Laporan Penelitian Bioplastik Yang Telah Direvisi

PENGARUH PENAMBAHAN SORBITOL PADA
KARAKTERISTIK PEMBUATAN BIOPLASTIK DARI

SEKAM PADI DAN DAUN NANAS
LAPORAN PENELITIAN
Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti
Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
OLEH :
NURUL FARADILLAH A (03031381722090)
LENI WULANDARI (03031381722110)
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2021
LAPORAN HASIL PENELITIAN
PENGARUH PENAMBAHAN SORBITOL PADA

KARAKTERISTIK PEMBUATAN BIOPLASTIK
DARI SEKAM PADI DAN DAUN NANAS
Dibuat untuk Memenuhi Syarat Kurikulum Tingkat Sarjana Strata Satu pada
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Oleh:
Nurul Faradillah A (03031381722090)

Leni Wulandari (03031381722110)
Palembang, Juni 2021

Mengetahui Disetujui oleh,
Ketua Jurusan Teknik Kimia Dosen Pembimbing Penelitian
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya,
Dr. Tuti Indah Sari, S.T., M.T. Dr. David Bahrin, S. T., M. T.
NIP. 197502012000122001 NIP. 198010312005011003
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat rahmat
dan izin-Nyalah sehingga laporan penelitian dengan judul “Pengaruh
Penambahan Sorbitol Pada Karakteristik Pembuatan Bioplastik dari Sekam
Padi dan Daun Nanas” dapat diselesaikan. Laporan ini disusun sebagai salah
satu syarat untuk memulai mata kuliah Penelitian dan Seminar dalam Kurikulum
Tingkat Sarjana Teknik Kimia Universitas Sriwijaya.
Permasalahan limbah plastik mengakibatkan masalah yang cukup serius
terhadap keberlangsungan mahkluk hidup dan ekosistemnya, upaya dan usaha
telah dilakukan untuk mengatasinya dengan cara mendaur ulang limbah plastik
dan menciptakan plastik yang ramah lingkungan. Plastik ramah lingkungan ini
disebut dengan bioplastik. Bioplastik yaitu jenis plastik yang bahan dasarnya
berasal dari sumber daya alam terbarukan seperti selulosa, pati dan lain-lain. Pada
penelitian ini menggunakan selulosa yang berasal dari limbah sekam padi dan
daun nanas. Selulosa di ambil dengan cara mengekstraksi tanaman tersebut.
Pembuatan bioplastik dilakukan dengan metode blending yaitu dengan
cara mencampurkan bahan utama dengan bahan pendukung. Penelitian ini
menggunakan variasi selulosa sebesar yaitu (0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,2 dan 1,4) dengan
penambahan sorbitol tetap yaitu 2 mL. Tujuan dari laporan penelitian ini adalah
memanfaatkan limbah yang ada agar memiliki nilai atau agar lebih bermanfaat
dibandingkan dibuang begitu saja, mengetahui pengaruh penambahan sorbitol
pada pembuatan bioplastik dan untuk mengetahui karakteristik yang dihasilkan
pada pengujian menggunakan alat Scanning Electron Microscope (SEM) dan
Universal Testing Machine (UTM). Penulis mendapatkan banyak bantuan dari
beberapa pihak dalam penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, penulis ingin
mengucapkan terimakasih atas segala bantuan sehingga laporan ini dapat
terselesaikan, terkhusus kepada:
1. Dr. David Bahrin, S.T., M.T. sebagai dosen pembimbing Penelitian dan
Seminar sehingga laporan ini dapat terselesaikan dengan baik.
2. Kedua orang tua yang selalu memberikan semangat dan doa selama
penyusunan laporan ini.
v
PENGARUH PENAMBAHAN SORBITOL PADA KARAKTERISTIK
PEMBUATAN BIOPLASTIK DARI SEKAM PADI DAN DAUN NANAS
Nurul Faradillah A1, Leni Wulandari1, David Bahrin2

1
Student Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
2
Lecturer Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662
ABSTRAK
Limbah sekam padi dan daun nanas memiliki potensi untuk dijadikan bahan dasar
bioplastik dikarenakan mengandung kadar selulosa yang cukup besar. Penelitian
ini menggunakan sorbitol. Variabel penelitian ini menggunakan variasi selulosa
(0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,2 dan 1,4) (b/v) dengan jumlah sorbitol tetap yaitu 2 mL.
Karakterisasi bioplastik pada penelitian ini meliputi analisa mekanik yang terdiri
dari uji kuat tarik, uji elongasi dan uji modulus young, analisa fisik yang terdiri
dari uji daya serap air, analisa biodegradasi dan analisa morfologi. Hasil dari
penelitian menunjukkan bahwa bioplastik yang dihasilkan memiliki nilai kuat
tarik terbaik sebesar 1,225 MPa pada sekam padi. Uji elongasi bioplastik yang
terbaik sebesar 4 % pada daun nanas. Pada uji modulus young menghasilkan nilai
modulus young terbaik sebesar 102,941 MPa pada sekam padi. Uji daya serap air
bioplastik sekam padi yang didapatkan berkisar antara 15,01-26,96% dan daun
nanas 8,72-18,37%. Hasi persentase biodegradasi yang didapatkan 25,06-62,72%
untuk bioplastik sekam padi dan daun nanas 7,97-82,89%.
Kata Kunci: Bioplastik, Sekam Padi, Daun nanas dan Selulosa .
ABSTRACT
Rice husk waste and pineapple leaves have the potential to be used as a base
material for bioplastics because they contain large enough cellulose levels. This
study uses sorbitol as a plasticizer. The research variables used a variety of
cellulose (0.4; 0.6; 0.8; 1; 1,2 and 1.4) with a fixed amount of sorbitol, namely 2
mL. Bioplastic characterization in this study includes mechanical analysis
consisting of a strong tensile test, elongation test and young modulus test,
physical analysis consisting of water resistance test, biodegradation analysis and
morphological analysis. The results showed that the resulting bioplastic had the
best tensile strength value of 1,225 MPa in rice husks. The best bioplastic
elongation test is 4% on pineapple leaves. In the young modulus test, the best
young modulus value was 102.941 Mpa in rice husks. The water resistance test
for rice husk bioplastic was obtained between 15.01-26.96% and pineapple leaves
from 8.72-18.37%. The yield of the proportion of biodegradation obtained was
25.06-62.72% for bioplastic rice husks and pineapple leaves from 7.97 to 82.89%.
Keywords: Bioplastics, Rice Husk, Pineapple Leaves and Cellulose.
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
LAPORAN HASIL PENELITIAN ...................................................................... ii
SURAT PERNYATAAN TIDAK PLAGIAT .................................................... iii
KATA PENGANTAR ...........................................................................................v
ABSTRAK .............................................................................................................vi
DAFTAR ISI .........................................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN .....................................................................................1
1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .............................................................................. 4
1.3. Tujuan Penelitian ............................................................................... 4
1.4. Hipotesa Penelitian ............................................................................ 5
1.5. Ruang Lingkup Penelitian...................................................................5
1.6. Manfaat Penelitian ............................................................................. 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 6
2.1. Bioplastik ........................................................................................... 6
2.2. Selulosa .............................................................................................. 7
2.3. Sekam Padi..........................................................................................8
2.4 Daun Nanas ........................................................................................ 8
2.5. Plasticizer Sorbitol ............................................................................. 9
2.6. Uji Daya Serap Air............................................................................. 9
2.7. Uji Biodegradasi .............................................................................. 10
2.8. Sifat Mekanik Bioplastik ................................................................. 11
2.9. SEM ................................................................................................. 13
2.10.Penelitian Terkait ............................................................................ 14
BAB III METODE PENELITIAN .....................................................................17
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian .......................................................... 17
3.2. Alat dan Bahan ................................................................................. 17
vii
3.2.1 Alat .........................................................................................17
3.2.2 Bahan ..................................................................................... 18
3.3. Variabel Penelitian ........................................................................... 18
3.3.1. Variabel Bebas........................................................................18
3.3.2. Variabel Tetap........................................................................ 18
3.3.2. Variabel Terikat. .................................................................... 18
3.4. Prosedur Penelitian .......................................................................... 18
3.4.1. Ekstraksi Selulosa dari Sekam Padi ....................................... 18
3.4.2. Ekstraksi Selulosa dari Daun Nanas ...................................... 19
3.4.3. Pembuatan Bioplastik dari Selulosa Sekam Padi dengan
Penambahan Sorbitol ............................................................. 20
3.4.4. Pembuatan Bioplastik dari Selulosa Daun Nanas dengan
Penambahan Sorbitol ............................................................. 20
3.5. Prosedur Analisa .............................................................................. 21
3.5.1. Analisa Kuat Tarik ................................................................. 21
3.5.2. Analisa Ketahanan Air ........................................................... 22
3.5.3. Analisa Biodegradasi ............................................................. 22
3.5.4. Analisa Morfologi SEM......................................................... 22
3.6. Diagram Alir Proses Penelitian ……………………………………23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................27
4.1. Hasil Perhitungan Analisa Mekanik ................................................27
4.2. Hasil Perhitungan Analisa Fisik ......................................................28
4.3. Hasil Perhitungan Analisa Biodegradasi .........................................29
4.4. Pembahasan .....................................................................................30
4.4.1. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai
Kuat Tarik Yang Dihasilkan .................................................. 30
Elongasi Yang Dihasilkan ....................................................32
Modulus Young Yang Dihasilkan..........................................34
4.4.4. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Daya
Serap Air Yang Dihasilkan. ................................................... 36
4.4.5. Pengaruh Penambahan Sorbitol Pada Ketahanan Umur Simpan
viii
(Biodegradasi) Bioplastik Sekam Padi Dan Daun Nanas …..39
4.4.6. Morfologi Permukaan Bioplastik Sekam Padi dan Daun Nanas
Menggunakan Alat SEM ......................................................41
BAB V PENUTUP...............................................................................................44
5.1. Kesimpulan ......................................................................................44
5.2. Saran ................................................................................................45
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN-LAMPIRAN
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1. Hasil Analisa Mekanik Bioplastik ......................................................27
Tabel 4.2. Hasil Analisa Fisik (Ketahanan Air)…...............................................28

Tabel 4.3. Hasil Analisa Biodegradasi ................................................................29
x
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Mekanisme Proses Degradasi Plastik… .......................................... 10
Gambar 2.2. Kurva Tegangan-Regangan (Stress-Strain)..................................... 11
Gambar 2.3. Prinsip Kerja SEM… ...................................................................... 13
Gambar 3.1. Diagram Alir Ekstraksi Selulosa Sekam Padi… ............................. 23
Gambar 3.2. Diagram Alir Ekstraksi Selulosa Serat Daun Nanas… ................... 24
Gambar 3.3. Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Selulosa Sekam Padi Dengan
Penambahan Sorbitol .......................................................................25
Gambar 3.4. Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Selulosa Daun Nanas Dengan
Penambahan Sorbitol .......................................................................26
Gambar 4.1. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai Kuat
Tarik Yang Dihasilkan Bioplastik ...................................................30
Gambar 4.2. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai
Elongasi Yang Dihasilkan Bioplastik ……………………………32
Modulus Young Yang Dihasilkan Bioplastik ……………………..34
Gambar 4.4. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Daya Serap
Air Yang Dihasilkan Bioplastik.......................................................36
Gambar 4.5. Pengaruh Penambahan Sorbitol Pada Ketahanan Umur Simpan
(Biodegradasi) Bioplastik.................................................................39
Gambar 4.6. Hasil Analisa Bioplastik Sesudah Biodegradasi .............................40
Gambar 4.7. Morfologi Permukaan Bioplastik Sekam Padi.................................41
Gambar 4.8. Morfologi Permukaan Bioplastik Daun Nanas ...............................42
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Penggunaan plastik didalam kehidupan ini sangat dibutuhkan. Plastik
juga memiliki peran yang cukup penting dikarenakan berguna sebagai kebutuhan
rumah tangga dan juga kebutuhan di industri. Plastik banyak digunakan sebagai
pembungkus makanan ataupun minuman, sebagai kebutuhan rumah tangga
untuk membuat alat, juga sebagai keperluan peralatan sekolah dan kantor.
Banyak orang menggunakan plastik karena plastik sendiri memiliki beberapa
keunggulan dari bahan yang lainnya yaitu transparan, ringan, tahan air, fleksibel,
serta harganya yang bisa dibilang ekonomis. Penggunaan plastik yang semakin
banyak mengakibatkan permintaan akan produksi plastik juga meningkat.
Jenis plastik yang biasa digunakan seperti plastik konvensional atau jenis
plastik yang berasal dari bahan galian dari tanah dan sulit terdegradasi oleh suatu
mikroorganisme sehingga mengakibatkan penumpukan limbah plastik. Limbah
plastik yang menumpuk ini bisa menyebabkan pencemaran lingkungan berskala
besar yang serius. Diperlukan periode yang cukup lama sampai bertahun-tahun
untuk terdegradasi oleh mikroorganisme pada plastik konvensional. Plastik yang
dibakar akan menghasilkan asap beracun yang dapat menggangu sistem
pernapasan, sistem saraf dan juga memicu timbulnya penyakit kanker.
Peningkatan jumlah plastik disebabkan karena penggunaan plastik yang
semakin banyak. Penelitian didalam sebuah jurnal science advances yang di
publikasikan pada tahun 19 juli 2017 menyatakan bahwa jumlah limbah plastik
didunia bisa mengalami peningkatan empat kali lipat pada kurun waktu sekitar
30 tahun kedepan (Geyer, 2017). Berbagai macam upaya dan usaha sudah
dilakukan oleh pemerintah untuk menangani permasalahan limbah plastik yaitu
dengan program reduce, reuse (memakai kembali) dan recycle (daur ulang).
Sistem ini dianggap belum maksimal dalam mengatasi limbah plastik
tersebut, maka dari itu dibutuhkan alternatif yang sederhana yaitu mengubah
bahan produksi plastik dengan bahan baku yang didapatkan dari alam agar
mudah terurai dan tidak merusak lingkungan. Plastik ini dikenal dengan nama
1
2
bioplastik, yang telah dikembangkan pada saat ini. Bioplastik bisa digunakan
sepertinya plastik konvensional, tetapi bisa hancur terurai akibat mikroorganisme
sehabis dibuang kelingkungan (Irdoni dkk, 2019). Kelebihan bioplastik sendiri
yaitu ketersediaan bahannya yang melimpah sehingga mudah diperoleh.
Bioplastik berasal mula dari sumber daya alam yang terbarukan seperti pati,
selulosa, dan mikroorganisme atau cangkang. Selulosa diambil melalui
mengekstraksi tanaman. Metode ekstraksi dilakukan dengan cara maserasi dan
hidrolisis melalui pengasaman (Monariqsa dkk, 2012).
Metode blending salah satu metode yang telah dikembangkan dalam
pembuatan bioplastik yaitu mencampurkan bahan baku utama dengan bahan
pendukung. Indonesia merupakan salah satu wilayah asia tenggara penghasil
limbah pertanian yang cukup melimpah, salah satunya berupa limbah sekam
padi. Limbah sekam padi menjadi hasil samping dari proses pengilinggan.
Sekam padi diperoleh kira-kira 25 % Gabah Kering Giling (GKG) dari
proses pengilinggan padi. Produksinya terus meningkat mengakibatkan sekam
padi menjadi limbah yang tersampingkan dan kegunaannya terbatas, seperti
digunakan untuk bahan bakar industri atau hanya membakarnya tanpa tujuan
tertentu. Sementara masih mengandung banyak selulosa yaitu kira-kira 58,85 %
(Jalaluddin dan Risal, 2005). Kandungan selulosa sekam padi yang lumayan
besar yaitu lebih dari 40% maka limbah sekam padi ini cocok dipakai untuk
bahan baku pembuatan bioplastik (Sumartono dkk, 2015) yang tentunya sangat
mendukung sebagai bahan dasar. Biopolimer lain yang dapat dijadikan bahan
pembuatan film bioplastik yaitu daun nanas.
Menurut Irdoni dkk (2019), produksi buah nanas di Indonesia
berdasarkan data kementrian pertanian (2016) mencapai 1.882.802. Perkebunan
nanas termasuk hasil pertanian yang menghasilkan limbah daun nanas paling
banyak sekitar 90% setiap kali panen yang akan mengakibatkan terjadinya
pencemaran lingkungan. Daun nanas memiliki kandungan selulosanya sekitar
69,5-71,5% dan kandungan lignin 4,4-4,7% (Wicakso dkk, 2019).
Kandungan selulosa pada daun nanas bisa dipakai untuk filler dalam
pembuatan bioplastik yang ramah lingkungan. Proses pembuatan bioplastik
diperlukan penambahan plasticizer, yang berfungsi untuk memperbaiki
3
karakteristik seperti mengurangi tingkat kerapuhan, mudah patah, meningkatkan

elastisitas dan ketahanan penyimpanan. Jenis plasticizer yang bisa digunakan
yaitu sorbitol. Sorbitol selain digunakan sebagai bahan tambahan bioplastik
dapat juga digunakan sebagai pemanis buatan. Sorbitol tidak berbahaya dan juga
aman untuk digunakan dalam hal konsumsi.
Penambahan sorbitol menghasilkan bioplastik yang memiliki ketahanan
air lebih besar daripada dengan penambahan gliserol (Nurseha, 2012). Penelitian
Efendi dkk (2017) menunjukkan bahwa, penambahan sorbitol pada edible film
pati sukun bahwa menggunakan konsentrasi yang dipakai 0,4- 1,2% dan
konsentrasi yang terbaik dipilih yaitu 0,4% karena telah menghasilkan nilai
elongasi dan kuat tarik yang telah memenuhi standar JIS (1975) dan mempunyai
laju transmisi uap air yang tidak tinggi.
Berlandaskan pada latar belakang, penelitian ini sendiri dilakukan untuk
memanfaatkan limbah yang ada agar memiliki nilai yang lebih bermanfaat
dibandingkan dibuang begitu saja, mengetahui pengaruh rasio (berat) selulosa
dan sorbitol teradap karakteristik (kuat tarik, elongasi dan modulus young)
bioplastik campuran sekam padi dan daun nanas dengan menggunakan peralatan
Universal Testing Machine (UTM). Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh
(Lailyningtyas dkk, 2020) dalam penelitiannya menyatakan bahwa semakin
banyak penambahan selulosa asetat dan sorbitol maka nilai kuat tarik yang
dihasilkan mengalami peningkatan, nilai elongasi mengalami penurunan dan
modulus young mengalami kenaikan.
Penelitian ini juga bertujuan untuk mengetahui pengaruh rasio (berat
selulosa) dan sorbitol terhadap daya serap air (persentase berat) bioplastik
campuran sekam padi dan daun nanas. Penelitian sebelumnya yang dilakukan
oleh (Septiosari dkk, 2014) mengatakan bahwa penambahan selulosa berbanding
lurus dengan nilai penyerapan air, semakin banyak selulosa yang digunakan
maka penyerapan air meningkat. Mengetahui ketahanan umur simpan bioplastik
berbahan dasar sekam padi dan daun nanas dengan penambahan plasticizer
sorbitol. Menurut penelitian yang dilakukan oleh (Coniwanti dkk, 2014)
mengatakan bahwa penambahan jumlah gliserol membuat film plastik semakin
mudah terurai atau cepat terdegradasi. Mengetahui morfologi permukaan
4
(penampakan) bioplastik selulosa campuran sekam padi dan daun nanas yang di
analisa dengan menggunakan peralatan Scanning Electron Microscope (SEM).
Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh (sinaga dkk, 2014) menunjukkan hasil
analisa SEM yang didapatkan ukuran partikel amilopektin yang masih besar
membuat retakan berwarna hitam pada permukaan bioplastik yang di analisa.
1.2. Rumusan Masalah

1) Bagaimana pengaruh rasio (berat) selulosa dan sorbitol terhadap
karakteristik (kuat tarik, elongasi dan modulus young) bioplastik
campuran sekam padi dan daun nanas?
2) Bagaimana pengaruh rasio (berat) selulosa dan sorbitol terhadap daya
serap air (persentase berat) bioplastik campuran sekam padi dan daun
nanas?
3) Bagaimana ketahanan umur simpan (biodegradasi) bioplastik berbahan
dasar sekam padi dan daun nanas dengan penambahan plasticizer sorbitol
?
4) Bagaimana morfologi permukaan (penampakan) bioplastik selulosa
campuran sekam padi dan daun nanas yang di analisa dengan
menggunakan peralatan Scanning Electron Microscope (SEM) ?
1.3. Tujuan Penelitian

1) Untuk mengetahui hasil kuat tarik, elongasi dan modulus young yang
terbaik pada penambahan variasi selulosa berbeda dengan jumlah
sorbitol yang tetap.
2) Untuk mengetahui daya serap air yang dihasilkan dari bioplastik
campuran sekam padi dan daun nanas.
3) Untuk mengetahui ketahanan umur simpan bioplastik berbahan dasar
sekam padi dan daun nanas dengan penambahan plasticizer sorbitol.
4) Untuk mengetahui morfologi permukaan (penampakan) bioplastik
selulosa campuran sekam padi dan daun nanas dengan menggunakan
peralatan Scanning Electron Mikroskopi (SEM).
5) Untuk mengetahui morfologi permukaan (penampakan) bioplastik
selulosa campuran sekam padi dan daun nanas dengan menggunakan
peralatan Scanning Electron Mikroskopi (SEM).
5
1.4. Hipotesa Penelitian

1) Semakin sedikit kandungan selulosa pada suatu plastik maka akan
semakin sulit juga terdegradasi (Behjat dkk, 2009).
2) Penambahan plasticizer sorbitol dapat menaikkan nilai tensile strength
dan elongation (Nurseha, 2012).
3) Semakin banyak plasticizer yang digunakan Maka tingkat elastisitas
plastic semakin tinggi (Kamsiati dkk, 2017).
1.5. Ruang Lingkup Penelitian

1) Selulosa yang digunakan berasal dari sekam padi dan daun nanas.
2) Jenis plastisizer yang digunakan yaitu sorbitol.
3) Variabel bebas penelitian ini yaitu variasi selulosa sekam padi (0,4; 0,6;
0,8; 1; 1,2 dan 1,4) dan variasi daun nanas (0,4; 0,6;0,8;1; 1,2 dan 1,4),
variasi pati ( 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8 dan 2,1 ) yang digunakan.
4) Variabel tetap pada penelitian ini yaitu waktu pemanasan campuran
selama 7 menit pada suhu 80 ℃ dan jumlah sorbitol yang digunakan yaitu
2mL, massa awal selulosa sekam padi 50 gram, massa awal selulosa daun
nanas 50 gram.
5) Variabel terikat pada penelitian ini yaitu analisa sifat mekanik bioplasik
berupa kuat tarik, elongasi, modulus young dan ketebalan, analisa sifat
fisik berupa ketahanan air, uji biodegradabilitas dan uji morfologi.
6) Analisa kuat tarik, elongasi dan modulus young menggunakan alat tensile
strength, analisa biodegradasi menggunakan media tanah dan analisa
morfologi menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM).
1.6. Manfaat Penelitian

1) Untuk masyarakat solusi terhadap pengolahan limbah sekam padi dan
daun nanas sebagai produk yang dapat dimanfaatkan dan mempunyai nilai
guna yang tinggi, solusi terhadap pencemaran lingkungan akibat limbah
plastik yang sulit terurai dan penggunaan plastik yang ramah lingkungan.
2) Untuk ilmu pengetahuan memberikan informasi mengenai limbah yang
dapat dijadikan untuk pembuatan bioplastik.
3) Untuk pemerintah memberikan solusi alternatif menghasilkan plastik yang
ramah lingkungan dan mengatasi permasalahan limbah plastik.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Bioplastik
Kegunaan suatu plastik didalam kehidupan ini sangat banyak. Jenis plastik
konvensional bisa terurai dalam waktu 450 sampai 600 tahun, karena adanya
mikroorganisme yang tidak dapat merombak polimer plastik konvensional yang
berbahan dasar pertrokimia. Polimer plastik berbahan dasar petrokimia memiliki
sifat yang tidak bisa di suhu yang tinggi dan tidak bisa dimusnahkan secara alami
(non-biodegradable). Polimer plastik sulit terdegradasi atau terurai secara alami
yang menyebabkan terjadi adanya penimbunan limbah dan sebagai bermulanya
pencemaran dan kerusakan lingkungan sekitar (Darni dan Utami, 2020).
Kelemahan plastik berbahan dasar petrokimia dibutuhkan bioplastik yang
mudah didapat dan tidak mahal namun bisa menghasilkan suatu produk yang
memiliki kekuatannya sama dengan plastik konvensional. Bioplastik merupakan
bahan baku organik yang bersifat mudah terurai. Bioplastik memiliki nama lain
dari plastik yang ramah lingkungan. Biodegradabe merupakan plastik yang
kegunaanya sama seperti plastik konvensional dapat terdegrdasi oleh aktivitas
mikroorgansme sebagai biomassa, H2O, CO2, dan CH4 (Sinaga dkk, 2014).
Bahan baku bioplastik sendiri bersumber dari sumber daya alam yang
terbarukan (renewable resources) secara menyeluruh seperti dari bahan tanaman
pati, selulosa dan hewan seperti cangkang atau mikroorganisme lainnya (Putra,
2015). Bahan untuk menghasilkan bioplastik yang tidak sulit terurai di alam dan
dapat diperbaharui yaitu pati yang relatif murah karena ketersediannya banyak
dialam. proses degradasi dapat memudahkan pembuatan bioplastik sebagai reaksi
enzimatis mikroorganisme seperti bakteri dan jamur. Proses ini lebih ramah
lingkungan dibandingkan dengan plastik komersial (Cengristitama dkk, 2020).
Degradasi plastik merupakan pemutusan suatu molekul plastik dari rantai
panjang menjadi rantai lebih pendek. Beberapa contoh mikroorganisme pengurai
bioplastik seperti Sphingomonas, Pseudomonas, Lactobacillus sp, Streptomycetes
sp, Actinomycetes, Clostridium tetani, Azotobacter, Ralstonia eutropha dan
Halomonas sp (Novella dkk, 2018). Bioplastik menggunakan bahan dasar yang
6
7
terbarukan seperti selulosa, pati, minyak nabati, dan mikrobiota. Perombakan dari
sampah plastik dengan suatu metode insinerasi akan membuat senyawa dioksin
yang berdampak serius bagi kesehatan. Berbagai cara dilakukan untuk menangani
masalah tersebut adalah dengan memakai bioplastik (Cengristitama dkk, 2020).
2.2. Selulosa
Selulosa merupakan jenis polimer glukosa yang berupa rantai linier.
Selulosa berstruktur linier yang dapat menyebabkan sulit larut dan memiliki sifat
yang semikritaslin. Selulosa sulit terurai secara kimia maupun secara mekanis.
Selulosa merupakan senyawa yang sulit larut didalam air dan didapati di dinding
sel tumbuhan pada tangkai, batang, dahan, dan semua bagian berkayu dari
jaringan tumbuhan. Selulosa memiliki hubungan yang erat dengan polisakarida
lainnya seperti hemiselulosa atau lignin yang dapat membentuk struktur utama
dinding sel tumbuhan. Selulosa juga bisa memberikan bentuk, perlindungan dan
penyangga pada sel dan jaringan (Holtzapple, 1993).
Selulosa adalah suatu biopolimer yang memiliki sifat yang lebih elastis
dan lebih fleksibel sehingga memiliki kemampuan untuk membentuk menjadi
sebuah film kemasan yang diperoleh dari hasil pertanian. Selulosa memiliki
potensi sebagai bahan bioplastik. Keunggulan dari polimer ini jumlahnya tidak
terbatas dan tidak sulit hancur secara alami. Polimer jenis ini memiliki kegunaan
sebagai bahan bioplastik yaitu plastik yang tidak sulit diuraikan kembali oleh
mikroorganisme secara alami membentuk senyawa yang ramah lingkungan
(Pratiwi dkk, 2016). Plastik yang ada dipasar sekarang ini seperti polivinilklorida
(PVC) yang merupakan polimer buatan yang dibuat dari minyak bumi yang
jumlahnya semakin menipis dan sulit untuk diperbaharui.
Jenis plastik PVC tidak mudah untuk terurai dialam dan mengakibatkan
pencemaran suatu lingkungan seperti halnya penurunan kualitas dari air dan tanah.
Permasalahan penggunaan kemasan plastik konvensional dapat diatasi melalui
pembuatan teknologi bioplastik. Bioplastik dapat dimanfaatkan dalam bidang
medis dan farmasi (Ningsih, 2010). Pembuatan bioplastik dapat dilakukan dengan
proses fermntasi bakteri dengan menggabungkan polimer alami yaitu selulosa
dengan bahan tambahan lainnya yaitu plastizier. Polimer plastik biodegradabel
yang telah dihasilkan sekarang ini adalah kebanyakan dari polimer tipe poliester
8
alifatik seperti Poli (ε- kaprolakton) (PCL), Poli (ß-hidroksi butirat) (PHB), dan
Poli asam laktat (PLA). Sebagian polimer ini mempunyai sifat fisik dan mekanik
yang buruk sehingga penggunannya terbatas (Pratiwi dkk, 2016).
2.3. Sekam Padi

Sekam padi didapat dari batang dan tangkai tanaman padi yang sesudah
dipanen butir-butir buahnya. Sekam padi merupakan limbah yang tidak terpakai
lagi hasil dari gilingan padi yang akan meningkat dan proses penghancurannya
terjadi secara alami dan cepat. Sekam padi mengandung biomassa yang tersusun
dari 18,03% hemiselulosa, 0,6-1% abu, 58,852% selulosa, dan 20,9% lignin
(Jalaluddin dan Risal, 2005). Sekam padi memiliki kandungan kimia kadar air
9,02%, protein kasar 3,03%, lemak 1,18%, serat kasar 35,68%, kadar abu 17,17%
dan karbohidrat dasar 33,71%. Sekam padi dapat dijadikan sumber siliki yang
mengandung siliki (SiO2) 87-97% (Handayani dkk, 2015).
Kandungan selulosa pada sekam padi yang cukup tinggi yang melebihi
dari 40% memiliki kegunaan sebagai bahan baku pembuatan bioplastik. Selulosa
sekam padi dapat digunakan untuk membuat film bioplastik. Sekam padi bisa
bermanfaat sebagai bahan dasar menghasilkan arang aktif, kertas karbon, dan batu
baterai. Sekam padi juga memiliki fungsi sebagai dasar untuk memproduksi
enzim dan sumber karbon untuk produksi etanol (Widayantini dkk, 2014).
2.4. Daun Nanas

Daun nanas dapat digunakan untuk sebagai pupuk. Selulosa serat daun
nanas mempunyai karakteristik mekanik yang mempunyai kekuatan tarik yang
kuat dan tidak sulit terdegradasi karena berasal dari bahan yang sangat ramah
lingkungan (Natalia dkk, 2019). Selulosa daun nanas ini sangat jarang digunakan
untuk pembuatan bioplastik yang berbahan dasar pati sehingga dilakukan dengan
adanya pembuatan plastik biodegradable. Daun nanas salah satu contoh sisa
proses produksi yang banyak dihasilkan dari limbah pertanian yaitu sekitar 90% .
Daun nanas terdapat kandungan selulosanya berkisar antara 69,5-71,5% dengan
juga memiliki kandungan lignin berkisar antara 4,4-4,7% (Haryani dkk, 2015).
Kandungan selulosa yang terdapat di daun nanas ini dapat dimanfaatkan
untuk pembuatan bioplastik ramah lingkungan. Pembuatan plastik biodegradable
bisa menggunakan bahan baku dari serat daun nanas. Salah satu wilayah yang
9
menghasilkan nanas di Indonesia adalah provinsi riau. Penghasil nanas terdapat di

daerah riau dengan jumlah produksi 9000 ton/tahun yang memiliki kebutuhan
serat daun nanas sebagai bahan baku pembuatan bioplastik dapat terpenuhi
(Selvia, 2018). Limbah pada daun nanas terdapat kandungan selulosa yang dapat
digunakan sebagai filter atau bahan tambahan.
2.5. Plasticizer Sorbitol

Plasticizer berguna untuk meningkatkan fleksibilitas dan permeabilitas
terhadap uap air dan gas. Jenis plasticizer yaitu gliserol dan sorbitol. Sorbitol dan
gliserol berfungsi mengurangi ikatan hidrogen internal yang dapat meningkatkan
jarak intermolekul sehingga membuat lebih fleksibel. Penggunaan sorbitol sebagai
plasticizer memiliki kuat tarik 11,76 MPa, persen perpanjangan 13,28%, dan
kelarutan 72,08% (Hidayati dkk, 2015). Plasticizer merupakan bahan organik
yang dicampurkan dalam suatu produk atau polimer dengan berat molekul yang
tidak tinggi. Plasticizer dapat mengurangi kekakuan sehingga meningkatkan
fleksibiltas dan ekstensibilitas polimer. Semakin sedikit penambahkan plastisizer
bioplastik maka kelarutan suatu film makin mengalami penurunan (Coniwanti
dkk, 2014). Plastisasi digunakan untuk meningkatkan suatu nilai elastisitasnya
yang dilakukan dengan proses penggabungan zat cair atau zat padat.
2.6. Uji Daya Serap Air

Plastik memiliki keunggulan dalam penggunaanya untuk menjadi bahan
pengemas dibandingkan bahan pengemas lainnya karena karakteristiknya yang
transparan, kuat, elastisitas dan fleksibilitas, ringan dan Plastik juga mampu
berperan dalam memodifikasi ruang kemasan selama proses penyimpanannya
dikarenakan memiliki karakterisitik yang permeabilitas terhadap uap air (H 2O)
dan udara (O2 dan CO2) yang selektif (Winarno, 1994).
Permeabilitas merupakan kesanggupan suatu plastik untuk melewatkan air
melewati pori-pori. Semakin menurun berat sampel maka permeabilitas semakin
rendah. Suatu plastik memiliki permeabilitas yang tidak sama tergantung dari sifat
plastik itu sendiri. Nilai permeabilitas plastik sangat dipengaruhi oleh berbagai
aspek seperti sifat kimia dan komposisi dasar polimer plastik tersebut. Polimer
yang bersifat polar dengan polaritas tinggi (polisakarida dan protein) biasanya
akan menghasilkan nilai permeabilitas uap air yang tinggi namun permeabilitas
10
terhadap oksigen yang rendah. Polimer kimia bersifat non polar (lipida) banyak
mengandung gugus hidroksil yang mempunyai nilai permeabilitas uap air rendah
namun memiliki permeabilitas oksigen tinggi, menyebabkan tidak efektif untuk
menahan gas tetapi menjadi penahan air yang baik (Akbar dkk, 2013).
Uji daya serap air dilakukan untuk melihat terjadinya ikatan polimer dan
juga kesesuaian ikatan dalam polimer yang ditentukan melalui persentase
penambahan berat polimer sesudah melalui proses penggembungan. Polimer akan
menghasilkan gel yang menggembung saat terjadinya proses difusi molekul
pelarut. Sifat daya serap bioplastik terhadap air ditentukan dengan uji swelling,
yaitu persentase penggembungan plastik akibat masuknya air kedalam (Ummah,
2013). Ketahanan bioplastik terhadap air dapat dihitung dengan rumus :
Air (%) =
Keterangan :
A = Penyerapan air (%)
W0 = Berat uji sebelum perendaman (gr)
W = Berat uji setelah perendaman (gr)
(Ban dkk, 2006)
Ketahanan bioplastik terhadap air merupakan suatu kualitas plastik untuk
melindungi suatu produk dari air. Semakin besar kemampuan menyerap air maka
plastik sulit untuk melindungi produk dari air yang dapat menyebabkan produk
tersebut tidak tahan lama atau kualitasnya menjadi berkurang. Tingkat air yang
kecil atau sedikit berpengaruh terhadap umur simpan bahan makanan, yaitu bisa
memperpanjang umur masa simpannya, dikarenakan bisa memperlambat aktifitas
mikroorganisme tersebut untuk dapat tumbuh.
2.7. Uji Biodegradasi

Bioplastik dapat diketahui ramah lingkungan ataupun tidak dengan cara
melakukan parameter uji analisa biodegradasi. Biodegradasi dapat dikatakan
sebagai proses perombakan bahan organik oleh enzim yang dilakukan oleh
organisme hidup. Uji biodegradasi adalah suatu pengujian yang dilakukan untuk
melihat seberapa cepat bioplastik tersebut bisa terurai atau terdegradasi karena
mikroorganisme di suatu lingkungan (Budiman dkk, 2018).
11
Polimer dalam pembuatannya perlu ditambahkan berbagai zat aditif yang

berfungsi untuk mengatasi selama proses degradasi. Gambar 2.1 memperlihatkan
cara kerja penguraian plastik di alam atau lingkungan. Hasil dari cara kerja proses
penguraian plastik akan meghasilkan gas CH4,CO2, dan H2O (Pudjiastuti, 2012).
Plastik yang hilang berat persennya hingga mencapai 100% maka plastik akan
terdegradasi secara sempurna (Anggarini, 2013).
Gambar 2.1. Cara Kerja Proses degradasi Plastik

(Sumber: Pudjiastuti, 2012)
Proses biodegradasi akibat proses hidrolisis (degradasi kimiawi), degradasi
enzimatik oleh enzim, degradasi mekanik oleh angin dan abrasi dan fotodegradasi
oleh cahaya (Saputro dan Ovita, 2017). Proses biodegradasi juga dapat melalui
proses secara aerobik dan anaerobik. Daya simpan produk yang dikemas
didalamnya diperkirakan dengan cara mengetahui nilai permeabilitas dari suatu
jenis film tersebut. Nilai permeabilitas digunakan untuk menentukan produk yang
cocok untuk kemasan tersebut. Nilai permeabilitas mencakup yaitu permeabilitas
terhadap gas dan permeabilitas terhadap uap air.
Salah satu aspek yang dapat mempengaruhi tingkat biodegradasi dalam
kemasan sesudah berkontak secara langsung dengan mikroorganisme yaitu bahan
tambahan, berat molekul bahan kemasan, morfologi struktur polimer, proses
produksi dan sifat hidrofobik. Degradasi polimer diakibatkan oleh beberapa aspek
yaitu matahari, panas, umur dan faktor alam.
2.8. Sifat Mekanik Bioplastik

Sifat mekanik diartikan seperti kemampuan suatu bahan untuk menerima
gaya tanpa merusak bahan tersebut. Sifat mekanik bahan mengacu pada grafik
12
strain stress. Kurva Tegangan-Regangan (Stress-Strain) pada Gambar 2.2 benda

akan kembali kebentuk aslinya jika muatan tekanan yang diberikan berlebihan dan
akan kembali sebagian kebentuk aslinya atau kembali menjadi bentuk permanen
ketika benda diregangkan mendekati batas elastisitas (Julianti dan Mimi, 2006).
Gambar 2.2.Kurva Tegangan-Regangan (Stress-Strain)

(Sumber : Billmeyer, 1971)
Karakteristik mekanik plastik umumnya terdiri dari kuat tarik, persen
pemanjangan, dan elastisitas. Parameter tersebut digunakan untuk mengetahui
sifat karakteristik mekanik dari bahan film yang berhubungan dengan struktur
kimianya. Karakteristik mekanik yang terjadi selama proses pembentukan film
menunjukkan suatu indikasi integrasi film pada saat kondisi tekanan (stress)
(Hikmah, 2015). Sifat mekanik juga berhubungan erat dengan struktur
molekulnya yang melingkupi wujud molekul, kekompakan molekul, kristalinitas,
kekuatan ikatan molekul dan gaya antarmolekul (Allock dan Lampe, 1981).
Kuat tarik yaitu tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh sebuah film
sebelum sampel terputus (Arini dkk, 2017). Bahan pemplastis dan penguat yang
ditambahkan dalam proses pembuatan bioplastik mempengaruhi Kekuatan tarik.
Kuat tarik salah satu sifat mekanik yang penting karena film bioplastik dapat
melindungi produk yang dikemasnya dari gangguan secara mekanis apabila
memiliki nilai kuat tarik yang tinggi. Besarnya gaya yang dapat diraih untuk
membuat tarikan maksimum pada satuan luas area film untuk meregang atau
memanjang dapat dilihat dengan cara pengukuran tensile strength (Krochta,1997).
Perolehan pengukuran ini berkaitan erat dengan jumlah plastisizer yang
akan dicampurkan pada proses pembuatan bioplastik. Akibat pencampuran
plastisizer dapat mengurangi kristalinitas polimer. Bahan plastisizer memiliki sifat
yang negatif terhadap sifat mekanis plastik yaitu dapat memberikan sifat lembut
13
dan lemah pada plastik (Kalambur dan Rizvi, 2006). Penambahan plastisizer
dengan jumlah yang lebih banyak dapat mengakibatkan suatu film bioplastik
memiliki sifat kuat tarik yang lebih rendah (Hikmah, 2015).
Perubahan panjang yang terjadi pada sampel saat dilakukan analisa uji
tarik disebut dengan Perpanjangan (elongasi). Percobaan elongasi dilakukan
dengan cara membandingkan panjang bahan sebelum dilakukan uji tarik dengan
penambahan panjang yang sedang terjadi (Arini dkk, 2017). Jarak antar molekul
pada sampel akan semakin renggang, ketika sampel diberi gaya tarik sehingga
sampel tersebut akan menjadi bertambah panjang.
Perpanjagan putus atau elongasi biasanya dinyatakan dalam bentuk
persentase. Nilai persentase pemanjangan bioplastik bertambah lebih besar ketika
Penambahan plastisizer dalam jumlah besar. Persen pemanjangan diartikan
sebagai suatu ukuran kesanggupan bahan untuk meregang pada saat ditarik,
keelastisan suatu plastik tersebut ditentukan oleh perpanjangan putus plastik.
Plastik dapat ditarik lebih panjang ketika plastik memiliki sifat yang elastisitas
dan nilai perpanjangan putus yang tinggi. Plastik dengan nilai perpanjangan putus
dan elastisitas yang rendah akan memiliki sifat lebih rapuh dan juga tidak dapat
ditarik lebih panjang (Inggaweni, 2015).
2.9. Scanning Electron Microscope (SEM)

Salah satu upaya untuk melihat morfologi dalam plastik adalah dengan uji
SEM. Scanning Electron Microscope (SEM) adalah alat yang berfungsi untuk
mempelajari atau melihat bentuk detail dan struktur terkecil permukaan suatu
objek yang dapat dilihat dengan dengan bantuan dari alat seperti mikroskop optik.
Mikrostruktur morfologi film diuji dengan menggunakan mikroskop elektron
untuk mengetahui topografi permukaan dan penampang melintang suatu polimer.
SEM juga dapat berfungsi untuk mengetahui distribusi pori, geometri pori, ukuran
pori dan porositas pada permukaan (Mulder, 1996).
Elektron yang direfleksikan ini disebut dengan elektron sekunder yang
akan muncul mengenai image yang teramati pada layar micrograph pada alat SEM
(Mulder, 1996). Prinsip kerja SEM dapat dilihat pada Gambar 2.3. Sejumlah
electron akan direfleksikan sebagai backscattered electron (BSE) dan yang lain
14
membiarkan energi rendah secondary electron (SE) sewaktu berkas elektron

menumbuk sebuah permukaan sampel.
Gambar 2.3. Prinsip Kerja SEM

(Sumber : Anggraeni, 2008)
Elektron-elektron BSE dan SE yang direfleksikan dan dipancarkan pada
sampel dikumpulkan oleh sebuah scintillator yang berfungsi menyorotkan sebuah
pulsa cahaya pada elektron yang datang. Cahaya yang dipancarkan lalu diganti
menjadi sinyal listrik dan diperbesar oleh photomultiplier. Sinyal tersebut akan
transfer ke bagian grid tabung sinar katoda setelah masuk proses pembesaran.
Berkas elektron kemungkinan akan terbakar atau menjadi rusak jika
elektron tersebut terkena pada suatu membran. Kerusakan ini disebabkan oleh tipe
membran dan kecepatan berkas elektron yang diberikan. Metode cryo-unit sering
digunakan untuk mengatasi kerusakan dengan cara menggunakan atau mengubah
air membran dengan cairan yang memiliki tegangan permukaan lebih kecil dari
air. Hasil analisa SEM juga menunjukkan penyebaran unsur pengisi pada matriks
sehingga dapat diketahui penyebaran partikel pada matriks tersebar secara merata
ataupun tidak homogen. Karakteristik memliliki peran penting untuk mengetahui
banyak sifat dari campuran polimer, khususnya sifat mekanik ini disebut dengan
struktur morfologi campuran polimer (Marbun, 2012).
2.10. Penelitian Terkait (State of The Art)

Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh (Cengristima dan Insan, 2020).
Tujuan penelitiannya untuk mengetahui selulosa sekam padi dan gliserol dapat
dijadikan bioplastik atau tidak dan untuk mengetahui perbandingan optimum
selulosa dan gliserol dalam pembuatan bioplastik tanpa atau dengan penambahan
kitosan. Pertama kali sekam padi di ekstraksi untuk mendapatkan selulosa sekam
15
padi, pembuatan gliserol dari minyak jelantah dan pembuatan bioplastik dengan
variasi selulosa dan gliserol rasio (1:4; 1,2:4; 1,4:4; 1:6; 1,2:6 dan 1,4:6 (b/v)) dan
pembuatan bioplastik dengan penambahan kitosan 30 mL. Analisa yang diuji
meliputi ketahanan air, sifat organoleptik bioplastik seperti tekstur, bau dan
warna, dan uji biodegradabilitas. Hasil penelitian yaitu selulosa sekam padi dan
gliserol minyak jelantah dapat digunakan untuk pembuatan bahan baku
bioplastik. Rasio optimum selulosa dan gliserol dengan penambahan kitosan
terdapat pada rasio 1:4 (b/v). Hasil organoleptik bioplastik yang dihasilkan yaitu
memiliki tekstur yang sedikit kasar, sedikit baud an warna yang tidak terlalu
bening. Hasil persentase biodegradasi yang dihasilkan yaitu 80% dengan kurun
waktu 8 hari. Tabel penelitian terkait terlampir terdapat pada Lampiran G.
Menurut penelitian yang dilakukan oleh (Natalia dkk, 2019). Tujuan
penelitiannya untuk mengetahui sifat mekanik bioplastik dari selulosa, untuk
mengetahui kondisi optimum berdasarkan variasi konsentrasi kitosan pada larutan
selulosa dan penambahan plasticizer gliserol pada sifat mekanik biodegradable
yang dihasilkan. Penelitian ini diawali dengan pembuatan selulosa dari daun nanas
melalui proses delignifikasi dan pemutihan kemudian membuat plastik
biodegradable 1% bahan baku selulosa dengan variasi kitosan dengan variasi 1%;
2% dan 3 % dan penambahan plasticizer gliserol 1%; 2% dan 3% (v/v). Analisa
yang diuji meliputi uji tarik, analisa SEM, uji ketahanan air dan analisa
biodegradasi. Hasil yang diperoleh dalam uji morfologi dengan uji SEM
menunjukkan bahwa selulosa tidak merata. Uji kekuatan tarik untuk penambahan
kitosan menunjukkan bahwa nilai kuat tarik tertinggi pada konsentrasi 3% dengan
nilai sebesar 11,8 MPa sedangkan dengan penambahan gliserol pada konsetrasi
3% memiliki nilai sebesar 3,6 MPa. Uji ketahanan air menunjukkan bahwa
konsentrasi gliserol mempengaruhi ketahanan air plastik biodegradable dengan
persentase ketahanan air tertinggi terdapat pada konsetrasi gliserol 3% dengan
nilai 16,6%. Dalam uji biodegradasi plasik biodegradable dengan konsentrasi
gliserol 3% mengalami degradasi paling cepat, hal ini menunjukkan gliserol
berpengaruh pada degradasi bioplastik. Tabel penelitian terkait di Lampiran G.
Penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh (Aspiana dkk, 2020). Tujuan
penelitiannya untuk mengetahui penambahan filler kitosan dan plasticizer sorbitol
16
terhadap kualitas bioplastik yang dihasilkan. Penelitian ini diawali pencampuran

pati ubi jalar (5 gr) engan variasi massa kitosan (2,3,4 gram) dan volume sorbitol
(1 dan 1,5 mL) dengan suhu 60-70℃, kecepatan pengadukan 250 rpm dengan
waktu pengadukan 45 menit. Analisa yang di uji meliputi uji kekuatan tarik,
elongasi, daya serap air dan waktu degradasi. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa sampel terbaik diperoleh pada variasi kitosan 3 gram dengan sorbitol 1 mL,
memiliki nilai kuat tarik sebesar 13, 0978 MPa, nilai elongasi 2,22%, daya serap
air 84,11% dan waktu degradasi 2 minggu. Tabel penelitian pada Lampiran G.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada rentang waktu Januari 2020-April 2021.
Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknik Reaksi Kimia, Katalisis dan
Bioproses Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Unsri. Uji kuat tarik dilakukan
di Laboratorium Teknik Kimia Politeknik Sriwijaya (POLSRI). Analisa SEM
dilakukan di Laboratorium Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung.
3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat
1) Erlenmeyer
2) Ayakan 40 mesh
3) Ayakan 100 mesh
4) Blender
5) Oven
6) Hotplate
7) Gunting
8) Gelas beker
9) Gelas ukur
10) Neraca analitik
11) Autoklaf
12) Ayakan 60 mesh
13) Cawan Petri
14) Saringan
15) Batang pengaduk
16) Pipet tetes
17) Labu ukur
18) Aluminium foil
19) Tisu
20) kertas saring whatman no.42
21) Uji analisa UTM
17
18
22) Uji analisa SEM

 Lampiran gambar alat dapat dilihat pada Lampiran B
3.2.2. Bahan
1) Sekam Padi
2) Daun Nanas
3) Sorbitol
4) NaOH 15%
5) NaOCl 5 %
6) Aquadest
7) HCl 3 %
8) CH3OH
9) HCl 15 %
10) NaOH 17,5%
11) Pati (Tepung Tapioka)
 Lampiran gambar bahan dapat dilihat pada Lampiran C1
3.3. Variabel Peneitian

3.3.1. Variabel Bebas
1) Jumlah variasi selulosa yang digunakan (0,4, 0,6, 0,8, 1, 1,2 dan 1,4 gram)
2) Jumlah variasi pati ( 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8 dan 2,1 )
3.3.2. Variabel Tetap
1) Temperatur sampel yang digunakan (80℃)
2) Jenis plasticizer yang digunakan pada penelitian ini yaitu sorbitol
3) Jumlah volume sorbitol yang digunakan yaitu 2mL
3.3.3. Variabel Terikat
Pada penelitian ini variabel terikat antara lain analisa sifat mekanik
bioplastik berupa (kuat tarik, elongasi dan modulus young) di uji menggunakan
Tensile Strength, analisa sifat fisik berupa ketahanan air, uji biodegradabilitas
menggunakan media tanah dan uji morfologi menggunakan SEM.
3.4. Prosedur Penelitian

3.4.1. Ekstraksi Selulosa dari Sekam Padi (Monariqsa dkk, 2012)
1) Pertama kali sekam padi dibersihkan terlebih dahulu dan dijemur dibawah
sinar matahari
19
2) Sekam padi yang sudah kering kemudian dihaluskan dengan cara

diblender, lalu dilakukan pengayakan dengan ukuran 40 mesh
3) Sampel yang sudah halus dimasukkan kedalam gelas beker lalu
ditambahkan metanol untuk dilakukan maserasi selama tujuh hari
4) Sampel hasil maserasi disaring menggunakan kertas saring whatman
no.42 dan dicuci dengan aquades
5) Tahap delignifikasi dengan merendam sampel menggunakan NaOH
17,5% dan dimasukkan kedalam autoklaf pada suhu 121 ℃ selama 1
jam
6) Hasil delignifikasi dicuci kembali dengan aquades. Proses selanjunya
dilakukan tahapan hidrolisis dengan HCl 5% selama 3 jam dan dicuci
dengan aquades
7) Tahapan terakhir dikeringkan kembali dalam oven pada suhu 105 ℃
selama 2 jam
8) Selulosa yang telah kering dilakukan pengayakan kembali menggunakan
ayakan 100 mesh
3.4.2. Ekstraksi Selulosa dari Serat Daun Nanas
1) Daun nanas dibersihkan, dikeringkan dibawah sinar matahari lalu
dipotong menjadi kecil-kecil dengan gunting
2) Potongan serat dikeringkan kembali hingga kadar airnya sedikit
3) Kemudian dilakukan penghalusan dengan blender dan dilakukan
pengayakan menggunakan ayakan ukuran 60 mesh
4) Sampel yang telah halus direndam dengan menggunakan Natrium
hidroksida 15% (b/v) dipanaskan dengan suhu 80℃ selama 90 menit di
hotplate
5) Kemudian sampel dicuci dengan aquades dan disaring lalu masuk ke
proses bleaching yaitu dengan merendam sampel menggunakan NaOCl
5% selama 10 menit pada suhu 80 ℃
6) Selulosa yang didapatkan kemudian disaring, dicuci dan dikeringkan
dengan udara bebas
7) Selulosa yang telah kering dilakukan pengayakan kembali menggunakan
ayakan 100 mesh
20
3.4.3. Pembuatan bioplastik selulosa sekam padi dengan penambahan sorbitol

1) Tahap pertama ialah pembuatan perekat untuk bioplastik sekam padi yaitu
mencampurkan pati dengan akuades kemudian dipanaskan dengan
hotplate pada suhu 50℃ selama 15 menit sampai membentuk seperti
gelatin dan dilakukan pengadukan secara manual
2) Selanjutnya memasukkan selulosa sekam padi dengan variasi 0,4 kedalam
campuran yang telah membentuk gelatinasi didalam gelas beker 100 ml
dan ditambahkan sorbitol sebanyak 2 mL
3) Campuran tersebut dipanaskan menggunakan hotplate pada suhu 50-75℃
dan dilakukan pengadukan secara terus menerus hingga homogen selama
10 menit
4) Campuran bioplastik sekam padi kemudian didinginkan terlebih dahulu
selama beberapa menit lalu dilakukan pencetakan dengan cawan petri yang
ilapisi dengan aluminium foil
5) Bioplastik sekam padi yang telah dicetak kemudian dikeringkan dengan
udara bebas selama kurang lebih 1 minggu
6) Bioplastik sekam padi yang telah kering dilepas dari cawan petri
7) Dilakukan langkah 1-6 kembali untuk pembuatan bioplastik sekam padi
dengan variasi selulosa 0,6; 0,8; 1; 1,2 dan 1,4 juga
8) Karakterisasi lembaran plastik biodegradable yang telah jadi dilakukan uji
tarik, elongasi, modulus young, uji biodegradasi, uji swelling dan uji SEM
 Dokumentasi pembuatan selulosa sekam padi dan daun nanas dapat
dilihat pada Lampiran D1
3.4.4. Pembuatan bioplastik dari selulosa daun nanas dengan penambahan sorbitol
1) Tahap pertama ialah pembuatan perekat untuk bioplastik daun nanas yaitu
mencampurkan pati dengan akuades kemudian di panaskan dengan hotplate
pada suhu 50℃ selama 15 menit sampai membentuk seperti gelatin dan
dilakukan pengadukan secara manual
2) Selanjutnya memasukkan selulosa daun nanas dengan variasi 0,4 kedalam
campuran yang telah membentuk gelatinasi didalam gelas beker 100 ml dan
ditambahkan sorbitol sebanyak 2 mL
21
3) Campuran tersebut dipanaskan menggunakan hotplate pada suhu 50-75℃

dan dilakukan pengadukan secara terus menerus hingga homogen selama 10
menit
4) Campuran bioplastik daun nanas kemudian didinginkan terlebih dahulu
selama beberapa menit lalu dilakukan pencetakan dengan cawan petri yang
dilapisi dengan aluminium foil
5) Bioplastik daun nanas yang telah di cetak kemudian dikeringkan dengan
udara bebas selama kurang lebih 1 minggu
6) Bioplastik daun nanas yang telah kering dilepas dari cawan petri
7) Dilakukan langkah 1-6 untuk pembuatan bioplastik daun nanas dengan
variasi selulosa 0,6; 0,8; 1; 1,2 dan 1,4 juga
8) Karakterisasi lembaran plastik biodegradable yang telah jadi dilakukan uji
tarik, elongasi, modulus young, uji biodegradasi, uji swelling dan uji SEM
 Dokumentasi pembuatan bioplastik sekam padi dan daun nanas dapat
dilihat pada Lampiran D2
3.5. Prosedur Analisa

3.5.1. Analisa Kuat Tarik
Pengujian kuat tarik yang dilakukan terdiri dari kekuatan tarik (Tensile
Strength), perpanjangan (Elongation at break) dan elastisitas (Modulus young).
Proses pengujian kekuatan tarik dilakukan dengan menggunakan alat Universal
Testing Machine (UTM). Sampel diuji dengan metode uji DIN EN ISO 527-2.
Sampel diuji dengan cara menjepit ujung sampel dengan mesin penguji tensile
kemudian melakukan pencatatan panjang awal sampel. Kekuatan tarik, elongasi
dan modulus young dari bioplastik dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan dibawah ini:
Kuat tarik (τ) = =
Elongasi (%) = x 100%
= x 100 %
Modulus young =
22
3.5.2. Analisa Daya Serap Air

Analisa daya serap air dilakukan dengan cara memotong sampel kemudian
melakukan penimbangan berat awal sampel (Wo). Cawan petri diisi dengan air
sebanyak 15 mL, kemudian dimasukkan sampel bioplastik yang telah ditimbang
dan didiamkan selama 15 detik kemudian ditimbang lagi lalu direndam kembali
hingga berat pada saat penimbangan didapatkan konstan (W). Air yang telah
diserap kemudian dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Air (%) = x 100 %
3.5.3. Analisa Biodegradasi

Pengujian ini dlakukan dengan menggunakan tanah sebagai media proses
degradasi yang disebut teknik soil burial test (Subowo dan Pujiastuti, 2003).
Sampel diletakkan dalam tanah dan dibiarkan terkena udara terbuka lalu diamati
setiap hari. Pengamatan dilakukan selama 12 hari.
3.5.4. Analisa Morfologi Scanning Electron Microscope (SEM)
Analisa morfologi terhadap penampang atas film bioplastik dilakukan
dengan menggunakan SEM. Sampel bioplastik dipotong 2 cm x 2 cm lalu
ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda, kemudian dilapisi dengan
logam emas dalam keadaan vakum. Setelah itu, sampel dimasukkan pada
tempatnya di dalam SEM, kemudian gambar topografi diamati dan dilakukan
perbesaran 5000 kali (Setiani dkk, 2013).
23
3.6. Diagram Alir Proses Penelitian

Diagram alir penelitian ekstraksi selulosa sekam padi ditunjukkan pada
Gambar 3.1. berikut ini.
Sekam padi dibersihkan dan
dikeringkan
Sekam padi yang telah kering dihaluskan

dan di lakukan
pengayakan ukuran 40 mesh
Sampel yang sudah halus dimasukkan kedalam gelas beker dan

ditambahkan metanol serta dilakukan maserasi
Kertas saring Hasil maserasi disaring dan

whatman no.42
dicuci
Dimasak pada suhu

Menggunakan Residu yang dihasilkan
NaOH 17,5% dikeringkan dan masuk ke tahap 121 selama 1 jam di
delignifikasi autoklaf
Menggunakan Hasil delignifikasi dicuci suhu 105℃ selama 1
aquades kemudian dikeringkan jam di oven
Menggunakan Tahapan hidrolisis dan

Selama 3 jam
HCl 5% dan pencucian
aquades
suhu 105 ℃ selama 1 jam
Tahapan pengeringan sampel
di oven
Gambar 3.1. Diagram Alir Ekstraksi Selulosa Sekam Padi

24
Diagram Proses Pembuatan ekstraksi selulosa daun nanas yang

ditunjukkan pada Gambar 3.2. berikut ini.
Daun nanas dibersihkan,

dikeringkan dan dipotong kecil
Potongan serat dikeringkan kembali hingga

kadar airnya sedikit
Sampel dihaluskan dan dilakukan

pengayakan ukuran 60 mesh
Menggunakan
Sampel yang halus
NaOCl 5% direndam dan dipanaskan
Menggunakan
Sampel dicuci dan disaring
aquades
Menggunakan suhu 80℃

Proses bleaching
NaOCl 5% selama 10 menit
Selulosa yang didapatkan

Dengan udara
disaring, dicuci dan bebas
dikeringkan
Gambar 3.2. Diagram Alir Ekstraksi Selulosa Serat Daun Nanas

25
Diagram Alir Proses Pembuatan Bioplastik Selulosa Sekam Padi dengan

Penambahan Sorbitol ditunjukkan pada Gambar 3.3. berikut ini.
Pembuatan perekat Pencampuran pati dan

Dimasukkan ke
bioplastik sekam padi akuades dengan pemanasan
dalam gelas beker
50℃
Campuran pati dan akuades, Pencampuran selulosa Dipanaskan pada suhu

penambahan variasi selulosa
dan sorbitol 2 mL sekam padi 50-75 ℃ selama 10
menit
Campuran bioplastik yang jadi

dituangkan kedalam cawan petri
Bioplastik dikeringkan dan di lepas dari Dikeringkan

Selama kurang lebih cawan petri
dengan udara
1 minggu
bebas
Lembaran bioplastik sekam padi yang telah

jadi dilakukan analisa karakteristik seperti
uji tarik, elongasi, modulus young, uji
biodergradasi, uji swelling dan uji SEM
Gambar 3.3. Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Selulosa

Sekam Padi dengan Penambahan Sorbitol
26
Diagram Alir Proses Pembuatan bioplastik Selulosa Sekam padi dengan

Penambahan Sorbitol ditunjukkan pada Gambar 3.4. berikut ini.
Pembuatan perekat Pencampuran pati dan

Dimasukkan ke
dalam gelas beker
bioplastik daun nanas akuades dengan
pemanasan 50 ℃
Dipanaskan pada suhu

Campuran pati dan Pencampuran selulosa
akuades, penambahan daun nanas 50-75 ℃selama 10
variasi selulosa dan
menit
sorbitol 2 mL
Campuran bioplastik yang jadi
dituangkan kedalam cawan petri
Bioplastik dikeringkan dan dilepas dari

Dikeringkan
Selama kurang cawan petri
dengan udara
lebih 1 minggu
bebas
Dilakukan analisa uji tarik, elongasi,

modulus young, uji biodergradasi, uji
swelling dan uji SEM terhadap
karakterisasi lembaran bioplastik daun
nanas
Gambar 3.4. Diagram Alir Pembuatan Bioplastik Selulosa Daun Nanas dengan
Penambahan Sorbitol
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Perhitungan Analisa Mekanik

Sampel yang digunakan pada analisa ini ialah bioplastik sekam padi dan
daun nanas, variabel yang digunakan yaitu penambahan variasi selulosa dengan
jumlah sorbitol yang tetap. Analisa mekanik dilakukan di Laboratorium Teknik
Kimia Politeknik Sriwijaya (POLSRI). Karakteristik yang di uji meliputi tensile
strength, elongasi dan modulus young). Hasil Analisa Mekanik bioplastik
campuran sekam padi dan daun nanas ditunjukkan pada Tabel 4.1 berikut ini.
Tabel 4.1. Hasil Analisa Mekanik Bioplastik
Variabel Hasil Perhitungan

Tensile Modulus
No. Sampel Selulosa Pati Sorbitol Elongasi
Strength Young
(gram) (gram ) (mL) (%)
(MPa) (MPa)
1. 0,4 0,6 2 0 1,8 0
2. 0,6 0,9 2 0,204 1,8 11,333
3. Sekam 0,8 1,2 2 0,875 1,38 63,406
4. padi 1 1,5 2 0,98 1,25 78,4
5. 1,2 1,8 2 1,225 1,19 102,941
6. 1,4 2,1 2 1,002 1,21 82,810
7. 0,4 0,6 2 0,6125 1,38 44,384
8. 0,6 0,9 2 0,49 2 24,5
9. Daun 0,8 1,2 2 0,35 3,51 9,977
10. Nanas 1 1,5 2 0,816 3,38 24,142
11. 1,2 1,8 2 0,576 3,636 15,842
12. 1,4 2,1 2 0,28 4 7
(Sumber : Lampiran A Laporan, 2021)
27
28
4.2. Hasil Perhitungan Analisa Fisik (Daya Serap Air)

Sampel yang digunakan pada analisa ini ialah bioplastik sekam padi dan
daun nanas, variabel yang digunakan yaitu penambahan variasi selulosa dengan
jumlah sorbitol yang tetap. Analisa mekanik dilakukan di Laboratorium Teknik
Reaksi Kimia, Katalisis Dan Bioproses. Karakteristik yang di uji meliputi
ketahanan air. Hasil analisa daya serap air ditunjukkan pada Tabel 4.2 berikut ini.
Tabel 4.2. Hasil Analisa Fisik (Ketahanan Air)
No. Sampel Selulosa Pati Sorbitol

Daya Serap Air (%)
(gram) (gram ) (mL)
1. 0,4 0,6 2 26,96

2. 0,6 0,9 2 15,82
3. Sekam 0,8 1,2 2 25,53
4. padi 1 1,5 2 18,97
5. 1,2 1,8 2 17,59
6. 1,4 2,1 2 15,01
7. 0,4 0,6 2 10,97
8. 0,6 0,9 2 18,37
9. Daun 0,8 1,2 2 9,05
10. Nanas 1 1,5 2 8,72
11. 1,2 1,8 2 17,41
12. 1,4 2,1 2 12,87
29
4.3. Hasil Perhitungan Analisa Biodegradasi

Pada analisa biodegradasi sampel yang digunakan ialah bioplastik sekam
padi dan daun nanas, variabel yang digunakan yaitu penambahan variasi selulosa
dengan jumlah sorbitol yang tetap. Analisa biodegradasi ini dilakukan selama 12
hari, sampel dipotong 2 x 1 cm, sampel awal ditimbang (massa awal) terlebih
dahulu lalu diletakkan di dalam tanah yang telah dimasukkan kedalam wadah, dan
diamati setiap hari perubahan yang terjadi, setelah hari ke 12 sampel ditimbang
kembali untuk melihat perubahan yang terjadi (massa akhir) setelah degradasi.
Hasil analisa biodegradasi ditunjukkan pada Tabel 4.3 berikut ini.
Tabel 4.3. Hasil Analisa Biodegradasi


Biodegradasi (%)
(gram) (gram ) (mL)
1. 0,4 0,6 2 62,72

2. 0,6 0,9 2 25,06
3. Sekam 0,8 1,2 2 29,33
4. padi 1 1,5 2 26,41
5. 1,2 1,8 2 32,35
6. 1,4 2,1 2 50,96
7. 0,4 0,6 2 82,89
8. 0,6 0,9 2 62,87
9. Daun 0,8 1,2 2 34,54
10. Nanas 1 1,5 2 24,63
11. 1,2 1,8 2 27,55
12. 1,4 2,1 2 7,97
30
4.4. Pembahasan
4.4.1. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai Kuat Tarik
Yang Dihasilkan Bioplastik Campuran Sekam Padi dan Daun Nanas
Komponen penyusun bioplastik yang terdiri dari (selulosa, pati dan
sorbitol) mempengaruhi sifat mekanik dari bioplastik. Sifat mekanik yang diuji
pada penelitian ini terdiri dari kuat tarik, elongasi dan modulus young/elastisitas.
Pengujian sifat mekanik yang dilakukan pada penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui sifat mekanik yang terbaik dari rasio selulosa dan sorbitol yaitu 0,4:2;
0,6:2; 0,8:2; 1:2; 1,2:2 dan 1,4:2 (b/v) dengan penambahan pati yang berfungsi
sebagai perekat dari bioplastik. Pada penelitian ini juga membandingkan
bioplastik yang memiliki sifat mekanik terbaik dari bioplastik sekam padi dan
daun nanas.
1.4
1.2
Tensile Strength (MPa)
1.0
0.8
0.6 sekam padi

daun nanas
0.4
0.2
0.0
0,4:2 0,6:2 0,8:2 1,0:2 1,2:2 1,4:2
Rasio selulosa dan sorbitol
Gambar 4.1. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai Kuat
Tarik Yang Dihasilkan Bioplastik Campuran Sekam Padi dan Daun
Nanas
Pada Gambar 4.1, menunjukkan bahwa sifat kuat tarik yang dihasilkan oleh
bioplastik sekam padi mengalami peningkatan seiring dengan bertambahnya
komposisi selulosa pada komposisi sorbitol tetap. Pernyataan ini sesuai dengan
penelitan sebelumnya yang dilakukan oleh (Lailyningtyas dkk, 2020), mengatakan
bahwa semakin banyak penambahan selulosa asetat dan sorbitol maka nilai kuat
31
tarik akan semakin meningkat. Berbeda dengan bioplastik daun nanas yang
mengalami penurunan seiring bertambahnya komposisi selulosa pada komposisi
sorbitol tetap. Hasil kuat tarik tertinggi pada bioplastik sekam padi yaitu dengan
perbandingan selulosa:sorbitol 1,2:2 (b/v) dengan nilai kuat tarik sebesar yaitu
1,225 MPa dengan nilai terendahnya yaitu pada perbandingan selulosa:sorbitol
0,4:2 (b/v) dengan nilai kuat tarik sebesar yaitu 0 MPa. Hasil kuat tarik tertinggi
yang dihasilkan bioplastik daun nanas yaitu perbandingan selulosa:sorbitol 1:2
(b/v) dengan nilai kuat tarik sebesar yaitu 0,816 MPa dengan nilai kuat tarik
terendahnya pada perbandingan selulosa:sorbitol 1,4:2 (b/v) dengan nilai kuat
tarik sebesar yaitu 0,28 MPa.
Komposisi selulosa yang bertambah menyebabkan ketebalan bioplastik
akan semakin tinggi. Tingkat ketebalan bioplastik berpengaruh terhadap nilai kuat
tarik yang akan dihasilkan. Tingkat ketebalan plastik yang tinggi maka kekuatan
tekannya semakin tinggi sedangkan plastik yang tipis kekuatan tekannya rendah,
dikarenakan ikatan pada bahan bahan yang ada di dalam kandungan plastik
tersebut menguatkan ikatan (Rahmadani, 2019). Selulosa merupakan polisakarida
yang memiliki rantai panjang dan linear yang menyebabkan bioplastik menjadi
lebih kuat (Melani dkk, 2017).
Bioplastik yang dihasilkan pada penelitian ini tidak tercampur secara
merata atau tidak homogen dikarenakan pengadukannya dilakukan menggunakan
batang pengaduk atau dilakukan secara manual. Bioplastik yang tidak homogen
juga bisa disebabkan karena kadar selulosa yang terlalu banyak dalam bioplastik
yang mengakibatkan ikatan antara pati, selulosa dan sorbitol tidak kuat. Ikatan
antar komponen penyusun sangat berpengaruh terhadap kekuatan tarik bioplastik
yang dihasikan. Jumlah sorbitol yang ditambahkan kedalam selulosa dengan
perbandingan tidak sesuai atau terlalu banyak sorbitol dibandingkan selulosanya
mengakibatkan kuat tarik yang dihasilkan bioplastik menurun dan bioplastik yang
dihasilkan lebih berminyak. Semakin tinggi konsentrasi sorbitol yang digunakan
maka nilai kuat tarik yang dihasilkan mengalami penurunan. Sorbitol sebagai
plasticizer bisa mengurangi energi yang dibutuhkan molekul untuk melakukan
pergerakan sehingga kekakuannya menurun dan juga meyebabkan nilai kuat tarik
menurun. Penurunan nilai kuat tarik yang terjadi pada daun nanas bisa disebabkan
32
oleh penambahan pati terlalu banyak sehingga menyebabkan ketidakhomogenan

antara bioplastik yang menyebabkan rendahnya interaksi permukaan antara dua
polimer (Inggaweni dkk, 2015). Penelitian ini menghasilkan nilai kuat tarik yang
terbaik pada bioplastik yang berbahan baku sekam padi yaitu sebesar 1,225 MPa.
Hasil kuat tarik pada penelitian ini belum memenuhi Indonesian National Standar
(SNI) yang berkisar antara 24,7-302 MPa (Karim dan Musta, 2019).
4.4.2. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai Elongasi
Pengujian perpanjangan putus pada penelitian ini dilakukan untuk melihat
persentase perubahan panjang bioplastik ketika ditarik hingga putus. Keelastisan
plastik ditentukan dari perpanjangan putus. Semakin elastis suatu plastik maka
semakin tinggi nilai perpanjangan putusnya sehingga dapat ditarik menjadi lebih
panjang. Plastik yang mudah rapuh berarti perpanjangan putusnya rendah. Nilai
elongasi juga mengalami penurunan seiring dengan bertambahnya jumlah
komposisi pati yang ditambahkan ke plastik.
5
Elongasi (%)
4
3
2 Sekam Padi
1 Daun Nanas
0
0,4:2 0,6:2 0,8:2 1,0:2 1,2:2 1,4:2
Elongasi Yang Dihasilkan Bioplastik Campuran Sekam Padi dan
Daun Nanas
Hasil analisa elongasi pada Gambar 4.2, menunjukkan bahwa bioplastik berbahan
baku sekam padi mengalami penurunan persen pemanjangan disetiap
pertambahan selulosa yang ditambahkan komposisi sorbitol tetap. Bioplastik daun
nanas mengalami peningkatan persen pemanjangan di setiap pertambahan selulosa
dengan komposisi sorbitol tetap. Persen pemanjangan (elongasi) tertinggi pada
bioplastik sekam padi terdapat pada rasio selulosa:sorbitol 0,4:2 (b/v) dengan nilai
elongasinya sebesar 1,8 % dengan nilai elongasi terendah pada rasio 1,2:2 (b/v)
33
sebesar 1,19%. Hasil elongasi bioplastik daun nanas tertinggi pada rasio
selulosa:sorbitol 1,4:2 (b/v) dengan nilai persen pemanjangan sebesar 4% dengan
nilai elongasi terendah pada rasio 0,4:2 (b/v) sebesar 1,38%.
Bioplastik sekam padi mengalami penurunan persen perpanjangan putus atau
elongasi setiap pertambahan selulosa dan pati. Menurut penelitian yang dilakukan
oleh (Darni dan Utami, 2009) menyatakan penambahan selulosa berpengaruh
untuk menurunkan nilai elongasi bioplastik. Faktor yang mempengaruhi
perpanjangan putus bioplastik menjadi menurun ialah pengadukan yang tidak
homogen pada saat pencampuran dikarenakan pencampuran yang kurang
sempurna maka pati dan selulosa akan mengendap yang menyebabkan ikatan
hidrogen yang ada di dalam bioplastik mengalami penurunan.
Bioplastik daun nanas mengalami peningkatan perpanjangan putus seiring
dengan pertambahan selulosa dan pati. Peningkatan ini bisa dikarenakan oleh
penambahan sorbitol pada bioplastik yang bisa mengurangi kerapuhan bioplastik
tersebut sehingga tingkat fleksibiltasnya menjadi tinggi. Menurut penelitian yang
dilakukan oleh (Nuriyah dkk, 2018) menyatakan bahwa penambahan sorbitol dan
gliserol mampu menaikkan nilai elongasi bioplastik. Tingkat fleksibiltas suatu
plastik menjadi tinggi dikarenakan adanya ikatan hidrogen yang ada di antara
polimer pati dan selulosa yang terganggu dan meningkatkan ruang gerak molekul
(Kristiani, 2015). Bioplastik daun nanas pada variasi selulosa:sorbitol yaitu 0,4:2
(b/v) menghasilkan nilai elongasi terendah hal ini disebabkan karena jarak ikatan
antar molekulernya menurun. Dan juga disebabkan molekul sorbitolnya berlebih
karena telah mencapai titik jenuh yang terlampaui sehingga tidak bergabung lagi
dengan fase polimer selulosa (Coniwanti dkk, 2014).
Selulosa dan pati memiliki struktur rantai polimer yang linear sehingga
cenderung membentuk fase kristalin yang membuat molekul polimer menjadi
teratur. Fase kristalin bisa memberikan kekakuan, kekuatan dan kekerasan namun
juga bisa menyebabkan bioplastik menjadi lebih rapuh sehingga mudah putus.
Elongasi berhubungan dengan konsentrasi plastisizer yang ditambahkan salam
pembuatan bioplastik. Plastisizer memiliki berat molekul kecil yang dapat
bergabung ke dalam matriks protein dan polisakarida untuk meningkatkan sifat
fleksibilitas dan kemampuan untuk membentuk bioplastik (Harris, 2001).
34
Penambahan plastisizer menghasilkan plastik yang memiliki sifat lebih

fleksibel. Plastisizer sorbitol yang ada didalam rantai ikatan polimer menyebabkan
ikatan polimer menjadi berkurang dan membuat plastik menjadi lebih fleksibel.
Sorbitol adalah plastisizer yang cukup baik untuk mengurangi ikatan hidrogen
yang menyebabkan jarak intermolekul menjadi meningkat. Elongasi berbanding
terbalik dengan nilai kuat tarik. Semakin tinggi nilai elongasi maka semakin
rendah nilai kuat tarik. Penambahan sorbitol mempengaruhi nilai elongasi dan
kuat tarik, semakin tinggi konsentrasi sorbitol semakin meningkat nilai elongasi
dan semakin rendah nilai kuat tarik.
Sorbitol termasuk kedalam senyawa yang hidrofilik sehingga bisa
melunakkan bahan dan mengakibatkan peningkatan persen perpanjangan atau
elongasi. Penelitian ini menghasilkan nilai putus perpanjangan atau elongasi yang
terbaik pada bioplastik yang berbahan daun nanas sebesar 4%. Hasil elongasi pada
penelitian ini belum memenuhi Indonesian National Standar (SNI) yang berkisar
antara 21-220% (Wahyudi dkk, 2020).
4.4.3. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Nilai Modulus
Young Yang Dihasilkan Bioplastik Campuran Sekam Padi dan Daun
Nanas
120
100
(Elastisitas) (Mpa)
Modulus Young
80
60
Sekam Padi
40
20 Daun Nanas
0
0,4:2 0,6:2 0,8:2 1,0:2 1,2:2 1,4:2
Rasio selulosa : sorbitol
Modulus Young Yang Dihasilkan Bioplastik Campuran Sekam
Padi dan Daun Nanas
Pengujian elastisitas berguna untuk melihat kekakuan suatu bahan yang
diperoleh. Modulus young yang tinggi menghasilkan bioplastik yang sangat kaku.
Nilai modulus young berbanding terbalik dengan elongasi namun berbanding
lurus dengan nilai kuat tarik yang artinya semakin tinggi nilai elastisitas maka
35
nilai elongasi akan semakin rendah dan nilai kuat tariknya semakin tinggi. Hasil
analisa modulus young pada Gambar 4.3, menunjukkan bahwa bioplastik yang
tinggi pada bioplastik sekam padi terdapat pada variasi selulosa:sorbitol 1,2:2
(b/v) yaitu sebesar 102,941 MPa dengan nilai terendah terdapat pada variasi
selulosa:sorbitol 0,4:2 (b/v) yaitu sebesar 0 MPa.
Dari hasil penelitian bioplastik sekam padi menunjukkan bahwa semakin
banyak jumlah sorbitol yang ditambahkan kedalam selulosa yang maka nilai
elastisitas akan semakin rendah. Pada variasi selulosa:sorbitol 1,4:2 (b/v)
mengalami penurunan nilai modulus young menjadi 82,810 MPa. Hal ini
disebabkan karena titik jenuh telah terlampaui yang menyebabkan molekul-
molekul sorbitol yang berlebihan membentuk fase tunggal diluar fase polimer
yang bisa menurunkan gaya intermolekuler antar rantai sehingga gerakan rantai
lebih bergerak leluasa atau bebas (Coniwati, 2014).
Bioplastik daun nanas menghasilkan nilai modulus young tertinggi pada
variasi selulosa:sorbitol 0,4:2 (b/v) yaitu sebesar 44,384 MPa dengan nilai
terendah pada variasi selulsa sorbitol 1,4:2 (b/v) yaitu sebesar 7 MPa. Hasil
penelitian bioplastik daun nanas menunjukkan semakin banyak sorbitol yang
ditambahkan kedalam selulosa maka nilai elastisitas semakin besar. Penelitian
yang dilakukan oleh (Irdoni dkk, 2019) mengatakan bahwa semakin banyak
gliserol yang digunakan maka nilai elongasi akan semakin meningkat. Penurunan
nilai modulus young setelah penambahan selulosa disebabkan adanya ikatan
hidrogen yang terbentuk membuat rantai semakin panjang.
Salah satu hal yang harus diperhatikan untuk memperoleh nilai modulus
young yang baik yaitu dengan memperhatikan penggunaan sorbitol yang
ditambahkan, jumlah sorbitol yang banyak ataupun sedikit tidak akan
menghasilkan nilai modulus young yang baik, sehingga penggunaan sorbitol yang
ditambahkan dalam campuran bioplastik harus secukupnya. Hasil penelitian ini
memberikan nilai modulus young yang terbaik di bioplastik sekam padi.
Nilai modulus young sekam padi lebih besar dibandingkan daun nanas
dikarenakan kandungan selulosa yang ada didalam bahan tersebut berbeda. Sekam
padi mengandung selulosa sekitar 35 % dan daun nanas mengandung selulosa
sekitar 69,5-71,5%. Semakin tinggi kandungan selulosa maka akan semakin
36
banyak gugus OH bebas yang berarti gugus OH sekam padi lebih sedikit
dibandingkan daun nanas. Menurut Pratiwi (2016) mengatakan bahwa gugus OH
bebas berperan penting terhadap kuat tarik bioplastik dan juga berpengaruh
dengan nilai modulus young, gugus OH membentuk ikatan hidrogen dengan unsur
nitrogen dan hidrogen pada kitosan maupun sorbitol. Dari penelitian bisa
disimpulkan yaitu semakin kecil kadar kandungan selulosa pada sampel maka
akan meningkatkan nilai modulus young. Hasil modulus young pada penelitian ini
belum memenuhi Indonesian National Standar (SNI) yang berkisar antara 117,62-
137,27 Mpa (Maslahah dan Sedyadi, 2020).
4.4.4. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Daya Serap Air
Penelitian ini menghasilkan analisa daya serap air dengan persentase tinggi
dikarenakan pada pembuatan bioplastik ini menggunakan bahan utama selulosa
dengan bahan pendukung pati. Selulosa bersifat hidrofobik yang sukar larut dalam
air sedangkan pati sendiri bersifat hidrofilik (larut dalam air) memiliki gugus
hidroksil lebih banyak sehingga membuat bioplastik tersebut menyerap air lebih
banyak. Persentase daya serap air bioplastik digunakan untuk mengetahui
seberapa besar kemampuan ketahanan bioplastik terhadap air tersebut. Analisa
daya serap air betujuan untuk melihat keteraturan struktur ikatan dalam polimer
ditentukan dengan adanya pertambahan berat polimer setelah perendaman yang
dinyatakan dengan persentase.
30
Daya Serap Air (%)
25
20
15
Sekam Padi
10
5 Daun Nanas
0
0,4:2 0,6:2 0,8:2 1,0:2 1,2:2 1,4:2
Gambar 4.4. Pengaruh Rasio (Berat) Selulosa dan Sorbitol Terhadap Daya
Serap Air Yang Dihasilkan Bioplastik Campuran Sekam Padi dan
Daun Nanas
37
Hasil analisa pada Gambar 4.4, menunjukkan bahwa nilai daya serap air
terendah bioplastik sekam padi pada variasi selulosa berbanding sorbitol yaitu
1,4:2(b/v) dengan berat sebelum perendaman sebesar 0,368 gram memiliki nilai
penyerapan airnya sebesar 15,01% dengan daya serap air tertinggi pada variasi
selulosa berbanding sorbitol 0,4:2 (b/v) dengan berat sebelum perendaman sebesar
0,330 gram memiliki nilai penyerapan air sebesar 26,96%.
Nilai daya serap air terendah pada bioplastik daun nanas variasi selulosa
berbanding sorbitol yaitu 1:2 (b/v) dengan berat awal sebelum perendaman
sebesar 0,894 gram memiliki penyerapan air sebesar 8,72% dengan daya serap air
tertinggi pada variasi selulosa berbanding sorbitol 0,6:2 (b/v) dengan berat
sebelum perendaman sebesar 0,675 gram memiliki nilai penyerapan air sebesar
18,37%. Tingkat daya serap air bioplastik berbanding terbalik dengan ketahanan
bioplastik terhadap air dimana semakin tinggi tingkat daya serap air bioplastik
maka ketahanan bioplastik terhadap air semakin rendah sebaliknya daya serap air
yang rendah maka ketahanan bioplastik terhadap air akan semakin tinggi. Tingkat
daya serap air yang tinggi mengakibatkan bioplastik menjadi mudah terurai atau
terdegradasi dikarenakan terlalu banyak air yang diserap atau masuk kedalam
pori-pori plastik yang memudahkan mikroorganisme untuk tumbuh di dalam
bioplastik tersebut sehingga bioplastik menjadi cepat terdegradasi.
Daya serap air juga berpengaruh terhadap kelembapan bioplastik dimana
semakin tinggi tingkat daya serap air bioplastik maka semakin tinggi nilai
kelembapan bioplastik tersebut. Sifat atau karakteristik bioplastik ditentukan oleh
besarnya nilai penyerapan air, biopastik yang baik memiliki nilai penyerapan
airnya rendah, penyerapan air yang tinggi maka sifat atau karakteristik bioplastik
yang dihasilkan mudah rusak (coniwati dkk, 2014). Hasil daya serap air bioplastik
sekam padi berkisar antara 15,01-26,96% sedangkan daya serap air bioplastik
daun nanas berkisar antara 8,72-18,37%. Faktor–faktor yang mempengaruhi nilai
daya serap air contohnya seperti ketebalan bioplastik, kerapatan dan kelembapan.
Bioplastik yang tebal menunjukkan kemampuan daya serap airnya rendah
dikarenakan semakin tebal bioplastik maka molekul penyusun yang ada didalam
plastik semakin kompleks dan rapat sehingga memperkecil pori-pori bioplastik
menyebabkan air sulit untuk masuk kedalam. Pori-pori yang besar menyebabkan
38
molekul air lebih mudah masuk dan kualitas bioplastik menjadi mudah rusak.
Ketebalan bioplastik dipengaruhi oleh volume larutan, banyaknya massa padatan
yang ditambahkan, dan luas cetakan.
Tingkat daya serap air yang tinggi pada penelitian ini juga disebabkan
karena terlalu banyak pati yang dipakai dibandingkan selulosa, semakin banyak
pati yang ditambahkan maka sifat ketahanan bioplastik terhadap air semakin
rendah dikarenakan pati sendiri besifat hidrofilik yang larut dalam air, sehingga
kemampuan untuk menyerap air lebih banyak. Selain itu penambahan plastisizer
sorbitol juga berpengaruh terhadap daya serap air, dimana penambahan sorbitol
menambah sifat hidrofilik bioplastik yang dibuat menyebabkan tarik menarik
antar molekul air dengan sorbitol meningkat. Sifat dasar molekul bahan
berpengaruh dengan sifat ketahanan air suatu molekul tersebut (Darni dkk, 2010).
Nilai daya serap air bioplastik yang dihasilkan berbanding terbalik dengan
penambahan selulosa namun berbanding lurus dengan penambahan pati dan
sorbitol. Semakin banyak selulosa ditambahkan maka daya serap airnya semakin
menurun. Semakin banyak sorbitol yang ditambahkan maka nilai daya serap air
semakin tinggi. Pernyataan tersebut sesuai dengan penelitian sebelumnya yang
dilakukan oleh (Septiosari dkk, 2014) mengatakan bahwa penambahan selulosa
berbanding lurus dengan nilai penyerapan air, semakin banyak selulosa yang
digunakan maka penyerapan air meningkat. Penambahan plasrisizer sorbitol juga
membuat gelembung-gelembung pada bioplastik pada saat pencampuran yang
menyebabkan pori-pori menjadi besar dan air masuk kedalam plastik.
Daya serap air bioplastik sekam padi lebih besar dibandingkan daun nanas,
bioplastik sekam padi memilik daya serap air tertinggi sebesar 26.96% sedangkan
bioplastik daun nanas memiliki daya serap air tertinggi sebesar 18.37%. Sehingga
nilai ketahanan bioplastik terhadap air yang tertinggi terdapat di bioplastik daun
nanas dikarenakan memiliki daya serap air yang rendah. Perbedaan penyerapan air
bioplastik sekam padi dan daun nanas disebabkan oleh kadar selulosa yang
terdapat di kedua sampel berbeda. Kadar selulosa daun nanas lebih tinggi
dibandingkan kadar selulosa sekam padi, dimana kadar selulosa yang semakin
tinggi menyebabkan penyerapan air semakin rendah. Penurunan penyerapan
39
karena selulosa bersifat hidrofobik atau tidak suka air, sehingga ketahanannya
terhadap air semakin baik.
4.4.5. Pengaruh Penambahan Sorbitol Pada Ketahanan Umur Simpan
(Biodegradasi) bioplastik campuran sekam padi dan daun nanas
Pada analisa biodegradasi penelitian ini dilakukan selama 12 hari dengan
menggunakan media tanah, dimana sampel ditimbang terlebih dahulu sebelum
dilakukan analisa, sampel bioplastik diletakkan diatas tanah dan diamati setiap
hari perubahan bentuk dan warna bioplastik yang mengalami perubahan, sampel
ditimbang kembali pada hari ke 12. Tujuan analisa ini untuk melihat persentase
kehilangan berat bioplastik selama 12 hari dengan penimbangan massa awal dan
massa akhir sampel yang dinyatakan dengan persentase.
100
Analisa Biodegradasi (%)
80
60
40 Sekam Padi
20 Daun Nanas
0
0,4:2 0,6:2 0,8:2 1,0:2 1,2:2 1,4:2
Gambar 4.5. Pengaruh Penambahan Sorbitol Pada Ketahanan Umur Simpan

(Biodegradasi) bioplastik campuran sekam padi dan daun nanas
Analisa ini menggunakan sampel bioplastik sekam padi dan daun nanas
dengan menggunakan variasi selulosa dengan bahan pendukung pati dan jumlah
sorbitol yang tetap, perbandingan variasi selulosa: sorbitol yang digunakan yaitu
0,4:2; 0,6:2; 0,8:2; 1:2; 1,2:2 dan 1,4:2 (b/v). Biodegradasi termasuk salah satu
parameter yang digunakan untuk melihat suatu plastik ramah lingkungan ataupun
tidak. Hasil analisa biodegradasi ditunjukkan pada gambar 4.5 dan 4.6 berikut ini.
Hasil persentase analisa biodegradasi pada gambar 4.5. menunjukkan
bahwa persentase biodegradasi tertinggi pada bioplastik sekam padi variasi
selulosa:sorbitol yaitu 0,4:2 (b/v) dengan nilai biodegradasinya sebesar 62,72%
dan hasil biodegradasi bioplastik daun nanas tertinggi pada variasi selulosa
berbanding sorbitol yaitu 0,4:2(b/v) dengan nilai biodegradasinya sebesar 82,89%.
40
Menurut penelitan (Behjat dkk, 2009) mengatakan bahwa semakin banyak

selulosa yang digunakan maka bioplastik akan semakin mudah terurai, pernyataan
ini tidak sesuai dengan hasil penelitian yang didapatkan dimana semakin banyak
selulosa maka penguraian atau kehilangan berat bioplastik semakin lama yang
ditunjukkan dengan persentase kehilangan berat bioplastik sebelum dan sesudah
mengalami biodegradasi. Hal tersebut bisa juga disebabkan karena ketebalan dari
suatu bioplastik sehingga bioplastik selulosa 0,4 gram lebih mudah terdegradasi
dibandingkan bioplastik selulosa 1,4 gram.
Biodegradasi berbanding lurus dengan jumlah sorbitol. Semakin banyak
jumlah sorbitol yang ditambahkan maka bioplastik akan semakin mudah terurai
dikarenakan sorbitol bersifat hidrofilik yang mampu menyerap air sehingga
membuat tingkat kelembaban bioplastik menjadi tinggi dan membuat
mikroorganisme lebih mudah tumbuh, hal ini sesuai dengan hasil penelitian
bioplastik yang didapatkan dimana pada saat selulosa 0,4 gram dengan sorbitol 2
mL persentase kehilangan beratnya lebih tinggi dibandingkan selulosa 1,4 gram
dengan sorbitol 2mL dengan waktu biodegradasi selama 12 hari. Penelitian yang
dilakukan oleh (Coniwanti dkk, 2014) mengatakan bahwa penambahan jumlah
gliserol membuat film plastik semakin mudah terurai atau cepat terdegradasi.
(1) (2)
Gambar 4.6. Hasil Analisa Bioplastik Sesudah Biodegradasi; (1) Analisa
Bioplastik Sekam Padi, (2) Analisa Bioplastik Daun Nanas
Beberapa faktor yang berpengaruh terhadap kecepatan proses biodegradasi
diantaranya ialah temperature, kelembaban, mikroorganisme, pH, ketebalan
polimer (Syam, 2017). Hasil analisa biodegrdasi bioplastik sekam padi selama 12
hari menghasilkan bioplastik yang mengalami penyusutan berat dimana berat awal
sampel bioplastik sekam padi awal yaitu 0,330 gram menjadi 0,123 gram pada
41
hari ke 12 pada variasi 0,4:2 (b/v) (selulosa:sorbitol) dan juga mengalami

perubahan warna dari cokelat terang menjadi cokelat buram, terdapat bintik-bintik
putih di permukaan bioplastik sekam padi dan juga sampel menjadi terkoyak.
Pada bioplastik daun nanas mengalami penyusutan berat awal 0,719 gram
menjadi 0,290 gram pada hari ke 12 pada variasi 0,4:2 (b/v) (selulosa:sorbitol),
mengalami perubahan warna dari putih menjadi agak cokelat, terdapat bintik-
bintik dipermukaan bioplastik daun nanas dan sampel menjadi terkoyak.
Menurut standar internasional (ASTM 5336), bioplastik dapat terdegradasi
secara sempurna (100%) dibutuhkan waktu selama 60 hari untuk plastik PLA
(jepang) dan PLC (inggris) (Utomo dkk, 2013). Menurut SNI 17 % untuk tingkat
biodegradasi plastic komersil (Aftaningsih dkk, 2020). Pada penelitian ini
menghasilkan tingkat persen biodegradasi bioplastik sekam padi berkisar antara
25,06-62,72% dan bioplastik daun nanas berkisar antara 7,97-82,89% dalam
kurun waktu 12 hari. Hasil penelitian ini persentase biodegradasi plastiknya sudah
memenuhi kriteria SNI dan standar internasional plastik sehingga dapat dikatakan
bioplastik ini termasuk plastik yang ramah lingkungan karena mudah terdegradasi.
 Pengamatan hasil analisa biodegradasi selulosa sekam padi dan daun nanas
selama 12 hari dapat dilihat pada Lampiran E
4.4.6. Analisa SEM
Analisa SEM menggunakan sampel bioplastik dengan variasi selulosanya
yaitu 1 gram. Analisa ini bertujuan untuk melihat struktur morfologi suatu plastik
seperti kehalusan permukaan film, retakan dan homogenitas film. Analisa sem
bioplastik sekam padi dan daun nanas yang dihasilkan dapat dilihat pada gambar
4.7 dan 4.8 dengan perbesaran 1000 x dan 3000 x.
(1) (2)
42
Gambar 4.7.(1) Morfologi Permukaan Bioplastik Sekam Padi Perbesaran 1000 x

(2) Morfologi Permukaan Bioplastik Sekam Padi Perbesaran 3000 x
Morfologi permukaan bioplastik sekam padi terlihat pada gambar 4.7.
menunjukkan adanya permukaan yang halus dan kasar pada bioplastik.
Permukaan yang halus menandakan bahwa bahan-bahan telah tercampur secara
merata sedangkan pada permukaan kasar terdapat gumpalan-gumpalan berwarna
putih yang menandakan tidak tercampur secara merata bahannya. Bioplastik
dikatakan homogen atau tercampur secara merata jika tidak terlihat lagi perbedaan
antara komponen-komponen penyusunnya dalam hal bentuk, ukuran dan warna
yang dihasilkan dari bioplastik (Rosida, 2007).
Hasil analisa sem pada permukaan bioplastik juga terdapat bulatan yang
menandakan bahwa terdapat protein didalam sekam padi yang memiliki struktur.
Bentuk bulat ini dikenal dengan struktur globural. Struktur globural ini pada
umumnya dapat larut dalam larutan yang asam, basa, garam ataupun alkohol.
Selain struktur globural terdapat juga struktur fibrosa didalam protein yaitu
berbentuk panjang dan amorf. Terdapat rongga dan bintik hitam pada permukaan
bioplastik sekam padi yang dihasilkan.
(1) (2)
Gambar 4.8. (1) Morfologi Permukaan Bioplastik Daun Nanas Perbesaran 1000 x
(2) Morfologi Permukaan Bioplastik Daun Nanas Perbesaran 3000 x
Sturktur morfologi permukaan bioplastik daun nanas ditunjukkan
pada gambar 4.8. dengan perbesaran 1000 x dan 3000 x, dari analisa di
dapatkan bahwa permukaan bioplastik daun nanas terlihat tidak tercampur secara
merata yang ditunjukkan adanya permukaan yang kasar pada permukaan
43
bioplastik daun nanas. Dan juga terdapat gumpalan putih pada permukaan yang
menunjukkan bahwa selulosa dan pati yang digunakan tidak tercampur.
Hasil SEM yang dilakukan juga terlihat pada permukaan terdapat retakan
berwarna hitam yang bearti ukuran selulosanya dan pati masih terlalu besar.
Ukuran selulosa dan pati yang masih besar mengakibatkan tidak rapatnya ikatan
antar komponen yang ditunjukkan lempengan berwarna putih yang tidak terlarut
secara sempurna. Menurut penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh (sinaga
dkk, 2014) menunjukkan bahwa hasil analisa SEM yang didapatkan ukuran
partikel amilopektin yang masih besar membuat retakan berwarna hitam pada
permukaan bioplastik yang di analisa.
 Pengamatan hasil analisa SEM selulosa sekam padi dan daun nanas dapat
dilihat pada Lampiran F
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1) Kuat tarik : nilai kuat tarik terbaik dihasilkan pada bioplastik sekam padi
yaitu sebesar 1,225 MPa
a) Semakin bertambah komposisi selulosa dan pati maka nilai kuat tarik
yang dihasilkan juga semakin tinggi
b) Semakin tinggi konsentrasi sorbitol yang ditambahkan maka nilai kuat
tarik yang dihasilkan semakin menurun
Elongasi : nilai elongasi terbaik dihasilkan pada bioplastik daun nanas
yaitu sebesar 4%
a) Semakin bertambah komposisi selulosa dan pati maka nilai elongasi
b) Semakin tinggi konsentrasi sorbitol yang ditambahkan maka nilai
elongasi yang dihasilkan semakin meningkat
Modulus Young/ elastisitas : nilai modulus young terbaik dihasilkan pada
bioplastik sekam padi yaitu sebesar 102,941 MPa
a) Semakin bertambah komposisi selulosa dan pati maka nilai elastisitas
b) Semakin tinggi konsentrasi sorbitol yang ditambahkan maka nilai
elastisitas yang dihasilkan semakin menurun
2) Hasil daya serap air sekam padi berkisar 15,01-26,96% sedangkan pada
daun nanas berkisar antara 8,72-18,37%. Jumlah sorbitol berbanding
lurus dengan nilai daya serap air, semakin banyak jumlah sorbitol yang
ditambahkan maka nilai daya serap airnya semakin tinggi. Daya serap air
berbanding terbalik dengan nilai ketahanan bioplastik terhadap air.
3) Hasil biodegradasi sekam padi berkisar antara 25,06-62,72% sedangkan
daun nanas berkisar antara 7,97-82,89%. Biodegradasi berbanding lurus
44
45
dengan jumlah sorbitol. Semakin banyak sorbitol yang ditambahkan maka

bioplastik akan semakin mudah terurai.
4) Hasil SEM yang dihasilkan pada bioplastik sekam padi terdapat rongga dan
bintik hitam pada permukaannnya. Pada bioplastik daun nanas
permukaannnya lebih kasar, terdapat gumpalan putih, permukaan seperti
retak-retak.
5.2. Saran
Adapun tindak lanjut atau saran dalam penelitian ini yang dapat ditulis
diantaranya adalah :
1) Sebaiknya dilakukan analisa kandungan selulosa sekam padi dan daun nanas
terhadap hasil selulosa yang didapatkan.
2) Sebaiknya untuk penelitian selanjutnya menggunakan variasi jumlah
sorbitol yang berbeda terhadap selulosa yang tetap.
3) sebaiknya dilakukan analisa toksisitas untuk melihat bioplastik aman
digunakan sebagai kemasan atau tidak.
DAFTAR PUSTAKA
Aftaningsih, W. A., Zulfiana, A. H., dan Mujiburohman, M. 2020.

Pengaruh suhu dan penambahan gliserol terhadap kualitas plastik
biodegradable dari pati singkong (Manihot Esculenta) dan pati
bonggol pisang (Musa Paradisiaca). ITEKS. Vol. 12(2): 12-19.
Akbar, F., Anita, Z., dan Harahap, H. 2013. Pengaruh Waktu Simpan Film
Plastik Biodegradasi dari Pati Kulit Singkong Terhadap Sifat
Mekanikalnya. Jurnal Teknik Kimia USU. Vol. 2(2): 11-15.
Allcock HR, Lampe FW. 1981. Contemporary Polymer Chemistry. New
Jersey: Prentice-Hall Inc.
Anggarini, F. 2013. Aplikasi Plasticizer Gliserol pada Pembuatan Plastik
Biodegradable dari Biji Nangka. Skripsi: Universitas Negeri
Semarang.
Anggraeni dan Nuha, D. 2008. Analisa SEM Dalam Pemantauan Proses
Oksidasi Magnetit Menjadi Hematite. Dalam Seminar Teknik
Mesin. Bandung, Indonesia: ITENAS.
Arini, D., Ulum, M. S., dan Kasman. 2017. Pembuatan dan Pengujian
Sifat Mekanik Plastik Biodegradable Berbasis Tepung Biji Durian.
Journal of Science and Technology. Vol. 6(3): 276-283.
Aspiana, E., Artanugraha, D., dan Mujiburohman, M. 2020. Pengaruh
Penambahan Plasticizer Kitosan Dan Sorbitol Dalam Pembuatan
Plastik Biodegradable Dari Pati Ubi Jalar. Dalam Seminar
Nasional Teknik Kimia. Surakarta. Indonesia: Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Ban, W., Song, J., Argyropoulos, D. S., dan Lucia L. A. 2006. Improving
the Physical and Chemical Functionally of Starch-Derived Films
with Biopolymers. Journal of Applied Polymer Science. Vol.
100(3): 2542- 2548.
Behjat, T., Rusly, A.R., Luqman, C.A., Yus, A.Y., dan Azowa, I. N. 2009.
Effect of PEG on the Biodegradability Studies of Kenaf
Cellulose-Polyethylene Composites. International Food
Research Journal. Vol. 16(2): 243-247.
Billmeyer FW. 1971. Text of Polymer Science. New York: John Wiley
and Son Inc.
Budiman, J., Nopianti, R., dan Lestari, S. D. 2018. Karakteristik
Bioplastik dari Pati Buah Lindur (Bruguiera gymnorrizha).
Jurnal Teknologi Hasil Pertanian. Vol. 7(1): 49-59.
Cengristitama., dan Insan, V. D. N. 2020. Pemanfaatan Limbah Sekam
Padi dan Minyak Jelantah untuk Pembuatan Bioplastik. Jurnal
TEDC. Vol. 14(1): 15-23.
Coniwanti, P., Laila, L., dan Alfira, M. R. 2014. Pembuatan Film Plastik
Biodegredabel dari Pati Jagung dengan Penambahan Kitosan dan
Pemplastis Gliserol. Jurnal Teknik Kimia. Vol. 20(4): 22-30.
Darni, Y., dan Utami, H. 2010. Studi Pembuatan dan Karakteristik Sifat
Mekanik dan Hidrofobisitas Bioplastik dari Pati Sorgum. Jurnal
Rekayasa Kimia dan Lingkungan. Vol. 7(4): 88-93.
Efendi, R.,. Putra, A. D., dan Johan, V. S. 2017. Penambahan Sorbitol
Sebagai Plasticizer dalam Pembuatan Edible Film Pati Sukun.
Jom Fakultas Pertanian. Vol. 4(2): 1-15.
Geyer, Roland., Jambeck, J. R., dan Law, K. L. 2017. Production, Use, and
Fate of All Plastics ever Made. Science Advances. Vol.
3(7): 1-5.
Handayani, P. A., Nurjanah, E., dan Rengga, W. D. P. 2015. Pemanfaatan
Limbah Sekam Padi menjadi Silika Gel. Jurnal AlamTerbarukan.
Vol. 4(2): 55-59.
Haryani, N., dan Novia. 2015. Pengaruh Konsentrasi Asam dan Waktu
Hidrolisis pada Pembentukan Bioetanol dari Daun Nanas. Jurnal
Teknik Kimia. Vol. 21(4): 39-46.
Harris, H. 2001. Kemungkinan Penggunaan Bioplastik Dari Tapioka
Untuk Pengemas Lempuk. Jurnal penelitian indonesia. Vol 3(2):
99-106.
Hidayati, S., Zuidar, A. S., dan Ardiani, A. 2015. Aplikasi Sorbitol pada
Produksi Biodegradable Film dari Nata de cassava. Jurnal
Reaktor. Vol. 15(3): 195-203.
Hikmah, N. 2015. Pemanfaatan Limbah Kulit Pisang Ambon (Musa
paradisiacal) dalam Pembuatan Plastik Biodegradable dengan
Plasticizer Gliserin. Skripsi: Politeknik Negeri Sriwijaya.
Holtzapple, M, T. 1993. Celullose In: Encyclopedia of Food Science.
London: Academic Press.
Inggaweni, L. dan Suyatno. 2015. Karakterisasi Sifat Mekanik Plastik
Biodegradable dari Komposit High Density Polyethylene (HDPE)
dan Pati Kulit Pisang. Dalam Seminar Nasional Kimia. Surabaya,
Indonesia: Universitas Negeri Surabaya.
Irdoni., Putra, A. D., dan Amri, I. 2019. Sintesis Bioplastik Berbahan
Dasar Pati Jagung dengan Penambahan Filler Selulosa Serat Daun
Nanas (Ananas cosmosus). Jom FTeknik. Vol. 6(1): 1-8.
Jalaluddin dan Rizal, S. 2005. Pembuatan Pulp dari Jerami Padi dengan
Menggunakan Natrium Hidroksida. Jurnal Sistem Teknik
Industri. Vol. 6(5): 53-56.
Julianti E, Nurminah M. 2006. Buku Ajar Teknologi Pengemasan. Medan:
Universitas Sumatera Utara.
Kalambur S, Rizvi SSH. 2006. An overview of starch-based plastic blens
from reactive extrusion. J Plast Film 22: 39-58.
Karim, A dan Rustam, M. 2019. Pengaruh Penambahan Tepung Tapioka
pada pati ubi kayu (Manihot esculenta) terhadap pembuatan
plastik biodegradable dan karakterisasinya. Ind. Chem. Anal. Vol
2(2): 66-73.
Kementrian Pertanian. 2016. Statistik Pertanian 2016. Jakarta : Pusat
Data dan Sistem Informasi Pertanian Kementrian Pertanian.
Kristiani, M., 2015. Pengaruh Penambahan Kitosan dan Plastisizer Sorbitol
terhadap Sifat Fisik Kimia Bioplastik dari Pati Biji Durian
(Durio zibethimus). In Skripsi. Fakultas Teknik Universitas
Indonesia.
Krochta, J.M. 1997. Edible composite moisture-barrier films. In:
Blakistone B(ed). Packaging Yearbook: Application. National
Food Processors Association, pp 38-51.
Lailyningtyas, D. I., Lutfi, M., dan Ahmad, A. M. 2020. Uji Mekanik
Bioplastik Berbahan Pati Umbi Ganyong (Canna edulis) Dengan
Variasi Selulosa Asetat Dan Sorbitol. JKPTB. Vol. 8(1): 91-100.
Marbun, E. S. 2012. Sintesis Bioplastik dari Pati Ubi Jalar Menggunakan
Penguat Logam ZnO dan Penguat Alami Selulosa. Skripsi:
Universitas Indonesia.
Maslahah, N.U dan Sedyadi, E. 2020. Kajian Biodegradasi Bioplastik
Berbahan Dasar Pati Umbi Garut Dengan Filler Zno Dan
Plasticizer Gliserol. IJHS. Vol. 1(2): 66-72.
Melani, A., Herawati, N., dan Kurniawan, A. F. 2017. Bioplastik Umbi
Talas Melalui Proses Melt Intercalation. Jurnal Distilasi. Vol.
2(2): 53-67.
Monariqsa, Dian., Oktora, N., Azora, A., Haloho, D. A. N., Simanjuntak,
L., Musri, A., Saputra, A., dan Lesbani, A. 2012. Ekstraksi
Selulosa dari Kayu Gelam (Melaleuca leucadendron Linn) dan
Kayu Serbuk Industri Mebel. Jurnal Penelitian Sains. Vol. 15(3):
96-101.
Mulder, M. 1996. Basic Principles of Membrane Technology. Kluwer
Academic Publishers. Dordrecht. Netherlands.
Nahwi, N. F. 2016. Analisis Pengaruh Penambahan Plasticizer Gliserol
pada Karakteristik Edible Film dari Pati Kulit Pisang Raja,
Tongkol Jagung dan Bonggol Eceng Gondok. Skripsi: UIN
Maulana Malik Ibrahim.
Natalia, M., Hazrifawati, W., dan Wicakso, D. R. 2018. Pemanfaatan
Limbah Daun Nanas (Ananas comosus) Sebagai Bahan Baku
Pembuat Plastik Biodegradable. Jurnal Enviro Scienteae. Vol.
15(3): 357-364.
Ningsih, S, W. 2010. Pembuatan Bioplastik Polihidroksialkanoat
menggunakan Bakteri Mesofilik dan Media Limbah Cair Pabrik
Kelapa Sawit. Tesis: FMIPA USU.
Nuriyah, L., Saroja, G., Ghufron, M., Razanata, A., dan Rosid, N. F.
2018. Karakteristik Kuat Tarik Dan Elongasi Bioplastik Berbahan
Pati Ubi Jalar Cilembu Dengan Variasi Jenis Pemlastis. Natural
B. Vol. 4(4) :177-182.
Novella, I., Amri, I., dan HS, I. 2018. Karakteristik Bioplastik dari
Komposit Limbah Cair Tahu (Whey) dan Serat Daun Nanas
(Ananas comosus) dengan Hidrokoloid Carboxymethyl Cellulose
(CMC). Jurnal FTEKNIK. Vol. 5(2): 1-8.
Nurseha, D. 2012. Pengaruh Penambahan Plasticizer Sorbitol untuk
Pembuatan Bioplastik dari Pati Kulit Singkong. Skripsi: UIN
Sunan Kalijaga Yogyakarta.
Pratiwi, R., Rahayu, D., dan Barliana, M. I. 2016. Pemanfaatan Selulosa
dari Limbah Jerami Padi (Oryza sativa) sebagai Bahan Bioplastik.
Jurnal IJPST. Vol. 3(3): 83-91.
Pudjiastuti, W., Listyarini, A., dan Sudirman. 2012. Polimer
Nanokomposit sebagai Master Batch Polimer Biodegradable
untuk Kemasan Makanan. Jurnal riset industri. Vol. 6(1): 51-60.
Putra, W, M. 2015. Pengaruh Penambahan Selulosa Mahota Nanas
dalam Pembuatan Plastik Biodegradable dari Pati Umbi Gadung
(Diocorea Hispida Densnt) dengan Menggunakan Plasticizer
Gliserin. Skripsi: Politeknik Negeri Sriwijaya.
Rahmadani, S. 2019. Pemanfaatan Pati Batang Ubi Kayu Dan Pati Ubi
Kayu Untuk Bahan Baku Alternatif Pembuatan Plastik
Biodegradable. Jurnal Teknologi Kimia Unimal. Vol. 8(1): 26-35.
Rosida, A. 2007. Pencirian Polipaduan Poli (Asam Laktat) Dengan
Polikaprolakton. Skripsi: Institut Pertanian Bogor.
Saputro, A. N. C., dan Ovita, A. L. 2017. Sintesis dan Karakteristik
Bioplastik dari Kitosan-Pati Ganyong (Canna edulis). JKPK.
Vol. 2(1): 13-21.
Selvia, A. 2018. Pengaruh Konsentrasi NaOH dan Waktu Hidrolisis
terhadap Kadar Selulosa pada Daun Nanas. Jurnal Teknik Kimia.
Vol. 24(1): 28-31.
Septiosari, A., Latifah., dan Kusumastuti, E. 2014. Pembuatan Dan
Karakterisasi Bioplastik Limbah Biji Mangga Dengan
Penambahan Selulosa Dan Gliserol. Indo. J. Chem. Sci. Vol.
3(2): 157-162.
Setiani, W., T. Sudiarti dan L. Rahmidar. 2013. Preparasi dan
Karakterisasi Edible Film dan Poliblend Pati Sukun Kitosan.
Jurnal Kimia Valensi. Vol. 3(2): 100-109.
Sinaga, R, F., Ginting, G. M., Ginting, M. H. S., dan Hasibuan, R. 2014.
Pengaruh Penambahan Gliserol terhadap Sifat Kekuatan Tarik
dan Pemanjangan saat Putus Bioplastik dari Pati Umbi Talas.
Jurnal Teknik Kimia USU. Vol. 3(2): 19-24.
Subowo, W.S dan Pujiastuti, S., (2003), Plastik Yang Terdegradasi Secara
Alami (Biodegradable) Terbuat Dari LDPE Dan Pati Jagung
Terlapis, Prosiding Simposium Nasional Polimer IV, Bandung,
Pusat Penelitian Informatika- LIPI, pp. 203-208.
Sumartono, N.W., Handayani, F., Desiriana, R., Novitasari, W., dan
Hulfa, D. S. 2015. Sintesis dan Karakterisasi Bioplastik Berbasis
Alang-alang dengan Penambahan Kitosan ,Gliserol dan Asam
Oleat. Pelita. Vol. 10(2): 13-25.
Syam, F. 2017. Upaya Biodegradasi Limbah Plastik Berwarna
(Gelombang Pendek) Dengan Penambahan Bakteri Pseudomonas
aeruginosa Dan Bacillus thuringiensis. Skripsi : UIN Alauddin
Makassar.
Ummah, N. A. 2013. Uji Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis
Tepung Biji Durian (Durio Zibethinus Murr) Terhadap Air dan
Pengukuran Densitasnya. Skripsi : Universitas Negeri Semarang.
Utomo, A. W., Argo, B. D dan Hermanto, M.B. 2013. Pengaruh Suhu Dan
Lama Pengeringan Terhadap Karakteristik Fisikokimiawi Plastik
Biodegradable Dari Komposit Pati Lidah Buaya (Aloe Vera)
Kitosan. Jurnal Bioproses Komoditas Tropis. Vol. 1(1): 73-79.
Wahyudi, B., Kasafir, M. B. H., dan Hidayat, M. R. T. 2020. Sintesis Dan
Karakterisasi Bioplastik Dari Pati Talas Dengan Selulosa Tandan
Kosong Kelapa Sawit. Dalam Seminar Nasional Teknik Kimia
Soebardjo Brotohardjono XVI. Surabaya. Indonesia: Universitas
Pembangunan Nasional.
Wicakso, D.R., Natalia, M., dan Hazrifawati, W. 2019. Pemanfaatan
Limbah Daun Nanas (Ananas cosmosus) Sebagai Bahan Baku
Pembuatan Plastik Biodegradable. Enviro Scienteae. Vol.
15(3):357-364.
Widayantini, N. L. M., Wirajana, I. N., dan Suarya, P. 2014. Kemampuan
Tanah Hutan Mangrove sebagai Sumber Enzim dalam Hidrolisis
Enzimatik Substrat Sekam Padi. Jurnal Kimia. Vol. 1(8): 35-41.
Winarno. 1994. Sterilisasi Komersial Produk-produk Pangan. Jakarta:
Gramedia.
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN ANALISA BIOPLASTIK
Analisa mekanik menggunakan metode uji DIN EN ISO 527-2
1. Analisa Tensile Strength (Kuat tarik)
Kuat tarik (τ) = =
Keterangan : τ = kekuatan tarik (Mpa)

Fmax = tegangan maksimum (N)
A = luas penampang melintang (cm2)
m = massa beban yang diberikan (kg)
g = gravitasi (9,8 m/s2)
Diketahui :
Lebar semua sampel = 2 cm
Variabel Hasil pengamatan
No. Sampel Selulosa Pati Sorbitol Massa
Tebal (cm)
(gram) (gram ) (mL) (kg)
1. 0,4 0,6 2 0 0,02
2. 0,6 0,9 2 0,125 0,03
3. 0,8 1,2 2 0,625 0,035
Sekam padi
4. 1 1,5 2 0,750 0,0375
5. 1,2 1,8 2 1,000 0,04
6. 1,4 2,1 2 1,125 0,055
7. 0,4 0,6 2 0,125 0,01
8. 0,6 0,9 2 0,125 0,0125
9. 0,8 1,2 2 0,125 0,0175
Daun Nanas
10. 1 1,5 2 0,500 0,03
11. 1,2 1,8 2 1,000 0,085
12. 1,4 2,1 2 2,000 0,35
Perhitungan :
 Sekam padi
Kg m/s2 = N (Newton)
1 N/cm2 = 0,01 Mpa
1. Selulosa 0,4 gram : pati 0,6 gram : sorbitol 2 mL
Kuat tarik = = 0 N/cm2 = 0 Mpa
Kuat tarik = = 20,41667 N/cm2 = 0,204 Mpa
4. Selulosa 1 gram : pati 1,5 gram : sorbitol 2 mL
Kuat tarik = = 98 N/cm2 = 0,98 Mpa
 Daun Nanas

2. Analisa Elongasi
Elongasi (%) = x 100%
= x 100 %
Keterangan :
l = panjang awal sampel yang diberikan beban hingga putus (cm)
lo = panjang sampel mula-mula (cm)
Diketahui :
lo (cm) l (cm)
(gram) (gram ) (mL)
1. 0,4 0,6 2 5,5 5,6
2. 0,6 0,9 2 5,5 5,6
3. 0,8 1,2 2 7,2 7,3
Sekam padi
4. 1 1,5 2 8,0 8,1
5. 1,2 1,8 2 8,4 8,5
6. 1,4 2,1 2 8,2 8,3
7. 0,4 0,6 2 3,9 4,0
8. 0,6 0,9 2 5,0 5,1
9. 0,8 1,2 2 5,7 5,8
Daun Nanas
10. 1 1,5 2 5,9 6,1
11. 1,2 1,8 2 5,5 5,7
12. 1,4 2,1 2 7,5 7,8
Perhitungan :
 Sekam Padi
Elongasi = x 100 % = 1,8 %

Elongasi = x 100 % = 1,8 %

Elongasi = x 100 % = 1,38 %

Elongasi = x 100 % = 1,25%

Elongasi = x 100 % = 1,190%

Elongasi = x 100 % = 1,21 %
 Daun Nanas
Elongasi = x 100 % = 1,38 %

Elongasi = x 100 % = 2 %
Elongasi = x 100 % = 3,508%

Elongasi = x 100 % = 3,38%

Elongasi = x 100 % = 3,636%
Elongasi = x 100 % = 4 %
3. Analisa Modulus Young
Modulus young =
Perhitungan :
 Sekam Padi
Modulus young = = 0 Mpa

Modulus young = = 11,333 Mpa
 Daun Nanas


Modulus young = = 7 Mpa
4. Analisa Ketahanan Air (Swelling)
Air (%) = x 100%
Keterangan : Wo = Berat sampel kering (gr)

W = Berat sampel setelah perendaman (gr)
Wo (gr) W (gr)
(gram) (gram ) (mL)
1. 0,4 0,6 2 0,241 0,330
2. 0,6 0,9 2 0,302 0,355
3. 0,8 1,2 2 0,312 0,419
Sekam padi
4. 1 1,5 2 0,316 0,390
5. 1,2 1,8 2 0,342 0,415
6. 1,4 2,1 2 0,368 0,433
7. 0,4 0,6 2 0,673 0,756
8. 0,6 0,9 2 0,675 0,827
9. 0,8 1,2 2 0,783 0,861
Daun Nanas
10. 1 1,5 2 0,894 0,972
11. 1,2 1,8 2 1,062 1,286
12. 1,4 2,1 2 1,177 1,351
Perhitungan :
Ketahanan air pada sampel 1 = x 100 %
= x 100 %
= 26,96 %
= x 100 %
= 15,82 %
= x 100 %
= 25,53 %
= x 100 %
= 18,97 %
= x 100 %
= 17,59 %
= x 100 %
= 15,01 %
= x 100 %
= 10,97 %
= x 100 %
= 18,37 %
= x 100 %
= 9,05 %
= x 100 %
= 8,72 %
= x 100 %
= 17,41 %
= x 100 %
= 12,87 %
5. Analisa Biodegradasi
Biodegradasi (%) = x 100 %
Keterangan : Wi = massa bioplastik sebelum degradasi

Wf = massa bioplastik setelah degradasi
Wi (gr) Wf (gr)
(gram) (gram ) (mL)
1. 0,4 0,6 2 0,330 0,123
2. 0,6 0,9 2 0,371 0,278
3. 0,8 1,2 2 0,375 0,265
Sekam padi
4. 1 1,5 2 0,390 0,287
5. 1,2 1,8 2 0,408 0,276
6. 1,4 2,1 2 0,465 0,228
7. 0,4 0,6 2 0,719 0,290
8. 0,6 0,9 2 0,808 0,300
9. 0,8 1,2 2 0,825 0,540
Daun Nanas
10. 1 1,5 2 1,096 0,826
11. 1,2 1,8 2 1,252 0,907
12. 1,4 2,1 2 1,480 1,362
Biodegradasi pada sampel 1 = x 100 %
= x 100%
= 62,72 %
= x 100%
= 25,06 %
= x 100%
= 29,33 %
= x 100%
= 26,41 %
= x 100%
= 32,35 %
= x 100%
= 50,96 %
= x 100%
= 82,89 %
= x 100%
= 62,87 %
= x 100%
= 34,54 %
= x 100%
= 24,63 %
= x 100%
= 27,55 %
= x 100%
= 7,97 %
LAMPIRAN B
GAMBAR BAHAN PENELITIAN
Gambar 1. Daun nanas Gambar 2. Selulosa Daun Nanas
Gambar 3. Sekam Padi Gambar 4. Selulosa Sekam Padi
Gambar 5. Sorbitol Gambar 6. NaOH
Gambar 7. Aquadest Gambar 8. HCl

Gambar 9. Metanol Gambar 10. Metanol
Gambar 11. Pati

LAMPIRAN C
GAMBAR ALAT PENELITIAN
C.1. GAMBAR ALAT PENELITIAN
Gambar 1. Erlenmeyer Gambar 2. Ayakan 40 Mesh
Gambar 3. Oven Gambar 4. Hotplate
Gambar 5. Gunting Gambar 6. Gelas Beker 1000 mL

Gambar 7. Gelas Beker 500 mL Gambar 8. Gelas Beker 100 mL
Gambar 9. Gelas Beker 50 mL Gambar 11. Gelas Ukur
Gambar 12. Neraca Analitik Gambar 13. Autoklaf
Gambar 14. Cawan Petri Gambar 15. Saringan

Gambar 16. Batang Pengaduk Gambar 17. Pipet Tetes
Gambar 18. Labu Ukur Gambar 19. Aluminium Foil
Gambar 20. Kertas Saring Whatman No.42 Gambar 21. Blender
Gambar 22. Tisu Gambar 23. Ayakan 60 mesh

C.2. PROSES ANALISA BIOPLASTIK
Gambar 1. Analisa Biodegradasi Gambar 2. Analisa Ketahanan Air
Gambar 3. Analisa Kuat Tarik Gambar 4. Analisa SEM

LAMPIRAN D
DOKUMENTASI HASIL
D.1. PEMBUATAN SELULOSA
1. Sekam Padi
Gambar 1. Melakukan pemblenderan dan pengayakan 40 mesh sekam padi
Gambar 2. Melakukan maserasi dengan methanol selama 7 hari
Gambar 3. Hasil maserasi disaring menggunakan kertas saring whatman No.42

dan dicuci dengan aquades
Gambar 4. Melakukan delignifikasi menggunakan NaOH di dalam autoklaf

Gambar 5. Melakukan hidrolisis dengan HCl selama 3 jam
Gambar 6. Melakukan pengeringan selulosa di dalam oven selama 2 jam
Gambar 7. Selulosa sekam padi yang didapatkan
Gambar 8. Selulosa sekam padi 100 mesh
2. Daun Nanas
Gambar 1. Pengeringan Daun Nanas

Gambar 2. Daun nanas yang telah diblender dan pengayakan
Gambar 3. Serbuk daun nanas ditambahkan NaOH dan Pemanasan dengan

hotplate
Gambar 4. Melakukan Tahap Bleaching
Gambar 5. Melakukan Tahap pengeringan
Gambar 6. Selulosa sekam padi yang telah dilakukan pengayakan 100 mesh
D.2. PEMBUATAN BIOPLASTIK
1. Sekam Padi
Gambar 1. Pembuatan bioplastik sekam padi
Gambar 2. Pencetakan bioplastik
Gambar 3. Bioplastik sekam padi
2. Daun Nanas
Gambar 1. Pembuatan bioplastik daun nanas

Gambar 2. Pencetakan bioplastik daun nanas
Gambar 3. Bioplastik daun nanas

LAMPIRAN E
PENGAMATAN HASIL ANALISA BIODEGRADASI
Hari ke - Bahan Baku

Sekam Padi Daun Nanas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
LAMPIRAN F
HASIL ANALISA SEM
(1) (2)
Gambar 1. (1) Morfologi Permukaan Bioplastik Sekam Padi Perbesaran 1000 x
(1) (2)
Gambar 2. (1) Morfologi Permukaan Bioplastik Sekam Padi Perbesaran 1000 x
LAMPIRAN G
PENELITIAN TERKAIT
No. Judul Penelitian Metodologi Penelitian Analisa yang Hasil penelitian

dilakukan
1 Pemanfaatan limbah - Sekam padi - Uji ketahanan -Selulosa yang
sekam padi dan - Maserasi selama 7 terhadap air didapatkan dari sekam
minyak jelantah untuk hari dengan Methanol -Sifat organoleptik padi dan gilserol yang
pembuatan bioplastik - Rasio selulosa dan bioplastik berasal dari minyak
Cengristitama dan gliserol 1:4; 1,2:4; - Biodegradabilitas jelantah bisa digunakan
Insan,V.D.N. (2020) 1,4:4; 1:6; 1,2:6 dan sebagai bahan baku
1,4 :6 (b/v) pembuatan bioplastik
-Perbandingan optimum
antara selulosa dari sekam
padi dan gliserol dari
minyak jelantah dalam
pembuatan bioplastik
terdapat pada bioplastik
yang ditambahkan kitosan
dengan perbandingan yaitu
1:4 (b/v)
- Hasil uji organoleptik
yaitu mempunyai tesktur
sedikit kasar, beraroma
sedikit berbau dan
memiliki warna sedikit
bening
-Uji biodegradasi yaitu
waktu degrdasi paling
cepat didapatkan selama 8
Hari
2 Pemanfaatan Limbah - Daun nanas -Analisa SEM - Uji morfologi dengan uji
Daun Nanas (Ananas - NaOH -Analisa Swelling SEM menunjukkan bahwa
comosus) Sebagai - HCl -Analisa selulosa tidak menyebar
Bahan Baku Pembuatan - Gliserol Biodegradasi. rata
Plastik Biodegradable. - Selulosa dengan -Uji kuat tarik untuk
Natalia dkk.(2019) variasi kitosan sebesar penambahan kitosan
1%; 2%; 3% dengan konsentrasi 3%
- Plasticizer gliserol memiliki nilai kuat tarik
1%; 2% dan 3% (v/v) tertinggi yaitu 11,8 MPa
-Plastik biodegrable yang
mempunyai ketahanan air
yang baik adalah plastik
dengan penambahan
gliserol 1% dengan nilai
persentase penyerapan
airnya sebesar 11,1%.
-Uji degradasi plastic
biodegradable dengan
konsentrasi gliserol 3%
mengalami degradasi
paling cepat yaitu pada
hari ke-6 terdegradasi
Sempurna
3 Pengaruh Penambahan -Pati ubu jalar (5 gram) -Kuat tarik -Sampel terbaik diperoleh
kitosan dan plasticizer dengan variasi kitosan 2 - Elongasi pada variasi kitosan 3
sorbitol dalam gram; 3 gram; 4 gram - Daya serap gram
pembuatan plastik -Volume sorbitol yaitu - Waktu degradasi -Sorbitol 1 mL dengan
biodegradable dari pati 1 mL dan 1,5 mL kuat tarik 13,0978 MPa,
ubi jalar -suhu 60-70℃, elongasi 2,22%, daya
Aspiana dkk. (2020) -Kecepatan pengadukan serap air 84,11%
250 rpm -Waktu degradasi selama
-Waktu 45 menit 14 hari.

Laporan Penelitian Bioplastik Yang Telah Direvisi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Penelitian Bioplastik Yang Telah Direvisi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH PENAMBAHAN SORBITOL PADA

KARAKTERISTIK PEMBUATAN BIOPLASTIK DARI

Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

NURUL FARADILLAH A (03031381722090)

LENI WULANDARI (03031381722110)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PENGARUH PENAMBAHAN SORBITOL PADA

Nurul Faradillah A (03031381722090)

Palembang, Juni 2021

Nurul Faradillah A1, Leni Wulandari1, David Bahrin2

Kata Kunci: Bioplastik, Sekam Padi, Daun nanas dan Selulosa .

Keywords: Bioplastics, Rice Husk, Pineapple Leaves and Cellulose.

Tabel 4.1. Hasil Analisa Mekanik Bioplastik ......................................................27

Tabel 4.2. Hasil Analisa Fisik (Ketahanan Air)…...............................................28

1.1. Latar Belakang

karakteristik seperti mengurangi tingkat kerapuhan, mudah patah, meningkatkan

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Tujuan Penelitian

1.4. Hipotesa Penelitian

1.5. Ruang Lingkup Penelitian

1.6. Manfaat Penelitian

2.3. Sekam Padi

2.4. Daun Nanas

menghasilkan nanas di Indonesia adalah provinsi riau. Penghasil nanas terdapat di

2.5. Plasticizer Sorbitol

2.6. Uji Daya Serap Air

2.7. Uji Biodegradasi

Polimer dalam pembuatannya perlu ditambahkan berbagai zat aditif yang

Gambar 2.1. Cara Kerja Proses degradasi Plastik

2.8. Sifat Mekanik Bioplastik

strain stress. Kurva Tegangan-Regangan (Stress-Strain) pada Gambar 2.2 benda

Gambar 2.2.Kurva Tegangan-Regangan (Stress-Strain)

2.9. Scanning Electron Microscope (SEM)

membiarkan energi rendah secondary electron (SE) sewaktu berkas elektron

Gambar 2.3. Prinsip Kerja SEM

2.10. Penelitian Terkait (State of The Art)

terhadap kualitas bioplastik yang dihasilkan. Penelitian ini diawali pencampuran

3.1. Waktu dan Tempat Penelitian

3.2. Alat dan Bahan

22) Uji analisa SEM

3.3. Variabel Peneitian

3.4. Prosedur Penelitian

2) Sekam padi yang sudah kering kemudian dihaluskan dengan cara

3.4.3. Pembuatan bioplastik selulosa sekam padi dengan penambahan sorbitol

3) Campuran tersebut dipanaskan menggunakan hotplate pada suhu 50-75℃

3.5. Prosedur Analisa

Kuat tarik (τ) = =

Elongasi (%) = x 100%

3.5.2. Analisa Daya Serap Air

3.5.3. Analisa Biodegradasi

3.6. Diagram Alir Proses Penelitian

Sekam padi yang telah kering dihaluskan

Sampel yang sudah halus dimasukkan kedalam gelas beker dan

Kertas saring Hasil maserasi disaring dan

Dimasak pada suhu

Menggunakan Hasil delignifikasi dicuci suhu 105℃ selama 1

aquades kemudian dikeringkan jam di oven

Menggunakan Tahapan hidrolisis dan

Gambar 3.1. Diagram Alir Ekstraksi Selulosa Sekam Padi

Diagram Proses Pembuatan ekstraksi selulosa daun nanas yang

Daun nanas dibersihkan,

Potongan serat dikeringkan kembali hingga

Sampel dihaluskan dan dilakukan