PENELITIAN

OTOPSI PENYEBAB FOULING PADA MEMBRAN REVERSE OSMOSIS (RO)

UNTUK PENGOLAHAN AIR KAPAS INDUSTRI TEKSTIL

Disusun Oleh :

Amoghasakti Abinawa 21030114140198

Fauzia Dara Qonita 21030114130139

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018

i
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PENELITIAN

Nama / NIM : Amoghasakti Abinawa /21030114140198

Nama / NIM : Fauzia Dara Qonita/ 21030114130139

Judul : Otopsi Penyebab Fouling Pada Membran Reverse Osmosis (RO) Untuk
Pengolahan Air Kapas Industri Tekstil

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Prof. Dr. rer.nat Heru Susanto, ST., MM., MT.

NIP. 197505291998021001

ii
 RINGKASAN

Proses pemisahan dengan membran reverse osmosis (RO) untuk penggunaan kembali
air limbah adalah proses yang menguntungkan karena biaya yang memugkinkan dan mampu
menghasilkan kualitas tinggi dari produk air. Penggunaan membran RO pada air limbah
dalam aplikasi reuse sering dibatasi oleh fenomena fouling, yaitu akumulasi beberapa jenis
foulant di permukaan membran. Hal ini menyebabkan penurunan pada kinerja membran.
Penelitian ini bertujuan untuk melakukan studi kasus seyawa penyebab fouling
terhadap fluks membran RO serta karakterisasi membran RO. Air umpan yang digunakan
merupakan larutan A, B, dan C yang digunakan pada air pencuciaan kapas di industri tekstil.
Penelitian ini diawali dengan persiapan alat dan bahan. Tahapan- tahapan yang dilakukan
selanjutnya antara lain pengujian fouling adsortif, pengujian fluks membran, analisa rejeksi,
analisa morfologi permukaan membran dengan SEM, dan analisa gugus fungsi senyawa pada
membran dengan FTIR.
Berdasarkan hasil yang didapat dari pengaruh larutan A, B, dan C terhadap %RFR
(penurunan fluks relatif), profil fluks membran, dan hasil uji rejeksi menunjukkan tingginya
scaling yang terjadi pada permukaan membran yang lebih dominan pada larutan B
dibandingkan dengan larutan A dan larutan C. Tingkat rejeksi untuk larutan B sebesar
82,65%, lalu diikuti larutan A sebesar 64,74%, dan larutan C sebesar 22,39%.

Kata Kunci : Fouling, Membran RO, Otopsi Membran, Limbah Pencucian Kapas Indudtri
Tekstil.

iii
 ABSTRACT

The process of separation by reverse osmosis membrane (RO) for waste water reuse is
a profitable process because of the affordable cost and able to produce high quality of product
water. The use of RO membranes in wastewater reuse applications are often limited by fouling
phenomenon, that is the accumulation of several types of foulant on the membrane surface.
This leads to membrane performance decline.
This study is carried to perform case studies of compounds that cause fouling against
RO membrane flux and characterize the RO membrane. The feed water used are the solution
of A, B and C that taken from cotton washing waste of textile industry. This study started with
equipment and samples preparation. The analysis in this study are carried out by fouling
adsorptive and membran flux measuring, rejection analysis, SEM surface analysis, and
functional group analysis by FTIR.
Based on the results obtained from the relation between % RFR (relative flux reduction)
of RO membrane and the solution of A, B and C, membrane flux profile, and rejection
measurement show the high scaling occurrs on the membrane surface which is more dominant
in solution B compared to solution A and solution C. The value of rejection for the solution of
B was 82.65%, followed by the solution of A of 64.74%, and the solution of C of 22.39%.

Keywords: Autopsy, Fouling, RO Membrane, Cotton Washing Waste of Textile Industry.

iv
 PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan segala
rahmat dan karunia-Nya sehingga penelitian dengan judul Otopsi Penyebab Fouling pada
Membran Reverse Osmosis (Ro) untuk Pengolahan Air Kapas Industri Tekstil. Dalam
penyusunan laporan ini tidak terlepas dari bantuan pihak-pihak lain.
Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :

1. Prof. Dr. rer.nat Heru Susanto, ST., MM., MT. selaku dosen pembimbing.
2. Kedua orang tua yang senantiasa memberikan dukungan dan do’a selama penelitian ini.
3. Semua pihak yang telah membantu terselesainya penelitian ini.

Akhirnya, penulis menyadari bahwa laporan penelitian ini masih belum sempurna.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
sempurnanya penelitian ini. Semoga penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi peneliti dan
para pembaca dalam pengembangan ilmu pengetahuan. Amin.

Semarang, April 2018

Penyusun

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................... ii

RINGKASAN ................................................................................................................... iii

SUMMARY ........................................................................................................................ iv

PRAKATA........................................................................................................................ v

DAFTAR ISI..................................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ viii

DAFTAR TABEL ............................................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ......................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian ..................................................................................................... 2

1.4 Manfaat Penelitian ................................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Membran ................................................................................................................. 3

2.2 Reverse Osmosis ..................................................................................................... 4

2.3 Membran Reverse Osmosis .................................................................................... 5

2.4 Polarisasi Konsentrasi ............................................................................................. 7

2.5 Membran Fouling.................................................................................................... 8

2.5.1 Fouling Organik ............................................................................................. 9

2.6 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Fouling di Reverse Osmosis ........................... 12

vi
 2.7 Pencucian Membran................................................................................................ 13

2.8 Pembuatan Serat dari Kapas pada Industri Tekstil ................................................. 14

2.9 Pengolahan Air Limbah Kapas pada Industri Tekstil. ............................................ 15

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Rancangan Percobaan ............................................................................................. 17

3.2 Penetapan Variabel ................................................................................................. 18

3.2.1 Kondisi Percobaan ......................................................................................... 18

3.2.2 Variabel Berubah ........................................................................................... 19

3.3 Bahan dan Alat yang Digunakan ............................................................................ 19

3.3.1 Bahan yang Digunakan. ................................................................................. 19

3.3.2 Alat yang Digunakan. .................................................................................... 19

3.4 Gambar Rangkaian Alat .......................................................................................... 19

3.5 Prosedur Pelaksanaan Penelitian............................................................................. 20

3.6 Metode Analisa. ...................................................................................................... 20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Larutan A, B dan C pada RFR ............................................................... 23

4.2 Studi Filtrasi Membran .......................................................................................... 24

4.3 Hasil Uji Rejeksi .................................................................................................... 24

4.4 Karakterisasi Fouling pada Permukaan Membran RO .......................................... 30

4.4.1 Karakterisasi dengan SEM .......................................................................... 30

4.4.2 Karakterisasi dengan analisa FTIR .............................................................. 31

4.4.2.1 Analisa FTIR antara Virgin Membrane dengan Membran

setelah Filtrasi ......................................................................................... 31

4.4.2.2 Analisa FTIR antara Larutan A, larutan B, dan Larutan C ..................... 32

vii
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 34

5.2 Saran ....................................................................................................................... 34

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 35

LAMPIRAN

Lembar Konsultasi

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Modul membran spiral wound ....................................................................... 6

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian. ................................................................................. 17

Gambar 3.2 Rangkaian Alat Amicon .................................................................................. 19

Gambar 3.3 Rangkaian alat proses filtrasi membrane ........................................................ 20

Gambar 4.1. Profil besar %RFR pada setiap larutan .......................................................... 23

Gambar 4.2. Profil besar J/Jo pada membran selama waktu filtrasi .................................. 24

Gambar 4.3. Profil absorbansi larutan A pada panjang gelombang 180nm – 500nm ....... 25

Gambar 4.4. Profil absorbansi larutan B pada panjang gelombang 190nm – 500nm ....... 26

Gambar 4.5. Profil absorbansi larutan C pada panjang gelombang 190nm – 500nm ....... 26

Gambar 4.6. Profil kurva standar larutan A ....................................................................... 27

Gambar 4.7. Profil kurva standar larutan B ....................................................................... 27

Gambar 4.8. Profil kurva standar larutan C ....................................................................... 28

Gambar 4.9. Tingkat rejeksi larutan A, B dan C ................................................................ 29

Gambar 4.10 Hasil analisa SEM pada pembesaran 25000x .............................................. 30

Gambar 4.11 Spektra FTIR Virgin Membran vs Membran Filtrasi ................................... 31

Gambar 4.12 Spektra FTIR Larutan A, Larutan B, dan Larutan C .................................... 32

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Jenis membran RO ............................................................................................. 6

Tabel 2.2. Jenis-jenis Larutan Kimia Pencuci .................................................................... 14

Tabel 2.3. Teknik Pengolahan Limbah Kapas Industri Tekstil dengan beberapa metode .. 15

Tabel 2.4. Hasil Analisa Karakterisa Air Limbah Pencucian Kapas Industri Tekstil ......... 16

Tabel 4.1 Absorbansi dan konsentrasi sebelum filtrasi tiap variable.................................. 28

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Air merupakan kebutuhan yang sangat penting baik untuk kebutuhan domestik maupun
kebutuhan industri. Kebutuhan akan air tersebut meningkat dari tahun ke tahun. Peningkatan ini
antara lain disebabkan oleh pertambahan populasi penduduk dan juga laju pertumbuhan industri.
Telah banyak penelitian yang mengembangkan cara-cara untuk memperoleh air bersih diantaranya
desalinasi air laut, air payau, hingga daur ulang air limbah (Bixio dkk., 2008). Daur ulang air
limbah banyak dilakukan untuk memenuhi kebutuhan air di sektor pertanian, industri, pariwisata
dan lingkungan.
Berbagai teknik untuk pengolahan dan pengobatan untuk mengurangi kontaminan dari air
limbah telah banyak dilakukan. Namun, metode yang digunakan tersebut masih mempunyai
beberapa kekurangan. Contohnya, proses pengolahan secara biologis seperti system lumpur aktif
(Lotito dkk, 2011) atau pengolahan limbah tekstil anaerobik dengan proses bioremediasi (Turgay
dkk, 2011) yang masih memiliki kekurangan fleksibilitas. Hal ini disebabkan karena kandungan
biologis yang terdapat dalam air limbah yang membuatnya untuk terus beregenerasi dalam limbah
sehingga terjadi variasi pH air limbah, suhu, konsentrasi di air limbah yang terus berubah-ubah.
Selain itu, metode pengobatan biologis ini masih meninggalkan kontaminan pada zat pewarna.
Proses lainnya seperti proses ozonisasi tidak murah secara ekonomis dan juga proses ozonisasi ini
memiliki kekurangan karena mempunyai waktu paruh yang singkat (Ong dkk., 2014)
Sehingga, perlu dicari teknologi alternatif untuk proses pegolahan limbah industri. Saat
ini banyak peneliti yang telah memanfaatkan teknologi membran sebagai wastewater treatement.
Keuntungan dari penggunaan teknologi membran pada aplikasi pengolahan air limbah adalah
penggunaan energi dan biaya yang rendah. Untuk dapat mengubah air limbah menjadi air bersih
maka effluent perlu diolah lebih lanjut dengan instalasi tambahan yang disebut WTP (Water
Treatment Plant) (Pandey dkk., 2012). Unit WTP yang biasa digunakan sebelumnya dengan
menggunakan membran ultrafiltrasi, akan tetapi unit WTP yang saat ini banyak digunakan adalah
sistem reverse osmosis (RO) karena membran RO memiliki poros yang lebih kecil sehingga hasil
pengolahan lebih spesifik. Selain itu, unit RO dapat merijeksikan TDS (Total Dissolved Solid)
berkisar 95-98%. Keberhasilan penggunaan sistem RO pada pengolahan limbah air tekstil telah
dilaporkan oleh beberapa peneliti sebelumnya (Srisukphun dkk., 2006).

1
 Akan tetapi, penelitian untuk otopsi membran RO pada pengolahan air kapas limbah tekstil
ini belum pernah dilakukan. Penelitian ini akan mengidentifikasi senyawa kimia yang
menyebabkan fouling membran RO pada aplikasi daur ulang air limbah tekstil pencucian kapas,
studi kasus senyawa penyebab fouling terhadap fluks membran RO dan karakterisasi membran
RO. Sehingga dapat dilakukan pengendalian foulan-foulan yang mengkontaminasi membran RO.

1.2 Perumusan Masalah

Sumber daya air yang tidak bisa mencukupi kebutuhan air bersih sehingga dilakukan
pengembangan cara untuk memperoleh air bersih. Salah satunya adalah daur ulang air limbah
menggunakan membran RO. Akan tetapi, proses pemisahan dengan membran RO rentan untuk
terjadi fouling sehingga fluks yang dihasilkan tidak maksimal. Fouling membran mengacu pada
akumulasi dan adsorpsi partikel ke permukaan membran atau dalam membran, sehingga tambahan
resistensi terhadap fluks dan penurunan fluks permeat (Zhu dan Elimelekh, 1995). Fouling pada
membran umumnya disebabkan oleh kurang efektifnya proses pre-treatment pada air umpan (Lee
dkk., 2006). Peristiwa fouling ini mengakibatkan penurunan rejeksi dan penurunan life time
membran (Tang dkk., 2007).
Pengendalian fouling pada membran telah diteliti oleh peneliti terdahulu. Mulai dari
mengembangkan proses pre-treatment yang sesuai (Lorain dkk.,2007), hingga modifikasi
membran antifouling (Asatekin dkk., 2007). Meskipun beberapa usaha mengenai pengendalian
fouling telah dilakukan, fouling pada membran tetap terjadi. Masih sedikitnya literatur atau
sumber mengenai komponen atau senyawa yang ada di limbah pencucian kapas industri tekstil,
oleh karena itu penelitian ini dilaksanakan sehingga dapat dilakukan pengendalian foulan-foulan
yang mengkontaminasi membran RO.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini yaitu sebagai sarana studi filtrasi larutan senyawa pencucian
kapas industri tekstil terhadap fluks membran RO, studi kasus senyawa penyebab fouling
terhadap fluks membran RO dan karakterisasi membran RO menggunakan SEM dan FTIR.

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Membran

Membran adalah penghalang tipis yang dapat digunakan untuk memisahkan spesies yang
berbeda berdasarkan permeabilitas yang berbeda melalui membran. Pemanfaatan perbedaan
permeabilitas telah mengakibatkan penggunaan membran dalam berbagai aplikasi di industri
kimia. (Baker, 2004). Meskipun tidak ada definisi yang tepat dari membran pada tingkat
mikroskopis, uraian di atas cukup mendefinisikan struktur fisik dan fungsi makroskopik dari
membran, yang umum dikenal sebagai penghalang semi-permeabel selektif antara dua fase (Aptel
dan Buckley, 1996; Mulder, 1996)
Membran dapat diklasifikasi berdasarkan mekanisme operasi yang berbeda, morfologi
fisik dan bahan (Aptel dan Buckley 1996). Dalam air dan pengolahan air limbah , membran
polimer organik adalah jenis yang paling umum dari membran yang digunakan. Di antara bahan
organik, dua bahan yang paling penting adalah selulosa asetat (CA) dan poliamida (PA) (AWWA,
1999; Byrne, 1995). Membran CA memiliki biaya rendah, memiliki ketahanan yang baik terhadap
klorin dan memiliki permukaan yang sangat halus. Membran CA dianggap sebagai membran yang
tidak bermuatan dan cenderung untuk menarik foulants ke permukaan membran. Lapisan kulit
halus dari membran CA juga membantu menolak fouling dari membran CA. Membran CA hanya
dapat beroperasi dalam kisaran pH yang kecil (4 ≤ pH ≤ 7) karena mereka dapat dihidrolisis
dengan mudah. Membran CA memiliki batas atas suhu operasional yang rendah dan tidak
memiliki sifat penolakan bahan organic yang baik.
Membran PA memiliki fluks air lebih tinggi dengan penolakan garam yang sedikit lebih
baik dan kisaran suhu operasi yang lebih tinggi dan dapat menolak bahan organic dengan baik dan
menolak pemadatan membran. Karena itu, membran PA banyak digunakan dalam proses RO.
Membran PA yang digunakan dalam pemurnian air industri memiliki karakteristik muatan negatif
yang meningkatkan tingkat fouling dari membran PA. Kelemahan lain dari membran PA adalah
kepekaan terhadap klorin. Akan tetapi, struktur film tipis membran PA dalam spiral wound
modules memiliki struktur kimia yang berikatan silang, yang memberikan toleransi terhadap
serangan agen oksidasi.
Sekarang ini, kemajuan material membran dan Teknologi modifikasi permukaan telah
menghasilkan membran RO baru seperti ESPA dan LFC membran yang dihasilkan oleh

3
Hydranautics dan membutuhkan energi yang lebih rendah dan lebih tahan terhadap fouling
(Gerard, dkk., 1998).

2.2. Reverse Osmosis

Reverse osmosis adalah kebalikan dari fenomena osmosis. Osmosis merupakan fenomena
pencapaian kesetimbangan antara dua larutan yang memiliki perbedaan konsentrasi zat terlarut,
dimana kedua larutan ini berada pada satu bejana dan dipisahkan oleh lapisan semipermeabel.
Kesetimbangan terjadi akibat perpindahan pelarut dari larutan yang memiliki
konsentrasi zat terlarut rendah ke larutan yang memiliki konsentrasi zat terlarut tinggi. Saat
kesetimbangan konsentrasi dicapai maka terdapat perbedaan tinggi larutan yang dapat
didefinisikan sebagai tekanan osmosis (William, 2003).
Prinsip dasar reverse osmosis adalah memberi tekanan hidrostatik yang melebihi tekanan
osmosi larutan sehingga pelarut dalam hal ini air dapat berpindah dari larutan yang memiliki
konsentrasi zat terlarut tinggi ke larutan yang memiliki konsentrasi zat terlarut rendah. Prinsip
reverse osmosis ini dapat memisahkan air dari komponen-komponen yang tidak diinginkan dan
dengan demikian akan didapatkan air dengan tingkat kemurnian yang tinggi (William, 2003).
Reverse osmosis menggunakan membran padat tidak berpori, yang terdiri dari sebuah film
padat di mana air diangkut oleh difusi di bawah kekuatan pendorong tekanan. Reverse osmosis
adalah proses hyperfiltration yang memungkinkan pembuangan partikel seperti bakteri, garam,
gula, protein, partikel, pewarna, dan konstituen lain yang memiliki berat molekul yang lebih besar
dari 150-250 dalton. Mekanisme transportasi reverse osmosis cukup kompleks dan tergantung
pada perilaku air dan konstituen kelompok dalam selulosa asetat (CA), kelompok asetil ini sifatnya
hidrofobik sedangkan gugus hidroksil, yang dapat membentuk ikatan hidrogen dengan air,
merupakan situs hidrofilik membran (Mustafa, 2007).
Peristiwa perpindahan dalam reverse osmosis dapat didekati dengan teori solution-
diffusion, model membran berpori (prefential sorption capillary model), atau fenomena
termodinamik irreversible (Ariyanti, 2011). Diantara tiga teori ini, yang banyak digunakan untuk
menjelaskan bagaimana proses reverse osmosis dapat memisahkan antara garam dan air adalah
teori solution-diffusion yang mengasumsikan bahwa baik zat terlarut (garam) maupun pelarut (air)
terlarut secara homogen pada permukaan membran dan masing-masing akan berdifusi melewati
membran. Kecepatan difusi garam dan air melalui membran RO bergantung pada gradien
potensial kimia yaitu perbedaan konsentrasi dan tekanan antara dua sisi membran. Dengan
demikian, perbedaan kelarutan dan diffusivitas garam dan air di fasa membran sangat menentukan
laju perpindahan (fluks permeat) dan derajat pemisahan (selektivitas). Secara empirik, laju

4
perpindahan air melalui membran semipermeabel dalam proses reverse osmosis dapat dinyatakan
dengan hubungan berikut:
Jair = (W – π ) (1)
dalam hubungan ini, Jair adalah fluks air melalui membran RO, W adalah permeabilitas membran
RO, P adalah tekanan hidrostatik, dan π adalah tekanan osmosis. Besarnya tekanan osmosis, π,
berbanding lurus dengan konsentrasi garamnya. Sementara itu, laju perpindahan zat terlarut
(garam) berbanding lurus dengan gradien konsentrasi melintasi membran (yaitu perbedaan
konsentrasi antara sisi umpan dan sisi permeat):
Jsolut= K(Cf – Cp) (2)
dalam hubungan ini, Jsolut adalah fluks zat terlarut (garam) melalui membran RO, K adalah
konstanta yang ditentukan oleh material dan ketebalan membran. Persamaan (1) dan (2)
menunjukkan bahwa laju perpindahan air merupakan fungsi tekanan operasi, sedangkan laju
perpindahan garam tidak. Oleh karena itu, penurunan konsentrasi garam pada konsentrat dan
peningkatan tekanan operasi akan meningkatkan kemurnian permeat (Ariyanti, 2011).
Membran semipermeabel pada aplikasi reverse osmosis terdiri dari lapisan tipis polimer
pada penyangga berpori (fabric support). Membran untuk kebutuhan komersial harus memiliki
sifat permeabilitas yang tinggi terhadap air. Selain itu, membran juga harus memiliki derajat
semipermeabilitas yang tinggi dalam arti laju transportasi air melewati membran harus jauh lebih
tinggi dibandingkan laju transportasi ion-ion yang terlarut dalam umpan. Membran juga harus
memiliki ketahanan (stabil) terhadap variasi pH dan suhu. Kestabilan dari sifat sifat tersebut dalam
periode waktu dan kondisi tertentu dapat didefinisikan sebagai umur membran yang biasanya
berkisar antara 3-5 tahun. Terdapat dua jenis polimer yang dapat digunakan sebagai membran
reverse osmosis: selulosa asetat (CAB) dan komposit poliamida (CPA). Kedua jenis material
membran ini memiliki perbedaan yang cukup signifikan pada proses pembuatannya, kondisi
operasi dan kinerjanya seperti yang terlihat pada Tabel 2.1.

5
 Tabel 2.1. Jenis membran RO (Mustafa, 2007)
Lapisan tipis membran
Batasan Membran Selulosa asetat
komposit
pH 4-8 2-11
Temperature 5oC-30oC 5oC-50oC
Ketahanan terhadap
Lemah Sangat Kuat
serangan bakteri
Ketahanan terhadap klorin 0–1 ppm 0–0,1 ppm
Rejeksi terhadap garam saat
85-92 % 94-98%
60 psi
Rejeksi terhadap nitrat saat
30-50 % 70-90%
60 psi
Cost relative Rendah Tinggi

Pada aplikasi reverse osmosis, konfigurasi modul membran yang digunakan yaitu spiral
wound. Konfigurasi yang lain yaitu hollow fiber, tubular dan plate and frame tidak terlalu banyak
digunakan pada aplikasi reverse osmosis, hanya diaplikasikan pada industri makanan serta sistem
khusus.

Gambar 2.1. Modul membran spiral wound (Wenten, 2015)

Pada konfigurasi spiral wound (Gambar.2) dua buah lembaran membran dipisahkan oleh
saluran kolektor permeat dan membentuk daun (leaf). Perakitannya adalah dengan dilem pada tiga
sisi dan sisi yang keempat (dekat pipa berlubang) dibiarkan terbuka sebagai saluran permeat
keluar. Kemudian material yang digunakan sebagai feed/brine spacer disatukan dengan leaf.
Beberapa lembaran leaf kemudian digulung mengelilingi tabung permeat plastik. Tabung ini

6
merupakan tabung berlubang yang berfungsi untuk mengumpulkan permeat dari leaf. Elemen
membran spiral wound yang digunakan dalam industri memiliki panjang ± 100-150 cm (40-60
in) dan diameter ± 10-20 cm (4-8 in). Sementara itu, RO untuk rumah tangga memiliki panjang
25-100 cm dengan diameter 5-10 cm. Air umpan/ brine mengalir pada elemen secara aksial masuk
melalui feed spacer lalu keluar melalui keluaran brine secara parallel menuju permukaan
membran (Wenten, 2015). Sebuah solusi adalah untuk memisahkan sepanjang jalur membran
menjadi elemen-elemen yang terbatas dan kemudian menerapkan teori film untuk setiap elemen.
Perhitungan numerik elemen terbatas dapat menyajikan variasi fluks permeat aksial dan akumulasi
konsentrasi dalam sistem skala penuh (Bhattacharyya dkk, 1990;. Hoek dkk, 2008;. Lyster dan
Cohen, 2007)

2.3. Polarisasi Konsentrasi

Polarisasi konsentrasi mengacu pada terbentuknya lapisan batas zat terlarut yang
terkonsentrasi lebih tinggi yang berdekatan dengan permukaan membran dari dalam cairan bulk.
Ini terjadi karena membran memiliki kemampuan untuk mengangkut satu komponen lebih mudah
dari yang lain. Lapisan zat terlarut yang lebih pekat akan berdifusi kembali ke larutan bulk, tetapi
setelah jangka waktu tertentu, saat kondisi steady state. (Sablani dkk., 2001; Huajuan, 2009). Jika
zat terlarut pekat mengandung garam larut secukupnya, penetapan skala akan terjadi ketika
konsentrasinya dalam lapisan batas melebihi batas kelarutannya. Pada konsentrasi yang lebih
tinggi seperti, bahan koloid bisa menggumpal dan mengotori permukaan membran (Brandt dkk.,
1993). Polarisasi konsentrasi meningkatkan tekanan osmotik akibat penumpukan konsentrasi di
permukaan membran, yang menyebabkan penurunan fluks air dan peningkatan transportasi garam
melintasi membran.

2.4. Membran Fouling

Fouling dipengaruhi oleh parameter fisik dan kimiawi seperti konsentrasi, temperatur, pH
kekuatan ionik, dan interaksi spesifik/ ikatan hidrogen atau interaksi dipol-dipol (Mulder, 1996).
Pada fase akhir dari operasi, lapisan cake akan mengontrol fluks permeat.
Penurunan terus menerus dari fluks permeat yang sering dapat diamati di proses RO.
Penurunan fluks dimanifestasikan oleh empat faktor utama: pemadatan fisik di bawah tekanan
hidrolik tinggi, deformasi struktur membran oleh bahan kimia tertentu, polarisasi konsentrasi, dan
membran fouling (Mulder, 1996; Hoek dkk., 2008). Umumnya, fouling membran mengacu pada
keterikatan, akumulasi, atau adsorpsi foulants ke permukaan membran dan / atau dalam membran,
sehingga tambahan resistensi terhadap fluks dan penurunan fluks permeat (Zhu dan Elimelekh,
1995). Fouling pada membran umumnya disebabkan oleh kurang efektifnya prosespre-treatment

7
pada air umpan (Lee dkk., 2006). Peristiwa fouling ini mengakibatkan penurunan rejeksi,
penurunan life time membran, hingga penggantian membran (Tang dkk., 2007). Pentingnya
pengendalian fouling dengan cara pencucian kimia perlu diperhatikan untuk menghilangkan
foulan-foulan yang menempel pada permukaan membran.
Fouling dapat dibagi menjadi fouling reversibel dan irreversibel, tergantung pada kekuatan
partikel yang menempel pada permukaan membran. Fouling reversibel dapat dihilangkan dengan
melakukan backwash. Fouling irreversibel disebabkan oleh kuatnya partikel yang menempel pada
permukaan membran dan dapat dihilangkan dengan pencucian fisika (Beyer dkk., 2010).
Pembentukan matriks yang kuat pada lapisan fouling dengan zat terlarut selama proses filtrasi
berlangsung dapat menyebabkan fouling reversibel berubah menjadi fouling irreversibel. Fouling
membran pada proses RO umumnya ditandai dan diukur dari penurunan fluks pada kondisi operasi
konstan. Fouling pada membran disebabkan oleh partikel atau koloid yang terdapat pada air
umpan dan terdeposisi pada permukaan membran. Bahan organik, presipitat garam anorganik
yang telah lama terdeposit pada membran, dan pertumbuhan mikroorganisme merupakan
penyebab terjadinya fouling (Porcelli dan Jud, 2010). Mekanisme utama fouling pada membran
reverse osmosis adalah fouling pada permukaan. Fouling permukaan dapat berasal dari macam-
macam kontaminan, termasuk partikulat anorganik, bahan organik terlarut, padatan terlarut, dan
bahan biogenik (Beyer dkk., 2010).
Dalam proses RO, jenis umum dari fouling adalah koloid (Vrijenhoek dkk., 2001),organik
(Lee dkk, 2006.), biologi (Tasaka dkk, 1994;.. Vrouwenvelder dkk, 2009)dan scaling (Le Gouellec
dan Elimelekh, 2002). Seringkali, fouling membranmelibatkan kombinasi dari jenis fouling yang
berbeda tergantung pada konstituen pada air umpan (Lee dkk, 2005;.. Schneider dkk, 2005).
Untuk mengurangi penumpukan materi pada permukaan membran, ada dua cara yang
dapat diambil, yaitu (Milisic,1996): (a). Menjaga partikel mengenai membran, atau (b)
membersihkan membran tersebut. Untuk menjaga partikel mengenai membran, ada beberapa
teknik yang digunakan seperti proses filtrasi, proses koagulasi dimana upaya-upaya tersebut lazim
disebut sebagai pretreatment.

2.5. Jenis- Jenis Fouling

2.5.1. Fouling Organik

Fouling organik banyak ditemukan pada air umpan yang mengandung natural organic
matter (NOM) yang relative tinggi. NOM yang terdapat di dalam air mengandung senyawa-
senyawa organik yang mempunyai sifat hidrofobik dan hidrofilik dengan kisaran berat molekul

8
yang luas. Selain NOM, efluen limbah domestik juga mengandung effluent organic matter
(EfOM). Berdasarkan ukurannya, EfOM diklasifikasikan ke dalam 2 kelompok, yaitu (1)
particulate organic carbon (POC) dengan ukuran molekul diatas 0.45 μm dan (2) dissolved
organic carbon (DOC) yang berukuran molekul lebih kecil. POC terdiri dari zooplankton, alga,
bakteri, dan bahan-bahan organik dari tanah dan tanaman. POC dapat dihilangkan melalui proses
pemisahan padat-cair sedangkan DOC dapat menyebabkan fouling pada membran (Pandey dkk.,
2012; Lee dan Elimelech, 2007). Adanya EfOM dapat mengakibatkan peningkatan proses pre-
treatment dan fenomena fouling, khususnya fouling organik dan fouling mikroba (biofouling).
EfOM merupakan foulan utama pada membran RO dan terakumulasi pada permukaan
membran sebagai lapisan yang melekat dan memerangkap partikulat (Schneider dkk., 2005) .
Disamping itu, EfOM juga berperan sebagai sisi nukleasi bagi garam-garam yang tidak larut
sempurna sehingga menyebabkan fouling irreversibel. Fouling organik yang disebabkan oleh
EfOM meningkat pesat dengan peningkatan recovery permeat (Zhao dkk., 2010). Perlunya kontrol
fouling organik pada membran juga dikemukakan dalam penelitian tersebut.) EfOM mengandung
polisakarida, protein, gula amino, asam nukleat, asam humat dan asam fulvat, asam organik, dan
komponen-komponen sel (Madaeni dan Samieirad, 2011)
Fouling organik pada membran RO yang disebabkan oleh EfOM dapat meluas karena
ukuran EfOM yang kecil yang memungkinkan dapat melewati pori membran MF dan UF pada
pre-treatment. Adanya ion Ca2+ pada air umpan dapat membentuk kompleks dengan EfOM dan
memperparah fouling membran. mengemukakan bahwa EfOM sebagian besar mengandung
polisakarida yang terbentuk selama proses treatment limbah secara biologis. Selain itu,
polisakarida juga merupakan bagian dari mikroba yang mudah larut (Lee dkk., 2006).

2.5.2. Fouling Koloid

Koloid merupakan partikulat anorganik yang berukuran mikrometer hingga nanometer.

Koloid yang menyebabkan fouling pada membran dibagi menjadi 3 jenis, yaitu koloid anorganik
(clays, silika, garam-garam anorganik, dan oksida logam), organik (kumpulan bahan-bahan
organik alam dan sintetis), dan biologi (bakteri dan mikroorganisme) (Pandey dkk., 2012). Partikel
dan koloid menyebabkan fouling reversibel karena akumulasi keduanya pada permukaan
membran. Untuk menghilangkan fouling reversibel cukup dengan cara pencucian hidraulik,
seperti backwash dan air scrubbing. Lain halnya jika ukuran partikel dan koloid lebih kecil dari
ukuran pori membran, hal ini dapat menyebabkan partikel dan koloid terperangkap di dalam

9
matriks struktur membran sehingga tidak mampu dihilangkan dengan pencucian secara hidraulik
(Reardon dkk., 2005).

Tingginya konsentrasi ion-ion yang terejeksi pada permukaan membran dapat

menyebabkan peningkatan agregasi bahan-bahan terlarut menjadi partikel koloid. Hal ini
mempengaruhi retensi garam dan konsentrasi polarisasi pada permukaan membran melalui
interaksi elektrostatik antara partikel-membran dan partikel-partikel yang menyebabkan fouling
pada membran. Fouling ini dapat merusak kinerja elemen RO berupa penurunan produktivitas dan
kemampuan rejeksi (Pandey dkk., 2012). Foulan koloid jenis lain yang ditemukan pada air limbah
yang diolah secara biologi adalah ion kalsium melalui pembentukan komples dengan
makromolekul alginat (Lee dkk., 2006).

2.5.3. Fouling Mikroba/ Biofouling

Biofouling disebabkan oleh bakteri, jamur, dan mikroorganisme sel tunggal lain yang aktif
secara biologi (Cornelissen dkk., 2007). Biofouling merupakan proses dinamis akibat kolonisasi
dan pertumbuhan mikroba, yang pada akhirnya membentuk biofilm. Apabila kolonisasi mikroba
terjadi pada membran selulosa asetat dapat menyebabkan kerusakan yang irreversibel, sebaliknya
apabila terjadi pada membran poliamida dapat menyebabkan fouling (López-Ramírez dkk., 2006).
Hal ini merupakan masalah yang paling besar dalam filtrasi membran. Meskipun proses filtrasi
dengan membran mampu menghilangkan sebanyak 99.9% mikroorganisme (Pandey dkk., 2012),
akan tetapi masih terdapat sel-sel mikroba yang tinggal dan membentuk biofilm yang
menyebabkan penurunan fluks dan fouling irreversibel.
Pembentukan biofilm oleh mikroba di dalam permukaan membran diawali dengan
pelekatan bakteri pada permukaan membran dan produksi extracellular polymeric substances
(EPS) yang berbentuk gel dan berlendir (Matin dkk., 2011). EPS terdiri dari hetero polisakarida
dan bermuatan negatif. Struktur gel ini melindungi sel-sel bakteri dari tekanan hidraulik dan
serangan kimia pada biosida, seperti klorin. Biofilm berperan dalam teknologi pengolahan air
limbah untuk menguraikan kontaminan organik secara biologi dan mengkonversi kontaminan-
kontaminan anorganik menjadi bahan yang tidak berbahaya. Pertumbuhan biofilm yang tidak
terkendali dapat menyebabkan biofouling yang dapat menyumbat membran, menginaktivasi
permukaan, dan merusak sistem. Biofouling juga dapat menyebabkan peningkatan pressure drop
(Creber dkk., 2010).
Perlunya kontrol biofouling tidak hanya dilakukan pada saat sistem berjalan, tetapi juga
pada saat sistem tidak beroperasi karena sedang modifikasi dan perbaikan sistem. Bahkan kontrol

10
biofouling juga harus dilakukan pada saat pengemasan modul membran baru dan akan disimpan
pada waktu yang lama sebelum instalasi (Matin dkk., 2011).

2.5.4. Fouling Anorganic/ Scaling

Scaling didefinisikan sebagai proses terbentuknya lapisan oleh komponen-komponen

anorganik pada permukaan membran. Scaling yang terjadi pada permukaan membran RO dapat
mengurangi efisiensi proses yaitu mengurangi fluks pada permeat (produk) dan mengurangi
rejeksi garam-garam yang terkandung pada umpan. Selain itu, scaling juga dapat menyebabkan
kerusakan membran dan akhirnya mengurangi ketahanan serta memperpendek umur membran
(Mustofa, 2007; Oh dkk., 2009). Pembentukan scaling pada membran RO diawali dengan
polarisasi konsentrasi akibat rejeksi garam-garam terlarut oleh membran pada saat proses. Pada
keadaan tertentu, garam-garam tersebut akan mengalami supersaturasi yang diikuti oleh
pembentukan inti kristal dan pertumbuhan kristal (Antony dkk., 2011). Metode yang digunakan
untuk memperkirakan potensi scaling pada umpan antara lain Langelier Saturation Index (LSI),
Stiff Davis Stability Index dan Ryznar Stability Index. Selain itu, terdapat juga metode rasio
supersaturasi, yaitu perbandingan antara ion activity product dan Ksp (Tzotzi dkk., 2007).
Proses pembentukan scale merupakan proses yang sangat rumit dan melibatkan
mekanisme kristalisasi dan transportasi hidrodinamik. Terdapat dua mekanisme kristalisasi yang
sampai saat ini bisa terdeteksi dari fenomena scaling, yaitu kristalisasi permukaan (heterogen) dan
kristalisasi bulk (homogen). Pada kristalisasi permukaan, penurunan fluks terjadi akibat adanya
pertumbuhan deposit kerak secara lateral yang memblokade permukaan membran, sedangkan
pada kristalisasi bulk, kristal terbentuk pada sedimen larutan bulk di permukaan membran yang
menyebabkan terjadinya penurunan fluks (Oh dkk., 2009).
Mekanisme pembentukan scale pada permukaan membran RO yang telah dikemukakan
oleh Cohen dkk. (2002) adalah (1) Induction time untuk proses inisiasi kristal; (2) transportasi
kristal; (3) Pengikatan kristal; (4) Removal; (5) Ageing. Beberapa senyawa anorganik penyebab
scaling yang terdapat pada air limbah domestik yaitu CaCO3 (Yang dkk., 2008), CaSO4 (Antony
dkk., 2011), dan SrSO4 (Chesters, 2009). Singh (2006) mengurutkan garam/mineral penyebab
scaling berdasarkan kecepatan pengendapan sebagai berikut: CaCO3 > CaSO4 > Silika > SrCO3
> BaSO4> SrSO4 > CaF2 > CaSiO4 > MgSiO3 > MgSiO3 > Ca3(PO4)2 > Fe(OH)2.

2.6. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Fouling di Reverse Osmosis

Dalam reverse osmosis, ada beberapa faktor, yang berperan dalam fouling dan permeat
penurunan fluks. Garam yang sedikit larut, koloid atau bahan biologis juga dikenal memiliki efek

11
merusak pada fluks permeat dalam proses RO. Ada faktor lain juga yang berperan dalam
penurunan fluks. Faktor-faktor utama yang berperan dalam fouling dan penurunan fluks dalam
proses membran dapat secara luas disajikan sebagai:
i) Sifat fisikokimia zat terlarut umpan dan larutan, misalnya, kandungan koloid, pH,
lewat jenuh, nukleasi, tekanan osmotik dll (Yiantsios dan Karabelas, 1998)
ii) Interaksi fisikokimia seperti van der Waals, elektrostatik, sterik dll (Yiantsios dan
Karabelas, 1998).
iii) Sifat fisikokimia membran mis muatan permukaan, morfologi permukaan dll
(Cohen dan Probstein, 1986)
iv) Parameter Operasi mis TMP, suhu, fluks permeat dan system hidrodinamika dll

Sebagian besar faktor-faktor ini dianggap dalam desain eksperimental dan studi.

2.7. Pencucian Membran

Pencucian membran merupakan salah satu metode yang digunakan untuk mengurangi
fouling pada membran (Greenlee dkk., 2009). Dibandingkan dengan metode lain seperti pre
treatment dan modifikasi membran, pencucian membran merupakan metode yang mampu
mengembalikan permeabilitas membran secara langsung dan lebih cepat (Huajuan, 2009).
Larutan-larutan kimia yang umum digunakan dalam pencucian membran dikategorikan ke dalam
5 jenis, yaitu asam (asam sitrat, HCl), alkali (NaOH), chelating agent (EDTA, poliakrilat),
surfaktan (SDS), dan enzim (protease, amilase) (Ang dkk., 2006; Huajuan, 2009; Ang dkk., 2011;
Madaeni dan Samieirad, 2011). Larutan alkali dapat menghilangkan foulan organik pada membran
melalui hidrolisis dan solubilisasi, serta dengan menggeneralisasikan interaksi elektrostatik antara
foulan yang bermuatan negatif dan membran ketika pH larutan ditingkatkan . Chelating agent
memecah integritas struktur pada lapisan fouling melalui penghilangan kation divalen di dalam
lapisan fouling yang bertindak sebagai agen pengikat bagi molekul-molekul organik. Surfaktan
merupakan senyawa yang memiliki gugus hidofilik dan hidrofobik, larut sebagian di dalam pelarut
air dan organik. Surfaktan dapat melarutkan makromolekul melalui pembentukan micell dan dapat
membantu menghilangkan foulan pada permukaan membran (Ang dkk., 2011). Jenis-jenis larutan
kimia pencuci dan kemampuannya untuk menghilangkan jenis foulan tertentu disajikan pada
Tabel 2.2.

12
 Tabel 2.2. Jenis-jenis Larutan Kimia Pencuci (Fritzmann, 2007)
Jenis foulant Larutan Kimia Pencuci
Larutan NaOH, chelating agent, dan
Koloid
surfaktan
Larutan NaOH, , chelating agent, dan
Organic
surfaktan
Oksida logam Asam sitrat (pH rendah )
Silica NaOH (pH tinggi)
Scale Karbonat (CaCO3) Asam sitrat atau HCl (pH rendah)
Larutan HCl atau chelating agent
Scale Sulfat (CaSO4, BaSO4)
(EDTA)
Larutan NaOH, chelating agent,
Biofilm
surfaktan dan disinfektan

Kondisi operasi yang harus diperhatikan ketika pencucian membran antara lain jenis
larutan pencuci, pH larutan pencuci, dosis larutan, waktu pencucian, crossflow velocity, dan suhu
larutan pencuci (Ang dkk., 2006; Ang dkk., 2011). Tahap pencucian membran seharusnya
disesuaikan dengan sistem membran-foulan dan umumnya dilakukan metode trial and error.
Tahap pencucian membran secara umum meliputi penghilangan foulan, pembilasan menggunakan
air de-ion, pencucian satu tahap atau dua tahap, dan pembilasan menggunakan air (Ang dkk.,
2006). Prosedur pencucian adalah:
1. Sirkulasi larutan pencuci sebelum dipanaskan dengan laju lair yang rendah
2. Melakukan recycle larutan pencuci hingga tercapai suhu yang stabil. Dapat juga dilakukan
pencapaian pH pada tahap ini jika diperlukan
3. Rendam membran RO dengan larutan pencuci selama 1-15 jam, tergantung jenis dan
tingkatan foulan.
4. Pengoperasian sistem pada tekanan tinggi untuk membuang foulan dan larutan pencuci
dari system.
(Fritzmann, 2007)

2.8. Pembuatan Serat dari Kapas pada Industri Tekstil

Untuk industri skala besar, beban limbah tinggi. Karena tahapan prosesnya lebih banyak
dan setiap prosesnya menggunakan zat kimia yang berbeda pula. Seperti proses pembuatan serat,
serat buatan dan serat alam (kapas) diubah menjadi barang jadi tekstil dengan menggunakan

13
serangkaian proses. Serat kapas dibersihkan sebelum disatukan menjadi benang. Pemintalan
mengubah serat menjadi benang. Sebelum proses penenunan atau perajutan, benang buatan
maupun kapas dikanji agar serat menjadi kuat dan kaku. Zat kanji yang lazim digunakan adalah
pati, perekat gelatin, getah, polivinil alkohol (PVA) dan karboksimetil selulosa (CMC).
Penenunan, perajutan, pengikatan dan laminasi merupakan proses kering.
Sesudah penenunan serat dihilangkan kanjinya dengan asam (untuk pati) atau hanya air
(untuk PVA atau CMC). Penghilangan kanji pada kapas dapat memakai enzim. Seiring pada waktu
yang sama dengan pengkanjian, digunakan pengikisan (pemasakan) dengan larutan alkali panas
untuk menghilangkan kotoran dari kain kapas. Kapas juga dapat dimerserisasi dengan perendaman
dalam natrium hidroksida, dilanjutkan pembilasan dengan air atau asam untuk meningkatkan
kekuatannya. Pengelantangan dengan natrium hipoklorit, peroksida atau asam perasetat dan asam
borat akan memutihkan kain yang dipersiapkan untuk pewarnaan. Kapas memerlukan
pengelantangan yang lebih ekstensif daripada kain buatan (seperti pendidihan dengan soda abu
dan peroksida). Pewarnaan serat, benang dan kain dapat dilakukan dalam tong atau dengan
memakai proses kontinyu, tetapi kebanyakan pewarnaan tekstil sesudah ditenun.

2.9. Pengolahan Air Limbah Kapas pada Industri Tekstil

Prinsip yang digunakan untuk mengolah limbah cair secara kimia adalah menambahkan
bahan kimia (koagulan) yang dapat mengikat bahan pencemar yang dikandung air limbah,
kemudian memisahkannya (mengendapkan atau mengapungkan). Kekeruhan dalam air limbah
dapat dihilangkan melalui penambahan/pembubuhan sejenis bahan kimia yang disebut flokulan.
Pada umumnya bahan seperti aluminium sulfat (tawas), fero sulfat, poli amonium khlorida atau
poli elektrolit organik dapat digunakan sebagai flokulan. Untuk menentukan dosis yang optimal,
flokulan yang sesuai dan pH yang akan digunakan dalam proses pengolahan air limbah, secara
sederhana dapat dilakukan dalam laboratorium dengan menggunakan test yang merupakan model
sederhana dari proses koagulasi.
Dalam pengolahan limbah cara ini, hal yang penting harus diketahui adalah jenis dan
jumlah polutan yang dihasilkan dari proses produksi. Umumnya zat pencemarnya terdiri dari tiga
jenis yaitu padatan terlarut, padatan koloidal, dan padatan tersuspensi. Terdapat 3 (tiga) tahapan
penting yang diperlukan dalam proses pengolahan limbah ini yaitu tahap pembentukan inti
endapan, tahap flokulasi dan tahap pemisahan flok dengan cairan menggunakan membran.
Beberapa pengolahan limbah kapas industri tekstil dengan beberapa metode dapat dilihat
pada tabel 2.3.

14
 Tabel 2.3. Teknik Pengolahan Limbah Kapas Industri Tekstil dengan beberapa metode.
No. Metode Kelemahan
1. Bioremediasi Tidak maksimal dalam membawa kontamian pada zat
pewarna (Turgay dkk., 2011)
2. Adsorpsi Adsorben terbatas dan tidak bisa di regenerasi kembali
(Robinson dkk., 2001)
3. Ozonasi Tidak murah secara ekonomi dan waktu paruh yang
singkat (Ong dkk., 2014)
4. Koagulasai dan klorinasi Tingginya biaya pengolahan dan menghasilkan residu
dalam jumlah besar (Hasan, 2016)

Karakterisasi air limbah pencucian kapas pada industri tekstil telah dilakukan oleh Uwidia
dkk. pada tahun 2013. Hasil dari analisa yang telah dilakukan dapat dilihat pada tabel 2.4.
Tabel 2.4. Hasil Analisa Karakterisasi Air Limbah Pencucian Kapas Industri Tekstil
Sampling Temp. pH SS (mg/l) TS (mg/l) PV (mg/l) BODs (mg/l) COD
Code Mean ± SD Mean ± Mean ± SD Mean ± SD (mg/l)
SD Mean ±
SD
1. 36,10 10,2 455.60 ± 5144.30 ± 535.30 ± 628.50 ± 2123.55 ±
0.14 0.24 0.16 0.10 0.05
2. 36,90 10,8 457.20 ± 5099.20 ± 506.30 ± 602.30 ± 2025.36 ±
0.07 0.53 0.11 0.35 0.18
3. 37,30 9,8 456.80 ± 5056.30 ± 469.60 ± 584.30 ± 2012.13 ±
1.08 0.06 0.28 0.21 0.63
4. 35,60 10,65 574.20 ± 6349.20 ± 5 621.40 ± 740.00 ± 2512.00 ±
0.77 0.6 0.09 1.06 0.79
5. 33,00 11,6 499.50 5831.80 ± 613.80 ± 725.00 ± 2650.00 ±
±29.52 0.59 0.76 2.90 1.29
6. 41,80 9,22 525.40 ± 5450.40 ± 584.70 ± 665.20 ± 2265.00 ±
0.27 0.27 0.23 0.10 0.33
7. 38,40 10,12 573.45 ± 5726.50 ± 604.90 ± 751.00 ± 2620.00 ±
0.33 0.16 0.23 0.72 0.58

15
 8. 40,70 11,15 624.30 ± 6884.40 ± 657.30 ± 789.10 ± 2645.00 ±
0.25 0.32 0.11 0.09 1.12
9. 37,30 10,12 587.30 ± 6236.40 ± 652.40 ± 835.30 ± 2950.12 ±
4.72 0.22 0.06 0.23 0.19
10. 31,40 9,82 658.10 ± 7624.10 ± 734.50 ± 860.00 ± 2892.00 ±
16.4 1.04 0.15 1.22 0.67
11. 39,40 9,79 665.30 ± 6530.30 ± 729.80 ± 843.40 2865.09 ±
0.39 0.51 0.41 ±12.79 0.38
12. 36,30 10,4 684.90 ± 6970.50 ± 746.40 ± 885.00 ± 2960.00 ±
0.96 0.22 0.36 1.07 0.84
(Uwidia dkk., 2013)

Keterangan :

TS = Total Solids

SS = Suspenden solids

PV = permanganate value

BODs= Biochemical Oxygen Demand

COD = Chemical Oxygen Demand

16
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Tahapan Penelitian

Untuk mencapai tujuan yang ditetapkan, penelitian akan dilakukan di Laboratorium
Membran Research Center (Mer-C) Universitas Diponegoro. Tahapan penelitian digambarkan
dalam diagram blok yang ditunjukkan pada Gambar 3.1

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

3.2. Penetapan Variabel

3.2.1. Kondisi Percobaan

a. Umpan berupa larutan A, B dan C.
Dijaga pada range suhu dari 24°C sampai 28ºC
b. Jenis Membran : Membran Reverse Osmosis

17
 3.2.2. Variabel Berubah
Pengenceran Umpan : 10x, 100x dan 1000x

3.3. Bahan dan Alat yang Digunakan

3.3.1. Bahan yang Digunakan

1. Larutan A, larutan B dan larutan C

Air umpan didapat dari PT. Taruna Kusuma Puri Nusa Ungaran, Semarang.
2. Aquades
3. Membran RO (DOW FILMTEC BW 30 Membranes Jerman) dengan modul flat
sheet

3.3.2. Alat yang Digunakan

1. Unit Filtrasi Membran
2. Beaker Glass
3. Gelas ukur
4. Erlenmeyer
5. Corong
6. Scanning Electron Microscopy (JEOL JSM-6701F,USA)
7. Fourier Transform Infra Red (PerkinElmer Spectrum Version 10.400, PerkinElmer
Inc,USA )
8. Spektrofotometer UV-VIS
9. Alat Pencetak Membran
10. Amicon

18
3.4. Gambar Rangkaian Alat
Rangkaian alat utama yang digunakan dalam penelitian ini secara lengkap ditampilkan
dalam Gambar 3.2 dan Gambar 3.3

Gambar 3.2 Rangkaian alat Amicon

Gambar 3.3 Rangkaian alat proses filtrasi membran

19
3.5. Tahapan Pelaksanaan Penelitian

3.5.1. Pengujian Fouling Adsortif

1. Uji fluks awal (Jo)

Aquades dialirkan kedalam amicon, kompaksi pada tekanan 4 bar selama 30 menit.
Kemudian diukur fluksnya pada kondisi tekanan 4 bar selama 5 menit dan
dilakukan secara triplo.
2. Tanpa tekanan, amicon (pemasangan tanpa penyangga) diisi dengan variabel yang
akan diuji dan didiamkan selama 3 jam. Kecepatan putaran disesuaikan seperti
semula.
3. Tahap pencucian
Dicuci menggunakan aquadest sebanyak 2 kali selama 1 menit.
4. Uji fluks akhir (Ja)
Pasang amicon seperti sediakala lalu dengan tekanan 4 bar, uji selama 5 menit dan
dilakukan secara triplo.
5. Perhitungan RFR
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑡⁄
𝐽 = 1000
𝐴 ×𝑡
𝐽𝑎
%𝑅𝐹𝑅 = × 100%
𝐽𝑜
Keterangan :
Ja : Fluks Akhir (kg/m2s)
Jo : Fluks Awal (kg/m2s)
A : Luas Alas (m2)
t : Waktu (sekon)
massa permeat (dalam gram)

20
3.5.2. Pengujian Fluks Larutan A,B dan C

1. Mencetak membran menggunakan alat pencetak membran diameter 42 cm.

2. Merendam membran yang sudah dicetak dalam aquades selama 30 menit untuk
menghilangkan kontaminan yang menempel pada membran.
3. Melakukan kompaksi membran menggunakan unit membran selama 30 menit
dengan tekanan diatas tekanan operasi yang bertujuan untuk menstabilkan struktur
pori membran dengan aquades.
4. Menurunkan tekanan ke tekanan operasi untuk melakukan pengukuran fluks awal
(Jo) menggunakan umpan aquades pada menit ke- 15 menit dengan cara
menampung permeat pada wadah kosong yang sudah diketahui bobotnya selama 5
menit.
5. Melakukan filtrasi dengan cara mengalirkan umpan pada tekanan 5 bar selama 2
jam.
6. Pegujian fluks (J) dilakukan dengan mengambil dan menimbang permeat setiap 15
menit dengan menggunakan wadah yang sudah diketahui bobotnya.
7. Retentat dialirkan kembali menuju tangki umpan.
8. Membuat grafik hubungan fluks ternormalisasi (J/Jo) terhadap waktu untuk
mengetahui fenomena perubahan fluks yag terjadi selama filtrasi.

3.5.3. Analisis Sampel Hasil Rejeksi

Pada analisis rejeksi, menggunakan alat spektrofotometri UV-VIS, adapun

tahapannya sebagai berikut:
1. Mencari panjang gelombang puncak (peak) pada tiap variabel menggunanakan
spektrofotometri UV-VIS.
2. Mencari absorbansi pada pengenceran 10x, 50x, 100, 500x dan 1000x
menggunakan panjang gelombang puncak di tiap variabel.
3. Membuat kurva standar konsentrasi vs absorbansi
4. Mencari absorbansi setelah filtrasi pada 1000x pengenceran tiap variabel
5. Menghitung konsentrasi dengan menggunakan persamaan di kurva standar.
6. Menghitung rejeksi di tiap variabel, dengan rumus:
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑡
𝑅𝑒𝑗𝑒𝑘𝑠𝑖 = (1 − ) 𝑥 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑎𝑡
Keterangan : konsentrasi permeat dan retentat v/v

21
3.5.4. Karakterisasi Membran

A. Analisa SEM

Komposisi deposit pada permukaan membran dianalisis menggunakan SEM

(JOEL tipe JSM-6701F,Jepang). Analisa SEM dilakukan pada membran baru, membran
larutan A, membran larutan B dan membran larutan C.

B. Analisa FTIR

Gugus fungsi foulan pada permukaan membran dikarakterisasi menggunakan FTIR

(Perkin Eimer Spectrum Version 10.400, United Kingdom). Sebelum digunakan
operasi, membran dianalisa kandungannya menggunakan FTIR. Setelah operasi
dilakukan, membran kembali dianalisa menggunakan FTIR untuk membandingkan
kandungan yang terdapat pada membran sebelum dan sesudah dilakukannya operasi.
Analisa FTIR ini dilakukan pada larutan A, larutan B, larutan C, membran baru dan
membran kotor larutan A, B dan C.

22
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Larutan A, B dan C pada RFR

Pada penelitian ini, akan dianalisa pengaruh larutan A, B dan C terhadap % RFR. Persen
Relative Flux Reduction (% RFR) digunakan untuk mengindentifikasi tingkat adsortif fouling
selama 3 jam. Dengan % RFR dapat dilihat fenomena fouling yang ditandai dengan penurunan
fluks. Pengukuran fluks membran dilakukan menggunakan sel amicon. Tahap awal dilakukan
pengujian fluks dengan aquadest pada sel amicon, lalu dilakukan pengukuran fluks kembali
setelah membran direndam dalam larutan A, B dan C kemudian dilakukan pengadukan pada sel
amicon. Membran dilakukan uji fouling adsortif untuk mengetahui kinerja membran pada umpan
larutan A, B dan C.

Penurunan Fluks Relatif Larutan A, B dan C

90

80

70

60

50
%RFR

larutan A
40
larutan B
30 larutan C

20

10

0
10x 100x 1000x
Pengenceran

Gambar 4.1. Profil besar % RFR pada setiap larutan

Berdasarkan pada Gambar 4.1 menunjukkan bahwa pada membran larutan A, B dan C
pengenceran 10x masing-masing memiliki % RFR 64,1%, 80,52% dan 38,55%. Dari ketiga
larutan, yang memiliki % RFR tertinggi pada larutan B.

23
4.2 Studi Filtrasi Membran
Pada penelitian ini, akan dianalisa pengaruh larutan A, B dan C terhadap performa filtrasi
membran. Pengujian ini dilakukan dalam air pencucian kapas industri tekstil terhadap kinerja
membran yang terlihat dari profil fluks untuk masing-masing parameter uji. Pengujian ini
dilakukan dengan menggunkan alat filtrasi sistem cross-flow. Digunakan aliran cross-flow agar
fouling yang terjadi menjadi minimum, dimana pada aliran ini umpan dialirkkan dengan arah
aksial (sejajar) dengan permukaan membran.

Uji Fluks Larutan A, B dan C

1.2

0.8
J/Jo

0.6 Larutan A
Larutan B
0.4
Larutan C

0.2

0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135
Menit

Gambar 4.2. Profil besar J/Jo pada membran selama waktu filtrasi pada pengenceran 1000x

Profil fluks permeat terhadap waktu dapat mengindikasikan terjadinya fouling pada
membran. Semakin curam penurunan fluks yang terjadi dapat diakibatkan oleh semakin
banyaknya komponen-komponen yang menghalangi transfer masa melalui membran. Dari gambar
4.2 di atas menunjukkan bahwa profil fluks dari parameter larutan A, B dan C. Larutan B
mempunyai fluks yang turun paling signifikan. Hal tersebut berbanding lurus dengan hasil uji RFR
dimana larutan B mempunyai nilai RFR paling tinggi, diikuti oleh larutan A dan C.
Nilai % RFR yang semakin tinggi disebabkan karena semakin banyak molekul-molekul
yang tertahan serta terjadi polarisasi konsentrasi dan adanya efek sinergis yang timbul pada
permukaan membran yang menyebabkan fouling tinggi dan fluks menjadi menurun yang ditandai
RFR yang tinggi. (Hua dkk., 2007).

24
4.3 Hasil Uji Rejeksi
Pada penelitian ini, akan dianalisa tingkat rejeksi untuk larutan A, B dan C.
Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan alat spektrofotometri UV-VIS untuk mengetahui
konsentrasi fluks dan menggunakan data hasil filtrasi membran.
Metode analisa konsentrasi menggunakan spektrofotometri UV-VIS ini merupakan
salah satu analisis multi komponen yang dapat dilakukan apabila hasil preparasi sampel tidak
memungkinkan mendapatkan senyawa tunggal (Hayun,2006). Dimana panjang gelombang
suatu larutan zat uji memiliki serapan maksimum. Panjang gelombang serapan maksimum
dapat ditentukan dengan cara membuat spektrum penyerapan dari larutan zat uji. Dari spektrum
penyerapan yang diperoleh, panjang gelombang serapan maksimum larutan zat uji
dibandingkan dengan panjang gelombang serapan maksimum larutan baku pembanding
(Hazim, 2011). Sehingga dengan metode ini bisa didapatkan konsentrasi larutan sebelum dan
sesudah filtrasi untuk masing-masing variabel.

Absorbansi vs Panjang Gelombang

4.5
4
3.5
3
Absorbansi

2.5
Larutan A
2
Larutan B
1.5
1 Larutan C

0.5
0
180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510
Panjang Gelombang (nm)

Gambar 4.3. Profil absorbansi larutan A, B dan C pada panjang gelombang 180nm – 500nm

Pada Gambar 4.3 menunjukkan hasil scanning pada tiap larutan pada panjang gelombang
180 nm – 500 nm. Dilakukan scanning pada range 180 nm - 500 nm agar daerah λ yang diperlukan
dapat terliputi dengan pembanding blanko aquades (Vogel, 1995). Dari hasil scanning larutan A,
B dan C pada panjang gelombang 180 nm – 500 nm menggunakan spektrofotometri UV-VIS,
didapatkan panjang gelombang maksimum larutan A 190 nm dengan absorbansi 1,486, larutan B
225 nm dengan absorbansi 4,069 dan larutan C 198 nm dengan absorbansi 2,723.

25
 Kurva Standar Larutan A
4
y = 0.6018x - 0.0507
3.5 R² = 0.9063
3

2.5
Absorbansi

1.5

0.5

0
Konsentrasi (v/v)

Gambar 4.4. Profil kurva standar larutan A

Kurva Standar Larutan B

10
9 y = 1.5803x - 0.3212
R² = 0.9271
8
7
Absorbansi

6
5
4
3
2
1
0
Konsentrasi (v/v)

Gambar 4.5. Profil kurva standar larutan B

26
 Kurva Standar Larutan C
7

6 y = 0.9647x - 0.037
R² = 0.9149
5
Absorbansi

0
Konsentrasi (v/v)

Gambar 4.6. Profil kurva standar larutan C

Pada gambar 4.5, 4.6 dan 4.7 menunjukkan profil kurva standar dari larutan A, B dan C.
Dari kurva standar, didapatkan persamaan y = ax ± b. Dimana y absorbansi dan x konsentrasi.
Setelah itu, konsentrasi larutan sebelum dan setelah filtrasi digunakan untuk menghitung tingkat
(%) rejeksi pada setiap larutan. Panjang gelombang maksimal tiap variabel digunakan untuk
menghitung absorbansi sebelum dan setelah filtrasi masing-masing larutan.

Tabel 4.1 Absorbansi dan konsentrasi sebelum filtrasi tiap variabel pada pengenceran 1000x

Larutan A (190nm) Larutan B (225nm) Larutan C (198nm)

Absorbansi 1.486 4.069 4.069
Konsentrasi 0.8435748 3.8883643 3.8883643

Tabel 4.2 Absorbansi dan konsentrasi setelah filtrasi tiap variabel pada pengenceran 1000x

Larutan A (190nm) Larutan B (225nm) Larutan C (198nm)

Absorbansi 0.524 0.706 0.706
Konsentrasi 0.2646432 0.6440782 0.6440782

Pada Tabel 4.1 dan 4.2 menunjukkan nilai konsentrasi sebelum dan sesudah filtrasi pada
masing-masing larutan. Nilai konsentrasi didapat dari persamaan pada kurva standar, dimana y
absorbansi dan x konsentrasi, sedangkan nilai absorbansi didapat dengan melakukan uji
absorbansi menggunakan spektrofotometer UV-VIS pada panjang gelombang puncak tiap
variabel.

27
 Tingkat Rejeksi
90
80
70
60
% Rejeksi

50
40
30
20
10
0
Larutan A Larutan B Larutan C

Gambar 4.8. Tingkat rejeksi larutan A, B dan C pada pengenceran 1000x

Gambar 4.8 di atas menunjukan profil rejeksi dari larutan A, B dan C. Dimana dalam grafik
di atas dapat dilihat tingkat rejeksi larutan B paling tinggi yaitu sebesar 82,65% , lalu diikuti
larutan A sebesar 64,74%, dan larutan C sebesar 22,39%.
Menurut penelitian yang dilakukan oleh (Xu dkk.,2010), tingginya tingkat rejeksi suatu
membran dapat mengindikasikan tingginya scaling yang terjadi pada permukaan membran.
Sehingga pada analisa tingkat rejeksi dapat diambil kesimpulan bahwa fouling pada membran
didominasi oleh material yang terdapat pada larutan B. Hal ini juga ditunjang dengan uji SEM,
dimana pada membran larutan B terdapat pengotor yang menyebar menutupi membran
membentuk scaling. Dari hasil FTIR juga didapat gugus yang mengotori membran larutan B yaitu
gugus alkuna.
Tingkat fouling organik maupun anorganik pada membran RO untuk wastewater treatment
dapat diminimalisasi dengan meningkatkan kualitas air umpan, yaitu dengan cara menghilangkan
komponen seperti BOD, TOC dan ammonia (Arora, 1983).

28
4.4 Karakterisasi Fouling pada Permukaan Membran RO

4.4.1 Karakterisasi dengan SEM

Analisa SEM (Scanning Electron Microscope) bertujuan untuk mengetahui struktur

morfologi membran sebelum dan sesudah digunakan. Gambar 4.4.1 menunjukkan hasil SEM
membran dari sebelum dan sesudah filtrasi menggunakan larutan A, larutan B, dan larutan C.

a b c

Gambar 4.9 Hasil analisa SEM pada pembesaran 25000x (a) Membran setelah filtrasi larutan A
pada pengenceran 1000x, (b) Membran setelah filtrasi larutan B pada pengenceran
1000x, (c) Membran setelah filtrasi larutan C pada pengenceran 1000x, (d) Virgin
Membrane

Pada Gambar 4.9 (d) terlihat struktur membran RO yang baru atau belum digunakan
memiliki struktur morfologi permukaan membran yang lebih halus. Hal ini disebabkan karena
membran masih bersih dan tidak ada pengotor pada permukaan membran. Setelah dilakukan
filtrasi menggunakan larutan A (a), larutan B (b), larutan C (c) terdapat pengotor yang menyebar
menutupi permukaan membran membentuk scaling. Terbentuknya scaling mengindikasikan
terjadinya fouling pada membran. Pada membran reverse osmosis, jenis fouling yang terjadi pada
permukaan membran yaitu jenis cake layer formation dikarenakan membran reverse osmosis

29
dapat dikatakan merupakan membran non-porous (Zhu dan Elimelech, 1997). Mekanisme ini
disebabkan oleh interaksi antara membran dengan larutan umpan.

4.4.2 Karakterisasi dengan analisa FTIR

4.4.2.1 Analisa FTIR antara Virgin Membrane dengan Membran setelah Filtrasi

Karakterisasi fouling membran dapat dilihat dengan menggunakan metode FTIR untuk
mengetahui gugus fungsi yang ada pada permukaan membran. Hasil FTIR membran RO dengan
umpan larutan A, B, dan C dapat dilihat pada gambar 4.10

3.5

2.5

2
%T

1.5
Membran baru
1

0.5 membran hasil filtrasi

larutan A
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
-0.5 Wavenumber (cm-1)

3.5

2.5

2
%T

1.5
Membran baru
1

0.5 membran hasil

filtrasi larutan B
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
-0.5
Wavenumber (cm-1)

30
 3.5

2.5

2
%T

1.5

1 Membran baru

0.5 membran hasil

filtrasi larutan C
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
-0.5
Wavenumber (cm-1)

Gambar 4.10 Spektra FTIR Virgin Membran vs Membran Filtrasi (a) Larutan A, (b) Larutan B,
(c) Larutan C pada pengenceran 1000x

Analisa FTIR dilakukan untuk mengetahui gugus fungsi yang terdeteksi di membran
maupun larutan sampel. Berdasarkan gambar 4.10 terlihat perbandingan antara membran baru
dengan membran hasil filtrasi larutan A (a), larutan B (b), dan larutan C(c). Analisa dilakukan
untuk mengetahui kemungkinan gugus fungsi yang terdeteksi. Pada gambar tidak terlihat banyak
perbedaan pada membran baru dan membran hasil filtrasi. Peak yang terbentuk pada membran
hasil filtrasi larutan A, B dan C dapat dilihat pada tabel 4.2.

Tabel 4.2. Gugus fungsi hasil FTIR pada membran hasil filtrasi larutan A, B dan C pada
pengenceran 1000x
Membran Hasil Filtrasi Panjang Gelombang (cm-1) Gugus Fungsi
Larutan A 972 gugus alkena
2102,3 gugus alkuna
Larutan B 632,29 gugus alkil halida –Cl
1097 gugus ether
2109,43 gugus alkuna
3338,64 gugus amina
Larutan C 693,54 gugus sulfon
1096,5 gugus ether
2105,67 gugus alkuna
2907,91 gugus metilena
3431,25 gugus alkohol
(S.Y. Lyn, 1993)

31
 4.4.2.2 Analisa FTIR antara Larutan A, larutan B, dan Larutan C

20
18
16
14
12
%T

10 Larutan C
8 Larutan A

6 Larutan B

4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Waveumber (cm-1)

Gambar 4.11 Spektra FTIR Larutan A, Larutan B, dan Larutan C sebelum filtrasi pada
pengenceran 10x

Analisa FTIR dilakukan untuk mengetahui gugus fungsi yang terdeteksi di membran
maupun larutan sampel. Pada gambar 4.11 terlihat perbandingan antara spektra FTIR larutan
umpan, yaitu larutan A, larutan B, dan larutan C.

Peak yang mengidentifikasi larutan A, B dan C dapat dilihat pada Tabel 4.3.

Larutan Panjang Gelombang (cm-1) Gugus Fungsi

Larutan A 3447,93 gugus alcohol
2091,65 gugus alkuna
1076,59 gugus eter
970,36 gugus alkena
592,66 gugus C-Br
Larutan B 3397 gugus alkohol
2091,31 gugus alkuna
1638,11 gugus aromatik rangkap dua
1100,21 gugus ester
670,5 gugus C-Cl
Larutan C 671.64 gugus C-Cl

32
1096.27 gugus C-F
1634.42 gugus amida rangkap dua
2067.07 gugus alkuna
2917.8 gugus alkane
3426.5 gugus alcohol
(S.Y. Lyn, 1993)

33
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan penelitian ini antara lain :
1. Pada tiap membran larutan A, B dan C pengenceran 10x masing-masing memiliki % RFR
64,1%, 80,52% dan 38,55%. Dari ketiga larutan, yang memiliki % RFR tertinggi pada
larutan B.
2. Berdasarkan profil fluks membran, larutan B mempunyai penurunan yang paling
signifikan, diikuti oleh larutan A dan C.
3. Tingkat rejeksi larutan B paling tinggi yaitu sebesar 82,65% , lalu diikuti larutan A sebesar
64,74%, dan larutan C sebesar 22,39%.
4. Berdasarkan hasil penelitian diatas, dapat ditarik kesimpulan bahwa penyebab fouling
pada pengolahan limbah pencucian kapas pada industri tekstil yang mendominasi adalah
larutan B.

5.2 Saran
Penelitian ini membahas tentang otopsi membran RO untuk pengolahan air limbah
pencucian kapas di industri tekstil. Akan tetapi diperlukan penelitian lebih lanjut dengan
parameter lain untuk menguji penyebab fouling pada membran dan memverifikasi hasil
yang telah didapat. Selain itu, diperlukan juga penelitian lebih lanjut untuk
mengembangkan peningkatan kinerja membran RO dengan memahami fenomena fouling.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Ang W.S., A.Tiraferri, K. Loon, M. Elimelech. (2011). Fouling and Cleaning of RO Membranes
Fouled by Mixtures of Organic Foulants Simulating Wastewater Effluent

I. E. Uwidia, C. E. (2013). Characterisation of Textile Wastewater Discharges in Nigeria. Global

Journal of Researches in Engineering, 1-5.

Ariyanti, D., & Widiasa, I. N. (2011). Aplikasi Teknologi Reverse Osmosis Untuk Pemurnian Air
Skala Rumah Tangga, 32(3), 193–198.

Arnal J., B. Garcia-Fayos, G. Verdu, J. Lora. (2011). Ultrafiltration as an Alternative Membrane

Technology to Obtain Safe Drinking Water from Surface Water.

Asatekin A., A. Menniti, Seoktae K., M. Elimelech, E. Morgenroth, Anne M. Mayes. (2007).
Antifouling Nanofiltration Membranes for Membrane Bioreactors from Self-
Assembling Graft Copolymers.

Bixio, D., V. Miska, M. Muston, H. Cikurel, B. De Heyder, A. Aharoni, A.M. Ravazzini, D. Savic
and C. Thoeye. (2008). Municipal Wastewater Reclamation.

Chon, K., Kim, S. J., Moon, J., & Cho, J. (2012). Combined coagulation-disk filtration process as
a pretreatment of ultrafiltration and reverse osmosis membrane for wastewater
reclamation: An autopsy study of a pilot plant. Water Research, 46(6), 1803–1816.

Dwi, R., & Widiasa, I. N. (2016). Fouling dan Cleaning Membran Reverse Osmosis Tekanan
Rendah untuk Aplikasi Daur Ulang Air Limbah Domestik, 1–9.

Elizabeth, L., Farias, Kerry J. Howe, M. Thomson. (2013). Effect of Membrane Bioreactor Solids
Retention Time on Reverse Osmosis Membrane Fouling for Wastewater Reuse.

Huajuan, M. O. (2009) Osmosis Membrane For The Degree Of Phd Of Engineering.

Koo C.K., L. Y. Wonga, C. A. Nga, M. J. K. Bashira, N. Humairab. (2011). Enhancement of

Membrane Fouling Control in Hybrid Aerobic Membrane Bioreactor System for
Domestic Waste Water Application: Effect of Alum Concentration.

35
Lee G., Xue L., T. Cai, S. Chung. (2006). Cleaning Strategies and Membrane Flux Recovery on
Anti-Fouling Membranes for Pressure Retarded Osmosis.

Lopez-Ramirez J.A., Kangmin C., Sarper S., S. Lee, Jong-Hoon L., J. Cho. (2006). Evaluation of
Membrane Bioreactor and Nanofiltration for Municipal Wastewater Reclamation:
Trace Contaminant Control and Fouling Mitigation.

Lorain O., Alain Z., S. Schetrite, J. Jáuregui-Haza, C. Albasi. (2007). Optimization of Wastewater
Filtration Process in Submerged Membrane Bioreactors: Applicability of a Dynamic
Model to Scale Up.

Malaeb L., G. Ayoub. (2011). A Review on the Use of Membrane Technology and Fouling Control
for Olive Mill Wastewater Treatment

Mokhtar, N. M., Lau, W. J., Ismail, A. F., Kartohardjono, S., Lai, S. O., & Teoh, H. C. (2016).
Chemical Engineering Research and Design The potential of direct contact membrane
distillation for industrial textile wastewater treatment using PVDF-Cloisite 15A
nanocomposite. Chemical Engineering Research and Design, 111, 284–293.
https://doi.org/10.1016/j.cherd.2016.05.018

Mustafa, G. M. (2007). The Study of Pretreatment Options for Composite Fouling of Reverse
Osmosis Membranes Used in Water Treatment and Production, (February), 253.

Ochando-Pulindo, Ernesto R.M., J. López-Romero, A. Martinez-Ferez. (2015). Membrane and

Fouling Control for Olive Oil Mill Treatment.

Pandey R. Pavi, G. Shukla, K. Shahi. (2012). Journal of Membran Science: Temperature resistant
phosphorylated graphene oxide-sulphonated polyimide composite cation exchange
membrane for water desalination with improved performance.

Paper, C. (2015). Teknologi Membran dalam Pengolahan Air dan Limbah Industri. Studi Kasus :
Pemanfaatan Ultrafiltrasi untuk Pengolahan Air Tambak, (October).

Tang, F., Hu, H. Y., Sun, L. J., Wu, Q. Y., Jiang, Y. M., Guan, Y. T., & Huang, J. J. (2014).
Fouling of reverse osmosis membrane for municipal wastewater reclamation: Autopsy
results from a full-scale plant. Desalination, 349, 73–79.

Wenten, Gede. (2015). Teknologi Membran dalam Pengolahan Air dan Limbah.

36
 LEMBAR KONSULTASI

Laporan Penelitian

Nama : Amoghasakti Abinawa NIM 21030114140198

Fauzia Dara Qonita NIM 21030114130139

Judul Penelitian : Otopsi Penyebab Fouling pada Membran Reverse Osmosis untuk

Pengolahan Air Kapas Industri Tekstil

Tanggal mulai : 14 September 2016

Pembimbing : Prof. Dr. rer.nat. Heru Susanto, ST., MM., MT.

Paraf
No. Tanggal Konsultasi Ket
Mhs Dosen

1. 14-09-2016 Judul Penelitian

2. 03-11-2016 BAB I

BAB II

3. 20-12-2016 BAB I

BAB II

BAB III

4. 23-12-2016 BAB I

BAB II

BAB III

5. 23-12-2016 BAB I

BAB II

BAB III

37
6. 27-12-2016 BAB III

7. 29-12-2016 ACC PROPOSAL PENELITIAN

8. 30-04-2018 BAB IV

BAB V

9. 02-05-2018 Ringkasan

Dinyatakan selesai

Tanggal : Mei 2018

Dosen Pembimbing

Prof. Dr. rer.nat Heru Susanto, ST., MM., MT.

NIP. 197505291998021001

38