Skripsi Etilen

PRA RENCANA
PABRIK PEMBUATAN ETILEN DENGAN

KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti
Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
OLEH :
PUTRI UTAMI 03121003013
PUTRI WIDYASTI GULTOM 03121003045
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
INDRALAYA
2016
PRA RENCANA
PABRIK PEMBUATAN ETILEN DENGAN
KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti
Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
OLEH :
PUTRI UTAMI 03121003013
PUTRI WIDYASTI GULTOM 03121003045
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
INDRALAYA
2016
ABSTRAK
Pabrik Etilen direncanakan berlokasi di kawasan industri Cilegon. Banten.

Pabrik ini meliputi area seluas 6 Ha dengan kapasitas 100.000 ton per tahun.
Proses pembuatan Etilen dilakukan dengan reaksi oksiklorinasi dan proses
catalytic cracking. Proses oksiklorinasi dilakukan dengan mereaksikan antara
etana, asam klorida, dan oksigen dengan bantuan katalis padat berupa CuClz.
PbClz, KCl, NaCl di Reaktor-0l pada suhu 370'Cdan tekanan 5 atm dengan
reaksi utama sebagai berikut:
CzHo+HCl+p, ) CzHsCl+H2O
Proses ini dilanjutkan di Reaktor-O2 dengan suhu 350"C dan tekanan 5 atm
dengan bantuan katalis silika alumina. Proses yang terjadi adalah proses catalytic
cracking dengan reaksi sebagai berikut:

czHscl)czH++HCl
Pabrik ini merupakan perusahaan yang berbentuk Perseroan Terbatas (PT)
dengan sistem organisasi Line And Stffi yang dipimpin oleh seorang direktur
utama dengan jumlah karyawan 198 orang.
Berdasarkan hasil analisa ekonomi. maka pabrik pembuatan Etilen ini

dinyatakan layak didirikan. Dengan analisa ekonomi sebagai berikut:
1) Investasi : US $ 68.394.185,1739
2) Hasil penjualan per tahun : us $ 570.822.199,5520
3) Biaya produksi per tahun : us $ 498.778.857,6923
4) Laba bersih per tahun : US $ 50.430.341,8756
5) Pay Out time
:73,73 oh
: 1,2 tahun
6) Rate of return on investment
:80,92Yo
7) Discounted Cash Flow -ROR
:
8) BreakEvenPoint 37,11 %:o
Indralaya, Januari2017
?-
Menyetujui ,
Dosen Pembimbing Tugas Akhir
Dr. Hi. Leilv Nurul Komariah. S.T.. M.T.

NrP. 196010r l r985032002 NIP. I 97503261999032002
ABSTRAK
Pabrik Etilen direncanakan berlokasi di kawasan industri Cilegon, Banten.

Pabrik ini meliputi area seluas 6 Ha dengan kapasitas 100.000 ton per tahun.
etana, asam klorida, dan oksigen dengan bantuan katalis padat berupa CuClz,
PbClz, KCl, NaCl di Reaktor-Ol pada suhu 370oC dan tekanan 5 atm dengan
c2H6+HCl+p', CzHsCl+HzO
Proses ini dilanjutkan di Reaktor-O2 dengan suhu 350'Cdan tekanan 5 atm
czHscl)C:H++HCl
dengan sistem organisasi Line And Staff, yang dipimpin oleh seorang direktur
Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik pembuatan Etilen ini

1) Investasi $
: US 68.394.185,1739
2) Hasil penjualan per tahun : us $ 570.822.199,5520
3) Biaya produksi per tahun : US $ 498.778.857,6923
4) Laba bersih per tahun : US $ 50.430.341,8756
5) Pay Out time : 1,2 tahun
:73.73
6) Rate of return on investment %
:80,92Yo
7) Discounted Cash Flow -ROR
:
8) BreakEvenPoint 37,11oh
Indralaya, Januari20lT
Mengetahui Menyetujui - .,- -,--

Kefua Jruurusan T Kimia Dosen Pembimbing Tugas Akhir
Dr. Hi. Leilv Nurul Komariah. S.T.. M.T.

I 960t 0l 1 r 985032002 NIP. 197503261999032002
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT, karena atas berkat, rahmat, dan karunia-
Nya, penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir yang berjudul “Pra
Rencana Pabrik Pembuatan Etilen dengan Kapasitas 100.000 Ton/Tahun”.
Penulisan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus
dipenuhi untuk mengikuti ujian sarjana di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sriwijaya. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah turut membantu selama pengerjaan Tugas Akhir ini:
1) Ibu Dr. Ir. Hj. Susila Arita Rachman, DEA, selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya.
2) Ibu Dr. Hj. Leily Nurul Komariah, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing
Tugas Akhir.
3) Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya yang telah
memberikan ilmu, bantuan, saran-saran, dan motivasi.
4) Orangtua, keluarga dan seluruh pihak yang terlibat dan turut membantu dalam
penyelesaian tugas akhir ini.
Penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi rekan mahasiswa
dan pembaca sekalian.
Indralaya, Januari 2017
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN................................................................................................... ii
ABSTRAK..................................................................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................................ iv
DAFTAR ISI .............................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... xii
INTISARI ................................................................................................................................ xiii
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2. Sejarah dan Perkembangan ................................................................................ 2
1.3. Macam-macam Proses Pembuatan .................................................................. 3
1.3.1. Cracking Hydrocarbon........................................................................... 3
1.3.2. Dehidrasi Etanol ....................................................................................... 3
1.3.3. Etilen dari Batu Bara ............................................................................... 4
1.4. Sifat Fisika dan Kimia ........................................................................................ 4
1.4.1. Bahan Baku ................................................................................................ 4
1.4.2. Katalis .......................................................................................................... 7
1.4.3. Produk ......................................................................................................... 8
BAB 2 PERENCANAAN PABRIK ................................................................................. 13

2.1. Alasan Pendirian Pabrik ................................................................................... 13
2.2. Kapasitas Rancangan ......................................................................................... 13
2.3. Pemilihan Proses................................................................................................. 14
2.4. Pemilihan Bahan Baku...................................................................................... 14
2.5. Uraian Proses ....................................................................................................... 16
2.5.1. Tahap Persiapan...................................................................................... 16
2.5.2. Tahap Produksi ....................................................................................... 16
2.5.3. Tahap Purifikasi...................................................................................... 18
BAB 3 LOKASI DAN LETAK PABRIK...................................................................... 23

3.1. Lokasi Pabrik ....................................................................................................... 23
3.2. Tata Letak Pabrik ............................................................................................... 24
3.3. Luas Area Pabrik ................................................................................................ 25
BAB 4 NERACA MASSA DAN NERACA PANAS ................................................. 31

4.1. Neraca Massa ....................................................................................................... 31
4.1.1. Vaporizer-01 (VP-01) ......................................................................... 31
v
4.1.2. Mixing Point-01 (MP-01) .................................................................. 31
4.1.3. Mixing Point-02 (MP-02) .................................................................. 32
4.1.4. Reaktor-01 (R-01) ................................................................................ 33
4.1.5. Partial Condensor-01 (PC-01) .......................................................... 33
4.1.6. Knock Out Drum-01 (KOD-01) ...................................................... 34
4.1.7. Dekanter-01(DC-01) ........................................................................... 35
4.1.8. Kolom Destilasi-01 (KD-01) ............................................................ 36
4.1.9. Kondensor-02 (CD-02)....................................................................... 36
4.1.10. Akumulator-01 (ACC-01) ................................................................. 37
4.1.11. Reboiler-01 (RB-01) ........................................................................... 38
4.1.12. Mixing Point-03 (MP-03).................................................................. 38
4.1.13. Vaporizer-02 (VP-02)......................................................................... 39
4.1.14. Reaktor-02 (R-02) ............................................................................... 39
4.1.15. Absorber-01 (AB-01) ......................................................................... 40
4.1.16. Reboiler-02 (RB-02) ........................................................................... 41
4.1.17. Stripper-01 (ST-01) ............................................................................. 41
4.1.18. Absorber-02 (AB-02) ......................................................................... 42
4.1.19. Akumulator-02 (ACC-02) ................................................................. 43
4.1.20. Reboiler-03 (RB-03) ........................................................................... 43
4.1.21. Stripper-02 (ST-02) ............................................................................. 44
4.2. Neraca Panas ........................................................................................................ 45
4.2.1. Heater-01 (H-01) .................................................................................. 45
4.2.2. Vaporizer-01 (VP-01) ......................................................................... 45
4.2.3. Heater-02 (H-02) .................................................................................. 46
4.2.4. Mixing Point (MP-01) ........................................................................ 46
4.2.5. Mixing Point (MP-02) ........................................................................ 46
4.2.6. Furnace-01 (F-01) ................................................................................ 46
4.2.7. Reaktor-01 (R-01) ................................................................................ 47
4.2.8. Chiller-01 (CH-01) .............................................................................. 47
4.2.9. Partial Condensor-01 (PC-01) .......................................................... 47
4.2.10. Knock Out Drum (KOD-01) ............................................................ 47
4.2.11. Dekanter-01(DC-01) ........................................................................... 48
4.2.12. Heater-04 (H-04).................................................................................. 48
4.2.13. Kolom Destilasi (KD-01) .................................................................. 48
4.2.14. Condensor-01 (CD-01) ...................................................................... 48
4.2.15. Reboiler-01 (RB-01) ........................................................................... 49
4.2.16. Mixing Point-03 (MP-03).................................................................. 49
4.2.17. Vaporizer-02 (VP-02)......................................................................... 49
4.2.18. Furnace-02 (F-02) ................................................................................ 50
4.2.19. Reaktor-02 (R-02) ............................................................................... 50
4.2.20. Chiller-02 (CH-02) .............................................................................. 50
4.2.21. Absorber-01 (AB-01) ......................................................................... 50
4.2.22. Heater-05 (H-05).................................................................................. 51
4.2.23. Stripper-01 (ST-01) ............................................................................. 51
4.2.24. Reboiler-02 (RB-02) ........................................................................... 51
4.2.25. Chiller-03 (CH-03) .............................................................................. 51
vi
4.2.26. Cooler-01 (C-01) .................................................................... 52
4.2.27. Heater-03 (H-03) .................................................................... 52
4.2.28. Absorber-02 (AB-02) ............................................................. 52
4.2.29. Heater-06 (H-06) .................................................................... 53
4.2.30. Stripper-02 (ST-02) ................................................................ 53
4.2.31 Reboiler-03 (RB-03) ............................................................... 53
4.2.32. Chiller-05 (CH-05) ................................................................. 54
4.2.33. Chiller-04 (CH-04) ................................................................. 54
4.2.34. Heater-07 (H-07) .................................................................... 54
BAB 5 UTILITAS ............................................................................................... 55

5.1. Unit Pengadaan Air (Water Treatment Plant).................................... 55
5.1.1. Air Pendingin ......................................................................... 55
5.1.2. Air Proses ............................................................................... 57
5.1.3. Air Umpan Boiler ................................................................... 57
5.1.4. Air Domestik .......................................................................... 57
5.1.5. Total Air yang di Suplai Unit Utilitas .................................... 58
5.2. Unit Penyediaan Steam....................................................................... 58
5.3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik ......................................................... 59
5.3.1. Penerangan Pabrik .................................................................. 60
5.3.2. Peralatan ................................................................................. 60
5.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar............................................................ 61
5.4.1. Peralatan yang Menggunakan Bahan Bakar ........................... 61
5.4.2. Bahan Bakar untuk Boiler ...................................................... 61
5.4.3. Bahan Bakar untuk Generator ................................................ 62
5.4.4. Total Kebutuhan Bahan Bakar ............................................... 62
5.5. Unit Pengadaan Refrigerant ............................................................... 63
BAB 6 SPESIFIKASI ALAT ............................................................................. 65

6.1. Absorber-01 (AB-01) ......................................................................... 65
6.2. Absorber-02 (AB-02) ......................................................................... 65
6.3. Akumulator-01 (ACC-01) .................................................................. 66
6.4. Akumulator-02 (ACC-02) .................................................................. 66
6.5. Cooler-01 (C-01) ................................................................................ 67
6.6. Condensor-01 (CD-01) ....................................................................... 68
6.7. Chiller-01 (CH-01) ............................................................................. 69
6.8. Chiller-02 (CH-02) ............................................................................. 69
6.9. Chiller-03 (CH-03) ............................................................................. 70
6.10. Chiller-04 (CH-04) ............................................................................. 71
6.11. Chiller-05 (CH-05) ............................................................................. 72
6.12. Dekanter-01 (DC-01) ......................................................................... 72
6.13. Furnace-01 (F-01) .............................................................................. 73
6.14. Furnace-02 (F-02) .............................................................................. 74
6.15. Heater-01 (H-01) ................................................................................ 74
6.16. Heater-02 (H-02) ................................................................................ 75
6.17. Heater-03 (H-03) ................................................................................ 76
vii
6.18. Heater-04 (H-04) ................................................................................ 76
6.19. Heater-05 (H-05) ................................................................................ 77
6.20. Heater-06 (H-06) ................................................................................ 78
6.21. Heater-07 (H-07) ................................................................................ 79
6.22. Kolom Destilasi-01 (KD-01) .............................................................. 80
6.23. Knock Out Drum-01 (KOD-01) ......................................................... 81
6.24. Kompressor-01 (K-01) ....................................................................... 81
6.25. Kompressor-02 (K-02) ....................................................................... 82
6.26. Kompressor-03 (K-03) ....................................................................... 83
6.27. Kompressor-04 (K-04) ....................................................................... 83
6.28. Kompressor-05 (K-05) ....................................................................... 84
6.29. Kompressor-06 (K-06) ....................................................................... 85
6.30. Kompressor-07 (K-07) ....................................................................... 85
6.31. Pompa-01 (P-01) ................................................................................ 86
6.32. Pompa-02 (P-02) ................................................................................ 87
6.33. Pompa-03 (P-03) ................................................................................ 88
6.34. Pompa-04 (P-04) ................................................................................ 89
6.35. Partial Condensor (PC-01) ................................................................. 90
6.36. Reaktor-01 (R-01) .............................................................................. 91
6.37. Reaktor-02 (R-02) .............................................................................. 92
6.38. Reboiler-01 (RB-01) .......................................................................... 93
6.39. Reboiler-02 (RB-02) .......................................................................... 94
6.40. Reboiler-03 (RB-03) .......................................................................... 95
6.41. Stripper-01 (ST-01) ............................................................................ 95
6.42. Stripper-02 (ST-02) ............................................................................ 96
6.43. Tangki-01 (T-01) ................................................................................ 97
6.44. Tangki-02 (T-02) ................................................................................ 97
6.45. Tangki-03 (T-03) ................................................................................ 98
6.46. Vaporizer-01 (VP-01) ........................................................................ 98
6.47. Vaporizer-02 (VP-02) ........................................................................ 99
BAB 7 ORGANISASI PERUSAHAAN .......................................................... 101

7.1. Bentuk Perusahaan ........................................................................... 101
7.2. Struktur Organisasi ........................................................................... 102
7.3. Tugas dan Wewenang ...................................................................... 103
7.3.1. Dewan Komisaris ................................................................. 103
7.3.2. Direktur Utama ..................................................................... 103
7.3.3. Direktur Teknik dan Produksi .............................................. 104
7.3.4. Direktur Keuangan dan Pemasaran ...................................... 104
7.3.5. Direktur Umum dan Kepegawaian ....................................... 105
7.3.6. Kepala Bagian ...................................................................... 106
7.3.7. Kepala Seksi ......................................................................... 106
7.3.8. Foreman ................................................................................ 106
7.3.9. Operator/Karyawan .............................................................. 106
7.4. Sistem Kerja ..................................................................................... 106
7.4.1. Waktu Kerja Karyawan Non-Shift ....................................... 107
viii
7.4.2. Waktu Kerja Karyawan Shift......................................................... 107
7.5. Penentuan Jumlah Karyawan ....................................................................... 107
7.5.1. Pengelompokan Buruh Pabrik ....................................................... 107
7.5.2. Metode Penentuan Jumlah Karyawan ......................................... 108
7.5.2.1. Direct Operating Labor .................................................. 108
7.5.2.2. Indirect Operating Labor................................................ 109
BAB 8 ANALISA EKONOMI ....................................................................................... 113

8.1. Keuntungan (Profitabilitas) .......................................................................... 114
8.1.1. Perhitungan Annual Cash Flow .................................................... 114
8.2. Lama Waktu Pengembalian Modal ............................................................ 115
8.2.1. Lama Pengangsuran Pengembalian Modal ................................ 115
8.2.2. Pay Out Time ...................................................................................... 116
8.3. Total Modal Akhir........................................................................................... 117
8.3.1. Net Profit Over Total Life of Project (NPOTLP) .................... 117
8.3.2. Total Capital Sink ............................................................................. 119
8.4. Laju Pengembalian Modal ............................................................................ 119
8.4.1. Rate of Return Investment (ROR) ................................................ 120
8.4.2. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)............... 120
8.5. Break Even Point (BEP) ................................................................................ 121
BAB 9 KESIMPULAN ...................................................................................................... 125
BAB 10 TUGAS KHUSUS............................................................................................... 127

10.A. Aplikasi dan Perancangan Pasangan Absorber Stripper pada Industri
128
10.A.1. Aplikasi Pasangan Absorber Stripper pada Industri Pupuk ... 128
10.A.2. Rule of Thumbs and Equipment Design ....................................... 129
10.A.3. Engineering Design ........................................................................... 130
10.A.4. Calculation ........................................................................................... 134
10.B. Aplikasi dan Perancangan Alat Furnace pada Industri Kimia ........... 139
10.B.1. Aplikasi Alat Furnace di Indonesia Kimia .................................. 139
10.B.2. Perancangan Alat Furnace................................................................ 140
10.B.2.1. Langkah-langkah untuk mendesain furnace.............. 145
DAFTAR NOTASI ............................................................................................................. 148

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 160
LAMPIRAN………... ......................................................................................................... 164
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Produsen Etilen di Indonesia ................................................................... 2

Tabel 2.1. Data Impor Etilen di Indonesia .............................................................. 13
Tabel 2.2. Perbandingan Proses Pembuatan Etilen............................................... 15
Tabel 2.3. Dimensi Alat ............................................................................................... 20
Tabel 3.1. Rincian Area Pabrik .................................................................................. 25
Tabel 5.1. Kebutuhan Air Pendingin ........................................................................ 55
Tabel 5.2. Kebutuhan Rata-rata Air Domestik....................................................... 58
Tabel 5.3. Peralatan yang Menggunakan Steam .................................................... 59
Tabel 5.4. Peralatan yang Menggunakan Tenaga Listrik .................................... 60
Tabel 5.5. Peralatan yang Menggunakan Bahan Bakar ....................................... 61
Tabel 5.6. Kebutuhan Refrigerant pada Alat .......................................................... 63
Tabel 7.1. Pembagian Jam Kerja Pekerja Shift .....................................................107
Tabel 7.2. Perincian Jumlah Karyawan ...................................................................110
Tabel 8.1. Angsuran pengembalian Pinjaman .......................................................116
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi ...............................................................123
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Data Impor Etilen Tahun 2010 hingga 2014 ke

Indonesia ........................................................................................... 14
Gambar 2.2. Diagram Alir Proses Produksi Etilen ........................................ 16
Gambar 2.3. Flowsheet Pra Rencana Pabrik Pembuatan Etilen
dengan Kapasitas Produksi 100.000 Ton/Tahun ................... 19
Gambar 3.1. Peta RTRW Kota Cilegon Tahun 2010-2030 ......................... 26
Gambar 3.2. Lokasi Pabrik Pembuatan Etilen di Kota Cilegon ................. 27
Gambar 3.3. Keterangan Warna pada Peta RTRW Kota Cilegon ............. 28
Gambar 3.4. Tata Letak Pabrik ............................................................................ 29
Gambar 3.5. Tata Letak Peralatan Pabrik ......................................................... 30
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 111
Gambar 8.1. Grafik Break Even Point.............................................................. 122
Gambar 10.A.1. Alat Absorber-Stripper pada Industri Pupuk Bontang,
Kaltim 128
Gambar 10.A.2. Diagram Alir Proses Absorbsi-Stripping ...................................... 129
Gambar 10.A.3. Tipe-tipe Kolom Absorbsi........................................................... 129
Gambar 10.A.4. Kolom Absorber ............................................................................. 130
Gambar 10.A.5. Skema Kontak Gas-Cair dalam Menara Plat ......................... 132
Gambar 10.A.6. Skema Neraca Massa Solute (B) dalam Menara Plat .......... 132
Gambar 10.A.7. Sketsa Absorber ............................................................................. 134
Gambar 10.B.1. Alat furnace di PT. Pertamina RU IV Cilacap ............................. 140
Gambar 10.B.2. Jenis-jenis Furnace ........................................................................ 141
Gambar 10.B.3. Furnace Tipe Box .......................................................................... 142
Gambar 10.B.4. Furnace Tipe Kabin ....................................................................... 143
Gambar 10.B.5. Furnace Tipe Silinder Vertikal .................................................. 144
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Lampiran Neraca Massa ................................................................ 164

Lampiran II Lampiran Neraca Panas ................................................................. 214
Lampiran III Lampiran Spesifikasi Alat ............................................................ 298
Lampiran IV Lampiran Analisa Ekonomi ......................................................... 642
xii
INTISARI

Pabrik ini meliputi area seluas 6 Ha dengan kapasitas 100.000 ton per tahun .
etana, asam klorida, dan oksigen dengan bantuan katalis padat berupa CuCl2,
PbCl2, KCl, NaCl di Reaktor-01 pada suhu 370°C dan tekanan 5 atm dengan

C2H6 + HCl + O2 C2H5Cl + H2O
Proses ini dilanjutkan di Reaktor-02 dengan suhu 350°C dan tekanan 5 atm

C2H5Cl C2H4 + HCl

1) Investasi =US$ 68.394.185,1739

2) Hasil penjualan per tahun =US$ 570.822.199,5520
3) Biaya produksi per tahun =US$ 498.778.857,6923
4) Laba bersih per tahun =US$ 50.430.341,8756
5) Pay Out time = 1,2 tahun
6) Rate of return on investment = 73,73 %
7) Discounted Cash Flow –ROR = 80,92 %
8) Break Even Point = 37,11 %
xiii
INTISARI

Pabrik ini meliputi area seluas 6 Ha dengan kapasitas 100.000 ton per tahun .
etana, asam klorida, dan oksigen dengan bantuan katalis padat berupa CuCl2,
PbCl2, KCl, NaCl di Reaktor-01 pada suhu 370°C dan tekanan 5 atm dengan

Proses ini dilanjutkan di Reaktor-02 dengan suhu 350°C dan tekanan 5 atm

C2H5Cl C2H4 + HCl

1) Investasi =US$ 68.394.185,1739

2) Hasil penjualan per tahun =US$ 570.822.199,5520
3) Biaya produksi per tahun =US$ 498.778.857,6923
4) Laba bersih per tahun =US$ 50.430.341,8756
5) Pay Out time = 1,2 tahun
6) Rate of return on investment = 73,73 %
7) Discounted Cash Flow –ROR = 80,92 %
8) Break Even Point = 37,11 %
xiii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Memasuki era perdagangan bebas, Indonesia dituntut untuk mampu
bersaing dengan negara lain dalam bidang industri. Perkembangan industri di
Indonesia sangat berpengaruh terhadap ketahanan ekonomi Indonesia. Sektor
industri kimia banyak memegang peranan dalam memajukan perindustrian di
Indonesia. Sejalan dengan meningkatnya kebutuhan akan berbagai bahan
penunjang untuk proses-proses dalam industri dan berorientasi pada pengurangan
ketergantungan kita pada produk luar negeri maupun untuk menambah devisa
negara, sangat diperlukan penambahan pabrik baru, salah satunya dengan
penambahan pabrik etilen.
Etilen (etena H2C=H2) dengan berat molekul 28,05 merupakan senyawa
hidrokarbon olefinik yang paling ringan, cairan tidak berwarna, gas yang mudah
terbakar, berbau manis. Senyawa ini terdapat dalam gas alam,minyak bumi kotor,
atau deposit bahan bakar fosil lainnya. Namun etilen dapat juga diperoleh dalam
jumlah besar dari berbagai proses thermal dan katalitik suhu tinggi dengan fraksi-
fraksi gas alam dan minyak bumi sebagai bahan bakunya (Malik, 2012).
Etilen adalah salah satu dari produk unggulan dalam industri petrokimia
karena etilen merupakan bahan baku utama bagi industri polimer. Polimer
memiliki peranan yang penting dalam setiap aspek kehidupan karena peranan
bahan-bahan alam sudah mulai tergeser oleh produk sintetik berupa polimer. Hal
ini terlihat dari penggunaan karet sintetik, plastik dan berbagai produk polimer
lainnya. Dengan potensi pasar yang cukup besar ini, etilen menjadi produk yang
menjanjikan baik bagi pasaran dalam negeri maupun untuk di ekspor.
Produk turunan lainnya yang dapat dihasilkan etilen seperti produk-produk
antaranya yang berupa Ethylene glycol, Ethyle benzene, Ethylene dichloride,
Ethylene dibromide, Ethyl alcohol, Vinyl acetate, Ethyl chloride, dan produk
hilirnya berupa Polyethylene. Produk-produk turunan dari etilen ini didapat
dengan mereaksikan etilen dengan bahan kimia lainnya melalui beberapa jenis
1
2
reaksi seperti polimerisasi, oksidasi, klorohidrasi, brominasi, klorinasi, hidrasi,

alkilasi dan sebagainya.
Saat ini, total kapasitas produksi etilen sebagai bahan baku polyethylene
(PE) yang digunakan oleh industri pengolahan plastik milik Chandra Asri berkisar
525.000 ton per tahun. Indonesia ketergantungan impor etilen yang setiap tahun
menembus 600.000 ton lebih. Kebutuhan impor ethylene di Indonesia pada tahun
2015 mencapai 663697.11 ton (BPS, 2016) dan diperkirakan semakin tahun
kebutuhan etilen Indonesia akan bertambah lagi. Untuk itu dibuatlah pra rencana
pendirian pabrik etilen ini karena sangat berpotensial di Indonesia.
1.2. Sejarah dan Perkembangan

Proses pembuatan etilen selalu mengalami pengembangan dari tahun ke
tahun. Hal ini dikarenakan etilen merupakan produk yang penting dalam dunia
petrokimia. Bahan baku yang sering digunakan berasal dari turunan minyak bumi
yang ada didalam negeri.
Produksi etilen di Indonesia di dominasi oleh PT Chandra Asri, yang
merupakan salah satu pabrik petrokimia terbesar di Indonesia. Kapasitas produksi
total PT Chandra Asri mencapai 550 ribu ton per tahun. Dari kapasitas sebesar itu,
PT Chandra Asri mengekspor sekitar 20%, dan memasok kebutuhan dalam negeri
sebesar 300 ribu ton per tahun. Pada saat ini, PT Chandra Asri sedang melakukan
perluasan usaha untuk meningkatkan produksi etilen dari kapasitas saat ini sekitar
520-550 ribu ton per tahun menjadi 590 ribu ton per tahun (Siregar, 2007).
Pada tahun 2009 terdapat 4 pabrik di Indonesia yang memproduksi etilen.
Berikut daftar pabrik yang memproduksi etilen di Indonesia hingga tahun 2009:
Tabel 1.1. Produsen Etilen di Indonesia

Nama Pabrik Kapasitas (ton/tahun)
PT. Salim Group 250.000
PT. PERTAMINA 500.000
PT. Shell 375.000
PT. Chandra Asri 550.000
(ICIS, 2009)
3
1.3. Macam-macam Proses Pembuatan Etilen

Proses-proses yang digunakan untuk memproduksi ethylene antara lain:
1.3.1. Cracking Hydrocarbon
Sebagian besar dari proses produksi etilen saat ini menggunakan proses
cracking. Proses cracking adalah suatu proses pemutusan rantai suatu hidrokarbon
dengan menggunakan katalis atau panas. Dalam memproduksi etilen dari
hydrocarbon, proses cracking yang terjadi adalah thermal cracking yang terjadi
pada suhu yang sangat tinggi. Teknologi ini menggunakan tube vertikal pada
furnace dengan koil yang terbuat dari alloy. Proses ini meliputi tiga bagian
penting yaitu feed preparation, cracking process, dan product separation. Umpan
memasuki bagian atas furnace, menerima panas secara konveksi pada bagian atas
furnace lalu diinjeksi dengan dilution steam umpan dilewatkan di zona radiant
section. Di section ini terjadi proses cracking dan berbagai reaksi seperti:
a. Reaksi pembentukan radikal yang disertai dengan pemutusan rantai
CH4  CH3 + H
CH3* + CH3* C2H6 heat C2H4
b. Reaksi cracking antar atom C
HHH H H
heat
H-C-C-C-H  C=C
HHH H H
c. Reaksi pemutusan rantai rangkap tiga
H H
heat
H-C  C-H  C=C
H H
Selain reaksi diatas di dalam furnace masih terdapat beberapa reaksi
cracking lainnya. Setelah melewati proses cracking, hidrokarbon akan
mendapatkan beberapa tahap pemisahan melalui proses product separation.
1.3.2. Dehidrasi Etanol
Dehidrasi adalah suatu proses pelepasan air dari suatu senyawa (dalam hal
ini etanol) dalam reaksi kimia untuk menghasilkan suatu produk tertentu.
Teknologi ini dimulai pada abad ke-18, ketika ditemukan bahwa etilen dapat
4
terbentuk dari etanol dengan cara melewatkannya melalui alumina atau silika
panas. Pada perkembangan selanjutnya, penelitian hanya ditujukan pada katalis
untuk menghasilkan yield yang lebih tinggi.
Mekanisme reaksi yang terjadi sangat rumit dan belum dapat dimengerti.
Tetapi telah dapat dipostulatkan bahwa etanol yang terdehidrasi tidak langsung
menjadi etilen, tetapi melibatkan eter sebagai reaktan intermediate dari proses.
C2H5OH  C2H4 + H2O
2C2H5OH  (C2H5)2O + H2O  2C2H4 + 2H2O
Formasi eter terjadi pada temperatur sekitar 230oC, sedangkan ethylene
dengan kandungan eter minimum terjadi pada suhu 300 – 400oC. Practical yield
proses ini biasanya sekitar 94-99% dari theoretical yield. Unit purifikasi lebih
lanjut diperlukan guna mendapatkan ethylene dengan tingkat kemurnian yang
diinginkan konsumen.
1.3.3. Etilen dari batu bara
Gas sintesa yang diperoleh dari batubara dengan menggunakan proses
gasifikasi (Lurgi, Kopperrs-Totzek, Winkler) atau proses yang lainnya dapat
dikonversi menjadi hidrokarbon dengan menggunakan proses Fischer-Tropsch
(FT). Dengan melalui proses ini, batubara bisa dijadikan hidrokarbon jenuh atau
olefin. Namun teknologi ini tidak banyak digunakan karena tidak ekonomis.
Satu-satunya FT plants yang beroperasi ada di Sasolburg, Afrika Selatan.
Pabrik yang pertama, Sasol I, dibangun pada tahun 1995 menggunakan Lurgi
gasifier untuk menghasilkan gas sintesa dari batubara tingkat rendah yang akan
dikonversikan menjadi hidrokarbon dengan menggunakan dua proses FT yang
berbeda, yaitu fixed bed process (ARGE) dan proses fluid bed (Synthol).
1.4. Sifat Fisik dan Sifat Fisika

1.4.1. Bahan Baku
1. Etana
Rumus Molekul : C2H6
Berat Molekul : 30,07 kg/kmol
Wujud : gas
5
Warna : Tidak berwarna
Titik Beku : 90,35 oK

Titik Didih : 184,55 oK
Temperatur Kritis : 305,42 K
Tekanan Kritis : 48,80 bar
Volume Kritis : 147,9 cm3/mol

Densitas : 0,2284 g/cm3
Hof298 : 52,30 kJ/mol
Gof298(g) : -32,93 kJ/mol
Cp : 28,146 + 4,3447E-02T + 1,8946E-04T2
+ -1,9082E-07T3 + 5,3349E-11T4
(Semua data diambil dari Carl L. Yaws, 1996)
2. Oksigen
Rumus Molekul : O2
Berat Molekul : 32 g/mol
Wujud : gas


Hof298 : - kJ/mol
Gof298(g) : - kJ/mol
Cp : 33,933 + -8,4186E-03T + 2,9906E-05T2
+ -1,7825E-08T3 + 3,6934E-12T4
3. Hidrogen Klorida
Rumus Molekul : HCl
Berat Molekul : 36,461 g/mol
6
Wujud : cair


Hof298 : -92,30 kJ/mol
Gof298(g) : -95,30 kJ/mol
Cp : 29,244 + -1,2615E-03T + 1,1210E-06T2
+ 4,9676E-09T3 + -2,4963E-12T4
4. Propana
Wujud : gas


Hof298 : -103,85 kJ/mol
o
G f298(g) : -23,47 kJ/mol
Cp : 28,277+ 1,1600E-01T + 1,9597E-04T2 +
-2,3271E-07T3 + 6,8669E-11T4
7
1.4.2. Katalis
1. Copper chloride
Simbol : CuCl2
Fase : solid
Massa Molar : 134,45 g/mol

Bulk density : 1,23 g/cm3
Titik lebur : 498 °C
Titik didih : 993 °C
(Semua data diambil dari MSDS Copper chloride, 1996)
2. Lead chloride
Simbol : PbCl2
Fase : solid

(Semua data diambil dari MSDS Lead chloride, 2005)
3. Potassium chloride
Simbol : KCl
Fase : solid
Densitas : 1,984 g/cm 3

Titik lebur :770 °C
Titik didih :1420 °C
(Semua data diambil dari MSDS Potassium chloride, 2005)
4. Sodium chloride
Simbol : NaCl
Fase : solid
8
Densitas : 2,165 g/cm 3

(Semua data diambil dari MSDS Sodium chloride, 2005)
5. Aluminium oxide
Simbol : Al2O3
Fase : solid
Densitas : 3,95-4,1 g/cm3

(Semua data diambil dari MSDS Aluminium Oxide, 2005)
6. Silicon dioxide
Simbol : Si2O3
Fase : solid

Bulk density : 0,048 g/m3
Titik didih :-°C
(Semua data diambil dari MSDS Silicon dioxide, 2005)
1.4.3. Produk
1. Etilen
Wujud : gas
9


Hof298 : 52,30 kJ/mol
Gof298(g) : 68,12 kJ/mol
Cp : 32,083 + -1,4831E-02T + 2,4774E-04T2
+ -2,3766E-07T3 + 6,8274E-11T4
2. Etil Klorida
Rumus Molekul : C2H5Cl
Wujud : gas


Hof298 : -111,71 kJ/mol
Gof298(g) : -60 kJ/mol
Cp : 35,946 + 5,2294E-02T + 2,0321E-04T2
+ -2,2795E-07T3 + 6,9123E-11T4
3. 1,1-Dikloro etana
Rumus Molekul : C2H4Cl2
Wujud : gas
10


Hof298 : 52,30 kJ/mol
Gof298(g) : -73,09 kJ/mol
Cp : 15,730 + 2,6124E-01T + -2,1489E-04T2
+ 9,5761E-08T3 + -1,8004E-11T4
4. Etilen Diklorida
Wujud : cair


Hof298 : -129,70 kJ/mol
Gof298(g) : -73,85 kJ/mol
Cp : 37,275 + 1,4362E-01T + 1,0378E-05T2
+ -7,8305E-08T3 + 2,8872E-11T4
5. Trikloro etana
Berat Molekul : 133.404 g/mol
11
Wujud : gas


Hof298 : -142,30 kJ/mol
Gof298(g) : -76,19 kJ/mol
Cp : 18,674 + 3,3443E-01T + -3,4963E-04T2
+ 1,8764E-07T3 + -4,0744E-11T4
6. Tetrakloro etana
Berat Molekul : 167.849 g /mol
Wujud : gas


Hof298 : -149,40 kJ/mol
o
G f298(g) : -80,30 kJ/mol
Cp : 27,227 + 3,4932E-01T + -3,7793E-04T2
+ 2,0496E-07T3 + -4,3937E-11T4
7. Air
Rumus Molekul : H2O
12
Berat Molekul : 18,015 kg/kmol

Wujud : cair


Hof298 : -241,80 kJ/mol
Gof298(g) : -228,60 kJ/mol
Cp : 33,933+ -8,4186E-03T + 2,9906E-05T2
+ -1,7825E-08T3 + 3,6934E-12T4
8. Karbondioksida
Rumus Molekul : CO2
Wujud : gas


Hof298 : -393,51 kJ/mol
Gof298(g) : -394,40 kJ/mol
Cp : 27,437+ 4,2315E-02T + -1,9555E-05T2
+ 3,9968E-09T3 + -2,9872E-13T4
BAB 2
PERENCANAAN PABRIK
2.1. Alasan Pendirian Pabrik

Beberapa faktor yang menjadi pertimbangan didirikannya pabrik etilen ini,
berdasarkan pada:
1. Indonesia hingga saat ini masih mengimpor etilen untuk memenuhi
kebutuhan di dalam negeri. Dengan berdirinya pabrik etilen di Indonesia
diharapkan kebutuhan akan bahan baku ini dapat terpenuhi sehingga dapat
menghemat devisa negara.
2. Ditinjau dari segi sosial ekonomi, dengan berdirinya pabrik etilen ini
diharapkan dapat menyerap tenaga kerja dari daerah sekitarnya yang secara
tidak langsung dapat meningkatkan kesejahteraan rakyat. Selain itu, dengan
berdirinya pabrik ini dapat mendorong berdirinya industri petrokimia lain
yang menggunakan bahan baku etilen.
3. Etilen sebagai produk utama banyak digunakan sebagai bahan baku pada
pembuatan polimer dan senyawa kimia lainya.
2.2. Pemilihan Kapasitas

Besarnya kapasitas produksi etilen dapat dihitung berdasarkan data impor
dalam negeri akan bahan kimia tersebut. Kebutuhan etilen akan berbanding lurus
dengan banyaknya jumlah etilen yang di impor. Berdasarkan data impor etilen
dari Badan Pusat Statistik (BPS) di Indonesia tertera dalam Tabel 2.1 sebagai
berikut:
Tabel 2.1. Data Impor Etilen di Indonesia
Tahun Volume Impor (ton)
2010 589528.725
2011 674594.543
2012 716584.951
2013 628278.39
2014 636892.106
Sumber : Badan Pusat Statistik Indonesia 2015(www.bps.go.id)
13
14
Digunakan data impor etilen diatas, kapasitas produksi untuk tahun 2021 dapat
ditentukan dengan persamaan regresi linier dari grafik sebagai berikut:
Gambar 2.1. Data Impor Etilen Tahun 2010 hingga 2014 ke Indonesia
Dengan metode ekstrapolasi dari grafik diatas, dapat diketahui kebutuhan

etilen di Indonesia pada tahun 2021 diperkirakan sekitar 692.743,47 ton dan akan
terus bertambah pada tahun-tahun berikutnya. Pemilihan kapasitas dipilih 15%
dari jumlah kebutuhan dalam negeri pada tahun 2021 yaitu 100.000 ton.
2.3. Pemilihan Proses

Ada beberapa proses dalam pembuatan etilen yaitu proses cracking gas
bumi, proses dehidrasi etanol, proses oksidasi etana, dan proses oksiklarinasi yang
berlanjut dengan proses catalytic cracking. Dari berbagai proses pembuatan etilen
yang ada, dalam pra rencana pembuatan pabrik etilen ini, proses yang dipilih
adalah proses oksiklarinasi dan berlanjut dengan proses catalytic cracking.
Pemilihan ini berdasarkan atas pertimbangan seperti pada tabel 2.2.
2.4. Pemilihan Bahan Baku

Bahan baku dipilih dalam rancangan pabrik pembuatan Etilen ini adalah
gas C2H6, HCl dan gas O2 berdasarkan pada teknologi proses sesuai dengan US
patent No.20140309468 (www.googlepatent.com). Bahan baku yang dipilih
15
adalah bahan baku dengan kemurnian tinggi untuk memudahkan proses purifikasi
bahan baku.
Tabel 2.2. Perbandingan Proses Pembuatan Etilen

Proses
Parameter Cracking Gas Dehidrasi Oksidasi Oksiklarinasi
Bumi Etanol Etana dan Catalytic
Cracking
Bahan Gas Bumi Ethanol Etana, Etana, Oksigen,
Baku Oksigen dan HCl
Tekanan 5-30 psig, 1 atm 4 atm 5 atm
Temperatur 500-700 C 300-400 C 305 C 350-370 C
Produk Propilene Eter Asam Asetat Etil diklorida,
Samping 1,1-dikloroetana,
trikloroetana,
tetrakloroetana,
karbon dioksida
Katalis Alumina Alumina Paladium Copper chloride-
Lead chloride-
Potassium
chloride-Sodium
chloride dan
Aluminium oxide-
Silicon dioxide
Ekonomis Tidak seekono Secara Secara umum Secara umum
mis proses umum ekonomis cukup ekonomis
dehidrasi ekonomis
etanol dan
oksidasi etana
Reaksi Eksotermis Endotermis Eksotermis Eksotermis
Kemurnian Tidak terlalu 94-99% Tidak terlalu Lebih tinggi dari
tinggi tinggi proses lainnya
(Sumber: Berdasarkan US Patent No. 0132723 A1 Th. 2008 dan US Patent No
20140309468 Th 2014)
Bahan baku gas C2H6 yang diperoleh dari PT Pertamina Gas Alam di Kota
Bekasi, Jawa Barat. Kemurnian gas C2H6 mencapai 96% berat dengan gas C3H8
sebagai pengotornya. Bahan baku HCl akan diambil PT. Asahimas Chemical di
Kota Cilegon, Banten. Kemurnian HCl mencapai 37% berat dalam larutan HCl.
16
Sementara bahan baku gas O2 yang diperoleh dari PT Samator di Kota Cilegon, Banten.
Kemurnian gas O2 yang tinggi.
2.5. Uraian Proses

Proses pembuatan Etilen dibagi menjadi empat tahap, yaitu: tahap
persiapan bahan baku, tahap reaksi, tahap pemisahan, dan tahap purifikasi.
Persiapan
bahan baku Produksi Purifikasi Produk Etilen
Gambar 2.2. Diagram Alir Proses Produksi Etilen
2.5.1. Tahap Persiapan

Bahan baku etana dari tangki penyimpanan bahan baku (T-01) dialirkan ke
Heater-01 (H-01) untuk dinaikkan siuhunya menjadi 110 oC. Bahan baku oksigen
dialirkan langsung dari PT. Samator karena lokasinya yang dekat dengan sumber
bahan baku. Oksigen dinaikkkan suhunya menjadu 110 oC di Heater-02 (H-02).
Asam klorida (HCl) dialirkan langsung dari PT. Asahimas karena lokasi pabrik
yang dekat dengan sumber bahan baku. Asam klorida dari PT. Asahimas berfase
liqiud diuapkan menggunakan Vaporizer-01 (VP-01) pada temperatur 110 oC dan
tekanan 1,865 atm. Gas etana dan asam klorida kemudian alirkan ke Mixing Point
-01 (MP-01). Sedangkan gas Oksigen dialirkan masuk ke Mixing Point-02. Aliran
Mixing Point-01 (MP-01) kemudian dialirkan masuk ke Mixing Point-02 (MP-02)
sebagai input Furnace 01 (F-01) untuk dipanaskan sehingga sesuai dengan
kondisi operasi Reaktor-01 (R-01) (370 oC).
2.5.2. Tahap Produksi
Gas Etana, oksigen dan asam klorida keluaran Furnace-01 (F-01)
direaksikan dalam reaktor (multitubular reactor) dengan katalis copper chloride
(CuCl), lead chloride (PbCl), kalium chloride (KCl), dan sodium chloride (NaCl)
dan dengan kondisi operasi temperatur 370°C dan tekanan 5 atm dengan konversi
etana menjadi etil klorida sebesar 14% (US Patent 20140309468, 2014).
Pada Reaktor-01 (R-01) terjadi reaksi berikut:
Reaksi utama:

17
Reaksi samping:
Produk samping yang dihasilkan berupa 1,1-dikloro etana, etilen diklorida,
trikloro etana, tetrakloro etana, karbondioksida, dan air.
C2H6 + 2HCl + O2  C2H2Cl2 + 3H2O
C2H6 + 2HCl + O2  C2H4Cl2 + 2H2O
C2H6 + 3HCl + O2  C2H3Cl3 + 3H2O
C2H6 + 4HCl + 2O2  C2H2Cl4 + 4H2O

C3H8 + 5O2  3CO2 + 4H2O
Hasil keluaran dari reaktor yang berfase gas di dinginkan di Chiller-01
(CH-01) untuk kemudian diubah fasenya sebagian di Partial Condensor-01 (PC-
01). Output PC-01 yang terdiri dari fase liquid dan gas akan dipisahkan di Knock
Out Drum-01 (KOD-01) menjadi dua aliran dengan gaya gravitasi. Fase gas yang
terdiri dari etana, oksigen, asam klorida dan karbon dioksida menjadi top produk
KOD-01. Sedangkan etil klorida, 1,1-dikloro etana, etilen diklorida, tri kloro
etana, tetra kloro etana dan air akan keluar menjadi bottom produk KOD-01
karena berfase liquid.
Top produk Knock Out Drum-01 (KOD-01) yaitu gas etana, oksigen dan
asam klorida serta karbondioksida dialirkan ke Absorber-02 (AB-02) untuk
menyerap karbondioksida dengan absorban benfield. Larutan benfield yang
menyerap karbondioksida masuk ke Stripper-02 (ST-02) untuk dipisahkan dari
absorbannya dan dialirkan ke Tangki-03 (T-03), dimana sebelumnya karbon
dioksida telah didinginkan dengan Chiller-03 (CH-03) dan dinaikan tekanannya
dengan Kompressor 07 (K-07). Sedangkan gas etana, oksigen dan asam klorida
keluar dari top AB-02 ditampung di akumulator-02 (ACC-02), kemudian di
naikkan suhunya untuk disesuaikan dengan kondisi operasi fresh feed di Mixing
Point-02 (MP-02) agar dapat digunakan kembali sebagai recycle.
Bottom produk KOD-01 menjadi input Dekanter-01 (DC-01) untuk
dipisahkan berdasarkan kelarutan dan densitasnya. Etil klorida sebagai light key
masuk ke Kolom Destilasi-01 (KD-01). Sedangkan air yang menjadi heavy key
dialirkan ke unit utilitas untuk di proses lebih lanjut. Pada output Dekanter-01
18
(DC-01) masih terkandung 1,1 dikloro etana, etilen diklorida, trikloroetana,

tetrakloroetana dan air. Oleh karena itu dipisahkan di KD-01 berdasarkan titik
didihnya untuk mendapatkan etil klorida yang lebih murni.
Etil klorida hasil destilasi dipompakan terlebih dahulu ke Vaporizer-02
(VP-02) untuk diubah fasenya menjadi gas. Etil klorida keluaran VP-02 dinaikkan
suhunya di Furnace-02 (FUR-02) hingga 350 C agar digunakan sebagai input
Reaktor-02 (R-02). Pada Reaktor-02 (R-02) terjadi proses catalytic cracking
dengan menggunakan katalis Al2O3 dan Si2O3. Kondisi operasi Reaktor-02 (R-
02) bersuhu 350 C dan tekanan 5 atm dengan reaksi yang terjadi:

C2H5Cl C2H4 + HCl
Hasil keluaran dari reaktor adalah etilen dan HCl beserta etil klorida yang
tidak bereaksi. Aliran ini masih memiliki impurities sehingga dimasukan ke dalam
tahap selanjutnya yaitu proses purifikasi.
2.5.3. Tahap Purifikasi
Produk yang dihasilkan dari Reaktor-02 (R-02) kemudian dialirkan ke
Absorber-01 (AB-01) untuk menyerap etilen dari impuriitiesnya menggunakan
pelarut tetrahidrofuran. Tetrahidrofuran yang mengandung etilen dialirkan masuk
ke Stripper-01 (ST-01) untuk dipisahkan dari solventnya, kemudian ditampung
dalam Tangki-02 (T-02) yang sebelumnya telah didinginkan dengan Cooler-01
(C-01) dan dinaikan tekanannya dengan Kompressor-06 (K-06).
Tabel 2.3. Dimensi Alat
Kode P H D (Diameter, m) t Tube Shell
Alat (Panjang, m) (Tinggi, m) ID OD (tebal, m) N L (ft) ID (in) OD (in) ID (in)
AB-01 18,4686 4,2987 0,0165
AB-02 17,3527 4,0274 0,0130
ACC-01 3,3761 0,75025 0,00095
ACC-02 6,58975 1,46439 0,00591
C-01 163 20 0,902 1,00 19,25
CD-01 632 25 0,902 1,00 37
CH-01 1206 25 0,652 0,75 39
CH-02 376 20 0,652 0,75 23,25
CH-03 538 12 0,87 1,00 33
CH-04 188 12 0,902 1,00 21,25
CH-05 14 12 0,902 1,00 8
DC-01 5,2013 1,35387 0,03948
F-01 174 25 14
F-02 48 20 4,5
H-01 86 20 0,902 1,00 15,25
H-02 52 20 0,902 1,00 12
20
H-03 594 20 0,652 0,75 29
H-04 118 20 0,902 1,00 17,25
H-05 172 20 1,4 1,5 31
H-06 91 20 1,4 1,5 23,25
H-07 147 20 1,4 1,5 29
KOD-01 10,5867 1,5 0,012
PC-01 1176 25 0,652 0,75 39
RB-01 118 20 0,902 1,00 17,25
RB-02 118 20 0,902 1,00 17,25
RB-03 66 20 0,902 1,00 13,25
ST-01 17,06625 3,27618 0,0565
ST-02 6,54881 1,35387 0,0439
T-01 15,9461 15,9772 0,155
T-02 14,1374 14,1651 0,0138
T-03 8,1601 8,1764 0,0082
VP-01 728 25 0,652 0,75 31
VP-02 92 20 0,652 0,75 12
21
Tray Jumlah Hole Pelat
Hweir = 50 mm
KD-01 H = 14,52 m Dtop = 4,28 m Dbottom = 3,20 m Top = 17 Top = 55581Hole Diameter = 5 mm
Lweir = 3,21m
Bottom = 5 Bottom = 31090
Vshell = 4,909 m3
R-01 t = 0,021m IDtube = 1,4 in ODtube = 1,5 in D =1,292 m Ntube = 347 Ltube = 4 m
VTR = 5,420 m3
Vshell = 4,439 m3
R-02 t = 0,006 m IDtube = 1,4 in ODtube = 1,5 in D = 1,201 m Ntube = 330 Ltube = 4 m
VTR = 4,879 m3
Ls = 5 m NPSs = 4 in IDs = 4,026in ODs = 4,5 in
P-01
Ld = 5 m NPSd = 3 1/3 in IDd = 3,548in ODd = 4,0 in
Ls = 5 m NPSs = 4 in IDs = 4,026 in ODs = 4,5 in
P-02
Ls = 5 m NPSs = 4 in IDs = 4,026in ODs = 4,5 in
P-03
Ls = 5 m NPSs = 4 in IDs = 4,026 in ODs = 4,5 in
P-04
K-01 1 stage
K-02 2 stage
K-03 1 stage
K-04 1 stage
K-05 1 stage
K-06 3 stage
K-07 3 stage
22
19
(1) H-01
V-01
T-01 T=110C
C2 H6
P = 25 atm (2)
T=30C (65)
(54)
(66) H-07 ACC-02
Larutan Benfield
(63) T-04
CO2 P = 25 atm
(62) T=30C
P = 5 atm
5 atm T=370C
370 C P = 5 atm CH -05
(7) T=80C (57) K-07
CH -04 (64)
 FUR-01 AB-02 Unit Utilitas P = 25 atm
(8)
K-01 MP -01 STP-02 P = 1,43 atm (42) T=30C
Pipe line (4) (9) (13) V-04 (56) T=100C T-03
R-01 (55) H-06 (51)
HCl (3) VP-01  MP-02 (53) Tetra Hidro Furan
C2H4
P = 1 atm
T=30C P = 1,8 atm (15) H-03 ST-02

P = 6 atm K-06
(5) T=110C
P-01 (14) CH- 01 (61) (58) (59) P = 1,43 atm T=25C
C -01
Steam (50)
T=112C
T=250C (52)
P = 4.549 atm (45)
T=10C P -04 RB -03 CH -03
(6)
(16) AB-01 V-03 P = 1.2 atm
UPLC (19) (60)
STP-02 T=60C
(12) (24) CD-01 (43) (44)
P = 10 atm (38) H -05
K-03 T=10C
350 C P = 5 atm
(26) T=350C
(10) (49) (47)
-
KOD -01 P= 1 atm ACC-01 ST-01
Pipe line (17) T= 12.2874 C (39) (46) P = 1 atm
O2 P = 1 atm
PC-01 (27) (28) FUR-02
T=30C 5 atm (35) P -03 T = 65.88430947 C
(18) K-04
RB -02
K-02 H-02 (37) R-02 (41)

(48)
(11) H-04 (23) KD-01 P= 1.3 atm
T=110C DC-01 T= 26.6401 C
(20) (22) (31) CH- 02
MP-03 P = 2 atm (40)
(21)  VP-02
T = 32,119 C
P= 1.5 atm (32) (33) K-05
(34)
T= 91.6233 C
Air ke unit Utilitas
(29) P-02 Steam
T=250C
(25) RB-01 (36)
(30)
V-02
Kode Keterangan Kode Keterangan Unit Utilitas

T Tangki PC Partial Condenser Universitas Sriwijaya
Fakultas Teknik Gambar
H Heater KOD Knock Out Drum
Jurusan Teknik Kimia 2.1
P Pompa KD Kolom Distilasi
DIAGRAM ALIR PROSES PEMBUATANETILEN
K Kompressor RB Reboiler
VP Vaporizer ACC Accumulator Digambar Oleh : 1. Putri Utami (03121003013)
Novembe
r
FUR Furnace CD Condenser 2. Putri Widyasti Gultom (03121003045) 2016
R Reaktor AB Absorber
Diperiksa Oleh : Dr. Hj. Leily Nurul Komariah, S.T., M.T. Paraf
CH Chiller ST Stripper
Disetujui Oleh : Dr. Hj. Leily Nurul Komariah, S.T., M.T.
DC Decanter C Cooler
Gambar 2.3. Flowsheet Pra Rencana Pabrik Pembuatan Etilen dengan Kapasitas Produksi 100.000 Ton/Tahun
20
BAB 3
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
3.1. Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi pabrik sangat mempengaruhi kegiatan pabrik, baik pada
produksi maupun distribusi produk. Sehingga dalam penentuan lokasi pabrik
harus memberikan perhitungan biaya produksi dan biaya distribusi yang
minimum. Lokasi pabrik dikatakan ekonomis bila memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
a) Bahan baku mudah didapat
b) Tenaga kerja mudah diperoleh
c) Utilitas yang cukup tersedia
d) Transportasi dan distribusi yang lancar
Berdasarkan pertimbangan diatas, maka pabrik etilen ini direncanakan
didirikan di Cilegon, Banten. Penetapan ini berdasarkan faktor-faktor pendukung
sebagai berikut:
a. Bahan baku
Bahan baku utama etana dapat diperoleh dari dalam negeri yaitu dari PT
Pertamina Gas Alam, Bekasi. Sedangkan bahan baku HCl diperoleh dari PT
Ashahimas, Cilegon-Banten dan Oksigen diperoleh dari PT Samator, Cilegon-
Banten.
b. ` Pemasaran dan Transportasi
Pemasaran produk etilen yang akan didirikan ditujukan untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri, diantaranya akan dijual ke beberapa pabrik di Indonesia
yang menggunakan etilen sebagai bahan bakunya. Sarana transportasi yang
memadai sangat mendukung bagi kelancaran pemasaran produk.
Lokasi pabrik yang akan didirikan ini berdekatan dengan laut sehingga
pengiriman produk bisa dengan kapal laut maupun lewat jalur darat dengan truk
sehingga akan lebih mempermudah keperluan pengiriman produk baik domestik
maupun luar negeri.
23
24
c. Utilitas
Lokasi pabrik dekat dengan laut yang dapat dijadikan sumber air proses,
pendingin, steam, perumahan dan lain-lain.
d. Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja untuk pabrik ini dapat dipenuhi dari daerah
Cilegon dan sekitarnya dimana untuk tenaga ahli dan tenaga buruh kasar cukup
tersedia. Hal ini juga sekaligus untuk mengurangi pengangguran di daerah
tersebut.
e. Kondisi Daerah
Kondisi daerah Cilegon cukup stabil. Keadaan iklim dan tanah normal.
Bencana banjir dan gempa jarang terjadi. Dengan kondisi seperti ini diharapkan
operasi pabrik dapat berlangsung dengan baik.
f. Buangan Industri
Buangan dari industri ini terlebih dahulu diperlakukan sedemikian rupa,
sehingga dampak yang ditimbulkan oleh buangan industri ini terhadap lingkungan
sekitar dapat diperkecil seminimal mungkin dan tidak merugikan serta
mengganggu masyarakat sekitar pabrik.
3.2. Tata Letak Pabrik

Dalam penempatan peralatan pabrik, letak alat-alat proses, penyimpanan
bahan baku dan produk, laboratorium, kantor dan sarana transportasi serta lainnya,
harus ditata sedemikian rupa sehingga diperoleh koordinasi kerja yang baik dan
efisien.
Adapun faktor-faktor yang menjadi pertimbangan dalam tata letak pabrik
adalah sebagai berikut :
a. Kemudahan dalam operasi dan proses yang disesuaikan dengan kemudahan
dalam pemeliharaan peralatan serta kemudahan dalam mengontrol hasil
produksi dan jalannya proses.
b. Distribusi utilitas yang tepat dan ekonomis.
c. Keselamatan dan keamanan kerja karyawan.
d. Penempatan peralatan pembantu.
e. Adanya perluasan pabrik dimasa yang akan datang.
25
f. Masalah pembuangan limbah pabrik agar tidak mengganggu lingkungan dan

tidak menimbulkan polusi.
g. Sarana jalan dan bangunan yang ada.
Berdasarkan pertimbangan faktor-faktor di atas, peta lokasi pabrik, tata
letak bangunan pabrik dan peralatannya, perkiraan luas tanah yang diperlukan
sebagai berikut:
a) Zona Proses
Merupakan bagian pabrik yang menjadi tempat proses produksi pembuatan
etilen. Zona ini meliputi area produksi, utilitas, bengkel, dan unit
keselamatan kerja (HSE).
b) Zona aman
Merupakan area pabrik yang paling kecil kemungkinan terkena dampak
bahaya ketika terjadi kecelakaan kerja. Selain itu juga menjadi tempat
evakuasi ketika terjadi kecelakaan kerja. Zona aman meliputi area
perkantoran serta fasilitas pabrik.
c) Area terbuka Hijau
Merupakan area yang bertujuan untuk menjaga kenyamanan serta keasrian
lingkungan pabrik. Area terbuka hijau meliputi area kantor dan fasilitas
pabrik.
3.3. Luas Area Pabrik

Diperkirakan pabrik Etilen akan dibangun di atas tanah seluas 6 Ha dengan
perincian area sebagai berikut :
Tabel 3.1. Rincian Area Pabrik

Penggunaan Areal Tanah Luas (Ha)
Perkantoran 0,189475
Perumahan dan fasilitas umum 1,3031
Area pabrik 2,9604
Area perluasan 1,5469
Total 6
26
Gambar 3.1. Peta RTRW Kota Cilegon Tahun 2010-2030

(Sumber: Rencana Tata Ruang dan Wilayah Kota Cilegon, 2016)
27
Lokasi Pabrik
Gambar 3.2. Lokasi Pabrik Pembuatan Etilen di Kota Cilegon

(Sumber: Rencana Tata Ruang dan Wilayah Kota Cilegon)
28
Gambar 3.3. Keterangan Warna pada Peta RTRW Kota Cilegon

(Sumber: Rencana Tata Ruang dan Wilayah Kota Cilegon)
29
LAUT
20
13
19
12
17 18
11
16
10 14 15
2 3 4 6
7 8
1 5
JALAN RAYA
Gambar 3.4. Tata Letak Pabrik
Keterangan:
1 . Area Parkir 11. Warehouse
2 . Poliklinik 12.Bengkel
3 . Masjid 13.Unit Utilitas
4 . Lapangan Olahraga 14.Maintenance
5 . Pos Keamanan 15. Laboratorium
6 . Kafetaria / Kantin 16.Area Perluasan
7 . Kantor 17.Quality Control
8 . Gedung Serbaguna/Aula 18.Ruang Kontrol
9 . Rest Park 19.Area Pabrik
10. Fire & Safety 20.Area Hijau
30
CENTRAL CONTROL
ROOM
T-01 H-01
H-07 ACC-02
T-03
K-07
CH-05
CH-04
F-01 R-01
K-01 AB-02 ST-02
VP-01
P-01 H-06
P-04 RB-03 T-03
K-07
CH-01 C-01
H-03
CH-03
AB-01 ST-01
CD-01
K-03
H-02 H-06
K-02 PC-02 KOD- -01 ACC-01 R-01
F-01 P-03 RB-02
K-04
DC-01 H-04 KD-01 CH-02

P-02 VP-02
K-04
RB-01
Gambar 3.5. Tata Letak Peralatan Pabrik
Keterangan:
T = Tangki
H= Heater
K= Kompresor
P= Pompa
F = Furnace
R= Reaktor
CH = Chiller
C = Cooler
PC = Partial Condensor
KOD = Knock Out Drum
DC = Decanter
KD = Kolom Distilasi
ACC = Accumulator
RB = Reboiler
AB = Absorber
ST = Stripper
BAB 4
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
Kapasitas Produksi: 100.000 ton/tahun

Operasi Pabrik : 300 hari/tahun
Basis : 1 jam operasi
Satuan Massa : Kg (Kilogram)
Bahan baku : Etana, Asam Klorida, dan Oksigen
Produk : Etilen
4.1. NERACA MASSA

4.1.1. Vaporizer-01 (VP-01)
Input Output
D (Top) W (Bottom)
Komponen
Aliran 4 Aliran 7 Aliran 6
Kmol Kg Kmol Kg kmol kg
HCl 1.465,803 53.501,813 1.463,040 53.400,961 2,763 100,852
Air 6.034,716 108.624,893 4.534,470 81.620,467 1.500,246 27.004,426
5.997,510 135.021,428 1.503,009 27.105,278
Total 7500.519 162126.707
7.500,519 162.126,707
4.1.2. Mixing Point-01 (MP-01)
Input Output
Etana HCl
Komponen
Kmol Kg Kmol Kg kmol kg
Etana 1.071,360 32.140,800 0 0 1.071,360 32.140,800
HCl 0 0 1.463,040 53.400,960 1.463,040 53.400,960
Propana 30,436 1.339,200 0 0 30,436 1.339,200
Air 0 0 4.534,470 81.620,467 4.534,470 81.620,467
31
32
1.101,796 33.480,000 5.997,510 135.021,427 7.099,306 168.501,427

Total
7.099,306 168.501,427 7.099,306 168.501,427
Input
(Recycle) MP-01 Oksigen
Komponen
kmol Kg Kmol Kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 1.071,3600 32.140,8000 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 1.463,0400 53.400,9600 0 0
Oksigen 1.330,2982 42.569,5418 0 0 1.549,7018 49.590,4581
Propana 0 0 30,4364 1.339,2000 0 0
Air 0 0 4.534,4704 81.620,4670 0 0
CO2 4,9091 216,0001 0 0 0 0
10.309,9894 339.888,9290 7.099,3068 168.501,4210 1.549,7018 49.590,4581
Total
18.958,9980 557.980,8142
Output
Komponen Aliran 13
kmol kg
Etana 5.760,0000 172.800,0000
HCl 5.749,1821 209.845,1471
Oksigen 2.880,0000 92.160,0000
Propana 30,4364 1.339,2000
Air 4.534,4704 81.620,4670
CO2 4,9091 216,0001
18.958,9980 557.980,8142
Total
18.958,9980 557.980,8142
33
4.1.4. Reaktor-01 (R-01)
Input Output
Komponen Aliran 14 Aliran 15
Kmol Kg kmol kg
Etana 5.760,0000 172.800,0000 4.688,6400 140.659,2000
Propana 30,4364 1.339,2000 0 0
HCl 5.749,1821 209.845,1470 4.286,1421 156.444,1871
Air 4.534,4704 81.620,4670 6.119,2558 110.146,6052
Oksigen 2.880,0000 92.160,0000 1.996,2982 63.881,5418
Etil Klorida 0 0 806,4000 52.012,8000
1,1-dikloroetana 0 0 34,5600 3.421,4400
Etilen diklorida 0 0 126,7200 12.545,2800
Trikloro etana 0 0 80,6400 10.765,4400
Tetrakloro etana 0 0 23,0400 3.870,7200
Karbon dioksida 4,9091 216,0001 96,2182 4.233,6000
18.958,9980 557.980,8142 18.257,9143 557.980,8142
Total
18.958,9980 557.980,8142 18.257,9143 557.980,8142
4.1.5. Partial Condenser-01 (PC-01)
Input Ouput
Komponen D W
Aliran 17 Aliran 18
kmol kg Kmol kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 3.447,4218 103.422,6530 1.241,2182 37.236,5470
Propana 0 0 0 0 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 3.224,1360 117.680,9641 1.062,0061 38.763,2230
Air 6.119,2558 110.146,6052 6,8976 124,1563 6.112,3583 110.022,4490
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 1.981,0280 63.392,8951 15,2702 488,6467
Etil Klorida 806,4000 52.012,8000 63,4614 4.093,2620 742,9386 47.919,5380
1,1-dikloroetana 34,5600 3.421,4400 0,4851 48,0274 34,0749 3.373,4126
34
Etilen diklorida 126,7200 12.545,2800 0,5723 56,6603 126,1477 12.488,6197

Trikloro etana 80,6400 10.765,4400 0,5963 79,6064 80,0437 10.685,8336
Tetrakloro etana 23,0400 3.870,7200 0,0138 2,3125 23,0262 3.868,4075
Karbondioksida 96,2182 4.233,6000 77,5362 3.411,5936 18,6820 822,0064
8.802,1485 292.312,1307 9.455,7658 265.668,6835
Total 18.257,9143 557.980,8142
18.257,9143 557.980,8142
4.1.6. Knock Out Drum-01 (KOD-01)
Input
Gas Liquid
Komponen
Aliran 18
kmol Kg kmol kg
Etana 3.447,4218 103.422,6530 1.241,2182 37.236,5470
Propana 0 0 0 0
HCl 3.224,1360 117.680,9641 1.062,0061 38.763,2230
Air 6,8976 124,1563 6.112,3583 110.022,4490
Oksigen 1.981,0280 63.392,8951 15,2702 488,6467
Etil Klorida 63,4614 4.093,2620 742,9386 47.919,5380
1,1-dikloroetana 0,4851 48,0274 34,0749 3.373,4126
Etilen diklorida 0,5723 56,6603 126,1477 12.488,6197
Trikloro etana 0,5963 79,6064 80,0437 10.685,8336
Tetrakloro etana 0,0138 2,3125 23,0262 3.868,4075
Karbondioksida 77,5362 3.411,5935 18,6819 822,0064
8.802,1485 292.312,1307 9.455,7658 265.668,6835
Total
557.980,8142 18.257,9143
35
Output
Gas Liquid
Komponen
Aliran 19 Aliran 20
Kmol kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0 0
Propana 0 0 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0 0
Air 0 0 6.119,0000 110.147,0000
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0 0
Etil Klorida 0 0 806,0000 52.013,0000
1,1-dikloroetana 0 0 35,0000 3.421,0000
Trikloro etana 0 0 81,0000 10.765,0000
Karbondioksida 96,2182 4.233,6000 0 0
11.067,2985 365.218,5290 7.190,6158 192.762,2852
Total
557.980,8142 18.257,9143
4.1.7. Dekanter-01 (DC-01)

Input output
Top Bottom
Komponen
kmol kg kmol Kg kmol kg
Air 6.119 110.147 4,2834 77,1026 6.114,972 110.070,0000
Etil Klorida 806 52.013 790,9436 51.016 15,45639 996,9369
1,1-dikloroetana 35 3.421 28,9614 2.867 5,598563 554,2577
Etilen diklorida 127 12.545 117,0638 11.589 9,656186 955,9624
Trikloro etana 81 10.765 79,8149 10.655 0,825068 110,1466
Tetrakloro etana 23 3.871 22,3188 3.750 0,721198 121,1613
7.191 192.762 1043,386 79.954 6.147 112.808
Total
7.191 192.762 7.191 192.762
36
4.1.8. Kolom Destilasi-01 (KD-01)
Input Output
Top Bottom
Komponen
kmol Kg kmol kg kmol kg
Etil Klorida 790,9436 51.015,8631 790,1527 50.964,8472 0,7909 51,0159
1,1 Dikloro etana 28,9614 2.867,1823 0,0290 2,8672 28,9325 2.864,3151
Etilen Diklorida 117,0638 11.589,3176 0 0,0018 117,0638 11.589,3158
Tri kloro etana 79,8149 10.655,2934 0,.0005 0,0675 79,8144 10.655,2259
Tetra kloro etana 22,3188 3.749,5587 0 0 22,3188 3.749,5587
Air 4,2835 77,1026 0 0 4,2835 77,1026
1.043,3861 79.954,3177 790,1822 50.967,7837 253,2039 28.986,5340
Total
1.043,3861 79.954,3177 1.043,3861 79.954,3177
4.1.9. Kondensor-02 (CD-02)
Input Output
V L D
Komponen
Aliran 24 Aliran 26
Kmol Kg kmol kg kmol kg
Etil Klorida 2.267,9270 146.281,2903 1.477,7743 95.316,4431 790,1527 50.964,8472
1,1 Dikloro
etana 0,0831 8,2295 0,0542 5,3623 0,0290 2,8672
Etilen Diklorida 0,0001 0,0052 0 0,0034 0 0,0018
Tri kloro etana 0,0015 0,1938 0,0009 0,1263 0,0005 0,0675
Tetra kloro
etana 0 0 0 0 0 0
Air 0 0 0 0 0 0
2.268,0116 146.289,7189 1.477,8295 95.321,9352 790,1822 50.967,7837
Total
146.289,7189 146.289,7189
37
4.1.10. Akumulator-01 (ACC – 01)
Input
L D
Komponen
Aliran 26
Kmol Kg kmol kg
Etil Klorida 1.477,7743 95.316,4431 790,1527 50.964,8472
1,1 Dikloro etana 0,0542 5,3623 0,0290 2,8672
Etilen Diklorida 0 0,0034 0 0,0018
Tri kloro etana 0,0009 0,1263 0,0005 0,0675
Tetra kloro etana 0 0 0 0
air 0 0 0 0
1.477,8295 95.321,9352 790,1822 50.967,7837
Total
146.289,7189
Output
L D
Komponen
Aliran 28 Aliran 27
Kmol Kg kmol kg
Etil Klorida 1.477,7743 95.316,4431 790,1527 50.964,8472
1,1 Dikloro etana 0,0542 5,3623 0,0290 2,8672
Tri kloro etana 0,0009 0,1263 0,0005 0,0675
air 0 0 0 0
1.477,8295 95.321,9352 790,1822 50.967,7837
Total
146.289,7189
38
4.1.11. Reboiler-01 ( RB-01)
Input Output
L V L
Komponen
Etil Klorida 7,8756 507,9779 7,0847 456,9620 0,7909 51,0159
1,1 Dikloro etana 288,0880 28.520,7104 259,1555 25.656,3953 28,9325 2.864,3151
Etilen Diklorida 1.165,6338 115.397,7504 1.048,5700 103.808,4346 117,0638 11.589,3158
Tri kloro etana 794,7324 106.096,7806 714,9180 95.441,5547 79,8144 10.655,2259
Tetra kloro etana 222,2340 37.335,3053 199,9152 33.585,7465 22,3188 3.749,5587
Air 42,6517 767,7303 38,3682 690,6277 4,2835 77,1026
2.521,2155 288.626,2548 2.268,0116 259.639,7208 253,2039 28.986,5340
Total
288.626,2548 2.521,2155 288.626,2548 2.521,2155
Input Output
Komponen Aliran 36 Aliran 32 Aliran 33
Etil Klorida 604,148 50.964,847 151,099 9.745,895 755,247 60.710,743
1,1 Dikloro etana 0,029 2,867 0,009 0,896 0,038 3,764
Etilen Diklorida 0 0,002 0 0,001 0 0,003
Tri kloro etana 0,001 0,068 0 0,046 0,001 0,113
604,177 50.967,714 151,108 9.746,792 755,285 60.714,506
Total
755,285 60.714,506 755,285 60.714,506
39
4.1.13. Vaporizer-02 (VP-02)
Output
Input
D W
Komponen
Etil Klorida 755,247 48.713,420 604,152 38.967,785 151,095 9.745,635
1,1 Dikloro
etana 0,038 3,764 0,017 1,673 0,021 2,090
Etilen
0 0,001 0 0,002
Diklorida 0 0,003
Tri kloro etana 0,001 0,113 0 0,035 0,001 0,079
Tetra kloro
0 0 0 0
etana 0 0
Air 0 0 0 0 0 0
755,285 48.717,184 604,169 38.969,459 151.116 9747.725

Total
755,285 48.717,184
4.1.14. Reaktor-02 (R-02)
Input Output
kmol kg kmol kg
Etil Klorida 604,1517 38.967,785 108,7473 7.014,2013
1,1-dikloroetana 0,0169 1,673 0,0169 1,6735
Etilen 0 0 495,4044 13.871,3232
HCl 0 0 495,4044 18.082,2606
Total 604,1686 38.969,4586 1099.5730 38.969,4586
40
4.1.15. Absorber-01 (AB-01)
Input
(Gas) (Benfield)
Komponen
Aliran 41 Aliran 50
kmol kg kmol kg
C2H5Cl 108,7473 7.014,2013 0 0

C2H4Cl2 0,0169 1,6735 0 0
C2H4 495,4044 13.871,3232 0 0
HCl 495,4044 18.082,2606 0 0
C4H8O 0 0 4.355,2359 313.576,9830
1.099,5730 38.969,4586 4.355,2359 313.576,9830
Total 352.546,4416
Output
Top Bottom
Komponen
Aliran 42 Aliran 43
Kmol Kg kmol kg
C2H5Cl 108,7473 7014,2013 0 0
C2H4Cl2 0,0169 1,6735 0 0
C2H4 0,0495 1,.3871 495,355 13.869,936
HCl 495,4044 18.082,2606 0 0
C4H8O 0 0 4.355,2359 313.576,983
604,2182 25099.5225 4850.5907 327.446,919
Total
352.546,4416
41
4.1.16. Reboiler-02 (RB-02)
Input Output
Top Bottom
Komponen
kmol kg kmol kg kmol kg
C2H4 0,6774 18,968 0,677 18,967 0,00003329 0,00093212
C4H8O 4.355,236 313.576,983 0 0 4355,236 313.576,983
4.355,913 313.595,951 0,677 18,967 4355,236 313.576.984
Total
313.595,951 313.595,951
4.1.17. Stripper-01 (ST-01)
Input
Top Bottom
Komponen
Aliran 44 Aliran 47
kmol Kg kmol kg
C2H4 4.849,914 13.869,935 0,677 18,967

C4H8O 0 313.558,017 0 0
4849.914 327.427,952 0,677 18,967
Total 4.850,591 327.446,919
Output
Top Bottom
Komponen
Aliran 45 Aliran 46
kmol Kg kmol kg
C2H4 495,355 13.869,935 0,00003329 0,00093212

C4H8O 0 0 4.355,236 313.576,983
495,355 13869.935 4.355,236 313.576,984
Total 4.850,591 327.446,919
42
4.1.18. Absorber-02 (AB-02)
Input
(Gas) (Benfield)
Komponen
Aliran 53 Aliran 62
Kmol Kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0 0
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0 0
CO2 96,2182 4.233,6000 0 0
H2O 0 0 1.706,4936 30.716,8848
K2CO3 0 0 95,2560 13.164,3792
KHCO3 0 0 0 0
11.067,2985 365.218,5290 1.801,7496 43.881,2640
Total
12.869,0481 409.099,7930
Output
D (Top) W (Bottom)
Komponen
Aliran 54 Aliran 55
Kmol Kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0 0
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0 0
CO2 0,9622 42,3360 0 0
H2O 0 0 1.611,2376 29.002,2770
K2CO3 0 0 0 0
KHCO3 0 0 190,5120 19.070,2510
10.972,0425 361.027,2650 1.801,7496 48.072,5280
Total
12.773,7921 409.099,7930
43
4.1.19. Akumulator-02 (ACC-02)
Input Output
Kmol Kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 4.688,6400 140659.2000
HCl 4.286,1421 156.444,1871 4.286,1421 156444.1871
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 1.996,2982 63881.5418
CO2 0,9622 42,3360 0,9622 42.3360
Total 10.971,0425 361.027,9299 10.971,0425 361.027,2649
4.1.20. Reboiler-03 (RB-03)
Input Output
Top Bottom
Komponen
kmol kg Kmol Kg kmol kg
CO2 0 0 0 0 0 0
H2O 1.706,494 30.716,885 90,222 1.623,996 1.616,272 29.092,889
K2CO3 95,256 13.164,379 0,005 0,640 95,251 13.163,738
KHCO3 0 0 0 0 0 0
1.801,750 43.881,264 90,227 1.624,637 1.711,523 42.256,627
Total
1.801,750 43.881,264 1.801,750 43.881,264
44
4.1.21. Stripper-02 (ST-02)
Input
Top Bottom
Komponen
Aliran 56 Aliran 59
Kmol Kg Kmol kg
H2O 1.521,011 27.378,281 90,222 1.623,996

K2CO3 0 0 0,005 0,640
KHCO3 190,512 19.070,251 0 0
1.711,523 46.448,532 90,227 1.624,637
Total
1.801,750 48.072,528
Output
D (Top) W (Bottom)
Komponen
Aliran 57 Aliran 58
kmol kg kmol kg
CO2 95,256 4.191,264 0

H2O 0 0 1.706,494 30.716,885
K2CO3 0 0 95,256 13.164,379
KHCO3 0 0 0 0
95,256 4.191,264 1.801,750 43.881,264
Total
1.897,006 48.072,528
45
4.2. NERACA PANAS

Kapasitas Produksi : 100.000 Ton/Tahun
Operasi : 300 Hari/Tahun
Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi
Satuan : Kilo Joule (kJ)
Temperatur Referensi : 25 oC
Bahan Baku : Etana, Asam Klorida, Oksigen
Produk : Etilen
4.2.1. Heater-01 (H-01)
Panas Panas Masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)

Q1 298.468,0567 0,0000
Q2 0,0000 5.506.097,9034
Qs-in 8.506.220,7274 0,0000
Qs-out 0,0000 3.298.590,8807
Total 8.804.688,7841 8.804.688,7841
4.2.2. Vaporizer-01 (VP-01)
Q4 4.083.842,4443 0,0000
Q6 0,0000 9.631.153,6668
Q7 0,0000 16.681.988,8534
Q-lv 0,0000 205.073.845,0349
Qs-in 371.280.367,6993 0,0000
Qs-out 0,0000 143.977.222,5886
Total 375.364.210,1437 375.364.210,1437
46
4.2.3. Heater-02 (H-02)

Q11 1.016.679,3667 0,0000
Q12 0,0000 3.897.977,9047
Qs-in 4.706.356,2361 0,0000
Qs-out 0,0000 1.825.057,7252
Total 5.723.035,6299 5.723.035,6299
Q2 5.506.097,903 0
Q8 16.681.988,85 0
Q9 0 22.188.086,76
Total 22.188.086,76 22.188.086,76

Q9 22.188.086,76 0
Q12 3.897.977,905 0
Q66 37.133.228,81 0
Q13 0 63.219293,48
Total 63.219293,48 63.219293,48
4.2.6. Furnace-01 (F-01)

Panas Panas Masuk (kJ) Panas Panas Keluar (kJ)
Q13 63.219.293,4751 Q14 289.566.862,9396
Qduty 226.347.569,4645
Total 289.566.862,9396 289.566.862,9396
47
4.2.7. Reaktor-01 (R–01)

Q14 289.566.862,9400 Q15 291.287.231,1840
Q win -287.876.837,1190 Q wout 24.816.968,7170
Qr -314.414.174,0810
Total 1.690.025,8200 1.690.025,8200
4.2.8. Chiller-01 (CH–01)

Q15 291.287.231,1840 0,0000
Q16 0,0000 87.239.425,0330
Q Pendingin -187.853.535,8220 16.194.270,3290
Total 103.433.695,3620 103.433.695,3620
4.2.9. Partial Condenser-01 (PC-01)

Q17 87.239.425,0330 0,0000
Q18 0,0000 -620.406,8170
Qlc 0,0000 -313.242.847,6030
Q-win -384.623.944,4000 0,0000
Q-wout 0,0000 33.157.236,5900
Total -297.384.519,3990 -297.384.519,3990
4.2.10. Knock Out Drum-01 (KOD-01)
Q18 -17,298,908,3850 0,0000

Q20 (Bottom) 0,0000 -8758833,2710
Q19 (Top) 0,0000 -6493548,6570
Total -17,298,908,3850 -17,298,908,3850
48
4.2.11. Dekanter-01 (DC-01)

Q20 -8.758.833,2710 0,0000
Q21 0,0000 -7.004.985
Q22 0,0000 -1.753.848
Total -8.758.833,2710 -8.758.833,2710
4.2.12. Heater-04 (H-04)

Q22 -8.758.833,2709 0,0000
Q23 0,0000 505.900,5140
Qs-in 15.133.155,1731 0,0000
Qs-out 0,0000 5.868.421,3882
Total 6.374.321,9022 6.374.321,9022
4.2.13. Kolom Distilasi-01 (KD-01)
Panas Panas masuk (kJ) Panas Panas keluar (kJ)

Q23 193.918,698 Qlv -636.327,660
Q29 21.106.613,604 Q25 2.380.686,926
Q24 19.556.173,037
Total 21.300.532,303 21.300.532,303
4.2.14. Condensor-01 (CD-01)
Panas Panas masuk (kJ) Panas keluar (kJ)

Qf 18.919.845,3764 0
Qcw in -20.206.370,0841 0
Qr 0 -1,973,330.8547
Qd 0 -1,055,122.3084
Qcwout 0 1,741,928.4555
Total -1.286.524,7076 -1.286.524,7076
49
4.2.15. Reboiler-01 (RB-01)

Q25 23.705.102,2326 0
Qs in 34.475.859,3467 0
Q30 0 2.380.686,9264
Q29 0 42.431.028,9106
Qsout 0 13.369.245,7424
Total 58.180.961,5794 58.180.961,5794

Q32 -1.055.122,3084 0
Q33 0 -608.226,5943
Q36 392.254,5475 0
Total -608.226,5943 -608.226,5943
4.2.17. Vaporizer-02 (VP-02)

Q33 -608.226,5943 0.000
Q36 0.000 114.661,7648
Q35 0.000 277.592,8864
Q-lv 0.000 14.309.925,0722
Qs-in 25.008.247,3981 0.000
Qs-out 0.000 9.697.841,0803
Total 24.400.020,8038 24.400.020,8038
50
4.2.18. Furnace-02 (F-02)

Q37 434.996,0348 Q38 16.452.015,8646
Qduty 16.017.019,8297
Total 16.452.015,8646 16.452.015,8646
4.2.19. Reaktor-02 (R-02)

Q38 16.452.015,865 Q39 16.976.544,410
Qs-in 720.200.466,438 Qs-out 683.625.959,864
Qr 36.049.978,029
Total 736.652.482,303 736.652.482,303
4.2.20. Chiller-02 (CH-02)

Q39 16.976.544,410 0
Q40 0 43.139,045
Qw-in -15.589.484,304 0
Qw-out 0 1.343.921,061
Total 1.387.060,105 1.387.060,105
4.2.21. Absorber-01 (AB-01)

Q41 43.139,0445 Q42 21.380,9497
Q50 518.640,3508 Q43 540.398,4456
Total 561.779,3953 Total 561.779,3953
51
4.2.22. Heater-05 (H-05)
Q43 540.398,4456 0
Q44 0 19.319.499,9460
Qs-in 30.674.066,1539 0
Qs-out 0 11.894.964,6535
Total 31.214.464,5995 31.214.464,5995
4.2.23. Stripper-01 (ST-01)

Q44 19.319.499,9460 Q45 784.225,3073
Q46 18.535.274,6386
Qlv 20.414.798.933,3585
Q47 3.196.794,554
Qs-in 33.351.060.575,2856 Qs-out 12.933.064.847
Total 33.370.380.075,2315 Total 33.370.380.075,2315
4.2.24. Reboiler-02 (RB-02)

Q46 18.535.274,6386 Q42 1.260,9799
Qlv -1.110,5578
Q48 21.731.918,7704
Qs-in 5.221.692,1892 Q-out 2.024.897,635
Total 23.756.966,8279 Total 23.756.966,8279
4.2.25. Chiller-03 (CH-03)

Q49 21.731.918,708
Q50 518.640,351
52
Qw-in -19.529.684,837
Qw-out 1.683.593,520
Total 2.202.233,871 2.202.233,871
4.2.26. Cooler-01 (C-01)

Q45 785.299,216
Q51 109.267,195
Qw-in 92.186,185
Qw-out 768.218,206
Total 877.485,401 877.485,401
4.2.27. Heater-03 (H-03)
Q19 -6.493.548,6571 0
Q53 0 24.858.526,9608
Qs-in 51.210.950,7235 0
Qs-out 0 19.858.875,1056
Total 44.717.402,0664 44.717.402,0664
4.2.28. Absorber-02 (AB-02)

Q53 24.853.052,4132 Q54 24.647.293,8984
DH R -0,000001
Q62 2.150.073,6181 Q55 3.430.610,325
Total 27.003.126,0314 Total 27.003.126,0314
53
4.2.29. Heater-06 (H-06)
Q55 3.430.610,3252 0
Q56 0 11.071.218,5350
Qs-in 12.480.284,0903 0
Qs-out 0 4.839.675,8805
Total 15.910.894,4155 15.910.894,4155
4.2.30. Stripper-02 (ST-02)

Q56 11.071.218,5350 Q57 282.745, 4090
Q58 10.730.015,1705
dHR 1.277.926,1498
Q laten 2.071.747,8994
Q reboiler 2.447.478,654
Q in steam 9.373.670,1040 Q out steam 3.634.975,357
Total 20.444.888,6390 Total 20.444.888,6390
4.2.31. Reboiler-03 (RB-03)

Q58 10.730.015,1705 Q59 591.180,1145
Q laten 720.585,4762
Q60 11.865.728,2334
Q in steam 3.997.748,3549 Q steam out 1.550.269,701
Total 14.727.763,5254 Total 14.727.763,5254
54
4.2.32. Chiller-05 (CH-05)

Q57 282.745,409 0
Q63 0 18.335,619
Qw-in -243.424,886 0
Qw-out 0 20.984,904
Total 39.320,523 39.320,523
4.2.33. Chiller-04 (CH-04)

Q61 10.730.015,171 0
Q62 0 2.150.073,618
Qw-in -7.898.993,810 0
0 680.947,742
Qw-out
Total 2.831.021,360 2.831.021,360
4.2.34. Heater-07 (H-07)
Q65 24.647.293,8984 0
Q66 0 38.795.096,2888
Qs-in 23.109.232,6993 0
Qs-out 0 8.961.430,3089
Total 47.756.526,5977 47.756.526,5977
BAB 5
UTILITAS
Utilitas merupakan unit yang bertujuan untuk membantu kelancaran

dan kelangsungan operasi pabrik yang akan didirikan. Kebutuhan bahan
penunjang yang disediakan oleh unit utilitas secara kontinyu adalah sebagai
berikut:
1) Kebutuhan total air = 66.044,7135 kg/jam
o
2) Kebutuhan steam 250 C = 276.662,3694 kg/jam
3) Kebutuhan listrik = 3.172,9251 kW
4) Kebutuhan bahan bakar = 22.365,8481 kg/jam
5) Kebutuhan refrigeran = 13.978,9068 kg/jam
Perincian perhitungan kebutuhan bahan penunjang dapat dilihat di bawah ini.
5.1. Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant)

Unit pengolahan air merupakan bagian dari unit utilitas yang
menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan pabrik, antara
lain air pendingin, air proses, air umpan boiler, air hidran dan air domestik
5.1.1. Air Pendingin
Air pendingin merupakan air yang digunakan dalam proses
pendinginan feed. Peralatan yang menggunakan air pendingin disajikan pada
Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Kebutuhan Air Pendingin
Alat Kebutuhan (kg/jam)
Cooler (C-01) 6.380,5499
Kompresor-03 (K-03) 173.617,8165
Kompresor-06 (K-06) 4.869,3405
Kompresor-07 (K-07) 896,4008
Total 185.764,1077
Penggunaan air pendingin dilakukan secara sirkulasi. Air pendingin

digunakan untuk mengontrol suhu output kompresor. Air pendingin yang
55
56
telah dipakai didinginkan kembali di Cooling Tower. Selama air diproses di

Cooling Tower, terjadi pengurangan jumlah air pendingin (loss), yaitu karena
evaporation loss, drift loss, dan blowdown.
a) Evaporation loss
Evaporation lost merupakan kehilangan air pendingin karena
penguapan, dihitung dengan menggunakan persamaan :
We = 0,00085 x Wc x (T1 – T2) (Perry, 1997)
Keterangan :
We = Evaporative loss (kg/jam)
Wc = Jumlah sirkulasi air pendingin (kg/jam)
T1 = Temparatur air pendingin masuk cooling tower (oF)
T2 = Temparatur air pendingin keluar cooling tower (oF)
Dimana :
Wc = 185.764,1077 kg/jam
T1 = 50 oC = 120 oF
T2 = 28 oC = 82,4 oF
We = 0,00085 x Wc x (T1 – T2)
= 0,00085 x 185.764,1077 kg/jam x (120 – 82,4) oF
= 6.252,8199 kg/jam
b) Drift loss
Drift loss merupakan jumlah air pendingin yang hilang karena terbawa
aliran udara keluar cooling tower. Banyaknya drift loss ini berkisar antara
0,1–0,2% dari jumlah air pendingin yang disirkulasi (Wc) . Perhitunganya
ditunjukan sebagai berikut :
= 0,2% x 185.764,1077 kg/jam

= 371,5282 kg/jam
c) Blowdown
Blowdown merupakan jumlah air pendingin yang dibuang untuk
menjaga konsentrasi padatan terlarut dalam air pendingin. Banyaknya
Blowdown yang dibuang dapat dihitung menggunakan persamaan:
57
W
W e
b  ( cycle 1)
Dimana :
Wb = blowdown (kg/jam)
We = Evaporative loss (kg/jam)
Cycle = siklus konsentrasi (3 sampai 5)
Wb = 6.252,8199 kg/jam
31
= 3.126,4099 kg/jam
Jumlah total make up air pendingin = We + Wd + Wb
=(6.252,8199+371,5282+3.126,4099) kg/jam =
9.750,7580 kg/jam
5.1.2. Air Proses
Air proses merupakan air yang digunakan dalam proses industri. Pada
pabrik pembuatan etilen terdapat produk samping karbon dioksida (CO2).
Air proses digunakan sebagai pelarut absorben benfield. Larutan absorben
tersebut diregenerasi didalam stripper. Kebutuhan air proses sebagai larutan
Benfield sebanyak 30.176,8848 kg/jam.
5.1.3. Air Umpan Boiler
Air umpan boiler merupakan air yang digunakan untuk menghasilkan
saturated steam di Boiler. Kebutuhan air umpan boiler adalah sebesar
276.662,3694 kg/jam. Steam yang telah digunakan untuk memanaskan akan
berubah fase menjadi cairan (kondensat). Kondensat dari steam disirkulasi
kembali sebagai air umpan boiler. Kehilangan (loss) di steam trap dan pada
saat blowdown sebesar 5%. Suplai unit utilitas untuk make-up air umpan
boiler:
0,05 x 276.662,3694 kg/jam = 13.833,1185 kg/jam
5.1.4. Air Domestik
Air domestik merupakan air yang digunakan untuk keperluan pribadi
pekerja yang meliputi air perumahan, kantor, laboratorium, kantin dan
58
tempat ibadah. Kebutuhan air domestik rata-rata perhari ditunjukan tabel

berikut:
Tabel 5.2. Kebutuhan Rata-rata Air Domestik
Jenis Bangunan Pemakaian air rata-rata Satuan
Perumahan 150 Liter/org/hr
Kantor 10 Liter/peg/hr
Laboratorium 100 Liter/org/hr
Kantin 100 Liter/org/hr
Mesjid 3000 Liter/unit/hr
Sumber:Kriteria Perencanaan Ditjen Cipta Karya Dinas PU, 1996.
Dari tabel diatas kebutuhan Air domestik dapat dirincikan sebagai berikut:
 Perumahan = 9000 kg/jam
 Kantor = 650 kg/jam
 Laboratorium = 100 kg/jam
 Kantin = 1980 kg/jam
 Tempat ibadah = 3000 kg/jam
Total air domestik dengan faktor keamanan 20% = 736,5 kg/jam
5.1.5. Total Air yang di Suplai Unit Utilitas
 Air pendingin = 9.750,7580 kg/jam
 Air umpan boiler = 13.833,1185 kg/jam
 Air domestik = 736,5 kg/jam
 Air Proses = 30.716,8848 kg/jam
Jumlah air = 66.044,7135 kg/jam
5.2. Unit Penyediaan Steam

Peralatan pabrik yang menggunakan steam terlihat pada Tabel 5.3.
dibawah.
Jumlah steam = 230.551,9745 kg/jam
Total kebutuhan steam dengan faktor keamanan 20%= 276.662,3694
kg/jam.
59
Tabel. 5.3. Peralatan yang Menggunakan Steam

Kode Alat Kebutuhan (kg/jam)
H-01 3.037,9360
H-02 1.680,8415
H-03 5.404,6983
H-04 10.955,0236
H-05 18.289,6253
H-06 4.457,2443
H-07 8.253,2974
VP-01 132.600,1313
VP-02 8.931,5169
RB-KD-01 12.312,8069
RB-ST-01 1.864,8901
RB-ST-02 1.427,7673
R-02 21.336,1956
Total 230.551,9745
5.3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik

5.3.1. Penerangan pabrik
1) Penerangan pabrik :
Luas area pabrik = 2,96 ha
= 29.613,5737 m2
Tipe Lampu = Lampu Natrium
Intensitas Penerangan = 400 lumen/m2

Iluminasi lampu = 85 lumen/watt
2 2
Daya yang dibutuhkan = 29.613,5737 m x400 lumen/m
85 lumen/watt
= 139.357,939 Watt
= 139,3580 kW
2) Penerangan Kantor:
Luas area kantor dan fasilitas lain = 1,3306 Ha
= 13.305,75 m2
60
Tipe lampu = LED

Intensitas penerangan = 320 lumen/m2
Iluminasi lampu = 50 lumen/ watt
Daya yang dibutuhkan = 85.156,8 watt
= 85,1568 kW
3) Penerangan Perumahan Karyawan
Luas area perumahan = 0,1620 Ha
= 1.620 m2
Tipe lampu = Fluoroscent lamp
Intensitas penerangan = 100 lumen/m2
Iluminasi lampu = 46 lumen/ watt
Daya yang dibutuhkan = 3.521,7391 watt
= 3,5217 kW
5.3.2. Peralatan
Jumlah kebutuhan tenaga listrik untuk peralatan dapat di jelaskan
sebagai berikut:
Tabel 5.4. Peralatan yang Menggunakan Tenaga Listrik
Kode Alat Kebutuhan Listrik (HP)
K-01 308
K-02 512
K-03 1.976
K-04 117
K-05 46
K-06 173
K-07 51
P-01 29
P-02 1
P-03 15
P-04 12
Total 3.240
61
Total = 3.240 HP
= 3.240 HP x 0,7456999 kW
1 HP
= 2.416,0677 kW
Total kebutuhan listrik untuk area pabrik, perkantoran dan fasilitas lain, serta
perumahan karyawan:
= (139,3580 + 85,1568 + 3,5217) kW
= 228,0365 kW
= (2.416,0677 + 228,0365) kW
= 2.644,1042 kW
Kebutuhan listrik utilitas + faktor keamanan = 20% Total kebutuhan listrik
= (1+20%) x (listrik untuk peralatan+penerangan)
= (1 +20%) x 2.644,1042 kW = 3.172,9251 kW
Untuk memenuhi kebutuhan listrik digunakan 1 buah generator listrik
(1 cadangan), kapasitas 4000 HP (2.982,7996 kW), (Perry, 1987).
5.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk boiler adalah gas alam (metana).
5.4.1. Peralatan yang menggunakan bahan bakar
Tabel 5.5. Peralatan yang menggunakan Bahan Bakar
Kode Alat Kebutuhan Bahan Bakar kg/jam
F-01 6.026,8588
F-02 426,4783
Total 6.453,3371
5.4.2. Bahan bakar untuk boiler

Steam yang digunakan bersuhu 250oC
Dari tabel Appendix F1 (Smith, 1999) steam diperoleh:
Panas Laten, λ = 1.714,2 kj/kg Kebutuhan steam,
msteam = 276.662,36 kg/jam
62
Panas yang ditransfer boiler = msteam x λ

= 276.662,36 kg/jam x 1.714,2 kJ/kg
= 474.254.633,6431 kJ/jam
= 449.506.651,5212 Btu/jam
= 609.935,3928 lb/jam
Efisiensi boiler = 80 %
Kebutuhan bhn bakar boiler = Panas yang ditransfer boiler

Efisiensi boiler x nilai kalor bahan bakar
= 449.506.651,5212 Btu/jam
80% x 21.500 Btu/lb
= 26.134,1076 lb/jam
= 11.854,2326 kg/jam
5.4.3. Bahan bakar untuk generator
Daya generator = 2.982,7996 kW
= 10.186.794,5551 Btu/jam
Daya generator
Kebutuhan bahan bakar generator =
Nilai kalor Flue gas x efisiensi generator
2.982,7996 KW
=
21.500 Btu/lbx 0,65
= 728,9298 lb/jam
= 330,6370 kg/jam
5.4.4. Total kebutuhan bahan bakar
 Bahan bakar untuk boiler = 11.8544,2326 kg/jam
 Bahan bakar untuk Furnace-01 (F-01) = 6.026,8588 kg/jam

 Bahan bakar untuk Furnace-02 (F-02) = 426,4783 kg/jam
 Bahan bakar untuk generator = 330,6370 kg/jam
Jumlah ` = 18.638,2067 kg/jam
Total kebutuhan bakan bakar dnegan faktor keamanan 20% = 22.365,8481
kg/jam.
63
5.5. Unit Pengadaan Refrigrant

Refrigeran yang digunakan adalah amoniak. Kebutuhan refrigeran
dapat dilihat pada tabel 5.6.
Tabel 5.6. Kebutuhan Refrigerant pada Alat

Kode Alat Kebutuhan Refrigerant (kg/jam)
CH-01 2.358,9614
CH-02 202,6911
CH-03 245,2430
CH-04 30,0570
CH-05 113,5008
PC-01 4.829,8961
CD-01 253,7405
R-01 3.614,9991
Total 11.649,0890
Total kebutuhan refrigeran dengan faktor keamanan 20% = 13.978,9068

kg/jam.
64
BAB 6
SPESIFIKASI PERALATAN
6.1. ABSORBER-01 (AB-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Absorber
Kode Alat AB-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk menyerap C2H4 dengan menggunakan C4H8O
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 6 atm
Temperatur 25 °C
Diameter kolom 4.2987 m
Tinggi Absorber 18.4686 m
Tebal Dinding 0.0165 m
Packing :
Jenis Packing Ceramic Rasching Rings
Nominal size 50 mm (2 in)
Bahan Konstruksi Stainless Steel
6.2. ABSORBER-02 (AB-02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Absorber
Kode Alat AB-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk menyerap CO2 dengan menggunakan larutan Benfield

DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
65
66
Tekanan 5 atm
Temperatur 80 °C
Packing :
Nominal size 50 mm (1,5 in)
6.3. Accumulator-01 (ACC-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Accumulator
Kode Alat ACC-01
Jumlah 1 buah
Fungsi Tempat menampung kondensat yang berasal dari kondensor-01
DATA DESIGN
Tipe Silinder horizontal dengan penutup ellipsoidal
Kapasitas 1.30591 m3 345.023 gal

Tekanan 1 atm
Temperatur 12.2874 °C
Diameter 0.75025 m 2.46144 ft
Panjang 3.37611 m 11.0765 ft
Bahan Konstruksi Stainless steel
6.4. Accumulator-02 (ACC-02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Accumulator
Kode Alat ACC-02
67
Jumlah 1 buah
Fungsi Tempat menampung aliran recycle yang berasal dari Heater-07 (H-07)
DATA DESIGN
Tipe Silinder horizontal dengan penutup ellipsoidal
Kapasitas 9,71111 m3 2565.68 gal
Tekanan 5 atm
Temperatur 80 °C
Diameter 1,46439 m 4.80443 Ft
Panjang 6,58975 m 21.6199 Ft
Tebal Dinding 0,00591 m
6.5. COOLER – 01 (C – 01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Cooler
Kode Alat C–01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output Stripper-01
DATA DESIGN
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger
Rd Calculated 0,001
UC 92,0434
UD 83,9117
Tube Side Shell Side
Jumlah 163 ID 19,25 in
Panjang 20 ft Baffle space 9,63 in
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
68
BWG 18 ΔP 0,0017 psi

Pitch 1 ¼ - in Triangular pitch
ΔP 0,1534 psi
Pass 1
6.6. CONDENSOR -01 (CD-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Condensor
Kode Alat CD-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk mengkondensasi top produk kolom distilasi (KD-01)
DATA DESAIN
Tipe Shell dan tube heat exchanger
2
Actual Surface Area 10.096,2000 ft
2
Actual Design Coefficient, Ud 38,9709 Btu/jam.ft
2
Clean Overall Coefficient, Uc 41,4907 Btu/jam.ft
SHELL SIDE TUBE SIDE
ID 37 In Nt 632
Baffle space 18,5 In L 25 Ft
Pass 2 OD 1 In
Ps 0,0004 Psi BWG 18
Pitch 1,25 In triangular pitch
Pass 4
Pt 0,4998 Psi
69
6.7. CHILLER–01 (CH – 01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output Reaktor-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,0007
UC 77,1409
UD 73,4498
Jumlah 1206 ID 39 in
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
Pitch 1 - in Triangular pitch
ΔP 0,8922 psi
Pass 1
6.8. CHILLER–02 (CH – 02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output Reaktor-02
70
DATA DESIGN
UC 40,3112
UD 39,9998
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
ΔP 0,6470 psi
Pass 2
6.9. CHILLER–03 (CH – 03)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output Reboiler-02
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 90,7538
UD 86,0903
71

Jumlah 538 ID 33 in
OD, ID 1,00 in, 0,87 in Pass 1
ΔP 0,0042 psi
Pass 1
6.10. CHILLER–04 (CH–04)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-04
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output Reboiler-03
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 105,9017
UD 98,8131
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
BWG 18 ΔP 0,0000423 psi
72
ΔP 0,0089 psi
Pass 2
6.11. CHILLER–05 (CH–05)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-05
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output Stripper-02
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 49,0100
UD 47,6471
Jumlah 14 ID 8 in
Panjang 12 ft Baffle space 4 in
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 3
ΔP 0,4979 psi
Pass 6
6.12. DEKANTER-01 (DC-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Decanter
Kode Alat DC-01
73
Jumlah 1 buah
Operasi Continue
Fungsi Untuk memisahkan fraksi liquid
DATA DESIGN
Tekanan 10 atm
Temperatur 10 oC
Diameter Dekanter 1,35387 m
Tinggi Dekanter 5,2013 m
Tebal Dinding 3,9480 cm
Pipe :
Feed Flowrate 0,0525 m3/s
Pipe Area 0,0525 m2
ID 12,0900 inch
OD 12,7500 inch
6.13. FURNACE-01 (F-01)

IDENTIFIKASI
Fungsi Memanaskan gas sebelum masuk R-01
Tipe Fire Heater (Box Type)
DATA DESIGN
Beban Furnace, Btu/jam 214,532,226.338
Jumlah tube 174.000
Panjang tube, ft 25.000
OD tube, in 14.000
Lebar seksi radian (Lr), ft 21.970
Lebar Shield, ft 4.292
Tinggi seksi radian, ft 33.979
Jumlah 1 buah
Bahan Stainless Steel
74
6.14. FURNACE-02 (F-02)

IDENTIFIKASI
Fungsi Memanaskan gas sebelum masuk R-01
DATA DESIGN
Beban Furnace, Btu/jam 15,330,118.099
Jumlah tube 48.000
Panjang tube, ft 20.000
OD tube, in 4.500
Lebar seksi radian (Lr), ft 5.009
Lebar Shield, ft 0.792
Tinggi seksi radian, ft 11.958
Jumlah 1 buah
6.15. HEATER–01 (H – 01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output Tangki-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 35,6187
UD 34,4060
75

OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
ΔP 0,0089 psi
Pass 2
6.16. HEATER–02 (H – 02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output Kompressor-02
DATA DESIGN
UC 35,6969
UD 32,8904
Jumlah 52 ID 12 in
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
76
ΔP 0,0086 psi
Pass 2
6.17. HEATER–03 (H – 03)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output Top KOD-01
DATA DESIGN
UC 61,2252
UD 34,8745
Jumlah 594 ID 29 in
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 4
Pitch 15/16 - in Triangular pitch
ΔP 0,2585 psi
Pass 8
6.18. HEATER–04 (H – 04)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-04
77
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output Decanter-01
DATA DESIGN
UC 40,4873
UD 34,0964
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
ΔP 0,0094 psi
Pass 2
6.19. HEATER–05 (H – 05)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-05
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output bottom Absorber-01
DATA DESIGN
78
UC 49,5274
UD 35,3794
Jumlah 172 ID 31 in
Pitch 1,875 - in Triangular pitch
ΔP 0,0168 psi
Pass 4
6.20. HEATER–06 (H – 06)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-06
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output bottom Absorber-02
DATA DESIGN
UC 40,5749
UD 35,2470
79

ΔP 0,0080 psi
Pass 2
6.21. HEATER–07 (H – 07)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-07
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output top Absorber-02
DATA DESIGN
UC 42,1029
UD 41,7821
Jumlah 147 ID 29 in
ΔP 0,0170 psi
Pass 4
80
6.22. KOLOM DISTILASI – 01 (KD – 01)

IDENTIFIKASI
Nama Kolom Distilasi
Kode alat KD-01
Jenis Tray Column
Jumlah 1 unit
Operasi Kontinyu
Memisahkan Etil klorida dari fraksi beratnya berupa etilen
Fungsi diklorida, trikloro etana, tetra kloro etana dan air
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 1.0 atm 1.5 atm
Temperatur 12,3 °C 91,62 °C
KOLOM
Tinggi Kolom 14.52 m
Umpan masuk 17 Dari puncak Kolom
Total Tray 22 Tray
TRAY
Top Bottom
Diameter 4.28 m 3.20 m
Tray Spacing 0.60 m 0.60 m
Jumlah Tray 17 5
Tebal Slinder 0.36 cm 0.40 cm
Tebal Head 0.36 cm 0.40 cm
PELAT
Top Bottom
Downcomer Area 1.72 m2 0.96 m2
Active Area 10.91 m2 6.10 m2
Hole Diameter 5 mm 5 mm
Hole Area 1.091 m2 0.61 m2
81
Tinggi Weir 50 mm 50 mm
Panjang Weir 3.21 m 2.3665
Tebal pelat 5 mm 5 mm
Pressure Drop/Tray 978.51 Pa 1114.76 Pa
Tipe Aliran Cairan Singel pas Singel pas
Desain % Flooding 85% 30%
Jumlah Hole 55581 holes 31090 holes
Bahan Stainless steel
6.23. KNOCK OUT DRUM – 01(KOD – 01)

IDENTIFIKASI
Nama alat Knock Out Drum
Kode alat KOD – 01
Jenis Silinder Vertikal
Operasi Continue
Material Stainless steel
Fungsi Memisahkan fraksi uap dan liquid yang keluar dari Partial Condenser-01
DESIGN MEKANIK
Kapasitas 22,2227 m3
Diameter 1,5740 M
Tinggi 10,5867 M
Ketebalan 1,2136 cm
6.24. KOMPRESSOR-01 (K-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Kompressor
Kode Alat K-01
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas asam
klorida dari Vaporizer-01 menuju MP-01.
82
DATA DESIGN
Tipe Single Stage Centrifugal Compressor
Temperature design 110 oC

Tekanan keluar design 5 Atm
Kapasitas 65.303,337 ft3/min

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 1,870 Atm
Tekanan keluar 5 Atm
Power 512 Hp
Bahan konstruksi Stainless steel

IDENTIFIKASI
Kode Alat K-02
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas oksigen
menuju MP-02.
DATA DESIGN
o
Temperature design 110 C
Tekanan keluar design 5 atm

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 1 atm
Tekanan keluar 5 atm
Power 308 Hp
83

IDENTIFIKASI
Kode Alat K-03
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan fluida dari CH-
01 menuju PC-01
DATA DESIGN
o

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 4,532 atm
Power 1.976 Hp

IDENTIFIKASI
Kode Alat K-04
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan etil klorida dari
VP-02 menuju R-02.
DATA DESIGN
84
Temperature design 32,119 oC


DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 2 atm
Power 117 Hp

IDENTIFIKASI
Kode Alat K-05
Jumlah 1 buah
02 menuju AB-01.
DATA DESIGN

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Power 22 Hp
85

IDENTIFIKASI
Kode Alat K-06
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas etilen dari
C-01 menuju T-02.
DATA DESIGN
Tipe Multi Stage Centrifugal Compressor

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan keluar 3,302 atm
Stage 2 :
Stage 3 :
Power 173 Hp

IDENTIFIKASI
Kode Alat K-07
86
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas CO2 dari

CH-05 menuju T-03.
DATA DESIGN
Tipe Multi Stage Centrifugal Compressor
o

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Stage 2 :
Stage 3 :
Power 51 Hp
6.31. POMPA – 01 (P – 01)
IDENTIFIKASI
Mengalirkan bahan baku asam klorida menuju

Fungsi
vaporizer (VP-01)
Tipe Centrifugal Pump
DATA DESIGN
Temperatur, oC 30
87
Densitas, kg/m3 972,7506575

Laju alir massa, kg/jam 162126,707
Viskositas, cp 0,66786
Tekanan uap, psi 1,5022
Safety factor, % 10,00%
Kapasitas pompa, gal/min 807,2004
Volumetric Flowrate, ft3/det 1,7985

Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
SN 40ST,40S 40ST,40S
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 5,000
Velocity,ft/s 20,3445 26,1783
Total friction loss, ft. lbf/lb 29,2791 25,9624
Tekanan operasi, psi 3,7321 17,9163
NPSH, ft. lbf/lb 5,2877
Required motor driver, Hp 29
Jumlah 1 buah
6.32. POMPA – 02 (P – 02)
IDENTIFIKASI
Mengalirkan etil klorida dari ACC-01 menuju

Fungsi
vaporizer (VP-02)
DATA DESIGN
Temperatur, oC 12,2874
Densitas, kg/m3 1.025,951892
88

Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 15,000
Velocity,ft/s 0,0899 0,1156
Jumlah 1 buah
6.33. POMPA – 03 (P – 03)
IDENTIFIKASI
Mengalirkan Tetra Hydro Furan menuju Absorber

Fungsi
(AB-02)
DATA DESIGN
89

Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 5,000
Jumlah 1 buah
6.34. POMPA – 04 (P – 04)
IDENTIFIKASI
Mengalirkan larutan benfield menuju Chiller (CH-

Fungsi
04)
DATA DESIGN
3
Densitas, kg/m 890,8801287
90


Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 5,000
Jumlah 1 buah
6.35. PARSIAL CONDENSOR (PC-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Partial Condenser
Kode Alat PC–01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur dan mengubah fase produk keluaran R–01
DATA DESIGN
91
UC 81,4251
UD 74,9294
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
ΔP 0,9012 psi
Pitch 1- in Triangular pitch
Pass 2
6.36. REAKTOR-01 (R – 01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Reaktor
Alat Kode R-01
Jenis Multi Tubular Fixed Bed Reactor
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Tempat bereaksi etana, asam klorida dan oksigen
Fungsi
dengan bantuan katalis KCl, PbCl, CuCl2, NaCl
KONDISI OPERASI
Tekanan 5 atm
Temperatur 370 OC
VESSEL
Shell Top head Bottom head
Jenis Silinder Elipsoidal Elipsoidal
Material Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
Diameter 1,292 m
Volume Shell 4,909 m3

92
Volume Total Reaktor 5,420 m3

Tinggi Total Reaktor 4,625 m
Tebal Reaktor 0,021 m
TUBE
Jumlah 347 buah
Material Stainless Steel
Susunan Tube Triangular Pitch
Panjang 4 m
Outside Diameter 1,5 inchi
Inside Diameter 1,4 inchi
a” 0,039 m2
6.37. REAKTOR (R – 02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Reaktor
Alat Kode R-02
Jenis Multi Tubular Fixed Bed Reactor
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Tempat bereaksi etana, asam klorida dan oksigen
Fungsi
dengan bantuan katalis Si2O3, Al2O3
KONDISI OPERASI
Tekanan 5 atm
Temperatur 350 OC
VESSEL
Shell Top head Bottom head
Jenis Silinder Elipsoidal Elipsoidal
Material Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
Diameter 1,201 m
Volume Shell 4,439 m3

93
Volume Total Reaktor 4,879 m3

Tinggi Total Reaktor 4,595 m
Tebal Reaktor 0,006 m
TUBE
Jumlah 330 buah
Material Stainless Steel
Susunan Tube Triangular Pitch
Panjang 4 m
Outside Diameter 1,5 inchi
Inside Diameter 1,4 inchi
a” 0,039 m2
6.38. REBOILER–01 (RB – 01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menguapkan kembali produk bottom KD-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,002
UC 121,7197
UD 95,1722
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
94

ΔP 0,0236 psi
Pass 2
6.39. REBOILER–02 (RB – 02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output bottom Stripper-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,025
UC 22,8096
UD 14,5664
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
ΔP 0,008 psi
Pass 2
95
6.40. REBOILER–03 (RB– 03)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat RB-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output bottom Stripper-02
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,018
UC 48,8382
UD 25,9135
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
ΔP 0,00817 psi
Pass 2
6.41. STRIPPER-01 (ST-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Stripper
Kode Alat STP – 01
Jumlah 1 buah
Operasi Continue
Fungsi Untuk melucuti gas etilen dalam Tetra Hydro Furan
96
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 1,2 atm
Temperatur 60 oC
Diameter kolom 3,27618 m
Tinggi Stripper 17,06625 m
Packing :
Wall thickness 3 mm
6.42. STRIPPER-02 (ST-02)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Stripper
Kode Alat STP - 01
Jumlah 1 buah
Operasi Continue
Fungsi Untuk melucuti gas karbondioksida dalam Benfield
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 1,43 atm
Temperatur 100 oC
Packing :
97
Wall thickness 3 mm
6.43. TANGKI-01 (T-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Tangki 01
Kode Alat T-01
Jumlah 8.0000
Fungsi Tempat menyimpan feed Etana
DATA DESIGN
Tipe Spherical Tank
Kapasitas, m3 16975.7885
Tekanan, atm 25.0000
Temperatur, oC 30.0000
Diameter, m 15.9461
OD, m 16.2476
Tebal Dinding, m 0.1508
6.44. TANGKI-02 (T-02)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Tangki 02
Kode Alat T-02
Jumlah 1.0000
Fungsi Tempat menyimpan Etilen
DATA DESIGN
Tipe Spherical Tank
98
Diameter, m 14.1374
OD, m 14.4341
6.45. TANGKI-03 (T-03)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Tangki 03
Kode Alat T-03
Jumlah 1.0000
Fungsi Tempat menyimpan Karbon Dioksida
DATA DESIGN
Tipe Spherical Tank
Diameter, m 8.1601
OD, m 8.3440
6.46. VAPORIZER-01 (VP – 01)

IDENTIFIKASI
Nama alat Vaporizer
Kode alat VP-01
Jenis silinder vertikal, tutup dished dilengkapi tube pemanas
Operasi Continue
Fungsi tempat menguapkan bahan baku asam klorida
Jumlah 1
DATA DESIGN
99
Rd Calculated 0,0004 hr.ft2.oF/Btu

UC 206,4306 Btu/hr.ft2.oF
UD 189,2807 Btu/hr.ft2.oF
Tube Side Shell
Jumlah 728 ID 31 inch
Panjang 25 ft Baffle 15,5 inch
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
ΔP 0,2189 psi
Pass 2
6.47. VAPORIZER-02 (VP – 02)

IDENTIFIKASI
Nama alat Vaporizer
Kode alat VP-02
Operasi Continue
Fungsi tempat menguapkan etil klorida dari top product KD-01
Jumlah 1
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,0006 hr.ft2.oF/Btu

UC 104,4795 Btu/hr.ft2.oF
Tube Side Shell
100
Panjang 20 ft Baffle 6 inch

OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
ΔP 1,8808 psi
Pass 1
BAB 7
ORGANISASI PERUSAHAAN
7.1. Bentuk Perusahaan

Perusahaan dapat berjalan dengan baik jika terdapat suatu susunan
organisasi yang teratur dan efisien. Hubungan yang harmonis antara pihak
eksekutif dengan pegawai dari berbagai tingkatan akan mencapai suatu jalinan
kerjasama yang berdasarkan kemitraan yang baik demi tercapainya suatu tujuan
bersama.
Untuk mencapai salah satu tujuan didirikannya pabrik yaitu mendapatkan
keuntungan (profit) yang maksimal, maka dibutuhkan suatu sistem yang mengatur
dan mengarahkan kerja dan operasional seluruh pihak dalam pabrik. Suatu
industri harus memiliki wadah dan tempat yang jelas bagi pihak-pihak tersebut
untuk melakukan aktivitas yang sesuai dengan kapabilitas dan tingkat
intelejensianya. Proses pengorganisasian merupakan upaya untuk
menyeimbangkan kebutuhan pabrik terhadap stabilitas dan perubahan.
Bentuk organisasi yang dipilih dalam pengoperasian pabrik pembuatan
Etilen adalah Perseroan Terbatas (PT). Bentuk organisasi ini adalah suatu bentuk
usaha berbadan hukum yang dapat memiliki, mengatur, dan mengolah
kekayaannya sendiri, serta dapat mengumpulkan modal secara efektif.
Menurut Sarsiati (2012), dasar – dasar pertimbangan bentuk perusahaan
PT adalah sebagai berikut:
a. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, dimana pemegang saham dapat berganti-ganti.
b. Pemegang saham mempunyai tanggung jawab yang terbatas terhadap adanya
hutang-hutang perusahaan. Ini berarti resiko pemegang saham hanya terbatas
sampai besarnya modal yang disetorkan.
c. Dapat memperluas lapangan usaha karena lebih mudah memperoleh
tambahan modal dengan menjual saham-saham baru.
d. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual saham kepada orang lain.
101
102
e. Manajemen dan sosialisasi yang baik memungkinkan pengelolaan sumber-

sumber modal secara efisiensi.
f. Pemegang saham melalui rapat umum pemegang saham dapat memilih
Dewan Direksi yang cakap dan berkualitas untuk menjalankan perusahaan.
Menurut Anonim (2015), pola hubungan dan lalu lintas wewenang
berdasarkan struktur dapat dibedakan menjadi tiga sistem organisasi, yaitu:
Merupakan organisasi yang sederhana, jumlah karyawan sedikit dan mempunyai

hubungan darah, serta kepemimpinan yang bersifat diktator.
2) Organisasi Garis dan Staf
Merupakan organisasi yang memiliki dua kelompok yang berpengaruh dalam
menjalankan organisasi.
3) Organisasi Fungsional
Merupakan organisasi yang berdasarkan pembagian tugas dan kegiatannya
berdasarkan spesialisasi yang dimiliki oleh pejabatnya.
Dari ketiga bentuk sistem organisasi di atas, dipilih bentuk sistem
organisasi Garis dan Staf (Line and Staff) karena mempunyai beberapa kelebihan,
antara lain:
1) Dapat digunakan dalam organisasi skala besar dengan susunan organisasi
yang kompleks dan pembagian tugas yang beragam.
2) Dapat menghasilkan keputusan yang sehat dan logis melalui bantuan staf ahli.
3) Pelaksanaan pengawasan dan pertanggungjawaban lebih mudah dilakukan.
4) Cocok untuk perubahan yang cepat (rasionalisasi dan promosi).
5) Memungkinkan konsentrasi dan loyalitas tinggi terhadap pekerjaan.
Sedangkan modal untuk pengoperasian pabrik berasal dari kepemilikan
saham dan pinjaman yang berasal dari bank (Anonim, 2015).
7.2. Struktur Organisasi

Dalam perusahaan ini, dewan komisaris merupakan badan tertinggi yang
berkewajiban mengawasi serta menentukan keputusan dan kebijaksanaan
perusahaan dan sebagai pelaksana langsung operasional perusahaan, Dewan
103
Komisaris menunjuk atau mengangkat seorang Direktur Utama yang dalam

fungsinya bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris.
Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Utama dibantu oleh tiga orang
Direktur yaitu :
1. Direktur Teknik dan Produksi, membawahi:
a. Bagian Teknik dan Produksi
b. Bagian Pemeliharaan
c. Bagian Pusat Penelitian dan Pengembangan
2. Direktur Keuangan dan Pemasaran:
a. Bagian keuangan
b. Bagian Pemasaran membawahi
3. Direktur Umum, membawahi:
a. Bagian Umum
b. Bagian Personalia
7.3. Tugas dan Wewenang

7.3.1. Dewan Komisaris
Dewan Komisaris selaku pimpinan perusahaan tertinggi yang diangkat
oleh rapat umum pemegang saham untuk masa jabatan tertentu dan mempunyai
tugas dan wewenang:
a. Menetapkan kebijaksanaan sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah.
b. Mengangkat dan memberhentikan serta melakukan pengawasan terhadap
Direksi.
c. Menolak dan menyetujui rencana Direksi.
d. Mengadakan rapat Dewan Komisaris setiap tahun.
7.3.2. Direktur Utama
Direktur Utama membawahi Manager Teknik dan Produksi, Manager
Keuangan dan Pemasaran dan Manager Umum. Tugas dan wewenang Direktur
Utama adalah:
a. Melaksanakan kebijaksanaan yang ditetapkan oleh Dewan Komisaris.
104
b. Mengendalikan kebijaksanaan umum dalam operasi perencanaan dan

program perusahaan.
c. Memberkan laporan tentang hal-hal yang berhubungan dengan kegiatan
perusahaan kepada Dewan Komisaris.
d. Mengambil inisiatif serta membuat perjanjian-perjanjian dan kontrak kerja
sama dengan pihak di luar organisasi perusahaan.
7.3.3. Direktur Teknik dan Produksi
Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur Teknik dan Produksi
mempunyai wewenang dan merumuskan kebijaksanaan teknik dan operasi pabrik
serta mengawasi kesinambungan operasional pabrik.. Direktur Teknik dan
Produksi membawahi:
a. Bagian Teknik Proses dan Produksi
Kepala bagian ini mempunyai wewenang untuk:
1) Melaksanakan operasi selama proses berlangsung.
2) Mengawasi persediaan bahan baku dan
penyimpanan hasil produksi serta transportasi hasil produksi.
3) Bertanggung jawab atas kelancaran fungsional unit
utilitas.
b. Bagian Pemeliharaan dan Perbengkelan
a. Mengawasi dan melaksanakan pemeliharaan peralatan pabrik serta

menjaga keselamatan kerja.
b. Melakukan perbaikan peralatan yang mendukung kelancaran operasi
pabrik.
c. Bagian Pusat Penelitian dan Pengembangan (Puslitbang)
Kepala bagian ini mempunyai wewenang untuk:
1) Membuat program dan melaksanakan penelitian untuk peningkatan
mutu produk.
2) Mengawasi pelaksanaan penelitian dan analisa hasil produksi.
7.3.4. Direktur Keuangan dan Pemasaran
105
Manager Keuangan dan Pemasaran dalam melaksanakan tugasnya

memiliki wewenang untuk merencanakan anggaran belanja dan pendapatan
perusahaan serta melakukan pengawasan keuangan perusahaan. Direktur
Keuangan dan Pemasaran membawahi:
a. Bagian Keuangan
Tugas dan wewenang bagian ini adalah:
1) Mengatur dan mengawasi setiap perusahaan bagi penyediaan bahan baku
dan pemasukkan hasil penjualan produk.
2) Mengatur dan menyerahkan gaji karyawan.
3) Mengatur dan merencanakan anggaran pembelian barang.
b. Bagian Pemasaran
1) Menentukan daerah-daerah pemasaran hasil.

2) Menetapkan harga jual produk dan mempromosikan hasil produksi.
3) Meningkatkan hubungan kerja sama dengan perusahaan lain.
4) Bertanggung jawab atas kelancaran transportasi bahan baku dan hasil
produksi.
7.3.5. Direktur Umum dan Kepegawaian
Manager Umum mempunyai wewenang untuk melaksanakan tata laksana
seluruh unsur dalam organisasi. Dirtektur Umum membawahi: a. Bagian
Personalia
1) Memberikan pelayanan administrasi kepada semua unsur organisasi.

2) Memberikan dan meningkatkan hubungan kerja sama antar karyawan dan
masyarakat.
3) Mengatur recruitment pegawai baru bila diperlukan.
4) Memberikan latihan dan pendidikan bagi karyawan.
b. Bagian Umum
Tugas dan wewenang bagian ini adalah:
106
1) Memberikan pelayanan bagi semua unsur dalam organisasi baik di bidang

kesejahteraan dan fasilitas-fasilitas kesehatan, keamanan dan keselamatan
kerja bagi seluruh karyawan dan keluarganya.
2) Bertanggung jawab atas keamanan pabrik dan lingkungan di sekitar
pabrik.
7.3.6. Kepala Bagian

Kepala bagian mempunyai tugas dan wewenang sebagai berikut:
a. Melaksanakan tugas yang diberikan oleh pimpinan dan melakukan
pengawasan terhadap tugas bawahanya.
b. Memberikan laporan pertanggung jawaban kepada pimpinan atas tugas-
tugas yang diberikan serta menerima laporan dari bawahannya.
c. Mengawasi pelaksanaan dari rencana yang dibuat oleh pimpinan dan
memberikan saran-saran terutama yang berhubungan dengan tugasnya.
Kepala seksi mempunyai tugas dan wewenang sebagai berikut:

a. Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian masing-masing atas kelancaran
kerja dalam mencapai target yang telah ditentukan.
b. Mengenali kualitas dan kuantitas barang-barang dan peralatan kerja yang
menjadi tanggung jawabnya.
c. Menciptakan suasana kerja yang baik, serta menjamin keselamatan
karyawan, mengajukan saran dan membuat laporan secara berkala kepada
Kepala Bagian masing-masing.
7.3.8. Foreman
Tugas foreman yang utama adalah memikirkan serta melaksanakan
kegiatan perbaikan guna mengatasi kegiatan-kegiatan operasi produksi yang
menyimpang dari batas-batas atau parameter yang telah ditetapkan agar sasaran
yang diberikan oleh Kepala seksi dapat tercapai.
7.3.9. Operator/Karyawan
Operator/karyawan merupakan tenaga pelaksana yang secara langsung
bertugas melaksanakan pekerjaan di lapangan sesuai dengan bidang dan
107
keahliannya maing-masing. Semua pekerjaan operasional lapangan adalah tugas

dan tanggung jawab operator.
7.4. Sistem Kerja

Pabrik pembuatan Etilen dengan kapasitas 100.000 ton/tahun ini
beroperasi selama 300 hari dalam satu tahun secara kontinyu dengan waktu kerja
selama 24 jam dalam satu hari. Untuk menjaga kelancaran proses produksi serta
mekanisme administrasi dan pemasaran, maka waktu kerja diatur dengan sistem
shift dan non-shift.
7.4.1. Waktu Kerja Karyawan Non-Shift
 Hari Senin s/d Kamis : Pukul 07.00 – 12.00
WIB
Pukul 13.00 – 16.00 WIB
 Hari Jumat : Pukul 07.00 – 11.30 WIB
Pukul 13.00 – 16.30 WIB
 Hari Sabtu, Minggu, dan hari besar libur.
7.4.2. Waktu Kerja Karyawan Shift
 Shift I (Siang) : Pukul 07.00 – 15.00 WIB
 Shift II (Sore) : Pukul 15.00 – 23.00 WIB
 Shift III (Malam) : Pukul 23.00 – 07.00 WIB
 Shift IV (Libur)
Karyawan shift dibagi atas empat kelompok yang berkerja secara
bergiliran. Setiap hari kerja terdapat satu kelompok shift yang libur. Tiap
kelompok shift terdiri dari seksi proses, utilitas, laboratorium, logistik, bengkel,
listrik dan instrumentasi, safety and security. Adapun hari libur diatur sebagai
berikut:
a. Shift I : 3 hari kerja, 1 hari libur
b. Shift II : 3 hari kerja, 1 hari libur
c. Shift III : 3 hari kerja, 1 hari libur
Tabel 7.1. Pembagian Jam Kerja Karyawan

Shift Hari
108
1 2 3 4 5 6 7
I Pagi Pagi Pagi Libur Sore Sore Sore
II Malam Malam Libur Pagi Pagi Pagi Libur
III Sore Libur Malam Malam Malam Libur Pagi
IV Libur Sore Sore Sore Libur Malam Malam
7.5. Penentuan Jumlah Buruh
7.5.1. Pengelompokan Buruh Pabrik
Adapun kelompok pekerja yang berada di dalam lingkungan pabrik:
a. Direct Operating Labor
Direct Operating Labor adalah pekerja atau buruh yang berhubungan
langsung dengan jalannya operasi proses di pabrik, dalam hal ini dapat
dikategorikan untuk buruh pada bidang teknik, produksi, dan utilitas.
b. Indirect Operating Labor
Indirect Operating Labor adalah pekerja atau buruh yang tidak
berhubungan dengan jalannya operasi pabrik. Jenis pekerja ini dapat
dikategorikan untuk buruh pada bidang perbengkelan/pemeliharaan, bidang
puslitbang, bagian umum dan bagian pemasaran serta keuangan.
Menurut Vilbrant (1959), metode penentuan jumlah karyawan pada bagian

proses/operasi dilakukan dengan prosedur perhitungan dibawah ini:
a. Tentukan kapasitas produksi (dalam ton/hari), (P)
b. Tentukan jenis proses pabrik.
c. Hubungkan nilai (P) dan garis (b) atau dapat juga dengan memakai
persamaan
M = 15.2 x P0.25 yang ada pada gambar
tersebut d. Didapat jumlah buruh dari persamaan:
Dengan mengikuti cara di atas, dapat ditentukan jumlah buruh yang
dibutuhkan untuk unit proses pada pabrik pembuatan Etilen. Kapasitas produksi
(P) = 100.000 ton/tahun = 333,333 ton/hari.
e. Kondisi proses yang dipakai adalah kelompok proses untuk peralatan semi
otomatis (rata-rata).
109
f. Masukkan harga (P) ke persamaan :

M= 15,2 x P0,25
M = 15,2 x (333,333)0,25
= 64,948 man (hour/day) / processing step
≈ 65 man (hour/day) / processing step
g. Processing step atau tahapan proses dan operasi ada 12 tahap, yaitu:
1) Piping and Tank
2) Reacting
3) Heating
4) Cooling
5) Compressing
6) Separating
7) Distillating
8) Condensing
9) Absorbsing
10) Stripping
11) Vaporizing
12) Pumping
Pekerja shift bekerja selama 8 jam per hari, maka:
65 man . (hours/ day)
M= x 12 processing
steps 8 hours/ day
= 97,5 man = 98 man
= 100 man
Jadi jumlah pekerja bagian proses yang dibutuhkan adalah 100 orang yang
terbagi pada berbagai posisi atau jabatan bagian teknik dan produksi serta utilitas.
7.5.2.2. Indirect Operating Labor
Diperkirakan jumlah buruh pada kelompok ini didasarkan pada kondisi
rata-rata kebutuhan pabrik terhadap buruh untuk bagian teknik dan produksi
(bidang seksi pemeliharaan, perbengkelan, dan litbang), bagian umum, pemasaran
dan keuangan.
110
Untuk lebih jelasnya struktur organisasi perusahaan industri Etilen di atas

dapat dilihat pada Gambar. 7.1, sedangkan pembagian jumlah karyawan dapat
dilihat pada Tabel 7.2.
Tabel 7.2. Perincian Jumlah Karyawan

BAGIAN JUMLAH (ORANG)
Direktur Utama 1
Sekretaris Direktur Utama 1
Direktur 3
Sekretaris Direktur 3
Kepala Bagian 7
Kepala Seksi 18
Foreman 8
Operator 100
Staff 32
Analis 2
Penjaga Gudang 4
Dokter 1
Perawat 2
Pengemudi 4
Pemadam Kebakaran 4
Security 8
Jumlah Karyawan 198
DEWAN
KOMISARIS
DIREKTUR
UTAMA
DIREKTUR DIREKTUR DIREKTUR UMUM

TEKNIK PEMASARAN DAN KEPEGAWAIAN
DAN DAN
PRODUKSI KEUANGAN
BAGIAN BAGIAN TEKNIK BAGIAN PENELITIAN BAGIAN BAGIAN BAGIAN BAGIAN

PENGOLAHAN DAN DAN PENGEMBANGAN KEUANGAN PEMBELANJAAN PERSONALIA PELAYANAN
DAN PRODUKSI PEMELIHARAAN DAN PEMASARAN UMUM
Seksi : Seksi : Seksi : Seksi: Seksi : Seksi: Seksi:
1. Teknik dan 1. Pemeliharaan 1. Labor 1. Administrasi 1. Pembelanjaan 1. Humas 1. Kesehatan

Produksi 2. Perbengkelan 2. Penelitian dan 2. Keuangan 2. Promosi dan 2. Kepegawaian 2. Transportasi
2. Utilitas 3. Instrumen Pengembangan Pemnjualan 3. Diklat 3. Kemanan
3. Perencanaan 3. Pergudangan 4. Admin
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan
111
BAB 8
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi ini bertujuan untuk mendapatkan gambaran umum dari

segi ekonomi mengenai layak tidaknya Pra Rencana Pabrik Pembuatan Etilen ini
didirikan. Analisa ekonomi dilakukan dengan menghitung Total Capital
Investment (TCI) dan Total Production Cost (TPC) terlebih dahulu (Lampiran 4,
Perhitungan Ekonomi), kemudian dilanjutkan dengan menghitung parameter-
parameter ekonomi yang diperlukan untuk menganalisa kelayakan dan prospek
dari Pra Rencana Pabrik Pembuatan Etilen.
Parameter yang diambil dalam menentukan layak tidaknya pendirian
pabrik Pembuatan Etilen adalah:
1. Profitabilitas
a. Net Profit Before Tax (NPBT)
b. Net Profit After Tax (NPAT)
2. Kemampuan Waktu Pengembalian
a. Kemampuan pengangsuran hutang
b. Pay Out Time (POT)
3. Total Modal Akhir
a. Net Profit Over Total Life Time of Project (NPOLTP)
b. Total Capital Sink (TCS)
4. Laju Pengembalian Modal
a. Rate of Return Investment (ROR)
b. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)
c. Net Return
5. Break Even Point (BEP)
Sebelum dilakukan analisa terhadap kelima hal diatas, perlu dilakukan
perhitungan terhadap beberapa hal berikut:
1. Modal Industri (Total Capital Investment), terdiri dari:
a. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
113
114
b. Modal Kerja (Working Capital)

2. Biaya Produksi (Total Production Cost), terdiri dari:
a. Biaya Operasi (Total Manufacturing Cost)
b. Belanja Umum (General Expenses)
Perhitungan Total Production Cost dapat dilihat pada lampiran 4.
8.1. Keuntungan (Profitabilitas)

Suatu pabrik yang akan didirikan harus mempertimbangkan
keuntungannya. Keuntungan secara ekonomi akan diperoleh setelah pabrik
beroperasi dalam jangka waktu tertentu. Sebelum investasi, perkiraan keuntungan
sudah harus ditentukan. Keuntungan merupakan selisih antara penjualan dengan
modal investasi produksi.
8.1.1. Perhitungan Annual Cash Flow
Annual cash flow adalah uang tunai yang tersedia setiap tahunnya dan
hitung dengan cara sebagai berikut:
Penjualan Produk
a. Produksi Etilen 100.000.000,00 kg/tahun
Harga jual Etilen US $ 5,5
Total Harga jual Etilen US $ 550.000.000
b. Produksi by-product Karbon Dioksida 30.177.100,8 kg/tahun
Harga jual Karbon Dioksida US $ 0,69
Total Harga jual Karbon Dioksida US $ 20.822.199,5520
Total Penjualan US $ 570.822.199,552
Total Production Cost (TPC) US $ 498.778.857,6923 

Net Profit Before Tax (NPBT) US $ 72.043.341,8597
Income Tax (35 % NPBT) US $ 21.613.002,5579 

Net Profit After Tax (NPAT) US $ 50.430.339,3018
Depreciation (9,1% FCI) US $ 4.979.096,7313
Annual Cash Flow (ACF) US $ 55.409.436,0331 +
Hasil perhitungan menunjukkkan bahwa pengoperasian pabrik Etilen
memberikan keuntungan. Keuntungan yang diperoleh pertahun setelah dipotong
115
pajak adalah sebesar US$ 50.430.339,3018. Uang tunai yang diperoleh setiap
tahun sebesar US$ 55.409.436,0331.
8.2. Lama Waktu Pengembalian Modal

Lama waktu pengembalian modal dapat dilihat dari :
1. Kemampuan Pengangsuran
2. Pay Out Time (POT)
Suatu pabrik dinyatakan layak didirikan jika pinjaman dari bank sudah
dapat dilunasi sebelum mencapai setengah service life pabrik atau dengan kata
lain, Pay Out Time kurang dari setengah service life pabrik (Peter, 1991).
Untuk mengetahui operasi optimal dari suatu pabrik, harus diketahui
service life pabrik tersebut. Service life pabrik perlu untuk diketahui sebab lewat
waktu tersebut maka pabrik dikatakan tidak beroperasi secara ekonomi lagi
(Salvage Value, TSV = 0). Service life untuk chemical manufacturing adalah 11
tahun (Peter, 1991).
Berdasarkan Peter (1991), depresiasi dapat dihitung dengan rumus
FCI - TSV
Depresiasi = Service life
(merujuk pada perhitungan Straight Line Method)

Keterangan:
FCI = Fixed Capital Investment= US $ 54.715.348,6957
TSV = Total Salvage Value = US$0
Service Life = 11 tahun
Sehingga, Depresiasi  US $ 54.715.348,6957  US $ 4.979.096,7313

11
8.2.1. Lama Pengangsuran Pengembalian Modal

Total Capital Investment adalah sejumlah uang yang diperlukan untuk
mendirikan pabrik. Modal ini harus dikembalikan beserta bunganya dengan jalan
mengangsur.
116
Untuk menetapkan lama pengangsuran dapat dilakukan perhitungan

dengan cara sebagai berikut:
Total Capital Investment (TCI) = US $ 68.394.185,8696
Annual Cash Flow (ACF) = US $ 55.409.436,0331
Bunga Modal = 14%
(bunga bank Mandiri)
Pinjaman (P = 100%-bunga bank x TCI) = US $ 58.818.999,8479
Lama Angsuran = 2 tahun
Maka besarnya angsuran pertahun dapat dihitung dengan rumus:
A = P x ( A , i, n) (Peter, 1991)
P
 ix1  in 
= Px n 
1  i 1
 0,14x1  0,142 
= US$ 58.818.999,8479 x  
 1  0,14 1 
2
= US$ 35.720.173,9263
Tabel 8.1. Angsuran Pengembalian Pinjaman

Tahun
Pinjaman Bunga Total Hutang Angsuran Sisa Hutang
ke-
0 58.818.999,8479 0,0000 58.818.999,8479 0,0000 58.818.999,8479
1 58.818.999,8479 8.234.659,9787 67.053.659,8266 35.720.173,9263 31.333.485,9003
2 31.333.485,9003 4.386.688,0260 35.720.173,9263 35.720.173,9263 0,0000
12.621.348,0047 71.440.347,8526
Dari tabel di atas terlihat bahwa modal akan dapat dilunasi dalam jangka
waktu 2 tahun. Pada waktu pengembalian modal yang kurang dari separuh umur
pabrik (n <5,5 tahun), menunjukkan bahwa pabrik Etilen layak untuk didirikan.
8.2.2. Pay Out Time (POT)
Menurut Peter (1991), Pay Out Time dapat ditentukan menurut persamaan
berikut:
117
FCI  BungaTCI
POT 
ACF
Dengan:
Fixed Capital Investment (FCI) = US $ 54.715.348,6957
Bunga TCI = US $ 12.621.348,0047
POT = US $ 54.715.348,6957  US $ 12.621.348,0047  1,2153

tahun US $ 55.409.436,0331
= 2 tahun
Pay Out Time (POT) yang diperoleh adalah 2 tahun, yaitu kurang dari
setengah umur pabrik (11 tahun), dengan demikian pabrik ini layak untuk
didirikan.
8.3. Total Modal Akhir

Total modal akhir adalah uang tunai yang ada hingga akhir umur pabrik.
Total modal akhir tersebut dapat dinyatakan dalam dua cara yaitu:
1. Net Profit Over Total life of Project (NPOTLP)
2. Total Capital Sink (TCS)
Pabrik dinyatakan layak didirikan apabila hingga akhir service life pabrik,
nilai NPOLTP lebih besar dari pada nilai TCI ditambah dengan bunga modal atau
pabrik juga layak didirikan jika TCS lebih besar dari TCI (Peter, 1991).
8.3.1. Net Profit Over Total Life of Project (NPOTLP)
Net Profit Over Total Life of The Project adalah total keuntungan yang
diperoleh dalam bentuk uang tunai (termasuk angsuran untuk membayar bunga
modal) selama umur pabrik dan ditambah Capital Recovery. Ini dapat ditentukan
dengan persamaan berikut:
NPOTLP = CCP + CR (Peter, 1991)
Keterangan:
CCP = Cummulative Cash Position
118
CR = Capital Recovery
a. Cummulative Cash Position
Cummulative Cash Position (CCP) merupakan total Annual Cash Flow
(ACF) selama umur pabrik setelah dipotong Total Capital Investment (TCI).
Cummulative Cash Position (CCP) menunjukan total keuntungan yang diperoleh
dalam bentuk uang tunai (termasuk uang tunai untuk membayar bunga modal)
selama service life.
Harga CCP ini ditentukan dengan persamaan:
CCP = n x ACF - TCI (Peter, 1991)
Keterangan:
Umur pabrik (n) = 11 tahun
CCP = (11tahun x US $ 55.409.436,0331) – US $ 68.394.185,8696
= US $ 541.109.610,4945
b. Capital Recovery
Capital Recovery (CR) adalah modal yang ada pada akhir umur pabrik.
Capital Recovery terdiri dari modal kerja (Working Capital), Salvage Value (Vs)
dan tanah (land). Harga CR dapat ditentukan dengan persamaan :
CR= WC + Vs + L (Peter, 1991).
Keterangan:
Working Capital (WC)= US $ 13.678.837,1739
Vs = US $ 0.00
Tanah (L) = US $ 5.931.558,9354
CR = US $ 13.678.837,1739 + US $ 5.931.558,9354
= US $ 19.610.396,1093
119
Dengan memasukan nilai CCP dan CR diatas, besarnya NPOTLP dapat

dihitung sebagai berikut :
NPOTLP =CCP+CR
NPOTLP = US $ 541.109.610,4945 + US $ 19.610.396,1093

= US $ 560.720.006,6038
Dari perhitungan diatas, harga NPOTLP yang didapat sebesar US $
560.720.006,6038. Nilai ini lebih besar dari TCI ditambah bunga modal, yaitu
sebesar US $ 81.015.533,8744, sehingga pabrik ini layak untuk didirikan.
8.3.2. Total Capital Sink
Capital Sink adalah Annual Cash Flow setelah dipotong angsuran
pengembalian modal dan bunga modal selama umur pabrik. Capital Sink
menunjukan keuntungan yang diperoleh dalam bentuk uang tunai (tidak termasuk
uang tunai yang digunakan untuk membayar seluruh angsuran pengembalian
modal) selama umur pabrik. Total Capital Sink dapat ditentukan dengan cara
sebagai berikut:
TCS = n x ACF – Σ Angsuran (Peter, 1991)
Keterangan:
Umur pabrik (n) = 11 tahun
Σ Angsuran = US $ 71.440.347,8526
TCS = (11 tahun x US $ 55.409.436,0331) – US 71.440.347,8526
= US $ 538.063.448,5115
Dari perhitungan, harga TCS yang didapat sebesar US $
538.063.448,5115. Nilai ini lebih besar dari TCI, yaitu sebesar US $
68.394.185.8696, sehingga pabrik ini layak untuk didirikan.
8.4. Laju Pengembalian Modal

Laju pengembalian modal dapat dinyatakan beberapa cara diantaranya:
a. Rate of Return Investment (ROR)
120
b. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)

8.4.1. Rate of Return Investment (ROR)
Rate of Return on Investment (ROR) dapat ditentukan dengan persamaan:
ROR  Net Pr ofit After Tax x 100 % (Peter, 1991)

TCI
ROR  US $ 50.430.339,3018 x 100 %

US $ 68.394.185,8696
ROR = 73,7348%
Nilai Rate of Return on Investment (ROR) yang diperoleh sebesar
73,7348% (lebih besar bunga yang ditetapkan pihak bank yakni 14%). Untuk
industri modern ROR yang diinginkan berkisar 30% (Peters dan Timmerhaus,
1991), maka angka 73,7348% telah melebihi nilai yang diinginkan, maka pabrik
ini dinyatakan layak untuk didirikan.
8.4.2. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)
Discounted Cash Flow Rate of Return adalah laju pengembalian modal
dihitung dari nilai bunga TCI sedemikian rupa sehingga Total Pressent Value dari
Annual Cash Flow (ACF) selama umur pabrik serta Working capital & Salvage
value pada akhir umur pabrik sama dengan Total Capital Investment (TCI).
Persamaan yang digunakan untuk menentukan umur Discounted Cash
Flow Rate of Return tersebut adalah :
 1 1 1  WC  Vs
TCI = ACF  1  2 ... n  n (Peters, 1991)
(1  i) (1  i) (1  i)  (1  i)
Keterangan:
Umur Pabrik (n) = 11 tahun
Working Capital (WC) = US $ 13.678.837,1739

121
Salvage Value (Vs) = US $ 0.00

i (Discounted Cash Flow Rate of Return)
1
 1  i n (Discount Factor)
Dari hasil perhitungan, didapatkan nilai Discounted Cash Flow Rate of

Return (i) sebesar 0,8092
Jadi, Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR), i = 80,92%. Nilai
Discounted Cash Flow Rate of Return ini lebih besar dari bunga bank yakni 14%
maka pabrik ini layak untuk didirikan.
8.5. Break Even Point (BEP)

Break Even Point menunjukan presentase kapasitas produksi yang
seharusnya dicapai agar seluruh modal yang diinvestasikan lunas terbayar dengan
tercapainya titik impas, atau dengan kata lain:
Total Production Cost (TPC) = Selling Price (SP)
Pabrik ini layak didirikan apabila BEP tidak terlalu besar dan tidak terlalu
kecil. Nilai BEP yang memenuhi syarat yaitu berada pada interval 20% hingga
40% (Peter, 1991). Break Even Point (BEP) dapat ditentukan secara grafis
maupun secara matematis:
Cara Matematis:
Nilai BEP secara matematis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan:
Fixed Cost
BEP =
x100 %
Selling Price  Variable Cost (Peter, 1991)
Fixed Cost (FC) = Fixed Charge + Plant Overhead Cost + General

Expenses
= US $ 42.525.328,8285
Variable Cost (VC) = Direct Production Cost
= US $ 456.253.528,8638
122
Selling Price = Total Income

= US $ 570.822.199,5520
Sehingga:
Fixed Cost
BEP = Selling Price  Variable Cost x100 %
US$ 42.525.328,8285
= US $ 570.822.199,5520  US $ 456.253.528,8638 x100 %
= 37,1178 %
Jadi Break Even Point (BEP) yang diperoleh sebesar 37,1178%. Di mana
nilai BEP yang memenuhi syarat adalah dalam range 20%-40%.
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan sebelumya, dapat diplot
grafik antara kapasitas produksi dengan harga. Berdasarkan grafik, diperoleh data
bahwa selama produksi berjalan fixed cost terlihat konstan untuk mengimbangi
ongkos produksi yang terus meningkat secara signifikan. Titik impas akan
tercapai bila pabrik beroperasi sebesar 37,1178% dari kapasitas desain. Hal ini
cukup memenuhi syarat, sehingga pabrik layak untuk didirikan. Untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada gambar 8.1.
123
Gambar 8.1. Grafik Break Even Point

Kesimpulan hasil analisa ekonomi Pra Rencana Pabrik Pembuatan Etilen
dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi

Parameter Hasil perhitungan Syarat kelayakan Kesimpulan
Lebih besar dari
Annual Cash Layak
US $ 55.409.436,0331 bunga bank
Flow (ACF) didirikan
( >14%)
Kurang dari setengah
Pay Out Time Layak
2 tahun umur pabrik (umur
(POT) didirikan
pabrik 11 tahun)
Net Profit Over Lebih besar dari TCI
Total Lifetime + Total Bunga Layak
US $ 560.720.006,6038
of The Project Pinjaman ( > US $ didirikan
(NPOTLP) 81.015.533,8744)
Lebih besar dari
Total Capital
Total Capital Layak
US $ 538.063.448,5115 Investment
Sink (TCS) didirikan
(>US$
68.394.185,8696)
Lebih besar dari
Rate Of Return Layak
73,7348% bunga bank
(ROR) didirikan
( >14%)
Discounted
Lebih besar dari
Cash Flowrate Layak
80,92%. bunga bank
of Return didirikan
( >14%)
(DCF-ROR)
Break Event 37,1178% 20% < BEP < 40% Layak
124
Point (BEP) didirikan

Secara keseluruhan unsur analisa ekonomi, maka pabrik pembuatan
etilen ini layak untuk didirikan.
BAB 9
KESIMPULAN
Dari hasil analisa dan perhitungan Pra Rencana Pabrik Pembuatan Etilen
dapat disimpulkan:
1. Pra rencana pabrik pembuatan Etilen kapasitas 100.000 ton/tahun
direncanakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.
2. Dilihat dari faktor bahan baku, transportasi, pemasaran dan lingkungan,
pabrik Etilen didirikan di Kota Cilegon, Banten.
3. Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas dengan struktur organisasi line and
staff, dimana pelaksana harian dipimpin oleh direktur utama dengan
karyawan pabrik sebanyak 198 orang.
4. Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik Etilen dinyatakan layak
untuk didirikan. Dengan berdasarkan analisa ekonomi berikut:
 Total Capital Invesment = US $ 68.394.185,1739
 Total penjualan per tahun = US$ 570.822.199,5520
 Total Production Cost = US $ 498.778.857,6923
 Annual Cash Flow = US $ 55.409.436,0331
 Pay Out time = 1,2153 tahun
 Rate of return investment = 80,92%%
 Break Event Point = 37,1178%
 Service life = 11 tahun
125
126
TUGAS KHUSUS
BAB 10
A. Aplikasi dan Perancangan Pasangan Absorber Stripper pada

Industri
Oleh: Putri Utami (03121003013)
B. Aplikasi dan Perancangan Furnace pada Industri

Oleh : Putri Widyasti Gultom (03121003045)
127
128
BAB 10
TUGAS KHUSUS
10.A. Aplikasi dan Perancangan Pasangan Absorber Stripper pada Industri
10.A.1 Aplikasi Pasangan Absorber Stripper pada Industri Pupuk
Gambar 10.A.1. Alat Absorber –Stripper pada Industri Pupuk Bontang, Kaltim
Penggunaan:
a. Absorber
Pada proses menyerap CO2 dengan bantuan larutan benfield. Ketika CO2
sudah diserap dilanjutkan menuju proses methanator. ( Dengan kondisi operasi
temperatur rendah dan tekanan tinggi)
b. Stripper
Proses stripping CO2 dengan steam lalu membuang CO2 menuju CO2
product dan urea plant. ( Dengan kondisi operasi temperatur tinggi dan tekanan
rendah).
Kedua proses absorber dan stripper berfungsi untuk pemurnian gas sintesis
H2 dan N2 dari CO2.
129
10.A.2. Rule of Thumbs and Equipment Design
Gambar 10.A.2. Diagram Alir Proses Absorbsi-Stripping

(Sumber: W.B. Sakti, 2012)
Berdasarkan cara kontak antarfase, alat transfer massa difusional dibagi
menjadi 2 jenis, yaitu:
1. Proses operasi dikontrol oleh keseimbangan antarfase,
Alat didesain dengan kontak yang bertingkat (stage wise contact atau
discreet), misalnya menara yang menggunakan plat atau tray.
2. Proses operasi dikontrol oleh kecepatan transfer massa,
Alat didesain dengan kontak secara kontinyu (continuous contact), misalnya
spray column, bubble column, dan menggunakan bahan isian (packing).
Gambar 10.A.3. Tipe-tipe Kolom Absorbsi

130
Gambar 10.A.4. Kolom Absorber
Keterangan:
Bagian a : Spray untuk megubah gas input menjadi fase cair.
Bagian b : out put gas keluar
Bagian c : in put pelarut masuk
Bagian d : out put pelarut dan gas terserap keluar
Bagian e : tempat pencampuran pelarut dan umpan
Bagian f : Packed tower untuk memperluas permukaan sentuh sehingga mudah untuk
diabsorbsi
10.A.3. Engineering Design

Hal-hal yang perlu diperhatian ketika mendesain absorber atau stripper
adalah sebagai berikut:
1. Laju alir fluida, debit, komposisi, dan tekanan feed
Komposisi, tekanan, temperatur dan laju alir gas umpan biasanya telah
diketahui karena data dari peralatan sebelumnya dapat digunakan.
2. Jumlah solute yang dipisahkan
Jumlah solute yang akan dipisahkan biasanya ditentukan oleh perancang.
Jumlah ini disesuaikan dengan persyaratan kemurnian produk atau
persyaratan sebagai umpan alat berikutnya.
131
3. Jenis solvent yang digunakan

Solvent yang akan digunakan harus memiliki sifat sebagai berikut:
a. Memiliki kemampuan untuk melarutkan yang besar untuk solute.
b. Solvent tidak mudah menguap agar dapat mengurangi solven yang hilang.
c. Memiliki viskositas yang rendah agar perbedaan tekanan dalam kolom kecil.
d. Tidak beracun.
e. Mudah diperoleh dan tidak mahal.
4. Kondisi operasi (tekanan dan temperatur) absorber
Tekanan dan temperatur akan mempengaruhi sifat fisis dari fluida. Pada
temperatur rendah, kelarutan gas di dalam liquid akan semakin tinggi, sebaliknya
kelarutan gas di dalam liquid akan semakin rendah jika temperatur sistem semakin
tinggi. Pada umumnya absorber dirancang untuk beroperasi pada tekanan yang
tinggi dan temperatur rendah. Pada kondisi operasi ini, jumlah stage dan
kebutuhan solvent liquid dapat diminimalkan, serta memperkecil volum menara
yang menampung aliran gas. Sedangkan stripper dirancang untuk beroperasi pada
tekanan rendah dan temperatur tinggi, agar jumlah stage sedikit dan memperkecil
kebutuhan solvent gas.
5. Diamater dan tinggi absorber
Diameter menara dapat dikalkulasi dengan banyak cara, biasanya
diturunkan dari korelasi bilangan Sherwood. Beberapa cara penentuan diameter
telah dipublikasi di beberapa buku, seperti P.C.Wankat, Separation Process
Engineering: Includes Mass Transfer Analysis, Third Edition.
6. Jenis absorber
Menara packing biasanya dipilih terutama jika :
 Diameter menara kurang dari 2 ft.

 Beroperasi pada tekanan yang relatif rendah atau pada tekanan vakum.

 Dapat digunakan apabila solute atau solvent bersifat korosif, dengan
pemilihan bahan packing yang digunakan tahan korosif seperti Keramik
atau bahan polimer.

 Waktu tinggal cairan singkat.
132
7. Menentukan jumlah stage teoritis menara plat absorber isotermal

Jenis-jenis tray atau plate dapat dilihat di buku Wankat, Chapter 12.
Umumnya, menara plat kontak gas-cair menggunakan aliran berlawanan arah
(countercurrent).
Gambar 10.A.5. Skema Kontak Gas-Cair dalam Menara Plat

(Sumber: Distantina, 2009)
Ada 4 konsep teknik kimia yang diperlukan dalam merancang alat tansfer
massa, yaitu:
1) Neraca massa dan neraca panas, yang mengikuti hukum konservasi.
2) Massa dan energi.
3) Keseimbangan di batas antar fase.
4) Kecepatan transfer massa dan kecepatan transfer momentum yang
digunakan untuk menentukan penurunan tekanan di dalam menara. Berikut
ini adalah ilustrasi absorber dengan arah aliran countercurrent.
Gambar 10.A.6. Skema Neraca Massa Solute (B) dalam Menara Plat
(Sumber: Distantina, 2009)
133
Keterangan:
Gas C : Campuran gas solute B
B : solute yang akan dipisahkan
S : pelarut liquid
Asumsi:
a. Gas C dan pelarut S tidak saling larut.
b. Pelarut S adalah komponen non volatil.
c. Operasi isothermal, isobaris, dan adiabatik.
d. Di setiap stage keadaan seimbang telah tercapai.
Berdasarkan asumsi di atas, maka:
a. Kecepatan gas C bebas solut ( G ) adalah tetap,dan
b. Kecepatan pelarut S bebas solut ( L ) adalah tetap.
Kadar solute dinyatakan dengan rasio antara mol solute dengan mol
senyawa selain solute. Banyaknya senyawa dapat dinyatakan dalam satuan massa
atau satuan mol. Contoh:
Jika data yang tersedia adalah fraksi mol atau fraksi massa, maka data itu
harus dirubah menjadi rasio mol atau rasio massa.
Keterangan:
X = fraksi mol (atau massa) fase cair, mol solute/(mol cairan total)
Y = fraksi mol (atau massa) fase gas, mol solute/( mol gas total)
134
10.A.4. Calculation
Gambar 10.A.7. Sketsa Absorber
a. Kondisi Operasi (Temperatur dan Tekanan)

b. Masukkan data-data karakteristik fluida
c. Menentukan SCG dan G untuk gas
 L' G 0,5
 . 
 
G' L G 
Dari Treybal (2005), pressure drop desain untuk absorber berkisar antara
200 - 400 N/m2 per meter packed depth.
Dari Treybal (2005) figure 6.34 flooding and pressure drop in random-
packed tower, untuk pressure drop = 400 N/m2, maka diperoleh :
G'2 x Cf x μ L 0,1 x J
ρ G x (ρ L  ρG ) x g C
Berdasarkan Treybal (2005) dipilih :
Jenis packing
Nominal size
Wall Thickness
CD
Cf
135
ε
ap
n
p
ds
0,018 x  (  ) g 0.5

G' g L g c 
 C f x L 0,1 xJ 
 
μ
G
S
CG  ρ G x DG
d. Perhitungan Diameter Absorber
 Cross Section Area Tower :
A G
G'
 Diameter Kolom Absorber :
 4 x A 0,5
D 
 π 
e. Menentukan SCL dan L untuk Liquid
L
L' A
L'
BM
L AV
μ
S L
CL  ρ L x DL
f. Menentukan Hold Up
975,7 x L' 0,57 x μ L 0,13  σ 0,1737 0,262 log L'
H x 
ρ
x (2,024 x L' 0,43 1)  0,073 
L 0,84
Dari tabel 6.5, Treybal, diperoleh :
φLo = φLoW . H
136
 0,02
x σ 0,99
Ls  0,0486 x μ L
d 1,21 xρ 0,37
s L
φLt = φLo + φLs

g. Interfacial Area
808 x G' n
α m x
Aw  0,5 
L'P
 ρG 

αA  α Aw x  Lo
LoW
h. Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :

εLo = ε – φLt (Treybal, 2005)
2/3 0,36
FG x SCG  d s x G' 
 1,195 x   (Treybal, 2005)
G  μ G x (1  ε Lo ) 
i. Menentukan Koefisien Fase Liquid :
kLxds  d x L'  0,45
 25,1 x  s  xS 0,5 (Treybal, 2005)
  CL
DL
 μL 
ρ
C L
BM AV
FL = k L x C
j. Menentukan Koefisien Volumetrik
Gas :
FGa = FG x αA
Liquid :
FLa = FL x αA
k. Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall

αA  0,85 x α Aw x  LtW
LoW
G
H tG 
F
Ga
L
H tL 
F
La
137
m  P
Pt
l. Menentukan Heights of Transfer Unit

L
A mxG
H H H H
 m x G tL
tL
tOG  H tG tG 
L A
m. Menentukan Number of Transfer Unit
x 2 y /m 1 1
ln 1 (1  )  
x
 1  y1 / m AA
N
tOG  1 1 (Treybal, 2005)
A
Dimana :
y1 = fraksi mol HBr dalam fase gas feed
y2 = fraksi mol HBr dalam fase gas top kolom
x1 = fraksi mol HBr dalam fase liquid bottom
x2 = fraksi mol HBr dalam solven
maka diperoleh :
x 2y /m 1 1
ln 1 (1  )  
N tOG   x1  y1 / m AA
1 1
A
n. Tinggi Packing, Z
Z = HtOG x NtOG
o. Tinggi Head Packing, H
H = 1/8 x D
p. Tinggi Absorber, HAB
HAB =Z +2H
q. Menentukan Pressure Drop
Pressure drop untuk packing yang terbasahi
ΔP1 = P x Z
138
Data:
ρG
CD (Treybal, 2005)
G’
P  G' 2
CD x 

Z  G
s. Tebal Dinding Kolom
PxD
t  Cc (Peter, 1991)
2 x S x E j  0,2 x P
dimana :
P = Tekanan design
D= Diameter vessel
S = Working stress allowable = (Peter, 1991)
E = Joint effisiensi = (Peter, 1991)
C = Korosi maksimum = (Peter, 1991)
139
10.B. Aplikasi Dan Perancangan Alat Furnace Pada Industri Kimia

Furnace mengkonversi energi kimia laten menjadi bentuk dinamik yaitu
panas. Proses dengan suhu tinggi diperoleh langsung dari hasil pembakaran bahan
bakar. Api maksimum dari pembakaran hidrokarbon dengan menggunakan udara
(stoikiometri) adalah sekitar 3500 °F. Excess air dibutuhkan untuk mencapai suhu
diatas 2000 °F dan untuk terjadinya pembakaran yang sempurna. Jumlah excess
air minimum yang dibuthkan untuk fuel gas adalah 10%, sedangkan untuk liqiud
15-20%. Bahan bakar liquid di atomisasi dengan steam atau udara atau secara
mekanik. Pada furnace, panas dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar ke tempat
terbuka dan ditransferksn ke fluida didalam tube sepanjang dinding dan atap ruang
pembakaran. Panas yang ditransfer melalui radiasi dan konveksi dan juga pantulan
dari refraktori dinding yang tahan api. Pada zona radiasi transfer panas sekitar
90%.
10.B.1. Aplikasi Alat Furnace di Industri Kimia

Furnace industri merupakan peralatan yang digunakan untuk menyediakan
panas untuk suatu proses atau dapat berfungsi sebagai reaktor yang memberikan
reaksi panas. Aplikasi furnace yang banyak digunakan di industri adalah sebagai
pemanas untuk membuat steam (steam generation boiler) dan pengolahan
petroleum (petroleum-refinary furnace).
1. Steam-Generation Boiler
Terdapat dua jenis tipe steam-generating boiler, yaitu fire-tube boiler dan
water-tube boiler. Terdiri dari silinder vessel yang memiliki tube horizontal,
dengan gas hasil pembakaran melewati tube. Diameter fire tube boiler jarang yang
melebihi 8 ft. Tekanan uap biasanya dibatasi antara 100 sampai 150 psig. Fire
tube boiler biasanya digunakan untuk produksi steam kapasitas kecil yaitu 15.000
sampai 20.000 lb/hr untuk kebutuhan domestik, industri, proses pemanasan dan
untuk pembangkit lokomotif skala kecil. Pada water tube boiler, terdapat air
didalam tube-nya. Pembakaran batubara dan kokas atau bahan bakar gas atau
minyak menghasilkan panas radiasi pada tube boiler dan dilanjutkan dengan
perpindahan panas secara konveksi. Ada tiga klasifikasi water tube boiler yaitu
longitudinal drum, cross-drum straight tube dan cross drum bent tube.
140
2. Petroleum-Refinary Furnace
Pada pengolahan minyak mentah digunakan furnace untuk crude
destillation, thermal cracking, dan proses modern gas temperatur tinggi pada
tekanan atmosferik dan tekanan vakum. Refinary furnace memiliki berbagai tipe
sesuai kebutuhan fluida hingga temperatur 1500 F. Biasanya bahan bakar yang
digunakan adalah minyak atau gas. Efisiensi termal refinary furnace dari 65
mejadi 70%, namun sekarang sudah menjadi dari 75-80%. Radiant surface untuk
kapasitas sangat kecil dapat digunakan untuk beban panas 5.000.000 Btu/hr.
Udara panas sebagai preheater digunakan untuk efisiensi bahan bakar.
Dibawah ini merupakan gambar alat furnace yang ada di PT. Pertamina IV
Cilacap:
Gambar 10.B.1. Alat Furnace di PT. Pertamina RU IV Cilacap

(sumber: Agus, 2009)
10.B.2. Perancangan Alat Furnace

Desain Furnace berpengaruh besar terhadap keberhasilan performa dari
boiler tersebut. Adanya kerusakan pada furnace dapat menyebabkan proses
maintenance atau sistem pengoperasian menjadi terganggu. Akibatnya, dapat
membuat efisiensi dan availability boiler menjadi rendah. Design dari furnace
harus sesuai dengan permintaan boiler, pembakaran bahan bakar, burner
equipment, jenis bahan bakar, karakteristik abu dan sistem baffle (penyangga).
Rancang bangun furnace juga harus diperhatikan dengan teliti supaya panas yang
141
dihasilkan tidak terbuang ke udara. Misalnya panas hilang lewat dinding dan
cerobong (stack).
Hal ini berhubungan dengan struktur refraktori untuk dinding serta suhu
gas buang dari pembakaran dan udara excess. Jika suhu stack, dan udara excess
tinggi maka akan semakin banyak panas yang hilang terbawa oleh flue gas.
Furnace akan beroperasi dengan efisien, apabila:
- Sistem penyalaan api burner baik
- Reaksi pembakaran berlangsung sempurna
- Panas pembakaran dari fuel gas dan fuel oil dapat tersalur dengan baik pada
cairan yang dipanaskan
- Permukaan tube furnace bersih
- Dapat memperkecil panas yang hilang baik melalui stack/cerobong maupun
dinding furnace.
Banyak jenis desain housing dan penyusunan tube. Yang paling sering
digunakan adalah tipe silinder dan box. Fluida akan melalui daerah koveksi
pertama kali dan meninggalkan daerah radiasi diatas (dapat terjadi penguapan).
Dalam desain yang lain, tube konveksi juga dapat digunakan untuk preheating,
untuk steam generation dan recovery panas di pabrik. Untuk kapasitas 10-200
Mbtu/hr dapat menggunakan single radiant chamber, dan tiga sampai 4 chamber
untuk daerah konveksi. Burner terletak dibawah (lantai) setelah heater. Terdapat
berbagai variasi dalam mendesain fired heater. Ditinjau dari bentuk casing-nya,
pada umumnya tipe furnace yang digunakan di kilang minyak ada tiga macam,
yaitu berbentuk box, silindris, dan cabin.
Gambar 10.B.2. Jenis-jenis Furnace

Sumber: Pratama, 2016
142
a) Furnace tipe box

Merupakan furnace yang konfigurasi strukturnya berbentuk box. Terdapat
berbagai desain yang berbeda untuk furnace tipe box. Desain ini meliputi berbagai
macam variasi dari konfigurasi tube coil, yaitu horizontal, vertikal, helikal dan
arbor. Tube dalam seksi radiasi dalam furnace disebut tube radian/radiant tube.
Panas yang diambil oleh tube-tube ini terutama diperoleh langsung secara radiasi
dari nyala api dan dari pantulan panas refractory.
Shield tube/tube pelindung biasanya ditempatkan pada bagian bawah seksi
konveksi. Karena tube-tube ini menyerap baik panas radian maupun panas
konveksi, maka tube-tube tersebut akan menerima kerapatan panas yang tertinggi.
Daerah dengan heat density (kepadatan panas) yang lebih rendah adalah seksi
konveksi. Tube pada seksi ini disebut tube konveksi/ convection tube. Panas
dalam seksi konveksi berasal dari panas hasil pembakaran yang melalui seksi
konveksi. Ukuran dan susunan tube dalam heater tipe box ditentukan oleh tipe
operasi heater, misalnya distilasi crude oil atau cracking, jumlah panas yang
diperlukan, dan jumlah aliran yang melalui tube.
Heater tipe box dapat berbentuk up-draft (arah flue gas ke atas) atau
down-draft (arah flue gas ke bawah), dengan burner gas (fuel gas) atau minyak
(fuel oil) yang ditempatkan di sisi dinding, di lantai, di atap atau kombinasinya.
Setelah tube konveksi yang dipasang di seksi konveksi, tube pelengkap biasanya
dipasang untuk memanaskan udara burner atau membangkitkan steam
superheated untuk keperluan proses atau lainnya.

Gambar 10.B.3. Furnace Tipe Box
143
Sumber: Pratama, 2016
b) Furnace tipe cabin

Merupakan furnace yang strukturnya berbentuk seperti kabin. Terdiri dari
bagian konveksi dan radiasi. Burner terletak pada lantai bawah dan nyala api
tegak sejajar dengan dinding furnace. Tube-tube furnace di daerah radiasi,
umumnya tersusun horisontal, tetapi ada juga yang vertikal. Dua barisan pipa
terbawah dibagian konveksi merupakan “Shield” (shield section). Dapur cabin
mempunyai effisiensi lebih tinggi dari pada dapur jenis lain. Dapur ini sering
dijumpai di industri. Kapasitas maksimum yang dicapai 120 mm BTU.
Gambar 10.B.4. Furnace Tipe Kabin

sumber: Pratama, 2016
c) Furnace tipe silinder vertikal

Dapur silinder vertikal (vertical cylindrical furnaces) merupakan dapur
yang berbentuk silinder tegak. Burner terletak pada lantai dapur dengan nyala api
tegak sejajar dengan dinding furnace. Tube-tube furnace di daerah radiasi
terpasang tegak melingkar mengelilingi burner.
Panas dipancarkan secara radiasi di bagian silinder. Bagian konveksi
berada di atas bagian radiasi. Diantara bagian radiasi dan konveksi dipasang
kerucut untuk menyempurnakan radiasi (Reradiating Cone). Dapur ini biayanya
murah dan harga bahan bakarnya rendah. Pemanasan yang diperlukan tidak begitu
tinggi dengan kapasitas maksimum 70 mm BTU.
144
Selain ketiga jenis furnace di atas masih terdapat beberapa tipe furnace
berdasarkan susunan dari tube di bagian radiasi dan konveksi.
Gambar 10.B.5. Furnace Tipe Silinder Vertikal

sumber: Pratama, 2016
1. Heater dengan Coil Vertical

Heater dengan coil vertical, casing-nya dapat berbentuk silindrikal
maupun box. Sebagian besar coil pemanasnya berupa tube vertikal. Dalam
beberapa instalasi, seksi ekonomizer minyak (oil economizer), seksi pemanas
udara (air preheater), atau keduanya dipasang di atas seksi pemanas vertikal.
Tube dalam seksi konveksi dapat berupa susunan vertikal maupun horizontal.
Tujuan dari seksi ekonomizer dan pemanas udara adalah untuk memperbaiki
keekonomian operasi dengan meningkatkan efisiensi thermal. Kebanyakan heater
coil vertikal dipanasi dari bawah, dengan stack langsung dipasang di atas heater.
Namun down draft vertikal heater juga telah digunakan.
2. Heater dengan Coil Helikal
Heater coil helikal adalah heater yang casingnya berbentuk silindrikal
dengan coil berbentuk spiral pada seksi radian mengikuti bentuk dinding heater.
Heater ini umumnya tidak memiliki seksi konveksi, tetapi bila ada, permukaan
konveksi dapat berbentuk spiral datar (flat spiral) atau berbentuk suatu bank tube
horizontal. Stack dari heater coil helikal kebanyakan terletak langsung di atas
heater.
3. Heater dengan Coil Arbor
145
Heater coil arbor kebanyakan digunakan pada unit catalytic reforming

untuk keperluan preheat dan reheat untuk gas dan udara proses. Heater ini
mempunyai seksi radian yang terdiri dari header inlet dan outlet yang
dihubungkan dengan tube berbentuk L atau U dengan susunan paralel. Seksi
konveksi berupa coil tube horizontal konvensional.
10.B.2.1. Langkah-langkah untuk mendesain furnace:

1. Pilih diameter yang sesuai dengan diameter tube minyak dingin kecepatan
dengan kecepatan 5-6 ft/sec.
2. Carilah jarak center-to-center ratio tabung.
3. Tentukan efisiensi termal yang dikehendaki. Angka ini mungkin perlu
dimodifikasi setelah jumlah tube diperoleh.
4. Tentukan Excess Combustion Air (kelebihan udara yang digunakan).
5. Hitung jumlah panas yang diserap (total heat absorbed) dari data-data yang
diberikan, yaitu entalpi proses inlet dan outlet serta panas reaksi.
6. Tentukan panas yang dikeluarkan (Heat absorbed/efficiency).
7. Asumsikan bahwa 75% panas diserap di zona radian. Ini mungkin akan
diganti jika hasil rancangan kurang memuaskan.
8. Hitung Average Radiant Heat Flux, biasanya antara 8000 – 20.000 Btu/hr.ft2.
angka ini juga perlu dimodifikasi, jika hitungan pada step ke-28 telah
dilakukan
9. Tentukan Tube Surface yang dibutuhkan dari panas yang diserap dan dari
radiant flux. Saat sisi proses dari perancangan ini dibuat, jumlah tube yang
dibutuhkan akan diketahui dan tidak perlu penghitungan ulang.
10. Ambillah jarak sekitar 20 ft antara tepi tube. Panduan kasar untuk dimensi
furnace adalah dibutuhkan sebesar 4 cuft/sqft dari luas area perpindahan
panas di radiant, tetapi kriteria utama adalah ruang yang cukup untuk
menghindari timpaan api.
11. Pilihlah panjang tube antar 30 dan 60 ft dan sejenisnya sehingga membuat
box menjadi seimbang. Panjang tube yang terekspos dan panjang shell dari
furnace itu adaah 1,5 ft lebih pendek dari pada panjang sesungguhnya.
146
12. Pilih jumlah Shield Tube antara zona radian dan konveksi sehingga kecepatan
flue gas sekitar 0.3 – 0.4 lb/sec.(sqr ft cross section).
13. Convective tube biasanya berbentuk sirip (finned).
14. Hitung cold plane area, Acp.
Acp = (exposed tube length)(center-to-center spacing)
(number of tubes exclusive of the shield tubes)
15. Hitung refractory area, Aw
Aw = 2 [W(H + L) + H X L)] -
A, dimana W, H, dan L adalah dimensi shell
16. Diperolehlah nilai absorptivitas, α , dari persamaan:
α = 1 - 10.0277 + 0.0927(x- l)l(x- 1)
x= (center-to-center spacing)/(outside tube diameter)
Untuk shield tube nilai α = 1
17. Hitung jumlah dari produk dari area dan absorptivitas pada zona radian
α.As α.As = Ahield + αAcp
18. Hitung nilai Beam Length, untuk bentuk box nilainya diperkirakan sebesar =
19. Hitung partial pressure dari flue gas (CO2 dan H2O)
P = 0.288 - 0.229x + 0.090x2
x = fraction excess air
20. Hitung nilai PL yang bisa diperoleh dari langkah ke-18 dan 19
21. Hitung Mean tube wall temperature
22. Hitung temperatur gas yang meninggalkan radiant Zone, Tg
23. Empat persamaan yang digunakan pada tahap 22 dihitung secara simultan
dengan suatu nilai tebakan untuk memperoleh temperatur keluaran dari si gas.
Kemungkinan diperlukan metode Newton-Raphson. Biasanya nilainya berada
antara 1500 -1800 F
24. Setelah dipeoleh, hitunglah nilai panas yang diabsorb (Qr)
147
25. Hitung heat flux

Q/A = QR / Aradiant
26. Dengan menggunakan neraca panas, hitung temperatur inlet dan outlet dari
aliran prosesnya.
27. Hitung Qs/Qn yang merupakan fungsi dari temperatur stack gas (Ts) dengan
persamaan:
Qg/Qn = [a+ b(T/l000-0.1)~(T/1000-0.1)
28. Hitung temperatur rata-rata dari gas film di zona konveksi, Tf
29. Pilihlah jarak tube padan zona konveksi sehingga mass velocity nya G= 0,3 –
0,4 lb/sqr ft (free cross section)
30. Hitung over all heat transfer coefficient
31. Hitung area perpindahan panas pada zona konveksi Uc =

(a + bG + cG2)(4.5/d)0,25
G = flue gas flow rate, Ib/(sec)(sqft open cross section)
D = tube outside diameter, (in.)
z = T1/100, average outside film temperature
a = 2.461 - 0,759z + 1.625z2
b = 0.7655 + 21.373z - 9.6625z2
c = 9.7938 - 30.809z + 14.333z2
DAFTAR PUSTAKA
______. 2010. Data Ekspor dan Impor Bahan Industri Kimia. Jakarta: BPS,
Departemen Perindustrian dan Perdagangan RI.
______. 2007. Material Safety Data Sheet Copper (II) chloride MSDS.
www.acros.com. Diakses pada 21 Maret 2016.
______.2013. Material Safety Data Sheet Sodium chloride MSDS.
www.sciencelab.com. Diakses pada 21 Maret 2016.
______.2013. Material Safety Data Sheet Alumunium oxide MSDS.
______.2013. Material Safety Data Sheet Lead chloride MSDS.
______.2013. Material Safety Data Sheet Sodium chloride MSDS.
______.2013. Material Safety Data Sheet Potassium chloride MSDS.
______.2013. Material Safety Data Sheet Silicon Dioxide MSDS.
______.2015. Organisasi Perusahaan. Online: dokumen.tips/documents/tugas-
mip-manajemen-perusahaandoc.html. Diakses tanggal 20 November
2016
Austin, G. A. (1984). Shereve's Chemical Process Industries. McGraw-Hill.
Bird, R.B., Steward, W.E.,& lightfoot, E.N. 1960. Transport Phenomena.
Newyork : John Wiley & sons.
Blackwell, Wayne. 1984. Chemical Process Design. New York : Mc.Graw
Hill.
Dogra, S.K. 1990. Kimia Fisika dan Soal – Soal. UI– Pres. Jakarta.
Evans, F.L. 1980. Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical
Plants, 2nd Edition. Texas: Gulf Publishing Company.
Fogler, S. 1992. Elements of Chemical Reaction Engineering, 2nd Edition.
New Jersey: Prentice Hall, Inc.
Felder, R. M. (2000). Elementary Principles of Chemical Process 3rd Edition.
New York: John Wiley and Sons.
160
161
Fessenden, fessenden. 1986. Kimia Organik Jilid I. Erlangga : Indonesia.

Geankoplis, C.J. 1985. Mass Tansport Phenomena. Columbus : Ohio.
Ismail, Syarifudin. 1996. Alat Industri Kimia. Indralaya : Universitas
Sriwijaya.
Kern, D. Q. (1965). Process Heat Transfer. Auckland: Hill International
Edition.
Levenspiel, Octave. 1999. Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. John
Wiley & son : USA.
Malik,Adam.2012.Etilen.http://adammalikphd.blogspot.co.id/2012/10/v-
behaviorurldefaultvmlo.html. Diakses pada tanggal : 12
Februari 2016
Mc Cabe, W. L. (2005). Unit Operation of Chemical Engineering 7th Edition.
Graw Hill.
Perry, R. H. (1997). Perry's Chemical Engineers Handbook 7th Edition. New
York: Mc Graw- Hill Book Company.
Perry, R. H. (2008). Perry's Chemical Engineers Handbook 8 th Edition. New
York: Mc Graw- Hill Book Company.
Peter, m. a. (1991). Plant Design and Economic for Chemical Engineering.
New York: Mc graw Hill International Bool Co.
Richardson, C. a. (2005). Chemical Engineering Volume 6 4th Edition. New
York: Elsevier Buttenword.
Sarsiati, Yulia. 2012. Bentuk-bentuk Badan Usaha, Kelebihan dan
Kekurangannya. Online: ut-manajemen.blogspot.co.id/2012/09/bentuk
-bentuk-badan-usaha-kelebihan-dan.html?m=l. Diakses tanggal 20
November 2016.
Setiadi. 2006. Spesi aktif hasil impregnasi Boron oksida untuk reaksi Oksidatif
Dehidragenasi etana. Seminar Nasional MKICS : Universitas
Indonesia.
Smith, J. M. (2001). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics
6th Edition. Singapore: Mc Graw Hill.
TreybaL, R. (2005). Mass Transfer Operation 3rd Edition. Rhode Island: Mc
Graw - Hill Book Co.
US Patent 2014/ 0309468A1, “Manufacture of Ethylene”, 17 November 2015
US Patent 1965/ 3173962A1, “Oxychlorination of Lower Alkanes”, 17
November 2015
US Patent 1971/3557229A1, “Oxychlorination of Ethane to Vinyl Chloride”,
17 November 2015
US Patent 1989/4849562, “Process for Producing Ethylene Dichloride”, 17
November 2015
Van Winkle, Matthew. ____. Distillation. Texas: McGraw-Hill Book Co
162
Wallas, S. M. (1998). Chemical Process Equipment Selection and Design.

Boston USA: Butterwoths Publishers.
www.alibaba.com. Ammonia, and Acidic Catalysts (Al2O3-Si02). Diakses pada
tanggal : 24 Oktober 2016.
www.alibaba.com. Catalysts (PbCl2-CuCl2-KCl-NaCl). Diakses pada tanggal :
24 Oktober 2016.
www.bankmandiri.co.id. Kurs Rupiah dan Suku Bunga Kredit. Diakses pada
tanggal : 03 Desember 2016
Yaws, C.L. 1976. Chemical Properties Handbook. Amerika: The McGraw-Hill
Companies.
163
LAMPIRAN I
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas Produksi : 100.000 ton/tahun

Operasi Pabrik : 300 hari/tahun
Basis : 1 jam operasi
Satuan Massa : Kg (Kilogram)
Bahan baku : Etana, Oksigen, Asam Klorida
Produk : Etilen
Kapasitas Produksi Etilen Kilogram per jam :
= 100.000 ton x 1000 kg x 1 tahun x 1 hari = 14.000 kg/jam

tahun ton 300 hari 24 jam
= 500 kmol/jam
Kemurnian Etilen = 99,99 %
Impurities = 0,01 %
Etilen = kemurnian etilen x kapasitas produksi

= 99,99% x 14.000 kg/jam
= 13998.6 Kg
Impurities = 0,01 % x 14.000 kg/jam
= 1,4 Kg/jam
Etana yang terkonversi menjadi etil klorida sebanyak 14% (Sumber: US Patent
2014/0309468 A1) dan etil klorida yang terkonversi menjadi etilen adalah 80%
(Sumber: US Patent 2014/0309468 A1), untuk memproduksi etilen sehingga
untuk mencapai kapasitas produksi etilen 100.000 Ton/Tahun diperlukan bahan
baku:
Etana = kapasitas etilen : % konversi etana menjadi etil klorida :

% konversi Etil Klorida menjadi Etilen
164
165
= 14.000 kg/jam : 14% : 82%

= 121951,2195 kg/jam
= 180000,000 kg/jam
Bahan baku yang digunakan berasal dari PT. Pertamina Gas Alam Bekasi
etana = 96%
Propana = 4%
Massa etana = massa etana x kemurnian etana
= 180000 kg/jam x 96%
= 172800 kg/jam
Mol etana = massa etana : mr etana
= 172800 kg/jam : 30 kmol/kg
= 5760 kmol/jam
Massa propana = massa propana x % propana
= 180000 kg/jam x 4% propana
= 7200 kg/jam
Mol etilen = massa propana /mr propana
= 7200 kg/jam : 44 kmol/jam
= 163,6364 kg/jam
Kebutuhan HCl
kemurnian HCl = 33% (PT. Asahimas)
etana:HCl:Oksigen = 1:1:0.5 (US Patent 3557229)
mol HCl:mol etana = 1:1
mol HCl = 5760 kmol/jam
massa HCl = mol HCl x mr HCl
= 5760 kmol/jam x 36.5 kg/kmol
= 210240 kg/jam
Air dalam HCl = 100% - 33% = 67%
massa air = (67%/33%) x 210240 kg/jam
= 426850.9091 kg/jam
mol air = 426850.9091 kg/jam / 18 kmol/kg
= 23713.93939 kmol/jam
166
Kebutuhan Oksigen (PT. Samator)

Kemurnian oksigen = 100%
mol etana:mol oksigen = 1:0.5
mol oksigen = 0.5 x 5760 kmol/jam
P-109
= 2880 kmol/jam
massa oksigen = mol oksigen x mr oksigen
= 2880 kmol/jam x 32 kg/kmol
= 92160 kg/jam
1. Vaporizer-01 (VP-01)
Fungsi : Sebagai tempat menguapkan asam klorida
Gambar :
(7)
(4)
VP-01
(6)
Keterangan:
Aliran 4 : Aliran fresh feed Asam Klorida
Aliran 6 : Aliran Asam Klorida dan Air yang tidak Teruapkan dari
Vaporizer
Aliran 7 : Aliran Asam Klorida dan Air yang Teruapkan dari Vaporizer
Kondisi Operasi:
T = 110 oC = 383,150 K
P = 1,87 atm = 1420.853 mmHg
Untuk menghitung komponen yang menguap digunakan hukum kesetimbangan
uap cair dari buku Van Winkle “Distillation” hal 166 :
F = V+L
F . XFi = Vi . yi + Li . xi
167
XFi = (V/F) . yi + (1-V/F) . xi

Dimana :
*
Ki = Pi / P t
Diketahui Persamaan :
Diketahui data konstanta tekanan uap komponen murni yang diambil dari
buku:
(Carl L. Yaws VOLUME 6 FOURTH EDITION Chemical Engineering
Design, APPENDIX C Physical Property Data Bank)
Diketahui Persamaan,
A + (B/T) + (C log 10 T) + (DT) + (E(T2))
Pi*
Komponen A B C D E Log 10 Pi* Pi* (mmHg)
(atm)
HCl 43.546 -1627.900 -15.214 0.013783000000000 -0.000000000014984 5.274353220 188084.592258909 247.478
Air 29.8605 -3152.2 -7.3037 0.0000000024247 0.000001809 3.030853184 1073.626 1.413
Diketahui Persamaan:
xW = (zF(W/D + 1)) / (Ki + W/D)
Ki= Pi*/Pt
xW = yD/Ki
W D
Komponen BM zF Ki yD xW
HCl 36.5 1465.80310 53501.81315 0.19543 132.37444 0.2438 0.00184 2.76307 100.85210 1463.04002 53400.96105
Air 18.0 6034.71630 108624.89337 0.80457 0.75562 0.7557 1.00009 1500.24683 27004.42631 4534.47040 81620.46705
Total 7500.519 162126.806 1.00000 133.13006 0.9995 1.0019 1503.00990 27105.27841 5997.51042 135021.42810
Efisiensi alat vaporizer = 80% (process heat transfer Donald Q. Kern p.454)
D/F = 0,8
F = 7.500,5194
D = (D/F) (F)
168
= 6.000,415518
W =D–F
= 1.500,1039
W/D = 0,25
Neraca Massa Vaporizer-01

Input Output
D (Top) W (Bottom)
Komponen
Kmol kg kmol kg kmol kg
HCl 1.465,803 53.501,813 1.463,040 53.400,961 2,763 100,852
Air 6.034,716 108.624,893 4.534,470 81.620,467 1.500,246 27.004,426
5.997,510 135.021,428 1.503,009 27.105,278
Total 7500.519 162126.707
7.500,519 162.126,707
2. Mixing Point-01 (MP-01)

Fungsi : Sebagai titik penambahan feed etana dan HCl
Gambar : 2
9
Keterangan :
Aliran 2 : Aliran fresh feed Etana
Aliran 8 : Aliran fresh feed HCl
Aliran 9 : Aliran ouput MP-01 menuju MP-02
169
Neraca Massa Mixing Point-01 (MP-01)

Input Output
Etana HCl
Komponen
kmol Kg kmol Kg kmol kg
Etana 1.071,360 32.140,800 0 0 1.071,360 32.140,800
HCl 0 0 1.463,040 53.400,960 1.463,040 53.400,960
Propana 30,436 1.339,200 0 0 30,436 1.339,200
Air 0 0 4.534,470 81.620,467 4.534,470 81.620,467
1.101,796 33.480,000 5.997,510 135.021,427 7.099,306 168.501,427
Total
7.099,306 168.501,427 7.099,306 168.501,427

Fungsi : Sebagai titik penambahan fresh feed oksigen, MP-01, dan recycle
menuju ke Furnace-01
Gambar : 9 66
13
12
Keterangan :
Aliran 9 : Aliran feed dari MP-01
Aliran 12 : Aliran fresh feed Oksigen
Aliran 66 : Aliran recycle dari ACC-02
Aliran 13 : Aliran output MP-02 menuju Furnace-01
170

Input
(Recycle) MP-01 Oksigen
Komponen
Etana 4.688,6400 140.659,2000 1.071,3600 32.140,8000 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 1.463,0400 53.400,9600 0 0
Oksigen 1.330,2982 42.569,5418 0 0 1.549,7018 49.590,4581
Propana 0 0 30,4364 1.339,2000 0 0
Air 0 0 4.534,4704 81.620,4670 0 0
CO2 4,9091 216,0001 0 0 0 0
10.309,9894 339.888,9290 7.099,3068 168.501,4210 1.549,7018 49.590,4581
Total
18.958,9980 557.980,8142
Output
Komponen Aliran 13
kmol Kg
Etana 5.760,0000 172.800,0000
HCl 5.749,1821 209.845,1471
Oksigen 2.880,0000 92.160,0000
Propana 30,4364 1.339,2000
Air 4.534,4704 81.620,4670
CO2 4,9091 216,0001
18.958,9980 557.980,8142
Total
18.958,9980 557.980,8142
4. Reaktor-01 (R-01)
Fungsi : untuk mereaksikan feed etana, HCl, dan oksigen (reaksi Oksiklarinasi)
Katalis yang digunakan : 40% mol copper chloride, 30% mol potassium chloride,
10% mol sodium chloride, 20% mol lead chloride.
171
Gambar : 15
14
Keterangan :
Aliran 14 : Aliran Output Mixing Point (MP-01)
Aliran 15 : Aliran Produk Reaktor-01 (R-01)
Data Operasi :
a) Kondisi Operasi (Sumber: US Patent 3557229)
Temperatur : 370 oC
b) Rasio Mol Umpan (Sumber: US Patent 3557229)

C2H6:HCl:O2 = 1:1:0.5
Reaksi pada Reaktor-01

REAKSI UTAMA
Reaksi 1
Etana terkonversi sebanyak 14% untuk memproduksi etil klorida. (Sumber: US
Patent 3557229)
Reaksi : C2H6 + HCl + 0,5O2 C2H5Cl + H2O
Mol mula-mula : 5760 5749,182 2880 4534,470
Mol bereaksi : 806,4 806,4 403,2 806,4 806,4
Mol sisa : 3099,4 4942,782 2476,8 806,4 5340,870
REAKSI SAMPING
Reaksi 2
Etana terkonversi sebanyak 0,6% menjadi 1,1-dikloroetana (Sumber: US Patent
3557229)
172
Reaksi : C2H6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 + 2H2O

Mol mula-mula : 4953,6 4942,782 2476,80 5340,870
Mol bereaksi : 34,56 69,120 34,56 34,56 69,120
Mol sisa : 4919,04 4873,662 2442,24 34,56 5409,990
Reaksi 3
Etana terkonversi sebanyak 2,2% menjadi etilen diklorida. (Sumber: US Patent
3557229)
Reaksi : C2H6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 + 2H2O
Mol mula-mula : 4914,09 4873,662 2442,24 5409,99
Mol bereaksi : 126,72 253,440 126,72 126,72 253,44
Mol sisa : 4792,32 4620,222 2315,52 126,72 5663,43
Reaksi 4
Etana terkonversi sebanyak 1,4% menjadi trikloroetana. (Sumber : US Patent
3557229)
Reaksi : C2H6 + 3HCl + 3/2 O2 C2H3Cl3 + 3H2O
Mol mula-mula : 4792,32 4620,22 2315,52 5663,43
Mol bereaksi : 80,64 241,92 120,96 80,64 241,92
Mol sisa : 4711,68 4378,30 2194,56 80,64 5905,35
Reaksi 5
Etana terkonversi sebanyak 0,4% menjadi tetra kloro etana. (Sumber : US Patent
3557229)
Reaksi : C2H6 + 4HCl + 2O2 C2H2Cl4 + 4H2O
Mol mula-mula : 4711,68 4378,30 2194,56 5905,35
Mol bereaksi : 23,04 92,16 46,08 23,04 92,16
Mol sisa : 4688,64 4286,14 2148,48 23,04 5997,51
173
Reaksi 6
Propana terkonversi 100% menjadi karbon dioksida. (Sumber : US Patent
3557229)
Reaksi : C3H8 + 5O2 3CO2 +4H2O
Mol mula-mula : 30,43 2148,48 4,909 5997,510
Mol bereaksi : 30,43 152,18 91,309 121,745
Mol sisa : - 1996,29 96,218 6119,255
Neraca Massa Reaktor-01 (R-01)

Input Output
kmol kg Kmol kg
Etana 5.760,0000 172.800,0000 4.688,6400 140.659,2000
Propana 30,4364 1.339,2000 0 0
HCl 5.749,1821 209.845,1470 4.286,1421 156.444,1871
Air 4.534,4704 81.620,4670 6.119,2558 110.146,6052
Oksigen 2.880,0000 92.160,0000 1.996,2982 63.881,5418
Etil Klorida 0 0 806,4000 52.012,8000
1,1-
0 0 34,5600 3.421,4400
dikloroetana
Etilen
0 0 126,7200 12.545,2800
diklorida
Trikloro etana 0 0 80,6400 10.765,4400
Tetrakloro
0 0 23,0400 3.870,7200
etana
Karbon
4,9091 216,0001 96,2182 4.233,6000
dioksida
18.958,9980 557.980,8142 18.257,9143 557.980,8142
Total
18.958,9980 557.980,8142 18.257,9143 557.980,8142
174
5. Partial Condenser-04 (PC-04)

Fungsi: Untuk mengkondensasikan kembali dan mengubah sebagian fase zat
yang tebentuk dari keluaran Reaktor-01
Gambar:
17 18
Keterangan:
Aliran 17 = Feed masuk berasal dari Reaktor-01 (R– 01)
Aliran 18 = Output Parsial Kondensor -01 menuju KOD-01
Kondisi Operasi:
Temperatur = 10 oC = 283,15 K
Tekanan = 10 atm = 7600 mmHg
Data Konstanta Tekanan Uap Murni:
Antoine
Komponen BM
A B C D E
Ethana 30 20.6973 -1134.1000 -5.2514 -0.000000000098774 0.0000067329
Propana 44 21.4469 -1462.7000 -5.2610 0.000000000032820 0.000003735
HCl 36.5 43.5455 -1627.9000 -15.2140 0.0137830 -0.000000000014984
Air 18 29.8605 -3152.2000 -7.3037 0.0000000024247 0.000001809
Oksigen 32 20.6695 -526.9700 -6.7062 0.012926 -0.00000000000098832
Etil Klorida 64.5 28.3448 -2078.8000 -7.5387 -0.000000000016384 0.000004055
1,1 dikloro
99 33.3800 -2610.2000 -9.1336 -0.000000000028388 0.0000037323
etana
Etilen
99 48.4226 -3180.3000 -15.3700 0.0072935 0.000000000000026844
Diklorida
trikloro
133.5 36.5468 -2842.1000 -10.2050 -0.0000000026369 0.0000037075
etana
tetra kloro
168 -1.0712 -2507.4000 6.1536 -0.0188 0.000010462
etana
karbon
44 35.0187 -1511.9000 -11.3350 0.0093 0.000000001
dioksida
175
Dimana,
log 10 Pi* = A + (B/T) + (C log 10 T) + (DT) + (E(T2))
Pi* (mmHg) = 10^ log 10 Pi*
(Sumber: Carl and Yaws, Chemical Engineering Vol 6 Ed 4th , Appendix D,
Halaman 947)
Komponen log 10 Pi* Pi* (mmHg) Pi* (atm) yi m = Pi*/P
C2H6 4.3552856349 22661.3425 29.8176 0.2568004 2.981756

C3H8 3.6804692657 4791.4754 6.30457 0 0.630457
HCl 4.3939256997 24769.9825 32.5921 0.2347553 3.259208
H2O 0.9641266979 9.2072 0.01211 0.3351563 0.001211
O2 6.0246849683 1058485.6347 1392.74 0.1093388 139.2744
C2H5Cl 2.8431962824 696.9414 0.91703 0.0441671 0.091703
C2H2Cl4 2.0650591578 116.1607 0.15284 0.0018929 0.015284
C2H2Cl4 1.5684040015 37.0172 0.04871 0.0069406 0.004871
C2H3Cl3 1.7837790274 60.7826 0.07998 0.0044167 0.007998
C2H2Cl4 0.6881882588 4.8774 0.00642 0.0012619 0.000642
CO2 4.5297214410 33862.6889 44.5562 0.0052699 4.455617
Mencari komponen yang teruapkan pada partial condensor dengan kondisi

operasi:
Tekanan = 10 atm = 7600 mmHg
m = Pi*/Pt
Yj*,D = Zj,F (W/D + 1)/(1+(W/D)mj) (Eq. 9.37, Treyball page 366)
S Y*,D = 1,000 (Eq. 9.38, Treyball page 366)
Xj, W = (Zj,F(W/D+1))/(mj+(W/D)) (Eq. 9.39, Treyball page 366)
SXW = 1,000 (Eq. 9.40, Treyball page 366)
176
trial n error = (W/D) = 1.07355863552662

Komponen Kmol Kg zf Ki Zj.f(W/D+1) 1+((W/D)/mj) Yd Xw
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0.2568 2.9818 0.5325 1.3600 0.3915 0.1313
Propana 0 0 0 0.6305 0 2.7028 0.0000 0.0000
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0.2348 3.2592 0.4868 1.3294 0.3662 0.1123
Air 6.119,2558 110.146,6052 0.3352 0.0012 0.6950 887.1611 0.0008 0.6466
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0.1093 139.2744 0.2267 1.0077 0.2250 0.0016
Etil Klorida 806,4000 52.012,8000 0.0442 0.0917 0.0916 12.7069 0.0072 0.0786
1,1-
dikloroetana 34,5600 3.421,4400 0.0019 0.0153 0.0039 71.2393 0.0001 0.0036
Etilen
diklorida 126,7200 12.545,2800 0.0069 0.0049 0.0144 221.4121 0.0001 0.0133
Trikloro
etana 80,6400 10.765,4400 0.0044 0.0080 0.0092 135.2333 0.0001 0.0085
Tetrakloro
etana 23,0400 3.870,7200 0.0013 0.0006 0.0026 1673.8273 0.0000 0.0024
Karbon
dioksida 96,2182 4.233,6000 0.0053 4.4556 0.0109 1.2409 0.0088 0.0020
Total 18.257,9143 557.980,8142 0.9997 1.0003
F =W+D
W + D = total mol input = 18.257,9143
D (gas)= (W+D)/((W/D)+1) = 8.805,11118
W (liquid) = (W+D)-D = 9.452,8031
Neraca Massa Partial Condensor-01 (PC-01)
Input Ouput
Komponen
D W
Aliran 17 Aliran 18
Kmol kg kmol Kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 3.447,4218 103.422,6530 1.241,2182 37.236,5470
Propana 0 0 0 0 0 0
177
HCl 4.286,1421 156.444,1871 3.224,1360 117.680,9641 1.062,0061 38.763,2230

Air 6.119,2558 110.146,6052 6,8976 124,1563 6.112,3583 110.022,4490
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 1.981,0280 63.392,8951 15,2702 488,6467
Etil Klorida 806,4000 52.012,8000 63,4614 4.093,2620 742,9386 47.919,5380
1,1-dikloroetana 34,5600 3.421,4400 0,4851 48,0274 34,0749 3.373,4126
Etilen diklorida 126,7200 12.545,2800 0,5723 56,6603 126,1477 12.488,6197
Trikloro etana 80,6400 10.765,4400 0,5963 79,6064 80,0437 10.685,8336
Tetrakloro etana 23,0400 3.870,7200 0,0138 2,3125 23,0262 3.868,4075
Karbondioksida 96,2182 4.233,6000 77,5362 3.411,5936 18,6820 822,0064
8.802,1485 292.312,1307 9.455,7658 265.668,6835
Total 18.257,9143 557.980,8142
18.257,9143 557.980,8142
Keterangan :
y*j,D = fraksi mol komponen j dalam fase uap yang setimbang dengan fraksi
mol komponen j dalam fase liquid xj,W
W = laju pembentukan liquid
D = laju pembentukan uap
Kj = koefisien kesetimbangan uap, Kj = Pi/Pt
Zj,F = fraksi mol komponen j dalam feed
6. Knock Out Drum 01 (KOD-01)

Fungsi: Untuk memisahkan zat berdasarkan fase zat yang tebentuk dari
keluaran PC-01
Gambar:19
18
20
178
Neraca Massa Knock Out Drum-01 (KOD-01)

Input
Gas Liquid
Komponen
Aliran 18
kmol kg kmol kg
Etana 3.447,4218 103.422,6530 1.241,2182 37.236,5470
Propana 0 0 0 0
HCl 3.224,1360 117.680,9641 1.062,0061 38.763,2230
Air 6,8976 124,1563 6.112,3583 110.022,4490
Oksigen 1.981,0280 63.392,8951 15,2702 488,6467
Etil Klorida 63,4614 4.093,2620 742,9386 47.919,5380
1,1-dikloroetana 0,4851 48,0274 34,0749 3.373,4126
Etilen diklorida 0,5723 56,6603 126,1477 12.488,6197
Trikloro etana 0,5963 79,6064 80,0437 10.685,8336
Tetrakloro etana 0,0138 2,3125 23,0262 3.868,4075
Karbondioksida 77,5362 3.411,5935 18,6819 822,0064
8.802,1485 292.312,1307 9.455,7658 265.668,6835
Total
557.980,8142 18.257,9143
Output
Gas Liquid
Komponen
Aliran 19 Aliran 20
kmol kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0 0
Propana 0 0 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0 0
Air 0 0 6.119,0000 110.147,0000
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0 0
Etil Klorida 0 0 806,0000 52.013,0000
1,1-dikloroetana 0 0 35,0000 3.421,0000
179

Trikloro etana 0 0 81,0000 10.765,0000
Karbondioksida 96,2182 4.233,6000 0 0
11.067,2985 365.218,5290 7.190,6158 192.762,2852
Total
557.980,8142 18.257,9143
7. Absorber-02 (AB-02)
Fungsi: Untuk memisahkan CO2 dari aliran gas dengan cara mengabsorbsi
CO2 menggunakan larutan Benfield (K2CO3)
Blok Diagram:
Aliran 54
Aliran 62
P= 5 atm
T = 80 C Aliran 55
Aliran 53
Keterangan :
Aliran 53 : Aliran input dari KOD-01 menuju AB-02
Aliran 62 : Aliran input Larutan Benfield recyle dari Reboiler-03(RB-03) menuju
AB-02
Aliran 55 : Aliran output Larutan Benfield dan CO2 menuju Striper-02 (STP-02)
Aliran 54 : Aliran output campuran gas menuju AAC-02
Kondisi Operasi :
T = 80°C
P = 5 atm
180
Komposisi Input Absorber – 02 (AB – 02)

Komponen Input AB-02
Aliran 53
kmol Kg
Etana 4688,6460 140659,2000
HCl 4286,1421 156444,1871
Oksigen 1996,2982 63881,5418
CO2 96,2182 4233,6000
Total 11067,2985 365218,5290
KELARUTAN KOMPONEN PADA BENFIELD

Komponen Kelarutan
C2H6 Tidak Larut

HCl Tidak Larut
Oksigen Tidak Larut
CO2 Sangat Larut
PERBANDINGAN K2CO3 DAN H2O

K2CO3 = 30%
= 13164,3792 kg
= 95,256 kmol
= 30716,8848 kg
= 1706,4936 kmol
KELARUTAN CO2 TERHADAP BENFIELD = 99%
Reaksi Absorbsi CO2 oleh Larutan Benfiel (K2CO3)

K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
MULA-MULA 95,256 96,2181818 1706,4936
BEREAKSI 95,256 95,256 95,256 190,512
SISA 0 0,962181818 1611,2376 190,512
181
Diketahui :
a) Total gas input (G1)
G1 = 11067,2985 kmol
b) Fraksi mol Karbondioksida pada
gas inlet (y1)
y1 = = 0,008606978
c) Fraksi mol Karbondioksida pada

gas outlet (y2)
Massa Karbondioksida yang tidak teradsorbsi
=
= 0,0000869
d) Fraksi mol Karbondioksida

dalam absorbent (K2CO3)
x2 = 0
Perhitungan :
e) Ratio mol Karbondioksida pada
dry gas inlet (Y1)
Y1 = = 0.00868
f) Ratio mol Karbondioksida pada

dry gas outlet (Y2)
Y2 = = 0.000086947
g) Aliran rate dry gas :
Gs = G1 (1-y1)
=10971,2155 kmol
h) Ratio mol Karbondioksida inlet liquid terhadap absorben :
X2= =0
i) Garis kesetimbangan
182
Y* = mx
Y* / (1 + Y*) = (p*/pt) (X* / (1 + X*))
Mencari p* :
T = 80°C
Data Konstanta Tekanan Uap Murni
Komponen BILANGAN ANTOINE
Log10 P* P* (mmHg) P* (atm)
molwt A B C D E
Karbondioksida 44 35.0187 -1511.9000 -1133.5 0.0093 0.0000 5.1543 142664.5830 187.7166
Neraca Massa Absorber – 02 (AB – 02)

Input
(Gas) (Benfield)
Komponen
Aliran 53 Aliran 62
kmol kg Kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0 0
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0 0
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0 0
CO2 96,2182 4.233,6000 0 0
H2O 0 0 1.706,4936 30.716,8848
K2CO3 0 0 95,2560 13.164,3792
KHCO3 0 0 0 0
11.067,2985 365.218,5290 1.801,7496 43.881,2640
Total
12.869,0481 409.099,7930
Output
D (Top) W (Bottom)
Komponen
Aliran 54 Aliran 55
kmol kg Kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 0 0
183
HCl 4.286,1421 156.444,1871 0 0

Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 0 0
CO2 0,9622 42,3360 0 0
H2O 0 0 1.611,2376 29.002,2770
K2CO3 0 0 0 0
KHCO3 0 0 190,5120 19.070,2510
10.972,0425 361.027,2650 1.801,7496 48.072,5280
Total
12.773,7921 409.099,7930
8. Stripper – 02 (ST – 02)

Fungsi: Untuk melucuti gas karbondioksida (CO2) dari Larutan Benfield
(K2CO3) keluaran Absorber – 02 (AB – 02).
Blok Diagram :
Aliran 57
P= 1,43 atm
Aliran 56 T = 100 C
Aliran 59
Aliran 58
Keterangan :
Aliran 56 : Aliran Masuk Stripper – 02 (ST – 02) dari bottom product AB-02
Aliran 59 : Aliran Masuk Stripper – 02 (ST – 02) dari Reboiler-03
Aliran 57 : Aliran keluar (top) Stripper – 01 berupa gas CO2
Aliran 58 : Aliran keluar (bottom) Stripper – 01 berupa larutan benfiel (K2CO3)
Kondisi Operasi :
184
T : 100 oC
P : 1,43 atm
Komposisi Masuk Stripper – 02 (ST – 02)

Input STP – 01
Komponen Aliran 56
Kmol Kg
CO2 0 0
H2O 1611,2376 29002,2768
K2CO3 0 0
KHCO3 190,5120 19070,2512
Total 1801,7496 48072,5280
Reaksi:
2 KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O (100-400° C)
(didasarkan pada kebutuhan temperatur reaksi antara 100- 400° C)
Asumsi:
1) Seluruh CO2 yang bereaksi di dalam absorber akan terlucuti 100%
CO2 yang harus terlucuti = 95,2560 kmol
Reaksi pelucutan :
2KHCO3 CO2 + H2O + K2CO3
m 190,5120 0 0 0
b 190,5120 95,2560 95,2560 95,2560
s 0 95,2560 95,2560 95,2560
Neraca Massa Stripper-02

masuk keluar
komponen bagian atas bagian bawah
kmol/jam kg/jam
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
CO2 0 0 95,2560 4191,2640 0 0

185
H2O 1611,2376 29002,2768 0 0 1706,49366 30716,8848

K2CO3 0 0 0 0 95,2560 13164,3792
KHCO3 190,5120 19070,2512 0 0 0 0
95,2560 4191,2640 1801,7496 43881,2640
Total 1801,7496 48072,5280
1897,0056 48072,5280
Komponen A B C D E Log Pi* Pi* (mmHg) Pi* (atm)
CO2 35,0187 -1511,9 -11,335 9,34E-03 7,7626E-10 5,3819 240923,5979 317,0047

H2O 29,8605 -3152,2 -7,3037 2,42E-09 0,000001809 3,0599 1147,8237 1,5103
K2CO3 0 0 0 0 0 0,0000 1,0000 0,0013
KHCO3 0 0 0 0 0 0,0000 1,0000 0,0013
2) Trial and Eror nilai v/p = 0,0000227

Komponen kmol Pi* (atm) Ki Xfi yi xi
CO2 0,000 317,0047 221,6816322 0 0 0
H2O 1374,675 1,5103 1,056149926 0,947131388 1,000311471 0,947130181
K2CO3 76,734 0,0013 0,000920132 0,052868612 4,86472E-05 0,052869811
KHCO3 0,000 0,0013 0,000920132 0 0 0
Total 1451,409 318,5177 222,7396224 1,000 1,00 1,00
3) Output Keluaran Stripper

Output
Input (59) Aliran Top Aliran Bottom
Komponen
(57) (58)
CO2 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00000000 0,00000000

H2O 1374,675 24744,157 0,033 0,593 1374,64243780 24743,56388044
K2CO3 76,734 10604,639 0,000 0,000 76,73399840 10604,63857846
KHCO3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00000000 0,00000000
1451,409 35348,796 0,033 0,594 1451,376 35348,202
Total
1451,409 35348,796 1451,409 35348,796
4) Kesetimbangan pada Reboiler

Kondisi Operasi pada Reboiler :
186
P = 1,43 atm
T = 112,0024392 oC
Dimana :
dimana log 10 Pi* = A + (B/T) + (C log 10 T) + (D*T) + (E*(T^2))
Pi* (mmHg) = 10^ log 10 Pi*
Dengan Persamaan :
X
Fi
xi
 ((V / F ) Ki )  (1V / F )
Trial and Eror nilai v/p = 0,0000227

CO2 0,000 317,0047 221,6816322 0 0 0
H2O 1374,675 1,5103 1,056149926 0,947131388 1,000311471 0,947130181
K2CO3 76,734 0,0013 0,000920132 0,052868612 4,86472E-05 0,052869811
KHCO3 0,000 0,0013 0,000920132 0 0 0
Total 1451,409 318,5177 222,7396224 1,000 1,00 1,00
5) Output Keluaran Reboiler

Input Output
Top Bottom
Komponen
CO2 0 0 0 0 0 0
H2O 1.706,494 30.716,885 90,222 1.623,996 1.616,272 29.092,889
K2CO3 95,256 13.164,379 0,005 0,640 95,251 13.163,738
KHCO3 0 0 0 0 0 0
187
1.801,750 43.881,264 90,227 1.624,637 1.711,523 42.256,627

Total
1.801,750 43.881,264 1.801,750 43.881,264
Neraca massa Stripper – 02 (STP – 02)

Input
Top Bottom
Komponen
Aliran 56 Aliran 59
kmol kg Kmol kg
H2O 1.521,011 27.378,281 90,222 1.623,996

K2CO3 0 0 0,005 0,640
KHCO3 190,512 19.070,251 0 0
1.711,523 46.448,532 90,227 1.624,637
Total
1.801,750 48.072,528
Output
D (Top) W (Bottom)
Komponen
Aliran 57 Aliran 58
kmol kg kmol Kg
CO2 95,256 4.191,264 0

H2O 0 0 1.706,494 30.716,885
K2CO3 0 0 95,256 13.164,379
KHCO3 0 0 0 0
95,256 4.191,264 1.801,750 43.881,264
Total
1.897,006 48.072,528
9. Accumulator (ACC-02)
Fungsi: menampung sementara dari keluaran top AB-02 sebelum memasuki
MP-02
188
Blok Diagram:
Aliran 65
Aliran 54
Keterangan:
Aliran 54 = Etana, HCl, O2, CO2 berasal dari Absorber 02 (AB - 02)
Aliran 65 = Aliran Gas yang akan di Recycle untuk reaktor (R-01)
Kondisi Operasi:
Temperatur = 80 oC
Tekanan = 5 atm
Neraca Massa Accumulator – 02 (ACC-02)
Input Output
kmol kg kmol kg
Etana 4.688,6400 140.659,2000 4.688,6400 140659.2000
HCl 4.286,1421 156.444,1871 4.286,1421 156444.1871
Oksigen 1.996,2982 63.881,5418 1.996,2982 63881.5418
CO2 0,9622 42,3360 0,9622 42.3360
Total 10.971,0425 361.027,9299 10.971,0425 361.027,2649
10. Decanter 01 (DC-01)

Fungsi: untuk memisahkan air dari bottom produk
KOD Gambar:
20 22
21
Keterangan:
Aliran 20 = Aliran dari botton KOD-01
189
Aliran 21 = Aliran berupa air ke unit utilitas

Aliran 22 = Aliran senyawa an organik ke Kolom Destilasi 01 (KD-01)
Kondisi Operasi:
Temperatur = 10 oC
Tekanan = 10 atm
Kelarutan komponen terhadap air (Carl and Yaws)
top produk/massa
S bottom produk/massa yang tidak larut
Komponen (ppm (wt)) yang larut dalam air (kg) dalam air (kg)
Etil Klorida 9051 996,9369239 51.016
1,1-dikloroetana 5.03E+03 554,2577175 2.867
Etilen diklorida 8.68E+03 955,9623868 11.589
Trikloro etana 1.00E+03 110,146605 10.655
Tetrakloro etana 1.10E+03 121,1612658 3.750
Kelarutan air dalam etil klorida

0.07 gr air per 100 gr etil korida (pubchem.ncbi.nlm.nih.gov)
massa air dalam etil klorida (produk atas) = 77,10262366 kg
air dalam produk bawah = 110.070 kg
Neraca Massa Decanter 01 (DC-01)

Input output
Top Bottom
Komponen
Air 6.119 110.147 4,2834 77,1026 6.114,972 110.070,0000
Etil Klorida 806 52.013 790,9436 51.016 15,45639 996,9369
1,1-dikloroetana 35 3.421 28,9614 2.867 5,598563 554,2577
Etilen diklorida 127 12.545 117,0638 11.589 9,656186 955,9624
Trikloro etana 81 10.765 79,8149 10.655 0,825068 110,1466
Tetrakloro etana 23 3.871 22,3188 3.750 0,721198 121,1613
190
7.191 192.762 1043,386 79.954 6.147 112.808

Total
7.191 192.762 7.191 192.762
11. Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Fungsi : Untuk memisahkan senyawa etil klorida dari senyawa anorganik lain
dari dekanter (DC-01) berdasarkan perbedaan titik didih.
Gambar :
CD-01
(24)
ACC-01
KD-01
KD-01
(23)
(25)
RB-01
Keterangan :
Aliran 23 = Aliran input kolom distilasi (KD-01)
Aliran 24 = Aliran top kolom distilasi (KD-01)
Aliran 25 = Aliran bottom kolom distilasi (KD-01)
Komposisi Feed Kolom Distilasi (KD-01)

Komponen Komponen Feed dari Dekanter (DC-01)
kmol Kg Xf
Etil Klorida 790,9436 51.015,8631 0,7581
1,1-dikloro etana 28,9614 2.867,1823 0,0278
Etilen diklorida 117,0638 11.589,3176 0,1122
Trikloro etana 79,8149 10.655,2934 0,0765
Tetrakloro etana 22,3188 3.749,5587 0,0214
Air 4,2835 77,1026 0,0041
191
Total 1.043,3861 79.954,3177 1,0000
Dari perhitungan didapat kondisi operasi umpan masuk KD-01 :

P = 1,3 atm
T= 26,6401 oC
Dimana konstanta antoinenya :

Komponen Konstanta Antoine
A B C D E
Etil Klorida 28,3448 -2.078,8 -7,5387 -0,000000000016384 0,0000040550
1,1-dikloroetana 33,3800 -2.610,2 -9,1336 -0,000000000028388 0,0000037323
Etilen Diklorida 48,4226 -3.180,3 -15,3700 0,007293500000000 0,0000000000
Trikloroetana 36,5468 -2.842,1 -10,2050 -0,000000002636900 0,0000037075
Tetrakloroetana -1,0712 -2.507,4 6,1536 -0,018763000000000 0,0000104620
Air 29,8605 -3.152,2 -7,3037 0,000000002424700 0,0000018090
Komponen Xf Log 10 Pi* Pi(mmHg) Ki Yi = Ki * Xf

Etil diklorida 0,7581 3,1031 1.267,8628 1,2833 0,9728
1,1 dikloro etana 0,0278 2,3864 243,4560 0,2464 0,0068
etilen diklorida 0,1122 1,9320 85,5097 0,0865 0,0097
trikloro etana 0,0765 2,1238 132,9804 0,1346 0,0103
tetra kloro etana 0,0214 1,1216 13,2310 0,0134 0,0003
Air 0,0041 1,4185 26,2097 0,0265 0,0001
Total 1,0000 1,0000
Dengan menggunakan metode Hengtebeck’s
Ditentukan :
Light Key : etil klorida (Key Komponen buku treyball hal 434)
Heavy Key : 1,1-dikloroetana
Referensi : 1,1-dikloroetana
Distribusi Komponen Kunci 99,9 %

192
Light Key = [ x . Etil Klorida]D = 99,9 % x 636,1490 kmol = 790,1527 kmol =

[ x . Etil Klorida]B = 0,01% x 636,1490 kmol = 0,7909 kmol
X
D
log = 2,9996
X
B
Heavy Key = [x . 1,1-dikloroetana]D = 0,01 % x 23,3300 kmol = 0,0290 kmol

= [x . 1,1-dikloroetana]B = 99,9% x 23,3300 kmol = 28,9325 kmol
XD
log = -2,9996
XB
 
Mencari relative volatility tiap komponen
Komponen Ki α = Ki/Kref Log α
Etil Klorida 1,2833 5,2078 0,7167
1,1 dikloro etana 0,2464 1,0000 0,0000
Etilen diklorida 0,0865 0,3512 -0,4544
tri kloro etana 0,1346 0,5462 -0,2626
tetra kloro etana 0,0134 0,0543 -1,2648
Air 0,0265 0,1077 -0,9680
 
Mencari Persamaan distilat/residu
Komponen X = log α Y = Log Di/Bi X.Y X^2
Etil Klorida 0,7167 2,9996 2,1496 0,5136
1,1 Dikloro etana 0,0000 -2,9996 0,0000 0,0000
Total 0,7167 0,0000 2,1496 0,5136
Persamaan linier Y = a. X + b
dimana ; a = slope = {(n*XY)-(X*Y)/(n*X^2)-(X)^2} = 8,3711
b = intercept = ((Y-(a*X))/2 = -2,9996
maka ; Y = 8,3711x + (-2,9996)
Maka untuk setiap komponen :

Komponen X = log α Y = Log Di/Bi Di/Bi
193
Etil Klorida 0,7167 2,9996 999,0000

1,1 Dikloro etana 0,0000 -2,9996 0,0010
Etilen Diklorida -0,4544 -6,8034 0,0000
Tri kloro etana -0,2626 -5,1981 0,0000
Tetra kloro etana -1,2648 -13,5875 0,0000
Air -0,9680 -11,1024 0,0000
Sehingga,

Log (i)D / (i)B = Y
(i)D / (i)B = 10Y
(i)D = 10Y. (i)B …… (1)
(i)D + (i)B = F(i) kmol/jam …… (2)
Dari persamaan (1) dan (2), didapat :
Komponen D(kmol) B(kmol)

Etil Klorida 790,1527 0,7909
1,1 Dikloro etana 0,0290 28,9325
Etilen Diklorida 0 117,0638
Tri kloro etana 0,0005 79,8144
Tetra kloro etana 0 22,3188
Air 0 4,2835
Dari data diatas maka :


Komposisialiran top (KD-01)
 P = 1 atm

T = 12,2874 oC
Komponen Kmol Kg Yi Log 10 Pi* Pi Ki Xi = Yi/Ki

Etil Klorida 790,1527 50.964,8472 1,0000 2,8810 760,2583 1,0003 0,9996
1,1 Dikloro etana 0,0290 2,8672 0,0000 2,1119 129,3811 0,1702 0,0002
Etilen Diklorida 0,0000 0,0018 0,0000 1,6214 41,8203 0,0550 0,0000
Tri kloro etana 0,0005 0,0675 0,0000 1,8334 68,1362 0,0897 0,0000
194
Tetra kloro etana 0,0000 0,0000 0,0000 0,7513 5,6408 0,0074 0,0000
Air 0,0000 0,0000 0,0000 1,0302 10,7194 0,0141 0,0000
Total 790,1822 50.967,7837 1,0000 1.015,9562 1,3368 0,9998

  bottom (KD-01)
Komposisi aliran
P = 1,5 atm

T = 91,6233 oC
Komponen Kmol Kg Xi Log 10 Pi* Pi Ki Yi = Ki.Xi

Etil Klorida 0,7909 51,0159 0,0031 3,8712 7.432,7836 6,5200 0,0204
1,1 Dikloro etana 28,9325 2.864,3151 0,1143 3,3204 2.091,4496 1,8346 0,2096
Etilen Diklorida 117,0638 11.589,3158 0,4623 2,9862 968,7558 0,8498 0,3929
Tri kloro etana 79,8144 10.655,2259 0,3152 3,1033 1.268,4045 1,1126 0,3507
Tetra kloro etana 22,3188 3.749,5587 0,0881 2,3684 233,5794 0,2049 0,0181
Air 4,2835 77,1026 0,0169 2,7474 559,0189 0,4904 0,0083
Total 253,2039 28.986,5340 1,0000 12.553,9918 11,0123 1,0000
Neraca Massa Overall Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Input Output
Top Bottom
Komponen
Etil Klorida 790,9436 51.015,8631 790,1527 50.964,8472 0,7909 51,0159
1,1 Dikloro
etana 28,9614 2.867,1823 0,0290 2,8672 28,9325 2.864,3151
Etilen Diklorida 117,0638 11.589,3176 0 0,0018 117,0638 11.589,3158
Tri kloro etana 79,8149 10.655,2934 0,.0005 0,0675 79,8144 10.655,2259
Tetra kloro
etana 22,3188 3.749,5587 0 0 22,3188 3.749,5587
Air 4,2835 77,1026 0 0 4,2835 77,1026
1.043,3861 79.954,3177 790,1822 50.967,7837 253,2039 28.986,5340
Total
1.043,3861 79.954,3177 1.043,3861 79.954,3177
195
12. Condensor-01 (CD – 01)

Fungsi : Mengembunkan produk top kolom distilasi (KD-01).
Gambar :
(24) (26)
CD-01
Keterangan :
Aliran 24 = Aliran Input condensor (CD-01)
Aliran 26 = Aliran output condensor (CD-01)
Kondisi Operasi:
P = 1 atm
T = 12,2874 oC
Neraca bahan total di enriching section, dimana :

V=L+D
R = Lo / D
V=RxD+D
=(R +1)x D
Mencari Refluks Ratio Minimum

Rm +1 = ∑ (xd/((α - θ)/ α) (Pers 11.60 Coulson, Vol 6)
1-q = ∑ (xf/((α - θ)/ α) (Pers 11.61 Coulson, Vol 6)
Dengan perhitungan didapat θ = 1,0346

Komponen xf Α (α-θ)/α xf / ((α - θ)/ α) xd xd / ((α - θ)/ α)
Etil Klorida 0,7581 5,2078 0,8013 0,9460 1,0000 2,2479
1,1 Dikloro etana 0,0278 1,0000 -0,0346 -0,8011 0,0000 -0,001
Etilen Diklorida 0,1122 0,3512 -1,9458 -0,0577 0,0000 0,0000
Tri kloro etana 0,0765 0,5462 -0,8942 -0,0855 0,0000 0,0000
Tetra kloro etana 0,0214 0,0543 -10,0551 -0,0012 0,0000 0,0000
Air 0,0041 0,1077 -4,5808 -0,0005 0,0000 0,0000
Total 1,0000 0,0000 1,0000 2,2468
196
(L/D)m = 1,1305 - 1 = 1,2468

(L/D) = 1,5 x (L/D)m = 1,5 x 1,2468 = 1,8702 (perry 6ed, p 13-34)
D = 636,5356 kmol/jam
V =L+D = (R+1).D
= (1,8702 + 1) x 790,1822 kmol/jam
= 2.268,0116 kmol/jam
L= R x D
= 1,8702 x 790,1822 kmol/jam
= 1.477,8295 kmol/jam
 
Komposisi Feed Condensor (CD-01), V
Komponen Xi Kmol Kg
Etil Klorida 1,0000 2.267,9270 146.281,2903
1,1 Dikloro etana 0,0000 0,0831 8,2295
Etilen Diklorida 0,0000 0,0001 0,0052
Tri kloro etana 0,0000 0,0015 0,1938
Tetra kloro etana 0,0000 0,0000 0,0000
Air 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 2.268,0116 146.289,7189
 
Komposisi Refluks, L
Komponen Xi Kmol Kg
Etil Klorida 1,0000 1.477,7743 95.316,4431
1,1 Dikloro etana 0,0000 0,0542 5,3623
Tri kloro etana 0,0000 0,0009 0,1263
Air 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 1.477,8295 95.321,9352

Komposisi Destilat dari CD-01, D
Komponen xi Kmol kg
197
Etil Klorida 1,0000 790,1527 50.964,8472

1,1 Dikloro etana 0,0000 0,0290 2,8672
Tri kloro etana 0,0000 0,0005 0,0675
Air 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 790,1822 50.967,7837
Neraca Massa Condensor-01 (CD-01)

Input Output
V L D
Komponen
Aliran 24 Aliran 26
Etil Klorida 2.267,9270 146.281,2903 1.477,7743 95.316,4431 790,1527 50.964,8472
1,1 Dikloro etana 0,0831 8,2295 0,0542 5,3623 0,0290 2,8672
Etilen Diklorida 0,0001 0,0052 0 0,0034 0 0,0018
Tri kloro etana 0,0015 0,1938 0,0009 0,1263 0,0005 0,0675
Tetra kloro etana 0 0 0 0 0 0
Air 0 0 0 0 0 0
2.268,0116 146.289,7189 1.477,8295 95.321,9352 790,1822 50.967,7837
Toal
146.289,7189 146.289,7189
13. Accumulator-01 (ACC-01)

Fungsi : Menampung hasil kondensasi dari condensor (CD-01).
Gambar
(26)
P-2
ACC-01
(28)
(27)
198
Keterangan :
Aliran 26 = Aliran Input dari condensor (CD-01)
Aliran 27 = Aliran reflux condensor (CD-01)
Aliran 28 = Aliran destilat condensor (CD-01)
Neraca Massa Accumulator-01 (ACC-01)

Input
L D
Komponen
Aliran 26
Kmol Kg Kmol kg
Etil Klorida 1.477,7743 95.316,4431 790,1527 50.964,8472
1,1 Dikloro etana 0,0542 5,3623 0,0290 2,8672
Tri kloro etana 0,0009 0,1263 0,0005 0,0675
Air 0 0 0 0
1.477,8295 95.321,9352 790,1822 50.967,7837
Total
146.289,7189
Output
L D
Komponen
Aliran 28 Aliran 27
kmol kg Kmol kg
Etil Klorida 1.477,7743 95.316,4431 790,1527 50.964,8472
1,1 Dikloro etana 0,0542 5,3623 0,0290 2,8672
Tri kloro etana 0,0009 0,1263 0,0005 0,0675
Air 0 0 0 0
199
1.477,8295 95.321,9352 790,1822 50.967,7837

Total
146.289,7189
14. Reboiler-01 (RB-01)

Fungsi : Menguapkan sebagian campuran produk bottom kolom distilasi
(KD-01).
Gambar :
(29)
(25)
(30)
RB-01
Keterangan :
Aliran 25 = Aliran dari bottom kolom distilasi (KD-01)
Aliran 29 = Aliran boil up reboiler (RB-01)
Aliran 30 = Aliran bottom produk reboiler (RB-01)
Kondisi Operasi Reboiler :

P = 1,5 atm T = 91,6233 oC
Feed masuk pada kondisi bubble point atau saturated liquid feed, maka q = 1
Sehingga :
L*=F+L V* = V + ( q – 1 ) x F
Neraca Total : B*=L*-V*
Dimana :
L* = Aliran Trap out V* = Aliran Vapor RB-01
F = Aliran Feed KD-01 L = Aliran Refluks CD-01
V = Aliran Feed CD-01
Dari perhitungan :
Aliran massa pada Feed RB-01 (trap out), L*
F = 1.043,3861 kmol
200
L = 1.477,8295 kmol
V= 2.268,0116 kmol
L* = F + L ….. Pers 9.66, Treyball

= 1.043,3861 + 1.477,8295 = 2.521,2155 kmol/jam
V* = V + ( q – 1 ) x F = 2.268,0116 kmol/jam
B*= L* - V*
= 253,2039 kmol/jam
 
Komposisi Feed Reboiler (RB-01), L*
Komponen Xi Kmol Kg
Etil Klorida 0,0031 7,8756 507,9779
1,1 Dikloro etana 0,1143 288,0880 28.520,7104
Etilen Diklorida 0,4623 1.165,6338 115.397,7504
Tri kloro etana 0,3152 794,7324 106.096,7806
Tetra kloro etana 0,0881 222,2340 37.335,3053
Air 0,0169 42,6517 767,7303
Total 1,0000 2.521,2155 288.626,2548
 
Komposisi Boil-Up Reboiler (RB-01),V*
Komponen Xi Kmol Kg
Etil Klorida 0,0031 7,0847 456,9620
1,1 Dikloro etana 0,1143 259,1555 25.656,3953
Etilen Diklorida 0,4623 1.048,5700 103.808,4346
Tri kloro etana 0,3152 714,9180 95.441,5547
Air 0,0169 38,3682 690,6277
Total 1,0000 2.268,0116 259.639,7208
 
Komposisi Bottom (Produk), B*
Komponen Xi Kmol Kg
201
Etil Klorida 0,0031 0,7909 51,0159

1,1 Dikloro etana 0,1143 28,9325 2.864,3151
Etilen Diklorida 0,4623 117,0638 11.589,3158
Tri kloro etana 0,3152 79,8144 10.655,2259
Air 0,0169 4,2835 77,1026
Total 1,0000 253,2039 28.986,5340
Neraca Massa Reboiler-01 (RB-01)

Input Output
L V L
Komponen
Etil Klorida 7,8756 507,9779 7,0847 456,9620 0,7909 51,0159
1,1 Dikloro etana 288,0880 28.520,7104 259,1555 25.656,3953 28,9325 2.864,3151
Etilen Diklorida 1.165,6338 115.397,7504 1.048,5700 103.808,4346 117,0638 11.589,3158
Tri kloro etana 794,7324 106.096,7806 714,9180 95.441,5547 79,8144 10.655,2259
Tetra kloro etana 222,2340 37.335,3053 199,9152 33.585,7465 22,3188 3.749,5587
Air 42,6517 767,7303 38,3682 690,6277 4,2835 77,1026
2.521,2155 288.626,2548 2.268,0116 259.639,7208 253,2039 28.986,5340
Total
288.626,2548 2.521,2155 288.626,2548 2.521,2155

Fungsi : Sebagai titik penambahan feed etil korida dan recycle dari VP-
02 yang tidak teruapkan
Gambar :
32 36
33
Keterangan :
202
Aliran 32 : Aliran feed Etil klorida dari KD-01

Aliran 33 : Aliran recycle feed Etil klorida dari VP-02
Aliran 36 : Aliran ouput MP-03 menuju VP-02

Input Output
Komponen Aliran 36 Aliran 32 Aliran 33
kmol kg Kmol kg kmol kg
Etil Klorida 604,148 50.964,847 151,099 9.745,895 755,247 60.710,743
1,1 Dikloro etana 0,029 2,867 0,009 0,896 0,038 3,764
0,068 P-109 0,046 0,001 0,113
0
Tri kloro etana 0,001

604,177 50.967,714 151,108 9.746,792 755,285 60.714,506
Total
755,285 60.714,506 755,285 60.714,506
16. Vaporizer-02 (VP-02)

Fungsi : Menguapkan etil klorida dari Kolom Destilasi (KD-01)
Gambar :
(35)
(33)
VP-01
(36)
Keterangan :
203
Aliran 33 = Aliran etil klorida dari MP-03

Aliran 35 = Aliran etil klorida menuju Furnace (FUR-02)
Kondisi Operasi :
T = 32,120 oC
P = 2 atm
a. Input
Aliran massa masuk ke VP-02:
1) Etil Klorida = 48.713,420 kg
2) 1,1-dikloro etana = 3,764 kg
Aliran massa total asam asetat ke vaporizer (VP-01) = 48.717,184 kg
b. Output
Dari Kern halaman 455, diketahui efisiensi vaporizer adalah 80%.
1) Aliran massa dalam bentuk vapor
= 80 % x 48.717,184 kg
= 38.969,459 kg
Massa 1,1-dikloro etana = 1,673 kg
Massa etil klorida = 38.967,785 kg
2) Aliran massa dalam bentuk liquid
Massa etil klorida + 1,1-dikloroetana = total massa Input ke VP-01 – (asam
asetat + air) vapor
= (48.717,184 – 38.967,785) kg
= 9.747,725 kg
Aliran massa total output vaporizer (VP-01) = 48.717,184 kg
Neraca Massa Vaporizer-01 (VP-01)

Input Output
D W
Komponen
204
Etil Klorida 755,247 48.713,420 604,152 38.967,785 151,095 9.745,635

1,1 Dikloro etana 0,038 3,764 0,017 1,673 0,021 2,090
Tri kloro etana 0,001 0,113 0 0,035 0,001 0,079
Tetra kloro etana 0 0 0 0 0 0
Air 0 0 0 0 0 0
755,285 48.717,184 604,169 38.969,459 151.116 9747.725
Total
755,285 48.717,184
18. Reaktor-02 (R-02)

Fungsi : Sebagai tempat bereaksi etil klorida menghasilkan etilen dan asam
klorida
Jenis : Fixed Bed Multitube Reactor dengan katalis Al2O3 dan Si2O3
Gambar :
(39)
(38)
E-209
Keterangan :
Aliran 38 = Aliran feed dari Furnace (FUR-02)
Aliran 39 = Aliran produk reaktor (R-01)
Data Operasi :
1. Kondisi Operasi (U.S. Patent No. 2014/0309468 A1)
Temperatur : 350 oC
Tekanan : 5 atm
Konversi Asam asetat menjadi etanol : 82%
Reaksi pada Reaktor (R-01)
 C2H5Cl → C2H4 + HCl
205
Etil Klorida Etilen Asam Klorida
Komponen feed reaktor (R-01)

Aliran 34
Komponen
Kmol kg
Etil Klorida 604,1517 38.967,785
1,1-dikloroetana 0,0169 1,673
Total 604,1686 38.969,4586
Perhitungan Neraca Massa Reaksi :

Reaksi : C2H5Cl  C2 H 4 + HCl
Mol mula-mula: 604,1517
Mol bereaksi : 495,4044 495,4044 495,4044
Mol sisa : 108,7473 495,4044 495,4044
Neraca Massa Reaktor-02 (R-02)

Input Output
kmol kg kmol kg
Etil Klorida 604,1517 38.967,785 108,7473 7.014,2013
1,1-dikloroetana 0,0169 1,673 0,0169 1,6735
Etilen 0 0 495,4044 13.871,3232
HCl 0 0 495,4044 18.082,2606
Total 604,1686 38.969,4586 1099.5730 38.969,4586
19. Absorber-01 (AB-01)

Fungsi: Untuk memisahkan etilen dari asam klorida dan etil klorida yang
tidak bereaksi dengan menggunakan tetrahidrofuran.
Gambar:
Aliran 42
206
Aliran 50
P= 6 atm
T = 25 C Aliran 43
Aliran 41
Keterangan :
Aliran 41 : Aliran input dari R-02 menuju AB-01
Aliran 50 : Aliran input Tetrahidrofuran recyle dari Reboiler-01(RB-02) menuju
AB-01
Aliran 43 : Aliran output Tetrahidrofuran dan Etilen menuju Striper-01 (STP-01)
Aliran 42 : Aliran output campuran gas menuju Tangki-06
Kondisi Operasi :
T = 25°C
P= 6 atm
Komposisi Input Absorber – 01 (AB – 01)
Komponen Input AB-01
Aliran 41
kmol kg
C2H5Cl 108,7473 7.014,2013

C2H4Cl2 0,0169 1,6735
C2H4 495,4044 13.871,3232
HCl 495,4044 18.082,2606
Total 1.099,5730 38.969,4586
Diketahui :
a) Total gas input (G1)
G1 = 1099,5730 kmol
207
b) Fraksi mol etilem pada gas inlet (y1)
y1 = = 0,45049747
c) Fraksi mol etilen pada gas outlet (y2) Massa

Karbondioksida yang tidak teradsorbsi
=
= 0,0000450543
d) Fraksi mol etilem dalam absorbent
(C4H8O) x2 = 0
Perhitungan :
a) Ratio mol Etilen pada dry gas inlet (Y1)
Y1 = = 0,81983
b) Ratio mol Etilen pada dry gas outlet (Y2)
Y2 = = 0,000045056
c) Aliran rate dry gas :
= 198,1124 kmol
d) Ratio mol Etilen inlet liquid terhadap absorben :
X2= =0
e) Garis kesetimbangan
Y=K.X
Dimana :
208
Dimana log10 P* = A + (B/T) +((C) (Log10 T)) + (DT) + ((E(T^2)))

= 4,8424
Pi* (mmHg) = 10^10log P*
= 52.134,42024 mmHg
P* = 68,5979 atm
K = = 11,43299
= 0,04102
Jumlah absorbent minimum yang diperlukan adalah
Lsmin = = 3959,3053 kmol
f) Berdasarkan Buku Unit Operation, Mc, Cabe. Range k = 1,1 - 1,5 (hal. 578)
Maka garis operasi didesain dengan k = 1,1
g) Jumlah absorbent (C4H8O) yang dibutuhkan untuk kondisi operasi tersebut
Ls = k x Lsmin
= 4355,2359 kmol
= 313576,9830 kg
h) Ratio etilen pada bottom AB-01
X1 =
= 0,04101961
i) Fraksi etilen pada bottom AB-01
= 0,04101961
209
Neraca Massa Absorber – 01 (AB – 01)

Input
(Gas) (Benfield)
Komponen
Aliran 41 Aliran 50
kmol kg kmol kg
C2H5Cl 108,7473 7.014,2013 0 0

C2H4Cl2 0,0169 1,6735 0 0
C2H4 495,4044 13.871,3232 0 0
HCl 495,4044 18.082,2606 0 0
C4H8O 0 0 4.355,2359 313.576,9830
1.099,5730 38.969,4586 4.355,2359 313.576,9830
Total 352.546,4416
Output
Top Bottom
Komponen
Aliran 42 Aliran 43
kmol Kg kmol kg
C2H5Cl 108,7473 7014,2013 0 0

C2H4Cl2 0,0169 1,6735 0 0
C2H4 0,0495 1,.3871 495,355 13.869,936
HCl 495,4044 18.082,2606 0 0
C4H8O 0 0 4.355,2359 313.576,983
604,2182 25099.5225 4850.5907 327.446,919
Total
352.546,4416
210
20. Stripper – 01 (ST – 01)

Fungsi: Untuk melucuti gas etilen (C2H4) dari Tetrahidrofuran (C4H8O)
keluaran Absorber – 01 (AB – 01).
Blok Diagram :
Aliran 45
P= 1,2 atm
Aliran 44 T = 60 C
Aliran 47
Aliran 46
Keterangan :
Aliran 44 : Aliran Masuk Stripper – 01 (STP – 01)
Aliran 45 : Aliran keluar (top) Stripper – 01 berupa gas C2H4
Aliran 46 : Aliran keluar (bottom) Stripper – 01 berupa tetrahidrofuran
(C4H8O)
Aliran 47 : Aliran Masuk Stripper – 01 (STP – 01) dari boil up Reboiler-02
Kondisi Operasi :
T : 60 oC
P : 1,2 atm
Komposisi Masuk Stripper – 01 (ST – 01)

Input STP-01
Komponen Aliran 44
Kmol Kg
C2H4 495,3549 13.869,9361

211
C4H8O 4.355,2359 313.576,9830

Total 4850.5907 327.446,9191
Asumsi:
1) Seluruh etilen akan terlucuti 100%
Etilen yang harus terlucuti = 495,3549 kmol
Bilangan Antoine
Komponen A B C D E log10 P* P* (mmHg) P* (atm)
C2H4 18,7964 -1,00E+03 -4,58E+00 9,97E-11 6,79E-06 4,9986 99682,6010528256 131,1613

C4H8O 34,87 -2,75E+03 -9,60E+00 1,99E-10 3,55E-06 2,7954 624,3546118992 0,821519226
2) Trial and Eror nilai v/p = 0,5660192

C2H4 495,3549 131,1613 131,161 0,102 0,179373907 0,001

C4H8O 4.355,2359 0,8215 0,82152 0,898 0,820514886 0,999
Total 4.850,591 131,983 131,983 1,000 0,9999 1,000
Neraca Massa Stripper - 01

Input Output
Komponen Aliran Top Produk Aliran Bottom Produk
C2H4 495,355 13869,936 494,677 13850,968 0,677 18,968
C4H8O 4355,236 313576,983 0,000 0,000 4355,236 313576,983
4850,591 327446,919 494,677 13850,968 4355,913 313595,951
Total 327446,919 327446,919
Kesetimbangan pada Reboiler

P = 1,2 atm
T = 65,88430947 oC
Komponen A B C D E log10 P* P* (mmHg) P* (atm)

212
CH
2 4 18,7964 -1,00E+03 -4,58E+00 9,97E-11 6,79E-06 5,0427 110338,965458304 145,1828493
C2H8O 34,87 -2,75E+03 -9,60E+00 1,99E-10 3,55E-06 2,879880435 758,3687605 0,997853632
Dimana :
Dimana log10 P = A + (B/T) +((C) (Log10 T)) + (DT) + ((E(T^2)))
Pi* (mmHg) = 10^10log P*
Ki = Pi*/ Pt
Dengan Persamaan :
X
Fi
xi 
((V / F ) Ki )  (1V / F )
Trial and Eror nilai v/p = 0,0150143

Komponen kmol Pi* (atm) Ki Xfi Yi xi
C2H4 0.677 145.1828 145.182849 0.000155522 0.007134427 0,000041915

C4H8O 4355.236 0.99785363 0.99785363 0.999844478 0.997730598 0.99988
Total 4355.913 146.1807 146.180703 1.000 1.004865025 0.999925842
Output Keluaran Reboiler

Input Output
Top Bottom
Komponen
C2H4 0,6774 18,968 0,677 18,967 0,00003329 0,00093212

C4H8O 4.355,236 313.576,983 0 0 4355,236 313.576,983
4.355,913 313.595,951 0,677 18,967 4355,236 313.576.984
Total
313.595,951 313.595,951
Neraca massa Stripper – 01 (ST – 01)

Input
Komponen
Top Bottom
213
Aliran 44 Aliran 47
kmol kg kmol kg
C2H4 4.849,914 13.869,935 0,677 18,967

C4H8O 0 313.558,017 0 0
4849.914 327.427,952 0,677 18,967
Total 4.850,591 327.446,919
Output
Top Bottom
Komponen
Aliran 45 Aliran 46
kmol kg kmol Kg
C2H4 495,355 13.869,935 0,00003329 0,00093212
C4H8O 0 0 4.355,236 313.576,983
495,355 13869.935 4.355,236 313.576,984
Total 4.850,591 327.446,919
214
LAMPIRAN II
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas Produksi : 100.000 Ton/Tahun

Operasi : 300 Hari/Tahun
Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi
Satuan : Kilo Joule (kJ)
Temperatur Referensi : 25 oC
Bahan Baku : Etana, Asam Klorida, dan Oksigen
Produk : Etilen
Panas yang dihitung pada neraca panas ini. yaitu :

1) Panas sensible. dihitung jika ada perubahan temperatur
Q = n.Cp.ΔT
Di mana :
ΔT = T - To
dengan : Q : Panas sensible yang dihasilkan/dikeluarkan (kJ/jam)
Cp : Kapasitas panas (kJ/kmol.K)
n : Mol senyawa (kmol/jam)
To : Temperatur referensi. (273.15 K)
T : Temperatur senyawa (K)
Keterangan :
C p .T  TC p dT
To
T

 
 A B.T2  CT 3  DT 4  dt
To 
 A T  To  B2 T 2  TO 2
 C3 T 3  TO3  D4 T 4  TO4 
2) Panas latent. dihitung jika ada perubahan fase.

Q = n.ΔHv
214
215
dengan : Q : Panas latent senyawa (kJ/jam)

n : Mol senyawa (kmol/jam)
ΔHv : Panas penguapan (kJ/kmol)
Menghitung panas laten pada temperatur tertentu dihitung dengan
menggunakan persamaan :
T T  0,38 th
ΔHv2 = ΔHv1   ............... (Eq. 8.4.8. Felder&Rousseau. 3 edition)
T T
c 2
 c b 
ΔHv2 = Panas laten pada temperatur T2
ΔHv1 = Panas laten pada temperatur boiling point Tb
Tb = Normal Boiling Temperature
Tc = Tempratur Kritis
T2 = Temparatur operasi alat
3) Panas reaksi. untuk menghitung panas yang dihasilkan dari reaksi kimia di
reaktor.
ΔHR 298.15 K = ΔHf produk – ΔHf reaktan (Eq. 9.5-1. Felder & Rousseau. 3th )
ΔHf = Panas pembentukan suatu senyawa pada 25oC. kJ/kmol.
Untuk kondisi temperatur reaksi bukan pada 25 oC. panas reaksi dihitung
dengan menggunakan rumus :
ΔHR = ΔHR298.15K +  nCpdT  nCpdT ................. (Eq. 9.5-2. Felder &

produk reak tan
Rousseau. 3th edition).

Harga A.B.C. D. dan E masing-masing senyawa sebagai berikut:
Gas
Komponen Antoine
A B C D E
C2H6 28.146 4.34E-02 1.89E-04 -1.91E-07 5.33E-11
C4H10 28.277 1.16E-01 1.96E-04 -2.33E-07 6.87E-11
HCl 29.244 -1.26E-03 1.12E-06 4.97E-09 -2.50E-12
H2O 33.933 -0.00842 2.99E-05 -1.8E-08 3.69E-12
O2 29.526 -8.90E-03 3.81E-05 -3.26E-08 -2.5E-12
C2H5Cl 35.946 5.23E-02 2.03E-04 -2.28E-07 6.91E-11
216
C2H4Cl2 15.73 2.61E-01 -2.15E-04 9.58E-08 -1.8E-11

C2H4Cl2 37.275 1.44E-01 1.04E-05 -7.8E-08 2.89E-11
C2H3Cl3 18.674 3.34E-01 -3.50E-04 1.88E-07 -4.1E-11
C2H2Cl4 27.227 3.49E-01 -3.78E-04 2.05E-07 -4.39E-11
CO2 27.437 4.23E-02 -1.96E-05 4.00E-09 -2.99E-13
C2H4 32.083 -1.48E-02 2.48E-04 -2.38E-07 6.83E-11
Liquid
Komponen A B C D
C2H6 38.332 4.10E-01 -2.30E-03 5.93E-06
C2H4 25.597 5.71E-01 -3.36E-03 8.41E-06
HCl 73.993 -1.29E-01 -7.90E-05 2.64E-06
H2O 92.053 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
O2 46.432 3.95E-01 -7.05E-03 3.99E-05
C2H5Cl 60.18 3.46E-01 -1.30E-03 2.20E-06
C2H4Cl2 57.325 5.60E-01 -1.81E-03 2.56E-06
C2H4Cl2 26.31 7.76E-01 -2.23E-03 2.61E-06
C2H3Cl3 11.142 1.05E+00 -3.08E-03 3.60E-06
C2H2Cl4 74.301 5.64E-01 -1.54E-03 1.86E-06
C4H8O 63.393 4.03E-01 -1.27E-03 1.83E-06
(Sumber : Coulson & Richardson's Chemical Engineering. Vol. 6. Chemical
Engineering Design. 6th Ed)
1. Heater-01 (H-01)
Fungsi : Untuk menaikkan temperatur Etana dari Tangki-01 (T-01)
Gambar :
QS-in
Q in Q out
H-01
QS-out
Keterangan :
Qin = Panas yang dibawa
aliran Etana masuk H-01
217
Qout = Panas yang dibawa aliran Etana keluar H-01

QS-in = Panas yang dibawa steam masuk H-01
QS-out = Panas yang dibawa kondensat keluar H-01
Input
Panas masuk dari aliran Qin. Tin = 30 oC
Komponen n (mol) ∫Cp dT (J/mol K) Qin (kJ/jam)

Etana 1.071,3600 267,9199 287.038,7127
Propana 30.4364 375,5161 11.429,3439
Total 1.101,7964 298.468,0567
Output
Panas keluar dari aliran Qout. Tout = 110 oC
Komponen n (mol) CpdT Qout(kj/jam)
Etana 1.071,3600 4.940,7082 5.293.277,1746
Propana 30,4364 6.992,3179 212.820,7289
Total 1.101.7964 5.506.097,9034
a. Panas yang dibutuhkan H-01. QS
QS = Qout - Qin
= 5.506.097,9034 kJ – 298.468,0567 kJ
= 5.207.629,8468 kJ
b. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
termodinamika tabel F.1 ) pada T = 250 oC diperoleh data :
Entalpi liquid jenuh HL = 1.085,8000 kJ/kg
Entalpi uap jenuh Hv = 2.800,0000 kJ/kg
Panas Laten L = kJ/kg
c. Jumlah steam yang digunakan :
Qs
m
s  (H v  H l )
5.207.629,8468 kJ
ms 
(2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 3.037,9360 kg
218
Panas steam masuk. QS-in

QS-in = m . Hv
= (3.037,9360 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)
= 8.506.220,7274 kJ
= (3.037,9360 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)

= 3.298.590,8807 kJ
Neraca Panas Heater-01
Panas Panas Masuk (kJ/jam) Panas Keluar (kJ/jam)

Qin 298.468,0567 0.0000
Qout 0.0000 5.506.097,9034
Qs in 8.506.220,7274 0.0000
Qs out 0.0000 P-1093.298.590,8807
Total 8.804.688,7841 8.804.688,7841
2. VAPORIZER-01 (VP-01)
Fungsi : Sebagai tempat menguapkan air & asam klorida
Gambar :
(7)
(4)
VP-01
(5)
(6)
Keterangan :
Q4 = Aliran panas masuk Vaporizer-01 dari bahan baku
Q5 = Aliran panas masuk Vaporizer-01 dari steam
Q6 = Aliran panas keluar (bottom) Vaporizer-01
Q7 = Aliran panas keluar (top) Vaporizer-01
219
a. Panas sensible yang masuk Vaporizer pada T = 30 oC (303.1500 K). Q4
Komponen n (kmol/jam) Cp dt (kJ/kmol K) Q3 (kJ/jam)

HCl 1.465,8031 1.231,9658 1.805.819,2251
H2O 6.034,7163 377,4864 2.278.023,2193
Total 7.500,5194 4.083.842,4443
b. Panas sensibel output (bottom) VP-01 pada T = 110 oC (383.1500 K). Q6

HCl 2,7631 10.769,4316 29.756,7047
H2O 1.500,2459 6.399,8821 9.601.396,9621
Total 1.503,0090 9.631.153.6668
o
c. Panas sensibel output (top) V-01 pada T = 110 C (383.1500 K). Q5

HCl 1.463,0400 2.474,3322 3.620.047,0665
H2O 4.534,4704 2.880,5882 13.061.941,7869
Total 880.669 16.681.988,8534
d. Panas Laten Penguapan output Vaporizer pada T = 110 oC (383.1500 K)
 T T 0.38
H H  c

 
v v,b T Tb
 c 
Komponen Tc (K) Tb (K) Hv.b (kJ/kmol) Hv (kJ/kmol)
HCl 324,650 188,150 16.161,0000 19.190,0751
H2O 647.130 373.150 40.683.000 52.162.619
Komponen n (kmol/jam) Hv (kJ/kmol) Q-lv (kJ)

HCl 1.463,0400 19.190,0751 28.075.848,0895
H2O 4.534.470,3914 39,0339 176.997.996,9455
Total 4.535.99334315 19.229,1090 205.073.845,0349
e. Panas yang diberikan steam :

Beban panas di Vaporizer ∆Q = Q7 + Q6 + Qlv – Q4
= 227.303.145,1108 kJ
220
Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
Panas Laten L = 1.714,2000 kJ/kg
f. Jumlah steam yang dibutuhkan :

m= Qsteam / L
= (227.303.145,1108 kJ) / (1.714,2000 kJ/kg)
= 132.600,1313 kg
g. Panas yang dibawa masuk oleh steam :
= (132.600,1313 kg) x (2.800,0000 kJ/kg)

= 371.280.367,6993 kJ
h. Panas yang dibawa keluar oleh steam :

Qs-out = m x HL
= (132.600,1313 kg) x (1.085,8000 kJ/kg)
= 143.977.222,5886 kJ
Neraca Panas Vaporizer - 01 (VP – 01)
Panas Masuk Panas Keluar
Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Q4 4.083.842,4443 0.000
Q6 0.000 9.631.153.6668
Q7 0.000 16.681.988,8534
Q-lv 0.000 205.073.845,0349
Qs-in 371.280.367,6993 0.000
Qs-out 0.000 143.977.222,5886
Total 375.364.210,1437 375.364.210,1437
221
3. Heater-02 (H-02)
Fungsi : Untuk menaikkan temperatur Oksigen dari Kompresor-01 (K-01)
Gambar :
QS-in
Q in Q out
H-02
QS-out
Keterangan :
Qin = Panas yang dibawa aliran Oksigen masuk H-02
Qout = Panas yang dibawa aliran Oksigen keluar H-02
Input
Panas masuk dari aliran Qin. Tin = 47,2930 oC
Komponen n (mol) ∫Cp dT (J/mol K) Qin (KJ/Jam)

Oksigen 1.549,7018 656,0484 1.016.679,3667
Total 1.549,7018 1.016.679,3667
Output
Komponen n (mol) CpdT Qout(kj/jam)

Oksigen 1.549,7018 2.515,3083 3.897.977,9047
Total 1.549,7018 3.897.977,9047
d. Panas yang dibutuhkan H-02. QS

QS = Qout - Qin
= 3.897.977,9047 kJ – 1.016.679,3667 kJ
= 2.881.298,5380 kJ
e. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
222

f. Jumlah steam yang digunakan :
Qs
ms 
(H v  H l )
2.881.298,5380 kJ
ms 
(2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 1.680,8415 kg
QS-in = m . Hv
= (1.680,8415 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)
= 4.706.356,2631 kJ
Panas steam keluar. QS-out
QS-out = m . Hl
= (1.680,8415 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)
= 1.825.057,7252 kJ

Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Qin 1.016.679,3667 0.0000
Qout 0.0000 3.897.977,9047
Qsin 4.706.356,2361 0.0000
Qsout 0.0000 1.825.057,7252
Total 5.723.035,6299 5.723.035,6299
4. Furnace – 01 (F – 01)
Fungsi : Menaikan temperatur Output MP-02 sebelum masuk Reaktor - 01
223
Gambar :
Q14
Q13
Natural gas
dengan
Excess air 25%
Keterangan :
Q13 : Aliran komponen keluaran Mixing Point – 02 (MP – 02)
Q14 : Aliran komponen menuju Reaktor – 01 (R – 01)
Temperatur Masuk Keluar

Celcius Kelvin Celcius Kelvin
T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 110 383,15 370 643,15
Panas sensible yang masuk Furnace – 01 pada T = 110 °C

Komponen n (mol) CpdT Q13
Etana 5.760,0000 4.940,7082 28.458.479,4331
Propana 30,4364 6.992,3179 212.820,7289
HCl 5.749,1821 2.474,3322 14.225.386,5502
Air 4.534,4704 2.880,5882 13.061.941,7869
Oksigen 2.880,0000 2.515,3083 7.244.088,0135
CO2 4,9091 2.968,2688 14.571,5012
Total 18.958,9980 63.217.288,0137
Panas sensible yang keluar Furnace – 01 pada T = 370 °C
Komponen N CpdT Q14
Etana 5.760,0000 25.255,8309 145.473.585,9960
Propana 30,4364 36.222,4108 1.102.478,4660
HCl 5.749,1821 10.122,7608 58.197.595,4106
224
Air 4.534,4704 12.080,0149 54.776.469,8117

Oksigen 2.880,0000 10.397,0247 29.943.431,0687
CO2 4,9091 14.931,9269 73.302,1867
Total 18.958,9980 289.566.862,9396
Beban panas F - 01 :
QFur = Q14– Q13
QFur = 289,566,862.9396 - 63,217,288.0137 kJ/jam
= 226,349,574.9260 kJ/jam
= 0,9478 BTU/jam
Udara yang dibutuhkan untuk pembakaran gas alam dengan Heating Value
n = 0,750
LHV = 21.500,000 Btu/Lb
Kebutuhan fuel, Mb = 13.304,324 lb = 6.026,859 kg
Kebutuhan udara, Mu = 228.834,375 = 103.661,972 kg
Bahan bakar yang digunakan adalah Natural gas dengan 25% udara berlebih.
NHV natural gas = 84217,09 BTU/lb
Jumlah bahan bakar yang diperlukan, Mf :
Mf  QFU
NHV
 10557533,7 2 BTU / jam
Mf
84217,09BTU / lb
Mf 125,360 lb / jam
Faktor Keamanan 10 %
MFur = 1,1 x 125,360 lb/jam
= 137,8970 lb/j
225
Neraca Panas Furnace – 01 (FUR – 01)

Q13 63.219.293,4751 Q14 289.566.862,9396
Qduty 226.347.569,4645
Total 289.566.862,9396 289.566.862,9396
5. REAKTOR - 01 (R-01)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi oksidasi antara etana, steam dan oksigen
menjadi etilen.
Gambar :
Q15
Q14
Keterangan :
Q14 : Aliran komponen panas dari Furnace-01
Q15 : Aliran keluaran Reaktor menuju Chiller–01
Dari patent diketahui kondisi operasi dalam reaktor :

T = 370 oC = 643,15 K
P = 5 atm
T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 370 643,15 370 643,15
226
Aliran masuk (Qin)

Aliran panas Masuk dari Furnace – 01
Aliran Q
Q14 289.566.862,940
Total 289.566.862,940
Panas reaksi pada reaksi 1 :

C2H6 + HCl + 0,5O2 C2H5Cl + H2O
a) Panas Reaksi pada T = 298,15 K (Carl L. Yaws, 1976)
Hf 25 °C C2H6 = -84,68 kj/mol
Hf 25 °C O2 = 0 kj/mol
Hf 25 °C HCl = -92,3 kj/mol
Hf 25 °C C2H5Cl = -111,71 kj/mol
Hf 25 °C H2O = -241,8 kj/mol
Perhitungan ∆Hf 25 °C dan ∆Hf Reaktan pada reaksi 1 :
Komponen n (mol) ΔHf (KJ/mol) Q

Etana 806.400,000 -84,680 -68.285.952,000
HCl 806.400,000 -92,300 -74.430.720,000
Oksigen 403.200,000 0,000 0,000
Total 2.016.000,000 -176,980 -142.716.672,000
Perhitungan ∆Hf 25 °C dan ∆Hf Produk pada reaksi 1 :

Komponen n (mol) Hf (KJ/mol) Q
Etil klorida 806.400,000 -111,710 -90.082.944,000
Air 806.400,000 -241,800 -194.987.520,000
Total 1.612.800,000 -353,510 -285.070.464,000
Pada Reaksi 1 :
ΔHf = ΔHf298,15K produk – ΔHf298,15K reaktan
Hf = (-353,510 kJ) – (-176,980 kJ)
= -176,530 kj/mol
227
Qr = Qr298,15K produk – Qr298,15K reaktan

= -142.353.792,000
b) Panas Reaksi pada T = 643,15 K
Perhitungan ∆H Reaktan pada reaksi 1 :

Komponen n (kmol) cp dt Q
Etana 806,400 25.255,8309 20.366.302,039
HCl 806,400 10.122,76076 8.162.994,279
Oksigen 403,200 10.397,02468 4.192.080,350
Total 2.016,000 32.721.376,668
Perhitungan ∆H Produk pada reaksi 1 :

Etil klorida 806,400 29.306,05118 23.632.399,674
Air 806,400 12.080,01488 9.741.324,001
Total 1.612,800 33.373.723,675
Pada Reaksi 1 :
Qr1 = Qr643,15K produk – Qr643,15K reaktan
= (33.373.723,675 - 32.721.376,668) kJ
= 652.347,007 kJ

C2 H 6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 + 2H2O
Hf 25 °C C2H6 = -84,68 kj/mol
Hf 25 °C C2H4Cl2 = -129,91 kj/mol
Hf 25 °C H2O = -241,8 kj/mol
228

Komponen n (mol) ΔHf (Kj/mol) Q
Etana 34.560,000 -84,680 -2.926.540,800
HCl 69.120,000 -92,300 -6.379.776,000
Oksigen 34.560,000 0,000 0,000
Total 138.240,000 -176,980 -9.306.316,800

Komponen n (mol) Hf (Kj/mol) Q
1,1-dikloro etana 34.560,000 -129,910 -4.489.689,600
Air 69.120,000 -241,800 -16.713.216,000
Total 103.680,000 -371,710 -21.202.905,600
Pada Reaksi 2 :
Hf = (-371,710 kJ) – (-176,980 kJ)
= -194,730 kj/mol
= -11.896.588,800

Etana 34,560 25.255,8309 872.841,516
HCl 69,120 10.122,76076 699.685,224
Oksigen 34,560 10.397,02468 359.321,173
Total 138,240 1.931.847,913
229

1,1-dikloro etana 34,560 34.207,18172 1.182.200,200
Air 69,120 12.080,01488 834.970,629
Total 103,680 2.017.170,829
Pada Reaksi 2 :
= (2.017.170,829 - 1.931.847,913) kJ
= 85.322,916 kJ

C2H6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 + 2H2O
Hf 25 °C C2H6 = -84,68 kj/mol
Hf 25 °C C2H4Cl2 = -129,7 kj/mol
Hf 25 °C H2O = -241,8 kj/mol

Etana 126.720,000 -84,680 -10.730.649,600
HCl 253.440,000 -92,300 -23.392.512,000
Oksigen 126.720,000 0,000 0,000
Total 506.880,000 -176,980 -34.123.161,600

Komponen n (mol) Hf (Kj/mol) Q
Etilen diklorida 126.720,000 -129,700 -16.435.584,000
Air 253.440,000 -241,800 -61.281.792,000
Total 380.160,000 -371,500 -77.717.376,000
230
Pada Reaksi 3 :
Hf = (-371,500 kJ) – (-176,980 kJ)
= -194,520 kj/mol
= -43.594.214,400

Etana 126,720 25.255,8309 3.200.418,892
HCl 253,.440 10.122,76076 2.565.512,488
Oksigen 126,720 10.397.02468 1.317.510,967
Total 506,880 7.083.442,347

Etilen diklorida 126,720 34.435,70899 4.363.693,044
Air 253,440 12.080,01488 3.061.558,972
Total 380,160 7.425.252,015
Pada Reaksi 3 :
Qr3 = (7.425.252,015 - 7.083.442,347) kJ
= 341,809.669 kJ

C2H6 + 3HCl + 3/2 O2 C2H3Cl3 + 3H2O
Hf 25 °C C2H6 = -84,68 kj/mol
231
Hf 25 °C C2H3Cl3 = -142,3 kj/mol
Hf 25 °C H2O = -241,8 kj/mol

Etana 80.640,000 -84,680 -6.828.595,200
HCl 241.920,000 -92,300 -22.329.216,000
Oksigen 120.960,000 0,000 0,000
Total 443.520,000 -176,980 -29.157.811,200

Trikloro etana 80.640,000 -142,300 -11.475.072,000
Air 241.920,000 -241,800 -58.496.256,000
Total 322.560,000 -384,100 -69.971.328,000
Pada Reaksi 4 :
Hf = (-384,100) – (-176,980) kJ/mol
= -207,120 kJ/mol
= -40.813.516,800 kJ

Etana 80,640 25.255,8309 2.036.630,204
HCl 241,920 10.122,76076 2.448.898,284
Oksigen 120,960 10.397,02468 1.257.624,105
Total 443,520 5.743.152,593
232

Trikloro etana 80,640 39.607,78084 3.193.971,447
Air 241,920 12.080,01488 2.922.397,200
Total 322,560 6.116.368,648
Pada Reaksi 4 :
Qr4 = (6.116.368,648 - 5.743.152,593) kJ
Qr4 = 41.186.732,855 kJ

C2H6 + 4HCl + 2O2 C2H2Cl4 + 4H2O
Hf 25 °C C2H6 = -84,68 kj/mol
Hf 25 °C C2H2Cl4 = -149,4 kj/mol
Hf 25 °C H2O = -241,8 kj/mol
Komponen n (mol) ΔHf (kJ/mol) Q

Etana 23.040,000 -84,680 -1.951.027,200
HCl 92.160,000 -92,300 -8.506.368,000
Oksigen 46.080,000 0,000 0,000
Total 161.280,000 -176,980 -10.457.395,200
Komponen n (mol) Hf (kJ/mol) Q
Tetra kloro etana 23.040,000 -149,400 -3.442.176,000
Air 92.160,000 -241,800 -22.284.288,000
Total 115.200,000 -391,200 -25.726.464,000
233
Pada Reaksi 5 :
Hf = (-391,200) – (-176,980) kJ/mol
= -214,220 kJ/mol
= -15.269.068,800 kJ

Etana 23,040 25.255,8309 581.894,344
HCl 92,160 10.122,76076 932.913,632
Oksigen 46,080 10.397,02468 479.094,897
Total 161,280 1.993.902,873

Tetra kloro
Etana 23,040 43.354,62679 998.890,601
Air 92,160 12.080,01488 1.113.294,172
Total 115,200 2.112.184,773
Pada Reaksi 5 :
Qr5 = (2.112.184,773- 1.993.902,873) kJ
Qr5 = -15.387.350,700 kJ

C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O
Panas Reaksi pada T = 298,15 K (Carl L. Yaws, 1976)
234
Hf 25 °C C3H8 = -103,85 kj/mol

Hf 25 °C CO2 = -393,5 kj/mol
Hf 25 °C H2O = -241,8 kj/mol

Propana 30.436,364 -103,850 -3.160.816,364
Oksigen 152.181,818 0,000 0,000
Total 182.618,182 -103,850 -3.160.816,364

CO2 91.309,091 -393,500 -35.930.127,273
Air 121.745,455 -241,800 -29.438.050,909
Total 213.054,545 -635,300 -65.368.178,182
Pada Reaksi 6 :
Hf = (-635,300) – (-103,850) kJ/mol
= -531,450 kJ/mol
= -62,207,361.818 kJ

Propana 30,436 36.222,41077 1.102.478,466
Oksigen 152,182 10.397,02468 1.582.238,119
Total 182,618 2.684.716,585
235

CO2 91,309 14.931,92692 1.363.420,673

Air 121,745 12.080,01488 1.470.686,903
Total 213,055 2.834.107,575
Pada Reaksi 6 :
Qr6 = (2.834.107,575 - 2.684.716,585) kJ
Qr6 = 149,390.990 kJ
H H o  n. Cp dT  n. Cp dT
R R   ( produk)   ( reak tan) 
(buku termo sixth edition chapter 4 hal 1.38)
Panas reaksi total Qr = Qr1 + Qr2 + Qr3 + Qr4 + Qr5 + Qr6

= -314,414,174.081 kJ (-) menunjukkan Reaksi Eksotermis
Panas sensibel yang dibawa aliran keluar top reaktor :
Komponen n (mol) Cp dT Q
Etana 4.688,64 25.255,8309 118.415.499
Propana 0 36.222,41077 0
HCl 4.286,142114 10.122,76076 43.387.591,21
Oksigen 1.996,298182 10.397,02468 20.755.561,46
Etil klorida 806,4 29.306,05118 23.632.399,67
1,1-dikloro etana 34,56 34.207,18172 1.182.200,2
Etilen diklorida 126,72 34.435,70899 4.363.693,044
Tri kloro etana 80,64 39.607,78084 3.193.971,447
Tetra kloro etana 23,04 43.354,62679 998.890,6013
Air 6.119,255846 12.080,01488 73.920.701,69
CO2 96,21818182 14.931,92692 1.436.722,859
Total 18.257,91432 291.287.231,18402
236
Persamaan neraca panas :

Qin + Qwin = Qsen + Qr + Qwout
Qwout – Qwin = Qin - (Qsen + Qr)
Qs = 312.693.805,836 kJ
Fluida dingin yang digunakan adalah Amoniak

Cp = 1.373 kJ/kg
Tw input = -33 °C = 240,15 K
Twoutput = 30 °C = 303,15 K
Tref = 25 °C = 298,15 K
m = Qs / (Cp * T2-T1)
= 3.614,999085 kg
Panas sensibel yg dibawa pendingin amoniak masuk R-01 :

Qwin = m * Cp * (Twin - Tref)
= -287.876.837,119 kJ
Panas sensibel yg dibawa pendingin amoniak keluar R-01 :

Qwout = m * Cp * (Twout - Tref)
= 24.816.968,717 kJ
Neraca Panas Reaktor – 01 (R – 01)

Q in 289.566.862,940 Q sen 291.287.231,184
Q win -287.876.837,119 Q wout 24.816.968,717
Qr -314.414.174,081
Total 1.690.025,820 1.690.025,820
237
6. CHILLER-01 (CH-01)
Fungsi : Menurunkan suhu produk keluaran dari Reaktor-01
Gambar :
QWout
Q15 Q16
QWin
CH-01
a. Panas aliran masuk CH-01 pada T = 370 oC = 643,150 K. Tref = 25 oC =

298.150 oK
Komponen n (mol) Cp dT Q (KJ/mol)

Etana 4688.6400 25255.8309 118415499.0007
Propana 0.0000 36222.4108 0.0000
HCl 4286.1421 10122.7608 43387591.2114
Oksigen 1996.2982 10397.0247 20755561.4583
Etil klorida 806.4000 29306.0512 23632399.6740
1,1 dikloro etana 34.5600 34207.1817 1182200.2001
Etilen diklorida 126.7200 34435.7090 4363693.0437
Tri kloro etana 80.6400 39607.7808 3193971.4472
Tetra kloro etana 23.0400 43354.6268 998890.6013
Air 6119.2558 12080.0149 73920701.6879
CO2 96.2182 14931.9269 1436722.8593
Total 18257.9143 291287231.1840
b. Panas sesibel keluar CH-01 pada T = 140 oC = 413,150 K. Tref = 25 oC =

298.150 K

Etana 4688.64 6883.988858 32276545.52
Etilen 0 9769.263863 0
HCl 4286.142114 3349.450025 14356218.81
Oksigen 1996.298182 3412.223167 6811814.903
Etil klorida 806.4 8178.017582 6594753.378
238
1,1-dikloro etana 34.56 9814.063169 339174.0231

Etilen diklorida 126.72 9953.143292 1261262.318
Tri kloro etana 80.64 11612.7801 936454.587
Air 6119.255846 3909.306623 23922047.41
CO2 96.21818182 4619.641205 444493.4774
Total 18257.91432 87239425.03289
Qin + Q-win = Qout + Q-wout

Qs = Q-wout - Q-win
= Qout - Qin
Qs = (291287231.1840-87239425.03289) kJ/jam
= 204047806.15113 kj/ jam
Cp ammonia = 1.373 kj/kg K

Tw input = -33°C = 240.15 K
Twoutput = 30°C = 303.15 K
Tref = 25°C
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :

Qs
m  Cp x (T  T )
air 2 1
  204047806. 15113
1,373 x (303,150  240,150)

= 2.358,961 kg
Panas sensibel yang dibawa air pendingin masuk CH – 01 :
Qwin  m x Cpair x (T1 Tref )
= 2.358,961 x 1,373 x (240,150 -298,150)

= -187853535.8 Kj
239
Panas sensibel air pendingin keluar dari CH-01 :
Qwout  m x Cpair x (T2 Tref )
= 2.358,961 x 1,373 x ( 303,150 -298,150)

= 16194270.33 kJ/jam
Tabel Neraca Panas Chiller–01 (CH–01)

Q 291.287.231,184 87.239.425,033
Q Pendingin -187.853.535,822 16.194.270,329
Total 103.433.695,362 103.433.695,362
7. PARTIAL CONDENSOR-01 (PC-01)

Fungsi : Mengkondensasikan sebagian produk keluaran dari Reaktor-01 (R-01).
Gambar :
P-1
Q17
Q18
PC-01
a. Panas aliran masuk PC-01 pada suhu T = 140 C

Etana 4688.64 6883.98886 32276545.52
Etilen 0 9769.26386 0
HCl 4286.142114 3349.45002 14356218.81
Oksigen 1996.298182 3412.22317 6811814.903
Etil klorida 806.4 8178.01758 6594753.378
1,1 dikloro
etana 34.56 9814.06317 339174.0231
etilen
diklorida 126.72 9953.14329 1261262.318
tri kloro etana 80.64 11612.7801 936454.587
240
tetra kloro
etana 23.04 12875.8947 296660.6131
Air 6119.255846 3909.30662 23922047.41
CO2 96.21818182 4619.64121 444493.4774
Total 18257.91432 87239425.03
b. Panas sesibel keluar PC-01 T = 10 oC = 283.15 K. Tref = 25 oC = 298.15 oK

Top
Komponen n (kmol) Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ)
Etana 3447.4218 -787.1302752 -2713570.044
Propana 0.0000 -1099.863027 0
HCl 3224.1360 -436.1441899 -1406188.185
Air 6.8976 -504.0227121 -3476.532113
Oksigen 1981.0280 -440.063824 -871778.7448
Etil Klorida 63.4614 -948.1350186 -60170.00054
1,1 dikloroetana 0.4851 -1135.892823 -551.0505204
etilen diklorida 0.5723 -1172.661608 -671.1453597
tri kloro etana 0.5963 -1359.79184 -810.847602
tetra kloro etana 0.0138 -1523.175848 -20.96630393
CO2 77.5362 -572.6939653 -44404.52398
TOTAL 8802.1485 -5101642.04
Bottom
Etana 1241.2182 -1631.787311 -2025404.162
Propana 0.0000 -1723.662111 0
HCl 1062.0061 -1418.671432 -1506637.73
Air 6112.3583 -1136.199188 -6944856.509
Oksigen 15.2702 -440.063824 -6719.866878
Etil Klorida 742.9386 -1573.04058 -1168672.525
1,1 dikloro etana 34.0749 -1947.414953 -66357.92023
Etilen diklorida 126.1477 -1915.368638 -241619.2975
241
tri kloro etana 80.0437 -2164.42287 -173248.409

CO2 18.6820 -572.6939653 -10699.04809
TOTAL 9455.7658 -12197266.3
c. Panas Laten Pengembunan output PC-01 pada T = 10 oC (283.15K)

 T T 0.38
H H  c

v,b 
v T Tb 
 c 
Hv
Komponen A Tc (K) Tb (K)
(Kj/mol)
Etana 21.342 305.420 184,55 7.43
Propana 26.89 369.820 231,11 15.83
HCl 30.54 324.650 188,15 8.07
Air 52.053 647.130 373,15 43.27
Oksigen 8.04 154.580 90,17 202629.47
Etil klorida 35.233 460.350 285,42 24.87
1,1 dikloro etana 42.18 523.000 330,45 31.69
etilen diklorida 45.426 561.000 356,59 35.72
tri kloro etana 44.083 545.000 347,23 33.24
tetra kloro etana 54.371 624.000 403,65 42.38
CO2 15.326 304.190 198,70 8.36
Hv
Komponen n mol Q,lv (kJ)
(Kj/mol)
Etana 0.40 7.43 1241218.2329 9,221,484.233
Propana 0.37 15.83 0.0000 0.000
HCl 0.65 8.07 1062006.1104 8,570,129.775
Air 0.32 43.27 6112358.2756 264,503,954.161
Oksigen 0.20 202629.47 15.2702 3,094,194.446
242
Etil klorida 0.37 24.87 742938.5738 18,474,156.342

1,1 dikloro etana 0.37 31.69 34074.8745 1,079,663.947
etilen diklorida 0.34 35.72 126147.6735 4,506,315.560
tri kloro etana 0.39 33.24 80043.6973 2,660,944.841
tetra kloro etana 0.41 42.38 23026.2351 975,866.218
CO2 0.23 8.36 18681.9641 156,138.081
TOTAL 313,242,847.603
Dimana Qlc = - Qlv = -313,242,847.603
Q17 + Q-win = (Q18a + Q18b) + Qlc + Q-wout

Qs = Q-wout - Q-win
= Q17-(Q18a + Q18b)- Qlc
= 87239425.03 – (-5101642.04 + (-12197266.3)) + 313,242,847.603
= 417.781.181,021 kj/ jam
Cp amonia = 1.373 kj/kg K

Tw input = -33°C = 240.15 K
Twoutput = 30 °C = 303.15 K
Qs
m  Cp x (T  T )
air 2 1
417.781.181,021
1.373 x ( 383,15 - 413,15)
= 4.829,896 kg
Panas sensibel yang dibawa air pendingin masuk PC – 01 :

= 4.829,896 x 4.186 x (413,15 - 298.15)
= -384.623.944,4 Kj
Panas sensibel air pendingin keluar dari PC-01 :
243
Qwout  m x Cpair x (T2  Tref )
= 4.829,896 x 4.186 x (383,15-298,15)
= 33.157.236,59 kJ/jam
Tabel Neraca Panas Partial Condensor-01 (PC-01)

Q17 87.239.425,033 0.000
Q18 0.000 -620.406.817
Qlc 0.000 -313.242.847,603
Q-win -384.623.944,4 0.000
Q-wout 0.000 33.157.236,59
Total -297.384.519,399 -297.384.519,399
8. KNOCK OUT DRUM-01 (KOD-01)

Fungsi : Memisahkan fraksi liquid dan vapour dari keluaran Partial Condensor
Gambar :
Q19
Q18
KOD-01
Q20
Keterangan :
Q18 = Aliran menuju Knock Out Drum-01
Q20 = Aliran Bottom KOD-01 menuju KD-01
244
Q19 = Aliran Top KOD-01 menuju Heater-03

Kondisi Operasi :
T = 10 oC = 283.15 K
P = 10 atm
a. Panas sensibel masuk ke KOD-01 T = 10 oC = 283.150
K Gas
Etana 3447.4218 -787.1302752 -2713570.044
Propana 0.0000 -1099.863027 0
HCl 3224.1360 -436.1441899 -1406188.185
Air 6.8976 -504.0227121 -3476.532113
Oksigen 1981.0280 -440.063824 -871778.7448
Etil Klorida 63.4614 -948.1350186 -60170.00054
1,1
dikloroetana 0.4851 -1135.892823 -551.0505204
tri kloro etana 0.5963 -1359.79184 -810.847602
tetra kloro
etana 0.0138 -1523.175848 -20.96630393
CO2 77.5362 -572.6939653 -44404.52398
Total 8802.1485 -5101642.041
Liquid
Etana 1241.2182 -1631.787311 -2025404.162
Propana 0.0000 -1723.662111 0
HCl 1062.0061 -1418.671432 -1506637.73
Air 6112.3583 -1136.199188 -6944856.509
Oksigen 15.2702 -440.063824 -6719.866878
Etil Klorida 742.9386 -1573.04058 -1168672.525
245
1,1 dikloro etana 34.0749 -1947.414953 -66357.92023

tri kloro etana 80.0437 -2164.42287 -173248.409
CO2 18.6820 -572.6939653 -10699.04809
Total 9455.7658 -12197266.34
b. Panas sensibel keluar dari KOD-01 T = 10 oC (283 .150 K) Top KOD-01

Etana 4688.6400 -787.1302752 -3690570.493
Propana 0.0000 -1099.863027 0
HCl 4286.1421 -436.1441899 -1869375.98
Oksigen 1996.2982 -440.063824 -878498.6117
CO2 96.2182 -572.6939653 -55103.57208
Total 11067.2985 -6493548.657
c. Panas sensibel keluar dari KOD-01 T = 10 oC (283.150 K) Bottom KOD-01

Etil Klorida 806.4000 -1573.04058 -1268499.924
1,1 dikloro etana 34.5600 -1947.414953 -67302.66079
tri kloro etana 80.6400 -2164.42287 -174539.0603
Air 6119.2558 -1136.199188 -6952693.523
Total 7190.6158 -8758833.271
Neraca Panas Knock Out Drum-01

Q18 -17,298,908.385 0.000
Q20 (Bottom) 0.000 -8758833.271
246
Q19 (Top) 0.000 -6493548.657

Total -17,298,908.385 -17,298,908.385
9. Heater-03 (H-03)
Fungsi : Untuk menaikkan temperatur aliran gas dari Top Knock Out Drum-
01 (KOD-01) QS-in
Gambar: Q in Q out
H-01
QS-out
Keterangan :
Qin = Panas yang dibawa aliran gas masuk H-03
Qout = Panas yang dibawa aliran gas keluar H-03
Input

Etana 4.688,6400 -787,1303 -3.690.570,4934
HCl 4.286,1421 -436,1442 -1.869.375,9800
Oksigen 1.996,2982 -440,0638 -878.498,6117
CO2 96,2182 -572,6940 -55.103,5721
Total 11.067,2985 -6.493.548,6571
Output
Komponen n (mol) CpdT Qout (kj/jam)
Etana 4.688,6400 3.102,3180 14.545.652,0788
HCl 4.286,1421 1.600,3162 6.859.182,4636
Oksigen 1.996,2982 1.625,9372 3.245.855,5347
CO2 96,2182 2.160,0583 207.836,8837
Total 11.067,2985 24.858.526,9608
247
g. Panas yang dibutuhkan H-03. QS
= 24.858.526,9608 kJ – -6.493.548,6571 kJ
= 31.352.075,6180 kJ
h. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
i. Jumlah steam yang digunakan :
Qs
ms 
(H v  H l )
31.352.075,6180 kJ
ms 
(2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 18.289,6253 kg
= (18.289,6253 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)

= 51.210.950,7235 kJ
= (18.289,6253 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)

= 19.858.875,1056 kJ

Q -6.493.548,6571 0.0000
Q 0.0000 24.858.526,9608
Qsin 51.210.950,7235 0.0000
Qsout 0.0000 19.858.875,1056
Total 44.717.402,0664 44.717.402,0664
248
10. Absorber–02 (AB-02)

Fungsi : Menyerap CO2 dari komponen Gas yang masuk dengan
menggunakan larutan benfiel (K2CO3)
Gambar :
Q
54
Q
62
P= 5 atm
Q
T=80C 55
Q
53
Keterangan :
Q53 (in) = Aliran panas masuk komponen keluaran Heater - 03
Q62 (in) = Aliran masuk larutan benfield
Q54 (out) = Aliran panas keluar menuju Accumulator- 02
Q55 (out) = Aliran panas keluar menuju Stripper – 02

T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 80 353,15 80 353,15
Panas sensible Aliran Input Absorber – 01 pada Temperatur 80 oC

a. Input aliran 53 (Q53)
Komponen N Cp Q53
Etana 4.688,6400 3.102,31796 14.545.652,08
HCl 4.286,1421 1.600,316154 6.859.182,464
Oksigen 1.996,2982 1.623,19488 3.240.380,987
CO2 96,2182 2.160,058315 207.836,8837
H2O 0,0000 1.858,59591 0
249
K2CO3 0,0000 8.470 0

KHCO3 0,0000 7.617,5 0
Total 11.067,2985 24.853.052,41
b. Input aliran 62 (Q62)

Komponen n Cp Q62
H2O 1.706,4936 1.130,992966 1.930.032,258
K2CO3 95,256 2.310 220.041,36
KHCO3 0 2.077,5 0
Total 1.801,7496 2.150.073,618
Panas sensible Aliran Output Absorber – 01 pada Temperatur 80 oC

a. Output aliran 54 (Q54)
Komponen N Cp Q54
Etana 4.688,6400 3.102,31796 14.545.652,08
HCl 4.286,1421 1.600,316154 6.859.182,464
Oksigen 1.996,2982 1.623,19488 3.240.380,987
CO2 0,9622 2.160,058315 2.078,368837
H2O 0,0000 1.858,59591 0
K2CO3 0,0000 8.470 0
KHCO3 0,0000 7.617,5 0
Total 10.972,0425 24.647.293,9
b. Output aliran 55 (Q55)

Komponen n Cp Q12
H2O 1.611,2376 1.748,979412 2.818.021,389
K2CO3 0,0000 3.575,343392 0
KHCO3 190,5120 3.215,487401 612.588,9357
Total 1801.7496 3.430.610,325
250
Neraca Panas Absorber – 02 (AB – 02)

Q53 24.853.052,4132 Q54 24.647.293,8984
DH R -0,000001
Q62 2.150.073,6181 Q55 3.430.610,325
Total 27.003.126,0314 Total 27.003.126,0314
11. Heater-06 (H-06)

Fungsi : Untuk menaikkan temperatur Bottom product (KHCO3) dari
Absorber-02 (AB-02)
Gambar :
QS-in
Q in Q out
QS-out H-01
Keterangan :
Qin = Panas yang dibawa aliran fluida masuk H-06
Qout = Panas yang dibawa aliran fluida keluar H-06
Input
Komponen n (kmol) ∫Cp dT (J/mol K) Qin (KJ/Jam)
H2O 1.611,2376 1.748,9794 2.818.021,3895

K2CO3 0,0000 3.575,3434 0,0000
KHCO3 190,5120 3.215,4874 612.588,9357
Total 1.801,7496 3.430.610,3252
251
Output
H2O 1.611,2376 5.643,0381 9.092.275,1350

K2CO3 0,0000 11.550,0000 0,0000
KHCO3 190,5120 10.387,5000 1.978.943,4000
Total 1.801,7496 11.071.218,5350
j. Panas yang dibutuhkan H-06. QS
= 11.071.218,5350 kJ – 3.430.610,3252 kJ
= 7.640.608,2099 kJ
k. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
l. Jumlah steam yang digunakan :
Qs
m
s  (H v  H l )
m 7.640.608,2099 kJ
s  (2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 4.457,2443 kg
= (4.457,2443 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)

= 12.480.284,0903 kJ
= (4.457,2443 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)

= 4.839.675,8805 kJ
252

Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Qin 3.430.610,3252 0.0000
Qout 0.0000 11.071.218,5350
Qsin 12.480.284,0903 0.0000
Qsout 0.0000 4.839.675,8805
Total 15.910.894,4155 15.910.894,4155
12. Stripper - 02 (ST - 02)

Fungsi : Untuk melepaskan kembali CO2 yang telah diserap pada Absorber - 02
Gambar :
Q
57
P= 1,43 atm
Q
56 T=100C
Q
59
Q
58
Keterangan :
Q56 : Aliran panas masuk keluaran absorber - 02
Q57 : Aliran keluaran top produk stripper - 02
Q58 : Aliran keluaran bottom produk stripper

T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 100 373,15 100 373,15
253
a. Panas sensibel aliran masuk STP - 02 pada T = 100 °C

Komponen N Cp Q56
CO2 0,0000 2.968,26876 0
H2O 1.611,2376 5.643,038081 9.092.275,135
K2CO3 0,0000 11.550 0
KHCO3 190,5120 10.387,5 1.978.943,4
Total 1.801,7496 11.071.218,54
b. Panas sensibel aliran keluar STP - 01 pada T = 100 °C

1) Top Produk
Komponen N Cp Q57
CO2 95,256 2.968,26876 282.745,409
H2O 0,000 5.643,038081 0
K2CO3 0,000 11.550 0
KHCO3 0,000 10.387.5 0
Total 95,256 282.745,409
2) Bottom Produk
Komponen N Cp Q9
CO2 0,00000000 2.968,26876 0
H2O 1.706,49360000 5.643,038081 9.629.808,371
K2CO3 95,25600000 11.550 1.100.206,8
KHCO3 0,00000000 10.387,5 0
Total 1.801,750 10.730.015,17
Panas Laten pengembunan keluaran chiller :
 T  T 0.38
H H  c

v v,b
 T  Tb 
 c 
Temperatur : Tref = 25 oC = 298,15 K
Topersi = 100 oC = 373,15 K
254
Hv,b Hv
Komponen A Tc (K) N Tb (K) n
(J/Kmol) (J/kmol) Q,lv
CO2 15,326 304,190 0,227 194,650 17.166,000 21.749,264 95,256 2.071.747,899
H2O 52,053 647,130 0,321 470,450 52.490,000 39,503 0,000 0,000
K2CO3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
KHCO3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Total - - - 95,2560 2.071.747,899

Q56 + Qwin = (Q57 + Q58) + Q,lc + Qwout
Qs = Qwout – Qwin
Qs = (Q57+ Q58) – Q56
Qs = 5.738.694,747 kJ
Steam yang digunakan pada temperatur 250 oC

Hl = 1.085,8000 kJ/Kg
Hv = 2.800,0000 kJ/Kg
∆H = 1.714,2 kJ/Kg
m = Qs / (Delta H)
= 5.738.694,747 kJ / 1.714,2 kJ/Kg
= 3347.7393 kg
= (3347.7393 kg) (2.800,0000 kJ/Kg)

= 9373670.1040 kJ
Sedangkan panas steam keluar :

Qwout = m *Hl
= (3347.7393 kg) (1.085,8000 kJ/Kg)
= 3.634.975,357 kJ
255
Neraca Panas Stripper – 02 (ST – 02)

Q input 11.071.218,5350 Q top 282.745, 4090
Q bottom 10.730.015,1705
Dh R 1.277.926,1498
Q laten 2.071.747,8994
Q reboiler 2.447.478,654
Q in steam 9.373.670,1040 Q out steam 3.634.975,357
Total 20.444.888,6390 Total 20.444.888,6390
13. REBOILER-03 (RB-03)
Fungsi : Untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom ST-02

Gambar :
Q59
Q60
Q58
RB-03
Keterangan :
Q58 = Aliran panas feed Reboiler – 03 dari bottom Stripper - 01
Q59 = Aliran panas keluar Reboiler – 01 sebagai top output
Q60 = Aliran panas keluar Reboiler – 01 sebagai bottom output
Qs in = Aliran panas steam masuk RB-03
Qs out = Aliran panas kondensat keluar RB-03
Kondisi operasi :
P = 1,43 atm = 1086,8 mmHg
o
T = 112,0024 C = 385,1524 K
256
a. Panas sensibel liquid masuk, Qf. Pada T = 100 oC=373,150 K

Komponen n Cp Qf
CO2 0,0000 2968,269 0
H2O 1706,4936 5643,038 9.629.808,371
K2CO3 95,2560 11.550 1.100.206,8
KHCO3 0,0000 10.387,5 0
Total 1801.7496 10.730.015,17
b. Panas sensibel liquid keluar, Qb. Pada T = 112,0024 oC = 385,1524 K

Komponen n Cp Qb
CO2 0,00000000 3.458,94206 0
H2O 1.616,27159206 6.551,81636 10.589.515
K2CO3 95,25136606 13.398,3756 1.276.214
KHCO3 0,00000000 12.049,8378 0
Total 1711.523 11.865.728
c. Panas gas keluar, Qt. Pada T = 112,0024 oC = 385,1524 K

Komponen n Cp Qt
CO2 0,0000 3.458,942 0
H2O 90,2220 6.551,816 591.118,0272
K2CO3 0,0046 13.398,38 62,08727764
KHCO3 0,0000 12.049,84 0
Total 90,227 591.180,1145
d. Panas laten, Qlv. pada temperatur keluar, Tout = 112,0024 oC = 385,1524 K

Komponen A Tc (K) n Hv (J/mol) mol Q,lv
CO2 15.326 304.190 0,201 -0,744 0,000 0,000
H2O 52.053 647.130 0,321 7.987 90.222,008 720.585,476
K2CO3 0,000 0,000 0,000 0,000 4,634 0,000
KHCO3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Total - 7.2423 90.226,6419 720.585,476
257
Qduty = Qout – Qin

= Qb + Qt + Qlv - Qf
= 11.865.728 + 591.180,1145 + 720.585,476 - 10.730.015,17
= 2.447.478,654 kJ
m = Q/ Hlv
= (2.447.478,654 kJ / 1,714.2000 kJ/kg
= 1.427,7673 kg
= (1.427,7673 kg x 2.800,0000 kJ/kg)

= 3.997.748,3549 kJ
Panas yang keluar dibawa kondensat.
Qs out = m . Hl
=( 1.427,7673 kg x 1.085,8000)
= 1.550.269,701 kJ
Persamaan Overall Neraca Panas Reboiler-03 (RB-03) :

Qf + Qs in = Qb + Qt + Qlv + Qs out
Neraca Panas Reboiler-03 (RB-03)

Q input 10.730.015,1705 Q top 591.180,1145
Q laten 720.585,4762
Q bottom 11.865.728,2334
258
Q in steam 3.997.748,3549 Q steam out 1.550.269,701

Total 14.727.763,5254 Total 14.727.763,5254

Fungsi : Menurunkan suhu produk keluaran dari Stripper-02
Gambar :
QWout
Q12 Q13
QWin C-01

298,150 oK
CO2 95.2560 2968.2688 282745.4090

Total 95.2560 282745.4090
b. Panas sesibel keluar CH-04 pada T = 30 oC = 303,150 K. Tref = 25 oC =

298,150 oK
CO2 95.256 192.4878118 18335.619

Total 95.256 18335.61900

Qs = Q-wout - Q-win
= Qout - Qin
= 264.409,79003 kj/ jam

Tw input = -33°C = 240,150 K
259
Twoutput = 30°C = 303,150 K

Tref = 25°C

Qs
m  Cp x (T  T )
air 2 1
264.409,79003
 1.373 x (303,150  240,150)
= 30,057 kg
= 30,057 x 1.373 x (240,150 -298,150)

= -243424.886 Kj
Q  m x Cp x (T T )
wout air 2 ref
= 30,057 x 1.373 x ( 303,150 -298,150)

= 20984.90397 kJ/jam

Q 282.745,409 18.335,619
Q Pendingin -243.424,886 20.984,904
Total 39.320,523 39.320,523

Fungsi : Menurunkan suhu produk keluaran dari Pompa-04
Gambar :
QWout
Q12 Q13
QWin C-01
260

298,150 oK
H2O 1706.4936 5643.038081 9629808.371

K2CO3 95.2560 11550.0000 1100206.8000
Total 1801.7496 10730015.1705
b. Panas sesibel keluar CH-04 pada T = 40 oC = 313,150 K. Tref = 25 C

o =
298,150 oK

H2O 1706.4936 1130.992966 1930032.258
K2CO3 95.256 2310 220041.36
Total 1801.7496 2150073.61814

Qs = Q-wout - Q-win
= Qout - Qin
Qs = (10730015.1705-2150073.61814) kJ/jam
= 8579941.55238 kj/ jam

Tw input = -33°C = 240,150 K
Twoutput = 30°C = 303,150 K
Tref = 25°C

Qs
m  Cp x (T  T )
air 2 1
8579941.55238
 1.373 x (303,150  240,150)
= 99,191 kg
261
= 99,191 x 1.373 x (240,150 -298,150)

= -7898993.81 Kj
wout air 2 ref
= 99,191 x 1.373 x ( 303,150 -298,150)

= 680947.7423 kJ/jam

Q 10.730.015,171 2.150.073,618
Q Pendingin -7.898.993,810 680.947,742
Total 2.831.021,360 2.831.021,360
16. Heater-07 (H-07)

Fungsi : Untuk menaikkan temperatur Top product dari Absorber-02
(AB-02)
QS-in
Gambar :
Q in Q out
QS-out H-01
Keterangan :
262
Input
Etana 4.688,6400 3.102,3180 14.545.652,0788
HCl 4.286,1421 1.600,3162 6.859.182,4636
Oksigen 1.996,2982 1.623,1949 3.240.380,9871
CO2 0,9622 2.160,0583 2.078,3688
Total 10.972,0425 24.647.293,8984
Output
Etana 4.688,6400 4.316,3049 20.237.599,7813
HCl 4.286,1421 2.182,8834 9.356.148,6064
Oksigen 1.996,2982 2.217,4001 4.426.591,7911
CO2 0,9622 2.968,2688 2.856,0142
Total 4,689.6022 34.023.196,1930
m. Panas yang dibutuhkan H-06. QS

QS = Qout - Qin
= 34.023.196,1930 kJ – 24.647.293,8984 kJ
= 9.375.902,2946 kJ
n. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
o. Jumlah steam yang digunakan :
Qs
ms 
(H v  H l )
263
9.375.902,2946 kJ
ms 
(2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 5.469,5498 kg

QS-in = m . Hv
= (5.469,5498 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)
= 15.314.739,4849 kJ
QS-out = m . Hl
= (5.469,5498 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)
= 5.938.837,1902 kJ

Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Qin 24.647.293,8984 0.0000
Qout 0.0000 34.023.196,1930
Qsin 15.314.739,4849 0.0000
Qsout 0.0000 5.938.837,1902
Total 39.962.033,3832 39.962.033,3832
17. Decanter-01 (DC-01)
Fungsi: untuk memisahkan air dari bottom produk KOD-01

Gambar:
20 22
21
Keterangan:
Q20 = Aliran dari botton KOD-01
264
Q21 = Aliran berupa air ke unit utilitas

Q22 = Aliran senyawa an organik ke Kolom Destilasi 01 (KD-01)
Kondisi Operasi:
Temperatur = 10 oC
Tekanan = 10 atm
Input
Panas masuk dari aliran dari bottom KOD-01, Qin. Tin = 10
o
C Qin = -8.758.833,271 kJ
Output
Top
Komponen n (kmol) Cp dT (kJ/kmol) Q22 (kJ)
Etil Klorida 790.9436 -1573.04058 -1244186.4
1,1- dikloro
etana 28.9614 -1947.414953 -56399.9359
Tri kloro etana 79.8149 -2164.42287 -172753.264
Tetra kloro
etana 22.3188 -2303.931817 -51420.998
Air 4.2835 -1136.199188 -4866.88547
Total 1043.3861 -1753848
Bottom
Komponen n (kmol) Cp dT (kJ/kmol) Q21 (kJ)
Etil Klorida 15.4564 -1573.04058 -24313.5231
1,1-dikloro
etana 5.5986 -1947.414953 -10902.7249
Tri kloro etana 0.8251 -2164.42287 -1785.79649
265
Tetra kloro
etana 0.7212 -2303.931817 -1661.59104
Air 6114.9724 -1136.199188 -6947826.64
Total 6147.2298 -7004985
Qout = Q21 + Q22

= -7004985 + (-1753848) kJ
= -8.758.833,271 kJ
Neraca Panas Decanter-01 (DC-01)
Q -8.758.833,271 -8.758.833,271
Total -8.758.833,271 -8.758.833,271
18. Heater-04 (H-04)
Fungsi : Untuk menaikkan temperatur aliran fluida dari Decanter-01 (DC-01)

Gambar :
QS-in
Q in Q out
Keterangan H-01
: QS-out
Qin = Panas yang dibawa aliran gas masuk H-04

Qout = Panas yang dibawa aliran gas keluar H-04
Input
Etil Klorida 806,4000 -1.573,0406 -1.268.499,9239
1,1 dikloro etana 34,5600 -1.947,4150 -67.302,6608
etilen diklorida 126,7200 -1.915,3686 -242.715,5139
266
tri kloro etana 80,6400 -2.164,4229 -174.539,0603

tetra kloro etana 23,0400 -2.303,9318 -53.082,5891
Air 6.119,2558 -1.136,1992 -6.952.693,5230
Total 7.190,6158 -8.758.833,2709
Output
Panas keluar dari aliran Q out. Tout = 26,6401 oC
Komponen n (mol) CpdT Qin (kj/jam)
Etil Klorida 806,4000 105,3030 84.916,3282
1,1 dikloro etana 34,5600 126,3553 4.366,8395
etilen diklorida 126,7200 116,0436 14.705,0408
tri kloro etana 80,6400 151,0484 12.180,5439
tetra kloro etana 23,0400 168,9461 3.892,5176
Air 6.119,2558 63,0533 385.839,2440
Total 7.190,6158 505.900,5140
p. Panas yang dibutuhkan H-04. QS
= 505.900,5140 kJ – -8.758.833,2709 kJ
= 9.264.733,7849 kJ
q. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
r. Jumlah steam yang digunakan :
Qs
ms 
(H v  H l )
9.264.733,7849 kJ
ms 
(2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 5.404,6983 kg
267

QS-in = m . Hv
= (5.404,6983 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)
= 15.133.155,1731 kJ
QS-out = m . Hl
= (5.404,6983 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)
= 5,868,421.3882 kJ

Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Qin -8.758.833,2709 0.0000
Qout 0.0000 505.900,5140
Qsin 15.133.155,1731 0.0000
Qsout 0.0000 5.868.421,3882
Total 6.374.321,9022 6.374.321,9022
19. KOLOM DESTILASI-01 (KD-01)

Fungsi : Untuk memisahkan komponen C2H5Cl dari komponen (C2H2Cl4,
C2H2Cl4, C2H3Cl3, C2H4Cl2)
Gambar :
CD-01
(24)
ACC-01
KD-01
KD-01
(23)
(25)
RB-01
268
Keterangan :
Q23 = Aliran panas masuk Kolom Distilasi (KD-01)
Q24 = Aliran panas feed masuk Condensor (CD-01)
Q25 = Aliran panas feed masuk Reboiler (RB-01)
Q28 = Aliran panas destilat Condensor (CD-01)
Q27 = Aliran panas refluks Condensor (CD-01)
Q29 = Aliran panas refluks Reboiler (RB-01)
Q30 = Aliran panas destilat Reboiler (RB-01)
Kondisi Operasi :
T feed (TF ) = 26,640 oC = 299,790 K
T top (TCD ) = 12,287 oC = 285,437 K

T bottom (TRB) = 91,623 oC = 364,773 K
a. Panas yang dibawa feed dari H-04 (QF) pada T = 26,640 oC = 299,790 K
Komponen n CpdT Qf
Etil Klorida 790.944 174.063 137674.112
1,1 dikloro etana 28.961 215.086 6229.206
etilen diklorida 117.064 211.381 24745.075
tri kloro etana 79.815 238.989 19074.921
tetra kloro etana 22.319 253.810 5664.726
air 4.283 123.885 530.658
Total 1043.386 193918.698
b. Panas sensibel yang dibawa keluar dari KD 01 pada T = 2,287 oC= 285,437K
Komponen n CpdT Qd
Etil Klorida 790.153 -805.286 -636299.110
1,1 Dikloro
etana 0.029 -964.994 -27.948
Etilen
Diklorida 0.000 -995.771 -0.018
269
Tri kloro etana 0.001 -1154.985 -0.584

Tetra kloro
etana 0.000 -1293.492 0.000
air 0.000 -427.232 0.000
Total 790.182 -636327.660
c. Panas laten penguapan distilat keluar dari KD 01 pada T = 12,287oC

= 285,437K
Komponen n (mol) dHv (kJ/mol) Qcd (kJ)

Etil Klorida 790152.670 24.749 19555241.199
1,1 Dikloro etana 28.961 31.574 914.423
Etilen Diklorida 0.018 35.622 0.656
Tri kloro etana 0.506 33.132 16.759
air 0.000 43.186 0.000
Total 790182.156 19556173.037
d. Panas sensibel residue keluar dari KD 01 pada T= 91,623oC = 364,773 K
Komponen n CpdT Qb
Etil Klorida 0.791 7487.082 5921.859
1,1 Dikloro etana 28.932 9147.071 264647.409
Etilen Diklorida 117.064 8921.356 1044367.760
Tri kloro etana 79.814 10110.465 806960.997
Air 4.283 5011.081 21464.863
Total 253.204 2380686.926
Persamaan overall neraca energi kolom distilasi (KD-01)

Qf + Qrb = Qd + Qb + Qcd
270
Qrb = Qd + Qb + Qcd – Qf
Qrb = -636327.660 + 2380686.926 + 19556173.037 - 193918.698
= 21106613.604 kJ
Overall neraca panas Kolom destilasi 01

Qf 193.918,698 Qd -636.327,660
Qrb 21.106.613,604 Qb 2.380.686,926
Qcd 19.556.173,037
Total 21.300.532,303 21.300.532,303
20. CONDENSER-01 (CD-01)
Fungsi : mengkondensasikan produk top kolom destilasi - 01

Gambar :
Qwout Q26
Q24
CD-01 Q27
Qwin QCD
Keterangan :
Q24 = Aliran panas feed masuk CD-01
Qwin = Aliran panas air pendingin masuk Condensor (CD-01)
Qwout = Aliran panas air pendingin keluar Condensor (CD-01)
QCD = Aliran panas penguapan Condensor (CD-01)
Q26 = Aliran panas destilat Condensor (CD-01)
Q27 = Aliran panas refluks Condensor (CD-01)
Kondisi Operasi :
P = 1 atm = 760 mmHg
o
T = 12,2874 C = 285,4374 K
271
a. Panas sensibel uap masuk CD-01 pada T= 12,2874 oC = 285,4374 K

Komponen n (kmol) CpdT Qf (aliran 24)
Etil Klorida 790,1527 -805,2863 -636.299,1100
1,1 Dikloro etana 0,0290 -964,9944 -27,9476
Etilen Diklorida 0,0000 -995,7705 -0,0183
Tri kloro etana 0,0005 -1.154,9853 -0,5842
Tetra kloro etana 0,0000 -1.293,4919 0,0000
Air 0,0000 -427,2323 0,0000
Total 790,1822 -636.327,6602
o
b. Panas penguapan uap masuk CD-01 pada T= 12,2874 C = 285,4374 K
Komponen n (mol) Hv (kJ/mol) Qv (kJ)
Etil Klorida 790.152,6700 24,7487 19.555.241,1991
1,1 Dikloro etana 28,9614 31,5738 914,4230
Tri kloro etana 0,5058 33,1315 16,7588
Air 0,0000 43,1862 0,0000
Total 790.182,1556 19.556.173,0366
Panas aliran masuk CD-01 (QfCD) = (19.556.173,0366 + (-636.327,6602) kJ

= 18,919,845.3764 kJ
b. Panas reflux dari CD-01 (Q27) pada T =12,2874 oC = 285,4374 K
Komponen n CpdT Qr (aliran 27)

Etil Klorida 1.477,7743 -1.335,2780 -1.973.239,5437
1,1 Dikloro etana 0,0542 -1.652,6849 -89,5174
Etilen Diklorida 0,0000 -1.625,3626 -0,0560
Tri kloro etana 0,0009 -1.836,8379 -1,7377
Air 0,0000 -962,5308 0,0000
Total 1.477,8295 -1.973.330,8547
272
c. Panas distilat dari CD-01 (Q26) pada T =12,2874 oC = 285,4374 K

Komponen n CpdT Qd (aliran 26)
Etil Klorida 790,1527 -1.335,2780 -1.055.073.4853
1,1 Dikloro etana 0,0290 -1.652,6849 -47,8641
Etilen Diklorida 0,0000 -1.625,3626 -0.0299
Tri kloro etana 0,0005 -1.836,8379 -0,9291
Air 0,0000 -962,5308 0,0000
Total 790,1822 -1.055.122,3084
Beban Panas Condenser

QCD = Qin - Qr - Qd
= 18.919.845,3764 kJ – (1.973.330,8547+ 1.055.122,3084)
= 21.948.298,5396 kJ
o
Twin = -33 C = 240,15 oK
o o
Twout = 30 C = 303,15 K
Cp = 1.373 kJ/kg K
Jumlah pendingin ammoniak yang dibutuhkan :

m = Qcd/ (Cp . ΔT)
= 21.948.298,5396 kJ /(1.373 x 63 K) J/kg K
= 253,7405 kg
= (253,7405 kg x 4.184 J/kgoK (240,15 – 298.15)oK)

= -20,206,370.0841 Kj
= (791.352.420 kg x 4.184 J/kgoK (303.15 – 298.15)oK)

= 1,741,928.4555 kJ
273
Persamaan Overall Neraca Panas Condensor-01 (CD-01) :

Qf + Qcwin = Qr + Qd + Qcwout
Neraca Panas Condensor-01 (CD-01)

Qf 18.919.845,3764 0
Qcw in -20.206.370,0841 0
Qr 0 -1,973,330.8547
Qd 0 -1,055,122.3084
Qcwout 0 1,741,928.4555
Total -1.286.524,7076 -1.286.524,7076

Fungsi : Untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom KD-01
Gambar :
(29)
(25)
(30)
RB-01
Keterangan :
Q25 = Aliran panas masuk RB-01
Q29 = Aliran panas masuk ke KD-01
Q30 = Aliran panas keluar RB-01
Kondisi operasi :
P = 1,5 atm = 1.140 mmHg
T = 91,6233 oC= 364,7733 K
a. Panas sensibel liquid masuk, Qf.
Komponen n CpdT Qf
Etil Klorida 7.8756 7,487.0816 58,965.4525
1,1 Dikloro etana 288.0880 9,147.0710 2,635,161.2270
274
Etilen Diklorida 1,165.6338 8,921.3557 10,399,034.0966

Tri kloro etana 794.7324 10,110.4655 8,035,114.8743
Tetra kloro etana 222.2340 10,633.3682 2,363,095.5132
Air 42.6517 5,011.0814 213,731.0689
Total 2,521.2155 23,705,102.2326
b. Panas sensibel liquid keluar, Qb.
Komponen n CpdT Qb
Etil Klorida 0.7909 7,487.0816 5,921.8594
1,1-Dikloro etana 28.9325 9,147.0710 264,647.4088
Etilen Diklorida 117.0638 8,921.3557 1,044,367.7601
Tri kloro etana 79.8144 10,110.4655 806,960.9971
Tetra kloro etana 22.3188 10,633.3682 237,324.0385
Air 4.2835 5,011.0814 21,464.8626
Total 253.2039 2,380,686.9264
Panas yang disuplai reboiler RB-01 (QRB) = 21,106,613.6043 kJ

Qf + QRB = Qb + Qt
Panas liquid masuk ke KD-01 (Q14) :

Qt = Qf + QRB – Qb
= 23,705,102.2326 + 21,106,613.6043 – 2,380,686.9264
= 42,431,028.9106 kJ
m = QRB/ Hlv
275
= (21,106,613.6043 / 1,714.2000) kg
= 12,312.8069 kg
= (12,312.8069 kg x 2.800,0000 kJ/kg)

= 34,475,859.3467 kJ
Qs out = m . Hl
=( 12,312.8069 kg x 1.085,8000)
= 13,369,245.7424 kJ
Qf + Qs in = Qb + Qt + Qs out

Qf 23.705.102,2326 0
Qs in 34.475.859,3467 0
Qb 0 2.380.686,9264
Qt 0 42.431.028,9106
Qsout 0 13.369.245,7424
P-109
Total 58.180.961,5794 58.180.961,5794

Fungsi : Sebagai tempat menguapkan Etil klorida
Gambar :
(35)
(33)
VP-01
P-3
(34)
(36)
276
Keterangan :
Q33 = Aliran panas masuk Vaporizer-02 dari CD-01
Q34 = Aliran panas masuk Vaporizer-02 dari steam
Q36 = Aliran panas keluar (bottom) Vaporizer-02
Q35 = Aliran panas keluar (top) Vaporizer-02
a. Panas sensible yang masuk Vaporizer pada T = 12,2874 oC (285,4374 K). Q33

Etil Klorida 755,2468 -805,2863 -608.189,9083
1,1-dikloro etana 0,0380 -964,9944 -36,6860
Total 755,2848 -608.226,5943
b. Panas sensibel output (bottom) V-01 pada T = 32,1197 oC (305,2697 K). Q36

Etil Klorida 151,0951 758,7405 114.641,9844
1,1-dikloro etana 0,0211 936,8919 19,7804
Total 151,1162 114.661,7648
c. Panas sensibel output (top) V-01 pada T = 32,1197 oC (305,2697 K). Q35
Etil Klorida 604,1517 459,4600 277.583,5631
1,1-dikloro etana 0,0169 551,5437 9,3233
Total 604,1686 277.592,8864
d. Panas Laten Penguapan output Vaporizer pada T = 32,1197 oC (305,2697 K)

 T T 0.38
H H  c

v,b 
v T Tb 
 c 
Komponen Tc (K) Tb (K) Hv.b (kJ/kmol) Hv (kJ/kmol)
Etil Klorida 460,350 285,420 16.161,0000 23,685
1,1-dikloro etana 523,000 330,45 40.683.000 30,580
277
Komponen n (kmol/jam) Hv (kJ/kmol) Q-lv (kJ)

Etil Klorida 604.151,7066 23,685 14.309.408,1524
1,1-dikloro etana 16,9040 30,580 516,9198
Total 604.168,6106 54,2648 14.309.925,0722
e. Panas yang diberikan steam :

Beban panas di Vaporizer ∆Q = Q36 + Q35 + Qlv – Q33
= 15.310.406,3178 kJ
f. Jumlah steam yang dibutuhkan :

m= Qsteam / L
= (15.310.406,3178 kJ) / (1.714,2000 kJ/kg)
= 8.931,5169 kg
g. Panas yang dibawa masuk oleh steam :
= (8.931,5169 kg) x (2.800,0000 kJ/kg)

= 25.008.247,3981 kJ
h. Panas yang dibawa keluar oleh steam :

Qs-out = m x HL
= (8.931,5169 kg) x (1.085,8000 kJ/kg)
= 9.697.841,0803 kJ
278
Neraca Panas Vaporizer - 02 (VP – 02)

Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Q33 -608.226,5943 0.000
Q36 0.000 114.661,7648
Q35 0.000 277.592,8864
Q-lv 0.000 14.309.925,0722
Qs-in 25.008.247,3981 0.000
Qs-out 0.000 9.697.841,0803
Total 24.400.020,8038 24.400.020,8038
23. Furnace – 02 (F – 02)

Fungsi : Menaikan temperatur Output K-04 sebelum masuk Reaktor - 02
Gambar :
Q38
F-02
Q37
Natural gas
dengan
Excess air 25%
Keterangan :
Q37 : Aliran komponen keluaran Kompressor – 04 (K – 04)
Q38 : Aliran komponen menuju Reaktor – 02 (R – 02)

T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 36,1153 383,15 350 623,15
279
Panas sensible yang masuk Furnace – 02 pada T = 36,1153 °C

Komponen n (mol) CpdT Q37
Etil Klorida 604,1517 719,9871 434.981,4210
1,1 Dikloro etana 0,0169 864,5177 14,6138
Total 604,1686 434.996,0348
Panas sensible yang keluar Furnace – 02 pada T = 350 °C

Komponen n CpdT Q38
Etil Klorida 604,1517 27.230,7051 16.451.476,9773
1,1 Dikloro etana 0,0169 31.879,1997 538,8872
Total 604,1686 16.452.015,8646
Beban panas FUR - 02 :

QFur = Q14– Q13
QFur = 289,566,862.9396 - 63,217,288.0137 kJ/jam
= 16,017,019.8297 kJ/jam
= BTU/jam
Panas yang diberikan ke FUR - 02 :
Bahan bakar yang digunakan adalah Natural gas dengan 25% udara berlebih.
Udara yang dibutuhkan untuk pembakaran gas alam dengan Heating Value (Hv)
21500 Btu/Lb.
Pembakaran 25% ekses udara dibutuhkan 17,2/lb fuel
n = 0,750
LHV = 21.500,000 Btu/Lb
Kebutuhan fuel, Mb = 941,453 lb = 426,478 kg
Kebutuhan udara, Mu = 16.192,993 lb = 7.335,426 kg
Jumlah bahan bakar yang diperlukan, Mf :
280
Mf  QFU
NHV
Mf  10557533,7 2 BTU / jam
84217,09BTU / lb
Mf 125,360 lb / jam
Faktor Keamanan 10 %
MFur = 1,1 x 125,360 lb/jam
= 137,8970 lb/jam
Neraca Panas Furnace – 02 (FUR – 02)

Q37 434.996,0348 Q38 16.452.015,8646
Qduty 16.017.019,8297
Total 16.452.015,8646 16.452.015,8646
24. REAKTOR-02 (R-02)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi cracking etil klorida menjadi etilen dan
asam klorida.
Gambar :
(39)
(38)
E-209
Keterangan :
Q38 : Aliran komponen panas dari Furnace-02
Q39 : Aliran keluaran Reaktor menuju Chiller–02
281
Dari patent diketahui kondisi operasi dalam reaktor :

T = 350 oC = 623,15 K
P = 5 atm
T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 350 623,15 350 623,15
Aliran masuk (Qin)

Aliran panas Masuk dari Furnace – 02
Aliran Q
Q38 16.452.015,865
Total 16.452.015,865

C2H5Cl C2H4 + HCl
Hf 25 °C C2H5Cl = -111,71 kJ/mol
Hf 25 °C C2H4 = 52,3 kJ/mol
Hf 25 °C HCl = -92,3 kJ/mol

Etil Klorida 495.404,399 -111,710 -55.341.625,462
Total 495.404,399 -111,710 -55.341.625,462

Etilen 495.404,399 52,300 25.909.650,091
HCl 495.404,399 -92,300 -45.725.826,068
Total 990.808,799 -40,000 -19.816.175,978
282
Pada Reaksi 1 :
Hf = (-40,000) – (-111,710) kJ/mol
= -151,710 kJ/mol
= 35.525.449,484kJ

Komponen n (Kmol) Cp dt Q
Etil Klorida 495,404 27.230,705 13.490.211,121
Total 495,404 13.490.211,121

Komponen n (Kmol) Cp dT Q
Etilen 495,404 18.761,823 9.294.689,772
HCl 495,404 9.527,6705 4.720.049,894
Total 990.808 14.014.739,666
Pada Reaksi 1 :
Qr1 = 524.528,545 kj
Sehingga ΔHR pada Reaksi 1 yaitu :
n. Cp dT  n. Cp dT
H R H R o     ( produk)   ( reak tan) 
(buku termo sixth edition chapter 4 hal 1.38)
Hf = -151.710 kJ/mol
Qr1 = 36.049.978,029 kJ
Total panas
Neraca Panas pada R-02
Qin + Qsupply = Qout
283
Qsupply = Qout – Qin

= 36.574.506,574 kJ
Jumlah steam yang dibutuhkan
(buku termo sixth edition)
Steam masuk pada temperatur 374 C
Hl = 2.046,7000 kJ/kg
Hv = 2.156,2000 kJ/kg
Q supply / (Hv-Hl) = 36.574.506,574 kJ/(2.156,2000-2,046,7000) kJ/kg

= 334.013,7587 kg
= (334.013,7587 kg) (2.156,2000 kJ/kg)

= 720.200.466,4384 kJ
= (334.013,7587 kg) (2.046,7000 kJ/kg)

= 683.625.959,8643 kJ
Neraca Panas Reaktor – 02 (R – 02)

Q in 16.452.015,865 Qsen 16.976.544,410
Qsin 720.200.466,4384 Qsout 683.625.959,8643
Qr 36.049.978,029
Total 736.652.482,303 736.652.482,303

Fungsi : Menurunkan suhu produk keluaran dari Reaktor-02
Gambar :
QWout
Q12 Q13
QWin C-01
284

298.150 oK

Etil Klorida 108.7473072 27230.70513 2961265.856
1,1 dikloro etana 0.016904039 31879.19975 538.8872401
Etilen 495.4043994 18761.82324 9294689.772
HCl 495.4043994 9527.670524 4720049.894
Total 1,099.5730 16,976,544.4096
b. Panas sesibel keluar CH-02 pada T = 25 oC = 298.150 K

Etil Klorida 108.7473072 64.10621156 6971.377882
1,1 dikloro etana 0.016904039 76.91213884 1.300125805
Etilen 495.4043994 43.92425838 21760.27084
HCl 495.4043994 29.07946659 14406.09568
Total 1,099.5730 43,139.0445

Qs = Q-wout - Q-win
= Qout - Qin
= 16.933.405,36509 kj/ jam

Tw input = -33°C = 240,150 K
Twoutput = 30°C = 303,150 K
Tref = 25°C
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan

Qs
m  Cp x (T  T )
air 2 1
285
  16.933.405,36509
1,373 x (303,150  240,150)

= 195,764 kg
= 195,764 x 1,373 x (240,150 -298,150)

= -15589484.3 Kj
Qwout  m x Cpair x (T2 Tref )
= 195,764 x 1,373 x ( 303,150 -298,150)

= 1343921.061 kJ/jam

Q 16.976.544,410 43.139,045
Q Pendingin -15.589.484,304 1.343.921,061
Total 1.387.060,105 1.387.060,105
26. Absorber–01 (AB-01)

Fungsi : Menyerap Etilen dari komponen Gas yang masuk dengan
menggunakan tetrahidrofuran (C4H8O)
Gambar : Q42
Q
50
P= 6 atm
Q
T=25C 43
Q
41
286
Keterangan :
Q41 (in) = Aliran panas masuk komponen keluaran Kompressor - 05
Q50 (in) = Aliran masuk tetrahidrofuran
Q42 (out) = Aliran panas keluar menuju Utilitas
Q43 (out) = Aliran panas keluar menuju Stripper – 01
Panas sensible Aliran Input Absorber – 01 pada Temperatur 25 oC

a. Input aliran 41 (Q41)
Komponen n Cp Q41
Etil Klorida 108,7473 64,10621156 6.971,377882
1,1 dikloro etana 0,0169 76,91213884 1,300125805
Etilen 495,4044 43,92425838 21.760,27084
HCl 495,4044 29,07946659 14.406,09568
Total 1.099,5730 43.139,04453
b. Input aliran 50 (Q50)

Komponen n Cp dT Q50
C4H8O 4.355,2359 119,0843311 518.640,3508
Total 4.355,2359 518.640,3508
Panas sensible Aliran Output Absorber – 01 pada Temperatur 25 oC

c. Output aliran 42 (Q42)
Komponen n Cp Q42
Etil Klorida 108,7473 64,10621156 6.971,377882
1,1 dikloro etana 0,0169 76,91213884 1,300125805
Etilen 0,0495 43,92425838 2,176027084
HCl 495,4044 29,07946659 14.406,09568
Total 604,2182 21.380,94972
287
d. Output aliran 55 (Q55)

Komponen n Cp dT Q55
C4H8O 4355.2359 119.0843311 518640.3508
Etilen 495.3549 43.92425838 21758.09482
Total 4850.5907 540398.4456
Neraca Panas Absorber – 01 (AB – 01)

Q41 43.139,0445 Q42 21.380,9497
Q50 518.640,3508 Q55 540.398,4456
Total 561.779,3953 Total 561.779,3953
27. Heater-05 (H-05)

Fungsi : Untuk menaikkan temperatur Bottom product (C2H4 dan C4H8O)
dari Stripper-01 (ST-01)
Gambar : QS-in
Q in Q out
H-05
QS-out
Keterangan :
Input
Komponen n (kmol) ∫Cp dT (J/mol K) Qin (KJ/Jam)
C4H8O 4.355,2359 119,0843 518.640,3508
Etilen 495,3549 43,9243 21.758,0948
Total 4.850,5908 540.398,4456
288
Output
C4H8O 4.355,2359 4.255,6135 18.534.200,6772
Etilen 495,3549 1.585,3267 785.299,2688
Total 4.850,5908 19.319.499,9460
s. Panas yang dibutuhkan H-05. QS
= 19.319.499,9460 kJ – 540.398,4456 kJ
= 18.779.101,5003 Kj
t. Media panas yang digunakan adalah saturated steam dari tabel steam. (buku
u. Jumlah steam yang digunakan :

Qs
ms 
(H v  H l )
18.779.101,5003 kJ
ms 
(2.800,0000 1.085,8000 )kj / kg
= 10.955,0236 kg
= (10.955,0236 kg) . (2.800,0000 kJ/kg)

= 30.674.066,1539 kJ
QS-out = m . Hl
= (10.955,0236 kg) . (1.085,8000 kJ/kg)
289
= 11.894.964,6535 kJ

Q 540.398,4456 0.0000
Q 0.0000 19.319.499,9460
Qsin 30.674.066,1539 0.0000
Qsout 0.0000 11.894.964,6535
Total 31.214.464,5995 31.214.464,5995
28. Stripper - 01 (ST – 01)

Fungsi : Untuk melepaskan kembali C2H4 yang telah diserap pada AB- 02
Gambar :
Q
45
P= 1,2 atm
T=60C
Q
44
Q
47
Q
46
Keterangan :
Q44 : Aliran panas masuk keluaran absorber - 01
Q45 : Aliran keluaran top produk stripper - 01
Q46 : Aliran keluaran bottom produk stripper

T ref 25 298,15 25 298,15
T operasi 60 333,15 60 333,15
290
a. Panas sensibel aliran masuk STP - 01 pada T = 60 °C

Komponen n Cp Q44
C4H8O 4.355,2359 4.255,613521 18.534.200,68
Etilen 495,3549 1.585,326669 785.299,2688
Total 4850.5907 19.319.499,95
b. Panas sensibel aliran keluar STP - 01 pada T = 60 °C

1) Top Produk
Komponen n Cp Q45
C4H8O 0,000 4.255,613521 0
Etilen 494,677 1.585,326669 784.225,3073
Total 494,677 784.225,3073
2) Bottom Produk
Komponen n Cp Q46
C4H8O 4.355,23587539 4.255,613521 18.534.200,68
Etilen 0,67743858 1.585,326669 1.073,961444
Total 4.355,913 18.535.274,64
Panas Laten pengembunan keluaran chiller :
T T 0.38
H H  c
 o
v v,b
Temperatur : Tref =  25 C = 298,15 K
T
 c  Tb 
Topersi = 100 oC = 373,15 K
Hv,b
Komponen A Tc (K) N Tb (K) Hv (J/kmol) n
(J/Kmol) Q,lv
C4H8O 36.474,000 469,150 0,377 283,850 25.700,000 22.868,782 0,000 0,000
Etilen 52.053,.000 647,130 0,321 373,150 39.500,000 41.268,912 494.677,420 20.414.798.933,359
Total - - - 494.677,420 20.414.798.933,359
291

Q56 + Qwin = (Q57 + Q58) + Q,lc + Qwout
Qs = Qwout – Qwin
Qs = (Q57+ Q58) – Q56
Qs = 20417995728 kJ
Steam yang digunakan pada temperatur 250 oC

Hl = 1.085,8000 kJ/Kg
Hv = 2.800,0000 kJ/Kg
∆H = 1.714,2 kJ/Kg
m = Qs / (∆H)
= 5.738.694,747 kJ / 1.714,2 kJ/Kg
= 11911093.0626 kg
= (3347.7393 kg) (2.800,0000 kJ/Kg)

= 33351060575.2856 kJ
Sedangkan panas steam keluar :

Qwout = m *Hl
= (3347.7393 kg) (1.085,8000 kJ/Kg)
= 12933064847 kJ
Neraca Panas Stripper – 01 (ST – 01)
Q input 19.319.499,9460 Qtop 784.225,3073
Qbottom 18.535.274,6386
Qlaten 20.414.798.933,3585
Qreboiler 3.196.794,554
Qin steam 33.351.060.575,2856 Qout steam 12.933.064.847
Total 33.370.380.075,2315 Total 33.370.380.075,2315
292

Fungsi : Untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom ST-01
Gambar :
Q42
Q48
Q46
RB-02
Keterangan :
Q46 = Aliran panas feed Reboiler – 03 dari bottom Stripper - 01
Q42 = Aliran panas keluar Reboiler – 01 sebagai top output
Q48 = Aliran panas keluar Reboiler – 01 sebagai bottom output
Kondisi operasi :
P = 1,2 atm = 912 mmHg
o
T = 65,88 C= 364,7733 K
a. Panas sensibel liquid masuk, Qf. Pada T = 60 oC = 333,150 K
Komponen n Cp Qf
C2H4 0,6774 1585,326669 1073,961444
C4H8O 4355,2359 4255,613521 18534200,68
Total 4355.9133 18.535.274,64
b. Panas sensibel liquid keluar, Qb. Pada T = 65,88 oC = 364,7733 K

Komponen n Cp Qb
C2H4 0.00003329 1861.485 0
C4H8O 4355.23587539 4989.837 21.731.919
Total 4355.236 21.731.919
293
c. Panas laten gas keluar, Qt. Pada T = 65,88 oC = 364,7733 K

Komponen n Cp Qt
C2H4 0,6774 1.861,485111 1260.979858
C4H8O 0,0000 4.989,837366 0
Total 0,6774 1.260,979858
d. Panas laten, Qlv. pada temperatur keluar, Tout = 65,88 oC = 364,7733 K

Hv
Komponen A Tc (K) n mol
(KJ/mol) Q,lv
C2H4 19,986 282,360 0,431 -1,639 677,405 -1110,558
C4H8O 44,439 540,150 0,391 7,399 0,000 0,000
Total - 5.7591 677.4053 -1.110,558
Qduty = Qout – Qin

= Qb + Qt + Qlv - Qf
= 21.731.919 + 1.260,979858 + ( -1.110,558) - 18.535.274,64
= 3.196.794,554 kJ

m = Q/ Hlv
= (3.196.794,554 kJ / 1,714.2000 kJ/kg
= 1.864,8901 kg
Panas yang masuk dibawa steam.
Qs in = m . Hv
= (1.864,8901 kg x 2.800,0000 kJ/kg)
294
= 5.221.692,1892 kJ
Qs out = m . Hl
=( 1.864,8901 kg x 1.085,8000)
= 2.024.897,635 kJ

Qf + Qs in = Qb + Qt + Qlv + Qs out

Qinput 18.535.274,6386 Qtop 1.260,9799
Q laten -1.110,5578
Q bottom 21.731.918,7704
Qsteam in 5.221.692,1892 Qsteam out 2.024.897,635
Total 23.756.966,8279 Total 23.756.966,8279

Fungsi : Menurunkan suhu produk keluaran dari Pompa-03
Gambar :
QWout
Q12 Q13
QWin C-01
a. Panas aliran masuk CH-03 pada T = 65,8843 oC = 339,0343 K. Tref = 25 oC =

298.150 oK
Komponen n (kmol/jam) Cp dt (kJ/kmol K) Qin (kJ/jam)

C 4H 8 O 4355,2359 4989,8374 21731918,7084
Total 4355,2359 21731918,7084
295
b. Panas sesibel keluar CH-03 T = 25 oC = 298.150 K
Komponen n (kmol/jam) Cp dt (kJ/kmol K) Qout (kJ/jam)
C 4H 8 O 4355,2359 119,0843311 518640,3508

Total 4355,2359 518640,3508

Qs = Q-wout - Q-win
= Qout - Qin
Qs = (21731918,7084-518640,3508) kJ/jam
= 21213278,35762 kj/ jam

Tw input = -33°C = 240,150 K
Twoutput = 30°C = 303,150 K
Tref = 25°C

Qs
m  Cp x (T  T )
air 2 1
21213278,35762
 1.373 x (303,150  240,150)
= 245,243 kg
= 245,243 x 1.373 x (240,150 -298,150)

= -19529684,84 Kj
wout air 2 ref
296
= 245,243 x 1.373 x ( 303,150 -298,150)

= 1683593,52 kJ/jam
Panas Qin (kJ) Qout (kJ)

Q 21.731.918,708 518.640,351
Q Pendingin -19.529.684,837 1.683.593,520
Total 2.202.233,871 2.202.233,871
31. COOLER-01 (C-01)

Fungsi : Menurunkan suhu produk keluaran dari Top Stripper-01
Gambar :
QWout
Q12 Q13
QWin C-01
a. Panas aliran masuk C-01 pada T = 60 oC = 333,15 K. Tref = 25 oC = 298,150oK

C 2H 4 495,3548 1585,3267 785299,2359
Total 495,3548 785299,2359
c. Panas sesibel keluar C-01 T = 30 oC = 303,15 K . Tref = 25 oC = 298.150 K

C4H8O 495,3548 220,5836 109.267,1978
Total 495,3548 109.267,1978
Qs = Q-wout - Q-win
= Qout - Qin
Qs = (785.299,2359 - 109.267,1978) kJ/jam
= 676.032,0381 kj/ jam
Cp air = 4.186 kj/kg K

Tw input = 28°C = 301.15 K
297
Twoutput = 50°C = 323.15 K

delta T = 22 K

Q
s
m  Cp x (T  T )
air 2 1
  676.032,0381
4,186 x (303,15  333,15)

= 6.380,550 kg
Panas sensibel yang dibawa air pendingin masuk C – 02 :
= 6.380,550 x 4.186 x ( 333,15 -298,15)

= 92.186,18702 kJ
Panas sensibel air pendingin keluar dari C-02 :
wout air 2 ref
= 6.380,550 x 4.186 x ( 303,15 -298,15)

= 768.218,2251 kJ/jam
Tabel Neraca Panas Cooler – 01 (C – 01)

Qin 785.299,2360
Qout 100.267,1980
Q-win 92.186,1870
Q-wout 768.218,2251
Total 877.485,4231 877.485,4231
298
LAMPIRAN 3
SPESIFIKASI PERALATAN
1. ABSORBER-01 (AB-01)
Fungsi : Menyerap C2H4 dengan menggunakan penyerap C4H8O
Tipe : Packed Tower
Bahan konstruksi : Stainless steel
Gambar :
Kondisi Operasi :
Temperatur : 25 oC
Tekanan : 6 atm
a) Data-data
Karakteristik Fluida
 Gas
G’ = 38.969,4586 kg/jam = 10,8248 kg/s
3
ρG = 17,5011 kg/m
μG = 0,00239 kg/m.s
2
DG = 0,00000089 m /s
BMAV = 35,4405 kg/kmol
 
Liquid
L’ = 313.576,9830 kg/jam = 87,1047 kg/s
299
3
ρL = 879,9865 kg/m
μL = 0,0004652 kg/m.s
2
DL = 0,0000029 m /s
BMAV = 72 kg/kmol
 = 0,0250 N/m
b) Menentukan SCG dan G untuk gas
Liquid leaving = jumlah liquid yang keluar dari absorber
= 327.446,9191 kg/jam
= 90,9575 kg/s
 L' G 0,5
 .  =
 
G' L G 
= 1,1969
Pressure drop desain untuk absorber berkisar antara 200 - 400 N/m2 per meter
packed depth. (Treybal,2005)
Diambil pressure drop = 400 N/m2
Dari figure 6.34 flooding and pressure drop in random-packed tower, (Treybal,
2005) untuk pressure drop = 400 N/m2, maka diperoleh :
G' 2 x C x μ 0,1 xJ
f L
= 0,017
ρ G x (ρ L  ρ G ) x g C
Dari tabel 6.3, tabel 6.4 dan tabel 6.5, (Treybal, 2005) dipilih :
Jenis packing = Ceramic Rasching Rings
Nominal size = 50 mm = 2 in
Wall Thickness = 6 mm
CD = 135,6
Cf = 65
ε = 0,74
ap = 92 m2/m3 = 28 ft2/ft3
m = 31,52
n =0
p = 0,481
ds = 0,0725
300
G'2 x C x μ 0,1 xJ
 0,017
f L
sehingga :
Dimana: J =1
gc =1
 0,09x  (  ) g 0.5

G' g L g c 
 C f x L 0,1 x J 
 
s
μ
S
ρGxGDG

CG
c. Perhitungan Diameter Absorber


Cross Section Area Tower :
G
AG'
301

Diameter Kolom Absorber :
D 4 x A 0,5
 π 
d. Menentukan SCL dan L untuk Liquid
L
L' A
L'
L  BM AV
μ
S
ρLxLDL

CL
e. Menentukan Hold up
L’ = 6,0049 kg/m2.s
L = 0,0834 kmol/m2.s
Dari tabel 6.5, (Treybal, 1965) diperoleh :
Untuk Ceramic Rasching Ring, nominal size = 50 mm = 2 in :
302
ds = 0,0725 m
β = 1,508 x ds0,376
= 1,508 x (0,0725)0,376
= 0,5622
Dari tabel 6.5, (Treybal, 1965) untuk μL < 0,012 kg/m.s, diperoleh persamaan:
 2,47 x 10 4
LsW 
d s 1,21
 2,47 x 10 4
(0,0725)1,21
 0,0059 m 3 / m3
  2,09 x 106 (737,5 x L' )0,499

LtW 2
d
s
φLoW = φLtW - φLsW

= 0,0262 – 0,0059 m3/ m3
=0,0059 m3/m3
975,7 x L' 0,57 x μ L  σ 0,1737 0,262 log L'
H
0,13
x 
ρ L 0,84 x (2,024 x L' 0,43 1)  0,073 
H = 1,0287

φLo = φLoW . H
= 0,0059 x 1,0287
= 0,0209 m3/m3
303
 0,02
x σ 0,99
Ls  0,0486 x μ L
d 1,21 xρ 0,37
s L
m3/m3
φLt = φLo + φLs
=0,0209 +
= 0,0230 m3/m3
f. Interfacial area
Dari tabel 6.4, (Treybal, 2005) untuk Ceramic Raschig Ring pada nominal size 50
mm (2 in) diperoleh :
m = 31,52
n=0
p = 0,481
808 x G' n
α m x
Aw  0,5 
L'P
 ρG 
m2/m3

α α x Lo
(Treybal, 2005)

LoW
A Aw
m2/m3
g. Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :

Dari tabel 6.3 Treybal diperoleh :
ε = 0,74
= 0,74 – 0,023
= 0,7170
304
0,36
 
2/3
FG x SCG d s x G'
 1,195 x   (Treybal, 2005)
G  μ G x (1  ε Lo ) 
FG = 0,0002 kmol/m2.s
h. Menentukan Koefisien Fase Liquid :
k xd  d x L'  0,45
L s  25,1 x  s  xS 0,5
(Treybal, 2005)
  CL
DL  μL 
kL = 0,009257 kmol/m2.s (kmol/m3)

ρ
C L
BM AV
FL = k L x C
= 0,009257 x 12,2220
= 0,1131 kmol/m2.s
i. Menentukan Koefisien Volumetrik
 
Gas :
FGa = FG x αA
= 0,0002 kmol/m2.s x 76,7922 m2/m3
= 0,0139 kmol/m3.s

Liquid :
FLa = FL x αA
= 0,1131 kmol/m2.s x 76,7922 m2/m3
= 8,6888 kmol/m3.s
j. Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall

LoW
305
= 60,0624
G
H tG 
F
Ga
= 1,5102 m
H tL  L
F
La
= 0,0096 m
m  P
Pt
=
= 0,0020
k. Menentukan Heights of Transfer Unit
L
A
mxG
=
A = 2031,2015
mxG H tL
H tOG  H tG  H tL  H tG 
L A
= 3,0203 m
l. Menentukan Number of Transfer Unit

306
 x 2 y / m 1 1
ln 1 (1  )  
N   x1  y1 / m AA
tOG
11 (Treybal, 2005)
A
A = 2031,2015
Dimana :
y1 = fraksi mol C2H4 dalam fase gas feed = 0,4505
y2 = fraksi mol C2H4 dalam fase gas top kolom = 0,0000451
x1 = fraksi mol C2H4 dalam fase liquid bottom = 0,0394
x2 = fraksi mol C2H4 dalam solven = 0
maka diperoleh :
 x 2 y / m 1 1
ln 1 (1  )  
N tOG   x1  y1 / m AA
11
A
NtOG = 5,7589
m. Tinggi Packing, Z :
Z = HtOG x NtOG
= 3,0203 m x 5,7589
= 17,3940 m
n. Tinggi Head Packing, H
H = 1/8 x D
= 1/8 x 4,02 m
= 0,5373 m
o. Tinggi Absorber, HAB
HAB =Z +2H
= 17,3940 m +2 (0,5373 m)
= 18,4686 m
p. Menentukan Pressure Drop
ΔP1 =PxZ
= 400 N/m2 x 17,3940 m
307
= 6957,5895 N/m2 (untuk tiap 1 meter packing)

ρG = 17,5011 kg/m3
CD = 135,6 (Treybal, 2005)
G’ =0,7462 kg/m2.s
P  G' 2
CD x 
Z  G 
Pressure drop total untuk packing = 6957,5895 N/m2 + 0,2465 N/m2

= 6957,8361 N/m2
= 0,0687 atm
q. Tebal Dinding Kolom

PxD
t  Cc (Peter, 1991)
2 x S x E j  0,2 x P
dimana :
P = Tekanan design = 6 atm = 88,1760 psi
D = Diameter vessel = 4,2987 m = 39,7603 in
S = Working stress allowable = 11.500 psi (Peter, 1991)
E = Joint effisiensi = 0,85 (Peter, 1991)
C = Korosi maksimum = 0,01 in (Peter,1991)
Maka :
t = 0,6512 in
= 0,0165 m
= 1,6541 cm
308
IDENTIFIKASI
Nama Alat Absorber
Kode Alat AB-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk menyerap C2H4 dengan menggunakan

C4H8O
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 6 atm
Temperatur 298.1500 K

Packing :
2. ABSORBER-02 (AB-02)
Fungsi : Menyerap CO2 dengan menggunakan penyerap benfield
Tipe : Packed Tower
Bahan konstruksi : Stainless steel
Gambar :
309
Kondisi Operasi :
Temperatur : 80 oC
Tekanan : 5 atm
a. Data-data
 Gas
G’ = 365.218,529 kg/jam = 101,4495 kg/s
3
ρG = 10,2734 kg/m
μG = 0,0245 kg/m.s
2
DG = 0,0000493 m /s
 
Liquid
L’ = 43.881,264 kg/jam = 12,18924 kg/s
3
ρL = 1.274,75 kg/m
μL = 0,00108 kg/m.s
2
DL = 0,00000000203 m /s
 = 0,0686 N/m
b. Menentukan SCG dan G untuk gas
Liquid leaving = jumlah liquid yang keluar dari absorber
= 4.8072,528 kg/jam
310
= 13,35348 kg/s

 L' G  0,5
 .
  =
 
G' L G 
= 0,01186
Pressure drop desain untuk absorber berkisar antara 200 - 400 N/m2 per meter
packed depth. (Treybal, 2005)
Dari figure 6.34 flooding and pressure drop in random-packed tower (Treybal,
G' 2 x C f x μ 0,1 xJ
L
= 0,09
ρG x (ρ L  ρG ) x g C
Nominal size = 50 mm = 2 in
CD = 135,6
Cf = 65
ε = 0,74
ap = 92 m2/m3 = 28 ft2/ft3
m = 31,52
n =0
p = 0,481
ds = 0,0725
G'2 x C x μ 0,1 xJ
 0,09
f L
sehingga :
ρ G x (ρ L ρ G ) x g C
Dimana: J =1
gc =1
0,09x  (  ) g 0.5

G' g L g c
 C f x L 0,1 xJ 
 
311
s
μ
S
ρGxGDG

CG
c. Perhitungan Diameter Absorber


G
AG'
 Diameter Kolom Absorber :

 4 x A 0,5
D 
 π 
d. Menentukan SCL dan L untuk Liquid

312
L
L' A
L'
L  BM AV
μ
S
ρLxLDL

CL
e. Menentukan Hold up
L’ = 0,957325 kg/m2.s
L = 0,03930 kmol/m2.s
Dari tabel 6.5, (Treybal,1965) diperoleh :
Untuk Ceramic Rasching Ring, nominal size = 50 mm = 2 in :
ds = 0,0725 m
β = 1,508 x ds0,376
= 1,508 x (0,0725)0,376
= 0,5622
Dari tabel 6.5, (Treybal, 1965), untuk μL < 0,012 kg/m.s, diperoleh persamaan:
 2,47 x 10 4
LsW 
ds 1,21
  2,47 x 10 4
(0,0725)1,21

 0,0059 m 3 / m3
313
LtW  2,09 x 10 6 (737,5 x L' ) 0,4992

ds

= 0,0104 – 0,0059 m3/ m3
= 0,00458 m3/m3
975,7 x L' 0,57 x μ L  σ 0,1737 0,262 log L'
H
0,13
x 
ρ L 0,84 x (2,024 x L' 0,43 1)  0,073 
H = 0,96681
Dari tabel 6.5, (Treybal,1965) diperoleh :
φLo = φLoW . H
= 0,0458 x 0,96681
= 0,00445 m3/m3
Ls 0,02
x σ 0,99
 0,0486 x μ L
d 1,21 xρ 0,37
s L
m3/m3
φLt = φLo + φLs
= 0,00445 +
= 0,0095 m3/m3
f. Interfacial area
Dari tabel 6.4, (Treybal, 1965) untuk Ceramic Raschig Ring pada nominal size 50
mm (2 in) diperoleh :
m = 31,52
314
n=0
p = 0,481
808 x G' n
α m x
Aw  0,5 
L'P
 ρG 
m2/m3

αA  α Aw x  Lo (Treybal, 2005)
LoW
m2/m3
g. Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :
Dari tabel 6.3 (Treybal, 1965) diperoleh :
ε = 0,74
= 0,74 – 0,01
= 0,73
0,36
 
2/3
FG x SCG d s x G' (Treybal, 2005)
 1,195 x  
G  μ G x (1  ε Lo ) 
FG = 0,0088 kmol/m2.s
h. Menentukan Koefisien Fase Liquid
k xd  d x L'  0,45
L s  25,1 x  s  xS 0,5 (Treybal, 2015)
  CL
DL  μL 
kL = 0,0000935 kmol/m2.s (kmol/m3)

ρ
C L
BM
AV
315
FL = k L x C
= 0,0000935 x 52,3409
= 0,004897 kmol/m2.s
i. Menentukan Koefisien Volumetrik
 
Gas :
FGa = FG x αA
= 0,0088 kmol/m2.s x 29,8415 m2/m3
= 0,2626 kmol/m3.s
 
Liquid :
FLa = FL x αA
= 0,00489 kmol/m2.s x 29,8415 m2/m3
= 0,1461 kmol/m3.s
j. Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall

LoW
= 60,0624
G
H tG 
F
Ga
= 0,9193 m
H tL  L
F
La
= 0,2689 m
316
m  P
P
t
=
= 0,05945
k. Menentukan Heights of Transfer Unit
L
A
mxG
=
A = 2,7383
mxG H tL
H tOG  H tG  H tL  H tG 
L A
= 2,0351 m
l. Menentukan Number of Transfer Unit
 x 2 y / m 1 1
ln 1 (1  )  
N   x1  y1 / m AA
tOG
11 (Treybal, 1965)
A
A = 2,7383
Dimana :
y1 = fraksi mol CO2 dalam fase gas feed = 0,00860
y2 = fraksi mol CO2 dalam fase gas top kolom = 0,0000869
x1 = fraksi mol CO2 dalam fase liquid bottom = 0,00000030
x2 = fraksi mol CO2 dalam solven = 0
maka diperoleh :
 x 2 y / m 1 1
ln 1 (1  )  
N  x1  y1 / m AA
tOG  11
A
NtOG = 8,0318
317
m. Tinggi Packing, Z :
Z = HtOG x NtOG
= 2,0351 m x 8,0318
= 16,3458 m
n. Tinggi Head Packing, H
H = 1/8 x D
= 1/8 x 4,02 m
= 0,5034 m
o. Tinggi Absorber, HAB
HAB =Z +2H
= 16,3458 m +2 (0,5034 m)
= 17,3526 m
p. Menentukan Pressure Drop
ΔP1 =PxZ
= 400 N/m2 x 16,3458 m
ρG = 10,2734 kg/m3
CD = 135,6 (Treybal, 2005)
G’ =7,9677 kg/m2.s
P  G' 2
CD x 

Z  G 

Pressure drop total untuk packing = 6538,3307 N/m2 + 81,5633 N/m2
= 6619,8940 N/m2 = 0,06533 atm
q. Tebal Dinding Kolom

PxD
t  Cc (Peter, 1991)
2 x S x E j  0,2 x P
318
dimana :
P = Tekanan design = 5 atm = 73,48 psi
C = Korosi maksimum = 0,01 in (Peter, 1991)
Maka :
t = 0,51056 in
= 0,01296 m
= 1,29684 cm
IDENTIFIKASI
Nama Alat Absorber
Kode Alat AB-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Untuk menyerap CO2 dengan menggunakan

Fungsi
larutan Benfield
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 5 atm
Temperatur 353.1500 K
Packing :
Nominal size 50 mm (1,5 in)
319
3. AKUMULATOR - 01 (ACC - 01)

Fungsi : Tempat untuk menampung kondensat yang berasal dari
Condensor-01
Tipe : Silinder horizontal dengan penutup ellipsoidal
Gambar :
input
ACC - 01
output
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 12,2874 oC
Laju alir = 146.289,72 kg/jam
Densitas = 933,5102 kg/m3

Residence Time = 0,5 menit
Perhitungan Desain Akumulator - 01
a. Kapasitas Akumulator, Vt
Volume liquid= Laju alir/Densitas x holding time
= (146.289,72 kg/jam) / (933,5102 kg/m3) x
(0,00833) jam
= 1,305911 m3
Faktor keamanan = 10%
Kapasitas acc. = 1,1 x 1,305911 m3/jam
= 1,436502 m3/jam
b. Desain Ukuran Akumulator
 
Volume Silinder, Vs

Vs =  D 2 .Lsilinder Dimana: Lsilinder = 4.D
4
=  .D3
 
Volume Ellipsoidal, Ve
320
Ve = (.D3)
24
 
Volume Total Akumulator, VT
VT = Vs + 2.Ve
(.D3)
= ( .D3 ) + (2.( ))
24
= 3,40167.D3
 
Diameter Akumulator, D
V
T acc
D =3
3,402
1,436502
=3
3,40167
= 0,750248 m
Sehingga,
Vs = 1,326 m3
Ve = 0,0552499 m3
VT = 1,4365 m3
c. Panjang Akumulator
 
 L =4.D
= 4 . 0,750248 m
= 3,000991 m

Panjang Ellipsoidal, L
1 
 h= 4D
1
= 4 3,000991 m
= 0,187562 m

Panjang Total Akumulator,

 LT LT = L + 2 h
= (3,000991 + (2 x 0,187562)) m
= 3,376115 m
321
d. Tebal Dinding Akumulator


Ketebalan Dinding Bagian Head, thead
P . Da
t = 2.S.Ej  0,2.P  Cc
Dimana:
t = ketebalan dinding bagian head, m
P = tekanan design = 1 atm
Da = diameter vessel = 0,75024 m
S = working stress yang diizinkan = 782,5 atm
C = faktor korosi yang diizinkan = 0,000381 m
Ej = faktor efisiensi pengelasan = 0,85
Maka didapatkan:
(1atm)(0,75024 m)
t= (2  782,5atm  0,85) (0,2 1atm)  0,0003381m
= 0,000945 m
 
Ketebalan Dinding Bagian Silinder, tsilinder
P .ri
t= S.Ej  0,6.P  Cc
Dimana:
ri = 0,37512 m
Maka didapatkan:
(1atm)(0,37512m)
t = (782,5atm  0,85) (0,6 1atm)  0,000381m
= 0,000945 m
OD = ID + 2.tsilinder
= (0,7502 + (2. 0,000945)) m
= 0,752139 m
IDENTIFIKASI
Nama Alat Akumulator
322
Kode ACC-01
Jumlah 1 buah
Fungsi Menampung kondensat dari Condensor-01
DATA DESAIN
Tipe Silinder horizontal dengan ellipsoidal head
Kapasitas 1,30591 m3
Tekanan 1 atm
Temperatur 12,2874 oC
Diameter 0,75025 m
Panjang 3,37611 m
4. AKUMULATOR - 02 (ACC - 02)

Fungsi : Tempat untuk menampung produk atas Absorber-02 (aliran
recycle)
Tipe : Silinder horizontal dengan penutup ellipsoidal
Gambar : input
ACC - 02
output
Kondisi Operasi:
Tekanan = 5 atm
Temperatur = 80 oC
Laju alir = 361027,264967 kg/jam
Densitas = 154,9029 kg/m3

Residence Time = 0,25 menit
Perhitungan Desain Akumulator - 02
323
a. Kapasitas Akumulator, Vt
Volume liquid = Laju alir/Densitas x holding time
=(361027,2649kg/jam)/(154,9029kg/m3) x0,004167
jam
= 9,7111 m3
Kapasitas acc. = 1,1 x 9,7111 m3/jam
= 10,6822 m3/jam
b. Desain Ukuran Akumulator
 
Volume Silinder, Vs

Vs =  D 2 .Lsilinder Dimana: Lsilinder = 4.D
4
=  .D3
 
Volume Ellipsoidal, Ve
Ve = (.D3)
24
 
Volume Total Akumulator, VT
VT = Vs + 2.Ve
(.D3)
= ( .D3 ) + (2.( ))
24
= 3,402.D3
 
Diameter Akumulator, D
V
T acc
D = 3
3,402
3,40167
= 3
3,402
= 1,4643 m
3
Vs = 9,8605 m
3
Ve = 0,4108 m
3
VT = 10,6822 m
324
c. Panjang Akumulator
 
 L =4.D
= 4. 1,4643 m
= 5,8575 m

Panjang Ellipsoidal, L
1 
 h= 4D
1
= 4 1,4643 m
= 0,3660 m

Panjang Total Akumulator,

 LT LT = L + 2h
= (5,8575 + (2 x 0,3660)) m
= 6,5897 m
d. Tebal Dinding Akumulator
 
Ketebalan Dinding Bagian Head, thead
P . Da
t = 2.S.Ej  0,2.P  Cc
Dimana:
t = ketebalan dinding bagian head, m
Da = diameter vessel = 1,4643 m
S = working stress yang diizinkan = 782,5 atm
C = faktor korosi yang diizinkan = 0,000381 m
Ej = faktor efisiensi pengelasan = 0,85
Maka didapatkan:
(5atm)(1,4643m)
t= (2  782,5 atm  0,85) (0,2  5atm)  0,000381m
= 0,005889 m
 
Ketebalan Dinding Bagian Silinder, tsilinder
325
P .ri
t = S.Ej  0,6.P  Cc
Dimana:
ri = jari-jari kolom = 0,73219 m
Maka didapatkan:
(5atm)(0,73219 m)
t = (782,5atm  0,85) (0,6  5atm)  0,000381
= 0,005909 m
Sehingga,
OD = ID + 2.tsilinder
= 1,4643 (+ (2. 0,00590)) m
= 1,4762 m
IDENTIFIKASI
Nama Alat Akumulator
Kode ACC-02
Jumlah 1 buah
Fungsi Menampung produk atas Absorber-02 (aliran
recycle)
DATA DESAIN
Tipe Silinder horizontal dengan ellipsoidal head
Kapasitas 9,7111 m3
Tekanan 5 atm
Temperatur 80 oC
Diameter 1,4643 m
Panjang 6,5897 m
326
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur output Reaktor menuju Parsial

Kondensor
Tipe : Shell and tube
Gambar:
Fluida Panas : Output Reaktor

W1 = 557980,8142 kg/jam = 1230135,66 lb/jam
T1 = 370 oC = 689 oF
T2 = 140 oC = 284 oF
Fluida Dingin : Amoniak
W2 = 2358,9614 kg/jam = 5200,61 lb/jam
T1 = -33 oC = -27,40 oF
T2 = 30o C = 86 F
o
Perhitungan design berdasarkan “Process Heat Transfer”, (Kern, 1965)

a. Beban panas CH-01
Q = 204047806,1511 kJ/jam = 193402836,15 Btu/jam
b. LMTD
Fluida Panas Keterangan Fluida Dingin Selisih
689 Temperatur Tinggi 86 621
284 Temperatur Rendah -27,4 311,4
LMTD = t2 t1 (Kern, 1965)

ln (t2 / t1 )
ΔT = 444,9023 oF
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (698 + 284) = 491 oF

tc = tavg = 0,5 (86 + (-27,4)) = 29,3 oF
327
UD =75 btu/ft.hr oF
2o
1) UD = 75 Btu / hr. ft F (Kern, 1965)
Q
A = UD.T
204047806, 1511 Btu/jam
= 75 btu/ft.hr F x 444,9023 F
= 8882,2770 ft2
2) Karena A> 200 ft2, maka digunakan Shell & Tube Heat Excanger dengan
spesifikasi sebagai berikut :
Tube Side
Panjang Tube (L) = 25 ft = 300 inch
Outside Diameter (OD) = 0,75 inch
BWG = 18
Pass = 1
A
Jumlah tube = (L x a") a”= 0,1963 (Kern, 1965)
ft 2
= 5796,1146
(25 ftx0,1963 ft)
Nt = 1181,07
Diambil jumlah tube yang mendekati (Kern, 1965) :
1206 tube, 1 pass, ID 0,652 in dan 1 in triangular pitch
Nt = 1206
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 1206 x 25 ft x 0,1963 ft
= 5918,4450 ft2
Q
UD =
A x T
204047806, 1511 Btu/jam
=
5796,1146 ft 2 x 444,9023 F
= 9012,4650 btu/ft.hr oF
328
Karena nilai UD perhitungan mendekati dengan nilai UD asumsi, maka data

shell side yang digunakan:
ID = 39 inch (Kern, 1965)
Baffle space (B) = 19,5 inch
Pass =1
A. Fluida Panas : Tube side
 Flow area/tube (a’t) = 0,334 inch2 (Kern, 1965)
Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n
= 1206 x 0,1963 inch2 / 144 x 1
= 2,7973 ft2
W
 Laju alir, Gt = at
= 1230136 lb/hr
2,7973 ft 2
= 439766,08 lb/ hr. ft2
 Bilangan Reynold, Ret
Pada tc = 491 oF
μ = 0,0207 cP = 0,0501 lb/ft jam (Yaws, 1976)
D= 0,652 in. = 0,0543 ft
De .Ga
Ret = (Kern, 1965)

0,0543 ft. x 439766,08 lb/hr ft 2


0,0501lb / fthr
= 477176,0331
 Dengan L/D = 460,1227 diperoleh
jH = 800 (Kern, 1965)
 Pada tavg = 491 oF
Cp = 0,3801 Btu/lb.oF (Yaws, 1976)
o
k = 0,0233 Btu/ft. F.jam (Yaws, 1976)
Prandl Number (z)= Cp x 

(Kern, 1965)
k
329
= 0,8157
  0,14
 K  Cp .   1/3

 hi = jH      (Kern, 1965)
 D  
w
k
koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka didapat :
 0,0233  0,3801.x0,0501 1/ 3
hi = 800   
 0,0543  0,0233 
= 321,033 Btu hr.ft2 oF
ID
hio = hi  
OD
 0,0542 ft 
= 321,033 Btu hr.ft2 oF  
 0,0625 ft 
= 279,085 Btu hr.ft2 oF
B. Fluida Dingin : Shell Side
o
Suhu rata-rata = 29 F
Baffle spacing (B) = 19,5 inch
Clearance (C) = pitch – OD
= 1,25 – 1,00 = 0,25 ft
 Luas area laluan (as)
as =
ID x C" x B (Kern, 1965)
(144 Pt)
=
39 x 0,25 x 19,5
(144 x1)
2
= 1,3203 ft
 Laju alir, Gs
Gs W
=
as
= 5200,6136
1,3203
= 3938,93 lb jam.ft2
 Bilangan Reynold, Res = D x Gs / µ (Kern, 1965)
330
o
Pada Tc = 29 F
μ = 0,0091 cP = 0,0221 lb/ft hr (Yaws, 1976)
De = 0,730 inch = 0,061 ft
GS D
Res= = 
3938,93 lb jam.ft2 x0,061 ft

=
0,0221 lb/ft.jam
= 10822,3715
JH = 98 (Kern, 1965)
o
 Pada Tavg = 29 F
Cp = 0,0816 Btu / lb. oF (Yaws, 1976)
o
k = 0,01265 Btu/ lb. F (Yaws, 1976)
 Koefisien Perpindahan Panas, ho

Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka diperoleh :
 K  0,0816 x0,0221 1/ 3
ho = jH    (Kern, 1965)
 D  0,01265 
= 106,6081 Btu/jam ft2 oF
 Clean Overall Coefficient, Uc
h
io x ho
(Kern, 1965)
Uc =h  h
io o
= 279,085 Btu/jam ft 2 F x 106,6081 Btu/jam ft 2 F

279,085 Btu/jam ft 2 F  106,6081 Btu/jam ft 2 F

 Dirt factor, Rd
U c U D
Rd = U c .U D (Kern, 1965)
77.1409 Btu/jam ft 2 F  73,45Btu/jam ft 2 F

=
77,1409 Btu/jam ft 2 Fx73,45Btu/jam ft 2 F
= 0,0007
331
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 477176,60331
Factor friksi = 0,00008 (Kern, 1965)
s = 0,2201 (Yaws, 1976)
f Gt 2 Ln
 ΔPt = 5,22x1010. D s (Kern, 1965)
e t
2
= 0,00008 x (439766,08) 25x1
5,22x1010 x0,0543x0,2201
= 0,6196 psi
 Gt = 439766,08 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,015 (Kern, 1965)
ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= ( 4 x 1/ 0,2201 ) x 0,015
= 0,2726 psi
 ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 0,6196 psi + 0,2726 psi
= 0,8922 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 10822,3715
f = 0,0014 (Kern, 1965)
2. Number of cross, (N+1)
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 12 x 25 / 19,5
= 15,38
Ds = ID/12
= 39 /12
= 3,25 ft
s = 0,2380 (Yaws, 1976)
332
f G 2 D (N 1)
s f
ΔPs = 5,22x10 x De S s
10
(Kern, 1965)
= 0,0014 x(3938,93)2 x3,25x 15,38

5,22x1010 x 0,061x 0,2380
= 0,0014 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan temperatur output
Reaktor-01
DATA DESIGN
UC 77,1409
UD 73,4498
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
ΔP 0,8922 psi
Pass 1
333
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur output Reaktor-02 menuju Absorber

(AB-01)
Gambar:
Fluida Panas : Output Reaktor-02

W1 = 38969,4586 kg/jam = 85912,85 lb/jam
T1 = 350 oC = 679,47 oF
T2 = 25 oC = 77 oF
W2 = 195,7642 kg/jam = 431,59 lb/jam
T1 = -33 oC o
= -27,40 F
T2 = 30o C = 86 F
o

Q = 16933405,3651 kJ/jam = 16050006,54 Btu/jam
b. LMTD
(oF) (oF)
662 Temperatur Tinggi 86 593,468
t2 t1
LMTD = ln (t / t ) (Kern, 1965)
2 1
ΔT = 276,1321 oF
334
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (662 + 77) = 369,5 oF

tc = tavg = 0,5 (86 + (-27,4)) = 29,3 oF
UD =40 btu/ft.hr oF
2o
1) UD = 40 Btu / hr. ft F (Kern, 1965)
Q
A = UD.T
16050006,5 4 Btu/jam
= 40 btu/ft.hr F x 276,1321 F
2
= 1476,1675 ft
2
2) Karena A> 200 ft , maka digunakan Shell & Tube Heat Excanger dengan
Tube Side
BWG = 18
Pass = 2
A
ft 2
= 1476,1675
(20 ftx0,1963 ft)
Nt = 376
Diambil jumlah tube yang mendekati (Kern, 1965):
Nt = 376
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 376 x 20 ft x 0,1963 ft
= 1476,1760 ft2
Q
UD =
A x T
335
16050006,54 Btu/jam
=
1476,176 ft 2 x 276,1321 F

ID = 23 1/4 inch (Kern, 1965)
Pass =1
B. Fluida Panas : Tube side
= 376 x 0,334 inch2 / 144 x 2
= 0,4361 ft2
W
= 85913 lb/hr
0,4361 ft 2
= 197022,71 lb/ hr. ft2
o
Pada tc = 369,5 F
μ = 0,0183 cP = 0,0443 lb/ft jam (Yaws, 1976)
D = 0,652 in. = 0,0543 ft
De .Ga
Ret = (Kern, 1965)

0,652 ft. x 197022,71 lb/hr ft 2


0,0183lb / fthr
= 239353,3369
jH = 550 (Kern, 1965)
 Pada tavg = 369,5 oF

Cp = 0,32 Btu/lb. oF (Yaws, 1976)
336
k = 0,018 Btu/ft. oF.jam (Yaws, 1976)
Prandl Number (z) = Cp x  (Kern, 1965)

k
= 0,7879
 K  Cp .  1 / 3   0,14
 hi = jH      (Kern, 1965)
w 
 
 D  k  
 0,018  0,32x0,0443 1/ 3
hi = 550  
 0,0543  0,018 
= 168,238 Btu hr.ft2 oF
 ID 
hio = hi  
OD
 0,0543 ft 
= 168,238 Btu hr.ft2 oF  
 
 0,0625 ft 
2o
= 148,465 Btu hr.ft F
o
= 1,25 – 1,00 = 0,25 ft
as =
ID x C" x B (Kern, 1965)
(144 Pt)
= 23,25 x 0,25 x 11,6

(144 x1)
= 0,4692 ft2
Gs W
=
a
s
= 431,5856
0,4692
337
2
= 919,76 lb jam.ft
 Bilangan Reynold, Res = D x Gs / µ (Kern, 1965)
o
Pada Tc = 29 F
μ = 0,0091 cP = 0,0221 lb/ft hr (Yaws, 1976)
De = 0,730 inch = 0,061 ft
G SD
Res= = 
= 919,76 lb jam.ft2 x0,061 ft

0,0221 lb/ft.jam
= 2.616,4929
JH = 60 (Kern, 1965)
o
o
Cp = 0,01265 Btu / lb. F
k = 0,4972 Btu/ lb. oF

 K  0,01265 x0,0221 1/ 3
ho = jH    (Kern, 1965)
 D  0,4972 
h
io x ho
Uc =h h (Kern, 1965)
io o


 Dirt factor, Rd
U c U D
Rd= U c .U D (Kern, 1965)
40,1465 Btu/jam ft 2 F  39,37Btu/jam ft 2 F

=
338
= 0,0005
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 241654,4888
Factor friksi = 0,0001
s = 0,2926 (Yaws, 1976)
f Gt 2 Ln
 ΔPt = 5,22x1010. D s (Kern, 1965)
e t
0,0001x (197022,71)2 20x1

=
5,22x1010 x0,0543x0,2896
= 0,0945 psi
 Gt = 197022,71 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,04 (Kern, 1965)
2
ΔPr = ( 4n / s ) ( V / 2g )
= ( 4x1 / 0,2926 ) x 0,04
= 0,5467 psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 0,0935 psi + 0,5467 psi
= 0,6403 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 2527,0749
f = 0,0028 (Kern, 1965)
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 12 x 20 / 11,6
= 20,65
Ds = ID/12
= 23,25 /12
= 1,9375 ft
s = 0,2380 (Yaws, 1976)
339
f G 2 D (N 1)
s f
ΔPs = 5,22x10 10
x De S s (Kern, 1965)
0,0028 x(952,30)2 x1,9375x 20,65

=
5,22x1010 x 0,061x 0,2380
= 0,0001 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Reaktor-02
DATA DESIGN
UC 40,1465
UD 39,3750
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 2
ΔP 0,6403 psi
Pass 2
340
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur output Stripper-01 (ST-01) menuju

Absorber (AB-01)
Gambar:
Fluida Panas :
W1 = 313.576,9840 kg/jam = 691.318,09 lb/jam
T1 = 65,8843 oC = 150,59 oF
T2 = 25 oC = 77 oF
W2 = 245,2430 kg/jam = 540,67 lb/jam
T1 = -33 oC o
= -27,40 F
T2 = 30 o C = 86 F
o

Q = 21.213.278,3576 kJ/jam = 20.106.602,84 Btu/jam
b. LMTD
(oF) (oF)
150,9918 Temperatur Tinggi 86 64,5918
t 2t1
LMTD = (Kern, 1965)
ln (t 2 / t1 )
ΔT = 82,9092 oF
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (150,9918 + 77) = 113,80 oF
341
tc = tavg = 0,5 (86 + (-27,4)) = 29,3 oF

UD =40 btu/ft.hr oF
2o
1) UD = 87 Btu / hr. ft F (Kern, 1965)
Q
A = UD.T
20.106.602,84 Btu/jam
= 87 btu/ft.hr F x 82,9092 F
2
= 2.787,5131 ft
Tube Side
Outside Diameter (OD) = 1 inch
BWG = 18
Pass = 1
A
2.787,5131 ft 2
=
(20 ftx0,2618 ft)
Nt = 532,37
Nt = 538
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 538 x 20 ft x 0,2618 ft
= 2.816,9680 ft2
Q
UD = A x T
20.106.602,84 Btu/jam
= 2.816,9680 ft 2 x 74,6182 F
342
= 86,09 btu/ft.hr oF
Pass =1
= 538 x 0,639 inch2 / 144 x 1
= 2,3874 ft2
W
= 691.318 lb/hr
2,3874 ft 2
= 289.572,48 lb/ hr. ft2
o
Pada tc = 113,7959 F
μ = 0,3791 cP = 0,9174 lb/ft jam (Yaws,1976)
D = 0,902 in. = 0,0752 ft
De .Ga
Ret = (Kern,1965)

0,752 ft. x 289572,48 lb/hr ft 2


0,9174lb / fthr
= 23.725,6120
jH = 78 (Kern,1965)

Cp = 0,4047 Btu/lb. oF (Yaws,1976)
o
k = 0,0668 Btu/ft. F.jam (Yaws,1976)
343
Prandl Number (z) = Cp x  (Kern,1965)

k
= 5,5566
 K  Cp .  1 / 3   0,14
 hi = jH      (Kern,1965)

 
 D  k   w
 0,0668  0,4047 x0,9174 1/ 3
hi = 78   
 0,0752  0,0668 
= 122,750 Btu hr.ft2 oF
 ID 
hio = hi  
OD
2o  0,902 
= 122,750 Btu hr.ft F 
 1 
2o
= 110,720 Btu hr.ft F
o
= 1,25 – 1,00 = 0,25 ft
as =
ID x C" x B
(144 Pt)
= 33 x 0,25 x 16,5

(144 x1,25)
2
= 0,7563 ft
Gs W
=
as
540,6677
=
0,7563
2
= 714,93 lb jam.ft
344
 Bilangan Reynold, Res = D x Gs /µ

o
Pada Tc = 29 F
μ = 0,0091 cP = 0,0221 lb/ft hr
De = 0,720 inch = 0,060 ft
GS D
Res= =  (Kern, 1965)
0,060 lb jam.ft2 x714,93 ft

=
0,0221 lb/ft.jam
= 1.937,3999
JH=25 (Kern, 1965)
o
Cp = 49,7168 Btu / lb. oF (Yaws, 1976)
k = 1,2651 Btu/ lb. oF (Yaws, 1976)

 K  49,7168 x0,0221 1/ 3
ho = jH    (Kern, 1965)
 D  1,2651 
h
x hoio
Uc = h  h (Kern, 1965)
io o


 Dirt factor, Rd
U c U D
= 90,7538 Btu/jam ft 2 F  86,09Btu/jam ft 2 F

= 0,001
345
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 23725,6120
s = 53,5524 (Yaws, 1976)
f Gt 2 Ln
 ΔPt = 5,22x1010. D s (Kern, 1965)
e t
2
= 0,00021x (289572,48) 20x1
5,22x1010 x0,0752 x53,5524
= 0,0034 psi
 Gt = 289572,48 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,012 (Kern, 1965)
2
ΔPr = ( 4n / s ) ( V / 2g )
= ( 4x1 / 53,5524 ) x 0,012
= 0,0009 psi
= 0,0034 psi + 0,0009 psi
= 0,0042 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 1937,3999
f = 0,0029 (Kern, 1965)
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 12 x 20 / 16,5
= 14,55
Ds = ID/12
= 33 /12
= 2,75 ft
s = 0,2380 (Yaws, 1976)
346
f G 2 D (N 1)
s f
ΔPs = 5,22x10 10
x De S s (Kern, 1965)
0,0029 x(714,93) 2 x2,75x 14,55

=
5,22x1010 x 0,06x 0,2380
= 0,0001 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Stripper-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 90,7538
UD 86,0903
Jumlah 538 ID 33 in
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
Pitch 1,25 - in Triangular p
itch
ΔP 0,0042 psi
Pass 1
347
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur output bottom Reboiler-03 (Rb-03)

menuju Absorber-02 (AB-02)
Gambar:
Fluida Panas : output bottom Reboiler-03
W1 = 42.256 kg/jam = 93.159,81 lb/jam
T1 = 112,0024 oC = 233,60 oF
T2 = 40 oC = 104,00 oF
W2 = 99,1912 kg/jam = 218,68 lb/jam
T1 = -33 oC o
= -27,40 F
T2 = 30o C o
= 86,00 F
Q = 8.579.941,5524 kJ/jam = 8.132.334,58 Btu/jam

b. LMTD

(oF) (oF)
348
233,6044 Temperatur Tinggi 86,0000 147,6044
104,0000 Temperatur Rendah -27,4000 131,4000
t2 t1
LMTD = (Kern,1965)
ln (t2 / t1 )
= 139,3452
ΔT = 125,4107 oF
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (150,9918 + 77) = 168,80 oF
tc = tavg = 0,5 (86 + (-27,4)) = 29,30 oF
UD =99 btu/ft.hr oF
o
1) UD = 99 Btu / hr. ft F (Kern,1965)
Q
A = UD.T
8.132.334,58 Btu/jam
= 99 btu/ft.hr F x 125,4107 F
2
= 589,5057 ft
Tube Side
BWG = 18
Pass = 2
349
A
589,5057 ft2
= (12 ftx0,2618 ft)
Nt = 187,65
Diambil jumlah tube yang mendekati (Kern,1965) :
Nt = 188
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 188 x 12 ft x 0,2618 ft
= 590,6208 ft2
Q
UD =
A x T
= 590,6208 Btu/jam
590,6208 ft 2 x125,4107 F

ID = 21 ¼ inch (Kern, 1965)
Pass =1

350
= 188 x 0,639 inch2 / 144 x 1
= 0,4171 ft2
W
= 93.160 lb/hr
0,4171 ft2
= 223.337,86 lb/ hr. ft2
Pada tc = 29,30 oF
μ = 0,3705 cP = 0,8965 lb/ft jam (Yaws,1976)
D = 0,902 in. = 0,0752 ft
De .Ga
Ret = (Kern,1965)

  0,752 ft. x 223.337,86 lb/hr ft2

0,8965lb / fthr
= 18.725,6696

jH = 70 (Kern, 1965)

Cp = 17,9500 Btu/lb. oF (Yaws,1976)
k = 0,3824 Btu/ft. oF.jam (Yaws,1976)
Prandl Number (z) = Cp x  (Kern,1965)

k
= 42,0870
 K  Cp .  1 / 3   0,14
 hi = jH    



(Kern,1965)

 D  k   w 
351
 0,3824 17,95x0,3705 1/ 3

hi = 70   
 0,0752  0,3824 
= 1.237,029 Btu hr.ft2 oF
 ID 
hio = hi  
OD
2o  0,902 
= 1.237,029 Btu hr.ft F  
 1 
2o
= 1.115,801 Btu hr.ft F
o
= 1,25 – 1,00 = 0,25 ft
as =
ID x C" x B
(144 Pt)
=
21,25 x 0,25 x 10,625
(144 x1,25)
2
= 0,3136 ft
Gs W
=
as
218,6790
=
0,3136
352
= 697,35 lb jam.ft2
 Bilangan Reynold, Res = D x Gs / µ

o
Pada Tc = 29 F
μ = 0,0091 cP = 0,0221 lb/ft hr
De = 0,720 inch = 0,060 ft
G SD
Res= = 
= 697,35 lb jam.ft2 x0,060 ft

0,0221 lb/ft.jam
= 1.889,7564
JH = 27 (Kern, 1965)
o
Cp = 49,7168 Btu / lb. oF (Yaws, 1965)
k = 1,2651 Btu/ lb. oF (Yaws, 1965)


1,2651  49,7168 x0,0221 1/ 3

ho = 27    (Kern, 1965)
 0,060  1,2651 

h
io x ho
Uc =h h (Kern, 1965)
io o
= 1.115,801 Btu/jam ft22F x 117,0069 Btu/jam ft22F

1.115,801 Btu/jam ft F  117,0069 Btu/jam ft F

353
 Dirt factor, Rd
U c U D
Rd= U c .U D (Yaws, 1965)
= 0,001
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 18.725,6696

s = 61,1420 (Yaws, 1965)
f Gt 2 Ln
(Kern, 1976)
 ΔPt = 5,22x1010. D s
e t
= 0,0010 psi
 Gt = 223337,86 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,06 (Kern, 1965)
ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= ( 4x1 / 61,1420) x 0,06
= 0,0079 psi

= 0,0010 psi + 0,0079 psi
= 0,0089 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 1.889,7564
354
f = 0,0027 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 12 x 12 / 10,625
= 13,55
Ds = ID/12
= 21,25 /12
= 1,7708 ft
s = 0,2380 (Yaws, 1976)
ΔPs = f Gs 2 D f (N 1) (Kern, 1965)

5,22x1010 x De S s
= 0,0027 x(697,35) 2 x2,75x 13,55

5,22x1010 x 0,06x 0,2380
= 0,0000423 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-04
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

Reboiler-03
DATA DESIGN
355
Rd Calculated 0,001
UC 105,9017
UD 98,8131
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
BWG 18 ΔP 0,0000423 psi
Pitch 1 ¼ - in Triangular
pitch
ΔP 0,0089 psi
Pass 2
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur output top product Stripper-02 (ST-
02) menuju Kompressor-07 (K-07)
Gambar:
356
Fluida Panas : Top product Stripper-02
W1 = 4.191,2640 kg/jam = 9.240,14 lb/jam
T1 = 100 oC = 212,00 oF
T2 = 30 oC = 86,00 oF
W2 = 30,0000 kg/jam = 66,14 lb/jam
T1 = -33 oC o
= -27,40 F
T2 = 30o C o
= 86 F
Q = 264.409,7900 kJ/jam = 250.615,80 Btu/jam

b. LMTD
86,0000 Temperatur Rendah -27,4000 113,4000
t2 t1
LMTD = (Kern, 1965)
ln (t2 / t1 )
ΔT = 119,5894 oF
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (150,9918 + 77) = 149,00 oF
tc = tavg = 0,5 (86 + (-27,4)) = 29,30 oF
UD = 48 btu/ft.hr oF
357
1)UD =48 Btu / hr. ft oF (Kern, 1965)

Q
A = UD.T
250.615,80 Btu/jam
= 48 btu/ft.hr F x 119,5894 F
2
= 43,6591 ft
Tube Side
BWG = 18
Pass = 6
A
43,6591 ft2
=
(12 ftx0,2618 ft)
Nt = 13,90
Nt = 14
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 14 x 12 ft x 0,2618 ft
= 43,9824 ft2
358
Q
UD =
A x T
= 250.615,80 Btu/jam
43,9824 ft 2 x 119,5894 F
ID = 8,0 inch (Kern, 1965)
Pass =3

= 14 x 0,639 inch2 / 144 x6
= 0,0104 ft2
W
= 9.240 lb/hr
0,0104 ft2
= 892.408,32 lb/ hr. ft2

Pada tc = 149,0000 oF
μ = 0,1677 cP = 0,4058 lb/ft jam
D= 0,902 in. = 0,0752 ft
De .Ga
Ret = (Kern, 1965)

359
lb/hr ft2
 0,752 ft. x 892.408,32
0,0752lb / fthr
= 165.290,1307

jH = 350 (Kern, 1965)

Cp = 0,2153 Btu/lb. oF
k = 0,0116 Btu/ft. oF. jam
Prandl Number (z) = Cp x  (Kern, 1965)

k
= 7,5223
  0,14
 K  Cp .   1/3

 hi = jH     
 D  k 
w
 0,0116  0,2153 x0,4058 1/ 3

hi = 350  
 0,0752  0,0116 
= 158,880 Btu hr.ft2 oF
 ID 
hio = hi  
OD
2o  0,902 
= 158,880 Btu hr.ft F 
 1 
2o
= 143,310 Btu hr.ft F
o

360
= 1,25 – 1,00 = 0,25 ft
as =
ID x C" x B (Kern, 1965)
(144 Pt)
= 8 x 0,25 x 4
(144 x1,25)
2
= 0,0444 ft
Gs W
=
as
66,1386
= 0,0444
= 1.488,12 lb jam.ft2

o
Pada Tc = 29 F
cP (Yaws, 1965)
μ = 0,0091 = 0,0221 lb/ft hr
De = 0,720 inch = 0,060 ft
GS D
(Kern, 1965)
Res= = 
0,060 lb jam.ft2 x1.488,12 ft

=
0,0221 lb/ft.jam
= 4.032,6612
JH = 37 (Kern, 1965)
o
361
Cp = 49,7168 Btu / lb. oF (Yaws, 1965)
k = 1,2651 Btu/ lb. oF (Yaws, 1965)


 K  49,7168 x0,0221 1/ 3

ho = jH    (Kern, 1965)
 D  1,2651 

h
io x ho
Uc =h h (Kern, 1965)
io o
143,310 Btu/jam ft2F x 74,4817 Btu/jam ft2F

= 143,310 Btu/jam ft2F  74,4817 Btu/jam ft2F
U c U D

= 0,001
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 165.290,1307

s = 2,2675 (Yaws, 1976)

362
f Gt 2 Ln
(Kern, 1965)
 ΔPt = 5,22x1010. D s
e t
= 0,0030 psi
 Gt = 892.408,32 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,075 (Kern, 1965)
ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= ( 4x6 / 2,2675 ) x 0,075
= 0,7938 psi

= 0,0030 psi + 0,7938 psi
= 0,7968 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 4.032,6612
f = 0,0015 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 12 x 12 / 4
= 36,00
Ds = ID/12
= 8/12
= 0,6667 ft
s = 0,2380 (Yaws, 1976)

363
f G 2 D (N 1)
s f
ΔPs = 5,22x10 x De S s
10
(Kern, 1965)
0,0015 x(1488,12) 2 x0,6667 x 36,00

=
5,22x1010 x 0,06x 0,2380
= 0,0001 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-05
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

Stripper-02
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 49,0100
UD 47,6471
Jumlah 14 ID 8 in
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 3

364
pitch
ΔP 0,4979 psi
Pass 6
10. CONDENSOR – 01
Fungsi : Untuk Mengkondensasi Produk Top KD-01
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Bahan : Stainless Steel
Gambar :
Shell
Tube
Rear End
Head
Fluida Dingin : Ammonia

Flowrate, W1 = 253,7405 kg/jam = 559,40 lb/jam
T1 = -30 oC = -33 oF
T2 = 33 oC = 30 oF
Fluida Panas :Produk top KD - 01
Flowrate, W2 = 146289,7189 kg/jam = 322513,24 lb/jam
o
t1 = 12,2874 C = 54,12 oF
t2 = 12,2874 oC = 54,12 oF
Perhitungan design sesuai dengan literatur pada “Process Heat Transfer “(Kern,
1965)
365
a) Beban Panas (Q)

Q = 2.789.058,1337 kJ/jam = 21.948.298,5396 Btu/jam
b) Menentukan Mean Temperature Difference (∆t).
Fluida Panas (0F) Fluida Dingin (0F) Selisih

54,1173 Suhu tinggi 86 31,8827
54,1173 Suhu rendah -27,4 81,5173
(T1  t2 )  (T2  t1 )
LMTD  ln(T  t ) /(T  t ) (Kern, 1965)
1 2 2 1
= 52,8730
Tc = Tav = ½ (54,1173+ 54,1173) 0F = 54,1173 oF

0
tc = tav = ½ (31,8827 + 81,5173 ) F = 29,30 oF
c) Menentukan nilai Overall Coefficient (UD)
Asumsi UD = 40 Btu/jam.ft2. oF (Kern, 1965)
d) Menentukan nilai Heat transfer area (A)
A = 9836,4405 ft2
Karena surface area A> 200 ft2, maka direncanakan menggunakan Shell and
Tube Heat Exchanger dengan spesifikasi : (Kern,1965)
Tube Side :
Panjang tube = 25 ft
Outside Diameter = 1 inch
BWG = 18
Pass =4
PT, pitch = 1,25 in triangular pitch
a” = 0,639 ft
366
= 615,74
Ambil Nt yang mendekati atau sama, sesuai dengan ukuran tube yang telah
dipilih, Nt = 632 (Kern, 1965) - Koreksi UD
A = Nt. L . a”
= 632 x 25 ft x 0,639 ft
= 10096,2 ft2
= 139,46b Btu/jam.ft2. 0F
Karena UD mendekati atau sama dengan asumsi, maka diperoleh data sebagai
berikut :
Shell Side : (Kern, 1965)
ID = 37 in
Baffle space (B) = 0,5 x 37 in = 18,5 in
Pass =2
TUBE SIDE : Fluida Panas
1) Menghitung flow area fluida Panas yang mengalir pada tube side,
at ao = 0,639 in2 (flow area per tube)
= 0,7011ft2
367
2) Menghitung laju alir massa fluida panas pada tube side, Gt
= 459993,92 lb/ft2. jam

3) Menghitung bilangan reynold fluida pada tube side, Ret
Pada temperatur rata-rata, tav = 54,1173 oF diperoleh data sebagai berikut :
µ = 0,0093 cP = 0,0225 lb/ft . jam
D = ID = 0,902 in = 0,0752 ft
= 1533956,4322
L/D = 332,5942
Dengan menghitung reynold number maka diperoleh :
Heat transfer factor, JH = 900 (Kern, 1965)
4) Menghitung koefisien perpindahan panas inside fluida, hio
Pada tavg = 54,1173 oF
Prandlt Number (Pr) (Kern, 1965)

=
k = 0,0061 Btu/jam.ft. oF
Cp = 0,2318 Btu/lb. oF Pr
= 0,0856
368
322,411 Btu/ft2.hr oF
Nilai hi yang diperoleh digunakan untuk menghitung heat transfer
coefficientoutside diameter, hio
hio = hi x (ID/OD)
= 322,411 Btu/ft2.jam . oF x (0,0752/0,083)
= 290,815 Btu/ft2.jam . oF
SHELL SIDE : Fluida Dingin
1) Menghitung flow area fluida dingin yang mengalir pada shell side, as
Suhu rata-rata = 29 oF
Baffle Spacing = 18,5 in
(B) Clerance (C’) = Pitch – OD
= 0,25
= 0,9507 ft2
2) Menghitung laju alir massa fluida dingin pada shell side, Gs
= 588,41 lb/jam.ft2
3) Menghitung bilangan reynold fluida pada shell side, Res
Pada temperatur rata-rata, Tavg = 104 oF diperoleh data sebagai berikut :
µ = 0,0091 cP = 0,0221 lb/ft . jam
\De = 0,720 in = 0,060 ft
= 82.663,4878
Dengan menghitung reynold Number maka diperoleh :
369

4) Menghitung koefisien perpindahan panas,
ho Pada Tavg= 29 oF
K = 0,0125 Btu/lb. oF
48,3952 Btu/ft2.hr. oF
5) Menghitung clean overall coefficient, U

(Kern, 1965)
= 41,4907 Btu/ft2.jam. oF
6) Menghitung dirt factor, Rd
(Kern, 1965)
= 0,00155385
PRESSURE DROP
1) Friction factor, f
NRe = 1533956,4322
370
f = 0,00004 (Kern, 1965)

SG = 0,1719
2) Pressure drop
= 0,3137 psi
3) Persamaan velocity head :
Re=1533956,4322
V2/2g = 0,002 lb/jam.ft2
SG = 0,1719
Perubahan arah adanya penambahan pressure drop ( Pt) disebut return loss
dan dihitung untuk 4 velocity head per pass, maka return loss untuk beberapa
fluida menjadi :
Total tube side pressure drop (ΔPT) menjadi :

ΔPT = ΔPt + ΔPr
= (0,3137 + 0,1861) psi
= 0,4998 psi
Pressure drop yang terjadi pada shell sebanding dengan jumlah fluida yang
melewati sekat (bundle) di antara baffle.
1) Friction factor,
f Res = 1.594,5450
f = 0,0031 (Kern, 1965)
De = 0,060 ft
371
2) Jumlah lintasan
Jumlah sekat (bundle) yang dilalui (N+1), dimana N yaitu jumlah baffle dan
L yaitu panjang tube
3) Persamaan isotermal untuk pressure drop fluida yang dipanaskan atau

didinginkan dan termasuk yang diserap atau hilang yaitu :
SG = 0.0476
= 0,0004 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Condensor
Kode Alat CD-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk mengkondensasi top produk kolom distilasi (KD-01)
DATA DESAIN
Tipe Shell dan tube heat exchanger
Actual Surface Area 10096,4405 ft2

2
Actual Design Coefficient, Ud 38,97 Btu/jam.ft
2
Clean Overall Coefficient, Uc 41,4907 Btu/jam.ft
SHELL SIDE TUBE SIDE
ID 37 In Nt 632
Baffle space 18,5 In L 25 Ft
372
Pass 4 OD 1 In
Ps 0,0004 Psi BWG 18
Pitch 1,25 In triangular
pitch
Pass 2
Pt 0,4998 Psi
11. COOLER – 01(C-01)

Fungsi : Untuk menurunkan temperatur output top product Stripper-01
menuju Kompressor-06
Gambar:
Fluida Panas : output top product Stripper-01
W1 = 13.869,9351 kg/jam = 30.577,94 lb/jam
o
T1 = 60 C = 140,00 oF
o
T2 = 30 C = 86,00 oF
Fluida Dingin : Cooling water
W2 = 6.380,5499 kg/jam = 14.066,69 lb/jam
T1 = 28 oC = 82,40 oF
T2 = 50o C = 122,00 oF

373
a. Beban panas C-01

Q = 676.032,0210 kJ/jam = 640.764,11 Btu/jam
b. LMTD

(oF) (oF)
86,0000 Temperatur Rendah 82,4000 3,6000
t2 t1
LMTD = (Kern, 1965)
ln (t2 / t1 )
ΔT = 8,0525 oF
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (340,69 + 231,3471) = 113,00 oF
tc = tavg = 0,5 ( 122 + 82,4 ) = 102,20 oF
1) UD = 84 Btu / hr. ft2 oF (Kern, 1965)

Q
A = UD.T
640.764,11 Btu/jam
= 84 btu/ft.hr F x 8,0525 F
2
= 852,5711 ft
Tube Side
BWG = 18
374
Pass =1
A
852,5711 ft2
= (20 ftx0,2618 ft)
Nt = 162,83
163 tube, 1 pass, ID 19 ¼ in dan 1,25 in triangular pitch
Nt = 162,83
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 163 x 20 ft x 0,2618 ft
= 853,4680 ft2
Q
UD =
A x T
=
640.764,11 Btu/jam
853,4680 ft2 x 8,0525 F
ID = 19 ¼ inch (Kern, 1965)
Pass =1

375
 Flow area/tube (a’t) = 0,639 inch2 (Tabel 10. Kern)

= 163 x 0,639 inch2 ./ 144 x1
= 0,7233 ft2
W
= 30.578 lb/hr
0,7233 ft2
= 42.274,86 lb/ hr. ft2

o
Pada tc = 102,2000 F
μ = 0,0108 cP = 0,0261 lb/ft jam (Yaws, 1976)
D = 0,902 in. = 0,0752 ft (Yaws, 1976)
De .Ga
Ret =

0,0752 ft. x 42.274,86 lb/hr ft2


0,0261lb / fthr
= 121.741,9659

jH = 290 (Kern, 1965)

Cp = 0,3881 Btu/lb. oF (Yaws, 1976)
k = 0,0531 Btu/ft oF.jam (Yaws, 1976)
Prandl Number (z) = Cp x 

k
= 0,1906
376
 K  Cp .  1 / 3  0,14
 hi = jH     
 D  k  w
 0,0531  0,3881.x0,0108 1/ 3

hi = 290   
 0,0752  0,0531 
= 118,054 Btu hr.ft2 oF
 ID 
hio = hi  
OD
 0,0752 ft 
= 118,054 Btu hr.ft2 oF  
 
 0,0833 ft 
2o
= 106,485 Btu hr.ft F
= 1,25 – 1,00 = 0,25 ft
as =
ID x C" x B
(144 Pt)
=
 0,752x 0,25 x 9,625
(144 x1,25)
2
= 0,2573 ft
Gs = W = 14.066,6879
as 0,2573
377
= 54.662,93 lb jam.ft2

o
Pada Tc = 102 F
μ = 0,6676 cP = 1,6373 lb/ft.jam (Yaws, 1976)
De = 0,720 inch = 0,060 ft
G SD
Res= = 
= 54.662,93 lb jam.ft2 x0,083 ft

0,6676 lb/ft.jam
= 78.525,3140
jH = 26 (Kern, 1965)
o
Cp = 17,9849 Btu / lb. oF (Yaws, 1976)
k = 0,3620 Btu/ lb. oF (Yaws, 1976)


 0,3620  17,9849 .1,6373  1/3

ho = 26     (Kern, 1965)
 0.0833   0,3620 
= 678,6755 Btu/jam ft2of

h
io x ho
Uc =h h (Kern, 1965)
io o
= 92,0434 Btu/jam ft2oF

378
U c U D
Rd= U c .U D
= 0,001
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 121.741,9659

s = 0,6696
f Gt 2 Ln
 ΔPt= 
 5,22x1010. De st
= 0,0041 psi
 Gt = 535.930,37 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,025 (Kern, 1965)
ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= ( 4x1 / 0,6696) x 0,025
= 0,1494 psi
 ΔPT = ΔPt + ΔPr

= 0,0041 psi + 0,1494 psi
= 0,1534 psi
Shell Side
3. Faktor Friksi
Re = 2.003,1448
f = 0,0028 (Kern, 1965)
Number of cross, (N+1)
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)

379
= 12 x 20 / 9,625
= 24,94
= 15,25/12
= 1,6042 ft
s= 63,3373
fG2 D (N 1)
s f
ΔPs = 5,22x1010 x De S s (Kern, 1965)
= 0,0017 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Cooler
Kode Alat C–01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

Stripper-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 92,0434
380
UD 83,9117
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
pitch
ΔP 0,1534 psi
Pass 1
12. Decanter-01 (DC-01)
Fungsi : Untuk memisahkan fraksi liquid dari output bottom KOD-01

Gambar :
DC-01
Kondisi Operasi:
P = 10 atm
T = 10 C = 283,15 K
Fase Kontinyu (light liquid)
Wc = 79.954 kg/jam
381
pc = 1.046 kg/m3
Qc = 76,4382 m3/jam = 1,2740 m3/det
μc = 0,3507 cP = 0,0004 kg/m.s
Fase disperse (heavy liquid)
Wd = 112.807,9675 kg/jam
pd = 1.002 kg/m3
Qd = 112,5828 m3/jam = 1,8764 m3/det
μd = 1,339 cP = 0,0013kg/m.s
1) Cek fase disperse
Qd   d . c 
 . 
c d 
 
Qc  (Coulson, 2005)
  112,5828 1.002 X 0,3507 
. 
76,4382  1046 X1,339 
= 0,3695
2) Desain Decanter
a. Settling velocity (Ud)
Asumsi = dd = 250 μm = 0,00025 m
d 2 .g.(  )
d
Ud 
d c
(Coulson, 2005)
18.c
Ud  0,00025 2.9,18.(1.002 1.046)

18.(0,0004)
= 0,0040 m/s
b. Volumetric flowrate continues phase (Lc)
Lc = Wc/ ρc
= 79.954/1.046
= 76,4382 m3/jam
382
= 0,0212 m3/det
c. Interphase of area
(Ai) Ai = Lc/Ud
= 0,0212/0,0040
= 5,3093 m2
d. Diameter decanter (Ddec)
 A 0,5
r = i

 
 5,3093 0,5
 
r =  3,14 
r = 1,3003 m
Ddec= 2r
= 2 (1,3003)
= 2,6007 m
e. Tinggi Decanter (h)
h = 2Ddec
= 2 (2,6007)
= 5,2013 m
f. Dispersi Band
(I) I = 10% x h
= 10% x 5,2013 m
= 0,52013 m
g. Residence time of droplet
(tr) tr = I/Ud
= 0,52013/0,0040
= 250,0535 detik
= 4,1676 menit (memenuhi syarat 2-10 menit)
383
h. Check dd
Wd   1   1
 x x 
U-d =    
d A
   3600   i 
U-d = 0,005890 m/det

= 241,8393 mm/s
Ud.18.
dd = ( )0,5 s
g.(d  c )
= 0,0002418 m
= 241,8393 μm
dd check memenuhu < dd asumsi, maka memenuhi syarat
3) Instalasi pipa
Kecepatan fluida decanter (v) harus dibawah atau sama dengan 1 m / detik
(Coulson, 2005)
a. Feed Flow rate (Qr)
 1  Wd Wc 
 x    
Qr = 3600   
d 


 c 

 
= 0,0525 m3/s
b. Pipa area (Ap)
Ap = Qr/v
= 0,0525/1
= 0,0525 m2
c. Pipa diameter (Dp)
 4 x A 0,5
Dp = p
 
  
= 0,2586 m
= 10,1820 in
384
Maka digunakan pipa dengan ukuran sebagai berikut :

IPS = 12 in ID = 12,09 in
SN = 30 OD = 12,75 in
d. Menentukan kedalaman zat cair / light liquid take off (Zt)
= 0,9 x 5,2013
= 4,6812 m
e. Tinggi interface (Zi)
= 0,5 x 5,2013
= 2,6007 m
f. Kedalaman aliran limpa / heavy liquid take off (Zn)
(Zt  Zi) x 
c Zi
Zn = d
= 4,7726 m
4) Tebal dinding decanter (t)
P.D C
t =
(2.S.E).(0,2.P)
Dengan
Tekanan design (P) = 10 atm = 14,696 psi
Diameter (D) = 2,6007 m = 260,0671 cm
Working stress allowable (S) = 782,5258 atm (Peter, 1991)
Welding joiny efficiency (E) = 0,85 (Peter, 1991)
Tebal Korosi = 0,000381 m (Peter, 1991)
Diperoleh
t = 0,0395 m
385
= 3,9480 cm
Maka digunakan ketebalan = 0,3948 mm
OD= D+(2 x t) = 2,6796 m
IDENTIFIKASI
Nama Alat Decanter
Kode Alat DC-01
Jumlah 1 buah
Operasi Continue
Fungsi Untuk memisahkan fraksi liquid
DATA DESIGN
Tekanan 10 atm
Temperatur 10 oC
Diameter Decanter 1,35387 m
Tinggi Decanter 5,2013 m
Tebal Dinding 3,9480 cm
Pipe :
Feed Flowrate 0,0525 m3/s
Pipe Area 0,0525 m2
ID 2,6007 m
OD 2,6796 m
13. Furnace-01 (FUR-01)

Fungsi : Untuk memanaskan gas sebelum masuk Reaktor-01
Tipe : Fire Heater (Box Type)
Gambar :
Seksi Radiant
Feed
Fuel gas + 25% excess

udara
386
Perhitungan desain berdasarkan literatur (Evans, 1980), supply panas untuk

Furnace berasal dari fuel gas pada 86o F dengan 25 % udara berlebih.
Di desain:
Efisiensi Fire Heater, h =75%
No air preheating
Tin = 110 oC
Tout = 370 oC
NHV fuel gas = 21.500 Btu/lb
2
Maximum radiant heat flux = 12.500 Btu/jam.ft
1) Beban Panas Furnace
Q = 226.347.569,465 kJ/jam
= 214.532.226,338 Btu/jam
2) Net Heat Realease, qn
Q
qn= 
=
= 286.042.968,451 Btu/jam
3) Jumlah Fuel yang dibutuhkan, F
q
F = n
NHV
= 286.042.968,451
21.500
= 13.304,324 lb/jam
4) Fuel gas pada 25 % udara berlebih (Evans, 1980)
= qn x Flue Gases
= 286.042.968,451 Btu/jam x 1.085 lb/MBtu
= 310.356,621 lb/jam
387
= 86,210 lb/det
5) Radiant Duty, qr
Heater pada radiant section secara normal dapat menangani ± 70 %
(Evans,1980)
qr = 70 % qn
= 0,7 x 286.042.968,451 Btu/jam
= 200.230.077,916 Btu/jam
6) Crossover Temperature
= Tout - 0,7 (Tout – Tin)
= 698 F - 0,7 (698 F – 230 F)
= 370,400 F
7) Temperatur rata-rata fluida, Tf
 T T
cross over out 
Tf  2
= (370,400 + 698)/2
= 534,200 F Temperatur
rata-rata dinding, Tt
= (534,200 + 230) F
= 764,200 F
8) Radiant Surface, ARt
qr
ARt =
heat flux
= 200.230.077,916 Btu/jam
2
12.500 Btu/jam ft
= 16.018,406 ft2
9) Design Radiant Section
Pilih tube:
OD = 14 inch = 1,167 ft
a’’ = 3,665 ft2/ft

L = 25 ft
Total exposed radiant length, Art
A
 Rt
a"
388
Art
= 4.370,643 ft
10) Spesifikasi Tube
Pilih tube:
OD = 14 inch = 1,167 ft
a’’ = 3,665 ft2/ft
L = 25 ft
Center to center (m) = 5 inch = 0,417 ft
Luas untuk 1 tube, A
A = L.ᴨ.OD
= 25 ft x 3,14 x 14 ft
= 91,583 ft
Jumlah Tube, Nt
Nt = ARt / A
= 174,906
≈ 174
Equivalent cold plane surface, Acp
Acp per tube = m x L
= 0,417 ft x 25 ft
= 10,417
a untuk single row refractory backed, (Kern, 1965)
Ratio (m / OD) = 5 inch / 14 inch
= 0,357
a =1
11) Lay Out dari Cross Section Furnace
Desain Radiant Section
Jumlah di seksi radian:
121 tube pada bagian tinggi seksi radian
17 tube pada bagian shield
35 tube pada bagian atap
389
Tinggi seksi radian, (121 tube)

Tinggi burner (Tb) ke tube I didesain: 4 ft
Maka tinggi seksi radian (h):
h = (Nt/2 - 1) . m + OD + Tb
= [(121 tube/2) – 1] x 0,417 ft + 14 ft + 4 ft
= 29,958 ft
= [(17 tube/2 – 1)] x 0,417 ft + 14 ft

= 4,292 ft
= (Nt/2 - 1) . m + OD
= [(35 tube/2) – 1] x 0,417 ft + 14 ft
= 8,042 ft
= 8,042 ft x cos 60o

= 4,021 ft
Y = 8,042 ft x sin
60o = 6,964 ft
= 21,970 ft
Tinggi total seksi radian, H
H = h + hatap
= (29,958 + 4,021) ft
= 33,979 ft
Sehingga:
Lebar seksi radian Lr = 21,970 ft
Lebar shield = 4,292 ft
390
Tinggi seksi radian = 33,979 ft
12) Cold Plate Area Shield Tube, Acp

Acp = L x Nt pada shield x m
= 25 ft x 17 tube x 0,417 ft
= 177,083 ft2
13) Cold Plate Area Tube Wall, Acpw
Acpw = L x Nt pada radian x m
= 25 ft x 121 tube x 0,417 ft
= 1.260,412 ft2
= 177,083 ft2 + 1.260,412 ft2

= 1.437,494 ft2
14) Total Area (Envelope Area)
= (2 x H x Lr ) + 2 x L ( H + Lr )
= (2 x 33,979 x 21,970) + 2 (25) (33,979 + 21,970)
= 4.290,462 ft2
15) Radiant Section Area, Ar
Ar = Total area - a Acp
= (4.290,462 ft2 – 1.437,494 ft2)
= 2.852,967 ft2
= 1,985
16) Volume Furnace
= Lr x L x H
= 21,970 x 25 ft x 33,979 ft
= 18.662,775 ft3
17) Mean Beam Length
Lbeam = 2/3 (V)1/3
= 2/3 (18.662,775)1/3
= 17,683 ft
391
18) Gas Emisivitas

Untuk 25 % udara berlebih
Parsial pressure PCO2+ PH2O = 0,23 atm
P . Lbeam = 0,23 atm x 17,683 ft
= 4,067 atm ft
19) Menentukan temperature Fire Box
Trial T = 2.100
Emissivity, e = 0,480
Exchanger factor, F = 0,660 (Evans,1980)
a. Acp .F = 1.437,494 ft2 x 0,660
2
= 948,746 ft
=
= 301.495,771 Btu/jam ft2 Asumsi
temperatur gas keluar = Trata-rata fire box
Trial T = 2.100
qg2 / qn = 0,8
Keterangan:
qg2 = panas yang terkandung dalam gas
qn = total panas yg dilepas
20) Panas yang hilang pada tube, qL
Asumsi qL = 2%. qn
= 0,02 x 286.042.968,451 Btu/jam
= 5.720.859,369
q
21) qr = 1 qq  qf  g2 x qn
 
 Acp. F  qn qn qn   Acp.F
= (1 + 0 + 0 – 0,02 – 0,8) x 301.495,771 Btu/jam
= 54.269,239 Btu/jam
Didapat suhu untuk keluar furnace adalah 1600 0F. (Kern, 1965)
Pada temperature 21000F (Evans, 1980)
qg2/qn = 0,8
392
qr = (0,98-0,8) x 286.042.968,451 Btu/jam

= 51.487.734,321 Btu/jam
qr/ARt = 51.487.734 Btu/jam / 4.370,643 ft2
= 11.780,357
Dimana qr/ARt < 12.500 sehingga spesifikasi memenuhi syarat design.
22) Convection Section
Panas konveksi adalah perbedaan antara total panas yang dibutuhkan
dengan panas yang diserap pada radiant section. (Evans, 1980)
Panas konveksi = (214.532.226,338 – 200.230.077,916) Btu/jam
= 14.302.148,423 Btu/jam
Furnace – 01 (FUR-01)
Memanaskan gas sebelum masuk Reaktor– 01 (R-
Fungsi
01)
Beban Furnace, Btu/jam 214.532.226,338
Jumlah tube 174
Panjang tube, ft 25
OD tube, in 14
Lebar seksi radian (Lr), ft 21,970
Lebar Shield, ft 4,292
Tinggi seksi radian, ft 33,979
Jumlah 1 buah
14. Furnace 02 (F-02)

Fungsi : Untuk memanaskan gas sebelum masuk Reaktor-02
Tipe : Fire Heater (Box Type)
Gambar :
Seksi Radiant
Feed
Fuel gas + 25% excess

udara
393
Perhitungan desain berdasarkan literatur (Evans, 1980), supply panas untuk

Furnace berasal dari fuel gas pada 86o F dengan 25 % udara berlebih.
Di desain:
Efisiensi Fire Heater, h =75%
No air preheating
Tin = 36,115 oC
Tout = 350 oC
NHV fuel gas = 21.500 Btu/lb
2
Maximum radiant heat flux = 12.500 Btu/jam.ft
1) Beban Panas Furnace
Q = 16.017.019,830 kJ/jam
` = 15.180.931,395 Btu/jam
2) Net Heat Realease, qn
Q
qn = 
=
= 20.241.241,860 Btu/jam
3) Jumlah Fuel yang dibutuhkan, F
q
F = n
NHV
= 20.241.241,860
21.500
= 941,453 lb/jam
4) Fuel gas pada 25 % udara berlebih dari (Evans, 1980)
= qn x Flue Gases
= 20.241.241,860 Btu/jam x 1.085 lb/MBtu =
21.961,747 lb/jam
394
= 6,1 lb/det
5) Radiant Duty, qr
Heater pada radiant section secara normal dapat menangani ± 70 % (Evans,
1980)
qr = 70 % qn
= 0,7 x 20.241.241,860 Btu/jam
= 14.168.869,302 Btu/jam
6) Crossover Temperature
= Tout - 0,7 (Tout – Tin)
= 662 F - 0,7 (662 F – 97,007 F)
= 266,505 F
7) Temperatur rata-rata fluida, Tf
 T T
cross over out 
Tf  2
= (266,505 + 662)/2
= 464,253 F Temperatur
rata-rata dinding, Tt
= (464,253 + 97,007) F
= 561,260 F
8) Radiant Surface, ARt
qr
ARt =
heat flux
= 14.168.869,302 Btu/jam
12.500 Btu/jam ft 2
= 1.133,510 ft2
9) Design Radiant Section
Pilih tube:
OD = 4,5 inch = 0,375 ft
a’’ = 1,178 ft2/ft

395
L = 20 ft
Total exposed radiant length, Art
A
Art  Rt
a"
= 962,232 ft
10) Spesifikasi Tube
Pilih tube:
OD = 4,5 inch = 0,375 ft
2
a’’ = 1,178 ft /ft
L = 20 ft
Center to center (m) = 5 inch = 0,4167 ft
Luas untuk 1 tube, A
A = L.ᴨ.OD
= 20 ft x 3,14 x 0,375 ft
= 23,550 ft
≈ 48
= 0,4167 ft x 20 ft
= 8,3333
a untuk single row refractory backed, dari (Kern, 1965)
Ratio (m / OD) = 5 inch / 4,5 inch
= 1,111
a = 0,96
11) Lay Out dari Cross Section Furnace
Desain Radiant Section
Jumlah di seksi radian:
34 tube pada bagian tinggi seksi radian
396
4 tube pada bagian shield

9 tube pada bagian atap
Tinggi seksi radian, (34 tube)
Tinggi burner (Tb) ke tube I didesain: 4 ft
Maka tinggi seksi radian (h):
h = (Nt/2 - 1) . m + OD + Tb
= [(34 tube/2) – 1] x 0,4167 ft + 0,375 ft + 4 ft
= 11,042 ft
= [(4 tube/2 – 1)] x 0,4167 ft + 0,375 ft

= 0,792 ft
= (Nt/2 - 1) . m + OD
= [(9 tube/2) – 1] x 0,4167 ft + 0,375 ft
= 1,833 ft
= 1,8333 ft x cos 60o

= 0,917 ft
Y = 1,833 ft x sin
60o = 1,588 ft
= 5,009 ft
Tinggi total seksi radian, H
H = h + hatap
= (11,042 + 0,917) ft
= 11,958 ft
Sehingga:
397
Lebar seksi radian Lr = 5,009 ft

Lebar shield = 0,792 ft
Tinggi seksi radian = 11,958 ft
12) Cold Plate Area Shield Tube, Acp

Acp = L x Nt pada shield x m
= 20 ft x 4 tube x 0,4167 ft
= 33,333 ft2
13) Cold Plate Area Tube Wall, Acpw
Acpw = L x Nt pada radian x m
= 20 ft x 34 tube x 0,4167 ft
= 283,332 ft2
= 33,333 ft2 + 283,332 ft2

= 316,665 ft2
14) Total Area (Envelope Area)
= (2 x H x Lr ) + 2 x L ( H + Lr )
= (2 x 11,958 x 5,009) + 2 (20) (11,958 + 5,009)
= 798,468 ft2
15) Radiant Section Area, Ar
Ar = Total area - a Acp
= (798,468 ft2 – 316,665 ft2)
= 481.802 ft2
= 1,521
16) Volume Furnace
= Lr x L x H
= 5,009 x 20 ft x 11,958 ft
= 1.197,898 ft3
17) Mean Beam Length
Lbeam = 2/3 (V)1/3
398
= 2/3 (1.197,898)1/3
= 7,080 ft
18) Gas Emisivitas
Untuk 25 % udara berlebih
Parsial pressure PCO2+ PH2O = 0,23 atm
P . Lbeam = 0,23 atm x 7,080 ft
= 1,628 atm ft
19) Menentukan temperature Fire Box
Trial T = 1.800
Emissivity, e = 0,340
Exchanger factor, F = 0,555 (Evans, 1980)
a. Acp .F = 316,665 ft2 x 0,555
= 175,749 ft2
=
= 115.171,111 Btu/jam ft2 Asumsi
temperatur gas keluar = Trata-rata fire box
Trial T = 1.800
qg2 / qn = 0,510
Keterangan:
qg2 = panas yang terkandung dalam gas
qn = total panas yg dilepas
20) Panas yang hilang pada tube, qL
Asumsi qL = 2%. qn
= 0,02 x 20.241.241,860 Btu/jam
= 404.824,837
q  q q q
r 1  qq  f  g2 x n
 
21)  Acp. F =  qn qn qn   Acp.F
= (1 + 0 + 0 – 0,02 – 0,510) x 115.171,111 Btu/jam

= 54.130,422 Btu/jam
399
Dari Fig. 19.14 Kern didapat suhu untuk keluar furnace adalah 300 0F.
Pada temperature 1800 0F (Evans, 1980)
qg2/qn = 0,510
qr = (0,98-0,510) x 20.241.241,860 Btu/jam
= 9.513.383,674 Btu/jam
qr/ARt = 9.513.383,674 Btu/jam / 962,232 ft2
= 9.886,786
Dimana qr/ARt < 12.500 sehingga spesifikasi memenuhi syarat design.
22) Convection Section
Panas konveksi adalah perbedaan antara total panas yang dibutuhkan dengan
panas yang diserap pada radiant section. (Evans, 1980).
Panas konveksi = (15.180.931,395 – 14.168.869,302) Btu/jam
= 1.012.062,093 Btu/jam
Furnace – 02 (FUR-02)
Fungsi Memanaskan gas sebelum masuk Reaktor 02 (R-02)
Beban Furnace, Btu/jam 16.017.019,830
Jumlah tube 47
Panjang tube, ft 20
OD tube, in 4,5
Lebar seksi radian (Lr), ft 5,009
Lebar Shield, ft 0,792
Tinggi seksi radian, ft 11,042
Jumlah 1 buah
15. HEATER-01 (H-01)
Fungsi : Menaikkan temperatur bahan baku etana dari Tangki-01

400
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Fluida Panas : Saturated Steam

Rear End
Head
WAliran outlet
= 3.037,9360 kg/hr
= 6.697,4944 lb/hr
Water in
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
Fluida Dingin : Etana dari tangki (T-01)
w = 33.480,0000 kg/hr = 73.810,6776 lb/hr
t1 = 30 oC = 86,0000 oF
t2 = 110 oC = 230,0000 oF
Perhitungan design sesuai dengan literatur pada (Kern, 1965).
 Beban Panas H-01


Q = 5.207.629,8468 kJ/hr = 4.935.953,0053 Btu/hr

 LMTD
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
(oF) (oF)
482,0000 Suhu tinggi 230,0000 252,0000
482,0000 Suhu rendah 86,0000 396,0000
Selisih -144.0000
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 318,5946 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
 t= 318,5946 oF
401
 Temperatur Rata-rata

Tc = 482,0000 oF ; tc = 158,0000 oF
Asumsi UD = 35 Btu/hr.ft2. oF (Kern, 1965)
A = 4.935.953,0053
35318,5946
= 442,6542 ft2
Karena A > 200 ft2, maka digunakan Shell & Tube Heat Exchanger
 
 Rencana Klasifikasi
- Tube Side (Cold Fluid)
Panjang tube (L) = 20 ft
Outside Diameter (OD) = 1 in
BWG = 18
Pass =2
a” = 0,2618 ft2/lin ft
A
Jumlah tube, Nt = L x a"
= 442,6542
20 0,2618
= 84,5405
Didapat nilai yang mendekati Nt perhitungan adalah Nt= 86

Corrected Coefficient,

UD A = Nt x L x a''
= 450,2960 ft2
Q
UD = A . Δt
402
UD = 34,4060 (Nilai UD sudah mendekati UD asumsi)
karena nilai Ud perhitungan mendekati dengan nilai Ud asumsi, maka data

untuk shell :
- Shell side
ID = 15 1/4 inch (Kern, 1965)
Baffle Space (B = ID/2) = 7,6250 inch
Pass =1
Pt = 1,25 in triangular pitch
Fluida Panas : Tube Side, Saturated Steam
 Flow Area/tube, a’t
a’t = 0,6390 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)

86 0,6390
= = 0,1908 ft2
1442
 Laju Alir, Gt
Gt = W/at

6.697,4944
= = 35.099,8724 lb/hr.ft2
0,1908
 Bilangan Reynold, Ret

Pada Tavg = 482,0000 oF
μ = 0,0183 cp = 0,0443 lb/ft hr ID = (Yaws, 1976)
0,9020 inch = 0,0752 ft (Kern, 1965)
D = 0,0833ft
Ret = D.Gt/ μ
403
= 0,0833 35.099,8724 = 59.519,2204

0,0443
 Dengan L/D = 266,0754 diperoleh

Jh = 185 (Kern, 1965)
Nilai hi
Pada Tavg = 482,0000 oF
Cp = 0,4703 Btu/lb. oF (Yaws, 1976)

o
k = 0,0225 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
 k  Cp  1 / 3   0,14
hJ  
i H    

D k   w 
   0,14
Koreksi viskositas diabaikan, karena   =1
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1 / 3
hi = 185    
 0,0833   0,0225 
= 53,9291 Btu/hr ft2 oF
hio = hi x ID/OD (Kern, 1965)
= 53,9291 x 0,902 /1
= 48,6440 Btu/hr.ft2. oF
Fluida Dingin: Shell Side, Etana
 Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
ID = Diameter dalam shell = 15 ¼ in
B = Baffle spacing = 7,6250 in

404
Pt = tube pitch = 1,25 in
C’ = Clearance = Pt – OD
=1,25–1 = ¼ in
151 / 4 0,25 7,6250

as = = 0,1615 ft2
144 1,25
 Laju Alir, Gs
Gs = w/as (Kern, 1965)
73.810,677 6
= = 457.027,1464 lb/hr.ft2
0,1615
 Bilangan Reynold, Res

o
tavg = 158,0000 F
o
Cp = 0,4644 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 0,0164 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
μ = 0,0736 Cp = 0,7180 lb/ft hr (Yaws, 1976)
De = 0,7101 inch = 0,0592 ft
GS D
Res = 
= 151.931,2759
jH = 280 (Kern, 1965)
 Nilai ho

ho = jH . (k/De). (Cpμ/k)1/3 (Kern, 1965)
= 133,0201 Btu / hr ft2 oF
 Clean Overall Coefficient, UC

405
hioho
UC = hio  ho = 35,6187 Btu/hr.ft2. oF (Kern, 1965)

UC UD 2 o
Rd = UC UD = 0,0010 hr.ft . F /Btu (Kern, 1965)
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 59.519,2204

Faktor friksi = 0,0002 (Kern, 1965)
s = 1,0308 (Yaws, 1976)

f Gt 2 L n
 Pt = 5,22 x1010 x De s t
= 0,0111 psi
V2 / 2g = 0,0010 (Kern, 1965)
Pr = ( 4n/s ) ( V2/2g )
= 0,0078 psi
PT = 0,0089 psi
Shell Side
 Faktor Friksi
Re = 151.931,2759
f = 0,0022 (Kern, 1965)
 Number of cross, (N + 1)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 31,4754
Ds = ID/12
406
= 1,2708 ft
s = 0,3444 (Yaws, 1976)
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,1728 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output

Tangki-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,001
UC 35,6187
UD 34,4060

407
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
pitch
ΔP 0,0089 psi
Pass 2
16. HEATER-02 (H-02)
Fungsi : Menaikkan temperatur bahan baku oksigen
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
W = 1.680,8415 kg/hr = 3.705,6168 lb/hr
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
Fluida Dingin : Oksigen dari pipe line
w = 49.590,4582 kg/hr = 109.328,1159 lb/hr

408
o
t1 = 47,2930 C = 117,1274 oF
o
t2 = 110 C = 230,0000 oF


Q = 2.881.298,5380 kJ/hr = 2.730.984,0745 Btu/hr

 LMTD
Fluida Panas (oF) Fluida Dingin (oF) Selisih
482,0000 Suhu tinggi 230,0000 252,0000
482,0000 Suhu rendah 117,1274 364,8726
Selisih -112,8726
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 304,9629 F (Kern,
1 2
1965)
Ft =1 (Kern, 1965)
 t= 304,9629 oF


Tc = 482,0000 oF ; tc 173,5637 oF

A = 2.730.984,0745
33304,9629
= 271,3678 ft2
 
Rencana Klasifikasi
409
BWG = 18
Pass =2
a” = 0,2618 ft2/lin ft
A
271,3678
= 20 0,2618
= 51,8273
Didapat nilai yang mendekati Nt perhitungan adalah
Nt = 52 (Kern, 1965)


UD A = Nt x L x a''
= 272,2720 ft2
Q
UD =
A . Δt

untuk shell :
- Shell side
Baffle Space (B = ID/2) = 6 inch
Pass =1

410
a’t = 0,6390 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
52 0,6390
= = 0,1154 ft2
1442
 Laju Alir, Gt
Gt = W/at

3.705,6168
= = 32.118,0224 lb/hr.ft2
0,1154

0,9020 inch = 0,0752 ft (Kern, 1965)
D = 0,0833 ft
Ret = D.Gt/ μ
= 0,0833 32.118,0224 = 54.462,8662

0,0443

Jh = 168 (Kern, 1965)
 Nilai hi
o
Cp = 0,4703 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 0,0225 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
 k  Cp  1 / 3   0,14
H    
hJ 
i 

 D  k   w 
411
  0,14
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1/ 3
hi = 168   
 0,0833   0,0225 
= 48,9734 Btu/hr ft2 oF

= 48,9734 x 0,902 /1
= 44,1740 Btu/hr.ft2. oF
 Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
ID = Diameter dalam shell = 12 in
B = Baffle spacing = 6 in
=1,25–1 = ¼ in
12 0,25 6
as =   = 0,1000 ft2
144 1,25
 Laju Alir, Gs
1.093.281, 1159
= = 1.093,281 lb/hr.ft2
0,1000
tavg = 173,5637 oF
412
o
Cp = 0,2214 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 0,0178 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
μ = 0,0228 Cp = 0,0552 lb/ft hr (Yaws, 1976)
De = 0,7101 inch = 0,0592 ft (Kern, 1965)
GS D
Res = 
= 1.172.700,5537
jH = 700 (Kern, 1965)
 Nilai ho

= 186,0148 Btu / hr ft2 oF

hioho

U
C U D 2 of
Rd = U U = 0,0024 hr.ft . /Btu (Kern, 1965)
C D
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 54.462,8662

s = 1,0308 (Yaws, 1976)

f Gt 2 L n
 Pt = 5,22 x1010 x De s t
413
= 0,0009 psi
 V2 / 2g = 0,0010 (Kern, 1965)

2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,0078 psi
PT = 0,0086 psi
Shell Side
 Faktor Friksi
Re = 1.172.700,5537
f = 0,0008 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 40,0000
Ds = ID/12
= 1,0000 ft
s = 0,3460 (Yaws, 1976)
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,3579 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-02
Jumlah 1 buah
414
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan temperatur output Kompressor-02
DATA DESIGN
UC 35,6969
UD 32,8904
Jumlah 52 ID 12 in
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
Pitch 1 ¼ - in
Triangular pitch
ΔP 0,0086 psi
Pass 2
17. HEATER-03 (H-03)

Fungsi : Menaikkan temperatur fluida dari output top product KOD-01
Gambar : Aliran inlet Tube

Shell
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
415
W = 18.289,6253 kg/hr = 40.321,6736 lb/hr
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
Fluida Dingin : fluida dari output top product KOD-01
w = 365.218,5290 kg/hr = 805.168,0733 lb/hr
t1 = 10 oC = 50,0000 oF
t2 = 80 oC = 170,0000 oF


Q = 31.352.075,6180 kJ/hr = 29.716.469,1851 Btu/hr

 LMTD
(oF) (oF)
482,0000 Suhu tinggi 176,0000 306,0000
482,0000 Suhu rendah 50,0000 432,0000
Selisih -126,0000
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 365,3863 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
 t= 365,3863 oF


Tc = 482,0000 oF ; tc = 113,0000 oF
416

A = 29.716.469,1851
35365,3863
= 2.323,6829 ft2
 
Rencana Klasifikasi
Outside Diameter (OD) = 0,7500 in
BWG = 18
Pass =8
a” = 0,1963 ft2/lin ft
A
= 2.323,6829
20 0,1963
= 591,8703
 


UD A = Nt x L x a''
= 2.332,0440 ft2
UD = Q
A . Δt

untuk shell :
417
- Shell side
Pass =4
Pt = 15/16 in triangular pitch

a’t = 0,3340 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
= 594  0,3340 = 0,1722 ft2

1448
 Laju Alir, Gt
Gt = W/at

40.321,673 6
= = 234.130,5673 lb/hr.ft2
0,1722

μ = 0,0183 cp = 0,0443 lb/ft hr (Yaws, 1976)
ID = 0,6520 inch = 0,0543 ft (Kern, 1965)
D = 0,0625 ft
Ret = D.Gt/ μ
= 0,0625  234.130,5673 = 287.248,6600

0,0443

Jh = 500 (Kern, 1965)
418
 Nilai hi
o
k = 0,0225 Btu/hr ft. F
 k  Cp  1 / 3   0,14
hJ  
i H    

D k   w 
  0,14
Koreksi `viskositas diabaikan, karena   =1
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1/ 3

hi = 500    
 0,0625   0,0225 
= 201,5786 Btu/hr ft2 oF
= 201,5786 x 0,652 /0,75
= 175,2390 Btu/hr.ft2. oF
 Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
= 0,9375 – 0,75 = 0,1875 in

419
as = 
29 0,1875 14,5
 = 0,5840 ft2
144 0,9375
 Laju Alir, Gs

805.168,0733
= = 1.378.646,8794 lb/hr.ft2
0,5840

o
tavg = 133,0000 F
o
Cp = 0,2929 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 0,0095 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
μ = 2,2467 Cp = 5,4371 lb/ft hr (Yaws, 1965)
De = 0,5325 inch = 0,0444 ft (Kern, 1965)
GS D
Res = 
= 11.252,7408
jH = 80 (Kern, 1965)
 Nilai ho

= 94,1030 Btu / hr ft2 oF

hioho

420
U C U D 2 of
Rd = U U = 0,0012 hr.ft . /Btu (Kern, 1965)
C D
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 287.248,6600

s = 1,0308 (Yaws, 1976)
 Pt = f Gt 2 L n
5,22 x10 10 x D e s  t
= 0,0412 psi
2
 V / 2g = 0,0070 (Kern, 1965)
2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,2173 psi
PT = 0,2585 psi
Shell Side
Re = 11.252,7408
f = 0,0002 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 16,5517
Ds = ID/12
= 2,4167 ft
s = 0,7810 (Yaws, 1976)

421
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,8404 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

Top KOD-01
DATA DESIGN
UC 61,2252
UD 34,8745
Jumlah 594 ID 29 in
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 4

422
Pitch 15/16 - in Triangular pitch
ΔP 0,2585 psi
Pass 8
18. HEATER-04 (H-04)
Fungsi : Menaikkan temperatur fluida dari output Decanter-01
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger :

Gambar
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
W = 5.404,6983 kg/hr = 11.915,3059 lb/hr
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
w = 79.954,3177 kg/hr = 176.268,8879 lb/hr
t1 = 10,0000 oC = 50,0000 oF
t2 = 26,6401 oC = 79,9522 oF


Q = 9.264.733,7849 kJ/hr = 8.781.401,8881 Btu/hr

 LMTD
423
482,0000 Suhu tinggi 79,9522 402,0478
482,0000 Suhu rendah 50,0000 432,0000
Selisih -29,9522
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 416,8446 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
 t= 416,8446 oF


Tc = 482,0000 oF ; tc = 64,9761 oF

A = 8.781.401,8881
35416,8446
= 601,8963 ft2
 
BWG = 18
Pass =2
a” = 0,2618 ft2/lin ft
A
424
601,8963
= 20 0,2618
= 114,9535
Didapat nilai yang mendekati Nt perhitungan adalah Nt 118

(Kern, 1965)


 UD A = Nt x L x a''
= 617,8480 ft2
Q
UD = A . Δt

untuk shell :
- Shell side
ID = 17 1/4 inch (Kern, 1965)
Pass =1

a’t = 0,6390 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
118 0,6390
= = 0,2618 ft2
1442
 Laju Alir, Gt

425
Gt = W/at
11.915,3059
= = 45.510,8366 lb/hr.ft2
0,2618

0,9020 inch = 0,0752 ft (Kern, 1965)
D = 0,0833 ft
Ret = D.Gt/ μ
= 0,0833 45.510,8366 = 77.245,5829

0,0443

Jh = 210 (Kern, 1965)
Nilai hi

o
Cp = 0,4703 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 0,0225 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
 k  Cp  1 / 3   0,14
hJ  
i H     

 D  k   w 
  0,14
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1 / 3
hi = 210    
 0,0833   0,0225 
= 61,1977 Btu/hr ft2 of

426
= 61,1977 x 0,902 /1
= 55,2003 Btu/hr.ft2. oF
Fluida Dingin: Shell Side
 Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
=1,25–1 = ¼ in
17,250,258,6250
as = = 0,2066 ft2
144 1,25
 Laju Alir, Gs

176.268,8879
= = 853.021,4615 lb/hr.ft2
0,2066

o
tavg = 64,9761 F
o
Cp = 0,3456 Btu/lb. F
o
k = 0,0682 Btu/hr ft. F
μ = 5,2163 Cp = 12,6236 lb/ft hr
De = 0,7101 inch = 0,0592 ft (Kern, 1965)

427
G D
Res = S
= 3.998,3952
jH = 33 (Kern, 1965)
 Nilai ho

= 151,9005 Btu / hr ft2 oF

hioho

UC UD 2 o
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 77.245,5829

s = 1,0308 (Yaws, 1976)

f Gt 2 L n
 Pt = 5,22 x1010 x De s t
= 0,0016 psi
2
 V / 2g = 0,0010 (Kern, 1965)
2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,0078 psi
PT = 0,0094 psi
428
Shell Side
Re = 3998,3952
f = 0,0026 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 27,8261
Ds = ID/12
= 1,4375 ft
s = 0,3630 (Yaws, 1976)
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,6749 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-04
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

Decanter-01
DATA DESIGN

429
UC 40,4873
UD 34,0964
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
pitch
ΔP 0,0094 psi
Pass 2
19. HEATER-05 (H-05)
Fungsi : Menaikkan temperatur C2H4 dan C4H8O dari output bottom

product Absorber-01
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
430
W = 10.955,0236 kg/hr = 24.151,6642 lb/hr
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
w = 327.446,9191 kg/hr = 176.268,8879 lb/hr
t1 = 25,0000 oC = 77,0000 oF
t2 = 60,0000 oC = 140,0000 oF


Q = 18.779.101,5003 kJ/hr = 17.799.414,5542 Btu/hr

 LMTD
482,0000 Suhu tinggi 140,0000 342,0000
482,0000 Suhu rendah 77,0000 405,0000
Selisih -63,0000
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 372,6128 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
t = 372,6128 oF
431
Tc = 482,0000 oF ; tc = 108,5000 oF

A = 17.799.414,5542
36 372,6128
= 1.326,9223 ft2

Rencana Klasifikasi
- Tube Side
BWG = 18
Pass =4
a” = 0,3925 ft2/lin ft
A
= 1.326,9223
20 0,3925
= 169,0347

Nt = 172 (Kern, 1965)


UD A = Nt x L x a''
= 1.350,2000 ft2
Q
UD = A . Δt

432

untuk shell :
- Shell side
Pass =2

a’t = 1,5400 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
= 172 1,5400 = 0,4599 ft2

1444
 Laju Alir, Gt
Gt = W/at

24.151,664 2
= = 52.519,4751 lb/hr.ft2
0,4599

μ = 0,0183 cp = 0,0443 lb/ft hr ID =
1,4000 inch = 0,1167 ft (Kern, 1965)
D = 0,1250 ft
Ret = D.Gt/ μ
= 0,1250 52.419,475 1 = 138.227,2193

0,0443
433

Jh = 350 (Kern, 1965)
 Nilai hi
k = 0,0225 Btu/hr ft. oF
 k  Cp  1 / 3   0,14
hJ  
i H     

 D  k   w 
   0,14
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1 / 3
hi = 350   
 0,1250   0,0225 
= 65,7352 Btu/hr ft2 oF
= 65,7352 x 1,4 /1,5
= 61,3528 Btu/hr.ft2. oF
Fluida Dingin: Shell Side, Etilen dan THF
 Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)

434
= 1,875 – 1,5 = 0,375 in
310,375 15,50
as = = 0,6674 ft2
1444
 Laju Alir, Gs
721.896,02 67
= = 1.081.717,2513 lb/hr.ft2
0,6674

o
tavg = 108,5000 F
o
Cp = 0,4230 Btu/lb. F
o
k = 0,0629 Btu/hr ft. F
μ = 0,3667 Cp = 0,8875 lb/ft hr
De = 1,0651 inch = 0,0888 ft (Kern, 1965)
GS D
Res = 
= 108.183,7025
jH = 200 (Kern, 1965)
 Nilai ho

= 256,9578 Btu / hr ft2 oF

hioho
435

UC UD 2 o
Rd = UC UD = 0,0021 hr.ft . F/Btu (Kern, 1965)
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 138.227,2193

s = 1,0308 (Yaws, 1976)
Pt = f Gt 2 L n
5,22 x10 10 x D e s  t
= 0,0012 psi
V2 / 2g = 0,0010 (Kern, 1965)

2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,0155 psi
PT = 0,0168 psi
Shell Side
Re = 108.183,7025
f = 0,0013 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 27,8261
Ds = ID/12
436
= 2,5833 ft
s = 53,50 (Yaws, 1976)
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,2455 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-05
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

bottom Absorber-01
DATA DESIGN
UC 49,5274
UD 35,3794

437
Jumlah 172 ID 31 in
ΔP 0,0168 psi
Pass 4
20. HEATER-06 (H-06)
Fungsi : Menaikkan temperatur KHCO3 dari output bottom product

Absorber-02
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
W = 4.457,2443 kg/hr = 9.826,5300 lb/hr
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
Fluida Dingin : KHCO3 dari output bottom product Absorber-02

438
w = 327.446,9191 kg/hr = 176.268,8879 lb/hr
o
t1 = 80,0000 C = 176,0000 oF
o
t2 = 100,0000 C = 212,0000 oF


Q = 7.640.608,2099 kJ/hr = 7.242.005,3202 Btu/hr

 LMTD
482,0000 Suhu tinggi 212,0000 270,0000
482,0000 Suhu rendah 176,0000 306,0000
Selisih -36,0000
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 287,6246 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
 t= 287,6246 oF


Tc = 482,0000 oF ; tc = 194,0000 oF

A = 7.242.005,3202
36 287,6246
= 699,4075 ft2
 
Rencana Klasifikasi
439
BWG = 18
Pass =2
a” = 0,3925 ft2/lin ft
A
699,4075
= 20 0,3925
= 89,0965
Nt = 91 (Kern, 1965)


UD A = Nt x L x a''
= 714,3500 ft2
Q
UD = A . Δt

untuk shell :
- Shell side
ID = 23 ¼ inch (Kern, 1965)
Pass =1

440

a’t = 1,5400 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
= 911,5400 = 0,4866 ft2

1442
 Laju Alir, Gt
Gt = W/at

9.826,5300
= = 20.194,3816 lb/hr.ft2
0,4866

1,4000 inch = 0,1167 ft (Kern, 1965)
D = 0,1250 ft
Ret = D.Gt/ μ
= 0,1250 20.194,3816 = 53.150,0591

0,0443

Jh = 180 (Kern, 1965)
 Nilai hi
Cp = 0,4703 Btu/lb. oF (Yaws, 1976)
k = 0,0225 Btu/hr ft. oF (Yaws, 1976)

441
 k  Cp  1/3   0,14
hJ  
i H     

 D  k   w 
   0,14
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1 / 3
hi = 180   
 0,1250   0,0225 
= 43,8067 Btu/hr ft2 oF
= 43,8067x 1,4 /1,5
= 40,8862 Btu/hr.ft2. oF
Fluida Dingin: Shell Side, Etilen dan THF
  Flow Area, as

as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)

B = Baffle spacing = 11,625 in


Pt = tube pitch = 1,875 in

C’ = Clearance = Pt – OD

= 1,875 – 1,5 = 0,375 in
as = 23,25  0,375 11,625 = 0,3754 ft2

1442
 Laju Alir, Gs
Gs = w/as (Kern, 1965)
442
721.896,02 67
= = 1.923.052,8912 lb/hr.ft2
0,3754

o
tavg = 194,0000 F
o
Cp = 0,9997 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 1,6918 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
μ = 0,2783 Cp = 0,6735 lb/ft hr (Yaws, 1976)
De = 1,0651 inch = 0,0888 ft (Kern, 1965)
GS D
Res = 
= 253.415,5872
jH = 380 (Kern, 1965)
Nilai ho
Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka diperoleh :
= 5.329,5244 Btu / hr ft2 oF

hioho
UC = hio  ho = 40,5749 Btu/hr.ft2 oF (Kern, 1965)

UC UD 2 o
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 53.150,0591

443
s = 1,0308 (Yaws, 1976)

f Gt 2 L n
 Pt = 5,22 x1010 x De s t
= 0,0002 psi
2
 V / 2g = 0,0010 (Kern, 1965)
2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,0078 psi
PT = 0,0080 psi
Shell Side
Re = 253.415,5872
f = 0,0018 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 20,6452
Ds = ID/12
= 1,9375 ft
s = 53,9080 (Yaws, 1976)
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 1,0661 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater

444
Kode Alat H-06
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

bottom Absorber-02
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,003
UC 40,5749
UD 35,2470
Pitch 1,875 - in Triangular

pitch
ΔP 0,0080 psi
Pass 2
21. HEATER-07 (H-07)

445
Fungsi : Menaikkan temperatur fluida dari output top product Absorber-02
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
W = 8.253,2974 kg/hr = 18.195,3845 lb/hr
T1 = 250 oC = 482,0000 oF
T2 = 250 oC = 482,0000 oF
Fluida Dingin : fluida dari output bottom product Absorber-02
w = 360.984,9290 kg/hr = 795.834,5941 lb/hr
t1 = 80,0000 oC = 176,0000 oF
t2 = 110,0000 oC = 230,0000 oF


Q = 14.147.802,3904 kJ/hr = 13.409.725,6875 Btu/hr
446
 LMTD
482,0000 Suhu tinggi 230,0000 252,0000
482,0000 Suhu rendah 176,0000 306,0000
Selisih -54,0000
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 278,1268 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern,
1965)  t = 278,1268 oF
 Temperatur Rata-rata
Tc = 482,0000 oF ; tc = 203,0000 oF

A = 13.409.725,6875
42 278,1268
= 1.147,9625 ft2
 
BWG = 18
Pass =4
a” = 0,3925 ft2/lin ft
A
447
= 1.147,9625
20 0,3925
= 146,2373

Nt = 147 (Kern, 1965)


UD A = Nt x L x a''
= 1.153,9500 ft2
Q
UD = A . Δt

untuk shell :
- Shell side
Pass =2

a’t = 1,5400 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
= 147 1,5400 = 0,3930 ft2

1444
 Laju Alir, Gt
Gt = W/at
448
18.195,3845
= = 46.296,2341 lb/hr.ft2
0,3930

1,4000 inch = 0,1167 ft (Kern, 1965)
D = 0,1250 ft
Ret = D.Gt/ μ
= 0,1250 46.296,2341 = 53.150,0591

0,0443

Jh = 265 (Kern, 1965)
 Nilai hi
o
Cp = 0,4703 Btu/lb. F
o
k = 0,0225 Btu/hr ft. F
 k  Cp  1/3   0,14
hJ  
i H     

 D  k   w 
   0,14
 
 w 
 0,0225   (0,4703)(0,0443) 1 / 3
hi = 265    
 0,1250   0,0225 
= 60,5907 Btu/hr ft2 oF

449
= 60,5907 x 1,4 /1,5
= 46,4528 Btu/hr.ft2. oF
Fluida Dingin: Shell Side, (Etana, HCl, Oksigen, CO2)
 Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
= 1,875 – 1,5 = 0,375 in
29 0,375 14,5
as = = 0,5840 ft2
1444
 Laju Alir, Gs
795.834,5941
= = 1.362.665,6546 lb/hr.ft2
0,5840

o
tavg = 203,0000 F
o
Cp = 0,3121Btu/lb F
o
k = 0,1195 Btu/hr ft. F
μ = 0,2548 Cp = 0,6166 lb/ft hr
De = 1,0651 inch = 0,0888 ft

450
G D
Res = S
= 196.153,4088
jH = 285 (Kern, 1965)
 Nilai ho

= 449,6145 Btu / hr ft2 oF

hioho

UC UD 2 o
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 100.089,5333

s = 1,0308
f Gt 2 L n
 Pt = 5,22 x1010 x De s t
= 0,0015 psi
2
 V / 2g = 0,0010 (Kern, 1965)
2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,0155 psi
451
PT = 0,0170 psi
Shell Side
Re = 196.153,4088
f = 0,0008 (Kern, 1965)

N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 16,5517
Ds = ID/12
= 2,4167 ft
s = 0,5912
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,2169 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-07
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu

top Absorber-02
DATA DESIGN
452
UC 42,1029
UD 41,7821
Jumlah 147 ID 29 in
ΔP 0,0170 psi
Pass 4
22. KOMPRESSOR-01 (K-01)
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan asam

klorida dari VP-01 menuju MP-01.
Tipe : Centrifugal Kompressor
Bahan Konstruksi : Stainles steel
Gambar :
453
a. Data :
Laju alir massa (w) = 135.021,428 kg/h
= 297.671,346 lb/h
= 4.961,189 lb/min
Densitas () = 1,339 kg/m3 = 0.112 lb/ft3 (Yaws, 1976)
Cp
k = Cp  R = 1,001 (Yaws, 1976)
b. Kondisi Operasi :
Tekanan, Pin = 1.87 atm
Pout = 5 atm
Temperatur, Tin = 110 0C = 690R
Faktor Keamanan = 10%
1) Volumetric Flowrate, Q
Q = laju alir massa

densitas
= 4.961,189 lb/min
0.112 lb/ft3
= 59.366,670 ft3/min
2) Kapasitas Kompressor
Laju alir volumetrik = 59.366,670 ft3/min
Kapasitas Kompressor = (100% + 10%) x 59,366.670 ft3/min
= 1.1 x 59.366,670 ft3/min
= 65.303,337 ft3/min
3) Rasio Kompresi, Rc
454
Rc = P 
out
 
 Pin 
 5 atm 
= 
1,87 atm 
= 2,674
Jumlah stage, N =1
1
Rc perstage = RcN
= 2,674
Karena rasio kompresi (Rc) < 5 maka digunakan kompresor 1 stage.
4) Power Kompressor (Pw)

P(  k
1) / k 
0,0643 k T Q1  2 1 (Mc. Cabe, 2005)
520 (k 1) P

Pw= 
 1 
Dimana :
k= 1,001 η= 84%
T= 690 R P1 = 1,87 atm
Q= 65.303,337 Ft3/Min P2 = 5 atm
0,0643 (1,001) (690 R) (16.765,9674 ft 3 /min)  5 atm 1,001 1/1,001 

  1
Pw = 520 (1,001 1) 0,84 
 1,87 atm 
 
 
= 512 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 1,87 atm
T1 = 110 oC
455
P *
R = o 
 
C1
P
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,674 x 1, 87 atm
= 5 atm
Temperatur yang keluar dari Kompressor stage 1 :
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997 )
p
 1 
(K 1)
KN
= Tin Rc
(1,0011)
o 1,001 x1
= (110 C) x (2.674)
= 110,324 oC
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-01
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas asam

klorida dari Vaporizer-01 menuju MP-01.
DATA DESIGN
Tipe Single Stage Centrifugal Kompressor
o
456
DATA MEKANIK
Stage 1 :
Power 512 Hp
Fungsi : Untuk mengalirkan feed gas Oksigen menuju MP-02.

Gambar :
a. Data :

= 109.328,265 lb/h
= 1.822,138 lb/min
457
Cp
k = Cp  R = 1,394 (Yaws, 1976)
Tekanan, Pin = 1 atm
Pout = 5 atm
Temperatur, Tin =300C = 546R
Q = laju alir massa

densitas
= 1.822,138 lb/min
1.286 lb/ft3
= 22.690,349 ft3/min
Kapasitas Kompressor = (100% + 10%) x 22.690,349 ft3/min
= 1.1 x 22.690,349 ft3/min
= 24.959,383 ft3/min
Rc = Pout
 
 Pin 
 5 atm 

=   1

atm 
458
=5
Jumlah stage, N =2
1
= 2,236

P(k

0,0643 k T Q1  2 1) / k
1
Pw= 520 (k 1)

P   
(Mc. Cabe, 2005)
 1 
Dimana :
k= 1,394 η= 84%
T= 546 R P1 = 1 atm
Q= 24.959,383 Ft3/Min P2 = 5 atm


0,0643 (1,394) (546 R) (24.959,383 ft 3 /min)  5 atm 1,394 1/ 1,394 
  1
Pw = 520 (1,394 1) 0,84 


1 atm  
 
= 308 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 1 atm
T1 = 30 oC
P * 
RC1 =
o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
459
= 2,236 x 1 atm
= 2,236 atm
(K1)
P  KN
T2=T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1,394 1)
o
= (30 C) x (2,236) 1,394 x1
= 37,667 oC
6) Pada Stage 2
Pi = 2,236 atm
T1 = 37,667 oC
P * 
RC1 =
 o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,236 x 2,236 atm
= 5 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
KN
= Tin Rc
460
(1,394 1)
o 1,394 x1
= (37,667 C) x (2,236)
= 47,293 oC
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-02
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas oksigen

menuju MP-02.
DATA DESIGN

o
DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 1 Atm
Tekanan keluar 2,236 Atm
Stage 2 :
Power 308 Hp
461
Fungsi : Untuk mengalirkan gas keluaran CH-01 menuju PC-01

Gambar :
a. Data :

= 1.230.137,337 lb/h
= 20.502,289 lb/min
Cp
k = Cp  R = 1,235 (Yaws, 1976)
Tekanan, Pin = 4,532 atm
Pout = 10 atm
0
Temperatur, Tin = 140 C = 744R
462
Q = laju alir massa

densitas
= 20.502,289 lb/min
0,255 lb/ft3
= 80.390,453 ft3/min
= 1.1 x 80.390,453 ft3/min
= 88.429,498 ft3/min
 P 
Rc = out

 
P
 in 
 10 atm 
= 
 4,532atm 
= 2,207
Jumlah stage, N =1
Rc perstage = Rc N
= 2,207

P(k 1) / k 
0,0643 k T Q1  2 1 (Mc. Cabe, 2005)
Pw= 520 (k 1)

P   
 1 
Dimana :
463
k= 1,235 η= 84%
T= 744 R P1 = 4,532 atm
Q= 88.429,498 Ft3/Min P2 = 10 atm
0,0643 (1,235) (744 R) (88.429,498 ft 3 /min)  10 atm 1,235 1/1,235 

  1
Pw = 520 (1,235 1) 0,84 
 4,532 atm 
 
 
= 1.976 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 4,532 atm
T1 = 140 oC
P * 
RC1 =
o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,207 x 4,532 atm
= 10 atm
(K1)
P  KN
T2=T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1,235 1)
= (140 oC) x (2,207) 1,235 x1
= 159,707 oC
464
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-03
Jumlah 1 buah

01 menuju PC-01
DATA DESIGN

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Power 1.976 Hp
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas C2H5Cl

keluaran Vaporizer-02 menuju Furnace-02
Gambar :
465
a. Data :

= 85.912,965 lb/h
= 1.431,883 lb/min
Densitas () = 5,150 kg/m3 = 0,321 lb/ft3 (Yaws, 1976)
Cp
(Yaws, 1976)
k = Cp  R = 1,147
Pout = 5 atm
Temperatur, Tin = 32,119 0C = 549,814 R
Q = laju alir massa

densitas
= 1.431,883 lb/min
0.321 lb/ft3
= 4.453,960 ft3/min
466
= 1.1 x 4.453,960 ft3/min
= 4.899,356 ft3/min
 P 
Rc = out

 
P
 in 
 5 atm 
= 
 2atm 
= 2,5
Jumlah stage, N =1
= 2,5

P(k
1) / k 
0,0643 k T Q1  1
 2  P (Mc. Cabe, 2005)
Pw= 520 (k 1)  
 1 
Dimana :
k= 1,147 η= 84%
T= 549,814 R P1 = 2 atm
Q= 4.899,356 Ft3/Min P2 = 5 atm


0,0643 (1,147) (549,814 R) (4.899,356 ft 3 /min)  5 atm 1,147 1/ 1,147 
  1
Pw = 520 (1,147 1) 0,84 


2 atm  
 
467
= 117 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 2 atm
T1 = 32,119 oC
P * 
RC1 =
 o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,5 x 2 atm
= 5 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1,147 1)
o
= (32,119 C) x (2,5) 1,147 x1
= 36,115 oC
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-04
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan etil klorida dari

VP-02 menuju R-02.
468
DATA DESIGN
Temperature design 32,119 oC

DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 2 Atm
Power 117 Hp
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan fluida dari

CH-02 menuju AB-01.
Gambar :
a. Data :

469
= 85.912,965 lb/h
= 1.431,883 lb/min
Cp
k = Cp  R = 1,269 (Yaws, 1976)
Pout = 6 atm
Temperatur, Tin =250C = 537 0R
Q= laju alir massa densitas
= 1.431,883 lb/min
0,457 lb/ft3
= 3.013,585 ft3/min
= 1.1 x 3.013,585 ft3/min
= 3.314,943 ft3/min
Rc = P 
out
 P 
 in 
470
 6atm 
= 
 5atm 
= 1,2
Jumlah stage, N =1
1
= 1,2

P(k

0,0643 k T Q1  2 1) / k
1
Pw= 520 (k 1)

P   
(Mc. Cabe, 2005)
 1 
Dimana :
k= 1,269 η= 84%
T= 537 R P1 = 5 atm
Q= 3.314,943 Ft3/Min P2 = 6 atm
0,0643 (1,269) (537 R) (3.314,943 ft 3 /min)  6 atm 1,269 1/ 1,269 

  1
Pw = 520 (1,269 1) 0,84 


5 atm  
 
= 22 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 5 atm
T1 = 25 oC
P * 
RC1 =
 o

 P 
 i 
Maka :
471
Po* = Rc1 x Pi
= 1,2 x 5 atm
= 6 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1, 269 1)
= (25 oC) x (1,2) 1,

269 x1
= 25,985 oC
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-05
Jumlah 1 buah

02 menuju AB-01.
DATA DESIGN

472
DATA MEKANIK
Stage 1 :
Tekanan masuk 5 atm
Power 22 Hp
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas etilen

dari C-01 menuju T-02.
Gambar :
a. Data :

= 30.577,978 lb/h
= 509,633 lb/min
Cp
k = Cp  R = 1,231 (Yaws, 1976)
473
Pout = 25 atm
Temperatur, Tin = 30 0C = 546 0R
= 509,633 lb/min
0,084 lb/ft3
= 6.044,052 ft3/min
= 1.1 x 6.044,052 ft3/min
= 6.648,457 ft3/min
Rc = P out 

 
 Pin 
 25atm 
= 
 1,2atm 
= 20,833
Jumlah stage, N =3
474
1
= 2,752

P(k
1) / k 
0,0643 k T Q1  1
 2  P (Mc. Cabe, 2005)
Pw= 520 (k 1)  
 1 
Dimana :
k= 1,231 η= 84%
T= 546 R P1 = 1,2 atm
Q= 6.648,457 Ft3/Min P2 = 25 atm
0,0643 (1,231) (546 R) (6.648,457 ft 3 /min)  25 atm 1,2311/ 1,231 

  1
Pw = 520 (1,231 1) 0,84 


1,2 atm  
 
= 173 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 1,2 atm
T1 = 30 oC
P * 
RC1 =
 o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,752 x 1,2 atm
= 3,302 atm
475
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
KN
= Tin Rc
(1,2311)
o 1,231 x1
= (30 C) x (1,2)
= 36,275 oC
6) Pada Stage 2
Pi = 3,302 atm
T1 = 36,275 oC
P * 
RC1 =
o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,752 x 3,302 atm
= 9,086 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
KN
= Tin Rc
(1,2311)
o 1,231 x1
= (36,275 C) x (1,2)
= 43,861 oC
476
7) Pada Stage 3
Pi = 9,086 atm
T1 = 43,861 oC
P * 
RC1 =
o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,752 x 9,086 atm
= 25 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1,2311)
o
= (43,861 C) x (2,752) 1,231 x1
= 53,035 oC
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-06
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas etilen dari

C-01 menuju T-02.
DATA DESIGN
477
Tipe Multi Stage Centrifugal Kompressor
DATA MEKANIK
Stage 1 :
Stage 2 :
Stage 3 :
Power 173 Hp
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas CO2

dari CH-05 menuju T-03.
Gambar :
478
a. Data :

= 9.240,157 lb/h
= 154,003 lb/min
Cp
(Yaws, 1976)
k = Cp  R = 1,275
Pout = 25 atm
Temperatur, Tin = 30 0C = 546 0R
= 154,003 lb/min
0,158 lb/ft3
= 975,325 ft3/min
479
Laju alir volumetrik = 975,325 ft3/min
Kapasitas Kompressor = (100% + 10%) x 975,325 ft3/min
= 1.1 x 975,325 ft3/min
= 1.072,857 ft3/min
Rc = P  out
 
 Pin 
 25atm 
= 
 1,43atm 
= 17,483
Jumlah stage, N =3
= 2,595

P(k

0,0643 k T Q1  2 1) / k
1
Pw= 520 (k 1)

P   
(Mc. Cabe, 2005)
 1 
Dimana :
k= 1,275 η= 84%
T= 546 R P1 = 1,43 atm
Q= 1.072,857 Ft3/Min P2 = 25 atm
0,0643 (1,275) (546 R) (1.072,857 ft 3 /min)  25 atm 1,275 1/ 1,275 

  1
520 (1,275 1) 0,84 


1,43 atm  
 
480
Pw =
= 51 Hp
5) Pada Stage 1
Pi = 1,43 atm
T1 = 30 oC
P * 
RC1 =
 o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,595 x 1,43 atm
= 3,711 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
KN
= Tin Rc
(1,275 1)
o 1,275 x1
= (30 C) x (2,595)
= 36,846 oC
6) Pada Stage 2
Pi = 3,302 atm
T1 = 36,846 oC
481
P *
R = o 
 
C1
P
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,595 x 3,711 atm
= 9,632 atm
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1, 275 1)

o 1,
= (36,846 C) x (1,43) 275 x1
= 45,254 oC
7) Pada Stage 3
Pi = 9,632 atm
T1 = 45,254 oC
P *

RC1 =
 o

 P 
 i 
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 2,595 x 9,632 atm
= 25 atm

482
(K1)
P  KN
T2 =T1  2
 (Ludwig, 1997)
p
 1 
(K 1)
= Tin Rc KN
(1, 275 1)

o 1,
= (45,254 C) x (2,595) 275 x1
= 55,581 oC
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-07
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas CO2 dari

CH-05 menuju T-03.
DATA DESIGN
Tipe Multi Stage Centrifugal Kompressor
o
DATA MEKANIK
Stage 1 :

483
Stage 2 :
Stage 3 :
Power 51 Hp
29. KNOCK OUT DRUM – 01 (KOD-01)

Fungsi : Memisahkan antara fraksi uap dan liquid output vapour PC – 01
Gambar :
Gas
Feed KOD
Liquid
a. Data Desain
Tekanan : 10 atm
Temperatur : 10 oC
Laju alir uap : 365218,5290 kg/jam
Laju alir liquid : 192762,2852 kg/jam
Densitas uap : 14,1955 kg/m3
Densitas liquid : 1039,1712 kg/m3
484
Safety factor :10%

b. Vapor volumetric flowrate, QV
Q = laju alir massa

densitas
= 365218,529 0 kg/jam
14,1955 kg/m3
= 25727,7227 m3/jam
= 7,1466 m3/min
c. Kecepatan uap maksimum, UV
W  
X = ln g  (Pers. 3-2 W.Wayne Blackwell)

W
g
L 
 
192762,2852 14,1955 
= ln 
 365218,5290 1039,1712 
= ln (0,5278 x 0,1168)
= -2,7857
(Blackwell, 1984)
 -1,877478097 - 0,8145804597 X - 0,1870744085 X2 
K = exp 
3 4 
V
 - 0,0145228667 X - 0,0010148578 X 
 -1,877478097 - 0,8145804597 (-2,7857) - 0,1870744085 (-2,7857 2 ) 
K = exp 
3 4 

V
 - 0,0145228667 (-2,7857 ) - 0,0010148578( - 2,7857 ) 
= 0,4461
    0,5 

  
UV = L g
g


Kv 


  
 1039,1712 14,1955 
0,5 
= 0,4461   
 14,1955  
 
= 3,7907 m/min
d. Vessel area minimum, A
485
Q
A = v
Uv
= 7,1466 m3 / min
3,7907 m / min
= 1,8853 m2
e. Diameter vessel minimum, D
 4A 0,5
D = 
  
 4 x 1,8853 m 2 0,5
= 
 
 3,14 
= 1,5497 m
f. Liquid volumetric flowrate, QL
QL = laju alir massa

densitas
= 192762,285 2 kg/jam
1039,1712 kg/m3
= 185,4962 m3/jam
= 0,051527 m3/s
g. Tinggi Liquid, HL
Holding time, t = 5 menit (Walas, 1990)
= 0,0833 jam
t
HL =QLx
A
0,0833 jam
=185,4962 m3 /jam x
1,8853 m 2
=8,1993 m
h. Tinggi vessel, Ht
Jarak top ke nozzle inlet,
Hv = 1,5 m (Walas, 1990)
Jarak nozzle inlet ke level liquid maksimum,
HZ = 0,5 m (Walas, 1990)
486
Hshell = HL + HZ + HV
= 8,1993 m + 1,5 m+ 0,5 m
= 10,1993 m
= m
= 0,3874
= 10,1993 + 0,3874
= 10,5867
i. Volume vessel, Vt
Digunakan vertikal KOD dengan head tipe ellipsoidal .
Volume shell vessel , Vs = ¼  D2 Hs

= ¼ . 3,14 . (1,54972) . 10,1993
= 19,2286 m3
Volume head, Vh = 2 (1/24)  D3
= 2 . (1/24) . 3,14 . (1,54973)
= 0,9793 m3
Volume vessel, Vt = Vs + Vh
= 19,2286 m3 + 0,9793 m3
= 20,2025 m3
Dengan faktor keamanan 10%, maka:
Vt = 22,2227 m3
j. Tebal dinding vessel, t
t= 
P ri  C

(Peter, 1991)
 
dimana :  (SE 0,6P 
P = Tekanan design =10 atm

D = Diameter vessel = 1,5497
S = Working stress allowable = 782,5 atm (Peter, 1991)
C= Korosi maksimum = 0,000381 m (Peter, 1991)
487
Maka :
 10 x1,5497 
t =   0,000381
 
 (782,5 x0,85  0,6x 10 

= 0,0121 m
k. Outside diameter,
OD = D + 2t
= 1,5497 m + 2 (0,0121 m)
= 1,5740 m
IDENTIFIKASI
Nama alat Knock Out Drum
Kode alat KOD – 01
Jenis Silinder Vertikal
Operasi Continue
Material Stainless steel
Fungsi Memisahkan fase gas dan liquid keluaran PC-01
DESIGN MEKANIK
Kapasitas 22,22 m3
Diameter 1,5497 M
Tinggi 10,5867 M
Ketebalan 1,2136 cm
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
31. PARTIAL CONDENSOR – 01 (PC-01)

Fungsi : Untuk mengubah sebagian fasa gas output Chiller-01 menjadi liqiud
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger Gambar:
Fluida Panas : Output Chiller-01

W1 = 557980,8142 kg/jam = 1230135,66 lb/jam
o
T1 = 140 C = 284 oF
o
T2 = 10 C = 50 oF
Fluida Dingin : ammonia
W2 = 4829,8961 kg/jam = 10648,09 lb/jam
T1 = -33 oC = -27,4 oF
T2 = 30 o C = 86 oF
a. Beban panas PC-01
Q = 417781181,0208 kJ/jam = 395985954 Btu/jam
b. LMTD
513
284 Temperatur Tinggi 86 198

t2 t1
LMTD = (Kern, 1965)
ln (t2 / t1 )
ΔT = 128,3962 oF
c. Tc dan tc
Tc = Tavg = 0,5 (284 + 50 ) = 167 oF

tc = tavg = 0,5 (86 + -27,4) = 29,3 oF
UD =75 btu/ft.hr oF
1) UD = 75 Btu / hr. ft2 oF (Kern, 1965)
Q
A = UD.T
395985954, 59 Btu/jam
= 75 btu/ft.hr F x 128,3962 F
= 41121,2589 ft2
Tube Side
BWG = 18
Pass = 1
A
ft 2
= 41121,2589
(25 ftx1,4 ft)
Nt = 1174,89
Dari table 9 (Kern, 1965) (Tube account) diambil jumlah tube yang
mendekati :
514
Nt = 1176
- Koreksi UD
A= Nt x L x a”
= 1176 x 25 ft x 1,4 ft
= 41160 ft2
Q
UD = A x T
417781181, 0208 Btu/jam

= 41121,2589 ft 2 x 128,3962 F
o
= 74,93 btu/ft.hr F
Pass =1
= 1176 x 0,334 inch2 ./ 144 x 2
= 1,3638 ft2
W
= 1230136 lb/hr
1,3638 ft 2
= 901969,20 lb/ hr. ft2
Pada tc = 167 oF
μ = 0,0137 cP = 0,0332 lb/ft jam (Yaws, 1976)
D = 0,652 in. = 0,0543 ft
Ret= De.Ga
515
0,0543 ftx 1476453,20 25 lb/hr ft 2


0,0332lb / fthr
= 1476453,2025
jH = 850 (Kern, 1965)
 Pada tavg = 167 oF

Cp = 0,3223 Btu/lb oF (Yaws, 1976)
k = 0,0135 Btu/ft. oF.jam (Yaws, 1976)
Prandl Number (z) = Cp x 

k
= 0,7953
 K  Cp .  1 / 3 
0,14
hi = jH     
 D  k  w
 0,0135  0,3223.x0,0332 1/ 3
hi = 850  
 0,0543  0,0135 
= 195,002 Btu hr.ft2 oF
 ID 
hio = hi  
 OD 
 0,0543 ft 
= 195,002 Btu hr.ft2 oF  
 
 0,0625 ft 
2o
= 169,521 Btu hr.ft F
= 0,25 ft
516
as =
ID x C" x B
(144 Pt)
=
39 x 0,25 x 19,5
(144 x1)
2
= 1,3203 ft
W
Gs =
as
= 10648,0855
1,3203
= 8064,82 lb jam.ft2
o
Pada Tc = 29 F
μ = 0,0091 cP = 0,02214 lb/ft.jam (Yaws, 1976)
De = 0,730 inch = 0,061 ft
GS D
Res= = 
8064,82 lb jam.ft2 x0,061 ft

=
0,0221 lb/ft.jam
= 2215,8450
jH = 80 (Kern, 1965)
o
Pada Tavg = 29 F
Cp = 0,04772 Btu / lb. oF (Yaws, 1976)
o
k = 0,01265 Btu/ lb. F (Yaws, 1976)


 k   Cp   13   0,14
h j      
H    

o
D
 e   k   w 
 0,01265  0,0477.0,0221 1/ 3
ho = 80    (Kern, 1965)
 0,061  0,01265 
517

h
io x ho
Uc = h h (Kern, 1965)
io o

169,521 Btu/jam ft 2 F 156,6841 Btu/jam ft 2 F

 Dirt factor, Rd
U c U D

= 0,0011
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 545930,4651
s = 0,6678 (Yaws, 1976)
f Gt 2 Ln
Pt = 5,22x1010. D s
e t
= 0,00007 x (8064,82)2 25x1

5,22x1010 x0,0543x0,6678
= 0,0626 psi
 Gt = 901969,2 lb/ft2. hr
V2 / 2g = 0,07 (Kern, 1965)
2
ΔPr = ( 4n / s ) ( V / 2g )
= ( 4 x 2 / 0,6678 ) x 0,07
= 0,8386 psi
= 0,0626 psi + 0,8386 psi
518
= 0,9012 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi
Re = 2215,8450
f = 0,0029 (Kern, 1965)
2) Number of cross, (N+1)
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 12 x 25 / 19,5
= 15,38
Ds = ID/12
= 39/12
= 3,25 ft
s = 0,4760 (Yaws, 1976)
ΔPs = f Gs 2 D f (N 1) (Kern, 1965)

5,22x1010 x De S s
= 0,0029 x(8064,82)2 x3,25x 15,38

5,22x1010 x 0,061x 0,4760
= 0,0062 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Partial condensor-01
Kode Alat PC– 02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk mengubah sebagian fasa
gas output Chiller-01 menjadi
liqiud
DATA DESIGN
519
UC 81,4251
UD 74,9294
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
ΔP 0,9012 psi
Pass 2
32. POMPA-01 (P-01)
Fungsi : Mengalirkan asam klorida menuju vaporizer (VP-01)
Tipe : Centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Stainless Steel
Gambar :
Data Desain
Temperatur, T :30C = 303,1500 K

Flowrate, ms : 162.126,707 kg/jam = 357.428,2672 lb/jam
Densitas fluida,  : 972,7506 kg/m3 = 60,7268 lb/ft3 (Yaws, 1976)
Viskositas,  : 0,6678 cp = 1,6162 lb/ft hr (Yaws, 1976)
Tekanan uap, Puap : 77,6868 mmHg = 1,5022psi = 56,6807 lbf/ft2
(Yaws, 1976)
520
Faktor keamanan, f : 10 %
1. Kapasitas Pompa, Qf
mf = (1+ f ) x ms
= (1 + 0,1) x 357.428,2672 lb/jam
= 393.171,0939 lb/jam
= 6.552,8516 lb/min
mf
Qf =

= 6.552,8516 lb/min
60,7268 lb/ft 3
= 107,9070 ft3/min
= 1,7985 ft3/sec
= 807,2004 gal/min
2. Menentukan Ukuran Pipa

Diameter Pipa
Untuk aliran turbulent yang mempunyai range viskositas 0,02 – 20 cp maka

digunakan rumus diameter dalam optimum pipa
Dopt = 3,9 Qf 0,45 x 0,13 (Peter, 1991)
= 3,9 x (1,7985 ft3/sec)0,45 x (60,7268 lb/ft3) 0,13
= 8,6618 in
Dimensi pipa yang digunakan adalah :

 Untuk Suction Pipe
IPS : 4 in = 0,3333 ft
SN : 40ST, 40S
521
ID : 4,0260 in = 0,3355 ft
OD : 4,5 in = 0,3750 ft
Ls :5m = 16,4042 ft
a” : 0,0884 ft2 = 12,7296 in2

 
Untuk Discharge Pipe
IPS : 3 1/3 in = 0,2778 ft
SN : 40ST, 40S
ID : 3,548 in = 0,2957 ft
OD : 4 in = 0,3333 ft
Ld :5m = 16,4042 ft
a” : 0,0687 ft2 = 9,8928 in2
(Peter, 1991)
3. Perhitungan Pada Suction
a. Suction friction loss
Qf
Suction velocity, Vs = a"
1,7985 ft3 /sec

=
0,0884 ft 2
= 20,3445 ft/sec
= 73.240,0512 ft/hr
V2 20,3445 ft/s2
2gc = 2 .32,1740 ft.lb / lbf .s
= 6,4322 ft. lbf/lb

522
Reynold Number, NRe D.V .

=

= 0,3355 ft.73.240,0512 ft / hr . 60,7268 lb / ft

3
1,6162 lb / ft. hr
= 923.247,5812
Material yang digunakan untuk konstruksi pipa adalah “Commercial Steel

Pipe”
Dari figure 14-1. Fanning friction factors for long straight pipes.
(Peter,1991) diperoleh :
Equivalent roughness,  = 0,00015 ft
 = 0,00015 ft
D0,3355 ft
= 0,0004
Pada NRe = 923.247,5812 dan ε/D = 0,0004, dari figure 14-1. Fanning
friction factors for long straight pipes. (Peter, 1991) diperoleh :
fanning factor, f = 0,0048
b. Skin friction loss, Hfs
 2fLx V
2
H (Peter, 1991)
fs D 2.gc
Equivalent length dari fitting dan valve diperoleh dari Tabel II.1 Alat
Industri Kimia, (Ismail, 1996):
Elbow 90o std : 32
Gate valve :7
Tee : 90
523
jadi eq. length dari fitting dan valve = 2 elbow 90o std + 1 gate valve
=2(32)+1(7)
= 71
L = Ls + (Lfitting . ID)
= 16,4042 ft + (71 x 0,3355 ft)
= 40,2247 ft
Maka :
H 2fLxV2
fs
D 2.gc
2  0,0048  6,4322 ft
=  6,4322 ft .lbf / lb
= 14,8067 ft. lbf/lb
c. Sudden Contraction Friction Loss, Hfc
2
H  Kc  V (Peter, 1991)
fc 2α 2.gc
Dimana :
Kc = 0,4 (1,25 – A2 / A1)
A1 = Luas penampang 1 = 0,0884 ft2
A2 = Luas penampang 2, (A1 >>> A2)
 = 1 untuk aliran turbulent

A2/ A1 diabaikan karena luas A1 sangat besar dibandingkan dengan luas A2
Maka :
Kc = 0,4 (1,25)
524
= 0,5
0,5
H fc  2 1  6,4322 ft .lbf / lb
= 1,6080 ft. lbf/lb
d. Fitting dan Valve Friction Loss, Hff
V2
H Kf x (Ismail, 1996)
ff 2gc
nilai Kf diperoleh dari Tabel II.2 Alat Industri Kimia, (Ismail, 1996):
Elbow 90o std : 0,9
Gate valve : 0,2
jadi nilai Kf = 2 elbow 90o std + 1 gate valve
= 2 (0,9) + 1 (0,2)
=2
H ff  K x V2
2gc
f
= 2 x 6,4322 ft . lbf/lb
=12,8643 ft . lbf/lb
e. Total Suction Friction Loss, Hf suc
Hf suc = Hfs + Hfc + Hff

= (14,8067 + 1,6080 + 12,8643) ft . lbf/lb
= 29,2791 ft. lbf/lb
f. Suction Head, Hsuc

525
A MP-01
T-01 C
B
P-01
Suction head, H suc :
Pa  Pb  g Za  Zb  Va 2Vb2  Hf

 gc 2g
Za =1m = 3,2808 ft
Zb =0m = 0 ft (reference)
Static suction, Zs = Za – Zb = 3.2808 ft
g/gc = 1 lbf/lb
Static suction, head, Hs = g Za  Zb

gc
= 1 lbf/lb x 3,2808 ft
= 3,2808 ft. lbf/lb
Pressure head, Hp :
Pa = 1 atm = 14,6960 psi = 2116,2168 lbf/ft2
2
Pa = 2.116,2168 lbf/ft
 60,7268lb/ft 3
= 34,8481 ft. lbf/lb
Velocity head, Hv
Va – Vb = 0
Hv = 0 ft. lbf/lb
526
Pa  Pb  g Za  Zb Va 2Vb2  Hf

 gc 2g
Pb = Pa + g (Za  Zb) + Va 2Vb2 - Hf

  gc 2g
Pb
 = 34,8481 ft. lbf/lb + 3,2808 ft. lbf/lb + 0 ft. lbf/lb - 29,2791 ft. lbf/lb
= 8,8499 ft. lbf/lb
Pb = 8,8499 ft. lbf/lb x 60,7268 lb/ft3
= 537,4253 lbf/ft2
= 3,7321 psi
g. Net Positive Suction Head (NPSH)
Vapor Pressure Corection, Hp uap
Puap
Hp uap =

216,3189 lbf/ft 2
= = 3,5622 ft . lbf/ lb
3
60,7268 lb/ft
Total NPSH = Hsuc - Hp uap
= (8,8499 - 3,5622) f t . lbf/ lb
= 5,2877 ft . lbf/ lb
4. Perhitungan Pada Discharge
a. Discharge friction loss
Qf
Discharge velocity, Vd =
a"
527
= 1,7985 ft 3 /sec
0,0687 ft 2
= 26,1783 ft/sec
= 94.241,9291 ft/hr
V2 26,1783 ft/s2
2gc = 2 .32,1740 ft.lb / lbf .s
=10,6500 ft. lbf/lb
Reynold Number, NRe = D.V .


=
0,2957 ft. 94.241,9291 ft/jam . 60,7268 lb / ft 3
1,6162 lb / ft. hr
= 1.046.944,2285
Material yang digunakan untuk konstruksi pipa adalah “Commercial Steel

Pipe”
Dari figure 14-1. Fanning friction factors for long straight pipes. (Ismail,
1996), diperoleh :
Equivalent roughness,  = 0,0002 ft
 = 0,0002 ft
D0,2957 ft
= 0,0005
Pada NRe = 1.046.944,2285 dan ε/D = 0,0005, dari figure 14-1. Fanning
friction factors for long straight pipes. (Ismail, 1996) diperoleh :
fanning factor, f = 0,0050
b. Skin friction loss, Hfs

528
2fL V2
H  x (Peter, 1991)
fs D 2.gc
Equivalent length dari fitting dan valve diperoleh dari Tabel II.1 Alat
Industri Kimia, (Ismail, 1996) :
Elbow 90o std : 32
Gate valve :7
Jadi equivalent length dari fitting dan valve =
2 elbow 90o std + 1 gate valve
=2(32)+1(7)
= 71
L = Ld + (Lfitting . ID)
= 16,4042 ft + (71 x 0,2957 ft)
= 37,3965 ft
Maka :
2fL V2
H  x
fs D 2.gc
= = 13,4703 ft. lbf/lb
c. Sudden Enlargement Friction Loss, Hfe
K 2
H 
e
x V
fe
2 gc (Peter, 1991)
Keterangan :
Ke = Koefisien enlargement (didapat dari grafik II.14 Alat Industri

Kimia, Ismail, 1996)
529
A1 = Luas penampang 1 = 0,0687 ft2
A2 = Luas penampang 2, = A <<<<
 = 1 untuk aliran turbulent

A2/A1≈0
Didapat nilai Ke = 0,5
0,5
H fe  2 1 10,65 ft .lbf / lb
= 2,6625 ft. lbf/lb
d. Fitting dan Valve Friction Loss, Hff
V2
H Kf x (Ismail, 1996)
ff 2gc
nilai Kf diperoleh dari Tabel II.2 Alat Industri Kimia, (Ismail, 1996):
Elbow 90o std : 0,9
Gate valve : 0,2
jadi nilai Kf = 2 elbow 90o std + 1 gate valve
= 2 (0,9) + 1 (0,2)
=2
H ff  K x V2
2gc
f
= 2 x 10,65 ft . lbf/lb
= 21,2999 ft . lbf/lb
e. Total Discharge Friction Loss, Hf dis
Hf dis = Hfs + Hfc + Hff

= (2,000 + 2,6625 + 21,2999) ft . lbf/lb
=25,9624 ft. lbf/lb
530
g. Discharge Head, Hdis

D
A MP-01
T-01 C
B
P-01
Discharge head, H dis :
Pc  Pd  g Zc  Zd  Vc2 Vd 2  Hf

 gc 2g
Zc =0m = 0 ft
Zd =1m = 3,2808 ft
Static discharge, Zdis = Zd – Zc = 3,2808 ft
g/gc = 1 lbf/lb
Static discharge, head, Hs = g Zd  Zc

gc
= 1 lbf/lb x 3,2808 ft
= 3,2808 ft. lbf/lb
Pressure head, Hp :
Pd = 1,87 atm = 27,4814 psi = 3.957,3254 lbf/ft2
2
Pd = 3.957,3254 lbf/ft
 60,7268 lb/ft 3
= 65,1660 ft. lbf/lb
Velocity head, Hv
Vd – Vc = 0
531
Hv = 0 ft. lbf/lb
Maka :
Pc  Pd  g Zc  Zd  Vc2 Vd 2  Hf

 gc 2g
+ g (Zd  Zc) + Vd Vc

2
Pc = Pd 2
- Hf
  gc 2g
Pc
 = 65,1660 ft. lbf/lb + 3,2808 ft. lbf/lb + 0 ft. lbf/lb - 25,9624 ft. lbf/lb
= 42,4844 ft. lbf/lb
3
Pc = 36,7947 ft. lbf/lb x 60,7268 lb/ft
= 2.579,9443 lbf/ft2
= 17,9163 psi
5. Differential Pressure (Total Pump), ΔP

Differential pressure = Discharge pressure – Suction pressure
= 17,9163 psi – 3,7321 psi
= 14,1842 psi
6. Total Head
Total head = Discharge head – Suction head
= 42,4844 ft. lbf/lb – 8,8499 ft. lbf/lb
= 33,6345 ft. lbf/lb
Single stage pompa sentrifugal dapat menaikkan head sampai 600 ft.lbf/lb.
Jumlah stage = 1
Berdasarkan jenis pompa yang ada di pasaran, maka dipilih

pompa sentrifugal 1 stage.
532
7. Effisiensi Pompa, 
Kapasitas pompa, Qf = 807,2004 gal/min
Efisiensi pompa diperoleh dari figure 14-37 efficiencies of centrifugal pump,

(Peters, 1991) diperoleh:
Effisiensi pompa,  =75%
8. Break Horse Power (BHP)

Persamaan Bernoulli :
P V 2
Ws = Z  H f
 2gc
= 85,5594 ft. lbf/lb
mf  W s
BHP =

p
BHP = 6.552,8516 lb / min85,5594ft. lbf/lb

75 %
= 747.543,9658 ft. lbf/min
= 22,6528 Hp
9. Requirement Driver (Besarnya Tenaga Pompa)

BHP
MHP =
Effisiensi motor
Dari gambar 14-38 efficiencies of three-phase motor, (Peter, 1991) diperoleh :
Effisiensi motor = 80 %
MHP = 22,6528 Hp / 80 %
= 28,3161 Hp
Dipilih pompa = 29 Hp
533
IDENTIFIKASI
Mengalirkan bahan baku asam klorida menuju

Fungsi
vaporizer (VP-01)
DATA DESIGN
Temperatur, oC 30
Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 5,000
Velocity,ft/s 20,3445 26,1783

534
Jumlah 1 buah
33. POMPA – 02 (P – 02)
IDENTIFIKASI
Mengalirkan etil klorida dari ACC-01 menuju

Fungsi
vaporizer (VP-02)
DATA DESIGN
Densitas, kg/m3 1.025,951892
Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
535
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 15,000
Jumlah 1 buah
34. POMPA – 03 (P – 03)
IDENTIFIKASI
Mengalirkan Tetra Hidro Furan menuju Absorber

Fungsi
(AB-02)
DATA DESIGN
536
Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 5,000
Jumlah 1 buah
35. POMPA – 04 (P – 04)
IDENTIFIKASI
537
Mengalirkan larutan benfield menuju Chiller (CH-

Fungsi
04)
DATA DESIGN
Suction Discharge
NPS, in 4 3 1/3
ID, in 4,0260 3,5480
OD, in 4,5000 4,0
L, m 5,0000 5,000

538
Jumlah 1 buah
36. Reaktor-01 (R-01)

Fungsi: Tempat pembentukan senyawa etil klorida dan produk samping
lainnya
Tipe: Multitubular Fixed Bed Reaktor
Operasi : Countinue
Gambar :
R-01
Kondisi Operasi : (US Patent 2014/0309468 A1)

Tekanan = 5 atm
Laju alir massa, Mfr = 557.980,814 kg/jam
BM rata – rata, BMav = 29,431 kg/kmol
2
Percepatan Gravitasi, g = 9,8 m/s = 980 cm/s2
Viskositas Campuran, µ = 0,149 cP = 1,487 x 10-4 kg/m.s
Reaksi I : C2H6 + HCl + 0,5O2 C2H5Cl + H2O

A + B + 0,5C F+ G
539
Reaksi II : C 2H 6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 + 2H2O

A + 2B + C H + 2I
Reaksi III : C2H6 + 2HCl + O2 C2H4Cl2 + 2H2O

A + 2B + C J + 2K
Reaksi IV : C2H6 + 3HCl + 3/2O2 C2H3Cl3 + 3H2O

A + 3B + 3/2C L + 3M
Reaksi V : C 2H 6 + 4HCl + 2O2 C2H4Cl4 + 4H2O

A + 4B + 2C N + 4O
Reaksi VI : C 3H 8 + 5O2 3CO2 + 4H2O

D + 5E 3P + 4Q
Data katalis:
Katalis = CuCl2
Porositas, φ = 0,637
Diameter katalis = 0,150 cm
3
Densitas katalis, k = 3386 kg/m
BM katalis = 134,45
Bulk density = 1230
Katalis = PbCl2
3
Densitas katalis, k = 5850 kg/m
BM katalis = 134,45
Bulk density = 1150
Katalis = KCl
540
Densitas katalis, k = 1984 kg/m3

BM katalis = 74,550
Bulk density = 960
Katalis = NaCl
Densitas katalis, k = 2165 kg/m3

BM katalis = 58,440
Bulk density = 1280
Porositas campuran = 0,611096

Densitas campuran = 3336,1
Perhitungan Desain Reaktor:

Asumsi:
1. Kondisi steady state.
2. Setiap partikel gas yang mengalir dalam reaktor mempunyai waktu tinggal
yang sama di dalam reaktor.
3. Reaksi berlangsung pada tekanan konstan untuk zat pereaksi gas.
1) Volumetric Flowrate Umpan, Qf

Laju alir, Mfr = 557.980,814 kg/jam
Densitas, ρ = 2,878 kg/m3

M
fr
Qf 
c
Q1 =
= 193.896,285 m3/jam
= 53,860 m3/s
541
2) Konsentrasi mula – mula:

Reaksi 1:
Konsentrasi umpan C2H6, CA0 1
FAo1 = umpan masuk C2H6 pada reaksi 1
= 5.760 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (5.760 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,030 kmol/m3
FBo1 = umpan masuk HCl pada reaksi 1

= 5.749,182 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (5.749,182 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,030 kmol/m3
Konsentrasi umpan O2, CC0 1

FCo1 = umpan masuk O2 pada reaksi 1
= 2.880,00 kmol/jam
CCo1 = FBo 1 / Q1
= (2.880 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)

= 0,015 kmol/m3
Reaksi 2:
= 4.953,600 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (4.953,600 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,026 kmol/m3
542
Konsentrasi umpan HCl, CB0 1

= 4.953,782 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (4.953,782 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,025 kmol/m3

= 2.476,800 kmol/jam
CCo1 = FBo 1 / Q1
= (2.476,800 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,012774 kmol/m3
Reaksi 3:
= 4.919,040 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (4.919,040 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,025 kmol/m3

= 4.873,662 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (4.873,662 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,025 kmol/m3

543

= 2.442,240 kmol/jam
CCo1 = FBo 1 / Q1
= (2.442,240 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,012596 kmol/m3
Reaksi 4:
= 4.792,320 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (4.792,320 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,025 kmol/m3

= 4.620,222 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (4.620,222 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,024 kmol/m3

= 2.315,520 kmol/jam
CCo1 = FBo 1 / Q1
= (2.315,520 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,011942 kmol/m3
Reaksi 5:
544
= 4.711,680 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (4.711,680 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,024 kmol/m3

= 4.378,302 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (4.378,302 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,023 kmol/m3

= 2.192,560 kmol/jam
CCo1 = FBo 1 / Q1
= (2.192,560 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,011318 kmol/m3
Reaksi 6:
= 30,436 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (30,436 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)
= 0,000157 kmol/m3
Konsentrasi umpan O2, CB0 1

FBo1 = umpan masuk O2 pada reaksi 6
= 2.148,48 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
545
= (2.148,48 kmol/jam) / (193.896,285 m3/jam)

= 0,011 kmol/m3
3) Menghitung Kinetika
Perhitungan nilai kinetika reaksi didasarkan pada teori yang dijabarkan di
atas yang dijadikan sebagai dasar perhitungan pada tiap reaksinya. Konstanta
kecepatan reaksi dapat ditentukan berdasarkan teori tumbukan. Untuk tumbukan
molekul A dengan molekul B, kecepatan tumbukan dapat dihitung:
2 2    0,5
Z  AB N 8 k T  1 1 C C
AB   6  b    A B
M
 2 10  M A B 
(Levenspiel, 1972)
Dari hukum Maxwell mengenai distribusi energi molekul, fraksi tumbukan

antara dua molekul adalah yang lebih besar dari E minimum adalah sebagai
berikut:
exp (E / RT )
Persamaan kecepatan reaksi :

1 dN  kecepa tan tumbukan
 rA   k CA CB  CA

A C
 B
v dt  mol / ltr.dtk 
1000
 rA  Z AB exp (E / RT )
N
Sehingga:
 2    0,5
 r  AB  N 8 k b T  1  1  exp(E / RT ) C C
    
A B
A
 2  1000  M M 

  A B 
Mencari harga k 1
Persamaan Arhenius : k = A e-E/RT

Laju reaksi :
dC C dC
- r 1=  A B = C
dtdt
546
= k1 CA1 CB 1
= k1[CAo1 (1 – XA)] [CBo – CAo1 XA (Levenspiel, 1972)
2 N  1
A=  x x 8kT  
103 M
Maka :
 A  B  2 N  1

1 E/RT
k=  3 8.R.T.  .e
M (Smith, J.M, 2001)
 2  10  MA B 
Persamaan Teori Tumbukan tersebut tetap akan berlaku untuk gas murni,
dimana jarak bebas rata-rata (mean free path) bersifat tunggal dari gas murni itu
sendiri (Dogra, 1990).
Sehingga bilangan tumbukannya didefinisikan sebagai jumlah tumbukan
yang dialami oleh sebuah molekul tunggal per detik dalam sebuah wadah yang
berisi N1 molekul per satuan volume (Dogra, 1990).
Bilangan tubukan pada kontek ini didefinisikan sebagai jumlah tumbukan
antara dua jenis molekul per satuan volume per satuan waktu (Dogra, 1990).
Reaksi 1:
Diameter Partikel
σA = 4,418 A = 4,418 x 10-8 cm (Welty, 2000)
σB= 3,305 A = 3,305 x 10-8 cm
σC= 3,433 A = 3,433 x 10-8 cm
Berat Molekul
MA= 30 kg/kmol
MB= 36,5 kg/kmol
MC= 32 kg/kmol
N = bilangan Avogadro = 6,02 x 1023
R = 8,3 x 107 erg/mol.K = 1,98 cal/mol.K
= 8,314 j/mol.K
547
Menentukan Energi Aktivasi

∆Hf 298 C2H6 = -84.680 J/mol
∆Hf 298 HCl = -92.300 J/mol
∆Hf 298 O2 = 0 J/mol
E C2H6 =  H f 298  RT
= (-84.680 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150 K)
= -90.027,149 J/mol
E HCl =  H f 298  RT
= (-92.300 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -4.765,1691 J/mol
E O2 =  H f 298  RT
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -5.347,149 J/mol
E = -64.340,482 J/mol
- E/RT = -64.340,482 J/mol / (8,314J/mol.K) (643,150 K)
= 12,033
Maka:
 A  B  2 N  1

1  E/RT
k1 =  3 8.R.T.  .e
 2  10 M A M
B  (Smith, J.M, 2001)
k1 = 1.198.906,364 cm3/mol.s
k1 = 1,199 m3/kmol.s
Diketahui dari perhitungan:
CAo1 = 0,03 kmol/m3

CBo1 = 0,03 kmol/m3
CCo1 = 0,015 kmol/m3
XA = 0,14 (US. Patent 2014/0309468 A1)
k1 = 1,199 m3/kmol.s
Laju reaksi:
548
-r1 = 0,000095 kmol/ m3.s
Space Velocity = 470/jam (US. Patent 3173962)

Waktu reaksi = 0,002127 jam
= 7,660 detik
Reaksi 2:
Diameter Partikel
σA = 4,418 A = 4,418 x 10-8 cm (Welty, 2000)
σB= 3,305 A = 3,305 x 10-8 cm
σC= 3,433 A = 3,433 x 10-8 cm
Berat Molekul
MA= 30 kg/kmol
MB= 36,5 kg/kmol
MC= 32 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 C2H6 = -84.680 J/mol
∆Hf 298 HCl = -92.300 J/mol
∆Hf 298 O2 = 0 J/mol
=H
E C2H6 f 298  RT
= (-84.680 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150 K)
= -90.027,149 J/mol
=H
E HCl f 298  RT
= (-92.300 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -4.765,1691 J/mol
549
E O2 =  H f 298  RT
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)

= -5.347,149 J/mol
E = -64.340,482 J/mol
- E/RT = -64.340,482 J/mol / (8,314J/mol.K) (643,150 K)
= 12,033
Maka:
 A  B  2 N  
1 1   E/RT
k1 =  3 8.R.T.  .e
 2  10 MA M
B  (Smith, J.M, hal 46)
k1 = 1.198.906,364 cm3/mol.s
k1 = 1,199 m3/kmol.s
CAo1 = 0,026 kmol/m3

CBo1 = 0,025 kmol/m3
CCo1 = 0,01277 kmol/m3
XA = 0,006 (US. Patent 2014/0309468 A1)
k1 = 1,199 m3/kmol.s
Laju reaksi:
-r1 = 1,4635 x 10-12 kmol/ m3.s

= 7,660 detik
Reaksi 3:
Diameter Partikel
σA = 4,418 A = 4,418 x 10-8 cm (Welty, 2000)
σB= 3,305 A = 3,305 x 10-8 cm
σC= 3,433 A = 3,433 x 10-8 cm
550
Berat Molekul
MA= 30 kg/kmol
MB= 36,5 kg/kmol
MC= 32 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 C2H6 = -84.680 J/mol
∆Hf 298 HCl = -92.300 J/mol
∆Hf 298 O2 = 0 J/mol
E C2H6 =  H f 298  RT
= (-84.680 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150 K)
= -90.027,149 J/mol
E HCl =  H f 298  RT
= (-92.300 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -4.765,1691 J/mol
E O2 =  H f 298  RT
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -5.347,149 J/mol
E = -64.340,482 J/mol
- E/RT = -64.340,482 J/mol / (8,314J/mol.K) (643,150 K)
= 12,033
Maka:
 A  B  2 N  1

1  
E/RT
k1 =  3 8.R.T. M  .e
 2  10  A
M
B  (Smith, J.M, 2001)
k1 = 1.198.906,364 cm3/mol.s
551
k1 = 1,199 m3/kmol.s

CCo1 = 0,01259 kmol/m3
XA = 0,022 (US. Patent 2014/0309468 A1)
k1 = 1,199 m3/kmol.s
Laju reaksi:
-r1 = 2,259 x 10-7 kmol/ m3.s

= 7,660 detik
Reaksi 4:
Diameter Partikel
σA = 4,418 A = 4,418 x 10-8 cm (Welty, 2000)
-8
σB= 3,305 A = 3,305 x 10 cm
-8
σC= 3,433 A = 3,433 x 10 cm
Berat Molekul
MA= 30 kg/kmol
MB= 36,5 kg/kmol
MC= 32 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 C2H6 = -84.680 J/mol
552
∆Hf 298 HCl = -92.300 J/mol

∆Hf 298 O2 = 0 J/mol
E C2H6 =  H f 298  RT
= (-84.680 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150 K)
= -90.027,149 J/mol
E HCl =  H f 298  RT
= (-92.300 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -4.765,1691 J/mol
E O2 =  H f 298  RT
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -5.347,149 J/mol
E = -64.340,482 J/mol
- E/RT = -64.340,482 J/mol / (8,314J/mol.K) (643,150 K)
= 12,033
Maka:
 A  B  2 N  
1 1   E/RT
k1 =  3 8.R.T.  .e
 2  10  MA M
B  (Smith, J.M, 2001)
k1 = 1.198.906,364 cm3/mol.s
k1 = 1,199 m3/kmol.s

CCo1 = 0,01194 kmol/m3
XA = 0,014 (US. Patent 2014/0309468 A1)
k1 = 1,199 m3/kmol.s
Laju reaksi:
-r1 = 3,212 x 10-13 kmol/ m3.s
553

= 7,660 detik
Reaksi 5:
Diameter Partikel
σA = 4,418 A = 4,418 x 10-8 cm (Welty, 2000)
-8
σB= 3,305 A = 3,305 x 10 cm
σC= 3,433 A = 3,433 x 10-8 cm
Berat Molekul
MA= 30 kg/kmol
MB= 36,5 kg/kmol
MC= 32 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 C2H6 = -84.680 J/mol
∆Hf 298 HCl = -92.300 J/mol
∆Hf 298 O2 = 0 J/mol
E C2H6 =  H f 298  RT
= (-84.680 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150 K)
= -90.027,149 J/mol
E HCl =  H f 298  RT
= (-92.300 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)
= -4.765,1691 J/mol
E O2 =  H f 298  RT
554
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)

= -5.347,149 J/mol
E = -64.340,482 J/mol
- E/RT = -64.340,482 J/mol / (8,314J/mol.K) (643,150 K)
= 12,033
Maka:
 A  B  2 N  
1 1  
E/RT
k1 =  3 8.R.T.  .e
 2  10  MA M
B  (Smith, J.M, 2001)
3
k1 = 1.198.906,364 cm /mol.s
3
k1 = 1,199 m /kmol.s

CCo1 = 0,01131 kmol/m3
XA = 0,014 (US. Patent 2014/0309468 A1)
k1 = 1,199 m3/kmol.s
Laju reaksi:
-r1 = 8,985 x 10-13 kmol/ m3.s

= 7,660 detik
Reaksi 6:
Diameter Partikel
ΣD = 5,061 A = 5,061 x 10-8 cm (Welty, 2000)
-8
ΣE= 3,433 A = 3,433 x 10 cm
Berat Molekul
555
MD= 44 kg/kmol
ME= 32 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 C2H8 = -103.850 J/mol
∆Hf 298 O2 = 0 J/mol
=H
E C 2 H8 f 298  RT
= (-103.850 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150 K)
= -109.197,149 J/mol
E O2 =  H f 298  RT
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K x 643,150K)

= -5.347,149 J/mol
E = -57.272,149 J/mol
- E/RT = -57.272,149 J/mol / (8,314 J/mol.K) (643,150 K)
= 10,711
Maka:
 A  B  2 N  1 1  E/RT
8 
 
k1 =  3 .R.T. M .e
 2  10  A
M
B  (Smith, J.M, 2001)
k1 = 618.569,174 cm3/mol.s
k1 = 0,619 m3/kmol.s
CDo1 = 0,000157 kmol/m3

CEo1 = 0,011 kmol/m3
XA = 0,9999
k1 = 1,199 m3/kmol.s
556
Laju reaksi:
-r1 = 1,5102 x 10-18 kmol/ m3.s

= 7,660 detik
PERHITUNGAN PADA DESAIN REAKTOR

1) Menentukan Desain Tube Reaktor
Menentukan Diameter dan Panjang Tube Reaktor, DT
dK / DT = 0,9 dengan dK = 0,15 cm (Smith, J.M, 2001)
Diameter tube terkecil harus memenuhi rasio diameter katalis terhadap diameter
tube dengan harga 0,150
DT = 0,9 / 0,15 = 6 cm = 0,06 m = 2,364 in
Dipilih spesifikasi berdasarkan literatur Tabel 10, Kern :

OD 1,5 in= 0,038 m
ID 1,4 in = 0,036 m
a” 1,54 in2 = 0,039 m2

LT 4m
Maka dipilih tube yang berjumlah 315,034 yang mendekati 347 buah
2) Menentukan Volume Tube Reaktor, VTR

Volume satu buah tube reaktor,VT = A x Lt
= (3,14 x 0,0362 x 4) : 4
= 0,004 m3
Jumlah tube (NT) adalah = 347 tube
VTR = NT x VT
= 347 x 0,004 m3
557
= 1,378 m3
3) Menentukan Volume (Vk) dan Berat Katalis (Wk)

Menghitung Volume Katalis
 = 0,611
VTR = 1,378 m3
Vk = (1– Φ). VTR
= (1– 0,611). 1,378 m3
Vk = 0,536 m3
Menghitung Berat Katalis

ρk = 3.336,100 kg/m3
Wk = ρk. Vk
Wk = 3.336,1 kg/m3 x 0,536 m3
= 1.787,575 kg
4) Menentukan Desain Shell Reaktor

Diameter Shell Equivalent, Ds
Tube disusun secara triangular pitch dengan alasan :
1) Susunan tube lebih kuat
2) Koefisien perpindahan panas lebih baik
3) Lebih mudah dibersihkan secara kimiawi
4) Jumlah lubang tiap satuan lebih besar dari pada
susunan square pitch
5) Ukuran reaktor menjadi lebih kecil dan
turbulensi terjamin.
Dipilih triangular pitch :
Clearance = ½ x OD
= ½ x 0,038
= 0,019 m
558
Tube pitch, pt = OD + C
= 0,038 + 0,019
= 0,057 m
Luas triangular pitch (A) = ½ Pt (Pt. sin 60)

= ½ x 0,057 (0,057 . sin 60)
= 0,001 m2
Diameter Shell (Ds) = 4 x 0,866 x Nt x (Pt)2 /

= 4 x 0,866 x 347 x (0,057)2 / 3,14
= 1,250 m
Area Shell (As) = 3,14 Ds2/4

= 3,14 (1,250 m)2/4
= 1,227 m2
Volume Shell (Vs) = As x Lt

= 1,227 m2 x 4 m
= 4,909 m3
Free Area (Af) = A - ((3,14.OD2)/4)

= 0,001 – [(3,14 x 0,0382)/4]
= 2,747 x 10^-4 m2
5) Tinggi Head Reaktor, Hs
Head Reaktor berbentuk ellipsoideal
HS = 0,25 x DS
= 0,25 x 1,250
= 0,313 m
6) Tinggi Reaktor Total, HR

HR = Panjang tube reaktor + 2 . Tinggi Head reaktor
559
= 4 m + 2 . 0,313 m
= 4,625 m
7) Volume Head Reaktor, VHR

 3 
VHR = 2.  .D
S
24 
= 2 [(3,14/24) x (1,250)3]
= 0,511 m3
8) Volume Total Reaktor, VR

VR = volume shell + volume head reaktor
= 4,909 m3 + 0,511 m3
= 5,420 m3
9) Tebal Dinding Reaktor, t

P.r
t  .SE 0,6.P  C (Peters, 1991)
Dimana
DS = diameter shell = 1,250 m
S = working stress allowable
= 782,5 atm (Peters, 1991)
E = welding joint efficiency
= 0,85 (Peters, 1991)
C = tebal korosi yang diizinkan
= 0,000381 m
Maka tebal dinding reaktor adalah:

t = 0,006 m
= 0,238 in
560
10) Outside Diameter Reaktor, OD

OD = ID + 2.t
= 1,250 + 2 . (0,006)
OD = 1,262 m
11) Penentuan Pressure Drop sepanjang Reaktor

umus yang digunakan untuk menghitung pressure drop adalah :
dP G  1 150.1 .  

     1,75.G 
 . g c . d p    
. .
dL 3 dp 
 
(Floger, 2004)
Dimana,
WT
G = 3600 . (a" . NT )
= 11,419 kg/m2.s
= 11.853,048 Pa/ m
= 11,853 kPa/ m
∆P = xL
= 47,412 kPa
= 0,468 atm
Pout = Pin - ∆P
= 5 atm – 0,468 atm
= 4,532 atm
Reaktor 01 (R-01)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
561
Tempat pembentukan senyawa etil klorida,

Fungsi 1,1-dikloroetana, etilen diklorida,
trikloroetana, tetrakloroetana
Tipe Multitubular fixed bed reaktor
Tekanan, atm 5
Temperatur, oC 370
Laju alir volumetrik, m3/jam 557.980,814
Diameter, m 1,262
Tinggi, m 4,625
Tebal dinding, m 0,006
Copper Chloride, Potassium Chloride, Sodium
Katalis
Chloride, Lead Chloride
Diameter luar katalis, m 0,15
37. Reaktor-02 (R-02)

Fungsi : Tempat pembentukan senyawa etilen
Tipe : Multitubular Fixed Bed Reaktor
Operasi : Countinue
Gambar :
R-01
Kondisi Operasi : (US Patent 2014/0309468 A1)

o
Temperatur = 350 C = 623,150 K
Tekanan = 5 atm
562
Laju alir massa, Mfr = 38.969,459 kg/jam

BM rata – rata, BMav = 64,501 kg/kmol
2 2
Percepatan Gravitasi, g = 9,8 m/s = 980 cm/s
Viskositas Campuran, µ = 0,039 cP = 3,912 x 10-5 kg/m.s
Reaksi I : C2H5Cl C2H4 + HCl

Etil Klorida hidrogen methanol
A B + C
Data katalis:
Katalis : Aluminium Oxide
Porositas, φ : 0,675
Diameter katalis : 0,15 cm
3
Densitas katalis, k : 3950 kg/m
BM Katalis : 101,96
Bulk density : 1282 kg/m3
Katalis : Silica Oxide

Porositas, φ : 0,982
Diameter katalis : 0,15 cm
3
Densitas katalis, k : 2648 kg/m
BM Katalis : 60,08
Bulk density : 48 kg/m3

Perhitungan Desain Reaktor:
Asumsi:
1. Kondisi steady state.
2. Setiap partikel gas yang mengalir dalam reaktor mempunyai waktu tinggal
yang sama di dalam reaktor.
3. Reaksi berlangsung pada tekanan konstan untuk zat pereaksi gas.
1) Volumetric Flowrate Umpan, Qf

563
Reaksi 1:
Laju alir, Mfr = 38.969,459 kg/jam
Densitas, ρ = 6,307 kg/m3
M
Q 
fr
f
c
Q1 =
= 6.178,916 m3/jam
2) Konsentrasi mula – mula:
Reaksi 1:
Konsentrasi umpan C2H5Cl, CA0 1
FAo1 = umpan masuk C2H5Cl pada reaksi 1
= 604,152 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (604,152 kmol/jam) / (6.178,916 m3/jam)
= 0,098 kmol/m3
3) Menghitung Kinetika
Perhitungan nilai kinetika reaksi didasarkan pada teori yang dijabarkan di
atas yang dijadikan sebagai dasar perhitungan pada tiap reaksinya.Konstanta
kecepatan reaksi dapat ditentukan berdasarkan teori tumbukan. Untuk tumbukan
molekul A dengan molekul B, kecepatan tumbukan dapat dihitung dengan:
(Levenspiel, 1972)
2 2    0,5
Z AB  AB
 
N
6
8 k b T  1 1 CA C B
  
M
 2 10  M A B 
(Levenspiel, 1972)
Dari hukum Maxwell mengenai distribusi energi molekul, fraksi tumbukan
antara dua molekul adalah yang lebih besar dari E minimum adalah sebagai
berikut:
exp (E / RT )
Persamaan kecepatan reaksi :

564
1 dN  kecepa tan tumbukan

 rA   k CA CB  CA C B

A

v dt  mol / ltr.dtk 
1000
 rA  Z AB exp (E / RT )
N
Sehingga:
2    0,5
 rA  AB N 8 k T  1  1  exp(E / RT ) C C
    
A B
 2 1000 
b
M M 

  A B 
Mencari harga k 1
Persamaan Arhenius : k = A e-E/RT

Laju reaksi :
dC C dC
- r 1=  A B = C
dtdt
= k1 CA1 CB 1
= k1[CAo1 (1 – XA)] [CBo – CAo1 XA (Levenspiel, 1972)
2 N  1
A=  x x 8kT  
10 3 M 
Maka :
 A  B  2 N  1

1 

E/RT
k=  3 8.R.T.  .e
M (Smith, J.M, 2001)
 2  10 M A B 
Persamaan Teori Tumbukan tersebut tetap akan berlaku untuk gas murni,
dimana jarak bebas rata-rata (mean free path) bersifat tunggal dari gas murni itu
sendiri (Dogra, pers. 8.62 a).
Sehingga bilangan tumbukannya didefinisikan sebagai jumlah tumbukan
yang dialami oleh sebuah molekul tunggal per detik dalam sebuah wadah yang
berisi N1 molekul per satuan volume (Dogra, 2001).
Bilangan tubukan pada konteks ini didefinisikan sebagai jumlah tumbukan
antara dua jenis molekul per satuan volume per satuan waktu (Dogra, 2001).
565
Reaksi 1:
Diameter Partikel
σA = 3,590 A = 3,590 x 10-8 cm (Welty, 2000)
Berat Molekul
MA= 64,5 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 C2H5Cl = -111,710 J/mol
E C2H5Cl =  H f 298  RT
= (-111,710 J/mol) – (8,314 J/mol K x 623,150 K)
= -116.890,869 J/mol
- E/RT = -116.890,869 J/mol /(8,314J/mol.K) (623,150 K)
= 22,562
Maka:
 A  B  2 N  
1 1   E/RT
k1 =  3 8.R.T.  .e
 2  10  MA M
B  (Smith, J.M, 2001)
k1 = 87.323.464,093 cm3/mol.s
k1 = 87,323 m3/kmol.s

XA = 0,827
k1 = 87,323 m3/kmol.s
Menghitung laju reaksi:
-r1 = 1,477 kmol/ m3.s
566
Space Velocity = 240/jam (US. Patent 2014/0031438 A1)
Waktu reaksi = 4,167 x 10-3 jam

= 15 detik
PERHITUNGAN PADA DESAIN REAKTOR

2) Menentukan Desain Tube Reaktor
Menentukan Diameter dan Panjang Tube Reaktor, DT
dK / DT = 0,9 dengan dK = 0,15 cm
(Smith, J.M, 2001)
Diameter tube terkecil harus memenuhi rasio diameter katalis terhadap diameter
tube dengan harga 0,150
DT = 0,9 / 0,15 = 6 cm = 0,06 m = 2,364 in
Dipilih spesifikasi berdasarkan literatur (Kern, 1965)
OD 1,5 in= 0,038 m
ID 1,4 in = 0,036 m
a” 1,54 in2 = 0,039 m2

LT 4m
Maka dipilih tube yang berjumlah 278,733 yang mendekati 307 buah
2) Menentukan Volume Tube Reaktor, VTR

Volume satu buah tube reaktor,VT = A x Lt
= (3,14 x 0,0362 x 4) : 4
= 0,004 m3
Jumlah tube (NT) adalah = 307 tube
VTR = NT x VT
= 307 x 0,004 m3
= 1,219 m3
3) Menentukan Volume (Vk) dan Berat Katalis (Wk)
Menghitung Volume Katalis
 = 0,941
567
VTR = 1,219 m3
Vk = (1– Φ). VTR
= (1– 0,941). 1,219 m3
Vk = 0,072 m3
Menghitung Berat Katalis
ρk = 2.794,520 kg/m3
Wk = ρk. Vk
Wk = 2.794,520 kg/m3 x 0,072 m3
= 201,217 kg
4) Menentukan Desain Shell Reaktor
Diameter Shell Equivalent, Ds
Tube disusun secara triangular pitch dengan alasan :
1) Susunan tube lebih kuat
2) Koefisien perpindahan panas lebih baik
3) Lebih mudah dibersihkan secara kimiawi
4) Jumlah lubang tiap satuan lebih besar dari pada
susunan square pitch
5) Ukuran reaktor menjadi lebih kecil dan
turbulensi terjamin.
Dipilih triangular pitch :
Clearance = ½ x OD
= ½ x 0,038
= 0,019 m
Tube pitch, pt = OD + C
= 0,038 + 0,019
= 0,057 m
Luas triangular pitch (A) = ½ Pt (Pt. sin 60)

= ½ x 0,057 (0,057 . sin 60)
568
= 0,001 m2
Diameter Shell (Ds) = 4 x 0,866 x Nt x (Pt)2 /

= 4 x 0,866 x 307 x (0,057)2 / 3,14
= 1,106 m
Area Shell (As) = 3,14 Ds2/4

= 3,14 (1,106 m)2/4
= 0,961 m2
Volume Shell (Vs) = As x Lt

= 0,961 m2 x 4 m
= 3,842 m3
Free Area (Af) = A - ((3,14.OD2)/4)

= 0,001 – [(3,14 x 0,0382)/4]
= 2,747 x 10-4 m2
5) Tinggi Head Reaktor, Hs
Head Reaktor berbentuk ellipsoideal
HS = 0,25 x DS
= 0,25 x 1,106
= 0,277 m
6) Tinggi Reaktor Total, HR

HR = Panjang tube reaktor + 2 . Tinggi Head reaktor
= 4 m + 2 . 0,277 m
= 4,553 m
7) Volume Head Reaktor, VHR

 3 
VHR = 2.  .D
S
24 
569
= 2 [(3,14/24) x (1,106)3]
= 0,354 m3
8) Volume Total Reaktor, VR

VR = volume shell + volume head reaktor
= 3,842 m3 + 0,354 m3
= 4,196 m3
9) Tebal Dinding Reaktor, t

P.r
t  .SE 0,6.P  C (Peters, 1991)
Dimana
DS = diameter shell = 1,106 m
S = working stress allowable
= 782,5 atm (Peters, 1991)
E = welding joint efficiency
= 0,85 (Peters, 1991)
C = tebal korosi yang diizinkan
= 0,000381 m
Maka tebal dinding reaktor adalah:
t= 0,005 m
= 0,212 in
10) Outside Diameter Reaktor, OD

OD = ID + 2.t
= 1,106 + 2 . (0,212)
OD = 1,117 m
11) Penentuan Pressure Drop sepanjang Reaktor

Rumus yang digunakan untuk menghitung pressure drop adalah :
570
dP G  1 150.1 .  

     1,75.G 
 . g c . d p  3 
. .
dL dp 
 
(Fogler, 2004)
Dimana,
WT
G = 3600 . (a" . NT )
= 0,901 kg/m2.s
= 1,247 Pa/m
= 0,001 kPa/ m
∆P = xL
= 0,005 kPa
= 0,000 atm
Pout = Pin - ∆P
= 5 atm – 0,000 atm
= 5 atm
Reaktor-02 (R-02)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Tempat pembentukan senyawa metanol
Tipe Multitubular fixed bed reaktor
Tekanan, atm 5
Temperatur, oC 350
3
Laju alir volumetrik, m /jam 38.969,459
Diameter, m 1,117
571
Tinggi, m 4,553
Tebal dinding, m 0,005
Katalis Alumina Oxide, Silica Oxide
Diameter luar katalis, m 0,1
38. REBOILER – 01 (RB-01)

Fungsi : Menguapkan kembali sebagian bottom product KD-01
Bahan : Stainless steel
Gambar :
Shell
Tube
Rear End
Head
Fluida Dingin : Produk Bottom KD - 01

Flowrate, W1 = 288626,2548 kg/jam = 27145,0604lb/jam
o o
T1 = 26,6401 C = 79,9522 F
o
T2 = 91,6233 oC = 196,9220 F
Fluida Panas : Steam
Flowrate, W2 = 12312,8069 kg/jam = 162.415,020 lb/jam
t1 = 250 oC = 482 oF
t2 = 250 oC = 482 oF
Perhitungan design sesuai dengan literatur pada “Process Heat Transfer” (Kern,
1965)
a) Beban Panas (Q)
Q = 21.106.613,6043 kJ/jam = 20.005.502,6792 Btu/jam
572

T1 = 482 F Suhu Tinggi t2 = 196,922 F 285,0780
T2 = 482 F Suhu Rendah t1 = 79,9522 F 402,0478
(T1  t2 )  (T2  t1 )
LMTD  ln(T  t ) /(T  t ) (Coulson, 2005)
1 2 2 1
∆t = LMTD ft
= 340,2182 oF
0
Tc = Tav = ½(482+482) F = 482 oF
0
tc = tav = ½ (196,9220 + 79,9522) F = 138,44 oF

Dari (Kern, 1965) : 840) Tabel 8 Approximate Overall Design Coefficient.
Asumsi UD=100 Btu/jam.ft2. oF
A = 588,0197 ft2
Tube Heat Exchanger dengan spesifikasi : (Kern, 1965)
•Tube Side :
Outside Diameter = 1,000 inch = 0,083 ft
BWG = 18,000
Pass =2
573
a” = 0,2618 ft
= 112,30
A = Nt. L . a”
= 118 x 20 ft x 0,2618ft
= 617,8480 ft2
= 95,17 Btu/jam . ft2. oF

Karena UD mendekati atau sama dengan asumsi, maka dari (Kern, 1965)
diperoleh data sebagai berikut :
• Shell Side :
ID = 17,25 in
Baffle space (B) = 0,5 x 17,25 in
= 8,6 in
Pass =1
1) Menghitung flow area fluida dingin yang mengalir pada tube side,
at
ao = 0,639 in2 (flow area per tube)
574
= 0,2618 ft2
2) Menghitung laju alir massa fluida dingin pada tube side, Gt
(Kern, 1965)
= 103.681,30 lb/ft2. jam

Pada temperatur rata-rata, tav = 482 oF diperoleh data sebagai berikut :
µ = 0,0183 cP = 0,0443 lb/ft . jam (Yaws, 1976) D = ID = 0,902 in = 0,0752
ft
= 175.813,4639
L/D = 266,0754


Pada tavg = 482 oF
Prandlt Number (Pr)

=
k = 0,0225 Btu/jam .ft. oF (Yaws, 1976)
Cp = 0,4703 Btu/lb . oF (Yaws, 1976)
575
Btu/ft2. hr. oF
Nilai hi yang diperoleh digunakan untuk menghitung heat transfer coefficient
outside diameter, hio
hio = hi x (ID/OD)
= Btu/ft2. jam . oF x (0,0752/1,000)

= 210,352 Btu/ft2. jam . oF

1) Menghitung flow area fluida panas yang mengalir pada shell side, as

Baffle Spacing (B) = 8,63 in
Clerance (C’) = Pitch – OD
= 0,250
= 0,2066 ft2
2) Menghitung laju alir massa fluida panas pada shell side, Gs

576
= 142.417,7865 lb/jam.ft2

µ = 0,5287 cP = 1,2794 lb/ft . jam (Yaws, 1976) De = 0,710 in = 0,059 ft
= 142.417,7865

4) Menghitung koefisien perpindahan panas, ho
Pada Tavg = 138 oF

o
K = 0,0181 Btu/hr ft . F (Yaws, 1976)
Cp = 0,1861 Btu/lb (Yaws, 1976)
288,8777 Btu/ft2 . hr . oF
577
= 121,7197 Btu/ft2.jam. oF
= 0,00229167
PRESSURE DROP
NRe= 175.813,4639
f = 0,0001 (Kern, 1965)
SG = 1,0308 (Yaws, 1976)
2) Pressure drop
= 0,0101 psi
3) Persamaan velocity head : Gt =
103681,30
V2/2g = 0,0024 lb/jam.ft2

SG = 1,0308
578
fluida menjadi :

ΔPT = ΔPt + ΔPr
= (0,0101 + ) psi
= 0,02872 psi

Res = 142.417,7865
f = 0,0008 (Kern, 1965)
2) Jumlah lintasan

SG = 76,8206 (Yaws, 1976)
579
= 1,2788 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB–01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menguapkan kembali sebagian bottom
product KD-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,002
UC 121,7197
UD 95,1722
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
Pitch 1 ¼ - in triangular
pitch
ΔP 1,2788 psi
Pass 2

Fungsi : Menguapkan kembali sebagian bottom product ST-02
580

Gambar :
Shell
Tube
Rear End
Head

Flowrate, W1 = 1.864,8901 kg/jam = 4.111,3739 lb/jam
o o
T1 = 250 C = 482,0000 F
o
T2 = 250 oC = 482,0000 F
Fluida Dingin
t1 = 60 oC = 140,0000 oF
t2 = 65,8843 oC = 150,5918 oF
Perhitungan design sesuai dengan literatur pada (Kern, 1965)
a) Beban Panas (Q)
Q = 3.196.794,5538 kJ/jam = 3.030.020,9788 Btu/jam
o t2 = 150,5918 oF
T1 = 482 F Suhu Tinggi 285,0780
o t1 = 140,0000 oF
T2 = 482 F Suhu Rendah 402,0478
(T1  t2 )  (T2  t1 )
LMTD  ln(T  t ) /(T  t )
1 2 2 1
=336,6764
(Coulson, p-529)
Ft =1
581
∆t = LMTD ft
= 336,6764 oF
0 o
Tc = Tav = ½(482+482) F = 482 F
0 o
tc = tav = ½ (150,5918 + 140,0000) F = 145,30 F

Asumsi UD=15 Btu/jam.ft2. oF (5-50 light organics)
(Kern, 1965)
A = 599,9869 ft2
•Tube Side :
BWG = 18,000
Pass =2
a” = 0,2618 ft
= 114,59
dipilih, Nt = 118 (Kern, 1965)
582
- Koreksi UD
A = Nt. L . a”
= 118 x 20 ft x 0,2618ft
= 617,8480 ft2

• Shell Side :
ID = 17,25 in
= 8,6 in
Pass =1
= 0,2618 ft2

583
= 15.703,51 lb/ft2. jam

µ = 0,0183 cP = 0,0443 lb/ft . jam (Yaws, 1976)
D = ID = 0,902 in = 0,0752 ft
= 26.628,5978
L/D = 266,0754


Pada tavg = 482 oF
Prandlt Number (Pr) =
Cp = 0,4703 Btu/lb . oF
584
Btu/ft2. hr . oF
hio = hi x (ID/OD)
= Btu/ft2. jam . oF x (0,0752/1,000)

= 23,665 Btu/ft2. jam . oF


= 0,250
= 0,2066 ft2
= 3.345.711,46 lb/jam.ft2

585
µ = 0,3221 cP = 0,7794 lb/ft . jam (Yaws, 1976)

De = 0,710 in = 0,059 ft
= 253.972,5252


Pada Tavg = 145 oF
K = 0,0641 Btu/hr ft . oF (Yaws, 1976)
Cp = 0,4140 Btu/lb (Yaws, 1976)
631,2692 Btu/ft2 . hr . oF
586
= 0,02481
PRESSURE DROP
NRe= 26.628,5978
f = 0,00021 (Kern, 1965)
SG = 1,0308 (Yaws, 1976)
2) Pressure drop
= 0,0003 psi
Gt = 15.703,51
V2/2g = 0,001 lb/jam.ft2
SG = 1,0308 (Yaws, 1976)
fluida menjadi :
587

ΔPT = ΔPt + ΔPr
= (0,0003 + ) psi
= 0,008 psi

Res = 253.972,5252
f = 0,00115 (Kern, 1965)
2) Jumlah lintasan

SG = 523,00 (Yaws, 1976)
= 0,3186 psi
IDENTIFIKASI
588
Nama Alat Reboiler

Kode Alat RB-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
bottom Stripper-01
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,025
UC 22,8096
UD 14,5664
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
pitch
ΔP 0,008 psi
Pass 2

Fungsi : Menguapkan kembali sebagian bottom product ST-02
Gambar :
589
Shell
Tube
Rear End
Head

T1 = 250 oC = 482,0000 oF
o o
T2 = 250 C = 482,0000 F
Fluida Dingin
t1 = 100 oC = 212,0000 oF
t2 = 112,0024 oC = 233,6044 oF
Perhitungan design sesuai dengan literatur pada (Kern, 1965)
1) Beban Panas (Q)
Q = 2.447.478,6535 kJ/jam = 2.319.796,1397 Btu/jam
2) Menentukan Mean Temperature Difference (∆t).
o t2 = 233,6044 oF
T1 = 482 F Suhu Tinggi 248,3956
o t1 = 212,0000 oF
T2 = 482 F Suhu Rendah 270,0000
(T1  t2 )  (T2  t1 )
LMTD  ln(T  t ) /(T  t ) (Coulson, 2005)
1 2 2 1
=259,0477
Ft =1
∆t = LMTD ft
= 259,0477 oF
Tc = Tav = ½ ( 482 + 482) 0F = 482 oF
590
tc = tav = ½ (233,6044 + 212,0000) 0F = 222,80 oF
3) Menentukan nilai Overall Coefficient (UD)

Asumsi UD=26 Btu/jam.ft2. oF (5-50 light organics)
(Kern, 1965)
4) Menentukan nilai Heat transfer area (A)
A = 344,4267 ft2
•Tube Side :
BWG = 18,000
Pass =2
a” = 0,2618 ft
= 65,78
A = Nt. L . a”
= 66 x 20 ft x 0,2618ft
591
= 345,5760 ft2

• Shell Side :
ID = 13,25 in
= 6,6 in
Pass =1
= 0,1464 ft2

592
= 21.495,07 lb/ft2. jam

µ = 0,0183 cP = 0,0443 lb/ft . jam (Yaws, 1965)
D = ID = 0,902 in = 0,0752 ft
= 36.449,4144
L/D = 266,0754


Pada tavg = 482 oF
Prandlt Number (Pr) =

Cp = 0,4703 Btu/lb . oF (Yaws, 1976)
Btu/ft2. hr . oF
593
hio = hi x (ID/OD)
= Btu/ft2. jam . oF x (0,0752/1,000)

= 49,432 Btu/ft2. jam . oF


= 0,250
= 0,1219 ft2
= 793.493,93 lb/jam.ft2

µ = 0,2621 cP = 0,6342 lb/ft . jam (Yaws, 1976)
De = 0,710 in = 0,059 ft
=
594
= 74.028,1967


Pada Tavg = 223 oF
K = 1,9349 Btu/hr ft . oF
Cp = 1,0049 Btu/lb
4.066,5156 Btu/ft2 . hr . oF

595
= 0,0181
PRESSURE DROP
NRe= 36.449
f = 0,00018 (Kern, 1965)
SG = 1,0308 (Yaws, 1976)
2) Pressure drop
= 0,0004 psi
Gt = 21.495,07
V2/2g = 0,001 lb/jam.ft2
SG = 1,0308 (Yaws, 1976)
fluida menjadi :

ΔPT = ΔPt + ΔPr
596
= (0,0004 + ) psi
= 0,00817 psi

Res = 74.028,1967
f = 0,0016 (Kern, 1965)
2) Jumlah lintasan

SG = 593,00 (Yaws, 1976)
= 0,0220 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
597
bottom Stripper-02
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,018
UC 48,8382
UD 25,9135
OD, ID 1,00 in, 0,902 in Pass 1
pitch
ΔP 0,00817 psi
Pass 2
41. Stripper-01(ST-01)
Fungsi : Untuk melucuti gas karbondioksida dari larutan Benfield
Tipe : Packed Tower
Bahan konstruksi : Carbon steel
Gambar : ST-01
Kondisi Operasi :
Temperatur : 60 oC
Tekanan : 1,2 atm

598
a) Data-data
 Gas
G’ = 13.869,9351 kg/jam = 3,8528 kg/s
3
ρG = 1,2290 kg/m
μG = 0,00002054 kg/m.s
2
DG = 0,00001795 m /s
BMAV = 28 kg/kmol
 
Liquid
L’ = 327.446,9191 kg/jam = 90,9575 kg/s
3
ρL = 906 kg/m
μL = 0,000345 kg/m.s
2
DL = 0,000004184 m /s
 = 2,06 N/m
a) Menentukan SCG dan G untuk gas

Liquid leaving = jumlah liquid yang keluar dari stripper
= 313.576,984 kg/jam
= 87,1047 kg/s
 L' G  0,5
 .  =
 
G' L G 
= 0,41693
Dari Mass transfer operation, (Treybal, 2005), pressure drop desain untuk
stripper berkisar antara 200 - 400 N/m2 per meter packed depth.
599
G'2 x Cf x μ L 0,1 x J = 0,07

ρG x (ρL  ρG ) x gC
Jenis packing = Ceramic Raschig Rings
Nominal size = 25 mm= 1 in
CD = 255
Cf = 301
ε = 0,73
ap = 190 m2/m3 = 38 ft2/ft3
m = 68,2
n = 0,3406
p = -0,47
ds = 0,0356
G'2 x C x μ 0,1 xJ
 0,07
f L
sehingga :
ρ G x (ρ L ρ G ) x g C
Dimana: J =1
gc =1
0,018 x  (  ) g 0.5

G' g L g c 
 C f x L 0,1 x J 
 
600
μ
S
ρGxGDG

CG
b) Perhitungan Diameter Stripper

 
 Cross Section Area Tower :
G
 AG'






 
Diameter Kolom Stripper :
D  4 x A0,5
 π 
601
c) Menentukan SCL dan L untuk

L
Liquid L' A
L'
L  BM AV
μ
S
ρLxLDL

CL
d) Menentukan Hold up
L’ = 10,79522 kg/m2.s
L = 0,15991 kmol/m2.s
Untuk Ceramic Rasching Ring, nominal size = 25 mm = 1 in (Treybal, 2005):
ds = 0,0356 m
602
β = 1,508 x ds0,376
= 1,508 x (0,0356)0,376
= 0,43027
ρL = 906 kg/m3
μL = 0,0003445 kg/m.s
L = 2,06 N/m
Dari tabel 6.5, (Treybal, 1965) untuk μL < 0,012 kg/m.s, diperoleh persamaan:
  2,47 x 10 4
LsW d 1,21
s
 2,47 x 10 4
(0,0356)1,21
 0,01397 m 3 / m 3
  2,09 x 106 (737,5 x L' )0,499

LtW 2
ds
= 0,1458 – 0,01397
= 0,13185 m3/ m3
975,7 x L' 0,57 x μ L  σ 0,1737 0,262 log L'

H
0,13
x 
ρ
L 0,84
x (2,024 x L' 0,43 1)  0,073 
H = 0,00069
603
φLo = φLoW . H
= 0,13185 x 0,00069
= 0,0000912 m3/m3
 0,02
x σ 0,99
Ls  0,0486 x μ L
d 1,21 xρ 0,37
s L
m3/m3
φLt = φLo + φLs
= 0,0000912 +
= 0,38622 m3/m3
e) Interfacial area
Untuk Ceramic Rasching Ring pada nominal size 25 mm (1 in) diperoleh(Treybal,
2005):
m = 68,2
n = 0,3406
p = -0,47
808 x G' n
α m x
Aw  0,5 
L'P
 ρG 
m2/m3
604

LoW
m2/m3
f) Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :

Dari tabel 6.3 Treybal diperoleh :
ε = 0,73
= 0,73 –0,3862
= 0,5935
0,36
 
2/3
 1,195 x  
G  μ G x (1  ε Lo ) 
FG = 0,00159 kmol/m2.s
g) Menentukan Koefisien Fase Liquid :

kLxds  d x L'  0,45
 25,1 x  s  xS 0,5
(Treybal, 2005)
  CL
D μ
L
 L 
kL = 0,0209 kmol/m2.s (kmol/m3)

605
ρ
C L
BM AV
FL = k L x C
= 0,0209 x
= 0,2806 kmol/m2.s
h) Menentukan Koefisien Volumetrik


Gas :
FGa = FG x αA
= 0,00159 kmol/m2.s x 0,1116 m2/m3
= 0,01776 kmol/m3.s
 
Liquid :
FLa = FL x αA
= 0,2806 kmol/m2.s x 0,1116 m2/m3
= 0,0626 kmol/m3.s
i) Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall


LoW
= 151,598
606
G
H tG 
F
Ga
= 0,91935 m
H tL  L
F
La
= 2,5512 m
m  P
P
t
= 150
j) Menentukan Heights of Transfer Unit

L
A
mxG
A = 0,00001741
H
H tOL  H tL  L H tG  H tL 
tG
mxG A
= 3,4706 m
k) Menentukan Number of Transfer Unit

x y /m 
ln 2 1
(1  A) A
N tOL   x1  y1 / m 
(Treybal, 2005)
1A
607
A = 0,00001741
Dimana :
y1 = fraksi mol C2H4 dalam fase gas feed = 0,0018
y2 = fraksi mol C2H4 dalam fase gas top kolom = 0,9998
x1 = fraksi mol C2H4 dalam fase liquid bottom =0
x2 = fraksi mol C2H4 dalam solven =0
maka diperoleh :
x y /m 
ln 2 1
(1  A) A
N tOL   x1  y1 / m 
1A
NtOL = 4,6813
l) Tinggi Packing, Z :
Z= HtOG x NtOG
= 3,4706 x 4,6813
= 16,2472 m
m) Tinggi Head Packing, H

H = 1/8 x D
= 1/8 x 3,2761 m
= 0,4095 m
n) Tinggi Stripper, HAB

HAB =Z +2H
= 16,2472 m +2 (0,4095 m)
= 17,0662 m
o) Menentukan Pressure Drop

608
ΔP1 = P x Z
= 400 N/m2 x 16,2472
= 6.498,8817 N/m2 (untuk tiap 1 meter packing)
ρG = 1,2290 kg/m3
CD = 301 (Treybal, 2005)
G’ = 0,4572 kg/m2.s
P  G' 2
CD x 
Z  G 
Pressure drop total untuk packing = 6.498,8817 N/m2 + 41,6639 N/m2
= 6.540,5457 N/m2
= 0,06518 atm
p) Tebal Dinding Kolom

PxD
t  Cc (Peter, 1991)
2 x S x E j  0,2 x P
dimana :
P = Tekanan design = 1,2 atm = 17,64 psi

609
Maka :
t = 0,00565 m
= 0,565 cm
IDENTIFIKASI
Nama Alat Stripper
Kode Alat ST–01
Jumlah 1 buah
Operasi Continue
Fungsi Untuk melucuti gas etilen dalam Tetra Hydro Furan
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 1,2 atm
Temperatur 60 oC
Packing :
Wall thickness 3 mm
Bahan Konstruksi Carbon steel
42. Stripper-02 (ST-02)

Fungsi : Untuk melucuti gas karbondioksida dari larutan Benfield
Tipe : Packed Tower
Bahan konstruksi : Carbon steel
ST-01
610
Gambar :
Kondisi Operasi :
Temperatur : 100 oC
Tekanan : 1,43 atm
1) Data-data
 Gas
G’ = 4.191,2640 kg/jam = 1,1642 kg/s
3
ρG = 2,0548 kg/m
μG = 0,00000113 kg/m.s
2
DG = 0,00007854 m /s

 
Liquid
L’ = 19.070,2512 kg/jam = 5,29729 kg/s
3
ρL = 1297,754 kg/m
μL = 0,108 kg/m.s
2
DL = 0,0000000039 m /s
 = 0,6860 N/m
a) Menentukan SCG dan G untuk gas

611
Liquid leaving = jumlah liquid yang keluar dari stripper
= 43.881,264 kg/jam
= 12,1892 kg/s

 L' G  0,5
 .  =
 
G' L G 
= 0,41693
Dari Mass transfer operation, (Treybal, 2005), pressure drop desain untuk
stripper berkisar antara 200 - 400 N/m2 per meter packed depth.
G' 2 x C x μ 0,1 xJ
f L
= 0,086
ρG x (ρ L  ρG ) x g C
Nominal size = 25 mm= 1 in
CD = 155
Cf = 301
ε = 0,73
ap = 190 m2/m3 = 38 ft2/ft3
m = 31,52
n =0
612
p = 0,481
ds = 0,0725
G'2 x C x μ 0,1 xJ
 0,086
f L
sehingga :
Dimana: J =1
gc =1
0,018 x  (  ) g 0.5

G' g L g c 
 C f x L 0,1 x J 
 
μ
S
ρGxGDG

CG
b) Perhitungan Diameter Stripper

 
613
G
AG'

Diameter Kolom Stripper :
D 4 x A 0,5
 π 
c) Menentukan SCL dan L untuk Liquid
L
L' A
L'
L  BM AV
μ
S
ρLxLDL

CL
614
d) Menentukan Hold up
L’ = 3,6815 kg/m2.s
L = 0,1379 kmol/m2.s
Untuk Ceramic Rasching Ring, nominal size = 25 mm = 1 in (Treybal, 2005):
ds = 0,0356 m
β = 1,508 x ds0,376
= 1,508 x (0,0356)0,376
= 0,43027
ρL = 1297,754 kg/m3
μL = 0,108 kg/m.s
L = 0,686 N/m
Untuk μL < 0,012 kg/m.s, diperoleh persamaan:
  2,47 x 10 4 (Treybal, 2005)

LsW d 1,21
s
2,47 x 104

(0,0356)1,21
 0,01397 m3 / m3
  2,09 x 106 (737,5 x L' )0,499

LtW 2
ds
615
= 0,08525 – 0,01397
= 0,07127 m3/ m3
975,7 x L' 0,57 x μ L  σ 0,1737 0,262 log L'

H
0,13
x 
ρ L 0,84 x (2,024 x L' 0,43 1)  0,073 
H = 0,12268
φLo = φLoW . H
= 0,07127 x 0,12268
= 0,00874 m3/m3
 0,02
x σ 0,99
Ls  0,0486 x μ L
d 1,21 xρ 0,37
s L
m3/m3
φLt = φLo + φLs
= 0,00874 +
= 0,13642 m3/m3
616
e) Interfacial area
Dari tabel 6.4, (Treybal, 2005) untuk Ceramic Rasching Ring pada nominal size
25 mm (1 in) diperoleh :
m = 31,52
n = 0,0639
p = -0,47
808 x G' n
α m x
Aw  0,5 
L'P
 ρG 
m2/m3

LoW
m2/m3
f) Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :

Dari tabel 6.3 (Treybal, 2005) diperoleh :
ε = 0,73
εLo = ε – φLt
= 0,73 –0,1364
= 0,5935
0,36
 
2/3
 1,195 x  
G  μ G x (1  ε Lo ) 
617
FG = 0,01124 kmol/m2.s
g) Menentukan Koefisien Fase Liquid :

k xd d x L'  0,45
L s  25,1 x  s  xS 0,5 (Treybal, 2005)
  CL
DL  μL 
kL = 0,0004385 kmol/m2.s (kmol/m3)

ρ
C L
BM AV
FL = k L x C
= 0,0004385 x
= 0,0213 kmol/m2.s
h) Menentukan Koefisien Volumetrik

 
Gas :
FGa = FG x αA
= 0,01124 kmol/m2.s x 6,70604 m2/m3
= 0,07539 kmol/m3.s
 
Liquid :
FLa = FL x αA
618
= 0,02132 kmol/m2.s x 6,70604 m2/m3
= 0,14303 kmol/m3.s
i) Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall


LoW
= 55,575
G
H tG 
F
Ga
= 0,2438 m
H tL  L
F
La
= 0,9647 m
m  P
Pt
= 183,9160
j) Menentukan Heights of Transfer Unit

L
A
mxG
619
A = 0,00001379
H
H tOL  H tL  L H tG  H tL 
tG
mxG A
=0,9647 m
k) Menentukan Number of Transfer Unit
x y /m 
ln 2 1
(1  A) A
N  
x y /m
1 1 
tOL
1A (Treybal, 2005)
A = 0,00001379
Dimana :
y1 = fraksi mol CO2 dalam fase gas feed = 0,0016
y2 = fraksi mol CO2 dalam fase gas top kolom = 0,9998
x1 = fraksi mol CO2 dalam fase liquid bottom = 0
x2 = fraksi mol CO2 dalam solven = 0
maka diperoleh :
x y /m 
ln 2 1
(1  A) A
N   x1  y1 / m 
tOL
1A
NtOL = 6,4375
l) Tinggi Packing, Z :
Z = HtOG x NtOG
620
= 0,9647 x 6,4375
= 6,21034 m
m) Tinggi Head Packing, H
H = 1/8 x D
= 1/8 x 1,3538 m
= 0,1692 m
n) Tinggi Absorber, HAB
HAB =Z +2H
= 6,21034 m +2 (0,1692 m)
= 6,5488 m
o) Menentukan Pressure Drop
ΔP1 = P x Z
= 400 N/m2 x 6,21034
= 2.484,1399 N/m2 (untuk tiap 1 meter packing)
ρG = 2,0548 kg/m3
CD = 301 (Treybal, 2005)
G’ = 0,8091 kg/m2.s
P  G' 2
CD x 

Z  G 
621
Pressure drop total untuk packing = 2.484,1399 N/m2 + 46,6712 N/m2
= 2.530,8111 N/m2
= 0,02522 atm
p) Tebal Dinding Kolom
PxD
t  Cc (Peter, 1991)
2 x S x E j  0,2 x P
dimana :
P = Tekanan design = 1,43 atm = 21,021 psi
Maka :
t = 0,17311 in
= 0,004397 m
= 0,4397 cm
IDENTIFIKASI
Nama Alat Stripper
Kode Alat ST–02
Jumlah 1 buah
622
Operasi Continue
Fungsi Untuk melucuti gas karbondioksida dalam Benfield
DATA DESIGN
Tipe Packed Tower
Tekanan 1,43 atm
Temperatur 100 oC
Packing :
Wall thickness 3 mm
Bahan Konstruksi Carbon steel
43. Tangki - 01 (T - 01)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku etana (C2H6)
Tipe : Spherical
Bahan : Carbon Steel
Gambar :
a. Data design :
Temperatur, T = 300C
Tekanan, P = 25 atm
623
Laju alir massa, W = 172800 kg/jam

Densitas,  = 30,5376 kg/m3
Lama penyimpanan = 1 hari
Jumlah = 8 unit
1) Kapasitas Tangki, Vt
Vt = Laju alir massa x lama pernyimpanan

ρ
= 172800 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

30,5376 kg/m3
Vt = 135.806,3077 m3
Jumlah tangki = 8
Jadi kapasitas tangki :
135.806,3077 m3
Vt =
8
= 16.975,7885 m3
Volume tangki,Vt = (100% + 10% ) x Vt
= (1 + 10%) x 16.975,7885 m3
= 18.673,3673 m3
2) Diameter Tangki
Volume total spherical
Volume tangki = 4/3 x 
D3 D3 =
D3 =
D3 = 4.054,7265 m3
D = 15,9461 m
R = 7,9730 m
3) Tebal dinding tangki,t
624
 P. R 
t   C (Peter, 1991)
 
 2S.E  0.2 P 
Dimana :
P = Tekanan design = 25 atm
R = Jari – jari tangki = 7,9730 m
S = Working stress allowable = 7.734,6939 atm (Peter, 1991)
C = Korosi maksimum = 0,0004 (Peter, 1991)
Maka :
t = 0,0155 m
= 1,5546 cm
4) Outside diameter, OD
OD = D + 2t
= 15,9461 m + (2 x 0,0155) m
= 15,9772 m
Tangki 01 (T-01)
Fungsi Tempat menyimpan C2H6

Tipe Spherical Tank
Kapasitas, m3 16975,7885
Tekanan, atm 25
Temperatur, oC 30
Diameter, m 15,9461
OD, m 15,9772
Tebal Dinding, m 0,0155
Jumlah 8 buah
Bahan Carbon steel
44. Tangki - 02 (T - 02)

625
Fungsi : Tempat penyimpanan produk etilen (C2H4)

Tipe : Spherical
Gambar :
a. Data design :
Tekanan, P = 25 atm
Laju alir massa, W = 13.869,9359 kg/jam

Jumlah = 1 unit

ρ
= 13.869,9359 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

28,1390 kg/m3
Vt = 11.829,7820 m3
Jumlah tangki = 1
11.829,7820 m3
Vt =
1
= 11.829,7820 m3
626
= (1 + 10%) x 11.829 m3
= 13.012,7602 m3
2) Diameter Tangki
D3 D3 =
D3 =
D3 = 2.825,5849 m3
D = 14,1374 m
R = 7,0687 m
 P. R 
t   C (Peter, 1991)
 
 2S.E  0.2 P 
Dimana :
Maka :
t = 0,0138 m
= 1,3845 cm
OD = D + 2t
= 14,1374 m + (2 x 0,0138) m
= 14,1651 m
627
Tangki-02 (T-02)
Fungsi Tempat menyimpan etilen (C2H4)

Tipe Spherical Tank
Kapasitas, m3 11.829,7820
Tekanan, atm 25
Temperatur, oC 30
Diameter, m 14,1374
OD, m 14,1651
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon steel
45. Tangki - 03 (T - 03)

Fungsi : Tempat penyimpanan karbon dioksida
Tipe : Spherical
Gambar :
a. Data design :
Tekanan, P = 25 atm
Laju alir massa, W = 4.191,2640 kg/jam
Jumlah = 1 unit
628

ρ
= 4.191,2640 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

44,2185 kg/m3
Vt = 2.274,8494 m3
Jumlah tangki = 1
2.274,8494 m3
Vt =
1
= 2.274,8494 m3
= (1 + 10%) x 2.274,8494 m3
= 2.502,3344 m3
2) Diameter Tangki
D3 D3 =
D3 =
D3 = 543,3558 m3
D = 8,1601 m
R = 4,0800 m
 P. R 
t   C (Peter, 1991)
 
 2S.E  0.2 P 
Dimana :
629

Maka :
t = 0,0082 m
= 0,8160 cm
OD = D + 2t
= 8,1601 m + (2 x 0,0082) m
= 8,1764 m
Tangki 03 (T-03)
Fungsi Tempat menyimpan CO2

Tipe Spherical Tank
Kapasitas, m3 2.274,8494
Tekanan, atm 25
Temperatur, oC 30
Diameter, m 8,1601
OD, m 8,1764
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon steel

Fungsi : Menguapkan bahan baku asam klorida.
630
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in

W = 132.600,1313 kg/hr = 292.332,9 lb/hr
T1 = 250 oC = 482 oF
T2 = 250 oC = 482 oF
Fluida Dingin : Bahan baku asam klorida
w = 162126,7065 kg/hr = 145.001,31 lb/hr
t1 = 30 oC = 86 oF
t2 = 110 oC = 230 oF
 Beban Panas VP-01

Q = 227.303.145,1108 kJ/hr = 215.444.967,33 Btu/hr

 LMTD
Fluida Panas Fluida Dingin
Selisih
(oF) (oF)
482 Suhu tinggi 230 252
482 Suhu rendah 86 396
Selisih 144
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 409,6214 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
 t= 318,5946 oF
631
Tc = 482 oF; tc = 158 oF
 Asumsi UD = 200 Btu/hr.ft2.oF (Kern, 1965)
A = 3381,1778 ft2
 
- Tube Side
BWG = 18
Pass =2
a” = 0,1963 ft2/lin ft
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
= 3381,1778
25 0,1963
= 688,98
N =728 (Kern, 1965)
Corrected Coefficient, UD
A = Nt x L x a''
= 3572,66 ft2
Q
UD =
A . Δt
untuk shell :
- Shell side
Pass =1
632
Pt = 1 in triangular pitch

a. Flow Area/tube, a’t
a’t = 0,334 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
= 7280,334 = 0,8443 ft2

1442
b. Laju Alir, Gt
Gt = W/at
292333
= 0,8443 = 346.252,04 lb/hr.ft2
c. Bilangan Reynold, Ret

Pada Tavg = 482 oF
μ = 0,0183 cp = 0,0443 lb/ft hr (Yaws, 1976)
ID = 0,652 inch = 0,0543 ft (Kern, 1965)
Ret = D.Gt/ μ
= 424.409,4967
Dengan L/D = 460,1227 diperoleh
Jh = 800 (Kern, 1965)
d. Nilai hi
Pada Tavg = 482 oF
Cp o
= 0,4703 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
k o
= 0,0225 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
 c. 
  = 0,9282
k 
 k  Cp  1 / 3   0,14
H   
hJ 
w 
i 
 D  k  
   0,14
 
 w 
633
 0,0225  1/ 3
hi = 800 0,9282 
 0,0543 
= 322,627 Btu/hr ft2 oF
= 322,627 x 0,652 / 0,75
= 280,470 Btu/hr.ft2.oF
Fluida Dingin: Shell Side, Output Mixing Point (MP-03)
a. Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
Pt = tube pitch = 1 in
=1–0,75 = ¼ in
310,25 15,5
as = = 0,8342 ft2
1441
b. Laju Alir, Gs
292333
= 0,8443 = 346252,04
lb/hr.ft2 c. Bilangan Reynold, Res
tavg o
= 158 F
Cp o
= 0,9421 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
k o
= 0,3149 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
μ = 0,3297 Cp = 0,7978 lb/ft hr (Yaws, 1976)
 Cp. 
  = 0,9282
 k 
De = 0,701 inch = 0,059 ft (Kern, 1965)

G D
Res = S
= 31.782,5401
634
JH = 110 (Kern, 1965)

d. Nilai ho
= 781,9835 Btu / hr ft2 oF

e. Clean Overall Coefficient, UC
hioho
UC = hio  ho (Kern, 1965)
= 206,4306 Btu/hr.ft2.
o
F f. Dirt factor, Rd
UC UD
Rd = UC UD (Kern, 1965)
2o
= 0,0004 hr.ft . F/Btu
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 424409,4967
s = 1,0308 (Yaws, 1976)
f Gt 2 L n
 Pt =
5,22 x10 10 x D e s  t
= 0,1025 psi
2
 V / 2g = 0,0015 (Kern, 1965)
2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,1164 psi
PT = 0,2189 psi
Shell Side
Re = 31.782,5401
f = 0,02 (Kern, 1965)
635
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)

= 19,35
Ds = ID/12
= 2,5833 ft
s = 56,3046
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s
(Kern, 1965)
=0,1055 psi
IDENTIFIKASI
Nama alat Vaporizer
Kode alat VP-01
Operasi Continue
Fungsi tempat menguapkan bahan baku asam klorida
Jumlah 1
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,0004 hr.ft2. oF /Btu

UC 206,4306 Btu/hr.ft2. oF
Tube Side Shell
Panjang 25 ft Baffle 15,5 inch
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
Pitch 1- in Triangular
pitch
ΔP 0,2189 psi
Pass 2
636

Fungsi : Menguapkan etil klorida
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in

W = 132.600,1313 kg/hr = 292.332,90 lb/hr
T1 = 250,0000 oC = 482 oF
T2 = 250,1521 oC = 482 oF
Fluida Dingin : Output Mixing Point (MP-03)
w = 48.717,1836 kg/hr = 107.402,88 lb/hr
t1 = 12,2874 oC = 54,12 oF
t2 = 32,1197 oC = 89,82 oF
 Beban Panas VP-02

Q = 15310406 kJ/hr = 14511677,73 Btu/hr

 LMTD
Fluida Panas Fluida Dingin
Selisih
(oF) (oF)
482 Suhu tinggi 89,8154 392,1846
482 Suhu rendah 54,1173 427,8827
Selisih 35,6981
637
t2 t1 o
LMTD = ln (t / t ) = 409,7745 F (Kern, 1965)
1 2
Ft =1 (Kern, 1965)
t = 409,6214 oF
Tc = 482 of ; tc = 71,97 oF

2
A = 354,1381 ft
 
- Tube Side
BWG = 18
Pass =1
a” = 0,1963 ft2/lin ft
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
= 354,1381
20 0,1963
= 90,20
dari tabel.9 Kern, didapat nilai yang mendekati Nt perhitungan adalah
Nt = 92


 UD A = Nt x L x a''
= 361,1920 ft2
Q
UD =
A . Δt
untuk shell :
638
- Shell side
Pass =1
Pt =1 in triangular pitch

a. Flow Area/tube, a’t
a’t = 0,334 in2 (Kern, 1965)
at = Nt.a’t /144 x n (Kern, 1965)
= 92 0,334 = 0,2134 ft2

144 1
b. Laju Alir, Gt
Gt = W/at
292333
= 0,2134 = 1.369.953,72 lb/hr.ft2
c. Bilangan Reynold, Ret

Pada Tavg = 482 oF
μ = 0,0183 cp = 0,0443 lb/ft hr (Yaws, 1976)
ID = 0,652 inch = 0,0543 ft (Kern, 1965)
Ret = D.Gt/ μ
= 0,0543x1369953,72 = 16792185,4001
0,0443
Dengan L/D = 368,0982 diperoleh
Jh = 950 (Kern, 1965)
d. Nilai hi
Pada Tavg = 482 oF
Cp o
= 0,4703 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
k o
= 0,0225 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
 c. 
  = 0,9282
k 
639
 k  Cp  1 / 3   0,14
H    
hJ

i
 D  k   w 
  0,14
 
 w 
 0,0225  1/ 3
hi = 950 0,9282 
 0,0543 
= 383,119 Btu/hr ft2 oF
= 383,119 x 0,652 / 0,75
= 333,058 Btu/hr.ft2. oF
Fluida Dingin: Shell Side, Output Mixing Point-03 (MP-03)
a. Flow Area, as
as = ID x C’B/144 PT (Kern, 1965)
B = Baffle spacing = 6 in
Pt = tube pitch = 1 in
=1–0,75 = ¼ in
12 0,25 6
as = = 0,1250 ft2
1441
b. Laju Alir, Gs
107402,877 3
= = 859223,02 lb/hr.ft2
0,1250
c. Bilangan Reynold, Res
o
tavg = 72 F
o
Cp = 0,3910 Btu/lb. F (Yaws, 1976)
o
k = 0,0212 Btu/hr ft. F (Yaws, 1976)
μ = 0,2715 Cp = 0,6571 lb/ft hr (Yaws, 1976)
640
 Cp.  13
  = 2,2940
 k 
De = 0,701 inch = 0,059 ft (Kern, 1965)
GS D
Res = 
= 77.387,3686
JH = 185 (Kern, 1965)
d. Nilai ho
= 152,2353 Btu / hr ft2 oF
e. Clean Overall Coefficient, UC
UC
hioho =
hio  ho
= 104,4795 Btu/hr.ft2. oF (Kern, 1965)

f. Dirt factor, Rd
UC UD
Rd = UC UD
2 o
= 0,0006 hr.ft . F /Btu (Kern, 1965)
PRESSURE DROP
Tube Side
 Untuk NRe = 1.679.185,4001
s = 1,0308 (Yaws, 1976)
f Gt 2 L n
 Pt =
5,22 x10 10 x D e s  t
= 1,0271 psi
2
 V / 2g = 0,22 (Kern, 1965)
2
Pr = ( 4n/s ) ( V /2g )
= 0,8537 psi
PT = 1,8808 psi
641
Shell Side
Re = 77.387,3686
f = 0,0014 (Kern, 1965)
N+1 = 12L/B (Kern, 1965)
= 40
Ds = ID/12
= 1,00 ft
s = 55,8028 (Yaws, 1976)
fGs2 Ds(N 1)

ΔPs = 5,22 1010 Des s (Kern, 1965)
= 0,2398 psi
IDENTIFIKASI
Nama alat Vaporizer
Kode alat VP-02
Operasi Continue
Fungsi tempat menguapkan etil klorida
Jumlah 1
DATA DESIGN
Rd Calculated 0,0006 hr.ft2. oF /Btu

UC 104,4795 Btu/hr.ft2. oF
Tube Side Shell
Panjang 20 ft Baffle 6 inch
OD, ID 0,75 in, 0,652 in Pass 1
642

Pitch 1 - in Triangular
pitch
ΔP 1,8808 psi
Pass 1
LAMPIRAN IV
PERHITUNGAN EKONOMI
4.1. Menentukan Indeks Harga

Untuk menentukan biaya alat pada tahun 2021, digunakan indeks harga
tahun 2010-2014 sebagai referensi.
Tabel 4.1. Indeks Harga Tahun 2010-2014
Tahun Indeks Harga
2010 550,8
2011 585,7
2012 584,6
2013 567,3
2014 576,1
Data diatas kemudian diubah ke dalam bentuk persamaan y = 3,22 x –

5.905,74 dengan menggunakan metode regresi liniear. Sehingga bisa didapatkan
data indeks harga ditahun selanjutnya dengan menggunakan ekstrapolasi.
Tabel 4.2. Indeks Harga Tahun 2015-2021

Tahun Indeks Harga
2015 582,56
2016 585,78
2017 589,00
2018 592,22
2019 595,44
2020 598,66
2021 601,88
Dari data tersebut didapat indeks harga untuk tahun 2021 adalah 601,88.
4.2. Perhitungan Harga Peralatan

Harga peralatan industri pada tahun 2021 dapat ditentukan dengan bantuan
indeks harga. Sehingga didapatlah persamaan sebagai berikut:
642
643
Index cost at present price

Present cost = original cost x (Peter,pg.164)
Index cost at original price
Daftar harga peralatan diambil dari data pada situs matche.com. Pada situs
tersebut, daftar harga yang diberikan adalah daftar harga pada tahun 2014. Dengan
menggunakan persamaan diatas, maka masing–masing harga peralatan pada tahun
2021 dapat dihitung, dengan hasil perhitungan pada tabel berikut:
Tabel 4.3. Harga Alat

Kode Alat Nama Alat Harga Satuan US $ Jumlah Harga Total US $
AB-01 Absorber-01 36566,22 1,00 36566,22
AB-02 Absorber-02 34790,15 1,00 34790,15
ACC-01 Accumulator-01 3238,72 1,00 3238,72
ACC-02 Accumulator-02 12850,41 1,00 12850,41
CH-01 Chiller-01 451854,02 1,00 451854,02
CH-02 Chiller-02 230785,09 1,00 230785,09
CH-03 Chiller-03 91206,60 1,00 91206,60
CH-04 Chiller-04 47640,56 1,00 47640,56
CH-05 Chiller-05 1358,17 1,00 1358,17
C-01 Cooler-01 45968,96 1,00 45968,96
K-01 Compressor-01 121399,85 1,00 121399,85
K-02 Compressor-02 169040,42 1,00 169040,42
K-03 Compressor-03 538881,62 1,00 538881,62
K-04 Compressor-04 79087,51 1,00 79087,51
K-05 Compressor-05 64356,55 1,00 64356,55
K-06 Compressor-06 91102,13 1,00 91102,13
K-07 Compressor-07 65401,30 1,00 65401,30
CD-01 Condenser-01 567,82 1,00 567,82
DC-0 Dekanter-01 153578,13 1,00 153578,13
F-01 Furnace-01 6295763,01 1,00 6295763,01
F-02 Furnace-02 979556,83 1,00 979556,83
644
H-01 Heater-01 26745,58 1,00 26745,58

H-02 Heater-02 16611,51 1,00 16611,51
H-03 Heater-03 98310,90 1,00 98310,90
H-04 Heater-04 67804,22 1,00 67804,22
H-05 Heater-05 286470,22 1,00 286470,22
H-06 Heater-06 39491,52 1,00 39491,52
H-07 Heater-07 181263,98 1,00 181263,98
KD-01 Kolom Destilasi-01 39700,47 1,00 39700,47
KOD-01 Knock Out Drum 17238,36 1,00 17238,36
PC-01 Partial Condenser 1094583,71 1,00 1094583,71
P-01 Pompa-01 10760,92 1,00 10760,92
P-02 Pompa-02 13163,84 1,00 13163,84
P-03 Pompa-03 5328,22 1,00 5328,22
P-04 Pompa-04 5328,22 1,00 5328,22
R-01 Reaktor-01 59028,33 1,00 59028,33
R-02 Reaktor-02 54640,38 1,00 54640,38
RB-01 Reboiler-01 98310,90 1,00 98310,90
RB-02 Reboiler-02 34894,62 1,00 34894,62
RB-03 Reboiler-03 21312,88 1,00 21312,88
ST-01 Stripper-01 29775,35 1,00 29775,35
ST-02 Stripper-02 15566,76 1,00 15566,76
T-01 Tangki-01 929931,24 8,00 7439449,93
T-02 Tangki-02 295768,49 1,00 295768,49
T-03 Tangki-03 756920,78 1,00 756920,78
Total $ 13.713.945,5020 $ 20.223.464,1913
4.3. Perhitungan Biaya

4.3.1. Bahan Baku dan Katalis
 Etana 96 %
Harga (US$/ kg) = US$ 1,05
Kebutuhan /tahun (kg) = 231.413.760 kg
Biaya / tahun (US$) = 231.413.760 kg x 1,05 US $/kg
645
= US$ 242.984.448
 HCl 33 %
Kebutuhan /tahun (kg) = 384.486.912 kg
Biaya / tahun (US$) = 384.486.912 kg x 0,001 US $/kg
= US$ 384.486,912
 Oksigen 100 %
Kebutuhan /tahun (kg) = 357.051.298,9091 kg
Biaya / tahun (US$) = 357.051.298,9091 kg x 0,38 US $/kg
= US$ 242.984.448
 Katalis (Oxychlorination Catalyst)
Harga (US$/ kg) = US$5
Kebutuhan /tahun (kg) = 893,7874 kg
Biaya / tahun (US$) = 893,7874 kg x 5 US $/kg
= US$ 4.468,9371
 Katalis (Silica Alumina Catalyst)
Kebutuhan /tahun (kg) = 100,6075 kg
Biaya / tahun (US$) = 108,1459 kg x 0,4 US $/kg
= US$ 43,2584
 Refrigran (Ammonia)
Harga (US$/ kg) = US$ 0.2
Kebutuhan /tahun (kg) = 100.648.129,3108 kg
Biaya / tahun (US$) = 100.648.129,3108 kg x 0.2 US $/kg
= US$ 20.129.625,8622
Total Biaya Bahan Baku = US$ 399.182.563,5401
4.3.2. Biaya Bahan Bakar
Harga (US$/ liter) = US$ 0.01
Kebutuhan (liter/tahun) = 15.760.586,3394 liter
Biaya / tahun (US$) = 15.760.586,3394 liter x 0,01 US $/kg
646
= US$ 157.605,8634
4.3.3. Perhitungan Harga Tanah
Luas tanah (m2) = 60.000
2
Harga tanah / m (Rp) = 1.3000.000
Biaya penyediaan tanah (Rp) = 1.300.000 x 60.000
= Rp. 78.000.000.000
= US$ 5.931.558,94
4.3.4. Perhitungan Harga Bangunan
Luas bangunan (m2) = 14.925,75
2
Harga bangunan / m (Rp) = 2.000.000,00
Biaya penyediaan bangunan (Rp) = 2.000.000 x 14.925,75
= Rp. 29.851.500.000
= US$ 2.270.076,0456
Keterangan = US$ 1 = Rp 13.150,00
4.4. Operating Labour

Daftar gaji karyawan per bulan dapat dilihat dalam tabel berikut ini :
Tabel 4.4. Daftar Gaji Karyawan Per Bulan

Jabatan Jumlah Gaji/Bulan (Rp) Total gaji/bulan (Rp)
Direktur Utama 1 30.000.000 30.000.000
Manajer 3 15.000.000 45.000.000
Sekretaris Direktur Utama 1 4.500.000 4.500.000
Sekretaris Manajer 3 4.000.000 12.000.000
Kepala Bagian 7 8.000.000 56.000.000
Kepala Seksi 18 6.500.000 117.000.000
Foreman 8 5.000.000 40.000.000
Operator Kontrol 40 4.500.000 180.000.000
Operator Lapangan 52 4.000.000 208.000.000
Operator Instrumen 8 4.000.000 32.000.000
Analis Laboratorium 2 3.000.000 6.000.000
Dokter 1 6.000.000 6.000.000
647
Perawat 2 3.000.000 6.000.000

Staff 28 5.000.000 140.000.000
Pekerja Bengkel 4 2.500.000 10.000.000
Pekerja Gudang 4 2.000.000 8.000.000
Pemadam Kebakaran 4 2.000.000 8.000.000
Driver 4 2.000.000 8.000.000
Security 8 2.500.000 20.000.000
Total 198 122.000 936.500.000
Jumlah gaji karyawan per bulan = Rp. 936.500.000

Jumlah gaji karyawan per tahun + THR = Rp. 936.500.000 x 13 bulan
= Rp. 12.174.500.000
= US$ 925.817,4905
4.5. Perhitungan Total Capital Investment (TCI)

1. Total Direct Cost (DC)
a) Equipment, Installation dan Investment
Purchased Equipment-Delivered (PEC) = US$
20.223.464,191
Installation, insulation and painting (25% PEC) = US$
5.055.866,0478
Instrumentation and Control (6% PEC) = US$ 1.213.407,8515
Piping and installed (10% PEC) = US$ 2.022.346,4191
Electrical and installed (10% PEC) = US$ 2.022.346,4191
b) Building = US$ 2.270.076,0456
c) Service Facilities & yard improvement (40% PEC) = US$ 8.089.385,6765
d) Land = US$ 5.931.558,9354
Total Direct Cost (DC) = US$ 46.828.451,586
2. Indirect Cost (IDC)
a) Engineering and supervision (5%DC) = US$ 2.341.422,5793
b) Contruction expense and contractors (6%DC) = US$
2.809.707,0952
648
c) Contigency (5% FCI) = US$ 2.735.767,4348

Total Indirect Cost (IDC) = US$ 7.886.897,1093
3. Fixed capital Investement (FCI)
FCI =(DC + IDC) = US$54.715.348,6957
4. Working Capital (15% TCI)
WC = 20% TCI =US$ 13.678.837,174
TOTAL CAPITAL INVESTMENT (TCI)
TCI = FCI + WC = US$ 68.394.185,8696
4.6. Perhitungan Total Production Cost (TPC)

4.6.1. Manufacturing Cost (MC)
a. Direct Production Cost
Raw material = US$
399.182.563,5401
Operating Labor (OL) = US$ 925.817,4905
Direct supervisory and clerical labor (10% OL) = US$ 92.581,7490
Utilities (10% TPC) = US$ 49.877.885,4015
Maintenance & repair (2% FCI) = US$ 1.094.306,9739
Laboratory charge (10% OL) = US$ 92.581,7490
Patent & royalties (1% TPC) = US$ 4.987.788,5402
Total Direct Production Cost (DPC) = US$
456.253.525.4444
b. Fixed Charge
Depreciation (10% FCI) = US$ 5.471.534,8696
Local taxes (1% FCI) = US$ 547.153,4870
Insurance (0,4% FCI) = US$ 218.861,3948
Total Fixed Charge (FC) = US$ 6.237.549,7513
c. Plant Overhead Cost (50% dari
MR+OL+DSCL) = US$ 1.056.353,1067
Total Manufacturing Cost (MC) = US$
463.547.428,3024
4.6.2. General Expenses (GE)
649
Administrative cost (15% (MR+OL+DSCL) = US$ 316.905,9320

Distribution & selling price (2% TPC) = US$ 9.975.577,0803
Research & Development cost (5% TPC) = US$ 24.938.942,7008
Total General Expenses = US$ 35.231.425,7131
TOTAL PRODUCTION COST (TPC)
TPC = MC+GE = US$
498.778.854,0155
4.7. Perhitungan Annual Cash Flow (ACF)

4.7.1. Perhitungan Produk
a. Produk Utama
Etilen 99,99%
Produksi /tahun (kg) = 100.000.000 kg
Pendapatan / tahun (US$) = 100.000.000 kg x 5,5 US $/kg
= US$ 550.000.000
b. Produk Samping
 Karbon Dioksida%
Produksi /tahun (kg) = 30.177.100,8 kg
Pendapatan / tahun (US$) = 30.177.100,8 kg x 0,69 US $/kg
= US$ 20.822.199,5520
Total Penjualan = US$

570.822.199,5520
Total Production Cost (TPC) = US$
498.778.854,0155
Net Profit Before Tax (TP-TPC) = US$ 72.043.345,5365
Income Tax (30% NPBT) = US$ 21.613.003,6610
Net Profit After Tax (NPAT) = US$ 50.430.341,8756
Depresiasi (9,1% FCI) = US$ 4.979.096,7313
Annual Cash Flow (ACF) = US$ 55.409.438,6069
650
%ACF (ACF/TCI) = 81,0148 %

Persen ACF lebih besar dari persen bunga bank, maka pabrik layak
didirikan.
4.8. Lama Waktu Pengembalian Hutang

Umur Pabrik = 11 tahun
4.8.1. Lama Pengangsuran Hutang
TCI = US$ 68.394.185,8696
ACF = US$ 55.409.438,6069
Bunga (i) = 14% (Bank Mandiri)
Pinjaman (100%-bunga)xTCI) (P) = US$ 58.818.999,8479
Lama Angsuran (n) = 2 tahun
 i 1 in 
Angsuran = P  n 
 1  i 1
= US$ 35.720.173,9263
Tabel 4.5. Angsuran pembayaran pinjaman dan bunga

TAHUN PINJAMAN BUNGA TOTAL HUTANG ANGSURAN SISA HUTANG
KE- (US$) (US$) (US$) (US$) (US$)
0 58.818.999,8479 0,0000 58.818.999,8479 0,0000 58.818.999,8479
1 58.818.999,8479 8.234.659,9787 67.053.659,8266 35.720.173,9263 31.333.485,9003
2 31.333.485,9003 4.386.688,0260 35.720.173,9263 35.720.173,9263 0,0000
Total 12.621.348,0047 71.440.347,8526
4.8.2. Pay Out Time
POT  FCI  BungaTCI

ACF
POT  54.715.348,6957  12.621.348,0047

55.409.438,6069
POT = 1,2153 Tahun

651
Karena POT kurang dari ½ umur pabrik (11 tahun / 2 = 5.5 tahun) maka
pabrik layak didirikan.
4.8.3. Total Modal Akhir
a. Net Profit Over Total Life of Project (NPOTLP)
NPOTLP =CCP+CR
CCP = umur pabrik x ACF – TCI
= (11 x 55.409.438,6069) – 68.394.185,8696
= 541.109.638,8059
CR = WC + Vs + Land
= 13.678.837,1739 + 0 + 5.931.558,9354
= 19.610.396,1093
NPOTLP = 560.720.034,9152
b. TCI + Total Bunga = 68.394.185,8696 + 12.621.348,0047
= 81.015.533,8744
Karena NPOTLP lebih besar daripada TCI + Total Bunga maka pabrik
layak didirikan.
4.8.4. Total Capital Sink
TCS = umur pabrik x ACF – total Angsuran
= (11 x 55.409.438,6069) – 71.440.347,8526
= 538.063.476,8229
Karena TCS lebih besar daripada TCI maka pabrik layak didirikan
4.8.5. Laju Pengembalian Modal
Rate of Return (ROR) = Net Pr ofit After Tax x 100 %

TCI
50.430.341,8756
=
68.394.185,8696 x 100 %
ROR = 73,7348%
Karena persen ROR lebih besar daripada persen Bunga bank maka pabrik
layak untuk didirikan.
652
Discounted Cash Flow Rate of Return = 80,92%
Karena persen DCFROR lebih besar daripada bunga bank maka pabrik
layak didirikan.
4.8.6. Break Even Point
Fixed Cost
Break Even Point (BEP) = Selling Price  Variable Cost 100 %
= 6.237.549,7513 1.056.353,1067  35.231.425,7131 100 %

570.822.199,5520 - 456.253.525,4444
BEP = 37,1178%
Karena BEP berada pada range 20%-40% maka pabrik layak didirikan.

Skripsi Etilen

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Etilen

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RENCANA

PABRIK PEMBUATAN ETILEN DENGAN

Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti

Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

PUTRI UTAMI 03121003013

PUTRI WIDYASTI GULTOM 03121003045

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti

Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

PUTRI UTAMI 03121003013

PUTRI WIDYASTI GULTOM 03121003045

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Pabrik Etilen direncanakan berlokasi di kawasan industri Cilegon. Banten.

cracking dengan reaksi sebagai berikut:

Berdasarkan hasil analisa ekonomi. maka pabrik pembuatan Etilen ini

Dr. Hi. Leilv Nurul Komariah. S.T.. M.T.

Pabrik Etilen direncanakan berlokasi di kawasan industri Cilegon, Banten.

Proses ini dilanjutkan di Reaktor-O2 dengan suhu 350'Cdan tekanan 5 atm

Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik pembuatan Etilen ini

Mengetahui Menyetujui - .,- -,--

Dr. Hi. Leilv Nurul Komariah. S.T.. M.T.

Indralaya, Januari 2017

HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i

BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

BAB 2 PERENCANAAN PABRIK ................................................................................. 13

BAB 3 LOKASI DAN LETAK PABRIK...................................................................... 23

BAB 4 NERACA MASSA DAN NERACA PANAS ................................................. 31

BAB 5 UTILITAS ............................................................................................... 55

BAB 6 SPESIFIKASI ALAT ............................................................................. 65

BAB 7 ORGANISASI PERUSAHAAN .......................................................... 101

BAB 8 ANALISA EKONOMI ....................................................................................... 113

BAB 9 KESIMPULAN ...................................................................................................... 125

BAB 10 TUGAS KHUSUS............................................................................................... 127

DAFTAR NOTASI ............................................................................................................. 148

Tabel 1.1. Produsen Etilen di Indonesia ................................................................... 2

Gambar 2.1. Data Impor Etilen Tahun 2010 hingga 2014 ke

Lampiran I Lampiran Neraca Massa ................................................................ 164

Pabrik Etilen direncanakan berlokasi di kawasan industri Cilegon, Banten.

Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik pembuatan Etilen ini

1) Investasi =US$ 68.394.185,1739

Pabrik Etilen direncanakan berlokasi di kawasan industri Cilegon, Banten.

Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik pembuatan Etilen ini

1) Investasi =US$ 68.394.185,1739

1.1. Latar Belakang

reaksi seperti polimerisasi, oksidasi, klorohidrasi, brominasi, klorinasi, hidrasi,

1.2. Sejarah dan Perkembangan

Tabel 1.1. Produsen Etilen di Indonesia

1.3. Macam-macam Proses Pembuatan Etilen

1.4. Sifat Fisik dan Sifat Fisika

Warna : Tidak berwarna

Titik Beku : 90,35 oK

Volume Kritis : 147,9 cm3/mol

Titik Beku : 54,36 oK

Volume Kritis : 73,4 cm3/mol

Titik Beku : 158,97 oK

Volume Kritis : 81,0 cm3/mol

Titik Beku : 85,46 oK

Volume Kritis : 202,9 cm3/mol

Densitas : 3,386 g/cm3

Densitas : 5,85 g/cm3

Densitas : 1,984 g/cm 3

Massa Molar : 58,44 g/mol

Densitas : 2,165 g/cm 3