006 ⎟⎠
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,04149 + 0,0446
h3 = 0,08609 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 +0,0326 + 0,08609
hw + h1 + h3 = 0,16869 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m

karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Spesifikasi kolom destilasi

Tinggi kolom = 17 x 0,4 m = 6,81 m
1
Tinggi tutup = ( 0,4840 ) = 0,121 m
4
Tinggi total = 6,8 + 2(0,121) = 7,052 m
Tekanan operasi = 0,381 atm = 38,610 kPa
P design = (1+0,05) x (38,610 + 101,325) = 146,9317 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Walas, 1988)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.217,955 kPa (Walas, 1988)
Tebal shell tangki:

P×D
2SE-1,2P
146,9317 kPa×0,4841 m
t= + ( 0,003175 m×10 )
2 ( 87.218,68×0,80 ) - (1,2×146,9317 kPa )
= 0,0322 m = 1,267 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,267 in
LC.30 Vaporizer (E-110)

Fungsi : Mengubah fasa produk menjadi uap.
Jenis : 2 – 4 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
- Fluida panas
Laju alir fluida panas = 446,674 kg/jam = 984,7539 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 200 °C = 392 °F

Temperatur akhir (T2) = 200 °C = 392°F
- Fluida dingin

T1 = 392 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 190°F Δt1 = 18°F
T2 = 392 °F Temperatur yang lebih rendah t1 = 30 °F Δt2 = 306°F
T1 – T2 = 0 °F Selisih t2 – t1 = 288°F Δt2 – Δt1 = 288°F
Δ t 2 − Δ t1 306-18
LM TD = = = 101,6514
⎛ Δt 2 ⎞ ⎛ 306 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜⎝ 18 ⎟⎠
⎝ Δ t1 ⎠
T −T 0
R= 1 2 = =0
t 2 − t1 288
t 2 − t1 288
S= = = 0,9412
T1 − t1 362
Dari Gambar 19, Kern, 1965 diperoleh FT = 0,9

Maka Δt = FT × LMTD = 0,9 × 101,6514 = 91,486 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 392 + 392
Tc = = = 392 °F
2 2
t1 + t 2 190 + 30
tc = = = 110 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan vaporizer dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 11/4 in square pitch

- Panjang tube (L) = 12 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, vaporizer untuk fluida panas steam dan
fluida dingin light organics, diperoleh UD = 100 – 200, faktor pengotor (Rd) =
0,003
Diambil UD = 110 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 8741331,84 44 Btu/jam
A= = = 867,7334 ft 2
U D × Δt Btu
110 × 76,3163 o F
jam.ft 2 .o F
Luas permukaan luar (a″) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 867,76334 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 276,2075 buah
L × a " 12 ft × 0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 282 tube dengan
ID shell 25 in.
c. Koreksi UD
A = L × Nt × a"
= 12 ft × 282 × 0,2618 ft2/ft
= 885,9312 ft 2
Q 820734,0547 Btu/jam Btu
UD = = = 107, 7405
A ⋅ Δt 885,9312 ft × 91,5796°F
2
jam.ft 2 .°F
Fluida panas : steam, tube

(3) Flow area tube,at’ = 0,639 in2 (Tabel 10, Kern, 1965)
N t × a 't
at = (Pers. (7.48), Kern, 1965)
144 × n
282 × 0,639
at = = 0,3128 ft 2
144 × 4
(4) Kecepatan massa:
w
Gt = (Pers. (7.2), Kern, 1965)
at

8039,6962
Gt = = 25698,7592 lbm/jam.ft 2
0,3128
(5) Bilangan Reynold:

Pada Tc = 413,6 °F
μ = 0,015 cP = 0,0363 lbm/ft2⋅jam (Gambar 14, Kern, 1965)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID × G t
Re t = (Pers.(7.3), Kern, 1965)
μ
0,0752 × 25698,7592
Re t = = 53234,4003
0,0363
(6) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 160 pada Ret = 53234,4003
(7) Pada Tc = 413,6 °F

c = 0,46 Btu/lbm.°F (Gambar 2, Kern, 1965)
k = 0,3 Btu/jam lbm ft.°F (Tabel 4, Kern, 1965)
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,46 × 0,0363 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,3818
⎝ k ⎠ ⎝ 0,3 ⎠
1
hi k ⎛ c.μ ⎞ 3
(8) = jH × × ⎜ ⎟
ϕt ID ⎝ k ⎠
hi 0,3
= 160 × × 0,3818 = 243,7866
ϕt 0,0752
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,902
= 243,7866 × = 219,8955
ϕt 1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕt = 1 (Kern, 1965)

hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 219,8955 × 1 = 219,8955 Btu/jam ft 2 o F
Fluida dingin : bahan, shell

(3’) Flow area shell
Ds × C' × B 2
as = ft (Pers. (7.1), Kern, 1965)
144 × PT
Ds = Diameter dalam shell = 25 in
B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 11/4 in
C′ = Clearance = PT – OD
= 11/4 – 1 = 0,25 in
25 × 0,25 × 5
as = = 0,1736 ft 2
144 × 1,25
(4’) Kecepatan massa

w
Gs = (Pers. (7.2), Kern, 1965)
as
32790,0134
Gs = = 188870,4775 lbm/jam.ft2
0,1736
(5’) Bilangan Reynold

Pada tc = 308,8624 0F
μ = 0,1993 cP = 0,4821 lbm/ft2⋅jam
Dari Gambar 28, Kern, untuk 1 in dan 11/4 square pitch, diperoleh De = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,06 ft
De × Gs
Re s = (Pers. (7.3), Kern, 1965)
μ
0,06 × 188870,4775
Re s = = 16975,597
0,4821

(6′) Taksir JH dari Gambar 28, Kern, diperoleh JH = 150 pada Res = 16975,597
(7’) Pada tc = 308,8624 0F

c = 0,05 Btu/lbm⋅°F
k = 0,2185 Btu/jam lbm ft.°F
1 1
⎛ c.μ ⎞ 3
⎛ 0,05 × 0,4821 ⎞ 3
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 0,4796
⎝ k ⎠ ⎝ 0,2185 ⎠
1
h k ⎛ c.μ ⎞ 3
(8’) o = J H × ×⎜ ⎟
ϕs De ⎝ k ⎠
ho 0,2185
= 150 × × 0,4796 = 362,7554
ϕs 0,06
(9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho = × ϕ s = 362,7554 × 1 = 362,7554 Btu/jam ft 2 o F
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, UC

h io × h o 219,8955 × 362,7554
UC = = = 136,9058 Btu/jam.ft 2 .°F
h io + h o 219,8955 + 362,7554
(Pers. (6.38), Kern, 1965)
(11) Faktor pengotor, Rd

U − U D 136,9058 − 107,7405
Rd = C = = 0,0031 (Pers. (6.13), Kern, 1965)
U C × U D 136,9058 × 107,7405
Rd hitung ≥ Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Ret = 53234,4003
f = 0,0002 ft2/in2 (Gambar 26, Kern, 1965)
s = 0,942 (Tabel 6, Kern, 1965)
φt = 1

LC-157
2
f ⋅Gt ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern, 1965)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,0002) × (25698,7592) 2 × (12) × (4)

ΔPt = = 0,0015 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) × (0,0752) × (0,942) × (1)
2
V
(3) Dari Gambar 27, Kern, 1965 diperoleh = 0,0005
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(4)
= .0,0005
0,942
= 0,0085 psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr

= 0,0015 psi + 0,0085 psi
= 0,001 psi
ΔPt yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin : sisi shell
(1′) Untuk Res = 16975,5970
f = 0,001 ft2/in2 (Gambar 29, Kern, 1965)
φs =1
s = 0,7408
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
12
N + 1 = 12 x = 28,8 (Pers. (7.43), Kern, 1965)
5
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ΔP = s s (Pers. (7.44), Kern, 1965)
s
5,22.1010 . D .s. ϕ
e s
0,001 × (188870,4775) 2 × (2,0833) × (28,8)

ΔP = = 1,2773 psi
s
5,22.1010 × (0,06) × (0,7408) × (1)
ΔPs yang diperbolehkan = 10 psi

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD.1. Screening (SC)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
Temperatur = 30°C
Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 5111,9594 kg/jam
5111,9594 kg/jam ×1 jam/3600s
Laju alir volume (Q) = 3
= 0,00142615 m3/s
995,68 kg/m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm; Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan
30% screen tersumbat.
Q2 (0,00142615) 2
Head loss (Δh) = 2 2
= 2 2
= 6,926 x 10-8 m dari air
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) (2,04)

2000
2000
20
Gambar LD.1 Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
LD.2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Jenis : Beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air, F : 5111,9594 kg/jam = 187,8304 lbm/men
Densitas air : 995,68 kg/m3 = 62,1599 lbm/ft3
F 5111,9594 kg/jam
Laju air volumetrik, Q= = 3
= 0,0855 m3 /sekon
ρ 995,68 kg/m x 60 menit/jam
= 3,0217 ft3/menit
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
υ 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft (3,0480 m)
Lebar tangki 2 ft (0,6096 m)
Q 3,0217 ft 3 /min
Kecepatan aliran v = = = 0,1511 ft/min
At 10 ft x 2 ft

⎛ h ⎞
Desain panjang ideal bak : L = K ⎜⎜ ⎟⎟ v (Kawamura, 1991)
⎝υ0 ⎠
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 x (10/1,57) x 0,1511 = 1,4435 ft = 0,4400 m
Diambil panjang bak = 1,5 ft = 0,4572 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t =
Q
= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
(10 x 2 x 1,5) ft 3
= = 6,6187 menit
3,021 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).
Q
Surface loading : = laju alir volumetrik
A luas permukaan masukan air
= 3,0217 ft3/min (7,481 gal/ft3)
2 ft x 1,5 ft
= 11,3028 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (Δh); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
Δh = K v2
2g
= 0,12 [0,1511 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808 ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 4,1786 x 10-7 m dari air.

LD.3. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 5111,9594 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,2556 kg/jam (Perhitungan BAB VII)
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,1380 kg/jam (Perhitungan BAB VII)
Laju massa total, m = 5112,3530 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 1,3630 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas Na2CO3 = 1,3270 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas air = 0,99568 gr/ml (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier

Densitas larutan,
ρ=
( 5111,9594 )
= 995,6234 kg/m3
5111,9594 0,2556 0,1380
+ +
995, 68 1363 1327

5111,9594 kg/jam ×1 jam
Volume cairan, V = = 5,1344 m3
995,6235
V = ¼ π D2H
1/2
4V 1/2 ⎛ 4 × 5,1344 ⎞
D= ( ) =⎜ ⎟ = 1,4765 m
πH ⎝ 3,14 × 3 ⎠
Maka, diameter clarifier = 1,4765 m
Tinggi clarifier = 1,5 × D = 2,2148 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik:
Phid = ρ×g×h
= 995,6235 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,2148 m
= 21,6103 kPa
P = 21,6103 kPa + 101,3250 kPa = 122,9353 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (122,9353) kPa = 129,0821 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(129,0821 kPa) × (1,4765 m)
= + (10)(0, 00318)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (129,0821 kPa)
= 0,04051 m = 1,5948 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ¾ in (Walas, 1988)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 × (1,4765)2 = 0,01308 kW = 0,018 hp
Dipilih daya standar 1/20 hp

LD.4. Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 5111,9594 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1600 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Faktor keamanan = 20%
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Perhitungan :
a. Volume tangki
5111,9594 kg/jam × 0,25 jam

Volume air: Va = 3
= 1,2835 m3
995,68 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) × 1,2835 = 1,7071 m3
Volume tangki = 1,2 × 1,7071 m3 = 2,0485 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 1 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 ⎛4 ⎞
2,0485 m 3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝3 ⎠
1
2,0485 m 3 = πD3
3
Maka: D = 1,2509 m
H = 3,7526 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1

1
Tinggi tutup = × 1,2509 = 0,3127 m
4
Tinggi tangki total = 3,7526 + 2(0,3127) = 4,3780 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring × 3,7526 = 0,9381 m
=
4
1,2835 m3
Tinggi cairan dalam tangki = × 3,7526 m = 2,3512 m
2,0485 m3
Phidro = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,3512 m
= 22,9427 kPa
Ppenyaring = ρ×g×l
= 2089,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,9381 m
= 9,1541 kPa
PT = 22,9427 kPa + 9,1541 kPa + 101,325 kPa = 133,4219 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (133,4219 kPa) = 140,0930 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(140,0930 kPa) × (1,2509 m)
= + (10 × 0, 0032)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (140,0930 kPa)
= 0,0398 m = 1,5672 in

1 ¾ in.

LD.5. Tangki Penampungan – 01 (TU – 01)
Fungsi : Menampung air sementara dari klarifier.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 283, Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
5111,9594 kg/jam × 6 jam
Volume air, Va = = 31,5007 m3
995,68 kg/m3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 31,5007 m3 = 37,8008 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1 2
V= πD H
4
1 ⎛3 ⎞
37,8008 m3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
37,8008 m3 = πD3
8
Maka, D = 3,18 m
H = 4,77 m
c. Tebal tangki
31,5007 m 3
Tinggi air dalam tangki = × 4,77 m = 3,9727 m
37,8008 m 3
Tekanan hidrostatik: P = ρ × g × h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,9727 m
= 38,7646 kPa

P = 38,7646 kPa + 101,325 kPa = 140,0896 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(147,0941 kPa) × (3,18 m)
= + (10 × 0, 0032)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (147,0941 kPa)
= 0,0533 m = 2,0965 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 1/4 in (Walas, 1988)

Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Desain Tangki
a. Volume tangki
5111,9594 kg/jam ×12 jam
Volume air, Va = 3
= 10,4604 m3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
1 2
V= πD H
4
1 2⎛3 ⎞
12,5525 m3 = πD ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
12,5525 m3 = πD3
8
Maka, D = 2,20 m
H = 3,30 m
c. Tebal tangki
10,4604 m3
12,5525 m3
Tekanan hidrostatik: P = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,7511 m
= 25,9727 kPa
P = 26,8439 kPa + 101,325 kPa = 128,1689 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(134,5774 kPa) × (2,20 m)
= + (10 × 0, 0032)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (134,5774 kPa)
= 0,0453 m = 1,7859 in

Fungsi : Menampung air untuk keperluan domestik.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Desain Tangki
a. Volume tangki
5111,9594 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = 3
= 20,9209 m3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
1 2
V= πD H
4
1 ⎛3 ⎞
25,1050 m3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
25,1050 m3 = πD3
8
Maka, D = 2,77 m
H = 4,16 m
c. Tebal tangki
20,9209 m3
25,1050 m3
Tekanan hidrostatik: P = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,4661 m
= 33,8212 kPa

P = 33,8212 kPa + 101,325 kPa = 135,1462 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(141,9035 kPa) × (2,77 m)
= + (10 × 0, 0032)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (141,9035 kPa)
= 0,04984 m = 1,9623 in
LD.8. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 0,6096 m= 0,1524 m
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 m + (2 × 0,1524 m) = 1,2192 m

Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (108,7604 kPa) = 114,1984 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(114,1984 kPa) (0,6069 m)
= + (10 × 0,0032)
2(94458,21kPa)(0,8) − 1,2(114,1984 kPa)
= 0,0349 m = 1,3758 in
1 ½ in.

LD.9. Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft2
- Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft = 0,7620
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 0,6096 m= 0,1524 m
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 +2( 0,1524) = 1,2192 m

= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4321 kPa
PT = 7,4321 kPa + 101,325 kPa = 108,7571 kPa


Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(114,1949 kPa) (0,6096 m)
= + (10 × 0,0032)
2(94458,21kPa)(0,8) − 1,2(114,1949 kPa)
= 0,0475 m = 1,8692 in
2 in.
LD.10. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,26137 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Al2(SO4)3 30 % (μ)= 6,72 10-4 lbm/ft s (Othmer, 1968)

Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
0,2614 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
1363kg/m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1 2
V= πD H
4
1 ⎛3 ⎞
0,5523 m3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
0,5523 m3 = πD3
8
Maka: D = 0,78 m; H = 1,17 m
0,4602
Tinggi cairan dalam tangki = × 1,17 = 0,97 m
0,5523
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = ρ × g × h
= 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,97 m = 12,9727 kPa
PT = 12,9727 kPa + 101,325 kPa = 114,2977 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (114,2977 kPa ) = 120,0126 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(120,0126 kPa) × (0,78 m)
= + (10 × 0,0032)
2 × (94459,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (120,0126 kPa)
= 0,03237 m = 1,2743 in

c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,78 m = 0,259 m = 0,8497 ft
E/Da = 1 ; E = 0,259 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,259 m = 0,0647 m
1 1
W/Da = /5 ;W = /5 × 0,259 m = 0,0518 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,78 m = 0,0647 m
dengan:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 3 putaran/det
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
μ
( 85,0898)( 3)( 0,8497 )
2
N Re = = 274.252,9406
6,72 ⋅10−4

5
K .n 3 .D a ρ
P= T (McCabe,1999)
gc
KL = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (3 put/det)3 × (0,8497 ft)5 × (85,0915 lbm/ft 3 ) 1 hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 0,3622 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %

0,3622
0,8
Digunakan daya motor standar 1/2 hp

LD.11. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,2614 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas Na2CO3 30 % (μ) = 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
0,2614 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
0,3 × 1327 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V = πD 2 H
4
1 ⎛3 ⎞
0,0919 m 3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
0,0919 m 3 = πD3
8
Maka: D = 0,43 m
H = 0,64 m
b. Tebal dinding tangki
volume cairan × tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
0,0766
= × 0,64 = 0,53 m
0,0919

Tekanan hidrostatik, Phid = ρ × g × h
= 1327 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,53 m
= 6,9468 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 6,9468 kPa + 101,325 kPa = 108,2718 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(129,9262 kPa) (0,43 m)
= + (10 × 0, 0032)
2(94459,21 kPa)(0,8) − 1,2(129,9262 kPa)
= 0,0343 m = 1,3504 in
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,43 m = 0,1424 m = 0,4673 ft
E/Da = 1 ; E = 0,1424 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,1424 m = 0,0356 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,1202 m = 0,0285 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,43 m = 0,0356 m
dengan:

J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
μ
( 82,8423)( 4 )( 0,4673)
2
N Re = = 19613,6608
3, 69 ⋅10−4
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 6,3 (McCabe,1999)
6,3(4 put/det)3 .(0,3945 ft)5 (82,8423 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 0,0421hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0421
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/8 hp.
LD.12. Tangki Pelarutan NaOH (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,0096 kg/jam (Perhitungan BAB VII)
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1039,76 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas NaOH 4 % (μ) = 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP (Othmer, 1968)
Desain Tangki

a. Diameter tangki
(0,0096 kg/jam)(24 jam/hari)(60 hari)
Volume larutan, V1 = 3
= 0,0221 m3
(0,04)(1039,76 kg/m )
Volume tangki = 1,2 × 0,0221 m3 = 0,0266 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1 2
V=πD H
4
1 ⎛3 ⎞
0,0266 m3 = πD2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
0,0266 m3 = πD3
8
Maka: D = 0,28 m
H = 0,42 m
0,0221 m3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = ×0,42 m = 0,35 m
0,0266 m3
= 1518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,35 m = 3,5993 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (104,9243) = 110,1705 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= +nC
2SE-1,2P
(110,1705 kPa) (0,28 m)
= +(10×0,0032)
2(87218,714 kPa)(0,8)-1,2(110,1705 kPa)
=0,03318 m = 1,3063 in

c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,28 m = 0,0942 m = 0,3090 ft
E/Da = 1 ; E = 0,0942 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,0942 m = 0,0235 m
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 × 0,0942 m = 0,0188 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,28 m = 0,0235 m
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
μ
N Re =
( 94,7662 )( 2 ) (0,3090)2
= 30.996,03781
0,0004
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(2 put/det)3 .(0,3090 ft)5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 0,0167 hp
0,0167
0,8
LD.13. Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Jumlah : 1 unit

Kondisi pelarutan:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 = 0,0042 kg/hari
Densitas H2SO4 5 % (ρ) = 1028,86 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas H2SO4 5 % (μ) = 3,5 cP (Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,0194 kg/hari × 90 hari
0,05 × 1028,86 kg/m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
1 2
V= πD H
4
1 ⎛3 ⎞
0,2139 m3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
0,2139 m3 = πD3
8
Maka: D = 0,57 m
H = 0,85 m
b. Tebal Dinding Tangki
0,1783 m3
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki = ×0,85 m = 0,71 m
0,2139 m3
= 1061,7 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,71 m
= 7,138 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.

Maka, Pdesign = (1,05) (108,4631 kPa) = 113,8863 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(113,8863 kPa) (0,57 m)
= + (10 × 0, 0032)
2(94458,21kPa)(0,8) − 1,2(113,8863 kPa)
= 0,03471 m = 1,3666 in
c. Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,57 m = 0,1888 m = 0,3785 ft
E/Da = 1 ; E = 0,1888 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,1888 m = 0,0472 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,1888 m = 0,0378 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,57 m = 0,0472 m
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
μ
N Re =
( 66,2801)(1) (0,6194)2
= 2053,3537
0,012
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K L .n 2 .Da μ
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 71 (McCabe,1999)
71(1 put/det) 2 .(0,6194 ft)3 (66,2801 lbm/ft ) 1hp
P= 2
×
= 0,0235 hp
0,0235
0,8
LD.14. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0025 kg/jam (Perhitungan BAB VII)
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)2 70 % (μ)= 0,00067 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,0025 kg/jam)(24 jam/hari)(90 hari)
Volume larutan, V1 = 3
= 0,0139 m3
(0,7)(1272 kg/m )
Volume tangki = 1,2 × 0,0139 m3 = 0,0167 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3

1
V=πD 2 H
4
1 ⎛3 ⎞
0,0167 m 3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
0,0167 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,24 m
H = 0,36 m

0,0139 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = × 0,36 m = 0,30 m
0,0167 m 3
= 1272 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,30 m
= 3,7741 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (105,0991 kPa) = 110,3541 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(110,3541 kPa) (0,24 m)
= + (10 × 0,0032)
2(94458,21kPa)(0,8) − 1,2(110,3541 kPa)
= 0,0329 m = 1,2983 in
c. Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,24 m = 0,0807 m = 0,2649 ft
E/Da = 1 ; E = 0,0807 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,0807 m = 0,0202 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,0807 m = 0,0161 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,24m = 0,0202 m
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
μ
(79,4088)(2) (0,2649 ) 2
N Re = = 16631,4386
0,00067
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P=
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(2 put/det)3.(0,2649 ft)5 (79,4088 lbm/ft3 ) 1hp
P= 2
×
= 0,0095 hp
0,0095
0,8
LD.15. Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C

Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 970,5067 kg/jam (Dari Perhitungan Bab 7)
3
Densitas air = 995,68 kg/m (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 hari = 24 jam
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
970,5067 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = = 23,3932 m3
995,68 kg/m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1 2
V= πD H
4
1 ⎛3 ⎞
28,0719 m3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
28,0719 m3 = πD3
8
Maka: D = 2,88 m
H = 4,32 m
23,3932
28,0719
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = × 2,88 m = 0,72 m (Walas, 1988)
4
Tinggi tangki total = 4,32 + 0,72 = 5,04 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,597 m
= 35,1042 kPa

P = 35,1042 kPa + 101,325 kPa = 136,4292 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2SE − 1,2P
(143,2507 kPa) (2,88 m)
= + (10 × 0, 0032)
2(94458,21 kPa)(0,8) − 1,2(143,2507 kPa)
= 0,05071 m = 1,9964 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 2 in.
LD.16. Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Jumlah : 3 unit
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 5500C dan tekanan 15,79 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2.729 kJ/kg =
1173,239 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 746,5436 kg/jam = 1645,845 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

34,5 × P × 970,3
W =
H

dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
1645,845×1173,239
P= = 56,904 hp
34,5×970,3×3
Menghitung Jumlah Tube
Luas perpermukaanan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 56,904 hp × 10 ft2/hp
= 569,04 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas perpermukaanan pipa, a’ = 0,9170 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (569,04 ft 2 )
Nt = =
L × a' 30ft×0,9170ft 2 /ft
Nt = 20,6847
Nt = 21 buah
LD.17. Menara Air Pendingin /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60oC
menjadi 28oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 600C = 1400F
Suhu air keluar menara (TL1) = 280C = 82,40F
Suhu udara (TG1) = 280C = 82,40F
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 770F.

Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2⋅menit
Densitas air (600C) = 983,2400 kg/m3 (Geankoplis, 1997)

Laju massa air pendingin = 51104,5824 kg/jam (Perhitungan Bab VII)
Laju volumetrik air pendingin = 51104,5824 / 983,2400 = 51,9757 m3/jam
Kapasitas air, Q = 51,9757 m3/jam × 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 228,8403 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (228,8403 gal/menit/2,3 gal/ft2.menit)
= 119,3950 ft2
51104,5824 kg/jam×1 jam×(3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
119,3950 ft 2 ×3600s×1m2
= 1,2798 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,5357 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):

Hy1 = (1,005 + 1,88.H).103 (T – T0) + H.λ0
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,02).103 (28 – 0) + 2,5014.106 (0,02)
= 76085,0 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
G (Hy2 – Hy1) = L . cL . (TL2 – TL1)
1,5357 (Hy2 – 76085,0) = 1,2798 (4,187.103) (60-28)
Hy2 = 145718,3333 J/kg

Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy 2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 1997)
∫ Hy * − Hy
M.kG.a.P Hy1
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy Hy* 1/(hy*-hy)
76,0850 78,0000 0,522193211
90 96,0000 0,166666667
110 128,0000 0,055555556
130 170,0000 0,025
145,7183 210,0000 0,015556535

Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*–Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 79,2128 sampai 214871,6 pada Gambar
Hy 2
D.3 adalah dHy = 5,0279
∫
Hy 1
Hy * − Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,5357 × 8,1393
Maka ketinggian menara , z =
29 × 1, 207 × 10 −7 × 1, 013 × 10 −5
= 7,0213 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1997) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 × 119,3950 ft2 = 3,5818 hp
Digunakan daya standar 3 3/4 hp.
LD.18. Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)

Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 300C

- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 = 62,1599 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
- Viskositas air (μ) = 0,8007 cP = 0,00054 lbm/ft⋅jam (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 5111,9594 kg/jam = 3,2535 lbm/detik
F 5227,4292 kg/jam
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 995,68 kg/m3 × 3600 s
= 0,001458 m3/s = 0,0515 ft3/s
Desain pompa
Di,opt = 0,363 (Q)0,45(ρ)0,13 (Timmerhaus, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 × (0,0515 ft /s) × (62,1599 lbm/ft )
= 0,163 ft = 1,9613 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
- Ukuran nominal : 2 in
- Schedule number : 80
Diameter Dalam (ID) : 1,939 in = 0,1616 ft
Diameter Luar (OD) : 2,375 in = 0,1979 ft
Luas penampang dalam (At) : 0,0205 ft2
Q 0,0515 ft 3 /s
Kecepatan linier: v = = = 2,5122 ft/s
A 0,0205ft 2
ρ×v×D
Bilangan Reynold : NRe =
μ
(62,1599 bm / ft 3 )(2,5122 ft / s)(0,1616 ft)

=
0,00054 lbm/ft.s
= 46.895,809
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen α = 1.
Dari Gambar. 12.1, Geankoplis (1997):
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: ε = 0,00005
- Untuk NRe = 46.895,809 dan ε = 0,00034, diperoleh f = 0,007
D
Friction loss:
⎛ A ⎞ v2 2,5122 2
1 Sharp edge entrance: hc =0,5 ⎜⎜1 − 2 ⎟⎟ = 0,5 (1 − 0 ) =1,5778 ft.lbf/lbm
⎝ A1 ⎠ 2α 2(1)

v2 2,51222
3 elbow 90°: hf = n.Kf. = 3(0,75) = 0,2207 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,51222
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,0981 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
( 70 ) . ( 2,5122 )
2
ΔL.v 2
Pipa lurus 70 ft: Ff = 4f = 4(0,007)
D.2.g c ( 0,1342 ) .2.( 32,174)
= 1,1897 ft.lbf/lbm
2
⎛ A ⎞ v2 2,51222
= 1 (1 − 0 )
2
1 Sharp edge exit: hex = n ⎜⎜1 − 1 ⎟⎟
⎝ A2 ⎠ 2.α .g c 2 (1)( 32,174 )
= 0,0981 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑F = 3,1843 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
ΔZ = 50 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0 + ( 50 ft ) + 3,1843 + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -53,1842 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:

Ws = - η × Wp
–53,1842 = –0,8 × Wp
Wp = 66,48034 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m × Wp
5227,4292 1 hp
= lbm/s×66,4803 ft.lbf/lbm ×
( 0,45359 )( 3600 ) 550 ft.lbf / s
= 0,3869 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp.

LD.19. Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan ke klarifier.
Jumlah : 1 unit
Dengan menggunakan perhitungan yang analog pada pompa screening (PU-01),
maka dapat ditabulasikan hasil perhitungan sebagai berikut :
Tabel LD.2 Hasil Perhitungan Pompa Sedimentasi (PU-02)
0
Suhu (T) 30 C
Densitas (ߩ) 995,68 kg/m3 62,1599 lbm/ft
Laju alir massa(F) 5111,9594 kg/jam
Jumlah unit 1
Viskositas (ߤ) 0,8007 cP 0,0005 lbm/ft,s
Laju alir volume (Q) 0,00146 m3/s 0,0229 ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do 0,16345 ft 1,96138 in
Schedule number 80
Ukuran nominal 2 in 0,166665 ft
Diameter dalam (Di) 1,939 in 0,1615817 ft
Diameter luar (Do) 2,375 in 0,1979147 ft
2
Luas permukaan 0,0205 ft
Kecepatan linear (v) 2,1909 ft/s
Nre 46895,8093
Dari geankoplis
Pipa comercial steel (ߝ) 0,000046
Relative roughness (ߝ/Di) 0,0003
Friction factor (f) 0,0800
Gravitasi (gc) 32,174 ft/s2
Perhitungan ekivalensi
1 check valve fully L/D 0,0981 ft lbf/lbm
4 elbow 90 L/D 0,2942 ft lbf/lbm
Sharp edge entrance 0,0539 ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D 0,0981 ft lbf/lbm
pipa lurus 30 ft 5,8270 ft lbf/lbm
Total ekivalensi pipa (∑ F) 6,3713 ft lbf/lbm
delta Z 30 ft

Perhitungan daya pompa
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
Kerja pompa (Wp) 45,4642 ft,lbf/lbm
Daya pompa, P 0,2646 Hp
1
Pemilihan Pompa /2 Hp
LD.20. Pompa Alum (PU-03)

Fungsi : Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum
(TP-01) ke Clarifier (CL)
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.3 Hasil Perhitungan Pompa Alum (PU-03)
0
Suhu (T) 30 C
Densitas (ߩ) 1363 kg/m3 85,0915 lbm/ft
Jumlah unit 1
Viskositas (ߤ) 6,72E-07 cP 4,516E-07 lbm/ft,s
3
Laju alir volume (Q) 5,326E-08 m /s 0,00565 ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do 0,06299 ft 0,5256 in
Schedule number 40
Ukuran nominal 1 in 0,0833
2
Nre 15517258,7527
Dari geankoplis

Pipa comercial steel (ߝ ) 0,000046
delta Z 30 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.21. Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi : Memompa Larutan soda abu dari Tangki Pelarutan
Soda Abu (TP-02) ke Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.4 Hasil Perhitungan Pompa Soda Abu (PU-04)

0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
Viskositas (ߤ) 3,69E-07 cP 2,48E-07 lbm/ft,s

Laju alir volume (Q) 2,954E-08 m3/s 1,043E-06 ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do 0,001310897 ft 0,015730925 in
Schedule number 40
Ukuran nominal 1/8 in 0,0104 ft
2
Nre 19533,7988
Dari geankoplis
1 check valve fully L/D 2,11E-07 ft lbf/lbm
2 elbow 90 L/D 1,59E-07 ft lbf/lbm
Sharp edge entrance 5,81E-08 ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D 1,06E-07 ft lbf/lbm
pipa lurus 30 ft 4,53E-05 ft lbf/lbm
Total ekivalensi pipa (∑ F) 4,58E-05 ft lbf/lbm
delta Z 20 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.22. Pompa Tangki Utilitas I (PU-05)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas I (TU-1) ke Sand
Filter (SF)
Jumlah : 1 unit

Tabel LD.5 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Utilitas I (PU-05)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Laju alir volume (Q) 0,0015 m /s 0,0515 ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do 0,1634 ft 1,9614 in
Schedule number 40
Luas perpermukaanan 0,023 in
Nre 43983,9919
Dari geankoplis
elbow 90 L/D 0,1708 ft lbf/lbm
delta Z 30 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
Pemilihan Pompa ¼ Hp
LD.23. Pompa Tangki Utilitas II (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas II (TU-02) ke
Tangki Utilitas III (TU-03)

Jumlah : 1 unit
Tabel LD.6 Hasil Perhitungan Pompa Filtrasi (PU-06)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
Laju alir volume (Q) 0,0015 m3/s 0,0515 ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do 0,1634 ft 1,9614 in
Schedule number 40
Luas permukaan 0,023 in
Nre 43983,9919
Dari geankoplis
delta Z 50 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0

1
LD.24. Pompa Tangki Utilitas II (PU-07)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas II ke Cation
Exchanger (CE)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.7 Hasil Perhitungan Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0371 ft 0,4456 in
Schedule number 40
Ukuran nominal ½ in
2
Nre 5452,8252
Dari geankoplis

delta Z 40 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.25. Pompa Asam Sulfat, H2SO4 (PU-08)

Fungsi : Memompa Larutan Asam Sulfat dari Tangki
Pelarutan Asam Sulfat (TP-04) ke Cation Exchanger
(CE)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.8 Hasil Perhitungan Pompa Asam Sulfat (PU-08)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Laju alir volume (Q) 1,111E-09 m /s 1,961E-10 ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do 2,681E-05 ft 0,000321 in
Schedule number 40
Ukuran nominal 1/8 in
Diameter dalam (Di) 0.269 in 0,0224 ft
2
Kecepatan linear (v) 4,903E-07 ft/s
Nre 3,399E-03
Dari geankoplis

delta Z 30 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
Daya pompa, P 1,773E-07 Hp
1
LD.26. Pompa NaOH (PU-09)

Fungsi : Memompa Larutan Natrium Hidroksida dari tangki
pelarutan NaOH (TP-03) ke Anion Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.9 Hasil Perhitungan Pompa NaOH (PU-09)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
Viskositas (ߤ) 0,0006 Pas 0,0423 lbm/ft,s
Spesifikasi Pipa
Do 8,80E-05 ft 0,00105 in
Schedule number 40
1
Ukuran nominal /8 in

2
Nre 3,11E-04
Dari geankoplis
delta Z 20 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.27. Pompa Cation Exchanger (PU-10)

Fungsi : Memompa air hasil Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.10 Hasil Perhitungan Pompa Cation Exchanger (PU-10)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1

3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0371 ft 0,4456 in
Schedule number 40
Ukuran nominal ½ in 0,04167 ft
2
Nre 5452,8252
Dari geankoplis
delta Z 40 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.28. Pompa Anion Exchanger (PU-11)

Fungsi : Memompa air hasil dari Anion Exchanger (AE) ke
Deaeator (DE)
Jumlah : 1 unit

Tabel LD.11 Hasil Perhitungan Pompa Anion Exchanger (PU-11)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0371 ft 0,445598906 in
Schedule number 40
Ukuran nominal ½ in
2
Nre 5452,8252
Dari geankoplis
delta Z 20 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.29. Pompa Deaerator (PU-12)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel
Uap (KU)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.12 Hasil Perhitungan Pompa Deaerator (PU-12)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0681 ft 0,8170 in
Schedule number 80
2
Nre 13579,64845
Dari geankoplis
delta Z 30 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm

P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.30. Pompa Kaporit (PU-15)

Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan
Kaporit (TP-05) ke Tangki Utilitas 3 (TU-03)
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.13 Hasil Perhitungan Pompa Kaporit (PU-15)
0
Suhu (T) 30 C
Laju alir massa(F) 3,47E-09 kg/jam
Jumlah unit 1
Viskositas (ߤ) 4,52E-07 lbm/ft,s
Spesifikasi Pipa
Do 5,00E-07 ft 6,00E-06 in
Schedule number 40
Ukuran nominal 1/8 in 0,0104 ft
2
Nre 33,3255
Dari geankoplis

delta Z 30 ft
Ws 30 ft lbf/lbm
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.31. Pompa Tangki Utilitas III (PU-16)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 3 (TU-03) ke
Kebutuhan Domestik
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.14 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Utilitas III (PU-16)
0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0729 ft 0,8744 in
Schedule number 40
Ukuran nominal 1 in 0,0833
2
Nre 14392,442
Dari geankoplis

delta Z 30 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.32. Pompa Water Cooling Tower (PU-17)

Fungsi : Memompa air dari Menara Air Pendingin (CT) ke
unit proses
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.15 Hasil Perhitungan Pompa Water Cooling Tower (PU-17)

0
Suhu (T) 30 C
Jumlah unit 1
3
Spesifikasi Pipa

Do 0,4560 ft 5,4726 in
Schedule number 80
Ukuran nominal 6,0000 in 0,5000 ft
Luas permukaan 0,1810 ft2
Nre 154276,9609
Dari geankoplis
delta Z 30 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
Pemilihan Pompa 2 1/2 Hp
LD.33. Pompa Tangki Bahan Bakar I (PU-13)

Fungsi : Memompa solar dari Tangki Bahan Bakar (TB) ke
Ketel Uap (KU).
Jumlah : 1 unit

Tabel LD.16 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Bahan Bakar I (PU-13)
0
Suhu (T) 30 C
Laju alir Volume (Q) 75,7880 L/jam
Jumlah unit 2
Viskositas (ߤ) 1,1 Cp 7,392E-04 lbm/ft,s
3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0239 ft 0,28706 in
Schedule number 40
2
Nre 1372,9283
Dari geankoplis
delta Z 20 ft
Efisiensi 0,8
P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1

LD.34. Pompa Tangki Bahan Bakar II (PU-14)
Fungsi : Memompa solar dari Tangki Bahan Bakar (TB) ke
Generator
Jumlah : 1 unit
Tabel LD.17 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Bahan Bakar II (PU-14)
0
Suhu (T) 30 C
Laju alir Volume (Q) 27,1054 L/jam
Jumlah unit 2
Viskositas (ߤ) 1,1 Cp 7,392E-04 lbm/ft,s
3
Spesifikasi Pipa
Do 0,0151 ft 0,180732952 in
Schedule number 80,0000
2
Nre 1006,0812
Dari geankoplis
delta Z 20 ft
Efisiensi 0,8

P1 1 atm
P2 1 atm
Beda tekanan 0
1
LD.35. Tangki Bahan Bakar (TB)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan bakar
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal.
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 283, Grade C.
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju Volume Solar = 102,8934 L/jam (Perhitungan BAB VII)
Densitas Solar = 890,0712 kg/m3= 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Jumlah = 2 unit
Perhitungan
Desain Tangki
a. Volume tangki
102,8934 L/jam
3
×7 hari × 24 jam/hari
Volume air, Va = 1000 L/m = 8,6430 m3
2 unit
b. Diameter tangki
1
V=
πD 2 H
4
1 ⎛3 ⎞
10,3717 m3 = πD 2 ⎜ D ⎟
4 ⎝2 ⎠
3
10,3717 m3 = πD3
8

LD-56
Maka, D = 2,07 m
H = 3,10 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = × 2,07 = 0,52 m
4
Tinggi tangki total = 3,10 + 2(0,52) = 4,13 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
8,6430 m3
10,3717 m3
Phidro = ρ×g×h
= 890,0712 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,5815 m
= 22,5177 kPa
PT = 22,5177 kPa + 101,325 kPa = 123,8427 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(130,0348 kPa) × (2,07 m)
= + (10 × 0, 0032)
2 × (94458,21 kPa) × (0,8) − 1,2 × (130,0348 kPa)
= 0,04409 m = 1,7358 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in (Walas, 1988)
1 3/4 in.

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan asam benzoat ini digunakan
asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 6.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.523,- (www.bi.go.id, 05 Mei 2011)
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 24.580 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik di Kabupaten Bangkalan, Jawa Timur
berkisar Rp 1.100.000,- /m2. (www.kompas.com, 2011)
Harga tanah seluruhnya= 24.580 m2 × Rp 1.100.000/m2 = Rp 27.038.000.000 ,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 27.038.000.000 = Rp 1.351.900.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 28.389.900.000,-
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

Harga Jumlah
No Nama Bangunan Luas (m2)
(Rp/m2) (Rp)
1 Pos keamanan 50 1.000.000 50.000.000
2 Parkir 350 750.000 262.500.000
3 Taman 400 250.000 100.000.000
4 Areal bahan baku 500 1.250.000 625.000.000
5 Ruang kontrol 150 1.250.000 187.500.000
6 Areal proses 6500 1.750.000 11.375.000.000
7 Areal produk 1000 1.250.000 1.250.000.000
8 Perkantoran 500 1.250.000 625.000.000

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ................. (lanjutan)
Harga Jumlah
No Nama Bangunan Luas (m2) 2
(Rp/m ) (Rp)
9 Laboratorium 800 1.250.000 1.000.000.000
10 Poliklinik 350 1.250.000 437.500.000
11 Kantin 200 500.000 100.000.000
12 Tempat ibadah 80 1.250.000 100.000.000
13 Gudang peralatan 500 1.250.000 625.000.000
14 Bengkel 700 1.250.000 875.000.000
15 Unit pemadam kebakaran 300 1.250.000 375.000.000
16 Unit pengolahan air 1500 1.250.000 1.875.000.000
17 Unit pembangkit listrik 500 1.250.000 625.000.000
18 Unit pengolahan limbah 900 1.250.000 1.125.000.000
*)
19 Areal perluasan 2000 200.000 400.000.000
*)
20 Jalan 1000 500.000 500.000.000
21 Perumahan Karyawan 4500 1.250.000 5.625.000.000
22 Perpustakaan 300 1.000.000 300.000.000
23 Area antara bangunan dan lainnya 1500 500.000 750.000.000
TOTAL 24580 29.187.500.000
Harga bangunan saja = Rp 27.175.000.000,-

Harga sarana = Rp 2.012.500.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 29.187.500.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
m
⎡X ⎤ ⎡Ix ⎤
Cx = Cy ⎢ 2 ⎥ ⎢ ⎥
⎣ X1 ⎦ ⎢⎣ I y ⎥⎦
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ] (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
No. Xi.Yi Xi² Yi²
(Xi) (Yi)
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36
6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
12 1998 1061,9 2121676,2 3992004 1127631,61
13 1999 1068,3 2135531,7 3996001 1141264,89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093,9 2188893.9 4004001 1196617,21
16 2002 1102,5 2207205 4008004 1215506,25
Total 31912 15846,4 31612010,5 63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data : n = 16 ∑Xi = 31912 ∑Yi = 15846,4

∑XiYi = 31612010,5 ∑Xi² = 63648824 ∑Yi² = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010,5) – (31912)(15846,4)
[(16). (63648824) – (31912)²] x [(16)( 15818164,44) – (15846,4)² ]½
≈ 0,9808 = 1

Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ⋅ X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣXi 2 ) − (ΣXi )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a =
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) – (31912)(15846,4)
16. (63648824) – (31912)²
= 18,7226
a = (15846,4)( 63648824) – (31912)(31612010,5)

16. (63648824) – (31912)²
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b⋅X
Y = 18,7226X – 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:

Y = 18,7226 (2011) – 36351,9196
Y = 1299,32
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Toluena (TK-102)
Kapasitas tangki , X2 = 133,233 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1318,05. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
146,5563 m3 adalah :
0,49
133,2330 1299,32
Cx = US$ 6700 × ×
1 1103
Cx = US$ 86.751,-
Cx = Rp 739.382.073,-/unit

b. Kolom Distilasi I (T-201)
Pada proses, kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 0,3197

m, dengan tinggi kolom 3,200 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 8
buah. Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga
peralatan pada tahun 2002 (Iy= 1103) adalah US$ 15.600,-. Maka harga pada tahun
2011 adalah :
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays,
Packing, atau Sambungan. (Peters et.al., 2004)
1299,32
Cx,kolom = US$ 15.600 ×
1103
Cx = US$ 18.377,-
Cx,kolom = Rp 156.624.221,-/unit
Harga tiap sieve tray adalah US$ 500,- untuk kolom berdiameter 1 m. Maka untuk
tray sebanyak 8 piring dengan diameter 0,3197 m diperoleh:

Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur
Lainnya. (Peters et.al., 2004)
0,86
0,3197 1299,32
Cx,tray = 8 x US$ 500 x × × (Rp 8.523)/(US$ 1)
1 1103
Cx,tray = Rp 24.226.453,-
Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-201) adalah
= Rp 156.624.221,- + Rp 24.226.453,-
= Rp 180.850.675,52,-
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %

- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 TK-101 8 I 2.006.181.977 13.430.451.930
2 TK-102 8 I 774.731.710 5.915.056.583
3 TK-202 2 I 190.936.214 381.872.428
4 TK-203 2 I 271.685.435 543.370.870
5 C-101 1 I 432.922.038 432.922.038
6 C-102 1 I 26.156.397 26.156.397
7 C-103 1 I 1.042.169.782 1.042.169.782
8 E-101 1 I 18.222.660 18.222.660
9 E-102 1 I 13.737.907 13.737.907
10 E-103 1 I 17.135.117 17.135.117
11 E-104 1 I 32.312.727 32.312.727
12 E-105 1 I 20.366.897 20.366.897
13 E-106 1 I 19.839.900 19.839.900
14 M-101 1 I 320.967.168 320.967.168
15 M-102 1 I 358.856.557 358.856.557
16 R-101 1 I 652.952.350 652.952.350
17 D-201 1 I 2.792.190.870 2.792.190.870
18 V-101 1 I 196.508.131 196.508.131
19 E-110 1 I 356.935.351 356.935.351
20 E-201 1 I 54.260.422 54.260.422
21 E-202 1 I 34.040.929 34.040.929
22 E-203 1 I 47.291.382 47.291.382
23 E-204 1 I 37.239.319 37.239.319
24 E-205 1 I 15.218.922 15.218.922
25 E-206 1 I 16.243.503 16.243.503

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ..........................................(Lanjutan)
No. Kode Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
26 E-207 1 I 36.992.791 36.992.791
27 E-208 1 I 58.677.774 58.677.774
28 T-201 1 I 128.928.434 128.928.434
29 Tray 8 I 1.882.708 15.061.665
30 V-201 1 I 51.483.563 51.483.563
31 RB-201 1 I 37.457.171 37.457.171
32 T-202 1 I 205.923.984 205.923.984
33 Tray 17 I 2.689.499 45.721.478
34 V-202 1 I 27.278.688 27.278.688
35 RB-202 1 I 30.239.736 30.239.736
36 CR-201 1 I 76.109.793 76.109.793
37 DE-201 1 I 30.445.817 30.445.817
38 J-101 1 NI 26.058.391 26.058.391
39 J-102 1 NI 26.090.961 26.090.961
40 J-103 1 NI 25.881.578 25.881.578
41 J-104 1 NI 12.108.103 12.108.103
42 J-105 1 NI 15.946.620 15.946.620
43 J-201 1 NI 25.799.927 25.799.927
44 J-202 1 NI 24.627.392 24.627.392
45 J-203 1 NI 11.670.052 11.670.052
46 J-204 1 NI 24.904.837 24.904.837
47 J-205 1 NI 16.801.770 16.801.770
48 J-206 1 NI 21.751.167 21.751.167
49 J-207 1 NI 22.987.166 22.987.166
50 J-208 1 NI 16.768.070 16.768.070
51 J-209 1 NI 14.836.619 14.836.619
52 J-210 1 NI 11.660.433 11.660.433
53 J-211 1 NI 14.717.580 14.717.580
54 C-201 1 I 216.434.321 216.434.321
55 C-202 1 I 216.250.791 216.250.791
Harga Total Rp 28.265.936.812,-
Import Rp 27.953.326.148,-
Non import Rp 312.610.664,-

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas
Kode
No. Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
Alat
1 SC 1 NI 103.178.030 103.178.030
2 BS 1 NI 60.996.815 60.996.815
3 CL 1 I 204.649.354 204.649.354
4 SF 1 I 156.465.959 156.465.959
5 TU-01 1 I 130.958.139 130.958.139
6 TU-02 1 I 76.301.807 76.301.807
7 TU-03 1 I 107.161.682 107.161.682
8 CT 1 I 157.929.417 157.929.417
9 DE 1 I 189.523.942 189.523.942
10 KU 3 I 2.051.582.100 6.154.746.300
11 CE 1 I 6.786.230 6.786.230
12 AE 1 I 6.786.230 6.786.230
13 TB 2 I 211.048.482 422.096.965
14 TP-01 1 I 50.289.220 50.289.220
15 TP-02 1 I 20.884.964 20.884.964
16 TP-03 1 I 11.376.303 11.376.303
17 TP-04 1 I 31.594.568 31.594.568
18 TP-05 1 I 9.056.079 9.056.079
19 PU-01 1 NI 5.817.606 5.817.606
20 PU-02 1 NI 5.820.238 5.820.238
21 PU-03 1 NI 2.683.655 2.683.655
22 PU-04 1 NI 2.209.275 2.209.275
23 PU-05 1 NI 5.872.384 5.872.384
24 PU-06 1 NI 5.872.384 5.872.384
25 PU-07 1 NI 2.402.726 2.402.726
26 PU-08 1 NI 1.496.683 1.496.683
27 PU-09 1 NI 1.742.061 1.742.061
28 PU-10 1 NI 2.402.726 2.402.726
29 PU-11 1 NI 2.402.726 2.402.726
30 PU-12 1 NI 3.020.259 3.020.259
31 PU-13 1 NI 1.437.863 1.437.863
32 PU-14 1 NI 1.023.403 1.023.403
33 PU-15 1 NI 1.180.707 1.180.707

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas ..........................................(Lanjutan)
34 PU-16 1 NI 3.207.554 3.207.554
35 PU-17 1 NI 12.358.485 12.358.485
36 GE 2 NI 125.000.000 250.000.000
Harga Total Rp 8.211.732.741,-
Import Rp 7.736.607.158,-
Non import Rp 475.125.583,-
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x ( Rp. 27.953.326.148,- + Rp. 7.736.607.158,- )
+ 1,21 x ( Rp. 312.610.664,- + Rp. 475.125.583,- )
= Rp. 51.989.765.487,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Biaya pemasangan = 0,39 × Rp 51.989.765.487,-
= Rp. 20.276.008.540,-
1.1.3 Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 51.989.765.487,- + Rp 20.276.008.540,-
= Rp 72.265.774.027,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 × Rp. 51.989.765.487,-
= Rp. 13.517.339.027,-
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × 51.989.765.487,-
= Rp. 31.193.859.292,-

1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 × 51.989.765.487,-
= Rp 10.397.953.097,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan
Biaya insulasi (G) = 0,2 × 51.989.765.487,-
= Rp 10.397.953.097,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 × 51.989.765.487,-
= Rp 1.559.692.965,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 × 51.989.765.487,-
= Rp. 1.039.795.310,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 BMW X6 xDrive 50i 2.058.000.000 4.116.000.000
2 General Manager 1 Toyota Alphard 3,5 V A/T 1.034.000.000 1.034.000.000
3 Manajer 4 Toyota Fortuner 2.7 V A/T 479.300.000 1.917.200.000
4 Kepala Seksi 16 Honda CR-V 2.0 i-VTEC 359.000.000 5.744.000.000
5 Bus karyawan 2 Bus Mercedes Benz 620.000.000 1.240.000.000
6 Motor Karyawan 105 Honda Supra X125 R 13.600.000 1.428.000.000
7 Truk 5 FUSO 320 PD 6x4 618.000.000 3.090.000.000
8 Bulldozer 2 Komatsu 705 445.000.000 890.000.000
9 Mobil Patroli 3 Isuzu Panther Pick Up 136.000.000 408.000.000
10 Mobil pemasaran 3 Minibus L-300 191.500.000 574.500.000
Mobil pemadam
11 2 Mercedes Benz 950.000.000 1.900.000.000
kebakaran
12 Excavator 2 Komatsu 605 615.000.000 1.230.000.000
Total Rp 23.571.700.000
(sumber: www.oto.co.id, 2011)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 221.521.466.816,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 × Rp 51.989.765.487,-
= Rp. 3.639.283.584,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 × Rp 51.989.765.487,-
= Rp. 15.596.929.646,-

1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04 × Rp 51.989.765.487,-
= Rp. 2.079.590.619,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,19 × Rp 51.989.765.487,-
= Rp. 9.878.055.443,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 × Rp 51.989.765.487,-
= Rp. 19.236.213.230,-
Total MITTL = K + L + M + N+O

= Rp. 50.430.072.523,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp. 221.521.466.816,- + 50.430.072.523,-
= Rp. 271.951.539.339,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. Toluena (C7H8)
Kebutuhan = 1.069,565 kg/jam = 1.246,58 L/jam
Harga C7H8 = Rp 210.052/ L (www.merck-chemical.com, 2011)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hr × 1.246,58 L/jam × Rp 210.052,- / L
= Rp 2.073.830.242.105,-
2. Oksigen (O2)
Kebutuhan = 516,4640 kg/jam

Harga = Rp. 34.759,-/ kg (www.lookchem.com, 2011)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 742,9120 kg/jam x Rp. 34.759,-/ kg
= Rp 142.178.035.634,-
3. Katalis (Mangan Asetat)

Kebutuhan = 24,600 kg/ jam
Harga = US$ 70 /kg = Rp. 600.296,-/kg (ICIS Pricing, 2011)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari x 24,600 kg/ jam x Rp 154.880,-/kg
= Rp 4.873.202.928,-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 1.000 ,-/kg (www.indonetwork.co.id,2011)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 0,2614 kg/jam × Rp 1.000,- /kg
= Rp 2.070.062,-
2. Soda abu, Na2CO3

Harga = Rp 6.000,-/kg (P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 0,1411 kg/jam × Rp 6.000,-/kg
= Rp 6.707.001,-
3. Kaporit
Harga = Rp 17.000,-/kg (P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 0,0025 kg/jam × Rp 17.000,-/kg
= Rp 333.883,-
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,0042 kg/jam = 0,0105 L/jam
Harga = Rp 35.500-/L (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari × 24 jam x 0,0042 L/jam × Rp 35.500-/L
= Rp 648.724,-

5. NaOH
Harga = Rp 3250,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 330 hari × 24 jam × 0,0096 kg/jam × Rp 3250,-/kg
= Rp 246.918,-
6. Solar
Kebutuhan = 102,8934 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp.6.860,-/liter (PT.Pertamina, 2011)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 102,8934 L/jam × Rp. 6.860,-/liter
= Rp 5.590.321.793,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(330 hari) adalah = Rp 2.226.481.809.048,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 2.226.481.809.048,-/12 = Rp. 185.540.150.754,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total Gaji (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 15.000.000 30.000.000
2 General Manager 1 25.000.000 25.000.000
3 Staf Ahli 2 12.000.000 24.000.000
4 Sekretaris 2 4.500.000 9.000.000
5 Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
6 Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
7 Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
8 Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 12.000.000 12.000.000
9 Kepala Seksi Proses 1 8.000.000 8.000.000
10 Kepala Seksi Laboratorium QC 1 8.000.000 8.000.000
11 Kepala Seksi Laboratorium QA 1 8.000.000 8.000.000
12 Kepala Seksi R&D 1 8.000.000 8.000.000
13 Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
14 Kepala Seksi Mesin 1 8.000.000 8.000.000

15 Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
16 Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
17 Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 8.000.000 8.000.000
18 Kepala Seksi Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
19 Kepala Seksi Administrasi 1 8.000.000 8.000.000
20 Kepala Seksi Personalia 1 8.000.000 8.000.000
21 Kepala Seksi Humas 1 8.000.000 8.000.000
22 Kepala Seksi Keamanan 1 8.000.000 8.000.000
23 Kepala Seksi Pembelian 1 8.000.000 8.000.000
24 Kepala Seksi Penjualan 1 8.000.000 8.000.000
25 Karyawan Produksi 50 2.500.000 125.000.000
26 Karyawan Teknik 20 2.500.000 50.000.000
25 Karyawan Umum dan Keuangan 20 2.500.000 50.000.000
Karyawan Pembelian dan
26 15 2.500.000 37.500.000
Pemasaran
27 Dokter 1 2.500.000 2.500.000
28 Perawat 2 2.500.000 5.000.000
29 Petugas Keamanan 8 1.700.000 13.600.000
30 Petugas Kebersihan 5 1.300.000 6.500.000
31 Supir 2 1.300.000 2.600.000
Total 150 556.700.000
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam. (Kepmen, 2003)
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:

1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp. 556.700.000 = Rp. 4.826.879,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp. 556.700.000 = Rp. 45.050.867,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 49.877.746,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 49.877.746,- + Rp 571.500.000
= Rp 606.577.746,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 7.278.932.948,-

2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 7.278.932.948,-
= Rp 1.455.786.590,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 7.278.932.948,-
= Rp 1.455.786.590,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai Rp 7.278.932.948,-
2. Administrasi Umum Rp 1.455.786.590,-
3. Pemasaran Rp 1.455.786.590,-
Total Rp 10.190.506.127,-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 10.190.506.127,-/12 = Rp 849.208.844,-
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 × Rp 271.951.539.339,-
= Rp 21.756.123.147,-
2.4 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Asam Benzoat
Harga jual Asam Benzoat = US$ 43,02/ kg (www.ICISpricing.com,2011)
Maka Harga Asam Benzoat = Rp 366.489,- /kg
Produksi Asam Benzoat = 757,5760 kg/jam
Hasil penjualan Asam Benzoat tahunan
= 757,5760 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 366.489,- /kg
= Rp 2.199.747.798.119,-

2. Benzaldehide
Harga jual Benzaldehide = US$ 32,29/ kg (www.ICISpricing.com,2011)
Maka Harga Benzaldehide = Rp 263.357,- /kg
Produksi Benzaldehide = 125,2300 kg/jam
Hasil penjualan Benzaldehide tahunan
= Rp 261.202.786.212,-
3. Benzil Alkohol
Harga jual Benzil Alkohol = US$ 38,90 / kg (www.merck-chemical.com, 2011)
Maka Harga Benzil Alkohol = Rp 331.545,- /kg
Produksi Benzil Alkohol = 251,2900 kg/jam
Hasil penjualan Benzil Alkohol tahunan
= Rp 659.845.831.891,-
1
Piutang Dagang = × Rp 3.120.796.416.222,-
12
= Rp 260.066.368.019,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No. Jenis Biaya Jumlah
1. Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 2.226.481.809.048,-
2. Kas Rp 10.190.506.127,-
3. Start Up Rp 21.756.123.147,-
4. Piutang Dagang Rp 260.066.368.019,-
Total Rp 2.518.494.806.340,-
Total Modal Kerja 1 bulan = Rp. 2.518.494.806.340,-/12 = Rp. 468.211.850.763,-

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 271.951.539.339,- + Rp. 468.211.850.763,-
= Rp 740.163.390.102,-

Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 740.163.390.102,-
= Rp 444.098.034.061,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi

= 0,4 × Rp 740.163.390.102,-
= Rp 296.065.356.041,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) × Rp 606.577.746,-
= Rp 8.492.088.439,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 13,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2011).
Bunga bank (Q) = 0,135 × Rp 296.065.356.041,-
= Rp 39.968.823.066,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 29.187.500.000 20 1.459.375.000
Peralatan proses dan utilitas 72.265.774.027 17 4.516.610.877
Instrumentrasi dan pengendalian proses 13.517.339.027 5 1.689.667.378
Perpipaan 31.193.859.292 5 3.899.232.412
Instalasi listrik 10.397.953.097 5 1.299.744.137
Insulasi 10.397.953.097 5 1.299.744.137
Inventaris kantor 1.559.692.965 4 389.923.241
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 1.039.795.310 5 129.974.414
Sarana transportasi 23.571.700.000 10 2.946.462.500
TOTAL 17.630.734.096
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.

Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 50.430.072.523,-
= Rp 12.607.518.131,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 17.630.734.096 + Rp 12.607.518.131,-
= Rp 30.238.252.227,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp 72.265.774.027,-
= Rp 7.226.577.403,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 × Rp 29.187.500.000,-
= Rp 2.918.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kendaraan = 0,1 × Rp 23.571.700.000,-
= Rp 2.357.170.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat control. (Timmerhaus et
al, 2004).

Perawatan instrumen = 0,1 × Rp. 13.517.339.027,-
= Rp 1.351.733.903,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 × Rp. 31.193.859.292,-
= Rp 3.119.385.929,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 × Rp 10.397.953.097,-
= Rp 1.039.795.310,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0.1 × Rp 10.397.953.097,-
= Rp 1.039.795.310,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 × Rp 1.559.692.965,-
= Rp 155.969.296,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp 1.039.795.310,-
= Rp 103.979.531,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 19.313.156.682,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap.
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 271.951.539.339,-
= Rp 54.390.307.868,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 1.455.786.590,-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 1.455.786.590,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.455.786.590 = Rp 727.893.295,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.183.679.884,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 54.390.307.868,-
= Rp 2.719.515.393,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 271.951.539.339,-
= Rp 2.719.515.393,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik.
Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung. (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 × Rp 271.951.539.339,-
= Rp 686.716.547,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Biaya asuransi karyawan adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 7.278.932.948,-
= Rp 308.626.757,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 995.343.304,-

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Benzoat
Nilai Perolehan Objek Pajak

• Tanah Rp 27.038.000.000,-
• Bangunan Rp 27.175.000.000,-
Total NJOP Rp 54.213.000.000,-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 54.243.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 2.712.150.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 165.188.618.845,-

3.2 Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 2.226.481.809.048,-
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 × Rp 2.226.481.809.048,-
= Rp 22.264.818.090,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 × Rp 2.226.481.809.048,-
= Rp 222.648.180.905,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 244.912.998.995,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp 244.912.998.995,-
= Rp 12.245.649.950,-
Total biaya variabel = Rp 2.483.640.457.993,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 165.188.618.845,- + Rp 2.483.640.457.993,-
= Rp 2.648.829.076.838,-
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 3.120.796.416.222,- − Rp 2.648.829.076.838,-
= Rp 471.967.339.384,-

Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 471.967.339.384,-
= Rp 2.359.836.697,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 471.967.339.384,- − Rp 2.359.836.697,-
= Rp 469.607.502.687,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 % × (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30% × (Rp 196.589.854.331,- – Rp 100.000.000) = Rp 140.852.250.806,-
Total PPh = Rp 140.864.750.806,-
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 469.607.502.687,- – Rp 140.864.750.806,-
= Rp 328.742.751.881,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan

Rp 469.607.502.687,-
PM = x 100%
Rp 3.120.796.416.222,-
= 15,05 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
Rp 165.188.618.845,-
BEP = x 100%
Rp 3.120.796.416.222,- - Rp 2.483.640.457.993,-
= 40,29 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 40,29 % × 6.000 ton/tahun
= 2.417,40 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 40,29 % x Rp 3.120.796.416.222,-
= Rp 1.257.368.876.096,-
5.3 Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi
Rp 328.742.751.881,-
ROI = x 100%
Rp 740.163.390.102,-
= 44,41 %
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 tahun
0,4441
POT = 2,25 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
Rp 132.742.751.881,-
RON = x 100%
Rp 469.512.925.569,-
RON = 29,31%

LE-29
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 56,43%

Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
P/F P/F
Laba Sebelum Laba Sesudah Penyusutan Net Cash Flow
Thn Pajak (Rp) pada i PV pada i = 56% pada i PV pada i = 57%
Pajak (Rp) Pajak (Rp) (Rp) (Rp)
=56% =57%
0 - - - - -740.163.390.102) 1,0000 -740.163.390.102 1,000 -740.163.390.102
1 469.607.502.687 140.864.750.806 328.742.751.881 30.238.252.227 358.981.004.108 0,6410 230.116.028.274 0,637 228.650.321.088
2 516.568.252.956 154.952.975.887 361.615.277.069 30.238.252.227 391.853.529.296 0,4109 161.018.051.157 0,406 158.973.398.229
3 568.225.078.252 170.450.023.475 397.775.054.776 30.238.252.227 428.013.307.003 0,2634 112.741.413.745 0,258 110.600.811.703
4 625.047.586.077 187.496.775.823 437.550.810.254 30.238.252.227 467.789.062.480 0,1689 78.986.281.704 0,165 76.993.037.499
5 687.552.344.684 206.248.203.405 481.304.141.279 30.238.252.227 511.542.393.506 0,1082 55.367.974.911 0,105 53.626.983.554
6 756.307.579.153 226.874.773.746 529.432.805.407 30.238.252.227 559.671.057.633 0,0694 38.831.597.606 0,067 37.371.018.511
7 831.938.337.068 249.564.001.120 582.374.335.948 30.238.252.227 612.612.588.174 0,0445 27.246.688.591 0,043 26.054.836.351
8 915.132.170.775 274.522.151.232 640.610.019.542 30.238.252.227 670.848.271.769 0,0285 19.126.148.281 0,027 18.173.019.225
9 1.006.645.387.852 301.976.116.356 704.669.271.497 30.238.252.227 734.907.523.723 0,0183 13.431.091.519 0,017 12.680.483.751
10 1.107.309.926.638 332.175.477.991 775.134.448.646 30.238.252.227 805.372.700.873 0,0117 9.435.195.885 0,011 8.851.163.852
6.137.081.570 -8.188.316.340
Rp 6.137.081.570,-
IRR = 56% + × (57% - 56%)
Rp 6.137.081.570,- − (-Rp 8.188.316.340,-)
= 56,43%

LE-31
Gambar LE.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Asam Benzoat

Referensi Ta PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Referensi Ta PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Benzoat dari Toluena dengan proses

Maka kapasitas asam benzoat dalam bentuk kristal adalah:

Misal : N = Laju alir mol (kmol/jam)

Universitas Sumatera Utara

¾ Perhitungan Neraca Massa dengan Cara Perhitungan Alur Mundur.

LA.1. Drum Dryer (DE-201)

AsBenz (s) (34) Drum Dryer (37) AsBenz (s)

Sehingga, kemurnian asam benzoat yang dihasilkan adalah 99,9%.

Universitas Sumatera Utara

0,758 = 0,3 x FH342O

FH342O = 2,525 kg jam

Sehingga, air yang teruapkan akibat proses pengeringan sebesar :

Neraca Massa Asam Benzoat

Tabel LA.1 Neraca massa pada drum dryer (DE-201)

Alur Masuk Alur Keluar

Universitas Sumatera Utara

(28) (34) AsBen (aq)

Neraca massa total : F=S+C+W (Geankoplis, 2003)

Universitas Sumatera Utara

Komposisi Mother Liquor :

Feed yang masuk ke dalam crystallizer (CR-201) :

Tabel LA.2 Neraca Massa Crystallizer (CR-201)

Universitas Sumatera Utara

Sehingga, air yang dibutuhkan untuk pelarutan asam benzoat adalah:

Tabel LA.3 Neraca Massa Mixer II (M-201)

Universitas Sumatera Utara

Data komposisi bottom adalah sebagai berikut:

Air: FH252O = FH282O = 2,067 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 4 Derajat Kebebasan Kolom Destilasi T-201

Maka Persamaan diatas menjadi:

Universitas Sumatera Utara

Feed terdiri dari:

Neraca Massa Total:

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

ALUR MASUK ALUR KELUAR

Universitas Sumatera Utara

Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoine :

Tabel LA.6 Konstanta Antoine Komponen

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.7 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)

Universitas Sumatera Utara

Refluks Minimum Destilat

Asam Benzoat 0,6560 1,0000 0,5607

Universitas Sumatera Utara

Asam Benzoat 0,0004 1,0000 -0,0047

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Alur Masuk Alur Keluar

Universitas Sumatera Utara

Karena umpan merupakan sebagian uap sebagian cair maka:

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.13 Neraca Massa Reboiler I (RB-201)

Alur Masuk Alur Keluar

Universitas Sumatera Utara

Fungsi: Untuk memisahkan antara benzaldehide dengan benzil alkohol sehingga

Fraksi mol umpan benzaldehide:

Universitas Sumatera Utara