LAPORAN MAGANG PT.

PEMBANGKITAN JAWA BALI

UP PAITON – JAWATIMUR

Disusun oleh :

Amirul Hasan 25010114120176

Bagus Putra Nino 25010114130228

Jalu Risang Narpati 25010114140366

BAGIAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

2017
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
PT.PEMBANGKITAN JAWA-BALI UNIT PEMBANGKITAN PAITON,
PROBOLINGGO

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Disusun oleh :

Bagus Putra Nino 25010114130228

Jalu Risang Narpati 25010114140366

Amirul Hasan 25010114120176

Menyetujui,

Supervisor Senior SDM Supervisor Senior K3

PT.PJB UP PAITON PROBOLINGGO PT.PJB UP PAITON PROBOLINGGO

MAIDA MUZAYYANAH MUNASIR

NIP. 8308125JA NIP. 7294072JA

ii
 LEMBAR PENGESAHAN BAGIAN

Nama :Amirul Hasan 25010114120176

Bagus Putra Nino 25010114130228

Jalu Risang Narpati 25010114140366

Judul Laporan :

Laporan Magang

PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI UP PAITON

Laporan Mahasiswa Fakultas Kesehatan Masyarakat Peminatan Keselamatan dan

Kesehatan Kerja Universiats Diponegoro ini telah selesai dibuat tanggal 4 Agustus
2017

A. Dosen Penguji Dosen Pembimbing

B.
C.
D.
E. dr. Daru lestantyo, M.Si dr. Siswi Jayanti, M.Sc
NIP. 197110071999031001 NIP. 196410101997022001
F.
G.
H.
Mengetahui, Koordinator Magang
I.Ketua Bagian Keselamatan dan
J. Kesehatan Kerja

Bina Kurniawan, SKM, M.Kes Ekawati, SKM,M.Sc

NIP.197210231998021001 NIP. 198006212003122002

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis sampaikan kepada Allah SWT, atas berkah dan rahmat-
Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan Magang ini. Magang dilaksanakan pada
tanggal 03 Juli – 04 Agustus 2017 di PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI UP PAITON.

Laporan magang ini dapat terselesaikan karena dukungan dan bantuan dari
berbagai pihak, oleh sebab itu penulis sampaikan terimakasih kepada:

1. Hanifa M Denny, SKM, MPH, PHD selaku Dekan Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Diponegoro Semarang.
2. Dr. drg. Henry Setiawan S, M.Sc selaku Wakil Dekan I Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Diponegoro Semarang.
3. Bina Kurniawan, SKM, M.Kes, selaku Ketua Bagian Peminatan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Diponegoro
Semarang.
4. Ekawati, SKM, M.Sc selaku dosen penanggung jawab / koordinator Magang.
5. dr. Siswi Jayanti, M. Sc selaku dosen pembimbing Magang.
6. dr. Daru lestantyo, M.Si selaku dosen penguji Magang.
7. Bapak Munasir, Bapak Drajat, Mas Azky, Mas Bagas, Mas Ksatrya, Bapak Wahid,
Bapak Zaini, Bapak Musdar, Bapak Nurdi, Bapak Inam, Bapak Subariyanto dan
Bapak Syaifudin selaku pembimbing lapangan di PT. PEMBANGKITAN JAWA
BALI UP PAITON.

Mahasiswa magang bahwa menyadari laporan ini masih terdapat kekurangan,

baik dari isi, penyajian, serta teknik. Oleh sebab itu, kritik dan saran yang membangun
dari semua pihak sangat diharapkan oleh mahasiswa magang.

Paiton, 04 Aguustus 2017

Mahasiswa Magang

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ....................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN BAGIAN ...................................................................................iii
KATA PENGANTAR .............................................................................................................iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
A. Latar Belakang ...................................................................................................... 1

B. Tujuan ...................................................................................................................... 3

C. Manfaat .................................................................................................................... 4

D. Metode ..................................................................................................................... 5

E. Waktu Pelaksanaan .............................................................................................. 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................. 7

A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................................................................. 7

B. Potensi Bahaya (Hazard) .................................................................................... 8

C. Kecelakaan Kerja ................................................................................................ 39

D. Penyakit Akibat Kerja ........................................................................................ 10

E. Ergonomi .............................................................................................................. 11

F. Stres Kerja ............................................................................................................ 12

G. Beban Kerja .......................................................................................................... 16

H. Inspeksi Keselamatan Kerja ............................................................................ 18

I. Sistem Proteksi Kebakaran ............................................................................. 21

J. Safety Induction .................................................................................................. 22

v
 K. Permit To Work (Izin Kerja) .............................................................................. 24

L. Keadaan Darurat ................................................................................................. 26

BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................ 29

A. Profil Perusahaan ............................................................................................... 29

B. Lokasi Perusahaan............................................................................................. 30

C. Penghargaan Perusahaan ................................................................................ 30

D. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................. 31

F. Logo Perusahaan................................................................................................ 31

G. Struktur Organisasi PT PJB UP Pait .............................................................. 32

H. Penyediaan Sumber Daya Manusia ............................................................... 33

I. Struktur P2K3 PT. PJB UP Paiton .................................................................. 34

J. Komitmen K3 PT. PJB UP Paiton ................................................................... 39

K. Kebijakan K3 PT. PJB UP Paiton .................................................................... 40

L. Bahan Produksi PT. PJB UP Paiton............................................................... 41

M. Proses Produksi di PT. PJB UP Paiton ......................................................... 41

N. Sistem Pada PT. PJB UP Paiton ..................................................................... 43

O. Program di PT. PJB UP Paiton ........................................................................ 54

BAB IV HASIL PELAKSANAAN MAGANG ................................................................... 58

A. Struktur Organisasi dan Visi Misi Perusahaan ........................................... 58

B. Mengikuti kegiatan Safety Induction ............................................................. 59

C. Daily Meeting ....................................................................................................... 65

D. Pengecekan Gas Hidrogen (𝑯𝟐) dan Gas CO ............................................. 67

E. IZAT (Inspeksi) Hydrant .................................................................................... 68

F. IZAT (Inspeksi) APAR ........................................................................................ 70

vi
 G. Pengenalan Sistem Proteksi Kebakaran ...................................................... 72

H. Rapat P2K3 ........................................................................................................... 74

I. Pengisian APAR (Alat Pemadam Api Ringan) ............................................ 75

J. Fire Rescue Training.......................................................................................... 76

K. LOTO (Log Out Take Out) ................................................................................. 78

L. Menganalisis Aspek Ergonomi dan Perancangan Kursi Kerja

Ergonomis di Ruang Perencanaan dan Pengendalian Operasi
Menggunakan Konsep Antropometri ............................................................ 80

M. Penilaian Penyebab Stres Kerja ..................................................................... 87

N. Penghitungan Beban Kerja Fisik .................................................................... 89

BAB V PENUTUP ................................................................................................................ 93

A. Kesimpulan .......................................................................................................... 93

B. Saran ...................................................................................................................... 93

Daftar Pustaka..................................................................................................................... 94
LAMPIRAN ........................................................................................................................... 96

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3 1 Logo PJB ............................................................................................ 31

Gambar 3 2. Struktur Organisasi PT. PJB UP Paiton .............................................. 32
Gambar 3 3 Struktur Pengurus P2K3 PT. PJB UP Paiton ....................................... 35
Gambar 3 4 Alur Proses Produksi di PT. PJB UP Paiton ........................................ 43
Gambar 3 5 Diagram Alir Sistem Penyaluran Bahan Bakar .................................... 45
Gambar 3 6 Diagram Alir Water Treatment Plant .................................................... 46
Gambar 3 7 Diagram Alir Ash Handling System ..................................................... 52
Gambar 4 1 Pengecekan Gas Hidrogen (H2) dan Gas COError! Bookmark not
defined.
Gambar 4 2 IZAT hydrant ....................................................................................... 69
Gambar 4 3 IZAT APAR ............................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 4 4 Fire Rescue Training ........................................................................... 77
Gambar 4 5 LOTO .................................................................................................. 79
Gambar 4 6 Dimensi tubuh manusia ....................................................................... 81
Gambar 4 7 Rancangan Kursi Kerja ....................................................................... 87

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3 1 Program K3 di PT. PJB UP Paiton ............. Error! Bookmark not defined.
Tabel 4 1Pengukuran antropometri karyawan ......................................................... 83
Tabel 4 2 Pengukuran kursi karyawan .................................................................... 84
Tabel 4 3 Pengukuran meja karyawan .................................................................... 84

ix
x
 BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Berdasarkan Tri Dharma Perguruan Tinggi, Pendidikan dan
Pengajaran Tinggi merupakan penanggung jawab bagi terbentuknya manusia
yang memiliki kecakapan dalam ilmu pengetahuan, mengabdi pada
masyarakat sehingga dapat berperan serta dalam mewujudkan masyarakat
Indonesia yang adil dan makmur.
Dalam rangka mewujudkan harapan tersebut, berbagai bentuk usaha
atau kegiatan ilmiah dilakukan oleh Perguruan Tinggi baik di dalam lingkungan
pendidikan tinggi maupun di masyarakat. Salah satu bentuk kegiatan ilmiah
yang dimiliki Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Diponegoro adalah
Magang atau Praktik Kerja Lapangan di Industri, kantor maupun perusahaan
yang sesuai dengan bidang keilmuan yang diberikan.
Kondisi lingkungan kerja yang dipengaruhi oleh pesatnya
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam proses produksi serta
derajat kesehatan dan perilaku tenaga kerja sangat erat hubungannya dengan
terselenggaranya keselamatan kerja di perusahaan atau industri. Bagi
peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja hal tersebut sangat penting
karena pengalaman menunjukkan bahwa penyebab utama pada setiap
peristiwa atau kejadian kecelakaan kerja adalah kelalaian manusia, baik
secara langsung maupun tidak langsung terlibat dalam pekerjaan.
Berdasarkan data International Labour Organization tahun 2013, satu
pekerja di dunia meninggal setiap 15 detik karena kecelakaan kerja dan 160
pekerja mengalami sakit akibat kerja. Tahun sebelumnya (2012) ILO mencatat
angka kematian dikarenakan kecelakaan dan penyakit akibat kerja (PAK)
sebanyak dua juta kasus setiap tahun.
Para praktisi dan profesional Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
menitikberatkan perhatian dan bersepakat bahwa sumber yang paling penting
dan berperan mengurangi kecelakaan kerja adalah manusia. Perkembangan

1
mutakhir menunjukkan bahwa di era globalisasi diperlukan upaya untuk dapat
dipenuhinya standarisasi khususnya standar Internasional (ISO seri 9000 :
Tentang Standar Mutu, ISO 14000 : Tentang Standar Lingkungan dan OHSAS
18000 : Tentang Sistem Manajemen K3) terhadap kualitas produksi suatu
perusahaan/Industri agar dapat bersaing dalam perdagangan Internasional.
Magang bagi mahasiswa FKM Undip peminatan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) mempunyai arti yang sangat penting karena
memberikan kesempatan belajar dan menambah pengetahuan serta
ketrampilan di bidang K3. Ilmu yang telah dipelajari di bangku kuliah dapat
diaplikasikan melalu pengalaman langsung di lingkungan kerja.
PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Pembangkitan Paiton adalah unit
kerja yang dikelola oleh PLN (persero) Pembangkitan dan Penyaluran Jawa
Timur dan Bali Sektor Paiton. Perusahaan ini bergerak disektor pembangkit
listrik tenaga uap dengan bahan bakar batubara. Bahan bakar yang digunakan
mencapai 237.600 ton setiap bulannya dengan kapasitas pembangkit
mencapai 800 MW. Dengan menggunakan mesin yang bertekanan dan
tegangan tinggi, serta peralatan proses produksi lain seperti halnya dalam
penggunaan radiasi nuklir, perusahaan ini memiliki tingkat risiko bahaya yang
tinggi. Oleh karena itu perusahaan ini memiliki komitmen tinggi untuk
mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja dengan berbagai kebijakan
dan program K3 yang terintegerasi dalam setiap proses produksi. Hal ini
dibuktikan dengan diraihnya penghargaan bendera emas dari Departemen
Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia atas pelaksanaan sistem
manajemen K3 yang baik.
PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Pembangkitan Paiton menjadi salah
satu aset ataupun objek vital bagi Indonesia. Hal ini diperkuat oleh Keputusan
Menteri ESDM Nomor 1762 K / 07 / MEM / 2007 yang menetapkan PT. PJB
UP Paiton sebagai salah satu objek vital nasional.

2
B. Tujuan
1. Tujuan Umum
a. Meningkatkan kemampuan identifikasi, rekognisi, analisis,
evaluasi dan pengendalian di bidang Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) serta pengelolaan dan
pengendalian bahaya lingkungan kerja.
b. Meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam
mengkomunikasikan program Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3).
2. Tujuan Khusus
a. Mampu memahami struktur organisasi perusahaan khususnya
organisasi bidang keselamatan dan kesehatan kerja.
b. Mampu mengenali alat/mesin dan bahan baku yang digunakan
dalam proses produksi beserta potensi bahaya yang ada.
c. Mampu menggambarkan alur produksi pada perusahaan.
d. Mampu mengidentifikasi bahaya faktor fisik, biologi, kimia,
psikologi dan fisiologi di lingkungan perusahaan.
e. Mampu melaksanakan evaluasi/penelitian faktor bahaya yang
dapat terjadi di tempat kerja.
f. Mampu menentukan alternatif pengendalian bahaya.
g. Mampu menganalisis data statistik bidang keselamatan dan
kesehatan kerja untuk bahan evaluasi dan perencanaan program
K3.
h. Mampu menganalisis aspek ergonomi, beban kerja dan stress
kerja PT. PJB UP Paiton.

3
C. Manfaat
Kegiatan Magang / praktek kerja lapangan ini diharapkan dapat
memberikan manfaat bagi pihak-pihak yang terkait.
1. Bagi Mahasiswa
a. Memperoleh wawasan tentang ruang lingkup dan kemampuan praktik
yang diperlukan oleh Sarjana Kesehatan Masyarakat, peminatan
keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
b. Memperoleh pemahaman, penghayatan dan sikap kerja profesional
di bidang K3.
c. Memahami faktor bahaya yang dihadapi tenaga kerja pada proses
produksi dan lingkungan kerja.
d. Memperoleh keterampilan di bidang pengendalian faktor resiko bagi
pekerja.
e. Memperoleh pengetahuan tentang pelaksanaan K3 di perusahaan.
2. Bagi Fakultas
a. Sebagai jembatan penghubung antara dunia pendidikan tinggi
dengan dunia kerja.
b. Mendapatkan masukan tentang perkembangan bidang keilmuan dan
teknologi yang diterapkan dalam praktik kerja di industri.
3. Bagi Perusahaan
a. Memperoleh informasi tentang sikap dan kemampuan profesional
Sarjana Kesehatan Masyarakat khususnya Peminatan K3.
b. Sebagai jembatan penghubung antara lingkungan kerja perusahaan
dengan lingkungan pendidikan tinggi.
c. Melakukan need assessment program pengendalian faktor bahaya
lingkungan kerja yang terpapar pada pekerja.
d. Apabila diperlukan mahasiswa dapat membantu program
keselamatan dan kesehatan kerja di perusahaan.

4
D. Metode
Metode yang digunakan dalam magang di PT. Semen Padangini adalah :
1. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk memahami dan mempelajari ilmu
Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta memahami proses produksi di
PT. PJB UP Paiton.
2. Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder diperoleh dari arsip yang dimiliki perusahaan, seperti
profil umum perusahaan, data hasil pengukuran lingkungan kerja, instruksi
kerja, data kecelakaan kerja, data kesehatan, dan lain sebagainya.
3. Metode Survey
Metode ini digunakan untuk mengetahui dan mempelajari proses kerja
yang ada di masing – masing area kerja PT. PJB UP Paiton.Pengumpulan
informasi menggunakan :
a. Wawancara (Interview)
Wawancara (interview) yaitu suatu model data dengan
mengajukan pertanyaan-pertanyaan atau tanya jawab seputar proses
kerja, bahaya yang timbul, serta permasalahan dan kendala lain yang
ada di area kerja PT. PJB UP Paiton.
b. Observasi
Metode observasi atau pengamatan merupakan salah satu
metode pengumpulan data / fakta yang cukup efektif. Observasi
merupakan pengamatan langsung yaitu suatu kegiatan yang bertujuan
untuk memperoleh informasi yang diperlukan dengan cara melakukan
pengamatan dan pencatatan dengan peninjauan langsung ke masing
– masing area kerja di PT. PJB UP Paiton.
c. Partisipatif
Metode partisipatif merupakan suatu metode yang digunakan
selama kegiatan magang dengan melakukan praktik secara langsung
pada beberapa kegiatan sehingga mahasiswa magang dapat

5
 meningkatkan kompetensinya dalam bidang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja.
d. Pengukuran
Merupakan seuatu metode yang digunakan selama kegiatan
magang dengan melakukan pengukuran secara langsung dengan
objek atau sasaran yang akan diukur sehingga mahasiswa magang
dapat menerapkan pengetahuan yang diperoleh selama perkuliahan
serta hasilnya dapat sebagai masukan bagi perusahaan.

E. Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan magang dilakukan di PT. PJB UP Paiton yang berlokasi
di berlokasi di Jl. Raya Surabaya –Situbondo Km 142, Paiton, Probolinggo,
terhitung selama kurun waktu 25 hari kerja, pada tanggal 3 Juli – 4 Agustus
2017. Dengan 5 hari kerja dalam seminggu, dengan 8 jam kerja perhari dimulai
pada pukul 07.30 – 16.00 WIB.

6
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Menurut Undang-Undang No. 1 tahun 1970, Keselamatan kerja adalah

keselamatan yang berkaitan dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan dan
proses pengolahan, landasan kerja dan lingkungan kerja serta cara-cara
melakukan pekerjaan dan proses produksi.
Keselamatan kerja adalah suatu kemerdekaan atas risiko celaka yang
tidak dapat diterima. Keselamatan kerja merupakan tugas semua orang yang
berada di perusahaan, oleh karena itu keselamatan kerja adalah dari, oleh dan
untuk setiap tenaga kerja dan orang lain yang berada di perusahaan serta
masyarakat sekitar perusahaan yang mungkin terkena dampak akibat suatu
proses produksi industri (Tarwaka, 2012).
Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk mencegah terjadinya
kecelakaan kerja yang dapat menimbulkan kerugian yang berupa luka/cidera,
cacat atau kematian, kerugian harta benda dan kerusakan peralatan/mesin dan
lingkungan secara luas (Tarwaka, 2012).
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah suatu bentuk usaha atau
upaya bagi para pekerja untuk memperoleh jaminan atas Keselamatan dan
kesehatan Kerja (K3) dalam melakukan pekerjaan yang mana pekerjaan tersebut
dapat mengancam dirinya yang berasal dari individu sendiri dan lingkungan
kerjanya.
Pada hakekatnya Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan
suatu keilmuwan multidisiplin yang menerapkan upaya pemeliharaan dan
peningkatan kondisi lingkungan kerja, keamanan kerja, keselamatan dan
kesehatan tenaga kerja, serta melindungi tenaga kerja terhadap resiko bahaya
dalam melakukan pekerjaan serta mencegah terjadinya kerugian akibat
kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, kebakaran, peledakan atau pencemaran
lingkungan kerja.

7
B. Potensi Bahaya (Hazard)
Bahaya (hazard) ialah semua sumber, situasi ataupun aktivitas yang
berpotensi menimbulkan cedera (kecelakaan kerja) dan atau penyakit akibat kerja
(OHSAS 18001, 2007). Potensi bahaya adalah suatu yang berpotensi
menyebabkan terjadinya kerugian, kerusakan, cidera, sakit, kecelakaan atau
bahkan dapat menyebabkan kematian yang berhubungan dengan proses dan
sistem kerja. Setiap proses produksi, peralatan atau mesin dan tempat kerja yang
digunakan untuk menghasilkan suatu produk selalu mengandung potensi bahaya
tertentu, yang apabila tidak mendapatkan perhatian secara khusus dapat
menyebabkan kecelakaan kerja. Potensi bahaya ini berasal dari berbagai
kegiatan atau aktivitas dalam pelaksanaan operasi pekerjaan atau berasal dari
luar proses kerja.

Dalam terminology keselamatan dan kesehatan kerja (K3) bahaya

diklasifikasikan menjadi dua yaitu:
1. Bahaya Keselamatan Kerja (Safety Hazard)
Merupakan jenis bahaya yang berdampak pada timbulnya kecelakaan
yang dapat menyebabkan luka (injury) hingga kematian, serta kerusakan
property perusahaan. Dampaknya bersifat akut. Jenis bahaya keselamatan
antara lain:
a. Bahaya Mekanik, disebabkan oleh mesin atau alat kerja mekanik seperti
tersayat, terjatuh, tertindih dan terpeleset.
b. Bahaya elektrik, disebabkan oleh peralatan yang mengandung arus
listrik
c. Bahaya kebakaran, disebabkan oleh substansi kimia yang bersifat
flammable (mudah terbakar).
d. Bahaya peledakan, disebabkan oleh substansi kimia yang sifatnya
explosive

8
 2. Bahaya Kesehatan Kerja (Health Hazard)

Merupakan jenis bahaya yang berdampak pada kesehatan,

menyebabkan gangguan kesehatan dan penyakit akibat kerja. Dampaknya
bersifat kronis. Jenis bahaya kesehatan antara lain:
a. Bahaya Fisik, antara lain kebisingan, getaran, radiasi ion dan non
pengion, suhu ekstrem dan pencahayaan.
b. Bahaya Kimia, antara lain yang berkaitan dengan material atau bahan
seperti antiseptik, aerosol, insektisida, dust, mist, fumes, gas, vapor.
c. Bahaya Ergonomi, antara lain repetitive movement, static posture,
manual handling dan postur janggal.
d. Bahaya Biologi, antara lain yang berkaitan dengan makhluk hidup yang
berada di lingkungan kerja yaitu bakteri, virus, protozoa, dan fungi
(jamur) yang bersifat patogen.
e. Bahaya Psikologi, antara lain beban kerja yang terlalu berat, hubungan
dan kondisi kerja yang tidak nyaman

C. Kecelakaan Kerja
Berdasarkan UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja,
kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang tidak diduga semula dan tidak
dikehendaki, yang mengacaukan proses yang telah diatur dari suatu aktivitas dan
dapat menimbulkan kerugian baik korban manusia maupun harta benda. Menurut
Ramli (2010) sebab-sebab kecelakaan adalah :
1. Kondisi yang berbahaya (unsafe condition) yaitu faktor-faktor lingkungan
fisik yang dapat menimbulkan kecelakaan seperti mesin tanpa
pengaman, penerangan yang tidak sesuai, Alat Pelindung Diri (APD)
tidak efektif, dan lain-lain

9
 2. gangguan kesehatan,gangguan penglihatan, penyakit, cemas serta
kurangnya pengetahuan dalam proses kerja, cara kerja, dan lain-lain.

Banyak faktor yang dapat menjadi penyebab kecelakaan kerja. Ada

faktor yang merupakan unsur tersendiri dan beberapa diantaranya adalah
faktor yang menjadi unsur penyebab bersama-sama.

D. Penyakit Akibat Kerja

Penyakit Akibat Kerja (PAK), menurut KEPPRES RI No. 22 Tahun 1993,

adalah penyakit yang disebabkan pekerjaan atau lingkungan kerja. PAK terjadi
sebagai pajanan faktor fisik, kimia, biologi, ataupun psikologi di tempat kerja.
World Health Organization (WHO) membedakan empat kategori PAK :

1. Penyakit yang hanya disebabkan oleh pekerjaan, misalnya

Pneumoconiosis.
2. Penyakit yang salah satu penyebabnya adalah pekerjaan, misalnya
Karsinoma Bronkhogenik.
3. Penyakit dengan pekerjaan merupakan salah satu penyebab di antara
faktor-faktor penyebab lainnya, misalnya Bronkhitis khronis.
4. Penyakit dimana pekerjaan memperberat suatu kondisi yang sudah ada
sebelumnya, misalnya asma.

E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik.

K3 dalam bidang listrik bertujuan untuk mencegah timbulnya bahaya

akibat listrik yaitu bahaya sentuhan langsung pada bagian konduktif yang secara
normal bertegangan, Bahaya sentuhan tidak langsung akibat sentuhan pada
bagian konduktif yang secara normal tidak bertegangan, menjadi bertegangan
karena kegagalan isolasi.· Bahaya kebakaran biasanya terjadi akibat adanya
percikan api dari hubung singkat. Namun dalam beberapa kasus, kebakaran
juga timbul akibat efek thermal dari sebuah penghantar dengan tingkat
resistansi tinggi yang dialiri arus dalam waktu yang cukup lama. Hal ini didasari

10
 oleh UU No. 1 Tahun 1970 Pasal 2 ayat 1 huruf q dan pasal 3 ayat 1 huruf q
menyebutkan setiap tempat dimana listrik dibangkitkan, ditransmisikan, dibagi-
bagikan, disalurkan dan digunakan. Dan dengan peraturan perundangan
dtetapkan syarat keselamatan kerja untuk mencegah terkena aliran listrik
berbahaya.

F. Ergonomi
Menurut Health and Safety Executive United Kingdom (HSE UK)
ergonomi merupakan ilmu mengenai penyesuaian antara manusia dengan
pekerjaannya (tugas-tugasnya, peralatan yang digunakan, informasi yang
digunakan serta lingkungan fisik dan sosialnya), dimana manusia merupakan
pusat dari ilmu ergonomi berdasarkan kemampuan dan keterbatasannya.
Tujuan utama adanya ergonomi adalah dengan mengadaptasi tugas–tugas,
waktu istirahat, perkakas, dan peralatan yang sesuai dengan pekerjaan dapat
membantu mengurangi tekanan secara fisik dan mengurangi atau
menghilangkan potensi serius, seperti kelumpuhan atau gangguan otot akibat
pekerjaan (Musculoskeletal disorders).

1. Faktor Risiko Ergonomi

Terdapat tiga faktor risiko ergonomi terkait gangguan kesehatan, yaitu
biomechanical risk factors (faktor risiko biomekanik atau fisik),
psychosocial / work organization risk factors (faktor risiko kerja atau
psikososial), organization level risk factors (faktor risiko level organisasi).
Sependapat dengan Warren, menurut hasil penelitian Kuorinka dan
Forcier, Hales dan Bernard serta NIOSH bahwa faktor risiko ergonomi
dapat disebabkan oleh faktor risiko fisik (physical risk factor) dan faktor
risiko psikososial (phychososial risk factor).

Pada faktor lingkungan terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi

gangguan musculoskeletal disorders antara lain getaran (vibration),
lingkungan kerja, tekanan mekanis alat.

11
 a. Getaran (Vibration)
Getaran yang ditimbulkan oleh mesin atau lingkungan pekerjaan
dapat menyebabkan terjadinya perubahan terjadinya perubahan fungsi
aliran darah pada ekstremitas yang terpapar bahaya vibrasi.
b. Lingkungan kerja

Lingkungan kerja seperti pencahayaan, kebisingan dan suhu yang

ditimbulkan oleh lingkungan kerja juga dapat mempengaruhi
keberhasilan suatu pekerjaan. Pencahayaan yang cukup dan nyaman
diterima oleh mata, suara yang tidak bising dan suhu yang kondusif
akan meningkatkan produktivitas pekerjaan namun jika pencahayaan
yang ada di lingkungan kerja tidak baik, tingkat kebisingan dan suhu
terlalu ekstrim dapat mengakibatkan terjadinya penurunan
produktivitas dan menimbulkan penyakit akibat kerja lainnya.

G. Stres Kerja
1. Pengertian Stres Kerja
Menurut Anoraga (2001) Stres kerja adalah suatu bentuk tanggapan
seseorang, baik fisik maupun mental terhadap suatu perubahan
lingkungannya yang dirasakan mengganggu dan mengakibatkan dirinya
terancam.
Mangkunegara (2005) menyatakan bahwa stres kerja adalah perasaan
yang menekan atau merasa tertekan yang dialami karyawan dalam
menghadapi pekerjaan. Stres kerja ini dapat menimbulkan emosi tidak stabil,
perasaan tidak tenang, suka menyendiri, sulit tidur, merokok berlebihan, tidak
bisa rileks, cemas, tegang, gugup, tekanan darah meningkat dan mengalami
gangguan pencernaan.

2. Faktor-faktor stres kerja

Banyak ahli yang mengajukan pendapatnya mengenai faktor-faktor
yang bisa menyebabkan stres kerja. Menurut Mangkunegara (2005)

12
disebutkan bahwa penyebab dari stres kerja yaitu waktu kerja yang mendesak,
beban kerja yang dirasa melebihi dari kemampuan individu, iklim kerja yang
tidak baik, konflik kerja, kualitas dari pengawasan yang rendah, otoritas kerja
yang tidak memadai yang berhubungan dengan tanggung jawab.
Selain itu, Handoko (1998) berpendapat lain yang menyatakan bahwa
terdapat beberapa faktor yang bisa menyebabkan stres pada pekerja, yaitu
beban kerja yang berlebihan, tekanan, kualitas supervisor yang buruk, konflik
antar pribadi dan antar kelompok, umpan balik tentang pelaksanaankerja yang
tidak memadai.
Sedangkan menurut Luthans (1992) menyebutkan bahwa stresor atau
penyebab stres kerja ada 4 faktor
a. Extra organizational stressors, yang terdiri dari perubahan sosial/teknologi,
keluarga, relokasi, keadaan ekonomi dan keuangan, ras dan kelas, dan
keadaan komunitas/tempat tinggal.
b. Organizational stressors, yang terdiri dari kebijakan organisasi, struktur
organisasi, keadaan fisik dalam organisasi, dan proses yang terjadi dalam
organisasi.
c. Group stressors, yang terdiri dari kurangnya kebersamaan dalam grup,
kurangnya dukungan sosial, serta adanya konflik intraindividu,
interpersonal, dan intergrup.
d. Individual stressors, yang terdiri dari terjadinya konflik dan ketidakjelasan
peran, serta disposisi individu seperti pola kepribadian Tipe A, kontrol
personal, learned helplessness, self-efficacy, dan daya tahan psikologis

Pendapat lain dikemukakan oleh Cooper, yang menyatakan bahwa stres kerja
disebabkan oleh 5 faktor, yaitu

a. Kondisi Pekerjaan
Kondisi kerja yang buruk berpotensi menjadi penyebab karyawan
mudah jatuh sakit, mudah stress, sulit berkonsentrasi dan menurunnya
motivasi kerja yang berakibat kepada produktivitas kerja. Bayangkan saja,
jika ruangan kerja tidak nyaman, panas, sirkulasi udara kurang memadai,

13
 ruangan kerja terlalu padat, lingkungan kerja kurang bersih, berisik, tentu
besar pengaruhnya pada kenyamanan kerja karyawan. Selain itu, faktor
yang mempengaruhi kondisi kerja (hal-hal yang mungkin terjadi di
lapangan) salah satunya adalah beban kerja yang berlebihan, jadwal
bekerja, dan bahaya fisik.
b. Stres Karena Peran
Ada sebuah penelitian tentang stress kerja bahwa sebagian besar
karyawan yang bekerja di perusahaan yang sangat besar, atau yang
kurang memiliki struktur yang jelas, mengalami stress Karena konflik
peran. Mereka stress karena ketidakjelasan peran dalam bekerja dan
tidak tahu apa yang diharapkan oleh manajemen. Kenyataan seperti ini
mungkin banyak dialami oleh pekerja di Indonesia, dimana perusahaan
atau organisasi tidak punya garis-garis haluan yang jelas, aturan main,
visi dan misi yang sering kali tidak dikomunikasikan pada seluruh
karyawannya., akibatnya sering muncul rasa ketidakpuasan kerja,
ketegangan, menurunnya prestasi hingga akhirnya timbul keinginan
untuk meninggalkan pekerjaan. Faktor yang mempengaruhi stress
karena peran (ketidakjelasan) peran, adanya bias dalam membedakan
gender dan stereotype peran gender, dan pelecehan seksual.
c. Faktor Interpersonal
Stress ditentukan oleh individunya sendiri, sejauh mana ia melihat
situasinya sebagai penuh stress. Faktor yang mempengaruhi faktor
interpersonal yaitu hasil kerja dan system dukungan social yang buruk,
persaingan politik, kecemburuan dan kemarahan, kurangnya perhatian
manajemen terhadap karyawan.
d. Perkembangan Karir
Setiap orang tentu punya harapan-harapan ketika mulai bekerja di
sebuah perusahaan atau organisasi. Bayangan akan kesuksesan karir,
menjadi fokus perhatian dan penantian dari hari ke hari. Namun pada
kenyataannya, impian dan cita-cita mereka untuk mencapai prestasi dan
karir yang baik seringkali tidak terlaksana. Alasannya bisa bermacam-

14
 macam seperti ketidakjelasan system pengembangan karir dan penilaian
prestasi kerja, budaya nepotisme dalam manajemen perusahaan, atau
karena sudah “mentok” yaitu tidak ada kesempatan lagi untuk naik
jabatan. Faktor yang mempengaruhi perkembangan karir yaitu promosi
ke jabatan yang lebih rendah dari kemampuannya, promosi ke jabatan
yang lebih tinggi dari kemampuannya, ambisi yang berlebihan sehingga
mengakibatkan frustasi.
e. Struktur Organisasi
Gambaran perusahaan Asia dewasa ini diwarnai oleh kurangnya struktur
organisasi yang jelas. Salah satu sebabnya karena perusahaan di Asia
termasuk Indonesia, masih banyak yang berbentuk family business.
Kebanyakan family business dan bisnis-bisnis lain di Indonesia yang
masih sangat konvensional dan penuh dengan budaya nepotisme, minim
akan kejelasan struktur yang menjelaskan jabatan, peran, wewenang dan
tanggung jawab.tidak hanya itu, aturan main yang terlalu kaku atau malah
tidak jelas, pengawasan dan pelatihan yang tidak seimbang, kurangnya
partisipasi dalam pengambilan keputusan berhubungan dengan suasana
hati dan perilaku negatif. Peningkatan taraf dari kesehatan mental dan
fisik.

3. Dampak stres kerja

Dampak dari stres kerja ini dapat bersifat positif maupun dapat bersifat
negatif bagi setiap individu maupun pekerja. Selain itu stres kerja dapat
berdampak negatif bagi suatu organisasi ataupun perusahaan. Greenberg &
Baron (1993) menyebutkan dampak negatif akibat dari stres kerja bagi
sebuah organisasi yaitu meningkatnya angka absensi karyawan,
menurunnya tingkat produktifitas, menurunnya komitmen organisasi hingga
tingginya angka turn over di suatu organisasi ataupun perusahaan.
Menurut Lumonga (2014) stres dapat dibedakan menjadi 2 macam yaitu
distress dan eustress.

15
 a. Eustress adalah jenis dari stres kerja yang bersifat positif dan
membangun, seperti lebih berusaha dalam memecahkan masalah, dll.
b. Distress merupakan jenis stres kerja yang meiliki sifat negatif dan
merusak yaitu seperti meninggalkan masalah tanpa solusi, menjadi
depresi, dll.
Terry Beehr & John Newman (1999) menyebutkan bahwa terdapat 3
gejala yang diakibatkan dari stres pada individu, yaitu
a. Gejala Psikologis
b. Gejala fisiologis
c. Gejala Perilaku

H. Beban Kerja

Beban kerja merupakan beban yang dialami oleh tenaga kerja sebagai
akibat pekerjaan yang dilakukannya. Beban kerja sangatlah berpengaruh
terhadap produktifitas dan efisiensi tenaga kerja, beban kerja juga merupakan
salah satu faktor yang dapat mempengaruhi tingkat keselamatan dan kesehatan
para pekerja. Setiap manusia tidak akan terlepas dari aktifitas. Setiap aktifitas
memiliki beban kerjanya baik beban kerja fisik maupun beban kerja mental.
Menurut Menteri Pendayagunaan Aparatur Negara pengertian beban kerja
adalah sekumpulan atau sejumlah kegiatan yang harus diselesaikan oleh suatu
unit organisasi atau pemegang jabatan dalam jangka waktu tertentu (Dhania,
2010).

Beban kerja yang terlalu berlebihan akan menimbulkan kelelahan baik

fisik maupun mental dan reaksi-reaksi emosional seperti sakit kepala, gangguan
pencernaan, dan mudah marah. Sedangkan pada beban kerja yang terlalu sedikit
dimana pekerjaan yang terjadi karena pengurangan gerak akan menimbulkan
kebosanan dan rasa monoton. Kebosanan dalam kerja rutin sehari-hari karena
tugas atau pekerjaan yang terlalu sedikit mengakibatkan kurangnya perhatian
pada pekerjaan sehingga secara potensial membahayakan pekerja (Manuaba,
2000, dalam Prihatini, 2007).

16
Beban kerja dapat diukur menggunakan berbagai macam metode yaitu :

1. Mengukur beban kerja mental dengan menggunakan NASA-TLX

2. Mengukur beban kerja fisik metode 10 Pulse method
3. Mengukur beban kerja fisik dengan menggunakan metode SNI
4. Mengukur beban kerja fisik dengan menggunakan ear thermometer.

Menurut jenisnya Beban kerja di bagi menjadi dua yaitu Beban kerja
mental dan Beban kerja fisik.

1. Beban kerja mental

Beban kerja mental adalah beban kerja yang timbul dan terlihat dari
pekerjaan yang dilakukan, terbentuk secara kognitif(pikiran). Aktivitas mental
lebih banyak didominasi oleh pekerjaan sebagai pengambil keputusan dengan
tanggung jawab yang besar, pekerjaan di bidang teknik informasi, pekerjaan
dengan menggunakan teknologi tinggi dan pekerjaan dengan kesiapsiagaan
tinggi, pekerjaan dengan konsentrasi tinggi.Beban kerja mental dapat berupa
sejauh mana tingkat keahlian dan prestasi kerja yang dimiliki individu dengan
individu lainnya (Manuaba, 2010).

2. Beban Kerja Fisik

Secara garis besar, kegiatan manusia dapat digolongkan dalam dua
komponen utama yaitu kerja fisik (menggunakan otot sebagai kegiatan sentral)
dan kerja mental (menggunakan otak sebagai pencetus utama). Kedua
kegiatan ini tidak dapat dipisahkan secara sempurna mengingat terdapat
hubungan yang erat antara satu dengan yang lainnya. Namun, jika dilihat dari
energi yang dikeluarkan, maka kerja mental murni relatif lebih sedikit
mengeluarkan energi dibandingkan dengan kerja fisik.

17
I. Inspeksi Keselamatan Kerja
1. Pengertian

Inspeksi keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mendeteksi

adanya kondisi dan tindakan yang tidak aman dan segera memperbaikinya
sebelum kondisi dan tindakan sempat menyebabkan suatu kecelakaan
(Sucofindo, 1998).

2. Tujuan Inspeksi

Inspeksi keselamatan kerja bertujuan meniadakan kecelakaan dengan

jalan mengamati penyebab kecelakaan sedini mungkin dan segera melakukan
pembetulan sebelum kecelakaan terjadi. Setiap inspeksi keselamatan kerja
harus mampu mengamati baik kondisi yang berbahaya maupun tindakan yang
tidak aman.

Tujuan dari inspeksi keselamatan kerja yaitu :

a. Menciptakan suasana dan lingkungan kerja yang aman serta yang bebas
dari bahaya.
b. Menemukan perilaku kerja orang supaya mempunyai sikap kerja selamat.
c. Memelihara kualitas produksi dan operasional yang menguntungkan.
d. Mengamati penerapan atau pelaksanaan norma-norma keselamatan
kerja.
e. Melokalisasi dan menetralisir bahaya-bahaya yang ada.

3. Manfaat Inspeksi
a. Untuk mengecek apakah sesuatu bertentangan atau menyimpang dari
program sebelumnya.
b. Untuk meningkatkan kembali kepedulian keselamatan dilingkungan
karyawan karena dengan inspeksi, karyawan merasa bahwa
keselamatannya diperhatikan.
c. Mengetahui semua standart keselamatan kerja yang telah ditentukan.

18
 d. Sebagai bahan utama pengumpulan data guna mengadakan pertemuan
keselamatan kerja atau sidang P2K3.
e. Untuk menilai kesadaran keselamatan kerja dilingkungan karyawan
perusahaan.
f. Untuk mengukur dan mengkaji usaha serta peranan para supervisor
terhadap keselamatan kerja (Alkon,1998).

4. Macam Inspeksi

Jenis-jenis inspeksi pada umumnya meliputi :

a. Inspeksi Tidak Terencana

Inspeksi yang dilakukan hanya sambil lalu, sehingga umumnya

bersifat dangkal dan tidak sistematis, diantaranya sebagai berikut :

1) Umumnya hanya memeriksa kondisi yang tidak aman.

2) Kondisi tidak aman yang memerlukan perhatian besar sering
terlewati.
3) Perhatian cenderung lebih besar pada kepentingan produksi.
4) Tidak tercatat.
5) Tindakan pembetulan dan pencegahan tidak sampai mendasar.

b. Inspeksi yang Terencana

Inspeksi yang terencana terbagi menjadi 2, yaitu :

1) Inspeksi rutin atau umum

Inspeksi rutin terhadap sumber-sumber bahaya ditempat kerja

atau kegiatan identifikasi terhadap tugas-tugas, proses operasional,
perlatan dan mesin-mesin yang mempunyai resiko tinggi.

Beberapa keuntungan dari dilaksanakannya inspeksi rutin atau umum

yaitu :

19
 a) Inspektor dapat mencurahkan segala perhatiannya untuk
melakukan inspeksi.
b) Inspektor dapat melakukan observasi menyeluruh tentang
keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja.
c) Checklist yang akan digunakan untuk inspeksi telah dipersiapkan
dengan baik.
d) Laporan temuan dan rekomendasi segera dapat dibuat untuk
meningkatkan kesadaran tentang adanya bahaya di tempat kerja.

2) Inspeksi Khusus

Inspeksi khusus merupakan kegiatan inspeksi yang dilakukan

untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi potensi hazard terhadap obyek-
obyek kerja tertentu yang mempunyai resiko tinggi yang hasilnya sebagai
dasar untuk pencegahan dan pengendalian resiko di tempat kerja.

5. Obyek yang Harus di Inspeksi

Untuk membantu menentukan aspek-aspek apa saja yang ada di

tempat kerja yang akan diinspeksi, perlu dipertimbangkan dan di pahami hal-
hal sebagai berikut :

a. Hazard yang berpotensi menyebabkan cidera atau sakit dan masalah-

masalah K3 yang ada ditempat kerja.
b. Peraturan perundang-undangan bidang K3 dan standart yang berkaitan
dengan hazard, tugas-tugas, proses produksi tertentu yang diterapkan di
masing masing perusahaan.
c. Masalah-masalah K3 yang terjadi sebelumnya meskipun resikonya kecil
perlu dipertimbangkan (Tarwaka, 2008).

20
J. Sistem Proteksi Kebakaran

Sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan adalah

sistem yang terdiri atas peralatan, kelengkapan dan sarana, baik yang terpasang
maupun terbangun pada bangunan yang digunakan baik untuk tujuan sistem
proteksi aktif, sistem proteksi pasif maupun cara-cara pengelolaan dalam rangka
melindungi bangunan dan lingkungannya terhadap bahaya kebakaran.

1. Proteksi kebakaran aktif

Sistem proteksi kebakaran aktif adalah sistem proteksi kebakaran yang

secara lengkap terdiri atas sistem pendeteksian kebakaran baik manual
ataupun otomatis, sistem pemadam kebakaran berbasis air seperti
springkler, pipa tegak dan slang kebakaran, serta sistem pemadam
kebakaran berbasis bahan kimia, seperti APAR dan pemadam khusus.
System proteksi kebakaran aktif berupa alat ataupun instalasi yang
disiapkan untuk mendeteksi dan atau memadamkan kebakaran. Di antara
sarana proteksi kebakaran aktif antara lain :

a. Detektor Asap, Api maupun Panas.

b. Alarm kebakaran otomatis maupun manual.
c. Tabung Pemadam / APAR (Alat Pemadam Api Ringan).
d. Sistem Hidran.
e. Sistem Springkler.

2. Proteksi Kebakaran Pasif

Sistem proteksi kebakaran pasif adalah sistem proteksi kebakaran

yang terbentuk atau terbangun melalui pengaturan penggunaan bahan dan
komponen struktur bangunan, kompartemenisasi atau pemisahan bangunan
berdasarkan tingkat ketahanan terhadap api, serta perlindungan terhadap
bukaan. System proteksi kebakaran pasif berupa alat, sarana atau

21
 metode/cara mengendalikan asap, panas maupun gas berbahaya apabila
terjadi kebakaran. Di antara sarana proteksi kebakaran pasif antara lain :

a. Sistem Kompartementasi (Pemisahan Bangunan Resiko Kebakaran

Tinggi).
b. Sarana Evakuasi dan Alat Bantu Evakuasi.
c. Sarana dan Sistem Pengendali Asap dan Api (Fire Damper, Smoke
Damper, Fire Stopping, dsj).
d. Fire Retardant (Sarana Pelambat Api).

K. Safety Induction

Safety induction adalah sebuah latihan mengenai keselamatan dan

kesehatan kerja yang diberikan kepada pekerja baru, kontraktor baru ataupun
para tamu yang pertama kali datang di lokasi perusahaan tersebut. Tujuan dari
safety induction ini adalah untuk mengkomunikasikan bahaya-bahaya
keselamatan dan kesehatan kerja umum yang terdapat selama
pekerjaan/kunjungan sehingga sadar serta dapat melakukan tindakan
pengendalian terhadap bahaya tersebut.

Safety induction sangat diperlukan bagi para pekerja baru karena banyak
penelitian menyebutkan bahwa tingkat kecelakaan lebih besar pada pekerja baru,
Menurut penelitian dari Health and Safety Executive dan institute for work and
health:

1. 8 dari 16 kecelakaan kerja yang menyebabkan kematian terjadi pada 10 hari

pertama di tempat kerja, Setengah dari mereka terjadi pada hari pertama
2. Risiko keselamatan hilangnya waktu kerja(lost time injury) ditemukan sangat
tinggi pada bulan pertama pekerjaan, risiko tersebut menjadi 3 kali lipat lebih
besar daripada pekerja yang sudah punya pengalaman kerja 1 tahun.

Safety induction wajib diberikan kepada pekerja, kontraktor dan tamu

sebelum memulai aktifitas. Safety induction tidak perlu diulang setiap akan
memulai aktifitas, safety induction hanya perlu diberikan setiap terdapat

22
perubahan signifikan terkait dengan fasilitas kerja atau minimal safety induction
diberikan setahun sekali sehingga para pekerja dapat terus me-refresh ilmunya
terkait dengan perkembangan bahaya dan pengendalian keselamatan kerja yang
ada di tempat kerja.

Isi dari safety induction tersebut minimal harus menjawab dari pertanyaan berikut:

1. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan

2. Area-area khusus seperti: area pejalan kaki, area merokok, area ibadah,
toilet, dan lain-lain
3. Peraturan standard keselamatan kerja seperti: tidak boleh membawa
senjata, tidak boleh bercanda,dan lain-lain
4. Alat pelindung diri yang harus dipakai
5. Prosedur keadaan darurat, seperti: cara menggunakan alat emergency
(APAR, eyewash, Tombol darurat, eyeshower,dsb),
6. Prosedur pelaporan kecelakaan
7. Bahaya spesifik pada area tempat dia bekerja dan cara mengendalikannya.
Untuk memahami bahaya tempat kerja, bisa dijelaskan juga tentang job
safety analysis
8. Prosedur pembuatan izin kerja (khusus kontraktor)

Safety induction tersebut dapat disesuaikan dengan situasi dan kondisi dari
setiap tempat kerja. Safety induction pun dapat dibuat tidak hanya dengan
metode ceramah, melainkan juga dapat dengan menggunakan layar, alat bantu
K3 ataupun melalui video.

Setelah selesai safety induction, para pekerja atau tamu dapat menjalankan
aktifitasnya masing-masing. Khusus untuk kontraktor, harus diberikan kertu
pengenal khusus/emblem yang menandakan bahwasannya mereka telah
mendapatkan induction. Hal ini dikarenakan kontraktor biasanya memiliki angka
turnover (angka keluar masuk pekerja) yang tinggi sehingga butuh kontrol yang
lebih ketat.

23
L. Permit To Work (Izin Kerja)

Sistem Permit To Work (PTW) adalah sistem tertulis formal yang

digunakan untuk mengontrol tipe pekerjaan yang dinilai berbahaya. Form ini juga
merupakan komunikasi antara manajemen instalasi / site, plant supervisors dan
operator serta orang yang akan mengerjakan pekerjaan. Hal-hal yang utama
pada sistem PTW adalah :

a. Identifikasi yang jelas atas siapa yang berwewenang pada pekerjaan

tertentu (dan ada batasan terhadap wewenangnya) dan siapa yang
bertanggung jawab secara khusus untuk menentukan tindakan
pencegahan apabila diperlukan.
b. Pelatihan dan instuksi terhadap isu dan penggunaan permit (izin).
c. Monitoring dan auditing untuk menjamin bahwa sistem kerja
direncanakan.

P.T.W, permit (izin) atau work permit (izin kerja) berhubungan dengan
sertifikat atau form yang digunakan sebagai bagian dari keseluruhan sistem kerja
dan dimana perusahaan memikirkan kesesuaian sebagai kebutuhan spesifik.
Sistem PTW bertujuan untuk menyakinkan bahwa perencanaan yang tepat dan
mempertimbangkan risiko yang ada pada pekerjaan tertentu. Permit (izin)
merupakan dokumen tertulis dimana wewenang tertentu pada orang yang
menyelenggarakan kerja, pada waktu dan tempat tertentu dan mengutamakan
tindakan pencegahan untuk melengkapi pekerjaan lebih aman.

Sasaran dan Fungsi dari sistem ini dapat disimpulkan :

a. Menjamin bahwa wewenang menunjuk pada pekerjaan yang tepat. Hal Ini
termasuk tipe pekerjaan tertentu atau yang didalamnya menunjukkan area
yang lain dari pengoperasian normal.
b. Menjamin kepada orang-orang yang mengerjakan pekerjaan dengan
identitas terperinci, dasar, dan luasan dalam pekerjaan termasuk bahaya

24
 (hazard) dan memiliki keterbatasan dalam jangkauan bekerja dan waktu
yang diselenggarakan.
c. Menetapkan tindakan pencegahan yang diambil termasuk isolasi yang
aman dari risiko potensial seperti substansi berbahaya dan sumber energi.
d. Menjamin bahwa orang-orang bertanggung jawab pada unit, plant atau
instalasi sadar akan semua pekerjaan yang dilakukan disana.
e. Menyediakan display permit yang sesuai
f. Menyediakan prosedur ketika pekerjaan tertunda, hal ini karena pekerjaan
dihentikan selama period sebelum semuanya lengkap.
g. Menyediakan beberapa prosedur atau peraturan untuk aktivitas kerja yang
saling mempengaruhi atau saling berinteraksi dengan beberapa aktivitas.

Prosedur permit to work bertujuan sebagai sistem formal yang secara

tertulis dengan menggunakan pengendalian dari berbagai tipe bahaya potensial
bekerja. Hal ini dimaksudkan membangun sebuah keefektifan dari komunikasi
dan pengertian antara penulis, personil dan kontraktor yang akan melakukan
pekerjaan (OGP Prosedur, 1993).

Ada beberapa macam jenis dari work permit atau ijin kerja yang digunakan
untuk melaksanakan suatu pekerjaan yang sesuai dengan pekerjaan yang
dilakukan :

a. Surat ijin pekerjaan panas (hot wok permit) diperlukan apabila akan
melaksanakan pekerjaan panas yang antara lain : pengelasan,
pemotongan dengan api dan sandblasting.
b. Surat ijin pekerjaan dingin (cold work permit), pekerjaan yang akan
dilakukan antara lain adalah : pengecatan, pekerjaan sipil, pekerjaan
bangunan.
c. Surat ijin pekerjaan listrik (electric work permit), diperlukan apabila akan
melakukan pekerjaan yang antara lain untuk isolasi tenaga listrirk,
perbaikan dan penggantian breaker atau pemasangan sistem tenaga
listrik baru

25
 d. Surat ijin pekerjaan penggalian (excavation work permit) adalah suatu
pekerjaan yang meliputi semua pekerjaan penggalian di daerah yang
memerlukan pemeriksaan dan persetujuan dari berbagai departemen
terkait seperti, produksi, electric, communication, pipeline maintenance.
e. Surat ijin memasuki bejana tertutup (vessel entry permit) suatu pekerjaan
atau kegiatan yang memasuki ruang tertutup sepert bejana, tanki,
tongkang.

M. Keadaan Darurat
1. Pengertian Keadaan Darurat
Menurut FEMA (Federal Emergency Management Agency) Keadaan
darurat adalah kejadian yang tidak direncanakan dan tidak diinginkan yang
bisa mengakibatkan kematian atau luka serius pada pegawai, pelanggan, atau
bahkan masyarakat, mematikan/mengganggu proses pekerjaan,
menyebabkan kerusakan fisik atau lingkungan, atau mengancam kerusakan
fasilitas bangunan, atau merusak citra publik.
Keadaan darurat menurut David A. Colling adalah segala situasi yang
memerlukan respon dengan segera dikarenakan bencana yang tidak dapat
diduga, tidak diharapkan dan tidak memuaskan yang dapat menyebabkan
kerusakan yang besar dan kerusakan lainnya. Beberapa keadaan bisa
digolongkan sebagai keadaan darurat, seperti kebakaran, kecelakaan material
berbahaya, banjir, badai, gempa bumi, kegagalan komunikasi, kecelakaan
radiasi, gangguan masyarakat/huru-hara, kehilangan pemasok/pelanggan
utama, ledakan, dan lain-lain.

2. Jenis Keadaan Darurat

NFPA (National Fire Protection Association) keadaan darurat dapat
dibedakan menjadi dua jenis, yaitu:
a. Keadaan darurat besar
Apabila keadaan darurat yang terjadi dipandang dapat mempengaruhi
jalannya operasi perusahaan atau mempengaruhi tatanan lingkungan

26
 sekitar, dan penanggulangannya diperlukan pengerahan tenaga yang
banyak dan besar.
b. Keadaan darurat kecil
Apabila keadaan darurat yang terjadi dapat diatasi sendiri oleh petugas
setempat dan tidak membutuhkan tenaga banyak.

3. Penyebab Keadaan Darurat

Pada dasarnya keadaan darurat terjadi karena bencana alam atau
bencana yang disebabkan manusia. Menurut Erkins terdapat tiga kategori
kejadian yang menimbulkan keadaan darurat, yaitu:
a. Operasi dalam keadaan darurat (Operational emergencies) seperti
kebakaran, peledakan, tumpahan bahan kimia, kebocoran gas, release
energi dan kecelakaan besar (major accident).
b. Gangguan public (Public disturbance): ancaman bom, sabotase, jatuhnya
pesawat, radiasi.
c. Bencana alam (Natural disaster): banjir, tsunami, angin puting, gempa
bumi, tersambar petir dll.

4. Elemen Persiapan Keadaan Darurat (Emergency Preparedness)

Identifikasi dan evaluasi jenis dan skala keadaan darurat yang mungkin
timbul di perusahaan tersebut harus terlebih dahulu dilakukan untuk menyusun
persiapan keadaan darurat.Manajemen puncak memiliki peranan yang sangat
penting dalam upaya persiapan keadaan darurat, persiapan keadaan darurat
tidak dapat berjalan dengan baik tanpa dukungan dari manajemen puncak,
dukungan yang paling utama adalah dengan mengeluarkan kebijakan dan
komitmen terhadap program persiapan keadaan darurat tersebut.
Dengan adanya dukungan dan komitmen maka dapat dibentuk fungsi
khusus dan pengorganisasian yang menangani program persiapan keadaan
darurat.
Terdapat 13 elemen yang harus diperhatikan dalam penyusunan persiapan
keadaan darurat yaitu:

27
a. Administrasi (Administration).
b. Analisis respon keadaan darurat (emergency response analysis).
c. Rencana keadaan darurat (emergency plan).
d. Persiapan keadaan darurat diluar perusahaan (off-site emergency).
e. Pengawasan terhadap sumber energi (sources of energy control).
f. Sistem perlindungan dan penyelamatan (protective and rescue system).
g. Tim tanggap darurat (emergency teams).
h. Sistem pengkajian (lesson learned systems).
i. Pertolongan pertama (first aid).
j. Bantuan dari luar yang terorganisasi (organized outside help and mutual
aid).
k. Perencanaan pasca kejadian (post even planning).
l. Komunikasi kondisi darurat (emergency communication).
m. Komunikasi kepada masyarakat (communications with the community)

28
 BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A. Profil Perusahaan

1. Nama instansi : PJB Unit pembangkitan paiton

2. Jenis Badan Hukum : PT

3. Alamat Instansi : Jalan Raya Surabaya Situbondo Km. 142

Paiton Probolinggo, 67291, Indonesia

4. Nomor Telp : (62-3355) 771805

5. Fax : (62-335) 771810

6. Email : upptn@ptpjb.com

7. Status Permodalan : BUMN

8. Nama Pembangkit : PT PJB UP Paiton Unit 1&2

9. Jenis Pembangkit : PLTU Batubara

10. Jumlah Pembangkit : 2 Unit

11. Kapasitas Pembangkit : 2 x 400 MW

12. Pola Operasi : 24 jam/hari

13. Fungsi Pembangkit : Baseload Pembangkit

14. Jenis Bahan Bakar : Batubara

15. Kebutuhan Bahan Bakar : 237.600 ton perbulan untuk beban maksimum

16. Sumber Bahan Bakar : Kalimantan Timur dan Kalimantan Selatan

17. Sistem Pengiriman : Kapal Tongkang

18. Sistem Penyimpanan : Coal Stockpile

19. Status Kegiatan : Operasi

29
B. Lokasi Perusahaan
PT. PJB Unit Pembangkitan Paiton berlokasi di Jl. Raya Surabaya –
Situbondo Km 142, Paiton, Probolinggo. Pembangunan PLTU batubara berada
didesa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa Timur.
Lokasitersebut terletak kurang lebih 52 Km dari Probolinggo atau 142 Km dari
Surabayakearah timur. Total area proyek Paiton adalah 400 Ha termasuk 200 Ha
untuk ashdisposal (area pembuangan abu) dan 32 Ha untukkompleks
perumahan.

C. Penghargaan Perusahaan

Selama beroprasi, PT PJB UP Paiton mengikuti beberapa kegiatan

sebagai bentuk dukungan terhadap kinerja perusahaan baik di bidang
pengelolaan lingkungan maupun bidang lainnya, diantaranya adalah :

1. Meraih peringkat PROPER BIRU pada tahun 2012. PROPER merupakan

program penilaian kinerja perusahaan terhadap pengelolaan lingkungan
yang dilakukan oleh Kementrian Lingkungan Hidup.
2. Mendapat sertifikat ISO 14000 : 2004 yaitu sertifikasi Sistem Manajemen
Lingkungan pada tahun 2011 dari STS Certification
3. Meraih sertifikasi ISO 1900 : 2008 yaitu sertifikasi Sistem Managemen
Mutu pada tahun 2011 dari STS Certification
4. Meraih sertifikasi ISO 18001 : 2007 yaitu sertifikasi Sistem manajemen
Keselamatan Kerja pada tahun 2011 dari STS Certification
5. Meraih penghargaan bendera emas dari Departemen Tenaga Kerja dan
Transmigrasi Republik Indonesia atas pelaksanaan Sistem Managemen
Kesehatan Kerja pada tahun 2011
6. Meraih peringkat Gold Reward untuk implementasi sistem manajemen
Pengamanan oleh kepada Kepolisisan Negara Republik Indonesia.
7. Meraih penghargaan Produktivitas Kategori Emas pada Kompetisi 5R
Antar Perusahaan dan Instansi Pemerintah Jawa Timur pada tahun 2011
oleh Gubernur Jawa Timur

30
 8. Meraih Peringkat Gold Reward pada GKPM awards 2013 CSR Best
Practice For MDG’s oleh Menteri Koordinator Bidang Kesejahteraan
Rakyat Republik Indonesia.
9. Meraih peringkat PROPER HIJAU pada tahun 2016
10. Meraih SMK3 pada tahun 2016
11. Meraih sertifikasi Laboratorium pada tahun 2016
12. Meraih Standart 5S bidang bengkel pada tahun 2016
13. Meraih penghargaan juara II simulasi tanggap darurat, juara I cerdas
cermat, juara I 5S bidang bengkel, juara I pertolongan pertama pada
gawat darurat antar PJB pada perlombaan bulan K3 tahun 2017.

D. Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka
dengan standart kelas dunia
2. Misi
a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdayasaing
b. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi
tatakelola pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode
best practice dan ramah lingkungan
c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan
bisnis

F. Logo Perusahaan

Gambar 3 1 Logo PJB

31
G. Struktur Organisasi PT PJB UP Pait
General Manager UP Paiton

Manajer Enjiring & Manajer Keuangan &

Manajer Operasi Manajer Pemeliharaan Manajer Logistik
Quality Assurance Administrasi

SPV Senior SPV Senior SPV Senior

SPV Senior SPV Senior Rendal Inventori
Rendal Operasi SDM
System Owner Pemeliharaan Kontrol &
Kataloger
SPV Senior
SPV Senior SPV Senior Outage SPV Senior
Technology Produksi PLTU Management SPV Senior Umum
Owner 1-2 (A, B, C, D) Pengadaan
SPV Senior Har
SPV Senior Mesin 1, Boiler, SPV Senior
SPV Senior
Teknologi & Turbin & AAB SPV Senior Keuangan
Bahan Bakar &
Informasi Niaga Administrasi
SPV Senior Har Gudang
SPV Senior Mesin 2, Sistem
Manajemen Mutu, SPV Senior BB & Abu
Resiko & Kimia & Lab
Kepatuhan SPV Senior Har
Kontrol &
Instrumen

SPV Senior Har

Listrik

SPV Senior
Sarana

SPV Senior
Lingkungan

SPV Senior K3

Gambar 3 2. Struktur Organisasi PT. PJB UP Paiton

Pada gambar struktur organisasi PT. PJB UP Paiton dapat diketahui bahwa
departemen K3 berada dibawah bagian pemeliharaan, hal tersebut menunjukkan
bahwa departemen K3 bertugas dalam pemeliharaan peralatan-peralatan pada
PT. PJB UP Paiton, seperti dalam melakukan pelaporan apabila terdapat
peralatan yang mengalami kerusakan sehingga dapat dilakukan perencanaan
untuk perbaikan, melakukan inspeksi-inspeksi terhadap peralatan. Selain itu,

32
 departemen K3 mempunyai tugas dalam melakukan identifikasi pada peralatan-
peralatan yang memiliki potensi bahaya yang tinggi sehingga dapat dilakukan
pengendaliannya, seperti halnya dalam melakukan HIRARCI Pengendalian
potensi bahaya.

H. Penyediaan Sumber Daya Manusia

1. Tenaga Ahli K3

Ahli K3 di sebuah instansi atau perusahaan wajib memiliki sertifikasi

yang dikeluarkan oleh lembaga yang berwenang. Ahli K3 di sebuah
perusahaan berperan dalam mengawasi keberjalanan dari perundang-
undangan mengenai kesehatan dan keselamatan kerja, serta mengwasi
kebijakan perusahaan mengenai SMK3. Tenaga ahli K3 pada PT. PJB UP
Paiton adalah sebagai berikut :

a. Ahli K3 Listrik
b. Ahli K3 Umum
c. Auditor SMK3
d. Ahli K3 Kimia
e. Tenaga Ahli Radiasi
f. Tenaga Ahli Pengelasan
g. Operator Angkat Angkut
h. Operator Pesawat Uap

Tenaga ahli K3 juga merupakan kepanjangan tangan dari

Kementerian Tenaga Kerja guna menciptakan linkungan kerja yang aman,
nyaman, serta sehat bagi seluruh pekerja. Peran tenaga ahli K3 pada PT.
PJB UP Paiton juga memberikan sosialisasi ataupun pelatihan-pelatihan
kepada tenaga kerja lainnya guna meningkatkan kesadaran mengenai
pentingnya dalam menerapkan K3.

2. Sosialisasi K3
Sosialiasasi K3 dilakukan oleh PT PJB untuk memberikan
pemahaman kepada karyawan, tenaga kerja, kontraktor, dan lain-lain
mengenai bahaya yang mungkin dapat menciderai dan melukai pada saat

33
 bekerja, serta pemahaman sumber bahaya tersebut. Pemahaman
tersebut bertujuan untuk mengenali dan mencegah tindakan yang
mengarah terjadinya insiden. Sosialisasi dilakukan dengan kegiatan
promosi K3 dan safety induction.
3. Pelatihan dan Kompetensi Kerja
PT PJB melakukan pelatihan dan kompetensi pekerja pada calon
karyawan baru. Hal ini bertujuan agar sebelum mereka bekerja sebagai
karyawan mereka sudah paham bentuk keselamatan di area kerja mereka
dan meminimalisir tanggap darurat yang terjadi dengan diberikannya
pelatihan. Pelatihan terhadap calon karyawan diberikan dalam bentuk
seminar keselamatan dan kesehetan kerja pada masing bidang kerja dan
diberikan penjelasan kemungkinan potensi bahaya yang ditimbulkan dari
pekerjaan di area tersebut.

I. Struktur P2K3 PT. PJB UP Paiton

P2K3 adalah suatu organisasi di tempat kerja yang merupakan tempat

kerjasama antara pengusaha dan pekerja untuk saling mengembangkan
kerjasama, saling pengertian, dan partisipasi efektif dalam penerapan kesehatan
dan keselamatan kerja di perusahaan. PT. PJB UP Paiton telah menerapkan
badan organisasi P2K3. Pada struktur organisasi di bawah ini, ketua adalah
pengurus perusahaan, dalam hal ini General Manager. Kemudian wakil ketua
dijabat oleh Manager Pemeliharaan, dan di bawahnya diikuti oleh sekretaris yang
dikepalai oleh supervisor ahli K3 umum. Sedangkan anggota P2K3 adalah wakil
dari setiap unit kerja yang terdapat di perusahaan. Anggota P2K3 mempunyai
tanggung jawab atas pelaksanaan K3 di unit kerjanya.

34
 Ketua
(General Manager)

Sekretaris

Wakil Ketua
(Manager
Pemeliharaan)

Anggota

Gambar 3 3 Struktur Pengurus P2K3 PT. PJB UP Paiton

Wakil setiap unit kerja di perusahaan terdiri dari:

1. Manager Operasional 8. Supervisor Listrik

2. Manager Enjenering 9. Supervisor Sarana
3. Manager Keuangan 10. Supervisor Teknologi
dan Administrasi 11. Supervisor Sumber
4. Manager Logistik Daya Manusia
5. Supervisor Produksi 12. Supervisor Lingkungan
6. Supervisor Bahan 13. Para Ahli K3
Bakar 14. Supervisor Gudang
7. Supervisor Kontrol 15. Supervisor Produksi
16. Supervisor Rendal Op
17. Supervisor Mesin 1
18. Supervisor Mesin 2
19. Supervisor Teknologi Owner
20. Supervisor System Owner
21. Supervisor Keuangan

35
 22. Supervisor SDM

P2K3 di PT. PJB UP Paiton memiliki kedudukan sebagai panitia pembina dalam
pelaksanaan K3 di PT. PJB UP Paiton. P2K3 ini bertugas untuk memastikan
keberjalan program K3 di tempat kerja sehingga dapat meminimalisir hal-hal yang
dapat menghambat kegiatan produksi. Ruang lingkup P2K3 di PT. PJB UP Paiton
ini meliputi

 Menghimpun dan mengelola data mengenai K3 di tempat kerja

 Memberikan saran dan pertimbangan baik diminta maupun tidak mengenai
K3 di tempat kerja

40
J. Komitmen K3 PT. PJB UP Paiton

39
K. Kebijakan K3 PT. PJB UP Paiton

40
L. Bahan Produksi PT. PJB UP Paiton
Batu bara adalah bahan bakar yang digunakan PT. PJB UP Paiton dalam
pemanasan boiler. Proses pengambilan batu bara dilakukan dari Pulau
Kalimantan yang kemudian diangkut dengan kapal kargo yang kapasitasnya 8-12
ribu ton yang selanjutnya diletakkan di tongkang. Dari tongkang batu bara
diangkut dengan menggunakan crane (coal jetty) yang kemudian disalurkan lewat
conveyor melewati transfer house 1-5 yang akhirnya dipanaskan dalam boiler.
Jenis batu bara yang digunakan di PT. PJB UP Paiton adalah batu bara yang
teksturnya berongga sehingga sering terjadi kebakaran dalam penumpukan batu
bara apabila musim kemarau. Oleh sebab itu, pengendalian yang dilakukan
dengan penyiraman setiap proses pengerukan dan pemindahan batu bara.
Proses pengolahan batu bara ini disebut Coal Handling. Kemudian terdapat air
tawar. Air tawar merupakan bahan baku yang digunakan di PT. PJB UP Paiton
Unit 1 dan 2 sebagai pengisi boiler untuk dipanaskan, hingga menghasilkan uap
boiler. Air tawar yang diperoleh berasal dari sumber air Klontong dan Bendungan.
Sumber air tersebut dikirim dengan menggunakan pipa bertekanan menuju plant
PT. PJB UP Paiton Unit 1 dan 2. Air tersebut diolah di Water Treatment Plant
(WTP) untuk dilakukan penghilangan mineral atau proses demineralisasi, untuk
dikirim ke boiler.

M. Proses Produksi di PT. PJB UP Paiton

Ketel uap PLTU unit 1 dan unit 2 adalah tipe pembakaran sulut dengan
bahan bakar solar sebagai penyulut dan pembakaran awal (untuk awal dan hanya
sampai beban 30%). Selanjutnya menggunakan bahan bakar utama batu bara
(hingga beban 100 %). Batu bara yang berasal dari kapal tongkang di transfer
menuju Conveyor (ban berjalan) menggunakan Ship Unloader (alat untuk
pengambilan batu bara dari tongkang) yang melalui proses penyaringan
Elektromagnetik Separator (magnit untuk penyaringan batu bara terhadap logam)
sebagian ditimbun di stockpile (tempat penimbunan batu bara) dan sebagian lagi
langsung dikirim ke tripper yang kemudian diisikan ke silo (setiap unit terdiri dari
lima silo). Semua proses ini dikontrol di CHCB (Coal Handling Control Board),

41
kecuali Ship Unloader. Sebelum dimasukkan ke dalam ruang bakar ketel uap,
batu bara digiling halus dengan alat penggiling Mill / Pulverizer (Alat untuk
mengiling batu bara). Masing- masing ketel uap dilengkapi dengan 5 unit
penggiling dan 4 unit yang beroperasi dan 1 unit sebagai cadangan. Air pengisi
ketel dan pemakaian sendiri (service water) lainnya diambil dari mata air
Kelontong dan dimurnikan melalui beberapa proses seperti Flitrasi (kemampuan
untuk menyaring), Anion Exchanger(menukar ion negatif dalam air), Cation
Exchanger (menukar ion positif dalam air), Mixed Bed Exchanger (alat menukar
resin / bahan kimia).
Air murni sebelum digunakan ditampung di tangki air atau Demineralizer
Tank (DT). Air murni tersebut disalurkan melalui sistem air pengisi kedalam Boiler
(ruang bakar) dan pemanasan air menjadi uap, uap yang dihasilkan adalah uap
panas lanjut dengan tekanan 16 kg/cm2 dan temperatur 538 °C, yang akan
digunakan untuk menggerakkan turbin uap dan Generator sehingga dihasilkan
energi listrik. Uap panas lanjut tersebut setelah melalui turbin tekanan tinggi
dikembalikan lagi kedalam ketel untuk dipanaskan kembali dan selanjutnya
digunakan untuk memutar bagian tekanan menengah dan tekanan rendah dari
turbin tersebut. Uap bekas dari turbin uap sebagian digunakan untuk
memanaskan air pengisi ketel dan sisanya mengalir menuju alat pengembun
(Condenser) dimana uap tersebut diembunkan dengan media pendingin air laut.
Uap yang telah mengembun tersebut (condensate) dipompakan kembali untuk
mengisi ketel uap.
Generator menghasilkan listrik pada putaran 3000 rpm sebesar 473 MVA,
50 Hz, 18 kV. Daya listrik tersebut dialirkan melalui Trafo Generator untuk
menaikkan tegangan menjadi 500 KV sebelum masuk melalui sistem kelistrikan
yang ada dan selanjutnya ditransmisikan ke pusat beban melalui transmisi 150
kV ke Gardu Induk Probolinggo dan Situbondo serta Gardu Induk Krian melalui
transmisi 500 kV.
Abu batu bara yang dihasilkan dari hasil pembakaran dalam ketel dan
dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu Abu Terbang (Fly Ash) dan Abu Berat
(Bottom Ash). Abu terbang yang keluar dari ketel uap bersama gas buang

42
 mengalir melalui alat penangkap abu terbang (fly ash silo) sedangkan abu berat
dari ruang bakar ketel uap akan jatuh ke bawah dan di kumpulkan dengan alat
pengumpul yang disebut Submerged Scraper Conveyor dan selanjutnya dengan
ban berjalan dikumpulkan ke dalam alat penampung abu berat (bottom ash silo).

Gambar 3abu
Selanjutnya 4 Alur Proses
terbang Produksi
akan di PT. PJB UP
ditransportasikan ke Paiton
daerah penimbunan
abu (ash disposal area) melalui sistem pipa dengan hembusan udara bertekanan,
sedangkan abu beratnya akan diangkut dengan truck. Abu terbang dan abu berat
tersebut akan diratakan dan dipadatkan secara berlapis-lapis dan pada lapisan
teratas ditanami rumput untuk menjaga keserasian hidup.

N. Sistem Pada PT. PJB UP Paiton

Sistem pada PT. PJB UP Paiton terdiri dari dua yakni sistem utama dan
sistem bantu, sebagai berikut :
1. Sistem Utama (main system)
Sistem utama pada PLTU Unit 1 & 2 adalah Siklus Rankine:
a. Boiler

Type : Vertical Balance Draft, Drum Unit, Control Circulation

43
 Manufact. : Combustion Engineering, United States of America

Capacity : pressure 185 Kg/Cm, temperature 338 C, flow 1330

ton/hour

Fuel : coal (main fuel), HSD (up to 30% load)

b. Turbine

Type : Tandem Comp. 3 cyliner, 4 flow exhaust, reheat steam

Manufact. : Toshiba

Capacity : speed 3000 rpm, pressure 169 Kg/cm

c. Generator

Type : three phase synchronous, direct coupled to steam

turbine

Manufact. : Toshiba

Capacity : 473 MVA/18 Kv, 3000 rpm/50 Hz

Cooler : Stator Spool direct water cooling, core and rotor speed
by hydrogen (H2) gas cooling

2. Sistem Bantu (Auxiliary System)

Auxiliary System pada PLTU Unit 1 & 2 terdiri dari coal handling, water
treatment plant dan ash handling,ash disposhal dan sumber air
klontong,sebagai berikut :
a. Coal Handling
Coal Handling merupakan sistem transport bahan bakar, baik bahan
bakar batubara maupun bahan bakar minyak. Bahan bakar yang
digunakan adalah batubara. Proses transportasi batubara dari supplier

44
 sampai digunakan sebagai bahan bakar pada proses pembakaran
dalam boiler ditunjukkan pada gambar diagram alir di bawah:

Gambar 3 5 Diagram Alir Sistem Penyaluran Bahan Bakar

Batubara yang digunakan disuplai dari Kalimantan dan didistribusikan ke

PT. PJB UP Paiton melalui jalur laut menggunakan ship unloader,
batubara dibongkar dan disimpan dalam storage coal atau yang disebut
coal yard yang didistribusikan menggunakan conveyor belt A – J.

b. Water Treatment Plant

Water Treatment Plant unit atau yang disingkat dengan WTP
merupakan unit pengolahan air di PJB UP Paiton yang berfungsi untuk
mengolah air bahan baku menjadi air bebas mineral. Di mana air mineral
digunakan untuk memproduksi uap penggerak turbin uap.

45
 Gambar 3 6 Diagram Alir Water Treatment Plant

Water Treatment Plant atau disingkat WTP merupakan salah satu

plant utama di PT. PJB UP Paiton, berfungsi untuk mengolah air bahan
baku menjadi air bebas mineral, atau yang lebih dikenal dengan istilah
demin water. Demin water tersebut digunakan untuk memproduksi uap
kering penggerak turbin uap. WTP terdapat control room di mana
operator bekerja dan stand by selama 24 jam setiap harinya, dengan
operator bekerja berganti shift, dengan jumlah 4 shift kerja. Operator
setiap shift akan memiliki jadwal bekerja 3 hari masuk dan 1 hari libur.
Pada area WTP, terdapat bahanbahan kimia utama yang terintegrasi
dengan plant-plant yang menjadi bagian dari WTP, di antaranya yaitu
asam klorida, natrium hidroksida, klorin, dan hidrogen.

1) Pre-treatment process
Untuk menghilangkan endapan dan kotoran, air tawar yang
dikirim dari sumber air di Klontong harus menjalani proses pre-
treatment. Sumber air di Klontong dipompa dengan transfer pump

46
 menuju well water tank. Kemudian dari well water tank, air dipompa
menggunakan wall water transfer pump menuju service water tank
yang terletak di dalam kompleks WTP area, dengan kapasitas hingga
5.000 KL. Sebelum air menuju clarifier, terlebih dahulu diinjeksikan
dengan zat-zat kimia berikut :
a) Ferik klorit;
b) Alum / tawas;
c) Lime / kapur.

Kemudian air dikirim menuju clarifier untuk memisahkan zat-

zat dan pertikel padat maupun kotoran yang melayang di dalam air.
Kemudian, dari clarifer, air akan mengalami proses penyaringan
dengan menggunakan gravity sand filter (GSF) seperti ada gambar
4.5 di bawah, berisikan pasir, bertujuan untuk menyaring kotoran-
kotoran maupun endapan yang masih terbawa dari clarifier. Air yang
telah melalui gravity sand filter akan ditampung ke dalam clear well,
yaitu air bersih yang bebas dari kotoran dan endapan fisik, namun
masih mengandung mineral (ion).

2) Water treatment process

Setelah air tawar melewati proses pre-treatment, air akan
menuju proses demineralizing, yaitu proses menghilangkan kadar
mineral (ion) yang terkandung di dalam air tawar. Air sebagai fluida
kerja PLTU harus bebas dari mineral, karena jika air masih
mengandung mineral berarti konduktivitasnya masih tinggi sehingga
dapat menyebabkan terjadinya GGL induksi pada saat air tersebut
melewati jalur perpipaan di dalam PLTU. Hal ini dapat menimbulkan
korosi pada peralatan PLTU. Karena resin terdiri dari bahan kimia
yang fungsinya mengikat cation dan anion mempunyai kejenuhan
karena dioperasikan, maka untuk mengaktifkan kembali resin
tersebut dapat diregenerasi, yaitu sebagai berikut:
a) Untuk cation exchanger resin menggunakan HCl (asam klorida);

47
b) Untuk anion exchanger resin menggunakan NaOH (soda api).

Cation exchanger (penukar kation), berfungsi untuk melepas

H+ danmengikat zat-zat yang terlarut pada air tersebut. Setelah
beroperasi lebihkurang 18 jam cation exchanger akan menjadi jenuh
diregenerasi(diinjeksikan) dengan HCl selama kurang lebih 30 menit.
Anion exchanger (penukaran anion), berfungsi untuk melepaskan
OH, seperti halnya pada Cation Excharger setelah beroperasi lebih
kurang 18 jam maka anion exchanger akan jenuh sehingga perlu
diinjeksikan NaOH selama lebih kurang 30 menit. HCl dan NaOH
disimpan di dalam tangki. Mixed bed (bak pencampur), merupakan
alat pencampur yang akan menangkap zat-zat yang lolos dari cation
exchanger sehingga air yangkeluar dari mixed bed adalah air yang
bebas mineral. Sedangkan demineralized storage tank (bak
penampungan air mineral), merupakan penampungan air bebas
mineral.

a) Hydrogen Plant
Hidrogen (H2) berfungsi sebagai pendingin generator.
Generator mengalami peningkatan panas disebabkan karena
adanya arus pembebanan yang mengalir melalui penghantar
tembaga stator dan rotor, juga disebabkan adanya arus pusar
atau disebut Eddy Current, yang terjadi pada inti statormaupun
rotor. Selain panas yang disebabkan oleh dua hal di atas, juga
terjadi panas yang disebabkan dari gesekan dan angin. Panas
yang berlebihan diakibatkan dari seperti yang diuraikan diatas
pada generator perlu dicegah,hal ini dapat mengakibatkan
kerusakan isolasi penghantar atau terbakar, olehsebab itu perlu
adanya pendinginan generator. Untuk menyerap dan membuang
panas (disipasi) yang timbul di dalam alternator yang sedang
beroperasi dapat menggunakan beberapa media pendingin.
Adapun jenis media pendingin generator yang biasa digunakan

48
 meliputi udara, gas hydrogen ataupun air. Untuk pendingin
generator, PT PJB UP Paiton menggunakan gas hidrogen.
b) Chlorination Plant
Gudang klorin seperti pada gambar 4.8 di bawah, terletak
di dalamWTP area, memiliki peran untuk menghasilkan
senyawa natrium hipoclorit (NaOCl) yang digunakan untuk
memabukkan atau melemahkan mikroorganisme laut pada area
water intake. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya
pengerakkan (scaling) pada pipa-pipa kondensor maupun unit
desal akibat perkembangbiakan mikroorganisme laut tersebut,
setelah air laut menjalani proses klorinasi, air kemudian
dialirkan ke dalam pembangkit dan disirkulasikan melalui pipa –
pipa di dalam kondensor, yang digunakan untuk mendinginkan
uap yang berasal dari turbin. Air pendinginyang bisa diambil dari
air laut akan mendinginkan uap panas sehingga berubah
menjadi air murni kembali dan disirkulasikan kembali ke boiler
untukdipanaskan menjadi uap dan memutar turbin.

c) Fuel Oil System

Fuel oil system seperti pada gambar 4.9 di bawah,
merupakan unit yang digunakan untuk start up boiler dan
auxiliary, maupun untuk cadangan atau emergency. Sistem
bahan bakar minyak pada PLTU yang digunakanterdiri dari
minyak HSD / High Speed Diesel (solar) dan minyak MFO
/Marine Fuel Oil (residu). Fungsi minyak HSD pada PLTU
batubara maupun PLTU minyak adalah sebagai bahan bakar
penyala awal dan pembakaran awal. Sedangkan fungsi minyak
MFO pada PLTU minyak adalah sebagai bahan bakar utama.
PT. PJB UP Paiton sendiri menggunakan solar sebagai
bahanbakar penyalaan awal, saat start up boiler, sedangkan
batubara digunakan sebagai bahan bakar utama.

49
d) Chemical Feed System
Tahap ini juga disebut dengan internal treatment, dengan cara
injeksi kimia pada siklus PLTU, bertujuan untuk :
 Pencegahan korosi di dalam boiler,baik pada sistem uap
dan sistem airpengisi
 Pencegahan pembentukan kerak dan endapan pada
permukaan yangpanas
 Menjaga kemurnian uap tetap tinggi.
Bahan kimia yang diinjeksikan ke siklus PLTU adalah:
 Ammonia (NH3);
 Hydrazine (N2H4);
 Sodium Phosphat (Na3PO4)
 Caustic Soda (NaOH).
Sebelum air masuk ke pipa–pipa boiler, terlebih dahulu
pada deaerator diinjeksikan bahan kimia hidrazin (N2H4)
gunanya untuk menaikkan pH dan untuk mengikat oksigen
yang terlarut dalam air. Di boiler juga diinjeksikan bahan kimia,
yaitu natrium fosfat (Na3PO4), di mana natrium fosfat ini
digunakan untukmelapisi pipa – pipa boiler (boiler drum) dan
melumpurkan semua endapan yangterjadi seperti silika,
disamping itu untuk menaikkan pH dan membentuk endapan
garam. Hidrazin, digunakan untuk mengikat oksigen yang
terlarut dalam air.Hidrazin adalah oxygen scavenger, untuk
mengontrol konsentrasi pada oksigen yang terlarut dalam air.
Jumlah oksigen dalam feedwater harus dibuat sangat minimal
untuk mencegah terjadinya korosi. Sedangkan amonia,
digunakan untukmenstabilkan derajatkeasaman (pH) air agar
netral (pH 6,2 – 7,2).Sebelum air masuk ke pipa–pipa boiler,
terlebih dahulu pada deaerator diinjeksikan bahan kimia
hidrazin (N2H4) gunanya untuk menaikkan pH danuntuk
mengikat oksigen yang terlarut dalam air. Di boiler juga

50
 diinjeksikan bahan kimia, yaitu natrium fosfat (Na3PO4), di
mana natrium fosfat ini digunakan untuk melapisi pipa – pipa
boiler (boiler drum) dan melumpurkan semua endapan yang
terjadi seperti silika, disamping itu untuk menaikkan pH dan
membentuk endapan garam. Hidrazin, digunakan untuk
mengikat oksigen yang terlarut dalam air.Hidrazin adalah
oxygen scavenger, untuk mengontrol konsentrasi pada oksigen
yang terlarut dalam air. Jumlah oksigen dalam feedwater harus
dibuat sangat minimal untuk mencegah terjadinya korosi.
Sedangkan amonia, digunakan untuk menstabilkan derajat
keasaman (pH) air agar netral (pH 6,2 – 7,2).

3) Ash Handling System

Ash Handling merupakan unit pengolahan abu batubara PJB
UPPaiton terdapat 2 jenis abu hasil pembakaran batubara, yakni fly
ash (abuterbang) dan bottom ash (arang). Fly ash merupakan partikel
yang kecilsehingga bertebaran terbawa udara hasil pembakaran yang
akan keluar melewati cerobong, apabila fly ash bertebaran ke
lingkungan menyebabkan terjadinya hujan abu, oleh sebab itu fly ash
harus dipisahkan.Untuk memisahkan fly ash dengan udara maka
diperlukan electrostatic precipitator, fly ash yang telah terpisah
tersebut dikumpulkan ke fly ash silodan dapat dimanfaatkan sebagai
bahan campuran untuk pembuatan semen danbeton. Bottom ash
adalah abu yang memiliki ukuran besar yang menyerupai arang dan

51
 tidak dapat dimanfaatkan, sehingga bottom ash dibuang di ash
disposal.

Gambar 3 7 Diagram Alir Ash Handling System

4) Ash Disposal
Ash Disposal merupakan tempat pembuangan limbah industri
berupaabu hasil sisa pembakaran abu batubara selama proses
produksi. Lokasi pembuangan limbah ini berada di seberang jalan
dari area PLTU Paiton dan berdekatan dengan tempat pembuangan
limbah cair industri.Produksi abu batubara dibuang di landfill atau
ditumpuk begitu saja diarea ash disposal. Penumpukan abu terbang
batubara ini menimbulkan masalah bagi lingkungan PLTU Paiton
dan penduduk di sekitar.Penanganan abu batubara masih terbatas
pada penimbunan di lahan kosong. Hal ini berpotensi bahaya bagi
lingkungan dan masyarakat sekitarseperti logam-logam dalam abu

52
terbang terekstrak dan terbawa ke perairan,abu terbang tertiup
angin dan mengganggu pernafasan. Berikut dapat dilihat area Ash
Disposal dan pembuangannya

53
O. Program di PT. PJB UP Paiton

JANGKA WAKTU
URAIAN KERJA
BULA TRIWU SEMES TAHU
NAN LAN TER NAN

Mengelola Laporan Rutin

Laporan kinerja k3 V

Laporan P2K3 V

Laporan Pemeriksaan dan

Pelayanan Kesehatan V

Laporan K3 umum V

Mengelola Fasilitas Pemadam

Kebakaran Pasif

Pemeriksaan APAR V V V

Pemeriksaan APAT V V

Pemeriksaan dan pengujian Hydrant V

Mengelola Fasilitas Pemadam

Kebakaran Aktif

Test detector FA lokasi Admin Buiding V

Test detector FA lokasi Main Buiding V

Test detector FA lokasi Common Buiding V

Pemeriksaan dan pengujian deluge

system V

Pemeriksaan dan pengujian Fire

V
protection Pump

Pemeriksaan dan pengujian FACP V

54
Mengelola Fasilitas dan evaluasi
Tanggap Darurat

Pemeriksaan fire truck V V V

Pemeriksaan ambulance V V V

pengecekan dan rekap isi kotak p3k V

Pemeriksaan dan pengujian speed boat V V V

Pengecekan rambu dan simbol k3 V

Pengecekan Lampu Mercusuar V

Mengelola Fasilitas Nuklir

Pengukuran dosis sumber radiasi

Pengurusan ijin Fasilitas nuklir ke

BAPETEN V

laporan kegiatan penggunaan radiasi V

Mengelola Permit (ijin kerja)

Pemeriksaan dokumen pendukung permit V

Penerbitan Safety / working permit V

Melaksanakan safety induction /safety

talk

pengawasan pelaksanaan pekrjaan

Lock Out / Tag Out (LOTO)

Mengelola laporan bersifat Insidential

Rekapitulasi jam kerja orang V

55
Membuat usulan penghargaan zero
accident V

Identifikasi dan investigasi kecelkaan

kerja

Membuat laporan kecelakaan kerja

Review temuan audit V

Penyusunan dan monitoring RKAP V

Review dan Revisi dokumen K3 V

Mengelola sertifikasi Peralatan

Review sertifikat dan kondisi peralatan V

Usulan sertifikasi V

Mengelola Alat Pelindung Diri ( APD )

Review Kebutuhan APD

usulan kebutuhan APD

pendistribusian APD

Mengelola Kegiatan dalam rangka bulan K3

Pembentukan tim bulan K3 V

Penentuan jadwal latihan V

persiapan dan pelaksanaan V

Mengelola Kompetensi K3

Review Kebutuhan Kompetesi K3 karyawan V

usulan kebutuhan Pelatihan V

Monitoring dan Evaluasi V

56
Mengelola Emergency drill / latihan tanggap

darurat

Pelatihan dasar bagi Karyawan baru

Refresh latihan tanggap darurat V

Skenario tanggap darurat V

koordinasi dengan pihak eksternal terkait V

persiapan dan pelaksanaan V

57
 BAB IV HASIL PELAKSANAAN MAGANG

A. Struktur Organisasi dan Visi Misi Perusahaan

1. Tujuan
a. Untuk menganalisis struktur organisasi K3 yang ada di PT PJB
b. Untuk menganalisis Visi dan Misi dari PT PJB
2. Ruang Lingkup
Dasar hukum pembentukan Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (P2K3) Permenaker RI Nomor
PER.04/MEN/1987 tentang Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
Kerja serta Tata Cara Penunjukan Ahli Keselamatan Kerja. Dasar Hukum
Komitmen K3 Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
3. Prosedur Kegiatan
Kegiatan ini dilakukan dengan cara sharing bersama dengan
pembimbing magang di PT PJB serta membaca data profile perusahaan.
4. Hasil
Bidang K3 PT PJB UP Paiton bertugas menjaga keselamatan dan
kesehatan karyawan. Bidang ini bertanggung jawab kepada Manger
Pemeliharaan dan memiliki tugas dan fungsi utama, yaitu:
1. Sebagai advisor body dalam upaya pencegahan kecelakaan kerja,
kebakaran (peledakan)
2. Mengkoordinir kegiatan pengawasan dan monitoring lingkungan kerja
untuk tercapainya kondisi operasi perusahaan yang aman, nyaman
3. Mengkoordinir pelaksanaan penanggulangan keadaan darurat dalam
hal kebakaran, tumpahan bahan bakar, kebocoran gas dan kegagalan
tenaga (black out) secara cepat dan tepat untuk meminimalisir kerugian
4. Mengkoordinir kegiatan pelatihan dan pembinaan aspek Kesehatan
kerja bersama medical center untuk seluruh pekerja dan mitra kerja,
dan pembinaan karir / kompetensi pekerja.

58
 5. Menjalin kerjasama dengan Instansi/Institusi Pemerintah dalam hal
penerapan peraturan Keselamatan & Kesehatan Kerja.
6. Bersama bidang lingkungan Merencanakan dan menentukan garis
kebijakan program PROPER, SMK3, dan AMDAL sebagai bahan untuk
pengambil keputusan oleh Top Manajemen.
7. Mengkoordinir tindakan penyelidikan kejadian yang berakibat fatal /
lost time accident bersama dengan bidang / fungsi terkait.

PT PJB UP Paiton memiliki komitmen K3 yang terkandung dalam visi

misi perusahaan yaitu :
1. Visi
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang
terkemuka dengan standart kelas dunia
2. Misi
a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdayasaing
b. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi
tatakelola pembangkitan dan sinergi business partner dengan
metode best practice dan ramah lingkungan
c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan
bisnis

Metode Best practice adalah metode mengenai suatu teknik,

metode, proses, aktivitas, insentif atau penghargaan (reward) yang lebih
efektif dalam mencapai keberhasilan, telah diterapkan berbagai macam
proses maupun peralatan yang aman bagi pekerja.

B. Mengikuti kegiatan Safety Induction

1. Tujuan
Safety Induction adalah kegiatan pengenalan sistem Keselamatan dan
Kesehatan Kerja yang terdapat di perusahaan. Tujuan dari safety induction
adalah memberikan informasi terkait gambaran umum lokasi dan potensi

59
 bahaya yang dapat terjadi, area larangan, fasilitas pemadam kebakaran dan
mengetahui assembly point yang terdapat di sekitar di PT. PJB.
2. Ruang Lingkup
Peserta Safety Induction adalah seluruh pihak yang akan beraktivitas
di area produksi perusahaan yaitu calon karyawan, mahasiswa, peserta
penelitian, dan lain-lain. Dalam kegiatan ini materi yang disampaikan dan
didiskusikan terkait tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja di PT. PJB UP Paiton.
3. Prosedur Kegiatan
Safety Induction dimulai dengan melakukan pemutaran video
mengenai materi yang akan disampaikan, hingga diberikan pertanyaan Post-
Test ini adalah pilihan ganda dan pilihan Benar-Salah. Video safety induction
yang disampaikan yaitu materi tentang profil perusahaan kemudian
dilanjutkan dengan pembahasaan peraturan-peraturan tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja yang harus ditaati. Setiap peserta safety induction
boleh bertanya kapan saja jika ada pertanyaan seputar materi yang
disampaikan selama pemaparan materi berlangsung. Setelah sesi materi
tersebut selesai, kemudian dilanjutkan dengan post-test untuk mengukur
pemahaman materi yang telah disampaikan.

Untuk peserta yang belum memenuhi minimal nilai pada post-test,

peserta safety induction tersebut harus mengulang untuk melakukan post-test
sampai memenuhi nilai minimum. Setelah safety induction kemudian peserta
dikasih Badge ID Card. Badge ID Card ini berfungsi sebagai tanda pengenal
dan akses untuk menggunakan fasilitas yang ada di PT. PJB UP Paiton.

4. Hasil
Dari kegiatan Safety Induction ini peserta akan menjadi lebih
mengetahui tentang profil perusahaan dan proses produksinya serta
memahami potensi bahaya yang ada dan peraturan-peraturan yang harus
ditaati. PT. PJB UP Paiton memiliki Sistem Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (SMK3) yang memadukan ketentuan-ketentuan hukum nasional dan

60
 standart dan praktek-praktek internasional dengan menggunakan panduan
dari OHSAS 18001:2007 (Occupational Health Safety Assessment Series)
dalam implementasi strategi manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
yang berorientasi terhadap pencegahan insiden yang berisko fatal dan serius
dalam bentuk Fatality Prevention Element.
5. Analisis
Pemberian materi Safety Induction yang dilakukan bagian training di
PT. PJB UP Paiton sudah baik, hal ini dilihat dari penyampaian peraturan-
peraturan pokok yang cukup lengkap dan ringkas. Pemberian materi juga di
berikan sangat menarik sehingga peserta magang dapat memahami materi
yang disampaikan. Kegiatan safety induction juga di lanjutkan dengan
pemaparan keadaan lingkungan dan kesehatan yang ada di PT. PJB UP
PAITON, ini bertujuan untuk memberitahu keadaan di PT. PJB UP PAITON.
6. Rekomendasi
Safety Induction dapat menggunakan cara yang lebih variatif dalam
penyampaian materi yaitu dengan metode presentasi dan secara urut sesuai
dengan form safety induction agar mempermudah untuk dipahami. Selain itu,
akan lebih baik lagi apabila disediakan modul atau poster safety induction

61
C. Daily Meeting
1. Tujuan
Memberikan informasi kepada peserta meeting terkait kegiatan yang
akan dilaksanakan hari tersebut, serta sebagai serah terima (hand over)
kegiatan dengan setiap peserta melaporkan segala aktifitas yang telah di
laksanakan pada pekerjaan (shift kerja) malam kepada pekerjaan (shift kerja)
pagi.
2. Ruang lingkup
Daily Meeting adalah kegiatan yang rutin dilakukan pada awal shift
sebelum memulai pekerjaan sebagai upaya mencegah kecelakaan kerja.
Kegiatan ini dipimpin oleh Supervisor K3 atau pengganti harian apabila
supervisor berhalangan hadir. Hal ini dilakukansebagai upaya mengingatkan
staff K3 untuk selalu mengutamakan keselamatan dan kesehatan serta
memantau dalam setiap pekerjaan. Kegiatan ini dilakukan setiap pagi pada
pukul 08.00 – selesai.
3. Prosedur kegiatan
Kegiatan ini dilakukan dengan cara melakukan
a. Seluruh peserta meeting berkumpul di ruang K3.
b. Supervisor K3 membuka dan memandu pelaksanaan meeting.
c. Pekerjaan (shift kerja) malam menyampaikan segala aktifitas yang telah
dilakukan di malam hari.
d. Pekerjaan (shift kerja) pagi menyampaikan rencana kegiatan yang akan
di laksanakan selama shift yang akan dijalani.
e. Supervisor K3 memberi kesempatan apabila terdapat laporan atau
tambahan informasi, peserta dapat memberikan informasi tambahan
atau rencana kegiatan.
f. Supervisor K3 memberikan arahan untuk peserta magang mengenai
kegiatan yang dapat diikuti.
g. Supervisor K3 menutup meeting

65
4. Hasil
Penyampaian pelaksanaan kegiatan yang telah di lakukan pada malam
hari dan rencana kegiatan yang akan dilakukan selama 8 jam berikutnya
(pagi-sore), serta pemberian saran terkait dengan laporan dan rencana
kegiatan yang akan dilaksanakan. Kegiatan ini dipimpin oleh Supervisor K3
atau pengganti harian setiap harinya, hasil dari Daily meeting yang dilakukan
dicatat ke dalam lembar harian pelaksanaan Supervisordan peserta meeting
menandatangani daftar hadir daily meeting.
5. Analisis
Pelaksanaan Daily meeting di ruang K3 sudah baik karena seluruh
pekerja yang bekerja pada shift malam, shift pagi baik staff K3, Helper K3
maupun petugas pemadam kebakaran yang siaga, hadir dalam Daily meeting
dan berperan aktif dalam menyampaikan informasi. Konten yang
disampaikan dalam Daily meeting sudah sesuai dengan form safety meeting
yang berisi waktu dan tanggal pelaksanaan, daftar peserta, kegiatan
sebelumnya, dan rencana kegiatan.
Namun waktu pelaksanaan Daily meeting perlu di benahi karena masih
belum tepat waktu, menunggu peserta lengkap dan hal lainnya adalah
pengganti harian yang ditunjuk apabila Supervisor K3 berhalangan hadir
terkadang tidak memberikan Daily meeting, sehinggapekerjaan pada hari
tersebut kurang terstruktur.
6. Rekomendasi
a. Penegasan dan pengingatan kedisplinan dalam pelaksanaan daily
meeting oleh Supervisor K3 agar pelaksanaanya tepat waktu.
b. Tempat duduk untuk Daily meeting perlu ditambah agar semua pekerja
yang terdaftar dalam daily meeting dan peserta magang dapat dengan
nyaman mengikuti daily meeting.
c. Saling menghargai saat orang lain sedang berbicara
d. Safety Meeting dapat diselingi materi – materi dan bahasan khusus
terkait berita update tentang K3 (sharing knowledge) atau materi ringan
yang memotivasi.

66
 e. Pengucapan jargon di akhir meeting agar para pekerja semakin
semangat.

D. Pengecekan Gas Hidrogen (𝑯𝟐 ) dan Gas CO

1. Tujuan
Pada PT. PJB UP Paiton terdapat gas yang sengaja ditampung untuk
keperluan proses produksi. Yang pertama terdapat gas hidrogen, dimana gas
hidrogen ini berfungsi sebagai pendingin dari turbin atau generator. Apabila
gas ini mengalami kebocoran bisa menyebabkan ledakan pada area PT. PJB
UP Paiton sehingga perlu dilakukan pengecekan secara berkala, serta
dilakukan pengecekan apabila akan dilakukan proses perbaikan seperti
melakukan pengelasan di dekat area tabung gas hidrogen. Sedangkan gas
CO digunakan sebagai salah satu sistem fire protection yang terdapat pada
perusahaan tersebut.
2. Ruang lingkup
Pengecekan terkait kebocoran gas hidrogen dan gas CO dilakukan
minimal sekali dalam satu bulan, namun apabila terdapat pelaporan adanya
kebocoran pada tabung gas hidrogen dan gas CO, pihak K3 segera
mengecek tabung untuk memastikan kebocoran pada tabung gas tersebut.
3. Prosedur kegiatan
Pengecekan gas hidrogen maupun gas CO dilkaukan menggunakan
alat 𝐻2 detector serta CO detector. Namun di PT. PJB UP Paiton juga terdapat
pula alat yang bisa mendeteksi gas sebanyak sepuluh macam sekaligus
dalam satu alat.
4. Hasil
Karyawan yang akan melakukan pekerjaan pada ruang area tersebut
dapat mengetahui tentang bahaya yang ada. Dengan mengetahui bahaya
yang ada, diharapkan karyawan dapat lebih memperhatikan lingkungan
dalam bekerja. Mahasiswa peserta magang juga memahami bagaimana cara
mengukur atau mendeteksi kebocoran gas hidrogen maupun gas CO.

67
 5. Analisis
Hidrogen adalah gas yang tidak berwarna, tidak berbau dan tidak
berasa serta tergolong gas diatomik yang mudah terbakar. Hidrogen atau
H2 mempunyai kandungan energi per satuan berat tertinggi, dibandingkan
dengan bahan bakar manapun. Oleh karena itu dilakukan pengecekan
secara rutin karena keborcoran gas yang kecil sekalipun bisa menyebabkan
ledakan di tempat kerja sehingga bisa mengganggu proses produksi
perusahaan.
6. Rekomendasi
Pemeliharaan dan pengecekan rutin serta penggunaan teknologi untuk
memantau kebocoran gas melalui monitor.

E. IZAT (Inspeksi) Hydrant

1. Tujuan
Memastikan seluruh peralatan dalam instalasi hydrant dapat berfungsi
sebagai mana mestinya dan siap untuk digunakan sewaktu-waktu.
2. Ruang Lingkup
Kegiatan ini mengkaji mengenai kondisi peralatanHydrant dan Fire
Hose Box yang diperiksa agar tetap dapat berfungsi sebagai mana mestinya
dan siap untuk digunakan sewaktu-waktu, Kegiatan ini dilakukan oleh helper
K3, baik petugas pemadam kebakaran maupun driver ambulans yang

68
 ditugaskan secara bergantian setiap harinya.
3. Prosedur Kegiatan
a. Staff K3 menyiapkan jadwal bulanan Hydrant disetiap lokasi perusahaan.
b. Menyiapkan gadget dengan software khusus yaitu IZAT (Aplikasi Zero
Accident) yang terintegerasi dengan seluruh PT. PJB di Indonesia.
c. Inspektor melihat jadwal lokasi yang sudah tertera di gadget.
d. Inspector memindai code yang terpasang dalam setiap hydrant
e. Memeriksa dan klik kondisi seluruh bagian Hydrant dan Fire hose box
(Kondisi fisik Box, Cat Hose Box, Handle Hose Box, Selang, Nozzle,
Kunci Hydrantdan tekanan air )
f. Dokumentasi setiap pemeriksaan perbagian.
g. Klik kirim ke server.
4. Hasil
Hydrant adalah suatu sistem pamadam kebakaran yang menggunakan
air bertekanan, yang letaknya diluar maupun didalam Fire hose boxKotak
yang berisi peralatan pelengkap hydrant seperti Nozzle, Fire Hose. Hasil
inspeksi Hydrant dan Fire hose box, Hydrant banyak yang bermasalah
dengan kebocoran yang diakibatkan oleh rusaknya valve dan hilangnya
peralatan pelengkap lainnya.

Gambar 4 1 IZAT hydrant

69
 5. Analisis
IZAT di lakukan rutin setiap sebulan sekali. Kegiatan ini sudah berjalan
dengan baik dan sesuai dengan indicator yang tertera dalam aplikasi.
Kegiatan ini dilakukan dalam satu hari tergantung jadwal IZAT hari tersebut.
Saat melakukan IZAThydrant terdapat beberapa temuan yaitu tekanan air
yang rendah pada beberapa hydrant yang mengakibatkan daya semprot
hydrant tidak kuat. Selain itu inspector terkadang klik indicator dengan cepat
dan memilih opsi “baik” tanpa melihat kondisi yang sebenarnya, hal tersebut
dapat berdampak pada data yang tidak valid saat dikirimkan dan
ketidaksiapan alat saat terjadi keadaan darurat.
6. Rekomendasi
a. Sebaiknya Hydrant yang mengalami kebocoran untuk segera diganti,
karena ketika dipakai tidak akan bekerja secara maksimal.
b. Melakukan penggantian peralatan yang hilang segera mungkin.
c. Pembinaan helper K3 selaku inspector agar lebih taat dan tertib dalam
melakukan pengisian IZAT.

F. IZAT (Inspeksi) APAR

1. Tujuan
Memastikan seluruh APARdi lokasi masihsesuai standart dan dapat
berfungsi sebagai mana mestinya dan siap untuk digunakan sewaktu-waktu.
2. Ruang Lingkup
Kegiatan ini mengkaji mengenai kondisi dan lingkungan sekitar APAR
yang diperiksa agar tetap sesuai standart dan dapat berfungsi sebagai mana
mestinya dan siap untuk digunakan sewaktu-waktu, Kegiatan ini dilakukan
oleh helper K3, baik petugas pemadam kebakaran maupun driver ambulans
yang ditugaskan secara bergantian setiap harinya.
3. Prosedur Kegiatan
a. Staff K3 menyiapkan jadwal bulanan APAR disetiap lokasi perusahaan.

70
 b. Menyiapkan gadget dengan software khusus yaitu IZAT (Aplikasi Zero
Accident) yang terintegerasi dengan seluruh PT. PJB di Indonesia.
c. Inspektor melihat jadwal lokasi yang sudah tertera di gadget.
d. Inspector memindai code yang terpasang dalam setiap APAR.
e. Memeriksa dan klik kondisi seluruh bagian APAR (nozzle, pressure
gauge, segel, pin, handle, kebersihan APAR, dan lingkungan sekitar
apakah terdapat hambatan yang memungkinkan menghalangi APAR).
f. Mengocok APAR agar tidak terjadi penggumpalan powder.
g. Dokumentasi setiap pemeriksaan perbagian.
h. Klik kirim ke server.
4. Hasil
PT PJB UP PAITON sudah melakukan pengecekan APAR sesuai
dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi No:
Per.04/Men/1980 Tentang Syarat-Syarat Pemasangan Dan Pemeliharan
Alat Pemadam Api Ringan, pengecekan APAR dilakukan minimal setahun
sebanyak 2 kali. Dan perusahaan ini melaksanakan satu bulan sekali.

71
 Saat inspeksi dilapangan tedapat beberapa APAR yang pin dan
segelnya hilang, pressure turun, tidak memiliki code APAR, serta temuan
APAR yang tidak terdapat pada tempat seharusnya sehingga ketika kondisi
darurat terjadi akan kesulitan mencari APAR.
5. Analisis
IZAT di lakukan rutin setiap sebulan sekali. Kegiatan ini sudah berjalan
dengan baik dan sesuai dengan indicator yang tertera dalam aplikasi.
Kegiatan ini dilakukan dalam satu hari tergantung jadwal IZAT hari tersebut.
Saat melakukan IZAT terdapat pressure yang turun hal tersebu dapat
diakibatkan oleh bocornya tabung atau penggunaan APAR yang dilaukan.
Selain itu inspector terkadang klik indicator dengan cepat dan memilih opsi
“baik” tanpa melihat kondisi yang sebenarnya, hal tersebut dapat berdampak
pada data yang tidak valid saat dikirimkan dan ketidaksiapan alat saat terjadi
keadaan darurat.
6. Rekomendasi
a. Sebaiknya APAR yang pressure nya turun segera diganti agar ketika
terjadi keadaan darurat dapat digunakan dengan baik.
b. Pembinaan helper K3 selaku inspector agar lebih taat dan tertib dalam
melakukan pengisian IZAT.
G. Pengenalan Sistem Proteksi Kebakaran
1. Tujuan
Sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan
adalah sistem yang terdiri atas peralatan, kelengkapan dan sarana, baik yang
terpasang maupun terbangun pada bangunan yang digunakan baik untuk
tujuan sistem proteksi aktif, sistem proteksi pasif maupun cara-cara
pengelolaan dalam rangka melindungi bangunan dan lingkungannya terhadap
bahaya kebakaran. Sistem proteksi kebakaran ini terdapat dua macam, yaitu
terdapat sistem proteksi kebakaran aktif dan sistem proteksi kebakaran pasif.
Tujuan dari mempelajari sistem proteksi kebakaran untuk peserta magang
adalah untuk menambah wawasan mengenai apa saja sistem proteksi
kebakaran, baik akti maupun aktif.

72
2. Ruang lingkup
Ruang lingkup dari Fire protection ini adalah di semua site yang
terdapat sistem proteksi kebakarannya.
3. Prosedur Kegiatan
Melakukan kunjungan pada semua site di area PJB untuk mengetahui
apa saja sistem proteksi kebakaran yang terdapat di PT. PJB UP Paiton
tersebut.
4. Hasil
Berdasarkan hasil yang didapat selama kegiatan magang di PT. PJB
UP Paiton didapat bahwa pada PT. PJB UP Paiton memiliki sistem proteksi
kebakaran aktif maupun pasif. Sistem proteksi kebakaran aktif yaitu antara lain
terdapatnya sprinkler, APAR, APAT, smoke detector, hydrant, sea water fire
pump, fresh water pump. Sedangkan sistem proteksi kebakaran pasif yang
terdapat pada PJB yaitu antara lain sarana evakuasi maupun alat bantu
evakuasi. Untuk sea water pump sendiri digunakan apabila semua sistem
proteksi kebakaran lainnya tidak mampu mengatasi terjadinya kebakaran pada
suatu area, namun dampak dari penggunaan sea water pump yaitu dapat
merusak peralatan-peralatan yang terkena air laut tersebut. APAT yang
tersedia di PT. PJB UP Paiton yaitu seperti pasir maupun karung goni.
5. Analisis
Berdasarkan hasil yang kami peroleh selama melakukan kegiatan
magang diperoleh bahwa untuk APAR, hydrant, APAT sudah tersedia dengan
cukup baik. Terdapat pula alat kontrol dari alarm-alarm yang terpasang
sebagai pengontrol dari kebakaran. Namun, untuk tempat hydrant sendiri
sudah banyak yang tidak layak, terdapat karat dibagian kotak hydrant, sering
juga kaca dari tempat penyimpanan tersebut pecah, sehingga terdapat bagian
yang hilang dari selang maupun hydrant itu sendiri. Alat kontrol dari alarm-
alarm kebakaran juga terkadang mengalami masalah / error sehingga
menyebabkan alarm tersebut berbunyi sendiri meskipun tidak ada kebakaran
yang terjadi. Sistem kontrol ini terpantau atau terhubung dengan bagian CCR

73
 (Central Control Room). Selebihnya sistem proteksi kebakaran yang terdapat
pada PJB sudah baik.
6. Rekomendasi
Sebaiknya, pihak PJB memperbaiki sistem kontrol dari alarm-alarm
tesebut sehingga bisa berfungsi dengan lebih baik lagi. Memodifikasi tempat
penyimpanan hydrant agar bagian dari pipa maupun hydrant itu aman tidak
ada yang mecuri bagian-bagiannya sehingga apabila akan digunakan nanti
dapat berfungsi dengan baik.

H. Rapat P2K3
1. Tujuan
Tujuan diadakannya rapat P2K3 adalah untuk mengetahui dan
mengevaluasi perkembangan dari kegiatan ataupun program K3 yang
terdapat di PT. PJB UP Paiton.
2. Ruang lingkup
Kegiatan rapat P2K3 dilaksanakan minimal 1 bulan sekali dan
maksimal 1,5 bulan sekali. Kegiatan ini dilaksanakan di ruang rapat bersama
seluruh jajaran manajer, supervisor, serta ahli K3 perusahan.
3. Prosedur kegiatan
a. Staf K3 mempersiapkan materi atau bahan yang akan dibawa kedalam
rapat rutin P2K3.
b. Seluruh peserta meeting berkumpul di ruang rapat P2K3.
c. Supervisor K3 membuka dan memandu pelaksanaan meeting.
d. Supervisor dan staf K3 menyampaikan hasil pelaksanaan dari kegiatan
K3.
e. Seluruh supervisor menyampaikan segala aktifitas yang telah dilakukan
selama sebulan terakhir.
f. Supervisor K3 memberi kesempatan apabila terdapat laporan atau
tambahan informasi, peserta dapat memberikan informasi tambahan atau
rencana kegiatan.

74
 4. Hasil
Kegiatan P2K3 yang telah kami ikuti selama berlangsungnya magang
di PT. PJB UP Paiton didapat bahwa pada saat rapat tersebut disampaikan
segala perkembangan dan kendala dari kegiatan atau proses yang dijalankan
oleh seluruh bagian, baik dari bagian K3, bagian perencanaan, serta bagian
lainnya. Dimana hasil dari pertemuan P2K3 ini akan dilaporkan kepada Menteri
melalui Kantor Departemen Tenaga Kerja setempat.
5. Analisis
Dari hasil tersebut didapat bahwa jajaran manajer sangat mendukung
kegiatan K3, baik dari pengadaan peralatan, pemeliharaan peralatan ataupun
perbaikan peralatan-peralatan yang rusak sehingga proses produksi di PT.
PJB UP Paiton tidak terganggu.
6. Rekomendasi
Keberjalanan dari kegiatan pertemuan P2K3 sudah baik, karena
dilakukan hampir setiap bulan dan sudah sesuai dengan Permenaker No 4
Tahun 1987.

I. Pengisian APAR (Alat Pemadam Api Ringan)

1. Tujuan
Kegiatan ini bertujuan untuk mengetahui prosedur pengisian ulang
APAR yang telah digunakan atau kadaluarsa dan kelengkapan yang
diperlukan untuk pengisian.
2. Ruang lingkup
Kegiatan ini mengkaji bagaimana prosedur pengisian ulang APAR
yang telah di gunakan atau kadaluarsa. Kegiatan ini dilaksanakan setiap
setahun sekali dan menyesuaikan jenis APAR yang memiliki kadualuarsa
berbeda.
3. Prosedur kegiatan
a. Membuka valve pada leher APAR (untuk apar yang masih memiliki
tekanan sebaiknya dibuka perlahan agar tekanan terbuang.
b. Membersihkan control gauge dan tabung APAR.

75
 c. Memasukkan Powder pada APAR jenis powder.
d. Mengisi tekanan pada APAR sesuai standart gauge.
e. Memasang segel dan nozzle.
4. Hasil
Kegiatan pengisian ulang APAR tersebut di dapatkan bahwa tabung
APAR yang telah habis / tekanan udara sudah berkurang dan akan dilakukan
pengsisian hingga pressure tabung terisi penuh.
5. Analisis
Pengisian ulang tabung dilakukan pada APAR yang sudah kadaluarsa
atau terpakai sehingga tekanan berkurang, hal tersebut apabila tidak segera
dilakukan pengisian ulang akan berdampak pada kesiapan peralatan.
6. Rekomendasi
a. Sebaiknya petugas pengisian apar menggunakan masker saat pengisian
powder karena dapat berpengaruh pada kesehatan paru.
b. APAR yang telah di isi sebaiknya segera didistribusikan menuju lokasi.

J. Fire Rescue Training

1. Tujuan
Tujuan dilakukannya kegiatan pelatihan fire rescue adalah untuk
melatih seluruh karayawan terutama calon karyawan yang akan bekerja di
PT. PJB UP Paiton agar jika nantinya terjadi kebakaran sudah tau dan
mengerti bagaimana cara memadamkan api baik menggunakan alat
pemadam api tradisional (APAT), alat pemadam api ringan (APAR), mapun
menggunakan hydrant.
2. Ruang Lingkup
Pelatihan Fire Rescue ini dilakukan minimal satu tahun sekali untuk
pekerja yang sudah lama bekerja di PT. PJB UP Paiton. Namun, kegiatan
pelatihan ini juga dilakukan setiap kali akan menerima pekerja baru (OJT).
3. Prosedur Kegiatan

76
 a. Supervisor K3 beserta staf K3 menyiapkan peralatan-peralatan yang
dibutuhkan selama kegiatan berlungsung seperti apar, karung, baju anti
api, helm, sarung tangan, dll.
b. Kemudian seluruh peserta diberangkatkan menuju tempat
berlangsungnya pelatihan.
c. Selama kegiatan pelatihan dilakukan, peserta diawasi oleh petugas
pemadam kebakaran PT PJB. UP Paiton serta safety officer.
4. Hasil
Fire rescue training adalah pelatihan pemadaman kebakaran kepada
pekerja agar pekerja mengetahui apa yang harus dilakukan ketika sewaktu –
waktu terjadi kebakaran di tempat kerja. Bagaimana menggunakan sistem
proteksi kebakaran di PT. PJB UP Paiton yang terdapat APAT (alat pemadam
api tradisional), APAR (Alat Pemadam Api Ringan), APAB (Alat Pemadam
Api Berat) dan hydrant. APAR yang digunakan hanya jenis dry powder.
Pengenalan dan cara penggunaan nozzle jet spray. Penggunaan nozzle jet
spray harus hati – hati dengan memperhatikan posisi tangan yang benar.

Gambar 4 2Fire Rescue Training

5. Analisis

77
 Dengan diadakannya simulasi atau pelatihan terkait fire rescue ini
semua pihak tidak hanya pemadam kebakaran atau safety officer yang dapat
melakukan pemadaman api. Semua pihak mengerti cara penggunaannya
dari alat alat pemadam api seperti alat pemadam api ringan (APAR), alat
pemadam api tradisional (APAT), cara menggunakan hydrant yang baik.
6. Rekomendasi
Pelaksanaan pelatihan fire rescue sudah baik.

K. LOTO (Log Out Take Out)

1. Tujuan
Pada setiap perbaikan atau pekerjan berbahaya atau yang memiliki
potensi bahaya yang tinggi, PT. PJB UP Paiton menerapkan sistem LOTO
(Log Out Take Out) sebagai bentuk pengendalian terhadap suatu potensi
bahaya yang dapat terjadi. Penempatan Lock dan Tag pada sebuah alat
pengisolasi energi harus sesuai dengan prosedur untuk memastikan agar
alat pengisolasi energi dan peralatan dikendalikan dan tidak bisa dijalankan
sampai Lock dan Tag dicabut.
2. Ruang lingkup
LOTO ini digunakan pada saat adanya perbaikan pada suatu alat atau
mesin yang perlu dikendalikan sumber energinya.
3. Prosedur kegiatan
a. Persiapan 0hutdown
b. Pemberitahuan bagi para pekerja yang terlibat (pemasangan dan
pencabutan)
c. Shutdown mesin atau equipment
d. Isolasi energi dari mesin atau equipment
1) Locking out & sumber kelistrikan
2) blanking and bleeding & pneumatic and hydraulic line
3) Diconnecting : belt and chain drives
4) Securing & mechanical moving par
e. Pemasangan LOTO

78
 f. Pelepaasan energi yang tersimpan
g. Pemastian isolasi
h. Pencabutan LOTO
4. Hasil
Kegiatan ini untuk memastikan pekerja bekerja dalam kondisi aman,
dimana alat yang sedang di maintenance sedang dalam keadaan tidak aktif,
sehingga menghindari pekerja dari kecelakaan kerja. Observasi
penggunaan LOTO ini juga memberikan kompetensi kepada peserta
magang bagaimana sistem dan penggunaan LOTO di tempat kerja.

Gambar 4 3 LOTO

5. Analisis
Proses Penguncian dan Pelabelan (selanjutnya disebut LOTO)
bertujuan untuk melindungi orang yang sedang bekerja atau berada
disekitar mesin, instalasi listrik atau fasilitas proses produksi yang sedang
diperbaiki dan dalam perawatan. Perlindungan itu dilakukan dengan
mengisolasi energi berbahaya atau penguncian, pemasangan pengaman
dan label pada sumber-sumber energi yang dapat mencederai seseorang.
Proses LOTO ini merupakan persyaratan minimum yang harus
diterapkan pada seluruh fasilitas apabila pegawai atau mitra kerjanya
melakukan pekerjaan pada tempat kerja di mana pelepasan energi
berbahaya sangat mungkin dapat terjadi, seperti pada situasi berikut:

79
 a. Mesin/peralatan proses baru yang hendak dibeli dan dipasang
b. Peralatan yang ada sedang dimodifikasi, diperbaiki, direnovasi atau
diganti
c. Alat pengisolasi energi sedang diperbaiki atau sedang
dibuatkan/ditambahkan pada suatu peralatan.
6. Rekomendasi
Penggunaan LOTO pada PT. PJB UP Paiton sudah baik, karena sudah
sesuai dengan petunjuk-petunjuk yang ada mengenai penggunaan LOTO.

L. Menganalisis Aspek Ergonomi dan Perancangan Kursi Kerja Ergonomis di

Ruang Perencanaan dan Pengendalian Operasi Menggunakan Konsep
Antropometri
1. Tujuan
a. Mengindentifikasi ergonomi stasiun kerja diruang RENDAL OP
b. Merancang desain kursi kerja yang ergonomis untuk karyawan
RENDAL OP
c. Melakukan evaluasi sikap dan postur kerja
2. Ruang lingkup

80
 Pada pengukuran antropometri menggunakan dimensi tubuh yaitu :

Gambar 4 4 Dimensi tubuh manusia

a. Tinggi Duduk
b. Tinggi mata duduk
c. Tinggi bahu duduk
d. Tinggi siku duduk
e. Jarak dari pinggul hingga tangan
f. Jarak lipat pinggul
g. Tinggi lipat lutut
h. Lebar bahu
i. Lebar pinggul
Secara statistik, terlihat bahwa ukuran tubuh manusia pada suatu
populasi tertentu akan terkonsentrasi pada suatu nilai tengah, dan suatu
bagian kecil dari harga ekstrim akan berada dikedua sisi kurva distribusi.
Karena tidaklah praktis untuk mendesain bagi seluruh bagian populasi.

81
 Maka dilakukanlah pemilihan pada bagian tengah dari distribusi, dimana
sebagian besar nilai terkonsentrasi. Sebagian besar data anthropometri
dinyatakan dalam bentuk persentil dari suatu populasi. Persentil ini dibagi
dalam seratus kategori presentase, diurutkan dari nilai terkecil sampai nilai
terbesar, pada suatu ukuran tubuh tertentu. Persentil satu ukuran tinggi
tubuh, sebagai contoh menunjukkan bahwa 99% dari populasi yang
diamati mempunyai tinggi diatas ukuran itu. Demikian juga nilai persentil
95% dari ukuran tinggi tubuh menunjukkan bahwa terdapat 5% bagian
populasi yang memiliki ukuran lebih dari nilai tersebut dan 95% sisanya
memiliki tinggi yang sama atau lebih rendah
3. Prosedur Kegiatan
a. List pekerjaan yang memiliki risiko terhadap gangguan otot terutama pada
pekerjaan statis
b. Melakukan survey pekerjaan terpilih
c. Melakukan pengukuran antropometri stasiun kerja

d. Melakukan pengukuran antropometri seluruh karyawan RENDAL OP

yaitu sepuluh orang.

e. Mencatat dan mengolah data pengukuran tersebut

f. Memberikan solusi yang tepat buat pekerja akan posisi kerja yang aman
dan nyaman.
g. Merancang desain kursi ergonomi karyawan RENDAL OP.
4. Hasil
Setelah melakukan pengukuran antropometri pekerja didapatkan data
yang diperlukan sebagai dasar dalam menentukan dimensi meja dan kursi
kerja. Berikut adalah data antropometri pekerja RENDAL OP
PT.Pembangkitan Jawa Bali (PJB) Unit Pembangkitan Paiton.

82
 Tinggi Tinggi Tinggi Jarak Jarak Tinggi
Tinggi
Mata Bahu Siku dari Lipat Lipat
Duduk
Duduk Duduk Duduk pinggul Pinggul Lutut Lebar Lebar
No Nama
hingga Bahu Pinggul
6 7 8 9 tangan 12 14
(11)
1 A 97 88 69.5 24.5 45 53 40 43 31
2 B 83.2 72 50.6 15.9 56 44 43 35.3 26.5
3 C 93.5 83.5 65 32 58 42 43 41 28.5
4 D 87.5 76.5 62.5 26.5 50 63 39 43.7 34.1
5 E 82 70.4 52.1 20 51 45 41.4 36 31.5
6 F 87 75 58 21 55 47 41.6 43.5 31.5
7 G 88.6 70.7 60.9 26.8 44 43 38 37 31.5
8 H 95 78.1 66 27.1 46.3 46.3 41.5 39.7 28.4
9 I 85.2 72.8 57.6 13 45 35 48 34 30
10 J 91.5 81 63 26.5 47 46 42 40 27.5
Percentile
5 82.54 70.535 51.275 14.305 44.45 38.15 38.45 34.585 26.95
Percentile
95 96.1 85.975 67.925 29.795 57.1 58.5 45.75 43.61 32.93
Rata-rata 89.05 76.8 60.52 23.33 49.73 46.43 41.75 39.32 30.05
Tabel 4 1Pengukuran antropometri karyawan

Ukuran Kursi

Tinggi kursi 45 cm

Panjang kursi 52 cm

Lebar kursi 53 cm

83
 Sandaran punggung 60 cm

Sudut sandaran 100°-110°

Sandaran tangan Ada

Ruang kaki Ada

Ketebalan kursi 7 cm

Tabel 4 2 Pengukuran kursi karyawan

Tinggi meja 76 cm

Tinggi computer 110 cm

Tabel 4 3 Pengukuran meja karyawan

5. Analisis
Pada pembahasan ini penulis akan membandingkan hasil pengukuran
antropometri duduk karyawan dengan hasil pengukuran meja dan kursi untuk
mengetahui apakah stasiun kerja tersebut sudah termasuk ergonomis.
a. Objek Pertama : Meja komputer
Tinggi : 76 cm

1) Tinggi Meja
Perbandingan tinggi meja komputer dengan tinggi siku duduk
menggunakan persentil 5 memiliki hasil;
Tinggi meja : (Tinggi siku duduk + tinggi kursi)
76 cm : 59.3 cm
Kesimpulan : Tinggi meja komputer tergolong tidak
ergonomis, karena persentil 5 (tinggi siku terkecil
dari seluruh responden) tidak dapat
menjangkaunya.

84
b. Objek kedua : Komputer
Tinggi : 110 cm

Perbandingan hasil tinggi komputer dengan tinggi mata duduk dengan

menggunakan persentil 5 memiliki hasil ;
Tinggi komputer dari lantai : (Tinggi mata duduk+Tinggi Kursi)
110 cm : (70.5 cm + 45 cm)
110 cm : 115.5 cm
Kesimpulan : Tinggi komputer sudah tergolong
ergonomis, karena dari persentil 5
(tinggi mata duduk terkecil dari seluruh
responden) dapat menjangkaunya.

c. Objek ketiga : Kursi komputer

Tinggi kursi : 45 cm
Panjang kursi : 52 cm
Lebar kursi : 53 cm

1) Tinggi-kursi
Perbandingan hasil tinggi kursi dengan tinggi lipat lutut dengan
menggunakan persentil 5 memiliki hasil:
Tinggi kursi : Tinggi lipat lutut
45 cm : 38,45 cm
Kesimpulan : Tinggi kursi tidak ergonomis, karena dengan persentil
5 (tinggi siku duduk terkecil II responden) tidak dapat
menjangkaunya.

2) Panjang kursi
Perbandingan panjang kursi dengan jarak lipat pinggul menggunakan
Persentil 95 memiliki hasil ;

85
 Panjang kursi : Jarak lipat pinggul
52 cm : 58.5 cm
Kesimpulan : Panjang kursi tergolong ergonomis, karena dari
persentil 95 (jarak lipat pinggul terbesar) dapat
meletakkan kakinya dengan nyaman saat duduk di
kursi.

3) Lebar kursi
Perbandingan lebar kursi dengan lebar pinggul menggunakan persentil
95 didapatkan hasil:
Lebar kursi : Lebar pinggul
53 cm : 32.93 cm
Kesimpulan : Lebar kursi sudah ergonomis, karena dari panjang
pinggul terbesar dari seluruh responden dapat
menjangkaunya.

6. Rekomendasi
a. Melakukan sosialisasi terhadap karyawan mengenai ergonomi, terutama
karyawan dengan durasi duduk lebih dari 4 jam.
b. Melakukan tips istirahat 20-20-20, yaitu setiap 20 menit bekerja didepan
komputer setidaknya istirahat selama 20 detik dengan melihat objek atau
benda yang jaraknya sekitar 20 kaki atau 6 meter.
c. Menggunakan kursi yang dapat dinaik-turunkan untuk mengatur tinggi
kaki agar tidak menggantung
d. Rancangan kursi sesuai antropometri karyawan.

86
 Gambar 4 5Rancangan Kursi Kerja

M. Penilaian Penyebab Stres Kerja

1. Tujuan
Tujuan dilakukannya penilaian terhadap penyebab stres kerja adalah
agar perusahaan dapat melakukan upaya pencegahan terhadap stres kerja
sehingga produktivitas pekerja tetap terjaga dengan baik dan perusahaan
dapat mencapai target yang telah ditetapkan sebelumnya.
2. Ruang Lingkup
Penilaian stres kerja ini dilakukan pada seluruh pekerja PJB. UP Paiton
yang bekerja pada area CCR (Central Control Room) dengan jumlah pekerja
sebanyak 30 orang. Pengambilan data pada ruangan CCR dikarenakan
ruangan tersebut berdekatan dengan turbin yang menimbulkan suara bising
sehingga dapat mengganggu para pekerja yang ada disekitarnya, meskipun
pada ruangan tersebut telah diberi sekat dan karpet guna mengurangi
kebisingan yang ditimbulkan dari turbin tersebut. Selain kebisingan, suhu
ruangan pada sekitar area ruangan CCR juga tinggi.

87
3. Prosedur Kegiatan
Penilaian ini dilakukan dengan menyebar angket kepada pekerja di
bagian CCR selama dua hari kerja. Angket ini disebar kepada seluruh shift
yang ada di bagian CCR.

4. Hasil
Berdasarkan hasil olahan menggunakan SPSS dari angket yang telah
disebar kepada 30 orang pekerja didapatkan bahwa lingkungan kerja dari PT.
PJB UP Paiton berpotensi menyebabkan stres kerja terhadap pegawai.
Lingkungan kerja yang dapat menyebabkan stres kerja pada pekerja antara
lain adalah suara bising, suhu yang tidak nyaman. Selain itu didapatkan
penyebab stres kerja lainnya seperti shift kerja, beban kerja yang terlalu
berat.
Hasil ini diperkuat dengan perilaku pekerja PT. PJB UP Paiton yang
telat datang ke tempat kerja, angka turn over yang tinggi pada PT. PJB UP
Paiton. Selain itu, pekerja juga terkadang mengalami sulit untuk tidur, kurang
puas terhadap rekan kerja, mudah bosan terhadap suatu pekerjaan.
5. Analisis
Berdasarkan pengamatan, suara bising yang dihasilkan dari mesin-
mesin dapat mencapai 95 dB dimana frekuensi tersebut telah melebihi NAB
yang telah ditentukan. Suara bising akibat mesin-mesin yang hidup tersebut
masih dapat terdengar didalam ruangan pekerja. Untuk menanggulangi stres
akibat kerja PT. PJB juga mempunyai program rekreasi kepada pekerja,
mengadakan lomba antar bidang untuk mempererat hubungan antar pekerja.
6. Rekomendasi
Diperlukannya pengendalian terhadap suara-suara bising yang
diakibatkan dari mesin yang beroperasi dengan melakukan rekayasa
peralatan seperti menambahkan peredam untuk mengurangi suara bising
tersebut. Dapat pula memberikan peredam suara pada ruangan-ruangan

88
 pekerja sehingga bisa lebih meminimalisir kebisingan. Penggunaan ear plug
pada pekerja dapat mengurangi intensitas kebisingan sebesar 15 dB hingga
25 db, sedangkan penggunaan ear muff dapat mengurangi intensitas
kebisingan sebesar 25 dB hingga 40 dB. Selain pemberian APD, perusahaan
juga dapat memberikan pelatihan memberikan pelatihan mengenai stres
kerja kepada seluruh karyawan sehingga para karyawan dapat mengetahui
apa saja yang dapat menyebabkan stres kerja, dampak dari stres kerja
tersebut, cara mengatasi stres kerja. PT. PJB UP Paiton juga bisa
menyediakan suatu ruangan khusus untuk pekerja agar pekerja dapat
menenangkan diri setelah bekerja. Rekomendasi selanjutnya yang bisa
disampaikan yaitu menyediakan sarana konseling bagi pekerja yang
dilakukan oleh psikiater.

N. Penghitungan Beban Kerja Fisik

1. Tujuan
Beban kerja merupakan beban yang dialami oleh tenaga kerja sebagai
akibat pekerjaan yang dilakukannya. Beban kerja sangatlah berpengaruh
terhadap produktifitas dan efisiensi tenaga kerja, beban kerja juga
merupakan salah satu faktor yang dapat mempengaruhi tingkat keselamatan
dan kesehatan para pekerja. Sedangkan Beban kerja fisik selalu berkaitan
dengan pergerakan otot. Salah satu kebutuhan umum dalam pergerakan otot
adalah oksigen yang dibawa oleh darah ke otot untuk pembakaran zat dalam
menghasilkan energi, dan satusan energi adalah kalori, sedangkan
menghitung kalori adalah menghitung asupan energi. Energi diperoleh dari
makanan yang mengandung karbohidrat, lemak dan protein. Tujuan dari
pengukuran beban kerja fisik untuk mengukur seberapa besar pengeluaran
kalori pekerja dalam melakukan pekerjaan tersebut, apakah sesuai asupan
kalori yang masuk pada pekerja.
2. Ruang lingkup
Kegiatan ini bertujuan untuk mencegah angka kecelakaan akibat
beban kerja yang berlebih pada pekerja Submarge Scrapper Conveyor.

89
3. Prosedur kegiatan
Dalam kegiatan ini dimulai dari Mengamati setiap aktifitas responden
(jenis pekerjaan dan posisi badan). Lalu menghitung dan mencatat waktu
aktifitas responden tersebut. Setelah itu menilai beban kerja setiap aktifitas
dari responden, selanjutnya menghitung tingkat kebutuhan kalori dengan
rerata beban kerja, perhitungan beban kerja fisik ini menggunakan tabel SNI
7269:2009. Jika beban kerja masuk dalam kategori berat, maka di perlukan
treatment khusus untuk menurunkan beban kerja fisik tersebut.
4. Hasil
Pengukuran Beban Kerja Fisik pada Pekerja Cleaning Bagian
Submarge Scrapper Conveyor PT.PJB UP Paiton Berdasarkan pengamatan
yang telah dilakukan, diperoleh hasil pengukuran beban fisik sebesar
439,075 Kkal/jam. Berdasarkan SNI Penilaian Beban Kerja Berdasarkan
Tingkat Kebutuhan Kalori menurut Pengeluaran Energi, beban kerja tersebut
tergolong sebagai pekerjaan dengan beban fisik berat. Yaitu aktivitas yang
dilakukan dengan beban kerja terbesar adalah menyekop dengan
menggunakan kedua tangan dalam posisi berdiri. Karyawan yang akan
melakukan pekerjaan Cleaning pada Submarge Scrapper Conveyor
mengetahui tentang pengeluaran energi serta bahaya yang ada. Dengan
mengetahui bahaya yang ada, diharapkan karyawan dapat lebih
memperhatikan lingkungan dalam bekerja. Mahasiswa peserta magang juga
memahami bagaimana kalori yang dikeluarkan untuk melakukan pekerjaan
tersebut kepada karyawan untuk bekerja.
5. Analisis
Beban Kerja fisik akan mengakibatkan pengeluaran energi yang
berhubungan dengan konsumsi energi. Konsumsi energi pada saat kerja
biasanya ditentukan dengan cara tidak langsung yaitu dengan pengukuran
kecepatan denyut jantung atau konsumsi oksigen. Denyut jantung atau
denyut nadi digunakan untuk mengukur beban kerja dinamis seseorang
sebagai manifestasi dari gerakan otot. Semakin besar aktifitas otot maka
akan semakin besar fluktuasi dari gerakan denyut jantung yang ada,

90
 demikian pula sebaliknya. Beban Kerja Fisik: Perkerjaan yang dilakukan
dengan mengandalkan kegiatan fisik semata akan mengakibatkan
perubahan pada fungsi alat-alat tubuh yang dapat dideteksi melalui
perubahan pada Konsumsi oksigen, Denyut jantung, Peredaran darah dalam
paru-paru, Temperatur tubuh, Konsentrasi asam laktat dalam darah,
Komposisi kimia dalam darah dan air seni, Tingkat penguapan, dan faktor
lainnya. Apabila pekerjaan terlalu berat dan asupan kalori tidak seimbang
lama kelamaan akan mempengaruhi kesehatan karyawan dan terdapat
resiko yang besar untuk terjadinya kecelakaan. Untuk itu dilakukan kegiatan
pengukuran beban kerja fisik untuk mengukur pengeluaran kalori pekerja
pada bagian Submarge Scrapper Conveyor. Dan hasilnya dari pengukuran
tersebut didapatkan bahwa hasil pengukuran beban fisik sebesar 439,075
Kkal/jam menunjukan pekerjaan pada Submarge Scrapper Conveyor adalah
termasuk pekerjaan kategori berat

6. Rekomendasi
Perlu adanya penambahan alat bantu atau mesin angkut untuk
mengurangi beban pekerja untuk melakukan pekerjaan di bagian cleaning
submarge scrapper conveyor. Dapat juga Menambah jumlah pekerja di
bagian submarge scrapper convenyor untuk mengurangi beban kerja pada
pekerja serta agar pekerjaan lebih efektif untuk menurunkan beban kerja
berat menjadi beban kerja sedang maupun ringan yaitu dengan cara
Mengganti prosedur kerja dan Memenuhi kebutuhan asupan kalori pekerja
serta Menambah pekerja.

91
92
 BAB V PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil kegiatan magang yang telah dilakukan didapatkan bahwa

1. Potensi bahaya terbesar yang terdapat pada PT. PJB UP Paiton yaitu
terjadinya kebakaran. Selain kebakaran, potensi bahaya lainnya yaitu
kebisingan yang berasal dari kegiatan produksi yang nilainya melebihi NAB,
paparan debu dari batubara yang dapat menyebabkan penyakit antrakosis,
potensi bahaya gelombang air laut karena lokasi PT. PJB UP Paiton berada di
tepi laut.
2. Untuk mengatasi potensi bahaya serta mencegah terjadinya kecelakaan kerja,
PT. PJB UP Paiton memberikan APD kepada seluruh karyawan, baik berupa
safety shoes, ear plug, kacamata safety, masker, safety helmet. Selain itu
adanya safety sign, prosedur ijin kerja.Selain itu guna meminimalisir terjadinya
kebakaran, PT. PJB UP Paiton menempatkan APAR, APAT, hydrant, di
tempat-tempat yang berpotensi tinggi terhadap kejadian kebakaran selain itu
terdapat juga sea water pum dan fresh water pump guna menanggulangi
kebakaran yang besar.

B. Saran

Pekerjaan dengan posisi duduk dengan waktu lebih dari 4 jam yaitu dibidang
RENDAL OP dan Operator sebaiknya diberikan informasi mengenai ergonomi,
dan peregangan atau istirahat dengan metode 20-20-20 yaitu setiap 20 menit
bekerja didepan komputer setidaknya istirahat selama 20 detik dengan melihat
objek atau benda yang jaraknya sekitar 20 kaki atau 6 meter. Menggunakan
rancangan desain kursi ergonomi sesuai hasil pengukuran karyawan agar dapat
bekerja dengan produktif.

Pihak PJB memperbaiki sistem kontrol dari alarm-alarm tesebut sehingga bisa
berfungsi dengan lebih baik lagi. Memodifikasi tempat penyimpanan hydrant agar
bagian dari pipa maupun hydrant itu aman tidak ada yang mecuri bagian-
bagiannya sehingga apabila akan digunakan nanti dapat berfungsi dengan baik.

Perlu adanya penambahan alat bantu atau mesin angkut untuk mengurangi
beban pekerja untuk melakukan pekerjaan di bagian cleaning submarge scrapper
conveyor. Dapat juga Menambah jumlah pekerja di bagian submarge scrapper
convenyor untuk mengurangi beban kerja pada pekerja.

93
 Daftar Pustaka

Ramli, Soehatman. 2012. Sistem Manajemen Keselamatan danKesehatan Kerja

OHSAS 18001. Jakarta: Dian Rakyat.

Ardinal, Yong. 2012. Analisa Keselamatan Kerja (Job Safety / Hazard Analysis).
Malang: Bayumedia.

Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia. 2008. Peraturan Menteri Pekerjaan

Umum Nomor 26 Tahun 2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran
. Jakarta.

Peraturan Menteri Tenaga Kerja No 4 Tahun 1987 tentang Panitia Pembina

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Peraturan Pemerintah No 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan Sistem Manajemen

Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

Dian Ayu Kusmiwardhani. 2013. Analisis Pelaksanaan Safety Permit Berdasarkan

Prosedur Sistem Permit to Work di PT. PJB UBJ O&M Paiton. Bagian Kesehatan
Lingkungan dan Kesehatan Keselamatan Kerja, Fakultas Kesehatan Masyarakat,
Universitas Jember

Silvia Kristanti Tri Febriana, Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Stres Kerja, Jurnal
Ecopsy, Volume 1, Nomor 1, Desember 2013

Chadek Novi Charisma Dewi, dkk. 2014, Pengaruh Stres Kerja Dan Kepuasan Kerja
Terhadap Kinerja Karyawan Pada Bagian Tenaga Penjualan Ud Surya Raditya
Negara, e-Journal Bisma Universitas Pendidikan Ganesha Jurusan Manajemen,
Volume 2 Tahun 2014

Hartono, Markus. Panduan Survei Data Anthropometri. Jurusan Teknik Industri,

Universitas Surabaya.

94
Hendrik, P. Simbolon, (2009), Perancangan Fasilitas Berdasarkan Prinsip-Prinsip
Ergonomi Pada Bagian Sortasi Udang Di PT. Central Windu Sejati. TS, Universitas
Sumatera Utara, Medan.

Tarwaka.2010. Ergonomi Industri - dasar-dasar pengetahuan ergonomi dan aplikasi

di tempat kerja. Solo: Harapan Press.

Tarwaka, et.al. 2004. Ergonomi Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan

Produktivitas. Surakarta

Nurmianto, E. 1996. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya Edisi Pertama.

Surabaya: Prima Printing, Surabaya

KEPMENAKER, No. 51/MEN/1999

Standart Nasional Indonesia : 7269 , 2009 Perhitungan bebaban kerja

PERMENKES RI, 2013. Standar Asupan kalori . NO. 75 TAHUN 2013

www.academia.edu/.../PENGERTIAN_LOTTO_LOCK_OUT_AND_TAG_OUT,
diakses pada tanggal 12 November 2017

http://www.iwh.on.ca/at-work/69/study-finds-persistence-of-higher-injury-risk-for-new-
workers, diakses pada tanggal 12 November 2017

http://www.hse.gov.uk/vulnerable-workers/new-to-the-job.html, diakses pada tanggal

12 November 2017

95
 LAMPIRAN

Dolumentasi kegiatan inspeksi hydrant dan pengisian apar

Dokumentasi kegiatan pelatihan Fire Rescue

96
Dokumentasi sertifikat magang

97