ANALISA BIAYA PENAMBANGAN

PADA LOKASI PENAMBANGAN PASIR KUARSA

KM 26 KELURAHAN TUMBANG TAHAI KECAMATAN
BUKIT BATU KOTA PALANGKA RAYA
PROVINSI KALIMANTAN TENGAH

Yulian Taruna 1), Gusten Maraw 2)

Abstrak : Lokasi penelitian terletak di Kelurahan Tumbang Tahai, Kota Palangka

Raya, Provinsi Kalimantan Tengah. Secara geologi lokasi ini tersususn oleh Formasi
Dahor yang didominasi pasir kuarsa ( pasir bersih/pasang dan pasir kotor/ urug).
Lokasi penambangan relatif datar dan relatif tidak terpengaruh oleh struktur geologi.
Luas lokasi penelitian mencapai 2,2 Ha. Penelitian mencakup kegiatan perhitungan
volume dan biaya yang digunakan dalam proses penambangan. Kegiatan
penggalian penambangannya dilakukan dengan bantuan alat berat exavator pc-200
dengan kedalaman galian ± 3m.
Perhitungan yang dilakukan dengan parameter luas lokasi penelitian sebesar ± 2,2 Ha
dan ketebalan lapisan berdasarkan data dari kedalaman lubang bor ± 3m, serta
dengan menggunakan rumus penampang melintang, didapatkan total volume potensi
cadangan bahan galian pasir kuarsa di lokasi penelitian mencapai 195.984,98 m3
yaitu 177.034,48 m3 pasir pasang dan 18.950,5 m3 pasir urug.
Parameter analisa biaya operasional yang dilakukan pada lokasi penambangan
didasarkan pada kemampuan alat gali yang digunakan per hari sebesar 352 m3 pasir
pasang . Volume pasir pasang sebesar itu dapat diangkut oleh 88 truck. Biaya
penambangan per hari ( mencakup bahan bakar minyak/ solar, pelumas, filter, upah
pekerja, dan biaya pemeliharaan excavator) mencapai Rp 3.052.598,56,-. Pendapatan
yang diperoleh dihitung hanya dengan menjual pasir kuarsa bersih( pasir pasang)
pada lokasi penelitian dengan harga sebesar Rp 27.500,-/m3 . Dengan demikian
pendapatan maksimal per hari dari penjualan pasir kuarsa bersih/ pasir pasang
mencapai Rp 9.680.000 - Rp 3.052.598, 56 = Rp 6.627.401,44.- ( tanpa
memperhitungkan pajak dan atau retribusi daerah).
Kata Kunci : Pasir Kuarsa, Pasir Pasang, Biaya Operasional.

PENDAHULUAN pada tepian sungai maupun, di daerah

Latar belakang pedataran. Keterdapatan pasir kuarsa didaerah
ini berpotensi untuk dikembangkan menjadi
Kalimantan Tengah khususnya kota suatu usaha untuk meningkatkan lapangan
Palangka Raya memiliki banyak sumber daya pekerjaan untuk masyarakat dan untuk
alam, salah satunya pasir kuarsa yang terdapat memajukan tingkat perekonomian setempat.
1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 45
2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
 Pasir kuarsa di daerah ini memegang
peranan yang cukup penting bagi bahan
bangunan maupun sebagai bahan penimbunan
daerah yang cekung ( khususnya pasir yang
tercampur bahan pengotor).
Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Untuk mengetahui banyaknya pasir kuarsa
rata-rata terjual sehari dalam rentang waktu
3( tiga) minggu.
2. Untuk mengetahui biaya yang digunakan
untuk menambang pasir kuarsa tersebut.
Batasan Masalah
1 Pada penelitian ini yang di perhitungkan
adalah pasir kuarsa bersih atau secara pasar
dikenal sebagai pasir pasang.
2 Biaya yang dihitung adalah biaya Bahan
Bakar Minyak/ solar, Minyak Pelumas,
Filter, Upah Pekerja, dan biaya
pemeliharaan excavator.
3. Penelitian dilakukan selama 3 ( tiga)
minggu.
KAJIAN PUSTAKA
Deskripsi Umum Pasir Kuarsa
Pasir kuarsa ( baik pasir pasang maupun
pasir urug) merupakan salah satu bahan galian
yang cukup melimpah di Indonesia. Hampir
setengahnya berupa hasil rombakan dari batuan
beku asam.( yang mengandung mineral utama
seperti kuarsa dan feldspar). Hasil pelapukan
kemudian tercuci dan terbawa oleh air atau
angin yang diendapkan ditepi-tepi sungai,
danau, atau dataran rendah. Di alam pasir
kuarsa ditemukan dengan kemurnian yang
bervariasi bergantung kepada proses
terbentuknya disamping adanya material lain
yang ikut selama proses pengendapan. Material
pengotor tersebut bersifat sebagai pemberi
variasi warna pada pasir kuarsa.
1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR
2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
Biaya Penambangan
Biaya penambangan adalah biaya yang
dikeluarkan selama proses penambangan/
pengambilan bahan galian hingga barang
galian tersebut dapat di pasarkan sesuai dengan
standar yang telah ditentukan antara
penambang dan pembeli bahan galian tersebut.
Biaya penambangan kerap kali dijadikan
sebagai acuan dalam melakukan pengujian
kelayakan sebuah kegiatan penambangan.
Salah satu kompenen dari biaya
penambangan adalah biaya produksi
(production cost) yaitu perkiraan dana yang
dikeluarkan sebagai akibat dari kegiatan
operasi untuk menghasilkan produk
tambang yang siap dijual ke pasar. Dalam
kegiatan memproduksi sampai siap
menjualnya ada keterkaitan dengan
kegiatan operasi utama atau kegiatan yang
sifatnya mendukung kegiatan produksi.
Beberapa komponen biaya operasi yang
perlu , terdiri dari :
1. Biaya pengupasan dan pemindahan
top soil;
2. Biaya penggalian dan pemindahan
overburden;
3. Biaya penggalian dan pemindahan
bahan yang ditambang;
4. Biaya operasi pendukung
penambangan (mining suport);
5. Biaya overhead operasi
penambangan.
6. Biaya Perbaikan Alat
Untuk menghitung biaya operasi
penambangan pada satu periode produksi
maka beberapa aspek yang menjadi
pertimbangan adalah :
1. Target produksi yang direncanakan
2. Peralatan utama penambangan yang
dioperasikan (jenis dan jumlahnya,
spesifikasi teknis, jam kerja operasi, dan
nilai ekonomis alat)
3. Peralatan pendukung penambangan yang
dioperasikan (jenis dan jumlahnya,
46
 spesifikasi teknis, jam kerja operasi, dan
nilai ekonomis alat)
4. Sumberdaya Manusia untuk melakukan
operasi (kualifikasi, jumlah, dan standar
gaji)
Dengan mempertimbangkan faktor-
faktor di atas, maka biaya operasi
penambangan dihitung dengan
menggunakan pendekatan sebagai berikut:
1. Mining cost yang terdiri dari stripping
cost, getting, processing cost, dan mine
support operating cost;
2. Operating cost (Oc) = owning cost
peralatan (Cp) + operating cost
peralatan (Op) + upah tenaga kerja
(UI);
Oc = Cp + Op + UI
Owning cost peralatan berhubungan
dengan biaya pengadaan yang
dikeluarkan sebelum peralatan tersebut
digunakan yang terdiri dari biaya
depresiasi, bunga, pajak dan asuransi;
Operating cost (Op) peralatan
merupakan fungsi dari beberapa
parameter yaitu, antara lain : biaya
perawatan dan perbaikan peralatan,
pemakaian bahan bakar, pelumas, filter,
penggantian ban, dan penggantian suku
cadang. Biaya yang dikeluarkan untuk
mengoperasikan alat dengan
mempertimbangkan kebutuhan dasar
tersebut sebagai berikut :
 Konsumsi bahan bakar :
BiayaKebutuhan bahan bakar tiap
alat sudah pasti berbeda bergantung
pada spesifikasi alat tersebut. Biaya
Konsumsi BBM adalah perkalian
antara Konsumsi BBM/jam dengan
Harga BBm/ liter.
data dari produsen alat tersebut.
Tetapi dalam alat berat yang
memiliki sistem pompa hidrolik
pelumas tidak hanya digunakan
dalam mesin saja melainkan juga
pada beberapa komponen seperti :
1. Oli mesin
2. Oli hidrolis
3. Oli transmisi
4. Oli final drive (excavator)
5. Gresse (gemuk)
Biaya pelumas = kebutuhan pelumas
x harga satuan pelumas
 Filter
Biaya filter biasanya di ambil
sebesar 50% dari biaya pelumas
diluar BBM atau dengan rumus :
𝐉𝐮𝐦𝐥𝐚𝐡 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫 𝐱 𝐇𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫
𝐁𝐢𝐚𝐲𝐚 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫 =
𝐥𝐚𝐦𝐚 𝐩𝐞𝐫𝐠𝐚𝐧𝐭𝐢𝐚𝐧 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫 (𝐣𝐚𝐦)
 Upah pekerja
Salah satu cara untuk
menghitung upah operator
adalah sebagai berikut :
Hasil dari perhitungan di atas
kemudian di jumlahkan menjadi satu untuk
mendapatkan nilai cost yang akan
dikeluarkan dalam satuan waktu satu jam,
seperti berikut :

Konsumsi BBM = Konsumsi BBM/jam x

harga BBM/ liter
 Konsumsi pelumas (Oli) :
Biaya Konsumsi Oli atau pelumas
juga dapat di hitung menggunakan
1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 47
2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
a. BBM = 14,9 lt/jam x Harga/lt dengan kedalaman pengeboran maksimal 3
b. Oli Mesin = 0,76/jam x Harga/lt meter
c. Oli Transmisi = 0,09/jam x Harga/lt
d. Oli Hidrolik = 0,85/jam x Harga/ltBiaya Operasional
e. Oli Final Drive = 0,04/jam x Harga/lt Biaya operasi adalah biaya/modal yang
f. Grease = 0,7/jam x Harga/lt dikeluarkan secara rutin untuk memperlengkapi
g. Filter = 0,5/jam x (poin segala hal yang diperlukan dalam melakukan
b+c+d+e+f) penambangan. Biaya ini mencakup biaya bahan
bakar, biaya pemeliharaan alat dan upah
= Total Biaya Operasi/jam
pekerja. Penjabaran dari beberapa biaya
3. Upah tenaga kerja mengacu kepada tersebut adalah sebagai berikut :
standar gaji/upah tenaga kerja
langsung. Perhitungan upah pekerja
Jenis Pengeluaran Harian
khususnya operator biasanya dihitung No
Pengeluaran (Rp)
menggunakan satuan waktu sebagai Bahan Bakar
berikut : 1 1.192.000
Solar
Upah Operator = Jam Kerja x
Harga/Jam Pelumas :
4. Biaya perbaikan ini merupakan biaya Oli Mesin 182.016
perbaikan dan perawatan alat sesuai Oli Transmisi 19.872
2
Oli final Drive 8.832
dengan kondisi operasinya. makin keras
Oli Hidrolic 187.680
alat bekerja per jam makin besar pula Grease 399.000
biaya operasinya. biaya perbaikan
(reparasi) alat dapat ditentukan dengan 3 Filter 198.480
menggunakan format berikut : 4 Upah Pekerja 800.000
Total pengeluaran/
2.987.880
Hari

Sedangkan ketersediaan alat sendiri di

sediakan langsung oleh pemilik usaha dengan
cara bagi hasil antara pemilik lahan dan
pemilik alat, jadi tidak dimasukan dalam
PEMBAHASAN perhitungan biaya.

Total potensi cadangan bahan galian Produksi

pasir kuarsa di lokasi penambangan mencapai
195.984,98 m3 yaitu 177.034,48 m3pasir
pasang dan 18.950,5m3 pasir urug. Jumlah
volume yang telah di dapat dari analisis
perhitungan cadangan pasir kuarsa dengan
menggunakan metode penampang (cross
section), yang kemudian dikalikan dengan
berat jenis bahan galian pasir kuarsa. Dari total
luas lokasi yang dilakukan pengukuran seluas
2,2 Ha dengan dibantu oleh data bor dan
Produktifitas maksimal seyogianya di
hitung berdasarkan spesifikasi alat gali muat
yaitu Excavator PC200 dengan merk komatsu
dengan volume bucket adalah 1m3 dan dengan
kondisi mesin normal serta kemampuan alat
angkut/ truck. Pekerjaan dilakukan selama 8
jam dalam setiap harinya.
Tetapi kondisi di lapangan berbeda,
ternyata produksi maksimal dalam sehari rata-
rata yang bisa dicapai dalam perhitungan
mencapai 352 m3 (88 truck). Hal ini

1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 48

2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
disebabkan karena jumlah pasir kuarsa yang Untuk pasir pasang akan menggunakan
dijual bergantung pada kebutuhan dari 177.034,48 m3 /4 adalah 44.258,62 truck,
pelanggan yang tidak sama setiap harinya. sedangkan untuk pasir pengotor (pasir urug)
Produksi per hari dalam kondisi sebenarnya dengan jumlah 18.950,5 m3 /4 adalah 4,737,65
dilapangan maksimal mencapai 124 truck dan Truck. Meskipun di lokasi penelitian pasir urug
minimal 58 truck per hari.. juga bernilai ekonomis, namun pada tambang
Perhitungan produksi di awali dengan tersebut pasir pasang dijadikan prioritas utama
mengetahui terlebih dahulu cadangan pasir penjualan karena harga jual yang lebih tinggi
kuarsa kemudian kemudian di korelasikan juga dengan perbandingan biaya produksi yang
dengan di sesuaikan dengan kondisi alat yang sama.
digunakan di lapangan. Jumlah produksi juga Dari hasil pengamatan dilokasi penelitian
berpengaruh terhadap keuntungan yang akan di rata – rata alat berat / excavator perhari ( 8 jam
dapat. Exavator PC200 pada lokasi kerja) mampu mengisi 88 truck dan biaya yg
penambangan memiliki ukuran Bucket 1m³. dikeluarkan untuk alat berat adalah BBM solar
Secara garis besar dapat dijabarkan dengan dan Pelumas.
rumus sederhana sebagai berikut : Dengan estimasi tiap pengisian (cycle
Kapasitas Bucket : 1m³ time)sebuah truck memakan waktu 4,4 menit,
Waktu Edar : 70 maka dalam jangka waktu 1 jam akan didapat
detik(waktu edar truck dan exavator) 88 truck. Excavator PC 200 menghabiskan
Faktor Koreksi : BBM solar 14,9 liter/ jam, sehingga untuk satu
- Evisiensi Waktu :0,87 hari diperlukan 8 x 14,9 = 119,2 liter.
- Efisiensi Kerja :0,83 Biaya pembelian :
- Faktor Bucket :0,80 - BBM 119,2 liter x Rp.10.000 = Rp
- Keterampilan Operator :0,90 1.192.000,-/hari.
- Cycle time : 70 detik - Pelumas :
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐸𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟 a. Oli Mesin=0,76/jam x Rp 29.700,-/ltr =
1m³ x 3600 x 0,85 Rp 22.572/jam
= b. Oli Transmisi=0,09/jam x Rp 27.600,-
70
= 43,71 𝑚³/𝑗𝑎𝑚 /ltr = Rp 2.484/jam
c. Oli Hidrolik=0,85/jam x Rp 27.600,-/ltr
Kemudian hasil tersebut di bagi menjadi = Rp 23.460/jam
4 (jumlah bucket untuk pengisian dalam 1 d. Oli Final Drive=0,04/jam x Rp 27.600,-
truck) sebagai berikut : /ltr = Rp 1.104/jam
43,71 𝑚³ e. Grease=0,7/jam x Rp 71.250,-/ltr = Rp
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑇𝑟𝑢𝑐𝑘 = 49.875/jam
4
= 10,92 𝑇𝑟𝑢𝑐𝑘/𝑗𝑎𝑚 f. Filter=0,5/jam x Rp 49.620,-/ltr = Rp
24.810/jam
Di dapatkan bahwa dalam 1 jam mampu - Upah Pekerja ( operator dan helper ) Rp
menghasilkan produksi hingga 11 truck 50.000,- x 8 jam x 2 orang = Rp 800.000/
(pembulatan dari 10,92), kemudian untuk hari
menghitung produktifitas dalam satu hari yang Dengan perhitungan di atas pendapatan
di asumsikan waktu kerja adalah 8 jam/hari harian mampu mencapai hasil maksimal hingga
hingga didapatkan hasil 88 truck/hari atau 352 88 truck.Pendapatan dari penjualan pasir
m3. kuarsa dihargai Rp 110.000/truck.
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 = 11 x 8 Biaya pemeliharaan dan perbaikan
= 88 𝑇𝑟𝑢𝑐𝑘/𝐻𝑎𝑟𝑖 dihitung dengan menggunakan beberapa

1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 49

2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
metode, salah satunya menggunakan cara kemudian di kurangi dengan biaya
berikut : operasional harian sebesar Rp
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑂𝐴𝑀 3.052.598,56,- Jadi hasil pendapatan bersih
Repair Factor x Harga Mesin harian sebesar Rp 6.627.401,44,-.
= 3. Pemilik tambang pasir tidak
𝑈𝑚𝑢𝑟 𝑃𝑎𝑘𝑎𝑖 𝐴𝑙𝑎𝑡
0,92 x USD 200.000 memperhitungkan biaya-biaya yang
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑂𝐴𝑀 = berhubungan dengan perizinan,
12
= USD 0,698 kepemilikan lahan, dan pajak atau retribusi.
Harga di atas masih dalam satuan USD (
Rp 11.590,- ) apabila di konversi ke rupiah
menjadi Rp 8.089,82/Jam dan menjadi Rp
64.718,56 / hari dengan asumsi waktu kerja per
hari adalah 8 jam kerja.
𝑝𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛/ℎ𝑎𝑟𝑖 = 𝑅𝑝 110.000 𝑥 88
= 𝑅𝑝 9.680.000, −
Maka total pendapatan
daripenjualanharian sebesar Rp 9.680.000,-
dikurangi dengan pengeluaran harian rutin
sebesar Rp 2.987.880,- dan biaya OAM
sebesar Rp 64.718,56.
𝐋𝐚𝐛𝐚 𝐁𝐞𝐫𝐬𝐢𝐡 = 𝐏𝐞𝐧𝐝𝐚𝐩𝐚𝐭𝐚𝐧 𝐇𝐚𝐫𝐢𝐚𝐧
− 𝐏𝐞𝐧𝐠𝐞𝐥𝐮𝐚𝐫𝐚𝐧 𝐇𝐚𝐫𝐢𝐚𝐧
− 𝐁𝐢𝐚𝐲𝐚 𝐎𝐀𝐌 𝐇𝐚𝐫𝐢𝐚𝐧
𝑅𝑝 9.680.000 − 𝑅𝑝 2.987.880
− 𝑅𝑝 64.718,56
= 𝑅𝑝 6.627.401,44 −
menjadi pendapatan bersih sebesar Rp
6.627.401,44-. Pengeluaran yang minim
ini di pengaruhi sistem bagi hasil antara
pemilik lahan dan pemilik alat,
sehingga tidak di hitung biaya
kepemilikan serta pembelian.

KESIMPULAN

1. Hasil analisis perhitungan cadangan dengan

mengunakan metode penampang (cross
section) didapatkan volume 177.034,62 𝑚 3
pasir bersih/ pasir pasang.
2. Hasil perhitungan dilokasi penelitian alat
gali muat (Exavator) mampu mengisi 11
truck/jam, sehingga dalam satu hari dengan
8 jam kerja dapat mengisi 88 truck.
Pendapatan per hari mencapai 88 truck
dikalikan Rp 110.000/truck maka total
pendapatan sebesar Rp9.680.000,-
1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 50
2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
DAFTAR PUSTAKA
Maraw, Gusten., 2012. Laporan Kerja Praktek “Perhitungan Volume Pasir Kwarsa Pada Lokasi
Penambangan Pasir Km.26 Kecamatan Tumbang Tahai Kota Palangkaraya”,
Palangkaraya.

PT.Komatsu. 2003 .Construction and Mining Eguipment,URL:http://www.komi.co.id. Di Akses

Tanggal 21 November 2014.

Paspuli Grace.,2011.” Industri Pasir Kuarsa di Indonesia

PT. Yasa PatriaPerkasa.2003. Analisa Standar Pay Item. Dump Truck.

___________________.2003. Analisa Standar Pay Item Excavator

Rochmanhadi. 1982. Alat-alat Berat dan Penggunaannya.Jakarta : Yayasan Badan Penerbit

Pekerjaan Umum.

Sulistiono, Djoko. 2009. Pemindahan Tanah Mekanis.Training Centre Dept. Latihan Dasar
Sistem Mesin. PTUnited Tractor, Jakarta.

Supriatna S. & M. Arifin, 1997, "Bahan Galian Industri”, ISBN : 979-8641-04-3, PublikasiPusat
Penelitian dan Pengembangan TeknologiMineral (PPPTM).

Sutrisno dkk.,1996. Peta Geologi Regional Lembar Palangka Raya. Pusat Penelitian
Pengembangan Geologi Bandung

1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 51

2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 52
2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR
1) Dosen Fakultas Teknik, UNPAR 53
2) Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, UNPAR