SEDAN
KAB. REMBANG
DIVISI-1
SPESIFIKASI UMUM
Pekerjaan pendahuluan merupakan pekerjaan persiapan awal yang dibutuhkan dalam pelaksanaan
proyek. Sebelum segala izin yang dibutuhkan sudah diurus, time schedule telah dibuat dan kontraktor
telah memiliki Shop Drawing.
Sepuluh hari setelah pengumuman pemenang, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi
(Pejabat Pembuat Komitmen) tentang rencana tata letak, pemasangan, kapasitas pekerjaan pendukung
secara rinci untuk dikoreksi dan disetujui oleh Direksi (Pejabat Pembuat Komitmen). Bila penyedia Jasa
bermaksud meletakkan pekerjaan pendukung ini di luar lokasi kegiatan, maka semua biaya dan
keterlangsungan yang timbul akibat itu menjadi resiko Penyedia Jasa dan tidak dapat dijadikan alasan
untuk meminta perpanjangan waktu pelaksanaan.
Pada saat mobilisasi alat berat diangkut menggunakan mobil trailer. Trailer yang digunakan harus
memiliki perlengkapan yang memadai. Demobilisasi pekerjaan ini merupakan pekerjaan pengembalian
dan pemindahan peralatan yang telah digunakan. Dan pengembalian kondisi lapangan yang telah
digunakan sebagai tempat penyimpanan alat, barak pekerja, gudang dan lain sebagainya kembali ke
kondisi awal.
1-1
B. Personil yang dibutuhkan :
Jumlah Pendidikan Pengalaman
No. Jabatan Keahlian
Personil Minimum Kerja
1 Pelaksana 1 (satu) SKT Pelaksana Bangunan SMK 2 tahun
Bangunan orang Gedung (TA022) / SKT Bangunan
Gedung Pelaksana Bangunan
Gedung / Pek.Gedung
(TS051) / Pelaksana lapangan
pekerjaan perumahan dan
gedung (TA 020) / Pelaksana
lapangan pekerjaan gedung (TS
052)
2 Tenaga K3 1 (satu) memiliki sertifikat SMK3 SMK 2 tahun
Konstruksi orang Bangunan /
SLTA /
Sederajat
3 Juru Gambar 1 (satu) SKT Juru Gambar Arsitek SMK 2 tahun
orang (TA003) / Juru Gambar Draftman Bangunan
Sipil (TS003)
D. Lingkup Pekerjaan
- Tata cara bentuk bangunan yang dimaksud harus sesuai dengan gambar kerja yang telah
ditetapkan dengan spesifikasi teknis sebagaimana tercantum dalam uraian.
- Perincian bagian pekerjaan yang dilaksanakan didasarkan pada gambar rencana kerja
dan RKS yang menjadi bagian tidak terpisahkan dari rencana kerja dan syarat-syarat ini.
- Situasi Pekerjaan tersebut berada di Gandrirejo Kec. Sedan Kab. Rembang, dan dengan
lingkup pekerjaan berada di bagian utara pasar.
- Kelalaian atau kekurang telitian kontraktor dalam hal ini tidak dijadikan alasan untuk
mengajukan tuntutan.
1-2
1.1 SATUAN PENGUKURAN
Satuan pengukuran yang digunakan dalam proyek ini adalah sistem metrik.
1.2 DATUM
Pada setiap gambar konstruksi paling tidak sebuah ketinggian utama harus dikaitkan dengan
keseluruhan data.
1.4 PENGAMATAN
Pengamatan Cuaca dan Bencana
Selama pelaksanaan proyek, Kontraktor diwajibkan mencatat dan melaporkan kondisi cuaca dan
bencana setiap hari kerja.Yang dimaksud cuaca adalah hujan dan angin.Sedang bencana adalah
seperti banjir, gempa, kebakaran, dan sebagainya yang terjadi di luar kekuasaan manusia.
1-3
1.5.3 Alat dan Bahan
Semua alat dan bahan-bahan yang digunakan, kecuali jika ditentukan lain dan disetujui
oleh Direksi, harus dalam keadaan baik dan bebas dari cacat atau ketidaksempurnaan
serta harus berasal dari produksi standar terbaru dari pabrik yang biasa dipesan untuk
pembuatan alat dan bahan-bahan semacam itu.
1.5.5 Pemeriksaan
Tanggung jawab terhadap pemeriksaan bahan-bahan, pembuatan oleh pabrik berada
pada pihak Kontraktor, tetapi Direksi tetap berhak untuk memeriksa setiap waktu selama
pekerjaan berlangsung untuk menjamin bahwa bahan-bahan dan mutu pekerjaan sesuai
dengan spesifikasi dan pelaksanaan kerja yang paling baik. Pemeriksaan yang
dilaksanakan Direksi terhadap pekerjaan tidak harus menyebabkan Kontraktor lepas dari
tanggung jawab sepenuhnya terhadap mutu pekerjaan.Kesalahan atau kekurangan yang
ditemukan selama pembuatan di pabrik dan setiap bahan yang ditemukan tidak sempurna
harus diperbaiki oleh Kontraktor dengan biaya sendiri.
1.5.6 Penyimpanan
Untuk mendapat persetujuan.Untuk mendapatkan persetujuan Direksi, Kontraktor harus
menyiapkan dan menyerahkan rencana yang terinci lengkap dengan spesifikasinya dalam
waktu tidak lebih dari 30 (tiga puluh) hari.Dibawah ketentuan kontrak, Kontraktor harus
tetap bertanggungjawab atas tidak selesainya pekerjaan dalam jangka waktu atau waktu-
waktu yang ditentukan dalam kontrak.
Persetujuan rencana dan persetujuan atas rencana alternatif oleh Direksi tidak
menyebabkan Kontraktor bebas atas kewajiban-kewajiban menurut ketentuan kontrak dan
Kontraktor harus menjamin rencana tersebut untuk tujuan yang dimaksud dari bagian itu
atau bagian-bagian dari pekerjaan yang rencana alternatifnya telah diserahkan oleh
Kontraktor.
1-4
1.5.8 Pengawasan Pabrikan
Kontraktor harus meminta pabrik yang alatnya banyak dibeli atau dipakai atau merupakan
peralatan ataupun konstruksi khusus untuk menyediakan pelayanan teknisi yang bermutu
untuk mengawasi, memeriksa, menyelesaikan dan menjalankan alat yang telah dipasang,
sebelum atau pada waktu alat tersebut diperiksa dan atau dipergunakan.
Pengawasan, pemeriksaan, penyelesaian dan pengoperasian tersebut tidak akan
membebaskan Kontraktor atas tanggung jawabnya untuk melaksanakan terpasangnya
alat dengan baik dan siap untuk pengoperasian.
1.5.9 Pembersihan
Kontraktor harus meninggalkan bangunan-bangunan dan daerah-daerah kerja dalam
keadaan sepenuhnya bersih dan rapi.Kontraktor harus membersihkan lokasi perkerjaan
dari sisa – sisa bahan dan peralatan yang tidak terpakai.Kontraktor harus memindahkan
semua halangan-halangan sementara, peringatan-peringatan dan alat pelindung
sementara setelah memperbaiki tempat tersebut kepada keadaan semula.
1-5
1.8 PELAYANAN UNTUK PERKEMBANGAN DAN DAERAH KERJA KONTRAKTOR
1.8.1 Pelayanan Umum
Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus menyediakan sumber tenaga listrik,
penerangan, air, sarana komunikasi, tempat pembuangan air kotor dan sampah selama
masa konstruksi.
1.8.3 Lain-lain
Kegiatan survei adalah tanggung jawab Kontraktor, tetapi Direksi berhak untuk memeriksa
survei tersebut selama masa berlakunya Kontrak.
Atas permintaan Direksi, semua survei yang diperlukan dan peralatan yang digunakan
oleh Direksi untuk pengujian dan pemeriksaan harus disediakan oleh Kontraktor.
Kontraktor harus mendirikan stasiun meteorologi yang memenuhi syarat untuk pencatatan
temperatur, arah dan kecepatan angin, tekanan barometrik, curah hujan, kelembaban dan
lain-lain. Kontraktor harus mencatat data-data tersebut setiap hari, diperiksa dan
diserahkan setiap bulan kepada Direksi.
Pada awal pekerjaan, Kontraktor harus menjamin adanya jalan masuk ke daerah kerja yang
memungkinkan untuk pemindahan alat dan bahan-bahan yang akan digunakan.
Kontraktor harus memperbaiki dan memelihara jalan masuk untuk menghindari kelambatan angkutan
yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan.
Jalan masuk sementara harus sekecil mungkin menghalangi alinemen jalan-jalan yang ada.
Semua pengoperasian yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dan pekerjaan sementara
sedapat mungkin memenuhi persyaratan Kontrak agar tidak menggangu saluran-saluran air umum,
jalan-jalan umum atau pribadi, jalan setapak ke atau dari tanah milik orang lain atau Pemilik Proyek.
Kontraktor harus mengganti kerugian kepada Pemilik terhadap semua tuntutan-tuntutan secara hukum,
proses hukum, kerugian, biaya-biaya, ongkos-ongkos dan pengeluaran apapun yang timbul atau dalam
hubungannya dengan setiap hal semacam itu sejauh masih menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1-6
Kontraktor harus menyesuaikan pekerjaannya dengan peraturan dari pejabat pengawasan pelabuhan,
jalan raya, jalan kereta api dan harus mematuhi perintah-perintah dari pejabat yang berwenang dari
instansi tersebut tentang penggunaan jalan air pelabuhan, jalan raya, jalan kereta api. Pelaksanaan
pekerjaan oleh Kontraktor harus sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu, merusak dan
membahayakan penggunaan dan bekerjanya fasilitas pelabuhan yang ada termasuk jalan air, jalan,
jalan kereta api, dan lalu lintas setempat, kecuali mendapat persetujuan dari Direksi untuk
pelaksanaan, penyelesaian dan pemeliharaan pekerjaan.
Kontraktor harus mengganti kerugian atas kerusakan pada jalan, jembatan dan hak milik orang lain,
sebagaimana tersebut diatas karena kelalaian Kontraktor atau Sub Kontraktornya dalam hubungannya
dengan pelaksanaan pekerjaan.
1-7
1.13 PENYERAHAN-PENYERAHAN KONTRAKTOR
1.13.1 Umum
Rencana proyek termasuk peralatan konstruksi, alat dan rencana tenaga kerja.
Rencana kejadian penting bagi persiapan dokumen, pengadaan, pengapalan,
pembangunan dan pemasangan.
Program pengawasan kualitas.
Catatan dokumen yang dikirimkan untuk pemeliharaan, informasi atau persetujuan.
Program penyerahan.
Petunjuk pengoperasian dan pemeliharaan.
Daftar pemasok.
Daftar gambar-gambar Kontraktor.
Gambar-gambar dari pemasok dan dokumen-dokumen termasuk spesifikasi, data,
daftar bagian-bagian dan suku cadang yang disarankan.
Gambar-gambar dari Kontraktor, data dan perhitungan fasilitas-fasilitas sementara
dan daerah kerja Kontraktor.
Daftar alat utama, daftar suku cadang yang disarankan, dan jadwal pemberian
minyak pelumas.
Laporan pemeriksaan/pengujian pabrik dan prosedur.
Laporan kemajuan bulanan.
Laporan akhir proyek.
1-8
a. Didalam laporan bulanan terinci didalamnya laporan mingguan dan laporan harian di dalam
periode tersebut.
b. Kemajuan pekerjaan selama satu periode pelaporan, yaitu pekerjaan yang telah selesai dan yang
sedang dikerjakan berikut dengan tanggal mulai, tanggal penyelesaian dan tanggal perkiraan
penyelesaian.
c. Pekerjaan-pekerjaan yang direncanakan akan dimulai untuk 2 masa pelaporan yang akan datang
berikut dengan perkiraan tanggal rencana mulai.
d. Uraian singkat mengenai kemajuan kontrak dan penjelasan dari setiap perubahan-perubahan dari
rencana kontrak serta perkiraan dampak perubahan tersebut berikut tindakan perbaikan yang
diusulkan.
e. Daftar alat yang digunakan di tempat pekerjaan selama masa pelaporan dan daftar alat yang
belum/tidak digunakan selama masa pelaporan.
f. Jumlah keseluruhan tenaga kerja yang sebenarnya dipekerjakan di tempat pekerjaan selama
masa pelaporan, yang dirinci atas jumlah karyawan di kantor, pengawas dan pekerja kasar.
g. Perkiraan jumlah tenaga kerja dan alat yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan yang
sedang berlangsung dan direncanakan.
h. Laporan penerimaan bahan-bahan yang berisi tentang bahan yang diterima di tempat pekerjaan,
bahan yang seharusnya diterima tetapi belum masuk selama periode pelaporan, dan perkiraan
pengiriman bahan-bahan untuk setiap bulannya sampai pekerjaan selesai.
i. Daftar pengujian dan pemeriksaan bahan dan alat yang dipasang untuk pekerjaan permanen.
j. Ikhtisar laporan atas semua aspek Program Keselamatan Kontraktor yang mencakup semua jenis
kecelakaan dan jumlah jam kerja hilang karena kecelakaan termasuk sub kontraktor.
k. Foto-foto yang menunjukkan kemajuan pekerjaan, minimal 8 (delapan) buah.
l. Grafik kemajuan fisik dan keuangan baik yang direncanakan maupun realisasinya.
1-9
1.17 SYARAT-SYARAT PENYIMPANAN BAHAN DAN PERALATAN
Syarat-syarat penyimpanan yang baik harus diadakan untuk mengurangi kemungkinan turunnya mutu.
Syarat-syarat tersebut seperti disebutkan dibawah ini :
a. Gudang harus mampu melindungi semua bahan, barang dan peralatan yang disimpan dari hujan,
angin yang menghembuskan pasir dan debu, sinar matahari langsung (diatas 15oC, dibawah
30oC) dan kelembaban yang tidak lebih dari 70%. Gudang harus mempunyai ventilasi yang baik,
bersih dan rapi.
b. Lantai harus kering dan bebas dari getaran.
c. Gudang harus terhindar dari asap penyebab karat.
d. Dinding dan lantai harus disikat secara berkala dan tetap dijaga kebersihannya.
e. Sedapat mungkin gudang harus bebas dari tikus dan serangga yang merugikan. Apabila
memungkinkan, barang-barang harus disimpan dalam tumpukan-tumpukan yang seragam paling
tidak 15 cm diatas lantai, dengan ketinggian tumpukan yang memudahkan pemeriksaan.
f. Semua barang-barang harus diletakkan jauh dari dinding dan disimpan sedemikian rupa sehingga
terdapat lorong-lorong untuk mempercepat pemeriksaan menyeluruh.
1 - 10
1.19 PEMERIKSAAN BARANG-BARANG DALAM GUDANG
Semua barang-barang harus diperiksa secara teratur terhadap tanda-tanda kerusakan berikut ini:
a. Permukaan logam : berkarat dan berlubang.
b. Sambungan dan paking : mengeras, retak, hancur, memudarnya warna dan perubahan bentuk.
c. Mesin : kekakuan dari bagian-bagian yang bergerak, karatan dan perubahan bentuk.
d. Permukaan-permukaan yang dicat : kerusakan pada pekerjaan cat dan karat.
e. Peti-peti yang isinya belum pernah dipindahkan (contoh: panel peralatan) : kayu pemisah, bentuk
dan lubang simpul, bukan sambungan, penggerogotan kayu oleh binatang pengerat dan
serangga, lubang-lubang bor dan puing-puing.
f. Pembungkus dan kantung-kantung plastik : memudarnya warna, merosotnya mutu dan sobek-
sobek.
1 - 11
1.22.2 Persyaratan Teknik Pada Gambar / RKS Yang Harus Diikuti
a. Pelaksanaan berdasarkan gambar kerja, syarat-syarat dan uraian dalam RKS ini,
gambar tambahan serta perubahan-perubahan dalam Berita Acara Aanwijzing,
petunjuk serta perintah Pimpinan Kegiatan pada waktu atau sebelum
berlangsungnya pekerjaan. Termasuk hari ini adalah pekerjaan-pekerjaan tambah /
kurang yang timbul dalam pelaksanaan. Namun demikian harus dikonsultasikan
terlebih dahulu kepada Pimpinan Kegiatan.
b. Perbedaan ukuran.
Bila terdapat perbedaan ukuran atau ketidaksesuaian antara :
1. Gambar rencana dan detail, maka yang mengikat adalah gambar yang
skalanya besar.
2. Gambar dengan bestek yang berlaku adalah bestek atau petunjuk /
penjelasan dari Pimpinan Kegiatan.
3. Bila pada gambar terlukis sedang dalam bestek tidak dilukiskan maka
gambar yang mengikat.
c. Bilamana dalam bestek tersebut disebutkan, sedang dalam gambar tidak dilukiskan,
maka yang mengikat adalah bestek. Meskipun demikian, hal-hal tersebut diatas
harus diberitahukan kepada Pimpinan Kegiatan untuk mendapatkan persetujuan
sebelum dilaksanakan.
d. Bila dalam gambar terdapat kekurangan notasi ukuran, namun tercantum skala
gambar, maka ukuran berdasarkan skala gambar dapat dipergunakan.
1 - 12
SPESIFIKASI REVITALISASI PASAR GANDRIROJO KEC. LASEM
KAB. REMBANG
DIVISI-2
SPESIFIKASITEKNIS
4) Pintu Folding Gate Pintu Foldinggate dari bahan baja Tebal Daun 0.75
mm Finish Cat
12) Lapis dinding dan Plint Keramik 20 x 25 polos/motif sekualitas Roman atau
dinding Asia.
1 - 13
- Kuda-Kuda: Baja IWF 150x75x5x7
- Regel: CNP dobel 150x50x20x2,3
- Clading : CNP dobel 100x50x20x2,3
2. Pelaksanaan bedasarkan gambar kerja, syarat syarat dan uraiandalam RKS, gambar tambahan serta
perubahan - perubahan dalam berita acara rapat PCM, petunjuk serta perintah Pejabat Pembuat
Komitmen pada waktu atau sebelum berlangsung pekerjaan.
Termasuk hal ini adalah pekerjaan - pekerjaan tambah / kurangyang timbul dalam pelaksanaan.
Namun demikian semuanya harus dikonsultasikan terlebih dahulu kepada Pengguna Anggaran
danPengawas.
3. Perbedaan ukuran
Bila terdapat perbedaan ukuran atau ketidak sesuaian antara :
a. Gambar rencana dan detail, maka yang mengikat adalahgambar detail.
b. Gambar dengan bestek maka yang berlaku adalah bestek ataupetunjuk / penjelasan dari
Pengguna Anggaran.
c. Bila pada gambar tertulis, sedangkan dalam bestek tidakdituliskan, maka gambar yang
mengikat.
d. Bilamana dalam bestek disebutkan, sedangkan dalam gambartidak dilukiskan, maka yang
mengikat adalah dalam bestek.
Meskipun demikian , hal - hal tersebut di atas harus diberitahukan kepada Pengguna Anggaran untuk
mendapatkan persetujuan sebelum dilaksanakan.
1 - 14
2.2 PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Tempat pekerjaan diserahkan kepada rekanan Kontraktor dalam keadaan seperti pada waktu
pemberian penjelasan di lapangan.
2. Kerusakan jalan masuk lokasi dan tempat pekerjaan yang disebabkan oleh pelaksanaan
pembangunan ini menjadi tanggung jawab rekanan Kontraktor. Untuk itu diharapkan rekanan
Kontraktor minta ijin kepada Instansi terkait untuk mendapatkan dispensasi pemakaian jalan
menuju lokasi.
3. Pembersihan dan keprasan tanah pada daerah yang direncanakan pekerjaan keprasan / urugan,
pembabatan semak, penutup lubang, penimbunan daerah - daerah rendah, pembuangan
humus dan tanah yang mengandung bahan bahan organik minimum sedalam 20 cm.
2.3 UKURAN
1. Ukuran yang digunakan dalam pekerjaan ini dinyatakan dalam cm, kecuali ukuran untuk baja yang
dinyatakan dalam mm.
2. Duga lantai (permukaan lantai) bangunan adalah sama dengan bangunan ruang didekatnya atau ±
0,00 (akan ditetapkan saat meninjau lokasi).
1 - 15
d. Urugan tanah sedapat mungkin dipadatkan dengan mesinpemadat (stamper) dan tidak
dibenarkan hanya menggunakantrimbis kecuali pada bagian - bagian tertentu.
e. Lapis tanah untuk pekerjaan urugan yang tebalnya lebih dari 40cm tanah maka pemadatan
dilakukan lapis demi lapis setiaplapis kurang lebih ketinggian 20 cm.
3. Pemadatan
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan memadatkan kembali tanah yang selesai diuruk dalam rangka
pelaksanaan pekerjaan konstruksi maupun non konstruksi termasuk pada sekeliling bangunan.
Persyaratan Pekerjaan :
1. Dinding pasangan batu bata:
a. Pasangan batu bata dengan adukan 1 Pc :6 Psr digunakan pada :
- Dinding batu bata diatas balok beton sloof, setinggi 30 cm dari permukaan lantai
- Pada pasangan rollag di atas kosen - kosen dengan bentangan >110 cm
- Bagian - bagian lain yang ditetapkan dalam gambar atau menurut petunjuk pengawas.
b. Pasangan batu bata dengan campuran 1 Pc : 6 Psr untuksemua pasangan batu bata selain
c. Pasangan batu bata dilakukan secara bertahap, setiap tahap sampai setinggi 100 cm diikuti
dengan cor kolom praktis ditunggu sampai kuat betul minimal 1 hari pemasangan
berikutnya.
e. Batu bata yang kurang dari ½ (setengah) tidak boleh dipasang kecuali pada bagian-bagian yang
membutuhkan.
g. Siar harus dikorek sebelum di plester dan pasangan batu bata yang menempel dengan beton
tidak boleh tembus pandang.
h. Setiap pasangan batu bata seluas 12 m2 harus diperkuat dengan kolom kolom praktis
dengan dimensi beton / kolom praktis sesuai gambar.
i. Pasangan batu bata yang telah berdiri harus terus menerus dibasahi air selama 7 hari,
setiap hari sekali.
2. Plesteran
a. Pada dasarnya, spesi untuk plesteran sama dengan campuran spesi untuk pekerjaan
pasangannya.
b. Sebelum pekerjaan plesteran dilakukan, bidang-bidang yang kemudian dibasahi dengan air agar
plesteran tidak cepat kering dan retak-retak.
c. Semua permukaan beton yang diplester permukaannya harus dikasarkan terlebih dahulu.
d. Adukan untuk plesteran harus benar-benar rata sehingga plesteran tidak terjadi pecah-
pecah.
e. Tebal plesteran tidak boleh lebih dari 2 cm dan tidak boleh kurang dari dari 1 cm, kecuali
plesteran beton tebal maksimum1 cm.
f. Plesteran supaya digosok berulang-ulang sampai mantapdengan acian PC sehingga tidak
terjadi retak-retak dan pecah,dengan hasil halus dan rata.
g. Pekerjaan plesteran terakhir harus halus, rata, vertikal dantegak lurus dengan bidang
lainnya.
h. Pekerjaan beton yang tampak, diplester dengan campuran 1Pc :6 Psr.
i. Pada dinding yang bertemu dengan bidang lantai pada bagian atas diberi nat yang masuk di
dalam dinding 1 cm setinggi 10 cm untuk dinding bagian dalam.
j. Pekerjaan plesteran dilakukan setelah pekerjaan atap selesai.
k. Semua pekerjaan plesteran harus menghasilkan bidang yang tegak lurus, halus tidak
bergelombang, sedang sponeng/tali air harus lurus dan baik.
1 - 16
2.6 PEKERJAAN ACIAN
Persyaratan pelaksanaan pekerjaan
a. Sebelum pekerjaan acian dilakukan, bidang-bidang yang akan diaci harus dibersihkan
dahulu,kemudian dibasahi dengan air agar acian tidak cepat kering dan tidak retak – retak.
b. Semen untuk acian harus benar-benar halus dan tidak boleh ada semen yang menggumpal
dan di adoni dengan rata sehingga acian tidak retak dan lepas/keprok.
c. Tebal acian tidak boleh lebih dari 5mm dan kurang dari 2mm,
d. Acian supaya digosok berulang – ulang sampai mantap dengan lepan sehingga tidak terjadi
retak – retak dan pecah.
e. Pekerjaan acian harus menghasilkan bidang yang halus, lurus, rata, vertical dan tegak lurus
dengan bidang lainnya dan tidak bergelombang.
1 - 17
e). Tulang lengkung tidak boleh menempel pada papan cetakanatau tumpuan lain. Untuk itu
harus dibuat beton tahu dengantebal 2 cm dan pemasangannya sesuai dengan PBI1971.
3. Bahan - bahan
a. Semen
Semen yang dipakai harus Portland Cement dari merk yang disetujui dan dalam segala hal
memenui persyaratan beton tersebut di atas.
Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan, zak(kantong) asli dari pabriknya dalam
keadaan tertutup rapat dan harus disimpan dalam gudang kering yang cukup ventilasinya
penimbunan semen di dalam gudang harus dilakukan diatas balai - balai balok kayu, sehingga
tidak terkena rembesan uap air tanah / lantai. Penimbunan semen tidak boleh ditumpuk lebih
dari 2 meter dan tiap pengiriman baru harus dipisahkan dan diberi tanda - tanda dengan
maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya .
b. Agregat
Agregat halus (pasir) harus keras, bebas lumpur, bersih dari / tidak boleh tercampur tumbuh
tumbuhan, biji - bijian, akar-akaran yang nantinya akan merusak kualitas beton sehingga
mempengaruhi kekuatannya.
Agregat kasar (Split), harus keras dan bentuk pipih dengan ukuran 1/3 atau 2/3.atau tidak
boleh lebih dari 3/4.
c. Air
Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih dan bebas dari bahan - bahan yang bersifat
merusak beton.Air yang dipakai untuk mengaduk beton adalah air bersih yang dapat diminum.
4. Persiapan pengecoran.
a. Mulai pengecoran harus sepengetahuan dan seijin Pengawasdan Pengguna Anggaran.
b. Sebelum mengadakan pengecoran semua cetakan dibersihkandari segala kotoran.
c. Cetakan harus datar dan tegak lurus, cetakan tidak ada yangbocor dan harus kokoh sehingga
kendudukan dan bentuknyatetap, tidak bergetar maupun bergeser pada waktu dan
setelahpengecoran, tetapi mudah dibongkar.
Cetakan dibuat dari kayu lunak tebal 3 cm dan memenuhi syarat sesuai dengan
fungsinya.Sambungan - sambungan antara papan dan balok harus rapi, rapat dan kuat.
d. Sebelum pengecoran, penulangan diteliti kembali dandisesuaikan dengan gambar. Kalau ada
yang bengkok/berubahposisinya segera dibetulkan.
5. Pengecoran
a. Mulai pengecoran harus sepengetahuan dan seijin direksiBagian Kegiatan dan Pengawas.
b. Perbandingan adukan harus sesuai dengan ukuran yangdiminta.
c. Takaran harus dibuat baik dan kuat , sebelum dipakai harusdimintakan persetujuan dari
Pengawas seperti ukuran yangtelah tercantum diatas.
d. Pengadukan minimal 5 menit setelah semua bahan-bahanmasuk ke dalam drum pengaduk.
Setelah selesai pengadukan,adukan beton harus memperlihatkan susunan dan warna yangsama.
e. Adukan beton harus sudah dicor sebelum waktu 10 (sepuluh)menit setelah pengadukan
dengan air dimulai.
6. Pembongkaran
Pembongkaran semua cetakan beton harus sesuai dengan peraturan yang berlaku dan setelah
mendapat persetujuan Pengawas.
1 - 18
2.8 PEKERJAAN RANGKA BAJA (BESI PROFIL)
1. Umum
Syarat-syarat mutu dan pemasangan harus menurut dan atau disesuaikan dengan standard-standard
sebagai berikut : JIB, B>S>PPBBI 1984, ASTM, VOSB, TGB, PUBI 1982, SII.
2. Lingkup Pekerjaan
Mencakup pekerjaan shop drawing pengiriman, fabrikasi dan pemasangan semua pekerjaan baja yang
sifatnya konstruktif. Pekerjaan baja meliputi pekerjaan struktur rangka atap, rangka plafon serta bagian-
bagian lain yang ditunjuk dalam gambar-gambar untuk itu. Unsur-unsur baja yang dipakai berupa profil-
profil, pelat-pelat datar, pelat siku dan sebagainya.
Lingkup Pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut:
11.2.1. Pekerjaan rangka atap baja.
11.2.2. Pekerjaan rangka plafon baja.
3. Bahan-bahan
1) Persyaratan Bahan
Semua bahan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan yang tercantum dibawah ini:
a. Mutu baja yang digunakan adalah baja ST 37/BJ37 dengan ukuran sesuai yang tertera di
dalam gambar antara lain :
- Gording : Baja CNP 125x50x20x2.3
- Rangka Tower Air & tatakan gording : Besi Siku 70x70x7 & Besi Siku 40x40x4
- Kuda-Kuda : Baja IWF 150x75x5x7
- Gording : Baja CNP 125x50x20x2.3
- Regel : CNP dobel 150x50x20x2,3
- Clading : CNP dobel 100x50x20x2,3
b. Semua material baja harus baru dan disetujui oleh Direksi/Pengawas. Walaupun
Kontraktor telah menggunakan bahan yang telah disetujui, pasal-pasal berikut ini tetap
mengikat Kontraktor untuk tetap bertanggung jawab.
c. Semua bagian baja sebelum dan sesudah fabrikasi harus lurus dan tidak ada tekukan
setelah pekerjaan baja selesai di fabrikasi.
d. Semua profil dan pelat baja menggunakan baja yang baru dan merupakan “Hot Rolled
Structural Steel” dan harus memenuhi mutu baja ASTM A-36, atau ST-37 (PPBBI-83)
atau standar lain yang setaraf.
e. Baut mesin dan baut angker harus terbuat dari baja, dan memenuhi syarat yang tercantum
di dalam SII.0589-81 atau ASTM A-37. buat dan mur harus memiliki kepala heksagonal
dan memenuhi SII.0589-81.
f. Kawat las yang dipergunakan adalah ARCH-Welding dengan menggunakan Mild Steel
Electrode jenis Eutelic Rod Unimatic 6.000 (AC-DC) dengan Tensile Strength
68.000psi=47,6 kg/mm2 atau kawat las lain yang setara. Kawat las harus memenuhi
ASTM A-233 atau SII.0192-83, atau standard lain yang setaraf. Pengelasan konstruksi
baja harus sesuai dengan gambar konstruksi dan mengikuti prosedur yang berlaku seperti
PPBI 1983, AISC dan VOSB.
g. Besi bulat padat yang dipakai untuk ikatan angin dan trekstang, harus memenuhi SII.0884-
83 atau standard lain yang setaraf.
h. Meni yang dipakai harus zine chromate, seperti yang diproduksi oleh Dana Paints atau
yang setaraf. Sebelum dicat zinc chromate, harus dibersihkan dari karat dengan sikat baja
dan dicat zinc chromate 2 (dua) kali, satu kali sebelum dikirim ke lapangan, sekali lagi
setelah erection dan test akhir selesai.
i. Bahan-bahan yang dipakai buatan produsen dalam negeri yang dikenal baik dan
produknya memenuhi Standart Industri Indonesia yang berlaku. Bahan struktur baja tidak
boleh cacat dan bengkok-bengkok, jadi harus betul-betul lurus. Profil yang tepat, bentuk,
tebal, ukuran, berat dan detail-detail konstruksinya harus sesuai dengan gambar rencana.
1 - 19
Pelaksana pekerjaan/Kontraktor maupun Sub Kontraktor Spesialis harus bertanggung jawab
atas pekerjaan ini. Persetujuan yang diberikan Direksi/Pengawas/Konsultan Perencana tidak
berarti membebaskan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor maupun Sub Kontraktor Spesialis dari
tanggung jawab. Perubahan ukuran/dimensi dan mutu dari profil baja rencananya harus
disetujui oleh Direksi Pengawas.
2) Data Pendukung
a. Daftar bahan
Kontraktor harus menyiapkan dan mengajukan kepada Direksi/Pengawas, suatu daftar
bahan yang diusulkan untuk dipakai yang harus mencakup nama pabrik asal, katalog dari
pabrik dan data teknis, spesifikasi dan petunjuk pemasangannya.
b. Gambar Kerja (Shop Drawing)
Dalam waktu tidak kurang dari satu bulan sebelum pekerjaan baja akan dilaksanakan,
Kontraktor harus menyiapkan dan mengajukan gambar kerja, yang harus mencakup :
Perhitungan Konstruksi untuk setiap perubahan pekerjaan yang diusulkannya.
Gambar kerja (shop drawing) dikirim dalam 3 (tiga) copy.
Gambar kerja tersebut diatas meliputi seluruh bagian dari pekerjaan konstruksi seperti
detail-detail pemasangan, penyambungan, lubang-lubang, baut-baut, las, pemotongan,
pertemuan pada pemutusan, penguatan, ukuran-ukuran, dimensi, designation dari
bahan dan lain-lain yang secara teknis sangat diperlukan.Gambar rencana berlaku
sebagai gambar referensi untuk gambar kerja.
Gambar kerja dan perhitungan konstruksi tersebut diserahkan kepada
Direksi/Pengawas untuk diperiksa dan disetujui dahulu sebelum pekerjaan
dilaksanakan.bilamana telah disetujui, 1 (satu) set gambar dikembalikan kepada
Kontraktor untuk dapat memulai pekerjaan fabrikasi. Sungguhpun semua gambar telah
disetujui oleh Direksi/Pengawas tidak berarti mengurangi tanggung jawab Kontraktor
bilamana terdapat kesalahan atau perubahan dalam gambar.
Tanggung jawab atas ketetapan ukuran selama erection tetap ada pada Kontraktor.
Pengukuran dalam skala gambar tidak diperkenankan.
c. Sertifikat Bahan
Kontraktor harus menyiapkan dan mengajukan pula kepada Direksi/Pengawas, semua
sertifikat dari bahan yang dipakai, yang terdiri atas jaminan mutu dari pabrik (manufacture)
dan/atau laporan/sertifikat pengujian pabrik untuk setiap pengiriman yang menjelaskan
telah dipenuhinya persyaratan-persyaratan dibawah ini ;
Laporan analisa “Iadle” untuk semua baja,
Laporan pengujian lentur dan tarik dari profil baja, batangan baja dan pelat baja.
3) Penyambungan dengan baut-baut dam mur-mur harus dilakukan dengan seksama dan kokoh,
ukuran-ukuran baut beserta ring-ringnya harus disesuaikan. Gambar-gambar untuk itu serta
jenis bajanya setidaknya sama dengan mutu baja profil. Penyambungan dengan baut harus
diselenggarakan sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi dengan baik dan tidak
menimbulkan cacat. Mutu bahan baut yang dipergunakan harus memenuhi syarat mutu bahan
standard pabrik dan rencana.
4) Penyambungan dengan pengelasan harus dilaksanakan dengan ketepatan dan keahlian tinggi.
Pengelasan harus menggunakan las listrik untuk bagian-bagian yang struktural. Permukaan
yang dilas harus sama dan rata.
5) Pembakaran di bengkel atau di lapangan untuk pemotongan atau penyambungan harus
mendapat persetujuan Direksi Pengawas. Dalam hal persetujuan diberikan, maka bagian yang
dibakar tersebut harus diselesaikan sedemikian baik sehingga sama dengan hasil pemotongan.
1 - 20
6) Permukan besi baja kemudian dibersihkan dari korosi sehingga permukaan memperoleh warna
metalic. Bekas las-lasan harus dikikir dan dihaluskan tanpa mengurangi kekuatan lasnya.
Segera setelah dibersihkan, permukaan baja dicat dengan menie kapal merk Hemple.
7) Apabila ditentukan pekerjaan galvanisasi untuk pelat baja atau pipa-pipa maka yang dimaksud
adalah proses galvanisasi celup panas.
4. Fabrikasi
1) Umum
Tenaga-tenaga yang dipergunakan haruslah tenaga ahli pada bidangnya yang melaksanakan
pekerjaan dengan baik dan teliti sehingga dapat menjamin bahwa seluruh bagian pekerjaan
dapat cocok satu sama lain pada waktu pemasangan.
Direksi Proyek mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk setiap waktu melakukan pemeriksaan
pekerjaan. Tidak satu pekerjaanpun dibongkar dan dipersiapkan untuk dikirim sebelum
diperiksa dan disetujui oleh Direksi. Setiap pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan
dengan gambar rencana atau spesifikasi ini akan ditolak dan harus segera diperbaiki.
Sub Kontraktor Fabrikasi harus menyediakan atas biaya sendiri, semua alat-alat perancah dan
sebagainya yang diperlukan sehubungan dengan pemeriksaan pekerjaan.
Sub Kontraktor Fabrikasi harus memperkenankan Sub Konraktor Montase untuk sewaktu-waktu
memeriksa pekerjaan dan mendapatkan keterangan mengenai cara-cara dan lain-lain yang
berhubungan dengan pemasangan ini ditempat pekerjaan, dimana Sub Kontraktor Montase
tidak mempunyai wewenang untuk memberikan instruksi-instruksi mengenai cara
penyelenggaraan fabrikasi.
2) Persiapan dan Pengukuran
a. Pemberian tanda
Bilamana dibutuhkan pelengkungan besi, pembakaran, pemahatan atau penggunaan alat
lainnya untuk tujuan memberikan tanda pelengkungan, tidak diperkanankan.
Semua Konstruksi baja yang telah selesai di-fabrikasi harus dibedakan dan diberi kode
dengan jelas sesuai masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.
b. Perbaikan terhadap Distorsi Bahan
Distorsi dari bahan atau distorsi yang diakibatkan oleh fabrikasi harus diperbaiki dengan
tidak merusak bahan.
c. Pola (maal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk menjamin
ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Sub Kontraktor Fabrikasi. Semua pengukuran
harus dilakukan dengan menggunakan pita-pita baja yang telah disetujui Direksi
Pengawas. Ukuran-ukuran dari pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana
dianggap ukuran pada 25oC.
3) Pelurusan dan Pelengkungan Baja
a. Sebelum pekerjaan lain dialkukan pada pelat, maka semua pelat harus diperiksa
kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus bebas dari puntiran,
apabila diperlukan harus diperbaiki, sehingga apabila pelat-pelat disusun akan terlihat
rapat seluruhnya.
b. Melengkungkan Baja
Bilamana pelengkungan baja harus dilaksanakan, maka ia harus dilaksanakan pada suhu
normal atau melalui proses panas, tapi sekali-sekali tidak diperkenankan untuk didinginkan
secara mendadak.
1 - 21
4) Pelaksanaan Fabrikasi
a. Pekerjaan baja harus diselenggarakan dengan cara yang setaraf dengan standard kerja
yang paling baik dari bengkel-bengkal modern, sejauh dapat diterapkan pada jenis
pekerjaan yang dilaksanakan Fabrikasi harus dikerjakan oleh mekanik yang cukup trampil
dan berpengalaman.
b. Sejauh yang dimungkinkan, penyetelan di pabrik harus selalu diusahakan dengan merakit
dan menyambungnya dalam batas-batas yang praktis.
c. Semua sambungan harus disetel secara cermat dan harus digerinda untuk memperhalus
pekerjaan. Sambungan yang terpanggang cuaca (exposed to weather) harus dibuat rapat-
air dengan pengelasan menerus Direksi atau wakilnya berhak meninjau bengkel dan
memeriksa pekerjaan fabrikasi Kontraktor.
5) Pemotongan
a. Pekerjaan baja dapat dipotong dengan cara mengguntingnya atau menggergajinya.
Permukaan yang diperoleh dari hasil pemotongan harus diselesaikan siku terhadap bidang
yang dipotong, tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan.
b. Kalau pelat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong maka pada
pemotongan tersebut terbuangnya metal diperkenankan sebanyak-banyaknya 3mm
dengan pelat tebal 12mm dan 6mm dengan pelat lebih besar dari 12mm.
c. Permukaan potongan yang akan menerima gaya tekan atau yang akan di las harus bebas
dari gerigi-gerigi. Sudut-sudut sebeleh luar harus dibentuk sedemikian rupa sehingga
bebas dari gerigi dan harus dibuat lengkung dengan radius minimum 12 mm.
d. Pemotongan dengan gas/oxygen harus mengunakan mesin potong gas otomatis.
e. Pemotongan dengan mesin las tidak diperkenankan.
f. Gerigi-gerigi, baik gerigi timbul maupun gerigi masuk tidak boleh ada dan garis
pemotongan harus lurus.
6) Permukaan yang berhimpitan
a. Semua permukaan yang berhimpitan, baik antara dasar tumpuan dengan kolom, atau
elemen lainnya, yang bertumpu langsung diatas pelat baja, harus digerinda atau
dihaluskan seperlunya untuk memperoleh bidang tumpuan yang penuh dan effektif.
b. Tepi-tepi yang akan dilas harus dipersiapkan secara memadai.
7) Lubang
a. Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material, dengan diameter lubang
untuk baut HTB adalah 1s/d1,5mm lebih besar daripada diameter yang tertera pada
gambar rencana. Dalam hal lubang tidak dibor sekaligus untuk seluruh tebal elemen-
elemennya, lubang dapat dibor dengan ukuran yang lebih kecil dan diperbesar kemudian
pada saat montase percobaan.
b. Semua lubang baut harus memenuhi persyaratan yang tercantum pada SII.1302-85.
c. Pembuatan lubang dengan pembakaran gas untuk baut dengan mutu kekuatan yang
tinggi, tidak diperkenankan.
1 - 22
8) Pekerjaan Las
a. Umum
Semua sambungan halus dibuat atau dilas dengan jenis dan rancangan yang sesuai
dengan yang ditunjukkan oleh gambar atau gambar kerja (shop drawing) yang telah
disetujui. Sambungan hanya boleh dibuat pada tempat-tempat yang ditujukkan oleh
gambar atau gambar kerja yang telah disetujui.
Detail-detail khusus yang menyangkut cara persiapan sambungan, cara pengelasan
jenis dan ukuran elektrode, tebalnya masing-masing bagian yang dilas dan ukuran dari
las serta kekuatan arus listrik untuk las harus diajukan terlebih dahulu untuk
mendapatkan persetujuan dari Direksi/Pengawas sebelum dilakukan pengelasan.
Pelat-pelat yang akan dilas harus terbebas dari kotoran besi, minyak, cat, karat atau
lapisan lain yang dapat mempengaruhi mutu las.
Hasil pengelasan harus dilakukan pengetesan untuk mengetahui kualitas pengelasan,
baik dengan metode serbuk magnet atau metode lain yang disetujui Direksi/Pengawas.
b. Tenaga Pengelasan
Semua pengelasan harus dilaksanakan oleh tukang las yang telah diuji sebelumnya
dengan cara yang disebutkan di dalam AWS D 1.0 Qualification Procedures, atau
prosedure atau pengujian yang lain yang sebanding sebagaimana diperintahkan atau
disetujui oleh Direksi/Pengawas.
Pekerjaan las harus dikerjakan oleh tenaga las, dibawah pengawasan langsung
seseorang yang menurut anggapan Direksi/Pengawas mempunyai pengalaman yang
sesuai untuk menyelenggarakan pekerjaan tersebut.
Tenaga las yang tidak bisa melaksanakan pekerjaan secara memuaskan, harus
diberhentikan dan tidak diperkenankan untuk bekerja kembali.
c. Konstruksi Las
Semua persiapan dan penanganan bahan untuk pengelasan harus mengikuti syarat-
syarat yang tercantum di dalam AWS, dan harus disetujui. Besi yang akan di las harus
dipanaskan sebelum dilas, sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam peraturan
berikut :
AICS Specification of Design, Fabrications and Erections of Structural Steel for
Buildings,
AWS Codes for Welding in Building Construction.
d. Mesin Las dan Kawat Las
Mesin las yang akan dipakai harus mesin las jenis yang stabil (stable welder) yang
dilengkapi dengan proses-proses yang berfungsi dan dibentuk sesuai dengan bahan
yang akan dilas.
Alat-alat bantu yang dipakai untuk mengelas harus berfungsi secara memadai.
Mesin las yang dipakai untuk pengelasan dilapangan harus mesin las listrik.
Kawat las yang dipakai harus merk “kobesteel” atau yang setaraf.
Ukuran elektrode, arus dan tegangan listrik serta kecepatan busur listrik, yang
digunakan pada las listrik harus seperti dinyatakan oleh pabrik las listrik tersebut dan
tidak dapat diadakan penyimpangan tanpa persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.
1 - 23
9) Pelat landasan
Kontraktor harus menyiapkan dan memasang semua pelat landasan/dudukan atau pelat
tumpuan diatas konstruksi beton, meskipun tidak ditunjukkan secara didalam gambar. Setiap
pelat landasan harus dibuat secara teliti sesuai dengan ukuran letak dari angkur. Angkur
menggunakan angkur existing yang telah tertanam dalam konstuksi kolom beton. Apabila
angkur existing telah rusak atau dengan penilaian teknis tidak dapat dipergunakan kembali,
maka Kontraktor harus menyampaikan metode dan perhitungan kembali pemasangan pelat
landasan.
10) Montase Percobaan
Sebelum dikirim ke lapangan, pekerjaan baja harus dipasang sementara (Montase Percobaan)
pada lokasi Sub Kontraktor Fabrikasi yang terlindung dari cuaca untuk diperiksa oleh direksi
mengenai alignemen serta tepatnya seluruh bagian dan sambungan. Kalau terjadi perbedaan
kedudukan, maka pada batang yang berdampingan harus dimontase bersama-sama pada
kedudukan yang dikehendaki lngkap dengan perletakannya, gelagar melintang dan seluruh
batang-batang penguat.
Sambungan sementara harus berhubungan menyeluruh seperti wartel, jack, baut-baut dan
sebagainya. Baru pemahatan dialkukan pada saat montase hanyalah untuk membawa bagian-
bagian itu pada posisi yang dikehendaki dan bukan untuk memperbesar lubang atau merusak
material.
Pemberitahuan kepada Direksi/Pengawas apabila pekerjaan montase sudah siap untuk
diperiksa dan semua fasilitas yang diperlukan untuk maksud pemeriksaan itu harus disediakan
oleh Sub Kontraktor. Montase percobaan tidak boleh lepas dahulu sebelum mendapat
persetujuan dari Direksi.
11) Penandaan
Setelah montase percobaan mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas setiap bagian harus
diberi tanda yang jelas ( dengan pahatan dan cat ) sebelum montase percobaan tersebut
dilepas.
Cat warna yang berbeda dipergunakan untuk membedakan bagian-bagian yang sama. Copy
dari gambar rencana menyatakan dengan tepat tanda-tanda itu, harus diberikan dengan cuma-
cuma kepada direksi dan Sub Kontraktor Montase pada saat pengiriman pekerjaan baja
tersebut ke lapangan.
12) Pengecatan Awal
Setelah dibongkar, maka pada permukaan seluruh pekerjaan baja, kecuali pada bagian yang
dikerjakan dengan mesin perkakas dan pada perletakan, harus dibersihkan seluruhnya sampai
menjadi logam yang bersih yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
Setelah permukaan bersih dan kering kemudian dicat dasar dengan satu lapisan manie kapal
merk Hemple.
13) Penyediaan Baut
Sub Kontraktor Fabrikasi harus menyediakan jumlah sepenuhnya dari mur-mur, baut-baut,
cincin baut atau ring dan sebagainya.yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan di
lapangan dengan tambahannya 5% untuk setiap ukuran baut mur dan cincin baut. Diameter
lubang cincin baut adalah 1s/d1,5 mm lebih besar dari Ø baut.
Pada saat pengiriman Sub Kontraktor Fabrikasi harus mengajukan/menyerahkan dengan cuma-
cuma kepada Direksi/Pengawas dan Kontraktor Montase sampel dan gambar penentuan letak
dari seluruh baut-baut yang akan dipasang.
1 - 24
14) Transportasi dan Handling
Cara transport dan handling pekerjaan besi harus sesuai dengan cara yang telah disetujui oleh
Direksi/Pengawas. Untuk menjamin terlindungnya dari kerusakan pada saat pengiriman, maka
perhatian saat pengangkutan diperlukan dan pada saat transport diberi perkuatan.
15) Penyerahan
Sub Kontraktor Fabrikasi bertanggungjawab untuk menjaga keamanan pekerjaan besi dan
memperbaiki semua kerusakan sampai diserahkan kepada Sub Kontraktor Montase.
1 - 25
2) Pengujian hasil pengelasan
a. Sepuluh persen dari hasil pengelasan, yang merupakan bagian dari keutuhan struktur
secara keseluruhan dan yang paling sulit diperiksa nantinya, harus diuji dengan pengujian
ultrasonik yang luas pengujiannya sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam spesifikasi
ini atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi/Pengawas.
b. Bilamana dibutuhkan pengujian parsial, pengujian ultrasonik harus dilaksanakan pada
tempat yang dipilih secara acak pada las-lasan, supaya dapat menunjukkan kualitas las
secara tipikal.
c. Las yang perlu diperbaiki harus diuji secara ultrasonik, setelah setelah perbaikan
dilaksanakan.
7. Perbaikan
1) Sebagai ganti atas penolakan dari seluruh bagian pekerjaan yang hasil lasnya ada yang tidak
memuaskan atau memperlihatkan kualitas pengerjaan yang kurang memadai, langkah-langkah
perbaikan dapat diijinkan oleh Direksi/Pengawas, yang persetujuan khususnya harus
mencantumkan tiap perbaikan yang harus diselenggarakan.
Las-lasan atau baja dasar yang cacad atau kurang baik harus diperbaiki, baik dengan cara
membuang dan mengganti hasil las secara keseluruhan, atau seperti petunjuk dibawah ini :
a. Kecembungan dan overtap yang keterlaluan harus dikurangi dengan cara membuang
semua besi las yang lewat batas.
b. Lubang atau kecekungan hasil las yang keterlaluan, hasil potongan yang kurang panjang
secara eksesip dan hasil las yang ukurannya kurang, harus diperbaiki dengan cara
membersihkan dan menambah besi las.
c. Hasil las yang porous atau berbintil-bintil secara eksesip, perpaduan bahan yang tidak
sempurna dan penetrasi sambungan yang kurang baik harus diperbaiki dengan cara
membuang bagian-bagian yang cacad dan mengelasnya kembali.
d. Retakan pada hasil las atau baja dasar harus diperbaiki dengan cara membuang retakan
sampai ke lapisan baja yang baik pada seluruh panjang dan 5 cm diluar bagian yang
retak, kemuadian di las. Luas retakan, dalam dan panjangnya harus dilacak dengan cara
menggoreskan zat asam, pemeriksaan partikel magnetis atau cara lainnya yang bertujuan
sama.
2) Pembuangan baja las atau bagian dari baja dasar harus dilaksanakan dengan cara memahat,
menggerinda, memotong dengan oksigen atau pengerokan dengan oksigen, dan dilaksanakan
dengan cara sedemikian rupa sehingga baja las atau baja dasar yang tinggal tidak tertaris atau
terpotong. Bagian yang cacad harus dibuang tanpa perlu mebuang baja dasarnya.
8. Pemasangan (Erection)
1) Umum
Sub Kontraktor Montase harus menyediakan seluruh perancah dan alat-alat yang diperlukan
untuk pekerjaan memasang baut dan las dari seluruh pekerjaan besi tersebut. Semua
pekerjaan harus dilakukan secara hati-hati dan teliti.
Penggunaan Drift harus mempunyai diameter yang lebih kecil dari lubang baut, dan digunakan
untuk membaca bagian-bagian pada posisinya yang tepat seperti disyaratkan dibawah ini.
Penggunaan martil berlebihan dapat merusak atau mengganggu material tidak diperkenankan.
Untuk itu setiap pekerjaan di bengkel yang menyulitkan pekerjaan montase serta pengepasan
bagian-bagian pekerjaan yang ada harus dilaporkan kepada Direksi/Pengawas.
1 - 26
2) Program pemasangan
a. Prasyarat dalam Kondisi
Sebelum fabrikasi dan pemasangan di lapangan dapat dilaksanakan, sebagai suatu
prinsip, Kontraktor diwajibkan untuk menyiapkan suatu program pemasangan yang cukup
terperinci yang harus mencakup organisasi pengawasan teknis, prosedur fabrikasi,
penggunaan bahan, penggunaan mesin-mesin, prosedur pemeriksaan, lingkup dan
standard penilaian mutu. Program pemasangan ini harus diajukan kepada
Direksi/Pengawas untuk disetujui.
b. Keahlian Teknis Khusus
Bilamana keahlian teknis khusus diterapkan disini, maka penerapan dari spesifikasi parsial
dapat dikeluarkan pada saat disetujuinya pekerjaan oleh Direksi/Pengawas.
3) Persyaratan Pemasangan
a. Baut Angker
Pemasangan baut angker harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam
ASTM.
Baut angker harus ditempatkan dan dimatikan pada tiap tempat yang dibutuhkan untuk
pemasangan pelat dudukan dan memenuhi persyaratan berikut :
- Ujung angker yang berkaitan harus ditempatkan dan dirancang secara simetri
sebagaimana ditunjukkan.
- Ujung angker yang berkepala harus diproyeksikan diatas konstruksi pendukungnya,
dan harus berjarak tidak kurang dari 10 mm diatas puncak mur baut angker,
bilamana pelat dudukan dipasang dan dikencangkan.
b. Pemasangan Pelat Dudukan
Pelat dudukan harus dipasang dan disipat datar di ketinggian yang dibutuhkan oleh
pemasangan mur untuk penyipat datar dan diterapkan sementara pada tempatnya
dengan menggunakan mur angker.
Bilamana bawah tiap dudukan harus diisi padat-padat dengan packing kering yang
tidak bisa meyusut, yang dipelihara secara baik dan diberikan kekuatan secara cukup
sebelum daya dukung dipekerjakan ke pelat dudukan.
Tahan untuk sementara waktu mur angker yang telah dipasang untuk meyakinkan
bahwa pelat dudukan tetap berada pada posisi dan elevasi yang disyaratkan.
Pemasangan adukan untuk mengatur sipat datar, tidak diperkenankan.
c. Sekur (schoor/bracing) Sementara
Sekur sementara harus dipasang pada saat pekerjaan pemasangan telah
membutuhkannya untuk menahan hasil rakitan dan menerima beban atau gaya yang
diakibatkan oleh transpotasi peralatan, pelaksanaan pemasangan atau pekerjaan
lainnya.
Bahan-bahan permanen dan sementara harus dipersiapkan, begitu juga takel-takel,
setut atau bahan/peralatan lain yang dibutuhkan.
Sekur sementara harus dipertahankan pada tempatnya sampai pekerjaan permanen
telah disambungkan secara memadai dan konstruksi lainnya yang diperlukan untuk
menunjang atau menahan pekerjaan permanen, telah dipasang.
Bilamana suatu bahan bangunan akan dipikul oleh rangka baja, maka perlengkapan-
perlengkapan yang cocok harus dipasang secara cukup untuk menahan secara aman
gaya-gaya tambahan yang diakibatkan olehnya.
Jumlah dan mutu dari sekur sementara harus diusahkan sedemikian rupa sehingga
dapat menahan beban angin dan lainnya, termasuk gaya gempa dalam intensitas tidak
boleh kurang dari seperti yang direncanakan untuk struktur permanennya.
1 - 27
d. Syarat sambungan sementara
Sementara pekerjaan pemasangan di lapangan telah berkembang, pekerjaan harus dibuat
atau dilas secara cermat, untuk menahan semua beban mati, angin dan gaya-gaya yang
timbul akibat pemasangan.
e. Kelurusan
Pemasangan baut atau pengelasan yang sifatnya permanen tidak diperkenankan sampai
beberapa struktur yang akan dikencangkan telah terpasang lurus atau sesuai dengan
yang dimaksud dalam gambar.
f. Pengelasan di lapangan
Semua hasil pe-meni-an pabrik yang akan dilas di lapangan harus disikat-kawat untuk
membuang meninya.
Pengelasan dilapangan harus memenuhi syarat yang disebutkan di dalam spesifikasi
ini, kecuali bilamana diterapkan prosedur pengelasan seperti di bengkel.
g. Pemasangan baut-baut standard
Ring harus dipasang sesuai dengan kebutuhan
Pada permulaan, kencangkan baut dan mur secukupnya untuk menjaga keutuhan
pekerjaan.
Pada tahap akhir, yaitu setelah pemeriksaan dan perbaikan terhadap kelurusan dan
kebenaran pekerjaan, semua baut dan mur harus dikencangkan agar tercapai
dukungan (bearing) yang penuh dan kuat.
Sebelum pekerjaan ini dapat ditinggalkan, periksa dan kencangkan sekali lagi semua
baut sesuai kebutuhan.
h. Baut mutu tinggi
Pengencangan akhir harus dilaksanakan dengan menggunakan alat yang disarankan oleh
pabrik, yang dirancang khusus untuk maksud tersebut, sesuai dengan yang disetujui oleh
Direksi/Pengawas. Pemakaian kunci torque atau alat lainnya sebagai pengganti alat yang
disebutkan diatas tidak diperkenankan.
i. Perbaikan terhadap kesalahan
Perbaikan terhadap kesalahan pemasangan yang tidak terlalu gawat dengan
menggunakan pahat tumpul dan alat pembesar lubang, pemahatan atau
pengguntingan diperkenankan dan harus dianggap sebagai dari pekerjaan
pemasangan.
Setiap kesalahan yang tidak memungkinkan pemasangan yang baik dari bagian-
bagian konstruksi atau yang membutuhkan perbaikan atau penyesuaian harus
dilaksanakan sebagaimana yang diperlukan dan hanya dapat diakukan dengan cara-
cara yang disetujui oleh Direksi/Pengawas.
j. Kerangka Baja
Struktur baja harus dipasang sedemikian rupa, sehingga struktur tersebut dapat
membentuk lawan lendut seperti tertera pada gambar rencana.
4) Persiapan Pemasangan (erection)
a. Berdirikan, pasangan dan kunci pekerjaan sebagaimana ditunjukkan didalam gambar kerja
(shop-drawings) yang telah disetujui.
b. Tempatkan secara benar dan angker semua bagian dan hasil rakitan agar tercapai
dukungan yang penuh dari bagian struktur diatas elemen pendukung dari struktur.
1 - 28
c. Pelaksanaan dan prosedur pemasangan dan penyetutan tidak boleh menyebabkan
kerusakan pekerjaan yang telah dipasang sebelumnya, dan tidak boleh menekan secara
berlebihan bagian atau komponen bangunan.
d. Kerusakan yang disebabkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini harus diperbaiki
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi/Pengawas.
5) Proses Pemasangan (erection)
a. Sebelum erection dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan angker-angker
baja dan memberitahukan kepada Direksi/Pengawas metode ukuran pelaksanaan eretion.
b. Perhatian khusus dalam pemasangan angker-angker untuk kolom dimana jarak-
jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan
dalam eretion, untuk itu harus dijaga agar selama pengecoran angker-angker tersebut
tidak bergeser, misalnya dengan mengelas pada tulangan kolom/balok.
c. Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di lapangan. Untuk ini
Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, safety helment, sarung tangan
dan pemadam kebakaran.
d. Pelaksanaan erection ini harus dikepalai oleh seorang yang benar-benar ahli dan
berpengalaman dalam erection konstruksi baja bertingkat guna mencegah hal-hal yang
tidak menguntungkan bagi struktur.
e. Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya, oleh sebab
itu Kontraktor diminta untuk memberi perhatian khusus pada masalah erection ini.
f. Untuk pekerjaan erection di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam
bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas
pekerjaan erection.
g. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection tersebut harus mendapat persetujuan
Direksi/Pengawas.
h. Penempatan konstruksi baja di lapangan harus diatur sedemikian rupa sehingga
memudahkan pekerjaan erection. Kontraktor harus memberitahukan Direksi/Pengawas
sebelum pengiriman konstruksi baja dan menjamin bahwa setelah di lapangan, konstruksi
baja tersebut tetap tidak rusak dan kotor.
i. Bilamana ternyata yang dikirim rusak dan bengkok Kontraktor harus menganti yang baru.
6) Penyimpanan Material
a. Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan diatas papan atau balok-balok kayu
untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah, sehingga tidak merusak
material.
b. Dalam penumpukan material harus dijaga tidak rusak, bengkok.
c. Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman dari pabrik
ke lapangan, guna pencegahan Direksi/Pengawas.
d. Penempatan elemen konstruksi baja di lapangan harus ditempat yang kering/cukup
terlindung, sehingga tidak merusak elemen-elemen tersebut.
e. Direksi/Pengawas berhak untuk menolak elemen-elemen konstruksi baja yang rusak
karena salah penempatan atau rusak.
9. Pengecatan Baja
Semua konstruksi baja yang akan dipasang perlu dicat di pabrik dengan cat dasar yang telah disetujui
oleh Direksi/Pengawas, kecuali pada bidang yang dikerjakan dengan mesin perkakas misalnya pada
perletakan. Pengecatan baja terdiri dari:
a. Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang telah dicat dibengkel, yang
telah rusak pada saat transportasi atau pada saat pemasangan.
b. Permukaan profil harus dibersihkan dari semua debu, kotoran, minyak gemuk dan sebagainya
dengan cara mencuci dengan white spirit atau solvent lain yang cocok. Karat dan kerak harus
dihilangkan dengan cara menggosok dengan wire brush mekanik.
1 - 29
c. Paling lambat 2 jam setelah pembersihan ini, pengecatan dasar pertama sudah harus dilakukan.
d. Sebelum dimulai pengecatan, Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi/Pengawas untuk
mendapatkan persetujuannya untuk aplikasi dari semua bahan cat.
e. Cat dasar pertama adalah cat zin chomet primer 1 (satu) kali di work shop dengan menggunakan
kuas (brush). Cat dasar ini setebal 50 mikron.
f. Cat finish dilakukan 2 (dua) kali di lapangan setebal 30 mikron, setelah semua konstruksi selesai
terpasang dengan menggunakan kuas (brush).
g. Pemakaian cat akhir dengan menie kapal merk hemple untuk seluruh bidang pekerjaan besi.
h. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera dicat ulang sesuai dengan persyaratan
cat yang digunakan.
Setiap lapisan yang telah selesai harus tampak sama rata. Permukaan cat rata ialah 12,5m2 sampai
15m2 per liter untuk cat dasar, dan 15 sampai 20m2 per liter untuk lapisan berikutnya.
1 - 30
2.9 PEKERJAAN PENUTUP ATAP
1) Persyaratan Umum
Pekerjaan penutup atap terdiri dari:
1. Pekerjaan pasang penutup atap galvalum
2. Pekerjaan pasang bubung seng galvalum
3. Pekerjaan lain yang berkaitan dengan penutup atap.
Material penutup atap baik genteng maupun bubungan, sebelum dilaksanakan harus dipresentasikan
terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas maupun Pengawas untuk menentukan persetujuan bahan yang
akan dipakai.
2) Persyaratan Bahan
Penutup atap adalah semua galvalum yang didatangkan harus mempunyai bentuk yang utuh, tidak
cacat, tidak retak yang cacat tidak boleh dipasang sebagai penutup atap. Material penutup atap sebelum
dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada Direksi/Pengawas untuk menentukan
persetujuan bahan yang akan dipakai.
Penutup atap untuk bangunan ini menggunakan penutup atap galvalum kualitas super dengan syarat
sebagai berikut:
- Produksi : merek terkenal skala nasional, setara kencana atau sabe steel.
- Kualitas : Baik
- Warna : Sesuai dengan permintaan Pemberi Tugas.
Warna harus sewarna dan seragam
- Untuk penutup bubungan menggunakan seng galvalum yang semerek, sejenis dan sekualitas.
- Bahan atap yang dipasang harus bebas dari cacat.
3) Persyaratan pelaksanaan
a. Pemasangan dimulai setelah pemasangan rangka atap benar-benar sewarna sudah selesai dan
sudah mendapat persetujuan Direksi/Pengawas.
b. Pemasangan galvalum harus benar-benar rata, rapi dan tidak melengkung.
c. Pemasangan penutup atap harus lurus, rapi sehingga hasilnya baik, pola pemasangan harus
sesuai petunjuk petunjuk pabrik.
d. Pemasangan bubungan harus lurus, rapi dan sesuai ketentuan.
1. Bubung harus dipasang sedemikian rupa sehingga pasangan genteng harus terikat kuat satu
sama lain dan sambungan bubungan harus rapat dan bebas dari kebocoran.
Persyaratan Umum
Material kosen aluminium sebelum dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada
Direksi/Pengawas untuk menentukan kualitas profil aluminium yang akan dipakai.
Persyaratan Umum
Kosen-kosen pintu jendela dan harus dilaksanakan dan dikerjakan sesuai dengan type,
jumlah sebagaimana tercantum dalam gambar kerja.
Kosen-kosen dipasang atau digantung ditempat-tempat yang telah ditentukan dan sesuai
dengan yang tercantum dalam gambar rencana.
Untuk kosen-kosen dan daun pintu jendela dikerjakan harus sesuai dengan motif dan
bentuknya seperti apa yang tercantum dalam gambar kerja.
Sebagai penguat dinding diatas kusen alumunium diberi balok beton bertulang.
1 - 31
a. Bahan
Perancangan dan bahan-bahan:
i. Bahan-bahan yang akan dipasang harus sesuai dengan gambar perancangan atau bila
belum ditentukan harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas dalam bentuk dan
warnanya, selanjutnyadipakai sebagai standar dalam pekerjaan.
o Untuk kusen aluminium, bahan yang digunakan adalah bahan aluminium berbentuk
canal yangdisatukan dengan skrup dan atau revet.
ii. Accessories daun pintu/jendela lihat di pasal pekerjaan Kaca, Kunci dan Penggantung.
iii. Bahan kosen, pintu, jendela yang dipasang harus bebas dari cacat.
b. Pelaksanaan
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari jenis
dan spesifikasi material yang digunakan, bentuk, pola, layout/penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
Pemasangan kusen harus tegak lurus (diloot) dan sifat datar (water pass). Perlengkapan
danalat penyambung pengikat harus dari bahan dan finish yang sama dengan
induknya.Sebelum dipakai semua bahan terlebih dahulu diperiksa dan diterima baik
olehdireksi/pengawas, apabila ada pemakaian las harus diratakan terlebih dahulu.
Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker
dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada
lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
Untuk kusen aluminium:
- Pengikat yang lain seperti klip, keling yang tampak, warnanya harus sama dengan
bahan yangdiikatnya. Paku keling harus dari aluminium untuk bahan dari aluminium.
- Lubang-lubang untuk sekrup dan baut harus dibor.
- Hubungan yang langsung berhubungan dengan udara luar harus dibentuk sedemikian
rupa agartidak menampung air.
- Angkur ke dalam tembok/kolom praktis dan ring balok untuk aluminium, harus dari
baja tidakberkarat (stainless stel), untuk pemasangannya mengikuti gambar bestek.
Persyaratan bahan
a. Kaca yang digunakan adalah kualitas baik, kaca bening dengan tebal 5 mm dimana kaca
harus dalam keadaan tidak bergelombang.
b. Bahan kaca yang digunakan setara Asahi atau Mulia.
Syarat Pelaksanaan
a. Pemasangan kaca harus tepat masuk kedalam rangkanya, setiap pemasangan kaca
harus diberi list kayu yang rapi dan pas.
b. Kaca yag terpasang harus dibersihkan dan dilap, kaca yang retak atau ada goresan harus
diganti.
1 - 32
2.12 PEKERJAAN PLAFOND
1. Foldinggate adalah pintu kios yang dilipat ke samping, lingkup pekerjaan pintu foldinggate adalah:
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pintu foldinggate seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam
gambar serta shop drawing dari Kontraktor.
3. Standar
ASTM :
(1) C 509 - Cellular Elastomeric Preformed Gasked and Selain Material.
(2) C 2000 - Clasification System for Rubber Products in Automatic Applications.
(3) C 2287 - Nonrigid Vinyl Chloride Polymer and Copolymer Molding and Extinasion Compounds.
4. Bahan/produk
a. Foldinggate menggunakan bahan besi dengan daun tebal 0,75 mm, dengan perelangkapan lainnya
dari bahan besi.
b. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan besi
serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
c. Daun pintu foldinggate harus dipasang dengan kuat pada dinding sehingga tidak bergeser atau
berubah posisi pada saat digunakan.
e. Pintu foldinggate harus dilengkapi dengan handel serta pengunci yang sesuai dengan standar
pabrikasi.
f. Untukkeseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus
diseleksi secermat mungkin.
1 - 33
5. Pelaksanaan
b. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat lengkap
dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana/Konsultan Pengawas meliputi gambar denah,
lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
c. Semua frame/kosen pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan
kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Didasarkan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
kerusakan pada permukaannya.
e. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainlesssteel,
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat
kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2.Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium
harus ditutup oleh sealant.
f. Toleransi pemasangan kosen foldinggate disatu sisi dinding adalah 10 - 25 mm yang kemudian
diisi dengan beton ringan/grou.
g. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan dinding) yang melekat pada ambang bawah dan
atas harus waterpass.
1 - 34
1.15 PEKERJAAN LANTAI dan Dinding
1 - 35
1.17 PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan mekanikal dan elektrikal meliputi pekerjaan :
a. Pemasangan instalasi listrik yang terdiri dari pemasangan instalsi penerangan, stop
kontak,MCB dan instalasi listrik lainnya yang tertuang dalam gambar kerja.
2. Bahan – bahan
a. Bahan-bahan yang digunakan harus dari pabrikan dengan kualitas memenuhi SNI.
b. Bahan-bahan yang dipakai tidak boleh cacat dan dipastikan dapat difungsikan dengan baik.
c. Sebelum pemasangan kontraktor harus memberikan contoh bahan untuk mendapat
persetujuan dari Direksi Teknik.
1 - 36
memotong sekeliling bagian yang pecah tersebut dan kemudian memboboknya sampai cacat
tersebut tidak menampakkan bekas.
2. Tanda - tanda
Penyedia barang/jasa harus menyiapkan dan memakai tenaga ahli untuk mengerjakan pekerjaan
sebagai berikut :
- Menulis atau memberi nomor pintu di atas setiap plat kunci padakedua sisi dari pintu-pintu
tersebut.Menulis atau memberi nomor dari setiap kunci.
- Perancah
Perancah untuk keperluan pengecatan harus dipersiapkan dan harus sesuai dengan pekerjaan
yang akan dilaksanakan
- Tenaga Kerja
Hanya tenaga terampil dan asli dipakai untuk mengerjakan pemasangan kaca, pengecatan
dsb.Harus ada kepala tukang kayu yang ahli yang mengawasi selama pekerjaan berlangsung.
4. Sistem Drainase
a. Penggalian
Penggalian parit untuk sistem drainase dan pembuangan air kotor harus merupakan garis lurus dengan
kedalaman, kemiringan yang ditunjukkan pada gambar rencana.Parit tersebut harus mempunyai lebar
sehingga memungkinkan pekerja dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik karena ruang geraknya
mencukupi. Tanah galian tidak diperbolehkan ditimbun melebihi 50 cm pada sisi-sisi parit tersebut dan
sisa-sisanya diberikan penahan dan sebagainya, jika diperlukan untuk menjaga penggalian tanah
melebihi dari yang direncanakan maka harus ditutup dengan beton tumbuk atau beton lain sesuai
dengan permintaan Direksi. Pada saat pelaksanaan tanah galian yang akan digunakan kembali
untuk tanah timbunan harus dijaga agar tanah tersebut bebas dari pengotoran yang dapat merusak
mutu pekerjaan. Bagian bawah dari galian tanah harus menunjukkan daya dukung yang baik agar
dapat mendukung beban yang akan bekerja di atasnya. Juga harus dihindari dari genangan air yang
dapat mengganggu lancarnya pekejaan.
b. Pipa PVC
Ukuran pipa PVC maupun sambungannya harus sesuai dengan gambar rencana.Bentuk pipa harus
memenuhi ketentuan sebagai berikut :
a. Pipa harus sesuai dengan gambar rencana dengan pipa PVC diameter ¾“ untuk Instalasi air
bersih, pipa PVC diameter 4” untuk pipa pembuangan atau digunakan untuk instalasi air kotor,
dan pipa PVC 3” untuk pipa pembuang air hujan.
b. Pipa harus lurus, dengan ukuran sesuai rencana, ujungnya tajam dan tidak rusak.
c. Permukaannya harus menunjukkan sifat-sifat yang merata dan tanpacacat berupa lubang-
lubang atau retak-retak
d. Pipa harus kering betul dan siap untuk dipasang.Pipa PVC yang digunakan harus AW
sekualitas Rucika atau maspion
1 - 37
d. Penimbunan Parit
Tidak satupun yang boleh ditimbun selama belum diadakan pengecekan dan pengetesan.Tanah
timbunan di bawah muka tanah asli dari pipa sampai kurang lebih 30 mm di atas harus dari material
yang terpilih.Pemadatan harus dilaksanakan lapis demi lapis dan harus dilaksanakan dengan hati-hati
supaya tidak merusak pipa.
c. Kabel –kabel
a. Umum
Semua tipe kabel, kemampuannya serta ukurannya harus sesuai dengan yang diperuntukan,
penyimpangan harus memenuhi standar-standar yang ada.
b. Sambungan Kabel
Penyedia barang/jasa harus menggunakan tenaga yang terampil/ahli dan jika perlu tenaga spesialis
yang khusus yang didatangkan untuk keperluan tersebut.
Penyedia barang/jasa harus minta persetujuan dulu untuk memakai tenaga-tenaga tersebut. Jika
sambungan dengan solder yang dipakai, maka harus dengan panas minimal 185°Celcius yang dipakai
untuk menghasilkan hubungan yang baik. Semua hubungan tersebut kemudian dilindungi dengan
memberikan isolasi-isolasi yang sesuai dengan keperluan tersebut.
c. Ujung-ujung Kabel
Sesudah dipotong, ujung-ujung kabel sebaiknya dijaga dengan cara tertentu agar air jangan sampai
masuk sampai sambungan yang permanen selesai dibuat.
1 - 38
e. Saluran/Pipa Kabel
Semua saluran kabel harus dibuat sesuai dengan gambar rencana kalau tidak ditentukan pada
gambar maka bisa dibuat dari pipa PVC dengan diameter minimal 100 mm dengan tebal 2.2 mm atau
seperti yang ditentukan oleh Direksi.Kalau saluran kabel dibuat dari pipa PVC maka di sekeliling
pipa tersebut harus diisi dengan pasir halus tumbuk sampai 15 cm di bawah atau disekeliling
pipa.Semua kabel harus dipasang dan ditarik melewati saluran dengan tangan.Semua
pemasangan kabel harus rapi dan dipasang oleh tukang yang berpengalaman dan persilangan
sedapat mungkin dihindari.
f. Perlindungan Kabel
Kabel yang menembus beton atau yang melalui pinggiran tertentu harus dilindungi dengan timang atau
baja yang disediakan sendiri oleh Penyedia barang/jasa.Cara pemasangannya harus ada persetujuan
dari Direksi.
g. Gambar-gambar
Penyedia barang/jasa harus memelihara catatan-catatan kabel dan menyiapkan gambar-gambar untuk
memberikan detil secara teliti, layout seluruh kabel ditambah potongan melintang dan lokasi kabel.
Catatan-catatan asli dibuat satu copynya serta gambar-gambarnya diajukan Direksi untuk disetujui.
8. Panel Listrik
a. Jumlah dan jenis komponen panel listrik sesuai dengan yangditunjukan dalam gambar. Tebal pelat
yang digunakan minimum 1,0 mm
c. Bentuk panel listrik untuk panel utama dan panel tenaga, sebaiknyaberdiri sendiri dan untuk panel
penerangan tebenam di dalamtembok, kecuali dinyatakan lain dalam gambar.
d. Seluruh terminal untuk penyambungan ke luar harus ada di sisisebelah atas panel kecuali stop
kontak lantai.
e. Terminal kabel masuk disesuaikan dengan kabel masuk. Kabel masuk dilengkapi dengan cable
1 - 39