TUGAS AKHIR

Pengaruh Variasi Konsentrasi Koagulan PAC Pada

Analisa Dewatering Sewage Sludge Menggunakan
Plate and Frame Filter Press
(Effect of PAC Coagulant Concentration on Sewage Sludge Dewatering
Analysis by Using Plate and Frame Filter Press)

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi pada

Program Studi Diploma III Teknik Kimia
Departemen Teknologi Industri Sekolah Vokasi
Universitas Diponegoro
Semarang

Disusun oleh :

NOVIANA RAHMAWATI
NIM. 21030116060057

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2019
 HALAMAN PENGESAHAN

Nama : Noviana Rahmawati

NIM : 21030116060057
Program Studi : Diploma III Teknik Kimia
Departemen : Teknologi Industri
Fakultas : Sekolah Vokasi
Universitas : Diponegoro
Dosen Pembimbing : Dr. Eng.Vita Paramita ST.MM.M.Eng
Judul Bahasa Indonesia : Pengaruh Variasi Konsentrasi Koagulan PAC Pada Analisa
Dewatering Sewage Sludge Menggunakan Plate And Frame Filter
Press
Laporan Tugas Akhir ini telah diperiksa dan disetujui pada :
Hari : Rabu
Tanggal : 18 September 2019

Semarang, 18 September 2019

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Dr.Eng Vita Paramita ST.MM.M.Eng.

NIP. 198102152005012002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat, hidayah
serta inayah-nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan proposal Tugas Akhir yang berjudul
“Pengaruh Variasi Konsentrasi Koagulan PAC Pada Analisa Dewatering Sewage Sludge
Menggunakan Plate and Frame Filter Press” tepat pada waktunya.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan proposal Tugas Akhir ini tidak terlepas
dari bantuan berbagai pihak, maka dengan hati yang tulus penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
1. M. Endy Yulianto, ST, M.T selaku Ketua Program Studi Diploma III Teknik Kimia
Departemen Teknologi Industri Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro.
2. Dr. Eng.Vita P, ST, MM, M.Eng selaku dosen pembimbing Kerja Praktek dan Tugas Akhir
yang telah memberikan bimbingan dengan baik.
3. Ir. Hj. Wahyuningsih, MM selaku dosen wali kelas B angkatan 2016 yang telah
memberikan semangat kepada penyusun.
4. Seluruh Dosen Program Studi Diploma III Teknik Kimia Departemen Teknologi Industri
Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro.
5. Kedua Orang tua yang senantiasa mendo’akan dan memotivasi penyusun.
6. Semua pihak yang telah membantu dalam menyusun proposal Tugas Akhir.
Semoga semua bantuan yang telah diberikan kepada penulis mendapat balasan yang
setimpal dari Allah SWT. Penyusun menyadari bahwa proposal Tugas Akhir ini jauh dari kata
sempurna dan masih banyak kekurangannya, maka dari itu penyusun memerlukan kritik dan saran
yang membangun.

Semarang, September 2019

Penyusun

iii
 ABSTRAK

Pada industri menghasilkan lumpur limbah sebagai produk sampingnya. Pengolahan

lumpur limbah dapat dilakukan dengan filtrasi. Sebelum proses filtrasi berlangsung, lumpur
limbah dikondisikan dengan penambahan koagulan. Filtrasi adalah suatu proses pemisahan zat
padat dari fluida yang membawanya mengunakan suatu medium berpori untuk menghilangkan
sebanyak mungkin zat padat halus yang tersuspensi dan koloid. Sampel lumpur diambil dari bak
pengendap (setling tank) pada IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) industri tahu di Lamper
Tengah, Semarang. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa nilai spesifik tahanan cake (α)
dan nilai tahanan medium penyaring (Rm), serta menghitung kadar air dari cake dengan
pengaruh perbedaan konsentrasi koagulan PAC menggunakan alat Plate and Frame Filter Press.
Penelitian ini menggunakan lumpur sebanyak 15 L, tekanan 90 kg/cm2, kecepatan pengadukan
50 rpm, lama waktu filtrasi 30 menit, dan jumlah plate 3 dengan variasi konsentrasi koagulan PAC
yaitu variabel 1 11,7 gr/liter, variabel 2 40 gr/liter, variabel 3 68,3 gr/liter. Hasil penelitian yang
otimum dengan variasi konsentrasi koagulan PAC yaitu konsentrasi koagulan PAC 68,3 gr/liter
dengan nilai α = 1,0528 x 1011 m/kg , Rm = 5,057 x 1013 m-1, dan kadar air = 39,526 %.
Kata kunci : Lumpur limbah, Filtrasi, Proses Dewatering, Plate and Frame Filter Press
ABSTRACT
The industry produces waste sludge as a by-product. Waste sludge treatment can be done
by filtration. Before the filtration process takes place, the sewage sludge is conditioned by the
addition of coagulant. Filtration is a process of separating solids from fluids which takes them
using a porous medium to remove as much of the suspended solids and colloids as possible.
Sludge samples were taken from the settling tanks of the tofu industry (WWTP) Wastewater
Treatment Plant in the Central Lamper , Semarang. This study aims to analysis the specific value
of cake resistance (α) and the resistance value of the filter medium (Rm), as well as calculate the
water content of the cake with the effect of different concentrations of PAC coagulant using the
Plate and Frame Filter Press . This research uses 15 L of sludge, pressure = 90 kg / cm2, stirring
speed = 50 rpm, filtration time = 30 minutes, and plate number 3 with variations in PAC coagulant
concentration, in variable 1 11.7 gr / liter, variable 2 40 gr / liter , variable 3 68.3 gr / liter. The
maximum results of the research with variations in the concentration of the PAC coagulant were
the PAC coagulant concentration 68.3 g / liter with the value α =1,0528 x 1011 m/kg, Rm= 5,057 x
1013 m-1, and the water content = 39,526%.
Keywords : Sewage sludge, Filtration, Dewatering process, Plate and Frame Filter Press

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR.................................................................................................................... iii
ABSTRAK ..................................................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ......................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................................. 1
1.2. Perumusan Masalah .................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................... 3
2.1. Sludge (Lumpur) .............................................................................................................. 3
2.2. Proses Dewatering........................................................................................................... 3
2.3. Koagulan PAC (Poly Aluminium Chloride)........................................................................ 4
2.4. Filtrasi .............................................................................................................................. 4
2.5. Jenis – Jenis Alat Filtrasi.................................................................................................. 5
2.5.1. Filter Press ..................................................................................................................... 5
2.5.2. Shell and Leaf Filters ..................................................................................................... 5
2.5.3. Rotary Drum Filter ......................................................................................................... 6
2.5.4. Horizontal Belt Filter ..................................................................................................... 6
2.5.5. Centrifugal Filters .......................................................................................................... 7
2.6. Plate and Frame Filter Press............................................................................................ 7
2.7. Pengoperasian Alat Plate and Frame Filter Press ............................................................ 8
2.8. Pressure Drop .................................................................................................................. 9
BAB III TUJUAN DAN MANFAAT .......................................................................................... 10
3.1 Tujuan............................................................................................................................. 10
3.1.1 Tujuan akademis ........................................................................................................... 10
3.1.2 Tujuan Penelitian .......................................................................................................... 10
3.2 Manfaat........................................................................................................................... 10
BAB IV PERANCANGAN ALAT............................................................................................... 11
4.1.Spesifikasi Alat Plate and Frame Filtrasi ......................................................................... 11
4.2. Gambar dan Dimensi Alat .............................................................................................. 13
4.3. Prinsip Kerja Alat Hasil Perancangan............................................................................. 13
4.4. Cara Kerja Alat Hasil Perancangan ................................................................................ 14
4.5. Troubleshooting Alat Hasil Perancangan ....................................................................... 15

v
BAB V METODOLOGI ............................................................................................................... 16
5.1. Alat dan Bahan Yang Digunakan ................................................................................... 16
5.1.1. Alat yang digunakan .................................................................................................... 16
5.1.2. Bahan yang digunakan ................................................................................................. 16
5.2. Variabel Percobaan ....................................................................................................... 16
5.2.1 Variabel Tetap ............................................................................................................... 16
5.2.2. Variabel Bebas ............................................................................................................. 17
5.3. Tahap – Tahap Percobaan ............................................................................................ 17
5.3.1. Tahap Persiapan Awal ................................................................................................. 17
5.3.2. Tahap Pengkondisian Sludge ....................................................................................... 17
5.3.3. Tahap Dewatering ........................................................................................................ 17
5.3.4. Tahap Analisa .............................................................................................................. 17
5.4. Prosedur Percobaan dan Analisa Produk....................................................................... 17
5.4.1. Prosedur Percobaan ...................................................................................................... 17
5.4.2. Analisa Produk ............................................................................................................. 18
BAB VI HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................................... 20
6.1. Analisa Nilai Tahanan Cake (α) dan Analisa Nilai Tahanan Medium Filter (Rm)………..20
6.1.1. Analisa Nilai Tahanan Cake (α) ................................................................................... 21
6.1.2. Analisa Nilai Tahanan Medium Filter (Rm) ................................................................ 22
6.2. Analisa Kadar Air ........................................................................................................... 23
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................................... 25
7.1. Kesimpulan .................................................................................................................... 25
7.2. Saran ............................................................................................................................. 25
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 26
LAMPIRAN .................................................................................................................................. 27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.Troubleshooting pada alat hasil rancangan ...................................................................... 15

Tabel 2.Alat yang digunakan pada percobaan .............................................................................. 16
Tabel 3.Bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan .............................................................. 16
Tabel 4.Data hasil percobaan ........................................................................................................ 19
Tabel 5.Data perhitungan densitas percobaan 1 ............................................................................ 25
Tabel 6.Data perhitungan densitas percobaan 2 ............................................................................ 25
Tabel 7.Data perhitungan densitas percobaan 3 ............................................................................ 26
Tabel 8.Data waktu (tx) filtrat pada analisa viskositas ................................................................. 26
Tabel 9.Data nilai kadar air pada percobaan 1,2,dan 3 ................................................................. 34

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.Filter Press (Mc.Cabe,1993) ........................................................................................... 5
Gambar 2.Horizontal Tank Pressure Leaf Filters (Mc.Cabe,1993) ................................................ 5
Gambar 3.Continuous Rotary Vacuum Filter (Mc.Cabe,1993) ...................................................... 6
Gambar 4.Horizontal Belt Filter (Mc.Cabe,1993) .......................................................................... 6
Gambar 5.Centrifugal Filters (Mc.Cabe,1993) ............................................................................... 7
Gambar 6.Plate and Frame Filter Press ......................................................................................... 13
Gambar 7.Prosedur percobaan pada filtrasi lumpur limbah .......................................................... 17
Gambar 8.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap volume filtrat ..................................................... 19
Gambar 9.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai ɑ ................................................................. 20
Gambar 10.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai Rm ........................................................... 21
Gambar 11.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai kadar air ................................................... 23
Gambar 12.Lumpur limbah IPAL ................................................................................................. 37
Gambar 13.Cake pada filter cloth ................................................................................................. 37
Gambar 14.Filtrat hasil proses filtrasi ........................................................................................... 38
Gambar 15.Cake hasil plate 1,2, dan 3 .......................................................................................... 38
Gambar 16.Cake setelah dioven .................................................................................................... 38
Gambar 17.Plate and Frame Filter Press ....................................................................................... 38

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada sebagian industri, untuk menanggulangi dampak negatif yang ditimbulkan air limbah
buangannya, telah dibangun Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Namun, beroperasinya IPAL
memunculkan masalah baru yaitu timbulnya lumpur (sludge) sebagai produk samping IPAL. Khusus
pada IPAL dengan sistem biologis, sludge yang timbul berupa sludge organik yang berasal dari kolam
pengendapan awal dan kolam pengendapan akhir. Pada beberapa industri, sludge ini hanya ditumpuk
pada lahan – lahan kosong di sekitar pabrik. Cara seperti ini jelas tidak tepat, karena bahan – bahan
organik sludge akan mencemari lingkungan serta air tanah disekitarnya (Nugroho, 2012).
Prinsip pengolahan lumpur yaitu mengurangi kadar air dan volume lumpur yang salah satunya
melalui pengeringan atau dewatering dengan unit pengolahan yang biasa disebut Sludge Drying Bed
(SDB). Pengeringan mampu mengurangi volume lumpur dan meningkatkan kadar Total Suspended
Solid (TSS) (Hu dkk, 2017). Proses pengeringan atau dewatering lumpur mengalami beberapa
masalah diantaranya penyediaan tempat pengeringan, pemanfaatan lumpur aktif yang telah
dikeringkan, dan ketergantungan pada faktor sinar matahari (Sarah, 2005).
Pemisahan padat-cair diperlukan untuk mengurangi kadar air pada lumpur sebelum dibuang.
Pemisahan tersebut adalah filtrasi yang digunakan secara luas di seluruh industri pengolahan air
limbah dalam berbagai bentuk yang meliputi bed sand filters, trickling filters, gravity and vacuum
belt filters, belt press filters, dan filter pelat dan bingkai ( plate-and-frame filter presses). Salah satu
alat filtrasi yang digunakan adalah filter pelat dan bingkai yang terdiri dari serangkaian pelat
tersembunyi yang membentuk rongga di antara pelat saat paket pelat ditutup. Lumpur dipompa ke
dalam rongga dan terbentuk cake dalam filter cloth (Stickland dan Skinner, 2018).
Dalam filter press maka pelepasan air akan dicapai dengan memaksa air keluar dari lumpur dalam
kondisi tekanan tinggi. Keuntungannya adalah cake solid yang berkonsentrasi tinggi, kejernihan filtrat
yang baik, dan penangkapan solid yang tinggi. Kerugiannya adalah kompleksitas mekanis, biaya
kimia yang tinggi, biaya pekerja yang tinggi dan keterbatasan umur selimut filter (Devia, 2012).
Kegiatan penelitian ini akan mengkaji lebih lanjut mengenai efektivitas proses filtrasi pada sludge
hasil samping dari pengolahan IPAL limbah tahu menggunakan filter plate and frame dengan adanya

1
 2

perbedaan jumlah plate untuk mengurangi kadar air pada lumpur dan melakukan analisa dengan
menghitung nilai α dan Rm.
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah diatas, dapat disimpulkan beberapa permasalahan yang
timbul pada proses filtrasi limbah sludge yaitu mengetahui efisiensi kerja dari alat plate and frame
filter press dalam proses filtrasi, mengetahui pengaruh jumlah plate terhadap analisa dewatering
limbah, mengetahui kondisi operasi yang optimal alat plate and frame filter press untuk pengolahan
limbah sludge, dan mengkaji efektivitas dari pengolahan limbah lumpur dengan alat plate and frame
filter press.
3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sludge (Lumpur)

Lumpur merupakan hasil samping dari suatu instalasi pengolahan air limbah (IPAL). Lumpur
atau sludge yang dihasilkan berupa sludge organik yang berasal dari kolam pengendapan awal
(primarry settling tank) dan kolam pengendapan akhir (secondary settling tank). Sludge dari primarry
settling tank disebut primary sludge yang merupakan endapan padatan yang ikut mengalir bersama
air limbah. Sedangkan sludge dari secondary settling tank disebut secondary sludge, merupakan
endapan mikroba sisa yang dibuang dari unit IPAL (Nugroho, 2012).
Lumpur dari IPAL sebagian besar mengandung bahan pencemar yang kurang baik secara
estetika. Apabila lumpur juga mengandung bahan yang berbahaya/patogen maka bila dibuang
langsung tanpa proses pengolahan akan mencemari lingkungan. Selain itu lumpur umumnya
mempunyai kandungan air yang tinggi. Untuk itu, pengolahan lumpur perlu dilakukan agar dapat
meminimalkan dampak negatif yang timbul serta mereduksi volume airnya. Sudah banyak proses-
proses pengolahan lumpur yang telah dikembangkan. Pada dasarnya ada lima katagori utama
pengolahan lumpur yang diterapkan secara berurutan yakni pengkonsentrasian / pemekatan,
stabilisasi, pengkondisian, pelepasan air dan pengeringan / pembakaran. Untuk metode stabilisasi
lumpur, dapat dilakukan dengan cara stabilisasi alkalin, di mana dapat pula dipakai sebagai
pengkondisian sebelum pelepasan air. Cara stabilisasi atau pengkondisian alkalin umumnya
menggunakan bahan kimia misalnya kapur (kapur terhidrasi, Ca(OH)2) atau polimer. Bahan lain yang
dapat digunakan adalah kalsium oksida (CaO), abu terbang, debu tempat pengeringan semen dan
kapur karbit. Bahan-bahan tersebut di atas disebut juga sebagai bahan pengkondisi fisik lumpur.
Selanjutnya, akan dirangkai dengan metode pelepasan air sebagai lanjutan stabilisasi/pengkondisian
kapur atau bahan fisik lain yakni dengan menggunakan pelepasan air secara mekanik filter press
(Metcalf & Eddy, 2003).

2.2. Proses Dewatering

Proses dewatering (pengeringan) sangat penting untuk pengelolaan lumpur yang berhubungan
dengan berkurangnya volume lumpur dan kandungan air dalam lumpur. Pengeringan (dewatering)
lumpur limbah secara teoritis dapat dilakukan dengan menggunakan dua metode yaitu pengeringan
dalam kondisi alami dan pengeringan dengan perangkat mekanis. Dewatering dalam kondisi alami

3
 4

tidak dianjurkan. Oleh karena itu, hanya metode pengeringan mekanis yang digunakan untuk
memperoleh kandungan bahan kering di lumpur 19% - 40%. Perangkat mekanis yang biasa digunakan
yaitu pengepres yang pengopersiannya terdiri dari pengepresan air dari lumpur, biasanya
menggunakan filtrasi. Pengeringan lumpur biasanya dilakukan dengan menggunakan sentrifugasi dan
filtrasi penekan antara lain belt presses, frame presses, dan membrane presses. Lumpur yang
dikeringkan akan jauh lebih mudah untuk diproses lebih lanjut. Pilihan metodologi pengeringan
dipengaruhi oleh lokasi pabrik pengolahan limbah, kemampuan investor, penunjukan lumpur, dan
hasil pemeriksaan karakterisasi lumpur , misalnya ; analitik pemeriksaan seperti kepadatan, resistensi
spesifik, ukuran partikel, persentase koloid, dan lain – lain (Kamizela dan Kowalczyk, 2019).

2.3. Koagulan PAC (Poly Aluminium Chloride)

Poly Aluminium Chloride (PAC) merupakan polimer komplek berantai panjang yang
mempunyai rumus umum Alm(OH)n(Cl)3m-n, dimana flok yang terbentuk lebih padat dan kecepatan
mengendap yang tinggi. PAC dibuat dengan hidrolisis parsial larutan asam aluminium klorida
menggunakan reaktor tertentu. PAC adalah koagulan anorganik dan umumnya terdiri dari monomer
Al seperti Al3+, Al(OH)2+, dan Al(OH)+2, dimer (Al2(OH)+2 +5
4 ), trimer (Al3(OH)4 ), dan polimer besar

inert. PAC lebih unggul daripada koagulan tradisional berbasis Al (misalnya, AlCl3 dan tawas) untuk
penghilangan partikel dan atau bahan organik dalam beberapa kondisi. PAC telah banyak digunakan
dalam pengolahan air dan air limbah untuk menghilangkan partikel kecil dan logam berat,
pengendapan fosfat, dan inaktivasi virus. Pada proses pengolahan air limbah, PAC terserap dan
terkonsentrasi oleh lumpur, sehingga menghasilkan akumulasi substansial dalam lumpur. Tingkat
PAC dalam lumpur sangat tergantung pada kualitas sumber air dan bahan kimia yang ada didalamnya.
Selain digunakan dalam pengolahan air limbah, PAC juga sering digunakan dalam pengeringan
(dewatering) lumpur, sehingga tingkat PAC dalam lumpur yang mengalami proses dewatering akan
jauh lebih tinggi (Chen,dkk, 2019).

2.4. Filtrasi
Filtrasi adalah proses di mana partikel padat dalam campuran dipisahkan dari cairan atau gas
menggunakan beberapa jenis media berpori. Umumnya, padatan dipertahankan pada filter dengan
membiarkan cairan atau gas masuk. Proses filtrasi digunakan di hampir setiap segmen industri.
Suspensi yang akan disaring disebut bubur ketika fluida berbentuk cairan. Media berpori yang
digunakan untuk memisahkan padatan dikenal sebagai media filter. Padatan pada filter disebut sebagai
 5

cake filter dan cairan bening yang melewati filter adalah filtrat. Pori-pori media filter lebih kecil dari
ukuran partikel yang akan dipisahkan (Ebnesajjad, 2017).

2.5. Jenis – Jenis Alat Filtrasi

2.5.1. Filter Press

Gambar 1.Filter Press (Mc.Cabe,1993)

Filter press terdiri dari plate dan frame yang tergabung menjadi satu dengan kain saring pada
tiap sisi plate. Filter press berisi satu set pelat yang dirancang dengan serangkaian kamar atau
kompartemen di mana dapat mengumpulkan zat padat. Pelat ditutup dengan media filter seperti
kanvas. Slurry akan masuk ke setiap kompartemen di bawah tekanan, lalu cairan melewati kanvas dan
keluar dari pipa pembuangan, meninggalkan cake basah dari bahan padat. Pelat dari filter press dapat
berbentuk persegi atau bundar, vertikal atau horizontal (Mc.Cabe, 1993).
2.5.2. Shell and Leaf Filters

Gambar 2.Horizontal Tank Pressure Leaf Filters (Mc.Cabe,1993)

Shell and leaf filters digunakan untuk menyaring di bawah tekanan yang lebih tinggi daripada
plate and frame filter press dan untuk menghemat tenaga kerja. Dalam desain tangki horizontal yang
ditunjukkan pada Gambar 2, terdiri dari satu set daun vertikal ditempatkan pada rak yang dapat
 6

ditarik. Unit yang ditunjukkan pada gambar terbuka untuk dibuang; selama operasi daun yang berada
di dalam tangki akan tertutup.Umpan masuk melalui sisi tangki dan filtrat yang lolos akan melewati
daun menuju discharge manifold (Mc.Cabe, 1993).
2.5.3. Rotary Drum Filter

Gambar 3.Continuous Rotary Vacuum Filter (Mc.Cabe,1993)

Jenis filter vakum kontinu yang paling umum adalah rotary-drum filter diilustrasikan pada
Gambar 3.. Drum horisontal dengan wajah berlubang berputar pada 0,1 hingga 2 r/mnt dalam bak
berpengaduk. Media filter, seperti kanvas, menutupi permukaan drum dan sebagian terendam dalam
cairan. Di bawah permukaan silinder berlubang dari drum utama adalah drum kedua yang lebih kecil
dengan permukaan padat. Diantara dua drum terdapat partisi radial yang membagi ruang annular
menjadi kompartemen terpisah, masing-masing dihubungkan oleh pipa internal ke satu lubang di
piring berputar dari katup putar. Vakum dan udara diterapkan secara bergantian ke setiap
kompartemen saat drum berputar. Sepotong kain saring menutupi wajah terbuka setiap kompartemen
untuk membentuk suksesi panel (Mc.Cabe, 1993).
2.5.4. Horizontal Belt Filter

Gambar 4.Horizontal Belt Filter (Mc.Cabe,1993)

Horizontal belt filter digunakan saat partikel kasar tidak dapat tersuspensi dengan baik dalam
drum filter dan cake yang terbentuk tidak menempel pada permukaan drum filter. Filter sabuk
bergerak yang ditunjukkan pada Gambar. 4 adalah salah satu dari beberapa jenis filter horizontal yang
 7

menyerupai belt conveyor, dengan sabuk penahan atau sabuk drainase yang dipasang secara melintang
yang dilengkapi kain saring. Bukaan tengah di sabuk drainase meluncur di atas kotak vakum
memanjang, di mana filtrat ditarik. Umpan slurry mengalir ke sabuk dari distributor di salah satu ujung
unit dan cake yang disaring akan dicuci dan dibuang. Belt filter sangat berguna dalam pengolahan
limbah, karena limbahnya mengandung berbagai ukuran partikel (Mc.Cabe, 1993).
2.5.5. Centrifugal Filters

Gambar 5.Centrifugal Filters (Mc.Cabe,1993)

Padatan yang membentuk cake berpori dapat dipisahkan dari cairan dalam penyaringan
sentrifugal. Slurry diumpankan ke keranjang berputar yang memiliki dinding berlubang yang ditutupi
dengan media filter seperti kanvas atau logam. Tekanan yang dihasilkan dari aksi sentrifugal memaksa
slurry melewati media filter dan meninggalkan padatan. Jika umpan masuk ke keranjang dihentikan
dan cake padat berputar untuk waktu yang singkat, cairan residu dalam cake akan banyak yang hilang
meninggalkan padatan yang lebih kering daripada alat filter press atau filter vakum. Ketika bahan
sudah disaring selanjutnya bahan harus dikeringkan dengan cara termal, penghematan yang cukup
besar dapat dihasilkan dari penggunaan centrifuge. Jenis utama dari penyaringan sentrifugal adalah
mesin batch tersuspensi, yang tidak kontinyu dalam operasinya; mesin batch siklus pendek otomatis;
dan sentrifugal konveyor kontinyu (Mc.Cabe, 1993).

2.6. Plate and Frame Filter Press

Plate and frame filter press terdiri dari plate dan frame yang tergabung menjadi satu dengan kain
saring pada tiap sisi plate. Pelat ditutup dengan media filter seperti kanvas. Pelat dari filter press dapat
berbentuk persegi atau bundar, vertikal atau horizontal. Dalam desain rangka pelat-dan frame
 8

memiliki beberapa ukuran yaitu pelat persegi 6 hingga 78 inci (150 mm hingga 2 m) pada sisi
bergantian dengan bingkai terbuka. Pelatnya setebal 2 inci (6 hingga 50 mm), dan bingkai setebal 8
inci (6 hingga 200 mm). Pelat dan bingkai dipasang secara vertikal dalam rak logam, dengan kain
yang menutupi bagian muka setiap lempeng. Slurry masuk di salah satu ujung pelat dan rangka.
Melewati saluran yang memanjang melalui salah satu sudut rakitan. Saluran bantu membawa slurry
dari saluran masuk utama ke setiap frame. Cairan akan melewati kain, menuju ke permukaan pelat
yang bergelombang, dan mengalir ke saluran keluar. Kemudian plate dibuka, dan cake padatan
dikeluarkan dari media filter dan dijatuhkan ke conveyor atau tempat penyimpanan (Mc.Cabe, 1993).
Keuntungan dari plate and frame filter press yaitu pekerjaannya mudah hanya memerlukan tenaga
terlatih biasa karena cara operasi alatnya sederhana, dapat langsung melihat hasil penyaringan yaitu
keruh atau jernih, dapat digunakan pada tekanan yang tinggi, penambahan kapasitas mudah cukup
dengan menambah jumlah plate dan frame tanpa menambah unit filter press, dapat digunakan untuk
penyaringan larutan yang mempunyai viskositas yang tinggi, dan dapat dipakai untuk penyaringan
larutan yang mengandung kadar koloid (kotoran) relatif rendah. Sedangkan kerugian dari plate and
frame filter press ini adalah kemungkinan bocor banyak dan operasinya tidak kontinyu pada jenis
batch. Kerugian lain dari plate and frame filter press adalah tenaga kerja yang dibutuhkan banyak
karena dibutuhkan untuk membongkar dan memasang filter, selain itu membutuhkan waktu yang lama
(Geankoplis, 1983).

2.7. Pengoperasian Alat Plate and Frame Filter Press

Pada filter ini, filter cloth menutupi tiap sisi dati tiap plate, kemudian ditahan bersama–sama
menjadi satu dengan tenaga mekanis dengan memakai suatu screw atau hidrolis.
Cake kadang dicuci untuk membersihkannya dari solven dan impurities yang menempel pada cake.
Sistem yang demikian disebut open-delivery. Plate memiliki saluran yang melewati filter cloth
sehingga cairan filtrat yang bersih menuruni plate. Slurry dipompa masuk dan mengalir melalui
saluran ke frame yang terbuka sehingga slurry mengisi frame. Filtrat akan melalui filter cloth dan
padatan membentuk cake di sisi frame pada filter cloth. Filtrat mengalir di antara filter cloth dan
permukaan plate ke arah saluran keluar. Proses filtrasi berlangsung sampai frame dipenuhi dengan
padatan. Ketika frame sudah penuh dengan padatan, plate dan frame dipisahkan, dan cake
dipindahkan. Kemudian filter dirangkai lagi dan proses dilakukan lagi. Apabila cake tidak dicuci,
sistemnya dikenal sebagai closed-delivery (Geankoplis, 1983).
 9

2.8. Pressure Drop

Filtrasi adalah contoh khusus dari aliran melalui media berpori, untuk kasus-kasus di mana
hambatan untuk mengalir adalah konstan. Dalam penyaringan, resistensi aliran meningkat dengan
waktu sebagai media filter menjadi tersumbat atau cake filter menumpuk. Jumlah utama yang menarik
adalah laju aliran melalui filter dan penurunan tekanan (pressure drop) di seluruh unit. Seiring
berjalannya waktu selama penyaringan, laju aliran berkurang atau penurunan tekanan (pressure drop)
meningkat. dalam apa yang disebut filtrasi tekanan konstan (constant-pressure filtration), penurunan
tekanan dipertahankan konstan dan laju aliran memungkinkan untuk turun seiring waktu; lebih jarang,
penurunan tekanan semakin meningkat untuk memberikan apa yang disebut filtrasi laju konstan
(constant-rate filtration). Dalam penyaringan cake, cairan melewati dua resistensi secara seri, yaitu
dari cake dan dari media filter. Resistensi filter-media, yang merupakan satu-satunya resistensi dalam
mengklarifikasi filter, biasanya hanya penting selama tahap awal penyaringan cake. Resistensi cake
adalah nol di awal dan meningkat dengan waktu sebagai hasil penyaringan. Jika cake dicuci setelah
disaring, kedua resistensi konstan selama periode mencuci dan media filter biasanya diabaikan
(Mc.Cabe, 1993).
Untuk penurunan tekanan (pressure drop) secara keseluruhan setiap saat adalah jumlah dari
tekanan turun di atas media dan cake. Jika Pa adalah tekanan inlet, Pb adalah tekanan outlet, dan P’
adalah tekanan pada batas antara cake dan medium (Mc.Cabe, 1993). Maka:
∆𝑃 = Pa - Pb = (Pa - P’) + (P’ - Pb) = ∆𝑃c + ∆𝑃m
Dimana :
∆𝑃 = Penurunan tekanan keseluruhan
∆𝑃c = Penurunan tekanan cake
∆𝑃m = Penurunan tekanan di atas media
 BAB III
TUJUAN DAN MANFAAT

3.1 Tujuan
3.1.1 Tujuan akademis
Tujuan akademis dari kegiatan penelitian ini yaitu mahasiwa mampu membuat desain alat
filtrasi plate and frame dengan benar, mengaplikasikan alat filtrasi plate and frame secara lngsung
pada proses filtrasi lumpur limbah, dan mahasiswa mampu menguji alat plate and frame filter press
yang telah dibuat.
3.1.2 Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi jumlah plate pada analisa
dewatering sludge terhadap nilai α dan Rm dengan menggunakan alat Filtrasi Plate and Frame.

3.2 Manfaat
Manfaat adanya penelitian ini antara lain mahasiswa akan terlatih dalam mengoperasikan alat
di industri, memberikan kontribusi positif bagi pengembangan parameter Program Studi Diploma III
Teknik Kimia Universitas Diponegoro, memberikan pengetahuan tentang alat Plate and Frame Filter
Press, dapat menganalisa produk yang dihasilkan, dan memberikan pengetahuan tentang pengaruh
variasi jumlah plate pada analisa dewatering sludge terhadap nilai α dan Rm, serta kadar air.

10
11
 BAB IV
PERANCANGAN ALAT

4.1. Spesifikasi Alat Plate and Frame Filtrasi

Adapun fungsi dari bagian dari alat Filtrasi Plate and Frame :
1) Manual Hand Jack Hydraulic
Berfungsi untuk memberikan tekanan filter plate dengan cara dipompa secara manual.
2) Intermeadite Plate
Sesuai dengan namanya adalah plate yang berada ditengah – tengah antara head Plate dan end
Plate yang berfungsi sebagai penampung cake dari sludge.
3) End Plate
Berfungsi sebagai penekan yang tidak memiliki lubang sludge agar sludge terpress di
intermeadite plate
4) Head Plate
Berfungsi sebagai penahan intermeadite plate yang diberikan tekanan oleh end plate,
tujuannya sama dengan endplate yaitu supaya sludge berkumpul dan terpress di intermeadite
plate. Hanya bedanya dengan end plate pada head plate memiliki lubang pipa sebagai inlet
sludge sedangkan end plate tidak memiliki lubang apapun.
5) Motor Agitator
Berfungsi untuk memberikan gerakan putar untuk blade / baling – baling yang bertujuan untuk
mengaduk sludge / larutan sludge yang akan dibuat. Motor ini dilengkapi dengan gearbox yang
berfungsi untuk meredam / mereduce putaran supaya tidak terlalu kencang.
6) Chemical Tank
Berfungsi untuk menempatkan sludge / larutan yang akan ditransfer oleh pompa ke filter plate.
Bagian dalam plate Chemical Tank ini diproses dengan sandblasting – Fiber and coating yang
bertujuan supaya plate tanki ini tahan karat. Ukuran Volume 100 L.
7) Pompa Centrifugal
Berfungsi untuk mentransfer sludge dari chemical tank ke filter plate dan diberikan tekanan
dorong dengan menggunakan compressor. Impeler pompa ini memiliki design khusus dimana
memang dibuat untuk mentransfer cairan limbah yang memiliki tingkat viskositas yang tinggi.
Ukuran in out 6 inch.

11
 12

8) Hydraulic Pressure indicator

Berfungsi untuk mengontrol pressure dari tekanan hydraulic yang membebani filter plate
targetnya sludge tidak bocor dan tekanan pada filter plate tidak berlebihan.
9) Sludge Pressure Indicator
Berfungsi untuk mengontrol pressure / tekanan sludge didalam pipa inlet. Namun pada
design ini pressure indikator ini hanya sebagai pembacaan untuk penelitian saja. Karena
pada compressor sudah memiliki automatis pengontrol pressure dimana jika pressure
diatas 2 bar maka compressore akan mati.
10) Temperature Indicator
Berfungsi sebagai kontrol suhu pada larutan sludge, pembacaan temperature indikator ini
sangat penting untuk diketahui dikarenakan limbah/larutan kimia/atau sludge yang akan
digunakan untuk penelitian tugas akhir ini tidak konsistent. Maka suhu perlu dikontrol
supaya tidak merusak filter cloth dan komonen lainnya.
11) Lever As Rod
Berfungsi sebagai pendorong end plate saat fluida hydaulic diberikan tekanan.
12) Pegas / Per
Berfungsi sebagai penarik end plate jika proses filterisasi sudah selesai per ini diberikan
karena unit ini menggunakan manual hydraulic jack.
13) Keran air
Berfungsi sebagai cairan buangan yang sudah tersaring / air yang sudah bersih.
14) Support Rail
Berfungsi sebagai rail pada roda dan Plate supaya alur atau pergerakannya tidak keluar dari
jalur yang bisa menyebabkan bocor.
15) Wheel / roda End Plate
Berfungsi untuk memudahkan pergerakan maju dan mundur dari plate and frame.
16) Flow Meter
Berfungsi untuk mengetahui dan mengontrol flow / aliran sludge yang akan difilter.
17) Bypass Valve Flow Meter
Berfungsi untuk membypass aliran sludge jika sludge terlalu kental / memiliki tingkat
viskositas yang tinggi. Hal ini dilakukan supaya sludge tidak menymbat di flow meter.
 13

4.2. Gambar dan Dimensi Alat

Gambar 6.Plate and Frame Filter Press

Keterangan :
01. Manual Hand Jack Hydraulic a1. Hydraulic Pressure Indicator
02. Intermediate Plate a2. Sludge Pressure Indicator
03. End Plate a3. Temperature Indicator
04. Head Plate b. Lever as Rod
05. Motor Agitator c. Pegas / Per
06. Chemical Tank d. Keran Air
07. Pompa Centrifugal e. Support Rail
f. Wheel / Roda End Plate
g. Flow Meter
h. Bypass Valve Flow Meter

4.3. Prinsip Kerja Alat Hasil Perancangan

Pada umumnya prinsip kerja filter press plate and frame yaitu pemisahan padatan dari
campuran fasa cair dengan driving force (perbedaan tekanan). Perbedaan tekanan tersebut
 14

menyebabkan fasa cair melewati medium filter sedangkan padatan akan tertinggal pada medium filter.

Pada bagian bak penampung bahan baku yang berkapasitas 100 liter dilengkapi dengan
agitator dengan kecepatan putar 50 rpm. Filter yang terdiri atas plate and frame yang tersusun secara
selang-seling, dimana frame dipisahkan dari plate dengan menggunakan filter cloth (media
penyaring). Penempatan plate and frame harus tepat dan rapat untuk mencegah kebocoran dalam
proses filtrasi. Oleh karena itu, plate and frame yang digunakan dipress menggunakan putaran hidrolik
manual untuk memastikan kerapatan. Slurry padatan yang ingin dipisahkan didorong menggunakan
udara tekan memasuki lubang pada frame-frame yang kemudian tersaring pada media filter pada jalan
keluarnya. Slurry yang tertinggal dalam ruang penyaringan antara media filter pada frame akan
menjadi cake sedangkan fasa cair yang telah bersih akan keluar melewati media filter (Bimanditha,
2014).

4.4. Cara Kerja Alat Hasil Perancangan

Berikut ini merupkan langkah-langkah dalam cara kerja alat filter press plate and frame :
1. Jack power 3 phase di sambungkan ke daya 3 phase dan netral
2. Naikkan MCB 3 phase yang ada di box panel
3. Naikkan MCB 1 phase untuk kontrol 220 volt yang berada di samping MCB 3 phase
4. Naikkan MCB 1 phase untuk safety relay
5. Naikkan MCB 1 phase di netral
6. Setelah semua MCB naik pastikan lampu indicator RST yang berada di luar box panel menyala
untuk memastikan power 3 phase sudah standby di panel.
7. Setelah power 3 phase benar pastikan relay indicator untuk control yang berada didalam box
panel menyala, pastikan relay benar benar menyala baru system control bisa dioperasikan.
8. Setelah semuanya nyala baru push tombol mixer untuk mixing dan push tombol pump untuk
sirkulasi pompa.
9. Ambil filtrat pada setiap 5 lt dan catat waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan filtrat
sebanyak 5 lt tersebut, data tersebut digunakan untuk membuat grafik slope (b) pada microsoft
excel.
10. Menghitung tahanan medium filter (Rm) dari rumus :
BA(−∆P)
Rm =
μ
 15

11. Menghitung tahanan cake (α) dengan rumus

𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
α=
𝜇𝐶𝑠
12. Menghitung kadar air dari cake lumpur
B−C
Kadar Air = × 100 %
B

4.5. Troubleshooting Alat Hasil Perancangan

Tabel 1.Troubleshooting pada alat hasil rancangan

No. Permasalahan Kemungkinan Penyebab Solusi

1 Filtrat - Kain penyaring sudah rusak - Periksa dan ganti kain
- Kain penyaring yang tidak saringan
benar - Ganti dengan kain saring
yang tepat
2 Material bocor - Tekanan terlalu rendah - Memeriksa tekanan silinder
antara plat filter - Kain penyaring yang tidak oli
rata atau terlipat - Membersihkan kain
- Tekanan pompa umpan penyaring
terlalu besar - Mengatur kembali dan
- Deformasi plat filter yang tambahkan pipa refluks
disebabkan oleh bahan yang - Menurunkan suhu dan ganti
terlalu panas dengan saringan penyangga
tahan suhu tinggi
3 Kandungan air yang - Tekanan umpan yang terlalu - Sesuaikan tekanan umpan
tinggi dalam cake kecil - Perluas waktu umpan
filter - Waktu pengumpanan terlalu
singkat
 BAB V
METODOLOGI

5.1. Alat dan Bahan Yang Digunakan

5.1.1. Alat yang digunakan
Alat yang digunakan dalam percobaan tersaji pada tabel 2 :
Tabel 2.Alat yang digunakan pada percobaan

No Nama Alat Jumlah Ukuran

1. Plate and Frame Filter Press 1 50 lt
2. Jerigen 2 20 lt
3. Ember 2 -
4. Neraca Digital 1 -
5. Kaca Arloji 1 -
6. Sendok Reagen 1 -
7. Gelas Beaker 1 1000 ml
8. Gelas Ukur 1 100 ml
9. Oven 1 -
10. Cawan Porselin 3 -
11. Kertas Saring 3 -
12. Penjepit 1 -
13. Viskosimeter Ostwald 1 -
14. Stopwatch 1 -
15. Desikator 1 -
16. Bola Hisap 1 -

5.1.2. Bahan yang digunakan

Bahan – bahan yang digunakan dalam percobaan tersaji pada tabel 3 :
Tabel 3.Bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan

No Bahan Jumlah
1. Lumpur limbah (sludge) 15 lt
2. Koagulan PAC 2400 gram
3. Air Secukupnya

5.2. Variabel Percobaan

5.2.1 Variabel Tetap
Waktu : mengikuti volume konstan Tekanan : 90 kg/cm2
Koagulan : PAC Volume Lumpur : 15 liter
Jumlah plate :3

16
 17

5.2.2. Variabel Bebas

Variabel bebas yang digunakan pada percobaan adalah konsentrasi koagulan PAC 11,7 gr/lt,
40 gr/lt, dan 68,3 gr/lt.

5.3. Tahap – Tahap Percobaan

5.3.1. Tahap Persiapan Awal
Tahap persiapan awal merupakan tahap untuk menyiapkan lumpur limbah sebelum diberi
perlakuan.
5.3.2. Tahap Pengkondisian Sludge
Pada tahap ini, sludge dikondisikan dengan menambahkan koagulan PAC agar mempermudah
proses filtrasi.
5.3.3. Tahap Dewatering
Pada tahap dewatering dilakukan proses filtrasi sludge yang telah ditambah koagulan dengan
alat plate and frame filter press.
5.3.4. Tahap Analisa
Pada tahap ini, hasil dari filtrasi akan dilakukan analisa antara lain analisa nilai viskositas,
analisa nilai tahanan spesifik cake (α), tahanan medim filter (Rm), dan analisa nilai kadar air.

5.4. Prosedur Percobaan dan Analisa Produk

5.4.1. Prosedur Percobaan
Adapun prosedur percobaan pada filtrasi lumpur limbah yaitu :
Sludge Penghomogenan lumpur limbah dengan koagulan PAC Koagulan
PAC

Filtrasi lumpur limbah yang telah ditambahkan dengan koagulan PAC

Pengambilan sampel setiap percobaan

Analisa

Kadar Air Rm α

Gambar 7.Prosedur percobaan pada filtrasi lumpur limbah

 18

5.4.2. Analisa Produk

5.4.2.1. Analisa Tahanan Spesifik Cake (α) dan Analisa Tahanan Medium Filter (Rm)
Alat ini akan bekerja berdasarkan driving force, yaitu perbedaan tekan. Alat ini dilengkapi
dengan kain penyaring yang disebut filter cloth, yang terletak pada tiap sisi platenya. Plate and frame
filter digunakan untuk memisahkan padatan cairan dengan media berpori yang meneruskan cairannya
dan menahan padatannya. Berikut adalah persamaan filtrasi pada Filtrasi Bertekanan Tetap :

𝑑𝑡 𝜇𝛼𝐶𝑠 𝜇
𝑑𝑉
= 𝐴2 (−∆𝑃) 𝑉 + 𝐴 (−∆𝑃) 𝑅𝑚 = 𝐾𝑝 V + B……………..……… (1)

Dimana :

𝑅𝑚 adalah tahanan medium filter (𝑚−1)

𝛼 adalah tahanan spesifik cake (𝑚⁄𝑘𝑔)

∆𝑃 adalah pressure drop ( N/m2 )

𝐴 adalah luas filter ( m2 )
𝜇 adalah viskositas ( Pa.s )
𝐶𝑠 dalam ( kg solid/m3 )
𝐾𝑝 dalam 𝑠⁄𝑚6, dan
B dalam 𝑠⁄𝑚3
Apabila diintegrasi, didapat :

𝐾𝑝
t= 𝑣 2 + 𝐵𝑉 ………………… (2)
2

Dimana, 𝑣 dalam 𝑚3 dan t dalam s

𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
α= ................................. (3)
𝜇𝐶𝑠

𝐵 𝐴(−∆𝑃)
Rm= ................................ (4)
𝜇

5.4.2.2. Analisa Kadar Air

Kinerja dewatering dievaluasi menggunakan kadar air (moisture content) yang dilakukan
dengan cara sampel yang telah di pretreatment diambil dengan massa yang sama untuk setiap sampel,
masing-masing sample diletakkan pada cawan petri, lalu dipanaskan dalam oven pada suhu 105oC
selama 1 jam. Kadar air diukur dengan metode gravimetri kering konvensional sebagai berikut:
 19

W1−W2
Kadar air (Moisture content) : × 100 %
W1

Dimana :
Moisture content = kadar air kue lumpur (%)
W1 = berat kue lumpur basah (g)
W2 = berat kue lumpur kering setelah pengeringan pada 105 ° C selama 1 jam (g)
 BAB VI

HASIL DAN PEMBAHASAN

6.1. Analisa Nilai Tahanan Cake (α) dan Analisa Nilai Tahanan Medium Filter (Rm)
Tabel 4.Data hasil percobaan

Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt Konsentrasi PAC 40 gr/lt Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt
t (s) V (m3) t/V t (s) V (m3) t/V t (s) V (m3) t/V
0 0 0 0 0 0 0 0 0
180 0,0046 39.560,44 180 0,0043 41.860,47 180 0,0041 43.902,44
360 0,0060 60.000,00 360 0,0057 63.157,89 360 0,0055 65.454,55
540 0,0072 75.000,00 540 0,0069 78.260,87 540 0,0066 81.818,18
720 0,0083 86.746,99 720 0,0080 90.000,00 720 0,0078 92.307,69
900 0,0091 98.902,20 900 0,0087 103.448,28 900 0,0084 107.142,86
1.080 0,0095 113.684,21 1.080 0,0091 118.681,32 1.080 0,0087 124.137,93
1.260 0,0097 129.896,91 1.260 0,0093 135.483,87 1.260 0,0090 140.000,00
1.440 0,0099 145.454,55 1.440 0,0095 151.578,95 1.440 0,0093 154.838,71
1.620 0,0100 162.000,00 1.620 0,0098 165.306,12 1.620 0,0095 170.526,32
1.800 0,0103 174.757,28 1.800 0,0099 181.818,18 1.800 0,0097 186.528,50

200000

175000

150000

125000
t/V (s/m3)

100000

75000

50000

25000

0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012
V (m3)

Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt y = 2E+07x - 22060 y = 2E+07x - 21868

Konsentrasi PAC 40 gr/lt R² = 0,8526 R² = 0,861
Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt
Linear (Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt) y = 2E+07x - 21762
Linear (Konsentrasi PAC 40 gr/lt) R² = 0,8769

Gambar 8.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap volume filtrat

20
 21

Data hasil praktikum yang diperoleh tersaji dalam tabel 4 dan gambar 8, menunjukkan
hubungan antara volume filtrat yang didapatkan dalam filtrasi pada variabel konsentrasi PAC 11,7
gr/lt ; 40 gr/lt ; 68,3 gr/lt setiap waktu 3 menit hingga waktu filtrasi konstan. Nilai tersebut diperlukan
𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
untuk analisa nilai α dan Rm untuk mencari nilai Kp dengan rumus α= dan mencari nilai
𝜇𝐶𝑠
𝐵 𝐴(−∆𝑃)
B pada rumus Rm= , dimana penyelesaiannya menggunakan persamaan y = ax+b yang
𝜇

diperoleh dari linier grafik hubungan antara t dengan t/V. Nilai a dari grafik sebagi slope, sedangkan
nilai b dari grafik sebagai intersept. Dimana pada percobaan I, II, dan III diperoleh nilai slope yang
sama sebesar 2E+07,sedangkan nilai intersept yang berbeda dari percobaan I, II, dan III yaitu 22060;
21868; 21762. Pada percobaan I , II, dan III secara berurutan didapat nilai t/V yang semakin naik,
karena volume filtrat yang didapat semakin lama menurun pada konsentrasi PAC yang semakin
bertambah.

6.1.1. Analisa Nilai Tahanan Cake (α)

1,06E+11 1,05285E+11
1,05E+11
1,04E+11
1,03E+11
α (m/kg)

1,02E+11 y = 1E+08x + 1E+11 1,01251E+11

1,01E+11 R² = 0,9721

1E+11
9,9E+10 99048872909

9,8E+10
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Konsentrasi PAC (gr/lt)

Gambar 9.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai ɑ

Pada Gambar 9, menunjukkan pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai tahanan cake (α) ,
dimana dari hasil perhitungan diperoleh nilai tahanan cake (α) untuk konsentrasi PAC 11,7 gr/liter
yaitu sebesar 9,905 x 1010 m/kg, untuk konsentrasi PAC 40 gr/liter yaitu sebesar 1,0125 x 1011 m/kg,
untuk konsentrasi PAC 68,3 gr/liter yaitu sebesar 1,0528 x 1011 m/kg. Dari ketiga variabel diperoleh
nilai ɑ paling tinggi yaitu pada konsentrasi PAC 68,3 gr/liter dengan nilai 1,0528 x 1011 m/kg. Apabila
dianalisa dari gambar 9 dan hasil jurnal yang dikemukakan oleh Jun Li (2015) menunjukan bahwa
 22

penambahan lumpur alum secara efektif menambah specific resistance cake (α) pada lumpur limbah.
Menurut Mayasari (2018), menunjukkan semakin besar konsentrasi koagulan yang diberikan, maka
semakin besar pula efisiensi cake yang tertahan sehingga nilai tahanan cake (α) semakin besar, sesuai
dengan rumus:
𝐾𝑝𝐴2 ∆𝑃
𝛼=
µ𝐶𝑠
Dimana nilai tahanan cake (α) yang semakin besar membuktikan bahwa pemisahan padatan dengan
filtrasi berjalan optimal. Pada jurnal yang dikemukakan oleh Wei (2018) menunjukkan bahwa dosis
maksimal koagulan Poly Aluminium Chloride (PAC) yang dapat digunakan yaitu ≤ 100 gr/liter pada
lumpur limbah aktif. Hal ini terbukti pada percobaan yang paling optimal adalah percobaan dengan
konsentrasi PAC 68,3 gr/liter dengan tekanan 90 kg/cm2 diperoleh nilai α sebesar 1,0528 x 1011 m/kg
untuk proses proses filtrasi menggunakan filter press plate and frame.

6.1.2. Analisa Nilai Tahanan Medium Filter (Rm)

6E+13
4,89497E+13 5,05703E+13
5E+13

4E+13
Rm (1/m)

3E+13
2,42717E+13
2E+13
y = 5E+11x + 2E+13
1E+13
R² = 0,796
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Konsentrasi PAC (gr/lt)

Gambar 10.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai Rm

Pada Gambar 10, menunjukkan pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai Rm. Nilai Rm yang
didapat masing-masing variabel konsentrasi PAC yaitu pada konsentrasi PAC 11,7 gr/liter nilai Rm
nya 2,427 x 1013 m-1, pada konsentrasi PAC 40 gr/liter nilai Rm nya 4,894 x 1013 m-1 dan pada
konsentrasi PAC 68,3 gr/liter nilai Rm nya 5,057 x 1013 m-1. Dari ketiga variabel masing-masing
percobaan diperoleh nilai Rm yang mengalami penurunan dengan nilai Rm terbesar yaitu percobaan
dengan konsentrasi PAC 68,3 gr/liter yaitu sebesar 5,057 x 1013 m-1. Menurut Mayasari (2018) dalam
 23

jurnal yang berjudul Optimalisasi Dosis Koagulan Aluminium Sulfat dan Poli Aluminium Klorida
(PAC), menunjukkan semakin besar konsentrasi koagulan yang diberikan, maka semakin besar pula
efisiensi cake yang tertahan sehingga nilai tahanan cake (α) dan nilai tahanan medium filter (Rm)
semakin besar. Berdasarkan grafik pada gambar 10 diatas dan dibandingkan dengan hasil jurnal, dapat
ditarik kesimpulan bahwa peningkatan konsentrasi koagulan PAC dapat menaikkan nilai tahanan
medium filter (Rm) yang diperoleh. Hal ini sesuai pada teori yang telah ada untuk filtrasi tekanan
tetap, dimana persamaannya:
𝐵 𝐴(−∆𝑃)
Rm= 𝜇

Pada percobaan ini tekanan yang memperoleh nilai Rm (tahanan medium filter) optimum yaitu
pada konsentrasi PAC 68,3 gr/liter sebesar 5,057 x 1013 m-1 untuk proses proses filtrasi menggunakan
filter press plate and frame.

6.2. Analisa Kadar Air

Lumpur limbah sebanyak 15 liter setiap variabel dikondisikan dengan koagulan PAC yang
berbeda konsentrasinya yaitu 11,7 gr/liter, 40 gr/liter, dan 68,3 gr/liter. Kemudian dilakukan filtrasi
dengan plate and frame filter press dan cake yang didapat dikeringkan dengan oven pada suhu 105oC.
Kadar air dihitung dengan membandingkan massa dari cake total hasil filtrasi sebelum dikeringkan
dan sesudah dikeringkan setiap variable. Hasil percobaan ditampilkan pada Gambar 11 yang
menunjukkan pengaruh konsentrasi koagulan PAC terhadap nilai kadar air.

39,800
39,526
39,200
38,600
kadar air (%)

38,000
37,400
36,800
36,200 36,239 y = 2,4264x + 31,96
35,600 R² = 0,9598
35,000
34,673
34,400
11,7 40 68,3
Konsentrasi PAC (gr/lt)

Gambar 11.Pengaruh konsentrasi PAC terhadap nilai kadar air

 24

Hasil percobaan pertama dengan konsentrasi PAC 11,7 gr/liter didapatkan nilai kadar air
sebesar 34,673 %, dan pada percobaan kedua dengan konsentrasi PAC 40 gr/liter diperoleh nilai kadar
air sebesar 36,239 %, serta percobaan ketiga dengan konsentrasi PAC 68,3 gr/liter didapatkan nilai
kadar air sebesar 39,526 %. Menurut teori Jun li (2015), menjelaskan bahwa PACl memiliki netralisasi
muatan dan efek bridging adsorpsi . Partikel anorganik dan PACl masing-masing akan menjadi
kondisioner fisik dan kondisioner kimia untuk pengeringan lumpur. Peningkatan dosis lumpur tawas
yang diberi koagulan PAC lebih efektif untuk mengurangi kadar air. Menurut Wei (2018) mengatakan
bahwa dewatering secara mekanis pada lumpur secara langsung tanpa pretreatment tidak dapat
mencapai efek pengeringan yang ideal, dan kadar air dalam lumpur hanya dapat mencapai 80% - 98%
. Selain itu, menurut Pambou (2016), pengkondisian secara kimia pada lumpur dapat mengurangi
kadai air pada lumpur dari 90-99 % menjadi 65-85%. Kadar air lumpur tertinggi yaitu pada
konsentrasi 68,3 gr/liter sebesar 39,526 % dimana sudah sesuai dengan hasil jurnal yang dikemukakan
oleh Pambou (2016).
Dari percobaan tersebut juga diperoleh nilai kadar air pada setiap plate nya yaitu pada
percobaan 1 konsentrasi PAC 11,7 gr/lt diperoleh nilai kadar air pada jumlah plate 1 35,55%, plate 2
35,09%, dan plate 3 33,07%, sedangkan pada konsentrasi PAC 40 gr/liter diperoleh nilai kadar air
pada jumlah plate 1 31,05%, plate 2 34,93%, dan plate 3 43,98% ,dan pada konsentrasi PAC 68,3
gr/liter diperoleh nilai kadar air pada jumlah plate 1 38,52%, plate 2 37,27%, dan plate 3 43,30%.
Pada proses filtrasi dengan menggunakan filter press plate and frame menunjukkan bahwa semakin
banyak plate maka akan semakin sedikit cake yang tertahan pada filter plate terakhir, yang mana
jumlah cake terbanyak akan tertahan pada filter cloth plate 1, hal ini dikarenakan lumpur yang pertama
kali akan ditekan pada bagian plate awal ini. Pada percobaan ini konsentrasi PAC yang optimum untuk
mengurangi kadar air pada lumpur limbah yaitu konsentrasi 68,3 gr/liter dengan kadar air sebesar
39,526 %.
 BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan
Untuk menanggulangi air limbah buangan pada industri, dibangun Instalasi Pengolahan Air
Limbah (IPAL). Namun, beroperasinya IPAL menimbulkan lumpur (sludge) sebagai produk samping
IPAL. Sludge yang timbul berupa sludge organik yang berasal dari kolam pengendapan awal dan
kolam pengendapan akhir. Untuk itu, dilakukan pengolahan lumpur dengan proses dewatering untuk
mengurangi volume lumpur dan kadar airnya. Proses dewatering dapat dilakukan secara mekanis
dengan alat plate and frame filter press dengan pengkodisian kimia terhadap lumpur dengan chemical
conditioning. Proses dewatering dipilih karena beberapa keuntungan yaitu proses yang mudah, biaya
yang terjangkau, cake solid yang berkonsentrasi tinggi, kejernihan filtrat yang baik, dan conditioing
agent yang mudah ditemukan, serta merupakan proses yang paling umum untuk pengolahan lumpur
limbah.
Variabel tetap dalam penelitian meliputi volume lumpur limbah, volume pelarut, kecepatan
pengadukan, tekanan filtrasi,waktu filtrasi, dan jumlah plate. Sedangkan variabel bebas meliputi
variasi koagulan PAC. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jenis koagulan yang optimum dalam
proses dewatering lumpur limbah tahu hasil samping dari IPAL di kawasan Lamper Tengah,
Semarang. Hasil analisa menunjukkan jenis koagulan yang optimum diperoleh yaitu pada koagulan
Poly Alumunium Chloride (PAC) dengan konsentrasi 68,3 gr/lt. Hasil analisa α sebesar 1,0528 x 1011
m/kg , Rm sebesar 5,057 x 1013 m-1, dan analisa kadar air sebesar 39,526 %.

7.2. Saran
Dalam penelitian selanjutnya, perlu dilakukan pengecekan alat sebelum penelitian dimulai
agar hasilnya lebih optimal dan perlu dilakukan penelitian pengolahan lumpur limbah industri dengan
proses dewatering menggunakan berbagai jenis chemical conditioning lain seperti PAM
(Poliakrilamida) agar mengetahui proses pengolahan lumpur dengan baik dan optimal.

25
26
 DAFTAR PUSTAKA

Chen,dkk. 2019. “Understanding the mechanisms of how poly aluminium chloride inhibits short-chain
fatty acid production from anaerobic fermentation of waste activated sludge”. Chemical
Engineering Journal, 334, 1351 – 1360.
Devia. 2012. “Pengaruh Penambahan Kapur dan Abu Terbang Dalam Laju Pelepasan Air Dari
Lumpur Biologis (IPAL Sier)”. Jurnal Rekayasa Sipil / Volume 3.No 2-2009 ISSN 1978 – 5658.
Ebnesajad. 2017. “Filtration”. Expanded PTFE Aplications Handbook, 213 – 231.
Geankoplis. 1983.”Transport Processes and Unit Operation 3rd edition. Pretince Hall : New Jersey.
Hu, et al . 2017. “Surplus sludge treatment in two sludge treatment beds under subtropical condition
in China”. Environmental Biotechnologies for Sustainable Development (EBSuD), 119
(Supplement C), 377–386.
Jun Li, et al. 2015. “Effect of Adding Alum Sludge from Water Treatment Plant on Sewage Sludge
Dewatering”. Journal of Enviromental Chemical Engineering.Vol 4.746-752
Kamizela dan Kowalczyk. 2019. “Sludge Dewatering : Processes For Enhanced Performance”.
Industrial and Municipal Sludge, 339 – 423.
Mayasari,Rizka, 2018.”Optimalisasi Dosis Koagulan Aluminium Sulfat dan Poli Aluminium Klorida
(PAC)”. Universitas Muhammadiyah Palembang.Volume 3. No.2
Mc Cabe. 1993. “Unit Operation of Chemical Engineering”. 5th edition. Mc Graw Hill Book
Company. Singapore.
Metcalf & Eddy. 2003. “Wastewater Engineering : Treatment, Disposal and Reuse”.Fourth Edition.
Mc Graw Hill Book Co. Singapore.
Nugroho. 2012. “Removal Klorida, TDS dan Besi Pada Air Payau Melalui Penukar Ion dan Filtrasi
Campuran Zeolit Aktif Dengan Karbon Aktif” . Jurnal Teknik Waktu Vol. 11 No. 01. Januari
2013.
Pambou, et al.2016.” Enhanced sludge dewatering and drying comparison of two linear
polyelectrolytes coconditioning with polyaluminum chloride”.Desalination and Water
Treatment. ISSN: 1944-3994.
Sarah. 2005. “Proses Reduksi Ekses Lumpur Aktif dari Ipal Industri Pembuatan Kertas”. Jurnal Sistem
Teknik Industri Volume 6, No. 3 Juli 2005.
Wei, H., Gao, B., Ren, J., Li, A., & Yang, H. 2018. “Coagulation/flocculation in dewatering of sludge:
A review”. Water Research, 143, 608–631
26
 LAMPIRAN

A. Lampiran Perhitungan
1. Densitas
massa piknometer isi − massa piknometer kosong
ρ =
volume piknometer
Dimana ;ρ = massa jenis / densitas (gr/ml)
1.1 Percobaan 1 (Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt)
Tabel 5.Data perhitungan densitas percobaan 1
Massa
Massa Piknometer Volume
Uji Piknometer
Isi (gr) Piknometer (ml)
Kosong (gr)
1 42,97 16,9 25
2 42,61 16,9 25
3 42,52 16,9 25
4 42,47 16,9 25
5 42,30 16,9 25
6 42,07 16,9 25
7 41,75 16,9 25
8 41,43 16,9 25
9 41,29 16,9 25
10 41,13 16,9 25

(41,13−16,9) gr
ρ= = 0,969 gr/ml
25 ml

1.2 Percobaan 2 (Konsentrasi PAC 40 gr/lt)

Tabel 6.Data perhitungan densitas percobaan 2
Massa
Massa Piknometer Volume
Uji Piknometer
Isi (gr) Piknometer (ml)
Kosong (gr)
1 42,99 16,9 25
2 42,57 16,9 25
3 42,5 16,9 25
4 42,45 16,9 25
5 42,26 16,9 25
6 42,13 16,9 25
7 42,03 16,9 25
8 41,81 16,9 25
9 41,6 16,9 25
10 41,05 16,9 25

27
 28

(41,05−16,9) gr
ρ= = 0,966 gr/ml
25 ml

1.3 Percobaan 3 (Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt)

Tabel 7.Data perhitungan densitas percobaan 3

Massa Piknometer Massa Piknometer Volume

Uji
Isi (gr) Kosong (gr) Piknometer (ml)
1 42,53 16,9 25
2 42,36 16,9 25
3 42,25 16,9 25
4 42,03 16,9 25
5 41,85 16,9 25
6 41,63 16,9 25
7 41,44 16,9 25
8 41,11 16,9 25
9 41,02 16,9 25
10 40,94 16,9 25

(40,99−16,9) gr
ρ= = 0,964 gr/ml
25 ml

2. Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0
Keterangan :
- µx : viskositas sampel (Cp) - t0 : waktu air (s)
- µ0 : viskositas air (Cp) - ρx : densitas sampel (g/ml)
- tx : waktu sampel (s) - ρ0 : densitas air (g/ml)
 29

Tabel 8.Data waktu (tx) filtrat pada analisa viskositas

tx (s)
Pengambilan
filtrat menit Percobaan I Percobaan II Percobaan III
ke- Konsentrasi PAC Konsentrasi PAC Konsentrasi PAC
11,7 gr/lt 40 gr/lt 68,3 gr/lt
0 - - -
3 1.94 1.92 1.87
6 1.88 1.88 1.81
9 1.81 1.74 1.69
12 1.74 1.63 1.60
15 1.66 1.61 1.53
18 1.58 1.63 1.48
21 1.53 1.56 1.44
24 1.49 1.53 1.41
27 1.47 1.44 1.40
30 1.46 1.44 1.39
2.1 Viskositas Percobaan 1 (Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt)
1,46 x 0,969 gr/ml
µ= x 1,002 cp = 1,772 cp
0,8 x 1 gr/ml

2.2 Viskositas Percobaan 2 (Konsentrasi PAC 40 gr/lt)

µ = 1,440,8x 0,966 gr/ml

x 1 gr/ml
x 1,002 cp= 1,742 cp

2.3 Viskositas Percobaan 3 (Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt)

1,39 x 0,964 gr/ml
µ= x 1,002 cp= 1,678 cp
0,8 x 1 gr/ml

3. Nilai Tahanan Cake (α)

𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
α= 𝜇𝐶𝑠

Dimana:
𝛼 = tahanan spesifik cake (𝑚⁄𝑘𝑔) 𝐴 = luas filter ( m2 )

∆𝑃 = pressure drop ( N/m2 ) 𝜇 = viskositas ( Pa.s )

𝐶𝑠 = Konsentrasi Sludge ( kg solid/m3 ) K p (s⁄m6)

3.1 Percobaan 1 (Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt)

a) Menghitung Konsentrasi Sludge (Cs)
- Volume Lumpur : 15 liter = 15 dm3 = 0,015 m3
 30

Diketahui : 𝜌lumpur = 721 kg/m3

m
 𝜌= V

𝑚=𝜌x𝑣
= 721 kg/m3 x 0,015 m3
= 10,815 kg
- Volume Air : 12,17 liter = 12,17 dm3 = 0,01217 m3
massa lumpur
 Cs =
Volume air
10,815 kg
=
0,01217 m3

= 882,66 kg/m3
b) Menghitung Luas Filter (A)
Panjang sisi : 47 cm
A = (47 x 47) cm2 = 2209 cm2 = 0,2209 m2
c) Menghitung Pressure Drop (-Δ𝑃)
Diket : 1 kg/cm2 = 98.066,5 N/m2
Δ𝑃 = 90 kg/ cm2
= 90 x 98.066,5 N/m2
= 8.825.985 N/m2
d) Menghitung Kp
Dari grafik Hubungan t/V vs V pada percobaan 1, didapat persamaan sebagai berikut :
y = 2E+07x – 22060
berdasarkan persamaan didapat slope (a) = 2E+07 dan intersept (b) = 22060
 Slope = Kp / 2
Kp = Slope x 2
= (2E+07) x 2
= 4E+07 s/m6
e) Menghitung Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0
1,46 x 0,969 gr/ml
µ= x 1,002 cp = 1,772 cp = 0,001772 Pa.s
0,8 x 1 gr/ml
 31

f) Menghitung Nilai α
𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
α= 𝜇𝐶𝑠

(4E+07) (0,2209 )2 (8.825.985 )

α= (1,772)(888,66 )

α= 9,905E+10 m/kg
3.2 Percobaan 2 (Konsentrasi PAC 40 gr/lt)
a) Menghitung Konsentrasi Sludge (Cs)
 Volume Lumpur : 15 liter = 15 dm3 = 0,015 m3
Dik : 𝜌lumpur = 721 kg/m3
m
 𝜌= V

𝑚=𝜌x𝑣
= 721 kg/m3 x 0,015 m3
= 10,815 kg
Volume Air : 12,23 liter = 12,23 dm3 = 0,01223 m3
massa lumpur
 Cs =
Volume air
10,815 kg
= = 884,301 kg/m3
0,01223 m3

b) Menghitung Luas Filter (A)

Panjang sisi : 47 cm
A = (47 x 47) cm2
= 2209 cm2
= 0,2209 m2
c) Menghitung Pressure Drop (-Δ𝑃)
Dik : 1 kg/cm2 = 98.066,5 N/m2
Δ𝑃 = 90 kg/ cm2
= 90 x 98.066,5 N/m2
= 8.825.985 N/m2
d) Menghitung Kp
Dari grafik Hubungan t/V vs V pada percobaan 1, didapat persamaan sebagai berikut :
y = 2E+07x - 21868
 32

berdasarkan persamaan didapat slope (a) = 2E+07 dan intersept (b) = 21868
 Slope = Kp / 2
Kp = Slope x 2
= (2E+07) x 2
= 4E+07 s/m6
e) Menghitung Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0

µ = 1,440,8x 0,966 gr/ml

x 1 gr/ml
x 1,002 cp= 1,742 cp = 0,001742 Pa.s

f) Menghitung Nilai α
𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
α= 𝜇𝐶𝑠

(4E+07 ) (0,2209 )2 (8.825.985)

α= (1,742 )(879,268)

α= 1,013E+11 m/kg

3.3 Percobaan 3 (Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt)

a) Menghitung Konsentrasi Sludge (Cs)
 Volume Lumpur : 15 liter = 15 dm3 = 0,015 m3
Dik : 𝜌lumpur = 721 kg/m3
m
 𝜌= V

𝑚=𝜌x𝑣
= 721 kg/m3 x 0,015 m3
= 10,815 kg
Volume Air : 12,25 liter = 12,25 dm3 = 0,01225 m3
massa lumpur
 Cs =
Volume air
10,815 kg
=
0,01225 m3

= 882,857 kg/m3
b) Menghitung Luas Filter (A)
Panjang sisi : 47 cm
 33

A = (47 x 47) cm2 = 2209 cm2 = 0,2209 m2

c) Menghitung Pressure Drop (-Δ𝑃)
Dik : 1 kg/cm2 = 98.066,5 N/m2
Δ𝑃 = 90 kg/ cm2
= 90 x 98.066,5 N/m2
= 8.825.985 N/m2
d) Menghitung Kp
Dari grafik Hubungan t/V vs V pada percobaan 1, didapat persamaan sebagai berikut :
y = 2E+07x - 21762
berdasarkan persamaan didapat slope (a) = 2E+07 dan intersept (b) = 21762
 Slope = Kp / 2
Kp = Slope x 2
= (2E+07) x 2
= 4E+07 s/m6
e) Menghitung Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0
1,39 x 0,964 gr/ml
µ= x 1,002 cp= 1,678 cp = 0,01678 Pa.s
0,8 x 1 gr/ml

f) Menghitung Nilai α
𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
α= 𝜇𝐶𝑠

(4E+07 ) (0,2209 )2 (8.825.985)

α= (1,678 )(882,857 )

α= 1,053E+11 m/kg

4. Analisa Nilai Tahanan Medium Filter (Rm)

𝐵 𝐴(−∆𝑃)
Rm= 𝜇

Dimana :
𝑅𝑚 = tahanan medium filter (𝑚−1) ∆𝑃= pressure drop ( N/m2 )
B (𝑠⁄𝑚3) 𝐴 = luas filter ( m2 )
𝜇 = viskositas ( Pa.s )
 34

4.1 Percobaan 1 (Konsentrasi PAC 11,7 gr/lt))

a) Menghitung Nilai B
Dari grafik Hubungan t/V vs V pada percobaan 1, didapat persamaan sebagai berikut :
y = 2E+07x – 22060
berdasarkan persamaan didapat slope (a) = 2E+07 dan intersept (b) = 22060
b) Menghitung Luas Filter (A)
Panjang sisi : 47 cm
A = (47 x 47) cm2 = 2209 cm2 = 0,2209 m2
c) Menghitung Pressure Drop (-Δ𝑃)
Dik : 1 kg/cm2 = 98.066,5 N/m2
Δ𝑃 = 90 kg/ cm2
= 90 x 98.066,5 N/m2
= 8.825.985 N/m2
d) Menghitung Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0
1,46 x 0,969 gr/ml
µ= x 1,002 cp = 1,772 cp = 0,001772 Pa.s
0,8 x 1 gr/ml

e) Menghitung Nilai Rm
𝐵 𝐴(−∆𝑃)
Rm= 𝜇
(22060)(0,2209)(8.825.985 )
Rm= 0,001772

Rm = 2,427E+13 m-1

4.2 Percobaan 2 (Konsentrasi PAC 40 gr/lt)

a) Menghitung Nilai B
Dari grafik Hubungan t/V vs V pada percobaan 1, didapat persamaan sebagai berikut :
y = 2E+07x - 21868
berdasarkan persamaan didapat slope (a) = 2E+07 dan intersept (b) = 21868
 35

b) Menghitung Luas Filter (A)

Panjang sisi : 47 cm
A = (47 x 47) cm2
= 2209 cm2
= 0,2209 m2
c) Menghitung Pressure Drop (-Δ𝑃)
Dik : 1 kg/cm2 = 98.066,5 N/m2
Δ𝑃 = 90 kg/ cm2
= 90 x 98.066,5 N/m2
= 8.825.985 N/m2
d) Menghitung Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0

µ = 1,440,8x 0,966 gr/ml

x 1 gr/ml
x 1,002 cp= 1,742 cp = 0,001742 Pa.s

e) Menghitung Nilai Rm
B 𝐴(−∆𝑃)
Rm = 𝜇
(21868)(0,2209)(8.825.985 )
Rm = 0,001742

Rm = 4,895E+13 m-1

4.3 Percobaan 3 (Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt)

a) Menghitung Nilai B
Dari grafik Hubungan t/V vs V pada percobaan 1, didapat persamaan sebagai berikut :
y = 2E+07x - 21762
berdasarkan persamaan didapat slope (a) = 2E+07 dan intersept (b) = 21762
b) Menghitung Luas Filter (A)
Panjang sisi : 47 cm
A = (47 x 47) cm2
= 2209 cm2
= 0,2209 m2
 36

c) Menghitung Pressure Drop (-Δ𝑃)

Dik : 1 kg/cm2 = 98.066,5 N/m2
Δ𝑃 = 90 kg/ cm2
= 90 x 98.066,5 N/m2
= 8.825.985 N/m2
d) Menghitung Viskositas
tx × ρx
μ= × μ0
t0 × ρ0
1,39 x 0,964 gr/ml
µ= x 1,002 cp= 1,678 cp = 0,01678 Pa.s
0,8 x 1 gr/ml

e) Menghitung Nilai Rm
𝐵 𝐴(−∆𝑃)
Rm= 𝜇
(21762)(0,2209)(8.825.985 )
Rm= 0.001678

Rm= 5,057E+13 m-1

5. Analisa Kadar Air (Moisture Content)

B−C
Kadar Air = x 100%
B
Dimana :
B = berat cawan + sampel awal (g)
C = berat cawan + sampel setelah dioven 1 jam (g)
Tabel 9.Data nilai kadar air pada percobaan 1,2,dan 3
Massa Massa
Konsentrasi Plate % kadar % kadar air
Percobaan Sebelum Oven Sesudah
PAC (gr/lt) ke- air cake total
(gr) Oven (gr)
1 928,27 598,24 35,553
I 11,7 2 828,27 537,59 35,095 34,673
3 728,70 487,7 33,073
1 1195 824 31,046
II 40 2 1054,25 686 34,930 36,239
3 980 549 43,980
1 1285,50 790,35 38,518
III 68,3 2 1100 690 37,273 39,526
3 1000 567 43,300
 37

5.1 Percobaan 1 (Koagulan PAC 11,7 gr/lt)

B−C
Kadar Air = x 100%
B
(928,27 + 828,27 + 728,7) − (598,24 + 537,59 + 487,7)
Kadar Air = x 100%
(928,27 + 828,27 + 728,7)
(2485,24) − (1623,53)
Kadar Air = x 100%
(2485,24)
Kadar Air = 36,239 %

5.2 Percobaan 2 (Koagulan PAC 40 gr/lt)

B−C
Kadar Air = x 100%
B
(1195 + 1054,25 + 980) − (824 + 686 + 549)
Kadar Air = x 100%
(1195 + 1054,25 + 980)
(3229,25) − (2059)
Kadar Air = x 100%
(3229,25)
Kadar Air = 35,024 %

5.3 Percobaan 3 (Konsentrasi PAC 68,3 gr/lt)

B−C
Kadar Air = x 100%
B
(1285,5 + 1100 + 1000) − (790,35 + 690 + 567)
Kadar Air = x 100%
(1285,5 + 1100 + 1000)
(3385,5) − (2047,35)
Kadar Air = x 100%
(3385,5)
Kadar Air = 39,526 %
 38

B. Lampiran Gambar

Gambar 12.Lumpur limbah IPAL Gambar 13.Cake pada filter cloth

Gambar 14.Filtrat hasil proses filtrasi Gambar 15.Cake hasil plate 1,2, dan 3

Gambar 16.Cake setelah dioven Gambar 17.Plate and Frame Filter Press